food TECHNOLOGIE 1/2024

35. Jahrgang · ISSN 1616-2323 · ZKZ30360 · www.food-technologie.de 

1 · 2024 MÄRZ 

Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung 

VERFAHRENSTECHNIK 

Trocknung mit 

Wärmepumpe – Mit 

Kondensationstrockner 

schonend entfeuchten 

und Energie sparen 

FOOD LABOR 

Gerüche sind subjektiv – 

oder etwa nicht? 

Echtzeitsensor zur Analyse 

flüchtiger organischer 

Verbindungen 

MESSEN 

Food Technologie 

fragt nach – Die 

Anuga FoodTec 2024 

Ökonomie statt Ökologie – 

Die LogiMAT 2024 

in Stuttgart 

VERPACKUNG 

Backen und Kennzeichnen 

mit Expertise und Leidenschaft 

– Bluhm Systeme 

kennzeichnet kondensierte 

Folienverpackungen 

1 

TITELTHEMA 

Rohstoff der Zukunft 

Automatisierungstechnik für die Algenproduktion

www.anugafoodtec.de 

Internationale 

Zuliefermesse für 

die Lebensmittelund 

Getränkeindustrie 

KÖLN, 19.-22.03.2024 

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2 foodTECHNOLOGIE 1 · 2024 MÄRZ

EDITORIAL 

Sebastian Martinek, 

Objektleiter 

Ihr globaler Partner 

für komplexes 

Fluidhandling 

Wegwerfen war gestern 

Liebe Leserinnen und Leser, 

Die weltweite Verschwendung von Lebensmitteln, 

dem so genannten „Food Waste“, 

ist eines der größten Probleme unserer Zeit. 

Lebensmittelverschwendung beginnt bereits 

auf den Feldern, setzt sich in den Produktionsstätten 

fort und erreicht schließlich die 

Supermärkte, Restaurants und Haushalte. 

Überproduktion, unzureichende Lagerung, 

unsachgemäße Handhabung und nicht zuletzt 

verschwenderisches Konsumverhalten 

tragen zu diesem Problem bei. Jedes weggeworfene 

Lebensmittel ist nicht nur eine 

Verschwendung von Ressourcen wie Wasser, 

Energie und Land, sondern auch ein Verlust 

an Arbeitsleistung und eine Belastung 

für die Umwelt. 

Alleine in Deutschland werden jährlich etwa 

1,7 Millionen Tonnen Backwaren entsorgt. 

Ein Drittel davon sind Retouren. Die Planung 

in Bäckereien ist komplex und oft ungenau, 

was zu Überproduktion führt. Das Startup 

FoodTracks engagiert sich aktiv im Kampf gegen 

Food Waste. FoodTracks setzt KI ein, um 

Bestellungen präzise zu planen und so nicht 

nur die Retourenquote zu senken, sondern 

eine optimale Balance zwischen Verfügbarkeit 

und Retouren zu erzielen. Die Datenqualität 

ist hier entscheidend, da die KI auf Kassendaten 

basiert. Die Resonanz in der Branche 

ist bereits jetzt positiv. Zukünftig plant 

FoodTracks, sein Modell auch auf andere 

Branchen auszuweiten. 

Die Anuga Food Tec 2024 zeigt, wie künstliche 

Intelligenz (KI) als mächtiges Werkzeug 

eingesetzt werden kann, um Food Waste 

zu bekämpfen. In einer Welt, die von KI und 

Digitalisierung mehr und mehr geprägt ist, 

bleibt jedoch der persönliche Kontakt unersetzlich. 

Trotz aller technologischen Fortschritte 

bietet ein Messebesuch auf der 

Anuga Food Tec 2024 eine einzigartige Gelegenheit 

für persönliche Begegnungen und 

tiefergehende Gespräche. Die Redaktion freut 

sich bereits auf spannende Diskussionen und 

inspirierende Erfahrungen an den Messeständen, 

wo innovative Ideen und bahnbrechende 

Lösungen für die Zukunft der Lebensmittelindustrie 

präsentiert werden. 

Es grüßt Sie herzlich 

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TITELTHEMA 

Rohstoff 

der Zukunft 

Automatisierungstechnik für die Algenproduktion 

Nahe Zagreb hat die Firma Phyox eine zukunftsweisende Produktionsanlage 

für Mikroalgen gebaut. Seit Ende 2021 können dort 

in kommerziellem Maßstab Algen produziert werden. Als Partner 

mit Know-how im Bereich Messtechnik und Automatisierungslösungen 

lieferte Endress+Hauser neben der Prozessinstrumentierung 

auch die Automatisierungstechnik mit Remote-Zugriff 

für die Anlage und sorgt damit für eine reibungslose Produktion 

zu jeder Tages- und Nachtzeit… 

Seite 

6 – 7 

Die Dr. Harnisch Publications App ist 

kostenlos für mobile Endgeräte in folgenden 

App Stores erhältlich: 

VERFAHRENSTECHNIK 

PROZESSANLAGEN 

Lebensmittelstabilisatoren sind funktionelle Ingredienzien 

Mischen und Verwiegen von Stabilisatoren 

zur Nahrungsmittelproduktion 

Trocknung mit Wärmepumpe 

Mit Kondensationstrockner schonend entfeuchten 

und Energie sparen 

Expertise und Leidenschaft für pflanzliche Produkte 

Langjährige Partnerschaft mit einem gemeinsamen 

Engagement für Qualität und Innovation 

ANLAGEN/KOMPONENTEN 

Kulinarische Highlights 

Vakuumtechnik von Busch Vacuum Solutions hilft im Restaurant 

Restlos rein 

Big Bags entleeren ohne Produktvermischung 

in der Lebensmittelindustrie 

Delikate Garnelen aus den österreichischen Bergen 

zenon sorgt für perfekte Lebensbedingungen 

in nachhaltiger Garnelenzucht 

SCHMIERSTOFFE 

Betriebsmittel mit Potenzial 

Wie Betriebsleiter Anlagenverfügbarkeit, Kosteneffizienz 

und Lebensmittelsicherheit steigern können 

Seite 

8 – 9 

10 – 12 

14 – 16 

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20 

22 – 24 

25 – 29 

FOOD LABOR 

Gerüche sind subjektiv – oder etwa nicht? 

Sensorische Eigenschaften bewerten – Echtzeitsensor 

zur Analyse flüchtiger organischer Verbindungen 

Digitale Services ausgeweitet 

Eirich-Produktfinder: Neues Website-Tool lässt Interessierte 

in die vielfältige Produktwelt eintauchen 

Seite 

30 – 32 

33 

www.harnisch.com

MESSEN 

Food Technologie fragt nach... 

Die Anuga FoodTec 2024 in Köln 

Anuga FoodTec 2024 

Messevorberichte 

Ökonomie statt Ökologie 

Die LogiMAT 2024 in Stuttgart 

LogiMAT 2024 

Messevorberichte 

VERPACKUNG 

KENNZEICHNUNG 

Backen und Kennzeichnen mit Expertise und Leidenschaft 

Bluhm Systeme kennzeichnet kondensierte Folienverpackungen 

der Erlenbacher Backwaren 

LOGISTIK 

Persönliche Beratung und gründliche End-to-End-Tests – 

der Schlüssel zum Erfolg für IBC-Pooling 

Interview mit Nicholas Gibbons, General Manager, 

CHEP Inbound Solutions Europe 

VERPACKUNGSMASCHINEN 

Pasta in Papierbeuteln 

Neue Ishida-Mehrkopfwaagen für kleine Losgrößen 

Damit es rund läuft in der Verpackungsindustrie 

Effiziente und robuste Antriebslösungen von NORD 

KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME 

Kompakt, flexibel und zuverlässig 

Ein Metalldetektor für sicheren Süßigkeitengenuss 

Seite 

34 – 35 

36 – 43 

44 – 45 

46 

Seite 

48 – 49 

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14-16 May 2024 Geneva 

vitafoods.eu.com 

NEWS/EVENTS 

Übernahme von wichtigem Zulieferer 

Endress+Hauser plant die Übernahme des Schweizer 

Lieferanten Angenstein ESTECH AG 

Seite 

60 

Kalender 2024, März – Mai 60 

TRENDS & EMOTIONEN 

Seite 

Die Konsumlaune ist getrübt – auch durch Fehler der Politik 61 

Bezugsquellenverzeichnis 62 – 63 

Impressum 63

TITELTHEMA · ENDRESS+HAUSER 

Rohstoff der Zukunft 

Automatisierungstechnik für die Algenproduktion 

Nahe Zagreb hat die Firma Phyox eine zukunftsweisende Produktionsanlage für Mikroalgen gebaut. Seit Ende 2021 

können dort in kommerziellem Maßstab Algen produziert werden. Als Partner mit Know-how im Bereich Messtechnik und 

Automatisierungslösungen lieferte Endress+Hauser neben der Prozessinstrumentierung auch die Automatisierungstechnik 

mit Remote-Zugriff für die Anlage und sorgt damit für eine reibungslose Produktion zu jeder Tages- und Nachtzeit. 

V 

or einigen Jahren noch befasste sich 

Bernd Hermann, Geschäftsführer und 

Vorstandsmitglied der von deutschen und 

kroatischen Investoren gegründeten Aktiengesellschaft 

Phyox, mit der Garnelenzucht – 

und damit verbunden mit der Produktion eines 

geeigneten Futtermittels. Als er sich mit 

Mikroalgen näher auseinandersetzte, erkannte 

er das riesige Potenzial dieser photoautotrophen 

Einzeller als Lebens-, Nahrungsergänzungs- 

und Futtermittel. Schon bei der 

Entwicklung der ersten Pilotanlagen konnte 

Endress+Hauser Kontakte zu führenden Köpfen 

bisheriger erfolgreicher Projekte wie das 

Hamburger Algenhaus vermitteln und Knowhow 

daraus einbringen. 

Algen – potenzieller Superstoff 

des 21. Jahrhunderts 

Da Mikroalgen eine deutlich größere Wachstumsrate 

als höhere Pflanzen vorweisen, eignen 

sie sich hervorragend für eine nachhaltige 

und ressourcenschonende Produktion 

von Biomasse und spezifischen Stoffen. 

Dazu zählen vegane Omega-3- und -6-Fettsäuren, 

natürliche Farb- und Mikronährstoffe 

sowie essenzielle Aminosäuren. So können 

Algen einen Proteinanteil von bis zu 50 Prozent 

aufweisen. Weitere aktuelle Forschungsgebiete 

sind die Nutzung von Algen zur Biokraftstoff-Herstellung 

oder die Bindung von 

CO 2 

, welches in industriellen Prozessen als 

Abfallprodukt entsteht. 

der Algen besser steuern und durch Pulsung 

stimulieren. Dabei ist die Beleuchtung seitlich 

zwischen den Plattenwänden angebracht, 

die Frequenz der Pulsung wird an den jeweilig 

zu produzierenden Algenstamm angepasst. In 

den Platten-Photobioreaktoren schlängelt sich 

die Strömung im Auf und Ab mäanderförmig 

durch die Anlage. Zum Schluss fließt die Algensuspension 

in einen offenen Auslaufbehälter 

und wird von dort im Kreislauf wieder zum 

Anfang der Anlage gepumpt. Damit ist die Produktion 

rund um die Uhr für 365 Tage im Jahr 

möglich – unabhängig von den jahreszeitlichen 

Schwankungen und dem Tag-Nacht- 

Rhythmus, denen das Sonnenlicht als Energiequelle 

unterworfen ist. Zudem ist im Vergleich 

zu geschlossenen Röhrensystemen der Reinigungsaufwand 

deutlich geringer. Die Anlage in 

Kroatien besteht aus elf unabhängigen Produktionslinien 

mit einer Kapazität von 20 – 30 t 

Trocken-Biomasse im Jahr. Als bevorzugte Algenart 

wird die Chlorella-Alge hergestellt. Neben 

der Beleuchtung muss die Dosierung von 

Phosphor, Nitrat, Spurenelementen und CO 2 

präzise geregelt werden. Da die Wasserqualität 

definiert und permanent überwacht wird, liefert 

der Prozess nach Ernte und Trocknung ein 

hochreines Endprodukt. Die gesamte Anlage 

befindet sich in einer extra dafür gebauten Fabrikationshalle. 

Im Vergleich zur Produktion in 

Asien, die in offenen Becken im Freien erfolgt 

und vorhandenes Oberflächenwasser nutzt, 

kann Phyox durch die permanent konstanten 

und überwachten Produktionsbedingungen 

eine gleichbleibend hohe Produktqualität erzielen, 

die frei von schädlichen Umweltstoffen 

und Schwermetallen ist. Immer mehr Abnehmer 

aus der weiterverarbeitenden Kosmetik-, 

Lebens- und Futtermittelindustrie schätzen 

diese verlässlichen Produkteigenschaften. 

Der Algenproduktionsprozess 

Die patentierte Technologie der Firma Phyox 

setzt bei der Lichtquelle auf LED-Technik statt 

Sonnenlicht und kann damit das Wachstum 

Algenproduktionslinien: zwischen den Plattenwänden der Photobioreaktoren befindet sich die 

LED-Beleuchtung. Jedes Modul hat eine Luft-/CO 2 

-Zufuhr.

ENDRESS+HAUSER · TITELTHEMA 

mit dem Mehrkanal-Messumformer Liquiline 

CM444 verbunden. Die Fließgeschwindigkeit, 

mit der sich die Algensuspension durch 

die Anlage bewegt, erfasst der magnetischinduktive 

Durchflusssensor Promag 10D. 

Der Messumformer Liquiline CM444 sammelt die Messwerte 

für pH, Leitfähigkeit und Trübung ein. 

Jeder Linie wird einmal täglich etwa ein Drittel 

des Gesamtvolumens zur Ernte entnommen 

und einem Separator zugeführt. Der 

Füllstand der Anlage wird über zwei Grenzstandschalter 

Liquiphant FTL31 geregelt 

und entsprechend Frischwasser aus einer 

Osmoseanlage nachgeführt. Im Anschluss 

erfolgt die Düngerdosierung. Diese beiden 

Schritte erfolgen vollautomatisiert. Die Ventile 

zur Luftversorgung und zur Ernte der Anlage 

werden durch den Bediener gesteuert. 

Im Lieferumfang der Automatisierungstechnik 

war daher ein Schaltschrank enthalten, 

der das Bedienpanel, die Steuerungstechnik 

und ein DSL-Modem für den Remote-Zugriff 

beherbergt. So ist eine Rund-um-die-Uhr- 

Überwachung des Prozesses auch von einem 

anderen Ort aus möglich. 

Dank Memosens- 

Technologie kann 

dieselbe Instrumentierung 

im Labor und Produktion 

eingesetzt werden. 

Zusammenfassung 

Der magnetisch-induktive Durchflusssensor Promag 10D 

überwacht die Fließgeschwindigkeit der im Kreislauf 

fließenden Algensuspension. 

Messtechnik und Automatisierung 

der Anlage 

Um den Wachstumsprozess sicher zu steuern, 

muss die Konzentration des CO 2 

überwacht 

werden. Dieses erfolgt indirekt über die 

Messung des pH-Werts mit dem pH-Sensor 

CPS71E. Dank der digitalen Memosens 2.0 - 

Technologie bietet dieser Sensor eine erweiterte 

Speicherung von Kalibrier- und Prozessdaten 

und damit die perfekte Basis für 

eine vorausschauende Wartung. Die Vorkalibrierung 

im Labor und der schnelle Sensortausch 

vor Ort maximieren die Prozessbetriebszeit. 

Die Zellkonzentration überwacht 

der Trübungssensor Turbimax CUS52D. Ferner 

wird als dritter Schlüsselparameter die Leitfähigkeit 

mittels Memosens CLS82E gemessen. 

Alle drei Sensoren sind über Eintaucharmaturen 

im Auslaufbecken installiert und 

Weil man mit der Produktionsleistung und 

der reibungslosen Funktion der Anlage zur 

Mikroalgen-Produktion sehr zufrieden ist, 

werden aktuell Planungen zur Anlagenerweiterung 

durchgeführt. Ferner hat das Verfahren, 

welches Phyox zur Algenproduktion anwendet, 

auch Interessenten auf den Plan gerufen, 

die dieser Technologie große Chancen 

zur Bindung von CO 2 

als Abfallprodukt von Industrieprozessen 

einräumen, erläutert Bernd 

Hermann. Auch laufen viele Versuche, die 

Energieeffizienz zu verbessern, beispielsweise 

durch den Einsatz von Photovoltaik inkl. 

Stromspeicherung zur Deckung des Strombedarfs 

der Anlage. Ebenso wird der energieintensive 

Erntevorgang weiter optimiert. 

Endress+Hauser hat sich seit den Tagen der 

Pilotversuche als verlässlicher Partner bewiesen. 

Neben dem großen messtechnischen 

Know-how war auch die Kompetenz des Unternehmens 

ausschlaggebend, das Engineering 

zur Steuerung der Anlage in das Projekt 

mit einzubringen und als global agierendes 

Unternehmen den gleich guten Support 

in Kroatien wie in Deutschland zu bieten, 

wo die Pilotanlagen aufgebaut worden sind. 

Mit der neuen Anlage hat Phyox auf alle Fälle 

einen Weg eingeschlagen, um das Potenzial 

von Mikroalgen als Superstoff des 

21. Jahrhundert zu bergen. 

Auslaufbehälter mit Eintaucharmaturen für pH-, 

Leitfähigkeits- und Trübungsmessung. 

Autor: 

Tim Schrodt, Industriemanager Lebensmittel, 

Endress+Hauser, Weil am Rhein 

Anuga FoodTec 2024: 

Halle 7.1, Stand C019 

Weitere Informationen: 

www.de.endress.com 

Bildquelle: Endress+Hauser 

MÄRZ 1 · 2024 foodTECHNOLOGIE 

7

VERFAHRENSTECHNIK · PROZESSANLAGEN 

Lebensmittelstabilisatoren 

sind funktionelle Ingredienzien 

Mischen und Verwiegen von Stabilisatoren zur Nahrungsmittelproduktion 

Stabilisatoren helfen dabei, die chemisch-physikalischen Eigenschaften eines Instantproduktes, eines Getränks, eines 

veganen Schnellgerichts, einer Back- oder Fleischware, über längere Zeiträume zu bewahren. Beispiele hierfür sind: 

Aufrechterhaltung eines Mischungszustandes einer Flüssigkeit, die sich aus nicht-mischbaren Phasen wie Wasser 

und Fett zusammensetzt; Aufrechterhaltung eines Schwebezustandes, wenn feindisperse Feststoffe oder Koagulate in 

einer Flüssigkeit dauerhaft homogen verteilt sein sollen. Die Vokabel „Lebensmittelstabilisator“ ist ein Oberbegriff für 

eine Vielzahl verschiedenster Stoffe und Stoffzusammensetzungen. Die Rezeptur eines Lebensmittelstabilisators kann 

Gelatine, Pektine, Zuckerersatzstoffe, modifizierte Stärke, Methycellulose, Phosphate, Pflanzenfasern, Konservierungsstoffe, 

Malzextrakte, Antioxidantien, Emulgatoren, Hydrokolloide, Enzyme und vieles andere mehr enthalten. 

tabilisatoren in der Lebensmittelindustrie 

sind in der Regel pulvrige, trocken 

S 

anmutende Mischprodukte. Sie sollten aus 

Gründen der Handhabung staubarm und rieselfähig 

sein. Die Stabilisatoren sollten auch 

nach längerer Lagerung (z.B. auf gestapelten 

Paletten) klumpenfrei und rieselfähig bleiben. 

Zuweilen sind in den pulvrigen Stabilisatorenmischungen 

viele und gegebenenfalls 

auch besonders kleine Komponenten enthalten. 

Das können auch Flüssigstoffanteile sein. 

Stabilisatoren dienen: 

• dem Erhalt oder der Intensivierung 

einer Farbgebung für längere Zeiträume 

• dem Erhalt der Struktur von 

Tiefkühlwaren nach dem Auftauen 

• der Steuerung des Schmelzverhaltens von 

Speiseeis, beispielsweise eingestellt auf 

wechselnde Umgebungstemperaturen 

• der Erzeugung und dem Erhalt 

eines Gelees (Koagulation) 

• dem Verfestigungsverhalten von 

Tortenbelägen 

• der Viskositätseinstellung von Soßen 

und Dressings 

• der Konsistenz von Fleischwaren 

und veganen Fleischersatzprodukten 

• vielen anderen Anwendungen 

Es ist nicht trivial, diese trockenen oder flüssigen 

Kleinkomponenten in die Basispulver 

mikrofein einzumischen. Die Herstellung 

von Lebensmittelstabilisatoren erfordert viel 

Sorgfalt, weil tatsächlich nur die Substanzen 

enthalten sein dürfen, die in der Zutatenliste 

deklariert sind. Etwaig verschleppte Restsubstanzen 

anderer Mischgüter dürfen nicht 

enthalten sein. Wenngleich Lebensmittelstabilisatoren 

auch in flüssiger Form benötigt 

werden, wird die pulvrige Form bevorzugt. In 

pulvriger Form ist ihre Haltbarkeit meistens 

dauerhafter als in flüssiger Form. 

Ideale Mischgüten durch 

dreidimensionale Totalverströmung 

Die industrielle Pulveraufbereitung von Lebensmittelstabilisatoren 

geschieht zumeist in 

Präzisionsmischern. Im amixon ® Konusmischer 

beispielsweise, wird das Haufwerk innerhalb 

des Mischbehälters mittels Schubströmung 

durchmischt. Das Mischgefäß ist 

ein aufrecht stehender Konus mit oberseitigem 

Zylinder. In dessen Zentrum rotiert ein sogenanntes 

„SinConvex ® Mischwerkzeug“ und 

bewirkt eine dreidimensionale Strömung innerhalb 

des Mischguts. Entlang der Peripherie 

der Mischkammer strömt das Pulver spiralförmig 

nach oben. Oben angekommen, fließt es 

entlang der Mischwelle aufgrund der Schwerkraft 

wieder nach unten. Der Mischeffekt erfolgt 

dreidimensional innerhalb der Grenzbereiche 

zwischen den beiden Makroströmungen. 

Schonend Homogenisieren und Dispergieren 

A) Pulveraufbereitung mittels 

Homogenisierung (Distributives Mischen) 

Aufgrund der totraumfreien Verströmung werden 

nach ungefähr 70 bis 200 Mischwerkrotationen 

technisch ideale, homogene Mischgüten 

erzielt, die in der Praxis nicht zu optimieren 

sind. Die amixon ® Mischtechnik 

agiert besonders schonend und energieeffizient. 

Die Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerkzeugs 

(im Zylinderteil gemessen) beträgt 

zumeist zwischen 0,5 m/s bis 2,5 m/s und 

lässt sich verstellen. Aufgrund der Bauart 

der Pulvermischer, und da der Verströmungseffekt 

unabhängig vom Füllgrad stattfindet, 

sind ideale Mischgüten bereits bei einem 

Füllgrad von circa fünf Prozent zu erreichen. 

amixon ® definiert die Typbezeichnung 

der Mischanlagen auf Basis des Nutzoder 

Arbeitsvolumens. Der Konusmischer 

AM 3000 kann somit bereits 150 Liter-Ansätze 

ebenso gut mischen wie 1.000 Liter-Ansätze. 

amixon ® Konusmischer AM 2000 und Wirbelstrom-Siebmaschine. 


INGREDIENTS 

DosiFlap ® kann besonders 

platzsparend eine Doppelfunktion ausüben: 

a) Totraumfreies Schließen des Mischraumes und 

b) Portionierung des ausfließenden Mischgutes in BigBags oder Schüttgutcontainer. 

B) Pulveraufbereitung mittels 

Desagglomeration 

Potenziell wünscht der Kunde ergänzende 

Aufbereitungsschritte, 

wie das Entklumpen oder das Dispergieren 

von Agglomeraten. Unter 

Einsatz eines hohen Energieeintrags 

werden disperse Agglomerate 

aufgebrochen, diese auf 

möglichst gleiche Größen zerkleinert 

und dann strichfein in einem 

anderen Stoff verteilt. Zu diesem 

Zweck wird die Mischwerkdrehfrequenz 

erhöht und das Mischgut 

unter der Zugabe von Scherkräften 

intensiv bearbeitet. Der Mischer 

ermöglicht das schonende 

Homogenisieren der Rohzutaten 

sowie das intensive Dispergieren 

von Agglomeraten gleichermaßen. 

Im Falle desagglomerierender 

Mischprozesse ist der Füllgrad etwas 

zu erhöhen. Das Scherwerkzeug 

ist circa 30 bis 40 Zentimeter 

unterhalb des Füllstandes vorzufinden. 

Je nach Baugröße beträgt 

der Mindestfüllgrad beim Konus- 

Einwellenmischer AM 3000 dann 

circa 400 Liter und bei dem Konus-Einwellenmischer 

AM 6000 

auch 400 Liter. Theoretisch ist 

der Mindestfüllgrad eines Konusmischers 

eine feste Größe, also 

unabhängig von der Baugröße 

des Mischers. 

Bequeme Befüllung und 

restlose Austragung 

Die Beschickung des Mischers 

mit Einzelkomponenten erfolgt 

nacheinander oder zeitgleich 

durch einen oder mehrere Stutzen 

oberhalb des Mischraums. 

Dabei kann das Mischwerk stillstehen 

– für den Fall, dass der 

Mischer, auf Wägezellen befindlich, 

als Dosierwaage fungiert – 

oder rotieren, falls mehrere Chargen 

unterbrechungsfrei zu vermischen 

sind. Mit Abschluss des 

Mischprozesses nach circa zwei 

bis sechs Minuten öffnet sich 

eine totraumfreie Bodenarmatur 

und das Mischgut strömt durch 

einen Austragstutzen des Pulvermischers 

abwärts. Dieser Vorgang 

ist entmischungsfrei und die Größe 

des Volumenstroms durch 

die Abmessung der Verschlussarmatur 

vorgegeben. 

Mischer portioniert Mischgüter 

direkt in BigBags 

Lebensmittelstabilisatoren werden 

bevorzugt in pulvriger Form 

angeboten. Sie sind in der Regel 

ein pulvriges Mischprodukt, das 

in Dosen, Beutel, Säcken oder 

BigBags verpackt wird. Die Abfüllung 

der BigBags kann direkt 

vom Mischer aus erfolgen. Hier 

verfügt amixon ® über ein interessantes 

Konzept: DosiFlap ® fungiert 

gleichermaßen als totraumfreies 

Verschlussventil und als 

Dosiervorrichtung und spart viel 

vertikalen Bauraum. 

Maximale Effizienz bei 

der Rohstoffnutzung 

amixon ® Mischer können rieselfähige 

Mischgüter nahezu vollständig 

austragen. Auch anhaftende 

Mischgüter können mit 

hohem Wirkungsgrad ausgetragen 

werden. Rückstände werden 

auf ein Minimum reduziert. 

In der Praxis entleeren viele 

amixon ® -Mischer so gründlich, 

dass nachfolgende Mischaufträge 

(mit unterschiedlich zusammengesetzten 

Komponenten) 

ohne Zwischenreinigung durchgeführt 

werden können. Nahezu 

alle Rohstoffe werden so zum 

Endprodukt verarbeitet und gelangen 

in den Verkauf. 

Minimierung der erzeugten 

Abfälle 

Der Reinigungsaufwand wird 

drastisch reduziert. Die Abfallvermeidung 

ist mit Hinblick auf 

den ökologischen Fußabdruck 

von großer Bedeutung. Insbesondere 

vor dem Hintergrund, 

C 

dass pulverförmige Abfälle verbrannt 

und Waschwasserrück- 

M 

stände geklärt werden müssen. Y 

MY 

Versuche tragen zur 

CY 

Entscheidungssicherheit bei 

Besonderen Wert legt amixon ® 

K 

auf die Pilotphase im Technikum. 

Hier werden Ihre Mischprozesse 

durchgespielt. Auf diese 

Weise unterstützt amixon ® die 

Interessenten in Ihrer Produktentwicklungsphase. 

Gleichzeitig 

fundieren Mischversuche die 

Sicherheit bei Hochrechnungen 

und Investitionsentscheidungen. 

amixon ® hat ein Haupttestzentrum 

in Paderborn. Weitere Testcenter 

befinden sich in China, 

Indien, Japan, Korea, Thailand 

und den USA. 




www.amixon.de 

Bildquelle: amixon 

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TROCKNUNG MIT WÄRMEPUMPE 

Mit Kondensationstrockner schonend entfeuchten und Energie sparen 

Seit über 30 Jahren geht es beim Allgäuer Unternehmen Harter ausschließlich um das Thema Trocknung. Seine selbst 

entwickelte Kondensationstrocknung mit Wärmepumpe war ein Novum zu seiner Zeit. Heute liegt diese energiesparende 

Art der Trocknung mehr denn je im Trend. Ein Einblick in das Marktsegment „Food“. 

