MY FACTORY 03/2023

03
19186
März 2023
€ 12,00
TITEL
Predictive Maintenance
08 optimiert Konnektivität
22 Schmierstoffmanagement
à la Industrie 4.0
26 Lineartechnikspezialist
setzt auf Nachhaltigkeit
myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT
KUNDEN GEWINNEN!
FÖRDERTECHNIK
MATERIALFLUSS
LOGISTIK
FLUIDTECHNIK
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Carmen Nawrath
Head of Sales
Telefon: 0049/6131/992-245
c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL
NACHWUCHS FINDEN
UND BINDEN
Laut einer Blitzumfrage des VDMA beabsichtigt ein Großteil der Maschinen- und Anlagenbauer
in Deutschland, trotz des schwierigen konjunkturellen Umfelds auch 2023 mehr Beschäftigte
einzustellen. Doch der Fachkräftemangel droht, dieses Vorhaben auszubremsen. Personalabteilungen
suchen oft vergeblich nach geeigneten Fach- und Nachwuchskräften. Und da der
Mangel mit dem demografischen Wandel eine strukturelle Ursache hat, wird er sich mit dem
Renteneintritt der Babyboomer-Generation noch verstärken. Eine schnelle Lösung ist also nicht
in Sicht. Experten raten Betrieben unter anderem, vorhandene Fachkräfte länger zu halten
und sie bestmöglich weiterzubilden sowie die Ausbildung zu stärken.
Denn bei einem leergefegten Markt stellt der eigene Nachwuchs
eine besonders Erfolg versprechende Option dar. Dabei sollten
auch Recruiting-Strategien überdacht werden. Denn Nachwuchsgewinnung
ist im digitalen Zeitalter nicht einfacher geworden.
Kreative Wege sind gefragt, um jungen Menschen aufzuzeigen,
welche Chancen technische Berufe bieten. Interessante Einblicke
und Tipps, was beim Recruiting der Generation Z zu beachten
ist, geben beispielsweise Podcasts von VDMA (bit.ly/3HYydv0)
und BG ETEM (www.bgetem.de/ganzsicher). Von der Präsenz
auf hippen Social-Media-Kanälen wie Tik Tok und Co.
über klassische Unternehmenspraktika bis zu virtuellen
Karrieremessen – es sollte nichts unversucht bleiben,
um den Nachwuchs für technische Berufe zu begeistern.
Denn gut ausgebildete Fachkräfte sind das Rückgrat
unserer Industrie.
Viel Erfolg
beim Recruiting
wünscht Ihnen
Martina Laun
Redakteurin
m.laun@vfmz.de
Das Beste der 90er und die Hits von heute
Retrofit einer Kaschieranlage mit
modernster Sicherheitstechnik
Eine elektronische Reihenschaltung von Sicherheitskomponenten
in einer Kaschieranlage aus den 90er Jahren
realisieren – so lautete die Aufgabe, der sich zfr control
zusammen mit BERNSTEIN im Rahmen eines Retrofits bei
einem Kunden im Raum Ostwestfalen stellte.
Im Zuge dieser Modernisierung galt es auch die ein oder
andere Herausforderung zu lösen. Doch am Ende erfüllt
die Anlage nicht nur modernste Anforderungen an die
Sicherheitstechnik, sondern stellt nun auch umfangreiche
Diagnosedaten zur einfachen Fehlersuche
und -analyse zur Verfügung.
BERNSTEIN AG | Hans-Bernstein-Straße 1 | 32457 Porta Westfalica
Lesen Sie hier den ganzen Artikel
www.bernstein.eu

EDITORIAL
03 Nachwuchs finden und binden
38
SMART NEWS
06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen
TITEL
08 Konnektivität mit Predictive Maintenance
optimieren: Gesundheitscheck für Kabel
und Co.
SMART PRODUCTION
12 PRODUCTION EXCELLENCE:
Mit Software-Tools für datenbasierte
Produktionsoptimierung das Maximum
herausholen
16 Intelligente Machine Vision: Ein Schlüssel
zur smarten Fabrik
18 Weit mehr als nur Werkzeugexpertise:
Fertigungsoptimierung bei einem
Röntgengerätehersteller
22 Schmierstoffüberwachung à la Industrie 4.0:
So wird Fluidmanagement smart
25 BETRIEBSTECHNIK
Update: Produkte, Technologien, Trends
26 Lineartechnikspezialist setzt auf Nachhaltigkeit:
Die Zukunft im Visier
TITEL
30
08
Modulare Pumpen in der Seifenproduktion:
Rohstoffvielfalt flexibel fördern
32 Dank cleverer Details: Maschinenkabinen
bauen – ganz easy
35 Update: Produkte, Technologien, Trends
INTRALOGISTIK
36 Update: Produkte, Technologien, Trends
Anzeige: U.I. Lapp GmbH, Stuttgart
WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG
38 Elektro-, steuerungs- und sicherheitstechnisches
Retrofit: Wie neu – mit Sicherheit
40 Retrofit einer Kaschieranlage:
Sicherheit in Reihe
▲
Kabel und Steckverbinder immer im Auge behalten?
Warum und wie erfahren Sie im Titelbeitrag.
