PuK - Prozesstechnik & Komponenten 2024

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10 - 14 June 2024 

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Mit Wärmerückgewinnung nachhaltig 

Energie sparen 

Bei der Nutzung von Schraubenkompressoren, Nachverdichtern und Gebläsen geht ein beträchtlicher Teil der erzeugten Energie in Form von 

Wärme verloren. Doch das muss nicht sein: Dank innovativer Wärmerückgewinnungssysteme von KAESER KOMPRESSOREN kann diese Wärme 

wiedergewonnen und sinnvoll genutzt werden. 

Wärmerückgewinnung – Die richtige Entscheidung 

Energieeffizienz: Durch die Rückgewinnung der Abwärme können Sie Ihre Energiekosten erheblich senken. Die 

gewonnene Wärme kann zur Beheizung von Räumen, zur Warmwasserbereitung oder zur Unterstützung industrieller 

Prozesse verwendet werden. So nutzen Sie Ihre Energie doppelt und sparen gleichzeitig bares Geld. 

Nachhaltigkeit: Indem Sie die Abwärme der Druckluftversorgung nutzen, reduzieren Sie erheblich den CO2 - Ausstoß. 

Die Wärmerückgewinnung trägt aktiv zum Klimaschutz bei und unterstützt Ihr Unternehmen dabei, nachhaltiger zu 

agieren. 

Langlebigkeit: Durch die Reduzierung der Betriebstemperatur des Kompressors wird dessen Lebensdauer deutlich 

verlängert. Die Wärmerückgewinnung schont somit nicht nur Ihren Geldbeutel, sondern auch Ihre Investition. 

Flexibilität: Wärmerückgewinnungssysteme von KAESER können an nahezu jeden Kompressor angepasst werden. 

Egal, ob Sie bereits eine bestehende Anlage haben oder eine neue installieren möchten, unsere innovative Technologie 

lässt sich problemlos integrieren. 

Fördermöglichkeiten: Es gibt staatliche Förderprogramme für energieeffiziente Maßnahmen. 

Informieren Sie sich über mögliche finanzielle Unterstützung und profitieren Sie noch heute. 

www.kaeser.com

ca. 5 % ca. 15 % ca. 76 % 

Abwärme vom 

Antriebsmotor 

durch Kühlung der Druckluft 

rückgewinnbare Wärmeleistung 

durch Kühlung des Fluids 

rückgewinnbare Wärmeleistung 

100 % ca. 96 % 

gesamte elektrische 

Leistungsaufnahme 

nutzbare Wärme 

ca. 2 % ca. 2 % ca. 4 % 

Wärmeleistung, die in 

der Druckluft verbleibt nicht nutzbare Wärme 

Wärmeabgabe der Kompressoranlage 

an die Umgebung 

Wärmerückgewinnungssysteme – 

Flexibel für jeden Bedarf 

Heizungsluft zur Raumheizung: Luftgekühlte Schraubenkompressoren, Nachverdichter und Gebläse von KAESER 

eignen sich als Komplettanlage hervorragend für die Wärmerückgewinnung zur Beheizung von Räumen oder für 

andere Warmluftanwendungen. Die direkte Nutzung der Abwärme über ein Abluftkanalsystem erschließt das hohe 

Wiederverwertungspotenzial von 96 % der eingesetzten Energie. 

Heißwassererzeugung: Für Anwendungen mit Heißwasserbedarf bietet KAESER Wärmerückgewinnungssysteme 

mit speziellen Wärmetauschern an. Damit kann – abhängig von der Ausführung – bis zu 70°C heißes Prozess-, 

Brauch- und Trinkwasser erzeugt werden. Die indirekte Nutzung der Abwärme über Wärmetauschersysteme nutzt bis 

zu 76 % der zugeführten elektrischen Leistung der Druckluftversorgung. 

Hier kommt Wärmerückgewinnung zum Einsatz: 

● Einspeisung in Zentralheizungen 

● Warmwasser für sanitäre Anlagen 

● Trocknungs- und Sterilisationsprozesse 

● Nutzwasser für Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

● Brauchwasser für Textilindustrie 

● Prozesswasser für Fertigungsindustrie 

Sie möchten mehr über unsere innovativen Wärmerückgewinnungssysteme erfahren? 

Dann folgen Sie dem QR-Code. 

P-119D.19/24

Editorial 

Total Cost of Ownership (TCO) 

Sehr geehrte Leserinnen und Leser, 

TCO ist ein Begriff, der bisher hauptsächlich vom Hersteller auf Nutzer ausgeliehener Produkte angewendet wurde und 

festlegte, was pro Zeiteinheit an den Hersteller bezahlt werden muss. Ich dehne diesen Begriff nun auf die gesamte 

technische Industrie aus, egal ob gemietet oder gekauft wurde. TCO bedeutet alle Kosten, die mit einem Produkt bei 

der Anwendung entstehen, dies sind Abschreibung, Energiekosten, Wartungs- und Reparaturkosten, Personal- und Ersatzteilkosten 

sowie die dafür nötigen peripheren Kosten wie Verwaltung und Infrastruktur. 

Warum aber schreibe ich über dieses Thema? Die Länder Mitteleuropas und insbesondere Deutschland befinden sich 

in einem demografischen Wandel, die geburtenstarken Jahrgänge gehen nach und nach in Rente und die jüngeren Generationen 

können die entstehenden Lücken im Arbeitsmarkt nicht auffüllen. Ein weiterer Punkt betrifft die Energieversorgung 

und die vorhandenen Rohstoffe. Deshalb sollten wir in Europa nach Lösungen suchen, wie es gelingen kann, 

mehr Energieeffizienz zu erreichen und ohne große Rohstoffvorkommen wirtschaftlich bedeutsam zu bleiben. 

Nun, es ist eigentlich ganz einfach. Wir müssen alles besser und effizienter und somit preiswerter gestalten, angefangen 

bei der Technik, unserer Energie- und Ressourcenversorgung und bis hin zur Verwaltung. Also die TCO nach meiner 

neuen Definition reduzieren, gerne mit Hilfe von KI. 

Wollen wir unsere Produkte in Zukunft immer noch verkaufen, dann müssen sie in höchstem Maße energieeffizient sein 

und eine große Lebensdauer erreichen, Konkurrenten können die bisherige Technik billiger anbieten. Die Rohstoffe, die 

wir haben, sollten wir in Prozesse zurückführen und dafür auch Prozesse entwickeln. Dies legt eine konsequente Kreislaufwirtschaft 

nahe und zugleich einen bewussteren Umgang mit Werkstoffen. Unabhängig von den Personalkosten 

heißt das: Kosten senken, aber gleichzeitig eine hohe Qualität erreichen. Was die KI unterstützend erledigen kann, das 

sollte sie erledigen: Briefe schreiben, Daten analysieren, Steuerbefehle in normalen Prozessen geben. Personal sollte 

dort eingesetzt werden, wo Kontrolle, Kreativität und anspruchsvolle Kompetenz notwendig sind. Dann könnte uns die 

Zukunft gelingen. 

Die Beiträge in diesem Heft sind daher so gewählt, dass Effizienz in verschiedenen Bereichen abgebildet ist und Ihnen 

zeigt, wie auch Sie Ihr Unternehmen und Ihre Produkte effizienter machen können, um so auch in Zukunft wettbewerbsfähig 

zu sein. 

Herzliche Grüße 

Ihr 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker 

Prof. i. R., Berater in Wasserstoff- und Energiefragen 

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2024 

5

PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 

Redaktionsbeirat 

Redaktionsbeirat 2024 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, Prof. i. R., Berater in Wasserstoff- und Energiefragen 

Vorsitzender des Redaktionsbeirates 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, Jahrgang 1956, studierte Maschinenbau an der Fachhochschule Heilbronn und Chemieingenieurwesen 

an der Universität Erlangen-Nürnberg und promovierte dort im Jahre 1993. Seine industrielle Tätigkeit umfasst eine Lehre 

als Maschinenschlosser, drei Jahre als Konstrukteur, vier Jahre Leitung einer Abteilung für F+E und fünf Jahre als Prokurist für den 

Bereich Technik. Von 2000 bis 2022 war er Professor und Lehrstuhl inhaber des Lehrstuhls „Prozessmaschinen und Anlagentechnik“ 

an der Universität Erlangen-Nürnberg. Sein Lehrgebiet umfasste die Auslegung und den Betrieb von Apparaten, Maschinen und 

Anlagen für die Chemie, die Wasser-, Lebensmittel- und Biotechnik sowie die Managementpraxis. Seine Forschungsschwerpunkte 

lagen in der Pulsationsproblematik und Systemdynamik in Anlagen, der Optimierung und Simulation von Pumpen, Kompressoren und Systemen, der 

Hochdruckbauteil- und prozesstechnik, der Anwendung ionischer Flüssigkeiten, der energetischen Optimierung von Systemen und der Erforschung von 

Verschleißvorgängen. 2008 war er Prodekan, ist Herausgeber von Zeitschriften, Mitglied in mehreren Gremien und Forschungsverbünden, gibt Wasserstoffseminare 

deutschlandweit und ist technischer Berater für Unternehmen und Dozent in internationalen Ausbildungsprogrammen. 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Leiter Fachgebiet Fluidtechnik, TU Dortmund 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, Jahrgang 1963, studierte Luft- und Raumfahrttechnik an der TU Braunschweig und promovierte 

dort am Institut für Strömungsmechanik auf dem Gebiet des Vogelfluges. Seine industrielle Tätigkeit begann er 1997 als Fachbereichsleiter 

Strömungsdynamik in der Firma KÖTTER Consulting Engineers KG. Hier sammelte er Erfahrungen hinsichtlich der 

physi kalischen Analyse und Beseitigung von strömungsinduzierten Schwingungen an Industrieanlagen. Im Jahre 2005 übernahm 

er die Technische Leitung der Firma. Seit dem Jahr 2006 ist er Professor und Leiter des Fachgebietes Fluidtechnik der TU Dortmund. 

Zu seinen Forschungsschwerpunkten zählen die theoretische und experimentelle Analyse von Schraubenmaschinen sowohl in der 

Kompressoranwendung (z. B. Kälte- und Druckluftkompressoren, Vakuumpumpen) als auch in der Expanderanwendung (z. B. Abwärmenutzung). 

Darüber hinaus erforscht er pulsierende Strömungen im Umfeld von Verdrängermaschinen und Kreiselpumpen. In der Zeit von 2008 

bis 2011 war er Prodekan und Dekan der Fakultät Maschinenbau und von 2012 bis 2014 Senator an der TU Dortmund. Er ist Reviewer verschiedener 

internationaler Journale, in industriellen Beiräten und wissenschaftlichen Gremien tätig und wissenschaftlicher Leiter der „International Conference 

on Screw Machines (ICSM)“, die seit 1984 regelmäßig an der TU Dortmund abgehalten wird. 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, Projektingenieur, KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg 

Gerhart Hobusch, Jahrgang 1964, studierte Maschinenbau an der FH Schweinfurt, Nordbayern. Er graduierte als Diplom-Ingenieur 

im Maschinenbau und absolvierte ein Aufbaustudium mit dem Abschluss Diplom-Wirtschaftsingenieur (FH). Seit 1989 ist er bei der 

KAESER KOMPRESSOREN SE, Coburg, als Projektingenieur tätig. Seine Zuständigkeit umfasst die Projektierung von Druckluftstationen, 

die Entwicklung von wirtschaftlichen, energiesparenden Konzepten für Druckluftstationen und die weltweite Schulung der KAESER- 

Projektingenieure. Im Rahmen seiner Tätigkeit hat er an Forschungsprojekten wie der Kampagne „Druckluft-effizient“, dem Verbundprojekt 

EnEffAH, sowie bei FOREnergy und Green Factory Bavaria mit gearbeitet und ist im VDMA in der Fachabteilung Drucklufttechnik 

aktiv. Die normgerechte Durchführung von Volumenstrom- und Leistungsmessungen an Kompressoren auch im Zusammenhang 

mit China Energy Label Effizienzanforderungen sowie Druckluft-Qualitätsmessungen gemäß den ISO-Normen zählen ebenso zu seinen 

Aufgaben. Neben den im Lauf der Jahre gehaltenen Fachvorträgen über Drucklufttechnik kam die Entwicklung des Blended Learning Konzepts bei 

KAESER mit Entwicklung von E-Learnings und der Durchführung von Online-Schulungen hinzu. 

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter, Leiter integrierte Managementsysteme, NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH, Waldkraiburg 

Johann Vetter, Jahrgang 1966, studierte Maschinenbau an der FH Regensburg. Seine Diplomarbeit behandelte das Thema 

„Filter und Filter-Materialien“ in der Umwelt- und Verfahrenstechnik. Vor dem Studium hatte Herr Vetter eine Ausbildung zum 

Maschinenschlosser abgeschlossen und schuf sich so eine praxisnahe Basis für seine späteren Tätigkeiten in der Automobilbranche, 

wo er über 16 Jahre hinweg als Qualitätsingenieur, Entwicklungsingenieur, Projektleiter und Abteilungsleiter für 

Airbag Systeme arbeitete. 2013 startete Herr Vetter bei NETZSCH Pumpen & Systeme als Leiter Projektmanagement und war für 

Sonderprojekte hauptsächlich für die Öl- und Gasindustrie und übernahm dort nach 3 Jahren die Stelle als Qualitätsleiter. Seit 

Oktober 2019 ist er für den Bereiche integrierte Managementsysteme zuständig und sitzt zudem in der Geschäftsleitung der 

NETZSCH Pumpen & Systeme. Aktuell ist er auch noch als Projektleiter für die Nachhaltigkeit der NETZSCH-Gruppe zuständig. 

Dipl.-Ing. (FH) Sebastian Oberbeck, Global Energy Manager, Pfeiffer Vacuum GmbH, Asslar 

Sebastian Oberbeck, Jahrgang 1970, studierte an der THM Mittelhessen Maschinenbau und graduierte in der Fachrichtung Feinwerktechnik. 

Er begann seine Laufbahn 1996 am Institut für Mikrotechnik Mainz (heute Fraunhofer IMM) als Projektingenieur, später als 

Projektleiter im Bereich Mikropumpen, Mikroventile und Mikrosystemtechnik. Ab 1998 war er bei der Nanosensors GmbH für den 

Bereich Fertigung nanotechnischer Sonden für die Rasterkraftmikroskopie verantwortlich. 1999 wurde er Gründungsmitglied und 

aktiver Gesellschafter der CPC Cellular Chemistry Systems GmbH und leitete die Produktentwicklung mikro reaktionstechnischer 

Laborsysteme für Chemie und Pharmaanwendungen. 2004 wurde er Produktmanager für Daimler Chrysler und Getrag im Bereich 

Getriebekomponenten bei der Selzer Fertigungstechnik GmbH in Driedorf. Von 2009 bis 2019 verantwortete er die Entwicklung und 

Grundlagenentwicklung im Bereich Vorpumpen und Systeme bei Pfeiffer Vacuum GmbH. Von 2020 bis 2022 war er für Pfeiffer Vacuum Nordamerika 

verantwortlich für den Aufbau und die Leitung des Silicon Valley Innovation Center in San Jose, Kalifornien und übernahm Anfang 2023 die Rolle als 

Globaler Energie Manager bei Pfeiffer Vacuum. 

6 PROZESSTECHNIK & KOMPONENTEN 2024

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Dirk Koob 

Geschäftsführer Aerzen Deutschland GmbH & Co. KG 

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Inhaltsverzeichnis 

Titel 

Pumpenmonitoring und Prozessexpertise 

für Kläranlagen 

SEEPEX optimiert den Klärschlammtransport im Ruhrgebiet 

Für einen der größten Abwasserunternehmen in Deutschland, 

dem Ruhrverband, installierte der Pumpenhersteller Seepex 

seine Monitoring-Lösung, um den Klärschlammtransport zu 

optimieren. Die permanente Live-Überwachung aller Parameter 

im Pumpenbetrieb perfektioniert die Performance, steigert die 

Energieeffizienz und bringt ein hohes Maß an Verlässlichkeit und 

Planbarkeit in die Wartungsabläufe (ab Seite 14) 

Inhalt 

Editorial 

Total Cost of Ownership (TCO) 5 

Leitartikel 

Effizienz und Qualität 10 

Titelgeschichte 

Pumpenmonitoring und Prozessexpertise für Kläranlagen 14 

Pumpen und Systeme 

Hocheffizienzpumpen 

Bestens geregelt 18 

Membrandosierpumpen 

Membrandosierpumpen bewähren sich für kritische 

Mischaufgaben in der industriellen Oligonukleotid-Produktion 20 

Exzenterschneckenpumpen 

Batterieproduktion in Europa führt zu 

Innovationen bei Pumpenherstellern 26 

Standzeit erhöhen, Personal entlasten 38 

Smart Factory 

Der intelligente Weg zur Smart Factory: Wie dank Cloud 

aus „Pain Points“ zukunftsfitte Use Cases werden 30 

Schlauchpumpen 

“Schlauchpumpen sind hier eine wirtschaftliche Lösung“ 33 

Schraubenspindelpumpen 

Die Flüssigkeitsbeförderung sprengt herkömmliche Grenzen 40 

Vakuumtechnik 

Vakuum-Anlagensystem 

Auf den Spuren des Urknalls 42 

Unternehmen – Innovationen – Produkte 

Pumpen/Vakuumtechnik 56 

Messen und Veranstaltungen 

IFAT Munich 2024 70 

IVS - INDUSTRIAL VALVE SUMMIT 2024 72 

ACHEMA 2024 74 

FILTECH 2024 76 

VALVE WORLD EXPO 2024 77 

DIAM & DDM 2025 78 

Kompressoren und Systeme 

Maschinenraumbelüftung 

Damit den Aggregaten nicht die Luft ausgeht 80 

Biogasrückeinspeisung 

Biogasrückeinspeisung Leoben 86 

Nachhaltigkeit 

Nachhaltigkeit im Aufwind 88 

Wärmerückgewinnung 

Gut für Geldbeutel und Umwelt 90 

Inserentenverzeichnis 93 

Impressum 93 

Komponenten 

Frequenzumrichter 

Multi-Level-Technologie: Was sie kann und was sie ermöglicht 94 

Total Cost of Ownership 

Hilfe beim Energiesparen 98 

Dichtungen 

Das Rundum-Sorglos-Paket für Trinkwasserdichtungen 

mit KTW-BWGL-Konformität 100 

Neue Dichtungsoptionen im Kontext mit CIP-/SIP-Prozessen 110 

OT-Security 

OT-Security muss von Anfang an eingeplant werden 102 

Sensoren 

SAW-Durchflussmesser im Molkereieinsatz 104 

Sensoren messen Achstemperatur: 

JUMO schreibt die Erfolgsgeschichte des TGV weiter 106 

Antriebe 

Moderner Vorreiter mit langer Tradition 108 


Kompressoren/Drucklufttechnik/Komponenten 112 

Technische Daten Einkauf 117 

Schraubenspindelvakuumpumpen 

Potential von Oberflächenstrukturen zur 

Reduktion von Vakuumspaltströmungen 46 

Reparatur vs. Austausch 

Vakuumpumpen reparieren oder austauschen? Ein Leitfaden 53 

8 

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Leitartikel 

Effizienz und Qualität 


In der Zukunft wird Strom unsere 

bevorzugte Energieform sein, da 

er fossile Energieträger in E-Autos, 

Häusern und Chemiefirmen direkt 

oder indirekt ersetzt. Die Wundermittel 

für den indirekten Ersatz sind 

Wasserstoff und CO 2 

. 

Wasserstoff ermög licht alles und wird 

mit Hilfe von Strom hergestellt, während 

CO 2 

zwar unserem Klima schadet, 

aber zukünftig ein wichtiger Rohstoff 

ist. Das bedeutet jedoch, dass 

wir 5- bis 8-mal mehr Strom oder 

10- bis 16-mal mehr Wind- und Sonnenstrom 

als heute benötigen. Dies 

ist nur möglich, wenn Photovoltaikund 

Windkraftanlagen viel effizienter 

werden, da unsere Fläche sonst nicht 

aus reicht und es oft auch Widerstand 

aus der Bevölkerung gibt. Daher müssen 

wir Energie importieren. Ammoniak 

ist zweifellos die beste Wahl, da 

es einen hohen Wasserstoffgehalt hat 

(110 Kg/m 3 ) und für den Transport 

nur einen Überdruck von ca. 10 bar 

benötigt. Die Technologie zur Rückgewinnung 

des Wasserstoffs ist verfügbar 

und relativ effizient. Australien 

verspricht 1,5 $, momentan sind es 

2 $ pro Kilogramm Wasserstoff, vermutlich 

eingespeichert in Ammoniak. 

Allerdings wird er bei uns nicht 

so preiswert ankommen. Die Gründe 

sind Investitionen für die Herstellung 

in der Ferne, Bau von Transportschiffen, 

Transport, die Annahmesysteme 

in Häfen und die noch auszubauenden 

Verteilungsstrukturen in Europa. 

Ammoniak ist giftig, weshalb nicht 

damit gerechnet werden kann, dass 

es durch Pipelines gepumpt oder in 

kommunalen Strukturen eingesetzt 

werden wird. Daher werden die Gasversorgungsnetze 

in Deutschland 

auf Wasserstoff umgebaut. Derzeit 

kostet Wasserstoff in Deutschland 

4,55 €/Kg. Das Wuppertal-Institut hat 

veröffentlicht, dass Wasserstoff in 

Deutschland preiswerter hergestellt 

werden kann als der importierte in 

Ammoniak. Dies gilt besonders, 

wenn der Strom dafür über Photovoltaik 

selbst erzeugt wird (aktuell ca. 

8,5 Cent/KWh, dann 2,83 €/Kg). Daher 

sollten wir in Europa so viel Wasserstoff 

wie möglich und vernünftig ist, 

herstellen. Damit dürfte unsere Energieversorgung, 

zusammen mit dem 

Import, sicherzustellen sein. Der Weg 

dorthin ist jedoch noch weit und bis 

dahin werden wir möglicherweise 

manchmal Strommangel haben. Aufgrund 

politischer Veränderungen besteht 

zumindest ein gewisser Zweifel, 

ob wir den Energieimport immer 

problemlos bekommen werden. Daher 

sollten wir diese Bedrohung als 

Chance nutzen und Produkte entwickeln, 

die besser sind als alles Vergleichbare 

auf der Welt. Die Schlüssel 

dafür sind Effizienz in allen Facetten 

und Haltbarkeit. Wir sollten Maschinen 

und Apparate bauen, die in Wirkungsgrad 

und Lebensdauer alle anderen 

übertreffen. 

Richten wir den Fokus auf die Prozesstechnik, 

so liegt es nahe, über 

Wärme, Maschinen (Pumpen, Kompressoren, 

usw.), Anlagen, Strom, Materialien 

und den Overhead effizienztechnisch 

in den Fokus zu nehmen. 

Wärmeenergie und Wärmeaggregate 

Wärme ist ein physikalischer Zustand, 

den wir technisch sowie privat benötigen. 

Leider kann Wärme nicht oder 

nur in mobilen und sehr gut isolierten 

Wärmespeichern (teuer) transportiert 

werden. Daher sollte Wärme dort verbraucht 

werden, wo sie entsteht, und 

man sollte unbedingt versuchen, sie 

dort auf hohem Energieniveau zu halten, 

wo sie genutzt wird. Dies bedeutet, 

dass Verluste durch Wärmeableitung 

durch gute Isolation minimiert 

oder bestmöglich genutzt werden 

sollten. Zudem können warme Ströme 

durch Kompres sion, Brüdenverdichtung 

oder Wärmepumpen 

ver edelt und so auf höhere Temperaturen 

gehoben werden. 

In der Prozesstechnik bedeutet dies 

die Nutzung von Wärmekaskaden 

oder Methoden zur Wärmeveredelung, 

wie: 

1) Der kalte Wärmestrom kühlt den 

warmen Strom, der warme den heißen 

Strom usw.! Der heiße Strom 

kann entweder mit einer Carnotbatterie 

in elektrischen Strom zurückverwandelt 

oder die anfallende 

Restwärme zum Heizen verwendet 

und erneut der Veredelung zugeführt 

werden. 

2) Steht ein warmer Wasserstrom zur 

Verfügung, den man nicht mehr 

nutzen kann, könnte dieser dem 

Nachbarn zum Heizen zur Verfügung 

gestellt oder so veredelt werden, 

dass ein Niveau erreicht wird, 

welches eine erneute Verwendung 

zulässt (z. B. von diesem Niveau 

wieder erhitzen oder bei Gasen 

oder Dampf, Brüdenverdichtung 

bzw. Kompression). 

3) Wenn ein heißer Strom vorhanden 

ist und nicht mehr genutzt werden 

kann, sollte er in einem mobilen 

Wärmespeicher gespeichert oder 

über eine Carnot-Batterie in elektrischen 

Strom umgewandelt werden. 

4) Bei Bedarf an Wärme und Kälte 

können mit einer Wärmepumpe 

sowohl Kälte als auch Wärme erzeugt 

werden, oder die Wärme 

kann zur Erzeugung von Kälte genutzt 

werden, wodurch ein wärmerer 

Strom entsteht. 

Pumpen und Kompressoren 

Die Auswahl einer Pumpe hängt vom 

Prozesstyp ab, mit dem ein bestimmtes 

Produkt hergestellt werden soll. 

Wenn kein Zwang aus dem Vorhaben 

besteht, wählt man eine Kreiselpumpe, 

da sie kostengünstig und 

robust ist. Allerdings hat sie bei kleinen 

Förderströmen oder großen Regelbereichen 

einen schlechten Wirkungsgrad. 

Daher stellt sich die Frage 

nach den Kosten. Die Kosten für eine 

10 


Leitartikel 

Abb. 1: Kosten der Förderung pro Jahr (8800 Stunden) bei verschiedenen Pumpenwirkungsgraden, 

beispielhaft berechnet für Wasser mit 10 m 3 pro Stunde und 10 bar Druckerhöhung. 

lungsmaßnahmen erreicht werden. 

[Hieninger] 

Verdrängerpumpen haben im 

Durchschnitt bessere Wirkungsgrade 

bis zu mittleren Förderströmen. Darüber 

hinaus werden solche Maschinen 

kaum angeboten, obwohl sie 

deutlich bevorzugt werden sollten, 

wenn viskose Stoffe gefördert werden 

müssen, höhere Drücke überwunden 

werden sollen oder eine höhere 

Dosiergenauigkeit erforderlich 

Förderaufgabe mit 10 bar Druckerhöhung 

und 10 m 3 /h Förderstrom 

und einem Wirkungsgrad von 10 % 

betragen 19.352 €, wenn man einen 

Strompreis von 0,285 Cent/KWh annimmt 

(publizierter Industriepreis). 

Bei einem Wirkungsgrad von 80 % betragen 

die Kosten nur noch 2.418 €, 

also 88 % weniger. 

Wenn sie eine andere Förderaufgabe 

haben, dann können Sie die 

Kosten in der Tabelle rechts durch 

einfaches Multiplizieren ermitteln. 

Beispielweise erhöht sich die Druckdifferenz 

auf 20 bar, dann verdoppeln 

sich die Kosten. Das Gleiche gilt 

für den Förderstrom und die Stromkosten. 

Bitte denken Sie dabei auch 

daran, dass der Motor jeweils der 

Förderaufgabe angepasst werden 

muss. Ein Motor einer Pumpe mit 

20 % Wirkungsgrad ist etwa viermal 

so groß wie der einer Pumpe mit 80 % 

Wirkungsgrad. 

Bessere Wirkungsgrade bei Kreiselpumpen 

können jedoch auch 

durch strategische Steuer- und Regeist. 

Die höchste Dosiergenauigkeit 

bei oft höchstem Wirkungsgrad erreichen 

oszillierende Pumpen mit bis zu 

+- 0,5 %. 

Leider haben oszillierende Pumpen 

in der Regel meist den größten 

Grundflächenbedarf und erzeugen 

auch die stärkste Pulsation. Meist 

sind Pulsationsdämpfer in der Lage, 

bis ca. 1–3 % Restpulsation zu dämpfen. 

Dies wird als ungefährlich eingestuft, 

stimmt aber sicher nicht, denn 

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Leitartikel 

Schwingungen und Druckstöße aber 

auch Kavitation sind die Karies für 

Pumpen und auch andere Anlagenelemente. 

Die richtige Auswahl einer 

Pumpe hinsichtlich Nachhaltigkeit 

und Lebensdauer ist also eine Schlüsselaufgabe. 

Ein Druckstoß durchläuft eine Anlage 

mit Schallgeschwindigkeit (bei 

Wasser 1480 m/s) und wirkt in Rohren 

in alle Richtungen. Er hat eine große 

Kraft und greift nicht selten Sensoren 

an, dehnt Rohrleitungen oder deformiert 

Flächen. Dies führt oft zu kleinen 

Relativbewegungen zwischen 

Bauteilen, die an der Struktur nagen 

können. Auch alle anderen Pumpen, 

einschließlich Kreiselpumpen, pulsieren, 

dies kann durchaus unter manchen 

Bedingungen heftig ausfallen, 

wird aber meist toleriert. Wollen wir 

die Haltbarkeit von Pumpen verbessern, 

müssen wir Schwingungen und 

Stöße optimal dämpfen und natürlich 

Kavitation vermeiden. Solche Dämpfer 

gibt es leider noch nicht, daher ist 

dies eine ingenieurstechnische Herausforderung. 

Bei Kompressoren hängt der 

Wirkungsgrad stark von der Kühlung 

während des gesamten Verdichtungsprozesses 

ab. Wenn zusätzlich 

Reibung durch Dichtungen vorhanden 

ist, entsteht eine polytrope Verdichtung, 

bei der das Gas über die 

Kompressionserwärmung hinaus zusätzlich 

erhitzt wird. Je heißer das 

Gas, desto mehr Energie wird für die 

Förderung benötigt. Auch die Erwärmung 

des Gases beim Ansaugen in 

den Arbeitsraum mit heißen Wänden 

ist störend, da dadurch weniger 

angesaugt wird. Im Vergleich zur isothermen 

Kompression, bei der im Arbeitsraum, 

am besten mit Flüssigkeit 

gekühlt werden muss, benötigt die 

polytrope Kompression mindestens 

doppelt so viel Energie. Die Auswahl 

der richtigen Kühlung oder eine perfekte 

Abtrennung von Kühlmitteltröpfchen 

aus dem internen Kühlmittel, 

sind daher die wichtigsten 

ingenieurstechnischen Herausforderungen 

bei Kompressoren. Je nach 

Gastyp können auch große Leckagen 

auftreten. Je kleinmolekularer ein 

Gas ist, desto mehr. Beispielsweise 

ist der Wasserstoff heute viel diskutiert, 

schmiert aber extrem schlecht 

und wird bei der Entspannung am 

Saughubbeginn wärmer, statt kälter. 

Besonders hier empfiehlt sich 

eine Flüssigkeitsdichtung, erfordert 

aber natürlich eine Gasreinigung auf 

der Druckseite. Angesichts des Energieverlusts 

durch Wärme und Leckage 

im Bereich von Faktor zwei dürfte 

sich eine Gasreinigung auf der Druckseite 

schnell amortisieren. 

Hinzu kommt, dass der Energiebedarf 

für einen Zieldruck steigt, je 

niedriger der reale Saugdruck ist. Der 

Druckverlust sollte auf der Saugseite 

daher extrem minimiert werden. Dasselbe 

gilt für die Reibung der Dichtungen. 

Die Fläche unter den Kurven 

und Linien in Abb. 2 ist die notwendige 

Kompresssionsenergie. 

Abb. 2: Kompressionsarten bei Kompressoren: d1 isotherm; d2 polytrop, adiabat mit 

effizienter Kühlung; d3 adiabat oder isentrop; d4 polytrop mit zusätzlichem Wärmeeintrag 

z. B. von der Dichtungsreibung. 

Bei Kompressoren hängt der Wirkungsgrad 

von den folgenden Faktoren 

ab: 

1) Ohne wirksamen Kühleffekt entsteht 

eine adiabate Verdichtung. 

Falls dann noch eine relativ große 

Dichtungsreibung am Kolben hinzukommt, 

haben wir eine polytrope 

Kompression. Im Vergleich zur 

isothermen Verdichtung ist der 

Energieverbrauch 150 % höher. Je 

heißer das Gas am Ende der Förderung, 

desto mehr Förderenergie. 

2) Ebenfalls störend ist die Gaserwärmung 

beim Ansaugen, durch die 

Kompressionserwärmung entstehen 

heiße Wände im Arbeitsraum. 

Das angesaugte Gas wird beim 

Einsaugen erwärmt und dehnt sich 

aus. Dadurch wird deutlich weniger 

angesaugt. 

3) Jeder Kolbenkompressor klassischer 

Bauart hat einen Schadraum. 

Dies ist der beim oberen Totpunkt 

verbleibende Raum, der beim Ansaughub 

erst entspannt werden 

muss, bevor das eigentliche Ansaugen 

beginnen kann. Beim Fördern 

von Wasserstoff wird dieser 

beim Entspannen zusätzlich warm. 

4) Das Ansaugen mit Druckverlust bewirkt, 

dass der Ansaugdruck niedriger 

ist als der statische Ansaugdruck. 

Das ist in der Regel nicht 

viel, aber es wirkt sich trotzdem 

negativ aus, da die Kompression 

beginnend bei niedrigerem Druck 

die meiste Energie pro Druckstufe 

verbraucht. 

5) Auch auf der Druckseite entsteht 

ein Druckverlust, dieser findet 

aber im oberen Druckbereich statt 

und ist daher der kleinste Verlust 

in dieser Liste. 

6) Leckage am Kolben: Je nach Gastyp 

und dessen Schmiereigenschaften 

erleidet die Dichtung merklichen 

Verschleiß und damit auch merklichen 

Leckstrom. Bei Wasserstoff 

sind beide besonders hoch, da 

dieser nicht schmiert. Daher ist 

hier auch viel Forschungsarbeit im 

Gange. 

7) Bei Kompressorventilen ist bei 

schlecht schmierenden Gasen (z. B. 

Wasserstoff) zu erwarten, dass 

beim Schließen der Ventile bis zur 

finalen Endlage bereits im Kontakt 

12 


Leitartikel 

Gleitbewegungen stattfinden, die 

zu Verschleiß führen können. 

Die funktionell beste Lösung ist ein 

Flüssigkolben oder eine Flüssigschicht 

vor dem metallischen Kolben (Kolben 

arbeitet aufwärts). Damit kann 

man den Schadraum auf null bringen, 

die Leckage ist aufgrund der 

Sperrwirkung der Flüssigkeit ebenfalls 

gleich null, die Kolbendichtung ist 

geschmiert, was die Wartungs zyklen 

ausdehnen kann und bei richtiger 

Auslegung kann eine nahezu isotherme 

Kompression erreicht werden. 

Die Kühlung mit Flüssigkeit bedeutet, 

die dabei entstehenden Tröpfchen 

erfordern Filtertechnik auf der Druckseite. 

Wenn man aber bedenkt, dass 

der Energieverlust durch Wärme und 

Leckage im Bereich von mehr als Faktor 

zwei zur isothermen Kompression liegt 

und der Antriebsmotor die doppelte 

Leistung aufweist, also näherungsweise 

mindestens 50 % mehr kostet, dann 

dürfte sich eine Gasreinigung auf der 

Druckseite schnell amortisieren, ja ggf. 

preiswerter sein als ein Jahr Energieverschwendung 

und Leckage. 

Chemische und biologische Produktionsanlagen 

Je kleiner die Anlage bei gleichem 

Stoffumsatz ist, desto geringer ist der 

Reibungsdruckverlust. Dies sollte bei 

der Planung von Anlagen berücksichtigt 

werden. Es gab bereits Versuche 

in diese Richtung, die jedoch in der 

Standardisierung stecken geblieben 

sind und keinen Durchbruch erzielen 

konnten. Möglicherweise müssen wir 

den Anlagenbau neu überdenken. Ein 

Beispiel, das intensiv diskutiert wurde, 

sind Gleise um eine chemische Anlage, 

auf der Tankwaggons z. B. von A nach 

B usw. geschleppt werden, um betankt 

oder entleert zu werden oder um Material 

und Waren zu transportieren. 

Dies würde durchaus neue Chancen 

eröffnen, denn es würde keine Tanks 

mehr in der Anlage geben, bestenfalls 

Reaktoren, sofern sie nicht auf einen 

Waggon verlagert werden können. Die 

Anlage würde dann nur noch auf eine 

Rohrleitungsstruktur reduziert. Aber es 

könnte auch eine räumliche Entkopplung 

bedeuten, die Funktionspools erlauben 

könnte und die Lagerung auf 

beweglichen Tanks. 

Auch würde es mit Sicherheit weniger 

Rohrbögen bedeuten. Für die, die 

es geben muss, gab es letztlich Entwicklungen, 

die den zusätzlichen Verlust in 

Rohrbögen nahezu halbierte. Wenn die 

eigentliche Anlage nur noch aus Rohrstrukturen 

besteht, sind energiezerstörende 

Querschnitts-veränderung kaum 

mehr nötig und könnte weniger Rohrmeter 

bedeuten. Hinzu kommt, dass 

viele Systeme auf Druck gebracht werden 

müssen, wobei der Druck meist 

ohne Nutzung abgelassen wird. 

Eine Energierückgewinnung durch 

Entspannungsmaschinen könnte sich 

relativ schnell amortisieren. 

Allgemeine Regeln: 

1) Jede Reibung verbraucht Energie, 

daher sind optimale Schmierung 

und Werkstoffe mit Gleiteigenschaften 

oder Druckschmierung wichtig. 

2) Eine laute Maschine verbraucht 

mehr Energie als eine leise laufende 

Maschine. Lautstärke kann 

auch auf Verschleiß hinweisen. 

3) Wärmeverspannung durch ungleichmäßige 

Wärmedehnung 

kann zu Verschleißschäden oder 

lauten Maschinengeräuschen führen. 

Wenn eine Maschine nach dem 

Hochfahren lauter wird, kann dies 

ein Hinweis auf solche Effekte sein. 

4) Schwingungen in einem Rohrstück 

können auf kleine Druckstöße 

oder Schwingungen hinweisen, die 

energetisch die Eigenfrequenz des 

Rohrstücks treffen. Dies deutet auf 

Schwingungen im System hin und 

erhöht die Schadenswahrscheinlichkeit. 

5) Kavitation ist laut, wenn die Blasen 

an den Wänden implodieren und 

sie ist meist leise, wenn die Blasen 

im Flüssigkeitsraum implodieren. 

Letztere sind in der Regel nicht 

schädlich. Es gibt jedoch auch Kavitation, 

die kaum hörbar ist und 

dennoch Schäden verursachen 

kann. Hier sind Erfahrung und ein 

Lernprozess erforderlich. 

Referenz 

[Hieninger] Energy Efficiency (2021) 

14:23 https://doi.org/10.1007/s12053- 

021-09932-5 

Autor: 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, 

Prof. i.R., Berater in Wasserstoff- und 

Energiefragen 

Wir bringen die Füllung 

in den Strudel! 

MEHR 

INFOS! 

Die hygienischen WANGEN PUMPEN 

fördern mediumsspezifisch, 

produktschonend & zuverlässig.


Seepex optimiert den Klärschlammtransport im Ruhrgebiet 

Pumpenmonitoring und Prozessexpertise 

für Kläranlagen 

Das Wasser der Ruhr muss rein sein. 

Der namensgebende Fluss des größten 

Ballungsraums Deutschlands 

wird unter anderem mit den geklärten 

Abwässern von rund zwei Millionen 

Menschen gespeist, die hier leben. 

Digitale Monitoring Lösungen 

des international gefragten Spezialisten 

SEEPEX sorgen mit dafür, dass 

der Ruhrverband im Dickicht der 

Klärschlämmbehandlung den klaren 

Durchblick behält. Nach erfolgreicher 

Testphase des Pump Monitorings 

ist man dort überzeugt: Die 

permanente Live-Überwachung aller 

Parameter im Pumpenbetrieb perfektioniert 

die Performance, steigert 

die Energieeffizienz und bringt ein 

hohes Maß an Verlässlichkeit und 

Planbarkeit in die Wartungsabläufe. 

Abb. 1: Der Ruhrverband reinigt das Abwasser im Ballungsraum Ruhrgebiet von ca. 2,2 Mio. 

Menschen täglich. (Quelle: Ruhrverband, Kläranlage Essen Kupferdreh) 

Abb. 2: Auf zwei Kläranlagen im Essener Süden installierte Seepex digitale Monitoring 

Lösungen und optimierte so den Klärschlammtransport. (Quelle: Seepex) 

Den Ruhrverband und SEEPEX verbindet 

eine langjährige Partnerschaft 

im Bereich der Schlammförderung. 

Die leistungsstarken Exzenterschneckenpumpen 

des Bottroper Unternehmens 

fördern hier viskose Klärschlämme 

auf langen Strecken in die 

Klärwerke. Mit dem Einsatz der modernen 

Pump Monitoring-Lösungen 

aus dem Portfolio der Digital Solutions 

von SEEPEX können jetzt die 

Prozesse in zwei Kläranlagen der 

Großstadt Essen dauerhaft optimiert 

werden. Seit 2021 zeichnete das 

Pump Monitoring dort Sensordaten 

für Analysen auf, um die Betriebsleistung 

für die installierten Pumpen zu 

optimieren und deren Wartungsaufwand 

zu reduzieren. Mit Erfolg. Die 

Technologie aus dem Ruhrgebiet für 

das Ruhrgebiet hat sich bewährt und 

wird nun dauerhaft verwendet. 

Anspruchsvoller Prozess auf der 

Langstrecke 

Beide Partner stellten sich den besonderen 

Herausforderungen, die die langen 

Förderstrecken von bis zu acht 

Kilometern wie auch die variierende 

Menge und schwankende Viskosität 

des Fördermediums mit sich bringen. 

Daraus ergibt sich ein anspruchsvoller 

und komplexer Prozess mit großem 

Optimierungspotenzial. Der Auftraggeber 

erhoffte sich von der Langzeitanalyse 

des Pumpenbetriebs und der 

Prozessbedingungen durch das Pump 

Monitoring 

Optimierungsvorschläge 

bezüglich Betriebsparametern, Be- 



triebszeiten und Ener gieverbrauch. 

Auch sollten kritische Druckzustände 

sowie Verschleiß überwacht und optimiert 

werden. Das Pump Monitoring 

erfasste in der Folge Pumpendaten 

wie Durchfluss, Drücke, Schwingungen 

und Temperatur, um die Komponenten 

und Prozessbedingungen in Echtzeit 

überwachen zu können. 

Für das einjährige Pilotprojekt 

wurden zwei Pumpen ausgewählt, 

die Primärschlamm von unterschiedlichen 

Standorten zur weiteren Verarbeitung 

fördern. Eine Pumpe des 

Typs NS 70-24 fördert den Primärschlamm 

von der Kläranlage Essen- 

Kupferdreh über eine Strecke von 

acht Kilometern zur Klärschlammbehandlungsanlage, 

die andere Exzenterschneckenpumpe 

des Typs BN 

130-12 fördert vom Standort Essen- 

Süd über sechs Kilometer dorthin. Es 

galt, beide Förderverfahren auf die 

Kapazität der Klärschlammbehandlung 

abzustimmen. 

Probleme aufdecken und 

Ursachen ermitteln 

Im Februar 2021 installierte SEEPEX an 

den beiden Standorten seine Pump 

Monitoring Einheiten. Zum Lieferumfang 

gehörte die Pump Monitoring 

Hardware, ein maßgeschneidertes 

Sensorpaket sowie die Kommunikationsinfrastruktur 

und die Connected 

Services zur Datenerfassung, -überwachung 

und -analyse. „SEEPEX unterstützte 

den Ruhrverband mit monatlichen 

Berichten, der Präsentation der 

Erkenntnisse sowie Handlungsempfehlungen 

auf der Basis von Algorithmen 

und unserem Expertenwissen“, 

berichtet der Product Manager Digital 

Solutions bei SEEPEX. 

Gleich zu Beginn der Analyse 

konnten die SEEPEX-Experten bis 

dahin unbekannte Probleme aufdecken 

und die Ursachen dafür ermitteln. 

So waren beispielsweise die 

Förderdrücke erhöht und befanden 

sich zeitweise außerhalb der Pumpenspezifikation. 

Als Ursache für gelockerte 

Schraubverbindungen und 

eine gebrochene Spannstange wurde 

schnell festgestellt, dass solche 

mechanischen Bauteile resonanzfrequenzbedingten 

übermäßigen Belastungen 

ausgesetzt sind. 

Den Zustand von Rotor und Stator 

machte die Zustandsüberwachung 

im weiteren Verlauf der Testphase 

transparent. Hierfür konnte 

SEEPEX den idealen Zeitpunkt für deren 

Austausch mit einem Monat Vorlauf 

bestimmen. So konnte der Kunde 

den Wartungseinsatz frühzeitig 

planen und Prozessunterbrechungen 

vermeiden. Andererseits hat er somit 

die Nutzung der Verschleißteile voll 

ausgereizt, ohne dabei die Prozesssicherheit 

zu gefährden. Im Zusam- 

menspiel mit weiteren Anpassungen 

konnte die Lebensdauer von Rotor 

und Stator um mehr als 50 % erhöht 

werden, was jährlichen Einsparungen 

in Höhe von mehr als 6.000 Euro pro 

Pumpe entspricht. 

25 % weniger Energieverbrauch 

Auch die drei Haupteinflussfaktoren 

auf den Energieverbrauch konnten 

identifiziert werden. Unter diesen 

Voraussetzungen konnte das Team 

des Pumpenherstellers Einsparpotentiale 

bei den Energiekosten von 

mehr als 25 % ermitteln und schließlich 

konkrete Handlungsempfehlungen 

zur Erhöhung der Energieeffizienz 

aussprechen. Die Realisierung, 

u. a. durch Anpassung der Prozesssteuerung, 

setzt der Ruhrverband in 

enger Abstimmung mit SEEPEX um. 

Insgesamt war der Ruhrverband positiv 

beeindruckt von den fundierten 

Analysen zum Energieverbrauch seiner 

Pumpen. Das Monitoring-System 

macht es nämlich auch möglich, 

den Energieverbrauch und die spezifischen 

Energiekosten pro Kubikmeter 

geförderten Schlamms jederzeit 

konkret zu benennen und somit den 

Prozess transparent zu machen. Die 

kontinuierliche Überwachung sorgt 

von nun an für optimale Prozessbedingungen 

und einen konstant niedrigen 

Energieverbrauch. 


15


Abb. 3: Permanente Zustandsüberwachung sowie Pumpen- und Prozessexpertise zusammengefasst in einem monatlichen Statusreport mit 

Handlungsempfehlungen. (Quelle: Seepex) 

Ruhrverband 

Der Ruhrverband ist ein kommunales 

Wasserwirtschaftsunternehmen, 

das die Wasserversorgung 

von 4,6 Millionen 

Menschen und die Abwasserreinigung 

für 60 Städte im 

Ruhrgebiet sicherstellt. Die 65 

Kläranlagen reinigen täglich 

die Abwässer von 2,2 Millionen 

Menschen sowie aus gewerblichen 

Betrieben in der Region 

und sorgen dafür, dass nur gereinigtes 

Wasser zurück in die 

Ruhr gelangt. 

Digital Solutions 

Bereits seit 2018 beschert 

das digitale Ökosystem Digital 

Solutions von SEEPEX den Kunden 

einen Mehrwert, der in 

einfacheren Prozessen, mehr 

Transparenz und konkreten 

Handlungsempfehlungen zur 

Effizienzsteigerung liegt. Ein 

verbessertes Wissen über die 

Performance der Pumpen sowie 

geringere Wartungskosten 

durch den optimierten 

Betrieb stehen dabei im Vordergrund. 

Das Bottroper Unternehmen 

entwickelte die 

smarten Tools maßgeschneidert 

für die Anforderungen von 

Exzenterschnecken pumpen. 

Wartungszyklen planbar machen 

„Der größte Vorteil, der sich aus der 

kontinuierlichen Zustandsüberwachung 

durchs Pump Monitoring, der 

Analyse und der damit verbundenen 

Berichterstattung ergibt, ist jedoch 

die Planbarkeit der Wartungszyklen, 

die eine erhebliche Reduzierung der 

Betriebskosten ermöglicht,” konstatiert 

der Projektleiter für Digitalisierungsprojekte 

beim Ruhrverband. 

„Besonders dankbar waren wir auch 

für die fundierte Analyse zur Verschleißüberwachung 

und Minimierung 

des Energieverbrauchs je Kubikmeter 

geförderten Schlamms.” 

Dieser Mehrwert wird dem Ruhrverband 

kompakt und einfach erfassbar 

in Form eines monatlichen 

Berichts zur Verfügung gestellt, der 

wesentliche Indikatoren (KPI), Trends 

und Fehlermeldungen zusammenfasst. 

Durch die enge Zusammenarbeit 

wurde der Monatsbericht kontinuierlich 

an die Bedürfnisse des 

Ruhrverbands angepasst. Von den 

Ergebnissen profitieren in Zukunft 

übrigens alle SEEPEX-Kunden – der 

erweiterte Monatsbericht ist nun Bestandteil 

der Monitoring-Lösung. 

Die Vorteile des Pump Monitorings 

auf einen Blick: 

– Kontinuierliche Überwachung des 

Pumpenzustands und der Komponenten 

macht den Förderprozess 

transparent 

– Frühzeitige Benachrichtigung bei 

Abweichungen des Idealzustands 

– Erhöhte Lebensdauer der Komponenten 

– Bestimmung des optimalen Betriebspunkts 

mit minimalem Energieverbrauch 

SEEPEX GmbH, Bottrop 

www.seepex.com 


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Bestens geregelt 

Jochen Krings 

Hohe Energiekosten rücken einmal 

mehr das Einsparpotenzial von Umwälzpumpen 

ins Licht. Aber wie 

groß sind die Unterschiede zwischen 

aktuellen und älteren Modellen 

wirklich? Und wann lohnt sich 

der Austausch? 

Schlüssel für die enormen Wirkungsgrade 

moderner Hocheffizienzpumpen 

sind Motorkonstruktion und 

Regelung. Die Baureihe Alpha2 beispielsweise 

ist mit einem hocheffizienten 

Permanentmagnetmotor 

ausgerüstet. Dieser braucht im Unterschied 

zu konventionellen Asynchronmotoren 

keine Energie für die 

Magnetisierung des Rotors und hat 

dadurch einen rund 30 Prozent höheren 

Wirkungsgrad. Außerdem sind 

die Bauteile der Pumpe dahingehend 

optimiert, dass typische Verluste auf 

ein Minimum reduziert werden. Das 

betrifft unter anderem die Statorwicklungen, 

Wirbelströme in Statorund 

Rotorlamellen, den Stromfluss 

in Rotorstangen und Abschlussringen 

sowie die Reibung in den Lagern. Die 

Hydraulik ist mit Hilfe von computergestützten 

Strömungssimulationen 

bis ins Detail optimiert. So wurde 

etwa das Laufrad gegenüber früheren 

Generationen vollständig neu 

entwickelt, um die Rotation der Motorwelle 

noch effizienter in Strömung 

umzusetzen. 

Auch die Werkstoffe tragen zu 

einem höheren Wirkungsgrad bei. 

Der Permanentmagnet-Rotor ist aus 

Neodym, das Spaltrohr aus Komposit-Werkstoff. 

Die kataphoretische 

Beschichtung des Gehäuses (ein elektrochemisches 

Tauchlackier-Verfahren) 

sorgt nicht nur für einen hochwertigen 

Korrosionsschutz, sondern 

reduziert mit ihrer besonders ebenmäßigen 

Oberfläche auch den Strömungswiderstand. 

Auch hier sind 

die Entwickler bis ins kleinste Detail 

gegangen, um den maximalen Wirkungsgrad 

zu erzielen. 

Abb. 1: Permanentmotor, hydraulische Optimierung bis ins letzte Detail und eine smarte Regelung 

ermöglichen höchste Wirkungsgrade (Alpha2 von Grundfos) 

(alle Abbildungen: Grundfos) 

Smarte Regelung 

Die Einführung der elektronischen 

Drehzahlregelung in den 1990er Jahren 

war ein wesentlicher Schritt, um 

Pumpen effizienter zu machen. Doch 

auch hier hat es erhebliche Fortschritte 

gegeben. Bei einer herkömmlichen 

Regelung wird lediglich eine Ausgangsgröße 

wie der Differenzdruck 

auf die Stellgröße zurückgeführt. 

Die speziellen Anlagenbedingungen, 

etwa die Verlustbeiwerte von Rohrleitungen, 

Einbauten, Kesseln und Heizkörpern, 

bleiben dabei jedoch weitgehend 

unberücksichtigt. Die Pumpe 

läuft somit nicht auf der für die Anlage 

optimalen Regelkennlinie. 

Moderne 

selbstadaptierende 

Pumpen wie die Alpha2 von Grundfos 

dagegen analysieren regelmäßig 

die Anlagenbedingungen und stellen 

die optimale Position der Proportionaldruck-Kennlinie 

selbsttätig 

ein. Der Vorteil: Die Pumpe läuft immer 

auf der optimalen Kennlinie, verbraucht 

also nicht mehr Energie als 

nötig. Kurzfristige Bedarfsschwankungen 

bleiben dabei unberücksichtigt, 

sie werden über die Proportionaldruck-Regelung 

ausgeglichen. Die 

AutoAdapt-Technologie 

vereinfacht 

Abb. 2: Aktuelle Hocheffizienzpumpen wie die Alpha2 sind noch einmal deutlich effizienter 

als ihre Vorgängergenerationen, die bereits zu den effizientesten ihrer Zeit gehörten 




auch die Inbetriebnahme. Der Installateur 

muss lediglich die Spannungsversorgung 

anschließen, die optimale 

Einstellung übernimmt die Pumpe 

selbst. 

Erhebliche Effizienzsteigerungen 

Abb. 3: Wenn beim Austausch kleinere Baugrößen für die gleiche Förderleistung ausreichen, 

lässt sich die Pumpe mit Adaptersets an die Einbausituation anpassen 

(Magna3 von Grundfos) 

Seit Inkrafttreten der EuP-Richtlinie 

2013 werden in Deutschland praktisch 

nur noch hocheffiziente Umwälzpumpen 

verbaut. Dennoch laufen 

in den Heizungskellern immer 

noch Millionen von ungeregelten Bestandspumpen. 

Dass sich hier der 

Austausch lohnt, liegt auf der Hand. 

Eine moderne Hocheffizienzpumpe 

ist rund 90 Prozent effizienter als 

eine alte, ungeregelte Umwälzpumpe 

der früheren Energieeffizienzklasse 

D. Bei typischer Größe und 

Standard-Lastprofil reduziert das den 

Stromverbrauch um etwa 450 kWh 

pro Jahr. Bei einer Einsparung in der 

Größenordnung von 150 Euro im Jahr 

rechnet sich der Austausch damit bereits 

ohne Förderung innerhalb weniger 

Jahre. 

Was weniger offensichtlich ist: 

Auch im Vergleich zu neueren Pumpen 

schneiden aktuelle Hocheffizienzmodelle 

erheblich besser ab. Das 

zeigt der Blick auf die meistverkaufte 

Baureihe Grundfos Alpha, deren Generationen 

jeweils zu den effizientesten 

ihrer Klasse gehörten. Das 2005 

eingeführte Energiesparmodell Alpha 

Pro mit Permanentmagnetmotor 

und integriertem Frequenzumrichter 

war rund 62 % effizienter als die 

ursprüngliche von 2000. Die aktuelle 

Alpha2-Generation ist noch einmal 

68 % effizienter als die Alpha Pro und 

verbraucht im Vergleich zum 2000er 

Modell 88 % weniger Energie. Wer 

heute die Energiesparpumpe Alpha 

Pro gegen die aktuelle Alpha2-Generation 

austauscht, spart im Jahr noch 

einmal mehr als 100 kWh ein. 

Durch die enorme Verbesserung 

der Wirkungsgrade haben sich 

die Förderleistungen von Pumpen 

so weit verschoben, dass beim Austausch 

im Bestand für die gleiche 

Leistung häufig schon eine kleinere 

Type genügt. Eine alte Magna 40-100 

beispielsweise kann je nach Betriebspunkt 

durch eine Magna3 32-100 

oder sogar eine Magna3 25-120 ersetzt 

werden. Dadurch ergeben sich 

auch bei den Investitionskosten noch 

einmal deutliche Einsparungen. Mit 

entsprechenden Adaptersets, die 

für die Magna3-Baureihe angeboten 

werden, lassen sich die kleineren Typen 

an die Einbausituation adaptieren. 

So können etwa Rohrverschraubungsmodelle 

an einen vorhandenen 

Flanschanschluss angepasst und die 

Einbaulänge von 180 auf 220 mm gebracht 

werden. 

Tauschen und abgleichen 

Aktuelle Modelle wie Alpha2 oder 

Magna3 sind hydraulisch bereits so 

weit optimiert, dass die Grenzen der 

Physik nahezu erreicht sind. Weiterentwicklungen 

gibt es dennoch, vor 

allem im Bereich digitale Integration. 

Ein Beispiel ist der hydraulische 

Abgleich. Die beiden Modelle sind 

ab Werk für ein von Grundfos entwickeltes 

Verfahren vorbereitet, bei 

dem die Pumpe die erforderlichen 

Daten liefert. Bei der Alpha3 ist die 

Funkschnittstelle dafür bereits integriert, 

bei der Alpha2 braucht es den 

Alpha Reader als Werkzeug. Der Installateur 

koppelt sein Smartphone 

mit der Pumpe und lässt sich von der 

App GO Balance schrittweise durch 

den Abgleich führen. Das problemlos 

durchzuführende Verfahren dauert 

bei einem typischen Einfamilienhaus 

weniger als zwei Stunden und ist förderfähig. 

Ein hydraulischer Abgleich erhöht 

die Effizienz der Heizungsanlage erfahrungsgemäß 

um 10 bis 20 Prozent. 

Dennoch sind schätzungsweise 

Abb. 4: Mit den aktuellen Alpha2- und 

Alpha3-Modellen lässt sich ein unkomplizierter 

hydraulischer Abgleich durchführen, 

der förderfähig ist und weitere Energie einspart. 

immer noch bis zu 10 Millionen deutsche 

Heizungsanlagen nicht abgeglichen. 

Um so mehr macht es sich 

bezahlt, den Austausch mit einem hydraulischen 

Abgleich zu verbinden. 

Ein weiteres Argument für eine moderne 

Hocheffizienzpumpe. 

Autor: Jochen Krings, 

Professional Relations, 

Grundfos GmbH, Erkrath, Deutschland 

www.grundfos.de 


19



Herstellung von Biomolekülen für Arzneimittel 

Membrandosierpumpen bewähren sich für 

kritische Mischaufgaben in der industriellen 

Oligonukleotid-Produktion 

Dr.-Ing. Hans-Joachim Johl 

Die Größe von Oligonukleotiden 

liegt zwischen denen kleiner niedermolekularer 

Wirkstoffe, so genannten 

APIs (aktive pharmazeutische 

Inhaltsstoffe) und großmolekularen 

Wirkstoffen, beispielsweise mAbs 

(monoklonale Antikörper). Produktionsanlagen 

zur Herstellung von 

Oligonukleotiden müssen sowohl 

mit brennbaren, toxischen Verbindungen 

umgehen können als auch 

hygienischen Standards zur Wahrung 

der biologischen Integrität genügen. 

Sie müssen vor allem aber flexibel 

einsetzbar und aus Pilotanlagen 

heraus skalierbar sein, um idealerweise 

verschiedenste Medikamente 

synthetisieren und reinigen zu können. 

Neben bereits standardisierten 

Plattformtechnologien werden auch 

kundenspezifische GMP-konforme 

Anlagen benötigt. Membrandosierpumpen 

in diesen Systemen können 

sowohl die Herausforderungen 

extremer chemischer Synthesen im 

Upstream-Prozess als auch kontaminationsfreie 

Downstream-Prozesse 

bedienen. Hier ist vor allem die flexible 

Herstellung von toxischen und 

entflammbaren Fluidmischungen bei 

stark variierenden Volumenstromanforderungen 

gefragt. 

Von seltenen Krankheiten bis hin zu 

chronischen Indikationen: Der Bedarf 

an Medikamenten auf Oligonukleotid-Basis 

nimmt stetig zu. Bei Oligonukleotiden 

handelt es sich um 

kurze, kleine (= Oligo) Abschnitte genetischer 

Sequenzen (RNA und DNA). 

Nukleotide sind dabei die Bausteine 

aus Nukleinsäuren, wie sie in DNAund 

RNA-Ketten auftreten. Somit gehören 

Oligonukleotide zu den wichtigsten 

Bestandteilen der modernen 

Molekularbiologie. Eine der bedeutendsten 

Möglichkeiten, Oligonukleotide 

mit modifizierten Nukleotiden 

zu therapeutischen Zwecken herzustellen, 

ist die industrielle DNA- und 

RNA-Synthese. 

Im Unterschied zu den häufig verwendeten 

biopharmazeutisch produzierten 

Medikamenten, die auf die 

Proteine ausgerichtet sind, zielen Oligonukleotide 

auf Störungen im genetischen 

Code ab, welche die Ursache 

von spezifischen Erkrankungen darstellen. 

Damit sind sie prädestiniert 

zur Behandlung bisher nicht heilbarer 

seltener Erkrankungen, darunter 

z. B. neuronale Krankheiten. Ein 

erstes so genanntes Antisense-Oligonukleotid 

Medikament wurde bereits 

1998 als Fomivirsen unter dem Handelsnamen 

Vitravene zur Behandlung 

von CMV-Virus bei AIDS-Patienten zugelassen. 

1 Etliche weitere folgten, darunter 

das 2018 zugelassene Partisiran 

unter dem Handelsnamen 

Onpattro, ein Lipid-Nanopartikel formuliertes 

Medikament, das zu den 

neueren Oligonukleotid-Therapien 

gegen Polyneuropathie gehört. Obwohl 

also bereits verschiedene Oligonukleotid-Medikamente 

über eine 

behördliche Zulassung verfügen, ist 

die Etablierung im großtechnischen 

kommerziellen Maßstab noch nicht 

abgeschlossen. Viele weitere Arzneimittel 

befinden sich derzeit in der 

klinischen Phase vor der industriellen 

Herstellung und damit im Mittelpunkt 

fortlaufender Forschungsbemühungen 

– zunehmend auch unter 

wirtschaftlichen und quantitativen 

Aspekten. 

Herausforderung: Wirtschaftliche 

Produktion von Oligonukleotiden 

In der Folge rückt die effiziente und 

sichere GMP-Herstellung von Oligonukleotiden 

mittels geeigneter Produktionsanlagen 

in den Fokus vieler 

spezialisierter Unternehmen. Ziel ist 

eine maximale Ausbeute bei gleichzeitig 

hoher Reinheit. Hersteller aktiver 

pharmazeutischer Wirkstoffe 

Abb. 1: Produktionsanlagen zur Herstellung von Oligonukleotiden müssen sowohl mit brennbaren, 

toxischen Verbindungen umgehen können, als auch hygienischen Standards zur 

Wahrung der biologischen Integrität genügen. (Quelle: LEWA) 




Kontinuierliche Durchflussregulation 

Abb. 2: Bei den Inline-Verdünnungsanlagen 

kommen speziell für Pharma-Anwendungen 

ausgelegte Mehrkopf-Membrandosierpumpen 

zum Einsatz. (Quelle: LEWA) 

sehen sich daher mit der Aufgabe 

konfrontiert, die eigenen Produktionsprozesse 

immer wirtschaftlicher 

und robuster zu gestalten, so dass 

sie sich mit möglichst hoher Ausbeute 

in Synthese und nachgeschalteten 

Schritten vom Labor- bzw. Pilotmaßstab 

in den industriellen GMP-Produktionsmaßstab 

skalieren lassen, 

ohne dabei Qualitätseinbußen zu unterliegen 

oder Wirtschaftlichkeitsaspekte 

zu vernachlässigen. 

Einen wichtigen Schritt stellt in diesem 

Zuge die so genannte Medienverdünnung 

für Oligonukleotid-Prozesse 

dar, bei der die Konzentrationen 

der synthetisierten Lösung angepasst 

werden. Höher konzentrierte Lagerlösungen 

werden kontinuierlich verdünnt, 

um die gewünschte Arbeitskonzentration 

zu erreichen. Dabei hängt 

die Wahl der jeweiligen Lösung von 

den nachgelagerten Schritten im weiteren 

Downstream-Prozess ab. Nach 

der eigentlichen chemischen Synthese, 

bei der die Nukleotide nacheinander 

zu einer wachsenden Kette hinzugefügt 

werden, durchlaufen die 

synthetisierten Produkte so genannte 

Deschutz- und Aufreinigungsschritte, 

um unerwünschte Nebenprodukte zu 

entfernen. Eine begleitende Prozess- 

und Qualitätskontrolle, z. B. in Form 

von Massenspektrometrie stellt sicher, 

dass sich das Endprodukt im definierten 

Spezifikationsfenster befindet. 

Um der erhöhten Nachfrage durch 

eine Ausweitung der Produktionskapazitäten 

zu begegnen, müssen präzise 

und kontinuierlich arbeitende Inline- 

Verdünnungsanlagen 

bereitgestellt 

werden. Eine der größten Herausforderungen 

ist dabei das Aufrechterhalten 

einer konstant reproduzierbaren 

Qualität des jeweils benötigten Puffers 

innerhalb eines engen Fensters für zulässige 

Konzentrationsabweichungen. 