Ü 

ber 2.000 Trocknungsanlagen aus dem 

Hause Harter stehen heute, überwiegend 

in der DACH Region, in unterschiedlichsten 

Produktionsstätten verschiedenster 

Branchen. Vor 12 Jahren erfolgte der Eintritt 

in die Lebensmittelbranche, die sich seitdem 

zu einem festen und wichtigen Standbein 

entwickelt hat. Viele Unternehmen aus 

dem Nahrungsmittelsektor haben die Vorteile 

dieses Verfahrens für sich entdeckt. Und 

Harter hat seine Niedertemperatur-Technologie 

enorm weiterentwickelt. Ein Bestandteil 

seines Erfolges ist mit Sicherheit das 

hauseigene Technikum, in dem die Interessenten 

ihre Produkte testen lassen können. 

Die für eine erfolgreiche Trocknung erforderlichen 

Parameter werden dort ermittelt. Sie 

bilden die Basis für die weitere Konzeption 

und Realisierung der optimal passenden 

Lösung für Produkt und Prozess. 

Alles begann mit einem allerersten Projekt, 

der Trocknung von Bio-Aprikosen, deren Trocknungszeit 

von zwei auf eine Stunde halbiert 

werden konnte – bei lediglich 45 °C. Die Lösung 

hier war ein Kammertrockner mit einem 

Hordenwagen für 10 Euro-Paletten. Ein Pionierprojekt 

war sicherlich auch die Entwicklung 

eines Trommeltrockners für Apfeltrester. 

Dieser vermeintliche Abfall sollte nach 

der Trocknung zu Apfeltrestermehl vermahlen 

werden. In Zusammenarbeit mit Harter konnte 

der Anbieter nun mit seinem neuen Up- 

Cycle Produkt auf den Markt gehen. Bei einem 

weiteren Projekt der ersten Stunde ging 

es um die gehaltvollen Pressreste von hochwertigem 

Sanddorn. Um Enzyme und Eiweiße 

des Sanddorns zu erhalten, war eine Temperatur 

von < 40 °C erforderlich. 1,5 m³ Pressreste 

werden in einem Container auf über 90 Prozent 

TS getrocknet. Anschließend werden die 

getrockneten Sanddornreste zu hochpreisigen 

Kosmetikprodukten weiterverarbeitet. 

Ein renommierter Bio-Hersteller investierte 

in einer größere Containertrocknung, um seine 

Mandeln auf < 5 Prozent Restfeuchte zu 

trocknen. Auch diese werden anschließend 

vermahlen und zu Mandelmus weiterverarbeitet. 

Vier Container mit je 500 kg Mandeln 

werden zeitgleich entfeuchtet. Ein Produzent 

von Dattelprodukten aus dem mittleren 

Osten wiederum verarbeitet das „Brot der 

Wüste“, wie die Datteln auch genannt werden, 

zu Snacks, Riegeln, Aufstrichen oder 

Sirup. Eine neue Idee war nun die Datteln zu 

Dattelmehl weiterzuverarbeiten. Bei 60 °C, 

nach 24 Stunden, haben die Datteln die erforderliche 

Restfeuchte von < 5 Prozent. 

Mehrfach realisiert hat Harter auch Trockner 

für Apfelringe. Diese werden alle in Hordentrocknern 

getrocknet. Das hierfür entwickelte 

Serienmodell hat einen multifunktionalen 

Hordenwagen, der mit Blechen und Wannen 

gleichermaßen bestückt werden kann. Somit 

können Betreiber sowohl einlagig als auch 

Schüttgüter entfeuchten. Dies ist beispielsweise 

bei der Herstellung von Apfelringen relevant. 

Variante und Trocknungszeit unterscheiden 

sich bei den Herstellern. Der eine 

legt mehr Wert darauf, dass die Ringe eher 

weich und mit mehr Inhaltsstoffen belassen 

sind. Hier sind die Trocknungszeiten kürzer 

und die Temperaturen niedriger. Der andere 

bevorzugt die „crunchy“-Variante, trocknet 

entsprechend länger und bei etwas höheren 

Graden. Auch Aroniabeeren werden als 

Schüttgut in exakt diesem Hordentrocknermodell 

bei nur 40 °C getrocknet. Mit den getrockneten 

Beeren erweiterte ein Produzent 

Hordentrockner mit entsprechenden Trockengütern* 


von Direktsaft sein Verkaufssortiment. 

Die Schütthöhe der Beeren 

in den Wannen liegt bei 70 mm. 

Das gesamte Schüttvolumen pro 

Charge beträgt 0,65 m³. 

Die Liste der Hersteller, die zwischenzeitlich 

mit dieser Art der 

Niedertemperaturtrocknung ihre 

Prozesse verbessert oder überhaupt 

erst auf den Weg gebracht 

haben, ist heute lang. Sie geht 

von Gräsern für Nahrungsergänzung 

über gekeimte Samen, Saatgut 

und Pilze bis zu Kräutern und 

Gewürzen. Auch Fleisch- und 

Wurstwaren und ebenso die veganen 

Gegenstücke sind mittlerweile 

ein großes Thema. Eine großes 

Pionierprojekt war hier ein 35 m 

langer Bandtrockner für Pilze, 

die nach der Trocknung zu Suppen 

und Soßen verarbeitet werden. 

„Wir sind sehr stolz,“ berichtet 

Stephan Ortmann vom technischen 

Vertrieb bei Harter, „dass 

wir in so vielen Entwicklungsund 

Verbesserungsprozessen bisher 

mitwirken durften“. Und das 

Lernen, Forschen und Entwickeln 

geht immer weiter. So realisierte 

Harter im vergangenen Jahr sein 

erstes Projekt mit Entofood. Hier 

handelt es sich um Speiseinsekten 

für den menschlichen Verzehr. 

Sie werden von den Anbietern 

entweder als Snack vermarktet 

oder zu Soßen, Suppen oder 

Aufstrichen weiterverarbeitet. 

Labortrockner und Großanlagen 

Manche Betreiber investieren 

in sogenannte Kompakttrockner, 

die sich ideal für Labore 

und Produktentwicklung eignen. 

Hierzu gehört ein Forschungsinstitut 

für Agrar- und Lebensmittelentwicklung, 

die Industrie 

und Universitäten gleichermaßen 

unterstützen. Ebenso 

ein bekannter deutscher Hersteller 

von Süßwaren, der seine 

Produkte auf vegan umstellen 

möchte. Für die geplante 

und doch sehr komplexe Prozessumstellung 

nimmt auch 

er den Labortrockner zu Hilfe. 

Am anderen Ende der Palette 

steht beispielsweise die Entwicklung 

einer vollautomatischen 

Durchlauftrocknung in der 

Trommel. Solche und andere gehören 

zu den Projekten, die man 

bei Harter besonders liebt. Technische 

Neuentwicklungen und 

Sonderanlagenbau sind seit jeher 

das Spezialgebiet des Allgäuer 

Unternehmens. In diesem Fall 

ging es um die wertvollen Kerne 

von Hagebutten, die bei der Herstellung 

von Marmelade als Abfall 

anfielen. Die Idee war nun die 

Kerne zu pressen und anschließend 

zu Bio-Wildrosenöl für die 

anspruchsvolle Körperpflege zu 

verarbeiten. Mit Harter fand der 

renommierte Hersteller den richtigen 

Technologiepartner, der das 

Gesamtkonzept des Durchlauf- 

Trommel-Trockners mit Kühltunnel, 

Fördersystem, Dosierbunker 

und Staubabscheider erfolgreich 

auf den Weg brachte. 

Entfeuchten, Temperieren 

und Kühlen 

In jedem Trockner, gleich für welche 

Prozessart er realisiert wird, 

ist eine Wärmepumpeneinheit 

verbaut. Sie ist das Herzstück jeder 

Anlage. Die Trocknung basierend 

auf der Wärmepumpentechnologie 

ermöglicht mehrere 

Dinge. Zum einen natürlich 

die Entfeuchtung bei niedrigen 

Temperaturen zwischen 20 und 

70 °C. Zum anderen können mit 

wenig Aufwand Temperier- und 

Kühlschritte eingebaut werden, 

wenn dies prozessbedingt gewünscht 

oder erforderlich ist. Bei 

einem Hersteller von Quinoa beispielsweise 

wird in einem Kammertrockner 

bei 60 °C getrocknet, 

bei 90 °C ein Entkeimungsschritt 

durchgeführt und das 

Produkt anschließend auf 20 °C 

gekühlt. Alle Prozessschritte finden 

in einer Anlage statt. In manchen 

Fällen geht es um verpackte 

Produkte. Der berühmte Wurststick 

in der Packung wird auch 

auf dem britischen Markt vertrieben, 

dort allerdings in gekochter 

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Bandtrockner mit entsprechenden Trockengütern* 

Variante. Hierfür ist anschließend eine Pasteurisierung 

der verpackten Wurstsnacks erforderlich, 

ebenso wie eine Trocknung. Eine 

kombinierte Trocken-Kühl-Anlage löst diese 

Aufgabe. Sie ist mit ihren fünf Kammern 

an den Autoklaven angepasst und erzielt die 

vorgegebene Restfeuchte von 0,015 g je Packung. 

Die Trocknung von Standbodenbeuteln 

realisierte Harter in einem Fall mit einem 

Bandtrockner. Dieser wird von einem Roboter 

automatisch bestückt. Nach einer Durchlaufzeit 

von 9,3 Sekunden sind die Beutel vollständig 

und sicher trocken. Bei 45 °C behält 

das Gelee im Beutel die gewünschte Konsistenz. 

Auch ganze Räume entfeuchtet Harter. 

Bei einem großen deutschen Hersteller von 

Wurstwaren ging es um die Entfeuchtung der 

Produktionsräume, die um 6 °C wärmer sind 

als die Kühlräume. Ziel war zu verhindern, 

dass sich Bakterien – bedingt durch Kondensatbildung 

– auf den Wurststangen ansiedeln 

und vermehren. So realisierte Harter eine 

ausgeklügelte Entfeuchtung der individuellen 

Arbeitsplätze in der Halle. 

Abluftfrei und förderfähig 

Das System von Harter arbeitet in einem lufttechnisch 

komplett geschlossenen Kreislauf. 

Dies wirkt sich natürlich positiv auf Optik, Inhaltsstoffe 

und Aroma aus, sofern dies für die 

Vermarktung eine Rolle spielt. Das abluftfreie 

Trocknen im lufttechnisch geschlossenen System 

bedeutet aber noch mehr Gutes. Denn die 

Betreiber werden unabhängig von jeglichen 

klimatischen Verhältnissen und Jahreszeiten. 

Auch werden die Produktionsräume nicht 

mit Feuchte und Abluft der Trockner belastet. 

Menschen, Materialien und Maschinen bleiben 

davon allesamt verschont. Die in jedem 

Trockner integrierte Wärmepumpe arbeitet 

zudem so effizient, dass Harter-Trockner bereits 

2017 in Deutschland, Österreich und der 

Schweiz als förderfähige Zukunftstechnologie 

eingestuft wurden. So erhalten Betreiber beste 

Trocknungsqualität mit hoher Energieeffizienz 

und dafür auch noch Zuschüsse vom Staat. 

* Für die Trocknung von Lebensmitteln gibt es diverse 

Autor: 

Stephan Ortmann, Technischer Vertrieb, Harter 


Halle 10.1, Stand A010 


www.harter-gmbh.de 

Bildquelle: Harter 

Varianten. Alle Trockner sind mit einem Wärmepumpenmodul 

ausgestattet und arbeiten so energieeffizient, 

dass sie staatlich bezuschusst werden. 

Trommeltrockner mit entsprechenden Trockengütern.* 


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13


EXPERTISE UND LEIDENSCHAFT 

FÜR PFLANZLICHE PRODUKTE 

Langjährige Partnerschaft mit einem gemeinsamen Engagement für Qualität und Innovation 

Das deutsche Unternehmen Martin Bauer wurde vor über 90 Jahren gegründet und hat seine traditionellen Werte 

wie Qualität, verantwortungsvolle Beschaffung und Leidenschaft für die Natur nie aus den Augen verloren. Dennoch 

hat sich Martin Bauer in den letzten neun Jahrzehnten kontinuierlich weiterentwickelt. Im Fokus stehen dabei Innovation 

und Kreativität, um Lösungen für erfolgreiche Produkte von morgen zu entwickeln. Seit den späten 1960er- 

Jahren stützt sich das Unternehmen dabei auf verschiedene verfahrenstechnische Lösungen und Anlagen der Hosokawa 

Micron Group. Die Ergebnisse dieser Partnerschaft zweier gleichgesinnter globaler Unternehmen zeigen deutlich, dass 

„langjährig“ keineswegs Stillstand bedeutet, wenn es um den geschäftlichen Erfolg geht. 

Mit Liebe und Leidenschaft für die Natur 

steht die Martin Bauer GmbH & 

Co. KG seit 1930 für Fachwissen rund um 

botanische Produkte. Seit ihren bescheidenen 

Anfängen als kräuterverarbeitende Fabrik, 

die von Martin Bauer selbst im Alter von 

28 Jahren in der bayerischen Provinz gegründet 

wurde, wuchs die Unternehmensgruppe 

kontinuierlich. Heute ist sie international 

aufgestellt: Über 2.500 Mitarbeiter sind an 

über 20 Standorten auf der ganzen Welt tätig 

und erwirtschaften dort einen konsolidierten 

Jahresumsatz von über 550 Millionen Euro. 

Ein Baustein in dieser Erfolgsgeschichte ist 

der verantwortungsbewusste Bezug hochwertiger 

pflanzlicher Stoffe wie Pfefferminze, 

Hibiskus, Rooibos und Mate. Diese Rohstoffe 

werden mit streng reglementierten 

zertifizierten Verfahren zu zahlreichen Produkten 

verarbeitet und an die Kunden von 

Martin Bauer ausgeliefert. Zu diesen zählen 

Hersteller von Tee und anderen Getränken, 

Lebensmitteln, Futtermittel, Kosmetik oder 

Pharmaprodukten. 

Doch in der dynamischen Welt von heute 

reicht Qualität allein nicht für langfristigen Erfolg 

aus. Ein Unternehmen darf nicht stillstehen, 

sondern muss sich weiterentwickeln und 

maßgeschneiderte Lösungen liefern, die aktuelle 

und zukünftige Kundenbedürfnisse erfüllen. 

In der Hosokawa Micron Group fand 

Martin Bauer einen gleichgesinnten Partner 

für seinen innovativen und zukunftsorientierten 

Ansatz. „Unseren ersten Mischer haben 

wir Martin Bauer schon in den 1960ern verkauft, 

uns verbindet also eine lange Geschichte“, 

sagt Daan Goris, Team Manager Food bei 

Hosokawa Micron B.V. in den Niederlanden. 

Wie Martin Bauer ist auch die Hosokawa 

Micron Group weltweit vertreten und besitzt 

Niederlassungen für Forschung, Entwicklung, 

Produktion und Service in Asien/Ozeanien, 

Nord- und Südamerika und Europa. 

„Ich arbeite seit über 22 Jahren bei Martin 

Bauer und meine Beziehung zur Hosokawa 

Micron Group ist schon immer eine echte 

Partnerschaft. Einige Mitarbeiter kenne 

ich schon fast mein ganzes Berufsleben“, so 

Thomas Weber, Head of Process Engineering 

Thomas Weber, Head of Process Engineering bei Martin Bauer, neben einem Hosokawa-Mischer. 


PROZESSANLAGEN · VERFAHRENSTECHNIK 

bei Martin Bauer. „Wenn man so 

lange zusammenarbeitet, dann 

gibt es ein echtes Verständnis 

für unsere Bedürfnisse und 

Standards. Hosokawa weiß, was 

wichtig für uns ist, wir müssen 

es gar nicht explizit erwähnen. 

Für uns ist Hosokawa ein führender 

Anbieter, sowohl in Bezug 

auf Technologie als auch auf 

Qualität. Immer wenn wir höchste 

Anforderungen an unsere Maschinen 

stellen, wissen wir, dass 

wir uns auf Hosokawa verlassen 

können. An unseren Standorten 

setzen wir eine Vielzahl 

von Mischern und Mühlen ein, 

in Ländern von Polen über die 

Türkei bis nach Deutschland“, 

fährt er fort. 

den, vor allem wenn verschiedene 

Inhaltsstoffe zu einer Teemischung 

verarbeitet werden sollen. 

„Wie bei der Vermahlung 

geht es zunächst darum, die Inhaltsstoffe 

gleichmäßig zu vermischen, 

ohne dass Staub entsteht. 

Manche Inhaltsstoffe sind 

sehr empfindlich, sodass das Mischen 

sehr schonend ablaufen 

muss, damit ihre einzigartigen 

Eigenschaften erhalten bleiben. 

Driving the world 

Und nicht zuletzt muss die Zusammensetzung 

stets homogen 

und gleichmäßig genau sein“, so 

Goris. „All das stellt hohe Anforderungen 

an die Mischtechnologie, 

damit am Ende die beste 

Qualität herauskommt. Unsere 

Mischer sind dank ihrer geringen 

Mischintensität die ideale Lösung 

dafür. Außerdem sind sie in 

mehreren Größen erhältlich, sodass 

Martin Bauer jeden Mischvorgang 

flexibel an die jeweiligen 

Mengen anpassen kann“, 

ergänzt er. 

Gemeinsamer Fokus auf 

Nachhaltigkeit 

Martin Bauer und Hosokawa verbinden 

gemeinsame Werte – ein 

starkes Fundament für ihre gemeinsame 

Geschichte. „Wir kön- 

Abfall reduzieren 

Einige der Maschinen stammen 

von der deutschen Hosokawa 

Alpine AG und werden in den 

frühen Prozessschritten in der 

Produktion von Martin Bauer 

eingesetzt. „Bei der Herstellung 

von Tee, der den Großteil unseres 

Geschäfts ausmacht, schätzen 

wir, dass sich die Mühlen 

leicht für verschiedene Produkte 

umrüsten lassen, einfach zu 

warten und verschleißarm sind“, 

ergänzt Weber. 

„Bei der Vermahlung von Tee 

ist es wichtig, Feinstaub zu vermeiden, 

da dieser nicht verwertet 

werden kann und somit ein 

Abfallprodukt darstellt“, erklärt 

Benedikt Kapinos, Senior Sales 

Manager in der Sparte Food bei 

der Hosokawa Alpine AG. „Die 

Maschinen von Hosokawa sind 

so konstruiert, dass bei der Zerkleinerung 

möglichst wenig 

Staub entsteht.“ 

Hohe Anforderungen an die 

Mischtechnologie 

Der nächste Prozessschritt bei 

Martin Bauer ist das Mischen. 

Laut Goris müssen dabei mehrere 

Aspekte berücksichtigt wer- 

Eine saubere Sache 

für die Automatisierung 

Edelstahl-Servogetriebemotoren der Baureihe PSH..CM2H.. 

Unsere Lösung für höchste hygienische Maschinenanforderungen. Die neuen Edelstahl- 

Servo getriebemotoren sind speziell für die Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie 

optimiert – mit extrem hohem Anspruch an die Hygiene und Reinigbarkeit. 

Ihre Vorteile auf einen Blick: 

• erfüllen die Schutzart IP69K für die Reinigung mit Hochdruck 

• FDA-konform und nach Hygienic-Design-Richtlinien der EHEDG entwickelt 

• resistent gegen korrosive Reinigungsmittel und Heißdampf 

• glatte Oberflächen für die rückstandslose und schnelle Reinigung 

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15

nen alle auf viele Jahrzehnte Erfahrung zurückgreifen. 

Martin Bauer wurde vor 90 Jahren 

gegründet, Hosokawa Micron B.V. feierte 

im Jahr 2023 sein hundertjähriges Bestehen 

und Hosokawa Alpine gibt es seit 125 

Jahren“, so Kapinos. „Abgesehen davon haben 

wir definitiv ähnliche Unternehmenswerte 

und in vielerlei Hinsicht auch die gleiche 

Denkweise“, fährt er fort. 

Ein solcher gemeinsamer Wert ist Nachhaltigkeit, 

die bei beiden Unternehmen 

eine hohe Priorität besitzt. „Ob Schneiden, 

Mahlen oder Mischen – alle Hosokawa- 

Technologien sind nach höchsten Standards 

entwickelt und so konzipiert, dass sie möglichst 

wenig Energie verbrauchen“, so Goris. 

„Wir haben auch verschiedene eigene Nachhaltigkeitsprojekte, 

zum Beispiel 4.500 m 2 

Solarzellen auf dem Dach der Produktionshallen 

von Hosokawa Alpine. In Doetinchem 

haben wir unseren Energieverbrauch durch 

LED-Beleuchtung und ein neues zentrales 

Druckluftsystem gesenkt und wir haben verschiedene 

Initiativen gestartet, um den CO 2 

- 

Fußabdruck unseres Kernprozesses im Maschinenbau 

zu verringern. So haben wir z. B. 

den CNC-Maschinenpark modernisiert, unsere 

interne Logistik verbessert und das Lieferkettennetzwerk 

für Maschinen und Ersatzteile 

neugestaltet. Darüber hinaus hilft uns unser 

Umweltmanagement-Zertifikat nach ISO 

14001, die Nachhaltigkeitsinitiativen von 

Martin Bauer zu unterstützen.“ 

2020 veröffentlichte Martin Bauer seinen ersten 

Nachhaltigkeitsbericht, der kurz-, mittelund 

langfristige Ziele sowie ein breites Spektrum 

an Maßnahmen im Bereich der Nachhaltigkeit 

dokumentiert. Erst kürzlich wurde das 

Unternehmen für seinen Nachhaltigkeitsbericht 

mit dem Hallbars Sustainability Report 

Award 2022 im Bereich „Tee“ ausgezeichnet. 

„Wir wollen, dass unser Geschäft mit pflanzlichen 

Rohstoffen aus aller Welt im Einklang 

mit der Natur steht und gut für alle Beteiligten 

ist. Damit wir in Zukunft weiterhin die 

besten pflanzlichen Rohstoffe beziehen können, 

müssen wir jetzt alles tun, was möglich 

ist – und die Früchte unseres vorausschauenden 

Handelns ernten“, sagt Katharina Peter, 

Expertin Unternehmenskommunikation bei 

Martin Bauer. „Mit unserer Nachhaltigkeitsstrategie 

haben wir den richtigen Weg eingeschlagen, 

um fit für die Zukunft zu werden: 

the nature network (MB-Holding GmbH & 

Co. KG) hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 

klimaneutral zu werden. Und wir fördern 

nachhaltiges Handeln nicht nur an unseren 

eigenen Standorten, sondern auch in unseren 

Lieferketten.“ 

Qualitätskontrolle 

Eine Hosokawa 

Alpine Mühle im 

Einsatz bei 

Martin Bauer. 

Ein weiterer gemeinsamer Nenner der beiden 

Unternehmen ist ihr starker Fokus auf Qualität. 

„Bei Martin Bauer ist das Qualitätsmanagement 

die wichtigste Aufgabe. Es beginnt 

in den Herkunftsländern unserer pflanzlichen 

Produkte und zieht sich durch alle Verarbeitungs- 

und Transportschritte bis hin zum Genuss 

bei unseren Kunden. Mit unserem konsequenten 

Qualitäts- und Sicherheitskonzept 

werden wir unserer großen Verantwortung gerecht“, 

erklärt Peter. „PhytoLab, ein unabhängiges, 

akkreditiertes Labor für Pflanzenanalytik, 

das the nature network angeschlossen 

ist, überwacht unsere Produktqualität. 

Das 1993 gegründete Labor prüft täglich 

200 Proben und gibt Auskunft über Qualität 

und Reinheit der Produkte.“ 

Auf Seiten der Hosokawa Micron Gruppe fügt 

Goris hinzu: „Die hohe Qualität unserer Produkte 

ist einer der grundlegenden Faktoren, 

die unseren Geschäftserfolg ausmachen. Wir 

betrachten die Qualitätssicherung und deren 

systematische Verbesserung als Aufgabe aller 

– nicht nur der Unternehmensleitung, sondern 

auch der Mitarbeiter. Unsere Qualitätspolitik 

beruht auf einem Qualitätsmanagementsystem, 

das ständig aktualisiert und verbessert 

wird.“ 

Partnerschaftliche Zusammenarbeit 

Nicht zuletzt sind sich beide Unternehmen 

bewusst, wie wichtig Innovationen sind, um 

ihre führende Marktposition zu halten. Sie 

sind sich vor allem darüber im Klaren, dass 

sie die besten Ergebnisse erzielen können, 

wenn sie ihre Handelskenntnisse und ihr technologisches 

Fachwissen in Kooperationspartnerschaften 

bündeln. „Der Lebensmittelmarkt 

entwickelt sich schneller als je zuvor. Die Verbraucher 

wissen, dass das, was sie essen und 

trinken, ihre Gesundheit, ihre Stimmung und 

ihr tägliches Energielevel beeinflusst. Dies 

gibt den Antrieb für einen sich entwickelnden 

Markt für Fleisch- und Milchalternativen. Daher 

ist es wichtig, nahrhafte und gesunde Lebensmittel 

und eine nachhaltige Produktion 

zu kombinieren“, so Weber. „Unsere Kunden 

brauchen gebrauchsfertige Lösungen, die wiederum 

starke F&E-Partnerschaften voraussetzen, 

um mit der Nachfrage nach neuen Produkten, 

Rezepturen und Anwendungen Schritt 

zu halten. Die Experten von Hosokawa haben 

sich als verlässliche Partner erwiesen, die jederzeit 

für Diskussionen und Brainstormings 

zu Innovationen zur Verfügung stehen. Sie fragen 

uns auch proaktiv nach unseren Bedürfnissen 

und Anforderungen. Das bildet nicht 

nur die Grundlage für ihre eigenen zukünftigen 

Entwicklungen, sondern liefert ebenfalls 

neue Erkenntnisse und Ideen.“ 

„Wir bei Hosokawa freuen uns darauf, die 

vielfältigen Innovationsaktivitäten von Martin 

Bauer auch in Zukunft mit Lösungen zu unterstützen. 

Wir sind sicher, dass wir mit unserer 

Zusammenarbeit dazu beitragen können, 

dass das Unternehmen auch in den kommenden 

Jahrzehnten ein führender Anbieter in seiner 

Branche bleibt", so Kapinos abschließend. 


Halle 10.1, Stand D061 


www.hosokawa-alpine.com 

Bildquelle: Hosokawa Alpine AG 


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HYGIENISCHE PROZESSE. 

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17

VERFAHRENSTECHNIK · ANLAGEN/KOMPONENTEN 

Kulinarische Highlights 

Vakuumtechnik von Busch Vacuum Solutions hilft im Restaurant 

Das Restaurant De Groene Olifant erweitert sein kulinarisches Angebot mithilfe einer Tischverpackungsmaschine, die 

von einer R5 Drehschieber-Vakuumpumpe von Busch Vacuum Solutions angetrieben wird. Die Maschine ermöglicht 

Sous-vide-Garen und schnelles Einlegen von Gemüse sowie kürzere Marinierzeiten und optimierte Verpackung für die 

Konservierung von Lebensmitteln. 

Das gemütliche Restaurant De Groene 

Olifant liegt im Herzen von Amsterdams 

pulsierendem Viertel Plantagebuurt. Es bietet 

seinen Gästen ein einzigartiges kulinarisches 

Erlebnis in Form kreativer Gerichte 

mit Anleihen sowohl aus der niederländischen 

als auch der französischen Küche. 

Das Restaurant konnte sein Speisenangebot 

nun erweitern – dank einer Tischverpackungsmaschine, 

die mit einer R5 

Vakuumpumpe von Busch ausgestattet ist. 

Durch das Vakuum bleiben Frische und Aromen 

erhalten, sodass die Geschmacksprofile 

der kulinarischen Kreationen des Restaurants 

eine noch stärkere Ausprägung erhalten. 

Die Speisekarte wechselt je nach 

Jahreszeit und richtet sich nach den saisonalen 

Zutaten, die von lokalen Lieferanten 

erhältlich sind. Während die beiden Köche 

mit den Vorbereitungen für den abendlichen 

Restaurantbetrieb beschäftigt sind, steht die 

Maschine auf der Küchentheke und wartet 

auf ihren Einsatz. 

Vakuum in der Küche 

Eine Tischverpackungsmaschine kann nahezu 

jeden Artikel vakuumverpacken, von 

Flüssigkeiten bis zu Gemüse und Fleisch. 