4 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

AUSBLICK
42 Roboter werden empathisch
35 Impressum
40
42
HANNOVER MESSE 2023
MAKING THE
DIFFERENCE
Products and solutions for a sustainable future at #HM23
17 – 21 April 2023 Hannover, Germany
hannovermesse.com
HOME OF INDUSTRIAL PIONEERS

NORMUNGSROADMAP
CIRCULAR ECONOMY
VERÖFFENTLICHT
Eine Circular Economy verspricht
nachhaltigeres Wirtschaften: Materialien
und natürliche Ressourcen idealerweise
in Kreisläufen führen, ohne neue
zu verbrauchen – ganz im Sinne des
European Green Deals und des Klimaschutzgesetzes
2021. Damit das gelingt,
braucht es Normen und Standards. Hier
setzt die Normungsroadmap Circular
Economy an: Das vom DIN, DKE und VDI
veröffentlichte Dokument steht unter
bit.ly/3XJyIj0 zum Download bereit.
Bild: Stefan Zeitz
www.vdi.de
ELEKTRO- UND DIGITALINDUSTRIE STARTET
ZUVERSICHTLICH INS NEUE JAHR
„2022 war – trotz aller Widrigkeiten – ein starkes Jahr für die deutsche
Elektro- und Digitalindustrie“, konstatierte ZVEI-Präsident Dr. Gunther
Kegel bei der Jahresauftakt-Pressekonferenz des Verbands. „Die preisbereinigte
Produktion der Branche ist dennoch zwischen Januar und
November um 3,7 % gewachsen – fast eine Punktlandung für unsere
Prognose von 4 %. Diese robuste Entwicklung unterstreicht die Stärke der
Elektro- und Digitalindustrie. Unsere Branche profitiert erkennbar von
den beiden großen Treibern Elektrifizierung und Digitalisierung, die aufs
Engste mit uns verbunden sind.“ Die nominalen Erlöse stiegen im vergangenen
Jahr um 12 % auf ein Rekordhoch von 224 Mrd. Euro. Auch beim
Export war 2022 abermals ein Rekordjahr. Die deutschen Elektroausfuhren
erreichten hier einen Wert von 246 Mrd. Euro (inklusive Re-
Exporte) – ein Plus von 9 %. Für 2023 zeigt sich der Verband zuversichtlich:
„Stand heute gehen
wir bei der realen
Produktion von
einer schwarzen
Null aus, was einer
Konsolidierung auf
sehr hohem Niveau
entspricht“, so der
ZVEI-Präsident.
www.zvei.org
VERFAHREN FÜR DIE IDENTIFIKATION
VON PRODUKTFÄLSCHUNGEN
Weltweit gibt es keinen branchen- und grenzübergreifenden
Lösungsansatz für die Verifizierung von
Produkt-Identitäten. Ebenso gibt es kein global
anerkanntes Verfahren, mit dem Unternehmen
Produktfälschungen erkennen können, ohne dass
dafür Informationen zu Lieferketten und -volumina
offengelegt werden müssen. Diese Lücke schließt nun
das Projekt SPOQ. Im Auftrag des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz (BMWK) erarbeiten der Technologieverband
AIM und die Technologieorganisation VDE gemeinsam mit Partnern aus Wirtschaft und Wissenschaft jetzt eine
Methodik für die fälschungssichere Kennzeichnung auf Originalprodukten zur Verifizierung der eineindeutigen Identität,
die anschließend prototypisch auf Hersteller- und Endanwenderseite in die Praxis umgesetzt werden soll. Plagiaten wird
damit der Kampf angesagt. Unter bit.ly/3XQYySu erfahren Sie mehr dazu.
www.aim-d.de
DER INDONESISCHE STAATSPRÄSIDENT
KOMMT ZUR HANNOVER MESSE
In diesem Jahr ist Indonesien Partnerland der Hannover Messe. Staatspräsident Joko
Widodo hat seine persönliche Teilnahme zugesagt und wird sowohl auf der Eröffnungsfeier
am 16. April sprechen als auch gemeinsam mit Bundeskanzler Olaf Scholz
am traditionellen Kanzlerrundgang am Messemontag teilnehmen. Erst kürzlich
haben der indonesische Präsident und führende Vertreter der International Partners
Group (IPG) eine Partnerschaft für eine gerechte Energiewende (JETP) auf den Weg
gebracht. Mithilfe dieser Partnerschaft wird Indonesien einen Investitionsplan erstellen, um seine ehrgeizigen Klimaziele zu
erreichen. Damit ist das Land ein hochrelevanter Käufer von Energie- und Industrietechnik sowie potenzieller Kunde für die
in Hannover ausstellenden Unternehmen. Indonesien will den Messeauftritt nutzen, um mehr Geschäftsleute aus dem
Ausland auf sich aufmerksam zu machen. Mehr als 150 indonesische Unternehmen werden sich präsentieren.
Bild: Kementarian Sektretariat Negara RI 2019
www.hannovermesse.de
6 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

SMART NEWS
FACHKRÄFTEMANGEL: GUTE LEUTE
FINDEN UND BEHALTEN
Der Fachkräftemangel ist für viele
Betriebe in Deutschland ein echtes
Zukunftsrisiko. Unternehmen
müssen umdenken, beim Recruiting
ebenso wie bei der Personalbindung.