Dafür ist unter anderem eine kontinuierliche 

Kontrolle der Durchflussmengen 

sowie der daraus resultierenden 

Verdünnungsverhältnisse 

essenziell. 

Die Inline-Verdünnungsanlagen bestehen 

daher typischerweise aus mehreren 

Kanälen mit Ventilen, wobei jeder 

Kanal mit einer Mehrkopfmembranpumpe 

und einem Coriolis Durchflussmesser 

ausgestattet ist. Letztere messen 

den Massenstrom und halten die 

Fluidmenge mithilfe einer genauen 

Drehzahlregelung der Dosierpumpen 

konstant. Die im ausgangsseitigen 

Sammelstrang eingebauten Druckregelventile 

mit integrierter elektronisch 

geregelter pneumatischer Dämpfung 

halten den Mischstrom fluktuationsarm 

und nahezu konstant. Dies gilt 

auch hinsichtlich des Druckes: Schwankungen 

sind für die eingebauten Messketten 

unerwünscht und stören die 

Abb. 4: Druckregelventil mit Dämpfungseigenschaften 

ausgestattet mit einem elektronischen 

Pilotventil zur automatischen Regelung. 

(Quelle: EQUILIBAR) 

Trennvorgänge in den Chromatografiesäulen. 

Zudem müssen Gasphasenanteile 

sowie jeglicher Temperatureintrag 

verhindert werden. 

Nach Zusammenführung des 

Mischergebnisses in der Sammelleitung 

wird das Verhältnis mittels 

entsprechender Messtechnik analysiert, 

z. B. über den pH-Wert und 

die elektrische Leitfähigkeit. Nach einer 

Programmierung der abgelegten 

Sollwerte in der übergeordneten Steuerung 

stehen diese als unterschiedliche 

Methoden zur Systemsteuerung 

zur Verfügung. Die aufgezeichneten 

Messwerte werden mit hoher Abtastrate 

ermittelt und laufend zentral 

ausgewertet. Dabei müssen die eingesetzten 

Pumpen korrosionsbestän- 

Abb. 3: Die im ausgangsseitigen Sammelstrang eingebauten Druckregelventile mit integrierter 

elektronisch geregelter pneumatischer Dämpfung halten den Mischstrom fluktuationsarm 

und nahezu konstant. (Quelle: LEWA) 


21



dig, hygienegerecht sowie robust für 

den Dauereinsatz ausgelegt sein. Detailliertes 

Wissen und langjährige Erfahrung 

beim hochgenauen Dosieren 

und Mischen konnte LEWA über Jahrzehnte 

im Bereich der Pumpenbereitstellung 

für die Prozesschromatografie 

großer OEMs nutzen. Seit einigen 

Jahren kommt dies nun auch der 

Kons truktion entsprechender Mischund 

Dosieranlagen für Oligosynthese- 

Kunden zugute. 

Package Units für individuelle 

Verdünnungsaufgaben 

Bei den konzipierten und beschriebenen 

Verdünnungsanlagen handelt 

es sich nicht um Standardanlagen, 

sondern um kundenspezifische Inline- 

Dosier- und Verdünnungsanlagen, die 

als Package Units (PU) für den jeweiligen 

Downstream-Prozess ausgelegt 

und konstruiert werden. So kann eine 

solche Anlage bis zu jeweils fünf – teilweise 

auch mehr – Prozesseingänge 

und -ausgänge sowie diverse weitere 

Anschlüsse etwa zum Spülen oder für 

Abwasser aufweisen, um einen flexiblen 

und fortlaufenden Fluidtransport 

zu gewährleisten. Durch die Zuführung 

der jeweiligen Synthesefluide 

wird ein Zyklus an chemischen Reaktionen 

initiiert. Dabei werden einzelne 

Nukleotidenden gekoppelt und 

die gewünschte modifizierte Kettensequenz 

durch wiederholte Abfolge 

der Reaktionen gebildet. Aufgrund der 

dabei notwendigen, leicht entzündlichen 

Fluide, darunter Lösungsmittel 

wie Ethanol, Isopropanol, Toluol und 

Acetonitril, müssen die Anlagen oft für 

den Einsatz in Ex-Zone 2 IIB T3 ausgelegt 

werden. Schutzgas (Stickstoff) 

sichert die Prozessführung darüber 

hinaus ab. Die Inline-Verdünnungsanlage 

für wässrige Fluidmischungen 

im Downstream-Bereich stellt Pufferlösungen 

von hoher Genauigkeit für 

eine semi-kontinuierlich arbeitende 

Chromatografie nach der Synthese 

bereit. Im Bereich der chromatografischen 

Aufreinigung kommen unter 

anderem HPLC-, Ion Pairing Reversed 

Phase- (IP-RP) und Ion Exchange- (IEX) 

Säulen zum Einsatz. 2 

Individuelle Verdünnungsaufgaben 

lassen sich so präzise und flexibel 

realisieren. Pro Kilogramm Wirkstoff 

Abb. 5: Prinzipielles Fließbild eines flexiblen Verdünnungssystems aus Konzentraten (Beispiel). 

(Quelle: LEWA) 

werden mehrere 1.000 l Lösungsmittel 

und wässrige Fluide benötigt. 

Um große Stellbereiche von wenigen 

Litern pro Stunde bis hin zu 6.000 l/h 

umsetzen zu können, muss über die 

Anlagensteuerung eine automatisierte 

und kontinuierliche Bereitstellung 

wechselnder Mischungen für den 

nachgeschalteten Aufreinigungsprozess 

abrufbar sein. Dabei kommen 

mehrere, speziell für Pharma-Anwendungen 

ausgelegte, Mehrkopf-Membrandosierpumpen 

zum Einsatz. 

Deren phasenversetzte Antriebscharakteristik 

mit typischerweise drei bis 

fünf Pumpköpfen ermöglicht einen 

pulsationsarmen 

Gesamtvolumenstrom. 

Aufgrund der gegendruckunabhängigen 

Kennlinie erfolgt der gesamte 

Dosier- und Mischprozess für 

die Oligonukleotidherstellung zuverlässig 

kontinuierlich und jederzeit 

absolut reproduzierbar. Stabile Linear- 

und Stufen-Gradienten sowie zuverlässige 

Gradientenkennlinien sind 

mit keinem anderen Pumpentyp reproduzierbarer 

zu erreichen. Rückströmung 

oder Kolbenpackungsprobleme 

sind bei diesen hermetisch 

dichten Pumpen ausgeschlossen. 

Große Stellbereiche und hohe 

Produktionssicherheit 

Weil die Herstellung der Verdünnungslösungen 

mitunter sehr unterschiedliche 

Volumenströme erfordert, 

müssen die Anlagen flexibel 

konstruiert werden. Ein Praxisbeispiel 

benötigte beispielsweise Volumenströme 

von minimal 40 l/h und 

maximal 2.500 l/h. Um diesen großen 

Stellbereich flexibel abdecken zu können, 

wurden insgesamt fünf Membrandosierpumpen 

vom Typ LEWA 

ecodos hygienic in dieser Anlage integriert. 

Die Pumpenköpfe sind mit 

mechanisch angelenkten, vierlagigen 

Sandwich-Sicherheitsmembranen 

ausgestattet. Da hinter der Membran 

streng reglementierte Reinraum- 

Umgebungsbedingungen herrschen, 

kann es nicht zu einer Verunreinigung 

mit Betriebsmitteln oder Prozessfluiden 

kommen. Aufgrund der 

GMP-Umgebung, die hohe Integrität 

hinsichtlich Verunreinigungen jeglicher 

Art anstrebt, müssen in diesem 

Bereich des Downstream-Processing 

außerdem 

Hygiene-Ausführungen 

der Pumpen eingesetzt werden. Dies 

geht einher mit Abnahmeprüfzertifikaten 

3.1 und mit durchgängig zertifizierten 

Konstruktionsmaterialien, 

wie z. B. FDA, USP oder AOF Konformitätsbescheinigungen. 

Alle fluidberührten 

metallischen Teile sind 

mechanisch sowie zusätzlich elektropoliert 

und verfügen über eine Oberflächenrauigkeit 

von Ra ≤ 0,5 µm. 

Dank einer hygienegerechten Konstruktion 

des Membranpumpenkörpers, 

die Toträume nahezu vollständig 

vermeidet, lassen sich die 

Pumpen sehr leicht und ohne vorige 

Demontage im CIP-Prozess reinigen. 




Ein entscheidender Qualitätsnachweis 

in Bezug auf die besonders gute 

Inline-Reinigbarkeit des fluidseitigen 

Pumpenkopfes bildet das vorliegende 

Zertifikat EHEDG EL Class 1 für den 

eingesetzten Pumpentyp ecodos. Als 

Werkstoffe kommen Edelstahl 1.4435 

mit geringem Deltaferrit gehalt und für 

die stark chloridhaltigen Fluide höher 

legierte Stähle wie der korrosionsbeständigere 

Edelstahl 1.4529 oder auch 

Hastelloy zum Einsatz. Dadurch sind 

die Pumpen auch langfristig für die 

Förderung der hochkorrosiven und 

entzündlichen Fluide bei der Oligonukleotid-Herstellung 

geeignet. Hierzu 

trägt zudem die patentierte vierlagige 

PTFE-Sandwichmembran bei: Sie 

ist extrem stabil und sorgt dafür, dass 

selbst im Fall eines Membranbruches 

ein gefahrloser Weiterbetrieb möglich 

und somit eine hohe Prozesssicherheit 

gewährleistet ist. Im Ernstfall meldet 

die eingebaute Membranbruchsignalisierung 

sofort im Betrieb eine 

entsprechende Störung, ohne dass 

die weitere Prozesslinie kontaminiert 

wird. Eine solch hohe Produktionssicherheit 

bieten nur hermetische Kolben-Membranpumpen. 

Präzise Ansteuerung und 

kontinuier liche Überwachung 

Hinsichtlich der Ansteuerung lassen 

sich bei Verwendung eines Servomotors 

sowie einer intelligenten Steu- 

Abb. 6: Druckregeleinheit zur Einstellung konstanter gedämpfter Fluidströme vor Chromatografiesäulen. 

(Quelle: EQUILIBAR) 

erung unterschiedliche kundenseitige 

Anforderungsprofile realisieren 

und der Stellbereich bis zu 1:200 erweitern. 

Dabei kann der Volumenstrom 

traditionell über die Hublänge 

und die Drehzahl des Pumpenmotors 

über die Frequenz eines Umrichters 

angepasst werden. Bei neueren 

Konzepten ist die Drehzahl eines lüfterlosen 

Synchronmotors bzw. Permanentmagnet-Synchronmotors 

(PMSM) variabel und Arbeitspunkte 

lassen sich ohne manuelle Hubverstellung 

– und damit GMP-konform – 

exakt und reproduzierbar anfahren. 

zent sehr präzise. Zur Herstellung der 

Mischungen im chromatografischen 

Umfeld müssen die Volumenströme 

der einzelnen Pumpenstränge genau 

eingehalten werden. Hierfür werden 

sie über Coriolis Durchflussmesser 

ermittelt und über die Drehzahlregelung 

der Pumpen exakt auf die spezifizierten 

Sollwerte geregelt. Eine zusätzliche 

Online-Überwachung des 

pH-Werts und der elektrischen Leitfähigkeit 

sorgt für eine kontinuierliche 

Kontrolle der Prozessbedingungen. 

Damit die spezifizierten Genauigkeiten 

über weite Stellbereiche eingehalten 

werden, müssen korrekte saug- 

Die Dosiergenauigkeit ist mit ± 1 Promax. 

4.000 bar 

max. 10.000 l/min 

max. 600 m 3 /h 

max. 3000 kW



seitige Drücke (NPIPA) an den Pumpen 

sichergestellt werden. Die Abkürzung 

NPIP steht für „Net Positive Inlet Pressure“ 

und NPIPA für „Net Positive Inlet 

Pressure Available“; letzteres meint 

den tatsächlich zur Verfügung stehenden 

Druck. Der NPIP ist ähnlich dem 

bekannten NPSH. Letzterer definiert 

sich jedoch nur über die Höhe, wohingegen 

der NPIPA das Maß für den 

Pumpenvordruck ist, der an den Einlassventilen 

durch das System vorliegt. 

Der NPIP wird durch den statischen 

Druck vor der Pumpe bestimmt, zum 

Beispiel durch einen Behälter mit oder 

ohne Drucküberlagerung oder durch 

den Druck in einer Ringleitung. Ist der 

NPIP zu niedrig, kann es bei Unterschreitung 

des Dampfdruckes in den 

Pumpenköpfen zu Kavitation kommen. 

Wenn eine Membrandosierpumpe 

hingegen einen zu hohen Netto- 

Saugdruck aufweist, droht besonders 

bei geringen Dosiermengen bei Pumpen, 

die aufgrund von hygienegerechten 

Forderungen auf eingebaute 

Ventilfedern verzichten, ein übermäßiger 

und unkontrollierter Durchfluss, 

was Dosiergenauigkeit und Verdünnungsrate 

beeinträchtigen kann. Zur 

Kontrolle der pumpenspezifischen 

hydraulischen Gegebenheiten werden 

auf der Druckseite der Pumpen 

nach allen Einbauten mit Druckverlusten 

daher Druck(„halte-“)regelventile 

eingesetzt, die einen konstanten 

Gegendruck gewährleisten. Dies kann 

zugleich genutzt werden, um geringe 

Restpulsationen der Mehrfachpumpenköpfe 

auszugleichen und zu glätten. 

Ausgewählte Rohrleitungsstränge 

werden dazu mit hygienegerechten 

Druckregelventilen ausgestattet, die 

auch einen integrierten Dämpfer enthalten, 

um Druckschwankungen in der 

Anlage zu begegnen, was zur Stabilität 

der Produktion von Oligonukleo tiden 

beiträgt. 3 

Referenzen 

1 

Textinformation aus ABDATA-Datenbank 

der Apotheken. 

2 

Large scale purification of oligonucleotides 

with ion exchange chromatography 

(U. Krop, T. Pöhlmann, N. 

Schneider). 

3 

Technische Information der Firma 

Equilibar, Fletcher, NC USA. 

Abb. 7: Theoretischer Volumenstromverlauf einer oszillierenden 3-Kopf Membrankolbenpumpe 

(direkt angelenkt) mit einem Fördergrad von 90 Prozent (Grafik 1). 

Ungedämpftes Echtzeitsignal zu Volumen- und Druckverlauf einer oszillierenden 3-Kopf 

Membrankolbenpumpe (direkt angelenkt) (Grafik 2). (Quelle: LEWA) 

Das Pflichtenheft der LEWA Membran dosierpumpen erfüllt alle Voraussetzungen 

für eine kontinuierliche Betriebsweise von Verdünnungssystemen 

in der industriellen GMP-Produktion von Oligonukleotiden: 

– ein großer Stellbereich der Pumpensysteme für maximale Flexibilität 

– präzise Arbeitsweise und Wiederholgenauigkeit der Dosierpumpen 

und damit Prozessstabilität 

– Sicherheit für das Bedienpersonal durch hermetisch dichte Systeme 

– Erfahrung in der Auslegung der hydraulischen Umgebung von oszillierenden 

Dosiermembranpumpen 

– Robuster Systembetrieb zu Sicherstellung gleichbleibender Qualität, 

hoher Ausbeute und wirtschaftlicher Betriebsweise 

Autor: Dr.-Ing. Hans-Joachim Johl, Lead Product Manager Pharma, 

Food & Life Sciences bei LEWA GmbH, Leonberg, Deutschland 

www.lewa.de 


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Batterieproduktion in Europa führt zu 

Innovationen bei Pumpenherstellern 

Es ist allgemein bekannt, dass 

Europa sichere Lieferketten zur Herstellung 

von Lithium-Ionen-Batterien 

(LIB) etablieren muss – insbesondere 

für die schnell steigende Nachfrage 

nach Elektro- und Hybridfahrzeugen. 

In den letzten Jahren haben asiatische 

Hersteller das Angebot an Lithium-Batterien 

dominiert, aber die 

schnell wachsenden Produktionskapazitäten 

in Europa stellen Batteriehersteller 

und folglich auch Ausrüster 

vor gewisse Herausforderungen. 

Eine solche Herausforderung stellte 

sich auch der NETZSCH Pumpen & 

Systeme GmbH, einem globalen Hersteller 

von Verdrängerpumpen. Gerade 

in der Batterieproduktion werden 

neue Lösungen und Innovationen gefordert, 

zum Beispiel bei der Förderung 

und genauen Dosierung von Anoden- 

und Kathodenmaterialien. 

Eines der größten Probleme ist 

die sichere Handhabung von Kathodenschlämmen, 

die das Lösungsmittel 

N-Methyl-2-Pyrrolidon (NMP) enthalten. 

Idealerweise würde ein solch 

toxisches Lösungsmittel mit hermetisch 

abgedichteten Pumpen mit 

Mag netkupplung gefördert. 

Magnetkupplungen werden dort 

eingesetzt, wo beim Pumpen von korrosiven, 

gefährlichen oder toxischen 

Flüssigkeiten Leckagen vermieden 

werden müssen und um allgemein 

die mit herkömmlichen mechanisch 

abgedichteten Pumpen verbundenen 

Probleme zu vermeiden. 

Bei solchen Systemen handelt es 

sich um Pumpen mit Stopfbuchsen 

oder Gleitringdichtungen in verschiedenen 

Konfigurationen. Eine Pumpe 

mit Stopfbuchse erfüllt in keiner Weise 

die Anforderungen an eine leckagefreie 

Pumpe. Eine Pumpe mit doppeltwirkender 

Gleitringdichtung und 

Versorgungseinheit ist zwar leckagefrei, 

aber auch mit einem erhöhten 

Wartungs- und Kontrollaufwand verbunden. 

Für ein toxisches Lösungsmittel wie 

NMP ist daher eine Magnetkupplung 

die ideale Lösung, um die Anforderung 

an eine hermetisch abgeschlossene 

Pumpe zu decken. Es gibt jedoch 

Nachteile bei proprietären Magnetkupplungen, 

die von bekannten Herstellern 

für Anwendungen angeboten 

werden, die eine Exzenterschneckenpumpe 

erfordern. 

Herkömmliche Magnetkupplungen 

sind für Batterieherstellung 

nicht geeignet 

Exzenterschneckenpumpen werden 

üblicherweise in Anwendungen eingesetzt, 

bei denen die zu pumpende 

Flüssigkeit abrasiv ist, feste Partikel 

enthält, viskos oder scherempfindlich 

ist oder die Anwendung eine genaue 

Dosierung oder beliebige Kombination 

von zwei oder mehreren dieser 

Eigenschaften vorschreibt. 

Insbesondere bei der Handhabung 

von Kathodenschlämmen zur Herstellung 

von Lithium-Ionen- Batterien ist 

die Flüssigkeit viskos, üblicherweise 

im Bereich von 8.000 bis 20.000 mPas, 

enthält naturgemäß feste Partikel und 

muss bei Beschichtungsanwendungen 

äußerst genau dosiert werden. 

Die Kombination dieser Eigenschaften 

bedeutet, dass herkömmliche 

Magnetkupplungen, die für die 

direkte Kopplung mit einer Zentrifugalpumpe 

mit 2- und 4-poliger Motordrehzahl 

konzipiert sind, sich für diese 

Art von Anwendungen nicht eignen. 

Wenn eine Pumpe mit Magnetkupplung 

mit hohen Drehzahlen 

(1.400 oder 2.800 U/min) arbeitet, ist 

eine Zirkulation der gepumpten Flüssigkeit 

zur Kühlung der Kupplung erforderlich. 

Dies wird dadurch erreicht, 

dass die Flüssigkeit durch Kühlkanäle 

in der Kupplung fließt. Solche Kühlkanäle 

haben einen geringen Durchmesser 

und werden daher leicht von 

Flüssigkeiten mit höherer Viskosität 

verstopft. 

Eine Exzenterschneckenpumpe, die 

ein Produkt mit bis zu 20.000 mPas 

pumpt, läuft in der Regel mit Drehzahlen 

von etwa 100 bis 200 U/min, 

obwohl dies nicht als die maximale 

Viskositätskapazität für Exzenterschneckenpumpen 

betrachtet werden 

sollte. Es gibt Anwendungen, bei 

denen Exzenterschneckenpumpen für 

Produkte mit weit über 1 Mio. mPas 

eingesetzt werden. 

NETZSCH konzipiert neue 

Magnetkupplung für Handhabung 

von Batterieschlämmen 

Aus diesem Grund war es notwendig, 

eine Magnetkupplung zu entwickeln, 

die speziell auf die Anforderungen typischer 

Anwendungen mit Exzenterschneckenpumpen 

zugeschnitten ist. 

Für Batterieschlämme musste eine 

Kupplung entwickelt werden, die der 

Viskosität der Schlämme gewachsen ist. 

Da die Drehzahlen der Exzenterschneckenpumpe, 

wie zuvor beschrieben, 

geringer sind als beim Einsatz einer 

Zentrifugalpumpe üblich, ist eine 

übermäßige Wärmeentwicklung in 

der Kupplung nicht zu erwarten. Es 

gab jedoch noch weitere Herausforderungen, 

für die eine Lösung gefunden 

werden musste. Dazu gehört das 

Drehmoment, das die Kupplung übertragen 

muss. 

NETZSCH ist es gelungen, eine Magnetkupplung 

zu entwickeln, die den 

Anforderungen von Batterieschlammanwendungen 

gerecht wird, da die 

Pumpe hermetisch abgedichtet ist 

und das Entweichen toxischer Dämpfe 

und vor allem das Eindringen von 

Luftblasen in den Schlamm verhindert, 

was bei der Folienbeschichtung 

besonders wichtig ist. Die Kunden 

stellten die NETZSCH Entwicklungsingenieure 

schließlich vor weitere Herausforderungen, 

die sich speziell auf 

Batterieanwendungen bezogen. 

Die neu entwickelte Magnetkupplung 

verhindert zwar das Ein- 




sehr geringem Kapitalaufwand eine 

blasenfreie Beschichtung der Anoden- 

und Kathodenschlämme gewährleistet 

werden, was die Qualität 

erheblich verbessert und die Abfallund 

Recyclingkosten senkt. Um die 

Anforderungen der ATEX-Vorschriften 

zu erfüllen, kann bei Bedarf ein 

Temperaturfühler an der Magnetkupplung 

angebracht werden. 

Automatische Reinigung der Pumpe 

Abb. 1: Die neu entwickelten Kuppelstangen sind in die Batteriepumpe integriert. 

dringen von Luft in das Produkt Erfahrung gemacht, dass gelegentlich 

Blasen in den Beschichtungspro- 

durch die Pumpe selbst, aber dennoch 

können Luftblasen in den Anoden- 

und Kathodenschlämmen aus Mag netkupplung bietet die Möglichzess 

gelangen. Die neu entwickelte 

dem Schlammaufbereitungsprozess keit, bei korrekter Ausrichtung der 

vorhanden sein. Obwohl Entlüfter Pumpe eine zusätzliche Luftabsaugung 

direkt an der Magnetkupp- 

Luftblasen aus den Schlämmen entfernen 

können, haben Kunden die lung vorzunehmen. Somit kann mit 

Werden die Batteriefolien im Chargenbetrieb 

hergestellt, muss die Pumpe, 

ebenso wie alle anderen Produktionskomponenten, 

zwischen den Zyklen 

gereinigt werden. Oftmals ist dies ein 

vollständig manueller Prozess mit entsprechendem 

Aufwand und entsprechenden 

Kosten. 

Die NETZSCH Entwicklungsingenieure 

wurden vor die Herausforderung 

gestellt, die Pumpe so zu 

konstruieren, dass sie mit einem automatischen 

System gereinigt werden 

kann. 

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Dies erforderte zusätzliche bauliche 

Veränderungen an der Pumpe, u. a. 

den Einbau eines Spülanschlusses in 

die Magnetkupplung. Die größten Anpassungen 

waren jedoch im Ansaugbereich 

unreinigung der Schlämme durch das 

Schmiermittel erfolgt, wie es bei der 

Verwendung von geschmierten Gelenken 

und im Falle eines Versagens 

der Manschetten auftreten würde. 

des Pumpengehäuses und 

der Kuppelstange erforderlich. Kuppelstange wird additiv gefertigt 

Eine Exzenterschneckenpumpe 

erfordert eine Kuppelstange, die sowohl 

den Anforderungen der rotierenden 

als auch der exzentrischen 

Bewegung gerecht wird. Für Batterieanwendungen 

mit Anoden- und Kathodenschlämmen 

ist ein Biegestab 

die geeignetste Lösung. Eine solche 

Anordnung hat den Vorteil, dass keine 

Gelenke zur Aufnahme der exzentrischen 

Bewegung benötigt werden, 

wie sie in den allermeisten Anwendungen 

verbaut werden. Der Hauptgrund 

für die Verwendung eines Biegestabs 

war, dass die für das Gelenk 

Für hygienische Anwendungen ist ein 

Kuppelstangensystem mit offenen 

Gelenken mit einer Edelstahlstange 

und Bolzen erhältlich. Für Batterieanwendungen 

ist ein solches System 

aufgrund der abrasiven Beschaffenheit 

der Schlämme und der Gefahr einer 

Verunreinigung der Anoden- und 

Kathodenschlämme durch Metallpartikel, 

die die Endproduktqualität herabsetzen 

würde, nicht geeignet. 

Daher ist ein Biegestab die naheliegende 

Wahl – allerdings gibt es einen 

Nachteil bei der Verwendung 

erforderliche Schmierung entfällt. eines herkömmlichen Biegestabs. 

Dies hat den Vorteil, dass keine Ver- 

Dieser besteht üblicherweise aus Me- 

Abb. 2: Die Exzenterschneckenpumpe ist für komplexe Batterieanwendungen konzipiert. 

tall, meist aus Titan oder rostfreiem 

Duplexstahl. Aufgrund der begrenzten 

Flexibilität einer solchen Konstruktion 

muss der Biegestab länger 

sein als bei einer Kuppelstange mit 

Gelenksystem üblich. 

Bei einer automatischen Reinigung 

würde das größere Volumen 

im Pumpengehäuse aufgrund seiner 

größeren Länge zu einem höheren 

Produktverlust führen. Es wurde daher 

ein Konzept benötigt, das die Länge 

des Pumpengehäuses so weit wie 

möglich reduziert und gleichzeitig eine 

ausreichende Flexibilität der Kuppelstange 

bietet, um einen zuverlässigen 

Pumpenbetrieb zu gewährleisten. 

Neue Produktionsverfahren eröffneten 

Möglichkeiten, dieses Rätsel 

zu lösen, ohne dass die mit dem 

Spritzgussverfahren verbundenen hohen 

Werkzeugkosten anfallen. Durch 

die additive Fertigung war es möglich, 

in kürzester Zeit Prototypen möglicher 

Ausführungen zu erstellen und 

anschließend die endgültigen Produktkomponenten 

herzustellen. 

Die Entwicklung einer kürzeren 

Kuppelstange, die die Länge des 

Pumpengehäuses verkürzt, den mechanischen 

Belastungen standhält 

und den Anforderungen der automatischen 

Reinigung gerecht wird, 

war eine Herausforderung. Mithilfe 

modernster CFD-Lösungen wurde 

schließlich ein Kuppelstangen-Design 

entworfen und in die finale Konfiguration 

der Batteriepumpe integriert. 

Auf der Grundlage von Erfahrungen 

aus der Lebensmittelindustrie, 

in der eine hygienische Reinigung 

an Ort und Stelle gängig ist, 

wurde ein tangentialer Einlassanschluss 

eingebaut, um die Reinigungsfähigkeit 

der Pumpe durch optimierte 

Strömungsbedingungen im 

Gehäuse zu verbessern. 

Pumpenstator wird ebenfalls 

additiv gefertigt 

Abb. 3+4: Elastomer-Statoren und additiv gefertigte Statoren sind mit einem abtrennbaren 

Statorsystem kompatibel. 

Um die Anforderungen von Batterieschlammanwendungen 

zu erfüllen, 

war auch ein neues Konzept für 

den Pumpenstator erforderlich. Normalerweise 

verfügen Exzenterschneckenpumpen 

über einen Stator aus 

einem Elastomermaterial. Aufgrund 

der chemischen Aggressivität einiger 




Abb. 5: Die Mitarbeiterinnen begutachten einen innovativ gefertigten Stator. 

der in der Batterieherstellung verwendeten 

Flüssigkeiten – insbesondere 

des NMP für Kathodenschlämme 

– musste jedoch ein anderes 

Statormaterial verwendet werden. 

Bei solchen Anwendungen ist ein 

PTFE-Stator üblich. Die Herstellung 

Nach ausgiebigen Tests wurde ein 

neues Design entwickelt, das sowohl 

eine höhere Genauigkeit im Produktionsprozess 

als auch die notwendige 

chemische Beständigkeit garantiert. 

Die Effizienz des neuen Stators 

war so hoch, dass die Pumpe bei 

von PTFE-Statoren ist ein mechanisches 

Beschichtungsanwendungen wie 

Verfahren, bei dem die Sta- 

toren auf einer Drehmaschine hergestellt 

werden. Dabei wird das 

Innenprofil auf Maß gedreht. 

Angesichts des Erfolgs bei der 

Herstellung des Biegestabs mithilfe 

der additiven Fertigung wurde beschlossen, 

die Statoren ebenfalls mit 

diesem Verfahren herzustellen. 

dem Slot-Die-Coating die Genauigkeitsanforderungen 

in Bezug auf eine 

gleichmäßige Schichtdicke über die 

gesamte Folienlänge und -breite problemlos 

übertraf. 

Das Gegenstück zum Stator – der 

Rotor – benötigt ebenfalls eine hohe 

Genauigkeit, die sowohl mit einem 

Metall- als auch mit einem Keramikrotor 

erreicht werden kann. Keramikrotoren 

bieten gegenüber Metallrotoren 

den entscheidenden Vorteil, 

dass die Verschleißfestigkeit deutlich 

höher ist und – was noch wichtiger ist 

– dass es keine Metallabriebpartikel 

in den Schlämmen vom Rotor gibt. 

Die Kunden können wählen, welche 

Rotor-Stator-Kombination für ihre 

Anwendung am besten geeignet ist. 

Dies wird dadurch vereinfacht, dass 

sowohl Elastomer-Statoren als auch 

Statoren aus der additiven Fertigung 

mit einem abtrennbaren Statorsystem 

kompatibel sind, wie in den Abbildungen 

3+4 dargestellt. 

NETZSCH bietet eine mit modernsten 

Fertigungsverfahren hergestellte 

Exzenterschneckenpumpe 

mit optimierter Magnetkupplung an. 

Sie punktet mit einem strömungsoptimierten 

Gehäuse für die automatische 

Reinigung sowie additiv gefertigter 

Kuppelstange und Stator. So 

erfüllt sie die hohen Anforderungen 

des Batteriemarktes. 

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29


Smart Factory 

Der intelligente Weg zur Smart Factory: 

Wie dank Cloud aus „Pain Points“ 

zukunftsfitte Use Cases werden 

Andreas Dangl 

Mit Hilfe eines cloudbasierten Daten- 

und Dokumentenmanagementsystems 

schafft der Pumpenspezialist 

KSB nicht nur zukunftssichere 

Qualitätsprozesse, sondern auch 

ein eng geknüpftes Ökosystem entlang 

der gesamten Lieferkette. 

Die Deloitte-Studie „Accelarating smart 

manufacturing – The value of an ecosystem 

approach“ bringt es auf den 

Punkt: Der schnellste Weg zur Smart 

Factory führt über Partnerschaften, 

etwa in Form einer engen Verzahnung 

mit den Subunternehmern entlang 

der Lieferkette. Damit sparen Unternehmen 

nicht nur Kosten, sondern 

bringen auch die digitale Transformation 

voran und beschleunigen die Produktlebenszyklen. 

Um dieses Ziel zu erreichen, 

braucht es klarerweise eine lückenlose 

Vernetzung – das heißt: sichere, multimodale 

Realtime-Kommunikation im 

gesamten Ökosystem und eine ganzheitliche 

Entscheidungsfindung, die 

die Verantwortlichen durch den Informationsaustausch 

über alle Silo- und 

Unternehmensgrenzen hinweg erreichen, 

so die Studie. 

Ein deutsches Unternehmen, das 

einen Großteil des Weges zur Smart 

Factory schon bewältigt hat, ist der 

KSB-Konzern. Er gehört mit einem 

Umsatz von 2,6 Milliarden Euro und 

mehr als 15.000 Mitarbeitenden zu 

den weltweit führenden Anbietern 

von hochwertigen Pumpen, Armaturen 

und zugehörigen Systemen. 

Eine besondere Stellung innerhalb 

der Organisation nimmt das 

Pumpenwerk in Pegnitz ein. Mit rund 

1.600 Mitarbeiter ist es eines der 

größten und modernsten Niederlassungen 

in der KSB-Gruppe. Es ist zudem 

der Pilotstandort für den metallischen 

3D-Druck – und die digitale 

Transformation. Hier treiben die Verantwortlichen 

in einzelnen Use Cases 

die Verwandlung zur Smart Factory 

voran, die als Vorbild für andere KSB- 

Werke und Kunden auf der ganzen 

Welt dienen soll. 

Das Unternehmen versteht unter 

der Bezeichnung „Digitale Fabrik“ 

eine Art Zielbild. Am Ende der Reise 

soll eine flexible und modulare Produktion 

stehen, die vom Auftragseingang 

über die Produktionsplanung 

bis hin zur Ausgangslogistik 

hochauto matisiert, digitalisiert und 

voll vernetzt arbeitet. „Nur das ermöglicht 

auch in Zukunft eine agile, 

schlanke und maximal kundenorientierte 

Produktion.“ Und: „Die intelligente 

Automatisierung von Prozessen 

in Produktionswerken bietet ein 

immenses Potential für Effizienz- und 

Qualitätssteigerungen, für Kostenreduktion 

sowie für mehr Kundenzufriedenheit 

und Wettbewerbsfähigkeit“, 

so die KSB-Vision in Sachen 

digitaler Transformation. 

Tausende Arbeitsstunden 

eingespart 

Der erste Use Case bei KSB zeigt, 

welche Vorteile eine gemeinsame 

Datenumgebung entlang der Wertschöpfungskette 

bringt. Gerade im 

projektbezogenen Maschinenbau bestehen 

im Zuge der Produktion von 

Spezialpumpen umfangreiche Dokumentationspflichten. 

Die Zulieferunternehmen 

sind angehalten, die 

nötigen Unterlagen fristgerecht bereitzustellen. 

Unterschiedliche Fachabteilungen 

wiederum müssen diese 

prüfen und freigeben. Kommt es in 

diesem Prozess zu Verzögerungen – 

gleichgültig an welcher Stelle der Lieferkette 

– sind Konventionalstrafen 

und Imageschäden keine Seltenheit. 

Der traditionelle Umgang mit Informationen 

ist nicht dazu geeignet, 

der Dokumentationspflicht zufriedenstellend 

nachzukommen. Denn 

nur allzu oft sind die Unterlagen in 

„Silos“, also zum Beispiel in abteilungseigenen 

Ablagesystemen oder 

E-Mail-Postfächern gespeichert, was 

das Wiederfinden zur Herausforderung 

macht. Zudem geschieht es 

schnell, dass von einem Dokument 

unterschiedliche Versionen im Umlauf 

sind. Jede Kontrollmaßnahme gestaltet 

sich daher sehr zeitintensiv. So 

betrug bei KSB der Aufwand für die 

Terminverfolgung zur Beschaffung 

der benötigten Unterlagen für jedes 

einzelne Projekt in der Vergangenheit 

rund 130 Stunden. 

Abb. 1: Prüfpläne mittels mobilen Endgeräts abarbeiten, Foto © : Gorodenkoff Productions 

OU via Getty Images, Fabasoft Approve 


Weltklasse. 

Abb. 2: Mängel digital erfassen, Foto © : Westend61 via Getty Images 

Die Situation hat sich mit Einführung eines cloudbasierten Daten- und 

Dokumentenmanagementsystems grundlegend geändert. Die Projektunterlagen 

sind nun in einer gemeinsam genutzten Datenumgebung 

abgelegt und weltweit verfügbar – und zwar stets in der jeweils aktuellen 

Version. Der Zugriff erfolgt bequem über eine Weboberfläche, die 

auf Wunsch in unterschiedlichen Sprachen zur Verfügung steht. 

Ein weiterer Vorteil der Cloud-Nutzung ist, dass beispielsweise ein 

neuer Zulieferer schnell und einfach den Weg in das Ökosystem des 

Herstellers findet, da er nicht gezwungen ist, eine Software lokal zu 

installieren. 

Alle Projektmitarbeiter sind nun in der Lage, den aktuellen Dokumentationsstand 

abzurufen. Das umfasst die Informationen bezüglich 

Projektstatus, Dokumentationsumfang, Freigaben, Revisionen und anstehender 

Abgabetermine. Damit keine unberechtigten Personen Zugriff 

auf sensible Daten haben, ist die Software zudem mit einem intelligenten 

Berechtigungs- beziehungsweise Rollenkonzept ausgestattet, 

in dem genau definiert ist, wer auf welche Dokumente Zugriff hat. 

Auch der Cloud-Provider sorgt dafür, dass das Gesamtsystem 

sicher ist – vorausgesetzt, Unternehmen beziehen den Service von 

einem europäischen Anbieter, der entsprechende Zertifizierungen wie 

den Anforderungskatalog C5 („Cloud Computing Compliance Criteria 

Catalogue“) des deutschen Bundesamts für Sicherheit in der Informationstechnik 

(BSI) vorweisen kann. 

Beim Thema Zusammenarbeit punktet ein smartes Dokumentenmanagementsystem 

mit einem integrierten Funktionsset, das typische 

Workflows wie Abstimmungs-, Prüf- und Freigabeabläufe umfasst. 

Falls diese nicht ausreichen, steht ein Low-Code-Prozess-Editor 

zur Verfügung, den auch Mitarbeiter in den Fachabteilungen nutzen 

können. 

Erstes Fazit: Der Einsatz der digitalen Lieferantendokumentation 

hilft KSB, 4.500 Arbeitsstunden pro Jahr einzusparen, die früher in aufwendige 

Suchen und begleitende Maßnahmen geflossen sind. Somit 

hat es das Unternehmen geschafft, den ursprünglichen „Pain Point“ 

dank der Cloud in ein effizientes System zu verwandeln. 

LEWA ecoflow ® – das wegweisende 

Dosierpumpen programm. 

Jeder Einsatzzweck verlangt die optimale 

Dosierpumpenlösung. Deshalb kombiniert 

das LEWA ecoflow-Programm verschiedene 

Triebwerksgrößen mit unterschiedlichen 

Pumpenköpfen. 

Hinzu kommt das Prozess-Knowhow 

der LEWA-Experten: Unser Antrieb ist 

die maßgeschneiderte Lösung. 

Zukunftsweisendes Qualitäts management 

Der zweite Use Case auf dem Weg zur intelligenten Produktion ist die 

Schaffung eines durchgängigen, hochauto matisierten digitalen Qualitätsprozesses, 

der ebenfalls die Vorteile der engen Vernetzung der 

Player entlang der Lieferkette eindrucksvoll demonstriert. 

Hintergrund: Während der Produktentstehung führen die Mitarbeiter 

unterschiedliche Prüfungen durch und dokumentieren diese, 

Mehr unter: 

www.lewa.de/ecoflow


Smart Factory 

Abb. 3: Konstruktionszeichnungen in Fabasoft Approve, Foto © : Fabasoft Approve 

der existierenden Standardprüfpläne 

im Werk Pegnitz zu digitalisieren. 

Konkret bedeutet das, dass die geltenden 

Normen und Standards nun 

im cloudbasierten Daten- und Dokumentenmanagementsystem, 

das 

als Dreh- und Angelpunkt der Qualitätsprozesse 

dient, jeweils auf dem 

neuesten Stand zur Verfügung stehen. 

Die Teammitglieder greifen direkt 

auf die digitalisierten Listen zu, 

womit sichergestellt ist, dass keine 

veralteten Vorgaben in Verwendung 

sind. Ändert sich eine Norm, ersetzt 

die Software automatisiert die entsprechenden 

Stellen. Somit erfüllt 

die smarte Qualitätsdokumentation 

stets die aktuellen gesetzlichen Vorgaben. 

Auch die Zulieferfirmen profitieren 

von diesem System. Sie sind 

nun immer im Bilde, wann welche 

Prüfungen durchzuführen und welche 

Unterlagen zu übermitteln sind. 

Werden Korrekturschleifen nötig, so 

lassen sich auch diese über den neu 

geschaffenen, durchgängig digitalen 

Qualitätsprozess abbilden. 

Erfolgreicher Weg zur Smart Factory 

Abb. 4: Digitale Lieferantendokumentation, Foto © : Tom Werner via Getty Images 

um die hohen Qualitätsansprüche 

des KSB-Konzerns zu erfüllen. Das 

Team der technischen Auftragsabwicklung 

erstellt zu diesem Zweck 

auftragsbezogen einen „Quality Control 

Plan“ (QCP), den es mit den Kunden 

abstimmt und adaptiert. 

Die Grundlage für den QCP sind 

Standardprüfpläne, die im Detail alle 

Anforderungen vorgeben, auch jene, 

die definieren, wo die Prüfungen stattfinden 

sollen: direkt bei KSB oder bei 

einem der Lieferanten. Ein entscheidendes 

Kriterium für das Funktionieren 

dieser Prozessschritte ist, wie 

gut die Kommunikation zwischen den 

verantwortlichen Stellen abläuft. 

Bei 1.200 QCPs pro Jahr und der 

manuellen Prüfung von rund 8.500 

Testzertifikaten war die Zusammenarbeit 

Nachteil, dass der manuelle Aufwand 

groß und die Fehleranfälligkeit hoch 

waren. Pro Auftrag existierte ein Dokument, 

das die gesammelten Qualitätsanforderungen 

für sämtliche Bauteile 

beinhaltete. Das Dokument ging 

per E-Mail an den verantwortlichen 

Zulieferer, der vor der Aufgabe stand, 

aus dem Gesamtprüfplan jene Informationen 

herauszufiltern, die seinen 

Lieferanteil betrafen. Nachdem er die 

gefragten Prüfzertifikate – wieder als 

Mail-Anhang – zurückgeschickt hatte, 

druckte der Hersteller die Dokumente 

aus, kontrollierte und scannte sie, um 

sie schließlich in SAP abzulegen. 

KSB machte auch aus diesem 

„Pain Point“ einen Use Case. Das Unternehmen 

führte eine Plattform ein, 

auf der es einen durchgängigen di- 

zwischen den Playern in der gitalen Ende-zu-Ende-Prozess mo- 

Vergangenheit eine Herausforderung. 

dellierte – inklusive Schnittstelle zu 

Der Grund: Die Teams erstelldellierte 

ten die Standardprüfpläne und die 

QCPs mit Microsoft Excel – mit dem 

SAP. Mit dieser Plattform war das 

Team der technischen Auftragsabwicklung 

in der Lage, einen Großteil 

Die zwei Use Cases zeigen, welches 

Potential sich mit der intelligenten 

Automatisierung von Prozessen bei 

KSB eröffnet. Mit Unterstützung 

durch ein cloudbasiertes Daten- und 

Dokumentenmanagementsystem ist 

es dem Konzern nun möglich, seine 

Qualitätsmanagementprozesse 

Autor: 

Andreas Dangl ist Entrepreneur 

und Geschäftsführer der Fabasoft 

Approve GmbH. In seiner Funktion 

unterstützt er Unternehmen aus der 

Industrie bei der Einführung von 

smarter Software zum Managen 

technischer Daten und Dokumente. 

www.fabasoft.com/approve 

auf 

eine neue, zukunftssichere Ebene zu 

heben. Außerdem profitiert KSB von 

dem smarten Datenumgebung, die 

entlang der Lieferkette entstanden 

ist und in dem der Informationsaustausch 

reibungslos funktioniert – die 

besten Voraussetzungen dafür, den 

Weg in Richtung Smart Factory erfolgreich 

zu meistern. 




Dosierung von Flockungsmitteln in Trinkwasseraufbereitung 

“Schlauchpumpen sind hier eine 

wirtschaftliche Lösung“ 

Oberflächenwasser aus Talsperren 

spielt eine wichtige Rolle in der 

Trinkwasserversorgung. Flockung 

und Filtration kolloidaler Partikel 

ist dabei einer der zentralen Prozessschritte, 

um das Roh- zu Trinkwasser 

aufzubereiten. Dosierpumpen 

für Flockungsmittel müssen 

daher höchsten Ansprüchen in Sachen 

Langlebigkeit und Betriebssicherheit 

genügen. Aus diesem 

Grund setzt die Thüringer Fernwasserversorgung 

(TFW) in der Aufbereitungsanlage 

Luisenthal auf 

Qdos Schlauchdosierpumpen von 

Watson-Marlow. Diese überzeugen 

nicht nur durch einfache Installation, 

Bedienung und geringe Pulsation, 

sondern vor allem durch lange 

Einsatzzeiten und einfache Wartung 

in wenigen Minuten und dadurch 

durch eine hohe Wirtschaftlichkeit. 

Mit einer Abgabemenge von jährlich 

36,9 Mio. m³ Trinkwasser gehört 

die Thüringer Fernwasserversorgung 

(TFW) zu den größten Fernwasserversorgern 

in Deutschland. Über Fernwasserleitungen 

mit einer Gesamtstreckenlänge 

von rund 550 km liefert 

das öffentliche Unternehmen TFW 

das Trinkwasser an Zweckverbände, 

Gemeinden und Stadtwerke und sichert 

so gemeinsam mit den örtlichen 

Versorgungsträgern die Trinkwasserversorgung 

von mehr als einer Million 

Einwohner im Freistaat Thüringen. 

Als einziger deutscher Fernwasserversorger 

stellt die TFW dabei ausschließlich 

Oberflächenwasser aus 

sechs versorgungwirksamen eigenen 

Trinkwassertalsperren bereit. Zur Aufbereitung 

des Oberflächenwassers 

(Rohwasser) zu Trinkwasser betreibt 

sie zwei moderne und leistungsfähige 

Trinkwasseraufbereitungsanlagen. 

Oberflächenwasser als Trinkwasser 

Die Bedeutung von Oberflächenwasser 

für die Trinkwasserversorgung 

sollte keinesfalls unterschätzt werden: 

Schon heute stammen insgesamt 

55 % des Trinkwasserbedarfs in 

Thüringen aus Talsperren und ihre Relevanz 

als Trinkwasserspeicher dürfte 

in Zeiten des Klimawandels weiter 

zunehmen, da nach derzeitigem Forschungsstand 

die Reservoire der Talsperren 

eine höhere Resilienz gegenüber 

Klimaveränderungen haben als 

Grundwasserdargebote. Auch durch 

das mit dem Klimawandel in Zusammenhang 

stehende häufigere Auftreten 

von lokalen Extremwetterlagen 

wie Starkregen, Hitze- und Trockenperioden 

dürften Fernwasserversorgungen 

für die Gewährleistung einer 

sicheren Trinkwasserversorgung 

durch ein effizientes Wassermanagement 

zukünftig eine besondere Bedeutung 

einnehmen. 

Die im Naturpark Thüringer Wald 

gelegene Talsperre Ohra der Thüringer 

Fernwasserversorgung verfügt über 

einen maximalen Stauraum von bis 

zu 17,82 Mio. m³. Das Rohwasser wird 

über einen Entnahmeturm in unterschiedlichen 

Höhen entnommen. Mit 

dem Wasser aus der Talsperre werden 

über das Fernwasserversorgungssystem 

Nord- und Mittelthüringen täglich 

rund 700.000 Menschen, u. a. in 

den Großstädten Jena und Erfurt und 

der nahen Kreisstadt Gotha versorgt. 

Circa 21,5 Mio. m³ Rohwasser aus der 

Talsperre Ohra werden dafür jährlich 

in der direkt unterhalb der Talsperre 

gelegenen Anlage Luisenthal zu Trinkwasser 

aufbereitet. 

Vom Roh- zum Trinkwasser 

Abb. 1: In der an der Talsperre Ohra gelegenen Anlage Luisenthal werden jährlich 

ca. 21.5 Mio. m³ Rohwasser zu Trinkwasser aufbereitet. 

Dazu müssen, abhängig von der Rohwasserqualität, 

verschiedene Verfahrensschritte 

durchlaufen werden, 

erläutert Frau Hövel, die als Fachingenieur 

bei der Thüringer Fernwasserversorgung 

beschäftigt ist. „Da 

das Wasser bis in die Talsperren 

in der Regel nur eine sehr geringe 

Bodenpassage aufweist, ist es weicher 

als Grundwasser. Der Gleichgewichts-pH-Wert 

des Rohwassers 

liegt häufig über dem zulässigen pH- 


33



Wert der Trinkwasserverordnung. 

Um diesen pH-Wert am Ende der 

Aufbereitung einstellen zu können 

und um die Mischbarkeit mit anderen 

Trinkwässern zu erhöhen, wird 

am Beginn des Aufbereitungsprozesses 

unser Rohwasser aufgehärtet.“ 

Die Versorger vor Ort mischen 

dem Fernwasser oft noch Grundwasser 

aus eigener Gewinnung bei 

und erzeugen so ein Mischwasser. 

Außerdem wird das Wasser nach der 

Filtration einer abschließenden Desinfektion 

unterzogen. 

Zu den zentralen Aufbereitungsschritten 

vom Roh- zum Trinkwasser 

gehört die Flockung zur Elimination 

fein verteilter, schwer entfernbarer 

kolloidaler Partikel und Huminstoffe, 

die Trübungen verursachen könnten 

sowie von Mikroorganismen. Durch 

die Zugabe von Flockungsmitteln 

kann die elektrostatische Abstoßung 

der Partikel und gelösten Inhaltsstoffe 

überwunden werden. Sie 

binden sich dann zu größeren Flocken, 

die leichter zu entfernen sind. 

Dadurch lassen sich praktisch organischen 

und mineralischen Partikel 

sicher abfiltrieren. 

„Wir nutzen das Flockungsmittel 

Eisen-III-Chlorid als wässrige Lösung 

mit einer Konzentration von 40 %. Es 

wird in die Zuleitungen zu unseren 

vier 300 m³ großen Misch- und Reaktionsbecken 

dosiert“, berichtet der 

Wassermeister bei Thüringer Fernwasser. 

„Für die nötigen Turbulenzen 

im Wasser direkt an der Dosierstelle 

sorgen Statikmischer, in den Becken 

findet dann die Flockung statt. Anschließend 

werden die Flocken in insgesamt 

14 offenen Mehrschichtfiltern 

zurückgehalten. Als Filtermaterial 

wird Anthrazit, Quarzsande und Kies 

eingesetzt. Flockungshilfsmittel und 

auch Aktivkohle kann bei Bedarf dosiert 

werden. Die zurückgehaltenen 

Flocken werden aufbereitet als entwässerter 

Schlamm in der Biogasproduktion 

verwertet. 

Dosierpumpen für eine 

leistungsfähige Flockung 

Herzstück der Flockung ist die Flockungsmitteldosieranlage. 

Die Dosierpumpen 

fördern das Eisen-III- 

Chlorid von den Hebergefäßen der 

Abb. 2: Flockung ist einer der zentralen Aufbereitungsschritte vom Roh- zum Trinkwasser und 

ermöglicht die Entfernung kolloidaler Partikel und Stoffe. 

Abb. 3: Kontrolle der Dosierkonzentration am Auslauf in das Misch- und Reaktionsbecken. 

Vorratstanks zu den Misch- und Reaktionsbecken. 

Pro Misch- und Reaktionsbecken 

ist jeweils eine Dosierpumpe 

in 24/7-Dauereinsatz. Für 

eine optimale Flockung und Filtration 

wird die Dosiermenge dem jeweiligen 

Bedarf an Flockungsmittel angepasst, 

in der Regel dosieren die Pumpen 

mit einer Förderrate von jeweils circa 

zehn Litern pro Stunde, was einem 

täglichen 

Flockungsmittelverbrauch 

von ungefähr 1.000 Litern Eisen-III- 

Chlorid- Lösung entspricht. 

Häufige Wartung von 

Membranen notwendig 

In der 2017 neu installierten Dosieranlage 

kamen zunächst Membrandosierpumpen 

zum Einsatz, wie sie 

in vielen Dosierstationen zum Standard 

gehören. Bereits nach wenigen 

Monaten hatte sich jedoch gezeigt, 

dass diese Pumpenart nicht die für 

den Dauereinsatz benötigte Zuverlässigkeit 

und Langlebigkeit bieten 

konnte. „Schon nach wenigen Monaten 

wurden zahlreiche, oft langwierige 

Reparaturen notwendig. Etwa 

alle drei Monate mussten die Membranen 

getauscht werden“, berichtet 

der Wassermeister. „Während 

diese Wartung wenigstens in-house 

durchgeführt werden konnte, musste 

wir für die häufigen Reparaturen 

eine Fremdfirma beauftragen.“ „Der 

Hersteller der Membranpumpen riet 

uns zu einer Reduzierung der Hublänge 

– leider hat auch dies zu keiner 

Verbesserung geführt und diese 

Maßnahme war gleichzeitig mit 

der Reduzierung der maximale möglichen 

Dosiermenge verbunden “, ergänzt 

die Ingenieurin. 




Um einen unterbrechungsfreien Betrieb 

der Flockung in allen vier Mischund 

Reaktionsbecken sicherzustellen, 

waren neben häufigen Wartungs- und 

Reparatureinsätzen zusätzliche Maßnahmen 

notwendig: „Wir hatten zwei 

Membranpumpen mehr als geplant 

als Ersatzpumpen vorrätig und außerdem 

stellenweise sogar noch andere 

Pumpen als Zusatzlösung im Einsatz“, 

erinnert sie sich. 

Zunehmend unzufrieden mit der 

Unzuverlässigkeit der Membranpumpen 

und dem dadurch verbundenen 

hohen Betriebsaufwand sowie ohne 

Aussicht, dass sich die Situation mit den 

vorhandenen Geräten grundlegend 

verbessern lässt, machte sich das Team 

von Thüringer Fernwasser gemeinsam 

mit einem beauftragen Ingenieurbüro 

auf die Suche nach einer besseren 

Alternative. Fündig wurde man mit 

Schlauchdosierpumpen von Watson- 

Marlow Fluid Technology Solutions. 

Schlauchdosierpumpen für 

die Wasseraufbereitung 

Man entschloss sich, Qdos zunächst 

im Rahmen eines sechsmonatigen 

Feldversuchs zu testen – am Anfang 

durchaus mit einer gewissen Portion 

Skepsis. „Schlauchpumpen waren 

mir zu diesem Zeitpunkt vor allem 

als Lösung für sterile Anwendungen 

in Medizintechnik und Pharma, nicht 

jedoch als Dosierlösung für die Wasserwirtschaft 

bekannt“, berichtet die 

Abb. 4: Seit mehr als einem Jahr sind insgesamt fünf Pumpen in der Dosierstation für 

Flockungsmittel im Einsatz. 

Ingenieurin. „Daher war ich erstmal 

unsicher, was die Wirtschaftlichkeit 

von Schlauchpumpen in der Wasseraufbereitung 

angeht. Zumal die 

Schlauchpumpen in der Anschaffung 

etwas kostenintensiver sind.“ 

Dabei wurde die Gehäuseschlauchpumpe 

von Watson-Marlow speziell für 

die Dosierung von Chemikalien und 

Aufbereitungsstoffen in der Wasserwirtschaft 

entwickelt. „Als Schlauchpumpe 

kommt Qdos vollständig ohne 

Membranen, Ventile oder Dichtungen 

aus, die verstopfen oder undicht werden 

könnten. Dadurch bietet sie besonders 

geringe Installationskosten 

und kann problemlos ohne Zusatzausrüstung 

in bestehende Dosieranlagen 

zum Austausch der vorher 

Abb. 5: Einziges Verschleißteil an der gesamten 

Pumpe ist der patentierte ReNu- 

Pumpenkopf, der sich innerhalb von nur 

wenigen Minuten als ein einzelnes Bauteil 

austauschen lässt. 

Trinkwasserzulassung – Ende in Sicht! 

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35



Abb. 6: Die Qdos Dosierpumpen sind in unterschiedlichen Größen verfügbar, die maximalen 

Fördermengen reichen von 333 ml/min bis zu 600 l/h. 

verwendeten Pumpen eingesetzt werden“, 

erläutert der Sales Engineer bei 

Watson-Marlow. 

Darüber hinaus verfügen Schlauch- 

pumpen über ein besonders innovatives 

Konstruktionsprinzip: Einziges 

Verschleißteil an der gesamten Pumpe 

ist der patentierte ReNu-Pumpenkopf, 

der sich innerhalb von nur wenigen 

Minuten als ein einzelnes Bauteil 

austauschen lässt. Die Pumpe steht 

im Anschluss „wie neu“ zur Verfügung. 

Da der Pumpenkopf vollständig 

gekapselt ist, wird ein Austritt von 

Flüssigkeit zuverlässig verhindert. Der 

Bediener kommt nicht mit dem Fördermedium 

in Berührung. 

Breite Auswahl an Größen, Pumpen 

kopf- und Steuerungsoptionen 

Die vielseitigen Qdos Dosierpumpen 

kommen in unzähligen Anwendungen 

in Wasser- und Abwasser-, aber auch 

in der chemischen Industrie und anderen 

Prozessindustrien zum Einsatz. 

Je nach Anforderungsprofil steht 

eine große Auswahl an unterschiedlichen 

Pumpenmodellen zur Verfügung: 

Für verschiedene Fördermengen 

stehen unterschiedliche Größen 

bereit, die maximalen Fördermengen 

reichen von 333 ml/min bis zu 600 l/h. 

Je nach Modell sind sie mit verschiedenen 

Steuerungsoptionen, von manueller 

Steuerung, 4-20 mA, bis hin zu 

EtherNet/IP, PROFINET und PROFIBUS 

verfügbar. Je nach Anwendung gibt 

es passende Pumpenkopfoptionen. 

Standardmäßig dazu gehört ein Santoprene-Schlauch, 

der sich für eine 

Vielzahl an Chemikalien eignet. Für 

die Dosierung von Natriumhypochlorit 

oder Polymeren sind außerdem 

speziell ausgelegte Pumpenköpfe, beispielsweise 

mit den Werkstoffen SEBS 

oder PU erhältlich. 

Schlauchdosierpumpe kann im 

Test überzeugen 

Bereits während des sechsmonatigen 

Tests in der Trinkwasseraufbereitung 

in Luisenthal konnte die 

Pumpe voll überzeugen. „Was uns 

zuerst auffiel, ist der im Vergleich zu 

den Membranpumpen deutlich reduzierte 

Lärmpegel“, berichtet der 

Wassermeister. „Außerdem ist sie 

deutlich bedienerfreundlicher und 

dosiert deutlich gleichmäßiger – also 

mit geringerer Pulsation – als eine 

Membranpumpe.“ 

Entscheidendes Kriterium war 

jedoch: „Da wir Teil der kritischen 

Infrastruktur sind, ist Zuverlässigkeit 

und ein geringer Wartungsbedarf 

sowie im Fall der Fälle eine 

einfache und schnelle Wartung für 

uns natürlich das A und O“, sagt die 

Ingeneurin. „Denn die Flockung und 

Filtration ist vielleicht der kritischste 

und wichtigste Aufbereitungsschritt 

im gesamten Prozess, sobald eine 

Pumpe auch nur kurz ausfällt, resultiert 

dies in einem sofortigen Kapazitätsabfall 

der Aufbereitung.“ 

Bietet die benötigte 

Betriebssicherheit 

Und in diesen Punkten wissen die 

Schlauchdosierpumpen seit ihrer Installation 

zu überzeugen: Seit mehr 

als einem Jahr sind nun insgesamt 

fünf Pumpen in der Dosierstation im 

Einsatz und funktionieren reibungslos. 

Vier Pumpen dosieren im Dauerbetrieb 

das Flockungsmittel in die vier 

Becken, während eine Pumpe für den 

Fall eines Ausfalls als Reserve-Pumpe 

zur Verfügung steht. Das aktuelle 

Redundanzniveau mit einer Ersatzpumpe 

für vier Pumpen im Einsatz 

war mit den vorherigen Membranpumpen 

nicht praktikabel. 

Ermöglicht wird die hohe Betriebssicherheit 

nicht nur durch eine 

enorme Zuverlässigkeit, sondern 

auch durch eine schnelle und einfache 

Wartung. Bislang arbeiten die 

Pumpen noch mit dem jeweils ersten 

Pumpenkopf reibungslos und zuverlässig, 

künftigen Wartungseinsätzen 

sieht man bei Thüringer Fernwasser 

entspannt entgegen. „Der Wechsel 

des Pumpenkopfes ist wirklich einfach 

und dauert maximal zehn Minuten, 

inklusive Spülung und Montage 

der Leitungen“, ist der Wassermeister 

begeistert und demonstriert den 

Austausch an der Reservepumpe 

der Dosieranlage. Dafür ist keinerlei 

Werkzeug notwendig, und die Pumpe 

muss nicht ausgebaut werden. 

Die Ingenieurin gibt einen Einblick 

in die betriebswirtschaftliche 

Seite des Einsatzes: „Trotz höherer 

Anfangsinvestitionen für die Qdos 

Schlauchpumpen sparen wir perspektivisch 

durch geringere Ersatzteil- und 

Wartungskosten im Vergleich zu den 

Membranpumpen bereits im zweiten 

Jahr erheblich Geld ein.“ Anfängliche 

Skepsis hinsichtlich Kosteneffizienz 

konnten die Schlauchdosierpumpen 

so schnell ausräumen. „Wir haben 

nicht nur gesehen, dass Schlauchpumpen 

bei Dosieraufgaben in der 

Wasserindustrie eine zuverlässige 

und leistungsfähige Lösung sind, sondern 

dass sie hier auch eine sehr wirtschaftliche 

Lösung sind.“ 

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Standzeit erhöhen, Personal entlasten 

Konische Exzenterschneckenpumpe für anspruchsvolle 

Anwendungen in der Industrie- und Abwasserbranche 

Markus Liebich 

Ob hohe Drücke oder abrasive Stoffe 

in den Medien: Die Anwendungsbereiche 

insbesondere in der Abwasserund 

Industriebranche stellen hohe 

Anforderungen an die Pumptechnik. 

Exzenterschneckenpumpen sind auf 

das Fördern anspruchsvoller Medien 

ausgelegt und haben sich als Pumptechnik 

in diesen Branchen bewährt. 

Ein Beispiel aus dem Abwasserbereich: 

Faulturmbeschickung 

Bei der Beschickung von Faultürmen 

kommen oft Exzenterschneckenpumpen 

zum Einsatz: Die Pumpen drücken 

den eingedickten Primär- oder 

Rohschlamm über lange Pumpwege 

in die zum Teil zwanzig Meter hohen 

Faultürme. Eine Kombination aus abrasiven 

Medien und hohen Drücken 

von bis zu sechs bar beansprucht 

die Pumpen hierbei stark. Oftmals ist 

ein- bis zweimal im Jahr ein aufwendiger 

Teilewechsel von Rotor und Stator 

erforderlich. Das bedeutet nicht 

nur den Ausfall der Pumpe, sondern 

auch einen hohen Zeit- und Ressourcenaufwand: 

Der Ersatzteilwechsel 

ist kostenintensiv und bedarf mindestens 

zweier Arbeitskräfte. 

Für Unternehmen der Industrie- und 

Abwasserbranche kommt es auf 

eine Pumptechnik an, die für die anspruchsvollen 

Anwendungen geeignet 

ist und sich flexibel an die Betriebsparameter 

anpassen lässt. So 

lassen sich Kosten- und Zeitaufwand 

bei Wartungseinsätzen reduzieren. 

HiCone mit konischer Rotor- 

Stator-Geometrie: Nachstellen 

ersetzt Teilewechsel 

Auf diese Anforderungen ist die Exzenterschneckenpumpe 

HiCone der 

Vogelsang GmbH & Co. KG ausgelegt. 

Bei der Pumpe sind Rotor und Stator 

konisch geformt. Entsteht in Folge 

von Verschleiß ein Spalt zwischen den 

beiden Teilen, lässt sich dieser im laufenden 

Betrieb kompensieren: Der 

Rotor wird axial nachgestellt. Danach 

erreicht die Pumpe wieder die gleichen 

Eigenschaften wie im Neuzustand. 

Ein zeit- und kostenintensiver 

Teilewechsel entfällt. 

Mehrmalige Wartungseinsätze 

reduzieren 

Durch das formgenaue Nachstellen 

ist die Standzeit der HiCone im Vergleich 

zu einer herkömmlichen Exzenterschneckenpumpe 

bis zu viermal so 

hoch. Wartungseinsätze sind seltener 

nötig und besser planbar. Das entlas- 

Industrie braucht flexible, 

wartungsarme Pumplösungen 

Auch in Industrieunternehmen fördert 

die Pumptechnik anspruchsvolle 

Medien, zum Beispiel Keramikschlicker. 

Das Wasser-Mineralgemisch 

wird für die Herstellung von Keramikerzeugnissen 

benötigt. Die breiige 

bis zähflüssige Konsistenz von 

Keramikschlicker beansprucht die 

Förderelemente beim Pumpen stark. 