Der Prozess ist einfach und effizient. Ein 

Vakuumbeutel wird mit Lebensmitteln gefüllt 

und in die Kammer gelegt. Die oberen fünf 

Zentimeter des Vakuumbeutels bleiben leer, 

um eine optimale Abdichtung zu gewährleisten. 

Nach dem Anlegen des Beutels an der 

Siegelschiene wird der Deckel der Tischverpackungsmaschine 

fest verschlossen und der 

Evakuierungsprozess beginnt automatisch. 

99,9 Prozent der Luft im Vakuumbeutel wird 

abgesaugt. Mithilfe der Siegelschiene wird 

die Öffnung des Beutels verschweißt und der 

Beutel somit versiegelt. Ein Zyklus dauert in 

der Regel 60 Sekunden. Für einige Produkte, 

wie zum Beispiel Kartoffelpüree, werden jedoch 

nur 30 Sekunden benötigt. 

Grenzenlose Möglichkeiten 

Die Köche von De Groene Olifant können 

nun neue kulinarische Techniken erforschen 

und die Aromen ihrer Gerichte verbessern. 

„Wir wollten unsere Küchenausstattung aufrüsten, 

um neue Kochmethoden einführen 

zu können. Eine Tischverpackungsmaschine 

war dabei ein absolutes Muss. Die 

Vakuumpumpe muss robust und zuverlässig 

sein. Deshalb haben wir uns für eine Maschine 

mit einer Vakuumpumpe von Busch 

entschieden“, so Alvin Obovwemu, Küchenchef 

bei De Groene Olifant. Dank der Tischverpackungsmaschine 

gehören lange Wartezeiten 

der Vergangenheit an. Das Einlegen 

von Zwiebeln und Gurken ist nur noch eine 

Frage von Sekunden. Auch können Fleisch 

und Gemüse im Handumdrehen beliebig 

mariniert werden. Durch das Absaugen der 

Luft werden die Zellstrukturen von Fleisch 

und Gemüse geöffnet, sodass die Marinade 

durch jede Pore aufgenommen und jeder 

Bissen noch leckerer wird. Derzeit steht auf 

der Haut gebratener Schellfisch mit weißem 

Butter-Kombu, grünem Spargel und Steckrübenpüree 

auf der Speisekarte. Der Spargel 

wird gekocht und in frischem Zitronensaft, 

Meersalz und nativem Olivenöl extra mariniert. 

Normalerweise dauert das Marinieren 

von Spargel mehrere Stunden, aber in einem 

vakuumversiegelten Beutel braucht er 

nur ein paar Minuten und hat einen viel intensiveren 

Geschmack. 

Die Maschine ermöglicht auch das Sous-vide- 

Garen, eine Technik, bei der das Fleisch 

vakuumiert und in einem genau regulierten 

Wasserbad gegart wird. Die Methode sorgt 

dafür, dass das Fleisch seine Feuchtigkeit 

behält, was zu einer saftigen Textur führt, 

die mit herkömmlichen Garmethoden nur 

schwer erreichbar wäre. Stubenküken, gewürzt 

mit Bohnenkraut, einem mit Rosmarin 

und Thymian verwandten Kraut, ist ein 

weiteres beliebtes Gericht im De Groene 

Olifant. Das Stubenküken wird in einem 

zweistündigen Sous-vide-Bad gegart, wodurch 

das Fleisch unglaublich saftig und 

zart wird. Es wird mit grünen Bohnen und 

einer würzigen Hühnerbratensauce serviert, 

um das kulinarische Erlebnis abzurunden. 

Der Spargel wird in einem vakuumversiegelten Beutel mariniert und das 

Stubenküken im Sous-vide-Bad gegart. (Foto: De Groene Olifant) 

Auch wurden im Restaurant die Methoden 

zur Konservierung von Lebensmitteln optimiert. 

Kürbispüree kann zum Beispiel flach 

vakuumverpackt werden, so dass es gestapelt 

werden kann. Durch die Begrenzung der 


ANLAGEN/KOMPONENTEN · VERFAHRENSTECHNIK 

Der Spargel wird mariniert. 

Baureihe von Busch. Aufgrund ihrer Bauweise 

als Blockpumpe mit direkt angebautem 

Motor eignet sie sich ideal für Tischverpackungsmaschinen. 

Ihr Motor ist durch ein 

Thermoschutzelement gegen Überlast abgesichert. 

Das Team von De Groene Olifant hat 

keinen nennenswerten Anstieg der Energiekosten 

feststellen können, seitdem die Maschine 

in der Küche des Restaurants zum 

Einsatz kommt. 

Die Tischver- 

packungs- 

maschine 

im Restaurant 

De Groene Olifant. 

Sauerstoffeinwirkung sind vakuumverpackte 

Lebensmittel bis zu fünfmal länger haltbar 

als bei der herkömmlichen Lagerung. Dadurch 

wird die Lebensmittelverschwendung 

begrenzt und sichergestellt, dass alle Zutaten 

verwendet werden. 

Gleichbleibende Vakuumversorgung 

ist der Schlüssel 

Wird ein Produkt vakuumverpackt, muss 

die Vakuumversorgung stets gleichbleibend 

sein. Ohne das richtige Vakuumniveau könnten 

Lebensmittel falsch verpackt werden und 

schneller verderben, oder es könnte beim 

Sous-vide-Garen Wasser in den Vakuumbeutel 

eindringen. Außerdem verdampft bei einem 

hohen Vakuumniveau die Feuchtigkeit 

in Lebensmitteln und eine längere Exposition 

vor dem Versiegeln kann zum Austrocknen 

der Lebensmitteloberflächen führen. 

Dies kann nur durch eine Vakuumpumpe 

verhindert werden, die genügend Saugvermögen 

bietet, um den Verpackungszyklus 

zügig durchzuführen. „Die R5 Vakuumpumpe 

von Busch hat sich als äußerst zuverlässig 

erwiesen“, so Alvin Obovwemu. 

„Wir sparen beim Vorbereiten und Kochen 

nicht nur wertvolle Zeit ein, sondern haben 

in unserer Küche auch neue Dimensionen 

des Geschmacks, der Konsistenz und der 

Effizienz erschlossen“, fügt er hinzu. Dank 

ihres kompakten Designs fügt sich die Tischverpackungsmaschine 

nahtlos in die Küche 

ein. Sie steht auf einer der Küchentheken 

und ist dort für alle gut erreichbar. 

Energieeffizienz und mühelose Wartung 

Die R5 PB Vakuumpumpe ist mit hochbelastbaren 

Rotorschiebern ausgestattet, die 

eine lange Lebensdauer garantieren und die 

Pumpe nahezu wartungsfrei machen. Sie ist 

eine der kleinsten Vakuumpumpen der R5 

In einer betriebsamen Küche kann es ziemlich 

warm und feucht werden, besonders im 

Sommer. Für die Tischverpackungsmaschine 

ist dies jedoch kein Problem. Die Vakuumpumpe 

befindet sich nicht ständig im 

Betrieb, ist aber immer sofort einsatzbereit, 

auch wenn zwischen den Anwendungen lange 

Zeiträume liegen. 

Durch den Einsatz innovativer Technologien 

gelingt es De Groene Olifant, seine 

Gäste immer wieder aufs Neue zu begeistern. 

„Das durchweg positive Feedback unserer 

Mitarbeitenden und Gäste bestätigt, 

dass eine Tischverpackungsmaschine mit einer 

Busch Vakuumpumpe die richtige Wahl 

war“, so Snorre Wojnarowicz, Chef de Partie. 

Das Restaurant genießt den Ruf, ein einzigartiges 

gastronomisches Erlebnis zu bieten, 

das nun durch den Einsatz von Vakuum 

noch verstärkt wird. 


Halle 8.1, Stand B100 


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Bildquelle: Busch Vacuum Solutions 

Halle 10.1 Stand D-051 

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19


Restlos rein 

Big Bags entleeren ohne Produktvermischung in der Lebensmittelindustrie 

peziell in der Lebensmittelindustrie sind 

S die Anforderungen an eine restlose Entleerung 

und vermischungsfreie Produktion 

sehr hoch. Dies gewährleistet die soldis Big 

Bag Entleerstation der HOSOKAWA Solids 

Solutions GmbH aus Landsberg am Lech. 

Bei Projekten für Kunden in der Lebensmittel 

Branche, stellt sich oft die Aufgabe pulverförmige 

bis körnige Schüttgüter aus Big 

Bags zu Entleeren. Hierbei werden unterschiedliche 

Schüttgüter in Säcken angeliefert. 

Hauptaufgabe ist, die verschiedenen Schüttgüter 

mit unterschiedlichsten Produkt- bzw. 

Fließeigenschaften, ohne Kreuzkontamination 

bei Produktwechsel, dosiert zu entleeren. 

Dies ist eine wichtige Grundvoraussetzung, um 

die Qualität der nachfolgenden Prozesse und 

die Güte des Endprodukts zu gewährleisten. 

Die Big Bags werden über ein integriertes 

Kransystem zur Verfügung gestellt, anschließend 

wird der Auslaufschlauch staubdicht an 

die Andockeinheit der Entleerstation angeschlossen. 

Durch schnelles Auswechseln der 

Formteile an der Andocke, können Gebinde 

mit unterschiedlichen Abmessungen entleert 

werden. Anfallende Stäube beim Big Bag 

Wechsel oder während des Entleervorgangs, 

werden über eine Aspirationsanlage abgesaugt, 

sodass weder für das Bedienpersonal 

oder die Umgebung eine Belastung besteht. 

Um eine leichte Reinigung nach dem Produktwechsel 

zu gewährleisten, sind die produktberührten 

Komponenten gut zugänglich 

und leicht zu demontieren. Von Vorteil ist hier 

die solids Zellenradschleuse mit ausziehbarem 

Zellenrad, diese ist leicht zerleg- und reinigbar. 

Pulverförmige bis körnige Schüttgüter werden ohne 

Kreuzkontamination bei Produktwechsel dosiert. 

Damit eine einfache Abwicklung des Projekts 

möglich ist, liegt die gesamte Verantwortung 

von der Planung, über die Fertigung, Lieferung, 

Inbetriebnahme mit Bedienerschulung 

bis zur abschließenden Anlagenübergabe in 

einer Hand. Zukünftige Service- und Wartungsaufgaben 

können außerdem von der 

Firma HOSOKAWA Solids Solutions GmbH 

– dem Lieferanten des Gesamtsystems – 

übernommen werden. Da das komplette Liefer- 

und Leistungsprogramm aus einer Hand 

kommt, kann eine problemlose Projektabwicklung 

sichergestellt werden. 

Durch die Investition in eine solids Big Bag 

Entleesrstationen, welche es in verschiedenen 

Größen gibt, bieten sich dem Kunden 

viele Vorteile. Während die Reinigungszeit reduziert 

wird, kann gleichzeitig die Anlagenverfügbarkeit 

bei verbesserter Produktqualität 

erhöht werden. Dank eines ausgereiften 

Anlagenkonzepts wird die Betriebssicherheit 

gesteigert, ein sauberer staubfreier Betrieb 

sichergestellt und die Anforderung nach 

ATEX 2014/34/EU erfolgreich umgesetzt. 



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zur Dosierung und Entleerung verschiedener 

Schüttgüter mit unterschiedlichen Produkteigenschaften. 


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21


Delikate Garnelen aus den 

österreichischen Bergen 

zenon sorgt für perfekte Lebensbedingungen in nachhaltiger Garnelenzucht 

Weitab von jedem Meer züchtet die White Panther Produktion GmbH inmitten der österreichischen Alpen Garnelen. 

Elektrizität und Wärme aus eigenen Wasser- und Biomassekraftwerken sowie die frische statt tiefgekühlte Lieferung 

machen die Produktion nachhaltig. Reinstes Wasser vom Gebirgsbach und die exakte Steuerung der Lebensbedingungen 

in den Zuchtbecken mittels zenon sowie der Verzicht auf Antibiotika, Hormone oder Chemie machen die Gebirgsgarnelen 

zu einer ebenso gesunden wie schmackhaften Delikatesse. 

Garnelen sind eine weltweit geschätzte 

kulinarische Spezialität. Ob am Grill 

oder im Wok gebraten, in einer cremigen 

Sauce auf Pasta, als Risotto oder im Salat: 

Ihr festes, aromatisches Fleisch braucht 

wenig, um seinen Geschmack zu entfalten. 

Für die Beschaffung von Garnelen, Scampi 

und allen Vertretern dieser Gattung werden 

die meisten entweder aus den Weltmeeren 

gefischt oder in Aquakulturen, meist in 

Meeres buchten, gezüchtet. Da die Transportwege 

oft sehr lang sind, erreichen sie 

den Handel und schließlich die Verbraucher 

in gefrorener Form. Leider ist diese Produktionsweise 

ebenso wie die dazugehörige Logistik 

äußerst umweltschädlich, da bei der 

Herstellung viele Schadstoffe freigesetzt 

werden und der ökologische Fußabdruck 

dementsprechend groß ist. 

Ökologisch nachhaltige 

Garnelenzucht 

Das geht auch anders, denn Aquakulturen für 

die Garnelenzucht gibt es auch in den küstenfernen 

Alpen. Zu den größten Zuchtanlagen 

in Europa gehört die White Panther Produktion 

GmbH. Im obersteirischen Rottenmann 

züchtet sie weiße Tigergarnelen (Litopenaeus 

Vannamei) und blaue Gebirgsgarnelen 

(Litopenaeus Stylirostris), eine Rarität, die besonders 

von Gourmets geschätzt wird. Nach 

der endgültigen Fertigstellung der Anlage sollen 

jährlich etwa 60 Tonnen der Delikatessen 

die Zuchtbecken verlassen. Als einzige Brutzuchtanlage 

(Hatchery) Europas verwendet 

White Panther Postlarven nicht nur für die eigene 

Zucht, sondern beliefert damit auch 48 

Indoor-Garnelenzuchten in und um Europa. 

„Sie werden stressfrei in frischem, salzhaltigem 

Quellwasser mit artgerechtem Futter 

ganz ohne Antibiotika, Hormonen und Chemikalien 

aufgezogen und sind daher auch für 

In den 56 Garnelenbecken müssen viele Parameter konstant gehalten sowie 

die Durchfluss- und Futtermengen exakt gesteuert werden. 


10 bis 70m 3 und mehr Nutzinhalt 

den Rohverzehr geeignet“, erklärt 

Eva Keferböck, Geschäftsführerin 

der White Panther Produktion 

GmbH. „Da der meiste 

Geschmack in Kopf und Schale 

steckt, liefern wir die Krustentiere 

im Ganzen und aufgrund der 

kurzen Transportwege erreichen 

sie unsere Kunden frisch statt 

tiefgekühlt.“ Das sind neben 

Einzelhändlern und Restaurants 

auch Verbraucher, die im lokalen 

Gebirgsgarnelenshop kaufen 

oder online bestellen. 

Kreislaufwirtschaft als 

Gründungsidee 

Auch bei der autarken Energieund 

Wärmeversorgung liegt der 

Fokus des Betriebs auf Nachhaltigkeit. 

Die Eigentümerin 

der Muttergesellschaft, die 

FKF Forst- und Gutsverwaltung 

GmbH, suchte und fand mit 

der Garnelenzucht eine Möglichkeit 

zur ökologisch nachhaltigen, 

kreislaufwirtschaftlichen 

Nutzung der vorhandenen 

natürlichen Ressourcen. 

Dazu gehören mehrere Bäche, 

an denen fünf unternehmenseigene 

Kleinwasserkraftwerke 

30 GWh Strom pro Jahr liefern. 

Damit könnte die FKF die Stadt 

Rottenmann komplett versorgen. 

Zusätzlich produziert ein 

Biomassekraftwerk Strom und 

Aktivkohle aus Holz aus den eigenen 

Wäldern sowie Wärme. 

Diese wird genutzt, um die insgesamt 

2.500 m 3 Almbachwasser 

in den 56 Garnelenbecken 

der 90 x 30 Meter großen Halle 

auf konstant 28°C zu halten. 

Dank der völlig autarken Energieversorgung 

könnte die Garnelenzucht 

auch bei einem großflächigen 

Blackout ungehindert 

betrieben werden. 

Prozesstechnische 

Pionierleistung 

Für ein gesundes Heranwachsen 

der Gebirgsgarnelen müssen sowohl 

die Temperatur, der Salzund 

Sauerstoffgehalt sowie die 

Konzentration von Ammonium, 

Nitrat, Redox und der pH-Wert 

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23


Die Leittechnik für die Garnelenzucht implementierte White Panther mit der Softwareplattform zenon von COPA-DATA. Diese steuert auch die unternehmenseigenen Kraftwerke. 

konstant gehalten und die Durchflussmengen 

genau geregelt werden. Ebenso heikel 

ist die Zuführung wechselnder Futtermengen, 

die mittels Futterautomaten oberhalb 

des Beckens dosiert eingebracht werden. 

White Panther ist einer von nur zwei Betrieben 

in Europa, die mit Frischwasser arbeiten. 

Alle anderen nutzen die Biofloc-Technologie, 

bei der Mikroorganismen im Wasser die 

Nahrungsgrundlage für die Zuchttiere bilden. 

„Wir konnten daher nicht auf Erfahrungswerte 

und Branchenstandards zurückgreifen und 

mussten in vielen Bereichen Pionierarbeit 

leisten“, berichtet Richard Pichlmaier, Technischer 

Betriebsleiter der White Panther Produktion 

GmbH. „Dabei unterstützt uns die 

Leittechnik auf Basis von zenon.“ 

Selbst implementiertes Leitsystem 

Dank seiner langjährigen beruflichen Tätigkeit 

kennt Pichlmaier die Softwareplattform 

zenon von COPA-DATA seit über 30 Jahren 

und hat auch in den hauseigenen Wasserkraftwerken 

wertvolle Erfahrungen damit gesammelt. 

Die Softwareplattform ermöglicht 

einen automatisierten Betrieb aller fünf Wasserkraftwerke 

über eine gemeinsame Leitwarte 

und lässt sowohl den Fernzugriff als auch 

die lokale Bedienung und Überwachung der 

einzelnen Anlagen zu. Die ursprünglichen Installationen 

der Brandlabel-Version SICAM 

230 wurden vom betreuenden Unternehmen 

inzwischen durch zenon ersetzt. Auch das 

Holzgaskraftwerk ist mit einem Leitsystem 

auf Basis von zenon ausgestattet. 

Die Steuerungs- und Leittechnik für die eigentliche 

Garnelenzucht hat White Panther 

selbst implementiert. „Mit einem Nettoaufwand 

von weniger als zwei Monaten habe ich 

das Leitsystem zum Bedienen und Beobachten 

mit allen Bildern ganz ohne fremde Hilfe 

erstellt“, merkt Pichlmaier an. „Lediglich 

die Programmierung der SPS auf der Ebene 

zwischen zenon und den Messtechnikkomponenten 

habe ich an einen externen Dienstleister 

vergeben.“ 

Einfache Anpassung durch 

No-Code System 

Um die richtige Geschwindigkeit des Nitratabbaus 

zu erreichen und das Wasser effizient 

im Kreislauf zu halten, muss die Regelung 

der Anlage während des Betriebs häufig 

angepasst werden. Pichlmaier betont, dass 

viele Einstellungen weiterhin sukzessive optimiert 

werden müssen, um das Ziel von 

60 Tonnen Garnelen pro Jahr zu erreichen. 

Hierbei bietet zenon einen klaren Vorteil, 

da Anpassungen ohne Programmieraufwand 

einfach durch das Setzen von Parametern 

vorgenommen werden können. 

zenon hilft beim Darstellen von aktuellen 

und historischen Werten von Variablen in 

Kurvenform. Der Erweiterte Trend ermöglicht 

die gleichzeitige Darstellung von beliebig 

vielen Kurven mit unterschiedlicher 

Skalierung und einer frei parametrierbaren 

y-Achse für jede Kurve. Durch dieses Feature 

können die richtigen Werte als Parameter 

für eine detaillierte Prozess-Analyse 

schnell identifiziert werden. 

Eine der nächsten geplanten Maßnahmen 

ist die Nutzung der zenon Report Engine für 

zentrale Cockpit-Funktionalitäten. „Wir entwickeln 

unsere Anlagen laufend weiter“, erklärt 

Pichlmaier. „Mit zenon als Basis für unser 

Leitsystem haben wir die Gewissheit, dass 

die Anlage jederzeit problemlos an neue Anforderungen 

angepasst werden kann.“ 


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Bildquelle: COPA-DATA 


SCHMIERSTOFFE · VERFAHRENSTECHNIK 

Betriebsmittel mit Potenzial 

Wie Betriebsleiter Anlagenverfügbarkeit, Kosteneffizienz und Lebensmittelsicherheit steigern können 

Betriebsleiter betrachten Betriebsmittel und C-Teile häufig als reine Verbrauchsgüter, die man benötigt, um Maschinen und 

Anlagen am Laufen zu halten, die ansonsten aber keinen Mehrwert mit sich bringen. Den Einkauf erledigt in der Regel eine 

interne Fachabteilung, die Betriebsmittel einfach per Katalog über den technischen Handel oder einen lokalen Vertriebspartner 

bestellt. Die finale Kaufentscheidung fällt oft anhand des günstigsten Einkaufspreises. Vielen Betriebsleitern ist nicht 

bewusst, welches Potenzial sie dadurch verschenken. Hochleistungsschmierstoffe können dazu beitragen, die Produktivität 

zu steigern, Betriebskosten zu senken und die Nachhaltigkeit in der Produktion zu verbessern. Dies gilt in besonderem 

Maße für die Lebensmittelindustrie, in der Schmierstoffe entlang des gesamten Fertigungsprozesses an zahlreichen produktionskritischen 

Stellen verwendet werden und zudem direkten Einfluss auf die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit haben. 

Um dieses Potenzial zu nutzen, 

ist es hilfreich, sich mit 

den wichtigsten tribologischen 

Herausforderungen und Lösungen 


auseinanderzusetzen. Der folgende 

Text fasst kompakt zusammen, 

was ein Betriebsleiter über 

Schmierstoffe und die Implementierung 

entsprechender Managementprozesse 

wissen sollte – 

von Gesetzen und Normen über 

technische Anforderungen und 

die sachgerechte Schmiermittelanwendung. 

1. Schmierstoffe als Erfolgsfaktor 

in der Produktion 

Die Bedeutung des Schmierstoffs 

für die Anlagenverfügbarkeit wird 

häufig unterschätzt. Meist wird 

dies erst dann deutlich, wenn 

es beispielsweise aufgrund unzureichender 

oder unsachgemäßer 

Schmierung zu ungeplanten 

Stillständen kommt. In der Lebensmittelproduktion 

ist die Bedeutung 

von Schmierstoffen besonders 

groß. Denn sie finden in 

nahezu allen Prozessschritten Anwendung. 

Sie sorgen dafür, dass 

Maschinen, Anlagen und Bauteile 

wie Getriebe, Ketten, Linearführungen 

und Lager möglichst 

reibungs- und unterbrechungsfrei 

laufen. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit 


muss der verwendete 

Schmierstoff einerseits 

die hohen Anforderungen der 

Maschinenkomponenten erfüllen, 

andererseits darf er die Lebensmittel 

nicht beeinträchtigen. 

In der Lebensmittelbranche gelten 

sehr strenge Vorschriften zur 

Wahrung der Lebensmittelsicherheit, 

deren Einhaltung im Rahmen 

von Audits regelmäßig überprüft 

wird. Da der Betriebsleiter 

für die Sicherstellung der Compliance 

seines Betriebs verantwortlich 

ist, können ihn passgenaue 

Spezialschmierstoffe auch 

in diesem Punkt unterstützen. 

Das Risiko von Rückrufaktionen 

und potenziellen Gefährdungen 

der Verbrauchergesundheit wird 

somit reduziert. Im Betriebsmittel 

Schmierstoff steckt also jede 

Menge Potenzial zur Optimierung 

der Produktionsprozesse. 

2. Was Betriebsleiter 

über Schmierstoffe in der 

Lebensmittelproduktion 

wissen sollten 

2.1 Was ist ein zulässiger 

Schmierstoff für die Lebensmittelproduktion? 

LÖSUNGEN IM FOKUS 

Als für die Lebensmittelproduktion 

zulässige Schmierstoffe werden 

Schmierstoffe bezeichnet, die 

in lebensmittelverarbeitenden Bereichen 

verwendet werden, in denen 

die Möglichkeit eines Lebensmittelkontakts 

besteht. Sie sind 

so zusammengesetzt, dass sie keine 

nachteiligen Auswirkungen auf 

den menschlichen Organismus 

haben, selbst wenn – technisch 

nicht völlig vermeidbar – gelegentlich 

geringe Mengen an Rückständen 

in das verarbeitete Produkt 

gelangen. Es ist jedoch zu beachten, 

dass Schmierstoffe für die 

Lebensmittelproduktion nicht für 

den menschlichen Verzehr oder 

für den Kontakt mit Haut und 

Schleimhäuten bestimmt sind. 

Generell gilt daher, dass sie immer 

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VERFAHRENSTECHNIK · SCHMIERSTOFFE 

nur in der minimalen Menge verwendet werden 

sollten, mit der sich der gewünschte anwendungstechnische 

Effekt erreichen lässt. 

2.1 Gesetze und Normen 

Sowohl auf internationaler als auch auf nationaler 

Ebene müssen Hersteller bei der Produktion 

von Lebensmitteln eine Vielzahl von 

Vorschriften und Richtlinien beachten, um 

die Lebensmittelqualität und -sicherheit zu 

gewährleisten (Abb. 1). Tatsächlich gehört die 

Ernährungsindustrie zu den am stärksten regulierten 

Branchen in Deutschland. Entsprechend 

ist daher auch die Verwendung von 

chemischen Betriebsmitteln wie Schmierstoffen 

reglementiert. Bei der Vielzahl an Normen 

und Richtlinien im Lebensmittelbereich ist es 

schwierig, den Überblick zu behalten. Während 

in den lebensmittelproduzierenden Unternehmen 

bekannt ist, dass in der Produktion 

grundsätzlich nur dafür vorgesehene Schmierstoffe 

einzusetzen sind, fehlen dort mitunter 

detaillierte Kenntnisse über die unterschiedlichen 

Abstufungen und Schmierstoffarten und 

darüber, welche Normen die Anwendung von 

Schmierstoffen eigentlich regeln. 

Abb. 1: Zahlreiche Anforderungen und Gesetze bilden den 

gesetzlichen Rahmen für die Lebensmittelproduktion. 

Als internationaler Standard für die Anforderungen 

an die Hygiene und Lebensmittelsicherheit 

von Schmierstoffen hat sich das Registrierungsprogramm 

für „Non-Food-Komponenten“ 

der amerikanischen, unabhängigen 

Institution NSF (National Sanitation Foundation) 

etabliert. Die Grundlage für die Zusammensetzung 

von Schmierstoffen bildet eine 

Positivliste der Food and Drug Administration 

(FDA) mit Stoffen, die in geringen Konzentrationen 

gelegentlich und unbeabsichtigt 

mit Lebensmitteln in direkten Kontakt 

kommen dürfen. 

Wann sind welche Schmierstoffe in der 

Lebensmittelproduktion zu verwenden? 

Die in der Lebensmittelproduktion verwendbaren 

Schmierstoffe sind in verschiedene 

Kategorien eingeteilt – je nach Anwendungsbereich 

(dazu Abb. 2). Grundsätzlich lassen 

sich drei Hauptanwendungsszenarien unterscheiden, 

die darüber bestimmen, welche 

Schmierstoffkategorie zu verwenden ist. 

Zwecks Übersichtlichkeit, werden an dieser 

Stelle nur die gängigsten NSF-Schmierstoffkategorien 

vorgestellt. Die Anwendungsszenarien 

unterscheiden sich dadurch, wie wahrscheinlich 

der Kontakt der Schmierstoffe mit 

den hergestellten Lebensmitteln ist. 

Szenario 1 – unbeabsichtigter bzw. 

nicht vorhersehbarer Kontakt: 

Hohe Anforderungen gelten dort, wo die 

Schmierstoffe unvorhergesehen in Kontakt 

mit Lebensmitteln kommen können bzw. sich 

ein Kontakt zu den Lebensmitteln aus technischen 

Gründen aber nicht ausschließen lässt. 