In der neuesten Folge
von „Ganz sicher“, dem Podcast der
BG ETEM, dreht sich das Gespräch
um passende Lösungsstrategien für kleine und mittlere Unternehmen, das
Potenzial altersgemischter Teams, die Bedeutung von gutem Arbeitsschutz
– und um Eltern, die als Influencer agieren. Der Podcast richtet sich vor
allem an Führungskräfte, Unternehmer und alle, die für Arbeitsschutz und
Gesundheitsschutz im Unternehmen Verantwortung tragen. Alle Folgen
können über die Webseite www.bgetem.de/ganzsicher angehört werden.
www.bgetem.de
„Das Fehlen von Fachkräften belastet nicht
nur die Betriebe, sondern gefährdet auch
den Erfolg bei wichtigen Zukunftsaufgaben:
Energiewende, Digitalisierung und
Infrastrukturausbau.“
Achim Dercks, stellvertretender Hauptgeschäftsführer
der Deutschen Industrie- und Handelskammer (DIHK)
58 %
der deutschen Industriebetriebe
sind von Personalengpässen
betroffen. Dabei ist
die Fachkräftelücke gegenüber
Herbst 2021 (53 %Prozent)
nochmals größer geworden.
Quelle: DIHK-Report Fachkräfte 2022
65 %
der für die Wettbewerbsfähigkeit
der deutschen
Industrie bedeutsamen
Investitionsgüterproduzenten
treffen die Stellenbesetzungsprobleme
besonders stark.
Quelle: DIHK-Report Fachkräfte 2022
WGP HILFT BEIM IMPLEMENTIEREN
VON KI-TECHNOLOGIEN
Über künstliche Intelligenz in der Produktion wird viel
gesprochen, in der Praxis kommt sie aber noch zu selten
an. Das will die WGP (Wissenschaftliche Gesellschaft
für Produktionstechnik) gemeinsam mit anderen
Fertigungsexperten ändern. „Wir bauen ein bundesweites
Demonstrations- und Transfernetzwerk auf, das
die Umsetzung
von Beispielanwendungen
in
der Industrie
praktisch
begleitet“,
berichtet
Prof. Christian
Brecher,
Sprecher des
Präsidialausschusses der WGP und Leiter des Werkzeugmaschinenlabors
WZL der RWTH Aachen. Sein Institut
koordiniert die neue Initiative ProKI: Dort finden
Interessierte an insgesamt acht Standorten in
Deutschland nicht nur kostenfrei Rat, sondern auch
ganz praktische Beispiele und Empfehlungen bei der
Implementierung von KI in ihre Produktionslinien.
Unter bit.ly/3DmzM4s erfahren Sie mehr über die
neue Initiative ProKI.
Bild: WZL, Peter Winandy
www.wgp.de
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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
KONNEKTIVITÄT MIT PREDICTIVE MAINTENANCE OPTIMIEREN
GESUNDHEITSCHECK FÜR KABEL UND CO.
Der Schlüssel zur Lösung komplexer Probleme in einer vernetzten Fabrik sind
Daten, viele Daten – und Mechanismen, die diese Daten verknüpfen. Die beiden
Lapp-Experten Jürgen Greger, Produktmanager Industrial Communication, und
Dr. Patrick Olivan, Senior Manager Business Development, erläutern, was das
im Hinblick auf Predictive Maintenance bedeutet, welche Fragen sich Entscheider
im Produktionsumfeld stellen müssen und wo Automatisierung hilft.
In der Regel wissen die US-Marktforscher früher als andere,
welche Technologien bald wichtig werden. Das ist zum Beispiel
die Decision Intelligence. Auch Marktforscher Gartner hat dies
in seinem jährlichen Technologie-Trendbericht 2022 bestätigt.
In Zeiten von Pandemien, Kriegen und Knappheiten sei es gar
nicht so leicht, gute Entscheidungen zu treffen und Technologie
könne dabei helfen, meint Gartner. Drei Faktoren seien dafür
wichtig: Vernetztheit, Kontextualisierung und Kontinuität. „Diese
drei Faktoren sind auch im Maschinen- und Anlagenbau wichtig“,
betont Jürgen Greger von Lapp, dem Spezialisten für integrierte
Verbindungstechnologie. Falsche oder ausbleibende Entscheidungen
könnten Unternehmen teuer zu stehen kommen: „Wenn
8 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
können. Den Zustand jedes einzelnen Geräts in einer Produktion
zu überwachen, ist aber weder sinnvoll noch wirtschaftlich, das
gilt auch für die Kabel. Betriebsleiter fragen sich daher, welche
Geräte sie besonders im Blick halten sollen – und entscheiden
sich oft falsch.
Meist kaufen sie Predictive Maintenance für die Geräte ein, die
am teuersten sind, zum Beispiel für Antriebe. Der Vortex-Report
2021 zeigt aber, dass mehr als die Hälfte der Maschinenausfälle
auf Fehler bei der Konnektivität zurückgehen. Kabel und Steckverbinder
– Komponenten, bei denen gerne Budget eingespart
wird – verursachen also die größten Schäden, weil sie eine ganze
Fertigungslinie lahmlegen können. Nicht der Preis sollte also
darüber entscheiden, was überwacht wird, sondern die Ausfallwahrscheinlichkeit
und die Wichtigkeit der Komponente.
Besonders kritisch sind Kabel, die bewegt werden, etwa in
Schleppketten. Hier hilft Etherline Guard, ein stationäres Überwachungsgerät,
das mit Hilfe von patentierten Predictive-Maintenance-Algorithmen
die aktuelle Leistungsfähigkeit von besonders
beanspruchten Datenleitungen auswertet. Es wird in eine
Ethernet-Leitung eingeschleust und überwacht den Abfall der
Übertragungsparameter. Entscheider bekommen damit Informationen
an die Hand, wann ein Austausch in der konkreten
Anwendung ratsam ist.