Geschlämmter Ton ist zudem hochviskos 

und erfordert leistungsstarke, 

robuste Industriepumpen, die den 

Anforderungen der Keramikindustrie 

gerecht werden. 

Abb. 1: Energieeffizient und langlebig: die HiCone Exzenterschneckenpumpe. 

(Alle Fotos: Vogelsang GmbH & Co. KG) 

Abb. 2: Die konische Geometrie von Rotor und Stator ermöglicht ein formgenaues 

Nach stellen im Falle von Verschleiß und ersetzt einen Teilewechsel. 




Abb. 3: Durch das clevere Einstellsystem kann die HiCone individuell an verschiedene 

Betriebs parameter angepasst werden. 

tet das Wartungspersonal und 

schafft freie Kapazitäten – gerade 

in Zeiten des Fachkräftemangels 

auch ein wirtschaftlicher 

Faktor. Davon profitieren insbesondere 

Betriebe mit Pumpen im 

Remote- Einsatz. Ist die HiCone 

mit der automatischen Nachstellung 

ausgestattet, hat der Betrieb 

die Möglichkeit, den Verschleißzustand 

der Pumpe auf seinen Monitoren 

und optional auch an der 

Pumpe zu beobachten und zu erfassen. 

Dadurch sind Wartungseinsätze 

sehr genau planbar. 

Auf Prozessänderungen 

reagieren 

Dazu trägt auch bei, dass sich 

die HiCone individuell an die jeweiligen 

Betriebsparameter, wie 

zum Beispiel Temperatur oder 

Viskosität, anpassen lässt. Durch 

das Einstellsystem werden Rotor 

und Stator optimal zueinander 

positioniert. So kann sie der 

Anwender beispielsweise bestmöglich 

auf unterschiedliche Viskositäten 

einstellen. Je höher die 

Viskosität ist, desto besser dichtet 

sie den Spalt in der Pumpe ab. 

Deshalb kann die Klemmung reduziert 

werden. Dies geschieht, 

indem der Anwender den Rotor 

leicht herauszieht. 

Das gilt auch für Einsätze mit 

hohen Temperaturen oder Temperaturänderungen: 

Dehnt sich 

das Gummi im Stator aufgrund 

hoher Temperaturen aus, kommt 

es zu einer erhöhten Klemmung 

zwischen Rotor und Stator. Um 

diese zu reduzieren, wird der Rotor 

zurückgezogen. Sinkt die Temperatur 

anschließend wieder, 

zieht sich das Gummi im Stator 

zusammen. Die Folge: Die Klemmung 

verringert sich und die 

Förderleis tung sinkt. In diesem 

Fall wird der Rotor weiter reingeschoben, 

bis die gewünschte 

Klemmung wieder erreicht ist. 

Hohe Flexibilität: mobile 

Schlamm entwässerung 

Von dieser hohen Flexibilität der 

HiCone profitieren beispielsweise 

auch Unternehmen im Bereich 

der mobilen Schlammentwässerung. 

Hier muss die Pumptechnik 

auf hohe Temperaturschwankungen 

ausgelegt sein. Die 

Schlämme werden mit einer Exzenterschneckenpumpe 

aus der 

jeweiligen Anlage angesaugt und 

in einem Container entwässert. 

Der Betreiber setzt dieses Gerät 

bei unterschiedlichen Industrieunternehmen 

ein. Die Schlämme 

dort variieren zwischen Temperaturen 

von 20 bis 60 Grad 

Celsius. Um alle Einsatzfälle abzudecken, 

nutzt er deshalb zwei 

Exzenterschneckenpumpen: eine 

„normale“ für Temperaturen von 

bis zu 40 Grad und eine Exzenterschneckenpumpe 

mit Untermaß- 

Stator. 

Durch den Einsatz der HiCone 

spart der Betreiber nun eine herkömmliche 


samt zugehöriger Leis- 

tungselektronik ein. Das Unternehmen 

profitiert von geringeren 

Anschaffungskosten, mehr Platz 

im Container und kann dadurch 

noch flexibler auf die Gegebenheiten 

vor Ort reagieren. 

Energieeffizient pumpen 

Darüber hinaus arbeitet die 

HiCone besonders energieeffizient. 

Dafür sorgt die intelligente 

Anfahrautomatik. Üblicherweise 

wird die Größe des Antriebsmotors 

bei Exzenterschneckenpumpen 

von dem hohen Anfahrmoment 

bestimmt. Durch die 

einstellbare Klemmung zwischen 

Rotor und Stator reicht ein 

Motor mit geringerer Leistung 

aus als bei herkömmlichen Exzenterschneckenpumpen. 

Das 

Drehmoment beim Hochfahren 

der Pumpe minimiert sich, der 

Strombedarf sinkt. Der Anfahrprozess 

erfolgt dabei vollautomatisch. 

Bedingt durch den kleineren 

Antriebsmotor, fällt auch 

der Frequenzumformer an der 

Pumpe kleiner aus. 

Die HiCone live erleben: 

Vogelsang auf der IFAT und 

Achema 

Interessierte können sich auf 

verschiedenen Messen in diesem 

Jahr über die konische 


HiCone informieren: 

IFAT: 13.-17. Mai, München, 

Vogelsang-Stand in 

Halle B1, Stand 347/446 

Achema: 10.-14. Juni, 

Frankfurt am Main, 

Vogelsang-Stand in 

Halle 8.0, Stand F64 

Autor: Markus Liebich, 

Key Account Manager 

Abwasser und Biogas, 

Vogelsang GmbH & Co. KG 

www.vogelsang.info 

Das Team Digital für mehr Effizienz. 

Pumpensteuerung, Pumpenüberwachung und 

Frequenzumrichter – unsere digitalen Lösungen 

für Kreiselpumpen und Schraubenspindelpumpen. 

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Die Flüssigkeitsbeförderung 

sprengt herkömmliche Grenzen 

Peter Volkert 

Im Bereich der chemischen Anwendungen 

haben Präzision, Sicherheit 

und Effizienz höchste Priorität. 

Und bei der Handhabung von viskosen 

Flüssigkeiten spielen Verdrängungspumpen 

eine entscheidende 

Rolle. Unter diesen Pumpen stechen 

Schraubenspindelpumpen hervor, 

denn sie bieten entscheidende 

Vorteile im Vergleich zu ihren rotierenden 

Pendants. Sie punkten bei 

Eigenschaften wie Pulsationsfreiheit, 

außergewöhnliche Saugmenge, 

geringe Geräuschemissionen, ein 

großer Volumenstrombereich, der 

mit nur einer Pumpe erreicht wird, 

und eine schonende Behandlung der 

Flüssigkeiten. Dabei liefern sie herausragende 

Effizienz und Leistung. 

Abb. 1: L2MG zweispindelige Schraubenpumpe 

Schraubenspindelpumpen fallen in 

zwei Hauptkategorien, die sich in der 

Lagerposition unterscheiden: Pumpen 

mit äußerem Lager und Pumpen 

mit innerem Lager. 

Pumpen mit äußerem Lager 

Diese Pumpen können glänzen, wenn 

es um die Handhabung von Flüssigkeiten 

mit hohem Feststoffanteil 

oder extrem hohen Gasanteilen geht, 

denn sie ermöglichen die Förderung 

mit erheblichen Durchflussraten. Da 

aber vier Dichtungen und ein komplexes 

Zuführsystem erforderlich 

sind, können sie auch eine kostspielige 

Lösung sein. 

Pumpen mit innerem Lager 

Im Vergleich dazu bieten Pumpen mit 

innerem Lager viele Vorteile. Sie benötigen 

nur eine mechanische Abdichtung, 

keine vier, wie bei den 

Modellen mit äußerem Lager, und 

können zudem mit einer Magnetkupplung 

versehen werden. 

Schraubenspindelpumpen mit 

Magnetkupplung sind eine topaktuelle 

Innovation, die die Flüssigkeits- 

Abb. 2: Diagramm des volumetrischen Wirkungsgrades der L2MG bei 1.500 U/min 

handhabung in den verschiedenen seinen magnetgekuppelten Pumpen 

Industrien, speziell aber bei den chemischen 

Anwendungen, revolutiorung 

in diesem Bereich gesammelt. 

mit innerem Lager jahrelang Erfahniert 

hat. Leistritz, ein angesehener Leider ist die Verwendung dieses 

Name im Sektor der Pumpentechnologie, 

war einer der Pioniere dieser Lösungsmitteln mit geringer Viskosi- 

Pumpentyps bei der Handhabung von 

transformativen Entwicklung. 

tät – wie Hexan oder Tuolen – eingeschränkt, 

denn Systeme mit hydrodynamischem 

Lager benötigen eine 

Ein erstklassiges Beispiel 

höhere Viskosität. Daher konnte diese 

Der Umgang mit Isozyanaten ist ein besonders sichere und kostengünstige 

Lösung bisher nicht für Prozesse 

gutes Beispiel für die Möglichkeiten 

dieser Pumpen, und Leistritz hat mit genutzt werden, bei denen eine Lö- 




sungsmittelspülung erforderlich ist, 

wie bei Polymerisationsprozessen. 

Diese Einschränkung basiert auf einer 

grundlegenden Tatsache. 

Diese Einschränkung hat die herkömmlichen 


mit äußerem Lager in eine sehr 

facettenreiche Rolle gedrängt, die 

niedrigviskose Produkte nur zu höheren 

Kosten handhaben können. 

Für die Ingenieure bei Leistritz 

wurde die Überarbeitung der Schraubenspindelpumpen 

zu einer spannenden 

Herausforderung – und sie 

haben sie gemeistert! 

Ein Riesenschritt nach vorn 

Die Entwicklung der L2MG-Pumpenserie 

ist ein beachtlicher Meilenstein, 

insbesondere in den bereits genannten 

Industrien. Diese innovative 

Pumpenserie kann problemlos Viskositäten 

von 0,3 bis 100.000 mPas 

verarbeiten und liefert einen Differenzdruck 

von bis zu 40 bar. Sie optimiert 

Verfahren, verbessert die Effizienz 

und gewährleistet die Einhaltung 

von Sicherheitsstandards. Die Wahl 

zwischen magnetischen und mechanischen 

Kupplungen bietet Vielseitigkeit, 

und die Konstruktion ohne Dichtung 

minimiert die Wartungskosten, 

was beides zur Reduzierung der Lebenszykluskosten 

beiträgt. 

Daher ist die Leistritz L2MG-Pumpenserie 

ein echter Gamechanger für 

die Polymerisations- und allgemeine 

chemische Industrie. Ihre Vielseitigkeit 

und verbesserte Leistung leitet 

ein neues Zeitalter der Effizienz und 

Sicherheit ein und erhöht letztlich Produktivität 

und Kosteneinsparungen 

für die Betreiber. Da sich die Polymerisationsprozesse 

weiterentwickeln, ist 

die L2MG-Serie gut gerüstet, um eine 

entscheidende Rolle bei der Unterstützung 

von Fortschritt und Innovation 

in diesem Sektor zu spielen. 

Aber es gibt noch einen weiteren 

wichtigen Vorteil: Aufgrund der 

Konstruktion der L2MG mit erheblich 

höherer Effizienz und minimalem 

Rückfluss werden scherempfindliche 

Produkte besonders schonend 

behandelt. Es besteht so kein Risiko 

mehr, dass Molekularketten durchtrennt 

werden. Leistritz hat diese 

bahnbrechende Pumpenserie – die 

L2MG – eingeführt und damit den 

Viskositätsbereich, der gehandhabt 

werden kann, deutlich vergrößert 

und die Differenzdrücke erhöht. Die 

chemische Industrie hat nun Zugang 

zu einem Produkt, das Viskositäten 

von 0,3 bis 100.000 mPas handhaben 

kann, bei einem Differenzdruck von 

bis zu 40 bar, und unabhängig davon, 

ob eine magnetische oder mechanische 

Kupplung verwendet wird. 

Auch im Bereich der Effizienz, 

Sicherheit und der Lebenszykluskosten 

ist diese Entwicklung ein echter 

Gamechanger, der noch vor fünf Jahren 

unvorstellbar schien. 

Autor: Peter Volkert, Head of Sales 

Chemistry & Life Science 

Leistritz Pumpen GmbH, Nürnberg, 

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Herausforderungen 

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Vakuumtechnik 


Auf den Spuren des Urknalls 

Vakuum-Anlagensystem für die Technologieentwicklung in der 

Gravitationswellendetektion 

Prof. Dr. Oliver Gerberding, Jens Grundmann, Dr. René Wutzler, Dr. Artem Basalaev 

Wie entstand unser Universum? Woraus 

besteht unser Universum? Und 

welche Ereignisse traten während 

des Entstehungsprozesses auf? Diese 

und weitere Fragen beschäftigen 

Astronomen und Physiker heute auf 

der ganzen Welt. Um diese Fragen 

beantworten zu können, benötigen 

wir Informationen über die dunklen 

Objekte in unserem Universum und 

über die Zeit nahe dem Urknall, vor 

rund 13,8 Milliarden Jahren. Aber 

wie kommt man an Informationen 

über Objekte, die man nicht sehen 

und somit nicht mit elektromagnetischer 

Strahlung beobachten kann? 

Wie soll man nahe am Urknall, in einer 

Zeit, in der das Universum undurchsichtig 

war, Objekte und Ereignisse 

beobachten können? Ein 

Informationsträger solch „alter“ Informationen 

sind die so genannten 

Gravitationswellen. 

Bereits 1915 beschrieb Albert 

Einstein in seiner allgemeinen Relativitätstheorie 

[1] den Einfluss von 

Masse auf Raum und Zeit, kurz die 

Raumzeit. Massen krümmen die 

Raumzeit, was wiederum die Bewegung 

von Massen beeinflusst, wodurch 

das Phänomen der Gravitation, 

also die der Schwerkraft, beschrieben 

wird. Die Ausbreitung von Raumzeitstörungen, 

erzeugt durch beschleunigte 

Massen, bezeichnet man heute 

als Gravitationswellen und sie erzeugen 

winzige Abstandsänderungen in 

großer Entfernung von ihrer Quelle. 

Einstein entwickelte zwar die Theorie 

der Existenz dieser Gravitationswellen 

bereits 1915, vermutete aber 

zu dieser Zeit, dass wir davon auf 

der Erde nichts mitbekommen werden. 

2015 gelang es Wissenschaftlern 

dann, genau diese Gravitationswellen 

zu detektieren [2]. Mit Hilfe des LIGO 

(Laser-Interferometer Gravitationswellen-Observatorium) 

in den USA 

konnte die Kollision zweier Schwarzer 

Löcher detektiert werden, welche beide 

ein Vielfaches der Masse unserer 

Sonne aufwiesen. Diese Kollision ereignete 

sich in einem Abstand von 1,3 

Milliarden Lichtjahren von der Erde, 

womit ein kosmisches Ereignis beobachtet 

werden konnte, welches bereits 

vor 1,3 Milliarden Jahren stattfand. 

Seitdem konnten mehr als 100 

solcher Ereignisse aufgezeichnet werden 

[3]. 

Was kann man sich unter Gravitationswellen 

vorstellen? Als einfachen 

Vergleich kann man einen 

großen, stillen See nutzen, in welchen 

ein Stein geworfen wird. An dem Ort, 

an dem der Stein die Wasseroberfläche 

durchstößt, entstehen Wellen. 

Diese Wellen verlieren mit der Entfernung 

vom Einschlagort langsam 

ihre Stärke, so dass am Ufer des Sees 

die Wellen kaum noch spürbar sind. 

Überträgt man diese Beobachtung 

auf den Weltraum, so wäre der See 

unser Universum und der Stein würde 

eine Störung der Raumzeit durch 

eine beschleunigte Masse, z. B. ein 

sich bewegender Stern oder ein kollabierendes 

Schwarzes Loch, symbolisieren. 

Die Auswirkung im Sinne 

der Gravitationswellen würden wir 

an unserer Messposition, der Erde 

als Analogie zum Ufer des Sees, fast 

nicht bemerken. Denn zusätzlich zum 

Abstand zu den Ereignissen ist die 

Raumzeit sehr steif und lässt sich viel 

weniger in Schwingung versetzen als 

Wasser. Somit können nur extreme 

Ereignisse, wie die Verschmelzung 

Schwarzer Löcher, überhaupt messbare 

Gravitationswellen erzeugen. 

Die durch Gravitationswellen hervorgerufenen 

Abstandsänderungen 

sind extrem klein. So verändert eine 

Gravitationswelle, welche durch die 

Verschmelzung von Schwarzen Löchern 

innerhalb der Milchstraße erzeugt 

wird, den Abstand zwischen 

Sonne und Erde lediglich um den 

Durchmesser eines Wasserstoffatoms. 

Zusätzlich bleibt diese Abstandsänderung 

für viele derzeit 

beob achtete Objekte nur für Tausendstel 

einer Sekunde bestehen. 

Aus diesen winzigen Messgrößen ergeben 

sich auch besondere Anforderungen 

an die zu verwendende Messtechnik. 

Die zentrale Eigenschaft der Speziellen 

Relativitätstheorie, in der die 

Lichtgeschwindigkeit für jeden Beobachter 

konstant ist, wurde mit 

einem Michelson-Interferometer von 

Michelson und Morley nachgewiesen. 

Das Prinzip, das dieser Messapparatur 

zugrunde liegt, ist die Laser-Interferometrie 

[4]. Eben solche Laser- 

Interferometer werden auch für die 

Detektion von Gravitationswellen 

verwendet, da sie winzige Abstandänderungen 

extrem gut vermessen 

können. Die besondere Herausforderung 

bei dieser Methode liegt in der 

L-förmigen Anordnung und möglichst 

langen, optischen Laufstrecken (so 

genannten Armen) von infrarotem 

Laserlicht. Lange Arme vergrößern 

den Effekt der Gravitationswelle so, 

dass die Abstandsänderungen noch 

nachgewiesen werden können. Das 

Laserlicht wird mittels halbdurchlässiger 

Spiegel in besagte Arme eingeleitet 

und an deren Ende durch weitere 

Spiegel reflektiert, um an ihren 

Ursprungsort zurückgeleitet zu werden. 

Dort findet nun eine Überlagerung 

der Lichtwellen (Interferenz) 

statt. Interferierende, also sich überlagernde 

Wellen können sich verstärken, 

wenn bei gleicher Wellenlänge 

„Wellenberg auf Wellenberg“ trifft 

(konstruktive Interferenz). Oder es 

kommt beim Zusammentreffen von 

„Wellenberg und Wellental“ zur Auslöschung 

(destruktive Interferenz). Im 

Experiment wird das System so eingestellt, 

dass kein Licht am Ausgang 


Vakuumtechnik 


mehr sichtbar ist. Wenn eine Gravitationswelle 

auf die Ebene trifft, in der 

die Arme des Interferometers liegen, 

so wird ein Arm (oder beide, je nach 

Einfallsrichtung) periodisch verkürzt 

und verlängert. Dies ändert die Bedingung 

für die optische Überlagerung, 

also die destruktive Interferenz, 

was am dunklen Auskopplungsort ein 

Signal erzeugt. Somit wird die Gravitationswelle 

sicht- oder besser gesagt 

hörbar. Auf diesem Prinzip basiert 

auch LIGO. In den beiden LIGO Standorten 

in Washington State und Louisiana 

in den USA sind sehr große Anstrengungen 

unternommen worden, 

die hochempfindlichen Spiegel und 

deren Reflexionseigenschaften nicht 

durch Schmutz zu beeinträchtigen. 

Für die Herstellung des notwendigen 

Vakuums kommen daher ausschließlich 

trockene, kohlenwasserstofffreie 

Pumpen zum Einsatz. Die verwendeten 

Pumpstände bestehen aus trockenen 

Schraubenpumpen sowie aus 

magnetgelagerten Turbopumpen. Nur 

so ist es möglich, den Grenzwert von 

Vakuumtechnik 


Dabei werden Frequenzen über 2 Hz 

mit einem Dämpfungsgrad von über 

90 % abgefangen. Dieses Isolationskonzept 

ist dabei an entsprechend 

komplexere Systeme bei LIGO [6] und 

in anderen Speziallaboren in der Welt 

angelehnt. Zur Einkopplung von Experimentieraufbauten 

außerhalb des 

Systems ist ein zweiter optischer Tisch 

an einer Seitenwand der Vakuumkammer 

montiert und ermöglicht über 

transparente Flansche in einer Ebene 

mit beiden Experimentiertischen die 

Übertragung von Laserlicht von außen 

nach innen. Für den leichten Zugang 

zur Kammer und dem Experimentiertisch 

im Inneren befinden sich auf beiden 

Seiten der Vakuumkammer Türen. 

Vacuum installiert. Diese stehen im 

Nebenraum des Labors und sind mit 

einer ca. 4 m langen Vakuumverrohrung 

mit der Kammer verbunden. Die 

beiden Pumpen dienen der Erzeugung 

des Vorvakuums in der Kammer. 

Ist der Vorvakuumdruck von 

ca. 1e-1 mbar erreicht, kann die auf 

der Kammerdecke befindliche Turbomolekularpumpe 

ATH 3204 M zu 

geschalten werden, um noch tiefere 

Drücke zu erzielen. Die ATH 3204 M 

ist eine magnetgelagerte Turbomolekularpumpe 

und hat ein maximales 

Saugvermögen von 3050 l/s für Stickstoff. 

Die Magnetlagerung ermöglicht 

eine schwingungsarme Evakuierung 

des Volumens. Bei der Verbindung 

An der Vorderseite ist eine einzelne der einzelnen Pumpen zueinander 

große Tür, um das gesamte Innenvolumen 

für Experimente zugänglich zu wurde darauf geachtet, Verbin- 

dungselemente einzusetzen, die eine 

machen. Hierüber kann im Bedarfsfall Verminderung der Schwingungsübertragung 

auch der interne optische Tisch entnommen 

werden. Die Rückseite der 

Vakuumkammer ist geteilt und erlaubt 

den Zugriff auf den Experimentiertisch 

über zwei separate Türen. 

erzielen. Mit dem Pum- 

psystem kann ein Vakuumdruck von 

ca. 1e-6 mbar in weniger als 2 h und 

ein pers pektivischer Enddruck von 

Vakuumtechnik 


tion von Gravitationswellen bei 

tiefen Frequenzen verbessert 

werden. Da die meisten Signale 

zuerst bei tiefen Frequenzen ins 

Messband treten, kann mit solchen 

Verbesserungen unter anderem 

die Beobachtungszeit enorm 

erhöht werden. Langfristig 

soll es möglich werden, die Signale 

der Verschmelzung von 

Schwarzen Löchern schon viele 

Minuten vor dem Ereignis zu detektieren 

und so die Position der 

Objekte zu bestimmen. Dann 

können andere Teleskope sich 

dorthin ausrichten und „nachsehen“, 

ob es nicht doch elektromagnetische 

Spuren solcher 

Ereignisse gibt, was wiederum ermöglicht, 

die Physik solcher Objekte 

besser zu verstehen. 

Referenzen 

[1] Einstein, A. (1915). Erklärung 

der Perihelbewegung des Merkur 

aus der allgemeinen Relativitätstheorie. 

Sitzungsberichte der Königlich 

Preußischen Akademie der 

Wissenschaften (Berlin, 831-839. 

[2] Abbott, B. P., Abbott, R., Abbott, 

T. D., Abernathy, M. R., Acernese, 

F., Ackley, K., ... & Cavalieri, 

R. (2016). Observation of gravitational 

waves from a binary black 

hole merger. Physical review letters, 

116(6), 061102. 

[3] The LIGO Scientific Collaboration, 

the Virgo Collaboration, 

the KAGRA Collaboration et al., 

GWTC-3: Compact Binary Coalescences 

Observed by LIGO and 

Virgo During the Second Part of 

the Third Observing Run, General 

Relativitry and Quantum Cosmology 

(gr-qc), 2021, https://doi. 

org/10.48550/arXiv.2111.03606 

[4] Saulson, P. R. (1994). Fundamentals 

of interferometric gravitational 

wave detectors. 

[5] Punturo, M., Abernathy, M., 

Acernese, F., Allen, B., Andersson, 

N., Arun, K., ... & Yamamoto, 

K. (2010). The Einstein Telescope: 

a third-generation gravitational 

wave observatory. Classical and 

Quantum Gravity, 27(19), 194002. 

[6] Matichard, F., Lantz, B., Mittleman, 

R., Mason, K., Kissel, J., Abbott, 

B., ... & Wen, S. (2015). Seismic 

isolation of Advanced LIGO: 

Review of strategy, instrumentation 

and performance. Classical 

and Quantum Gravity, 32(18), 

185003. 

[7] Gerberding, O., & Isleif, K. S. 

(2021). Ghost Beam Suppression 

in Deep Frequency Modulation 

Interferometry for Compact 

On-Axis Optical Heads. Sensors, 

21(5), 1708. 

[8] Kirchhoff, R., Mow-Lowry, C. 

M., Bergmann, G., Hanke, M. M., 

Koch, P., Köhlenbeck, S. M., ... 

& Strain, K. A. (2020). Local active 

isolation of the AEI-SAS for 

the AEI 10 m prototype facility. 

Classical and Quantum Gravity, 

37(11), 115004. 

[9] Di Pace, S., Mangano, V., Pierini, 

L., Rezaei, A., Hennig, J. S., 

Hennig, M., ... & Van Heijningen, 

J. (2022). Research Facilities for 

Europe’s Next Generation Gravitational-Wave 

Detector Einstein 

Telescope. Galaxies, 10(3), 65. 

Acknowledgements 

Dieses Projekt wurde von der 

Deutschen Forschungsgemeinschaft 

(DFG) im Rahmen 

des Programms „Forschungsgroßgeräte“, 

Projektnummer 

455096128, gefördert. Weiterhin 

wurden O. Gerberding und A. 

Basalaev im Rahmen der Exzellenz 

Strategie - EXC 2121 „Quantum 

Universe“, Projektnummer 

390833306 sowie durch das Bundesministerium 

für Bildung und 

Forschung (BMBF) im Rahmen- 

programm „Erforschung von Universum 

und Materie“, Projekt 

05A20GU5, gefördert. 

Autoren: 

Prof. Dr. Oliver Gerberding, 

Juniorprofessor für Physik an der 

Universität Hamburg und baut 

dort im Rahmen des Exzellenzclusters 

Quantum Universe eine 

Arbeitsgruppe für Gravitationswellendetektion 

auf. Die Gruppe 

erforscht und entwickelt Techniken 

für die Verbesserung und 

Realisierung von Detektoren auf 

der Erde und im Weltraum und 

ist an LIGO, dem Einstein Teleskop 

und der LISA Mission beteiligt. 

Jens Grundmann und 

Dr. René Wutzler 

beide Projektleiter bei der Dreebit 

GmbH, einer 100%-Tochter der 

Pfeiffer Vacuum GmbH 

Dr. Artem Basalaev 

Experimentalphysiker an der 

Universität Hamburg in der Arbeitsgruppe 

von Prof. Dr. Oliver 

Gerberding im Exzellenzclusters 

Quantum Universe 

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45

Vakuumtechnik 


Potential von Oberflächenstrukturen zur 

Reduktion von Vakuumspaltströmungen 

Sven Brock, Heiko Pleskun, Gero Polus, Jannis Saelzer, Prof. Dr.-Ing. Prof. h.c. Dirk Biermann, 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer 

Kurzfassung 

In diesem Artikel wird ein patentierter 

Ansatz zur strömungsmechanischen 

und thermodynamischen Verbesserung 

von Schraubenspindelvakuumpumpen 

vorgestellt [Brü21]. Diese 

Maschinen gehören zu der Gruppe 

der rotierenden Verdrängervakuumpumpen 

und weisen zwei parallele 

Rotoren auf, die das Gas entlang der 

Rotorachsen fördern. Die verschlungene 

Geometrie der Rotoren bildet 

während der Rotation Kammern, die 

auf der Seite des Saugstutzens entstehen 

und dort Fluid aufnehmen. 

Anschließend wandern die Kammern 

entlang der Rotorachsen, bis sie ihr 

Volumen auf der Druckseite verringern 

und so das enthaltende Fluid 

in den Hochdruckstutzen, in der Regel 

zur Atmos phäre, befördern. Als 

Hauptverlustmechanismus derartiger 

Maschinen sind die betriebsbedingten 

Spalte identifiziert, durch die das Fluid 

in entgegengesetzte Richtung strömen 

kann. Eine Minimierung dieser 

Spaltströmungen erfolgt in der Regel 

durch die Wahl einer möglichst geringeren 

Spalthöhe. 

Da die Verringerung der Spalthöhe 

durch die Betriebssicherheit infolge 

von Fertigungstoleranzen und Wärmedehnungen 

begrenzt ist, konzentriert 

sich diese Studie auf die Reduktion 

von Spaltmassenströmen durch Oberflächenstrukturen 

ohne gleichzeitige 

Verringerung der Spalthöhe. Diese 

Strukturen weisen eine Profiltiefe auf, 

die deutlich geringer als die Spalthöhe 

zwischen Gehäuse und Rotor ist. Das 

Hauptziel besteht darin, die Reflexionseigenschaften 

von Mole külen im 

Bereich verdünnter Gasströmungen, 

in denen die Teilchen-Wand-Interaktion 

dominiert, gezielt zu manipulieren. 

Die strategische Anordnung und Beschaffenheit 

dieser Oberflächenstrukturen 

zielen darauf ab, eine verstärkte 

Rückstreuung der Moleküle entgegen 

der Strömungsrichtung zu bewirken. 

Hierdurch soll ein reduzierter Spaltmassenstrom 

erreicht werden, ohne 

die Betriebssicherheit der Maschine 

zu gefährden. 

Saugvermögen im Fein- oder Hochvakuumbereich 

eingesetzt [Jou18]. Die 

wichtigste Kenngröße für SSVPs ist 

das effektive Saugvermögen S eff 

, das 

den Volumenstrom auf der Niederdruckseite 

beschreibt. Der niedrigste 

Einleitung 

erreichbare Druck, der in einem Rezipienten 

mit einer Vakuumpumpe 


(SSVP) (siehe Abb. 1) haben in den 

letzten Jahren zunehmend an Bedeutung 

gewonnen, weil sie in der 

Lage sind, technisch sauberes Vakuum 

erzeugen zu können und gleichzeitig 

eine gute Toleranz gegenüber 

Schmutzpartikeln und geringen Flüssigkeitsmengen 

aufweisen. Da konstruktionsbedingt 

nur wenige Maschinenteile 

benötigt werden, ist der 

Montage- und Wartungsaufwand dieser 

Maschinen vergleichsweise gering. 

Zusammen mit ihrem hohen 

Saugvermögen (bis zu S eff 

= 2500 m³/h) 

sind diese Maschinen besonders für 

industrielle Zwecke interessant. Sie 

bieten Ansaugdrücke von p saug 

= 0,1 Pa 

bis zum Atmosphärendruck p at 

und 

sind somit im Grob- und Feinvakuum 

angesiedelt. In vielen Anwendungen 

ohne äußere Leckage erreicht werden 

kann, wird als Enddruck bezeichnet 

[Jou18]. Die maschinenbeschreibende 

Kennlinie ist die so genannte Saugvermögenskurve, 

die das Saugvermögen 

als Funktion des Ansaugdrucks 

beschreibt, wobei der Hochdruck 

dem Atmosphärendruck entspricht. 

In Messungen haben Dreifert und 

Müller beobachtet, dass die Saugvermögenskurve 

einer SSVP maßgeblich 

durch das Spiel zwischen den Rotoren 

und dem umschließenden Gehäuse 

(dem so genannten Gehäusespalt) 

beeinflusst wird. So ist in Abb. 2 zu erkennen, 

dass bereits eine zehnprozentige 

Änderung der Spalthöhe eine 

signifikante Kennlinienänderung bewirkt, 

die umso größer ist, je niedriger 

der Ansaugdruck ist [Dre14]. Dementsprechend 

ist eine Minimierung des 

werden sie als Vorvakuumpumpen in schädlichen Gehäusespaltmassenstroms 

Kombination mit Roots-Pumpen oder 

anderen Vakuumpumpen für hohe für die Effizienz der Maschine 

essentiell, wobei die Verringerung der 

Abb. 1: Prinzipielle Darstellung eine Schraubenspindelvakuumpumpe (SSVP) 


Vakuumtechnik 


Abb. 2: Saugvermögenskurve einer Schraubenspindelvakuumpumpe mit unterschiedlichen 

Gehäusespalthöhen [Dre14] 

Spalthöhe Grenzen in Bezug auf die 

Betriebssicherheit hat, da das Spiel 

abzüglich der Fertigungstoleranzen, 

möglicher Schwingungen und insbesondere 

Wärmedehnung für einen 

reibungsfreien Betrieb gewährleistet 

sein muss. 

Generell steigt das Saugvermögen 

der Maschine zunächst mit sinkendem 

Ansaugdruck an, bis ein 

Maximum – das so genannte nominale 

Saugvermögen – erreicht ist. Anschließend 

sinkt das Saugvermögen 

bei weiterer Druckabsenkung bis auf 

null und der Enddruck der Maschine 

ist erreicht. Da bei immer kleinerem 

Druck immer weniger Masse in 

die Maschine gelangt, stellt sich bei 

diesem Druck ein Gleichgewicht zwischen 

angesaugtem Massenstrom 

und dem Massenstrom, der durch 

die Spalte zurückgelangt ein, so dass 

die Maschine effektiv nichts mehr fördert 

und somit eine weitere Druckabsenkung 

verhindert wird. Die Charakteristik 

des zunächst steigenden 

Saugvermögens ist mit den strömungsmechanischen 

Eigenschaften 

innerhalb der Spalte begründet. Bei 

hohem Ansaugdruck ist die Moleküldichte 

sehr groß, so dass ein Teilchen 

sehr häufig mit anderen Teilchen kollidiert, 

bis es auf eine Berandung (Rotor 

und Gehäuse) stößt. Auf diese 

Art und Weise sind der Impuls- und 

Ener gietransport durch intermolekulare 

Stöße dominiert und das Fluid 

bewegt sich als Kontinuum fort. 

Bei einer Druckabsenkung sinkt auch 

die Moleküldichte, so dass ein Teilchen 

eine größere Strecke zurücklegen 

kann, bis es mit einem anderen 

Teilchen kollidiert. Somit nimmt der 

Anteil an Teilchen-Wand-Kollisionen 

zu, was zu einem erhöhten Einfluss 

der Reibung führt. Wenn der Druck 

so niedrig ist, dass die Anzahl der intermolekularen 

Stöße gegenüber der 

Teilchen-Wand-Kollisionen vernachlässigbar 

ist, spricht man von einer 

molekularen Strömung. Ein qualitativer 

Verlauf des normierten Massenstroms 

durch einen luftdurchströmten 

Spalt ist in Abb. 3 dargestellt. Die 

Normierung ist so gewählt, dass ein 

normierter Massenstrom von eins 

einer isentropen verblockten Düsenströmung 

entspricht. Die Spalthöhe 

ist zu h = 0,3 mm gewählt und 

für die Umgebungstemperatur wird 

T = 293 K angenommen. Dabei zeigt 

sich, dass der normierte Massenstrom 

bei anfänglicher Kontinuumsströmung 

mit sinkendem Eintrittsdruck 

deutlich abnimmt, bis ein 

Minimum erreicht wird und anschließend 

bei weiterer Druckabsenkung 

hin zur molekularen Strömung wieder 

asymptotisch ansteigt. Durch den 

größeren Anteil der Teilchen-Wand- 

Interaktionen steigt auch der Einfluss 

einer relativen Wandbewegung auf 

den Massenstrom. Eine solche Wandbewegung 

wird durch die Drehbewegung 

der Rotoren hervorgerufen. 

Die rote Line ergibt sich dementsprechend 

durch eine Wandbewegung 

in Strömungsrichtung, die grüne Linie 

für eine Wandbewegung entgegen 

der Strömungsrichtung und die 

schwarze Linie beschreibt eine rein 

druckgetriebene Strömung mit statischen 

Berandungen. 

Um die großen Druckverhältnisse 

über der Maschine (z. B. p at 

/p saug 

=10 5 ) 

zu realisieren, weisen die Rotoren 

eine deutlich größere Umschlingung 

auf, als herkömmliche Schraubenmaschinen 

in Überdruckanwendungen. 

Dadurch wird eine Art Mehrstufigkeit 

mit mehreren gekapselten Arbeitskammern 

in axialer Richtung erzielt, 

was zu einer Verringerung des 

Druckverhältnisses zwischen einzelnen 

Arbeitskammern führt. Um 

durchgehende 

Spaltverbindungen 

von der Hochdruck- zur Niederdruckseite 

zu vermeiden, ist die Zähnezahl 

auf maxi mal zwei, bei manchen Pro- 

Abb. 3: Schematischer Verlauf des normierten Massenstroms durch einen Gehäusespalt einer 

Schraubenvakuumpumpe als Funktion des Eintrittsdrucks und der Einfluss von relativ 

bewegten Berandungen 


47

Vakuumtechnik 


filen sogar auf eins begrenzt. Eine innere 

Verdichtung wird in der Regel 

sukzessiv über eine Verringerung des 

Kammervolumens durch eine Änderung 

der Rotorsteigung, neuerdings 

aber auch durch die Verwendung 

von konischen Rotoren vorgenommen 

[Moe23]. Der Vorteil gegenüber 

der Verdichtung gegen eine Endplatte 

ist eine gleichmäßigere Verdichtung 

entlang des Rotors und somit eine 

bessere Wärmeverteilung in der Maschine. 

Weiterhin können Drosselverluste 

durch die Vermeidung von Steuerkanten 

verringert werden [Jou18]. 

Eine Herausforderung bei der inneren 

Verdichtung der Maschinen ist, 

dass die Maschine sehr große Druckbereiche 

abdecken muss. Im Nennbetrieb 

wäre eine sehr große innere Verdichtung 

wünschenswert, was zum 

einen den Energieaufwand, zum anderen 

aber möglicherweise auch die 

Baugröße verringern würde. So wird 

bei einer großen ansaugenden Kammer 

viel Masse aufgenommen, die 

dann auf ein kleines Volumen verdichtet 

und anschließend auf der 

Hochdruckseite bei geringer Steigung 

ausgeschoben werden kann. Bei hohen 

Ansaugdrücken, insbesondere 

beim Anfahren der Maschine, wenn 

ein Rezipient initial evakuiert werden 

muss, führt dies jedoch zu einer erheblichen 

Überverdichtung und somit 

zu Temperaturspitzen, vor allem 

aber zu einer erhöhten Leistungsaufnahme 

und somit zu einem hohen 

Drehmoment. Dies kann zum Beispiel 

mit einem Überdruckventil vermieden 

werden, was jedoch einen gewissen 

Wartungsaufwand zur Folge hat. 

Um eine große innere Verdichtung bei 

gleichzeitigem Verzicht auf ein Überdruckventil 

zu gewährleisten, schlagen 

Kösters und Eickhoff vor, den 

Gehäusespalt auf der Niederdruckseite 

der Maschine absichtlich größer 

auszuführen [Kös06]. Dabei soll 

ausgenutzt werden, dass die Spaltsituation 

im Bereich niedriger Ansaugdrücke 

deutlich verbessert wird (siehe 

Abb. 3). Die Idee ist also, dass beim 

Anfahren mehr Masse zurückströmt, 

wodurch eine Überkompression verringert 

oder verhindert wird und man 

dennoch eine leistungsstarke Maschine 

erhält, da die Spalte bei sinkendem 

Druck dichter werden. 

In diesem Artikel wird ein Ansatz zogen auf die Reflexionsstelle nicht 

vorgestellt, mit dem der Gehäusespaltmassenstrom 

der Maschine im tistisch verteilt sind. Es wird daher da- 

definiert, da die Rauheitsspitzen sta- 

niedrigen Druckbereich deutlich reduziert 

werden kann, ohne die Spalt- 

in der Rauheitsstruktur beliebig viele 

von ausgegangen, dass das Teilchen 

höhe zu verringern und somit die Betriebssicherheit 

zu beeinträchtigen. Zeit verbringt, um energetisch im 

Kollisionen durchführt, dabei genug 

Dadurch, dass bei verdünnten Gasströmungen 

die Teilchen-Wand-Inter- 

und anschließend in eine beliebige 

Gleichgewicht mit der Wand zu sein 

aktionen dominieren, soll durch eine Richtung von der Wand weg gestreut 

mikroskopische Oberflächenstruktur wird. Der Ausfallswinkel ist somit unabhängig 

vom Einfallswinkel, wobei 

die Streurichtung der Moleküle beeinflusst 

werden, so dass diese eine die Teilchen im Mittel senkrecht zur 

größere Wahrscheinlichkeit haben, Wand gestreut werden. Das Ergebnis 

ist die so genannte Kosinusvertei- 

entgegen der Strömungsrichtung reflektiert 

zu werden. 

lung, die in Abb. 4 schematisch dargestellt 

ist. Auf dieser Basis können 

Teilchen-Wand-Interaktion 

mathematische Modelle zur Berechnung 

des Massenstroms hergeleitet 

Die gängigste Annahme von Teilchen-Wand-Interaktionen 

mit tech- 

viele technische Oberflächen in guter 

werden, die mit Messergebnissen für 

nisch glatten Oberflächen ist die so Übereinstimmung sind [Jou18]. 

genannte diffuse Streuung. Im Gegensatz 

zur spiegelnden Reflexion, che wie in Abbildung 5 schematisch 

Die Idee ist nun, dieser Oberflä- 

bei der das Molekül nach dem Prinzip 

Einfallswinkel gleich Ausfallswin- 

durch das die Moleküle eine größe- 

dargestellt ein Muster aufzuprägen, 

kel seinen gesamten Tangentialimpuls 

und seine Energie vor dem Stoß entgegengesetzte Richtung zurückre 

Wahrscheinlichkeit haben, in die 

beibehält, liegt bei der diffusen Streuung 

die Modellvorstellung zugrun- 

Λ des Musters soll dabei viel kleiner 

gestreut zu werden. Die Profiltiefe 

de, dass die Oberfläche im Verhältnis sein als die Spalthöhe h, aber immer 

zum Moleküldurchmesser sehr rau noch groß im Verhältnis zum Moleküldurchmesser, 

so dass die loka- 

ist, da Rauheitsspitzen in der Regel in 

Mikrometern angegeben werden und le Oberflächenstruktur im Verhältnis 

zum einzelnen Teilchen als rau 

der Moleküldurchmesser in der Größenordnung 

Angström immer noch charakterisiert wird. Bei üblichen 

etwa vier Potenzen kleiner ist. Damit Spalthöhen in der Größenordnung 

ist der genaue Normalenvektor be- 

h ≈ 0,1 – 0,3 mm ist die Profiltiefe in 

Abb. 4: Diffuse Wandstreuung an einer technisch glatten Oberfläche 


Vakuumtechnik 


Simulation und Modellierung 

Abb. 5: Streuung eines Moleküls an einer Wand mit Oberflächenstruktur 

der Größenordnung Λ ≈ 1– 30 µm anzusiedeln. 

Ausgehend davon, dass messer, so dass lokal die Annahme 

sentlich größer als der Moleküldurch- 

das Oberflächenmuster eine Rauheit einer diffusen Streuung gilt. Am Beispiel 

des Dreiecksprofils werden hier 

aufweist, welche deutlich kleiner als 

die Profiltiefe ist, ist diese noch we- 

die Profilwinkel α und β definiert. 

Der Einfluss von Oberflächenstrukturen 

auf den Massenstrom von 

Spaltströmungen wird mithilfe der Direct-Simulation 

Monte-Carlo (DSMC) 

Methode untersucht. Dies ist ein statistisches 

Simulationsverfahren für 

Strömungen auf Basis von Molekularbewegungen 

und -Interaktionen. Eine 

Besonderheit des Verfahrens ist, dass 

ein simuliertes Teilchen eine Vielzahl 

von identischen Molekülen repräsentiert, 

die zeitgleich identische Bewegungen 

durchführen. Weiterhin sind 

die Teilchenbewegung und die Teilchenkollision 

voneinander entkoppelt, 

so dass in einem Zeitschritt zunächst 

alle Teilchen entlang ihrer 

Flugbahn bewegt und dann mithilfe 

statistischer Methoden Kollisionen 

der Teilchen untereinander durchgeführt 

werden. Die kollidierenden 

Teilchen erhalten so unter Einhaltung 

der Impuls- und Energieerhaltung 

veränderte Geschwindigkeits- 

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49

Vakuumtechnik 


vektoren und innere Energien. Diese 

Annahme ermöglicht es, größere Systeme 

im technischen Maßstab zu untersuchen. 

Jeder einzelne Zeitschritt 

unterliegt zwar einer großen statistischen 

Unsicherheit, die jedoch über 

eine zeitliche Mittelung von vielen 

Zeitschritten sukzessive reduziert 

werden kann. Die Teilchen-Wand-Interaktion 

folgt dem oben beschriebenen 

diffusen Wandmodell. Verlässt 

ein Teilchen das Simulationsgebiet 

während des Bewegungsschritts, 

wird dieses aus der Simulation eliminiert. 

An den offenen Rändern werden 

zu Beginn jedes Zeitschritts neue 

Teilchen auf Basis der Randbedingungen 

erzeugt. [Bir94] 

Die makroskopischen Größen wie 

Druck, Temperatur und Strömungsgeschwindigkeit 

leiten sich anschließend 

aus der Teilchenverteilung mit 

den jeweiligen Teilchenmassen, dem 

Impuls und der entsprechenden 

Ener gie ab. Diese Methode nutzte 

bereits Sazhin, um eine druckgetriebene 

Strömung, ausgehend von 

einem Hochdruckreservoir mit Druck 

p 1 

und Temperatur T 1 

durch einen 

Kanal mit einer Dreiecksstruktur auf 

den Kanalwänden in ein perfektes Vakuum 

(p 2 

= 0) zu untersuchen [Saz20]. 

Ein exemplarisches Simulationsgebiet 

ist in Abb. 6 abgebildet. Der Kanal 

wird als wesentlich breiter als 

hoch angesehen, so dass eine 2D- 

Strömung betrachtet wird. Die Strichpunktlinie 

zeigt eine Symmetrieebene 

an, so dass beide Berandungen 

die gleiche Oberflächenstruktur aufweisen. 

In Abb. 7 ist der Massenstrom 

durch den Kanal mit Oberflächenstrukturen 

im Verhältnis zu dem Massenstrom, 

der sich mit glatten Wänden 

bei gleicher Spalthöhe einstellt, 

als Funktion des Spalteintrittsdruckes 

p 1 

für verschiedene Profilwinkel α = β 

dargestellt. In Abb. 7a wird dies für 

ein Längen- zu Höhenverhältnis von 

eins dargestellt, was näherungsweise 

einer Blendenströmung entspricht. 

Dabei ist zu erkennen, dass alle vier 

Kurven mit fallendem Druck eine erhöhte 

Drosselwirkung hervorrufen, 

was analog zu Abb. 3 damit zu begründen 

ist, dass der Anteil der Teilchen-Wand-Interaktionen 

ansteigt. 

Weiterhin ist die Drosselwirkung von 

der Form der Oberflächenstruktur abhängig. 

Ein sehr breiter Profilwinkel 

bewirkt nur eine geringfüge Verringerung 

des Massenstrom, während 

ein Profilwinkel α = β = 45° bereits bei 

der Blendenströmung eine Verringe- 

Abb. 6: Simulationsgebiet für eine druckgetriebene Strömung durch einen Kanal mit strukturierten 

Oberflächen 

a) L/h = 1 b) L/h = 10 

Abb. 7: Massenstrom durch einen Kanal mit Oberflächenstrukturen bezogen auf den Massenstrom 

durch einen Kanal mit glatten Wänden als Funktion des Eintrittsdrucks p 1 

für verschiedene 

Profilwinkel α = β [Saz20] 

rung des Durchsatzes von etwa 10 % 

hervorruft. Bei weiterer Verringerung 

des Profilwinkels stagniert der Verlauf. 

Dies ist ebenfalls in Abb. 7b zu 

erkennen, in der die gleiche Situation 

für ein Längen- zu Höhenverhältnis 

von zehn gezeigt wird und die Moleküle 

so einen deutlich längeren Kanal 

durchqueren müssen. Hier kann 

für kleinere Profilwinkel bereits eine 

Verringerung von etwa 25 % erzielt 

werden. Weiterhin fällt auf, dass der 

Effekt für steigende Eintrittsdrücke 

kleiner wird, so dass eine Übertragung 

auf die Vakuumpumpe insbesondere 

für die Niederdruckseite der 

Maschine interessant ist. Dadurch ergeben 

sich vielversprechende Synergiemöglichkeiten 

mit dem zuvor beschriebenen 

Ansatz von Kösters und 

Eickhoff, da größere Maschinenspalte 

auf der Niederdruckseite realisiert 

werden könnten, um eine Überkompression 

beim Anfahren zu verhindern. 

Sobald der Druck auf der Niederdruckseite 

klein genug ist, würde 

die vergrößerte Spaltgröße mithilfe 

der Oberflächenstrukturen kompensiert, 

indem der Massendurchsatz 

nochmals weiter verringert wird, als 

ohnehin schon durch die verdünnte 

Gasströmung bei technisch glatten 

Wänden. 

Da in Spalten von Vakuumpumpen 

immer eine Überlagerung einer 

druckgetriebenen Poiseuille-Strömung 

und einer durch bewegte Berandungen 

hervorgerufene Couette- 

Strömung auftritt, wird im Folgenden 

mittels DSMC-Methode untersucht, 

wie sich eine derartige Oberflächenstruktur 

auf eine reine Couette-Strömung 

auswirkt. Die dazugehörige 

Simulationsdomain ist in 

Abb. 8 dargestellt. Bei einer Spalthöhe 

von h = 0,3 mm wird eine Profiltiefe 

Λ = 0,03 mm verwendet. Da die Spaltlänge 

und die Spaltbreite in Vakuumpumpen 

viel größer als die Spalthöhe 

sind, wird vereinfachend ein unendlich 

breiter und langer Kanal simuliert, 

so dass zur Reduktion des Rechenaufwands 

in Tiefenrichtung (z) 

symmetrische und in Strömungsrichtung 

(x) zyklische Randbedingungen 

verwendet werden. Letztere haben 

die Eigenschaft, dass die linke und 

rechte Zelle so miteinander verknüpft 

sind, als würde der Kanal fortgesetzt. 


Vakuumtechnik 


Entsprechend wird ein Teilchen, dass 

auf der rechten Seite die zyklische 

Randbedingung kreuzt auf der linken 

Seite wieder initialisiert und andersherum. 

Die untere Wand weist eine 

Wandgeschwindigkeit von U = 10 m/s 

in positive x-Richtung auf. In der in 

grün dargestellten Referenzebene 

wird der Massenstrom bestimmt, indem 

die Summe der Teilchenmassen 

in positive x-Richtung abzüglich der 

Summe der Teilchenmassen, welche 

die Ebene innerhalb eines Zeitschritts 

in negativer Richtung kreuzen, berechnet 

und anschließend durch den 

Zeitschritt geteilt wird: 

Gl. 1 

Unabhängig vom Druckbereich kann 

der Massenstrom 

für eine reine 

Couette-Strömung mit technisch 

glatten Wänden über 

Gl. 2 

bestimmt werden, wobei ρ die Dichte 

und A = h b die Querschnittsfläche 

des Kanals ist [Ple22a, Ple22b]. 

Abb. 8: Domain zur DSMC-Simulation einer 

reinen Couette-Strömung durch einen Kanal 

mit einseitiger strukturierter Oberflächenbeschaffenheit 

Abb. 9: Massenstrom einer Couette-Strömung 

durch einen Kanal mit Oberflächenstrukturen 

bezogen auf den Massenstrom 

durch einen Kanal mit glatten Wänden als 

Funktion des Drucks p für verschiedene 

Profilwinkel α = β 

In Abb. 9 ist entsprechend der simulierte 

Massenstrom einer Cou ette- 

Strömung für verschiedene Profilwinkel 

α = β bezogen auf den 

Massenstrom einer glatten Wand mit 

gleicher Spalthöhe als Funktion des 

Druckes für Luft bei T = 293 K dargestellt. 

Die Fehlerbalken zeigen die maximale 

statistische Unsicherheit der 

Ergebnisse an. Es zeigt sich, dass - wie 

bereits bei der druckgetriebenen Strömung 

- auch bei einer Scherströmung 

eine Reduktion des Massenstroms 

trotz gleicher minimaler Spalthöhe 

mittels Oberflächenstrukturen erzielt 

werden kann. Der Effekt ist umso größer, 

je kleiner der Druck ist, wohingegen 

der Effekt bei großen Drücken 

verschwindet. Auch hier lässt sich für 

Profilwinkel α = β = 30° die größte Einsparung 

von knapp 30 % erzielen. 

Zusammenfassung und Ausblick 

Die theoretischen Untersuchungen legen 

nahe, dass eine mikroskopische 

Oberflächenstruktur im Bereich niedriger 

Drücke eine deutliche Reduktion 

von bis zu 30 % der Spaltmassenströme 

in Vakuumpumpen erzielt werden 

kann, ohne dass die Betriebssicherheit 

gefährdet wird. Einerseits kann 

dies bei gleicher Spalthöhe dazu genutzt 

werden, dass die Maschine bei 

niedrigeren Ansaugdruckbereichen 

ein deutlich besseres Saugvermögen 

aufweist, wie die Messergebnisse von 

Dreifert und Müller in Bezug auf die 

Änderung der Spalthöhe zeigen. Andererseits 

könnte die Idee von Kösters 

und Eickhoff verfolgt werden, mit der 

die Spalthöhe auf der Niederdruckseite 

der Maschine vergrößert wird, 

um eine Überkompression bei hohen 

Ansaugdrücken zu reduzieren. Da die 

Oberflächenstruktur insbesondere bei 

niedrigen Ansaugdrücken eine deutlich 

größere Drosselwirkung hervorruft, 

bei hohen Ansaugdrücken aber 

kaum einen Effekt zeigt, kann somit 

eine Überkompression verringert werden, 

ohne dass die Maschine bei niedrigen 

Ansaugdrücken schlechter wird. 

Aufgrund des großen Verbesserungspotenzials 

werden in einem aktuellen 

kooperativen Forschungsprojekt 

vom Fachgebiet Fluidtechnik und 

dem Institut für spanende Fertigung 

an der Technischen Universität Dortmund 

die Anwendbarkeit von Oberflächenstrukturen 

in verdünnten 

Gasströmungen näher untersucht. 

In dem Zuge wird eine Optimierung 

der Strukturform vorgenommen, 

um zum einen eine möglichst große 

Drosselwirkung zu erzielen und zum 

anderen eine effiziente Fertigung zu 

ermöglichen. Eine zentrale Herausforderung 

bei der Fertigung ist die 

geringe Profiltiefe der Strukturformen 

– es wird von der Mikrozerspanung 

gesprochen. Hierbei können 

die Abmessungen der Grate in der 

Größenordnung der Strukturformen 

liegen. Aus diesem Grund wird mit 

Hilfe einer Finiten-Elemente Spanbildungssimulation 

ein Sonderwerkzeug 

entwickelt, wodurch verschiedene 

geometrische Anpassungen am 

Werkzeug zur Minimierung der Gratbildung 

simulativ untersucht werden 

können. Im Anschluss werden die 

vielversprechendsten Werkzeugvarianten 

gefertigt und eingesetzt, um 

Proben mit den identifizierten Oberflächenstrukturen 

zu präparieren. 

Diese werden zum einen messtechnisch 

ausgewertet, wodurch eine Validierung 

der Spanbildungssimulation 

ermöglicht wird und zum anderen auf 

einem Vakuumversuchsstand eingesetzt, 

in welchem die Drosselwirkung 

untersucht werden kann. 

Acknowledgements 

Gefördert durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft 

(DFG) – Projektnummer 

513663608. 

Literaturverzeichnis 

[Bir94] Bird, G. A.: Molecular gas dynamics 

and the direct simulation of 

gas flows (Clarendon Press, Oxford, 

1994). 

[Brü21] Brümmer, B.; Pleskun, H.: 

Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung 

verdünnter Gasströmungen 

mit Hilfe von Rauheiten aufweisenden 

Oberflächen, insbesondere 

an Vakuumpumpen, MEMS, Patent, 

DE 102021002290, 2021. 

[Dre14] Dreifert, T.; Müller, R.: Screw 

Vacuum pumps - The state of the art: 

International Conference on Screw 

machines 2014: VDI-Berichte 2228, S. 

29-42 (VDI-Verlag, 2014). 


51

Vakuumtechnik 


[Jou18] Jousten, K.: Wutz - Handbuch 

der Vakuumtechnik, Vol. 12 

(Vieweg+Teubner, Wiesbaden, 2018). 

[Kös06] Kösters, H.; Eickhoff, J.: Trockene 

Schraubenvakuumpumpe mit 

hoher innerer Verdichtung, Schraubenmaschinen 

2006: VDI- Berichte 

1932, S. 423-428 (VDI-Verlag, 2006). 

[Moe23] Moesch, T. W. et al.: Thermodynamic 

analysis of a conical screw 

spindle compressor for R718: ICR2023 

- 26 th International Congress of Refrigeration, 

S. 012016, 2023. 

[Ple22a] Pleskun, H.; Bode, T., 

Brümmer, B.: Couette flow in a rectangular 

channel in the whole range of 

the gas rarefaction, Physics of Fluids, 

Vol. 34, S. 032004, 2022. 

[Ple22b] Pleskun, H.; Brümmer, B.: 

Gas-surface interactions of a Couette- 

Poiseuille flow in a rectangular channel, 

Physics of Fluids, Vol. 34, 082009, 

2022. 

[Saz20] Sazhin, O.: Rarefied gas flow 

through a rough channel into a vacuum: 

Microfluid Nanofluid, Vol. 24, 2020. 

Symbole und Abkürzungen 

Symbol Einheit Bedeutung 

b m Spaltbreite 

h m Spalthöhe 

L m Spaltlänge 

. 

m kg⁄s Massenstrom 

m kg Masse 

p Pa Druck 

t s Zeit 

T K Temperatur 

U m⁄s Wandgeschwindigkeit 

α ° Profilwinkel 

β ° Profilwinkel 

Λ m Profiltiefe 

ρ kg⁄m 3 Dichte 

Index oder Abkürzung 

eff 

saug 

Autoren: 

Sven Brock 1 , Heiko Pleskun 1 , Gero Polus 2 , Jannis Saelzer 2 , 

Prof. Dr.-Ing. Prof. h.c. Dirk Biermann 2 , 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer 1 

1 

Fachgebiet Fluidtechnik, TU Dortmund, 44227 Dortmund, Deutschland 

https://ft.mb.tu-dortmund.de/ 

2 

Institut für spanende Fertigung, TU Dortmund, 44227 Dortmund, Deutschland, 

https://isf.mb.tu-dortmund.de/ 

Bedeutung 

Effektivwert 

Ansaugwert 

1 Eintritt 

2 Austritt 

+ Positive Richtung 

- Negative Richtung 


Vakuumtechnik 


Vakuumpumpen reparieren oder 

austauschen? Ein Leitfaden 

nen sie gegebenenfalls später erneut 

auftreten. 

Beseitigt nur ein bestimmtes Problem: 

Potenziell langfristig höhere Kosten: 

Wenn Probleme an der Vakuumpumpe 

schwierig zu reparieren sind, können 

sie gegebenenfalls später erneut 

auftreten. 

Austausch 

Wenn Ihre Vakuumpumpe defekt 

ist, stehen Sie vor einer Entscheidung: 

reparieren oder austauschen. 

Unser Leitfaden erläutert beide 

Möglichkeiten und gibt Empfehlungen, 

wann es sinnvoll ist, Vakuumpumpen 

zu reparieren und wann 

sie ersetzt werden sollten. Wir werden 

uns auch ansehen, wie häufige 

Probleme erkannt und diagnostiziert 

werden können, bevor sie zu 

Systemausfällen führen. 

Die Grundlagen 

Der Entscheidungsprozess für Reparatur 

oder Austausch beginnt immer 

mit Tests und einer Diagnose. Ein geschulter, 

auf Vakuumpumpen spezialisierter 

Servicetechniker führt eine 

Inspektion durch und identifiziert das 

Problem. 

Alle Fotos: Busch Vacuum Solutions 

Reparatur 

Falls Ihre Vakuumpumpe repariert 

werden kann, werden fehlerhafte 

Bauteile ausgebaut und ausgetauscht, 

und die Pumpe wird gemäß 

Herstellervorgaben zurückgegeben. 

Vorteile 

Wirtschaftlich: Bei kleineren Problemen 

oder wenn die Vakuumpumpe 

relativ neu ist, müssen möglicherweise 

nur wenige Ersatzteile ausgetauscht 

werden. 

Geringe Umweltauswirkungen: Es werden 

weniger Ressourcen verbraucht 

und es fällt weniger Müll an. 

Nachteile 

Potenziell langfristig höhere Kosten: 

Wenn Probleme an der Vakuumpumpe 

schwierig zu reparieren sind, kön- 

Wenn Sie sich für den Austausch Ihrer 

Vakuumpumpe entscheiden, wird 

die vorhandene Vakuumpumpe ausgebaut 

und eine fabrikneue installiert. 

Vorteile 

Höhere Zuverlässigkeit: In neuen Vakuumpumpen 

sind völlig neue Bauteile 

verbaut, was sie unter Umständen 

energieeffizienter macht. 

Neue Garantie: Ein neues Gerät bietet 

auch eine neue Garantie, die Sicherheit 

gewährleistet und möglicherweise 

zukünftige Reparaturkosten senkt. 

Nachteile 

Höhere Anfangsinvestition: Der Kauf 

einer neuen Vakuumpumpe bedeutet 

höhere Anschaffungskosten. 

Längere Installationszeit: Die Installation 

und Integration einer neuen Vakuumpumpe 

dauern in der Regel länger 

als die Durchführung einer kleinen 

Reparatur. 

Wichtige Überlegungen 

Bevor Sie sich für die Reparatur oder 

den Austausch einer Vakuumpumpe 

entscheiden, sollten Sie fünf Kriterien 

berücksichtigen. 

1) Kosten 

Wenn bei Ihrer vorhandenen Vakuumpumpe 

nur ein kleines Problem 

vorliegt, kann eine Reparatur die 

wirtschaftlichere Option sein. Denken 

Sie aber auch an längerfristige 

Wartungs- und Reparaturkosten. 


53

Vakuumtechnik 


Mit zunehmendem Alter einer Vakuumpumpe 

kann es beispielsweise erforderlich 

sein, häufigere Servicearbeiten 

durchzuführen. Diese könnten 

sich im Laufe der Zeit auf mehr als 

den Preis einer Neubeschaffung summieren, 

auch wenn letztere mit deutliche 

höheren Sofortkosten verbunden 

ist. 

2) Prozessanforderungen 

Prüfen Sie, ob Ihre vorhandene Vakuumpumpe 

noch die beste Option für 

Ihren Prozess ist. Wenn Ihre Vakuumpumpe 

ständig auf Hochtouren läuft 

oder regelmäßig Reservepumpen 

eingeschaltet werden, um den Bedarf 

zu decken, kann es sein, dass die 

Pumpe den aktuellen Prozessanforderungen 

nicht mehr gewachsen ist. 

Sie auszutauschen könnte daher eine 

sinnvolle Option sein. So können Sie 

Produktionsverzögerungen vermeiden 

und eine optimale Qualität und 

Leistung sicherstellen. 

in Ihrem Prozess Vorteile bringen 

könnten? Dann könnte dies der richtige 

Zeitpunkt für entsprechende Investitionen 

sein. Sie könnten auch 

eine Nachrüstung in Erwägung ziehen. 

Vorhandene Vakuumpumpe können 

um einige technische Optionen erweitert 

werden – z. B. um den variablen 

Drehzahlantrieb ECOTORQUE oder 

um OTTO, die digitalen Services zur 

intelligenten Überwachung Ihrer Vakuumpumpe. 

So können Sie aufrüsten, 

ohne in ein komplett neues System 

zu investieren. 

Diagnose und Störungsbehebung 

bei häufig auftretenden Problemen 

Vakuumpumpen fallen selten ohne 

Vorwarnung aus. Es kann jedoch 

schwierig sein, die Symptome eines 

Problems frühzeitig zu erkennen. 

Regelmäßige Wartung ist der erste 

Schritt: Ein frühzeitig erkanntes Problem 

lässt sich in der Regel einfacher 

beheben. Es ist auch hilfreich, sich 

mit häufigen Problemen und den typischen 

Anzeichen einer defekten Vakuumpumpe 

vertraut zu machen: 

3) Service-Historie 

Ist das gleiche Problem schon einmal 

aufgetreten? Überprüfen Sie die 

Service-Historie. Regelmäßige Wartungen 

wie der Austausch von Ersatzteilen 

wie Dichtungen oder Schiebern 

sind in der Regel unbedenklich, 

aber wenn größere Probleme auftreten, 

sind Reparaturen möglicherweise 

keine Option mehr. 

