Hygiene Report 3/2022

schwerpunkt
3·22
Hygienegerechte Antriebslösungen:
kompromisslos gegen Kontaminationen
WITTENSTEIN alpha GmbH: Maschinendesign erleichtert Betrieb, Wartung, Reinigung
Hygiene in Produktion und Verpackung ist einer der Schlüsselfaktoren für die Sicherheit von Lebensmitteln und Getränken
oder auch von Pharmazeutika und medizinischen Sterilartikeln – denn Hygiene bedeutet Vermeidung von Keimen und
damit von Kontamination. Folglich dürfen von Maschinenkomponenten keine Produktrisiken ausgehen. Für offene Maschinendesigns
geeignet, chemikalien- und korrosionsbeständig, rückstandsfrei zu reinigen, mikrobiologisch sicher sowie
wirtschaftlich in Anschaffung, Betrieb und Wartung – Siegfried Wallauer, Produktmanager Rotative Antriebssysteme bei
der WITTENSTEIN alpha GmbH (Igersheim) erklärt in diesem Bericht, wodurch die hygienegerechten Planetengetriebe,
Servoaktuatoren und Kleinantriebssysteme des Unternehmens für all diese Merkmale stehen, Keimen keine Chance und
damit sicheren Schutz vor Kontaminationsgefahren bieten. Von Hygienic Design bei Maschinen und Anlagen und hygienegerechter
Antriebstechnik profitieren Maschinenhersteller ebenso wie Maschinenbetreiber und Endverbraucher.
Hygienisches Design lässt sich
einer Maschine aber nicht einfach
überstülpen – im Gegenteil:
das über Jahre praktizierte
Einhausen oder gar Kapseln
beispielsweise von Getrieben
oder Servoaktuatoren wird heute
von Lebensmittelproduzenten
vermehrt abgelehnt. Neben
Ausfallrisiken der Antriebstechnik,
die durch Stauwärme,
Die Servoaktuatoren der Baureihe
axenia value stehen für Präzisionsaktuatorik
in einem konsequent
umgesetzten Hygienic Design.
Rostbildung oder Leckagen
entstehen können, wird dies vor
allem damit begründet, dass
in Einhausungen durch Staub,
Feuchtigkeitsnebel und Ablagerungen
Schmutznester entstehen
können, deren Entfernung
– weil schwer zugänglich – zugleich
einen hohen Reinigungsund
Desinfektionsaufwand nach
sich zieht.
Hygienegerechte Antriebstechnik
ist demgegenüber gut
zugänglich und damit für die
Produktsicherheit mit entscheidend.
Sie schlägt somit „zwei
Fliegen mit einer Klappe“: Sie
minimiert per se das Entstehen
von Kontaminationsgefahren
und unterstützt zugleich eine
effiziente Maschinenreinigung
und -desinfektion. Kein Wunder
also, dass sich Automatisierungskomponenten
im Hygienic
Design im Allgemeinen und
hygienegerechte Servoantriebstechnik
im Besonderen einer
verstärkten Nachfrage erfreuen.
Kein Nischenmarkt mehr
Servoantriebstechnik im Hygienic
Design hat sich im Umfeld
der Lebensmittelverarbeitung,
der Getränkeabfüllung oder der
Herstellung pharmazeutischer
Produkte Stand heute erfolgreich
etabliert – und ist längst
nicht mehr nur ein Nischenmarkt.
Das liegt vor allem daran,
dass alle Beteiligten ihren
Nutzen daraus ziehen.
So können Maschinenhersteller
Lösungen wie den Servoaktuator
axenia value, die Planetengetriebe
HDV und HDP+ oder die
Kleinservomotoren der cyber ®
dynamic line von WITTENSTEIN
ohne zusätzliche Zertifizierung
in ihre bereits
hygienisch gestalteten
Anlagen
integrieren – was
im Fall von
Einhausung oder
Kapselungen
so nicht ohne
weiteres möglich
ist. Sie erfüllen dabei nach
Aussage von Siegfried Wallauer
quasi automatisch wichtige
Grundlagen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG in Bezug
auf die Notwendigkeit und die
Ausgestaltung des hygienischen
Designs von Maschinen- und
Automatisierungskomponenten.
Auch sind sie hinsichtlich der
Beachtung von Normen wie
beispielsweise der DIN EN ISO
14159:2008-07 für Maschinen
mit Hygienerisiken generell,
der DIN EN 1672-2:2021-05
speziell für Nahrungsmittelmaschinen
sowie hygienerechtlicher
Vorgaben wie der VO
1935/2004/EG über Materialien
und Gegenstände, die bestimmungsgemäß
mit Lebensmitteln
in Berührung kommen, auf
der sicheren Seite. Gleichzeitig
setzen sie mit Antriebstechnik
im Hygienic Design eine
Die Kleinservomotoren der cyber dynamic line sind
CIP- und SIP-geeignet und können bedenkenlos eingeschäumt,
hochdruckbestrahlt und gereinigt werden.
„Leading-Edge-Technologie“
ein, die die mechanische Komplexität
reduziert. Sie verbessert
den Innovationsgrad ihrer
Maschinen und kann so einen
Wettbewerbsvorteil schaffen –
zumal die Betreiber immer öfter
offene, hygiene- und reinigungsgerechte
Maschinenbauweisen
verlangen. Schließlich darf man
nicht vergessen, dass die Herstellung
und Montage von Einhausungen
oder Kapselungen
durchaus einsparbare Kosten
erzeugen – also die Preisattraktivität
und Wirtschaftlichkeit
beeinträchtigen.
Für die Betreiber entscheidend
sind in der Regel Kennzahlen
wie die TCO (Total Cost of
Ownership) oder OEE (Overall
Equipment Effectiveness).
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