In einer vernetzten Produktion braucht es allerdings Daten aus
allen Bereichen. Diese müssen gesammelt, geordnet und hinsichtlich
ihrer Priorität in der Anlage analysiert werden, nur so
kann aus dem Big Picture eine gute Entscheidung gefällt werden.
01
01 Lapp-Experten prüfen das industrielle Maschinen-Netzwerk auf
Fehler und Schwachstellen; ein hilfreiches Tool ist Etherline Guard
02 Der Etherline Guard ist ein stationäres Überwachungsgerät,
das mit Hilfe patentierter Predictive-Maintenance-Algorithmen die
aktuelle Leistungsfähigkeit von besonders beanspruchten Datenleitungen
auswertet
GESAMTÜBERBLICK GEWINNEN
Auch wenn eine Entscheidung für den Moment richtig zu sein
scheint, kann sie unter Umständen unvorhersehbaren Einfluss
auf einen anderen Bereich nehmen. Deshalb ist es wichtig, dass
Verantwortliche die richtigen Fragen stellen, um den Gesamtüberblick
zu gewinnen. „Es ist nicht zumutbar, dass jedes Detail
und jede Verbindung in der Anlage in seiner Gesamtheit zu
jeder Zeit von einer Person überblickt wird – hier sind Datenaustausch
im großen Stil und Automatisierung gefragt“, betont
Dr. Patrick Olivan. Lapp hat dazu in seinem FutureLab – ein Forschungs-
und Innovationsformat zur Erkennung und Entwick-
02
spontan die Maschine ausfällt und es zum Stillstand kommt,
kann ich nur noch reaktiv handeln, und jede Minute, die ich mich
im Troubleshooting befinde, kostet mich eine mehrstellige
Summe – je nach Branche“, so Greger. Bei Lapp hat man erkannt,
dass man nur dann als strategischer Berater fungieren kann,
wenn man sich mit der Maschinenplanung bei den Kunden auseinandersetzt
und den Rundumblick für deren Netzwerke hat –
um Kunden vor Reaktivität zu bewahren und den Weg zu langfristig
besseren Entscheidungen zu ebnen.
WAS SOLLTE ÜBERWACHT WERDEN?
Zum Ausschöpfen all der Vorteile von Industrie 4.0 braucht es
vernetzte und automatisierte Fabriken. Doch damit steigt auch
die Gefahr für Ausfälle, die zu einem Dominoeffekt führen
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 9

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
NICHT NUR KOMPONENTEN-, SONDERN AUCH LÖSUNGSANBIETER
Als Lösungsanbieter wollen wir partnerschaftlich mit unseren Kunden zusammenarbeiten.
Dabei geht es nicht nur um unsere Komponenten, sondern um Mehrwerte,
die wir bieten, um Kunden in ihren Prozessen Arbeit und Risiko abzunehmen.
Dr. Patrick Olivan, Senior Manager Business Development bei LAPP
lung neuer Services und Produkte – den Health Check Service ins
Leben gerufen. Laut Patrick Olivan, der maßgeblich an dessen
Entwicklung beteiligt war, ist der Grund ganz einfach: „Unsere
Kunden sind spezialisiert auf ihr Tagesgeschäft und ihre Branche
– warum sollten sie sich auch noch mit der Optimierung ihrer
Konnektivität beschäftigen? Unser Health Check Service vereint
unser Wissen aus über 60 Jahren und setzt genau hier an.“
Den Service gibt es in unterschiedlichen Varianten. Es kann
eine Abnahme sein oder eine Vorsorgeuntersuchung für Maschinen
und Netzwerke von der Untersuchung der Netzwerktypologie
über die Analyse der Datenpakete und der elektromagnetischen
Verträglichkeit bis hin zur Überprüfung der Echtzeitstabilität
des Netzwerks. Die Instandhaltungsverantwortlichen im
produzierenden Betrieb oder die Maschinenhersteller erhalten
im Abnahmebericht einen Gesamtüberblick inklusive Verbesserungsvorschlägen
zur Gestaltung und Planung ihrer Maschinennetzwerke.
Besonders Maschinenhersteller haben ein Interesse, ihren
Kunden zu beweisen, dass das gesamte Maschinennetzwerk
sicher und robust geplant, installiert und betriebsfähig ist und
damit ein hochverfügbarer Betrieb der Maschinen sichergestellt
ist. Maschinenhersteller können so ihren Kunden eine zusätzliche
Sicherheit bieten, da ihr Maschinennetzwerk von Lapp zertifiziert
wurde. „Das kann man natürlich auch selbst erledigen,
wenn man das entsprechende Wissen unter den Angestellten hat.
Aber die Erfahrung zeigt uns, dass gerade in Zeiten des Fachkräftemangels
kaum jemand die Zeit dazu hat“, so Jürgen Greger.
DIE GANZE FABRIK IM BLICK
Doch wie überblickt man den Gesundheitszustand einer ganzen
Fabrik? In Zukunft könnten weitere Services von Lapp mit denen
anderer Technologieanbieter in einem Predictive-Maintenance-
Dashboard zusammengefasst werden. Das würde die informierte
Entscheidungsfindung auf ein gänzlich neues Niveau heben.
Wartungsfenster können intelligenter geplant und Ausfälle reduziert
werden, außerdem erlaubt es eine höhere Effizienz und
maximale Qualität in der Produktion.
Bis dahin sind Entscheider im Produktionsumfeld gut beraten,
ihre Maschinen- und Anlagenausstattung hinsichtlich Wichtigkeit
und Ausfallanfälligkeit zu priorisieren, smarte Services und
Produkte zur Überwachung zu implementieren und kontinuierlich
zu analysieren, welche Faktoren sich eventuell verändert
haben und einer Optimierung bedürfen.