4) Energieeffizienz 

Viele neue Generationen von Vakuumpumpen 

sind energieeffizienter 

als die vorherige. Daher sollten Sie 

die Vorteile eines Austauschs Ihrer 

derzeitigen Vakuumpumpe gegen 

eine Pumpe mit geringerem Energieverbrauch 

in Betracht ziehen. Je 

nachdem, wie groß der Unterschied 

beim Energieverbrauch zwischen Ihrer 

vorhandenen Vakuumpumpe und 

der neuesten Vakuumpumpentechnologie 

ausfällt, könnten Ihre Energiekosten 

beträchtlich sinken. Dies 

gilt auch für Ihren CO 2 

-Fußabdruck. 

Wenn Ihre Vakuumpumpe jedoch älter 

ist, ist sie möglicherweise nicht 

mehr mit den technischen Neuerungen 

kompatibel, die seit ihrem 

Kauf entwickelt wurden. Infolgedessen 

kann es sein, dass einige Optimierungsmöglichkeiten 

in Ihrem Prozess 

nicht mehr umsetzbar sind. Daher 

sollten Sie überlegen, wie wichtig diese 

Option für Sie und Ihren Prozess 

ist. Dies könnte Ihre Entscheidung 

zwischen Reparatur oder Austausch 

beeinflussen. 

– übermäßige Geräuschentwicklung 

oder Vibrationen 

– Leckagen 

– geringeres Saugvermögen 

– Überhitzung 

Bitten Sie professionelle Vakuumpumpen-Servicepartner 

und geschulte 

Techniker um Hilfe, um diese 

Probleme zu diagnostizieren und 

eine Störungsbehebung durchzuführen. 

Eine schnelle Reaktion auf 

Störungen ist entscheidend für eine 

5) Technische Merkmale 

Berücksichtigen Sie, inwieweit Ihre 

vorhandene Vakuumpumpe auf dem 

neuesten Stand der Technik ist. Verfügen 

modernere Vakuumpumpen 

über neue technische Merkmale, die 


Vakuumtechnik 


kosteneffiziente Reparatur der Vakuumpumpe 

und die Minimierung des 

Risikos von Ausfallzeiten. Auch die 

Anschaffung eines intelligenten Überwachungssystems 

wie OTTO – Digital 

Services sollte in Betracht gezogen 

werden. Es ermöglicht die kontinuierliche 

Überwachung der Leistungsdaten 

jeder Vakuumpumpe und weist 

auf mögliche Störungen hin. 

Beispiel aus der Praxis: Abwägung 

zwischen Reparatur und Austausch 

In einer Lebensmittelverpackungsanlage 

ist die Leistung der Vakuumpumpe 

entscheidend für die Qualität und 

Haltbarkeit der Lebensmittel. Bei einer 

Vakuumpumpe kam es jedoch zu 

einem erhöhten Geräuschpegel bei 

niedrigerem Saugvermögen, was zu 

Produktionsverzögerungen führte. 

Nach sorgfältiger Prüfung stellte 

der Techniker des Vakuumpumpen-Reparaturservice 

fest, dass das 

Problem auf ein Leck zurückzuführen 

war. Die Vakuumpumpe war seit 

mehreren Jahren in Betrieb, doch 

das Problem trat erstmals auf. Und 

obwohl die ersten Symptome beunruhigend 

erschienen, war die Problembehebung 

einfach. Daher war 

die Reparatur der Vakuumpumpe die 

sinnvollste Option. Der Servicetechniker 

tauschte die verschlissene Dichtung 

aus und die Vakuumpumpe war 

wieder einsatzbereit. 

Fazit 

Wenn Ihre Vakuumpumpe nicht so 

läuft wie gewünscht, sollten Sie Ihre 

Optionen sorgfältig prüfen. Lassen 

Sie sich von Fachleuten des Vakuumpumpen-Reparaturservice 

beraten 

und führen Sie eine ordnungsgemäße 

Prüfung und Diagnose durch. 

Außerdem sollten Sie Effizienz, Leistung 

und sofortige sowie mögliche 

zukünftige Reparaturkosten im Vergleich 

zu den Kosten für eine neue 

Vakuumpumpe betrachten. Dies hilft 

Ihnen, sich für die optimale Maßnahme 

zu entscheiden. Letztendlich 

sollte Ihre Entscheidung darauf basieren, 

was für Ihren Produktionsprozess 

am kostengünstigsten und vorteilhaftesten 

ist. 

Es kann schwierig sein, dies selbst 

einzuschätzen. Daher hilft Busch Ihnen 

dabei gerne weiter. Unsere Experten 

prüfen Ihr vorhandenes 

System vor Ort und geben Ihnen 

Empfehlungen, wie Sie weiter vorgehen 

können. Egal, wofür Sie sich am 

Ende entscheiden: Wir bieten Ihnen 

an, notwendige Reparaturen durchzuführen 

oder die Vakuumpumpe ggf. 

auszutauschen oder die Wartung zu 

übernehmen. Wir bieten passenden 

Serviceverträge, intelligente IoT-Lösungen 

und durchgängige Fernüberwachung 

des Zustands Ihrer Vakuumpumpe 

an. Mit 60 Jahren Erfahrung in 

der Vakuumtechnologie können Sie 

sicher sein, dass Ihre Vakuumversorgung 

bei uns in guten Händen ist. 

Busch Vacuum Solutions 

Mary MacGregor Velhinho 

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Pumpen/Vakuumtechnik 


Optimale Pumpenüberwachung mit 

Künstlicher Intelligenz 

Die Firma ABEL hat in der Welt der Pumpentechnologie einen neuen 

Meilenstein erreicht. Das in-house entwickelte, intelligente Monitoringsystem 

„Smart Pump Assistant“ ermöglicht nun auch die vorausschauende 

Pumpenwartung. Mit der Einführung von Künstlicher Intelligenz 

(KI) in die Pumpenüberwachung hat ABEL das nächste Level erreicht. 

Damit setzt der norddeutsche Pumpenhersteller neue Maßstäbe für 

die Branche. 

Die wegweisende Technologie zeichnet sich durch mehrere Schlüsselelemente 

aus. Diese innovative Lösung ermöglicht es, präzise Vorhersagen 

für den Wartungsbedarf der Abel-Pumpen zu generieren, indem 

sie künstliche Intelligenz integriert. Abel ist damit der erste Anbieter 

am Markt, der Predictive Maintenance (Vorausschauende Wartung) für 

Kolbenmembranpumpen anbietet. 

Durch den Einsatz von KI kann Abel eine proaktive Instandhaltung 

realisieren, die Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz in der 

Pumpen wartung revolutioniert. Die Anwendung von Predictive Maintenance 

bietet zahlreiche Kundenvorteile, darunter eine erhöhte Anlagenverfügbarkeit, 

deutliche Reduzierung der Wartungskosten sowie 

eine verbesserte Gesamtleistung von Kolbenmembranpumpen. 

Abb. 2: Intelligentes Benachrichtigungssystem 

Abb. 3: Smart Pump Assistant optimiert den Einsatz von ABEL-Pumpen 

Ausfälle verhindern, die Produktivität steigern und ihre Marktposition 

stärken. 

Die Tatsache, dass Abel für diese Innovation Unterstützung vom 

Bundesministerium erhalten hat, zeigt die wirtschaftliche Bedeutung 

und den Innovationsgeist hinter dieser Technologie. Die Kunden profitieren 

von einer Lösung, die auf höchstem Niveau anerkannt ist. 

Abb. 1: Schema: Vorausschauende vs. vorbeugende Wartung 

Maximale Zuverlässigkeit 

Dank der KI-gesteuerten Lösung können potenzielle Probleme an 

Kolben membranpumpen frühzeitig erkannt werden, lange bevor sie 

zu kostspieligen Ausfällen führen. Das bedeutet maximale Betriebszeit 

und minimale Stillstandzeiten. 

Kosteneinsparungen 

Die vorausschauende Fehlererkennung ermöglicht nicht nur einen reibungslosen 

Betrieb, sondern führt auch zu erheblichen Einsparungen. 

Reparaturen können geplant und teure Notfallmaßnahmen vermieden 

werden. 

Effizienzsteigerung 

Die KI-Technologie optimiert den Pumpenbetrieb kontinuierlich, um 

Energieeffizienz und Ressourcennutzung zu maximieren. Das bedeutet 

nicht nur Kosteneinsparungen, sondern auch eine umweltfreundlichere 

Produktion. 

Wettbewerbsvorteil 

Unternehmen, die die KI-gesteuerte Pumpenüberwachung von Abel 

nutzen, sind ihren Mitbewerbern einen Schritt voraus. Sie können 

24/7 Fehlererkennung/Vorteile für den Kunden 

Der Smart Pump Assistant von Abel liefert Kunden wichtige Erkenntnisse 

über die Leistung der Pumpe, den Gesundheitszustand und 

Pumpenprozess. Das ermöglicht es, den Betrieb der Pumpe zu optimieren. 

Darüber hinaus errechnet der SPA regelmäßig auf Basis eines 

individuellen Nutzerprofils den optimalen Wartungszeitpunkt. Mit Hilfe 

Künstlicher Intelligenz werden Daten nicht nur digital veranschaulicht, 

sondern auch ausgewertet und verstanden. 

Der Smart Pump Assistant informiert vollautomatisiert über das 

Auftreten von Fehlern und Störungen an der Pumpe. Er zeigt dem Kunden 

an, an welchem Bauteil der Fehler auftritt, wie hoch der Effizienzverlust 

ist und gibt darüber hinaus Empfehlungen, wie der Fehler behoben 

werden kann. Über eine App kann alternativ Hilfe direkt bei 

Abel angefordert werden, damit etwaige Störungen schnell und zielgerichtet 

behoben werden können. 

Praxisbeispiel: Nutzung des Monitorsystems SPA optimiert 

Filterpressenbeschickung 

Der ABEL-Kunde, die Firma SOLVALOR in Rouen (Frankreich) ist spezialisiert 

auf das Recycling und die Rückgewinnung von Boden/Erden, 

wobei das meiste Material aus Bauaushub im Tiefbau besteht und 

zu einem großen Teil aus Paris stammt. Das Unternehmen ist heute 

Marktführer bei der Rückgewinnung und beim Recyceln von Erdmaterialien. 




Im Frühjahr 2021 wurden zwei ABEL Hydraulische Membranpumpen 

bei dem französischen Kunden in Betrieb genommen. Die Membranpumpen 

vom Typ HMD-G-80-1000 werden zur Filterpressenbeschickung 

mit einer Leistung von 80 m³/h und 12 bar eingesetzt. 

Auf besonderen Wunsch des Kunden kann er jetzt auch die theoretisch 

berechnete Durchsatzleistung abrufen und spart somit teure Durchflussmesser. 

Damit verfügt der ABEL-Kunde jederzeit über vollständige 

Informationen zum Zustand seiner Pumpen. 

Mit dem Smart Pump Assistant können detaillierte Betriebsparameter 

wie Temperaturen und Drücke visualisiert werden. Bei 

Parameter überschreitungen erhält der Kunde eine Warnmeldung. Die 

Umsetzung der gewonnenen Erkenntnisse durch den Smart Pump 

Assistant führen dazu, dass die Firma SOLVALOR erhebliche Mengen an 

Zeit, Kosten und Energie innerhalb ihres Produktionsprozesses spart 

und dabei gleichzeitig die Produktivität in ihrem Unternehmen steigert. 

Abbildung 5 zeigt, dass die ABEL-Pumpen in 5 Produktionstagen 46 

Filterpressen Zyklen ohne Stillstand geschafft haben. 

Insgesamt zeigt sich die Firma SOLVALOR höchst zufrieden mit der 

Performance der Pumpen und des Services. 

Die Einführung von KI in die Pumpenüberwachung durch Abel ist 

mehr als nur eine technologische Errungenschaft - sie ist ein Game 

Changer für Unternehmen in aller Welt. Kunden können sich auf eine 

Zukunft freuen, in der Pumpenanlagen zuverlässiger, kosteneffizienter 

und umweltfreundlicher arbeiten. 

Abb. 4: Einsatz der ABEL HM-Pumpen zur Filterpressenbeschickung bei der 

französischen Firma SOLVALOR 

Optimale Unterstützung durch den ABEL Smart Pump Assistant 

Der tägliche Einsatz und die Überwachung der beiden ABEL HM- 

Pumpen wird bei der Firma SOLVALOR mit dem Monitoringsystem 

„Smart Pump Assistant (SPA)“ unterstützt. Die Firma ABEL bietet hier 

eine Remote-Unterstützung, durch die Sofort-Anomalien anhand der 

Daten erkannt und entsprechende Abhilfemaßnahmen vorgeschlagen 

werden. 

smart-pump-assistant - ABEL Pump Technology (abelpumps.com) 

ABEL GmbH 

Abel-Twiete 1 

21514 Büchen 

Tel +49 (4155) 818-0 

Fax +49 (4155) 818-499 

abel-mail@idexcorp.com 

www.abelpumps.com 

Weniger Wartungsaufwand durch 

moderne Vakuumerzeugung 

Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH 

Höhere Qualität, weniger Wartung und geringere Kosten – dass alles zugleich 

möglich ist, beweisen zwei Standard-Vakuumsysteme von Busch 

Vacuum Solutions in der Porzellanfabrik Hermsdorf in Thüringen, die 

für die Extruderentgasung eingesetzt werden. 

Abb. 5: „Durch die ABEL-Pumpen kann ich die Produktion meiner Anlage drastisch 

erhöhen und mehr Schlamm annehmen, da ich in der gleichen Zeit mehr Filtrationszyklen 

schaffe, als mit der vorherigen Technologie. Außerdem ist es jetzt egal, 

was für einen Schlamm ich annehme, die ABEL-Pumpe macht das schon!“, so 

Maxime Jolly. 

Darüber hinaus erhält der ABEL-Kunde einen monatlichen Performance-Report, 

der die tägliche Nutzung und den Zustand seines Pumpen-/Filtrationsprozesses 

dokumentiert. „Der Performance-Report 

hilft uns, die Produktionsplanung sowie die Wartungsplanung zu optimieren“, 

so Maxime Jolly, Direktor Industrie, SOLVALOR. 

Abb. 1: Die Wabenkörper erhalten durch eine Schablone hinter der Schneckenpresse 

ihre feinen Löcher und dünnen Stege. (alle Fotos: Busch Vacuum Solutions) 


57



Seit 1890 wird in Hermsdorf bei Jena Industriekeramik hergestellt. Früher 

Hochspannungsisolatoren, heute keramische Wabenkörper für 

Wärmetauscher, Lüftungs- und Abgasreinigungssysteme. Stets ist man 

dabei mit der Zeit gegangen, hat innovative Werkstoffe und Produkte 

entwickelt und dafür moderne Produktionsverfahren eingesetzt. Wie 

die zwei neuen SIMPLEX Vakuumsysteme von Busch für die Entgasung 

der keramischen Masse. Seit 2021 ersetzen sie vier ölgeschmierte 

Drehschieber-Vakuumpumpen und versorgen vier Extrusionslinien 

mit dem benötigten Vakuum. In den historischen Hallen der Porzellanfabrik 

arbeiten derzeit über 100 Angestellte. 

mussten, passen sich die neuen Vakuumsysteme von Busch automatisch 

an das erforderliche Vakuumlevel an und schalten sich ab, wenn 

kein Vakuum benötigt wird. „Wir haben zunächst testweise ein Leihsystem 

von Busch eingesetzt, waren sofort begeistert und sind auch 

heute noch mit unseren eigenen SIMPLEX Systemen vollauf zufrieden. 

Wartungstechnisch stellen die neuen Systeme wirklich eine enorme Erleichterung 

dar“, bilanziert der Geschäftsführer. 

1.600 Löcher, keine Luftblasen 

Gemächlich schiebt sich der noch feuchte quadratische Keramik- 

Strang aus der Schneckenpresse. Doch nach 1,50 Metern ist erst einmal 

Schluss. Denn dann schneiden geschickte Hände das vordere Stück 

ab, legen es auf ein großes Gestell zum Trocknen. Das machen sie hier 

unablässig in drei Schichten. Nach etwa neun Tagen, wenn die Masse 

nur noch ein Prozent Restfeuchte enthält, werden die Wabenkörper im 

1.200 Grad heißen Ofen gebrannt. 1.600 kleine Löcher ziehen sich einmal 

längs durch sie hindurch, getrennt nur durch feine Stege, alles akkurat 

und symmetrisch. Damit dies auch nach dem Brennvorgang so 

bleibt, darf die Masse keinerlei Lufteinschlüsse enthalten. Diese würden 

sich bei der Hitze im Ofen ausdehnen und den ganzen Wabenkörper 

zum Platzen bringen. Deshalb muss die Masse vorher entgast 

werden und zwar mit SIMPLEX Vakuumsystemen von Busch. Herzstück 

neben Steuerschrank und Vakuumbehälter bildet jeweils eine trockene 

Klauen-Vakuumpumpe MINK MV Synchro. Was andere Vakuumpumpen 

vor Herausforderungen stellt, nämlich der Umgang mit sehr feuchten, 

pastösen Massen, meistern sie mit Leichtigkeit. Denn genau dafür, 

für die Extruderentgasung, sind sie entwickelt worden. 

Abb. 3: Die getrockneten Wabenkörper warten aufs Brennen. Sie enthalten keine 

Lufteinschlüsse, die im Ofen aufplatzen könnten. 

Aus Hermsdorf in die Welt 

Zwei energiesparende, äußerst wartungsarme trockene Standardsysteme, 

die vier alte, energie- und wartungsintensive ölgeschmierte 

Pumpen ersetzen: „Dank der guten Beratung von Busch haben wir 

pro Jahr 10.000 kWh gespart. Seit der Installation laufen die beiden Vakuumsysteme 

absolut störungsfrei. Es ist überhaupt kein Vergleich zu 

den Vorgänger-Pumpen“, freut sich der Geschäftsführer der Porzellanfabrik. 

Und so verlassen dank der neuen Vakuumlösung von Busch Monat 

für Monat 80.000 bis 90.000 qualitativ hochwertige Wabenkörper 

in verschiedenen Größen und Formen das Traditionswerk in Hermsdorf, 

um weltweit in Lüftungssystemen von Passivhäusern oder Nachverbrennungsanlagen 

auf großen Container- und Kreuzfahrtschiffen 

für effiziente Wärmerückgewinnung und saubere Luft zu sorgen. 

Abb. 2: Das intelligente Vakuumsystem SIMPLEX VO von Busch sorgt für die 

Entgasung der Masse im Extruder. 

Keine matschige Angelegenheit 

Die zuvor eingesetzten ölgeschmierten Drehschiebervakuum kamen 

mit den Prozessbedingungen nicht so gut klar. „Das Öl wurde mit dem 

kondensierten Wasserdampf schnell zur Emulsion, sie waren laut, haben 

gestunken, die Filter haben sich permanent zugesetzt. Es kam zu 

hohem Verschleiß und Ausfällen der Pumpen. Einmal pro Monat mussten 

wir Filter und Öl tauschen, was eine ganz schöne Matscherei war“, 

so der Geschäftsführer der Porzellanfabrik Hermsdorf GmbH. Ganz 

anders die neuen Vakuumsysteme SIMPLEX VO von Busch. Sie kommen 

ohne Öl im Verdichtungsraum aus, sind praktisch wartungsfrei, 

leise und frequenzgeregelt. Während die alten Pumpen permanent 

durchliefen und mittels Falschluftventilen von Hand geregelt werden 


Schauinslandstraße 1 

79689 Maulburg 

Tel +49 (7622) 681-0 

Fax +49 (7622) 5484 

info@busch.de 

www.buschvacuum.com 

Druckluft-Membranpumpen 

für Klebstoffe 

Zum Fördern von Klebstoffen und Leim kommen in der Möbel- und 

Holzindustrie neben Kolbenpumpen auch druckluftbetriebene Membranpumpen 

zum Einsatz. 

Der Pumpenhersteller JESSBERGER aus Ottobrunn bei München bietet 

hierfür druckluftbetriebene Membranpumpen der Baureihe JP-810 an. 

Der Vorteil einer Membranpumpe ist, dass diese selbstansaugend 

ist, trockenlaufen kann und der Kunde über die Druckluftzufuhr die 




Förderleistung regulieren kann. Wenn man die Druckseite der Pumpe 

schließt, bleibt diese umgehend stehen und läuft wieder an, sobald 

man wieder Klebstoff oder Leim benötigt und die Druckseite öffnet. 

Die Pumpen sind auch in einer ATEX-Ausführung für die Ex-Zone 1 

(Standard: Ex-Zone 2, II 3/3 G Ex h IIC T4 Gb, II 3 D Ex h IIIB T 135°C Db X) 

erhältlich und für fast nahezu alle Einsatzzwecke geeignet. Die Pumpen 

aus Aluminium oder Klebstoff können neben neutralen Flüssigkeiten 

auch für leicht aggressive, brennbare Substanzen und hochviskose 

Medien wie Klebstoffe oder Leim bis 50.000 mPas eingesetzt werden. 

Die Membranpumpen des Herstellers wurden in verschiedenen 

Materialien (Polypropylen, Edelstahl, Aluminium und PVDF) und 

Baugrößen (Anschlüsse ¼“ bis 3“) konzipiert, so dass mit ihnen ein 

großes Leistungsspektrum von 8 l/min bis 1.050 l/min abgedeckt werden 

kann. Als Antrieb dient ausschließlich Druckluft, die absolut ölfrei 

sein muss. Für den Betrieb der Pumpen ist ein maximaler Betriebsdruck 

von 8 bar erforderlich. 

Als Zubehör sind automatische Pulsationsdämpfer und Schlauchstecker 

für den Saug- und Druckbereich erhältlich. Auch Hubzähler 

zum exakten Dosieren sind verfügbar. 

gangenen Jahren deutlich an Bedeutung gewonnen. Eine präzise Risikoeinstufung 

ist entscheidend, um Explosionen zu verhindern. Denn 

nur eine sichere Pumpenüberwachung sorgt für reibungslose Prozesse 

und damit für Effizienz im Unternehmen. 

Sicherheitsexperten vom TÜV kennen das Szenario: Pumpen ohne ausreichende 

Standfestigkeit können schnell heiß laufen. Diese Hitze kann 

zu einer Explosion mit einem verheerenden Schaden in der Produktion 

führen. Möglicherweise bleibt das Unternehmen auf einem Teil des 

Schadens sitzen, wenn die Haftpflichtversicherung dem Unternehmen 

Fahrlässigkeit nachweisen kann. Nicht gesicherte Pumpenaggregate 

sind also ein hohes betriebswirtschaftliches Risiko. Mehr noch: Das 

verantwortliche Management begeht eine Straftat, wenn es sich nicht 

an die gesetzlichen Vorgaben hält. Oder kurz und knapp: Sichere Pumpenüberwachung 

bewahrt die Geschäftsführung vor dem Gefängnis! 

Temperaturmonitoring 

Versuchsaufbau 

Umlenktrommel, 

Erwärmung des 

neuen Lagers (5) 

Antriebstrommel 

JUMO-Sensor (3) 

In Gewindebohrung 

für Deckel 

PT100 (2) 

am Lagergehäuse 

Wellentemperatur 

(1) 

Temperatur 

an der Schmiernippelposition 

(4) 

Lufttemperatur (6) 

JESSBERGER GmbH 

Jägerweg 5-7 

85521 Ottobrunn 

Tel +49 (89) 6666 33-400 

Fax +49 (89) 6666 33-411 

info@jesspumpen.de 

www.jesspumpen.de 

Risikoreduktion in Ex-Umgebungen: 

Read the Manual! Sichere Pumpenüberwachung 

bewahrt Geschäftsführung 

vor dem Gefängnis 

Die Überwachung von Pumpen in industriellen Prozessen ist weit mehr 

als eine reine Schutzmaßnahme für das Pumpenaggregat. Neben der 

präventiven Wartung und der Erfassung von Betriebsdaten hat die 

Zündquellenüberwachung besonders in Ex-Umgebungen in den ver- 

Unübersichtlicher Dschungel für Normen und Verordnungen 

Nur wenige Hersteller decken mit ihren Produkten und Lösungen die 

komplette Sicherheitskette für Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik 

(MSR) ab. 

Die zuverlässige Funktion von MSR-Einrichtungen kann durch folgende 

Einflüsse beeinträchtigt werden: 

– Betriebsweise, d. h. die Fähigkeit, die Aufgaben zu erfüllen, die für 

den bestimmungsgemäßen Einsatz der MSR-Einrichtung erforderlich 

sind (ein Überfüllen zu erkennen, eine anlaufende Explosion zu 

stoppen, die Lüftung einzuschalten), 

– die Prozessfehlertoleranzzeit, 

– äußere Ereignisse, wie z. B. Überspannung, Energieausfall, 

– Fehler gemeinsamer Ursache, wie z. B. verschmutzte Druckluft, 

fehlerhafte Isolation. 

Sicherheit im Produktionsablauf hat für Unternehmen 

oberste Priorität 

Sicherheit im Produktionsablauf hat für Unternehmen oberste Priorität. 

Daher gibt es zahlreiche Normen und Verordnungen, die ineinander- 


59




Wärmebilder 

Hinweis: Die Stirnseite der Welle wurde lackiert, um einen besseren Reflektionsgrad zu erreichen. Temperaturen der radialen Flächen sind deshalb ggf. verfälscht. 


Wärmebilder 

Hinweis: Die Stirnseite der Welle wurde lackiert, um einen besseren Reflektionsgrad zu erreichen. Temperaturen der radialen Flächen sind deshalb ggf. verfälscht. 

greifen müssen. Sie alle erfordern eine konsequente Anwendung, wie 

beispielsweise der Betriebssicherheitsverordnung und der TRGS 725. 

Was auf den ersten Blick einfach und logisch klingt, wird komplex, 

sobald man sich in den Dschungel der Normen, Richtlinien, Verordnungen, 

technischen Regeln und Herstellerempfehlungen begibt, die 

bei der Zündquellenüberwachung beachtet werden müssen. 

Relevant für dieses Thema sind die IEC/EN 60079-xx als Normenwerk 

zum Thema Explosionsschutz, die DIN EN 50495 (Sicherheitseinrichtungen 

für den sicheren Betrieb von Geräten im Hinblick auf 

Explosionsgefahren) und die DIN EN 14597 (Temperaturregel- und Begrenzereinrichtung 

für wärmeerzeugende Anlagen). Die Betrachtung 

Norm DIN EN 14597 umfasst immer ein komplettes Mess- und Regel- & 

Begrenzersystem bestehend aus Sensor, Logik und Aktorik. Dabei werden 

z. B. folgende Betrachtung für die Einzelkomponenten zertifiziert: 

– Ansprechverhalten von der Sensorik 

– Reaktionen (Wirkungsweisen) der Auswertelektronik 

– Zuverlässigkeit/Lebensdauer der Aktorik. 

Hinzu kommen aus dem Bereich der Funktionalen Sicherheit die IEC/ 

EN 61508, EN/ISO 13849 und die EN/IEC 62061 & 61511, die TRGS 725 

sowie evtl. weitere produktspezifische Normen. 




Nahm früher der elektrische Explosionsschutz traditionell breiten 

Raum bei den Sicherheitsvorkehrungen ein, rückte die letzten Jahre 

zunehmend die mechanische Komponente als potentielle Zündquelle 

in den Fokus. Anwender müssen diese Hintergründe verstehen, sorgfältig 

beurteilen und in ihre Entscheidungsprozesse einbeziehen. Die 

korrekte Anwendung der Ex-Kennzeichnung und die Bewertung von 

SIL (Safety Integrity Level) und PL (Performance Level) stellen dabei besondere 

Herausforderungen dar. 

Achtung: Das Unternehmen ist in der Beweispflicht 

SIL (Safety Integrity Level) und PL (Performance Level) gewinnen in der 

Prozessindustrie und im Maschinenbau eine immer größere Bedeutung. 

Das Engineering der Zusammenschaltung von Sensor-, Logikund 

Aktoreinheiten zu einer Sicherheitsmesskette wird immer mehr 

zum zentralen Thema bei den SIL-Berechnungen. 

Entscheidend ist hierbei, dass die komplette Messkette genaustens betrachtet 

werden muss! Denn in der Regel gilt der Grundsatz: Jeder ist 

als unschuldig zu behandeln, bis ihm eine Schuld nachgewiesen werden 

konnte. Die Beweislastumkehr dreht diese Nachweispflicht jedoch 

um, so dass der Beschuldigte, sollte er fahrlässig gehandelt haben, Beweise 

für seine Unschuld erbringen muss. 

In unserem Fall gilt die Anwendung der Normen als Stand der 

Technik. Eine Abweichung dieser Standards bedingt die Nachweispflicht 

im Schadensfall. Diese Nachweispflicht beinhaltet den Beweis, 

besser oder gleichwertig gegenüber dem Normenstand gehandelt zu 

haben. Aus meiner langjährigen Praxis kann ich Ihnen nur empfehlen: 

Read the Manual! 

Pumpenmarkt für Druckprüfung 

von Behältern wächst 

Der Markt für Druckbehälter als Energiespeicher und für den Transport 

und die Anwendung von technischen Gasen wächst, insbesondere 

durch die Nutzung von Wasserstoff. 

KAMAT hat in jüngster Zeit marktreife und standardisierte Anlagen entwickelt, 

die speziell auf die Prüfung von Druckbehältern zugeschnitten 

sind und alle Belange dieser Aufgabe berücksichtigen. Dies umfasst die 

Druckprüfung selbst, aber auch die Temperierung des Prüfmediums 

und die Modellierung von Prüfkurven und Druckverläufen. 

Sicherheit ja – Kopfzerbrechen nein 

Maschinen- und Anlagenplaner, die schon Berührungspunkte mit dem 

Thema „Funktionale Sicherheit“ hatten, müssen bereits festgestellt 

haben, wie komplex und vielfältig das Thema ist. Die Verantwortung 

um das Schadenrisiko, die Betreiber und Planer von Schutzeinrichtungen 

tragen, ist immens. Sie müssen sichere Komponenten anschaffen 

und stehen vor einem riesigen Berg aus Zahlen und Formeln. Am 

Ende wissen sie immer noch nicht, ob alles richtig berechnet ist. 

Dass es auch einfacher geht, zeigt JUMO SAFETY PERFORMANCE. 

Unter diesem Markennamen sind alle Jumo-Produkte und -Dienstleistungen 

zu den Themen SIL und PL zu finden. Mit JUMO SAFETY 

PERFORMANCE bieten wir seit Jahren ein zertifiziertes Kompaktsystem 

für die funktionale Sicherheit nach SIL und PL, keine Berechnung 

ist erforderlich. Es ist auch für ATEX-/IECEx-/EAC-Anwendungenund 

Maschinenrichtlinie geeignet. 

JUMO gewährleistet norm- und rechtskonforme Sicherheit. Kurzum: 

Es ist ein komplettes Sicherheitssystem bestehend aus Sensor, Logik 

und Relais-Ausgang zur Betätigung des Aktors aus einer Hand. 

Die Anwendung der vorgestellten technischen Regeln und Normen 

in Kombination mit den gesamten Systemzertifizierungen des JSP bei 

der Pumpenüberwachung kann zu einer anderen Art der Fehlerbetrachtung 

führen. Denn durch diese Komplettlösung können bis zu 45 % der 

systematischen und systemrelevanten Fehler vermieden werden. 

Abb. 1: Ventilbank einer kombinierten Prüfanlage 

Die Aufgabe: Behälter von kleinem bis sehr großem Volumen müssen 

in drei Kategorien geprüft werden. Mit Wasser als Prüfmedium, auch 

mit Korrosionsschutzzusätzen, werden Druckbehälter 1. zum Bersten 

gebracht, 2. zyklisch geprüft und 3. einer Druckhalteprüfung unterzogen. 

Für große Behälter gab es bisher nur eingeschränkte Prüfmöglichkeiten. 

Häufig werden bei hohen Druckanforderungen pneumatisch 

oder hydraulisch angetriebene Druckübersetzerpumpen eingesetzt. 

Diese Pumpen sind jedoch in ihrer Förderleistung begrenzt, so dass die 

gewünschten Zykluszeiten nicht erreicht werden können bzw. Lebens- 

JUMO GmbH & Co. KG 

Moritz-Juchheim-Straße 1 

36039 Fulda 

Tel +49 (661) 6003-0 

Fax +49 (661) 6003-500 

mail@jumo.net 

www.jumo.de 

Abb. 2: Geeignete Pumpe für große Druckbehälter: KAMAT Hochdruckpumpe 

vom Typ K50018A-3G 


61



dauertests mit 20.000 Zyklen zu lange dauern. Daher muss auf andere 

Pumpentechnologien zurückgegriffen werden. Hier sind Plungerpumpen 

die erste Wahl, da sie sowohl hohe Drücke als auch hohe Fördermengen 

zur Verfügung stellen können. KAMAT-Pumpen arbeiten bis 

zu Drücken von 3500 bar und Fördermengen von über 280 m³/h. 

Abb. 3: KAMAT Regeldrossel 3000 bar für die Modulation von Zyklier - Druckkurven 

Wichtig für die Auslegung eines Pumpenaggregates ist, dass bei der 

Druckbeaufschlagung eines Behälters je nach Behältergröße 1 bis 10 

Zyk len pro Minute gefahren werden, d.h. der Behälter wird bis zum 

Prüfdruck beaufschlagt und wieder entlastet. Bei 10 Zyklen pro Minute 

ist dann schnell eine Fördermenge von 250 l/min und mehr erforderlich. 

Trotz des hohen Durchflusses muss der obere und untere Prüfdruck 

sehr genau angefahren werden. In einem dynamischen Hydrauliksystem 

ist das eine Herausforderung. KAMAT entwickelt daher sowohl 

die notwendige Ventiltechnik (Ventile, Regeldrossel, Sensorik) als auch 

die Regelalgorithmen der Steuerung selbst. So wird sichergestellt, dass 

die oberen Prüfdrücke nicht überschritten und die unteren Haltedrücke 

nicht unterschritten werden. Aufgrund der Bauart der KAMAT-Pumpe 

können in dieser Konfiguration Prüfdrücke bis 3500 bar erreicht werden. 

Auch bei Berstprüfungen sind bis zu 3500 bar möglich. 

KAMAT-Anlagen können schnell und optimal an die Kundenbedürfnisse 

angepasst werden. Für den Hochdruckteil kann dazu auf den optimierten 

Pumpenbaukasten zurückgegriffen werden. Daraus ergeben 

sich drei Gerätekategorien: 

– Zirkulationsgerät mit der erforderlichen Ventiltechnik, Regeldrossel 

und Steuerungstechnik 

– Berstgerät mit der notwendigen Ventiltechnik und Steuerungstechnik. 

Dies ist z. B. bereits mit der kleinsten KAMAT-Pumpe 

kostengünstig möglich 

– Vorrichtung für Druckhalteprüfungen 

Selbstverständlich können die Funktionalitäten bei Bedarf auch kombiniert 

werden. 

In einer Welt, die zunehmend auf Nachhaltigkeit und Effizienz ausgerichtet 

ist, stehen die innovativen Pumpensysteme von KAMAT an der 

Spitze des Marktes für Druckbehälterprüfungen. Indem Lösungen angeboten 

werden, die hohe Leistung mit Präzision und Anpassungsfähigkeit 

vereinen, erfüllt KAMAT nicht nur die wachsende Nachfrage 

nach sicherer und effizienter Energiespeicherung und -transport, sondern 

ebnet auch den Weg für eine nachhaltigere Zukunft, die durch 

Wasserstoffkraft angetrieben wird. 

Abb. 4-6: Prüfkurven für Druckbehälterprüfung 




KAMAT: 50 Jahre Innovation in der Pumpentechnik 

Seit der Gründung 1974 als Myers Europe GmbH steht KAMAT für Innovation 

und Nachhaltigkeit und legte mit der Konzentration auf die 

Herstellung von Triplex-Hochdruckplungerpumpen den Grundstein 

für ein breites Spektrum an Hochdruckpumpen. 

Nach der Trennung vom amerikanischen Mutterkonzern übernahm 

1979 Dipl.-Ing. Karl J. Sprakel das Ruder, benannte das Unternehmen 

in Myers-Europe Pumpen um, leitete die Produktentwicklung 

und die internationale Marktexpansion ein und stellte damit die Weichen 

für das Wachstum von KAMAT. 

Die Zeit von 1983 bis 1987 war geprägt von organischem Wachstum 

und strategischen Akquisitionen, insbesondere der Fusion mit 

Hochdruck-Apparatebau Witten, die das Produktprogramm erweiterte 

und eine Erweiterung der Produktionsfläche im Industriepark Witten- 

Annen erforderlich machte. 

Zwischen 1987 und 2012 erlebte KAMAT bedeutende technologische 

Fortschritte und Erweiterungen. In dieser Zeit wurde der Geschäftsbereich 

„Wassernebel“ eingeführt, aus dem später die eigenständige 

FOGTEC GmbH hervorging. 

2012 war für KAMAT ein Jahr des Umbruchs, in dem die Anlagen 

modernisiert und die Produktionsfläche erweitert wurden. In dieser 

Zeit wurden auch mannlose Fertigungskapazitäten und eine modernisierte 

Infrastruktur eingeführt, was die Anpassungsfähigkeit und Innovationsbereitschaft 

des Unternehmens widerspiegelt. 

Mit dem Generationswechsel im Jahr 2012 übernahmen Jan 

Sprakel und Dr.-Ing. Andreas Wahl die Geschäftsführung und führen 

das Erbe von Innovation und Expansion fort. Mit der Umfirmierung in 

KAMAT GmbH & Co. KG im Jahr 2014 wurde aufgezeigt, dass KAMAT 

viel mehr als nur Pumpen herstellt. 

Die 50-jährige Geschichte von KAMAT ist geprägt von kontinuierlicher 

Innovation, strategischer Weiterentwicklung und dem Bekenntnis 

zu Qualität und Nachhaltigkeit. Der Pioniergeist des Unternehmens 

verspricht, auch in absehbarer Zukunft an der Spitze der Hochdruckpumpenindustrie 

zu stehen. Und das bis hin zur Materialbeschaffung, 

die wirklich „Made in Germany“ sind. 

Markt in den letzten Jahren wie im Flug erobert haben. Eingesetzt 

werden sie vor allem als Verpackungskomponenten sowie zur Stoßdämpfung, 

thermischen Isolierung und Schalldämmung. Die Varianz 

an Treibmitteln und deren Prozessbedingungen wie hohe Drücke oder 

abweichende Temperaturen erfordern jedoch spezifizierte Anlagen 

und lassen das Extrusionsverfahren schnell relativ aufwendig werden. 

Abhilfe schafft das LEWA ecofoam Dosiersystem: Dabei handelt es sich 

um eine ausfallsichere Komplettlösung für alle bekannten Treibmittel, 

die sich auch bei schwankenden Parametern durch eine gleichbleibend 

präzise Dosierung auszeichnet. Die LEWA ecofoam Test anlage 

bietet Anwendern eine kostengünstige und unverbindliche Chance, 

sich im Alltagsbetrieb selbst ein Bild von der zuverlässigen Qualität der 

Extruderanlage sowie der Endprodukte zu machen. 

Je nach Verwendungszweck und gewünschten Eigenschaften des 

Kunststoffprodukts kommen bei der Schaumextrusion unterschiedliche 

Treibmittel zum Einsatz. Dabei kann es sich z. B. um Kohlendioxid, 

Propan, Butan, Pentan oder halogenierten Kohlenwasserstoff wie Freon 

152a handeln. So sehr die Förderdrücke und Temperaturen dieser 

Medien auch voneinander abweichen, so gleichbleibend präzise muss 

die Zudosierung der Treibmittel in die Kunststoffschmelze letztlich erfolgen, 

um ein homogenes und hochwertiges Endprodukt zu erhalten. 

Das bewährte LEWA ecofoam Dosiersystem wurde daher eigens darauf 

ausgelegt, sämtliche gängige Treibmittel exakt und zuverlässig zu 

dosieren. 

KAMAT GmbH & Co. KG 

Salinger Feld 10 

58454 Witten 

Tel +49 (2302) 89 030 

info@KAMAT.de 

www.KAMAT.de 

Schaumextrusion 

Verfahrensoptimierung, aber ohne 

Risiko: Mietbare Testanlage dosiert 

unterschiedliche Treibmittel 

präzise selbst bei schwankenden 

Extruder drücken 

Inklusive Kühleinrichtung für CO 2 

und Ex-Ausführung für 

entzündliche Medien 

Eine niedrigere Dichte, bessere mechanische sowie isolierende Eigenschaften 

und ein deutlich reduzierter Rohstoffverbrauch: Angesichts 

dieser Vorteile ist es kein Wunder, dass geschäumte Kunststoffe den 


63



Universelle Extruderanlage zum Testen mit allen Treibmitteln 

Um die erforderliche konstante Schaumqualität zu gewährleisten, wird 

die Menge des Treibmittels in der LEWA ecofoam proportional an die 

Drehzahl des Extruders angepasst. Dafür sorgt die vom Hersteller 

selbst entwickelte LEWA smart control Steuerungstechnik, welche das 

Signal des Durchflussmessgeräts kontinuierlich mit dem Führungssignal 

vergleicht und die Drehzahl des Antriebsmotors entsprechend 

regelt. Aufgrund der drucksteifen Kennlinie der Pumpe bleibt die 

Dosierung auch bei schwankenden Extruderdrücken konstant. 

Im Kern besteht das hermetisch dichte und somit wartungsarme 

System aus einer LEWA ecoflow Dosiermembranpumpe, die das Treibmittel 

mit einem Druck von 50 bis 350 bar fördert. Die Fördermenge 

ist abhängig vom eingestellten Druck sowie der Kompressibilität des 

Mediums und kann bei 250 bar z. B. 13 kg/h CO 2 

, 8 kg/h i-Butan oder 

20 kg/h H 2 

O betragen. Da die LEWA ecofoam Testanlage für alle bekannten 

Treibmittel konzipiert wurde, ist sie für entzündliche Medien 

wie Propan oder Butan bereits standardmäßig explosionsgeschützt ausgeführt 

sowie mit einer Kühleinrichtung für Kohlendioxid ausgestattet. 

Damit sich die Anlage zu Testzwecken problemlos transportieren 

lässt, sind alle Komponenten sicher auf einem gemeinsamen Grundrahmen 

montiert. Sie kann für bis zu sechs Wochen unverbindlich gemietet 

werden, wobei nach Absprache auch längere Zeiträume möglich 

sind. So haben Anwender die Möglichkeit, die zuverlässige Qualität 

der Anlage sowie die gleichbleibend exakte Dosierung unterschiedlicher 

Treibmittel in der realen Anwendungsumgebung auf die Probe 

zu stellen – ganz ohne finanzielle Risiken. 

Weitere Infos unter: 

https://www.lewa.com/de-DE/systeme/lewa-ecofoam 

LEWA GmbH 

Ulmer Str. 10 

71229 Leonberg 

Tel +49 (7152) 14-0 

Fax +49 (7152) 14-1303 

lewa@lewa.de 

www.lewa.de 

Die neue Qdos H-FLO Pumpe zum 

Fördern und Dosieren von Chemikalien 

bietet höhere Fördermengen 

für zahlreiche Dosieranwendungen 

– Die neueste Pumpe in der Qdos-Modellreihe unterstützt höhere 

Fördermengen von bis zu 600 l/h. 

– Mit der neuen Schlauchpumpe können Chemikalien einfacher, 

sicherer und besonders kostengünstig dosiert werden. 

– Qdos H-FLO eignet sich für zahlreiche Anwendungen 

und Branchen 

Watson-Marlow Fluid Technology Solutions (WMFTS) präsentiert die 

neue Qdos H-FLO Pumpe zum Fördern und Dosieren von Chemikalien, 

die speziell für höhere Fördermengen von bis zu 600 l/h entwickelt 

wurde. 

Qdos H-FLO überzeugt durch dieselbe hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit 

wie andere Qdos-Pumpen, ermöglicht aber gleichzeitig 

höhere Fördermengen. Durch verschiedene Pumpenköpfe und 

Schlauchmaterialien ist die chemische Verträglichkeit mit der Prozessflüssigkeit 

sichergestellt. 

Abb. 1: Qdos-Pumpen zum Fördern und Dosieren von Chemikalien – Qdos H-FLO 

(Mitte), Qdos 60 und Qdos CWT 




Zu den Vorteilen der neuen Qdos H-FLO zählen: 

Abb. 2: Qdos H-FLO Universal+ Pumpe zum Fördern und Dosieren von 

Chemikalien, mit Schlauch 

Die hochpräzise Qdos H-FLO Pumpe ist skalierbar und lässt sich flexibel 

an kundenspezifische Prozesse anpassen. Sie eignet sich perfekt 

für den Einsatz in den verschiedensten Branchen, wie Wasser- und Abwasseraufbereitung, 

Bergbau und Mineralienaufbereitung, chemische 

Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Zellstoffe 

und Papier. 

Die Qdos H-FLO zeichnet sich durch Fördermengen von bis zu 

600 l/h und eine Druckleistung von bis zu 7 bar (102 psi) aus. Damit 

stellt sie eine optimale Ergänzung des Qdos-Pumpensortiments dar. 

Genau wie die anderen Schlauchpumpen der Qdos-Modellreihe 

ermöglicht die Qdos H-FLO Kosteneinsparungen, da Chemikalien mit 

höherer Präzision dosiert werden können. Die Pumpe erreicht beim 

Dosieren eine Präzision von ±1 % und eine Wiederholgenauigkeit von 

±0,5 %. 

Die Qdos H-FLO eignet sich ideal für verschiedene Dosieranwendungen, 

wie zum Beispiel: 

– Desinfektionsmittel 

– Fällmittel 

– Flockungsmittel 

– Säuren/Laugen 

– Reagenzien im Bergbau 

– Tenside 

Adeel Hassan, Produktmanager bei WMFTS: „Watson-Marlow Fluid 

Technology Solutions setzt auf innovative Produktentwicklungen, um 

komplexe Kundenanforderungen durch einfach zu bedienende Lösungen 

zu erfüllen. Dank der hohen Präzision und Wiederholgenauigkeit 

unserer Pumpen können Kosten für Chemikalien eingespart 

werden. Dies hilft unseren Kunden auch, ihre Nachhaltigkeitsziele zu 

erreichen. Für die Pumpe wurden einige besondere Merkmale der 

Qdos-Modellreihe übernommen, gleichzeitig verfügt sie aber auch 

über mehrere völlig neue Funktionen, mit denen Chemikalien einfacher, 

sicherer und kostengünstig dosiert werden können.“ 

„Das Feedback unserer Kunden hat entscheidend dazu beigetragen, 

die Qdos für höhere Fördermengen weiterzuentwickeln. Die Qdos 

H-FLO ermöglicht das einfachere und effizientere Dosieren von Chemikalien 

und ist daher unter den Gesichtspunkten Betrieb, Wartung und 

EHS eine ausgezeichnete Lösung. Mit mehreren integrierten Kommunikationsoptionen 

für die SCADA- und SPS-Integration trägt sie maßgeblich 

zur Prozessoptimierung bei.“ 

– Fördermengen von 2,0 ml/min bis 600 l/h. 

– Druckleistung von bis zu 7 bar. 

– Die Pumpenkopf-Erkennung per RFID-Technologie garantiert den 

Einsatz des korrekten Pumpenkopfes. 

– Der Umdrehungszähler unterstützt bei der Wartung des Pumpenkopfes. 

– Leckageerkennung und Flüssigkeitseinschluss verhindern, dass am 

Lebensende des Pumpenkopfes Flüssigkeiten oder Chemikalien 

austreten. 

– Optionen für Netzwerkintegration, Steuerung und Kommunikation 

wie EtherNet/IP, PROFINET und PROFIBUS ermöglichen die einfache 

Integration mit SCADA/SPS. 

– Ein einzelner Pumpenantrieb mit mehreren Pumpenkopf-Optionen 

unterstützt variable Prozessbedingungen und unterschiedliche chemische 

Umgebungen. 

Die Qdos H-FLO kann mit einem optionalen Drucksensor-Kit ausgestattet 

werden, das den Druck in Echtzeit überwacht und so die Prozesssicherheit 

gewährleistet und die Sicherheit insgesamt verbessert. 

Das optionale Drucksensor-Kit verfügt über konfigurierbare Alarme für 

die Prozessüberwachung. Das Drucksensor-Kit wird in Zukunft für das 

komplette Qdos-Sortiment angeboten und ist mit den in der Prozessindustrie 

üblichen Chemikalien kompatibel. 


Kurt-Alder-Straße 1 

41569 Rommerskirchen 

Tel +49 (2183) 42040 

info.de@wmfts.com 

www.wmfts.com 

Neue Sinuspumpe Certa Compact 

reduziert Platz- und Energiebedarf 

Watson-Marlow Fluid Technology Solutions erweitert sein Angebot an 

MasoSine Certa Sinuspumpen. Die neuen Certa Compact Modelle benötigen 

30 % weniger Platz als die bestehenden Certa Pumpen. Dabei 

bewahrt die neue Pumpe alle Vorteile der Sinuspumpentechnologie, 

wie hohes Saugvermögen, schonende Förderung und hervorragende 

Hygieneeigenschaften. Wie alle Certa Modelle punktet Certa Compact 

außerdem durch eine besonders hohe Energieeffizienz. 

Mit der neuen Certa Compact erweitert Watson-Marlow die im Lebensmittel- 

und Getränkebereich etablierte Baureihe der Certa Sinuspumpen 

von MasoSine. Dank einer flexibleren und vereinfachten Bauweise 

bieten die neuen Modelle Certa Compact einen um 30 % geringeren 

Platzbedarf im Vergleich zu den bestehenden Certa Modellen. Davon 

profitieren unter anderem Anlagenbauer und die Anbieter von modularen 

Anlagenkonzepten und schlüsselfertigen Komplettanlagen. 

Neben Platz in ihren Anlagen sparen sie auch während der Installation 

wertvolle Montagezeit und -kosten ein. 

Trotz der kompakten Bauweise bewahrt die neue Pumpe alle Vorteile 

der Sinuspumpentechnologie: Neben einem hohen Saugvermögen 

bei gleichzeitig schonender Förderung mit geringen Scherkräften 

und minimaler Pulsation bieten alle Certa-Pumpen hervorragende 


65



gen häufig eine effiziente Be- und Entladung von Tanks und schnelle 

Verarbeitungszeiten ohne das Risiko von Kavitation. 




Tel +49 (2183) 42040 


www.wmfts.com 

Magnetic drive pumps 

Powering The Hydrogen Revolution 

Für eine grünere, wasserstoffbetriebene 

Welt 

Abb. 1: Die neuen Certa Compact Modelle bieten einen besonders geringen Platzbedarf 

(Fotos: Watson-Marlow Fluid Technology Solutions) 

Auf der Suche nach nachhaltigen Energielösungen spielt Wasserstoff 

eine Schlüsselrolle beim Übergang zu einer grüneren Zukunft. Wir bei 

Klaus Union sind stolz darauf, mit der Herstellung von hochmodernen 

Magnetkupplungspumpen für Anwendungen in der Wasserstoffproduktion 

an der Spitze dieser wegweisenden Entwicklung zu stehen. 

Magnetkupplungspumpen spielen eine entscheidende Rolle bei der 

Herstellung von Wasserstoff. Sie gewährleisten das sichere und effiziente 

Fördern von Flüssigkeiten in Prozessen wie der alkalischen Elektrolyse 

(für KOH oder NaOH) und der PEM-Elektrolyse, bei der Wasserstoff 

aus hochreinem Wasser erzeugt wird. 

Was macht die Klaus Union Magnetkupplungspumpen 

für die Wasserstoffproduktion so wertvoll? 

Abb. 2: Durch das Konstruktionsprinzip mit nur einem Rotor, einer Welle und einer 

Dichtung bieten Sinuspumpen einen besonders geringen Energieverbrauch 

Hermetisch dicht 

Durch die Verwendung einer hermetisch dichten Magnetkupplung 

wird die zu fördernde Flüssigkeit sicher in der Pumpe eingeschlossen. 

Dies verhindert jegliche Leckage und schließt gleichzeitig Verunreinigungen 

von außen aus. 

Hygieneeigenschaften mit einer Zertifizierung gemäß EHEDG Typ EL 

Aseptic Class I. Darüber hinaus profitieren Anwender von Sinuspumpen 

beim Pumpen von hochviskosen Medien von einem bis zu 50 % geringeren 

Stromverbrauch im Vergleich zu anderen Pumpenarten. 

Produktschonend für empfindliche Lebensmittel 

Die neuen Certa Compact Modelle bieten eine Fördermenge von bis 

zu 99.000 Litern pro Stunde bei einem Druck von bis zu 6 bar. Die 

Pumpe schafft selbst Medien mit hohen Viskositäten von bis zu acht 

Millionen Centipoise. Dank der konkurrenzlos schonenden Förderung 

eignen sich Sinuspumpen vor allem für empfindliche Medien 

in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Dabei schützen die die 

Produktintegrität und verhindern Produktverluste. In der Milchindustrie 

verhindern sie zum Beispiel Beschädigungen des Käsebruchs, 

die Bildung von Käsestaub oder Viskositätsverluste. In Brauereien eignen 

sich die Pumpen dank des starken Saugvermögens und der konkurrenzlos 

schonenden Förderung insbesondere für den Einsatz im 

Hefemanagement und schützen die empfindlichen Zellen. In der Getränkeindustrie 

bieten die Sinuspumpen durch ihr hohes Saugvermö- 

Abb. 1: Magnetgekuppelte Kreiselpumpe in Blockbauweise mit elektropoliertem 

Pumpengehäuse 




Energieeffizienz 

Magnetkupplungspumpen, insbesondere mit nicht-metallischem 

Spalttopf, sind hocheffizient, tragen zu Energieeinsparungen bei und 

verringern den CO 2 

-Fußabdruck der Wasserstoffproduktion. 

Nichtmetallische Spalttöpfe aus Zirkonoxid sind nicht elektrisch leitend. 

Aufgrund dieser Eigenschaft gibt es keine Wirbelstromverluste, 

die die Pumpenleistung beeinträchtigen. So kann die aufgenommene 

Leistung, im Vergleich zu metallischen Spalttöpfen, um 10-15 % gesenkt 

werden. 

Abb. 2: Hochbelastbare Spalttöpfe aus technischer Keramik für bis zu 63 bar 

Eine Magnetkupplungspumpe überträgt das Drehmoment über Permanentmagnete 

vom Antrieb auf die Pumpenwelle, ohne dass eine 

physische Verbindung besteht. Der Spalttopf spielt hier eine entscheidende 

Rolle bei der Aufrechterhaltung der hermetischen Integrität, da 

er die gepumpte Flüssigkeit von ihrer Umgebung trennt. 

Ideal für hochreines Wasser 

Durch elektrochemisches Polieren der medienberührten Teile der 

Pumpe und die Verwendung von Gleitlagern aus Siliziumkarbid wird 

eine Verunreinigung durch Ionen oder Abrasionen verhindert. 

Durch Elektropolieren werden Oberflächenfehler und lokale Spannungen, 

die in der dünnen Materialschicht auf der Oberfläche enthalten 

sind, beseitigt, wodurch optimale Eigenschaften des Grundmaterials 

erzielt werden. 

Das Risiko von Verunreinigung ist ausgeschlossen, da das Verfahren 

die Mikrorauigkeit des Materials reduziert. Außerdem werden die 

Teile in einer öl- und fettfreien Ausführung geliefert. In diesem Fall 

wird die Montage sorgfältig in unserer speziellen, hochmodernen 

Reinraum anlage durchgeführt. Der erreichte Reinheitsgrad entspricht 

dem einiger unserer Armaturen, die in Luftzerlegungsanwendungen 

(Förderung von Sauerstoff) eingesetzt werden. 

Blockbauweise 

Besonders bei großen Pumpen und Motoren ist die kompakte Blockbauweise 

für den Einbau in engen Räumen wie z. B. Containermodulen 

unverzichtbar. 

Blockbauweise bedeutet, dass der Motor über einen Adapterflansch 

mit der Zwischenlaterne der Pumpe verbunden ist, so dass 

weder eine Kupplung noch ein Kupplungsschutz erforderlich sind. Dadurch 

wird das Risiko einer Fehlausrichtung beseitigt und es gibt in der 

Pumpe keine Kugellager mit begrenzter Lebensdauer. 

Wartungsfrei 

Durch die berührungslose Übertragung des Drehmoments und hochbelastbare 

Gleitlagerwerkstoffe ist bei Blockpumpen keine planmäßige 

Wartung erforderlich. 

Die planmäßige Wartung einer Magnetkupplungspumpe hängt nur 

von der Art der installierten Lager ab, was sie bei einer Blockpumpe 

überflüssig macht. Die Magnetkupplung selbst ist wartungs- und verschleißfrei, 

sofern sie innerhalb vorgegebener Grenzen betrieben wird. 

Begleiten Sie uns 

Mit der Herstellung dieser hochmodernen Pumpen engagiert sich 

Klaus Union für die Weiterentwicklung der Wasserstoffwirtschaft. Wir 

sind davon überzeugt, dass Wasserstoff das Potential hat, Industrien 

umzugestalten, Treibhausgasemissionen zu reduzieren und nachhaltige 

Energielösungen für kommende Generationen zu bieten. Je nach 

Anwendung sind die genannten Vorteile für alle Pumpentypen von 

Klaus Union erhältlich. 

Begleiten Sie uns auf dieser spannenden Reise in eine grünere, 

wasserstoffbetriebene Welt. Sollten Sie Fragen haben, kontaktieren Sie 

uns gerne: info@klaus-union.com 

KLAUS UNION GmbH & Co. KG 

Postfach 10 13 49 

44713 Bochum 

Tel +49 (234) 4595-0 

Fax +49 (234) 4595-7000 

info@klaus-union.com 

www.klaus-union.com 

sera Dosiertechnik bei 

Erdinger Privatbrauerei 

„Des Erdinger Weißbier, des is hoid a Pracht hollara-di-riad-dei, 

des schmeckt uns beim Tag und bei der Nacht.“ 

Jeder kennt diesen Jingle. Kein Wunder – seit den 1970er Jahren nutzt 

die Erdinger Privatbrauerei ihn unverändert in TV- und Radiospots. Beständigkeit, 

Zuverlässigkeit und Qualität – dafür steht Erdinger nicht 

nur in der Werbung. 

Das 1886 gegründete Unternehmen hat sich seit jeher dem Weißbier 

verschrieben. Mit dem weltbekannten Erdinger Weißbier haben 

sie einen Klassiker geschaffen, der sich seit über 130 Jahren größter 

Beliebtheit erfreut. Mittlerweile wird das Portfolio natürlich durch weitere 

Biere, wie zum Beispiel alkoholfreie Weißbiere, ergänzt. 

Die Weißbierbrauerei in Erding ist mit einem Ausstoß von 1,7 Millionen 

Hektolitern die größte Weißbierbrauerei der Welt und der einzige 

Produktionsstandort der Privatbrauerei. Von hier aus vertreibt Erdinger 

seine Biere in über 100 Länder. Erdinger Weißbiere werden traditionell 

in Flaschengärung hergestellt. 

Beständigkeit, Verlässlichkeit und Qualität – diese Faktoren machen 

die Erfolgsgeschichte von Erdinger aus. Und natürlich starke Partner, 

die die gleichen Werte vertreten wie Erdinger. 

Seit fast 30 Jahren setzt Erdinger auf das Know-how und die Erfahrung 

von sera in der Getränkeindustrie. Etwa 150 Dosierpumpen und 

Dosiersysteme sind bei der Privatbrauerei im Einsatz und sorgen für 

reibungslose Abläufe und gleichbleibende Qualität in der Produktion. 


67



Stapeltanks gelagert. Mittels sera Kompaktdosieranlagen vom Typ CVD 

(Compact Vertical Dosing) werden die Chemikalien (Lauge, Säure und 

Desinfektionsmittel) in der gewünschten Konzentration (meist 98 % 

H 2 

O und 2 % Additiv) gemischt und in den Reinigungsprozess dosiert. 

CIP ist nicht nur sicher, sondern vor allem wirtschaftlich, da die eingesetzten 

Reinigungsmittel und auch das Wasser nur in der gewünschten 

Menge verbraucht werden und teilweise wieder aufbereitet werden 

können. 

Konstruktion in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Damit die CIP-Reinigung einwandfrei funktioniert, müssen Dosieranlagen 

und -pumpen besondere konstruktive Merkmale aufweisen. Die 

eingesetzten Produkte werden von sera so konzipiert und konstruiert, 

dass es im jeweiligen Innenraum (medienberührter Teil) keine so 

genannten Toträume gibt, in denen sich Feststoffe oder Bakterien ablagern 

können. 

Bandschmierung 

Ein, im wahrsten Sinne des Wortes, reibungsloser Produkttransport 

zwischen einzelnen Anlagen wie Abfüllung oder Verpackung ist für eine 

effiziente Produktion unerlässlich. Um die Reibung zwischen Transportband 

und Flasche oder Kasten zu reduzieren, werden auch bei 

Erdinger die Transportbänder geschmiert. sera Dosiertechnik kommt 

hier zum Einsatz, um dem Wasserkreislauf für die Bandschmierung die 

jeweils richtige Menge an Chemikalien zuzuführen. 

Reinigung vor Ort (CIP) 

Cleaning in Place (CIP) wird in der Getränke- und Lebensmittelindustrie 

eingesetzt, um die komplette Produktionsanlage inklusive Tanks und 

Rohrleitungen zyklisch zu reinigen. Dabei wird zunächst das in der Anlage 

verbliebene Produkt ausgespült, anschließend werden organische 

Spurenstoffe mit Lauge entfernt, mineralische Ablagerungen werden 

mit Säure entfernt und abschließend wird die Anlage mit Frischwasser 

gespült. Die für die Reinigung benötigten Chemikalien werden in 

Prozess- & Abwasserbehandlung 

Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit sind wichtige Faktoren in jeder 

Produktion – so auch bei Erdinger. Die Aufbereitung von Prozess- und 

Abwässern kann daher einen Unterschied machen. Mit den richtigen 

Chemikalien aufbereitet, können die Wässer wiederverwendet werden 

und tragen so zu einer nachhaltigen Produktion bei. 

Erdinger bezieht das Brauwasser direkt aus zwei brauereieigenen 

Brunnen mit einer Tiefe von 160 Metern. Bei Bedarf wird das Brauwasser 

auch aufbereitet, um beispielsweise einen stets konstanten pH- 

Wert zu gewährleisten. Auch hier kommt Dosiertechnik von sera zum 

Einsatz und sorgt so für einen nachhaltigen Umgang mit Wasser. 

Dosiertechnik in der Getränkeindustrie 

– Cleaning in Place (CIP) 

– IBC-Entleerstationen 

– Tank Befüllung und Entleerung 

– Dosierung von Chemikalien und Zugaben 

sera ProDos GmbH 

sera-Straße 1 

34376 Immenhausen 

Tel +49 (5673) 999-02 

sales.prodos@sera-web.com 

www.sera-web.com 

HiPace 30 Neo: Kleinste hybridgelagerte 

Hochleistungs-Turbopumpe 

auf dem Markt 

– Für leichte Gase 

– Kompakt und portabel 

– Patentierte Laser Balancing-Technologie 

Die neue Turbopumpe HiPace 30 Neo von Pfeiffer Vacuum ist eine 

Vakuumpumpe für kompakte Analysesysteme und portable Anwendungen. 

Dank ihres hohen Gasdurchsatzes und einer außergewöhnlichen 

Kompression eignet sie sich für leichte Gase und verfügt über 

eine sehr gute Vorvakuumverträglichkeit. Durch die hohe Wuchtgüte 

des Rotors, der mit bis zu 1.500 Umdrehungen in der Sekunde läuft, 




ist die Vakuumpumpe sehr gut in vibrationssensitiven Applikationen 

einsetzbar. 

Alexander Kreuter, Produktmanager bei Pfeiffer Vacuum: „Als einer 

der führenden Anbieter von Vakuumtechnologie sind wir stolz das 

Upgrade der kleinsten hybridgelagerten Hochleistungs-Turbopumpe 

auf dem Markt vorzustellen. Sie vereint Leistung und Praktikabilität in 

einem. Diese kleine Pumpe ist speziell im Analytikbereich vielseitig und 

portabel einsetzbar. Und dank unserer patentierten Laser Balancing- 

Technologie verfügt sie über das geringste Vibrationsniveau im Markt. 

Dies macht sie ideal für vibrationssensitive Anwendungen!“ 

Die HiPace 30 Neo kombiniert Kompaktheit, Antriebseffizienz und Intelligenz. 

Damit leistet sie einen weiteren Beitrag zur Nachhaltigkeit 

des Turbopumpen-Portfolios. So kann durch die kompaktere Bauweise 

und die damit verbundene Materialeinsparung ein erheblicher Anteil 

an CO 2 

eingespart werden. Durch den Einsatz intelligenter Sensorik 

wird die Pumpe immer mit dem bestmöglichen Energieeinsatz betrieben. 

Dank der intelligenten Steuerung lassen sich die Pumpen ohne 

großen Aufwand miteinander verschalten, das heißt Vor- und Turbopumpen 

interagieren miteinander. So kann in wenigen Schritten ein 

komplexes, IoT-fähiges Vakuumsystem realisiert werden. 

Dabei ist die Pumpe sehr kompakt und smart zugleich: Durch die 

Pfeiffer Vacuum eigene Zubehörschnittstelle AccessLink mit automatischer 

Zubehörerkennung ist die Betriebsbereitschaft des Systems 

mit wenigen Schritten in kurzer Zeit hergestellt. 