Dies gilt für alle produktionsnahen Bereiche, 

in denen der Kontakt von Schmierstoffen mit 

Lebensmitteln zwar allgemein nicht zu erwarten 

ist, aber in unvorhersehbaren Situationen 

vorkommen kann. Für diese Anwendungen 

sind Schmierstoffe der Kategorie NSF H1 

zu verwenden. Sie müssen nach der Anforderung 

der amerikanische Food and Drug Administration 

(FDA) die Formulierungsanforderungen 

für Schmierstoffe der Verordnung 

21 CFR 178.3570 erfüllen. Die H1-Kategorisierung 

ist die effizienteste Möglichkeit für 

den Lebensmittelproduzenten, um die Lebensmittelsicherheit 

gemäß HACCP zu dokumentieren. 

HACCP steht für „Hazard Analysis 

and Critical Control Points“ und ist ein 

Konzept zur Umsetzung der vorgeschriebenen 

Gefahrenanalyse. 

Die Lebensmittelindustrie richtet sich in der 

Regel nach den internationalen Standards 

wie den Richtlinien der European Hygienic 

Engineering & Design Group (EHEDG), 

dem International Featured Standard (IFS) 

oder dem Global Standard for Food Safety 

BRC, die alle die Verwendung von H1- 

Schmierstoffen fordern. Denn nur so lassen 

sich die hohen Hygieneanforderungen in 

der Lebensmittelproduktion sicher erfüllen. 

Schmierstoffe für die Lebensmittelindustrie 

werden in verschiedene Kategorien mit spezifischen 

Anforderungen eingeteilt. Die wichtigsten sind: 

NSF H1 

NSF H2 

NSF H3 

NSF 3H 

NSF HT1 

NSF K1 

und K3 

NSF A1 

Schmierstoffe für Anwendungen mit technisch 

unvermeidbarem Lebensmittelkontakt. 

Schmierstoffe ohne direkten 

Lebensmittelkontakt. 

Lösliche Öle, die als Korrosionsschutz für Haken 

und Messer verwendet werden. Diese müssen 

vor Gebrauch entfernt werden und dürfen 

nicht in Kontakt mit Lebensmitteln kommen. 

Formtrennmittel, die ein Anhaften von 

Lebensmitteln an harten Oberflächen wie 

Backformen, Messern usw. verhindern. 

Wärmeträgerflüssigkeiten, die zufällig mit 

Lebensmitteln in Kontakt kommen können. 

Reinigungs- und Entfettungsmittel für 

den Nicht-Produktionsbereich. 

Reinigungsmittel für den universellen Gebrauch 

im Produktionsbereich – zur Reinigung von 

allen Oberflächen oder zur Nutzung in Dampfoder 

Maschinenreinigungsprozessen. Falls die 

Reinigungsmittel im Produktionsbereich eingesetzt 

werden, muss die Anwendungsstelle 

mit Trinkwasser nachgereinigt werden. 

Abb. 2: Schmierstoffkategorien in der Lebensmittelproduktion. 

Szenario 2 – Kontakt bzw. 

Kontamination ausgeschlossen: 

Schmierstoffe der Kategorie NSF H2 dürfen 

ausschließlich außerhalb des direkten 

Produktionsbereichs verwendet werden, wo 

kein Risiko für einen Kontakt zu Lebensmitteln 

besteht. Denn diese Schmierstoffe sind 

– anders als häufig angenommen – physiologisch 

nicht zwingend unbedenklich, dürfen 

also nicht mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. 

Zur Minimierung des Kontaminationsrisikos 

und zur Vermeidung von Verwechslungen 

empfehlen die Experten des European 

Lubricating Grease Institute, in der gesamten 

Lebensmittelproduktion nur auf NSF H1- 

Schmierstoffe zu setzen. 

Szenario 3 – vorhersehbarer bzw. 

zwingend notwendiger Kontakt: 

Strenge Kriterien werden dort angelegt, wo 

Schmierstoffe eine Trennwirkung erfüllen 

müssen und sich ein Kontakt mit den Lebensmitteln 

nicht vermeiden lässt. Für derartige 

Anwendungen sind Formtrennmittel der 

Kategorie NSF 3H zugelassen. Formtrennmittel 

verhindern ein Anhaften von Lebensmitteln 

an harten Oberflächen wie Backformen 

und Messern. Die maximal zulässige 

Menge einiger expliziter Substanzen dieser 

3H-Trennmittel, die in Lebensmitteln vorkommen 

darf, wird von der FDA festgelegt. 



Über die genannten NSF-Kategorien hinaus 

dürfen „Technische Verarbeitungshilfsstoffe“ 

verwendet werden – native Öle 

ohne Mineralölgehalt, die gemäß der Verordnung 

für Lebensmittelzusatzstoffe (EG 

Nr. 1333/2008) für den direkten Kontakt 

mit Lebensmitteln zugelassen sind. Unbeabsichtigte, 

technisch unvermeidbare Rückstände 

des Schmierstoffs und seiner Derivate 

dürfen im Enderzeugnis vorkommen, sofern 

diese Rückstände gesundheitlich unbedenklich 

sind und sich technologisch 

nicht auf das Enderzeugnis auswirken. Es 

gilt dennoch auch für die beiden genannten 

Schmierstoffarten das Minimierungsgebot. 

Risikominimierung 

Beim Thema Schmierstoffe gilt es für Betriebsleiter, 

das Risiko von Kontaminationen 

durch geeignete Instrumente zu minimieren. 

Die Richtlinie der Europäischen Kommission 

93/43/EWG schreibt die Implementierung 

eines betriebseigenen Monitoringsystems – 

das so genannte HACCP-Verfahren – zur Sicherstellung 

der Lebensmittelsicherheit und 

des Arbeitsschutzes vor. Es soll verhindern, 

dass durch Abweichungen in Prozessen oder 

durch biologische, physikalische oder chemische 

Beeinträchtigungen, Auswirkungen auf 

das Lebensmittel unerkannt bleiben und es 

dadurch zu einer Gefährdung der Gesundheit 

der Verbraucher kommen könnte. Grundsätzlich 

geht es hierbei darum, die Produktionsbedingungen 

bereits im Vorfeld so einzustellen, 

dass Risiken minimiert werden. Die 

Verordnung EG 852/2004 formalisiert das 

HACCP und gibt vor, dass die Lebensmittelsicherheit 

durch ein geeignetes Managementkonzept 

im Betrieb implementiert werden 

muss. Sie richtet sich an alle Unternehmen 

in der Herstellungskette, von sämtlichen 

Lebensmittelherstellern bis hin zum Hersteller 

von Tierfutter und deren Lieferanten. 

Die MOSH/MOAH-Herausforderung 

Ein weiterer regulatorischer Aspekt bei der 

Verwendung von Schmierstoffen in der Lebensmittelindustrie 

ist, dass bei deren Herstellung 

möglichst keine Mineralölkohlenwasserstoffe 

(MOH = Mineral Oil Hydrocarbons) 

verwendet werden sollten, da diese potenziell 

gesundheitsgefährdend sein können. Dies gilt 

insbesondere für MOSH- bzw. MOAH-haltige 

Stoffe. MOSH (Mineral Oil Saturated Hydrocarbons) 

steht dabei für gesättigte und MOAH 

für aromatische Mineralölkohlenwasserstoffe 

(Mineral Oil Aromatic Hydrocarbons). Unter 

diesen beiden Gruppenbezeichnungen sind 

eine Vielzahl von verschiedenen möglichen 

Verbindungen subsumiert, die als komplexe 

Mischungen von gesättigten (aliphatischen) 

oder aromatischen Kohlenwasserstoffen in 

Lebensmitteln nachgewiesen werden können. 

Es empfiehlt sich, den Schmierstoffhersteller 

auf das Thema anzusprechen und in der 

Lebensmittelproduktion nur MOSH-/MOAHfreie 

Schmierstoffe zu verwenden. 

Zertifizierte Herstellung von Schmierstoffen 

Die internationale Norm ISO 21469:2006 

bestimmt die Hygieneanforderungen für die 

Herstellung von Schmierstoffen für den Lebensmittelbereich. 

Es handelt sich um ein 

umfassendes Zertifizierungsverfahren, das 

den H1-Schmierstoffen ein weiteres Maß an 

Sicherheit verleiht, da es nicht nur die Formulierung 

des Schmierstoffs selbst, sondern 

auch den Herstellungsprozess, die Rückverfolgbarkeit 

der Inhaltsstoffe und die strengen 

Hygienestandards in allen Phasen des 

Herstellungsprozesses berücksichtigt. Jedes 

nach ISO 21469 zertifizierte Produktionswerk 

wird einmal jährlich durch unabhängige 

Experten der NSF auditiert, damit 

Rezeptur, Herstellung und Lagerung gemäß 

den geforderten Hygienebedingungen 

sichergestellt sind. 

Anforderungen durch spezielle 

Ernährungsformen 

Schmierstoffe in der Lebensmittelindustrie 

sollten zudem nachweislich alle Koscherund 

Halal-Anforderungen erfüllen, da sie 

auch in Betrieben zur Anwendung kommen 

können, die ihre Lebensmittel streng nach 

religiösen Vorschriften herstellen. Bei koscheren 

Produkten, die nach jüdischen Ernährungsvorschriften 

produziert werden, 

müssen die Lebensmittel und die in der Herstellung 

verwendeten Stoffe – hierzu zählen 

auch die Schmierstoffe – bestimmte Anforderungen 

erfüllen. Spezielle Regeln gelten 

auch bei der Produktion von Lebensmitteln, 

die nach islamischen Vorschriften als halal 

gelten. Die Erfüllung dieser Anforderungen 

wird jeweils durch entsprechende Institute 

jährlich überprüft und neu zertifiziert. 

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2.2 Technische Anforderungen 

Grundsätzlich reduzieren Schmierstoffe Reibung 

und Verschleiß, schützen vor Korrosion, 

führen Wärme ab und dichten ab. Sie kommen 

in nahezu jedem lebensmittelverarbeitenden 

Betrieb entlang des gesamten Herstellungsprozesses 

an zahlreichen Reibpunkten 

zur Anwendung. 

An Schmierstoffe in der Lebensmittelproduktion 

werden technisch besonders hohe Anforderungen 

gestellt: Sie müssen sogar in geringen 

Mengen physiologisch unbedenklich sowie 

geruchsund geschmacksneutral sein. Zudem 

sind sie in der Lebensmittelproduktion 

besonders anspruchsvollen Umgebungs- und 

Einsatzbedingungen ausgesetzt. Hierzu zählt 

die Feuchtigkeit, die bei der regelmäßigen 

Reinigung der Maschinen und Anlagen mit 

kaltem oder heißem Wasser vorherrscht. Aber 

auch die Verschmutzung der Umgebung, die 

beispielsweise beim Mahlen, Pulverisieren, 

Mischen, Waschen und Reinigen (Obst, Gemüse, 

Flaschen) auftritt. 

Darüber hinaus sind die Schmierstoffe häufig 

extremen Umgebungstemperaturen ausgesetzt. 

Das kann große Hitze sein, wie bei der 

Dosenlackierung, in Backöfen, bei der Wärmeschrumpfung 

oder beim Folienschweißen. Das 

kann aber auch große Kälte sein, zum Beispiel 

in Gefriertunneln oder Kühlhäusern. Außerdem 

kommt es teilweise zu hohen Geschwindigkeiten 

und damit mechanischen Belastungen, 

etwa bei Dosenverschließmaschinen 

oder Abfüllanlagen. Die Schmierstoffe können 

auch großen Kräften durch hohe Lasten ausgesetzt 

sein, etwa in Pressen. Da die Maschinen 

und Anlagen zu Reinigungszwecken im 

Normalfall nicht auseinandergebaut werden, 

was die gründliche Reinigung erschwert, kommen 

häufig aggressive Reinigungsmittel in der 

Lebensmittelproduktion zum Einsatz, die den 

Schmierstoffen zusetzen können. 

2.3 Anforderungen in der Betriebspraxis 

Die Hauptverantwortung für die Einhaltung 

der gesetzlichen Regelungen und Standards 

in der Herstellung von Lebensmitteln liegt 

beim Lebensmittelhersteller, in der Regel 

beim Betriebsleiter. Die Lebensmittelsicherheit 

umfasst die gesundheitliche Unbedenklichkeit 

von Lebensmitteln auf allen Stufen 

ihrer Entstehung. Sie besitzt in Deutschland 

und Europa einen sehr hohen Stellenwert. 

Die Verantwortlichkeiten der Lebensmittelunternehmer 

sind grundsätzlich in Artikel 

17 der Verordnung (EG) Nr. 178/2002 

(Basis-Verordnung) geregelt. Darin wird festgelegt, 

dass Lebensmittelunternehmer auf 

allen Produktions-, Verarbeitungs- und Vertriebsstufen 

in den ihrer Kontrolle unterstehenden 

Unternehmen dafür Sorge tragen, 

dass die Lebensmittel die Anforderungen des 

Lebensmittelrechts erfüllen und die Einhaltung 

der Anforderungen in einem Audit überprüft 

wird. Sowohl die Prävention (HACCP) als 

auch Maßnahmen zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit 

(Artikel 14 und 15 Verordnung 

(EG) Nr. 178/2002) fallen hierunter. 

Genaueres zu den Verantwortlichkeiten ist im 

§ 3 des Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuchs 

geregelt. Relevant für Schmiermittel 

sind hier vor allem die Hygieneanforderungen 

in der Produktion. 

Denn die Risiken für die Lebensmittelsicherheit 

in der betrieblichen Praxis im Zusammenhang 

mit Schmierstoffen sind vielfältig: 

Sie betreffen zum einen nicht nach hygienischen 

Maßstäben gestaltete Maschinen und 

Anlagen, die Auswahl des falschen Schmierstoffs 

und die fehlende Etablierung von Regeln 

und Richtlinien zur Lebensmittelsicherheit. 

Zum anderen gibt es die Risiken, die vom 

Menschen ausgehen. Hier sind vor allem die 

potenzielle Verwechslung von H1- und H2- 

Schmierstoffen, die Applikation von Schmierstoffen 

an falschen Reibstellen oder die Überschmierung 

zu nennen. 

Qualitätsprüfung und Compliance 

Ein wichtiges Mittel, um das Level an Lebensmittelsicherheit 

und die Compliance hoch 

zu halten, ist die regelmäßige Qualitätsprüfung 

und -sicherung. Denn das nächste Audit 

kommt bestimmt. Das heißt: Der Betriebsleiter 

muss eigenverantwortlich regelmäßig überprüfen, 

ob die Vorgaben des geltenden Lebensmittelrechts 

sowie gegebenenfalls interne 

Standards eingehalten werden. Ergänzend 

zur betrieblichen Eigenkontrolle unterstellen 

sich viele lebensmittelverarbeitende Betriebe 

der Kontrolle privatwirtschaftlicher Qualitätsprüfungsorgane. 

Diese Kontrolle wird dem Verbraucher 

über entsprechende Prüf-, Güte- und 

Markenzeichen kommuniziert werden – zum 

Beispiel QS (Qualität und Sicherheit) oder IFS 

(International Featured Standards). Zusätzlich 

werden die Qualitäts- und Sicherheitskontrollen 

der Hersteller durch Vorortund Stichprobenkontrollen 

der amtlichen Lebensmittelüberwachung 

– in Deutschland Sache der 

Bundesländer – überprüft. 

Obwohl jedes externe Audit seine spezifischen 

Anforderungen hat, gibt es im Schmierstoffbereich 

dennoch Themen, die bei den allermeisten 

Audits geprüft werden und auf die man 

als Betriebsleiter vorbereitet sein muss. Dazu 

zählen eine strukturierte Dokumentation aller 

verwendeten Schmierstoffe (NSF H1 oder ISO 

21469), ein Nachweis über die sachgemäße 

Verwendung der Schmierstoffe (z.B. mittels 

eines Betriebsschmierplans) sowie ein Nachweis 

über Maßnahmen zur Verhinderung von 

Kontaminationen (z.B. getrennte Lagerung 

von Schmierstoffen zur Verwendung innerhalb 

bzw. außerhalb der Lebensmittelproduktion 

oder ein Kennzeichnungssystem). 

Stärkung der „Safety-Kultur“ 

Neben der Auswahl eines passgenauen H1- 

Spezialschmierstoffs und der Umsetzung des 

HACCP-Verfahrens sind regelmäßige Schulungen 

zur Sensibilisierung der Mitarbeiter 

im Umgang mit Lebensmittelsicherheit 

und die gelebte Food-Safety-Kultur im Betrieb 

von hoher Bedeutung, um die sachgemäße 

Schmierstoffhandhabung sicherzustellen. 

Nur durch geschultes Personal lassen 

sich gängige Fehler in der Handhabung 

von Schmierstoffen vermeiden. Hierzu zählen 

beispielsweise die unsachgemäße Reinigung, 

bei der die Schmierstoffe versehentlich 

mit entfernt werden, oder die unsachgemäße 

Entsorgung. Auch ungewollte Verunreinigungen 

der Schmierstoffe, etwa durch falsches 

Öffnen von Verpackungen, oder die Applikation 

von Schmierstoffen an der falschen Stelle 

bzw. Verwechslungen können zu ungewollten 

Anlagenstillständen führen. Auch ein effizientes 

Schmierstoffmanagement und ein 

strukturierter Betriebsschmierplan helfen Betriebsleitern 

dabei, die Produktionsvorgaben 

trotz Kosten- und Zeitdrucks zu erfüllen. Eine 

wichtige Maßnahme zur Sicherstellung der 

sachgerechten Handhabung ist das Erstellen 

eines individuellen Betriebsschmierplans 

auf Basis der Maschinenherstellerunterlagen 

für den gesamten Produktionsbereich und die 

zugehörige Infrastruktur (z. B. Wasseraufbereitung 

oder Druckluft). Dieser gibt für alle 

Schmierstellen genau vor, wann welche Maschine 

mit welchem Schmierstoff zu schmieren 

ist und in welcher Menge. Dadurch wird 

Fehl- oder Überschmierung in aller Regel ver- 



Produktivität steigern, indem die 

Anzahl ungeplanter Produktionsstillstände 

verringert wird, z.B. 

durch Vermeidung von Lagerschäden 

bei Wälz- oder Gleitlagern 

aufgrund von unsachgemäßer 

Schmierung (dazu Abb. 3). 

Grundsätzlich sollten die Lebenszykluskosten 

(TCO) das entscheidende 

Auswahlkriterium sein. 

Spezialschmierstoffe helfen Betriebsleitern, 

die Compliance-Anforderungen 

in puncto Lebensmittelsicherheit 

zu erfüllen. Die 

Gefahr von Kontaminationen, die 

neben der potenziellen Gesundheitsgefährdung 

für die Konsumenten 

auch einen Verlust der 

Wettbewerbsvorteile nach sich 

ziehen kann, lässt sich mit der 

Wahl passgenauer Schmierstoffe 

deutlich reduzieren. Es lohnt 

sich daher für jeden Betriebsleiter, 

sich intensiv mit dem Thema 

auseinanderzusetzen und der 

Auswahl der richtigen Schmierstoffe 

größere Aufmerksamkeit 

zu schenken. 

Abb. 3: Bis zu 80 Prozent aller Wälzlagerausfälle werden durch unsachgemäße 

Schmierung verursacht. 

mieden. Der Plan hilft auch im 

Sinne der vorausschauenden Instandhaltung, 

den Schmierstoffbedarf 

und die Wartungseinsätze 

frühzeitig im Voraus zu planen, 

was sich wieder positiv auf die 

Anlagenverfügbarkeit auswirkt. 

Kostenreduzierung durch 

Schmierstoffoptimierung 

Wenn unklar ist, wo der Betrieb in 

Sachen Schmierstoffe steht oder 

ob bald eine Wartung ansteht, besteht 

die Möglichkeit, von entsprechenden 

Experten ein Schmierstoff-Assessment 

durchführen zu 

lassen. Im Rahmen des Assessments 

werden alle Reibstellen 

und verwendeten Schmierstoffe 

gemäß der internationalen Standards 

analysiert. Nicht selten lässt 

sich durch eine solche Analyse ein 

Hochleistungsschmierstoff ermitteln, 

der es ermöglicht, die Anzahl 

verwendeter Schmierstoffsorten 

signifikant zu reduzieren, was die 

Lagerhaltung vereinfacht und zur 

Kostenreduzierung beiträgt. 

Eine weitere Möglichkeit, die 

Betriebskosten langfristig und 

messbar zu senken, ist eine 

Energieeffizienzanalyse. Ein optimal 

auf die Schmierstelle abgestimmter 

Spezialschmierstoff 

kann erhebliche Energieeinsparungen 

mit sich bringen. 

3. Anlagenverfügbarkeit, 

Kosteneffizienz und Lebensmittelsicherheit 

mit Hilfe von 

Schmierstofflösungen steigern 

Passgenaue Schmierstoffe als 

Betriebsmittel besitzen ein hohes 

Potenzial, die Produktivität 

und die Lebensmittelsicherheit 

in der Lebensmittelverarbeitung 

zu steigern. Es empfiehlt sich, 

den Schmierstofflieferanten danach 

auszuwählen, wie er mit 

intelligenten Schmierstofflösungen 

dabei unterstützen kann, die 

Produktivität und Anlagenverfügbarkeit 

in der Lebensmittelproduktion 

zu erhöhen. Beispiele 

für solche Lösungen mit Einsparbzw. 

Produktivitätspotenzial sind 

das Energiemanagement oder 

die vorausschauende Instandhaltung. 

Da Energiekosten in vielen 

Anwendungen den Löwenanteil 

der Betriebskosten ausmachen – 

in der Regel um die 42 Prozent – 

können passgenaue Schmierstoffe 

helfen, den Energieverbrauch 

messbar zu reduzieren. Eine weitere 

Option sind softwarebasierte 

Instrumente, mit denen sich Anlagen 

kontinuierlich überwachen 

und Instandhaltungsmaßnahmen 

speziell für Schmierstoffe 

vorausschauend planen lassen. 

Hierdurch können die Produktionsplanung, 

die Laufzeit der 

Maschinen und die Anlagenverfügbarkeit 

erfahrungsgemäß um 

ca. 3 Prozent gesteigert werden. 

Darüber hinaus helfen H1-Hochleistungsschmierstoffe 

sowie deren 

sachgemäße Anwendung, die 

Betriebskosten messbar zu senken, 

beispielsweise durch längere 

Wartungsintervalle und entsprechend 

niedrigere Servicekosten. 

Zudem lässt sich die 

Fazit 

Autoren: 

Gabriele Hager-Deligiannis, 

Market Management Food, 

Klüber Lubrication Deutschland 

Michael Stirnweiß, 

Market Management Food, 

Klüber Lubrication Deutschland 




www.klueber.com 

Literatur: Quellen beim Verfasser. 

Bildquelle: Klüber Lubrication 

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29

FOOD LABOR 


Robert Kneschke) 

Gerüche sind subjektiv – 

oder etwa nicht? 

Sensorische Eigenschaften bewerten – Echtzeitsensor zur Analyse flüchtiger organischer Verbindungen 

Geruchsempfindung ist ein komplexer und vor allem subjektiver Prozess: Erfahrungen, Assoziationen, Alter, Geschlecht, 

Gesundheitszustand, individuelle Unterschiede im Geruchssinn sowie psychologische und emotionale Zustände beeinflussen, 

wie wir Gerüche wahrnehmen. Dadurch unterscheidet sich die Wahrnehmung von Mensch zu Mensch. Zudem kann 

derselbe Mensch je nach Tageszustand – man denke dabei nur an eine Erkältung – unterschiedliche Ergebnisse liefern. 

Ein menschliches Sensorikpanel ist eine 

speziell geschulte Gruppe von Menschen 

(Panelschulungen nach DIN EN ISO 8586). 

Sie ist darin geschult, die sensorischen Eigenschaften 

von Produkten, Lebensmitteln, 

Getränken oder anderen Substanzen zu bewerten. 

Diese Panels sollen die sensorische 

Qualität und Akzeptanz von Produkten beurteilen, 

etwa in der Lebensmittel-, Getränkeund 

Kosmetikindustrie, in der pharmazeutischen 

und der Verpackungsindustrie. 

Obwohl die Schulungen dazu beitragen, die 

Wahrnehmung der einzelnen Panel-Teilnehmer 

zu standardisieren und zu vereinheitlichen, 

bleibt der subjektive Faktor unvermeidbar. 

Zudem sind sensorische Bewertungen in 

der Regel halbquantitativ oder lediglich qualitativ. 

Das bedeutet: Zwar sind Aussagen über 

die An- und Abwesenheit von Gerüchen möglich, 

aber nicht zu deren Konzentration. 

Objektive Massenspektrometrie 

Um den Nachteilen der Panels entgegenzuwirken, 

ergänzen Unternehmen diese zunehmend 

mit instrumentellen Analysemethoden, 

um objektive Geruchsergebnisse zu erzielen. 

In der instrumentellen Analytik wird in der 

Regel die zu analysierende vorbereitete Probe 

in einen gasförmigen Zustand gebracht, 

mittels Gaschromatographie (GC) aufgetrennt 

und anschließend in einem Massenspektrometer 

(MS) erfasst. Probenvorbereitung 

und Analyse benötigen abhängig von 

Gerät und Programm zirka 10 bis 30 Minuten. 

Darüber hinaus sind die Geräte teuer 

zu erwerben und zu betreiben. Ergebnisse 

in Echtzeit, ähnlich wie bei einem menschlichen 

Sensorikpanel, sind bei instrumenteller 

Analyse daher mit den gängigen Verfahren 

nicht möglich. 

Die Lösung: Ein hochsensibler und leicht 

handhabbarer Echtzeitsensor, der datengetrieben 

die Analyse von flüchtigen organischen 

Verbindungen unterstützt. Qualitätssicherung 

und Produktentwicklung könnten 

damit die bestehenden Herausforderungen 


FOOD LABOR 

von subjektiven menschlichen Sensorikpanels 

und zeitintensiven instrumentellen Analysen 

meistern. 

Massenspektrometrie am Fließband? 

Basierend auf einer neuartigen Ionisierungs- 

Technologie hat das Unternehmen Plasmion 

einen Echtzeitsensors zur Geruchsanalyse 

entwickelt. Die SICRIT ® (Soft Ionization 

by Chemical Reaction In Transfer)-Technologie 

eröffnet neue Anwendungsgebiete für die 

Massenspektrometrie, besonders in Bezug 

auf schnelle Analysen und flexible Probennahme. 

Bei herkömmlichen GC/MS- und LC/ 

MS-Verfahren erfolgt die Analyse einer Probe 

durch eine Kombination aus chromatographischer 

Trennung der Analyten, Ionisierung 

und massenspektrometrischer Erfassung. 

Im Gegensatz dazu entkoppelt die SICRIT ® - 

Technik die Detektion von einer festgelegten 

Separationstechnik und ermöglicht so eine 

flexible Zuführung der Probe zum Massenspektrometer 

ohne vorherige Chromatographie. 

Die Ionisation erfolgt dabei direkt im 

Durchfluss, in der Verlängerung des Atmosphärendruck-Einlasssystems 

von LC-Massenspektrometern. 

Mit anderen Worten, die 

gasförmige Probe wird während ihres Weges 

zum Detektor ionisiert. Die SICRIT ® Ionenquelle 

ermöglicht ein MS-basiertes Echtzeit- 

Screening mit hoher Empfindlichkeit, einem 

breiten Analysespektrum und mit wenig bis 

gar keiner Probenvorbereitung. 

Durch diese technologische Pionierarbeit hat 

Plasmion den Weg geebnet für die Verwendung 

der Massenspektrometrie in industriellen Produktionsabläufen: 

Eine Komplettlösung aus 

bewährter Massenspektrometrie, der proprietären 

Ionenquelle und einer auf die Bedürfnisse 

einer industriellen Umgebung zugeschnittenen 

Benutzeroberfläche. Damit bedient das neueste 

Produkt des Unternehmens, das HaVoc ® - 

Sensorsystem, die Anforderungen der Industrie 

4.0 nach hochgradig empfindlichen und 

gleichzeitig mühelos zu handhabenden Echtzeitsensoren, 

die keine labortechnischen Vorkenntnisse 

zur Bedienung und Datenauswertung 

erfordern. Die Verarbeitung der komplexen 

Messdaten läuft im Hintergrund und das 

Analysenergebnis wird dem Anwender in einer 

einfach visualisierten Darstellung angezeigt. 

Der Geruch von Kirscharoma 

Ein menschliches Sensorikpanel und das 

HaVoc ® -Sensorsystem haben vier kommerzielle 

Kirscharomen bewertet: Amarena, Sauerkirsche, 

Süßkirsche und Wildkirsche. 

Die Analyse des sensorischen Panels wurde 

mit zwei Proben (Wiederholungen) jedes 

Aromas in flüssiger Lösung durchgeführt. Allen 

Proben wurde ein zufällig ausgewählter 

dreistelliger numerischer Code zugewiesen. 