Derweil sammelt Lapp zahlreiche Einblicke in ganze Anlagen,
Prozesse und Produktionsplanung verschiedenster Branchen.
Die beiden Lapp-Ingenieure sind sich sicher: „Hier stecken viele
Learnings für uns als Konnektivitätsprofis drin – sicherlich wird
daraus die eine oder andere Innovation in unserem Portfolio entstehen,
die Kunden dabei hilft, die bestmögliche Entscheidung
zu treffen.“
Bilder: Lapp GmbH l
www.lappkabel.de
DATENSCHUTZ WIRD EINGEHALTEN
Eine Sorge mancher Unternehmen ist, dass ihre Daten aus der
Produktion in falsche Hände geraten könnten. Dabei werden
die Grundlagen für sinnvolle Entscheidungen erst durch smarte
Systeme und Services zur Datenerfassung und -verarbeitung
gelegt, wie zum Beispiel durch Etherline Guard oder den Health
Check Service. Die Bedenken des Datenschutzes sind unbegründet,
denn statt Absolutwerten, erhebt beispielsweise der
Etherline Guard nur die relativen Veränderungen des Leitungszustands.
Mit diesen Informationen könnte ein Wettbewerber
nichts anfangen.
Keine Technologie kann auf den Tag genau vorhersagen, wann
eine Leitung oder eine Komponente ausfallen wird. Dazu unterliegt
der vernetzte Maschinen- und Anlagenbau zu vielen externen
Einflüssen und Wechselwirkungen. Predictive Maintenance heißt
auch nicht, nur ein Zustandsbild zu erhalten, sondern unterschiedliche
Informationen miteinander zu kombinieren, um die
Wartung schnell und unkompliziert durchführen zu können. Im
Fall des Etherline Guard heißt das, dass künftig Bestellung und Lieferung
von Ersatzteilen vorausschauend angestoßen werden können.
Das hat gerade in den aktuellen Zeiten den Vorteil, dass Verfügbarkeiten,
Lieferzeiten und Produktionsengpässe im Griff sind.
ZUSATZINHALTE IM NETZ
bit.ly/3wqHmao
EXPERTEN-TIPPS
n Planen Sie eine Überwachung der
Kommunikationsqualität direkt nach der
Inbetriebnahme Ihrer Anlage ein.
n Darüber hinaus helfen regelmäßige
Kontrolltermine bei der Instandhaltung.
n Nutzen Sie Managed-Switches.
Diese ermöglichen eine 10-fach
schnellere Fehlerdiagnose und
-feststellung. Sie bilden Topologien
ab und sammeln Diagnosedaten.
10 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
BRIKETTIEREN ZAHLT SICH MEHRFACH AUS
Auf der Intec 2023 zeigt Ruf Maschinenbau am Beispiel von zwei Brikettieranlagen,
warum sich diese für metallverarbeitende Betriebe schnell amortisieren. Späne aus
Metall und daran anhaftende Kühlschmierstoffe sind keine lästigen Rest-, sondern
wertvolle Rohstoffe. Ganz im Sinne der Nachhaltigkeit ist dieser Gedanke heute bei
vielen Firmen verankert. Es gilt allerdings, mit den nassen Spänen richtig umzugehen.
Brikettieren mit hochwertigen Anlagen ist dafür der richtige Ansatz. Als führendes
Unternehmen dieser Branche hat Ruf Maschinenbau ein breites Maschinenangebot.
Zwei kompakte Brikettieranlagen werden auf der Intec 2023 ausgestellt. Besucher
bekommen neben einer Ruf 4 auch die kleinste Anlage Ruf Formica zu sehen. Mit integriertem Schaltschrank liegen ihre
Abmaße bei lediglich 1,3 m Länge, 0,8 m Breite und 0,9 m Höhe. Dennoch erreicht sie – abhängig von Material- und
Spanart – einen Durchsatz von bis zu 100 kg/Std. und Volumenreduzierungen von 1:10 bis zu 1:15 bei Aluminiumspänen
sowie 1:5 bis 1:10 bei Stahlspänen. Zudem trennt die Maschine anhaftende Kühlflüssigkeiten beim Pressvorgang
ab, fängt sie in einer Wanne auf und befördert sie mit der integrierten Kühlschmierstoffpumpe zu externen Behältern.
www.brikettieren.de
WENDESCHNEIDPLATTEN MIT
DURCHGÄNGIGEN CBN-TIPS
Beim Drehen schwer
zerspanbarer Werkstoffe
ist die Wahl des
Werkzeugs entscheidend.
Druck und hohe
Temperaturen in der
Schnittzone treiben den
verschleißbedingten
Wechsel sonst rasch in
die Höhe. Wendeschneidplatten
(WSP) mit aufgelöteten Schneiden aus CBN
eignen sich aufgrund der Materialhärte hervorragend für das
Hartdrehen, sind im Anwendungsprozess jedoch großen
mechanischen Belastungen ausgesetzt. Eine verlängerte
WSP-Lebensdauer birgt enorme Potenziale in punkto
Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Mit fünf neuen Varianten
der CBN-Produktlinie setzt Iscar genau hier an. Ermöglicht
wird dies durch eine Innovation im Produktionsprozess: Iscar
bringt die CBN-Schneiden mit einem gewellten Profil am
Hartmetall des WSP-Körpers an. Das garantiert eine stabilere
Lötverbindung. Zudem decken die sog. Tips nun die gesamte
Plattenhöhe ab. Die Marktneuheit kombiniert dadurch den
rohstoffarmen Ansatz normal-getippter Wendeschneidplatten
mit den Widerstandsvorteilen von Voll-CBN-Varianten.