Die HiPace 30 Neo ist mit einem neuen High-Performance-Schmiermittel 

ausgestattet, das mit höherer Alterungsbeständigkeit, optimiertem 

Schmierverhalten und hoher Temperaturbeständigkeit die Sicherheit 

und Zuverlässigkeit gewährleistet. Die HiPace 30 Neo Pumpen laufen 

bis zu 5 Jahre wartungsfrei. 


Berliner Straße 43 

35614 Asslar 

Tel +49 (6441) 802-0 

Fax +49 (6441) 802-1202 

info@pfeiffer-vacuum.com 

www.pfeiffer-vacuum.com 

Kleinste hybridgelagerte Hochleistungs-Turbopumpe HiPace 30 Neo 


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Messen und Events 

IFAT Munich 2024 

IFAT Munich 2024 

Kommunen: Kernzielgruppe der 

Umweltbranche 

– Die Folgen des Klimawandels 

bewältigen 

– Die Qualität und Sicherheit 

der Wasserwirtschaft erhalten 

– Tag der resilienten Kommunen 

am 16. Mai 

Zu den bedeutendsten Anwendern 

der auf der Umwelttechnologiemesse 

IFAT Munich 2024 präsentierten 

Produkte und Verfahren gehören 

die Kommunen. Neue Herausforderungen, 

Chancen und Lösungen sorgen 

bei Städten und Gemeinden zudem 

für hohen Informations- und 

Diskussionsbedarf. 

Vom 13. bis 17. Mai 2024 versammelt 

die IFAT Munich die weltweite 

Umwelttechnologiebranche wieder 

an einem Ort. Die Aussteller 

auf dem Münchener Messegelände 

werden dann erneut ihre aktuellen 

Produkte, Verfahren und Dienstleistungen 

aus den Bereichen Wasser- 

und Abwasser- sowie Abfall- und 

Rohstoffwirtschaft der Fachöffentlichkeit 

vorstellen. Bei vielen gehören 

Städte und Gemeinden mit ihren 

vielfältigen umweltrelevanten Aufgaben 

zum zentralen Kundenkreis. So 

stehen Kommunen zum Beispiel bei 

der Trinkwasserversorgung vor der 

Dauerherausforderung, Menge und 

Qualität zu sichern, die infrastrukturellen 

Werte zu erhalten sowie potentielle 

Gefahren für Gesellschaft und 

Umwelt abzuwenden – und dies alles 

zu angemessenen Kosten. Dazu 

passend bietet der Deutsche Verein 

des Gas- und Wasserfaches e. V. 

(DVGW) auf der Münchner Weltleitmesse 

drei Lösungstouren unter den 

Titeln „Innovative Technologien zur 

Zustandsbewertung von erdüberdeckten 

Rohrleitungen“, „Schutz kritischer 

Infrastrukturen in der Trinkwasserversorgung“ 

und „Erhöhte 

Wassertemperatur im Verteilnetz“ 

an. Am Messestand des Vereins erläutern 

Impulsvorträge zunächst das 

jeweilige Problem, bevor geführte 

Rundgänge die Teilnehmerinnen und 

Teilnehmer zu korrespondierenden 

Austellerlösungen führen. 

Neue PFAS-Grenzwerte beeinflussen 

die Aufbereitungsansprüche 

Im Juni 2023 trat in Deutschland die 

neu gefasste Trinkwasserverordnung 

in Kraft, die maßgebliche Inhalte der 

EU-Trinkwasserrichtlinie aus dem Jahr 

2020 umsetzt. Unter den neuen und 

geänderten Grenzwerten spielen die 

toxikologisch relevanten per- und polyfluorierten 

Alkylsubstanzen – kurz 

PFAS – eindeutig die wichtigste Rolle. 

Wasserversorger müssen PFAS gegebenenfalls 

mit hohem technischem 

Aufwand herausfiltern. „End-of-Pipe- 

Ansätze sind jedoch keine Lösung. Die 

Herstellung und Anwendung von PFAS 

muss auf wenige essentielle Zwecke 

beschränkt sein. Ziel muss eine Vermeidung 

dieser Stoffe bereits an der 

Quelle der Verschmutzung sein. Diese 

Stoffe dürfen gar nicht erst in die Umwelt 

gelangen“, sagt Wolf Merkel, Vorstand 

Wasser des DVGW. Der Verein 

nimmt dies zum Anlass, auf der IFAT 

Foto: Messe München GmbH 

Munich im Rahmen seines Veranstaltungsformats 

„TechLIFT“ neue technologische 

Ansätze zur Behandlung 

von PFAS-haltigen Wässern zu präsentieren 

und mit einer Expertenjury 

zu diskutieren. 

„Auch in der Abwasserwirtschaft 

ist die Liste der Herausforderungen 

für Kommunen lang“, betont Dr. 

Friedrich Hetzel. Als Beispiele nennt 

der Leiter der Abteilung Wasser- und 

Abfallwirtschaft bei der Deutschen 

Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser 

und Abfall e.V. (DWA) die Abscheidung 

von Phosphor aus Abwasser 

und Klärschlamm, die durch die 

Novellierung der EU-Kommunalabwasserrichtlinie 

zu erwartenden niedrigeren 

Grenzwerte für Nährstoffe 

wie Phosphor im Ablauf von Kläranlagen, 

die Entfernung von Spurenstoffen 

aus dem Wasserkreislauf und 

die Mischwasserüberläufe. 

Für eine wasserbewusste, resiliente 

Kommune 

Getrieben von den Folgen des Klimawandels 

gehört nach seiner Einschätzung 

zudem eine wasserbewusste 

Stadtentwicklung auf der kommu- 


nalen Agenda ganz weit nach oben. „Ein 

zentraler Punkt ist dabei der intelligente 

Umgang mit Regenwasser, besonders im 

Rahmen von Extremereignissen. Gefragt 

sind Lösungen, die helfen, deren Folgen zu 

bewältigen oder durch geeignete technische 

Maßnahmen im Vorfeld zu minimieren“, 

so Hetzel. Die DWA bietet auf der IFAT Munich 

speziell für den öffentlichen Sektor in 

Zusammenarbeit mit dem DVGW und dem 

Verband kommunaler Unternehmen e. V. 

(VKU) den Tag der resilienten Kommunen 

am Donnerstag, den 16. Mai sowie diverse 

Lösungstouren an. 

Digitalisierung und Schutz der kritischen 

Infrastruktur 

Wie die Gesellschaft insgesamt, so sind 

selbstverständlich auch Städte und Gemeinden 

aufgerufen, sich mit den Chancen 

und Risiken des Megathemas Digitalisierung 

auseinanderzusetzen. Beispielsweise 

veranstaltet der VKU unter dem Titel „KI: 

Detektionssys teme und Wertstoffscanner – 

Wie viel KI braucht die Abfallwirtschaft?“ auf 

der Forumsbühne eine Podiumsdiskussion. 

Dabei wird der Frage nachgegangen, ob sich 

KI wirklich eignet, den Ressourcenverbrauch 

zu minimieren und die Qualität der einzelnen 

Sammelfraktionen im Sinne einer funktionierenden 

Kreislaufwirtschaft zu steigern. 

Die öffentlichen Ver- und Entsorgungswirtschaft 

gehört ferner zu den kritischen Infrastrukturen 

(KRITIS). „Seit Jahren steigt hier 

die physische und virtuelle Bedrohung. Diese 

Dienstleistungen zu schützen, ist von essentieller 

Bedeutung“, unterstreicht VKU-Vizepräsident 

Patrick Hasenkamp. Auf der Forumsbühne 

zeigt der Verband, welche gesetzlichen 

Pflichten KRITIS-Betreiber schon jetzt und vor 

allem in Zukunft erfüllen müssen. 

Den Blick in die Zukunft richtet auch die 

VKU-Lösungstour „Abfalllogistik 2035“. „Abfalllogistik 

wird eine entscheidende Rolle 

im Ressourcenmanagement spielen, indem 

sie Abfall minimiert, wertvolle Ressourcen 

erhält und somit die Umweltauswirkungen 

verringert“, ist sich Hasenkamp sicher. Nach 

einem Vortrag werden die Messebesucher 

zu ausgewählten VKU-Mitgliedsunternehmen 

geführt, wo sie mehr über die aktuellen 

Entwicklungen erfahren. 

und Batterielösungen sowie der Aufbau der 

erforderlichen Ladeinfrastruktur zentrale 

Themen“, sagt Burkard Oppmann, Präsident 

des Verbands der Arbeitsgeräte- und 

Kommunalfahrzeug-Industrie e. V. (VAK). Zu 

diesen und weiteren Themen wird der VAK 

auf der IFAT Munich 2024 erstmals an jedem 

Messetag eine 45-minütige Podiumsdiskussion 

mit Branchenexperten durchführen. 

Dabei wird es unter anderem um eine 

emissionsfreie Kommunalfahrzeugindustrie 

und Kommunalwirtschaft, die Förderung der 

CO 2 

-freien Entsorgung und die Berufskraftfahrerqualifikation 

gehen. 

Zukunftsthema Wasserstoff 

Welche Rolle kann der Wasserstoff in der 

kommunalen Kreislaufwirtschaft spielen? 

Dieser Frage widmet sich eine Spotlight 

Area. Dabei wird sich laut deren Organisatoren 

– dem DVGW und dem Zentrum Wasserstoff.Bayern 

(H2.B) – zeigen: Sowohl bei 

der Erzeugung als auch der Nutzung des 

klimafreundlichen Energieträgers und seiner 

Nebenprodukte gibt es interessante 

Anknüpfungspunkte. Zum Beispiel: Die in 

Müllheizkraftwerken und Bio gasanlagen gewonnene 

Energie kann zur CO 2 

-neutralen 

Wasserstoffgewinnung dienen. Bei der Elektrolyse 

von Wasser entsteht neben Wasserstoff 

auch Sauerstoff, mit dem sich Klärbecken 

effektiv belüften lassen. Methan aus 

der Klärschlammbehandlung oder auch 

Kunststoffabfälle lassen sich zu Wasserstoff 

sowie landwirtschaftlich oder industriell 

nutzbarem Kohlenstoff aufbereiten. Und 

dass erste Müllsammelfahrzeuge schon mit 

Wasserstoff fahren, wurde ja im Vorangegangenen 

bereits erwähnt. 

Messe München 

www.ifat.de 

Problemlöser für 

die Prozess- und 

Abwassertechnik 

www.eggerpumps.com 

Turo ® Freistrom-Pumpe T und TA 

Für die verstopfungsfreie Förderung 

von Abwässern mit Fasern, für Dickstoffe 

und Schlämme sowie für empfindliche 

Strukturen in der chemischen 

Industrie. 

Iris ® Blendenregulierschieber IBS 

Für Energie sparende, hochpräzise 

Regulierung von Belebungsluft, 

Gasen oder Flüssigkeiten bei 

maximalen Durchflusswerten. 

Saubere Antriebe für Kommunalfahrzeuge 

„Bei den Kommunalfahrzeugen und -geräten 

sind nach wie vor der Einsatz von alternativen 

Antrieben, vor allem Wasserstoff- 

SWISS ENGINEERED 

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Schweiz 

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IVS - INDUSTRIAL VALVE SUMMIT 2024 

Der Countdown für den IVS - 

INDUSTRIAL VALVE SUMMIT 2024 läuft 

Die fünfte Ausgabe des IVS - 

Industrial Valve Summit, der wichtigsten 

internationalen Veranstaltung 

für Referenztechnologien 

und Lösungen zur Durchflussregelung, 

wird in einem Monat beginnen. 

Die von Confindustria Bergamo 

und Promoberg organisierte Messe 

wird am 15. und 16. Mai 2024 auf 

dem Messegelände von Bergamo in 

Italien stattfinden. 

Während der IVS 2024 werden die 

Organisatoren das Angebot mit Nebenveranstaltungen 

und Momenten 

der Interaktion bereichern und eine 

echte „Ventil-Woche“ schaffen, die 

den Wachstumsweg der Veranstaltung 

fortsetzt. Die IVS beginnt am 14. 

Mai mit der Eröffnungszeremonie, gefolgt 

von der Öffnung der den Ausstellern 

vorbehaltenen Pavillons und 

bietet den Protagonisten der Lieferkette 

eine wertvolle Gelegenheit, sich 

zu treffen und sich auszutauschen. 

Die Veranstaltung wird am 15. und 

16. Mai mit der Öffnung der Hallen für 

das internationale Publikum in vollem 

Gange sein, wobei Hunderte von Ausstellern 

und Tausende von Fachbesuchern 

erwartet werden. Im Anschluss 

an die zweitägige Ausstellung haben 

ausländische Delegationen am Freitag, 

dem 17. Mai, die Möglichkeit, mit 

den Protagonisten der erweiterten 

Öl- und Gasversorgungskette ins Gespräch 

zu kommen. Im Jahr 2022 begrüßte 

der Summit 12.000 Besucher 

(+12 % gegenüber 2019) aus über 60 

Ländern sowie 300 ausstellende Unternehmen 

(+17 % gegenüber 2019) 

aus 12 Ländern. 

Im Laufe der Jahre hat sich der 

Summit als ein Ort etabliert, an dem 

Veränderungen interpretiert und 

die neuesten Innovationen erforscht 

werden können, um die Herausforderungen 

der Branche herauszufinden 

und zu untersuchen. Die IVS 2024 

wird das umfangreichste wissenschaftliche 

Programm bieten, das jemals 

von der Veranstaltung angeboten 

wurde. Es wird aus insgesamt 46 

Konferenzen, Rundtischgesprächen, 

Workshops, Fallstudien und Labors 

bestehen. Die Experten, die das Wort 

ergreifen werden, werden sich mit 

acht Makrothemen befassen: additive 

Fertigung; digitale Technologien, die 

auf Ventile, Stellantriebe und Durchflussregelungssysteme 

angewendet 

werden; Dichtungen und flüchtige 

Emissionen; Ventil- und Materialdesign 

für raue Wetterbedingungen; regulatorische 

Standards und Entwicklungen; 

Lieferkettenmanagement; 

künstliche Intelligenz, die auf mechanisches 

Design, Lieferung und Fertigung 

angewendet wird; Energiewende 

und Kohlenstoffabscheidung und 

-speicherung. Ergänzt werden diese 

Themen durch Rundtischgespräche 

über Wasserstoff, die Analyse von 

Markttrends, die Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung 

von Unternehmen 

(CSRD), Treibhausgasmanagement 

und andere Themen. Die 

neueste Version des IVS-Prometeia- 

Observatoriums „The Oil&Gas Valve 

Industry 2024“, das unter Mitwirkung 

des Forschungsbüros Confindustria 

Bergamo entwickelt wurde, wird 

ebenfalls auf der Messe vorgestellt. 

Foto: IVS - Industrial Valve Summit 

Bergamo ist bereit, Tausende von 

Menschen aus der ganzen Welt zu 

empfangen. Nicht nur dank Gastfreundschaft 

und infrastruktureller 

Effizienz, sondern auch durch ein Angebot 

an Kultur, Netzwerk und Freizeit, 

das über die zweitägige Ausstellung 

hinausgeht. Bergamo und 

Umgebung ist ein strategisches Gravitationszentrum 

für die gesamte Branche: 

In einem Umkreis von 100 Kilometern 

um die Provinz befinden sich 

90 % der Unternehmen, die zur industriellen 

Ventil-Nutzkette in Italien 

beitragen. Ein führendes Gebiet für 

die Branche und im nationalen Panorama, 

das sich durch Elemente wie 

Fertigungskompetenz, Exzellenz auf 

den internationalen Märkten und Unternehmenskultur 

auszeichnet. 

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ACHEMA 2024 

ACHEMA 2024: Vielfältiges Vortragsprogramm 

für die Welt der Prozessindustrie 

Die ACHEMA 2024 verzahnt erneut 

das Vortrags- und Rahmenprogramm 

vollständig mit der Ausstellung. 

Im Jahr 2022 hatte die ACHEMA 

den Kongress und die so genannten 

Innovation Stages erstmals in die 

Ausstellung integriert. Aufgrund des 

positiven Feedbacks wird das Konzept 

auch dieses Jahr fortgeführt. 

Insgesamt warten in den Vortragssälen 

und auf den Bühnen in der 

Ausstellung mehr als 750 Beiträge 

auf die Besucher. 

„Wissenschaft und Industrie im Dialog 

ist seit jeher Credo der DECHEMA 

und seit der letzten ACHEMA auch 

gelebte Praxis im Vortrags- und Kongressprogramm. 

Der Erfolg gibt uns 

dabei recht: Mit mehr als 20.000 

Zuhörern waren die Besucherzahlen 

im Jahr 2022 deutlich höher als 

bei der ACHEMA 2018, die insgesamt 

mehr Teilnehmer hatte“, so Dr. 

Andreas Förster, Geschäftsführer des 

DECHEMA e. V. und damit Veranstalter 

der ACHEMA. Das Kongressprogramm 

setzt dieses Jahr Schwerpunkte 

in den Themen Wasserstoff, 

Nachhaltigkeit, Kreislaufwirtschaft 

und Digitalisierung. Auf den sechs 

Innovation Stages in der Ausstellung 

und in den fünf Highlight-Sessions 

des Kongresses greift die ACHEMA 

2024 diese und weitere Top-Themen 

der Prozessindustrie auf. 

Process Innovation 

Auf der GEA Process Innovation 

Stage in Halle 9.0 wird es um Themen 

wie Elektrifizierung, Flexibilisierung 

und Biotechnologisierung von 

chemischen Prozessen sowie Beiträge 

zu smarten digitalen Technologien 

im Anlagenbau und -betrieb gehen. 

In der Process Highlight Session „Vorbild 

Natur – maximale Ressourceneffizienz 

in der chemischen Industrie” 

diskutieren Experten die Vision einer 

vollständig ressourceneffizienten 

chemischen Industrie und deren Umsetzung. 

Die Highlight-Session findet 

am Freitag, 14. Juni 2024 von 12:00 

bis 13:00 Uhr statt. 

Pharma Innovation 

Die ZETA Pharma Innovation Stage 

in Halle 4.1 nimmt neben vielen anderen 

Themen rund um Pharmaproduktion 

und -verpackung vor allem 

die biopharmazeutische Produktion 

in den Fokus – ebenfalls Schwerpunkt 

der Pharma Highlight Session 

am Montag, 10. Juni 2024 von 13:00 

bis 14:00 Uhr: Unter dem Titel „Pharmaproduktion 

der nächsten Generation 

– aktuelle Fortschritte in der 

Zell- und Gentherapie“ wird es zum 

Auftakt der ACHEMA um die zentrale 

und dezentrale Herstellung von Zelltherapeutika 

und die aktuellen Herausforderungen 

der translationalen 

Forschung und der Vermarktung von 

Therapien gehen. 

Lab Innovation 

Der Erfolg im Labor wird mehr denn 

je durch die im Labor und an den 

Schnittstellen zu Technik und Produktion 

eingesetzten Technologien bestimmt. 

Darum drehen sich die Beiträge 

auf der Lab Innovation Stage in 

Halle 12.0. Zusätzlich zur Lab Innovation 

Stage gibt es auf der ACHEMA 

2024 eine Aktionsfläche rund um das 

digitalisierte, miniaturisierte und automatisierte 

Labor der Zukunft. Neben 

innovativer Bio analytik und (bio-) 

pharmazeutischen Anwendungen 

werden auch Nachhaltigkeit sowie 

Planung, Bau, Einrichtung und Betrieb 

von Laboren intensiv beleuchtet. Letzteres 

ist vor allem im SEFA Theatre der 

Scien tific Equipment and Furniture 

Association ein Schwerpunkt: Auf der 

ACHEMA ist es die Anlaufstelle für Laborbetreiber, 

Architekten, Anwender 

und Experten der Labor-Community, 

die sich über die Laboratory-Grade- 

Umgebung informieren und einen 

Einblick in Erfolgsbeispiele aus aller 

Welt erhalten möchten. 

Green Innovation 

alle Fotos: DECHEMA/ e.V./Hannibal 

Die Herausforderung der klimaneutralen 

Produktion in der Prozessindustrie, 

zirkuläre Wirtschaft, die 

Integration von molekularer und industrieller 

Biotechnologie, nachhaltige 

Innovationen und Investitionen 

– das sind die Themen, die im Fokus 

der EY Green Innovation Stage in 

Halle 6.0 stehen. „Die Chemieindus- 



ACHEMA 2024 

trie setzt auf innovative Technologien, 

wie die grüne Chemie und Kreislaufwirtschaft, 

um die Nachhaltigkeit 

zu stärken. Die ACHEMA ist eine wichtige 

Plattform, um Branchenexperten 

zusammenzubringen, diese Herausforderungen 

anzugehen und Innovation 

zu fördern“, betont Matthias 

Brey, Head of Sustainability Consulting 

Europe West bei EY. In der Highlight-Session 

„Fossil-freie Produktion 

– auf der Suche nach alternativen 

Kohlenstoffquellen für die Chemieindustrie” 

diskutieren Experten aus 

Wissenschaft und Industrie am Donnerstag, 

13. Juni 2024 von 13:00 bis 

14:00 Uhr, wie eine fossilfreie Produktion 

Realität werden kann. 

Digital Innovation 

Industrie 4.0, Künstliche Intelligenz, 

Autonome Systeme, Digitale Zwillinge 

und nicht zuletzt auch Cybersecurity: 

Die Siemens Digital Innovation 

Stage in Halle 11.0 bietet einen umfassenden 

und praxisnahen Überblick 

über zentrale Digitaltrends und 

ihren Einsatz in der Prozessindustrie. 

„Für die Prozessindustrie ist die 

ACHEMA die zentrale Plattform, auf 

der Innovation und praktische Anwendung 

zusammentreffen. Wir werden 

dort zeigen, wie Siemens die reale 

mit der digitalen Welt verbindet, 

um eine nachhaltigere Zukunft für 

unsere Kunden zu gestalten“, so Axel 

Lorenz, CEO Process Automation bei 

Siemens. 

Die Highlight Session „Künstliche Intelligenz 

und autonome Systeme in 

der Prozessindustrie” am Mittwoch, 

12. Juni 2024 von 13:00 bis 14:00 Uhr 

erörtert die Schritte auf dem Weg hin 

zu autonomen Systemen und geht 

der Frage nach, welche technologischen 

und kulturellen Herausforderungen 

uns bevorstehen. 

Hydrogen Innovation 

Die Prozessindustrie steht wie keine 

andere Branche für das technologische 

Rückgrat einer funktionierenden 

Wasserstoffökonomie: Die 

Siemens Hydrogen Innovation Stage 

in Halle 6.0, die Sonderschau Wasserstoff 

sowie zahlreiche weitere Aussteller 

auf der ACHEMA präsentieren die 

bisherigen Meilensteine der Wasserstoffwirtschaft 

sowie künftige Herausforderungen. 

In der Highlight Session 

„Hyperscaling hydrogen – von Strategiezielen 

zur Wirklichkeit” geht es am 

Dienstag, 11. Juni 2024 von 13:00 bis 

14:00 Uhr um die zentralen Fragen des 

Wasserstoffhochlaufs: Was bedeutet 

ein Hyperscaling für den Anlagenbau, 

seine Zulieferer und die Anwender? 

Welche Investitionen und Partnerschaften 

brauchen wir für Technologieentwicklung 

und Infrastruktur? 

Alle Highlight-Sessions finden im Saal 

Europa in der Halle 4.0 statt. 

Während es in den Kongress- 

Sessions vor allem um anwendungsnahe 

Forschung und Entwicklung 

vom Proof-of-Concept bis an die 

Schwelle zum Markteintritt geht, legen 

die Vorträge auf den Innovation 

Stages in kurzen Präsentationen 

den Schwerpunkt auf aktuelle Fragestellungen 

aus der Produktion, Best 

Practices und Ready-to-use-Technologien 

– die Anwendung immer im 

Blick. Gemeinsam mit der Ausstellung 

und der engen Verzahnung gewinnen 

Teilnehmer dadurch eine einzigartige 

360-Grad-Perspektive auf 

alle Trends und Technologien der 

Prozess industrien. Das Vortragsprogramm 

ist damit ein wichtiger Grund, 

warum auch dieses Jahr wieder Experten 

und Anwender aus 130 Ländern 

zur ACHEMA nach Frankfurt 

kommen werden. 

www.achema.de 

Flexibel einsetzbare Chemie-Schraubenspindelpumpen von Jung Process Systems 

Besuchen Sie uns 

Halle 8, Stand F27 

Fördern von unterschiedlichen Viskositäten und Drücken mit ein und derselben Pumpe? 

Schraubenspindelpumpen der CHEMSPIN Baureihe sind Multitalente für die chemische Industrie. 

Ob wässrig, hochviskos, stückig, faserig, korrosiv, abrasiv oder gasbeladen, die Pumpen 

zeichnen sich durch höchste Effizienz und Flexibilität aus. Der Kunde kann unterschiedlichste 

Produkte, Viskositäten oder Drücke mit nur einer Pumpe fördern. 

Durchsätze: bis 300 m 3 /h 

Feststoffe: 

bis 67 mm 

Viskositäten: bis 1.000.000 mPas 

Temperaturen: bis 180 °C 

Jung Process Systems GmbH Auweg 8 25495 Kummerfeld T. +49 4101 80409-0 E-Mail: sales@jung-process-systems.de


FILTECH 2024 

Filtration und Separation: 

Trends für die Prozessindustrie 

Bei konstanten Wachstumsraten 

überrascht der Weltmarkt für industrielle 

Filtration immer wieder mit 

Innovationen – das hat sich auch auf 

der FILTECH gezeigt. Ein Überblick 

über vielversprechende Trends. 

Separation und Filtration werden 

feiner und genauer, digitaler und intelligenter. 

Mit den bestimmenden 

Trends vor Auge bereiten sich Akteure 

der Branche auf die bedeutendste 

Plattform der Branche vor. 

Wenn im November 2024 die FILTECH 

zu Messe und Kongress einlädt, werden 

Experten aus allen Bereichen 

sich austauschen, neue Technologien 

entdecken und die Zukunft der 

Trenntechnik gestalten. 

Kernkompetenzen und stets aktuelle 

Filtrationstechnologie mit einer Integration 

von Überwachung und Optimierung. 

Foto: Filtech GmbH 

an. Klimabedingungen könnten vermehrt 

zu solchen Maßnahmen zwingen, 

weshalb Weinbauspezialisten 

sich bereits darauf vorbereiten. 

Welche Themen werden die Branche 

in der nahen Zukunft beschäftigen? 

Ein Überblick über anwendungsspezifische 

Entwicklungen. 

KI: Boost für Erfrischungsgetränke 

Künstliche Intelligenz hat enormes 

Potenzial für verschiedene Industrien, 

einschließlich der Filtration. 

Sie ermöglicht Echtzeitüberwachung 

und -optimierung von Filtrationssystemen, 

verbessert die Effizienz und 

minimiert den Energieverbrauch. 

Adap tive Systeme passen sich automatisch 

an wechselnde Bedingungen 

an, während KI-basierte Qualitätskontrolle 

die Filtrationsgenauigkeit 

und -effizienz erhöht. 

Filtration as a Service 

Filtration as a Service (FaaS) ist ein 

neues Konzept für den geschäftlichen 

Umgang mit Filtrationstechnologie: 

Statt Filterelemente buchen Betreiber 

Durchsätze. Unternehmen können 

bedarfsgerecht Filtrationsdienste 

nutzen, ohne sich mit Ausrüstungsinvestitionen 

oder Wartung zu beschäftigen. 

FaaS ermöglicht den Fokus auf 

Pharmaproduktion: sichere 

Produkte durch aktivkohlehaltige 

Filtermedien 

In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie 

steigen die Anforderungen 

an Filtration besonders stark. Zunehmend 

kommt Aktivkohle zum Einsatz, 

um unerwünschte Nebenprodukte, 

Verfärbungen und Gerüche zu entfernen. 

Zwei Trends sind erkennbar: 

Produkte in Pulverform und Filterschichten 

mit gebundener Aktivkohle, 

die noch höhere Sicherheit und Reinheit 

bieten. 

Wein: Filtrationsprobleme durch 

Botrytis- und Oidium-belastetes 

Lesegut 

Das Weinjahr 2023 brachte für Produzenten 

verschiedene Herausforderungen 

wie Überangebote in 

verschiedenen Regionen und klimatische 

Extreme. Die Filtrierbarkeit des 

Weins wird beeinträchtigt durch unklare 

Jungweine und verblockende 

Filter, insbesondere bei botrytisoder 

oidiumbefallenem Lesegut. Filtrationsspezialisten 

bieten dafür Lösungen 

wie Enzyme und Labortests 

Lebensmittel: strengere Vorschriften 

durch bessere Prüfverfahren 

Die steigende Präzision in der Lebensmittelprüfung 

erhöht die Ansprüche 

an Filtration. Systeme müssen 

höhere Standards erfüllen und 

regelmäßig überwacht und gewartet 

werden. Feinfiltrationstechnologien 

wie Membran- oder Nanofiltration 

werden gefragter, denn sie entfernen 

auch kleinste Verunreinigungen. 

Innovative Lösungen für komplexe 

Prozesse 

Trenntechnik ist vielfältig. In allen Bereichen 

ist der Markt für Filtration und 

Separation auf Wachstum und Wandel 

vorbereitet. Da die Unternehmen 

die Bedeutung der Filtration für die 

Aufrechterhaltung der Produktqualität 

und der Umweltverantwortung 

erkennen, wird die Nachfrage nach 

modernen Filtrationslösungen weiter 

steigen. Auf der FILTECH erhalten Teilnehmer 

Lösungen, die jede Anforderung 

erfüllen können – heute und in 

Zukunft. 

www.filtech.de 



VALVE WORLD EXPO 2024 

VALVE WORLD EXPO 2024 in Düsseldorf 

Branche reagiert auf wirtschaftspolitische 

Herausforderungen 

Wasserstoff scheint in aller Munde, 

doch wie gehen die Schlüsseltechnologiebranchen 

der Industriearmaturen 

und Ventile damit um? 

Wie können vorhandene Gasleitungen 

kosteneffizient umgerüstet 

werden, wann werden genug neue 

Leitungen produziert und flächendeckend 

eingesetzt und wird die Herstellung 

von Wasserstoff in Zukunft 

günstiger? Wo sind die Fachkräfte, die 

die Leitungen bauen und befüllen? 

Fragen über Fragen an eine Industrie, 

die sich in schnellem Wandel 

befindet. Welche Innovationen die 

Branche für den Energiewandel bereit 

hält, zeigen die aktuell 327 Aussteller 

aus 29 Ländern auf der VALVE 

WORLD EXPO mit begleitender Conference 

vom 3. bis 5. Dezember 2024 

in Düsseldorf. 

Das Messeangebot der Nr. 1-Fachmesse 

für Industriearmaturen reicht 

von mächtigen Maschinen und Anlagen 

bis hin zu winzigen Spezialventilen 

und bildet damit die gesamte 

Wertschöpfungskette im Bereich Industriearmaturen 

ab. 

Dass die Branche fest an ihre Leitmesse 

als Innovationstreiber und internationale 

Community-Plattform glaubt, zeigt 

der überzeugende Zwischenanmeldestand. 

Neben deutschen Unternehmen 

zeigen wieder Aussteller aus Italien, 

Spanien, UK, der Türkei, den USA, 

Indien und China Flagge in Düsseldorf. 

Hier trifft sich die Branche alle zwei 

Jahre zum internationalen Industriearmaturen-Gipfel, 

tauscht Innovationen, 

Trends und Lösungen aus. 

„Düsseldorf als Hot-Spot der Industriearmaturenbranchen 

- mit einer 

hochkarätig besetzten Conference, 

den Valve Star Awards und den nachhaltigen 

ecoMetal trails - ein unbedingtes 

Muss für die Performer der 

Branche“, verspricht der Director der 

Messe Düsseldorf. Gemeinsam mit 

seinem Team blickt er gespannt Richtung 

Messestart am 3. Dezember. 

Auch 2024 flankiert die ecoMetals- 

Kampagne der Messe Düsseldorf die 

VALVE WORLD EXPO. Über einen QR- 

Code können Besucher selbst entscheiden, 

wann sie ihre Tour zu den 

Ausstellern an den Ständen planen, 

um live am Stand zu erfahren, wie 

nachhaltig die Unternehmen in ihren 

Werken produzieren. 

Nach erfolgreicher Premiere 2022 

werden auch 2024 wieder die Valve 

Star Awards für besonders innovative 

Unternehmen und deren Produkte 

verliehen. Organisiert vom Vulkan- 

Verlag, können Aussteller vor Messestart 

ihre Produkte in einem Steckbrief 

einreichen und so zur Teilnahme 

an den Valve Star Awards nominieren. 

Per online-Voting kann dann abgestimmt 

werden. Die Sieger werden 

während der Messelaufzeit in Düsseldorf 

in den vier Kategorien Armaturen, 

Antriebe, Dichtungstechnik 

und der Sonderkategorie Industrie 

4.0/Automatisierung ausgezeichnet. 

alle Fotos: Messe Düsseldorf/tillmann 

www.valveworldexpo.de 


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DIAM & DDM 2025 

DIAM & DDM – Nachtrag eines erfolgreichen 

Jubiläumsjahres 2023 & Vorschau 2025 

Das Jahr 2023 war für die Veranstalter 

der DIAM & DDM ein ganz besonders. 

Denn neben den beiden 

Präsenzveranstaltungen in Leipzig/ 

Schkeuditz und Bochum wurde zudem 

das 10-jährige Bestehen der 

Fachmesse gefeiert. Seit Gründung 

der damals alleinstehenden DIAM 

waren dies die Veranstaltungen 

Nummer 10 und 11, die im vergangenen 

Jahr durchgeführt wurden. 

Mit der 6. Auflage am Premierenstandort 

in der Bochumer Jahrhunderthalle 

fand dieses besondere 

Jahr einen erfolgreichen Abschluss. 

„Wir sind sehr stolz, dass es uns seit 

mehr als 10 Jahren gibt und wir die 

DIAM & DDM gemeinsam mit unseren 

Ausstellern zum größten nationalen 

Branchentreff für Industriearmaturen 

& Dichtungstechnik 

entwickeln konnten. Unsere 6. Ausgabe 

am Standort Bochum war wie in 

der Vergangenheit wieder eine sehr 

gute Präsenzveranstaltung. Wir sind 

hochzufrieden!“, resümierten Malte 

Theuerkauf und Kevin Hildach. Es 

fanden sich knapp 150 ausstellende 

Firmen in der Jahrhunderthalle ein. 

Die Freude der Aussteller, sich wieder 

zum altbekannten „Familientreffen“ 

einzufinden, war sichtlich erkennbar. 

Die Zufriedenheit der Veranstalter 

spiegelt sich ebenfalls im Statement 

vom Premium-Partner aus dem Jahr 

2023 wider: „Wir als SAMSON AG 

haben die DIAM & DDM als Premium-Partner 

unterstützt, um das erfolgreiche 

Format dieser wichtigen 

Branchenmesse mit in die Zukunft 

zu begleiten. Für uns war die DIAM & 

DDM sehr erfolgreich und wir freuen 

uns schon jetzt auf innovative Veranstaltungen 

im Jahr 2025!“ 

In Zukunft werden die Organisatoren 

des größten nationalen Branchentreffs 

für Industriearmaturen und 

Dichtungstechnik weiterhin an ihrem 

bewährten Konzept festhalten und 

weitere Stellschrauben zum Ausbau 

des Erfolgs der Fachmesse drehen. 

Die nächsten DIAM & DDM-Fachmessen 

sind am 02./03. April 2025 

in Leipzig/Schkeuditz und am 12./13. 

November 2025 in der Jahrhunderthalle 

Bochum. 

Die Termine: 

GLOBANA Trade Center 

Leipzig/Schkeuditz 

02./03. April 2025 

Jahrhunderthalle Bochum 

12./13. November 2025 

Öffnungszeiten: 

1. Messetag von 09:00–17:00 Uhr 

2. Messetag von 09:00–16:00 Uhr 

www.diam-ddm.de 


Save 

the 

Date 

Industriearmaturen & 

Dichtungstechnik 

/ 02. - 03. April 2025 

/ Globana Eventhallen 

Leipzig/Schkeuditz 

/ 12. - 13. November 2025 

/ Jahrhunderthalle Bochum 

DIAM-DDM.DE




Damit den Aggregaten nicht die Luft ausgeht 

Der Maschinenraum - 

Das unbeachtete Stiefkind 

Verdichter, Gebläse und Turbos sind 

das Herzstück unzähliger Prozesse 

weltweit. Sie werden in der Regel 

auf höchste Effizienz und maximale 

Ener gieeinsparungen ausgelegt und 

sorgen so für Kostensenkungen und 

reduzierte CO 2 

-Emissionen. Doch 

von 100 Prozent eingesetzter Energie 

gehen typischerweise 15 Prozent 

an Verlusten in einem schlecht gestalteten 

Maschinenraum verloren – 

thermische Verluste durch die Wärmeabstrahlung 

der Aggregate sowie 

mechanische Verluste durch entstehenden 

Unterdruck im Maschinenaufstellraum 

und Ansaugverluste. 

Für einen möglichst wirtschaftlichen 

Betrieb ist es daher unerlässlich, den 

Maschinenraum in das Effizienzkonzept 

miteinzubeziehen. Die Raumbelüftung 

spielt dabei eine zentrale Rolle, 

denn Luftdruck und Temperatur 

im Aufstellraum der Maschinen sind 

von entscheidender Bedeutung für 

einen effizienten Betrieb. Oder kurz 

gesagt: Ohne eine professionelle Maschinenraumbelüftung 

lösen Anwender 

ihr Geld im wahrsten Sinne des 

Wortes in Luft auf. 

Es ist noch viel Luft nach oben 

Die Maschinenraumbelüftung steht 

selten oben auf der Prioritätenliste. 

Ein großer Fehler. Stimmen die Umgebungsbedingungen 

im Aufstellraum 

nicht, müssen die Gebläse und Verdichter 

mehr leisten beziehungsweise 

länger laufen, um die geforderte Leistung 

zu erzielen. Anlagenbetreibern 

ist oft gar nicht bewusst, wie sehr sie 

mit einer unzureichenden Belüftung 

der Aufstellräume die Effizienzvorteile 

ihrer Aggregate konterkarieren. Dabei 

sind die Verluste durch zu hohe Temperaturen 

und/oder falschen Luftdruck 

eklatant. Da kommen schnell 

mehrere Zehntausend Euro pro Jahr 

zusammen. 

Die Folgen einer unzureichenden 

Raumbelüftung: 

– Höherer Energiebedarf der 

Aggregate 

– Schnellerer Verschleiß der 

Anlagenkomponenten 

– Geringere Lebensdauer der 

Maschine 

– Ungehinderte Schallausbreitung 

Luftdruck, Temperatur und Schall - 

Die Werte müssen stimmen 

Es ist völlig unerheblich, woher die 

Aggregate ihre Ansaugluft beziehen. 

Wichtig ist, dass davon ausreichend 

in der richtigen Temperatur vorhanden 

ist. Klingt banal, ist aber keineswegs 

trivial. 

Ohne Nachschub geht den 

Maschinen die Luft aus 

AERZEN Aggregate arbeiten nach 

dem Verdrängungsprinzip (Verdichter 

mit innerer Verdichtung, Gebläse 

ohne) und sind so genannte Zwangsförderer. 

Das bedeutet: Sie entnehmen 

ihrer Umgebung Luft – und zwar 

kontinuierlich. Kann keine oder zu 

wenig Luft nachströmen, fehlt Luft 

im Raum. Es entsteht ein Unterdruck. 

Das kann so weit gehen, dass sich Türen 

nicht mehr öffnen lassen. So wirkt 

bei einem 2 m 2 großen Türblatt und 

25 mbar Unterdruck im Raum eine 

Druckkraft von 5.000 N auf die Tür. 

Das entspricht ca. 510 kg. Personen, 

die sich im Maschinenraum aufhalten, 

könnten diesen dann mehr nicht 

verlassen – eine Gefahrensituation. 

Zusätzlich kommt es zu Effizienzverlusten 

bei den Maschinen. Mit 

abfallendem Luftdruck nimmt die 

Dichte der Luft ab und die Gebläse 

(Verdichter) müssen zum Erreichen 

der vorgesehenen Performance ihre 

Leistungsaufnahme erhöhen. Bei Anwendungen 

mit einer Druckdifferenz 

von 500 mbar bedeutet das schnell 

einen Anstieg von 10 Prozent in der 

Leistung. 

Prozesslufterzeuger mögen‘s kühl 

Bei der Komprimierung von Luft entsteht 

prozessbedingt viel Wärme – sowohl 

im erzeugten Luftstrom als auch 

unter der Schallhaube durch die Abwärme 

des Motors, Schalldämpfers 

und Kompressors. Wird diese Abwärme 

nicht aus dem Raum nach draußen 

geführt, kann die Raumtemperatur 

auf unzulässige Werte steigen. 

In der Folge können die Aggregate 




überhitzen, was zu Wirkungsgradverlusten, 

schnellerem Verschleiß und 

einer geringeren Lebensdauer führt – 

bis hin zu einem akuten (Total-)Schaden. 

Dieser Effekt tritt bei allen Maschinentechnologien 

auf, jedoch in 

unterschiedlicher Ausprägung. Bei 

Drehkolbengebläsen, die in der Pneumatik 

und Abwassertechnik sehr verbreitet 

sind, ist die Wärmeentwicklung 

besonders stark. Daher werden 

diese zunehmend durch Drehkolbenverdichter 

und Turbos ersetzt, 

die eine höhere Energieeffizienz und 

eine geringere Wärmeabstrahlung 

mitbringen. 

bauen, könnte durch den Schallschutz 

zu wenig Außenluft ins Innere 

nachströmen. Den Aggregaten würde 

aufgrund mangelnden Nachschubs 

buchstäblich die Luft ausgehen. Auch 

eine Ansaugung der Maschinen über 

Rohrleitung, also direkt von außen, 

kann Nachteile mit sich bringen, da 

man das Ansauggeräusch annähernd 

direkt nach außen verlagert. 

Zusätzliche Problematik in 

der Pneumatik 

Bei der pneumatischen Förderung 

von sensiblen Medien in der Lebensmittelindustrie 

– beispielsweise 

Zucker, Kakaopulver o.ä. – müssen 

bestimmte Temperaturbereiche eingehalten 

werden. Ist die Förderluft 

zu warm, wird das Fördermaterial 

geschädigt. Sollen also empfindliche 

Produkte gefördert werden, müssen 

Anwender dafür sorgen, dass 

die Ansaugluft kühl ist. Je höher die 

Ansaugtemperatur, umso höher ist 

die Verdichtungs-Endtemperatur. Als 

Faustregel gilt: Pro 100 mbar mehr 

Druck im Verdichtungsprozess, steigt 

die Temperatur auf der Austrittseite 

um 10 Kelvin an. Bei einem Förderdruck 

von 500 mbar und einer Raumtemperatur 

von 20 Grad ergibt sich 

damit eine Austrittstemperatur von 

70 Grad (20 Grad Ansaugtemperatur 

plus 50 Grad Temperaturerhöhung 

durch den Verdichtungsprozess). 

Abkühlung der Förderluft und damit 

unter Umständen zur Unterschreitung 

des Drucktaupunkts. Wird der 

Drucktaupunkt unterschritten, fällt 

Wasser ab. Das Temperaturmanagement 

ist also von entscheidender Bedeutung 

für die Effizienz und Qualität 

der Förderprozesse. 

Die größten Effizienzsünden - 

Kosten ohne Nutzen 

Bei unzureichend dimensionierten 

Zu- und Abluftwegen und/oder zu 

hohen Innentemperaturen müssen 

die Aggregate ihre Leistung erhöhen, 

um die notwendige Menge an 

Prozessluft zur Verfügung stellen zu 

können. Diese Abstriche beim Wirkungsgrad 

summieren sich am Ende 

des Tages zu einem eklatanten Verlust 

an Energieeffizienz und damit 

zu steigenden Stromkosten. Wie der 

Maschinenraum gestaltet ist, ist also 

nicht unerheblich für die Effizienz 

der Prozess- und Drucklufterzeuger. 

Die Knackpunkte sind vor allem ein 

ausreichender Volumenstrom, der 

richtige Luftdruck, die wirksame Begrenzung 

der Temperatur im Aufstellraum 

sowie die Ausrichtung des 

Raums bzw. Gebäudes nach der Himmelsrichtung. 

Folgende Fehler sollten vermieden 

werden: 

Laut statt warm? Keine gute Idee. 

Wer im täglichen Betrieb meint, zur 

Innenklimaverbesserung einfach die 

Tür oder das Fenster eines Maschinenraums 

zu öffnen, hat die Rechnung 

ohne den Schall gemacht. Denn 

durch die Öffnungen kann der Schall 

ungehindert nach draußen – ein unerwünschter 

Nebeneffekt, der die 

Einhaltung von Arbeits- und Lärmschutzvorgaben 

erschwert. Das andere 

Extrem ist ebenso wenig zielführend. 

Würde bei der Konzeption des 

Maschinenraums der Schwerpunkt 

ausschließlich darauf liegen, die äußere 

Hülle möglichst schalldicht zu 

je 100 mbar mehr Druck = 10 Kelvin 

wärmere Förderluft 

Ist die Austrittstemperatur zu warm 

für das Fördermedium, muss die Förderluft 

heruntergekühlt werden. Bei 

Gebläsen bis 1.000 mbar geschieht 

dies auf der Ansaugseite. Von Vorteil 

ist dabei, dass Ansaugkühlungen die 

Luft in der Regel vortrocknen. 

Bei Schraubenverdichtern empfiehlt 

sich dagegen eine Kühlung 

auf der Druckseite. Aufgrund der 

höheren Drücke werden Verdichtungstemperaturen 

von ca. 200 Grad 

erreicht. Ohne Druckverluste durch 

Nachkühler, Kondensatableiter und 

gegebenenfalls Trockner zum Trocknen 

der heruntergekühlten Luft geht 

es dabei allerdings nicht. Bei längeren 

Förderwegen kommt es durch Konvektion 

an der Rohrleitung zudem zur 

– Zu enge Belüftungsöffnungen 

– Zugestellte Belüftungsgitter 

– Zu hohe Innentemperaturen 

– Zu warme Ansaugluft 

– Verstopfte Filtermatten 

– Schallschutzkonzept ohne Berücksichtigung 

einer ausreichenden 

Luftzufuhr (Gefahr von Unterdruck) 

– Geöffnete Maschinenraumtüren 

(Stichwort Schallemissionen) 

– Frequenzumrichter im Maschinenraum 

(= Wärmequelle) 

Die Folgen einer mangelhaften bzw. 

nicht vorhandenen Maschinenraumbelüftung 

sind Verluste – Verluste 

im Wirkungsgrad, Verluste bei der 

Lebensdauer der Aggregate, Verluste 

in der Versorgung der pneumatischen 

Förderanlage und Verluste in 

den Finanzen. 


81



Maschinenraumbelüftung sollte daher 

ausschließlich von Profis durchgeführt 

werden. Eine erste Hilfestellung 

für die Planung und Optimierung 

bietet der Raumbelüftungsrechner 

von AERZEN. Planungsbüros und Anlagenbauer 

können in dem online 

verfügbaren Tool vorhandene Werte 

wie Motorleistung, Umgebungstemperatur, 

Volumenstrom, Strömungsgeschwindigkeit 

und Aufstellhöhe 

sowie weitere relevante Daten eingeben 

– damit errechnet der Raumbelüftungsrechner 

automatisiert die 

notwendige Raumbelüftung. 

In einem schlecht gestalteten Maschinenraum 

müssen die Gebläse und 

Verdichter typischerweise 15 Prozent 

mehr leisten, um die geforderte 

Menge an Prozessluft zur Verfügung 

stellen zu können. 

Die optimale Raumbelüftung - Die 

Wärme muss raus, der Schall bleibt 

drinnen 

Kulissenschalldämpfer für die 

Zu- und Abluftseite 

Die Hauptarbeit übernehmen Zuund 

Abluftkulissenschalldämpfer. 

Sie sorgen dafür, dass ausreichend 

Luft für die Verdichtung vorhanden 

ist, der Raum sich nicht aufheizt und 

die Schallemissionen die Grenzwerte 

nicht überschreiten. Die Kulissen im 

Inneren sind so konzipiert, dass sie 

effektiv den Schall mindern und wenig 

Strömungswiderstand erzeugen, 

damit die Aggregate im Maschinenhaus 

keinen Unterdruck ziehen. Kom- 

Egal ob Ansaugung von Kühl- und/ 

oder Förderluft direkt aus dem Maschinenraum 

oder von draußen über 

eine separate Rohrleitung: Für alle 

Ansaugarten wird eine ausreichend 

dimensionierte Raumbelüftung benötigt. 

Die Maschinenraumbelüftung 

erfüllt dabei drei Funktionen: Zuführen 

von Förderluft, Regulierung der 

Temperatur und Lärmschutz. 

Eine Kunst für sich 

Bei der Berechnung, Auslegung und 

Umsetzung der idealen Maschinenraumbelüftung 

sind eine Vielzahl an 

Faktoren zu berücksichtigen – angefangen 

von den Leistungsdaten der 

Aggregate über die geografischen 

Rahmenbedingungen bis hin zur optimalen 

Position der Zu- und Abluftkulissen 

im Raum. Die Auslegung der 

Optimalerweise werden die Zu- und die Abluftkulisse im Maschinenraum so platziert, dass 

der Innenraum möglichst diagonal durchströmt wird. 

plettiert wird die Zuluftkulisse von 

einem Wetterschutzgitter, das auch 

Vögel und Laub daran hindert, in den 

Ansaugkanal zu geraten. 

Funktionen der Maschinenraumbelüftung: 

- Zuführen von Förderluft 

- Regulierung der Temperatur 

- Lärmschutz 

Von Norden nach Süden 

Die Abluftkulisse hat vor allem die 

Aufgabe, überschüssige Wärme nach 

außen zu leiten. Sie ist in der Regel 

nur halb so groß wie die Zuluftkulisse 

und sollte im Maschinenraum – im 

Verhältnis zur Zuluftkulisse – so platziert 

werden, dass der Innenraum 

möglichst diagonal durchströmt wird. 

Für die Abluft gilt in puncto Schallemissionen 

das gleiche, wie bei der Zu- 




luft: Die Wärme muss raus, der Schall 

bleibt drinnen. Die Abluftkulissen sind 

daher mit Schalldämpferelementen 

ausgestattet und sorgen mit Abluftventilatoren 

dafür, dass die warme 

Luft schnell den Raum verlässt. Die 

Abluftventilatoren sind sinnvollerweise 

in Deckenhöhe montiert, da hier 

die Luft am wärmsten ist. 

Auch die Himmelsrichtungen spielen 

eine Rolle. So liegt die Zuluft auf 

der Nordhalbkugel idealerweise im 

Norden, da die Luft dort kälter ist und 

dementsprechend über eine höhere 

Dichte verfügt. Die Abluft wird optimalerweise 

nach Süden ausgerichtet. 

Jalousieklappen gegen die Kälte 

Mit optionalen Jalousieklappen lassen 

sich die Zu- und Abluftkulissen 

schließen und öffnen – entweder manuell 

per Handsteuerung oder automatisiert 

mittels Thermostats und 

Schaltgeräts. Das ist für den Einsatz 

bei kalten Außentemperaturen sinnvoll. 

Herrschen draußen Minusgrade, 

ist es weder erwünscht, dass Wärme 

den Raum verlässt, noch dass Kälte 

in den Raum hineingelangt. Durch 

bedarfsgerechtes Schließen und Öffnen 

der Zu- und Abluftkulissen mittels 

Jalousieklappen lässt sich beides 

verhindern und dennoch eine gute 

Raumbelüftung sicherstellen. 

des Ansaugfilters empfiehlt sich ein 

Wechselturnus von zwei Monaten. Es 

reicht nicht, den verstopften Filter mit 

Druckluft auszublasen. Zugesetzte 

Filter sorgen schnell für einen Druckwiderstand 

von 25 und mehr Millibar. 

Bei einer durchschnittlichen Anlage 

mit vier Gebläsen mit jeweils 37 kW 

Motorleistung, insgesamt 6.900 Betriebsstunden 

jährlich und 40 Cent 

pro Kilowattstunde würde allein der 

verstopfte Ansaugfilter von den Gebläsen 

fünf Prozent mehr Leistung 

abfordern. Das sind mehr als 20.000 

Euro im Jahr. Ein häufiger Wechsel 

der Ansaugfilter lohnt sich also und 

spart zudem Kosten. 

Effizienzpotentiale heben 

Zusammenfassend lässt sich festhalten: 

Jeder Abstrich beim Wirkungsgrad 

– und wenn er nur wenige 

Prozentpunkte beträgt – wirkt sich 

negativ auf die Energiebilanz aus und 

erhöht damit die Stromkosten. Damit 

der Maschinenraum nicht zum Effizienzkiller 

wird, sollten Kriterien wie 

eine ausreichende Luftzufuhr, eine 

kühle Ansaugtemperatur, ein optimaler 

Luftdruck, die Ausrichtung der Zuund 

Abluft nach Himmelsrichtung sowie 

eine regelmäßige Filterreinigung 

nicht außer Acht gelassen werden. 

Regelmäßige Filterwechsel 

zahlen sich aus 

Normalerweise wird der Filter einmal 

im Jahr gewechselt. Das ist in den 

meisten Fällen zu selten. Angesichts 

der immensen Effizienz- und Kostenverluste 

durch Filterverschmutzung 

Maschinenraum mit Belüftung Südseite und Nordseite 

So sieht die ideale Maschinenraumbelüftung 

aus: 

– Ausreichend dimensionierte Belüftungsöffnungen 

– Auf der Nordhalbkugel: Ausrichtung 

der Zuluft nach Norden (kältere 

Luft mit höherer Dichte) und 

der Abluft nach Süden 

– Raum wird diagonal durchströmt 

– Einsatz von Kulissenschalldämpfern 

auf der Zu- und der 

Abluftseite 

– Abluftventilatoren in Deckenhöhe 

(dort ist die Luft am wärmsten) 

– Jalousieklappen für den Einsatz bei 

kalten Außentemperaturen 


83



(mit Handverstellung oder 

automatisiert) 

– Regelmäßige Wartung der Ansaugfilter 

Rechenbeispiel: Verluste durch eine unzureichende Raumbelüftung 

Einmal investieren, immer 

profitieren - Moderne Belüftungskonzepte 

machen den Unterschied 

Hohe Energiekosten, zunehmende 

Ressourcenknappheit, fortschreitendes 

Umweltbewusstsein und erhöhter 

Kostendruck zwingen Unternehmen 

und Anlagenbetreiber, ihre Prozesse 

zu optimieren und Ressourcen sparsamer 

und effizienter zu nutzen. Der 

Einsatz hochleistungsfähiger Technologien 

und energiesparender Aggregate 

ist ein wichtiger Schritt. Der 

Schlüssel zu maximaler Energie- und 

Kosteneffizienz liegt jedoch in einem 

ganzheitlichen Ansatz – und dieser 

schließt die optimale Gestaltung des 

Aufstellraums der Gebläse, Verdichter 

und Turbos mit ein. 

Ausgangsituation: 

– 4 Aggregate mit einer Motorleistung 

von je 37 kW 

– 6.900 Betriebsstunden pro Jahr 

– 40 ct/kWh Stromkosten 

– Anwendung mit einer Druckdifferenz 

von 500 mbar bei einem Umgebungsdruck 

von 1.000 mbar 

(1 bar) 

Prozess- und Drucklufterzeugung 

prozessbedingt anfallen kann. 

Minimale Kosten, maximale Effizienz 

Mit nur wenig Aufwand und überschaubarem 

finanziellen Investment 

lassen sich Effizienzverluste von Gebläsen 

und Verdichtern, die aus ungenügenden 

Umgebungsbedingungen im 

Das nachfolgende Rechenbeispiel 

macht deutlich, welche Kosten durch 

eine unzureichende Raumbelüftung 

entstehen. 

Im Anwendungsbeispiel fallen durch 

zu hohe Temperaturen, Unterdruck 

im Raum und verschmutzte Ansaugfilter 

jährlich Kosten in Höhe von ca. 

40.848 € an – eine enorme Summe. 

Dabei sind diese Kosten absolut vermeidbar. 

Bereits einfache Maßnahmen 

helfen, diese unnötigen Verluste 

zu eliminieren und lösen gleichzeitig 

die Schall-Problematik, die bei der 

Aufstellraum resultieren, beseitigen. 

Verglichen mit den jährlichen Einsparungen 

sind die Kosten für die einmalige 

Investition in eine Maschinenraumbelüftung 

verschwindend gering. 

Maschinenfabrik Aerzen GmbH 

Aerzen, Deutschland 

www.aerzen.com 


PrEMIUM TECHNOLOGIE, 

DIE DEN UNTErSCHIED MACHT. 

Als einer der Pioniere der Druckluftbranche legen wir Wert darauf, alles selbst zu entwickeln 

und zu fertigen. Hochwertige Bauteile sind das eine, doch erst wenn alle Komponenten 

optimal aufeinander abgestimmt sind, kann ein komplexes Druckluftsystem seine volle 

Leistung entfalten … und das Energiesparen auf die Spitze treiben. Maßgeschneidert für 

Ihren Bedarf, sorgt eine BOGE Anlage von Anfang an für den entscheidenden Effizienzvorsprung. 

Mit der Übernahme von INMATEC, Weltmarktführer für Stickstoff- und Sauerstoffgeneratoren, 

wollen wir diesen Vorsprung für Sie weiter ausbauen, denn „Excellence 

made in Germany“ liegt uns im Blut – seit 1907. 

Premium-Kompressoren – hergestellt in Deutschland. 

boge.com



Biogasrückeinspeisung Leoben 

Ralf Deichelmann 

Die bekannteste österreichische 

Biermarke auf dem internationalen 

Markt ist das zur Brau Union Österreich 

AG gehörende Gösser Bräu. 

Die Brauerei im steirischen Leoben 

kann auf eine über 1000-jähre Tradition 

zurückblicken. Die vom Nonnenstift 

Göss gestartete und später 

eingestellte Brautätigkeit wurde 

1860 vom Bierbrauer Max Kober erfolgreich 

reaktiviert. 

Heute steht die Farbe Grün im Logo 

auch für das Bemühen um eine klimafreundliche 

Unternehmenspolitik. 

Gösser unternimmt große Anstrengungen, 

um die fossilen Energieträger 

in der Produktion, Beschaffung 

und Auslieferung zu reduzieren. Neben 

einer großen Solaranlage und 

der Nutzung von Abwärme für den 

Brauprozess, bildet vor allem der 

Einsatz von selbsterzeugtem Biogas 

einen Kernbereich der Nachhaltigkeitsstrategie 

des Unternehmens. 

Die Versorgung mit Biogas ist ein Gemeinschaftsprojekt 

der Brau Union, 

des Energieversorgers Energienetze 

Steiermark und des Verdichterspezialisten 

BAUER KOMPRESSOREN. Das 

für den Produktionsprozess genutzte 

Biogas wird von der Brau Union in 

einer hauseigenen Biogasanlage aus 

dem Biertreber, den Reststoffen des 

Brauprozesses gewonnen und dann 

an „Energienetze Steiermark“ übergeben, 

die das erzeugte Rohgas in fertig 

verwendbares verdichtetes und gereinigtes 

Biomethan verwandelt. 

Vor der künftigen Verwendung muss 

das frisch gewonnene Rohgas in 

einem ersten Schritt zunächst aufbereitet 

werden. Es durchläuft dabei 

eine so genannte Aminwäsche, in der 

das Rohgas von unerwünschten Begleitstoffen 

befreit wird. 

Abb. 1: Die Gösser Brauerei verwendet von BAUER verdichtetes Biogas 

Die Aminwäsche ist ein häufig genutzter 

Prozess zur Abtrennung von 

Kohlenstoffdioxid, Schwefelwasserstoff 

und anderen sauren Gasen aus 

Gasgemischen. Die Aminwäsche basiert 

auf dem Prinzip der Chemisorption 

und erreicht so schon bei relativ 

niedrigen Drücken hohe Reinheiten. 

Der Druck des Gases beträgt bei der 

Zuführung in die Einspeiseanlage nur 

wenige Millibar. Vor der Verdichtung 

wird die Qualität des aufbereiteten 

Biomethans mit einem Gasanalysegerät 

in Bezug auf den Methangehalt 

und deren Begleitstoffe gemessen, 

um die in den Normen festgelegten 

Standards einzuhalten. 

Abb. 2: Biogasrückverdichterstation von BAUER KOMPRESSOREN als Containerlösung für 

den Außeneinsatz 

Da die Einspeisung abhängig vom 

Bedarf in unterschiedliche Netze erfolgt, 

wurden zwei technisch unterschiedliche 

Verdichteranlagen 

projektiert. Hier kommt die technologieführende 

Verdichtertechnik 

des Erdgas- und Biogasspezialisten 

BAUER KOMPRESSOREN zum Einsatz. 

Die erste der beiden Anlagen beinhal- 




tet einen wassergekühlten Schraubenverdichter 

des Typs CNK9-55, der 

sich durch eine hohe Lieferleistung 

bei geringerem Druck auszeichnet. 

Dieser speist das fertig aufbereitete 

Biomethan in ein 4 Bar Netz ein, das 

für den Brauprozess in der Brauerei 

verwendet wird. 

Abb. 3: Schaltschema Gaseinspeisung Leoben 

Abb. 4: Wassergekühlter CNK9-55 Schraubenverdichter 

Nach dem Verdichten wird das Biomethan 

nochmals mit speziellen 

Filtersys temen gereinigt und mittels 

eines Kälteaggregats auf eine 

Gastemperatur von ca. 20°C heruntergekühlt, 

da die Leitungen im 

Prozess der Brauerei aus temperatursensiblen 

PE bestehen. Ist die Abnahme 

im Brauprozess zu gering, 

wird auf den zweiten Verdichter, 

einen wassergekühlten Mitteldruckverdichter 

Typ CS23.8-37, vollautomatisch 

umgeschaltet. Dieser von 

BAUER KOMPRESSOREN entwickelte 

Hockdruck Booster erlaubt es, einen 

hohen Vordruck zu verarbeiten, 

ohne diesen zu reduzieren. Diese Betriebsart 

ist besonders energieeffizient 

und reduziert den Energiebedarf. 

Eine speziell dafür entwickelte Steuerungs- 

und Ventiltechnik ermöglicht 

hier einen unterbrechungsfreien Betrieb. 

Die Einhausung der Verdichter 

in geheizten und belüfteten Containern 

erlaubt den Betrieb auch unter 

stark schwankenden Außenbedingungen. 

Mit der Inbetriebnahme der fertig installierten 

Anlagen nach finaler Abnahme 

hat Gösser Bräu seiner Nachhaltigkeitsstrategie 

einen weiteren 

wichtigen Baustein hinzufügt. 

Autor: Ralf Deichelmann, 

Werbung und PR 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH 

München, Deutschland 

www.bauer-kompressoren.de 

Abb. 5: Wassergekühlter Mitteldruckverdichter des Typs CS23.8-37 


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Druckluftspezialist engagiert sich fürs Klima und die Kunden 

Nachhaltigkeit im Aufwind 

Beim Einsatz von Druckluft wird eine 

Menge Energie verbraucht. Doch 

auch in diesem Bereich wird an der 

Ökobilanz gearbeitet. Hersteller wie 

BOGE unterstützen ihre Kunden dabei, 

Strom und CO 2 

einzusparen und 

engagieren sich branchenübergreifend 

in Projekten, die zum Umweltund 

Klimaschutz beitragen. 

Kompressoren und Druckluftsystemen 

liefert die für den Betrieb der Anlage 

notwendige Druckluft. Sie wird 

als Instrumentenluft benötigt – etwa 

zur Ansteuerung pneumatischer Ventile 

– aber auch für die Erzeugung 

des Stickstoffs. Der Generator funktioniert 

nach dem Pressure-Swing- 

Adsorption-Verfahren (PSA) und liefert 

Stickstoff mit einer Reinheit von 

99,99 Prozent. Darüber hinaus hat 

BOGE eine Anlage zur Verdichtung 

des aus der Luft gewonnenen Kohlendioxids 

entwickelt. „Anders als üblich 

wird das CO 2 

nicht in einem festen Behälter 

gespeichert, sondern in einer 

Blase aus gummiertem Gewebe, die 

sich bis zum vorgegebenen Füllstand 

Eines dieser Vorhaben ist „Haru Oni“ 

– in der Sprache der Ureinwohner Chiles 

bedeutet das „starker Wind“. Davon 

gibt es in der südlichsten Region 

Chiles mehr als genug. Im Pilotprojekt 

„Haru Oni“ soll die Windenergie 

genutzt werden, um E-Fuel herzustellen. 

Jenen Stoff also, der künftig einen 

Teil der Autos, Schiffe und Flugzeuge 

sowie unzählige Maschinen antreiben 

soll. Unter der Leitung der chilenischen 

Projektgesellschaft HIF (Highly Innovative 

Fuels) haben sich Unternehmen 

aus mehreren Ländern zusammengeschlossen. 

Gemeinsames Ziel ist es, 

zunächst 130 Kubikmeter des grünen 

Kraftstoffs zu produzieren. In einer 

zweiten Phase soll die Produktion auf 

55.000 und ab 2026 auf 550.000 Kubikmeter 

gesteigert werden. 