Die elf Panelisten sollten an den Proben 

riechen und sie auf einem DIN-A3-Blatt 

entsprechend ihrer wahrgenommenen Ähnlichkeit 

positionieren. Ähnliche Proben sollten 

nahe beieinander und unähnliche Proben 

weit auseinander platziert werden. Die 

Probanden wussten, dass die Proben in vier 

Gruppen mit unterschiedlichen Kirscharomen 

eingeteilt werden konnten. Die Positionen der 

Proben auf dem Papier wurden als X- und 

Y-Koordinaten aufgezeichnet und die Daten 

anschließend einer PCA (Principal Component 

Analysis, einer Hauptkomponentenanalyse) 

unterzogen. Diese verringert die Variablenzahl 

in einem Datensatz und stellt Beziehun- 

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31

FOOD LABOR 

Die HaVoc ® -Analyse lieferte ähnliche Ergebnisse. 

Auch hier liegen die Aromen Süßkirsche 

und Wildkirsche weit auseinander, während 

die Aromen Amarena und Morello eng 

beieinander liegen. Die Massenspektrometrie 

als Datenquelle liefert hier auch eine Begründung 

für die ähnliche Beurteilung: Wie 

der Ladungsplot in Abb. 1 zeigt, enthalten 

beide Aroma-Mischungen die gleichen chemischen 

Inhaltstoffe. 

Mensch vor Maschine 

Abb. 1: Scores- und LadungsPlot (PCA) der Geschmacksstoffe 

Amarenakirsche, Sauerkirsche, Süßkirsche 

und Wildkirsche, ermittelt mit 

HaVoc ® -MS-Analyse. 

Um die Trennfähigkeiten der beiden Aromaanalysen 

zu vergleichen, wurden die Varianzen 

der PCAs (ausgedrückt als prozentuale 

Werte auf den Achsenbeschriftungen 

der Scores Plots) bewertet. Eine höhere 

Varianz bedeutet eine bessere Trennung. 

Während die Gesamtvarianz des menschlichen 

sensorischen Panels nur 58,2 Prozent 

beträgt, liegt der entsprechende Wert für 

HaVoc ® bei 97,4 Prozent (70,1 Prozent + 

27,3 Prozent). Dies deutet darauf hin, dass 

die mit dem HaVoc ® -Sensorsystem erzielten 

Ergebnisse im Hinblick auf die Trennfähigkeit 

zuverlässiger sind als die mit dem 

menschlichen Sensorikpanel. 

HaVoc ® kann also die Ergebnisse eines 

menschlichen Sensorikpanels datengetrieben, 

objektiv und in Echtzeit unterstützen 

und möglicherweise die Genauigkeit und 

den Aussagegehalt des menschlichen Sensorikpanels 

sogar übertreffen kann. 

Objektive Geruchsanalyse in Echtzeit 

trotz Schnupfensaison 

Abb. 2: Vergleich der PCA-Scores aus humansensorischer Beurteilung (links) und instrumenteller Anaylse mittels 

HaVoc ® -Sensorsystem (rechts) der Geschmacksstoffe Amarenakirsche, Sauerkirsche, Süßkirsche und Wildkirsche 

gen zwischen den Daten her. So lassen sich 

das Clustering, also das Ordnen der Datenpunkte 

zu Gruppen, und die Unterscheidung 

der Kirscharomen bewerten. 

Die Ergebnisse des menschlichen sensorischen 

Panels wurden mit den HaVoc ® -Analyseergebnissen, 

einschließlich der entsprechenden 

PCA-Plots (Abb. 1) der vier verschiedenen 

Kirscharomen des Herstellers 

verglichen. Der Scores-Plot zeigt die Clusterung 

der verschiedenen Aromen, während 

der Loadings-Plot die Signale anzeigt, 

die für die Clusterung und Kategorisierung 

verantwortlich sind. In diesem Fall entsprechen 

die Messsignale den molekularen Massen 

der enthaltenen Aromastoffe. Die vom 

Sensorikpanel durchgeführte PCA-Clusterung 

zeigt, dass die Panellisten zwei von vier 

Aromen eindeutig unterscheiden konnten 

(Abb. 2). Die Aromen Süßkirsche und Wildkirsche 

konnten vom Sensorikpanel getrennt 

werden, während sich die Aromen Amarena 

und Morello in ihren jeweiligen Clustern erheblich 

überschneiden. 

Die menschliche Geruchswahrnehmung ist 

auch trotz Schulungen nach DIN-Normen 

nach wie vor subjektiv. Für Industriebetriebe 

gibt es mit dem HaVoc ® nun aber eine Echtzeit-Alternative, 

die ganz neue Standards 

in punkto Qualitätssicherung oder Produktentwicklung 

setzen kann. Und während das 

menschliche Sensorikpanel einige Tage Auszeit 

braucht, um nach einer Erkältung wieder 

verlässliche Ergebnisse zu liefern, kann 

die „Nase“ des HaVoc ® bei Verunreinigung 

ganz einfach gesäubert werden und sorgt 

anschließend wieder für valide, verlässliche 

und vor allem objektive Analyseergebnisse. 

Autorin: 

Petra Romero, Marketing Managerin, 

Plasmion GmbH 


www.plasmion.com 

Bildquelle: Plasmion 


FOOD LABOR 

digitale Services ErweiteRT 

Eirich-Produktfinder: Neues Website-Tool lässt Interessierte in die vielfältige Produktwelt eintauchen 

Ein großes Produktportfolio mit vielen 

Einsatzbereichen über unterschiedliche 

Branchen hinweg zeichnet Eirich aus. Angelehnt 

an Services aus dem B2C Bereich 

für die Produktsuche, nimmt das Unternehmen 

potenzielle Kunden an die Hand und 

sorgt mit dem neuen Tool für das „Perfect 

Match“: Seit Jahresbeginn können Interessierte 

ihre Anforderungen und Bedürfnisse 

mit den Produkten von Eirich abgleichen 

und den perfekten Mischer für ihr Einsatzgebiet 

finden. 

Der digitale Wegweiser ist für die Klein- und 

Labormischer bis 150 Liter Füllvolumen 

ausgelegt, die beim Kunden losgelöst und 

ohne integrative Anlagenplanung zum Einsatz 

kommen. Im System werden die Nutzer 

intuitiv durch die Spezifikationen und Möglichkeiten 

geleitet, um am Ende einen Vorschlag 

mit dem passenden Mischer zu erhalten. 

Weitere Optionen und Zubehör lassen 

sich zusätzlich mit wenigen Klicks auswählen. 

Im Anschluss kann eine übersichtliche 

Zusammenfassung mit den Produktwünschen 

für ein passgenaues Angebot an das 

Vertriebsteam abgeschickt werden. 

Zur Weiterentwicklung des Produktfinders 

werden in den nächsten Wochen die internen 

und externen Feedbacks genutzt. Damit 

soll eine stetige Optimierung des Workflows 

und des Kundenservices garantiert werden. 

Die wertvollen Erkenntnisse der Nachfrageentwicklung 

fließen wieder in die Fachabteilungen 

ein, um den Kundenwünschen künftig 

noch mehr entgegenzukommen. 




www.eirich.de 

Bildquelle: EIRICH 


33

MESSEN · ANUGA FOODTEC 2024 

Food Technologie fragt nach... 

Die Anuga FoodTec 2024 in Köln 

Im Vorfeld zur bedeutendsten internationalen Fachmesse für die Lebensmitteltechnologie stellen sich viele Fragen, die 

nach einer Antwort verlangen. Im Gespräch mit drei Repräsentanten ausstellender Unternehmen konnte die Redaktion 

der Food Technologie die Erwartungen, Bedürfnisse und Wünsche der Firmen erfahren. Rede und Antwort standen uns 

Hans-Joachim Müller (Marktmanager Antriebselektronik, SEW-EURODRIVE GmbH), Simone Ritter (Leiterin B2B Dialogmarketing, 

Domino Deutschland GmbH) und Stephan Ortmann (Technischer Vertrieb, HARTER drying solutions GmbH). 

FT: Was versprechen Sie sich persönlich 

von der Anuga FoodTec 2024? 

Hans-Joachim Müller, 

SEW-EURODRIVE 

GmbH 

Hans-Joachim Müller: Von der Anuga Food- 

Tec 2024 erhoffe ich mir, dass unser Vertriebsteam 

wieder viele freundliche Kontakte 

mit Kunden hat. Sowohl mit neuen Kunden, 

die uns mit neuen Applikationen herausfordern, 

aber auch mit bekannten, die 

uns wichtiges Feedback zu unseren Produkten 

und dem Markt geben. Natürlich nutze 

ich die Messe auch gerne, um mich über Innovationen 

zu informieren. 

Simone Ritter: Wir freuen uns darauf, viele 

unserer Kunden sowie Interessenten aus den 

Simone Ritter, 

Domino Deutschland 

GmbH 

Stephan Ortmann, 

HARTER drying 

solutions GmbH 

Bereichen Lebensmittel und Getränke auf 

der Anuga FoodTec zu treffen, um mit Ihnen 

über die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen 

der Branche zu sprechen, und 

Lösungsansätze aufzuzeigen, wie Domino 

als Sparringspartner im Bereich industrieller 

Kennzeichnungstechnik unterstützen kann. 

Stephan Ortmann: Für uns, wie vermutlich 

für viele andere Aussteller auch, geht es 

zum einem darum, uns und unser Produkt 

zu präsentieren, das Interesse an der eigenen 

Technologie zu wecken und neue Kontakte 

zu knüpfen. Zum anderen ist uns die 

Pflege der bestehenden Kundenbeziehungen 

enorm wichtig. Wir alle wissen heute 

mehr denn je: Es geht nichts über ein persönliches 

Gespräch! 

FT: Wie sehen Sie die generelle 

Entwicklung und die technologischen 

Trends im Lebensmittelbereich? 

Hans-Joachim Müller: Der Megatrend Neo- 

Ökologie bestimmt in großem Maße das Handeln 

auch dieser Branche. Dabei ist die Technik 

wichtige Basiszutat im Grundrezept. Ich 

erwarte daher in den nächsten Jahren viele 

technische Innovationen. Gerade hinsichtlich 

Digitalisierung gibt es noch viel Potential. Bin 

mir aber sicher, dass auch in den Bereichen 

Mechanik und Elektromechanik noch einige 

Überraschungen aufwarten. 

Simone Ritter: Im Hinblick auf die Recyclingfähigkeit 

und Nachhaltigkeit geht der Trend 

eindeutig zu sortenreinen Verpackungsmaterialien, 

sogenannten Monomaterial-Verpackungen, 

zum Beispiel aus Wellpappe oder 

aber aus Kunststoff, beispielsweise aus PE, 

PP, CPP und BOPP. Mit dem GS1 Digital Link 

Code auf der Verpackung müssen Handel 

und Hersteller eine weitere Hürde meistern. 

34

ANUGA FOODTEC 2024 · MESSEN 

Des Weiteren sehen wir eine deutliche Erhöhung 

des Automatisierungsgrads innerhalb 

der herstellenden Industrie, um manuelle 

Bedienereingriffe zu minimieren und somit 

die Fehlerquote zu reduzieren. 

Stephan Ortmann: Das Konsumentenverhalten 

ändert sich enorm. Und es geht einher 

mit den globalen Belastungen, auf die wir 

nun glücklicherweise beginnen zu reagieren. 

Im Foodbereich erleben wir enorm viel Kreativität 

bei der Entwicklung von Upcyclingund 

Mehrwertprodukten als auch beim Entstehen 

von gänzlich neuen Produktideen. 

Für uns ist es eine große Freude, als zuverlässiger 

Technologiepartner Teil all dieser 

positiven Entwicklungen sein zu dürfen. 

FT: Welche Innovationen präsentiert 

Ihr Unternehmen auf der Messe? 

Hans-Joachim Müller: Dem diesjährigen 

Leitthema „Responsibility“ der Messe folgend 

zeigen wir, dass SEW-EURODRIVE der 

Verantwortung nachkommt, innovative Lösungen 

hervorzubringen, die sowohl ökonomisch 

als auch ökologisch Sinn ergeben. 

Unser Highlight dieses Jahr ist sicher die 

Verpackungsmaschine, die mit einem innovativen 

Steuerungs-, Antriebs- und Energieversorgungskonzept 

ausgestattet wurde 

und damit erheblich Energie spart. 

Simone Ritter: Domino präsentiert zuverlässige 

Lösungen für die Produkt- und Verpackungskennzeichnung 

inklusive intelligenter Vision 

Systeme für die Code-Überprüfung/-Verifizierung 

und Softwarelösungen für die Codierungsautomatisierung. 

Zudem werden in Köln 

unsere neuen Etikettiersysteme der Mx-Serie 

sowie zusätzliche Druckkopf varianten für die 

Thermal-Inkjet-Drucker der Gx-Serie zu sehen 

sein, die eine Vielzahl an Möglichkeiten 

für die Kennzeichnung von Etiketten, Folien, 

Kartons, Faltschachteln und Trays bieten. 

Stephan Ortmann: Als Hersteller von Wärmepumpentrocknern 

richtet sich unser Blick 

schon seit über 30 Jahren auf die Energieeinsparung. 

Dieses Thema fühlt sich ja langsam 

etwas abgenutzt an. Und es hat dennoch 

weiterhin eine extrem hohe Priorität. Deshalb 

präsentieren wir nach wie vor unsere energiesparende 

Trocknungstechnologie mit all ihren 

Vorzügen. Auf dem Messestand erleben Interessenten 

dies über unseren Hordentrockner. 

FT: Wo liegen in der Zukunft die Herausforderungen 

für ihr Unternehmen? 

Hans-Joachim Müller: Gerade die letzten 

Jahre haben gezeigt, dass nichts so beständig 

ist, wie der Wandel. Darauf muss sich zukünftig 

jedes Unternehmen einstellen. Daher 

ist es wichtig, in allen Bereichen des Unternehmens 

flexibel zu sein, um der Dynamik 

des Marktes und anderen unverhofften Umständen 

Stand halten zu können. 

Simone Ritter: Bezüglich nachhaltiger Verpackungsmaterialien 

müssen wir alle aktuellen 

Druckverfahren überprüfen, damit unsere 

Kunden auch in Zukunft sicher und zuverlässig 

codieren und markieren können. Zusätzlich 

spielen aber natürlich auch die digitale 

und nachhaltige Transformation sowie 

wachsender Kostendruck und Fachkräftemangel 

eine zentrale Rolle. 

Stephan Ortmann: Wir haben mehrere Standbeine 

und beobachten mit Sorge andere 

Branchen, die sehr unter den aktuellen politischen 

Entwicklungen leiden. So mancher 

Betrieb hat schon Insolvenz angemeldet. Bei 

Food ist das glücklicherweise nicht der Fall. 

Grundsätzlich gehen wir sehr positiv in die 

Zukunft. Wir selbst haben ein gutes Team 

an Fachkräften, produzieren ausschließlich 

vor Ort und sind auch in Sachen Energie 

bestens aufgestellt. 

FT: Vielen Dank für das Gespräch. 


SEW-EURODRIVE GmbH: 

Halle 7.1, Stand A020 B021 

Domino Deutschland GmbH: 


HARTER drying solutions GmbH: 



www.anugafoodtec.de 

Bildquelle: Koelnmesse GmbH 

Halle 10.1 Stand D-051 

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35


Neuer AFLAS® FEPM Dichtungswerkstoff 

COG auf der Anuga FoodTec 2024 

Zur diesjährigen Anuga FoodTec präsentiert 

der unabhängige Dichtungshersteller 

C. Otto Gehrckens seine Neuentwicklung 

„AF 680“. Man erweitert damit sein Sortiment 

um einen FEPM-Werkstoff für die kritischen 

Einsatzbereiche in der Lebensmittelproduktion 

und deren Peripherien. 

Die Neuentwicklung AF 680 von COG ist ein 

FEPM-Werkstoff für die kritischen Einsatzbereiche 

in der Lebensmittelproduktion und deren Peripherien. 

Für die innovative Rezeptur wurde ein speziell 

konzipiertes AFLAS ® Basispolymer genutzt. 

Der von COG compoundierte Spezial- 

Dichtungswerkstoff verfügt erstmalig über 

die wichtige branchenrelevante Freigabe 

nach FDA 21. CFR 177.2600 und ist absolut 

verlässlich im Einsatz mit SIP- und CIP- 

Prozessen. Im Gegensatz zu peroxydischvernetzten 

FKM Hochleistungswerkstoffen, 

kann dieser neue FEPM Compound auch 

in den mehr und mehr geforderten aggressiveren 

Reinigungs-Zyklen mit Laugenspülungen 

(Basen) bei hohen Temperaturen 

(ca. 140 °C) problemlos eingesetzt werden. 

Selbst bei den Hochtemperatur SIPProzessen 

bei ca. 150 °C ist die Volumenquellung 

des neuen FEPM Dichtungswerkstoffs dabei 

so gering, dass dieser Compound hervorragend 

in die engen Einbauräume der 

Sterilverschraubungen eingebaut werden 

kann, die dem Hygienic Design entsprechen. 

Als Hochleistungelastomer aus der AFLAS ® - 

Serie präsentiert sich AF 680 gegenüber einer 

Vielzahl unterschiedlicher Chemikalien – 

auch gegenüber Aromastoffen und ätherischen 

Ölen – äußerst beständig. Das sehr interessante 

Preisniveau, im Vergleich zu vielen 

peroxydischvernetzten Hochleistungs- 

FKM oder gar den extrem hochpreisigen 

FFKM (Perfluor) Werkstoffen, und eine mögliche 

Einsatztemperatur bis zu +230 °C runden 

das Leistungsprofil des AF 680 ab. Damit 

bietet dieser FEPM Werkstoff Konstrukteuren 

und Anwendern eine sehr interessante 

und saubere Lösung für herausfordernde 

Anwendungen der Lebensindustrie. 




www.cog.de 

Bildquelle: C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG 

neue EtikettiermaschinenGeneration 

Maximale Flexibilität in der Produktetikettierung 

I 

ndividuelle Etikettierung mit Präzision – 

das bietet man bei GERNEP seinem weltweiten 

Kundenkreis der Getränke-, Lebensmittel- 

und Consumer Healthcare-Industrie. 

Seit 40 Jahren werden am Standort Barbing 

Etikettiermaschinen für Selbstklebe-, Kaltleim- 

und Heißleimetikettierung entwickelt 

und gefertigt. 

Gerneps neue Etikettiermaschinengeneration 

ist auf höchste Flexibilität ausgelegt – 

Grund dafür ist das premodulare Maschinenkonzept. 

Durch flexible Aufnahmevorrichtungen 

rund um die Etikettiermaschine können 

die Etikettieraggregate kundenindividuell für 

eine exakte Etikettierung und eine passgenaue 

Integration in die bestehende Produktionslinie 

angebracht werden. Das schlanke 

Maschinen design besticht zudem durch 

eine exzellente Zugänglichkeit, so dass Wartungs- 

und Reinigungsarbeiten problemlos 

durchgeführt werden können. Auf der Anuga 

FoodTec können die Besucher eine moderne 

Selbstklebeetikettiermaschine bestaunen. 

Die Selbstklebeetikettierung bietet Kunden 

maximale Flexibilität in der Ausstattung, 

da sie besonders flexibel im Einsatz von 

Etikettenmaterialien und -formen ist. Mit 

der Möglichkeit spezielle Zusatzeinrichtungen 

wie Siegeletikettierungen, Kontrolltechniken 

und optische oder mechanische 

Ausrichtungen einzubinden, kann 

Gernep zusätzlich bestmöglich auf Kundenanforderungen 

eingehen. 




www.gernep.de 

Bildquelle: GERNEP GmbH Etikettiertechnik 



Verlässliche Kennzeichnung und Codeprüfung 

REA Elektronik auf der Anuga FoodTec – Lösungen für Direktdruck, Etikettierung und Verifizierung 

ie kann die globale Lebensmittel- und 

W Getränkeindustrie zukunftsfähig werden? 

Industrielle Kennzeichnungslösungen 

können dabei Rückverfolgung, Verbraucherinformation 

und Logistik unterstützen: mit 

digitalem Direktdruck, Etikettierung und 

Codeprüfung – am besten aus einer Hand, 

wie vom Vollsortimenter REA Elektronik. 

Zu den vielfältigen Herausforderungen gehört 

der neue 2D-Code. Er soll weltweit den 

1D EAN-Code ablösen, zudem den Wildwuchs 

aus vielfältigen Kennzeichnungen auf 

Verpackungen beenden. Als Tor zu einer Vielfalt 

von Informationen soll der neue Code 

umfassend liefern: vom tagesaktuellen Kaufpreis, 

Mindesthaltbarkeitsdatum und Chargennummer 

über Nährstofftabellen bis zur 

Verbraucherkommunikation. Vor allem soll er 

Zielgruppen passgenau bedienen können. 

Der Sprung ins neue Informationszeitalter 

erfordert eine hochwertige Kennzeichnung 

– und die Gewissheit, dass die Codes 

auch vollständig und lesbar sind. All das 

bietet REA Elektronik. Ausschnitte aus seinen 

aufeinander abgestimmten Produktlinien 

REA JET für berührungslosen Digitaldruck, 

REA LABEL für industrielle Etikettiersysteme 

und REA VERIFIER für die Codeprüfung 

zeigt man auf der Anuga FoodTec 2024. 

REA JET UP für hochwertigen 

Druck auf glatten Flächen 

Der REA JET UP 

(Universal Print) – 

für Verpackungen, 

die informativ und 

zugleich attraktiv sind. 

Kontrastreicher und gleichermaßen zuverlässiger 

Kennzeichnungsdruck auf saugenden 

Untergründen wie Papier, Karton oder Holz 

und glatten Flächen wie gestrichene und veredelte 

Verpackungen: Das ermöglicht die neue 

Kennzeichnungstechnologie REA JET UP auf 

Piezo-Basis. UP steht für „Universal Print“, 

denn das System ist ein Multitalent. Es kennzeichnet 

mit verschiedensten Tinten, von ölund 

leicht lösemittelhaltig bis hin zu lichthärtenden 

Tinten für Materialien, auf denen 

keine andere trocknen würde. Das macht die 

Kennzeichnung mit dem Neuling auch bestens 

geeignet für Sekundärverpackungen, die 

zugleich attraktiv und informativ sein sollen. 

Hochauflösender Direktdruck 

für sortenreine Entsorgung 

Auch die weiteren Systeme, welche man 

bei REA Elektronik aus seinem umfassenden 

Sortiment auf der Anuga FoodTec 2024 

zeigt, können die Digitalisierung und Modernisierung 

der Branche vorantreiben. Wie 

der REA JET HR 2.0, dessen hochauflösender 

Direktdruck zu mehr Nachhaltigkeit im 

Unternehmen beitragen kann. Seine Tinten 

sind lösemittelfrei. Mit der Nass-in-Nass- 

Technologie setzt er zudem in einem Schritt 

gut lesbare Codes und Kennzeichnungen in 

einen selbst gedruckten Farbspiegel – und 

das auf saugende und nicht saugende Oberflächen. 

Das ermöglicht den Verzicht auf 

Etikettierung etwa von transparenten oder 

farbigen Kunststoffverpackungen und damit 

ihre sortenreine Entsorgung. 




www.rea-jet.com 

Bildquelle: REA Elektronik GmbH 

So erntefrisch 

geht das? 

Effizient. Ansprechend. 

Mit weniger Plastik. 

Schützen Sie Ihre frischen und empfindlichen Obst- und Gemüseprodukte. 

Mit ganzheitlichen und nachhaltigen Verpackungslösungen, die individuellen 

Mehrwert bieten – über die gesamte Logistikkette hinweg. So automatisiert 

und digital vernetzt, wie Sie es wünschen. Damit unterstützen wir Einzelkunden 

jeder Betriebsgröße ebenso direkt und persönlich wie multinationale Unternehmen. 

MULTIVAC. Multiply Your Value. 


37


ressourcenschonende Lösungen 

für die komplexe Produktherstellung 

Eirich auf der Anuga FoodTec 2024 

Die Anuga FoodTec bringt als internationale 

Fachmesse alle Zulieferer der Lebensmittelproduktion 

zusammen – von der Verarbeitung 

bis hin zur Verpackung und Lagerung. 

Auch Eirich aus Hardheim nutzt diese Plattform, 

um seine Mischtechnologie dem Fachpublikum 

näherzubringen und innovative Anwendungsmöglichkeiten 

vorzustellen. Mit dem 

CleanLine C5 zeigt Eirich eine Maschine für 

CleanLine C5 – Universalmischer 

für Laborentwicklung 

und Kleinproduktion. 

hygienische und kontaminationssensible Bereiche, 

die die hohen Anforderungen der Lebensmittelbranche 

erfüllt. Der Mischer macht 

es möglich, mehrere Verfahrensschritte aufeinanderfolgend 

und überlappend auszuführen. 

Er gilt als Prozess-Multitalent für Produktentwicklung 

und Kleinproduktion. 

Der C5 Mischer ist durch seine multifunktionalen 

Eigenschaften in der Lage, mehrere 

Maschinen zu ersetzen. Der Food-Prozessor 

führt Verfahrensschritte wie Mischen, Granulieren, 

Coaten, Kneten, Dispergieren, Lösen, 

Verkapseln und Trocknen in einem Mischraum 

durch. Dieses One-Pot-Verfahren reduziert 

Übergabestellen, steigert die Effizienz 

und minimiert gleichzeitig die Kontaminationsgefahr. 

Das hochflexible Eirich-Mischprinzip 

mit dem rotierenden Behälter und 

dem exzentrisch gelagerten, drehzahl- und 

drehrichtungsvariablen Mischwerkzeug gewährleistet 

eine vollständige Materialumwälzung 

bei jeder Umdrehung des Behälters. 

Zusatzoptionen wie das Mischen mit Vakuum 

oder die Doppelmantelausführung zur kontrollierten 

Temperaturführung (Heizen und 

Kühlen) bieten weitere Möglichkeiten etwa 

für die Herstellung temperatursensitiver Produkte 

oder thermisch geführte Prozesse. 

Eine digitale Rezeptverwaltung sowie die 

Möglichkeit, mit dem Anzeige- und Analysetool 

„Eirich ProView“ auf visualisierte Prozessdaten 

und Protokolle zurückzugreifen, erleichtern 

die Entwicklungsprozesse erheblich 

und helfen bei der Qualitätsüberwachung. 

Der C5 ist in der Produktentwicklung und 

Kleinproduktion vielfältig einsetzbar. Durch 

das Mischprinzip ist er sowohl für die Herstellung 

von Massen wie z.B. Proteinriegelmassen 

einsetzbar als auch für die Bearbeitung 

pulver- und granulatförmiger Produkte, 

wie das Beschichten/Verkapseln von 

Säure- und Zuckerpartikeln mit Fetten oder 

Wachs. Wird der letztere Prozess heutzutage 

häufig noch in Wirbelschicht-/Luftgleitschichtanlagen 

durchgeführt, so kann im 

C5 eine mechanische Wirbelschicht erzeugt 

werden, wodurch die Konditionierung großer 

Luftmassen hinsichtlich ihrer Feuchte 

und Temperatur entfällt. Andere Produkte 

können durch eine derartige Verkapselung 

bspw. auch vor Oxidation geschützt werden. 

Die so gegenüber Feuchtigkeit unempfindlichen 

Säuren sind ein beliebtes Produkt zum 

Panieren von Fruchtgummis. 




www.eirich.de 

Bildquelle: Eirich 

Mehr Flexibilität bei FleischersatzProdukten 

Anuga FoodTec 2024 – Coperion entwickelt neue Kühldüse 

F 

ür die Herstellung des pflanzenbasierten 

Fleischersatzprodukts HMMA (High 

Moisture Meat Analogues) präsentiert man 

bei Coperion die neue Kühldüse MEGAtex S7 

auf der Anuga FoodTec. 

Coperion gilt seit vielen Jahren als bewährter 

Lieferant von Produktionssystemen für 

Fleischersatzprodukte auf Pflanzenproteinbasis. 

Mit der Kühldüse MEGAtex S7 hat 

Coperion einen neuen Austrag für die 

HMMA-Produktion entwickelt, der sowohl 

eine variable Breite und Stärke als auch verschiedenste 

Texturen des Fleischersatzprodukts 

ermöglicht. Darüber hinaus stattet 

Coperion die MEGAtex-Kühldüse mit einigen 

Features aus, die insbesondere ihr Handling 

vereinfachen und Rezeptur- sowie Konfigurationswechsel 

mit nur wenigen Handgriffen 

und in sehr kurzer Zeit ermöglichen. 