www.iscar.de
NEUE GEWINDEFRÄSER-VARIANTE
Mit den neuen Varianten der Gewindefräser T2711 und T2712
bietet Walter eine Wendeschneidplattenlösung für kleinere
Grund- und Durchgangsgewinde (≤ 2,5 × DN) in den Abmessungen
M16, M18 sowie UNC3/4. Diese ist einsetzbar in nahezu
jedem Material. Spannuten verhindern das Abdrängen der
Werkzeuge durch die entstehenden Späne; die Innenkühlung
sorgt für sichere Spanabfuhr. Dadurch ist das Werkzeug optimal
für hohe Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschübe
ausgelegt. Die leichtschneidenden Wendeschneidplatten der
Sorte WSM37S, mit denen der
Fräser bestückt ist, gibt es in
zwei Geometrien: als D67,
universell einsetzbar für höchste
Standzeiten und als D61 mit
Antivibrationsfase für hohe
Laufruhe auch bei schwierigen
Arbeitsbedingungen. Anwender,
die die 06er-Platten bereits in anderen Fräsern einsetzen,
können diese auch mit den Varianten T2711 und T2712
verwenden. Entwickelt wurden die »kleinen« T2711 und T2712
insbesondere für Anwender, bei denen sich teure VHM-Gewindewerkzeuge,
z.B. aufgrund von zu geringen Stückzahlen, nicht
lohnen. Niedrige Investitions- und Werkzeugkosten und hohe
Flexibilität machen die neuen Wendeschneidplatten-Gewindefräser
zu einer wirtschaftlichen Alternative zu VHM-Fräsern.
www.walter-tools.com/de-de
MIT AUTOMATION DEN FACHKRÄFTEMANGEL BEWÄLTIGEN
Hinter automatisierten Abläufen muss nicht immer eine Hightech-Lösung oder
ein neuer Maschinenpark stecken. Bereits kleine Veränderungen helfen dabei,
trotz Personalmangel produktiv zu sein. Die flexiblen Nachrüstlösungen von
Hahn+Kolb reduzieren unproduktive Nebenzeiten in bestehenden Fertigungsprozessen
– sogar bei kleinsten Losgrößen. Und nicht nur in der Produktion können
Prozesse durch Automation effizienter gestaltet werden, sondern z. B. auch in der
Bestückung, der Qualitätssicherung, der Montage oder im Warenein- und -ausgang.
Hahn+Kolb unterstützt Kunden beim Einstieg in die Automation mit dem
Komplettservice aus einer Hand – von der individuellen Beratung vor Ort über die
Montage der passenden Produkte bis hin zum After-Sales-Service.
www.hahn-kolb.de
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 11

PRODUCTION EXCELLENCE
12 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

PRODUCTION
EXCELLENCE
– 2023 –
Für diese Serie wählt
das Redaktionsteam
Unternehmen aus, die ihre
Produktionsprozesse im Hinblick
auf Effizienz, Nachhaltigkeit und
Wirtschaftlichkeit konsequent
und vorbildlich optimieren
und damit einen echten
Mehrwert schaffen.
SOFTWARE-TOOLS FÜR DATENBASIERTE
PRODUKTIONSOPTIMIERUNG
DAS MAXIMUM
HERAUSHOLEN
Hochautomatisierte Produktionsanlagen
im Mehrschichtbetrieb
besser verstehen und effizienter
betreiben: Möglich wird dies mit
den kontinuierlich lernenden
Software-Lösungen eines
Hightech-Spinoffs. Die positiven
Effekte wie u.a. kürzere
Ausfallzeiten und eine höhere OEE
zeigen sich eindrucksvoll an einer
großen Fill-&Finish-Linie bei
Schwarzkopf & Henkel.
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 13

PRODUCTION EXCELLENCE
Kurzstopps, technische Störungen und Taktzeitverluste in
hochautomatisierten Produktionsanlagen reduzieren
deren Gesamtanlageneffektivität (OEE). Um dem bestmöglich
entgegenzuwirken, bietet plus10 mit Shannon
und Darwin zwei datenbasierte Software-Tools, die nicht nur
ursächliche Störungen und Leistungsgradverluste identifizieren,
sondern auch direkt konkrete Optimierungsvorschläge liefern.
VORTEILHAFTE KOMBINATION
Sowohl im GMP-regulierten Bereich als auch im Non-GMP-
Bereich gilt: Gerade bei großen und damit komplexen hochautomatisierten
Fill-&Finish-Produktionslinien, die im Mehrschichtbetrieb
rund um die Uhr laufen, bietet plus10 mit der operativen
Shopfloor-Assistenz Shannon einen signifikanten Vorteil, da das
Bedienpersonal im Falle eines Maschinenstopps direkt per Smartphone,
Tablet oder Smartwatch auf den Ort einer Störung z.B.
eine spezifische Servo-Achse in einer Station verwiesen und mit
konkreten Lösungsvorschlägen versorgt wird.
