My Factory 11-12/2022
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DRUCKLUFTTECHNIK<br />
04<br />
03<br />
03 Über die maschinenübergreifende<br />
Steuerung<br />
(Sigma Air Manager)<br />
werden die Daten an den<br />
Dienstleister übermittelt;<br />
der Monteur führt<br />
Wartungen dann<br />
bedarfsoptimiert durch<br />
04 Wird eine Station<br />
gewartet, können die<br />
Kompressoren extern<br />
mit einem mobilen<br />
Baukompressor<br />
überbrückt werden<br />
Auch die Kosten für Wartung können deutlich reduziert werden.<br />
Bei einem klassischen Wartungsvertrag muss der Betreiber alle<br />
anfallenden Kosten übernehmen, selbst wenn einmal eine größere<br />
Reparatur notwendig sein sollte. Bei dem Modell der Fernüberwachung<br />
zahlt der Betreiber eine feste Servicerate pro Jahr.<br />
Diese orientiert sich an der Menge der tatsächlich erzeugten<br />
Druckluft. Alle Kosten für Wartung und eventuelle Reparaturen,<br />
egal welcher Höhe, trägt der Dienstleister. Die Höhe der Servicerate<br />
ist auf fünf Jahre festgeschrieben, sodass der Betreiber – unabhängig<br />
von eventuellen Preiserhöhungen am Markt oder tatsächlichen<br />
Reparaturkosten – genau planen kann. Anders als<br />
beim sogenannten „Contracting“, bei dem der Dienstleister die<br />
Anlagen zur Verfügung stellt und der Anwender nur die genutzte<br />
Druckluft kauft, ist bei diesem Dienstleistungspaket der Betreiber<br />
allerdings auch weiterhin Eigentümer seiner Druckluftstation.<br />
FAZIT<br />
Nach knapp einem Jahr Laufzeit sind die Milchwerke mit<br />
dem neuen Servicemodell zufrieden. Auf Basis der bisherigen<br />
Erfahrungen ist das Unternehmen zuversichtlich, hiermit die<br />
richtige Entscheidung bezüglich Wirtschaftlichkeit und Sicherheit<br />
getroffen zu haben.<br />
Bilder: Kaeser<br />
www.kaeser.de<br />
AUTORIN<br />
Dipl.-Betriebswirtin Daniela Koehler,<br />
Pressesprecherin, Kaeser Kompressoren SE,<br />
Coburg<br />
solches System ist eine optimale Voraussetzung für Industrie-4.0-<br />
Serviceangebote. Diese maschinenübergreifende Steuerung<br />
überwacht und analysiert die Drucklufterzeugung konstant und<br />
wählt im alltäglichen Betrieb immer die optimale, also effizienteste<br />
Lösung für den jeweiligen Bedarf des Betriebs. Wird Fernüberwachung<br />
genutzt, so überträgt die Steuerung Betriebs-,<br />
Service- und Energiedaten der Druckluftanlage gleichzeitig an<br />
das Datenzentrum des Dienstleitungsanbieters. Die Milchwerke<br />
arbeiten mit Kaeser Kompressoren zusammen. Die Datenübertragung<br />
erfolgt verschlüsselt in Echtzeit über ein eigenes,<br />
speziell für diesen Zweck entwickeltes Netzwerk. Das Netz des<br />
Betreibers, der Milchwerke, wird dafür nicht benötigt.<br />
PRÄVENTIVE INSTANDHALTUNG SCHAFFT<br />
VERSORGUNGSSICHERHEIT<br />
Das Dienstleistungspaket hat viele Vorteile. Bei einem klassischen<br />
Wartungsvertrag gibt es feste Intervalle, in denen der Monteur<br />
anreist und festgelegte Checks durchführt. Bei Fernüberwachung<br />
ist die Wartung dank des direkten Einblicks in die<br />
Daten der Station eins zu eins am jeweiligen Zustand der Anlage<br />
orientiert. Das heißt, Wartung findet dann statt, wenn sie auch<br />
wirklich erforderlich ist. Denn hier kommt das Expertenwissen<br />
des Anbieters ins Spiel, das vorausschauende Wartung ermöglicht.<br />
Durch die Verfügbarkeit der Prozessdaten der Druckluftanlage<br />
und der daraus resultierenden Analyse ist es möglich, den<br />
idealen Zeitpunkt für die Wartungsarbeiten festzulegen. So werden<br />
erforderliche Servicemaßnahmen schon frühzeitig erkannt<br />
und im Vorfeld durchgeführt. Dies reduziert Ausfallzeiten, erhöht<br />
die Energieeffizienz und spart somit Zeit und Geld. Die Kombination<br />
aus Ferndiagnose und bedarfsgerechter präventiver Wartung<br />
schafft höchste Versorgungssicherheit für den Betreiber.<br />
ZUSATZINHALTE IM NETZ<br />
bit.ly/2OxM2Gp<br />
DRUCKLUFTSTEUERUNG ALS<br />
ZENTRALE INTELLIGENZ<br />
Herzstück des Sigma-Smart-Air-Dienstleistungspakets<br />
ist der Sigma Air Manager 4.0.<br />
Als zentrale Intelligenz innerhalb der<br />
Druckluftstation übernimmt er die Steuerungsaufgaben<br />
und das Daten-Streaming<br />
an das Kaeser Plant Control Center. Die<br />
Übertragung der Prozessdaten erfolgt<br />
dabei verschlüsselt und in Echtzeit u.a. über<br />
ein Funkmodem. So bleibt das Kundennetz<br />
unangetastet und sensible Daten sind<br />
geschützt. Im Control Center werden die<br />
Druckluftdaten und das Energiemanagement<br />
permanent überwacht und analysiert.<br />
Dadurch ist eine vorausschauende Instandhaltung<br />
möglich. Ausfallzeiten der Druckluftanlage<br />
– und damit einhergehend der<br />
gesamten Produktion – werden reduziert.<br />
38 MY FACTORY <strong>2022</strong>/<strong>11</strong>-<strong>12</strong> www.myfactory-magazin.de