Abb. 1: Im Rahmen des Haru Oni-Projekts hat BOGE eine Anlage zur Verdichtung des aus 

der Luft gewonnenen Kohlendioxids entwickelt. Dabei wird das CO 2 

in einer Blase aus 

gummiertem Gewebe gespeichert, die sich bis zum vorgegebenen Füllstand aufbläht. 

(alle Bilder: BOGE) 

Der klimaneutrale Kraftstoff wird aus 

Wasserstoff und Kohlendioxid gewonnen. 

Dazu wird Wasser mithilfe 

elektrischer Energie in seine Bestandteile 

Wasserstoff und Sauerstoff gespalten. 

Der Wasserstoff wird mit 

Kohlendioxid, das direkt aus der Luft 

absorbiert und gesammelt wird, zu 

einem Synthesegas vermischt. Dieses 

wird zu Methanol und schließlich zu 

synthetischem Benzin weiterverarbeitet. 

Die am Projekt beteiligten Firmen, 

darunter Siemens Energy, erproben 

dafür diverse neue Verfahren. 

Stickstoff mit einer Reinheit von 

99,99 Prozent 

Mit von der Haru Oni-Partie ist auch 

BOGE. Der Bielefelder Hersteller von 

Abb. 2: Mit den neuen Komponenten für Schraubenkompressoren lassen sich bis zu 94 

Prozent der eingesetzten Energie zurückgewinnen. 




aufbläht“, erklärt der Senior-Projektleiter bei 

BOGE. Viele der im Projekt eingesetzten Anlagen 

sind Pilotanlagen, die teilweise zum ersten 

Mal betrieben werden und aufeinander 

abgestimmt werden müssen. 

Mehr Wärme gleich weniger Energie 

Erneuerbare Energien aus Wind und Sonne 

spielen eine Schlüsselrolle, um die international 

vereinbarten Klimaziele zu erreichen. 

Doch damit allein wird es kaum gelingen – 

vielmehr muss Energie auch weniger verschwendet, 

wo immer möglich eingespart 

und mehrmals genutzt werden. Deshalb bietet 

BOGE seinen Kunden an, einen Teil der bei 

der Drucklufterzeugung aufgewandten Energie 

zurückzugewinnen und weiter zu verwerten: 

Die dabei anfallende Wärme wird nicht 

länger in die Umgebung abgegeben, sondern 

kann beispielsweise zum Beheizen von 

Betriebsbereichen und beim Erwärmen von 

Wasser oder Ölen genutzt werden. Mit den 

neuen Komponenten für Schraubenkompressoren 

lassen sich bis zu 94 Prozent der 

eingesetzten Energie zurückgewinnen. Da die 

entstehende Wärme abgeleitet wird, verringert 

sich außerdem der Energieaufwand für 

die Kühlung der Kompressoren. Die Investition 

amortisiert sich darum in der Regel innerhalb 

weniger Monate: ein doppelter Vorteil 

für die Umwelt und für das Unternehmen. 

Mit Druckluft zu sauberem 

Trinkwasser 

Neben der Nutzung von regenerativen Energiequellen 

und der Einsparung von Prozesswärme 

gibt es noch weitere Stellschrauben, 

um zum Klimaschutz beizutragen. So 

wird beispielsweise dem Thema Trinkwasser 

noch größere Aufmerksamkeit als bisher geschenkt, 

seit der Klimawandel auch in weiten 

Teilen Europas mit Wassermangel einhergeht. 

Ein belgischer Versorger unterhält 

ein Trinkwassernetz von gut 2.300 Kilo metern 

Länge und versorgt damit fast 200.000 Menschen. 

Das Wasser stammt aus dem Albert- 

Kanal und dem Nete-Kanal sowie dem Stausee 

Eekhoven. Da es sich bei ihm um ein 

flaches, stehendes Gewässer handelt, entwickeln 

sich in den heißen Sommermonaten 

dort schnell Blaualgen. Sie verfärben das 

Wasser, bilden auf seiner Oberfläche unansehnlichen 

Schaum und schwimmende Matten, 

zudem gefährden sie die menschliche 

Gesundheit. 

Um dies zu verhindern, hat der Versorger 

gemeinsam mit BOGE einen Plan für ein Belüftungssystem 

entwickelt, das die Algenbildung 

vereiteln soll. Die Anlage liefert ölfreie 

Druckluft und pumpt sie über fünf Punktbelüfter 

ins Wasser. Die Belüftung gewährleistet 

eine gute Durchmischung, führt zu einem erhöhten 

Sauerstoffgehalt, einer verringerten 

Nährstoffabgabe durch den Boden und zur 

Beseitigung toter Zonen. So wird den Algen 

die Möglichkeit zur Schichtbildung genommen 

und das Trinkwasser bleibt einwandfrei. 

Maßgeschneiderte Lösungen 

für Kunden 

Die Erzeugung erneuerbarer Ener gien, die 

Verwertung von Abwärme, die Sicherung 

sauberen Trinkwassers – ökologisches und 

nachhaltiges Wirtschaften hat viele Facetten. 

Eher ungewöhnlich erscheint ein Aspekt, der 

für Getreidesilos große Bedeutung besitzt: 

die Verwendung von Stickstoff zur Schädlingsbekämpfung. 

In der Lebensmittelindustrie 

ist der Einsatz des Gases längst üblich, 

um Sauer stoff aus Verpackungen zu verdrängen 

und damit Lebensmittel vor dem Verderben 

zu schützen. Das gleiche Prinzip wendet 

BOGE nun bei Getreidesilos an: Aus der Umgebungsluft 

gewonnener Stickstoff wird in die 

Silos geleitet und verdrängt dort den Sauerstoff, 

ohne den aerobe Tiere – in diesem Fall 

insbesondere Kornkäfer – nicht existieren 

können. Die wirtschaftlichen Verluste durch 

Schädlingsbefall in Silos betragen schnell 

Hunderttausende von Euro. Stellen beispielsweise 

Brauereien bei der Qualitätskontrolle 

des von einer Mälzerei gelieferten Getreides 

Schädlinge fest, wird die Annahme oft verweigert 

und die Lieferung geht wieder zurück. 

Bei der von BOGE entwickelten Lösung 

„Blueprotect“ sind die Insekten 30 bis 40 Tage 

lang dem Stickstoff ausgesetzt, so dass sich 

keine Bruten entwickeln können. Die zur Stickstoff-Produktion 

nötigen Geräte – Kompressor, 

Trockner und Filter – sind in einen Container 

in den Größen 10 und 20 Fuß integriert. Der 

Container kann per Plug-and-Play für mehrere 

Silos genutzt werden. Die Stickstoffzufuhr ins 

Silo erfolgt über Rohrleitungen oder Schläuche, 

wobei vorhandene Feuerwehranschlüsse 

oder Belüftungsrohre genutzt werden können. 

„Wir richten uns nach den Anforderungen 

des Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen 

an“, sagt der Experte für Special Gases 

bei BOGE. 

Je dichter ein Silo ist, desto effizienter ist 

das Verfahren. Häufig sind jedoch feine Risse 

nicht erkennbar, nicht selten sind außerdem 

undichte Stellen im Bereich der Zu- und Abfuhr-Öffnungen 

für Getreide, Zuluft-Öff- 

Abb. 3: Bei der von BOGE entwickelten Lösung 

„Blueprotect“ sind die Insekten 30 bis 40 Tage lang 

dem Stickstoff ausgesetzt, so dass sich keine Bruten 

entwickeln können. 

nungen oder von Mannlöchern vorhanden. 

Auf Wunsch stellt BOGE darum einen Testcontainer 

zur Verfügung, der Stickstoff mit 

einem Volumenstrom von 40 bis 60 Kubikmetern 

pro Stunde liefert. So lässt sich binnen 

weniger Tage die Dichtheit des Silos ermitteln 

und die Anlage danach auslegen. „Blueprotect 

ist ökologisch und damit eine zukunftsweisende 

Alternative zum Einsatz konventioneller 

Methoden“, erklärt der Experte. 

Nachhaltigkeit lohnt sich 

Lange war Nachhaltigkeit ein Begriff, der nur 

in der Forstwirtschaft eine Rolle gespielt hat. 

Das hat sich inzwischen geändert, weil die Einsicht 

wächst, dass ökologisches Handeln und 

Wirtschaften in allen Bereichen notwendig ist: 

Auch im Maschinenbau – auch im Druckluft- 

Segment. Mit seinen verschiedenen Initiativen 

und Projekten zeigt der Bielefelder Kompressorenhersteller 

BOGE, wie vielfältig die Gebiete 

sind, in denen sich Nachhaltigkeit lohnt – 

für die Umwelt wie für die Unternehmen. 

BOGE KOMPRESSOREN 

Otto Boge GmbH & Co. KG, 

Bielefeld, Deutschland 

www.boge.com 


89




Gut für Geldbeutel und Umwelt 

Dipl. Betriebswirtin Daniela Koehler, Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch 

Kompressoren und die damit erzeugte 

Druckluft finden in der Industrie 

für vielerlei Anwendungen ihren 

Einsatz. Häufig vergessen wird allerdings, 

dass sich auch die Abwärme 

der Kompressoren nutzen lässt. Das 

Zauberwort heißt Wärmerückgewinnung. 

Bis zu 96 Prozent der Kompressor-Antriebsenergie 

stehen zur 

weiteren Nutzung bereit. Das spart 

Energie und Kosten und senkt den 

CO 2 

-Fußabdruck. 

Die kompletten 100 Prozent der 

einem Kompressor zugeführten Antriebsenergie 

werden in Wärme umgewandelt. 

Für eine möglichst umfassende 

Rückgewinnung und weitere 

Nutzung dieser Energie sind luftund 

fluidgekühlte Schraubenkompressoren 

hervorragend geeignet. 

Bei ihnen finden sich ca. 76 Prozent 

der eingesetzten Energie als Wärme 

im Kühlfluid und werden diesem 

im Fluidkühler entzogen. Weitere 15 

Prozent dieser Energie können als 

Wärme über den Druckluftnachkühler 

zurückgewonnen werden. Bis zu 

5 Prozent gibt der Elektromotor an 

Wärme ab. Vollgekapselte Schraubenkompressoren 

ermöglichen es 

sogar, selbst diesen Energieanteil mit 

gezielter Kühlung zurückzugewinnen. 

Damit stehen bis zu 96 Prozent der 

ursprünglich zugeführten Antriebsenergie 

zur Zweitnutzung bereit. Nur 

ca. 2 Prozent gehen durch Wärmestrahlung 

verloren und weitere ca. 2 

Prozent verbleiben als Wärme in der 

Druckluft. 

Diese Wärme kann natürlich auch 

einfach abgeleitet werden. Allerdings 

gibt es noch weitere Möglichkeiten 

der Verwendung dieser ohnehin 

vorhandenen Energiequelle. Am 

einfachsten und effizientesten ist es, 

die vom Kompressor erwärmte Kühlluft 

direkt zu nutzen. Zum Beispiel 

als Heizluft für angrenzende Räume. 

Dabei leitet ein Luftkanalsystem die 

Warmluft aus der Druckluftstation in 

Abb. 1: Nahezu die komplette Energie die zur Drucklufterzeugung aufgewendet wird, kann 

zur Wärmerückgewinnung genutzt werden. 

Abb. 2: Mit der erwärmten Kühlluft des Kompressors lassen sich benachbarte Räume sehr 

einfach und effektiv über Lüftungskanäle beheizen. 

benachbarte Lager oder Werkstätten, 

anstatt sie nach draußen abzuführen. 

Besteht kein Heizluftbedarf, wird die 

erwärmte Abluft durch einfaches Umstellen 

einer Schwenkklappe oder Jalousie 

ins Freie geleitet. Eine thermostatisch 

geregelte Jalousiesteuerung 

erlaubt es, die Warmluft so genau zu 

dosieren, dass konstante Temperaturen 

erreicht werden. 

Neben der Voll- oder Zusatzheizung 

für Betriebsräume lässt sich die 

warme Abluft des Kompressors beispielsweise 

auch zum Unterstützen 

von Trocknungsprozessen, zum Aufbau 

von Warmluftschleusen oder 

zum Vorwärmen der Brennerluft von 

Heizanlagen einsetzen. Oft amortisieren 

sich die entsprechenden Investitionen 

schon innerhalb eines Jahres. 

Natürlich lässt sich die Kompressorabwärme 

auch in vorhandene 

Warmwasser-Heizsysteme und 

Brauchwasseranlagen 

einspeisen. 

Dieses ist in mehreren Stufen möglich. 

Je nach vorgesehener Speicherkapazität 

können Wassertemperaturen 

von plus 70 Grad Celsius und 

ggf. auch höher erzeugt werden. Am 

kostengünstigsten geschieht dies mit 

einem Plattenwärmetauscher, der in 

den Kompressor integriert ist. Er wird 

an den Kühlfluid-Kreislauf des Kompressors 

angeschlossen und überträgt 

die Energie vom erwärmten 

Kühlfluid auf das zu erwärmende 


FILTECH 

Wasser. Je nachdem, ob das Warmwasser bei 

sehr empfindlichen Produktions- und Reinigungsprozessen, 

als Dusch- und Waschwasser 

oder für Heizzwecke verwendet werden soll, 

kommen spezielle Sicherheitswärmetauscher 

oder übliche Plattenwärmetauscher zum Einsatz. 

So sind ohne zusätzlichen Energieaufwand 

etwa 70 bis 80 Prozent der installierten 

Kompressorleis tung wärme technisch nutzbar. 

Diese Variante der Wärmerückgewinnung 

ist auch mit primär wassergekühlten Schraubenkompressoren 

möglich. 

Generell macht der Einsatz von Methoden 

zur Wärmerückgewinnung Sinn, wenn 

die für die Drucklufterzeugung benötigten 

Kompressoren eine Leistung von mindestens 

5,5 Kilowatt erbringen. 

Vorher den wirklichen Bedarf 

ermitteln 

Vor der Installation einer Druckluftanlage 

empfiehlt sich die Durchführung eines so genannten 

Druckluftaudits. Denn die wenigsten 

Betreiber kennen ihren genauen Druckluftbedarf. 

Bei diesem Audit, das mit Hilfe moderner 

Analysewerkzeuge wie zum Beispiel der so genannten 

ADA/KESS (Analyse der Druckluftauslastung/Kaeser 

Energiespar System-Service) 

schnell und problemlos durchgeführt werden 

kann, werden die genauen Bedarfsdaten 

eines Projektes exakt ermittelt. Das Web-basierte 

System transportiert nicht nur die Messdaten, 

sondern auch die Systemdaten der auditierten 

Station und ist in der Lage, innerhalb 

kürzester Zeit dem Betreiber einen Bericht für 

eine erste Information zur Verfügung zu stellen. 

Die Daten können dann zum Beispiel in 

das KESS-System übernommen werden. Damit 

werden Planungsschritte für den Betreiber 

der Druckluftstation ermittelt sowie die 

Investitionskosten und die möglichen Energieeinsparungen. 

Für den Fall einer komplett 

neuen Installation werden von vornherein optimale 

Lösungen angeboten. Unabhängige 

Vergleiche von verschiedenen Systemvarianten 

sind dabei ohne weiteres möglich, um 

dann die wirtschaftlichste aussuchen zu können. 

Im Fall der Haustechnik empfiehlt es sich, 

gleichzeitig mit diesem Druckluftaudit auch 

ein Wärmeaudit durchzuführen, damit parallel 

zum Luftverbrauch auch die Entwicklung 

des Wärmehaushalts ermittelt werden kann. 

Dabei sollten neben den charakteristischen 

Daten für Druckluft (Menge, Druck, benötigte 

Luftqualität, etc.) auch die Daten für die Wärme 

(zum Beispiel Temperaturvor- und rücklauf) 

abgefragt werden. 

Stehen diese fest, lässt sich ermitteln, 

wie viel Prozent der Kompressorenabwärme 

in den normalen Wärmebedarf des Projektes 

abgenommen werden kann. Daraus 

lässt sich errechnen, wie groß die Speicher 

sein müssen und wie hoch die Temperaturniveaus 

sind. Im optimalen Fall können 96 

Prozent eingesetzt werden. 

Worauf man achten sollte 

Bei der weiteren Planung oder Optimierung 

der Druckluftstation gibt es einige Punkte zu 

beachten. So sollten Kompressoren und Hei- 

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Abb. 3: Druckluftstation mit Luftkanälen zur Wärmerückgewinnung. Über die Kanäle wird die warme Luft in 

benachbarte Räume geleitet. 


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E-mail: info@filtech.de 

Phone: +49 (0)2132 93 57 60



zung sich nicht im gleichen Raum 

befinden, da sie für eine optimale 

Nutzung unterschiedliche Anforderungen 

an das Raumklima stellen 

und der Kompressor keine gefährlichen 

Beimengungen ansaugen darf. 

Der Raum der Kompressoren sollte 

gut belüftet sein, der Heizungsraum 

jedoch nicht. Ideal sind zwei voneinander 

getrennte Räume, die aber 

nebeneinander angeordnet sind, um 

den Weg zwischen Kompressoren 

und Heizung so kurz wie möglich zu 

halten. Auch wenn die beiden Anlagen 

getrennt voneinander platziert 

werden, lässt sich die Wärme der 

Kompressoren allerdings durchaus 

auch zur Erwärmung der Brenneransaugluft 

der Heizung einsetzen. 

Da in den seltensten Fällen die 

Menge der anfallenden Wärme und 

der Wärmeverbrauch gleich dimensioniert 

sind, ist es ebenfalls wichtig, 

für ausreichend große Wärmespeichermöglichkeiten 

zu sorgen, damit 

die optimale Versorgung auch dann 

gewährleistet ist, wenn Erzeugung 

und Verbrauch temporär nicht gleich 

groß ausfallen. Das ist ähnlich wie 

bei einem Haus, das mit einer Solarthermie 

ausgerüstet ist. Auch dort ist 

die Installation eines Speichers notwendig, 

da die Warmwassernutzung 

auch dann stattfindet, wenn die Sonne 

nicht scheint. 

Luft- oder wassergekühlte 

Kompressoren? 

Steht die Auslegung fest, gilt es, die 

richtigen Kompressoren zu wählen. 

Generell gibt es Kompressoren mit 

zwei unterschiedlichen Kühlverfahren: 

Luftkühlung und Wasserkühlung. 

Bei der ersten Variante leiten, wie beschrieben, 

Luftkanäle mit thermostatisch 

gesteuerten Klappen die warme 

Abluft von den Kompressoren zum 

Beispiel zum Heizen direkt in benachbarte 

Betriebsräume. Um die Verluste 

dieser zu minimieren, sollte der Weg 

der Abluft vom Kompressor zum Einsatzort 

nicht zu weit sein. 

Heute stehen Schraubenkompressoren 

mit bis zu 315 kW luftgekühlt 

zur Verfügung. Auch wenn 

sie nicht ganzjährig genutzt werden 

kann, lohnt sich diese Art der Wärmerückgewinnung: 

Die Investition für 

die Wärmerückgewinnung mit Warmluftführung 

ist relativ niedrig und 

amortisiert sich in der Regel schon 

innerhalb eines Jahres. Anlagen, die 

zusätzlich mit Wasserwärmerückgewinnung 

ausgestattet sind, können 

ganzjährig Wasser liefern, das Temperaturen 

von bis zu plus 70 Grad 

Celsius hat. Auch höhere Temperaturen 

können grundsätzlich erzielt 

werden. Da dies dann Einfluss auf 

den Leistungsbedarf der Kompressoren 

hat, sollte eine solche Nutzung 

vorher allerdings auf ihre Wirtschaftlichkeit 

geprüft werden. 

Bei wassergekühlten Kompressoren 

spielen die bauseitigen Voraussetzungen 

und die Kühlwasserkosten 

eine zusätzliche Rolle; prinzipiell ist 

auch hier die aufgezeigte Wasserwärmerückgewinnung 

über einen zweiten 

angeschlossenen Kreislauf möglich. 

Fazit 

Wärmerückgewinnung kann die Effizienz 

einer Druckluftanlage deutlich 

erhöhen und die Umwelt durch 

Vermeiden von Treibhausgas-Emissionen 

entlasten. Die Höhe der notwendigen 

Investitionen richtet sich 

nach örtlichen Gegebenheiten, Einsatzzweck 

und gewähltem Wärmerückgewinnungsverfahren. 

Autoren: 

Dipl. Betriebswirtin Daniela Koehler, 

Pressesprecherin, 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch 

Leiter Projektingenieure, 

beide Kaeser Kompressoren 

Coburg, Deutschland 

www.kaeser.com 



Inserentenverzeichnis 

Verzeichnis der Inserenten 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH Seite 7 

Kaeser Kompressoren SE 

Beikleber 

BAUER KOMPRESSOREN GmbH Seite 95 

Bayerische Gesellschaft 

für Internationale Wirtschaftsbeziehungen mbH Seite 25 

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG Seite 85 

BRINKMANN PUMPEN 

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG Seite 39 

Busch Dienste GmbH Seite 41 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG Seite 105 

DECHEMA Ausstellungs-GmbH 

2. Umschlagseite 

Emile Egger & Cie SA Seite 71 

Filtech Exhibitions Germany Seite 91 

GF Georg Fischer GmbH, Piping Systems Seite 97 

Hammelmann GmbH Seite 11 



Jung Process Systems GmbH Seite 75 

KAMAT GmbH & Co. KG Seite 23 

KLAUS UNION GmbH & Co. KG Seite 27 

KLINGER GmbH Seite 35 

Leistritz Pumpen GmbH Seite 55 

LEWA GmbH Seite 31 

Messe Düsseldorf GmbH Seite 37 

MT - Messe & Event GmbH Seite 79 

NETZSCH Pumpen & Systeme GmbH 


Pfeiffer Vacuum GmbH Seite 49 

Promoberg Srl Seite 73 

Pumpenfabrik Wangen GmbH Seite 13 

SEEPEX GmbH 

Titelseite 

Vogelsang GmbH & Co. KG Seite 9 

Watson-Marlow GmbH Seite 29 

WOMA GmbH Seite 45 

Ihr Mediakontakt 

D-A-CH 

Thomas Mlynarik 

Tel.: +49 (0) 911 2018 165 

Mobil: +49 (0) 151 5481 8181 

mlynarik@harnisch.com 

INTERNATIONAL 

PROZESSTECHNIK &KOMPONENTEN 

Gabriele Fahlbusch 

Tel.: +49 (0) 911 2018 275 

fahlbusch@harnisch.com 

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mit dem Redaktionsbeirat 

© 

2024, Dr. Harnisch Verlags GmbH 

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Dr. Harnisch Verlags GmbH 

Eschenstraße 25 

90441 Nürnberg 

Tel 0911 2018-0 

Fax 0911 2018-100 

E-Mail puk@harnisch.com 

www.harnisch.com 

Technische Leitung 

Armin König 

Druck 

Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27 

D-97821 Marktheidenfeld 

Redaktionelle Koordination 

Silke Watkins 


Anzeigen/Bezugsquellen 

Silke Watkins/Matti Schneider 

Redaktionsbeirat 2024 

Prof. Dr.-Ing. Eberhard Schlücker, 

Prof. i. R., Berater in Wasserstoffund 

Energiefragen 

Prof. Dr.-Ing. Andreas Brümmer, 

TU Dortmund 

Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, 

KAESER KOMPRESSOREN SE 

Dipl.-Ing. (FH) Johann Vetter, 


Dipl.-Ing (FH) Sebastian Oberbeck, 


Haftungsausschluss 

Für den Inhalt der einzelnen Beiträge 

sind die benannten Autoren verantwortlich 

und entsprechen nicht zwangsläufig 

der Meinung der Redaktion. Eine Haftung 

für die Richtigkeit des Inhalts kann 

trotz sorgfältiger Prüfung nicht vom Verlag 

übernommen werden. Inhalte der 

Zeitschrift als auch der Website sind urheberrechtlich 

geschützt und dürfen 

nicht ohne vorherige schriftliche Zustimmung 

des Verlages vervielfältigt oder anderweitig 

verwendet und veröffentlicht 

werden. 

ISSN 2192-7383 


93



SD4M-Frequenzumrichter-Serie für Hochgeschwindigkeitsanwendungen 

Multi-Level-Technologie: 

Was sie kann und was sie ermöglicht 

Markus Finselberger 

Motorische und generatorische 

Hochgeschwindigkeitsanwendungen 

mit hohen Ausgangsleistungen bringen 

die gängigen Umrichter-Technologien 

an ihre Grenzen. Vor allem im 

Kontext erneuerbarer Energien und 

einer effizienten Druckluftversorgung 

besteht ein wachsender Bedarf 

an Umrichtern, die hohe Drehfeldfrequenzen 

unterstützen können. 

Die SIEB & MEYER AG hat deshalb 

eine Lösung basierend auf der Drei- 

Level-Technologie entwickelt. Mit der 

SD4M-Serie der Hochgeschwindigkeitsspezialisten 

lassen sich Motorverluste, 

elektromagnetische Störausstrahlung 

und Isolationsbeanspruchung 

deutlich reduzieren. Der 

folgende Artikel beantwortet die 

wichtigsten Fragen zum Einsatz und 

zur Funktionsweise von Multi-Level- 

Frequenzumrichtern. 

Wie funktioniert ein Multi-Level- 

Frequenzumrichter? 

Level-Umrichter sechs elektronische 

Leistungsschalter (Transistoren) benötigt, 

braucht ein Drei-Level- 

Umrichter bereits zwölf Schalter. 

Wo kommen Multi-Level-Umrichter 

zum Einsatz? 

Multi-Level-Umrichter ermöglichen 

unter anderem eine deutliche Effizienzsteigerung 

von Strömungsmaschinen, 

wie Turboverdichtern 

und -kompressoren (beispielsweise 

in der Abwasseraufbereitung), von 

rotieren den Energiespeichern (Flywheel) 

sowie von ORC-Anlagen zur 

Verstromung von Restenergie. Die Effizienz 

dieser Systeme steigt mit ihrer 

Drehzahl. Jedoch gab es bislang kaum 

Umrichter für Ausgangsleistungen 

> 100 kW und Drehfeldfrequenzen bis 

2.000 Hz – vor allem, wenn es um die 

sensorlose Regelung von Synchronmotoren 

ging. Diese Lücke schließt 

die Multi-Level-Technologie. 

Welche Anforderungen stellen 

HG-Motoren an die Umrichter- 

Technologie? 

In den oben beschriebenen Anwendungen 

kommen Hochgeschwindigkeitsmotoren 

(HG-Motoren) zum 

Einsatz, die ihre Leistung über die Drehzahl 

und nicht über das Dreh moment 

generieren. Überschlägig gilt: Das Rotorvolumen 

verändert sich analog 

zum Kehrwert der Drehzahl erhöhung. 

Das heißt, bei 10-facher Drehzahl verringert 

sich das Rotorvolumen auf ein 

Zehntel. Daraus wiederum resultiert 

eine eingeschränkte Wärmeabfuhr. 

Dieser negative Aspekt verstärkt sich, 

wenn die Motoren im Vakuum oder 

Gasen mit geringer Wärmeleitfähigkeit 

betrieben werden, was beispiels weise 

Ein Großteil der Frequenzumrichter, 

die heute in der Antriebstechnik zum 

Einsatz kommen basieren auf der 

Zwei-Level-Technologie. Das bedeutet, 

dass die Umrichter eine vorab aus 

der Netzwechselspannung gleichgerichtete 

DC-Spannung in eine Wechselspannung 

mit variabler Frequenz 

und Amplitude umwandeln, die dann 

einen Motor mit regelbarer Drehzahl 

antreibt. Die Erzeugung der Wechselspannung 

erfolgt mit wechselnder 

Polarität – Plus und Minus – auf zwei 

Stufen (Level). Häufig wird dazu die 

Modulationsart PWM (Puls-Weiten- 

Modulation) eingesetzt. Multi- Level- 

Umrichter verfügen über mindestens 

eine weitere Spannungs-Zwischenstufe. 

Dafür ist eine deutlich andere 

Endstufen-Topologie notwendig. 

Während ein dreiphasiger Zwei- 

Abb. 1: Multi-Level-Frequenzumrichter unterstützen Applikationen, die hohe Drehfeldfrequenzen 

erfordern. Unter anderem ermöglichen sie eine deutliche Effizienzsteigerung von 

Turboverdichtern und -kompressoren, die beispielsweise in der Abwasseraufbereitung zum 

Einsatz kommen. (Foto © : Kletr_261344590 - adobestock.com) 




bei einem Flywheel der Fall ist. Entsprechend 

müssen die eingesetzten 

Frequenzum richter Motorverluste und 

damit verbundene Wärme entwicklung 

weitestgehend reduzieren. 

Wie beeinflussen hohe Drehzahlen 

das Motordesign? 

Auch das Motordesign muss an das 

anwendungsseitig benötigte Leistungs-/Drehzahlverhältnis 

angepasst 

werden. Dabei ist die zulässige Umfangsgeschwindigkeit 

des Rotors 

ebenso zu beachten wie die biegekritischen 

Frequenzen der zugehörigen 

Welle. Für einen Synchronmotor 

mit 100 kW bei 60.000 1/min bedeutet 

das beispielsweise, dass die benötigte 

Leis tungsdichte nur mit einem 

4- poligen Motordesign realisiert werden 

kann. Ein 2-poliges Design würde 

aufgrund der schlechteren Verteilung 

des magnetischen Feldes und 

der damit verbundenen unsymmetrischen 

Magnetausnutzung ein um 

Abb. 2: Die Drei-Level-Technologie der SD4M-Serie von SIEB & MEYER liefert in der Kombination 

mit geräteabhängigen Schaltfrequenzen bis zu 32 kHz, eine sehr gute Stromqualität 

und sorgt so für geringste Motorverluste und einen entsprechend hohen Wirkungsgrad. 

(Abb. 2-6: SIEB & MEYER AG) 

das 1,5-fach größeres Rotorvolumen 

erfordern. Jedoch wäre die daraus 

resultierende Wellenlänge aufgrund 

von biegekritischen Frequenzen nicht 

realisierbar. Folglich wird für den Betrieb 

mit 60.000 1/min eine Drehfeldfrequenz 

von 2.000 Hz anstatt 

von 1.000 Hz benötigt, was die Nutzung 

eines Hochgeschwindigkeitsumrichters 

notwendig macht. 

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noch die halbe Zwischenkreisspannung 

in Höhe von 300 V schalten. Entsprechend 

können Halbleiter mit einer 

Sperrspannung von 600 V zum Einsatz 

kommen. Diese Halbleitertypen haben 

signifikant bessere Schalteigenschaften, 

so dass die resultierende Verlustleistung 

– trotz Schaltfrequenzen von 

bis zu 32 kHz – beherrschbar ist und 

nur geringe umrichterbedingte Verluste 

im Rotor entstehen. 

Abb. 3: Durch die Drei-Level-Technologie und die gegenüber Standard-Umrichtern höhere 

Schaltfrequenz ergibt sich eine Reduzierung der harmonischen Stromanteile (Rippelstrom) 

auf 10 %, so dass die umrichterbedingten Rotorverluste signifikant sinken. 

… und welchen Einfluss haben sie 

auf die Motorverluste? 

Bislang wurden hier Zwei-Level- 

Frequenzumrichter eingesetzt, die die 

benötigte Ausgangsspannung mittels 

PWM erzeugen. Hier ergibt sich jedoch 

in Abhängigkeit von der verwendeten 

Schaltfrequenz und der Induktivität 

des Motors eine schaltfrequente Welligkeit 

(Stromrippel) des Motorstroms: 

Die wirksame Motor induktivität sinkt 

bei HG-Motoren mit zunehmender 

Drehzahl und die Glättung der Stromrippel 

nimmt proportional ab. Die 

hochfrequenten Stromanteile verursachen 

nicht vernachlässigbare Zusatzverluste 

im Motor, die wiederum 

zu einer vermehrten Wärmeentwicklung 

und Lagerbelastung führen. Diese 

müssen auf ein Maß reduziert werden, 

das einen sicheren Betrieb gewährleistet. 

Grenztemperaturen von 

Synchron rotoren liegen im Bereich 

von ca. 90 bis 150 °C. 

Verfügbare Zwei-Level-Frequenzumrichter 

bieten im Leistungsbereich 

> 100 kW standardmäßig zulässige 

Schaltfrequenzen von 4 bzw. 6 kHz, 

da für eine Zwischenkreisspannung 

bis 600 V Halbleiterschalter (IGBTs) mit 

einer Sperrspannung von 1.200 V benötigt 

werden. Höhere Schaltfrequenzen 

sind aus technischen und wirtschaftlichen 

Gründen nicht sinnvoll, denn die 

daraus resultierenden höheren Schaltverluste 

verursachen eine überproportionale 

Erwärmung und reduzieren 

die Stromtragfähigkeit. Entsprechend 

ist eine effektive Drehfeldfrequenz 

von maximal 600 bis 800 Hz möglich, 

da die PWM-Frequenz zur Realisierung 

eines näherungsweise sinusförmigen 

Ausgangsstroms das 8- bis 10-fache 

der Drehfeldfrequenz betragen soll. 

… und warum ermöglicht die Drei- 

Level-Technologie höhere Schaltfrequenzen? 

Drei-Level-Frequenzumrichter ermög- 

lichen höhere Schaltfrequenzen, da 

die einzelnen Halbleiterschalter nur 

Wie weit lassen sich Motorverluste 

mittels Drei-Level-Technologie 

reduzieren? 

Entscheidenden Einfluss auf die 

Motorverluste hat neben der PWM- 

Schaltfrequenz auch der Spannungshub, 

welcher mit dem PWM-Muster 

auf die Motorwicklungen beaufschlagt 

wird. Dieser halbiert sich mit dem Einsatz 

der Drei-Level-Technologie, was 

in erster Näherung auch den Stromrippel 

nochmals um die Hälfte verringert. 

Daraus resultieren wiederum 

wesentlich reduzierte Wärme einträge 

im Rotor. Bei gleicher PWM-Frequenz 

lassen sich durch den Einsatz von 

Drei-Level-Umrichtern die im Rotor 

entstehenden Verluste um bis zu 75 % 

verringern. Entsprechend kann bei 

vielen Anwendungen auf Motorfilter 

Warum sind die Schaltfrequenzen 

bei Zwei-Level-Frequenzumrichtern 

begrenzt? 

Abb. 4: Einfluss von Drehzahl und Drehfeldfrequenz auf das Motordesign. 

Abb. 5: Durch die Drei-Level-Technologie wird der Spannungshub halbiert, was in erster 

Näherung auch den Stromrippel nochmals um die Hälfte verringert. 




oder Glättungsdrosseln zwischen Umrichter 

und Motor verzichtet werde. 

Das reduziert Gewicht, Platzbedarf 

und Kosten. Darüber hinaus profitiert 

der Anwender von einem optimierten 

Gesamtwirkungsgrad. 

Wie verringert die Drei-Level- 

Technologie die Isolationsbeanspruchung? 

Die Drei-Level-Technologie löst 

das häufig gefürchtete „Teilentladungsproblem“. 

Dieses steht für 

die schleichende Zerstörung der 

Stator- Isolation aufgrund von Spannungsspitzen 

am Motor – erzeugt 

durch die Schaltflanken der Leistungstransistoren 

in modernen Umrichtern. 

Kommt es zur vollständigen 

Zerstörung der Isolation, ist der 

Motor bleibend geschädigt. Relevant 

für diesen Effekt ist neben der Länge 

der Motorleitung in erster Linie die 

Amplitude der Spannungssprünge. 

Da der Drei-Level-Umrichter bei jedem 

Schaltvorgang nur 50 % der 

Spannungsamplitude nutzt, wird das 

Teilentladungsproblem selbst bei längeren 

Motorleitungen deutlich verringert 

und kann in den meisten Fällen 

komplett vernachlässigt werden. 

Was bietet die SD4M-Serie 

von SIEB & MEYER? 

Bei der Entwicklung der SD4M-Serie 

hat SIEB & MEYER Erprobtes mit 

neuster Regelungs- und Kommunikationstechnik 

kombiniert. Die Drei- 

Level-Technologie des SD4M liefert 

in der Kombination mit geräteabhängigen 

Schaltfrequenzen bis zu 

Abb. 6: Innovative Anwendungen, die im Zuge der Energiewende entwickelt werden, profitieren 

in hohem Maße von der Multi-Level-Technologie. So ermöglicht der SD4M zum Beispiel 

eine deutliche Effizienzsteigerung von rotierenden Energiespeichern (Flywheel). 

32 kHz eine sehr gute Stromqualität 

und sorgt so für geringste Motorverluste 

und einen entsprechend hohen 

Wirkungsgrad. Die SD4M-Varianten 

stehen für einen Leistungsbereich 

von 70 bis 490 kW bzw. für 120 bis 

800 A Nennstrom zur Verfügung. Über 

die standardmäßig verfügbare Multi- 

protokoll-Echtzeit-Ethernet-Schnitt- 

stelle (u. a. PROFINET IO, EtherCAT) 

ist eine unkomplizierte Implementierung 

des SD4M in die übergeordnete 

Steuerung möglich. Die Gerätevarianten 

mit DC-Versorgung lassen sich 

über ein externes rückspeisefähiges 

Netzteil optimal betreiben. Für alle 

Gerätevarianten ist eine NRTL/CSA- 

Zertifizierung beantragt, so dass sie 

ohne zusätzliche Abnahme in Maschinen 

für den US-amerikanischen 

Markt integriert werden können. 

Vorteile der Multi-Level- 

Technologie auf einen Blick: 

Betrieb von Hochgeschwindigkeitsmotoren 

mit 

– sehr guter Stromqualität 

– geringer Verlustleistung 

– geringer Rotorerwärmung 

– hohem Systemwirkungsgrad 

– geringer Isolationsbean-spruchung 

und 

– reduzierten CO 2 

-Emissionen 

Autor: 

Markus Finselberger, 

Leiter Vertrieb Antriebselektronik 

bei SIEB & MEYER AG, Lüneburg 

www.sieb-meyer.de 

GF Piping Systems 

Absperrklappe 565 Lug-Style 

Für die Zukunft 

geschaffen 

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97



Hilfe beim Energiesparen 

Die elektrischen Antriebe in Produktion 

und Logistik bergen erhebliche 

Einsparpotentiale. Mit dem NORD 

ECO-Service unterstützt NORD 

DRIVESYSTEMS seine Kunden dabei, 

diese zu realisieren und die energieeffizienteste 

Antriebslösung zu 

finden. 

70 Prozent! So groß ist Expertenschätzungen 

zufolge der Anteil am Gesamtenergieaufwand 

sämtlicher Industrien, 

der für elektrische Antriebe 

aufgewendet wird. Das ist nicht nur 

ein erheblicher Kostenfaktor – dahinter 

stehen gleichzeitig große Optimierungs- 

und Einsparpotentiale. Damit 

seine Kunden diese ausschöpfen 

können, bietet NORD DRIVESYSTEMS 

eine besondere Dienstleitung an: den 

NORD ECO-Service. 

NORD DRIVESYSTEMS als einer 

der Weltmarktführer von elektrischen 

Antriebskomponenten, bietet 

ein umfassendes Portfolio an Elektromotoren, 

Getrieben und elektronischer 

Antriebstechnik, das an die 

speziellen Herausforderungen einzelner 

Branchen angepasst ist. „Kontinuierlich 

arbeiten wir daran, die Energieeffizienz 

unserer Komponenten 

weiter zu verbessern, um unseren 

Kunden damit leistungsstarke und 

gleichzeitig verbrauchsgünstige Produkte 

anbieten zu können“, betont 

der Bereichsleiter Marketing. 

Messung der Leistungsdaten 

Der NORD ECO-Service hilft, die energieeffizienteste 

Antriebslösung für 

einen konkreten Anwendungsfall zu 

finden. Der erste Schritt dabei besteht 

in der umfassenden Erhebung 

von Messwerten. Um eine Antriebslösung 

in Bezug auf Energieeffizienz 

optimieren zu können, muss man 

erst einmal die Daten der Anwendung 

kennen. Dazu wird die so genannte 

NORD ECO-Box, ein mobiler 

Schaltschrank, zwischen den Motor 

und die Stromversorgung geschaltet. 

Die ECO-Box besteht aus einem 

Abb. 1: Aus dem NORD-Baukasten lassen sich Getriebe, Motor und Frequenzumrichter für 

jede Anwendung in optimal energieeffizienter Konfiguration zusammenstellen 

(alle Bilder: NORD DRIVESYSTEMS) 

Energiemessgerät mit Datenlogger- 

Funktion, Stromwandler und Kabelanschlüssen. 

Welche Anwendung der 

Motor antreibt, ob ein Förderband 

oder das Hubwerk eines Krans, ist für 

die Messung unerheblich. 

Über einen Zeitraum von etwa 

zwei Wochen zeichnet die Box in 

Echtzeit Daten über dauerhafte Belastungen, 

Lastspitzen und unregelmäßige 

Zustände auf. Man braucht 

diesen längeren Zeitraum und damit 

eine größere Datendichte, um Muster 

erkennen und zufällige Ausreißer eliminieren 

zu können. 

Abb. 2: Mit den Servicebausteinen Analyse, 

Beratung und Optimierung verhilft NORD 

seinen Kunden zu einer energieeffizienten 

Anlagenauslegung 

Auswertung der Daten 

Ist die Erhebung abgeschlossen, werden 

die Daten in eine eigens von 

NORD entwickelte Software hochgeladen 

und automatisch ausgewertet. 

Der Kunde erhält die Auswertung in 

Form eines PDF-Dokuments, in dem 

die wesentlichen Eckdaten dargestellt 

werden. „Bei der Interpretation der 

Daten unterstützen wir den Kunden 

natürlich“, unterstreicht der Bereichsleiter 

Marketing. 

In der NORD ECO-Box arbeitet ein 

Energiemessgerät, das Stromstärke 

und -spannung misst. Daraus bestimmt 

es die Wirk- bzw. die Blindleistung, 

also die tatsächlich genutzte 

bzw. nicht genutzte Energie und ermittelt 

als Verhältnis daraus den 

Leistungsfaktor. Diese Messung im 

Zeitverlauf ermöglicht es, einen Lastzyklus 

der Anlage zu erstellen. Daran 

ist dann abzulesen, ob eine Anlage in 

der Dimensionierung den Anforderungen 

der jeweiligen Anwendung 

entspricht. 

Alternative Komponenten 

Ein Beispiel aus der Praxis: NORD untersucht 

ein Antriebssystem und stellt 

eine durchschnittliche Leistungsaufnahme 

von 1,1 kW fest, in der Spitze 

sind es 1,9 kW. Angetrieben wird 

das System von einem 4-kW-Motor, 

der damit im Schnitt um weniger als 

30 Prozent ausgelastet ist - ein ty- 




Abb. 3: Die optimale Abstimmung von Getriebe, 

Motor und Frequenzumrichter beim 

DuoDrive von NORD ermöglicht einen 

Systemwirkungsgrad von bis zu 92 Prozent 

pischer Fall von Überdimensionierung. 

NORD empfiehlt daraufhin einen 

Motor mit 2,2 kW Leistung, der 

im Schnitt zu knapp 50 Prozent ausgelastet 

ist und damit deutlich effizienter 

arbeitet. Es gibt natürlich auch 

Fälle, in denen dem Kunden vorgeschlagen 

wird, einen IE3 oder IE4 Motor 

gegen einen hocheffizienten IE5+ 

Antrieb auszutauschen. Und wenn 

ein Standardantrieb die Anforderungen 

nicht abdeckt, bietet NORD auch 

eine kundenindividuelle Lösung an. 

Wenn NORD nach einer Messung 

einen anderen Antrieb vorschlägt, 

bietet das Unternehmen zugleich einen 

weiteren Service an. „Wir ermöglichen 

dann, die Anlage mit dem von 

uns empfohlenen Antrieb zu fahren 

und eine erneute Messung im gleichen 

Zeitraum durchzuführen“, sagt 

der Bereichsleiter Marketing. Dann 

können die Auswertungen in einer 

TCO-Analyse (Total Cost of Ownership) 

verglichen und die kosten- und 

energieeffizienteste Lösung kann ermittelt 

werden. 

Reduzierung der Varianten 

So signifikant die Vorteile einer NORD 

ECO-Messung für ein einzelnes Antriebssystem 

sind, über eine ganze 

Abb. 5: Beim NORD ECO Service werden die 

installierte Leistung und der Realverbrauch 

verglichen, was nicht selten zur Reduzierung 

der Varianten in einer Anlage führt 

Anlage gesehen potenzieren sie sich 

noch. Bei großen Anlagen mit zahlreichen 

Antrieben, etwa in der Intralogistik, 

kann der ECO-Service dazu 

führen, die Anzahl unterschiedlicher 

Antriebssysteme deutlich zu verkleinern. 

Eine solche Variantenreduzierung 

hilft, über die Gesamtanlage Verwaltungskosten 

zu minimieren und 

Produktions-, Logistik-, Lager- und 

Serviceprozesse zu straffen. Die hocheffizienten 

NORD-Motoren, die ein 

konstantes Drehmoment über einen 

großen Drehzahlbereich leisten, eignen 

sich besonders für eine Variantenreduzierung. 

In zahlreichen Messungen hat 

NORD DRIVESYSTEMS bisher die Lastprofile 

von Antriebssystemen erstellt. 

Das Unternehmen bietet den Service 

sowohl für Anlagen mit eigenen als 

auch mit Fremdkomponenten. „Dass 

wir die erhobenen Kundendaten vertraulich 

behandeln, versteht sich 

von selbst“, betont der Antriebsexperte. 

„Vielen Kunden haben wir mit 

dem ECO-Service schon geholfen, die 

Energieeffizienz ihrer Produktion zu 

verbessern und damit auch ihren 

Carbon Footprint zu verkleinern.“ 

NORD DRIVESYSTEMS 

Bargteheide, Deutschland 

www.nord.com 

Abb. 4: NORD ECO: In fünf Schritten führt der Service von NORD zu Energieersparnis, Kostensenkung 

und CO 2 

-Reduzierung 


99


Dichtungen 

Das Rundum-Sorglos-Paket für Trinkwasserdichtungen 

mit KTW-BWGL-Konformität 

Dipl.-Ing. Norbert Weimer 

Mit der KTW-BWGL (Bewertungsgrundlage 

für Kunststoffe und andere 

organische Materialien im Kontakt mit 

Trinkwasser) ist eine neue Regelung 

in Kraft getreten, die den Umgang mit 

Dichtungsmaterialien im Trinkwasser 

stark beeinflusst. Bekannte Dichtungsmaterialien 

dürfen nicht mehr 

eingesetzt werden und konforme 

neue Dichtungstypen sind rar. 

Ein Umdenken bei den Einkäufern 

von Trinkwasserdichtungen ist 

notwendig 

Das Umweltbundesamt (UBA) hat Anforderungen 

an Bauteile im Bereich der 

Trinkwasserversorgung aufgestellt. Im 

Bereich der Elastomer- und Faserweichstoffdichtungen 

ist die KTW-BWGL für 

Organische Materialien maßgebend. 

Produkte und Bauteile aus organischen 

Materialien werden in Bezug auf die 

eingesetzten Ausgangsstoffe (Vormaterialien) 

und deren Stoffübergang ins 

Trinkwasser bewertet. 

In den Positivlisten des UBA sind 

die Rohstoffe gelistet, die zur Herstellung 

von Elastomeren im Kontakt mit 

Trinkwasser verwendet werden dürfen. 

Die Liste für organische Materialien 

gilt auch für die mit Elas tomeren gebundenen 

faserverstärkten Dichtungsplatten 

(FA – Dichtungsplatten auf Basis 

von Fasern). In der Positivliste sind die 

vollständig bewerteten Stoffe aufgeführt 

(Monomere, Füllstoffe, Weichmacher, 

Alterungsschutzmittel, Verarbeitungs-Hilfsstoffe, 

Vernetzungsmittel, 

etc.). Die Übergangsfrist für Dichtungsmaterialien, 

die unbewertete oder teilbewertete 

Rohstoffe beinhalten, gilt 

nur noch wenige Monate. Dann ist die 

Umstellung auf neue Dichtungsmaterialien 

unausweichlich. 

dass die bisherigen Rezepturen für 

Produkte, die für die Trinkwasseranwendung 

gedacht waren, in diesem 

Anwendungsbereich nicht mehr 

verwendet werden dürfen. Dabei ist 

es schmerzlich, dass die bisher gewohnte 

Anwendungsbreite auf Grund 

der Beschneidung der möglichen Zutaten 

nicht mehr gewährleis tet ist. 

Dies trifft insbesondere auch die 

Weiterverarbeiter, wie Stanzer und 

technische Händler, die sich hinsichtlich 

der Ausnutzung der Dichtungsplatten 

beim Stanzen und bezüglich der 

Lagerhaltung für verschiedene Einsatzgebiete 

(z. B. Trinkwasser, Gas, Temperaturbereiche 

etc.) neu einrichten 

müssen (Lagerhaltung und Kalkulation). 

Ebenso könnte es für Armaturen-, 

Pumpen- und Gerätehersteller ein Problem 

werden, wenn in der Produktion 

eine Zuordnung verschiedener Dichtungswerkstoffe 

zu verschiedenen Anwendungsbereichen 

nicht machbar 

(bsp.: Heizgeräte mit Dichtungen für 

Gas sowie Heiz- und Trinkwasser) und 

die „Eine für alles Dichtung“ nicht mehr 

erhältlich sein sollten. 

Dies alles führt dazu, dass sich 

Anwender und auch die Lieferkette 

frühzeitig um eine gut funktionierende 

Alternative kümmern sollten. 

Hier bietet der Dichtungsmaterialhersteller 

Klinger mit einem neuen 

Produkt, der KLINGERSIL C-4240, die 

neue Flachdichtung auf Basis von Fasern 

(FA), hervorragende Möglichkeiten, 

dieses Problem deutlich abzumildern. 

Dieser Dichtungstyp (FA) 

wird sehr häufig in Trinkwassersystemen 

eingesetzt. Er ist auf Grund des 

Bindemittels (Elastomer) durch die 

neue Regelung KTW-BWGL betroffen. 

Die Reduzierung der erlaubten 

Zutaten für den Produktionsprozess 

ist so groß, dass der Walz- und Vulkanisierungsvorgang 

höchstes Knowhow 

erfordert, um überhaupt eine 

Dichtungsplatte unter diesen Bedingungen 

herstellen zu können. Bisher 

hat es nur der Hersteller KLINGER geschafft, 

eine FA-Dichtungsplatte zu 

entwickeln, welche die Konformität 

nach der KTW-BWGL in der Risikoklasse 

P2 besitzt. Die Risikoklasse P2 

muss erfüllt werden, wenn die trinkwasserberührende 

Oberfläche mehr 

als 1 % der Gesamtoberfläche des 

Bauteils beträgt. 

Zuverlässigkeit ist auch in der 

Montage wichtig 

In der Trinkwasserinstallation finden 

wir zwei typische unterschiedliche 

Anwendungsfelder. Für das eine Feld 

Die Lieferkette muss reagieren - es 

sind nur noch wenige Monate Zeit 

Für den Hersteller von FA-Dichtungsplatten 

bedeutet diese Situation, 

Abb. 1: Die neue Flachdichtung KLINGERSIL C-4240 auf Basis von Fasern 



Dichtungen 

steht der Monteur, der mit seinem 

Werkstattwagen seine Kunden besucht. 

Vor Ort unter oft widrigen Bedingungen 

Bauteile austauscht oder 

neu montiert und mit seiner Erfahrung 

und Qualifikation für das Handwerk 

steht. 

Das andere Anwendungsfeld ist 

die industrielle Fertigung von zusammengesetzten 

Bauteilen und Geräten 

vom Wasserfilter über die Armatur 

oder Pumpe bis zum Heizgerät. Hier 

sind exakte Montagebedingungen 

und hohe Wiederholgenauigkeit von 

Montageprozessen zu erwarten. 

Das Dichtungsmaterial muss also 

eine gleichbleibende Qualität besitzen, 

um eine industrielle Fertigung mit 

immer gleichem Verhalten zu sichern. 

Zusätzlich muss es einen breiten Anwendungsbereich 

haben, um auch manuelles 

Montieren unter unterschiedlichen 

Bedingungen zu ermöglichen. 

So hat der Hersteller mit dem 

neuen Produkt eine Dichtungsplatte 

entwickelt, die hinsichtlich ihres 

Verhaltens seinen bisherigen Dichtungsmaterialien 

sehr ähnlich ist. Gerade 

dieses Verhalten macht es dem 

Anwender möglich, ohne spezielle 

Umstellungen das neue Dichtungsmaterial 

einsetzen zu können. Das 

Pressungsverhalten und die Stabilität 

sind so, wie es sich der Anwender 

wünscht. Obwohl es aufgrund der extrem 

reduzierten Vernetzungschemie 

schwierig ist, ein gut vulkanisiertes 

Produkt zu erzeugen, hat die Entwicklungsmannschaft 

bei KLINGER hervorragende 

Arbeit geleistet. 

Welche Flachdichtungen sind 

ebenso im Trinkwasser mit höheren 

Oberflächenanteilen einsetzbar? Parallel 

zu den Faserstoffmaterialien gibt es 

weitere Dichtungsmaterialien in Form 

von stanzbaren Platten und auch fertige 

Dichtungen, welche die neuen Anforderungen 

erfüllen. In den Bereich 

Kunststoffe fällt die mit Siliziumcarbid 

hochgefüllte Dichtungsplatte auf 

PTFE-Basis „KLINGERtop-chem 2000“. 

Für diesen Werkstoff liegt die Konformitätsbestätigung 

bereits vor. 

Außerdem werden in der Trinkwasserversorgung 

oft die so genannten 

Gummi-Stahl-Dichtungen verwendet 

– meist in Erzeugungs- und 

Verteilsystemen, bei denen Flanschverbindungen 

mit beschichteten 

Abb. 2: Dichtungsplatte KLINGERtop-chem 

2000 auf PTFE-Basis 

Oberflächen verbaut werden. Bei diesen 

Dichtungstypen ist die Situation 

ähnlich – eine Konformität zur KTW- 

BWGL ist bisher nur für die KLINGER 

KGS GII aus speziellem EPDM bekannt. 

Abb. 3: Gummi-Stahl-Dichtung KLINGER 

KGS GII aus speziellem EPDM 

Weitere Zulassungen und 

Zertifikate für die Faserdichtung 

KLINGERSIL C-4240 

In den letzten Jahren ist es sehr zeitraubend 

geworden, bei Instituten 

und Organisationen die Dichtungsmaterialien 

prüfen zu lassen und 

entsprechende Zertifikate zu erhalten. 

Daher stehen diese Informationen 

bei einem neuen Produkt nur 

nach und nach zur Verfügung. Nachdem 

die trinkwasserhygienische Beurteilung 

nach der Elastomerleitlinie 

und dem DVGW-Arbeitsblatt W 270 

im Jahr 2021 abgeschlossen wurde, 

konnte KLINGER im Jahr 2022 auch 

den Nachweis zur Dichtheit für den 

Einsatz in Gasanwendungen führen. 

Das DIN-DVGW-Baumusterprüfzertifikat 

nach DIN 3535-6 für den Einsatz 

bei Gasanwendungen liegt vor. Nun, 

wir haben mittlerweile das Jahr 2024, 

stehen auch die englische Trinkwasserzulassung 

bei der WRAS und des 

Statement nach EU 1935/2004 zur 

Verfügung. Sogar die Konformität 

zur neugestalteten BfR ist gegeben! 

Aktuell ist die Prüfung für die Zulassung 

nach der französischen ACS im 

Gange. Zum Zeitpunkt der Drucklegung 

wurde die Prüfung der Rohstoffe 

erfolgreich abgeschlossen. 

Für Hersteller von Geräten für die 

Warmwassererzeugung ist dies alles 

ein gewaltiger Vorteil, denn es ist 

schwierig, einen Unterschied zwischen 

Trinkwasserdichtungen und Dichtungen 

für die gasführenden Teile in 

der Serienfertigung zu machen. Der 

Export von Produkten und Geräten 

für die Trinkwasserversorgung in verschiedene 

europäische Länder und 

Regionen wird durch die vielen Zulassungen 

und Konformitäten ebenso erleichtert 

bzw. erst möglich. 

Hilfreich ist das breite Spektrum an 

Zulassungen und Konformitäten auch 

für den Stanzer und technischen Händler, 

der die Dichtungsplatten aufgrund 

der zusätzlichen Anwendungsmöglichkeiten 

viel besser ausnutzen kann. 

Fazit für Entwickler, Konstrukteure, 

Planer und Installateure 

Für den verantwortungsvollen Hersteller 

und Vertreiber von Armaturen, 

Pumpen und Geräten im Anwendungsbereich 

Trinkwasser wird es 

immer dringender, den Umstellungsprozess 

auf die amtlich geforderte 

Dichtungsqualität einzuleiten. Gerade 

bei industriell produzierten Bauteilen, 

Geräten und Anlagen muss 

jetzt gehandelt werden, um den Umstellungsprozess 

erfolgreich vor dem 

finalen Datum abgeschlossen zu haben. 

Mit drei verschiedenen Dichtungstypen 

bietet Klinger die Möglichkeit, 

die passenden Dichtungen 

für neu zu zertifizierende Bauteile 

und Geräte auszuwählen, so dass 

ohne großen Aufwand die notwendigen 

Nachweise selbst für den Risikobereich 

P2 erbracht werden können. 

Autor: Dipl.-Ing. Norbert Weimer, 

KLINGER GmbH, Idstein 

www.klinger.de 


101


OT-Security 

Neue Regelwerke haben Auswirkungen auf das OT-Netzwerk 

OT-Security muss von Anfang an 

eingeplant werden 

Denise Fritzsche und Dipl.-Ing. (FH) Nora Crocoll 

Für Maschinenbauer und Anlagenbetreiber 

wird Security ein immer 

wichtigeres Thema. Normen wie die 

IEC 62443 (internationale Normenreihe 

für „Industrielle Kommunikationsnetzte 

– IT-Sicherheit für Netze 

und Systeme“) stellen unter anderem 

Anforderungen an die Systemsicherheit 

und Sicherheitsstufen. 

Ziel ist es, die Cyber-Resilience der 

Industrie zu stärken, gerade auch 

auf OT-Ebene (OT = Operative Technologie). 

Denn immer öfter wird 

diese von Angriffen auf die IT-Ebene 

quasi als „Beifang“ in Mitleidenschaft 

gezogen. Gleichzeitig sollte 

sie aber auch vor direkten Angriffen, 

die im Produktionsumfeld stattfinden, 

geschützt werden. Sicherheit 

ist also ein Thema, das nicht nur 

die einzelnen Anlagenteile, sondern 

gerade auch das eingesetzte Kommunikationsnetzwerk 

betrifft. 

Anlagen bestehen in der automatisierten 

Fertigung oder der Prozessindustrie 

aus zahlreichen Einzelmaschinen. 

Das Management initialisiert 

Digitalisierungsprojekte wie zum Beispiel 

Prozessoptimierung, Steigerung 

der Prozesstransparenz, Energiemanagement 

usw. Dadurch wandeln 

sich die Anforderungen an die Netzwerk-Kommunikation 

und deren Sicherheit. 

Nach aktuellem Stand wird 

die IEC 62443, Teil 3-3 („Anforderungen 

an die Systemsicherheit und Sicherheitsstufen“) 

über den Anhang 

III 1.1.9 auch in die Maschinenverordnung 

eingehen und die Voraussetzungen 

für eine sichere Kommunikation 

schaffen. Unabhängig davon 

sind schon jetzt die Verordnungen 

der Richtlinie hilfreiche Vorgaben, 

um Security in einem OT-Netzwerk 

zu gewährlisten. Es ist davon auszugehen, 

dass schon bald von Anlagenbauern 

und -betreibern mehr Netzwerk-Know-how 

gefordert wird. Oder 

sie holen sich, wie auch beim Maschinenbau, 

externe Expertise ins Haus. 

Security-Konzepte 

OT-Security ist nichts, was man nach 

Fertigstellung einer Anlage einfach 

noch „überstülpen“ könnte. Vielmehr 

betrifft das Thema die Anlage bei jeder 

verbauten Komponente und bis 

in die Tiefe der physikalischen Netzwerkstruktur. 

Cyber-Security muss 

daher von Anfang an eingeplant werden. 

Dazu sieht die IEC 62443 verschiedene 

Security-Konzepte vor, die 

die eingesetzte Hardware und Systeme 

ebenso betreffen wie Prozesse im 

Unternehmen und den Reifegrad der 

Organisation, sprich das Verständnis 

der Mitarbeiter für die vorhandenen 

Prozesse und das Wissen darum, was 

im jeweiligen Problemfall zu tun ist. 

Die Netzwerkexperten von Indu- 

Sol beschäftigen sich seit ihrer Gründung 

vor gut zwanzig Jahren mit der 

Zuverlässigkeit von industriellen 

Netzwerken. Ein Netzwerk, das aus 

welchen Gründen auch immer nicht 

zuverlässig funktioniert, hat stets 

auch Einfluss auf die Sicherheit der 

gesamten Anlage. Mit den Tools kann 

transparent gemacht werden, was im 

Netzwerk los ist. Gerade auch in Bezug 

auf Security von Netzwerken können 

Anlagenbauer und -betreiber in 

den Bereichen Hardware und Systeme 

sowie bei dem Reifegrad der Organisation 

über entsprechende System-Schulungen 

unterstützt werden. 

Netzwerk im Anlagen-Lebenszyklus 

Wer OT-Security in Anlagen einplant, 

sollte das also auch beim Netzwerk 

tun. Das ist aber ein komplexes Unterfangen, 

das nicht einfach so nebenbei 

erledigt werden kann. Es 

bräuchte sowohl bei der Anlagenplanung 

als auch im späteren Betrieb einen 

Experten für Netzwerktechnik. 

Das ist aber in der Regel aus finanzieller 

Sicht nicht machbar und im 

Zuge des Fachkräftemangels sind gut 

ausgebildete Mitarbeiter für die Netzwerktechnik 

schwer aufzutreiben. 

Hier kann es sinnvoll sein, bereits ab 

der ersten Phase des Anlagenlebenszyklus 

das Thema Netzwerk an externe 

Dienstleister auszulagern (Abb. 1). 

Das bringt den zusätzlichen Vorteil, 

Abb. 1: Tools und Strategien für Cyber-Security betreffen den ganzen Lebenszyklus einer 

Anlage. (Quelle: Indu-Sol) 



OT-Security 

dass es bei der Übergabe der fertiggestellten 

Anlage von Anlagenbauer 

an den Anlagenbetreiber 

nicht zu einem Zuständigkeitswechsel 

bei der Netzwerktechnik 

kommt. 

Netzwerkexperten 

können 

bereits in der Phase der strategischen 

Planung beratend unterstützen. 

In der Phase von Umsetzung 

und Aufgabenstellung 

übernehmen sie dann die Netzwerkplanung. 

Bei der Einrichtung 

und Inbetriebnahme kümmern sie 

sich um die Netzwerkabnahme, im 

laufenden Betrieb über entsprechende 

Service-Level Agreements 

um Condition Monitoring und Predictive 

Maintenance. Wo es in Anlagen 

zum Retrofit kommt, stehen 

sie ebenfalls beratend zur Seite 

und helfen beim Netzwerkumbau. 

Für all diese Tätigkeiten braucht es 

dreierlei: Know-how, die passende 

Hardware sowie Services passend 

zur jeweiligen Lebensphase der 

Anlage. 

Tools mit integrierter Expertise 

Die Zeiten, in denen OT-Netzwerke 

noch vom Rest der Welt 

unabhängige Inseln waren, sind 

weitestgehend vorüber. Zu groß 

die Vorteile, die sich durch konvergente 

Netzwerke und direk ten 

Zugriff auf die Smart-Sensor-Daten 

der Maschinen und Anlagen 

ergeben. Zunehmend sind intern 

daher OT-Netzwerke mit der IT- 

Ebene verknüpft. Das heißt dann 

aber auch, dass jede Komponente, 

in der eine CPU verbaut ist, 

angreifbar ist. Damit ist das Thema 

OT-Security stark mit der eingesetzten 

Hardware verwoben. 

Der Clou ist, dass die Lösungen, 

die sich in den vergangenen Jahren 

für den zuverlässigen Betrieb 

von Netzwerken mit dem Schwerpunkt 

auf Predictive Maintenance 

bewährt haben, auch zur Überwachung 

der Netzwerksicherheit 

eignen. Man spricht daher inzwischen 

bei dem System von einem 

CM&SM (Abb. 2), einem Condition 

Monitoring & Security Management 

System. 

Um OT-Security zu gewährleisten, 

stellt die IEC 62443-3-3 verschiedene 

Anforderungen, die 

letzten Endes die Voraussetzung 

für das Verteidigungsprinzip „Defense 

in Depth“ (Abb. 3) liefern. 

Die Forderungen beziehen sich 

auf Identifizierung bzw. Authentifizierung, 

Nutzungskontrolle, Systemintegrität, 

Vertraulichkeit der 

Daten, eingeschränkten Datenfluss, 

rechtzeitige Reaktion auf 

Ereignisse sowie die Verfügbarkeit 

der Ressourcen. Jede dieser 

sieben Anforderungen braucht 

verschiedene Tools bzw. Maß- 

Abb. 2: Condition Monitoring und Security Management System (CM&SM) für Anlagen 

und OT-Netzwerke mit Profinet und Ethernet/IP (Urheber: Indu-Sol) 

Abb. 4: OT-Cyber-Security und Digitalisierung gemäß ISA/IEC 62443, Teil 3-3 

(Urheber: Indu-Sol) 

nahmen, um sie zu realisieren. 