Kühldüse MEGAtex. 




www.coperion.com 

Bildquelle: Coperion 


NEWS/EVENTS 


39


Pushing Boundaries 

PROVISUR ® auf der Anuga FoodTec 2024 

P 

rovisur Technologies mit 

Sitz in Chicago, Illinois, 

ist einer der führenden Anbieter 

von Anlagen für die industrielle 

Lebensmittelverarbeitung. 

Auf der Anuga FoodTec vom 

19. bis 22. März 2024 präsentiert 

man unter dem Motto 

„Pushing Boundaries“ Neuheiten 

aus den Geschäftsbereichen 

Further Processing, 

DMC (Defrosting, Marinating, 

Cooking), Slicing und Separation. 

Die Maschinen und Anlagen 

stehen für mehr Effizienz 

in der Anwendung, erstklassige 

Produktqualität und eine höhere 

Ausbeute. Das Unternehmen 

demonstriert am Stand seine 

umfassende Linienkompetenz: 

Das gezeigte Equipment lässt 

sich problemlos in ganzheitliche 

Lösungen integrieren. 


Halle 9.1, Stand B040 C059 


www.provisur.com 

Bildquelle: Provisur Technologies 

Formax NovaMax 400 mit hydraulischem 

Formplattenantrieb steht für einen erhöhten 

Durchsatz, präzise Gewichtskontrolle, einfache 

Produktwechsel 

und niedrige 

Betriebskosten. 

Innovative Prozesse 

SAIREM auf der Anuga FoodTec 2024 

S 

AIREM, Spezialist für Mikrowellen- 

(MW) und Radiofrequenz- 

(RF) Industrielösungen, 

präsentiert innovative Prozesse 

für die Lebensmittelindustrie 

auf der Anuga FoodTec. Am 

Stand werden unter anderem ein 

Temperierungstunnel des Unternehmens 

sowie Proben behandelter 

Produkte ausgestellt. 




www.sairem.com 

Bildquelle: SAIREM 

Der TMW75 ermöglicht 

das schnelle Temperieren oder 

Auftauen von tiefgekühlten Lebensmitteln. 

Die MW und RF Technologie von SAIREM ist zu 100 Prozent elektrisch, 

produziert daher keine CO 2 

-Emissionen und verbraucht im Vergleich zu 

traditionellen thermischen Behandlungsprozessen 50 Prozent weniger Energie. 

Pflugschar®- und CoriMix®-Mischer 

Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH auf der Anuga FoodTec 2024 

V 

egane Fleischalternativen aus Proteinquellen 

wie Getreide oder Hülsenfrüchten 

erfordern verfahrenstechnische Lösungen, 

die hohe Durchsätze und eine homogene 

Durchmischung der Komponenten 

ermöglichen. Wie die Gebrüder Lödige Maschinenbau 

GmbH auf der Anuga FoodTec 

zeigen wird, können Pflugschar ® - und Cori Mix ® - 

Mischer diesen Anspruch gleich an mehreren 

Stellen der Prozesskette erfüllen. 

Der industrielle Herstellungsprozess von 

Fleischersatzprodukten erfolgt in mehreren 

Stufen – von der Aufbereitung der Proteinquellen 

über ein Proteinkonzentrat bzw. -isolat 

und texturiertes Pflanzenprotein (Texturized 

Vegetable Protein, kurz: TVP) bis hin zum fertigen 

Fleischanalog. Das Einmischen von trockenen 

Zusatzstoffen vor der Extrusion und 

von Flüssigkeiten in das extrudierte TVP spielt 

dabei eine zentrale Rolle für die Qualität. 



selbstverständlich wie die strenge 

Einhaltung aktueller GMP-Richtlinien 

und Vorschriften. 

Kunden bei der Umsetzung der 

Gesamtanlage von der Planung 

bis hin zur Inbetriebnahme. 

Lödige Pflugschar ® -Mischer FKM. 

Lödige liefert jedoch nicht nur 

den oder die Mischer. Als Solution 

Provider realisiert das Unternehmen 

auch ganze Anlagen, sodass 

die gesamte Prozesskette von der 

Proteinquelle bis hin zum Fleischersatzprodukt 

abgedeckt werden 

kann. Dabei begleitet Lödige den 


Halle 10.1, Stand G091 


www.loedige.de 

Bildquelle: Gebr. Lödige 

Maschinenbau GmbH 

Der Herstellungsprozess kann 

generell kontinuierlich oder im 

Batch-Betrieb erfolgen. Ebenso 

ist eine Kombination beider 

Verfahren im quasi-kontinuierlichen 

Betrieb möglich. Welche 

Betriebsart die optimale ist, 

hängt von der jeweiligen Anwendung 

und der kundenindividuellen 

Situation ab. So lässt sich 

eine Batch-Lösung generell einfacher 

realisieren und bietet eine 

höhere Flexibilität, beispielsweise 

bei der Integration in bestehende 

Umgebungsbedingungen. 

Kontinuierliche Anlagen ermöglichen 

hingegen größere Durchsätze 

mit vergleichsweise kleineren 

Maschinen. Je größer die Produktionsmengen 

sind, desto stärker 

fallen diese Vorteile ins Gewicht. 

Besuchen Sie uns: 

LogiMAT 

19. bis 21. März 2024 

Halle 2 · Stand 2A11 

Anuga FoodTec 

19. bis 22. März 2024 

Halle 8.1 

Stand C101 

Bewährte Chargen- und 

Konti-Mischer 

Für die Herstellung von Fleischersatzprodukten 

– vom Labormaßstab 

bis zur großindustriellen 

Umsetzung – bieten sich dabei 

zwei Modellreihen von Gebrüder 

Lödige Maschinenbau GmbH 

an. Für den Chargen-Betrieb bietet 

der horizontale Lödige Pflugschar 

® -Mischer eine optimale 

Lösung, während im Konti-Prozess 

der Lödige CoriMix ® -Mischer 

seine Stärken voll ausspielt. 

Lödige Pflugschar ® - und Cori- 

Mix ® -Mischer sind in unterschiedlichen 

Baugrößen und Ausführungen 

erhältlich. Dabei ist eine kundenspezifische 

Konzeption von 

Maschinen und Anlagen ebenso 

Kennzeichnung und Codeprüfung 

aus einer Hand 

Leistungsstarke Kennzeichnungssysteme (Inkjet, Laser), 

Etikettiertechnik und Code Prüfsysteme – Made in Germany 

www.rea-jet.com 


41


Automatisierung trifft Nachhaltigkeit 

SEW-EURODRIVE und Hugo Beck – wirtschaftliche und umweltschonende Verpackungstechnik auf der Anuga FoodTec 

N 

achhaltigkeit ist mehr als nur ein Trend. 

Vielmehr ist sie in der heutigen Geschäftswelt 

eine zwingende Handlungsweise, 

an der moderne Unternehmen nicht mehr 

vorbeikommen. Gerade im Maschinenbau, 

wo Energieverbrauch und Effizienz den ökologischen 

Fußabdruck maßgeblich beeinflussen, 

steht dieses Thema im Fokus. Hier sind 

innovative Lösungen gefragt, die Wirtschaftlichkeit 

mit Energie-Effizienz und Umweltverträglichkeit 

verbinden. 

Die Umstellung auf modernere Prozesse, 

Technologien und neue Denkweisen ist unabdingbar, 

um die Effizienz zu steigern, den 

Energieverbrauch zu senken – und somit die 

Wettbewerbsfähigkeit von Firmen zu verbessern. 

Der gezielte Austausch und die Bündelung 

von Wissen über Unternehmensgrenzen 

hinweg schaffen hier neue Perspektiven und 

Raum für Innovationen. 

Verpackungsmaschine flowpack X. 

Ein anschauliches Beispiel für Innovationskraft 

und nachhaltiges Denken im Maschinenbau 

ist die Partnerschaft der beiden Familienunternehmen 

SEW-EURODRIVE und 

Hugo Beck. Ziel der Zusammenarbeit war es, 

den Energieverbrauch und damit den CO 2 

- 

Fußabdruck einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine 

zu reduzieren. Das Ergebnis 

ist die Verpackungsmaschine flowpack X, 

vollständig ausgestattet mit Automatisierungstechnik 

und Antriebskomponenten von 

SEW-EURODRIVE. Die horizontale Schlauchbeutelmaschine 

zeigt, dass ein nachhaltiger 

Ansatz in der Verpackungstechnik auch große 

wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt – und 

dass es sich lohnt umzudenken. 

Das Ziel des Projekts war, traditionelle Pneumatik 

durch modernste elektromechanische 

Antriebstechnik zu ersetzen – und damit 

Energie und Kosten zu sparen. Mit dem 

StarterSET 616 und den Erweiterungen von 

SEW-EURODRIVE konnte nicht nur die Pneumatik 

der horizontalen Schlauchbeutelmaschine 

substituiert, sondern auch der Gesamtenergiebedarf 

um 23 Prozent reduziert 

werden. Zudem sanken die Wartungskosten 

und der CO 2 

-Fußabdruck deutlich. 


Halle 7.1, Stand A020 B021 


www.sew-eurodrive.de 

Bildquelle: SEW-EURODRIVE 

neuer Labormischer 

MAP zeigt Labormischer MLH auf der Anuga FoodTec 

Labormischer MLH. 

m 

AP präsentiert auf der Anuga FoodTec 

die neueste Version des Labormischers 

MLH. Dieser Mischertyp eignet sich besonders 

gut für Tests zur Prozessdurchführbarkeit und 

die Produktion von Kleinserien. Der MLH ist 

ein horizontaler Einwellenmischer, der nach 

dem bewährten mechanischen Wirbelschichtverfahren 

arbeitet. Mit dem neuen Design wird 

die Bedienbarkeit und Wartungsfreundlichkeit 

deutlich verbessert. Die Steuerung erfolgt über 

ein großes Touch-Display, das optional das herkömmliche 

Tasten-Bedienfeld ersetzt. Die 

neue Verkleidung wurde so gestaltet, dass Wartungsarbeiten 

und der Wechsel der Mischwendel 

einfacher und bequemer durchgeführt werden 

können. Es stehen vier verschiedene Größen 

zur Auswahl, mit einem Fassungsvermögen 

von 6 bis 50 Litern. Zusätzlich zu den fünf 

verschiedenen Mischwerkzeugen können optional 

ein Heiz-/Kühlmantel, ein Aufgabetrichter 

und eine Flüssigkeitszugabe erworben werden. 




www.mapgmbh.com 

Bildquelle: MAP Mischsysteme GmbH 



Lösung für das Verschließen von Schalen 

MULTIVAC zeigt TopCLOSE-Verfahren für Beerenobst auf der Anuga FoodTec 2024 

M 

it dem MULTIVAC TopCLOSE TM -Verfahren 

können Schalen einfach, nachhaltig 

und attraktiv auf einem Etikettierer 

mit den dazugehörigen Selbstklebeetiketten 

verschlossen werden – ganz ohne Verpackungsmaschine. 

Wie der automatische Prozess 

funktioniert, zeigt MULTIVAC anhand 

des Transportbandetikettierers L 330 auf der 

Anuga FoodTec 2024. 

wurden. Die Anpassung des Transportbandetikettierers 

an verschiedene Schalenformen 

und -größen ist ganz ohne Werkzeugwechsel 

schnell und einfach möglich. Auch die Umrüstung 

auf alternative Produkte und das Einlegen 

neuer Etiketten bedeuten nur einen minimalen 

Stillstand, da der Etikettierer dank 

intuitiv bedienbarer Positionsanzeigen äußerst 

komfortabel einstellbar ist. 

Wenn Obst und Gemüse nicht unter Schutzatmosphäre 

oder luftdicht im Vakuum verpackt 

wird, sind Selbstklebeetiketten die ideale 

Möglichkeit, um den Schaleninhalt gegen 

Herausfallen oder Entnahme zu sichern. Die 

MULTIVAC TopCLOSE TM -Etiketten besitzen 

durch ein spezielles Herstellungsverfahren 

klebefreie Zonen auf der Innenseite, wodurch 

sie für den direkten Lebensmittelkontakt zugelassen 

sind. Sie können mit einer Aufreißlasche 

und einer Wiederverschlussmöglichkeit 

ausgestattet werden und eignen sich sowohl 

für eckige als auch für runde Schalen. 

„Der leistungsfähige Transportbandetikettierer 

L 330 kann gegenüber aufwändigen manuellen 

Lösungen oder Verpackungsmaschinen 

Kosten einsparen und verschließt bis zu 

250 Packungen pro Minute“, erklärt Ronald 

Helmel, Business Development Manager bei 

MULTIVAC Marking & Inspection. „So wird 

auch die Lebensmittelverschwendung auf ein 

Minimum reduziert. Zusätzlich sind eine Zero 

Downtime-Version für das unterbrechungsfreie 

Etikettieren verfügbar sowie verschiedene Automatisierungsoptionen 

wie beispielsweise Entstapler 

oder Produkt-zu- und -abführungen.“ 

MULTIVAC TopCLOSE- 

Verfahren auf der Anuga FoodTec erleben. 

Sichtfenster enthält. „Der Kunststoffanteil 

der Packung liegt dabei bei unter zehn Prozent. 

Ausstanzungen im Etikett sorgen für die 

notwendige Luftzirkulation, um eine optimale 

Haltbarkeit der Beeren zu gewährleisten“, 

bestätigt Ronald Helmel. 

Das MULTIVAC TopCLOSE TM -Verfahren wird 

auf dem Transportbandetikettierer L 330 realisiert 

und ermöglicht es, Etiketten mit variablen 

Daten zu bedrucken und den Aufdruck 

zu kontrollieren. Das Etikett verschließt die 

Schalen automatisch im Durchlauf, nachdem 

die Schalen manuell zugeführt oder von einem 

vorgeschalteten Modul übernommen 

MULTIVAC TopCLOSE TM -Verfahren 

auf der Anuga FoodTec erleben 

MULTIVAC zeigt das TopCLOSE TM -Verfahren 

anhand einer Anwendung für das Verschließen 

von Beerenobst in einem Karton-Tray mit 

einem Folienetikett, das ein transparentes 


Freifläche Halle 8 Nord A001 



www.multivac.com 

Bildquelle: MULTIVAC 

www.domino-deutschland.de 


43

ÖKONOMIE UND ÖKOLOGIE 

Die LogiMAT 2024 in Stuttgart 

Mit dem Schwerpunktthema Nachhaltigkeit reflektiert das Messemotto der LogiMAT 2024 einen Megatrend, für den 

die Aussteller der Internationalen Fachmesse für Intralogistik-Lösungen und Prozessmanagement eine Vielzahl an Neuentwicklungen 

präsentieren. Die Bandbreite reicht von neuen Flurförderzeugen mit Lithium-Ionen-Technologie über Innovationen 

bei individuellen Verpackungslösungen und wiederverwendbaren AutoID-Lösungen bis hin zu neuen Komponenten 

mit Energierückspeisung für automatisierte Lagersysteme. Im messebegleitenden Rahmenprogramm decken 

zudem zwei Expert-Forums den Informationsbedarf rund um Energieeinsparung, Wiederverwendung und Recycling. 

Nachhaltigkeit in der Logistik beginnt 

nicht erst mit CO 2 

-Einsparungen und 

Ökobilanz von Transporten sowie der Planung 

intelligenter Supply Chains und Netzwerke. 

Bereits in Produktion und Intralogistik ermöglichen 

vielfältige Stellschrauben optimierten, 

sparsamen Energie- und Ressourceneinsatz. 

Angesichts steigender Rohstoff- und Energiepreise 

bedeutet effiziente Ressourcennutzung 

Wettbewerbsvorteile für Unternehmen. Dementsprechend 

sehen zwei Drittel der Befragten 

einer aktuellen BVL-Studie in der Nachhaltigkeit 

eine Wettbewerbschance für ihr Unternehmen. 

Umsetzungsprojekte fokussieren unter 

anderem auf die energetische Umrüstung 

von Immobilien, nachhaltige Verpackungslösungen 

und alternative Antriebe. Vor diesem 

Hintergrund zählt das Thema Nachhaltigkeit 

zu den drei Schwerpunkten der diesjährigen 

LogiMAT, die im Messemotto „SHAPING 

CHANGE TOGETHER – Sustainability – AI – 

Ergonomics“ zusammengefasst sind. 

Der EU-Strategie einer Circular Economy zufolge, 

können drei Handlungsfelder für mehr 

Nachhaltigkeit beschritten werden: weniger 

Material und Energie einsetzen, Produkte und 

Komponenten länger nutzen, Material wieder 

verwenden. In alle drei Richtungen zielen 

Neuentwicklungen, die Aussteller auf der 

LogiMAT 2024 präsentieren. „Über die gesamte 

Supply Chain hinweg bis zum Endverbraucher 

ist das Thema Nachhaltigkeit 

in Produktion, Warehousing und Distribution 

zu einem zentralen Entscheidungskriterium 

geworden“, urteilt LogiMAT-Messeleiter 

Michael Ruchty vom Messeveranstalter EURO- 

EXPO Messe- und Kongress-GmbH, München. 

„Dementsprechend wollen viele Betreiber 

ihre Intralogistik nachhaltig und klimaneutraler 

gestalten. Aktuelle Neuentwicklungen 

und State-of-the-Art-Lösungen geben 

auf der LogiMAT 2024 einen Überblick sowie 

Impulse für die richtige Systementscheidung 

bei Ressourcen- und Energieeffizienz, 

Wiederverwertung und Mehrwegsystemen sowie 

Skalierbarkeit und Flexibilität.“ 

Energieeffizienz durch Lithium- 

Ionen-Technologie 

Bereits im messebegleitenden Rahmenprogramm 

ist Nachhaltigkeit explizites Thema 

von Expert-Forums. So lotet Dr. Jörg 

Pirron, Vorstandsvorsitzender Intralogistik- 

Netzwerk in Baden-Württemberg e. V. und 

Geschäftsführer PROTA Unternehmensberatung 

GmbH, am dritten Messetag auf der 

zentralen Veranstaltungsfläche im Atrium 

Eingang Ost die „Chancen für mehr Nachhaltigkeit 

in der Intralogistik“ aus. Das Forum 

zeigt, wie Umweltschutz, Effizienz und Kosteneinsparung 

Hand in Hand gehen können. 

Impressionen von 

der LogiMAT 2023. 

Wie Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung 

durch längere Nutzung von Produkten und 

Komponenten funktioniert, belegen mehrere 

Flurförderzeuge-Hersteller in den Hallen 9 

und 10 mit neuen Elektro-Gegengewichtsund 

Schubmaststaplern sowie Elektro-Nieder- 

und -Hochhubwagen. Sie basieren durchweg 

auf dem Energiespeicher Lithium-Ionen- 

Akku. Dessen Wirkungsgrad liegt bei mehr 

als 95 Prozent und ist im Vergleich zur üblichen 

Blei-Säure-Batterie bis zu 30 Prozent 

energieeffizienter. In Kombination mit 

modernen Ladegeräten lassen sich in diesem 

Vergleich insgesamt mehr als 16 Prozent 

Energie einsparen und CO 2 

-Emissionen 

vermeiden. Auch das Batterierecycling in 

der Lithium-Ionen-Technologie wird in Halle 

10 thematisiert. Bereits im Bereich Eingang 

Ost können die Fachbesucher sich 

zudem eine Software mit neuer integrierter 

Nachhaltigkeitsbewertung vorführen lassen. 

Als einen ersten Schritt auf dem Weg 

zur Umsetzung der zukünftigen Anforderungen 

durch die Packaging & Packaging Waste 

Regulation (PPWR) der EU erhalten Anwender 

damit einen Einblick in die ökologischen 

Auswirkungen ihres Mehrweg- 

Managements sowie Optimierungspotenziale. 


LOGIMAT 2024 · MESSEN 

Weniger Müll, weniger Kunststoffe, 

Recycling, Rückführung 

und Wiedergewinnung stehen 

auf der Agenda, wenn der Nachhaltigkeitsaspekt 

durch weniger 

Material, Energie und alternative, 

umweltverträgliche Werkstoffe 

erfüllt werden soll. In nahezu 

allen Ausstellergruppen werden 

dazu auf der LogiMAT interessante 

Neuentwicklungen vorgestellt 

und bewährte Systeme präsentiert. 

Bei den Verpackungsherstellern 

und Unternehmen der 

Verpackungstechnik in Halle 4 

steigern neuartige Schmelzklebstofflösungen 

für maßgeschneiderte 

Kartons und Umschläge 

die Produktivität von On-Demand-Verpackungstechnologien. 

Die Klebstoffe sind 100 Prozent 

kompatibel mit dem Papierrecyclingprozess 

gemäß den Richtlinien 

des European Paper Recycling 

Council (EPRC). Darüber 

hinaus werden mehrere automatisierte 

Verpackungsanlagen vorgestellt. 

Der Trend in diesem Produktbereich: 

ressourcenschonende, 

individuelle Verpackung für 

unterschiedlichste Artikel. Die 

Individuallösungen reduzieren 

den manuellen Aufwand, vermeiden 

Füllmaterial und senken die 

Material- und Transportkosten. 

Als Antwort auf die wachsenden 

Umweltanforderungen in Logistik 

und Produktion werden zudem linerless 

Etiketten vorgestellt, die 

kein Trägerpapier benötigen und 

damit den herkömmlichen Papierabfall 

reduzieren. 

Recycling und 

Wiederverwendung 

Weitere Optionen zur Senkung 

von Energieverbrauch und Materialaufwand 

zeigen die Systemintegratoren 

und Anlagenbauer 

in den Hallen 1, 3, 5 und 7. 

In Halle 5 werden unter anderem 

neue energiesparende Motorrollen 

für konventionelle, pneumatische 

Staurollenfördertechnik 

und neue Regalbediengeräte 

mit integriertem Energierückgewinnungssystem 

präsentiert. 

Überdies stellen mehrere Aussteller 

ihre jüngsten Entwicklungen 

im Umfeld der bewährten 

AutoStore-Technologie vor. Unter 

Nachhaltigkeitsaspekten offeriert 

die Systemkonzeption nicht nur 

eine um 60 bis 70 Prozent verbesserte 

Raumausnutzung und 

mit durchschnittlich 100 Watt 

je Robot pro Stunde den geringsten 

Energieverbrauch unter AKL- 

Lösungen auf. Die Anlagen(komponenten) 

lassen sich auch komfortabel 

demontieren und konfliktfrei 

wiederverwenden. 

Wiederverwendbarkeit steht auch 

im Mittelpunkt eines weiteren 

Expert-Forums, das Prof. Dr.- 

Ing. Johannes Fottner, Ordinarius 

am Lehrstuhl für Fördertechnik 

Materialfluss Logistik (fml), 

Technische Universität München 

(TUM), am ersten Messetag im 

Atrium Eingang Ost moderiert. 

Unter dem Titel „Zirkuläre Logistik 

– Demontage als Grundlage 

für nachhaltiges Wirtschaften“ 

stehen dort neben dem Recycling 

vor allem die Wiederverwendung 

und die Aufwertung von Altprodukten 

im Vordergrund. 

Insbesondere im Bereich der 

Verpackungslösungen werden 

für die Herausforderungen der 

Ressourcenschonung durch 

Wiederverwendbarkeit auf der 

LogiMAT zahlreiche Innovationen 

gezeigt. In Halle 3 zielt das 

auf Produktlösungen für eine effiziente 

Verdichtung von Wertstoffen 

wie Kartonage oder Folie. 

In Halle 4 werden als Alternative 

zu Kunststoff-Luftpolstern, 

Flocken aus expandiertem 

Polystyrol oder Knüllpapier Polsterkissen 

mit zerkleinerten Kartonabfällen 

präsentiert. Basis 

bilden Altkartonagen und -papiere, 

die vom Hersteller kostenlos 

abgeholt werden. Für das AutoID-Segment 

werden in Halle 2 

ePaper Lösung vorgestellt, die 

PDFs oder IGP-Druckdaten zu 

ePapern konvertiert und den 

Druckvorgang im klassischen 

Etikettendruck ersetzen. Die 

ePaper können nach jedem Prozess 

wiederverwendet werden. 

Mehr Sicherheit und weniger 

Beschädigungen an den Lagersystemen 

versprechen neue flexible 

Sicherheitsbarrieren, die in 

Halle 9 zu sehen sind. Die modulare 

Lösung bietet kombinierbare 

stabile Barrieren leicht zu 

auf Polymerbasis, die unter veränderten 

Bedingungen wiederverwendbar 

sind. 

Mit Softskills zu 

Energieeinsparungen 

ERFOLG 

MIT EINGEBAUT 

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Darüber hinaus gibt es in allen 

Branchensegmenten Produkte, 

die Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz 

im Warehousing fördern. 

Das Spektrum reicht von 

intelligenten Ortungs- und Lokalisierungssystemen 

über Applikationen 

leistungsstarker Lagerverwaltungssoftware, 

die beispielsweise 

mit KI-Algorithmen 

selbstständig viele Lagerkennzahlen 

nach konfigurierbaren Parametern 

ausbalanciert und effizienten 

Ressourceneinsatz steuern, 

bis hin zu neuen Industrieund 

Hangartoren mit reduziertem 

Energiebedarf. Hinzu kommen 

neben der Immobilienausstattung 

hinsichtlich Isolierung und 

Solaranlagen flankierende Energiesparmaßnahmen 

wie etwa 

der Einsatz von LED-Beleuchtung 

und optimierter Betrieb von 

Leuchten durch Zeitschaltuhren 

und Bewegungsmelder. Der Einsatz 

moderner Beleuchtungstechnik 

kann den Energieverbrauch 

um einen hohen zweistelligen 

Prozentbereich reduzieren. 

Überdies schlagen Softskills wie 

etwa die Optimierung von Fahrwegen, 

Lagerstruktur nach ABC- 

Analyse, Multi-Order-Picking und 

Fahrerschulungen bei der Energieeinsparung 

zu Buche, die die 

Aussteller der LogiMAT mit unterschiedlichen 

Systemen und 

Funktionalitäten abdecken. 

„Nachhaltig gedachte Intralogistik 

ist selbstverständlich auch 

technologisch geprägt“, fasst 

Messeleiter Ruchty zusammen. 

„Die Analyse der Exponate auf 

der LogiMAT 2024 zeigt unter 

dem Aspekt Nachhaltigkeit, dass 

die Intralogistikbranche ein vielfältiges 

Lösungsangebot für Ressourceneffizienz 

und Energieeinsparungen 

bereithält. Es belegt 

zudem, dass vom Einsatz energieeffizienter 

Technologien Ökonomie 

und Ökologie gleichermaßen 

profitieren können. Bereits 

durch kleine, intelligente Anpassungen 

lassen sich ohne große 

Umbaumaßnahmen und Einschränkungen 

signifikante Einspareffekte 

erzielen. Diese Wege 

sollten in den Logistikzentren beschritten 

werden.“ 


www.logimat-messe.de 

Bildquelle: EUROEXPO 

Messe- und Kongress-GmbH 

A N U GA 

F O O DTEC 

2024 

H A L L E 6 .1 , 

STA N D A 0 1 0 


45

MESSEN · LOGIMAT 2024 

Vielseitige Drucklösungen 

für Produktivität und Nachhaltigkeit 

TSC Printronix Auto ID auf der LogiMAT 2024 

T 

SC Printronix Auto ID zeigt auf der 

LogiMAT 2024 vom 19. bis 21. März in 

Stuttgart die neuen leistungsstarken Desktop-Drucker 

der TH DH Serie und die Hochleistungs-Druckmodule 

PEX-2000. Weitere 

Highlights sind der ressourcenschonende, 

kompakte Linerless-Drucker MB240 

sowie vielseitig einsetzbare Thermo-Enterprise-Drucker 

mit RFID-Funktionalität und 

ODV-2D-Technologie. 

LogiMAT 2024: 

Halle 02, Stand 2D11 


www.tscprinters.com 

Bildquelle: TSC Auto ID Technology 

Sensorexpertise vor Ort 

Leuze auf der LogiMAT 2024 

Z 

unehmende Effizienz, höhere Geschwindigkeiten 

und maximale Verfügbarkeit 

erfordern intelligent vernetzte Anlagen und 

höchst automatisierte Prozesse in der Intralogistik. 

Unter dem Motto „Forever Forward. 

Together." zeigt Leuze auf der LogiMAT, wie die 

Sensor People dabei mit innovativen Sensorlösungen 

unterstützen können. Neben ihren Produktneuheiten 

für die Intralogistik präsentiert 

Leuze aus ihrem breiten Spektrum an Sicherheitslösungen 

eine neue Safety Solution. 

