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My Factory 11-12/2022

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DRUCKLUFTTECHNIK<br />

04<br />

03<br />

03 Über die maschinenübergreifende<br />

Steuerung<br />

(Sigma Air Manager)<br />

werden die Daten an den<br />

Dienstleister übermittelt;<br />

der Monteur führt<br />

Wartungen dann<br />

bedarfsoptimiert durch<br />

04 Wird eine Station<br />

gewartet, können die<br />

Kompressoren extern<br />

mit einem mobilen<br />

Baukompressor<br />

überbrückt werden<br />

Auch die Kosten für Wartung können deutlich reduziert werden.<br />

Bei einem klassischen Wartungsvertrag muss der Betreiber alle<br />

anfallenden Kosten übernehmen, selbst wenn einmal eine größere<br />

Reparatur notwendig sein sollte. Bei dem Modell der Fernüberwachung<br />

zahlt der Betreiber eine feste Servicerate pro Jahr.<br />

Diese orientiert sich an der Menge der tatsächlich erzeugten<br />

Druckluft. Alle Kosten für Wartung und eventuelle Reparaturen,<br />

egal welcher Höhe, trägt der Dienstleister. Die Höhe der Servicerate<br />

ist auf fünf Jahre festgeschrieben, sodass der Betreiber – unabhängig<br />

von eventuellen Preiserhöhungen am Markt oder tatsächlichen<br />

Reparaturkosten – genau planen kann. Anders als<br />

beim sogenannten „Contracting“, bei dem der Dienstleister die<br />

Anlagen zur Verfügung stellt und der Anwender nur die genutzte<br />

Druckluft kauft, ist bei diesem Dienstleistungspaket der Betreiber<br />

allerdings auch weiterhin Eigentümer seiner Druckluftstation.<br />

FAZIT<br />

Nach knapp einem Jahr Laufzeit sind die Milchwerke mit<br />

dem neuen Servicemodell zufrieden. Auf Basis der bisherigen<br />

Erfahrungen ist das Unternehmen zuversichtlich, hiermit die<br />

richtige Entscheidung bezüglich Wirtschaftlichkeit und Sicherheit<br />

getroffen zu haben.<br />

Bilder: Kaeser<br />

www.kaeser.de<br />

AUTORIN<br />

Dipl.-Betriebswirtin Daniela Koehler,<br />

Pressesprecherin, Kaeser Kompressoren SE,<br />

Coburg<br />

solches System ist eine optimale Voraussetzung für Industrie-4.0-<br />

Serviceangebote. Diese maschinenübergreifende Steuerung<br />

überwacht und analysiert die Drucklufterzeugung konstant und<br />

wählt im alltäglichen Betrieb immer die optimale, also effizienteste<br />

Lösung für den jeweiligen Bedarf des Betriebs. Wird Fernüberwachung<br />

genutzt, so überträgt die Steuerung Betriebs-,<br />

Service- und Energiedaten der Druckluftanlage gleichzeitig an<br />

das Datenzentrum des Dienstleitungsanbieters. Die Milchwerke<br />

arbeiten mit Kaeser Kompressoren zusammen. Die Datenübertragung<br />

erfolgt verschlüsselt in Echtzeit über ein eigenes,<br />

speziell für diesen Zweck entwickeltes Netzwerk. Das Netz des<br />

Betreibers, der Milchwerke, wird dafür nicht benötigt.<br />

PRÄVENTIVE INSTANDHALTUNG SCHAFFT<br />

VERSORGUNGSSICHERHEIT<br />

Das Dienstleistungspaket hat viele Vorteile. Bei einem klassischen<br />

Wartungsvertrag gibt es feste Intervalle, in denen der Monteur<br />

anreist und festgelegte Checks durchführt. Bei Fernüberwachung<br />

ist die Wartung dank des direkten Einblicks in die<br />

Daten der Station eins zu eins am jeweiligen Zustand der Anlage<br />

orientiert. Das heißt, Wartung findet dann statt, wenn sie auch<br />

wirklich erforderlich ist. Denn hier kommt das Expertenwissen<br />

des Anbieters ins Spiel, das vorausschauende Wartung ermöglicht.<br />

Durch die Verfügbarkeit der Prozessdaten der Druckluftanlage<br />

und der daraus resultierenden Analyse ist es möglich, den<br />

idealen Zeitpunkt für die Wartungsarbeiten festzulegen. So werden<br />

erforderliche Servicemaßnahmen schon frühzeitig erkannt<br />

und im Vorfeld durchgeführt. Dies reduziert Ausfallzeiten, erhöht<br />

die Energieeffizienz und spart somit Zeit und Geld. Die Kombination<br />

aus Ferndiagnose und bedarfsgerechter präventiver Wartung<br />

schafft höchste Versorgungssicherheit für den Betreiber.<br />

ZUSATZINHALTE IM NETZ<br />

bit.ly/2OxM2Gp<br />

DRUCKLUFTSTEUERUNG ALS<br />

ZENTRALE INTELLIGENZ<br />

Herzstück des Sigma-Smart-Air-Dienstleistungspakets<br />

ist der Sigma Air Manager 4.0.<br />

Als zentrale Intelligenz innerhalb der<br />

Druckluftstation übernimmt er die Steuerungsaufgaben<br />

und das Daten-Streaming<br />

an das Kaeser Plant Control Center. Die<br />

Übertragung der Prozessdaten erfolgt<br />

dabei verschlüsselt und in Echtzeit u.a. über<br />

ein Funkmodem. So bleibt das Kundennetz<br />

unangetastet und sensible Daten sind<br />

geschützt. Im Control Center werden die<br />

Druckluftdaten und das Energiemanagement<br />

permanent überwacht und analysiert.<br />

Dadurch ist eine vorausschauende Instandhaltung<br />

möglich. Ausfallzeiten der Druckluftanlage<br />

– und damit einhergehend der<br />

gesamten Produktion – werden reduziert.<br />

38 MY FACTORY <strong>2022</strong>/<strong>11</strong>-<strong>12</strong> www.myfactory-magazin.de

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