Die verschiedenen Lösungen 

von Indu-Sol können in ganz unterschiedlichen 

Bereichen helfen. 

Dazu einige Beispiele: Ein 

initialer Topologie-Scan zur Identifizierung 

bzw. Authentifizierung 

von OT-Netzwerken sowie 

Abb. 3: Exkurs: ISA/IEC 62443 – Die Schichten von Defense in Depth aus Sicht 

der OT (Urheber: Indu-Sol) 

ein wiederkehrender Scan lassen 

sich beispielsweise mit Condition 

Monitoring & Security Management 

System realisieren 

und verwalten. Die Tools der 

Netzwerkexperten prüfen die 

Datenkommunikation auf unerwünschte 

Veränderungen, setzen 

Verschlüsselungsmethoden 

zur sicheren Datenübertragung 

ein, segmentieren aus Sicherheitsgründen 

einzelne Netzwerkbereiche, 

sorgen für kontinuierliche 

Datenüberwachung und 

automatisierte Alarmierung oder 

helfen bei der Sicherung und 

Wiederherstellung von Gerätekonfigurationen. 

Die Liste der Anforderungen 

und wie sich diese mit dem System 

erfüllen lassen, ist lang. Ein Trend 

ist aber klar: Mit den Forderungen 

der IEC 62443 und bald auch mit 

der neuen Maschinenverordnung 

liegt künftig ein stärkerer Schwerpunkt 

auf der OT-Sicherheit industrieller 

Kommunikationsnetze 

(Abb. 4). Dafür braucht es Lösungen 

in Form von Komponenten, 

unterstützenden Systemen 

aber auch Fachkräfte oder Dienstleister 

mit dem entsprechenden 

Know-how. Dieses Know-how 

bringt Indu-Sol im Rahmen einer 

OT-Kompetenzpartnerschaft 

auf 

Augenhöhe ein. Die gute Nachricht 

ist, dass hier das Rad nicht 

neu erfunden werden muss, sondern 

bewährte Lösungen parat 

stehen, um sich diesen neuen Anforderungen 

souverän zu stellen. 

Autoren: Denise Fritzsche, 

Marketing bei Indu-Sol und 

Dipl.-Ing. (FH) Nora Crocoll, 

Redaktionsbüro Stutensee 

Indu-Sol GmbH, Schmölln 

www.indu-sol.com 


103


Sensoren 

Hygienisch, kompakt und für unterschiedliche Medien geeignet 

SAW-Durchflussmesser im Molkereieinsatz 

Martin Schramm, Roland Englmann 

Die Lebensmittelindustrie stellt bei 

Durchflussmessern hohe Anforderungen 

an Genauigkeit, Zuverlässigkeit, 

Reproduzierbarkeit und Hygiene. 

Durchflussmesser, die nach 

dem patentierten SAW-Verfahren 

arbeiten, bieten hier interessante 

Möglichkeiten: Sie genügen nicht 

nur höchsten Hygieneansprüchen, 

sondern können außer Durchfluss 

und Konzentration zusätzliche 

Messwerte liefern, wie die Medientemperatur 

und sogar Verunreinigungen 

erkennen. Zudem arbeiten 

sie wartungsfrei, was die Betriebskosten 

deutlich reduzieren kann. 

Da sie unabhängig von der elektrischen 

Leitfähigkeit funktionieren, 

eignen sie sich auch für Reinstwasser. 

Gerade das war bei der Anwendung 

in einer Molkerei ein wichtiges 

Auswahlkriterium. 

Die Molkerei Hainichen-Freiberg 

(Abb. 1) gehört zur Unternehmensgruppe 

Ehrmann und Käserei Champignon. 

Das sächsische Unternehmen 

mit Sitz in Freiberg verarbeitet pro 

Jahr rund 150 Millionen Kilogramm 

Rohmilch. Auf modernsten Produktionsanlagen 

entstehen daraus ca. 

50.000 Tonnen Joghurt und Desserts 

sowie 9.000 Tonnen Käse. Zudem 

werden in der so genannten Trocknung 

rund 9.000 Tonnen Milchpulver 

für Babynahrung hergestellt. 

Reinstwasser in den Produktionslinien 

der Trocknung 

Die Produktionslinien im Trocknungsbereich 

wurden 2018 nach der Inbetriebnahme 

einer neuen Umkehr- 

Osmoseanlage im Standby-Betrieb 

komplett auf Reinstwasser umgestellt. 

Der Teamleiter und stellvertretende 

Produktionsleiter Trocknung bei Hainichen-Freiberg 

berichtet: „Das demineralisierte 

Wasser hat nur eine 

sehr geringe Leitfähigkeit von unter 

5 µs/cm. Die bisher von uns in der 

Produktionslinie eingesetzten magnetisch-induktiven 

Durchflussmesser waren 

dafür nicht mehr geeignet. Daher 

machten wir uns auf die Suche nach 

einem hygienischen Durchflusssensor, 

der auch ohne Leitfähigkeit misst.“ Die 

Freiberger wurden beim Fluidikspezialisten 

Bürkert Fluid Control Systems 

fündig. Die Wahl fiel auf den FLOWave- 

Durchflussmesser (Abb. 2). Er arbeitet 

nach dem patentierten SAW-Verfahren 

(Surface Acoustic Waves) und eignet 

sich für unterschiedliche Medien, 

Abb. 2: Kontinuierliche, wartungsfreie Durchflussmessung: Der Sensor arbeitet nach dem 

patentierten SAW-Verfahren (Surface Acoustic Waves). Das hat den Vorteil, dass es keinerlei 

Einbauten oder Verengungen und damit auch keine Toträume im Messrohr gibt. 

(Quelle: Bürkert Fluid Control Systems) 

ganz unabhängig von der elektrischen 

Leitfähigkeit, also für Reinstwasser 

ebenso wie für Molke oder Milch. 

Messprinzip mit vielen Vorteilen 

Abb. 1: Die Molkerei Hainichen-Freiberg verarbeitet pro Jahr rund 150 Millionen 

Kilogramm Rohmilch. (Quelle: Molkerei Hainichen-Freiberg) 

Das Messprinzip hat aber noch weitere 

Vorteile: So gibt es keinerlei Einbauten 

oder Verengungen im Messrohr 

und damit auch keine Toträume. 

Das Messrohr verhält sich genauso wie 

ein gerades Stück der Rohrleitung, es 

kann sich also nichts festsetzen. „Unseren 

hohen Hygieneanforderungen 

bei der Milchpulverproduktion kommt 

das natürlich sehr gelegen“, ergänzt 



Sensoren 

der Teamleiter. Zudem wird ohne 

jeden Kontakt zwischen Sensorelementen 

und Medium gemessen. 

Es entstehen also weder Fluideinwirkungen 

auf die Sensorele mente 

noch sind Verunreinigungen des 

Mediums durch diese möglich. 

Das ist hygienisch und erleichtert 

die Reinigung (Hygienic Design). 

Da sich das Messrohr strömungstechnisch 

nicht von jedem anderen 

geraden Rohrstück der Anlage 

unterscheidet, gibt es auch keinen 

Druckabfall. Die Messung funktioniert 

bei stehenden Flüssigkeiten 

ebenso wie bei schneller Strömung 

oder Medienwechseln. 

Hinzu kommt das geringe Gewicht 

der SAW-Durchflussmesser. 

Die in der Trocknung eingesetzten 

FLOWaves mit einer Nennweite 

von 50 mm wiegen nur rund 

3,5 Kilogramm und können leicht 

von einer Person montiert oder 

ausgetauscht werden. Die Einbaulage 

ist beliebig, so dass sich 

das Display gut lesbar justieren 

lässt und der Durchflussmesser 

bei der Inbetriebnahme für die 

Konfiguration gut zugänglich ist. 

Im laufenden Betrieb verbraucht 

der Durchflussmesser deutlich 

weniger Energie als beispielsweise 

Coriolis-Durchflussmesser, die 

obendrein meist auch größer und 

schwerer gebaut sind. Außerdem 

sind keine Wartungsarbeiten notwendig, 

was die Betriebskosten 

weiter reduziert. 

Unterschiedliche Medien 

Insgesamt sind in der Trocknung 

heute acht dieser SAW- 

Durchflussmesser im Einsatz. 

Sie messen während des Standby-Betriebs 

Reinstwasser, wenn 

die Produktion läuft, aber auch 

andere Medien. Drei Durchflussmesser 

sind vor den so genannten 

Eindampfern installiert. 

Die Durchflussmengen sind 

hier beachtlich. Sie liegen bei 

20.000 l pro Stunde. Beim anschließenden 

Erhitzungsprozess 

sind ebenfalls zwei Durchflussmesser 

im Einsatz, genauso wie 

an den Speisesystemen für den 

Sprühturm (Abb. 3). 

Abb. 3: Durchflussmessung am Speisesystem für den Sprühturm 

(Quelle: Bürkert Fluid Control Systems) 

Gemeinsam mit den Fluidikexperten 

ließen sich auch besondere 

Herausforderungen meistern. 

Der Teamleiter erinnert 

sich: „An einer Stelle im Produktionsprozess 

müssen wir den 

Durchfluss bei einem Trockenanteil 

von 60 % messen. Das ist 

beim SAW-Verfahren prinzipbedingt 

nicht möglich. Eine entsprechende 

Lösung ließ sich dennoch 

recht einfach realisieren.“ Im 

Standby misst der FLOWave den 

Reinstwasserdurchfluss. Wird in 

der Produktionsphase aufs Medium 

geschaltet, erkennt er das 

und gibt ein Signal an den ebenfalls 

hier eingesetzten magnetisch-induktiven 

Durchflussmesser 

aus, der dann die Messung 

übernimmt. „Auch Softwareanpassungen, 

die sich bei der 

Inbetriebnahme als notwendig 

erwiesen, haben die Fluidikexperten 

zügig umgesetzt“, freut 

sich der Teamleiter. 

Genau und zukunftssicher 

Mittlerweile haben sich die SAW- 

Durchflussmesser im praktischen 

Einsatz bewährt und durch ihre 

Zuverlässigkeit überzeugt. Sie 

messen den Volumendurchfluss 

mit einer Genauigkeit von ±0,4 % 

des Messwerts. Die Temperatur 

wird gleichzeitig mit einer Genauigkeit 

von ≤1 °C gemessen. Der 

Temperaturbereich von -20 bis 

140 °C ist so ausgelegt, dass sowohl 

CIP- als auch SIP-Reinigungsverfahren 

durchgeführt werden 

können. Typische Anwendungsbereiche 

gibt es daher viele, nicht 

nur in der Nahrungsmittelindustrie. 

Die Geräte bieten wahlweise 

digitale Schnittstellen (über M12- 

Stecker) oder sind alternativ mit 

analoger 4...20 mA-Schnittstelle 

erhältlich. Ausführungen mit 

digitaler Datenanzeige vor Ort 

sind ebenso verfügbar wie eine 

FLOWave L-Ausführung mit ATEX- 

Zulassung für den Einsatz in explosionsgefährdeten 

SERVICE IM FOKUS 

Wir gestehen, 

Bereichen, 

z. B. beim Messen von Alkohol 

oder ätherischen Ölen. FLOWave 

gibt es für große Nennweiten 

bis DN 80 und das bei nur max. 

6 kg Eigengewicht gegenüber 

vergleichbaren Sensoren, die bis 

zu 240 kg auf die Waage bringen. 

Auch kleine Nennweiten bis 

DN 8 sind als Standard-Variante 

z. B. für Pharma- und Kosmetikanwendungen 

verfügbar. Der Ein- 

und Ausbau von FLOWave sowie 

die Nachkalibrierung, soweit diese 

gefordert wird, kann bequem 

von einer Person erledigt werden. 

Autoren: 

Martin Schramm, 

Produktexperte Sensorik/ 

SAW-Technologie bei 

Bürkert Fluid Control Systems, 

Roland Englmann, 

Account Manager Nahrungsund 

Genussmittel bei 

Bürkert Fluid Control Systems 

www.buerkert.de/molkerei 

SERIENTÄTER 

COG trägt die Verantwortung für viele serienmäßige Erfolge 

unserer Kunden. Von der Idee über die Mischungsentwicklung 

bis zur Produktion kundenspezifischer Elastomerlösungen 

und Assembling. 

• Einzelne O-Ringe oder komplett montiert 

• Full Service: Entwicklung, Konstruktion und Prototyping 

• Logistik, Produktion, Montage und Konfektionierung 

Fordern Sie jetzt Akteneinsicht in die Erfolge 

unserer Kunden an: info@cog.de 

COG.de


Sensoren 

Sensoren messen Achstemperatur: 

JUMO schreibt die Erfolgsgeschichte 

des TGV weiter 

Lars Ronge 

Heißläufer bei Schienenfahrzeugen 

können, wenn sie nicht rechtzeitig 

erkannt werden, zu einem erheblichen 

Materialschaden bis hin 

zu Katastrophen mit Personeneschaden 

führen. Bahnexperten und 

Techniker haben in den vergangenen 

Jahren ihren Fokus auf diese 

Problematik verstärkt gerichtet und 

Lösungen immer wieder optimiert, 

wie die hochgenauen Sensoren von 

JUMO. Spezielle Temperatursensoren 

messen die Achstemperatur 

in der neuen TGV-Generation. 

Die französische JUMO-Tochtergesellschaft 

mit Sitz in Metz liefert Temperatursensoren 

für die Achslager der 

Drehgestelle der neuen Alstom Avelia 

Horizon Hochgeschwindigkeitszüge. 

Die staatliche französische Eisenbahngesellschaft 

SNFC hat 100 dieser Züge 

bestellt, die ab 2023 als Teil der TGV- 

Flotte, dem Pendant zur deutschen 

ICE-Baureihe, eingesetzt werden. 

Der Avelia Horizon ist einer der 

Züge mit dem geringsten Kohlenstoff- 

Fußabdruck auf dem Markt. 97 Prozent 

der Zuggarnitur ist recycelbar. 

Damit ist die neue Generation um 20 

Prozent wirtschaftlicher und deutlich 

weniger energieintensiv. Die TGV-M 

genannten Züge bieten Platz für bis zu 

740 Fahrgäste, das sind 140 mehr als 

in den bisherigen Zügen. 

Alstom entschied sich nicht zuletzt 

aufgrund der langjährigen erfolgreichen 

Zusammenarbeit für JUMO 

Frankreich als Partner für die Lieferung 

der HABD-Temperatursensoren 

(Hot Axle Box Detection). Diese werden 

an den Drehgestellen der Hochgeschwindigkeitszüge 

montiert. Die 

Sensoren sind Teil des BMS (Bogie 

Monitoring System) und spielen eine 

entscheidende Rolle, da sie direkt mit 

einem Alarmsystem verbunden sind, 

das im Falle einer Überhitzung der 

Achslager zum Totalstopp des Zuges 

führen kann. 

Bei den Sensoren handelt es sich 

um kundenspezifische Sonderanfertigungen, 

die extremen Bedingungen 

wie hohen Temperaturen, Vibrationen 

oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind. 

Sie müssen deshalb besonders anspruchsvolle 

Spezifikationen erfüllen, 

um den geforderten Normen zu entsprechen. 

Beim Überschreiten der Betriebstemperatur 

wird Alarm ausgelöst 

Der sichere Betrieb des Schienenverkehrs 

kann nicht allein durch Instandhaltung 

gewährleistet werden. 

Während einer Zugfahrt treten bei 

Radsatzlagern immer wieder Lagerschäden 

auf, die zu Wellenschenkelbrüchen 

und somit zu schweren 

Unfällen führen können. Der Grund 

dafür ist die unzulässige Erwärmung 

der Lager, wodurch das Schmierfett 

seine Funktion verliert und das 

Lager zerstört. Die daraus resultierenden 

ungleichmäßigen Achsdrücke 

können zu Entgleisungen führen. 

Um dennoch eine hohe Betriebssicherheit 

zu gewährleisten, wurden 

Sensorsysteme entwickelt, die 

schadhafte, sich erhitzende Lager (so 

genannte Heißläufer) erkennen können. 

Dabei wird kontinuierlich die 

Temperatur im Inneren des Lagers 

Abb. 1: Der neue Alstom Avelia Horizon Hochgeschwindigkeitszuge. (Bildquelle: Alstom) 



Sensoren 

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Abb. 2: Bei den Sensoren handelt es sich um kundenspezifische Sonderanfertigungen. (Bildquelle: JUMO) 

erfasst und verarbeitet. Beim Überschreiten 

der Betriebstemperatur wird in zwei Schwellen 

Alarm ausgelöst. 

Ein Heißläufer wird als betriebsgefährlicher 

Schaden eingestuft, weshalb das Fahrzeug 

sofort aus dem Betrieb genommen 

werden muss. Um den hohen Ansprüchen 

Alstoms gerecht zu werden, wurde der über 

viele Jahre bewährte Radsatzfühler nochmals 

komplett modifiziert. Das Ergebnis war 

ein neuer Edelstahl-Temperaturfühler auf 

PT1000 Basis, der in zwei unterschiedlichen 

Versionen vollends den aktuellen „Bahnnormen“ 

im Hinblick auf Brandschutz, Vibrationen 

usw. entspricht. 

Die langjährige Erfahrung von JUMO in 

der anspruchsvollen Bahnbranche ermöglicht 

es, die hohen Erwartungen von Alstom 

zu erfüllen. Der jetzige Auftrag umfasst die 

Lieferung von mehreren Tausend Temperatursensoren 

für die ersten 50 Züge. Die Produktion 

begann Ende 2020 und die Lieferungen 

erfolgen gestaffelt bis 2025. 

Das TGV 2020 Projekt ist ein 

Prestigeprojekt 

Das TGV 2020-Projekt ist ein Prestigeprojekt 

der französischen Regierung. Alle Beteiligten 

stehen unter Hochdruck, denn in diesem Jahr 

finden die Olympischen Sommerspiele in Paris 

statt – und die ganze Welt schaut dann auf 

die französische Metropole. 

50 Züge sollen bis März 2027 in den Dienst 

gestellt werden, 50 weitere Züge bis Oktober 

2031. Bei der zweiten Ausschreibung besteht 

die Möglichkeit, dass JUMO mit seiner bewähren 

Technologie sich erneut an dem Projekt 

beteiligt. 

Der TGV „gehört zu Frankreich“ wie französischer 

Wein, Hunderte von diversen Käsesorten 

oder die Tour de France. Vor rund 

42 Jahren verließ erstmals ein Train à Grande 

Vitesse (TGV) Paris in Richtung Lyon. In 

zwei Stunden von Paris nach Lyon, 400 Kilometer 

südöstlich, war zwar im September 

1981 noch nicht möglich, weil die neue 

Hochgeschwindigkeitsstrecke noch nicht ganz 

fertig war. 

Heute schnellt der TGV mit 320 km/h 

durch das Land und verbindet Paris mit Lyon 

in zwei Stunden. Für die 765 Kilometer zwischen 

der Hauptstadt und der Hafenstadt 

Marseille braucht der TGV nur drei Stunden 

und elf Minuten. 

Erstmals gibt es seit Juli 2023 eine Direktverbindung 

zwischen Frankfurt/Main und 

dem rund 1300 Kilometer entfernten Endbahnhof 

unweit der französischen Atlantikküste: 

Bordeaux. Der TGV legt die Distanz direkt 

in etwa sieben Stunden und 40 Minuten zurück. 

Bislang mussten Bahnreisende in Paris 

umsteigen und zudem den Bahnhof in der 

französischen Hauptstadt wechseln. 

Autor: Lars Ronge, 

Branchenmanager Bahn bei JUMO, Fulda 

www.jumo.de 

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107


Antriebe 

Neue Mehrweg-Abfüllung in der Klosterbrauerei Andechs 

Moderner Vorreiter mit langer Tradition 

Gunthart Mau 

Die Andechser Klosterbrauerei installierte 

2019 eine neue Glas-Mehrweglinie. 

Dadurch erhöhte sich die Produktionskapazität, 

zugleich wurde 

der Ressourcenaufwand minimiert. 

Mit 70 dezentralen Antriebseinheiten 

MOVIGEAR ® performance 

von SEW-EURODRIVE zog modernste, 

energieeffiziente Technik in die Traditionsbrauerei 

ein. 

In Andechs, etwa 45 km südwestlich 

von München, oberhalb des Ammersees, 

befindet sich auf dem „Heiligen 

Berg Bayerns“ das Kloster Andechs. 

Es hat eine eigene Landwirtschaft 

und natürlich die berühmte Brauerei. 

Die Andechser Brautradition wird 

fortlaufend durch moderne Methoden 

und Verfahren weiterentwickelt. 

Durch die steigende Nachfrage nach 

dem Kulturgut Bier kommen vorhandene 

Produktionskapazitäten irgendwann 

an ihre Grenzen. Daher traf die 

Klosterbrauerei Andechs vor wenigen 

Jahren die Entscheidung, für eine 

höhere Produktionsleistung in neue, 

zeitgemäße Abfüll- und Transporttechnik 

zu investieren. „Die Flaschenfüllerei 

musste erneuert werden, 

nachdem sie fast 30 Jahre in Betrieb 

war“, erläutert der Leiter Betriebstechnik 

der Klosterbrauerei. Die seinerzeit 

verbauten Komponenten waren 

nicht mehr auf dem Stand der 

Technik. Ein weiterer Fokus lag auf 

der Umweltverträglichkeit der Anlage, 

vor allem in Hinblick auf den 

Energieeinsatz. Er fährt fort: „Innerhalb 

kürzester Zeit sollte der Umbau 

erfolgen. Um einen längeren Stillstand 

zu vermeiden, wurde für die 

Füllerei ein neues Gebäude errichtet.“ 

Dadurch war ein kurzer Wechsel 

der Produktion in nur wenigen Tagen 

möglich. Zugleich sollten auch neue 

Lagerkapazitäten geschaffen werden. 

So wird das bisherige Gebäude heute 

als Lager für ca. 1.500 Leergutpaletten 

genutzt. 

Antriebskomponenten für 

dezentrale Installation 

Für den Neubau beauftragte die 

Klos terbrauerei Andechs die BMS 

Maschinenfabrik in Pfatter bei 

Regensburg mit der Entwicklung des 

Gesamtlayouts der Mehrweglinie. 

Parallel dazu erfolgte die Implementierung 

von Transportmodulen im 

Nass- und Trockenteil. „Bei den Antrieben 

haben wir uns aus mehreren 

Gründen für SEW-EURODRIVE entschieden“, 

berichtet der Leiter Betriebstechnik. 

„Die dezentralen Antriebe 

Movimot hatten wir schon im 

Einsatz und gute Erfahrungen mit 

dieser Technologie gesammelt. Von 

SEW-EURODRIVE bekamen wir die 

Zusage, dass wir bei der Inbetriebnahme 

der neuen Technik voll unterstützt 

werden.“ Der Kundenbetreuer 

im Drive Technology Center Süd von 

SEW-EURODRIVE in Kirchheim/München, 

bestätigt: „Natürlich war der 

Support aus Kirchheim jederzeit gewährleistet. 

Sowohl für die Klosterbrauerei 

Andechs als auch für SEW- 

EURODRIVE war bei diesem Projekt 

vieles ganz neu. Ich empfahl dem 

Kunden Movi-C, ® unsere neueste 

Technik. Es war die richtige Entscheidung 

für beide Seiten.“ Mittlerweile 

ist die neue Abfüllanlage seit vier Jahren 

in Betrieb, zur vollen Zufriedenheit 

des Kunden. Mit ihr wurde die 

Abfüllleistung von 20.000 auf 24.000 

Flaschen pro Stunde erhöht. Gleichzeitig 

konnte der dafür notwendige 

Energieeinsatz reduziert werden. 

Prozesstechnik in der Füllerei 

Abb. 1: Der neue Flaschenfüller hat eine Kapazität von 24.000 Flaschen in der Stunde. Er 

kommuniziert direkt mit der übergeordneten Steuerung. (alle Fotos: SEW) 

Der Materialfluss in der neuen Füllerei 

stellt sich folgendermaßen dar: 

Bierkästen mit leeren, gebrauchten 

Flaschen werden auf Paletten in 

den Lagerbereich geliefert und dort 

entladen. BMS setzte zwei Palettierer 

Unipal 105 zur Be- und Entpalettierung 

dieser Kästen ein. Dann werden 

sie auf Rollenförderern in die 

benachbarte Füllerei transportiert. 

Dort erfolgt zunächst eine Prüfung, 

ob die Kästen in Ordnung sind und 

die Flaschen automatisch ausgeladen 

werden können. Falls nicht, wird 

der Kasten ausgeschleust und manuell 

ausgepackt. Das kann z. B. erforderlich 

sein, falls etwas verklemmt ist 



Antriebe 

Abb. 2: Die Antriebseinheit MOVIGEAR ® performance vereinigt energieeffiziente 

Synchronmotoren, Getriebe und neue Umrichter aus dem Movi-C ® -Baukasten. Die 

integrierte Kommunikationsschnittstelle ermöglicht die direkte Anbindung an die 

BMS-Steuerung. 

oder eine Flasche quer im Kasten 

liegt. Anschließend wird der 

Kasten zum Entkorker transportiert, 

danach zur Flaschenkontrolle. 

„Eine Leergut erkennung 

prüft in den Kisten, was standardisierte 

NRW-Flaschen sind, die 

wir verarbeiten, und was Fremdflaschen 

sind“, erläutert der Betriebstechnikleiter. 

Ein Sortierauspacker Unipack 

103 von BMS, dessen Packköpfe 

einzeln ansteuerbar sind, sortiert 

die NRW-Flaschen zuverlässig 

aus. Alle anderen gelangen 

auf ein separates Band, werden 

dann manuell in Kisten eingepackt 

und in ein Tauschlager 

transportiert. Die Leerkästen 

fahren zum Kastenwascher, werden 

dort gereinigt, anschließend 

zum Flascheneinpacker transportiert 

und somit in den Kreislauf 

zurückgeführt. 

Flaschenreinigung und 

-inspektion 

Die NRW-Leerflaschen werden 

zur Flaschenreinigungsmaschine 

Lavatec E2 von Krones befördert. 

Neben einem hohen Durchsatz 

geht sie Ressourcen schonend 

mit Gas und Frischwasser um. 

Für mehr Energieeffizienz sorgen 

auch die Antriebseinheiten 

MOVIGEAR ® performance, die die 

Zu- und Abführbänder mit den 

Flaschen antreiben. Nach der 

Reinigung durchlaufen sie einen 

Leerflascheninspektor. Er prüft 

mit Hilfe eines Kamerasystems, 

mit Infrarot und Ultraschall, ob 

sichRestflüssigkeit in der Flasche 

befindet, ob die Flasche ver- 

schmutzt ist, einen Riss hat und 

ihre Mündung in Ordnung ist – 

kurzum alles, was heute technisch 

möglich ist. 

Abfüllung, Verkorkung, Etikettierung 

und Verpackung 

Anschließend werden die inspizierten 

Flaschen über Förderbänder 

zur Abfüllung transportiert. 

Ein Flaschen füllerkarussell von 

Krones evakuiert die Flaschen zunächst 

und spült sie dann mit CO 2 

. 

Zur Vermeidung von Sauerstoffeinlagerung 

und um den Druck 

aus dem Getränk auszugleichen, 

werden sie ein weiteres Mal evakuiert 

und noch einmal gespült. 

Die Bierflaschen werden so befüllt, 

dass sie überschäumen und 

dann sofort verschlossen. Dann 

wird der Füllstand kontrolliert, die 

Flaschen abgespült und danach 

etikettiert. Schließlich packt eine 

BMS-Portalmaschine Unipack 2.0 

die Flaschen in Kisten, die anschließend 

zur Palettierung ins 

Lager transportiert werden. Hier 

kommen die beiden BMS-Palettierer 

Unipal 105 erneut zum Einsatz, 

jetzt zur Palettierung der 

Bierkästen. Somit schließt sich 

der Materialkreislauf. 

Waagerechte und schräge 

Förderstrecken 

„An den zahlreichen Förderstrecken 

für Kästen und Flaschen 

wollte der Kunde energieeffiziente 

Antriebe in dezentraler 

Technik einsetzen“, erläutert der 

Kundenbetreuer. „Somit waren 

die Antriebseinheiten MOVIGEAR ® 

performance aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C ® prädestiniert. 

Sie haben die Energieeffizienzklasse 

IE 5 und lassen 

sich über Profinet ansteuern, was 

ein weiterer Wunsch des Kunden 

war.“ Die Antriebseinheiten 

MOVIGEAR ® performance werden 

für waagerechte Förderstrecken 

eingesetzt und benötigen 

daher keine Bremse. Für schräge 

Förderstrecken, die eine Bremse 

erfordern, kommen Standard- 

Asynchronmotoren zum Einsatz, 

die über motornahe Umrichter 

Movimot flexible aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C ® 

gespeist werden. Dank seiner horizontalen 

Durchgängigkeit – durch 

alle Elektronikprodukte – lassen 

sich unterschiedlichste Motortypen 

mit nur einem Umrichtertyp 

ansteuern und man benötigt nur 

eine Engineeringsoftware. 

Guter Draht vom Heiligen Berg 

nach Kirchheim 

„Dieses Projekt war die erste Anlage 

mit MOVIGEAR ® performance 

und integrierter Antriebselektronik, 

die SEW-EURODRIVE 

für einen Brauereikunden geplant 

hatte und die erste, die in 

Deutschland installiert wurde“, 

erinnert sich Kundenbetreuer. 

Und der Leiter Betriebstechnik 

ergänzt: „Wir haben einen guten 

Draht nach Kirchheim und immer 

Vertrauen zu SEW-EURODRIVE 

gehabt. Zudem schätzen wir sehr 

die Offenheit, mit der SEW uns 

begegnet.“ 

Abb. 3: Für schräge Förderstrecken, die eine Bremse erfordern, kommen Standard- 

Asynchronmotoren (links im Bild) zum Einsatz, die über motornahe Umrichter 

Movimot flexible gespeist werden. Die besonders energieeffizienten Antriebseinheiten 

MOVIGEAR ® performance (re.) werden ausschließlich für waagerechte 

Förder strecken eingesetzt. Sie speisen kinetische Energie komplett zurück und 

benötigen daher keine Bremse. 

Autor: 

Gunthart Mau, 

Referent Fachpresse, 

SEW-EURODRIVE, Bruchsal 

www.sew-eurodrive.de 


109


Dichtungen 

Neue Dichtungsoptionen 

im Kontext mit CIP-/SIP-Prozessen 

Herausforderungen für elastomere Dichtungen 

in der Lebensmittelindustrie 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger 

In der modernen Lebensmittelindustrie 

steigen die Anforderungen 

durch stetig verbesserte Produktionsverfahren 

kontinuierlich. Effizienzsteigerung 

erfordert aggressivere 

Reinigungsmedien oder höhere Temperaturen 

in der Sterilisation. Bedingt 

durch die zunehmende Auslegung 

moderner Produktionsanlagen 

nach Hygienic Design und den damit 

verbundenen engeren Einbauräumen, 

müssen die Elastomerdichtungen 

zudem eine noch geringere 

Quellung aufweisen. Eine enorme 

Herausforderung für die hier eingesetzten 

Elastomerdichtungen und 

häufig ein Problem für die Konstrukteure 

oder Anwender solcher Produktionsanlagen. 

Alle Materialien, die im Produktionsprozess 

mit dem zu produzierenden 

Lebensmittel in Kontakt kommen, 

müssen entsprechende Normen/Zulassungen 

erfüllen (z. B. FDA, Verordnung 

(EG) 1935/2004). Doch dies 

stellt lediglich die Grundvoraussetzung 

dar. Neben der generellen Me- 

Abb. 2: O-Ring in Aseptik-Sterilverschraubung nach Hygienic Design (Bildquelle: COG) 

dienbeständigkeit, wie z. B. Einsatz 

in fetthaltigen Medien oder auch 

(CIP = Cleaning in place; SIP = Sterilisation 

in place) einsetzbar sein. Die 

den für elastomere Dichtungswerkstoffe 

Wechselwirkungen zwischen den 

kritischen Aromastoffen und 

ätherischen Ölen, müssen die Dichtungen 

auch im heutzutage angewandten 

CIP- oder SIP-Verfahren 

abzudichtenden Medien und den 

teilweise sehr aggressiven Desinfektions-/Reinigungsmitteln 

oder dem 

im Sterilisationsprozess eingesetzten 

Heißwasserdampf mit einer Einsatztemperatur 

von bis zu 149 °C stellen 

eine enorme Materialbelastung 

dar. Deshalb versagen hier auf Dauer 

viele elastomere Dichtungen. Häufigere 

Wartungsintervalle, vermehrte 

Instandsetzungsarbeiten oder gar 

Produktionsstopps sind die kostspielige 

Folge. 

Steigende Anforderungen 

in der Produktion 

Abb. 1: Anlage in der Lebensmittelproduktion (Bildquelle: Shutterstock@Parilov) 

Die Anforderungen an elastomere 

Dichtungen in der Lebensmittelindustrie 

werden zunehmend komplexer. 

Durch die zunehmende Reduzierung 

oder gar den Wegfall von 

Konservierungsstoffen müssen die 



Dichtungen 

Reinigungsprozesse bei den 

im Produktionsprozess auftretenden 

Verschmutzungen in den 

Rohrleitungen, Ventilen, Pumpen, 

etc., mit immer weiter verbesserten 

Reinigungsmitteln im 

CIP-Verfahren beseitigt werden. 

Gleichzeitig ist auch festzustellen, 

dass die Produktionszyklen 

zugunsten einer erhöhten Produktivität 

verkürzt werden. Deshalb 

muss der Reinigungsprozess 

ebenfalls verkürzt werden 

und dies wird mittels noch aggressiverer 

CIP-Medien durchgeführt. 

Für die Produktion eine 

gute Lösung, für die Dichtungshersteller 

eine große Herausforderung, 

denn diese Verfahren 

beanspruchen Elastomerwerkstoffe 

enorm und nur wenige 

sind dagegen im langfristigen 

Einsatz beständig. 

Beständigkeiten sind immer 

temperaturabhängig 

Generell muss der Konstrukteur 

oder Anwender berücksichtigen, 

dass die Beständigkeiten 

der elastomeren Dichtungswerkstoffe 

von den tatsächlichen Einsatztemperaturen 

abhängig sind. 

So kann eine positive Beständigkeit 

gegenüber einem abzudichtenden 

Medium in einem 

niedrigeren Temperaturbereich 

durchaus gegeben sein, bei deutlich 

höheren Temperaturen hingegen 

nicht. 

Neuer FEPM-Dichtungswerkstoff 

für die Lebensmittel industrie 

In der Lebensmittelindustrie werden 

sehr häufig EPDM-Dichtungswerkstoffe 

eingesetzt, da diese 

gegenüber Anwendungen mit 

Heißwasser oder Wasserdampf 

beständig sind. Nachteil ist hier 

deren geringe Resistenz gegenüber 

Fetten oder höher temperierten 

Säuren. Bei höheren 

Fettgehalten oder aggressiveren 

Medien werden deswegen FKM- 

Werkstoffe bevorzugt. Diese wiederum 

haben Schwächen beim 

Einsatz mit Heißwasser oder 

Wasserdampf. Aber auch hierfür 

gibt es Spezial-FKM-Werkstoffe. 

Doch selbst diese stoßen 

an ihre Einsatzgrenzen, wenn im 

Reinigungsprozess die Medientemperatur 

zu hoch oder die 

Werkstoffquellung für Hygienic 

Design-konforme Einbauräume 

zu groß ist. Für die Konstrukteure 

und Anwender häufig 

ein schwieriger Balanceakt. 

Der unabhängige Hersteller 

C. Otto Gehrckens (COG) hat 

für diese kritischen Bereiche 

in der Lebensmittelindustrie 

mit dem „AF 680“ einen neuen 

FEPM-Compound entwickelt. 

Für diese innovative Rezeptur 

wurde ein speziell konzipierter 

AFLAS ® -Basispolymer genutzt. 

Dieser FEPM-Compound auf 

AFLAS ® -Basis verfügt erstmalig 

über die Freigabe nach FDA 

21 CFR § 177.2600. Der von COG 

compoundierte Spezial-Dichtungswerkstoff 

ist absolut verlässlich 

im Einsatz mit SIP- und 

CIP-Prozessen und ist dadurch 

für ein außergewöhnlich weites 

Einsatzspektrum in kritischen 

Bereichen der Lebensmittelproduktion 

oder deren Peripherie 

geeignet. 

Im Gegensatz zu peroxydisch 

vernetzten FKM-Hochleistungswerkstoffen, 

kann dieser 

neue FEPM-Compound auch in 

den mehr und mehr geforderten 

aggressiveren Reinigungs-Zyklen 

mit Laugenspülungen (Basen) bei 

hohen Temperaturen (ca. 140 °C) 

problemlos eingesetzt werden. 

Abb. 3: COG FEPM Dichtung „AF 680“ (Bildquelle: COG) 

Ein EPDM-Werkstoff kann in diesen 

Bereichen wegen den hohen 

Temperaturen als auch den 

säurehaltigen Reinigungsmedien 

nicht genutzt werden. Selbst 

bei den Hochtemperatur-SIP- 

Prozessen bei ca. 150 °C, ist die 

Volumenquellung des FEPM-Dichtungswerkstoffs 

dabei so gering, 

dass dieser Compound hervorragend 

in die engen Einbauräume 

der Sterilverschraubungen eingebaut 

werden kann, die dem Hygienic 

Design entsprechen. Mit 

einem Einsatztemperaturbereich 

von -10 °C bis +230 °C und einer 

sehr guten Chemikalienbeständigkeit 

– auch gegenüber Aromastoffen 

und ätherischen Ölen – 

bietet sich dieser FEPM-Werkstoff 

für den Einsatz in beanspruchenden 

Anwendungen der Lebensmittelherstellung 

an. 

Das sehr interessante Preisniveau, 

im Vergleich zu vielen 

peroxydisch-vernetzten Hochleistungs-FKM 

oder gar den extrem 

hochpreisigen FFKM (Perfluor)- 

Werkstoffen, rundet das Leistungsprofil 

des AF 680 ab und 

bietet damit Konstrukteuren 

und Anwendern eine saubere 

Lösung für herausfordernden 

Anwendun gen der Lebensmittelindustrie. 

Fazit 

In der Lebensmittelindustrie 

muss der Einsatz von modernen 

Elastomer-Dichtungswerkstoffen 

professio nell begleitet werden. 

Die Freigaben nach Lebensmittelrichtlinien, 

wie FDA und Verordnung 

(EG) 1935/2004 reichen 

heutzutage häufig alleine 

nicht mehr aus. Diese Werkstoffe 

müssen darüber hinaus auch 

den in einem Produktionsprozess 

üblichen Wechsel wirkungen 

genügen. Häufig ein schwieriger 

Spagat, der nur wenigen Dichtungswerkstoffen 

gelingt. Herstellerkompetenz, 

erfahrene Anwendungsberatung 

und externe, 

unabhängige Tests bieten optimale 

Vor aussetzungen für ein sicheres 

und zufriedenstellendes 

Dichtergebnis. Nur so kann den 

Anwendern und Konstrukteuren 

größtmögliche Sicher heit geboten 

werden. 

Insbesondere wenn der 

Werkstoff auch in Grenzbereichen 

oder mit erheblichen 

Abweichungen gegen über den 

Testparametern eingesetzt wird, 

ist eine kompetente Beratung 

durch Ingenieure in der COG-Anwendungstechnik 

von großem 

Vorteil. So können diese Fachleute 

– allesamt qualifizierte 

Ingenieure – durch ihre umfangreiche 

Erfahrung den Konstrukteuren 

und Anwendern häufig 

schon ohne weiterreichende 

und kos tenintensive Tests fundierte 

Empfehlungen aussprechen. 

Durch die Vielzahl an 

durchgeführten Projekten in der 

Lebensmitteltechnik oder in der 

Pharmazeutischen 

Produktion 

ist der Erfahrungsfundus enorm 

und passt sich somit den Anforderungen 

an die Märkte an. Und 

nicht selten sind die Berater den 

Anwendern und deren Anforderungen 

dadurch schon einen 

Schritt voraus und können ihr 

Wissen zielführend in die Problemstellung 

der Konstrukteure/ 

Anwender einbringen. 

Autor: 

Dipl.-Ing. (FH) Michael Krüger, 

Leiter Anwendungstechnik, 

C. Otto Gehrckens GmbH & 

Co. KG, Pinneberg 

www.cog.de 


111

Kompressoren/Drucklufttechnik/Komponenten 


Wasserstoff als Speichermedium 

und Schlüsselelement für die globale 

Energiewende 

Die Energiewende und Nutzung von nachhaltigen Ressourcen zur 

Stromerzeugung stellen die Energieindustrie vor große Herausforderungen. 

Es wird ein Weg benötigt, um Strom aus erneuerbaren Quellen 

speicherfähig zu machen. Insbesondere vor dem Hintergrund des 

wachsenden Bewusstseins zur Einhaltung der Klimaschutzziele von 

Paris und des steigenden Handlungsdrucks müssen neue, langfristig 

tragfähige Optionen für die Wirtschaft, insbesondere die Industriebetriebe 

schnellstmöglich erschlossen werden. 

Unter der Verwendung von fossilen Brennstoffen wird Wasserstoff bereits 

gewonnen. Durch innovative Aufspaltungsverfahren und Verwendung 

von Strom aus erneuerbaren Energien kann der wertvolle Stoff 

aber auch ohne den Verbrauch von fossilen Brennstoffen gewonnen 

werden. Dieser Prozess, sowie die weitere Nutzung, machen Wasserstoff 

zu einem zukunftsträchtigen Stoff. 

Die Wasser-Elektrolyse ist dabei die Schlüsseltechnologie. Mit ihr 

gelingt die Wasserstoff-Erzeugung aus Wasser und elektrischem Strom 

und hilft damit Schwankungen in der Versorgung mit regenerativen 

Stromquellen auszugleichen. Erneuerbare Energie wird speicherbar 

und steht zur weiteren Energieversorgung bei Windflaute oder geringer 

Sonneneinstrahlung zur Verfügung. 

GOETZE Sicherheitsventile aus Edelstahl und Rotguss sichern sowohl 

die Gasphase als auch die Wasserversorgung des Elektrolyseurs 

gegen zu hohen Druck ab. Dank einer öl- und fettfreien Herstellung sowie 

einer Abnahme nach ATEX, sind diese Sicherheitsventile optimal 

für den Einsatz in Wasserstoff-Anwendungen ausgelegt. 

Abb. 2: Speicherung von Wasserstoff für eine Tankanlage 

(Foto © : Goetze KG Armaturen) 

Sicherheitsventile sind als letzte mechanische Komponente in der 

Sicherheitskette ein wichtiger und unerlässlicher Bestandteil bei Wasserstoff-Anwendungen. 

Daher ist es umso wichtiger, dass sämtliche 

Komponenten eines Sicherheitsventils sowie der Fertigungsprozess 

bestimmte Eigenschaften aufweisen. 

Werkstoffe 

Achten Sie auf hochwertige Edelstähle. Bewährt haben sich hier 

austenitische Stähle mit einem Nickel-Anteil >10 % 

Abb. 1: GOETZE Hochdruck Sicherheitsventil 492 aus hochwertigem Edelstahl für 

Druckbereiche bis 1500 bar (Foto © : Goetze KG Armaturen) 

Herausforderung Wasserstoff 

Ein einerseits farb- und geruchloses sowie vollkommen ungiftiges Gas, 

das andererseits wiederum sehr flüchtig, hochentzündlich sowie eine 

hohe Flammengeschwindigkeit mit sich bringt. Beim Medium Wasserstoff 

liegt die Herausforderung, je nach Anwendung und Umgebung, 

das Gas sicher zu produzieren, transportieren, lagern und nutzen. Als 

letzte mechanische Komponente in der Sicherheitskette sind Sicherheitsventile 

dabei ein wichtiger und unerlässlicher Bestandteil. Dies 

betrifft insbesondere die verwendeten Werkstoffe und Dichtungen sowie 

den Fertigungsprozess der Ventile und gewisse Zulassungen. 

Dichtungen 

Druck, Temperatur, Permeation (Diffusion) spielen hier eine wichtige 

Rolle. Achten Sie bei Elastomer-Dichtungswerkstoffen auf den 

NORSOK Standard M-710. 

Fertigungsprozess 

Stellen Sie hohe Ansprüche an die Reinigungsanforderungen. Neben 

der notwendigen öl- und fettfreien Produktion ist bei einer Wasserstoffreinheit 

von > 5.0 (> 99,999 %) eine Produktion im Clean-Raum 

ausdrücklich empfohlen. 

Eine fundierte technische Beratung durch den Ventilhersteller ist 

in jedem Fall unerlässlich. Nur so kann auf Ihre speziellen Gegebenheiten 

eingegangen und das Ventil nach den vor Ort herrschenden Bedingungen 

korrekt ausgelegt werden. 

GOETZE Sicherheitsventile tragen dazu bei, dass der Wasserstoff 

ungefährdet beim Verbraucher ankommt – egal, ob für die Industrie 

oder als Treibstoff für das Brennstoffzellen-Fahrzeug. Sicherheitsven- 




tile sichern zuverlässig Betankungsprozesse, die unter hohem Druck 

stehen ab und sorgen für eine sichere Anlage bei der Lagerung von 

Gasen in großen Tanks. So entsteht bei der Nutzung keine Gefahr für 

den Anwender und die neue Technologie kann gewinnbringend für 

Mensch und Umwelt eingesetzt werden. 

Goetze KG Armaturen 

Robert-Mayer-Str. 21 

71636 Ludwigsburg 

Tel +49 (7141) 488 946-0 

Fax +49 (7141) 488 9488 

info@goetze-armaturen.de 

www.goetze-group.com 

Schraubenkompressor CSG 

Bei Reinheit und Effizienz ganz vorn 

Pharma-, Food-, Medizin oder Chemische Industrie – diese Branchen 

stellen besonders hohe Anforderungen an die Druckluftqualität. Wer 

diese Druckluftanforderungen wirtschaftlich erreichen möchte, liegt 

mit den ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren der CSG-Baureihe 

von Kaeser genau richtig. Diese neuen Modelle sind besonders 

effizient und benötigen weniger Platz. 

Die CSG-Baureihe ermöglicht hocheffiziente Drucklufterzeugung auf 

gleichzeitig 19 Prozent geringerer Stellfläche als die Vorgängerbaureihe. 

Die Modelle gibt es luft- oder wassergekühlt, mit integriertem 

Kältetrockner oder i.HOC (Heat of Compression Trockner) und für 

Volumenströme von 4 bis 15 m³/min. Für Anwendungen mit schwankendem 

Druckluftbedarf stehen drehzahlgeregelte SFC-Versionen zur 

Verfügung. 

Kaeser ist bekannt für seine hochwertigen, langlebigen Kompressorblöcken 

mit dem effizienten Sigma-Profil. Diese sind jetzt auch in 

der CSG-Baureihe verbaut. Die Rotoren sind mit einer Beschichtung 

versehen, die besonders verschleiß- und temperaturfest ist. Das sorgt 

für dauerhafte Effizienz. Zudem ist die innovative PEEK-Beschichtung 

hervorragend an die Anforderungen der Pharma- und Lebensmittelindustrie 

angepasst. Sie ist biokompatibel, FDA zertifiziert und erfüllt die 

Anforderungen für Lebensmittelkontaktmaterial in Europa. 

In puncto Energieeffizienz ist die neue CSG ein Musterschüler in 

ihrer Klasse. Kaeser hat dafür bei der Entwicklung des Antriebs-, Kühl- 

und Verdichtungssystems kompromisslos auf Effizienz gesetzt. 

Die Baureihe ist deshalb mit Synchron-Reluktanz-Motoren der Energieeffizienzklasse 

IE5 (ultra premium efficiency) ausgestattet und verfügt 

über eine hoch wirksame Wassermantelkühlung an beiden Verdichterstufen 

sowohl bei luftgekühlten als auch bei wassergekühlten 

Anlagen. Die faserfreien Pulsationsdämpfer der CSG wirken breitbandig 

und bei sehr geringem Druckverlust. 

Durch diese sowie weitere Optimierungsmaßnahmen konnte die 

Energieeffizienz des Kompressors signifikant verbessert und damit der 

Energieverbrauch deutlich gesenkt werden. So liefert die CSG-Baureihe 

16 Prozent mehr Volumenstrom bei gleicher Motornennleistung und 

der maximale Betriebsdruck konnte von 10 auf 11 bar erhöht werden. 

Ein weiterer zentraler Aspekt in der Produktentwicklung war es, die 

Kompressorabwärme für den Kunden einfach nutzbar zu machen und 

darüber den CO 2 

-Fußabdruck maximal zu verringern. 

Deshalb bietet Kaeser bei luftund wassergekühlten Anlagen den 

integrierten Adsorptionstrockner i.HOC an. Er nutzt geschickt die Kompressorabwärme 

zur Regeneration des Trockenmittels bei minimalem 

Energieaufwand und erzielt dabei sicher und stabil ölfreie Druckluft 

mit Drucktaupunkten bis minus 30 Grad C selbst unter schwierigen 

Umgebungsbedingungen. 

Bei wassergekühlten Modellen setzt Kaeser auf innovative integrierte 

Wärmerückgewinnungsoptionen, die sich leicht an die Anforderungen 

des Kunden anpassen lassen. 

Die integrierte Kompressor-Steuerung Sigma Control 2 steuert 

nicht nur den zuverlässigen und energieeffizienten Betrieb des Kompressors, 

sondern ermöglicht auch die Anbindung an ein übergeordnetes 

Druckluftmanagementsystem. Zudem überwacht sie serienmäßig 

Lager- und Wicklungstemperaturen des Antriebsmotors sowie 

Schwingungen im Kompressor. 

Alle Kaeser-Schraubenkompressoren punkten, wenn es um Nachhaltigkeit 

geht. Nicht nur arbeiten sie höchst wirtschaftlich, sie werden 

auch unter höchsten Qualitätsanforderungen und -standards 

in Deutschland produziert. Sie sind äußerst langlebig und können in 

einem Betrieb viele Jahrzehnte ihre Dienste leisten. Sollte es irgendwann 

zum Ersatz oder Austausch kommen, ist ein Großteil der Werkstoffe 

aus denen sie bestehen, recyclingfähig. Bei Druckluftversorgung 

ist Kaeser ein Pluspunkt im Hinblick auf Umwelt und Natur. 


Postfach 2143 

96410 Coburg 

Tel +49 (9561) 640-0 

produktinfo@kaeser.com 

www.kaeser.com 

Präzise Luftmengenregelung auf der 

Kläranlage Stendal 

Die CSG-Baureihe (hier mit integriertem Rotationstrockner i.HOC) liefert zuverlässig 

und effizient Druckluft für ölfreie Anwendungen. 

Wirtschaftliche Konstant- und Gleitdruckregelung 

mit Iris ® Blenden-Regulierschiebern 

Auf Kläranlagen mit Belebtschlammverfahren werden bis zu 60 % des 

gesamten Energiebedarfs für Verdichter benötigt, die den Lufteintrag 

in die Biologie sicherstellen. Die Gebläsestation liefert die benötigte 

Druckluft für die im Dauerbetrieb arbeitenden Belebungsbecken. Mit 

einer präzisen Regelung des Lufteintrags lässt sich die Regelgüte der 

für den Prozess benötigten Sauerstoffgehalte deutlich erhöhen und 

gleichzeitig der Energiebedarf signifikant reduzieren. 


113



Abb. 1: Egger Iris ® Blenden-Regulierschieber Fabrikat zur präzisen Luftregelung für 

die Biologie der KA Stendal 

Optimierung der Prozessleittechnik 

Die Programmierung des Prozessleitsystems für die Belebungsluftregelung 

erfolgte durch die Firma S & W Automatisierung Prozeßleittechnik 

in Zusammenarbeit mit der Kläranlage Stendal. Es wurden sowohl 

eine Konstantdruckregelung als auch eine Gleitdruckregelung 

programmiert. Das System ist so konzipiert, dass die Kläranlage zwischen 

den beiden Regelungsarten wechseln und Parameter individuell 

anpassen kann. Hierdurch kann das Potential des Systems optimal 

ausgenutzt werden. Der Sauerstoffgehalt schwankt zwischen 1,78 bis 

1,84 mg/l bei einem Vorgabewert von 1,8 mg/l. 

Bei der Gleit- und Konstantdruckregelung gibt es zwei Regelkreise: 

Zum einen den Sauerstoffregelkreis, zum anderen den Regelkreis für 

die Verdichter. Die Verdichter erhalten nur einen Vorgabewert, der eingehalten 

werden muss. 

Aus dem Diagramm kann man unter anderem den Druck nach den 

Iris ® Blenden-Regulierschiebern ablesen. Dadurch lässt sich ein eventuell 

erforderlicher Wartungsbedarf der Belüfter erkennen. Die Blendenregulierschieber 

arbeiten seit über 10 Jahren zur vollen Zufriedenheit. 

Im Zuge der Modernisierung der Kläranlage Stendal wurden 20 Regelklappen 

durch Egger Iris ® Blenden-Regulierschieber in Nennweite DN 

100 ersetzt. Mit dieser Maßnahme wurde die Sauerstoffregelgenauigkeit 

wesentlich verbessert. Die gemessenen gelösten O 2 

-Konzentrationen 

bewegen sich bei ± 0,04 mg/l um den Sollwert. Die exakte Regelung 

und die Ausnutzung des großen Regelbereichs der Iris ® Blenden 

Abb. 3: Gefahrener Sauerstoffgehalt Belebungsstraßen 1 und 2 sowie Druck nach 

den Schiebern, Ausdruck Prozessleitsystem KA Stendal 



2088 Cressier NE (Schweiz) 

Tel +41 (0)32 758 71 11 

info@eggerpumps.com 

www.eggerpumps.com 

Abb. 2: Iris ® Blenden-Regulierschieber Nennweite 100 mit Aumaantrieb auf der 

Kläranlage Stendal 

Bredel präsentiert neuen Pumpenschlauch 

NR Transfer für Förderanwendungen 

mit Schlauchpumpen 

ermöglichte eine Reduzierung des Verdichterdrucks. Bei der eingesetzten 

Gleitdruckregelung konnte dieser bis auf 29 mbar über dem 

statischen Druck (Einblastiefe) reduziert werden. Die Iris ® Blenden-Regulierschieber 

arbeiten dabei bei einem optimalen Öffnungsgrad zwischen 

70 und 95 %. Ihre hohe Regelgüte und Wiederholgenauigkeit 

wirken sich positiv auf den Gesamtprozess sowie auf den Energiebedarf 

der Belebung aus. 

Neben den wirtschaftlichen Vorteilen aufgrund tieferer O 2 

-Sollwerte 

können die Membranbelüfter dank der höheren Durchflusskapazität 

der Iris ® Schieber wirkungsvoller gespült werden. 

Bredel Hose Pumps, eine Marke von Watson-Marlow Fluid Technology 

Solutions, erweitert sein Sortiment an Pumpenschläuchen für Industrieschlauchpumpen: 

Die neuen und vielseitigen Schlauchelemente 

Bredel NR Transfer eignen sich für allgemeine Förderanwendungen 

bei einem Druck von bis zu 12 bar (174 psi). Bredel NR Transfer aus Naturgummi 

(Natural Rubber – NR) verarbeitet zum Beispiel Abfallströme 

in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, abrasive Schlämme 

oder auch Schlicker mit hohem Feststoffanteil. Damit erweitert Bredel 

sein Sortiment an leistungsfähigen Schlauchelementen. Neben den 

neuen Bredel NR Transfer für Transferanwendungen stehen weiterhin 




die Bredel NR Metering Schlauchelemente zur Verfügung, die für anspruchsvollere 

Dosieranwendungen mit einem Druck von bis zu 16 bar 

(232 psi) vorgesehen sind. 

Eigenschaften und Vorteilen von Bredel NR Transfer: 

– Außergewöhnlich lange Lebensdauer bei Flüssigkeitstransferanwendungen 

– Druckleistung: 12 bar (174 psi) 

– Maximale Ansaughöhe: 9 m (30 ft) 

– Maximale Mediumstemperatur: 80 °C (176 °F); minimale Mediumstemperatur: 

-20 C (-4 °F) 

– Globaler Support für Pumpe und Schlauch vom Originalhersteller 

Lars Varnbueler, Product Manager bei Bredel Hose Pumps, sagt: 

„Bredel Pumpen sind die führenden Industrieschlauchpumpen auf 

dem Markt. Durch den Launch des neuen NR Transfer Schlauchelements 

bietet Bredel nun auch die passende spezialisierte Schlauchlösung 

für jede Art von Anwendungen an. Egal, ob der Einsatz eine 

lange Lebensdauer, eine hohe Druckleistung oder Verträglichkeit mit 

bestimmten Chemikalien verlangt, Bredel hat die passende Lösung. 

Das NR Transfer Schlauchelement eignet sich ideal zum Transfer von 

Medien und bietet dabei eine unübertroffene Lebensdauer und daher 

einen geringen Wartungsbedarf.“ 

alle Fotos: Watson-Marlow Fluid Technology Solutions 

Durch diese Erweiterung seines Angebotes, ist Bredel Hose Pumps der 

einzige Anbieter von spezialisierten Naturgummischläuchen für unterschiedliche 

Einsatzbereiche, wie zum Beispiel Transfer- oder Dosieranwendungen 

und die damit einhergehenden spezifischen Belastungen 

im Angebot hat. Bredel bietet seinen Kunden dadurch die passende 

Schlauchlösung für alle Anwendungen mit Industrieschlauchpumpen 

aus einer Hand. 

Der abriebfeste Bredel NR Transfer Schlauch zeichnet sich dank seiner 

speziellen Konstruktion durch eine besonders lange Lebensdauer 

aus. Er optimiert die Leistung von Schlauchpumpen bei 

Transferanwendungen in zahlreichen Branchen, wie Wasser- und Abwasseraufbereitung, 

Baustoffindustrie, Keramik, Zellstoff und Papier 

oder Energiewirtschaft (Biogas, Biomasse). In der Lebensmittel- und 

Getränkeverarbeitung eignet er sich für die effiziente Verarbeitung von 

Abfallströmen. 

Das neue NR Transfer Schlauchelement eignet sich insbesondere 

für Transferaufgaben mit wasserbasierten Medien, verdünnten Säuren 

und Alkoholen, leicht korrosiven Chemikalien und Schlämmen. 

„Ergänzend dazu überzeugt unser präzisionsgefertigtes, auf 

Dosieranwendungen spezialisiertes Schlauchelement NR Metering 

durch eine hohe Genauigkeit, ein großes Saugvermögen und einen 

sehr stabilen Förderdruck während der ganzen Lebensdauer des 

Schlauchs unter anspruchsvollen Bedingungen.“ 

Die Qualität des verwendeten Schlauchelements ist entscheidend 

für Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz jeder Schlauchpumpe. 

NR Transfer Schlauchelemente von Bredel werden aus hochwertigen 

Gummimischungen gefertigt und mit vier Gewebeschichten aus 

Nylongeflecht verstärkt. Sie werden mit modernsten Technologien 

nach engen Toleranzen gefertigt und bieten eine optimierte Lebensdauer 

für Transferanwendungen. 




Tel +49 (2183) 42040 


www.wmfts.com 


115



Für die Zukunft geschaffen: 

GF Piping Systems präsentiert die 

Absperrklappe 565 Lug-Style 

Mit der Ergänzung des neuen Ventils wurde das Portfolio der leichten 

und korrosionsfreien Absperrklappe 565 vervollständigt. Die Endeinbauklappe 

erlaubt zusätzliche Einsatzmöglichkeiten in Wasseranwendungen 

wie der Wasseraufbereitung und Kühlung. Die Absperrklappe 

565 mit Zwischenflanschgehäuse wurde als Alternative zu 

Metall ventilen entwickelt und 2021 auf den Markt gebracht. Aufgrund 

ihrer leichten Kunststoffkonstruktion, identischer Einbaulängen und 

einer hohen Druck- und Temperaturbeständigkeit ist die 565 sowohl 

langlebiger als auch kosteneffizienter. 

Abb. 2: Je nach Anwendung kann die 565-Reihe konfiguriert werden, um 

verschiedene Anforderungen zu erfüllen. (Quelle: GF Piping Systems) 

Antriebe und Stellungsregler. Die 565 ist ebenfalls mit induktiven Doppelsensoren 

und einem Schaltring kompatibel, die eine präzise Rückmeldung 

über Position und Betriebsverhalten sicherstellen. 

Das neue Ventil übernimmt dieselben Spezifikationen wie die restliche 

Produktfamilie. Die 565 besteht aus Kunststoff, um gegen Korrosion 

und Abrieb vorzubeugen und weist gleichzeitig ein geringeres 

Gewicht im Vergleich zu Metall auf. Darüber hinaus verfügt das Ventil 

über einen Data-Matrix-Code für die Rückverfolgbarkeit sowie eine 

optionale LED-Stellungsrückmeldung. Die 565 Lug-Style verfügt über 

diverse Zulassungen für Wasseranwendungen und maritime Anwendungen, 

darunter NSF, DNV, Lloyds Register und KTW-BWGL. Sie ist 

außerdem die erste industrielle Absperrklappe mit einer Umweltproduktdeklaration 

(EPD). 

Hier erfahren Sie mehr: https://www.gfps.com/com/de/productssolutions/innovation/565/butterfly-valve-565_gc.html 

Treffen Sie uns auf den kommenden Messen und erfahren Sie mehr zu 

unseren Lösungen für Prozessautomation, Wasseraufbereitung und 

Dosieranwendungen: 

Abb. 1: Die neue Absperrklappe 565 Lug-Style ist aufgrund ihrer leichten Kunststoffkonstruktion, 

identischer Einbaulängen und einer hohen Druck- und Temperaturbeständigkeit 

sowohl langlebiger als auch kosteneffizient. 

(Quelle: GF Piping Systems) 

GF Piping Systems auf der IFAT in München (13.-17. Mai 2024): 

Halle B3.351/450 

GF Piping Systems auf der ACHEMA in Frankfurt (10.-14. Juni 2024): 

Halle 8.0 Stand E64 

Die 565 Lug-Style kann als Endeinbauklappe genutzt werden, so dass 

Rohrleitungssysteme einseitig demontiert werden können. Dies vereinfacht 

die Wartung und den Betrieb von Filtern, Tanks, oder anderen 

Installationen. Standardmäßig verfügt die Absperrklappe 565 Lug-Style 

über einsteckbare Gewindeeinsätze, die für diverse Anwendungsszenarien 

konfigurierbar sind. Die herausnehmbaren Einsätze wurden 

entwickelt, um Flexibilität und Individualisierung während des Betriebs 

zu ermöglichen und am Ende des Lebenszyklus die Materialtrennung 

zu erleichtern. Die 565 Lug-Style verfügt außerdem über ein patentiertes 

Gehäuse mit offenen Seiten, das Material einspart und die Gewindeeinsätze 

besser zugänglich macht. 