Kompaktestes Intralogistik- 

Positioniersystem am Markt 

Die Automatisierung von Positionieranwendungen 

wird immer flexibler und Lagerfahrzeuge 

werden immer kompakter. Dafür hat 

Leuze den neuen Positionssensor AMS 100i 

entwickelt: Durch die kleine Bauform in Kombination 

mit dem geringen Blindbereich von 

nur 100 mm bietet Leuze das kompakteste 

Laser-Positioniersystem am Markt. 

Weltweit erstes Sicherheits- 

Barcode-Positioniersystem 

Mit dem weltweit ersten Sicherheits-Barcode- 

Positioniersystem FBPS 600i ist nur noch 

ein Sensor für die sichere Positionserfassung 

notwendig. Das Gerät wird über zwei SSI- 

Schnittstellen angeschlossen und ist für Anwendungen 

bis Performance Level e geeignet. 

So lassen sich Sicherheitsfunktionen besonders 

einfach umsetzen und der Aufwand 

bei Installation und Service wird reduziert. 

Neue Safety Solution für die Zugangssicherung 

an FTS-Übergabestationen 

Neben aktuellen Safety Produkten präsentiert 

Leuze ein weiteres Beispiel einer Safety 

Solution: die Zugangssicherung an Roboter/ 

FTS-Übergabestationen mit dem Sicherheits- 

Laserscanner RSL 400. Mit diesem Konzept 

zeigt Leuze eine Lösung für reibungslosen 

Materialfluss und lückenlose Sicherheit. 

LogiMAT 2024: 

Halle 03, Stand 3C60 


www.leuze.com 

Bildquelle: Leuze 

Der AMS 100i ist das kleinste 

Laser-Positioniersystem 

am Markt. 

Mit dem FBPS 600i genügt ein Gerät für die sichere Positionserfassung. 


MESSEN 

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Messe Dortmund 

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Parallel zur 


47

VERPACKUNG · KENNZEICHNUNG 

Backen und Kennzeichnen 

mit Expertise und Leidenschaft 

Bluhm Systeme kennzeichnet kondensierte Folienverpackungen der Erlenbacher Backwaren 

Alles begann mit einem Apfelkuchen: Im Jahr 1973 lieferte die Erlenbacher Backwaren GmbH ihren ersten tiefgekühlten 

Apfelkuchen aus. Heute setzt das Unternehmen aus Groß-Gerau internationale Standards im Außer-Haus-Markt für 

tiefgekühlte Kuchen, Torten, Desserts und Cheesecakes. Mit viel Expertise und Leidenschaft trägt Erlenbacher deutsche 

Backkunst in mehr als 40 Länder dieser Welt. Dabei immer wichtig: Die Neugierde an Innovationen und Respekt 

gegenüber Menschen, Rohstoffen und der Natur. Seit mehr als 30 Jahren arbeitet Erlenbacher mit dem Kennzeichnungsanbieter 

Bluhm Systeme zusammen. Systeme von Bluhm bedrucken zum Beispiel zuverlässig kondensierte 

Folienverpackungen, die hohen Temperaturschwankungen unterliegen. 

Die Erlenbacher Backwaren GmbH schafft 

den Spagat zwischen industrieller Produktion 

und erstklassiger handwerklicher Qualität. 

„Wir haben den Anspruch, dass unsere 

Produkte trotz der hohen Stückzahlen, die 

wir herstellen, immer noch wie selbst gemacht 

schmecken“, erklärt Dr. Bertram Böckel, CEO 

bei Erlenbacher Backwaren GmbH. Vor allem 

die erstklassigen Zutaten, aber auch Systeme 

zur Qualitätssicherung und umfangreiche 

Hygienemaßnahmen garantieren die hohe 

Produktqualität. Dazu gehört natürlich auch 

die Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette. 

Nasstinte für feuchte Oberflächen 

Seit mehr als drei Jahrzehnten vertraut der 

Backwarenexperte bei seiner Produkt- und 

Verpackungskennzeichnung auf die Spezialisten 

der Bluhm Systeme GmbH aus Rheinbreitbach 

bei Bonn. Bei Erlenbacher ist der 

Continuous-Inkjet-Drucker vom Typ Linx 8900 

zuverlässig im Einsatz. Walter Thellmann, 

Instandhaltungsleiter bei Erlenbacher, erklärt 

die Gründe: „Unsere Produkte werden 

allesamt in Folie eingeschweißt, die mit einem 

Haltbarkeitsdatum und einer Chargeninformation 

bedruckt werden muss. Wegen 

der Temperaturunterschiede in der Produktion 

kann es vorkommen, dass sich auf 

der Folie Kondensat bildet. Die Linx-Geräte 

von Bluhm haben eine spezielle Nasstinte 

im Programm, die auch auf feuchten 

Oberflächen dauerhafte Druckergebnisse 

erzielt!“ Diese Nasstinte hält nicht 

nur sehr gut auf der Kunststofffolie, sondern 

trotzt gleichzeitig hohen Temperaturunterschieden: 

So hält der Druck auch bei 

Temperaturen von minus 35 Grad im Tiefkühllager 

zuverlässig auf dem Untergrund. 

Continuous-Inkjet-Drucker Linx 8900 von 

Bluhm Systeme GmbH 

(Bild: Erlenbacher Backwaren GmbH) 

Der Tintenstrahldrucker vom Typ Linx 8900 

ist eines der neueren Geräte-Generationen der 

Continuous-Inkjet-Familie bei Bluhm Systeme. 

Er unterscheidet sich von seinen Vorgängern 

schon auf den ersten Blick hinsichtlich des 

Gehäuseformats: Die Standfläche wurde verkleinert 

und sogar eine platzsparende Wandmontage 

ist jetzt möglich. Zudem verfügt der 

8900er über einen besonders langen Druckkopfschlauch, 

der es ermöglicht, das Steuergerät 

bis zu sechs Meter von der Förderlinie 

entfernt aufzustellen. Bei Erlenbacher sitzt 

der Druckkopf des Linx 8900 seitlich des Förderbandes. 

„Die Tiefkühlprodukte passieren 

den Drucker mit einer Geschwindigkeit von 


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www.harnisch.com 

Kennzeichnung auf kondensierter Folienverpackung. 

35 Metern pro Minute, sodass pro 

Stunde über 1.000 Einheiten gekennzeichnet 

werden können!“ 

erläutert Walter Thellmann. 

Intuitiv bedienbares und 

sicheres Drucksystem 

Der 10 Zoll-Touchscreen des 

Linx 8900 ermöglicht eine äußerst 

intuitive Bedienung. Hier 

können bequem Texte angelegt 

oder geändert werden. Bediener 

können nicht nur Dateien 

schnell zum Drucken auswählen, 

sondern auch verschiedene 

Produktionsparameter eingeben 

und abspeichern. Dadurch 

ist es möglich, den Drucker auf 

Knopfdruck auf bis zu vier verschiedene 

Produktionsgegebenheiten 

einzustellen. Ein Passwortschutz 

verhindert unbeabsichtigte 

Fehleingaben. 

Fehler werden auch beim Nachfüllen 

von Tinte und Solvent vermieden: 

Die Behälter der Verbrauchsmaterialien 

unterscheiden 

sich hinsichtlich ihrer Form 

und können daher ausschließlich 

an der richtigen Stelle eingesetzt 

werden. In die Kartuschen 

wurden RFIDChips integriert, 

so dass der Linx 8900 alle 

Druckparameter automatisch an 

die jeweilige Tinte anpassen 

kann. Die Behälter verfügen zudem 

über einen sogenannten 

Septumverschluss, der ein ungewolltes 

Auslaufen von Tinte 

oder Solvent verhindert. 

Kinderleichte Wartung 

Zum Kinderspiel wird beim Linx 

8900 die Wartung. Sie ist nur 

noch alle 18 Monate erforderlich, 

dauert etwa 30 Minuten 

und kann sogar von ungeschultem 

Personal übernommen werden. 

Denn das Menü führt leicht 

verständlich durch die einzelnen 

Schritte, bei denen letztlich 

nur ein einziges sogenanntes 

Easy-Change-Modul in Form 

einer kleinen Schublade ausgetauscht 

werden muss. Ganz so 

einfach ist das Backen eines guten 

Apfelkuchens leider nicht. 

Der Astrophysiker Carl Edward 

Sagan war sogar der Meinung, 

dass wir „erst das Universum erfinden 

müssten, sollten wir uns 

in den Kopf setzen, unseren Apfelkuchen 

von Grund auf selber 

zu machen.“ Das Selbermachen 

ist aber dank Erlenbacher zum 

Glück auch gar nicht nötig. 


Halle 8.1, Stand C100 D101 


www.bluhmsysteme.com 

Bildquelle: Bluhm Systeme 

Gut 

aufgestellt. 

Die internationalen Fachzeitschriften 

des Dr. Harnisch Verlags 

Ergänzend zu dem haptischen Charme klassischer 

Print-Magazine bieten wir Ihnen auf unseren 

Magazin-Websiten neben den kostenlos lesbaren 

digitalen Ausgaben, Newsletter, News, Events 

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Unsere Publikationen: 

- Technology & Marketing - 


49

VERPACKUNG · LOGISTIK 

Persönliche Beratung und gründliche 

End-to-End-Tests – Der Schlüssel zum 

Erfolg für IBC-Pooling 

Interview mit Nicholas Gibbons, General Manager, CHEP Inbound Solutions Europe 

CHEP Inbound Solutions stellt Kunden aus der Fast Moving Consumer Goods (FMCG)-Branche Intermediate Bulk Container 

(IBC) zur Verfügung, unter anderem für Lebensmittel, Getränke und Molkereiprodukte. Die Food Technologie- 

Redaktion befragte hierzu Nicholas Gibbons, General Manager, CHEP Inbound Solutions Europe. 

FT: Was genau bietet CHEP 

Inbound Solutions? 

Nicholas Gibbons: CHEP hat es sich zur 

Aufgabe gemacht, Logistikketten intelligenter 

und nachhaltiger zu gestalten: Sie können 

bei uns keine Paletten oder IBCs (Intermediate 

Bulk Container) kaufen, sondern 

sie mieten diese nach dem Prinzip Share & 

Reuse, bei dem mehrere Hersteller und 

Händler unsere Plattformen in der gesamten 

Lieferkette teilen und gemeinsam wiederverwenden. 

Dieses zirkuläre Modell ist auch 

als Pooling bekannt. 

CHEP Inbound Solutions poolt 

1.000-Liter-Bag-in-Box-IBCs, sowohl 

für Flüssigkeiten als auch 

für trockene Schüttgüter, wie 

z. B. Verpackungsmaterial. Alle 

unsere lebensmittelechten Container 

sind speziell für den Transport, 

die Lagerung und den Umschlag 

von Flüssigkeiten, wie 

z. B. Molkereiprodukte, Frischwaren, 

Fruchtsaft und Fruchtfleisch, 

Soßen, Flüssigei und andere Ingredienzien, 

konzipiert. Unseren 

Kunden stehen immer einsatzbereite Container 

zur Verfügung, wann und wo immer sie 

diese brauchen. Wir organisieren das Liefern, 

Reinigen, Inspizieren, Reparieren und Abholen 

der Container. 

FT: Was sind Ihrer Meinung nach 

die häufigsten Gründe, warum 

Unternehmen ihre Verpackungslösung 

für Massengüter ändern wollen? 

Nicholas Gibbons, 

General Manager, CHEP 

Inbound Solutions Europe. 

der Handhabung effizienter wie 

beispielsweise starre IBC, Fässer 

oder Edelstahltanks. Sie sind in 

ihrer Produktionsumgebung auch 

leichter zu transportieren, können 

nach dem Entleeren zusammengeklappt 

werden und nehmen 

dadurch weniger Platz ein. Andererseits 

lassen sich durch Pooling 

Kosten sparen, indem man den 

Transport mit anderen Unternehmen 

teilt. Da die Container zusammenklappbar 

sind, passen wesentlich 

mehr in einen Container. Wenn Sie 

Edelstahltanks verwenden, füllen Sie einen 

LKW mit 24 bis 26 Tanks, unabhängig davon, 

ob diese Tanks voll oder leer sind. Im selben 

LKW stapeln Sie 182 faltbare leere IBC. Das 

ist nicht nur besser für die Umwelt, weil weniger 

LKW auf der Straße sind, sondern auch 

kostengünstiger. In einem Pooling-Netzwerk 

hat nicht jeder Hersteller die gleichen Produktionsspitzen, 

so dass Sie zudem Stoßzeiten 

leichter abfangen können. 

Beförderung von Intermediate Bulk Container (IBC) 

in Produktionsbereiche. 

Nicholas Gibbons: Immer mehr Unternehmen, 

auch im B2B-Bereich, suchen nach 

nachhaltigeren Lösungen. Die Notwendigkeit, 

wirklich nachhaltig zu sein, lässt sie 

ihre logistischen Prozesse mit anderen Herstellern, 

sogar mit Wettbewerbern, teilen. 

Die gemeinsame Nutzung selbst zu organisieren 

ist jedoch komplex. Daher entscheiden 

sich immer mehr Hersteller für Pooling, 

bei dem ein unabhängiger und spezialisierter 

Dienstleister die gemeinsame Nutzung 

der Transportmittel koordiniert. 

Ein weiterer wichtiger Grund, diesen Teil des 

Produktionsprozesses auszulagern, ist Kosten 

zu senken. Einerseits sind unsere 1.000- 

Liter-Container iConic bei Flüssigkeiten in 

Letzlich können sich Kunden auf ihr Kerngeschäft 

konzentrieren. In Anbetracht der aktuellen 

Knappheit auf dem Arbeitsmarkt wird 

dies ein immer wichtigeres Argument. Kunden 

möchten, dass sich ihre Mitarbeiter auf 

das fokussieren, was für ihr Geschäft von Bedeutung 

ist. Edelstahlfässer selbst reinigen, 

Rücksendungen organisieren oder über den 

Einkauf Verpackungsmaterial beschaffen 

sind Aufgaben, die man besser einem Anbieter 

überlässt, der darauf spezialisiert ist. 

FT: Wie können Unternehmen die Auswirkungen 

ihrer Großverpackungen auf ihre 

Kosten erfassen? Und wie beurteilen Sie 

die Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit? 


Die weltweit führende 

Plattform der Intralogistik 

ZERTIFIZIERT 

Aseptisches 

Abfüllen in der 

Lebensmittelproduktion. 

Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement 

19. – 21. März 2024 

Messe Stuttgart 

SHAPING CHANGE 

TOGETHER 

Die CHEP-Lösungen 

halten Produktionslinien am Laufen. 

Nicholas Gibbons: Für Unternehmen ist es 

oft schwierig, sich ein klares Bild zu machen, 

wie sich Großpackmittel auf ihre Kosten 

und Nachhaltigkeitsziele niederschlagen. 

Häufig fehlen ihnen genaue Daten und 

ein umfassender Kostenüberblick. 

Mit unserer Erfahrung und unserem Wissen 

haben wir spezifische Analysen entwickelt. 

Diese zeigen Herstellern bereits vor 

dem Umstieg auf Pooling, wie sich das auf 

ihre Kosten und Nachhaltigkeitsziele auswirken 

wird. Zu diesem Zweck haben wir zwei 

Instrumente entwickelt: 

I: Unser erstes Instrument, das TCO (Total 

Cost of Ownership)-Tool, stellt einen Kostenvergleich 

zwischen der aktuellen Lösung 

und dem Pooling unseres Bag-in-Box-Containers 

iConic auf. Die Analyse vergleicht 

dabei drei Bereiche: die Kosten für den IBC 

selbst, die Betriebs- und Logistikkosten sowie 

die Kosten in Zusammenhang mit Produktverlusten, 

sollte sich der Container nicht 

ausreichend entleeren lassen. 

Bei den Kosten für Großverpackungen betrachten 

wir zum einen die Ausgaben für Container-Pooling 

und zum anderen die Kosten 

für den Kauf, die Wartung und Instandhaltung 

der derzeit eingesetzten IBC-Lösung. 

Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Faltbarkeit: 

Indem die gestapelten iConic-Container 

weniger Raum einnehmen, sparen Hersteller 

Platz in ihrer Produktionsumgebung. 

Bei den Betriebs- und Logistikkosten vergleichen 

wir Parameter wie z. B. die Anzahl 

der Gabelstaplerbewegungen für die Handhabung 

beider Lösungen. Auch hier hat die 

Faltbarkeit des Containers Vorteile wie z.B. 

deutlich weniger Transporte. Außerdem sind 

die Container bei der Übernahme durch die 

Kunden bereits inspiziert und gereinigt, so 

dass sie dies nicht mehr selbst tun müssen. 

Jetzt dabei sein! 

logimat-messe.de

VERPACKUNG · LOGISTIK 

Im letzten Teil der TCO werden die in beiden 

Großpackmittel verbliebenen Produktreste 

quantifiziert und gegenübergestellt. Je höher 

der Wert des mit dem Container transportierten 

Produkts ist, desto größer ist der potenzielle 

Gewinn, den Hersteller mit einem Wechsel 

zu CHEP-Pooling erzielen können. 

II: Das zweite Instrument, die LCA (Life Cycle 

Analysis), quantifiziert den Fußabdruck der 

aktuellen Lösung und vergleicht sie mit Einweg-Alternativen. 

Dabei berücksichtigen 

wir nicht nur die CO 2 

-Reduzierung, sondern 

auch die Einsparungen bei Verpackungsabfall, 

Holz-, Energie- und Wasserverbrauch. 

Durch die Kombination unserer Benchmarks 

und Erfahrungswerte mit den relevanten Unternehmensdaten 

weiß ein Hersteller also 

bereits vor der Umstellung auf Pooling, wie 

sich dies genau auswirken wird. 

Tatsächlich stellen wir fest, dass immer 

mehr Unternehmen an dieser Art von Analysen 

interessiert sind, zumal heutzutage fast 

jede Abteilung ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele 

definiert hat. Außerdem nutzen Hersteller 

diese Analysen gerne bei Gesprächen 

mit ihren Kunden. 

FT: Ist die Nutzung einer 

Bag-in-Box-Lösung immer eine 

interessante Alternative? 

Nicholas Gibbons: Pooling ist besonders effizient 

für den europäischen oder regionalen 

Vertrieb. Für Unternehmen, die hauptsächlich 

in ihrem lokalen Umfeld vertreiben, ist 

der direkte wirtschaftliche Nutzen von Pooling 

geringer, allerdings können diese Unternehmen 

dadurch Zeit und Aufwand für nicht 

wertschöpfende Tätigkeiten sparen. Für 

Kunden außerhalb Europas ist das Pooling 

von Bag-in-Box-Lösungen aufgrund unterschiedlicher 

Standards meist keine Option. 

Das ist übrigens auch ein Grund, warum wir 

im Vorfeld eine TCO- und LCA-Berechnung 

durchführen: Bevor wir mit einem Unternehmen 

zusammenarbeiten, kennen wir bereits 

die Auswirkungen auf dessen Kosten und 

Nachhaltigkeitsziele. Fallen diese Berechnungen 

nicht vorteilhaft aus, ist es auch 

nicht in unserem Interesse, Pooling anzubieten. 

CHEP wurde vom Dow Jones Sustainability 

Index mehrere Jahre in Folge unter 

die Top 3 der nachhaltigsten Unternehmen 

seiner Branchenkategorie eingestuft, und 

Transport der Intermediate Bulk Container (IBC) von CHEP in Produktionsumgebungen 

wir wollen diese Auszeichnung beibehalten. 

Nachhaltigkeit ist ein zentraler Bestandteil 

unseres Geschäftsmodells und wird immer 

einer unserer wichtigsten Werte sein. 

FT: Wie radikal ist die Umstellung 

von Großverpackungen für ein 

Unternehmen? 

Nicholas Gibbons: Der Übergang ist von 

Unternehmen zu Unternehmen sehr unterschiedlich 

und hängt von dessen bestehenden 

Prozessen ab. Im Allgemeinen entscheiden 

sich die meisten Hersteller für einen 

schrittweisen Übergang. Sie beginnen 

z. B. mit der Übertragung einer Produktionslinie 

oder der gesamten Produktion auf einen 

bestimmten Kunden und erweitern dann 

Schritt für Schritt. 

FT: Wie unterstützt CHEP seine 

Kunden bei diesem Prozess? Sind 

auch die Empfänger von Containern 

in diesen Prozess eingebunden? 

Nicholas Gibbons: CHEP hat den Anspruch, 

sowohl den Befüller als auch den Entleerer 

von Containern während und natürlich auch 

nach dem Wechsel beratend zu begleiten. 

Aus diesem Grund bieten wir neben dem 

Container-Pooling auch bewusst Liner an. 

Obwohl wir keine Liner poolen können, wollen 

wir unseren Kunden eine zentrale Anlaufstelle 

für ihre Schüttgutcontainer bieten. 

Der große Pluspunkt ist, dass wir vor der Implementierung 

umfangreiche End-to-End- 

Tests durchführen können, sowohl beim 

Kunden als auch bei dessen Endkunden. 

Und da wir sowohl Liner als auch Container 

anbieten, prüfen wir fachkundig das gesamte 

System. Einerseits testen wir die Container 

an den Produktionslinien, andererseits 

stellen wir sicher, dass die Wahl des Liners 

richtig ist. Das ist eine Expertenarbeit, da 

sie von der Viskosität und anderen spezifischen 

Eigenschaften des jeweiligen Produkts 

abhängt. Auf Grundlage unserer Erfahrung 

schlagen wir die am besten geeignete 

Lösung vor. Entscheidend ist immer, alles 

in der Praxis zu testen und gegebenenfalls 

anzupassen und erneut zu testen. Kurzum: 

Die persönliche Beratung durch einen Spezialisten, 

der die Produktionsprozesse genau 

versteht, ist für eine erfolgreiche Einführung 

des Poolings von Flüssig-IBC in der Lebensmittelbranche 

entscheidend. 

FT: Vielen Dank 


www.chep.com 

Bildquelle: CHEP 



53

Kurze Nudeln in kleinen Losgrößen werden schnell 

und flexibel verwogen. 

Pasta in Papierbeuteln 

Neue Ishida-Mehrkopfwaagen für kleine Losgrößen 

Die Einführung von Papierbeuteln und ein Absatzboom veranlassten den Schweizer Teigwarenhersteller Pasta Premium 

zur Investition in die Prozesstechnik. Drei neue Verpackungslinien wurden mit Mehrkopfwaagen von Ishida ausgestattet. 

Die Waagen sind leistungsstark und überzeugen durch ihre Flexibilität bei der Verarbeitung kleiner Chargen. 

P 

asta Premium bringt seine Teigwaren 

der Marke Bschüssig neuerdings 

in Verpackungen aus 100 Prozent Papier 

auf den Markt. Die Umstellung der Verpackung 

und der durch die Coronapandemie 

ausgelöste Nachfrageboom erforderten 

Ende 2020 zwei neue Verpackungslinien 

für Kurz-, bzw. Streuwaren. „Die Dosierung 

und Abfüllung der Nudeln sollte 

mit Mehrkopfwaagen von Ishida erfolgen, 

weil wir mit einigen gebraucht beschafften 

Maschinen dieses Herstellers sehr gute 

Erfahrungen gemacht haben“, erläutert 

Simon Hofer, Leiter Technik bei Pasta Premium. 

Zuverlässige technische Unterstützung 

hatte damals die Itech AG aus Rotkreuz als 

Schweizer Vertretung von Ishida geleistet, 

die daher mit der Konzeption einer Verpackungslösung 

beauftragt wurde. 

Die 14-köpfige Waage wurde von Ishida serienmäßig 

für freifließende, trockene Produkte 

wie kleine Teigwaren spezifiziert und sie 

erreicht bei mittleren und hohen Geschwindigkeiten 

eine hervorragende Genauigkeit. 

Pasta Premium verarbeitet mit der Maschine 

Füllgewichte von 450 g bis 1000 g. 

Die Kurzteigwaren gelangen durch einen 

Trichter auf den Verteilteller der Waage. Eine 

Wiegezelle reguliert die Zufuhrmenge und 

einzeln steuerbare vibrierende Radialrinnen 

befördern das Produkt gleichmäßig zu 

den Vorschalen. Die doppelt öffnenden und 

dicht schließenden Schalenklappen halten 

Für die Anwendung spezifiziert 

Die Experten von Itech installierten für die 

Verwiegung der Kurzwaren eine Mehrkopfwaage 

der Baureihe CCW-RVE Enhanced. 

Die Mehrkopfwaage CCW-RVE-GS verarbeitet Streuware wie Tagliatelle oder Nudelnester. 


VERPACKUNGSMASCHINEN · VERPACKUNG 

auch sehr kleine Nudeln zusammen. In Sekundenbruchteilen 

berechnet ein Mikroprozessor 

die Teilmengenkombination, die dem 

Zielgewicht am nächsten kommt. Ein fünfstufiger 

digitaler Filter des Wiegesignals ermöglicht 

dabei eine Genauigkeit von 0,1 g. 

Anschließend werden die Teigwaren direkt in 

die Papierbeutel abgefüllt, wobei Leitbleche 

im Auslauftrichter ein verzögerndes Kreiseln 

der Produkte verhindern. Derzeit erreicht 

Pasta Premium eine Geschwindigkeit von 

bis zu 35 Takten pro Minute und die Waage 

könnte sogar noch deutlich schneller arbeiten. 

Die Genauigkeit der Abfüllung ist hervorragend, 

im Schnitt beträgt die Überfüllung 

pro Beutel lediglich 1 g. 

Schonung für 

Bruchempfindliches 

Eine zweite Mehrkopfwaage vom Typ CCW- 

RVE-GS ist für die empfindliche Streuware 

bestimmt. Mit der ebenfalls 14-köpfigen 

Maschine werden Produkte wie beispielweise 

Tagliatelle oder Nudelnester in Beutel 

mit Füllgewichten zwischen 450 g und 

1.000 g verpackt. Ishida hat diese Mehrkopfwaage 

extra für die leistungsstarke und 

zugleich schonende Verwiegung leicht zerbrechlicher 

Lebensmittel entwickelt. Zu ihren 

Konstruktionsmerkmalen zählen minimierte 

Gefälle, flache Winkel, geringe Fallhöhen 

und einzeln öffnende Schalenklappen. 

All diese Features bewirken, dass die 

empfindlichen Teigwaren sanft durch die 

Waage gleiten und der Produktbruch auf ein 

Minimum reduziert wird. Die Geschwindigkeit 

beträgt bis zu 28 Takte pro Minute und 

die Genauigkeit der Dosierung liegt bei 1 g. 

Die Pasta Premium AG aus Frauenfeld bei Winterthur wirbt mit dem Slogan „Schweizer 

Teigwaren seit 1876“. Erfolgreich hat sich das Unternehmen auf kleine Losgrößen spezialisiert. 

Die hochwertigen Nudeln sind in über 120 verschiedenen Formen, von Pressformaten 

über Ausstechware bis hin zu Nestchen und Flädl erhältlich. Das Produktionsvolumen be- 

trägt rund 10.000 Tonnen jährlich. Unter den Eigenmarken Bschüssig, Ami und La Chinoise 

sowie unter Handelsmarken gelangen die Pasta in den Schweizer Lebensmitteleinzelhandel 

und auch die Gastronomie wird beliefert. Zudem werden die Produkte weltweit exportiert. 

www.pasta-premium.com 

Folgebestellung als Ersatzinvestition 

Pasta Premium investierte in 2022 noch in 

eine weitere Verpackungslinie für Papierbeutel 

als Ersatzinvestition für eine ältere Anlage. 

Auch diese neue typengleiche Linie für 

kurze Teigwaren wurde mit einer Mehrkopfwaage 

CCW-RVE Enhanced ausgestattet. 

Die 14-köpfige Maschine verarbeitet Füllgewichte 

zwischen 100 g und 1.000 g mit einer 

Geschwindigkeit von bis zu 35 Takten 

pro Minute bei einer Genauigkeit von 1 g. 

Schnelle Verarbeitung kleiner Losgrößen 

Die neuen Linien für die Verpackung der 

Teigwaren in Papierbeutel werden heute 

überwiegend im Zweischichtbetrieb eingesetzt. 

„Alle drei Mehrkopfwaagen zeichnen 

sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit und 

Verfügbarkeit aus, der Wartungsbedarf ist 

minimal“, berichtet Simon Hofer. Ein großer 

Vorteil sei die Flexibilität der Waagen. 

Hofer: „Unser Unternehmen ist spezialisiert 

auf kleine Losgrößen, das heißt, wir müssen 

sehr vieles in sehr kurzer Zeit möglich machen.“ 

Die Waagen begünstigen die häufigen 

Wechsel zwischen über 100 Produkten, 

weil die Umstellungen sich schnell und einfach 

über den Abruf von Voreinstellungen 

erledigen lassen. Generell sind die Maschinen 

sehr einfach zu bedienen und die Reinigungsmaßnahmen 

benötigen nur wenig Zeit. 