Somit können Fehlersuchzeiten eliminiert und Ausfallzeiten
reduziert werden, was eine höhere Produktivität der Gesamtanlage
bedeutet. Umgekehrt kann über mehrere Wochen oder Monate
die Stabilität einzelner Maschinenkomponenten oder auch
umgesetzter Abstell- und konzeptioneller Optimierungsmaßnahmen
quantitativ bewertet werden. Durch die kontinuierlich
lernende Analyse der hochfrequenten Maschinendaten und
HOHES NUTZENPOTENZIAL
Unsere Software-Tools laufen bei vielen
Kunden auf vollautomatisierten Abfüll- und
Verpackungslinien – und gerade hier hat
sich ein hohes Nutzenpotenzial gezeigt. Die
technische Integration – sei es als Retrofit oder
direkt zum Neuanlauf zur effektiveren und
schnelleren Inbetriebnahme – ist mittlerweile
gut durchstandardisiert und wir können
schnell einen Go-Live liefern.
Christian Schmitt, Business Development, Sales & Projects,
plus10 GmbH, Augsburg
DIE SOFTWARE-TOOLS
IDENTIFIZIEREN STÖRUNGEN
UND LEISTUNGSGRADVERLUSTE
UND LIEFERN DIREKT KONKRETE
OPTIMIERUNGSVORSCHLÄGE
gleichzeitiges Sammeln von Kontextwissen aller Mitarbeitenden
stehen bei einer Störung mit der Zeit immer mehr Ursachen- und
Lösungsvorschläge zur Verfügung. Mit einer Schritt-für-Schritt-
Anleitung kann zudem neues und weniger erfahrenes Bedienpersonal
anhand der Shannon-App geschult werden. Durch das
Reduzieren von Kurzstopps und Ausfällen ermöglicht Shannon
eine signifikante und automatisiert gemessene Verbesserung der
Mean-Time-To-Repair (MTTR) über alle Schichten hinweg.
Läuft der operative Betrieb rund, stellt darüber hinaus Darwin,
der Machine Performance Finder, weitere Funktionen bereit, um
neben der technischen Verfügbarkeit zusätzlich noch den Leistungsgrad
der Linie zu optimieren. Es steht die Auswertung des
dynamischen Engpasses der Gesamtanlage auf Einzelprozessebene
auf Basis einer Taktzeitanalyse zur Verfügung, um quantitativ
belegbar programmiertechnische oder auch konstruktive
Optimierungsmaßnahmen anzustoßen und ihre Wirksamkeit
nach der Umsetzung ebenfalls mittels Darwin klar bewerten zu
können. Zusätzlich bietet Darwin mit dem Signal Viewer die
Möglichkeit, relevante Signale im Zeitverlauf zu visualisieren und
damit zu analysieren.
SIGNIFIKANTE EFFEKTE IM
KONKRETEN ANWENDUNGSFALL
Durch die hochfrequente Datenanbindung aller am Prozess
beteiligten Maschinensteuerungen unterschiedlichster Typen
via plus10 DataCollector und die Implementierung der Softwaretools
Shannon und Darwin konnten an einer Fill- & Finish-
Anlage bei Schwarzkopf & Henkel maßgebliche Optimierungserfolge
hinsichtlich technischer Verfügbarkeit und Anlagen-Performance
erzielt werden. Betrachtet wurde eine vollautomatisierte
und verkettete Abfüll- und Verpackungslinie für Konsumgüter
mit insgesamt 12 Prozessschritten, aufgeteilt auf mehrere
Stationen unterschiedlicher Maschinenhersteller, die durchgehend
miteinander verknüpft waren. Die initiale Taktzeit betrug
0,17 Sekunden. Die größten Verlustfaktoren waren kurzzeitige
Stopps durch leer- bzw. vollgefahrene Puffer und daraus resultierende
Ab- und Anfahrtzeiten.
Bereits in der Implementierungsphase, in der eine Vielzahl
unterschiedlicher SPS aller Generationen und Hersteller angebunden
wurden (Siemens, Beckhoff, Schneider Electric), lieferten
die intelligenten Software-Tools den Prozessexperten des
Werks wichtige Erkenntnisse über das Anlagenverhalten und
technisch detaillierte Optimierungspotenziale. Hierbei konnte
eine datenbasierte Transparenz über auftretende Störungen
(Anzahl und Dauer pro Schicht) geschaffen werden, was eine
effektivere Schichtübergabe und eine Ursachenanalyse ermöglichte.
Darauf aufbauend wurde das detaillierte Signalverhalten
zur Signal- und Taktzeitanalyse datenbasiert offengelegt. Zudem
bot Darwin mehrere Analysemöglichkeiten für Experten,
wodurch zusätzlich eine Optimierung der Taktzeit und des Outputs
möglich wurde.
Insgesamt konnte Schwarzkopf mit Shannon und Darwin
einen signifikanten Mehrwert für seine hochautomatisierte
Konsumgüter-Produktion erzielen:
14 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

PRODUCTION EXCELLENCE
01
01 Mit der Signal-Viewer-
Funktion von Darwin lassen
sich verschiedene Signale
visualisieren und analysieren
02 Durch Simulation
unterschiedlicher Puffer-
Szenarien können Potenziale
zur Durchsatzsteigerung
identifiziert werden
02
n Detaillierte Transparenz über Stillstände pro Schicht auf
Stationsebene zur effektiven Schichtübergabe und Basis zur
konzeptionellen Optimierung.
n Detaillierte Transparenz über Taktzeiten auf Stationsebene als
Basis zur konzeptionellen Optimierung.
n Schnellere Ursachenfindung im Optimierungsprozess und bei
Stillständen dank Visualisierung des Signalverhaltens mithilfe
des integrierten plus10-Signal-Viewers.