Je nach Anwendung kann die 565-Reihe konfiguriert werden, um 

verschiedene Anforderungen zu erfüllen. Sie kann manuell mit einem 

abschließbaren Hebel oder einem Handrad betrieben werden, aber sie 

ist auch standardmäßig mit einer digitalen Schnittstelle ausgestattet, 

die Prozessautomatisierung per Plug-and-Play möglich macht. Optionale 

Ausstattung umfasst pneumatische, elektrische oder intelligente 

GF Georg Fischer GmbH 

Piping Systems 

Daimlerstraße 6 

73095 Albershausen 

Tel +49 (7161) 3020 

Fax +49 (7161) 302259 

info.de.ps@georgfischer.com 

www.gfps.com 


DEUTSCH D 

UTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

UTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

H DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

EUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

CH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

SCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 




TSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 


UTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 



CH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

EUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 


DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 





Wasser Abwasser Umwelttechnik 

Energie Öl Gas Wasserstoff 

Fahrzeugbau 

Schiffbau Schwerindustrie 

Chemie Pharma Biotechnik 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie 


PUMPENMONITORING 

UND PROZESSEXPERTISE 

FÜR KLÄRANLAGEN 


H DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH 

2024 

Technische Daten Einkauf >>> 

Unabhängiges Fachmagazin für Pumpen, Kompressoren und prozesstechnische Komponenten 

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Pumpen 

Einsatzgebiete/Anwendungen 

Hersteller/Lieferanten 

Abfülltechnik 

Abwassertechnik/Kanalisierung 

Agrartechnik 

Automobilindustrie 

Bauindustrie 

Bergbau, Steine und Erden 

Biochemie 

Brauereien 

Chemische Industrie 

Dosiertechnik 

Druckerhöhung 

Druckprüfung 

Einspritzen/Injektion 

Elektroindustrie/Informationsindustrie 

Energiewirtschaft 

Entleeren 

Entwässerung 

Fahrzeugbau/Flugzeugbau 

Feinmechanische und Optische Industrie 

Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik 

Gartenbau 

Gastrocknung 

Gaswäscher 

Gebäudetechnik 

Geothermik 

Getränkeindustrie 

Grundwassertechnik/Brunnen 

Atlas Copco Gas and Process 

Schlehenweg 15, 50999 Köln 

Tel: +49 (0)(0)2236 9650 0 

E-mail: atlascopco.energas@de.atlascopco.com 

Internet: www.atlascopco-gap.com 

BRINKMANN PUMPEN, K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstr. 2, 58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180 

E-Mail: sales@brinkmannpumps.de 

Internet: www.brinkmannpumps.de 


Route de Neuchâtel 36, 2088 Cressier NE/Schweiz 

Tel.: +41 32 758 71 11 

E-Mail: info@eggerpumps.com 

Internet: www.eggerpumps.com 

GRUNDFOS GmbH 

Schlüterstr. 33, 40699 Erkrath 

Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 

E-Mail: infoservice@grundfos.de 

Internet: www.grundfos.de 


Carl-Zeiss-Str. 6-8, 59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 

E-Mail: mail@hammelmann.de 

Internet: www.hammelmann.de 

Jung Process Systems GmbH 

Auweg 8, 25495 Kummerfeld 

Tel.: +49 (0)4101 80 409-0, Fax: +49 (0)4101 80 409-142 

E-Mail: info@jung-process-systems.de 

Internet: www.jung-process-systems.de 


Jägerweg 5-7, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 

E-Mail: info@jesspumpen.de 

Internet: www.jesspumpen.de 


Salinger Feld 10, 58454 Witten-Annen 

Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 

E-Mail: info@KAMAT.de 

Internet: www.KAMAT.de 


POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 

E-Mail: info@klaus-union.com 

Internet: www.klaus-union.com 

Leistritz Pumpen GmbH 

Markgrafenstraße 36-39, 90459 Nürnberg 

Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 

E-Mail: pumps@leistritz.com 

Internet: pumps.leistritz.com 

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Heizungs- und Haustechnik 

Hochdruckreinigung und -entzunderung 

Hochtemperaturtechnik 

Holzbe- und -verarbeitung 

Hütten- und Walzwerke 

Industrietechnik 

Kälte- und Klimatechnik 

Kläranlagen 

Kosmetikindustrie 

Kraftwerkstechnik 

Labortechnik 

Maschinen- und Anlagenbau 

Meerwasserentsalzung 

Mehrphasige Fluide 

Milchwirtschaft 

Mineralölindustrie 

Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik 

Nuklear- und Reaktortechnik 

Odorierung 

Öffentliche Dienste 

Ölfördertechnik 

Ölhydraulik und Pressen 

Offshoregeräte 

Osmosetechnik 

Papier- und Zellstoffindustrie 

Petrochemische Industrie 

Pharmazeutische Industrie 

Pipeline 

Prozesstechnik 

Schiffstechnik/Werft 

Schwimmbadtechnik 

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung 

Stahlindustrie 

Steriltechnik 

Tankanlagen 

Technische Hochschulen/Universitäten 

Textilindustrie 

Tunnelbau 

Umwelttechnik 

Verfahrenstechnik 

Viskose und Klebstoffe 

Wärmeübertragungsanlagen 

Wasserbehandlung 

Wasserstrahlschneiden 

Wasserversorgung/Wassertechnik 

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Pumpen 





Agrartechnik 


Bauindustrie 


Biochemie 

Brauereien 


Dosiertechnik 

Druckerhöhung 

Druckprüfung 

Einspritzen/Injektion 



Entleeren 

Entwässerung 



Feuerlösch- und Schaummitteldosiertechnik 

Gartenbau 

Gastrocknung 

Gaswäscher 

Gebäudetechnik 

Geothermik 


Grundwassertechnik/Brunnen 

LEWA GmbH 

Ulmer Str. 10, 71229 Leonberg 

Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 

Internet: www.lewa.de 

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Geretsrieder Str. 1, 84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 (0)8638 63-0 

E-Mail: info.nps@netzsch.com 

Internet: www.pumps-systems.netzsch.com 

Pumpenfabrik Wangen GmbH 

Simoniusstr. 17, 8239 Wangen im Allgäu 

Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199 

E-Mail: mail@wangen.com 

Internet: www.wangen.com 

SEEPEX GmbH 

Scharnhölzstr. 344, 46240 Bottrop 

Tel.: +49 (0)2041 996-0 

E-Mail: info@seepex.com 

Internet: www.seepex.com 


Holthoege 10-14, 49632 Essen/Oldb. 

Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 

E-Mail: contact@vogelsang.info 

Internet: www.vogelsang.info 


Kurt-Alder-Str. 1, 41569 Rommerskirchen 

Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 

E-Mail: info.de@wmfts.com 

Internet: www.wmfts.com 

WOMA GmbH I Kärcher Group 

Werthauser Str. 77-79, 47226 Duisburg 

Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200 

E-Mail: info@woma.karcher.com 

Internet: www.woma-group.com 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • 

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• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • 

120

Heizungs- und Haustechnik 

Hochdruckreinigung und -entzunderung 

Hochtemperaturtechnik 



Industrietechnik 

Kälte- und Klimatechnik 

Kläranlagen 

Kosmetikindustrie 

Kraftwerkstechnik 

Labortechnik 


Meerwasserentsalzung 

Mehrphasige Fluide 

Milchwirtschaft 


Nahrungsmittel und Bioverfahrenstechnik 

Nuklear- und Reaktortechnik 

Odorierung 


Ölfördertechnik 

Ölhydraulik und Pressen 


Osmosetechnik 




Pipeline 

Prozesstechnik 


Schwimmbadtechnik 

Springbrunnen/Sprinkleranlagen/Beregnung 


Steriltechnik 

Tankanlagen 



Tunnelbau 

Umwelttechnik 

Verfahrenstechnik 

Viskose und Klebstoffe 

Wärmeübertragungsanlagen 

Wasserbehandlung 

Wasserstrahlschneiden 

Wasserversorgung/Wassertechnik 

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• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

121

Pumpen 

Bauarten 


Zentrifugalpumpen 

Axialradpumpen 

Blockpumpen 

Halbaxialradpumpen 

Inlinepumpen 

Kanalradpumpen 

Normpumpen 

Pitotrohrpumpen 

Propellerpumpen 

Radialradpumpen 

Seitenkanalradpumpen 

Vortexpumpen 

Rotierende Verdrängerpumpen 

Drehkolbenpumpen 


Flügelzellenpumpen 

Peristaltische Schlauchpumpen 


Zahnradpumpen 

Oszllierende Verdrängerpumpen 

„Disposable“ Ausführung 

Kolben- und Plungerpumpen 

Membranpumpen, hydraulisch 

Membranpumpen, mechanisch 

Schlauch-Membran-Kolbenpumpen 



Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180 





Tel.: +41 32 758 71 11 



GRUNDFOS GmbH 


Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 





Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 





Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 





Tel.: +49 (0)4101 80 409-0, Fax: +49 (0)4101 80 409-142 





Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 




POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 





Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 



• • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• 

• • • • • • • • 

• • • • • • • • • 

• 

• 

• 

122

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service 

Drehstrom-Asynchrom-Motor 

Hydraulischer Antrieb 

Linearmotor 

Magnetrotor 

Pneumatischer Antrieb 

Schrittmotor 

Spaltrohrmotor 

Tauchmotor 

Verbrennungsmotor 

Abrasionsfest 

Ansaughilfe 

Gummiert 

Hermetisch/Leckagefrei 

Hochtemperaturanwendung 

Hygienic Design 

Kunststoff/Kunstoffauskleidung 

Nickelbasiswerkstoffe 

Rostfreie Stähle 

Selbstansaugend 

Sonderwerkstoffe 

Beton/Mörtel/Zement 

Biostoffe/Lebensmittel 

Brackwasser 

Chemikalien/Säuren/Laugen 

Fäkalien/Jauche 

Fisch 

Heizöl 

Kesselspeisewasser 

Kondensat 

Kraftstoff 

Kühlmittel 

Öle/Fette/Schmierstoffe 

Wasser/Abwasser 

Bestands- und Bedarfsanalyse 

Beratung und Projektplanung 

Installation und Inbetriebnahme 

Schulungen und Unterweisungen 

Wartung, Service und Instandhaltungen 

• • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

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• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

123

Pumpen 

Bauarten 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 





Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 


• • • 



Tel.: +49 (0)8638 63-0 





Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199 



SEEPEX GmbH 


Tel.: +49 (0)2041 996-0 





Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 





Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



• • • • 

• • 

• • 

• • 

• • 



Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200 



• • 

124

Antriebsarten Konstruktive Merkmale Fördermedien Service 

Drehstrom-Asynchrom-Motor 

Hydraulischer Antrieb 

Linearmotor 

Magnetrotor 

Pneumatischer Antrieb 

Schrittmotor 

Spaltrohrmotor 

Tauchmotor 

Verbrennungsmotor 

Abrasionsfest 

Ansaughilfe 

Gummiert 

Hermetisch/Leckagefrei 

Hochtemperaturanwendung 

Hygienic Design 

Kunststoff/Kunstoffauskleidung 

Nickelbasiswerkstoffe 

Rostfreie Stähle 

Selbstansaugend 

Sonderwerkstoffe 

Beton/Mörtel/Zement 

Biostoffe/Lebensmittel 

Brackwasser 

Chemikalien/Säuren/Laugen 

Fäkalien/Jauche 

Fisch 

Heizöl 

Kesselspeisewasser 

Kondensat 

Kraftstoff 

Kühlmittel 

Öle/Fette/Schmierstoffe 

Wasser/Abwasser 






• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

125

Pumpen 

Matrix Leistungsdaten 

Förderdruck p [MPa] 

(1 MPa = 10 bar = 

100 mWS) 

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0 

Förderstrom Q [m 3 / h] 

< 1 A F K P V 

< 10 B G L R W 

< 100 C H M S X 

< 500 D I N T Y 

> 500 E J O U Z 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 



API 610 




Tel.: +49 (0)2392 5006-0, Fax: +49 (0)2392 5006-180 



A, B, C, 

D, F, G, 

H 

A, B, C, 

D 



Tel.: +41 32 758 71 11 



D, E A bis O A bis O D, E 

GRUNDFOS GmbH 


Tel.: +49 (0)211 92969-0, Fax: +49 (0)211 92969-3799 



0.25 - 

630 kW 

11 - 

700 kW 

0.25 - 

200 kW 

0.12 - 

630 kW 

1.1 - 

11 kW 

0.25 - 

630 kW 

11 - 

700 kW 



Tel.: +49 (0)2522 76-0, Fax: +49 (0)2522 76-140 





Tel.: +49 (0)4101 80 409-0, Fax: +49 (0)4101 80 409-142 





Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 



A, B, C A, B, C 



Tel.: +49 (0)2302 8903-0, Fax: +49 (0)2302 801917 




POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 



C, D, E B, C, G, 

H 

B, C, D, 

G, H, I 

C, D, E 



Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 



126



Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







A, B, C, F, 

G, H, K, L, 

M, P, R 

A bis J 

0.25 - 630 

kW 

0.25 - 75 

kW 

1.5 - 90 

kW 

0.09 - 2.2 

kW 

0.09 - 1.1 

kW 

0.09 - 2.2 

kW 

auf 

Anfrage 

T, Y, 

auf 

Anfrage 

A, B, F, G A, B, C, 

F, G 

A, B, F, G A, B, C, F, 

G, H 

K, L, M, 

N, P, R, S, 

T, V, W, 

X, Y 

A, B, C, 

D, E, G, 

H, I, J, L, 

M, N, S 

A, B, C, 

F, G,H, 

L, M 

C, D, E, 

H, I, J, M, 

N, O, S, 

T, U 

A - V 

und 

E - Z 

127

Pumpen 

Matrix Leistungsdaten 

Förderdruck p [MPa] 

(1 MPa = 10 bar = 

100 mWS) 

< 0,5 < 2,0 < 6,3 < 25,0 > 25,0 

Förderstrom Q [m 3 / h] 

< 1 A F K P V 

< 10 B G L R W 

< 100 C H M S X 

< 500 D I N T Y 

> 500 E J O U Z 




Blockpumpen 


Inlinepumpen 


Normpumpen 



LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 




Tel.: +49 (0)8638 63-0 





Tel.: +49 (0)7522 997-0, Fax: +49 (0)7522 997-199 



SEEPEX GmbH 


Tel.: +49 (0)2041 996-0 





Tel.: +49 (0)5434 83-0, Fax: +49 (0)5434 83-10 





Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 





Tel.: +49 (0)2065 304-0, Fax: +49 (0)2065 304-200 



128



Vortexpumpen 







Zahnradpumpen 







A, B, C, D, 

F, G, H, I, 

K, L, M,N, 

P, R, S, T, 

V, W, X, Y 

A, B, C, 

F, G, H, 

K, L, M, 

P, R, S, V, 

W, X 

A, B, F, G 

Bis 

1.000 m 3 /h 

bis 

10 bar 

Bis 

1.000 m 3 /h 

bis 

240 bar 

Bis 

21 m 3 /h 

bis 

10 bar 

Bis 

3.000 m 3 /h 

bis 

160 bar 

A, B, C, 

D, F, G, 

H, K, 

L, M 

A, B, C, 

D, F, G, 

H, I 

auf 

Anfrage 

U 

U 

A, B, C A, B, C, 

D, F, G, 

H, I 

K, L, M, 

N, P, R, S, 

V, W, X 

K, L, M, 

N, P, R, S, 

V, W, X 

129

Vakuumtechnik 




Agrartechnik 

Ansaugen/Absaugen 


Bedampfen 

Beschichten 

Biotechnologie 


Dampfsterilisation 

Destillation im Feinvakuumbereich 

Destillation im Grobvakuumbereich 

Destillieren 

Druck- und Papierindustrie 

Dünnschichttechnologie 


Elektronenmikroskopie 

Elektronik 

Energietechnik 

Entlüften 

Fördern/Fördertechnik 

Forschungseinrichtungen 

Gefriertrocknen 


Gießereitechnik 

Heben 

Kälte-/Klimatechnik 

Aerzen Maschinenfabrik GmbH 

Reherweg 28, 31855 Aerzen 

Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 

E-Mail: info@aerzen.com 

Internet: www.aerzen.com 


Schauinslandstr. 1, 79689 Maulburg 

Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 

E-Mail: sales@busch.de 

Internet: www.buschvacuum.com 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 

E-Mail: produktinfo@kaeser.com 

Internet: www.kaeser.com 


Berliner Str. 43, 35614 Asslar 

Tel.: +49 (0)6441-802-0, Fax: +49 (0)6441-802-1202 

E-Mail: info@pfeiffer-vacuum.de 

Internet: www.pfeiffer-vacuum.com 

• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

130

Zubehör 

Keramikindustrie 

Kunststoffindustrie 

Labortechnik 

Lasertechnologie 

Lebensmittelkonservierung und -verpackung 

Lecksuche 

Maschinenbau 

Medizintechnik 

Metallveredelung 

Nahrungs- und Genussmittelindustrie 

Niederdruck-Plasmaverfahren 



Raumfahrt 

Spannvorrichtungen 

Spektrometrie/Spektroskopie 

Sputtern 


Strahlenführungssysteme 


Trockentechnik 

Universitäten 

Verpackungstechnik 

Wärmebehandlung 

Weltraumsimulation 

Werkstofftechnik 

Abscheider 

Analysegeräte 

Bauteile 

Behälter 

Filter 

Flanschbauelemente (Flansche, Dichtungen, Leitungen etc.) 

Kammern 


Kondensatoren 

Kühlfallen 

Kugelhähne 

Lecksuchgeräte 

Messgeräte 

Schalldämmhauben 

Service 

Sonderanfertigungen 

Sonderbauteile 

Ventile 

sonstiges Zubehör 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

131

Vakuumtechnik 

Vakuumpumpen und Systeme 


Dampfstrahlpumpen 

Diffusionsvakuumpumpen 

Drehschiebervakuumpumpen 

Druckvakuumpumpen 

Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse) 

Getterpumpen 

Hubkolbenvakuumpumpen 

Klauenvakuumpumpen 

Kryovakuumpumpen 

Membranvakuumpumpen 

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen) 

Sperrschiebervakuumpumpen 

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen) 

Treibmittelstrahlvakuumpumpen 

Turbomolekularvakuumpumpen 

Vakuumsysteme 

Wälzkolbenvakuumpumpen 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 



• 



Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 





Tel.: +49 (0)6441-802-0, Fax: +49 (0)6441-802-1202 



• • • • • • • • • • • 

• • 

• • • • • • • 

132

Vakuumpumpstände 

Service 

Diffusionspumpstände 

Sonderpumpstände chemische Anwendungen 

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche 

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen 

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen 

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe 

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender Vorumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter Vorpumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender Vorpumpe 






• • • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • • • • • • • • • 

133

Vakuumtechnik 

Leistungsdaten 

Schlüssel für Druckbereiche 

Grobvakuum 1000 mbar – 1 mbar A 

Feinvakuum 1 mbar – 10 -3 mbar B 

Hochvakuum 10 -3 mbar – 10 -7 mbar C 

Ultra Hochvakuum kleiner als 10 -7 mbar D 


Dampfstrahlpumpen 

Diffusionsvakuumpumpen 

Drehschiebervakuumpumpen 

Druckvakuumpumpen 

Flüssigkeitsringvakuumpumpen 

Gasringvakuumpumpen (Seitenkanalgebläse) 

Getterpumpen 

Hubkolbenvakuumpumpen 

Klauenvakuumpumpen 

Kryovakuumpumpen 

Membranvakuumpumpen 

Schraubenvakuumpumpen (Spindelvakuumpumpen) 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 





Tel.: +49 (0)6441-802-0, Fax: +49 (0)6441-802-1202 



C A, B A A A A A, B 

A, B A, B A, B 

A 

134

Sperrschiebervakuumpumpen 

Spiralvakuumpumpen (Scrollpumpen) 

Treibmittelstrahlvakuumpumpen 

Turbomolekularvakuumpumpen 

Vakuumsysteme 

Wälzkolbenvakuumpumpen 

Diffusionspumpstände 

Sonderpumpstände chemische Anwendungen 

Sonderpumpstände Helium-Lecksuche 

Sonderpumpstände HV- und UHV-Ausführungen 

Sonderpumpstände kundenspezifische Ausführungen 

Turbomolekularpumpstände mit fluidgedichteter 

Vorumpe 

Turbomolekularpumpstände mit trockenlaufender 

Vorumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit fluidgedichteter 

Vorpumpe 

Wälzkolbenpumpstände mit trockenlaufender 

Vorpumpe 

Kammern 


Lecksuche 

Messgeräte 

A, B, C 

A, B C nach 

Kundenwunsch 

A,B 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

nach 

Kundenwunsch 

A 

A, B C, D A, B, 

C, D 

A, B, C A, B A, B, 

C, D 

C, D A, B, 

C, D 

C, D C, D A, B, C A, B, C nach 

Kundenwunsch 

nach A, B, 

Kun- 

C, D 

den- 

wunsch 

A, B, 

C, D 

135

Kompressoren/Verdichter 





Agrartechnik 

Allgemeine Werksluft 

Anlassen von Motoren/Triebwerken 


Bauindustrie 


Biogas 

Bioverfahrenstechnik 

Brauereitechnik 

Bremsluft 


Druckindustrie 

Druckluftwerkzeuge 

Düngemittelindustrie 



Erdgasindustrie 


Farbspritztechnik 


Förderluft 

Garagentechnik 

Gastransport 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 




Stäblistr. 8, 81477 München 

Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 

E-Mail: industrie@bauer-kompressoren.de 

Internet: www.bauer-kompressoren.de 

BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG 

Otto-Boge-Straße 1-7, 33739 Bielefeld 

Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 

E-Mail: info@boge.com 

Internet: www.boge.com 



Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • 

• • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

136

Gasverdichter Helium 

Gasverdichter Stickstoff 

Gießereien 

Hafenbecken 

Handbetrieb 

Handwerk 

Heben/Spannen 

Hochofengebläse 



Instrumentenbelüftung 

Kläranlagen 

Koksofengebläse 

Labortechnik 

Lackieranlagen 


Medizintechnik 


Nahrungs- und Genussmittelindustrie 


Ölfeld 

Ölfeuerungsgebläse 





Pulverbeschichten 

Raffinerie 

Reinigen (Ausblasen) 

Rohrpostgebläse 

Sandstrahlen 

Schaltanlagen 


Schüttguttransport 

Silotechnik 

Steuerluft 

Strahltechnik 

Tankstellen 



Trocknung 

Verpackung (ohne Nahrungsmittel) 


Werkstatttechnik/Werkzeugantrieb 

Windkanal 

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137


Bauarten 


Atemluftkompressoren 

Axialkompressoren 

Baukompressoren 

Dentalkompressoren 

Drehkolbengebläse 

Drehschieberverdichter 

Drehzahnverdichter 

Flüssigkeitsringkompressoren 

Gaskompressoren 

Klein-/Kleinstkompressoren 

Kolbenkompressoren, fluidgeschmiert 

Kolbenkompressoren, trockenlaufend 

Membrankompressoren 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei verdichtend 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt 

Nachverdichter, fluidgeschmiert 

Nachverdichter, trockenlaufend 

Schraubenkompressoren, fluidgeschmiert 

Schraubenkompressoren, trockenlaufend 

Seitenkanal-/Gasringkompressoren 

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren) 



Tel.: +49 (0)5154-81-0, Fax: +49 (0)5154-81-9191 





Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 





Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 





Tel.: +49 (0)7622-681-0, Fax: +49 (0)7622-5484 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0, Fax: +49 (0)9561-640-130 



• • • • • • • 

• 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • • • • • 

138

Fördermedien 

Service 

Turbinen/Expander 

Turbokompressoren, axial 

Turbokompressoren, radial 

Turbokompressoren, radial/axial 

Turbolader 

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert 

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend 

Wälzkolbenkompressoren 

Ammoniak 

Atemluft 

Azetylen 

Chlorgas 

Dampf 

Druckluft 

Erdgas 

Etylen 

Gase, sonstige 

Helium 

Kohlensäure 

Sauerstoff 

Stickstoff 

Synthesegas 

Wasserstoff 






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• • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • 

• • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • 

139


Leistungsdaten 

Schlüssel für Volumenstrom und Druck 

Volumenstrom V 

m 

[ ] 

3 

min 

Druck p [in bar] 0–0,2 0,2–5 5–20 20–100 > 100 

 

0 – 2 A B C D E 

2 – 10 F G H I J 

10 – 25 K L M N O 

25 – 50 P Q R S T 

> 50 U V W X Y 


Atemluftkompressoren 

Axialkompressoren 

Baukompressoren 

Dentalkompressoren 


Drehschieberverdichter 


Flüssigkeitsringkompressoren 

Gaskompressoren 

Klein-/Kleinstkompressoren 





Tel.: +49 (0)5154-81-0 

Fax: +49 (0)5154-81-9191 



B, C, D, 

E 

E, J, O, 

T 



Tel: +49 (0)2236 9650 0 





Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 



25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

25-500 auf 

bar Anfrage 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 



Tel.: +49 (0)5206 601-0 

Fax +49 (0)5206 601-200 



0,75 bis 

30 kW 

0,75 bis 

30 kW 

5,5 bis 

18,5 kW 

0,65 bis 

1,5 kW 

0,65 bis 

18,5 kW 

0,75 bis 

11 kW 



Tel.: +49 (0)7622-681-0 

Fax: +49 (0)7622-5484 



A, B, C, 

D 

B, C 


POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561-640-0 

Fax: +49 (0)9561-640-130 



G, H, I, 

L, M, N 

B, C, D, 

E 

F, G, K, 

L, P, Q 

F, G 

140

Membrankompressoren 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidfrei vedichtend 

Mobile Schraubenkompressoren, fluidgekühlt 

Nachverdichter, fluidgeschmiert 

Nachverdichter, trockenlaufend 



Seitenkanal-/Gasringkompressoren 

Spiralkompressoren (Scrollkompressoren) 

Turbokompressoren, axial 

Turbokompressoren, radial 

Turbokompressoren, radial/axial 

Turbolader 

Vielzellenkompressoren, fluidgeschmiert 

Vielzellenkompressoren, trockenlaufend 

Wälzkolbenkompressoren 

G, H, I, 

J, L, M, 

N, O, T 

B, C, D, 

E, G, H, 

I, J, M, 

N, O 

B, C, D, 

E 

900 kW Luft bis 

30 MW, 

500.000 

m 3 /h; 

PP/PE: 

10 MW, 

65.000 

m 3 /h 

bis 35 

MW, 

208 bar, 

500.000 

m 3 /h 

25-500 

bar 

1,1-315 

kW 

Motorleistung 

auf 

Anfrage 

5,5 bis 

18,5 kW 

5,5 bis 

11 kW 

2,2 bis 

315 kW 

45 bis 

355 kW 

4 bis 

30 kW 

150 + 

220 kW 

B, C A, B, C, 

D 

auf G, H, I, 

Anfrage L, M, N 

G, H, L, 

M, Q, R 

G, H, I, 

L, M, N 

H, I D, E B, C, D, 

E 

141

Drucklufttechnik 

Drucklufterzeugung 

Druckluftaufbereitung 


Drehschieberverdichter, fluidgeschmiert 

Drehschieberverdichter, trockenlaufend 




Membranverdichter 

Nachverdichter (Booster) fluidgeschmiert 

Nachverdichter (Booster) trockenlaufend 



Scrollkompressoren 

Turbokompressoren 

Wälzkolben-/Drehkolbengebläse 

Adsorber (Kohlenwasserstoffe) 

Adsorptionstrockner 

Druckhaltesysteme 

Druckluftbehälter 

Druckluftfilter 

Emulsionstrenner 

Kältetrockner 

Kombinationstrockner (Kälte-/Adsorptionstrockner) 

Kondensatableitung und -aufbereitung 

Membrantrockner 

Öl-Wasser-Trenner 

Stickstoffgeneratoren 

Wartungseinheiten 

Wasserabscheider 



Tel.: +49 (0)5154 81-0, Fax: +49 (0)5154 81-9191 





Tel.: +49 (0)89 78049-0, Fax: +49 (0)89 78049-167 





Tel.: +49 (0)5206 601-0, Fax +49 (0)5206 601-200 




POB 2143, 96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561 640-0, Fax: +49 (0)9561 640-130 



• • • • • • • • • • • 

• • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 

142

Druckluftverteilung 

Druckluftwerkzeuge Sonstiges Service 

• • • • • • • 

• 

• • • • • • 

• • • • • • • • • 

• 

• • • • • 

• 

• • • • • 

• • • • 

• 

Anschluss- und Verbindungstechnik 

Rohrleitungen/Rohrleitungssysteme 

Schläuche 

Ventile 

Werkstattausrüstungen 

Bohren/Schrauben 

Fräsen/Gewinde 

Hämmern/Meißeln 

Hobeln/Feilen 

Klammern/Nageln/Nieten 

Lackieren/Sprühen 

Sandstrahlen/Ausblasen 

Sägen/Schneiden/Trennen 

Schleifen/Polieren/Bürsten 

sonstige Druckluftwerkzeuge 

Ansaugfilter 

Messgeräte (Volumenstrom, Druck, Taupukt) 

Restölgehaltsmessung 

Steuerungen und Managementsysteme 

Wärmerückgewinnungssysteme 

Wärmetauscher und Nachkühler 






• • • • • 

143


Einsatzgebiete 


Agrartechnik 


Chemie- und Verfahrenstechnik 

Fernwärme 

Feststoffe 

Fluidtechnik 

Fördertechnik 

Gasversorgung 

Kältetechnik und Kryotechnik 

Kraftwerkstechnik und Energieversorgung 

Lager- und Transportbehälter 


Pharmazeutische Industrie und Kosmetik 

Pipelinesysteme und Offshoretechnik 

Schiffs- und Meerestechnik 

Wassergewinnung, -versorgung und Abwasser 

sonstige industrielle Anwendungen 

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

Gehrstücken 9, 25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0, Fax: +49 (0)4101 5002-83 

E-Mail: info@cog.de 

Internet: www.cog.de 



Tel.: +41 32 758 71 11 



Georg Fischer GmbH 

Daimlerstrasse 6 


E-Mail: info.de.ps@georgfischer.com 

Internet: www.gfps.com/de 


Robert-Mayer-Str. 21, 71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88 

E-Mail: info@goetze-armaturen.de 

Internet: www.goetze-group.com 


Jaegerweg 5, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 




POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 



• • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • • 

• • • • 

• • • • • • • • • • • • • • • • 

• • • • • • • • 

KLINGER GmbH 

RicharKlinger-Str. 37, 65510 Idstein 

Tel.: +49 (0)6126 4016-0, Fax: +49 (0)6126 4016-11 

E-Mail: mail@klinger.de 

Internet: www.klinger.de 



Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 



LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 


• • • • • • • 

• • • • • • • • • 

144

Industriearmaturen 

Ventile 

Absperrarmaturen 

Automatikarmaturen 

Behälterauslaufarmaturen 

Edelstahlarmaturen 

Kunststoffarmaturen 

Regelarmaturen 

Rückschlagarmaturen 

Schwerarmaturen 

Sonderarmaturen 

Absperrventile 

Be- und Entlüftungsventile 

Dampfventile 

Druckventile 

Druckluftventile 

Druckminderventile 

Faltenbalgventile 

Hydraulikventile 

Kolbenventile 

Magnetventile 

Mehrwegventile 

Membranventile 

Monoflanschventile 

Nadelventile 

Probeentnahmeventile 

Quetschventile 

Regelventile 

Rückschlagventile 

Schrägsitzventile 

Schwimmerventile 

Sicherheitsventile 

Spezialventile 

Tieftemperaturventile 

sonstige Ventile 

• • • 

• • • 

• • • • • • • 

• • • • • • • • • • • • • 

145




Agrartechnik 


Chemie- und Verfahrenstechnik 

Fernwärme 

Feststoffe 

Fluidtechnik 

Fördertechnik 

Gasversorgung 

Kältetechnik und Kryotechnik 

Kraftwerkstechnik und Energieversorgung 

Lager- und Transportbehälter 


Pharmazeutische Industrie und Kosmetik 

Pipelinesysteme und Offshoretechnik 

Schiffs- und Meerestechnik 

Wassergewinnung, -versorgung und Abwasser 

sonstige industrielle Anwendungen 



Tel.: +49 (0)6441 802-0, Fax: +49 (0)6441 802-1202 



• • • • • • • • • • • • • • 



Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



146

Industriearmaturen 

Ventile 

Absperrarmaturen 

Automatikarmaturen 

Behälterauslaufarmaturen 

Edelstahlarmaturen 

Kunststoffarmaturen 

Regelarmaturen 

Rückschlagarmaturen 

Schwerarmaturen 

Sonderarmaturen 

Absperrventile 

Be- und Entlüftungsventile 

Dampfventile 

Druckventile 

Druckluftventile 

Druckminderventile 

Faltenbalgventile 

Hydraulikventile 

Kolbenventile 

Magnetventile 

Mehrwegventile 

Membranventile 

Monoflanschventile 

Nadelventile 

Probeentnahmeventile 

Quetschventile 

Regelventile 

Rückschlagventile 

Schrägsitzventile 

Schwimmerventile 

Sicherheitsventile 

Spezialventile 

Tieftemperaturventile 

sonstige Ventile 

• • • • • • • • • • • 

• • • 

147


Komponenten und Bauteile 

Klappen/Schieber 


Abscheider 

Dichtungen und Dichtsysteme, dynamisch 

Dichtungen und Dichtsysteme, statisch 

Druckbehälter 

Filter 

Getriebe 

Kompensatoren 

Kondensatabscheider 

Kupplungen 

Leitungen und Schläuche 

Rohrverschraubungen 

Schaugläser 

sonstiges Zubehör 

Absperrklappen 

Absperrschieber 

Drosselklappen 

Plattenschieber 

Rückschlagklappen 

Rückstauklappen 

Stoffschieber 


Gehrstücken 9, 25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0, Fax: +49 (0)4101 5002-83 



• • 



Tel.: +41 32 758 71 11 








• • • 


Robert-Mayer-Str. 21, 71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894-60, Fax: +49 (0)7141 48894-88 




Jaegerweg 5, 85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400, Fax: +49 (0)89 666633-411 




POB 101349, 44713 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0, Fax: +49 (0)234 4595-7000 



• • • • 

KLINGER GmbH 

RicharKlinger-Str. 37, 65510 Idstein 

Tel.: +49 (0)6126 4016-0, Fax: +49 (0)6126 4016-11 



• 



Tel.: +49 (911) 4306- 9650, Fax: +49 (911) 4306-439 



LEWA GmbH 


Tel.: +49 (0)7152 14-0, Fax: +49 (0)7152 14-1303 




Tel.: +49 (0)6441 802-0, Fax: +49 (0)6441 802-1202 



• • • • • • • • 

• 

• • • 



Tel.: +49 (0)2183 4204-0, Fax: +49 (0)2183 82592 



• 

148

Hähne Stellantriebe und Stellungsregler Mess-und Regeltechnik/Sensoren Sonstiges 

• 

Bodenablasskugelhähne 

Kükenhähne 

Kugelhähne 

Mehrwegekugelhähne 

Probeentnahmekugelhähne 

Zylinderhähne 

Antriebszubehör 

Elektrische Stellantriebe 

Elektropneumatische/-hydraulische Stellungsregler 

Handantriebe 

Hydraulische Stellantriebe 

Pneumatische Stellantriebe 

Regelantriebe 

Steuerantriebe 

Unterwasserantriebe 

sonstige Antriebe 

Analyse 

Druck 

Durchfluss 

Elektronische Überwachung und Regelung 

Feuchte 

Füllstand 

Funktionsüberwachung 

Gasleckagen 

Restöldampf 

Temperatur 

Zustandsüberwachung 

Inbetriebnahme 

Planung/Entwicklung 

Schulungen/Einweisungen 

Service/Wartung 

• • • 

• • • • • • • • • • 

• • • 

• • • • 

• • • • • • • • • 

• 

• • • • 

• 

149

Markenzeichenregister 

ABEL GmbH 

Abel-Twiete 1 

21514 Büchen 

Tel.: +49 (0)4155 818-0 

Fax: +49 (0)4155 818-499 

E-Mail: abel-mail@idexcorp.com 

Internet: www.abelpumps.com 

ABEL EM - Elektromechanische Membranpumpen 

ABEL CM - Kompaktmembranpumpen 

ABEL HM - Hydraulische Membranpumpen 

ABEL HMT - Hydraulische Membranpumpen Triplex 

ABEL HMQ - Hydraulische Membranpumpen Quadruplex 

ABEL HP / HPT - Hochdruckpumpen 

ABEL SH - Feststoffpumpen 

ABEL Marine - Marinepumpen 

Messebeteiligungen finden Sie auf 

unserer Homepage: 

www.abelpumps.com 


Reherweg 28 

31855 Aerzen 

Tel.: +49 (0)5154 81-0 

Fax: +49 (0)5154 81-9191 




Drehkolbenverdichter 

Schraubenkompressoren 

Turbogebläse 

Drehkolbengaszähler 

Messebeteiligungen finden 

Sie auf unserer Homepage 

www.aerzen.com 

AF Compressors 

Ateliers François S.A. 

Rue côte d‘Or 274 

4000 Liège/Belgien 

Tel.: +43 (0)664 9207 944 

E-Mail: opc@afcompressors.com 

Internet: www.afcompressors.com 

AF bietet ein komplettes Sortiment an ölfreien 

Kompressoren im Hoch- und Niederdruckbereich 

an 20-40 bar ölfreie Kolbenkompressoren für 

PET und andere Anwendungen 8 und 10 bar 

ölfreie Kolbenkompressoren für alle industriellen 

Anwendungen (Möglichkeiten von 6-15 bar) 

- Kompressor-Managementsysteme 

- Intelligenter Inverter-Starter 

- Drehzahlveriabler Antrieb 

- Separate Kühlsystem 


unserer Homepage 

www.afcompressors.com 

APOLLO Gößnitz GmbH 

Walter-Rabold-Str. 26 

04639 Gößnitz 

Tel.: +49 (0)34493 77-0 

Fax: +49 (0)34493 77-210 

E-Mail: info@apollo-goessnitz.de 

Internet: www.apollo-goessnitz.de 

Hersteller für schwere Prozesspumpen 

nach API 610 in allen Baukonfigurationen, 

DIN ISO Pumpen und Systemanlagen für 

Öl-, Gas-, Offshore- und Kraftwerksanwendungen 

sowie Sonderapplikationen 

ACHEMA, Frankfurt/Germany 

10. - 14. Juni 2024 

Halle 8, Stand E11 

Weitere Informationen 

finden Sie unter: 

www.apollo-goessnitz.de 


Schlehenweg 15 

50999 Köln 

Tel.: +49 (0)2236 9650 0 

E-Mail: 

atlascopco.energas@de.atlascopco.com 

Internet: 

www.atlascopco-gap.com 

Turbokompressoren-basierte industrielle 

Wärmepumpen und -systeme, Integral- 

Getriebeturbokompressoren, Direktgetriebene 

Turbokompressoren, Turboexpander (mit 

Integralgetriebe und Direktantrieb), Compander, 

Ölfreie Schraubenverdichter, Zentrifugal-Pumpen 

gemäß API 610 Standard, sowie zugehörige 

Service-Leistungen. Märkte: Energieerzeugung und 

-wirtschaft (konventionell und erneuerbar), Öl und 

Gas, Chemie/Petrochemie, neue Märkte 

(z.B. Wasserstoff, CCUS etc.), Industriegase. 


unserer Homepage 

www.atlascopco-gap.com 


Stäblistr. 8 

81477 München 

Tel.: +49 (0)89 78049-0 

Fax: +49 (0)89 78049-167 



BAUER KOMPRESSOREN ist weltweit einer 

der führenden Hersteller für Mittel- und 

Hochdrucksysteme zur Verdichtung und 

Aufbereitung von Luft und Gasen. 

- Mittel- und Hochdruckkompressoren 

25 – 500 bar, 2,2 – 315 kW 

- Luft- und Gasaufbereitung 

- Speichersysteme 

- Luft- und Gasverteilung 

- Gasmesstechnik 

- Steuerungen 

Messebeteiligungen finden Sie unter: 

https://www.bauer-kompressoren.de/ 

de/news-events/messetermine/ 

150


Gebr. Becker GmbH 

Hölker Feld 29-31 

42279 Wuppertal 

Tel.: +49 (0)202 697-0 

E-Mail: info@becker-international.com 

Internet: www.becker-international.com 

Drehschieber-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Schrauben-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Klauen-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Seitenkanal-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Radial-Vakuumpumpen und -Verdichter 

Roots Booster Pumpstände 

Vakuum Systeme mit Kessel 

Zentrale Luftversorgungssysteme 

Aktuelle Messetermine finden Sie 

auf unserer Homepage 

www.becker-international.com 

BOGE KOMPRESSOREN 

Otto Boge GmbH & Co. KG 

Otto-Boge-Straße 1-7 

33739 Bielefeld 

Tel.: +49 (0)5206 601-0 

Fax: +49 (0) 5206 601-200 



BOGE Luft – Die Luft zum Arbeiten: 

In über 120 Ländern weltweit vertrauen Kunden 

auf die Marke BOGE. 

Zu den Produkten von BOGE gehören 

Schraubenkompressoren und Kolbenkompressoren 

in ölgeschmierter und ölfreier Ausführung, 

Scroll- und Turbokompressoren, 

Druckluftaufbereitungssysteme, Steuerungen und 

Wärmerückgewinnung sowie individuell angefertigte 

Speziallösungen. 


auf unserer Website: 

www.boge.com 

BRINKMANN PUMPEN 

K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG 

Friedrichstr. 2 

58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 5006-0 

Fax: +49 (0)2392 5006-180 



BRINKMANN PUMPS bietet ein lückenloses 

Spektrum an leistungsfähigen Pumpenlösungen auf 

Kreiselpumpen- oder Schraubenspindelpumpenbasis 

für die verschiedensten Anwendungen: 

- Mehrphasenförderung 

- Kunststoff-Recycling 

- Maschinenbau 

- Elektromobilität 

- Optische Maschinen 

- Dosiertechnik 

- Pumpensteuerung 

- Antriebstechnik 

- Erneuerbare Energien 


unter: 

www.brinkmannpumps.de 


Schauinslandstr. 1 

79689 Maulburg 

Tel.: +49 (0)7622 681-0 



Busch Vacuum Solutions agiert weltweit als einer 

der größten Hersteller von Vakuumpumpen, 

Gebläsen und Kompressoren. Das umfangreiche 

Produktportfolio deckt Vakuum- und 

Überdruckanwendungen in sämtlichen 

Industriebereichen ab. Ein dichtes Servicenetz, 

sowie langjährige Erfahrung und Kompetenz bei der 

Entwicklung von Vakuumsystemen ermöglichen das 

Anbieten von individuellen Komplettlösungen. 

und weitere Informationen über die 

Welt des Vakuums erfahren Sie unter 

www.buschvacuum.com 


Gehrstücken 9 

25421 Pinneberg 

Tel.: +49 (0)4101 5002-0 

Fax: +49 (0)4101 5002-83 



Elastomerdichtungen vom Spezialisten. COG liefert 

aus dem weltweit größtem O-Ring-Lager (über 45.000 

Varianten abrufbereit) verschiedenste Werkstoffe, 

inkl. FFKM und bietet seit über 150 Jahren deutsche 

Premium-Qualität, Erfahrung und Innovationskraft. 

Produktprogramm: 

- Präzisions-O-Ringe und Elastomerdichtungen 

- Werkzeuge für ca 23.000 verschiedene 

O-Ring-Abmessungen vorhanden 

- Eigene Entwicklung, Mischerei & Fertigung 

- Alle gängigen Werkstoffe inkl. FFKM 

- Div. Zulassungen (FDA, USP, DVGW, u. v. m.) 

- Produktion auch in Kleinstserien 

Weitere Informationen unter 

www.cog.de 


Kreiselpumpen und Regulierschieber 


2088 Cressier NE/ Schweiz 

Tel.: +41 (0)32 758 71 11 



Egger ist ein mittelständisches, unabhängiges und 

inhabergeführtes Schweizer Industrieunternehmen 

mit Konzentration auf die Entwicklung und 

Fertigung von Kreiselpumpen und Iris ® Blenden- 

Regulierschiebern. 

Pumpen und Schieber für die Chemische Industrie, 

Abwassertechnik, Stahlindustrie, Automobilindustrie, 

Salzindustrie 

Aktuelle Messehinweise finden Sie 

unter: 

www.eggerpumps.com/de-de/ 

aktuelles-downloads/ 

messen-veranstaltungen 

151


FELUWA Pumpen GmbH 

Beulertweg 10 

54570 Mürlenbach 

Tel.: +49 (0)6594 10-0 

Fax: +49 (0)6594 10-200 

E-Mail: info@feluwa.de 

Internet: www.feluwa.com 

FELUWA ist der Experte für den Bau von 

MULTISAFE ® Doppel-Schlauchmembranpumpen. 

Überall dort, wo abrasive, aggressive und toxische 

Medien gefördert werden, kommen die hermetisch 

dichten, oszillierenden Verdrängerpumpen zum 

Einsatz. Diese sind für heterogene Mischungen 

mit hohem Feststoffanteil und extreme 

Fördertemperaturen geeignet. 

Die FELUWA-Abwassertechnik bietet 

Hauseigentümern, Ingenieuren und Architekten 

ein ausgewähltes Produktportfolio von Pumpen 

und Anlagen zur Abwasserentsorgung für 

Industriebetriebe sowie private und öffentliche 

Gebäude. 


unter: 

www.feluwa.de 






MULTI/JOINT Großkupplungen 

Absperrklappe 565 

Kugelhähne 

ELGEF Fitting System 

SYGEF ECTFE 

Intelligente Antriebe 

Mess- und Regeltechnik 

IFAT 

13.-17.5, München 

Halle B3.351/450 

ACHEMA 

10.-14.6, Frankfurt 

Halle 8.0 Stand E64 


Robert-Mayer-Str.21 

71636 Ludwigsburg 

Tel.: +49 (0)7141 48894 60 



Seit über 70 Jahren fertigt die Goetze KG Armaturen 

anspruchsvolle Hochleistungs-Armaturen und 

-Ventile. Das familiengeführte Unternehmen mit 

Hauptsitz in Ludwigsburg hat sich mit seinem 

Qualitätsniveau („Made in Germany“) weltweit einen 

Namen gemacht – über die Hälfte der Produktion 

geht zwischenzeitlich in Auslandsmärkte. 

Messebeteiligungen finden Sie unter: 

www.goetze-group.com/ 

de-de/unternehmen/messen 

GRUNDFOS GmbH 

Schlüterstr. 33 

40699 Erkrath 

Tel.: +49 (0)211 92969-0 

Fax: +49 (0)211 92969-3799 



Intelligente Pumpen und Lösungen für 

Gebäudetechnik, Industrie und Wasserwirtschaft 

u.a. Umwälzpumpen, Normpumpen, Blockpumpen, 

Druckerhöhungsanlagen, Eintauchpumpen, 

Inlinepumpen, Dosierpumpen, Tauchmotorpumpen, 

Hebeanlagen, Unterwasserpumpen 

Bitte besuchen Sie unsere Webseite 

www.grundfos.de für Messetermine 


Carl-Zeiss-Str. 6-8 

59302 Oelde 

Tel.: +49 (0)2522 76-0 

Fax: +49 (0)2522 76-140 



Hochdruck-Plungerpumpen 

Prozesspumpen 

Kanalspülpumpen 

Bergbaupumpen 

Heißwassergeräte 

Betriebsdrücke: bis 4000 bar 

Fördermengen: bis 3000 l/min 

Anwendungssysteme zum Reinigen, Abtragen, 

Schneiden, Entschichten, Entkernen, Entgraten mit 

Hochdruckwasser 

Weltweite Messebeteiligungen, 

aktuelle Termine unter: 

www.hammelmann.de 

Wir freuen uns auf Ihren Besuch! 


Jägerweg 5-7 

85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0)89 666633-400 

Fax: +49 (0)89 666633-411 



Das Familienunternehmen JESSBERGER aus 

Ottobrunn ist Hersteller von elektrischen 

sowie druckluftbetriebenen Fass- und 

Behälterpumpen, vertikalen und horizontalen 

Exzenterschneckenpumpen, Dickstoff- 

Dosierpumpen, Handpumpen sowie eines 

umfangreichen Programms an Pumpenzubehör 

wie Durchflusszähler, Zapfpistolen, etc. 

Druckluftbetriebene Membranpumpen, 

horizontale Kreiselpumpen (auch als dichtungslose 

Magnetkreiselpumpen erhältlich) und vertikale 

Tauchkreiselpumpen runden neben weiteren 

Industriepumpen das Lieferprogramm ab. 

Aktuelle Messetermine unter 



152


JUMO GmbH & Co. KG 

Moritz-Juchheim-Straße 1 

36039 Fulda 

Tel.: +49 (0)661 6003-0 

Fax: +49 (0)661 6003-881-2346 

E-Mail: info@jumo.net 

Internet: www.jumo.net 

Lieferprogramm 

• Temperatursensoren und Wärmemengenzähler 

• Messumformer und Regler 

• Automatisierungssystem und Digitale Anzeiger 

• Hygro- und Hygrothermogeber 

• Messgeräte und Strömungssensoren 

• Pegelsonden und Schwimmerschalter 

• Niveaufühler und Grenzstandmelder 

• Halbleiterrelais und Leistungssteller 

LOUNGES 

23. - 25.4., Karlsruhe 

IFAT 

13. - 17.5., München 

ACHEMA 

10. - 14.6., Frankfurt 

Weitere Messetermine unter: 

messen.jumo.info 


Auweg 8 

25495 Kummerfeld 

Tel.: +49 (0)4101 80 409-0 

Fax: +49 (0)4101 80 409-142 



Jung Process Systems GmbH ist Spezialist für 

Schraubenspindelpumpen. 

Dieser Pumpentyp bietet höchste Flexibilität 

für verschiedenste Anwendungen. Hygienische 

Schraubenspindelpumpen unter dem Markennamen 

HYGHSPIN sind für den Einsatz in der Lebensmittel-, 

Pharma- und Kosmetikindustrie konzipiert. Speziell 

für industrielle Anwendungen in der Chemie wurde 

die neue CHEMSPIN-Baureihe entwickelt. 

Aktuelle Messetermine 


www.jung-process-systems.de 


Postfach 21 43 

96410 Coburg 

Tel.: +49 (0)9561 640-0 

Fax: +49 (0)9561 640-130 



Schraubenkompressoren fluidgekühlt/ 

trockenverdichtend, Kompressorensteuerungen, 

Kolbenkompressoren, ölgeschmiert und 

trockenverdichtend, Hochdruckkompressoren, 

Nachverdichter, fahrbare Baukompressoren, 

Schraubenvakuumpumpen, 

Druckluftaufbereitungskomponenten, 

Druckluftzubehör, Kältetrockner, Drehkolbengebläse, 

Schraubengebläse, magnetgelagerte Turbogebläse, 

Dienstleistungen rund um Druckluft 

(Analyse, Service, Contracting) 

Aktuelle Messetermine unter 

www.kaeser.de 


Salinger Feld 10 

58454 Witten 

Tel.: +49 (0)2302 8903-0 

Fax: +49 (0)2302 801917 



Hochdruck-Plungerpumpen + Systeme 

Bergbaupumpen + Systeme 

Prozesspumpen + Systeme 

Wasserhydraulikpumpen + Systeme 

Betriebsdrücke bis 3500 bar 

Fördermengen: bis 4700 l/min 

Systeme in mobiler und stationärer Ausführung 

KAMAT Ventiltechnik und Wasserwerkzeuge 

Die aktuellen, weltweiten KAMAT Messebeteiligungen 

finden Sie unter 

www.KAMAT.de / News und Messen 

Wir freuen uns über Ihren Besuch! 


Blumenfeldstr. 18 

44795 Bochum 

Tel.: +49 (0)234 4595-0 

Fax: +49 (0)234 4595-7000 



PUMPEN: Magnetgekuppelte und wellengedichtete 

Pumpen insbesondere für die Chemie und 

Petrochemie, die Öl- und Gasindustrie sowie den 

Bereich erneuerbarer Energien. Ein- / mehrstufige 

Kreiselpumpen, Seitenkanalpumpen, 

Tauchpumpen, Propellerpumpen, ein- / doppelflutige 

Schraubenspindelpumpen. Technische 

Ausführungen nach DIN EN ISO, ANSI, API 

und Pumpen außerhalb der Norm. 

ARMATUREN: Absperrschieber und –ventile, 

Rückflussverhinderer, Regelventile und Klappen. 

Die aktuellen Messebeteiligungen 

finden Sie auf unserer Website 

www.klaus-union.com 

KLINGER GmbH 

RicharKlinger-Str. 37 

65510 Idstein 

Tel.: +49 (0)6126 4016-0 

Fax: +49 (0)6126 4016-11 



Dichtungsplatten auf PTFE-Basis: 

KLINGERtop-chem, KLINGERsoft-chem 

Platten auf Basis Graphit und Glimmer: 

KLINGERgraphit, KLINGERgraphit-Folie, 

KLINGERgraphit-Laminat, KLINGERmilam 

Dichtungsplatten auf Faserbasis: 

KLINGER Quantum, KLINGERSIL, KLINGERtop-sil, 

KLINGERtop-graph 

Dichtungsbänder: KLINGERtop-flon multi, 

KLINGERsealex, KLINGERflon-Dichtband, 

KLINGERgraphit-Dichtungsband 

Spray: KLINGERflon-Spray 

Elastomerprodukte: Gummi-Stahl-Dichtungen 

KLINGER-KGS, KLINGER Mauerkragen, 

Formteile und Profile. 

Spezialprodukte auf Anfrage 

Aktuelle Messetermine unter: 

www.klinger.de/de/unternehmen/ 

news/events 

Wir freuen uns über Ihren Besuch! 

153


KRACHT GmbH 

Gewerbestr. 20 

58791 Werdohl 

Tel.: +49 (0)2392 935-0 

Fax: +49 (0)2392 935-209 

E-Mail: info@kracht.eu 

Internet: www.kracht.eu 

Wir sind ein führender deutscher 

Technologieanbieter für Pumpen, Fluidmessungen, 

Ventile, hydraulische Antriebe und kundenspezifische 

Systemlösungen. 

Unsere modular aufgebauten Zahnradpumpen 

sind im Einsatz als Förder- und Schmierölpumpen, 

als Prozesspumpen für abrasive und schlecht 

schmierende Flüssigkeiten, als hochpräzise 

Dosierpumpen und als Hydraulikpumpen für 

Drück bis zu 315 bar. Anwendungsorientierte 

Sonderpumpen entwickeln wir in enger 

Zusammenarbeit mit unseren Kunden. 


www.kracht.eu 


KRAL GmbH 

Bildgasse 40, Industrie Nord 

6890 Lustenau/Österreich 

Tel.: +43 (0)5577 86644-0 

E-Mail: kral@kral.at 

Internet: www.kral.at 

Die KRAL GmbH ist Hersteller von hochqualitativen 

Verdrängerpumpen und Durchflussmessgeräten. 

KRAL Schraubenspindelpumpen bieten auf kleinem 

Bauraum große Fördermengen auch bei hohen 

Differenzdrücken. Öle und andere schmierende, 

nicht aggressive Flüssigkeiten werden pulsationsarm, 

mit niedriger Geräuschentwicklung gefördert. 

Hervorzuheben ist die hermetisch dichte, bis zu 

300° C einsetzbare, Magnetkupplungspumpe. 

KRAL Durchflussmessgeräte sind robust und 

bieten Labormessgenauigkeit auch bei rauen 

Industriebetriebsbedingungen. 


und Details finden Sie unter 

www.kral.at 


Markgrafenstraße 36-39 

90459 Nürnberg 

Tel.: +49 (0)911 4306-9650 

Fax: +49 (0)911 4306-439 

E-Mail: pumpen@leistritz.com 


Leistritz Pumpen GmbH hat sich seit 1924 auf 

die Herstellung von Schraubenspindelpumpen 

spezialisiert. Die Leistritz Pumpen gibt es mit 

Innen- und mit Außenlagerung und in ein- und 

doppelflutiger Ausführung. Das Lieferprogramm 

besteht aus den Baureihen L2, L3, L4, L5 mit 

2 bis 5 Spindeln und bietet somit Lösungen für die 

unterschiedlichsten Anwendungen z. B. in der 

Öl- und Gasindustrie und Chemie. 

Messetermine finden Sie auf 

pumps.leistritz.com 

LEWA GmbH 

Ulmer Str. 10 

71229 Leonberg 

Tel.: +49 (0)7152 14-0 

Fax: +49 (0)7152 14-1303 


- Dosierpumpen 

- Prozess-Membranpumpen 

- Dosiersysteme 

- Anlagen 

- After sales service 



www.lewa.de/de/lewa-gruppe/ 

messen-unevents 

Lutz Pumpen GmbH 

Erlenstr. 5-7 

97877 Wertheim 

Tel.: +49 (0)9342 879-0 

E-Mail: info@lutz-pumpen.de 

Internet: www.lutz-pumpen.de 

Lutz Pumpen GmbH ist ein führender Hersteller 

für Industriepumpen mit dem Fokus auf 

Arbeitssicherheit und höchsten Ansprüchen. 

Das Sortiment umfasst Fasspumpen, 

Containerpumpen, Druckluft-Membranpumpen, 

Durchflussmesser, Kreiselpumpen sowie 

Systemlösungen. 

Aktuelle Messetermine finden Sie auf 

unserer Webseite: 

www.lutz-pumpen.de 


Geretsrieder Str. 1 

84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 (0)8638 63-0 

E-Mail: 

info.nps@netzsch.com 

Internet: 

www.pumps-systems.netzsch.com 

NETZSCH entwickelt als Spezialist für 

komplexes Fluidmanagement auf globaler 

Ebene maßgeschneiderte und anspruchsvolle 

Pumpenlösungen. Das Produktspektrum 

rangiert von kleinsten Industrie-Dosierpumpen 

bis hin zu Großpumpen für den Öl- und 

Gas-Bereich oder den Bergbau. NETZSCH 

bietet NEMO ® Exzenterschneckenpumpen, 

TORNADO ® Drehkolbenpumpen, NOTOS ® 

Schrauben spindelpumpen, PERIPRO ® 

Schlauchpumpen, Zerkleinerer, Dosiertechnik 

und Behälterentleerungen, darüber hinaus 

umfangreiches Zubehör sowie Service und 

Ersatzteile. 


www.pumps-systems.netzsch.com/de/ 

veranstaltungen 

154



Berliner Str. 43 

35614 Asslar 

Tel.: +49 (0)6441 802-0 

Fax: +49 (0)6441 802-1202 


Seit 1890 steht Pfeiffer Vacuum für innovative 

Vakuumtechnik, hohe Qualitätsstandards und 

erstklassigen Kundenservice. 

Das Unternehmen bietet ein Komplettprogramm 

an hybri und magnetgelagerten Turbopumpen, 

Vorvakuumpumpen, Lecksuchern, Bauteilen, Messund 

Analysegeräten sowie Vakuumsystemen und 

-kammern. Pfeiffer Vacuum beschäftigt weltweit über 

4.000 Mitarbeiter und hat 10 Produktionsstandorte 

sowie über 20 Vertriebs- und Servicegesellschaften. 

Aktuelle Informationen finden Sie 

unter: 

www.pfeiffer-vacuum.com/ 

de/maerkte/ 


Simoniusstr. 17 

88239 Wangen im Allgäu 

Tel.: +49 (0)7522 997-0 

Fax: +49 (0)7522 997-199 



WANGEN PUMPEN bietet ein umfangreiches 

Produktprogramm an Exzenterschnecken- und 

Schraubenspindelpumpen, die weltweit zuverlässig 

im Einsatz sind. Wir haben die Förderlösung für ihre 

Medien und unterstützen mit viel Erfahrung in den 

Bereichen Landtechnik, Biogas/A.D., Lebensmittel/ 

Getränke, Abwasser- und Umwelttechnik. Seit 2022 

Teil der Atlas Copco Gruppe. 

Auf unserer Internetseite halten wir 

Sie informiert, auf welchen Messen 

Sie uns finden. 

www.wangen.com/de/messen/ 

J.P. Sauer & Sohn 

Maschinenbau GmbH 

Brauner Berg 15 

24159 Kiel 

Tel.: +49 (0)431 3940-0 

Fax: +49 (0)431 3940-24 

E-Mail: info@sauercompressors.de 

Internet: www.sauercompressors.com 

Sauer Compressors liefert Mittel- und 

Hochdruckkompressoren für Anwendungen 

in den Bereichen der allgemeinen Industrie, 

Offshore-Industrie und Schifffahrt sowie in 

dem Verteidigungssektor. Die modernen 

Hubkolbenkompressoren zur Verdichtung von Luft 

sowie einer Vielzahl von Gasen erreichen dabei 

Drücke von 20 bis 500 bar. 

Die Produktlinie SAUER umfasst 

Hochdruckverdichter, während HAUG für ölfreie, 

trockenlaufende und hermetisch gasdichte 

Kompressoren steht. 

Eine Übersicht unserer aktuellen 


unserer Webseite 

www.sauercompressors.com 

SEEPEX GmbH 

Scharnhölzstr. 344 

46240 Bottrop 

Tel.: +49 (0)2041 996-0 



SEEPEX gehört zu den weltweit führenden 

Spezialisten im Bereich der Pumpentechnologie. 

Unser Portfolio umfasst Exzenterschneckenpumpen, 

Pumpensysteme und digitale Lösungen. 

Unsere Pumpen werden überall dort eingesetzt, wo 

niedrig- bis hochviskose, korrosive ober abrasive 

Medien pulsationsarm gefördert werden. 

Die aktuellen Messebeteiligungen 

erhalten Sie auf unserer Webseite 

www.seepex.com 

sera Hydrogen GmbH 

sera-Str. 1 


Tel.: +49 (0)5673 999-04 

Fax: +49 (0)5673 999-05 

E-mail: info-hydrogen@sera-web.com 

Internet: www.sera-web.com 

Wasserstofftechnik 

Betriebswasserstofftankstellen 

Power-to-Gas-Stationen 

Ein- und mehrstufige 

Metallmembran Kompressoren 

Trockenlaufende Kolbenkompressoren 

Systemlösungen 

Service und Aftersales 

Eine Übersicht unserer aktuellen Messebeteiligungen 

finden Sie auf 


sera ProDos GmbH 

sera-Str. 1 


Tel.: +49 (0)5673 999-02 

Fax: +49 (0)5673 999-03 

E-Mail: info-prodos@sera-web.com 

Internet: www.sera-web.com 

Membranpumpen, Kolbenmembran-Pumpen, 

Kolbenpumpen, Druckluftmembranpumpen, 

Membran-Förderpumpen, Magnetmembranpumpen, 

Metallmembranpumpen, 

Ansteuerbare Dosierpumpen, Kreisel- und 

Fasspumpen 

Profibus-Pumpen, Automatische Dosier- und 

Regelanlagen, Kleindosieranlagen, Gaspumpen, 

Membran-Überströmventile, Pulsationsdämpfer, 

Anlagenarmaturen 

Hochdrucktechnik 

Eine Übersicht unserer aktuellen Messebeteiligungen 

finden Sie auf 


155


Vogelsang GmbH &Co. KG 

Holthöge 10-14 

49632 Essen (Oldenburg) 

Tel.: +49 (0)5434 83-0 

Fax: +49 (0)5434 83-10 

E-Mail: germany@vogelsang.info 


- Drehkolbenpumpen 

- Mazeratoren 

- Schredder 

- Vakuumpumpen 

- Biogas Technik 

- Agrartechnik 

Alle Messebeteiligungen finden 

Sie unter: 

www.vogelsang.info 


Kurt-Alder-Str. 1 


Tel.: +49 (0)2183 4204-0 

Fax: +49 (0)2183 82592 



Watson-Marlow Pumps: Schlauchpumpen 

für Pharmazie, Lebensmittel und industrielle 

Anwendungen 

Watson-Marlow Tubing: Präzisionsschläuche für 

die Verwendung in Schlauchpumpen und für andere 


Bredel Hose Pumps: Hochdruckschlauchpumpen 

für größere Volumenströme und Drücke bis 16 bar 

Alitea: Peristaltische Lösungen für den Einsatz im 

OEM-Geschäft 

Flexicon Liquid Filling: Aseptische Abfüll- und 

Verschlusssysteme 

MasoSine Process Pumps: Produktschonende 

Pumpe mit sinusförmigem Rotor für Lebensmittel, 

Pharmazie und Chemie 

BioPure: Single-Use Schlauchverbindungssysteme 

für die Biopharmazie. 

ASEPCO: Aseptische Ventile für die 

biopharmazeutische Industrie 

Aktuelle Informationen zu Messen und 

Veranstaltungen finden Sie unter: 

www.watson-marlow.com/de-de/ 

exhibitions/ 


Werthauser Str. 77-79 

47226 Duisburg 

Tel.: +49 (0)2065 304-0 

Fax: +49 (0)20650 304-200 



WASSERKRAFT ALS WERKZEUG 

• Hochdruck-Plungerpumpen für industrielle 

Reinigung und Prozessanwendungen 

• Ultra-Hochdruck-Wasserstrahlgeräte 

• Hochdruck-Heißwassergeräte 

• Wasserwerkzeuge und Zubehöre für den Einsatz 

in Industrie und Baugewerbe 

• Industrielle Strahlreinigungslösungen 

• Service, Wartung und Schulungen 

Aktuelle Messetermine und Veranstaltungen 


www.woma-group.com 


156

Pumpen & Systeme 

für die Prozesstechnik 

• Manuelle Handpumpen 

• Elektrische Fasspumpen 

• Druckluft-Fasspumpen 

• Druckluft-Membranpumpen 

• Exzenterschneckenpumpen 

• Dickstoffdosierpumpen 

• Magnetkreiselpumpen 

• Kreiselpumpen 

• Abfüllanlagen 

• Pumpenzubehör 

Made in 

Germany 

ATEX 

2014/34/EU 

Geprüfte 

Qualität 

Jägerweg 5 –7 

D-85521 Ottobrunn 

Tel.: +49 (0) 89 - 66 66 33 400 

Fax: +49 (0) 89 - 66 66 33 411 

info@jesspumpen.de 


shop.jesspumpen.de

Ihr leistungsstarker Partner 

für komplexes Fluidhandling 

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Die Wahl der richtigen Pumpe optimiert die Prozesse und reduziert 

Energiekosten. NETZSCH bietet Ihnen alles aus einer Hand: 

Objektive & individuelle Beratung 

Über 70 Jahre Erfahrung 

5 verschiedene Technologien 

Jede Technologie bietet für Sie spezifische 

Vorteile. Kontaktieren Sie uns, wir finden für 

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Instandhaltung 

& Wartung 

 

10.000 NETZSCH 

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auf Abruf 

 

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weltweit 

Partnerschaft hört bei uns 

nicht mit dem Kauf auf 

Wir unterstützen Sie von der 

Beratung, Wartung bis hin zur 

Instandsetzung und 

Modernisierung Ihrer Pumpe. 

Besuchen Sie uns auf folgenden Messen: 

IFAT, 13.05. – 17.05.2024 

München, Deutschland, Stand B1.451/550 

 

ACHEMA, 10.06. – 14.06.2024 

Frankfurt, Deutschland, Halle 8.0, Stand C27 


Geretsrieder Str.1, D - 84478 Waldkraiburg 

Tel.: +49 8638 63 0 ∙ info.nps@netzsch.com 

www.pumps-systems.netzsch.com

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