Mit Mehrkopfwaagen auf dem 

Markt erfolgreich 

Bei Pasta Premium ist man mit der Investition 

in die Verpackungstechnik zufrieden. 

„Die Mehrkopfwaagen tragen dazu bei, dass 

wir effizient kleine Losgrößen produzieren 

können und uns so auf dem hart umkämpften 

Teigwarenmarkt eine Nische sichern“, 

urteilt Simon Hofer. „Die Langlebigkeit der 

Waagen und die dauerhafte Verfügbarkeit 

von Ersatzteilen passen darüber hinaus zu 

unserer nachhaltigen Unternehmenskultur.“ 


www.ishidaeurope.com 

Bildquelle: Ishida 

Die Mehrkopfwaagen CCW-RVE Enhanced beschicken darunter platzierte Schlauchbeutelmaschinen. 

Simon Hofer, Leiter Technik bei Pasta Premium, schätzt die einfache Bedienung der Mehrkopfwaagen. 


55

VERPACKUNG · VERPACKUNGSMASCHINEN 

Damit es rund läuft 

in der Verpackungsindustrie 

Effiziente und robuste Antriebslösungen von NORD 

In Maschinen für die Endverpackung kommen nicht selten überdimensionierte Antriebe mit zentral gesteuerten Synchron- 

Servo motoren zum Einsatz. NORD DRIVESYSTEMS bietet zuverlässige, wirtschaftliche und schlanke Asynchron-Servo- 

Lösungen, die sich je nach Anwendung auch dezentral steuern lassen und den anspruchsvollen Anforderungen der 

Branche an Präzision und Dynamik gerecht werden. Das spart nicht nur Platz im Schaltschrank und reduziert den Verkabelungsaufwand, 

sondern entlastet auch die übergeordnete SPS. Zudem bietet das Unternehmen robuste und energieeffiziente 

Antriebe für Anwendungen im Washdown- oder Spritzbereich. 

nsere Lösungen in der Verpackungsindustrie 

umfassen den Primär-, Se- 

„U 

kundär- und End-of-Line-Bereich,“ berichtet 

Jörg Niermann, Bereichsleiter Marketing bei 

NORD DRIVESYSTEMS. „Wir verfügen über 

langjährige Erfahrung in der Branche und 

entwickeln hochwertige und nachhaltige Antriebe, 

die den Anforderungen verschiedener 

Anwendungsbereiche in der Verpackungsbranche 

gerecht werden.“ Das globale Service-Netzwerk 

des Unternehmens unterstützt 

Kunden weltweit von der Entwicklung bis zur 

Inbetriebnahme und realisiert zentrale und dezentrale 

Antriebslösungen nach Maß, die mit 

allen üblichen Bussystemen kompatibel sind. 

Portfolio, die ebenfalls mit nsd tupH behandelt 

werden können. Weitere Vorteile sind 

ihr geringes Gewicht in der Aluminiumausführung, 

ihre hohe Überlastfähigkeit sowie 

der geräuscharme Betrieb und sanfte Lauf. 

Auch das patentierte DuoDrive von NORD im 

hygienefreundlichen Design und möglicher 

nsd tupH Ausführung lässt sich im Spritzwasserbereich 

einsetzen. Es vereint einen 

hocheffizienten IE5+ Synchronmotor mit einem 

einstufigen Stirnradgetriebe. Mit seinem 

optimierten Systemwirkungsgrad und hoher 

Leistungsdichte ist es für Förderanwendungen 

in der Spritzwasserzone des Primärverpackungsbereichs 

bestens geeignet. Gemeinsam 

mit der einfachen Inbetriebnahme per 

Plug-and-play ergibt sich eine deutliche Senkung 

der Total Cost of Ownership (TCO) gegenüber 

anderen Antriebssystemen. 

Für den Bereich der Sekundärverpackungen 

bietet NORD ebenfalls effiziente Antriebslösungen, 

die unter anderem in Förderbandund 

Etikettieranwendungen zum Einsatz 

kommen. So stellen die Elektromotoren des 

Herstellers z.B. eine wirtschaftliche Alternative 

zu Pneumatikzylindern zum Aufrichten, 

Verladen oder Verschließen von Kartons dar. 

Effiziente Antriebstechnik für den Primärund 

Sekundärverpackungsbereich 

„Um den Anforderungen im Primärverpackungsbereich 

der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

gerecht zu werden bieten 

wir unsere washdown-geeigneten und 

FDA-zertifi zierten Antriebe bis Schutzklasse 

IP69K an,“ so Niermann weiter. Diese 

werden u.a. zur Bewegung von Förderbändern 

eingesetzt. Mit der innovativen Oberflächenveredelung 

nsd tupH wird das Aluminiumgehäuse 

ähnlich korrosionsbeständig 

wie Edelstahl – selbst bei häufiger Reinigung 

und dem Einsatz von Chemikalien in 

der Spritzwasserzone. Die Motoren verfügen 

jedoch über eine bessere Wärmeleitfähigkeit 

und ermöglichen somit die Verwendung kleinerer 

Baugrößen. 

Zudem hat NORD modulare und flexible Schneckengetriebe 

der Baureihen UNIVERSAL SI 

oder die SMI mit glatten Oberflächen im 

Mit der Oberflächenveredelung nsd tupH bietet NORD einen überaus leistungsstarken Korrosionsschutz für Getriebe, 

Glattmotoren, Frequenzumrichter und Motorstarter im Washdown-optimierten Aluminiumgussgehäuse an. 


VERPACKUNGSMASCHINEN · VERPACKUNG 

Durch den Einbau des Motors und des Getriebes in einem 

einzigen Gehäuse ist das patentierte DuoDrive besonders 

leicht und kompakt bei enormer Leistungsdichte. 

Von Vorteil sind auch hier die Schneckengetriebe 

des Herstellers zur Umsetzung einfacher 

und schneller Bewegungen mit großen 

Übersetzungen. 

NORD bietet dezentrale Antriebselektronik bis 22 kW sowie für den Schaltschrank bis 160 kW. 

Expertise für die Endverpackung 

Palettiermaschinen müssen reibungslos 

funktionieren, damit Produktströme nicht 

ins Stocken geraten und sich flexibel an 

verschiedene Anwendungen anpassen lassen. 

Sie erfordern häufig dynamische Antriebslösungen 

und eine präzise Positionierung 

in mehreren Achsen. „Bei Applikationen 

mit großer Massenträgheit oder langen 

Verfahrwegen im End-of-Line-Bereich wie 

z.B. beim Palettieren, Paletten-Stabilisieren 

oder Paletten-Handling kommen oft überdimensionierte 

Antriebe mit zentral gesteuerten 

Synchronmotoren zum Einsatz, bei denen 

die Antriebselektronik im Schaltschrank 

untergebracht ist“, erzählt Jörg Niermann. 

„Wir bieten effizientere und wirtschaftlichere 

Lösungen.“ 

NORD verfügt über ein modulares und flexibles 

Produktportfolio für Verpackungsmaschinen 

und liefert Antriebslösungen für 

verschiedene Performance-Level – darin 

enthalten sind sowohl Synchron- als auch 

Asynchronmotoren (IE3 oder IE5+) mit 

Flachgetriebe, Stirnradgetriebe oder Kegelradgetriebe 

und zentralem oder dezentralem 

Frequenzumrichter. 

Servoantriebe mit Synchron- oder Asynchronmotoren 

und motormontiertem Frequenzumrichter 

ermöglichen deutlich 

schlankere und effizientere Antriebslösungen 

als mit einem klassisch zentral gesteuerten 

Synchronmotor. Die Frequenzumrichter 

aus dem NORD-Baukasten lassen sich 

schnell installieren, unkompliziert bedienen 

und sind mit allen marktüblichen Bussystemen 

und Steuerungen kompatibel. Nützliche 

Features wie die PLC-Funktionalität für 

antriebsnahe Funktionen, eine Energiesparfunktion 

für den Teillastbereich, die Positioniersteuerung 

POSICON, integrierte Bremschopper 

für den 4-Quadrantenbetrieb sowie 

funktionale Sicherheit mit STO und SS1 garantieren 

einen hohen Anwendungsnutzen. 

Die Umrichter performen open-loop oder 

closed-loop und sind für den Betrieb von 

Asynchron- und Synchronmotoren ausgelegt. 

Die präzise Stromvektorregelung kann dabei 

das Optimum an Drehmoment in unterschiedlichsten 

Last- und Drehzahl situationen 

herausholen. Darüber hinaus können sie 

zahlreiche Funktionen und Antriebsaufgaben 

übernehmen. 

Die einfachste Variante beinhaltet einen IE3 

Asynchronmotor mit einem auf die Anwendung 

zugeschnittenen Getriebe sowie einem 

aufsteckbaren dezentralen NORDAC 

BASE SK 180E Frequenzumrichter (0,25 

bis 2,2 kW). Für Standardanwendungen bietet 

NORD ebenfalls einen IE3 Asynchronmotor 

mit passendem Getriebe und einem 

NORDAC ON SK 300P (0,37 bis 0,95 kW), 

für Positionieranwendungen den NORDAC 

FLEX SK 200E (0,55 bis 22 kW) Frequenzumrichter 

und für Anforderungen zur Energieeinsparung 

einen hocheffizienten IE5+ 

Synchronmotor in Kombination mit dem 

NORDAC ON+ SK310P. 

Asynchronmotoren mit dezentralem 

Frequenzumrichter 

In der Vergangenheit setzte das niederländische 

Maschinenbauunternehmen SYMACH 

komplett auf zentrale Antriebssteuerungen. 

Hierfür waren auf der Maschinenoberseite 

montierte Schaltkästen notwendig, die viel 

Platz beanspruchten und zusätzliche Kosten 

verursachten. Zudem behinderten sie den 

Zugang bei Wartungsarbeiten, so dass sich 

das Unternehmen für eine Umrüstung entschied 

und seitdem die kompakten Antriebseinheiten 

von NORD einsetzt. Auf Empfehlung 

des Antriebsexperten entschied man 

sich dafür im Zuge der Modernisierung dynamische 

und schlanke Asynchrontechnik zu 

verwenden anstelle der überdimensionierten 

zentral gesteuerten Synchronantriebe. 

Die Palettiermaschinen von SYMACH platzieren 

jedes Produkt einzeln auf den Paletten. 

Ein speziell konstruierter Kopf ermöglicht 

eine genaue und sanfte Handhabung. 

Die drei bis vier Meter hohen Maschinen 

werden über ein Transportband beschickt 

und das Stückgut von einem Manipulator 

aufgefangen. Säcke beispielsweise gleiten 


57

VERPACKUNG · ENDVERPACKUNG 

„Die Vorteile dieser Lösung liegen nicht nur 

in niedrigeren Beschaffungskosten, sondern 

auch in größeren Auswahlmöglichkeiten für 

die Maschinenkonstrukteure, da Asynchronmotoren 

überall verfügbar und wartungsfreundlich 

sind und sich problemlos mit verschiedenen 

Getriebetypen kombinieren lassen“, 

erläutert Niermann. Darüber hinaus 

lassen sie sich in Aufsteckausführung einfach 

austauschen. „Rechnet man all diese 

Vorteile zusammen, verursachen die mit dezentral 

gesteuerten Asynchronmotoren ausgestatteten 

Palettierer geringere Gesamtbetriebskosten 

als die mit Servomotoren.“ 

Damit sind sie ein gutes Beispiel für eine 

Weiterentwicklung mit Mehrwert durch die 

Expertise und Produkte von NORD. 

Fazit und Ausblick 

Ein Umrichter, zwei Varianten: NORDAC ON für den Betrieb mit Asynchronmotoren (vorne im Bild) und NORDAC ON+ 

für die Kombination mit Synchronmotoren (hinten im Bild). 

gegen einen Festanschlag und werden von 

einer Zentriereinheit ausgerichtet, sodass 

der Manipulator sie exakt an der programmierten 

Position fallen lassen kann. So ist 

eine genaue und überlappende Stapelung 

bei optimaler Stabilität realisierbar. Es lassen 

sich unterschiedliche Stapelmuster und 

Geschwindigkeiten programmieren. Der Palettentisch 

wird während des Stapelprozesses 

abgesenkt, bis eine definierte Höhe erreicht 

ist. Die fertig beladene Palette wird 

dann über eine Rollenbahn zu einer gleichfalls 

von SYMACH hergestellten Wickelmaschine 

transportiert und zum Schluss noch 

mit Folie umwickelt. 

Die Getriebemotoren von NORD mit direkt 

auf dem Motor montierten Frequenzumrichtern 

der Baureihe NORDAC FLEX SK 200E 

haben sich bei der Steuerung der komplexen 

Bewegungsabläufe des Greifers und der 

Zentriereinheit der Pallettiermaschinen bestens 

bewährt und sind dabei wesentlich wirtschaftlicher 

als die vorherige Lösung: 

Der modulare Produktbaukasten, die globalen 

Services mit kundenindividueller Betreuung 

und das breite Angebot an standardisierten 

Komponenten sowie kundenspezifischen 

Lösungen von NORD sind wesentliche 

Erfolgsfaktoren für wirtschaftliche und effiziente 

Antriebslösungen in der Verpackungstechnik 

– die deutlich zur Reduzierung der 

TCO und des Energieverbrauchs eines Unternehmens 

beitragen können. 




www.nord.com 

Bildquelle: NORD DRIVESYSTEMS 

Flexibel zu installieren, einfach zu warten: Mit seiner hohen 

Bandbreite an verfügbaren Leistungen, seinem großen Funktionsumfang 

sowie seinem breiten Angebot an Zubehör ist 

der NORDAC FLEX der flexibelste der NORD-Umrichter. 

Die Getriebemotoren von NORD mit direkt auf dem Motor montierten Frequenzumrichtern NORDAC FLEX SK 200E 

in den Pallettiermaschinen von SYMACH. 


KONTROLL- UND PRÜFSYSTEME · VERPACKUNG 

Kompakt, flexibel und zuverlässig 

Ein Metalldetektor für sicheren Süßigkeitengenuss 

Der italienische Süßwarenhersteller SAILA ergänzte unlängst sein vorhandenes Produktionssystem durch einen Metalldetektor 

von Minebea Intec. Die Inspektionslösung sollte in der Lage sein, Fremdkörper unterschiedlicher Art zuverlässig 

zu erkennen, ohne viel Platz am Produktionsstandort zu beanspruchen. 

Seit 80 Jahren produziert das italienische 

Lebensmittelunternehmen SAILA Süßwaren 

in seiner historischen Fabrik in Silvi 

Marina, Teramo. Der renommierte Hersteller 

von Lakritzprodukten erweiterte seine Produktlinien 

1950 um minzehaltige Süßwaren 

und begann 1964, diese in seinen traditionellen 

Beuteln zu verkaufen. 1978 wurde die 

Marke SAILA mit der Einführung seiner Süßwarenschachtel 

erneut zum Vorreiter. 

Um bereits in den frühesten Produktionsphasen 

hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten, 

entschloss sich SAILA zum Einbau 

eines Metalldetektors direkt im Anschluss 

an die Kompressionsphase – vor der endgültigen 

Verpackung des Produkts. Hier kam 

Minebea Intec mit der Entwicklung einer 

Lösung zur Inspektion loser Süßigkeiten ins 

Spiel. Die realisierte Lösung ermöglicht eine 

zuverlässige Prüfung und sichere Erkennung 

metallischer Fremdkörper in den Süßwaren. 

SAILA setzte sein Vertrauen in Minebea Intec 

und beauftragte weitere Kontroll- und Inspektionslösungen 

für die komplette Produktionslinie, 

die nun den Produktionsprozess 

im Werk Silvi Marina bis zum Ende überwachen. 

Mehrere Kombimodelle der Reihe 

CoSynus ® (Kontrollwaagen und Metalldetektoren) 

wurden in der Fabrik installiert und 

prüfen die vorverpackten Produkte auf Einhaltung 

des italienischen Gesetzes Nr. 690. 

Die Kontrollwaagen sind mit der Datenerfassungssoftware 

SPC@ Enterprise verbunden, 

die Prüfungen bei laufender Produktion in 

Echtzeit ermöglicht, Ausfallzeiten minimiert 

und die Produktionsleistung verbessert. 

Zusätzlich wird mit einer Kontrollwaage der 

Reihe Essentus ® eine abschließende Prüfung 

durchgeführt, um sicherzustellen, dass 

alle Packungen und Schachteln, die das 

SAILA-Werk verlassen, die richtige Menge 

an Süßwaren enthalten. 


www.minebea-intec.com 

Bildquelle: Minebea Intec 

(Bild: SAILA Süßwaren) 

Das Wäge- und Auswahlsystem Essentus ® 

sorgt dafür, dass alle Schachteln die richtige Anzahl 

an Süßwarenpackungen enthalten. 

Die CoSynus ® -Kombimodelle gewährleisten eine sichere 

und zuverlässige Verwiegung und Metalldetektion. Sie benötigen 

nur ein Minimum an Platz in der Produktionslinie. 


59

NEWS/EVENTS 

Übernahme von wichtigem Zulieferer 

Endress+Hauser plant die Übernahme des Schweizer Lieferanten Angenstein ESTECH AG 

Den Betrieb des Schweizer Zulieferers 

Angenstein ESTECH AG will man bei 

Endress+Hauser übernehmen – einschließlich 

ihres Produktionsbetriebes in Cernay, 

Frankreich, der ESTECH Industries Angenstein 

SA, succursale de Cernay. Vertreter beider 

Unternehmen haben eine entsprechende 

Absichtserklärung unterschrieben. Sämtliche 

Arbeitsplätze des Metallbearbeitungsbetriebs 

sollen erhalten bleiben. 

Seit mehr als 25 Jahren ist die Angenstein 

ESTECH AG mit ihrer französischen Niederlassung 

der Schlüssellieferant für die Messrohre 

der Durchflussmessgeräte von Endress+ 

Hauser. Schon heute ist der Betrieb in Cernay 

mit rund 50 Beschäftigten im Werk untergebracht. 

„Die Übernahme der Angenstein 

ESTECH AG wird uns ermöglichen, das Knowhow 

der Mitarbeitenden zu erhalten und wichtige 

Arbeitsschritte noch tiefer in unsere Produktionsabläufe 

zu integrieren“, sagt Christophe 

Stoos, Geschäftsführer des Werks von Endress+ 

Hauser Flow Frankreich, Cernay. 

Verkauf Teil der Nachfolgeregelung 

Die Eigentümerfamilien Wiese und Helfenstein 

sehen den Verkauf der Angenstein ESTECH AG 

als ideale Nachfolgeregelung für ihr Unternehmen. 

„Für uns standen der Erhalt der 

Arbeitsplätze und die Zukunftssicherung des 

Betriebs im Vordergrund. Die Übernahme 

durch Endress+Hauser stellt in unseren Augen 

deshalb die bestmögliche Lösung dar“, sagt 

Martin Helfenstein, Verwaltungsratspräsident 

der Schweizer Angenstein ESTECH AG. 

2025 wirksam werden. Der Stammbetrieb 

im schweizerischen Aesch, der auch das 

Endress+Hauser Durchflussmessgerätewerk in 

Reinach beliefert, ist von der Übernahme nicht 

betroffen. Er bleibt als ESTECH Industries 

Angenstein AG Teil der ESTECH Gruppe. 

Firmencampus in Cernay wächst weiter 

Endress+Hauser fertigt in Cernay seit 

über 30 Jahren Durchflussmesstechnik. Der 

Standort, der über die Jahre immer wieder 

erweitert wurde, beschäftigt mehr als 500 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und beliefert 

vor allem den europäischen Markt mit 

magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräten 

sowie Ultraschall- und Wirbelzähler- 

Instrumenten. 2026 wird auch der französische 

Vertrieb, der seinen Sitz bisher in 

Huningue hat, in einen Neubau auf dem 

Firmencampus in Cernay ziehen. 

Im französischen Cernay fertigt Endress+Hauser unter 

anderem magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte. 

Auf Grundlage der Absichtserklärung wollen 

beide Seiten nun bis Ende September einen 

Kaufvertrag ausarbeiten und unterzeichnen. 

Der Betriebsübergang soll zum 1. Januar 


www.endress.com 

Bildquelle: Endress+Hauser 

Kalender 2024, März – Mai 

MÄRZ 

LogiMAT 2024 – Messe, www.logimat-messe.de Stuttgart, DE 19. – 21. März 

Anuga FoodTec 2024 – Messe, www.anugafoodtec.de Köln, DE 19. – 22. März 

APRIL 

Strategisches Management – Seminar, http://gdch.academy/c/878 Frankfurt am Main, DE 15. – 16. April 

MAI 

Veggie & Vegan: Rechtssicher kennzeichnen, erfolgreich vermarkten! – Seminar, 

www.akademie-fresenius.de 

Online-Seminar 

06. Mai 

Vitafoods 2024 – Messe, www.vitafoods.eu.com Genf, CH 14. – 16. Mai 

EMPACK 2024 – Messe, www.empack-messen.de Dortmund, DE 15. – 16. Mai 


TRENDS & EMOTIONEN 

Die Konsumlaune ist getrübt – auch 

durch Fehler der Politik 

Das alljährliche Weihnachtsgeschäft hierzulande 

wirft stets ein klares Licht auf 

die wirtschaftliche Lage einer ganzen Branche: 

den Einzelhandel. Und der steckt gegenwärtig 

in einer unübersehbaren Schwächephase. 

Von Mitte November bis zu den 

Festtagen im Dezember erwirtschafteten die 

Unternehmen zwar um die 120 Milliarden 

Euro, was sich zunächst recht gut anhört, 

doch preisbereinigt, also ohne die inflationsbedingte 

Teuerung, entsprachen die Umsätze 

einem Rückgang von fünf bis sechs Prozent. 

Enttäuschend lief auch das Geschäft im Internet. 

Nach Angaben des Bundesverbandes 

E-Commerce hat der Online-Handel vom 

Weihnachtsgeschäft kaum profitieren können. 

Selbst Sonderaktionen wie „Black Friday“ 

und „Cyber Monday“ schafften nicht den erhofften 

Trend nach oben. Besonders starke 

Einbußen verzeichneten Lebensmittelfachgeschäfte 

sowie Läden für Einrichtungsgegenstände 

oder Haushaltsgeräte. 

Was ist nur los im Land? Das Wirtschaftsjahr 

2023 endete mit einem Minus von 0,3 Prozent. 

Dies bedeutet, dass wir in eine leichte 

Rezession gerutscht sind. Im Kreis der sieben 

großen Industrienationen dieser Welt 

nimmt Deutschland gegenwärtig den letzten 

Rang ein. Gründe dafür gibt es einige. So 

ist vor allem wegen der schwächelnden Konjunktur 

in China und anderen Staaten der 

Außenhandel – eine üblicherweise mächtige 

Stütze der deutschen Wirtschaft – geschrumpft. 

In vielen Bereichen der Industrie 

sind die Kosten für Rohstoffe gestiegen, 

in der Landwirtschaft für Dünge-und Futtermittel, 

nicht zu vergessen die hohe Inflationsrate. 

Dies führt zu Preissteigerungen, 

die letztlich die Konsumenten mitzutragen 

haben und schmerzlich in ihren Haushaltskassen 

spüren. Etliche Probleme sind allerdings 

auch auf erschreckende handwerkliche 

Fehler der Bundesregierung zurückzuführen. 

Denken wir nur an die staatliche 

Förderung von Elektrofahrzeugen, die Unternehmen 

und Privatleute dazu bewegen sollte, 

den Verbrennern Ade zu sagen, und die 

plötzlich eingestellt wurde. Oder die Energiepolitik. 

Die letzten Atomkraftwerke wurden 

abgeschaltet, die Kohle ist nicht mehr 

gewollt. Dazu mag man stehen, wie man 

will: Tatsache ist, dass Deutschland nun 

mehr Strom einführen muss, und die hohen 

Preise belasten vor allem die Produktion in 

energieintensiven Branchen. 

Kommen wir zur Inflation. Die lag im Jahresdurchschnitt 

bei 5,9 Prozent, das ist der 

zweithöchste Stand seit der Wiedervereinigung. 

Gegenwärtig ist sie wieder leicht rückläufig, 

hat aber noch keine positiven Auswirkungen 

für die Verbraucher. Eine sinkende Inflation 

– wenn wir mal den Lebensmittelsektor 

beleuchten – bedeutet keineswegs, dass 

nun die Preise fallen, sie steigen nur weniger 

schnell. Nach Angaben des Statistischen 

Bundesamtes lag die Inflation bei Lebensmitteln 

in den vergangenen zwei Jahren bei 

25 Prozent, also immens höher als der allgemeine 

Preisauftrieb. Zudem werden die Verbraucher 

durch steigende Strompreise, den 

Wegfall der abgesenkten Mehrwertsteuer auf 

Gas und Fernwärme sowie die gerade erst angehobene 

CO 2 

-Bepreisung zusätzlich belastet. 

All dies schlägt sich negativ nieder auf die 

Konsumlaune der Bürgerinnen und Bürger. 

Auch das nicht gerade vertrauensvolle Bild, 

das die Bundesregierung mit ihren permanenten 

Streitereien und oft nicht nachvollziehbaren 

Beschlüssen sowie handwerklichen Fehlern 

abgibt. Ein treffendes Beispiel ist das 

plötzliche Milliardenloch im Bundeshaushalt 

durch das Urteil des Bundesverfassungsgerichts. 

Es musste schnell gestopft werden. 

Flugs strich man den Bauern die Subventionen 

für Agrardiesel und KfZ-Steuern, was zu 

den bekannten landesweiten Protesten der 

Landwirte führte. Schnell nahm die Ampel die 

Streichung der Autosteuer wieder zurück. Aber 

der Unmut der Bauern war nicht mehr aufzuhalten. 

Den Aktionen schlossen sich Transporteure 

und Handwerker an, die ebenfalls 

genervt sind von wachsender Bürokratie und 

staatlicher Gängelei. Zusätzlichen Ärger bereitete 

die Entscheidung, das versprochene 

Klimageld für alle wegen der angespannten 

Haushaltslage erstmal auf Eis zu legen. Dabei 

wäre die Auszahlung ein kleiner Schritt, den 

Konsum wieder ein bisschen zu beleben, denn 

eine gute Kauflaune – dies ist eine Binsenweisheit 

– kurbelt die Konjunktur mächtig an. 

Wie geht es nun weiter? Die Inflationsdynamik 

in Deutschland ist gebrochen, sagen Ökonomen. 

Die Teuerungsrate soll in diesem Jahr 

auf 2,4 Prozent sinken. Zugleich sagen die 

Experten ein minimales Wirtschaftswachstum 

von 0,4 Prozent voraus. Außerdem werde 

sich die Kaufkraft durch ein kräftiges Plus 

der Reallöhne beleben. Hinter all dem steht 

allerdings das Prinzip Hoffnung. Doch das allein 

öffnet noch nicht die Portemonnaies der 

Konsumenten, von denen nicht wenige Angst 

vor weiteren Unwägbarkeiten haben. 

Autor: 

Bert Pflüger, Fachjournalist 


61

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Food Technologie 

ISSN 1616-2323 

ZKZ30360 

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63

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H1 REGISTRIERT 

ISO 21469 ZERTIFIZIERT 

SFGO Ultra Serie: 

synthetische Hochleistungs-Schmierstoffe 

• 100% synthetische Schmierstoffe. 

• Extrem vielseitig einsetzbar, empfohlen für Druckluftkompressoren, 

Hydrauliksysteme, Getriebe, Lager, Pumpen und Ketten. 

• Verfügbar in 14 unterschiedlichen ISO-VG-Klassen. 

SynXtreme FG Serie: 

synthetische Hochleistungs-Schmierfette 

• Modernste synthetische Calcium-Sulfonat-Komplexseifen-Fette. 

• Universell einsetzbar für unzählige Anwendungen. 

• Extrem stabil bei Anwendung unter hohen Drücken. 

SSO-FG 100 und SSO-FG 150 

• Diese hochwertigen, vollsynthetischen Schmierstoffe wurden speziell 

zur Verwendung in Dosenverschließmaschinen und für ähnliche 

Applikationen entwickelt. 

Lubriplate® Lubricants 

Authorized Master Distributor Europe: 

Finke Mineralölwerk GmbH 

Rudolf-Diesel-Straße 1 / 27374 Visselhövede Deutschland 

www.lubriplate.de / E-mail: info@lubriplate.de / Tel: +49 (0) 4262 79 95 23 

Registriert ISO 9001 

und ISO 50001

food TECHNOLOGIE 1/2024

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