REALITÄTSNAHE SIMULATIONEN
ZUR DURCHSATZSTEIGERUNG
Eine aufbauende, simulative Szenarienanalyse brachte darüber
hinaus entscheidende Erkenntnisse, um basierend auf dem realen
Anlagenverhalten alternative Materialflussauslegungen für
die Anlage zu bewerten. Hierbei konnte aufgezeigt werden, wie
sich der Gesamtdurchsatz der Anlage bei real auftretendem Störverhalten
aller Einzelprozesse verändert, wenn an einer Stelle eine
entsprechend höhere bzw. geringere Anzahl an Pufferbändern
eingebaut oder Steuerungslogiken zum Materialfluss verändert
werden würden. Die Simulation der unterschiedlichen Szenarien
bzgl. Durchsatz und Auslastung konnte auf Basis der von plus10
verfügbar gemachten Maschinensteuerungsdaten und somit gelernten
Verhaltensmodellen realitätsnah durchgeführt werden.
Die Simulationsergebnisse zeigten unter anderem, dass durch
Optimierung der Werkstückträger-Anzahl eine Erhöhung des
Durchsatzes um +3,3 % möglich ist. Weiterhin konnten durch
Simulation der Puffer-Szenarien Potenziale von bis zu +4,5 %
identifiziert werden. Die größten Hebel zur Outputsteigerung
versprachen zum einen die Anpassung der Bandgeschwindigkeiten
(+ 16,9 % Durchsatz) und zum anderen der Einfluss einzelner
Stationen (+ 17,4 % Durchsatz). Generell konnten mit der
Simulation auf Basis der plus10-Daten und -Modelle verschiedene
durch unterschiedliche Wechselwirkungen des verketteten
Systems hervorgerufene Verluste aufgezeigt werden.
FAZIT
Insgesamt zeigte sich, dass durch Einsatz und Betrieb der plus10-
Softwaretools Shannon und Darwin signifikante Ergebnisse und
Potenziale identifiziert werden. „Mit der intelligenten Software
von plus10 konnten wir bereits während der Implementierungsphase
von einer detaillierten Transparenz über Stillstände und
Prozesszeiten profitieren. Besonders gewinnbringend war hierbei
die signalbasierte Ursachenanalyse durch den Signal Viewer
sowie die detaillierte Störungsanalyse auf Stationsebene. Mithilfe
der Simulation auf Basis der Datengrundlagen konnte ein Maßnahmenpaket
zur Output-Steigerung definiert werden“, fasst Lutz
Kaiser, verantwortlicher Betriebsingenieur bei Schwarzkopf, zufrieden
zusammen.
Bilder: Aufmacher Henkel AG & Co. KGaA, übrige Bilder plus10
www.plus10.ai
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 15

SMART PRODUCTION
INTELLIGENTE MACHINE VISION
EIN SCHLÜSSEL ZUR SMARTEN FABRIK
Eine Schlüsseltechnologie, die eine durchgängige Prozessüberwachung und
Qualitätsprüfung im Produktionsprozess ermöglicht, ist Machine Vision. Integrierte,
teilweise mit KI ausgestattete Industriekameras fungieren als das sehende Auge
und machen es dadurch überhaupt erst möglich, dass Maschinen und Roboter
situationsbezogen reagieren und ihre Arbeit selbstständig verrichten können.
Damit leisten die intelligenten Kameras einen entscheidenden Beitrag zur
Automatisierung der Produktion.
Industriekameras übernehmen in modernen Fertigungsstraßen
ähnliche Aufgaben wie hochspezialisierte Sensoren. Ein entscheidender
Vorteil ist jedoch die Fähigkeit, mehrere Aufgaben
zu verrichten, da Kameraaufnahmen eine weitaus flexiblere
Auswertung verschiedener (optischer) Merkmale ermöglichen.
Keine andere Komponente sammelt und interpretiert so viele
Daten wie die Bildverarbeitung. Sie erlaubt es, das Gesehene wie
Produktmerkmale (z. B. Länge, Abstände, Anzahl), Zustände
(„Presence/Absence“) oder die Qualität im Produktionsablauf zu
überprüfen, zu verarbeiten und die Ergebnisse an die Systeme im
Wertschöpfungsnetzwerk zu übertragen. Dabei wird nicht nur
ermittelt, ob das geprüfte Teil die gewünschten Merkmale erfüllt
bzw. gut oder schlecht ist, sondern je nach Ergebnis eine intelligente
Handlung wie das automatisierte Aussortieren gesteuert.
Von diesem Plus an Flexibilität profitieren vor allem kleinere
und mittlere Unternehmen, für die die Automatisierung ihrer
Fertigung aufgrund einer geringeren Stückzahl in der Produktion
nicht wettbewerbsfähig realisierbar war. Kommen Kameras statt
Sensoren zum Einsatz, können auch Kleinserien ab einem Teil
automatisiert oder Serien nachträglich skaliert werden.
INDUSTRIEKAMERAS MACHEN ROBOTER
UND MASCHINEN SEHEND
Industriekameras werden heute bereits in einer Vielzahl von
Branchen eingesetzt. Dabei übernehmen sie ein breitgefächertes
Aufgabenspektrum, beispielsweise in der Inline-Qualitätsinspektion
und allgemeinen Qualitätskontrolle. Verknüpft mit
der Fertigungslinie überprüfen sie die Produkte auf Abweichungen
oder Makel, sodass jene Produkte, die nicht den gewünschten
Anforderungen entsprechen, ausgemustert werden können,
ehe sie die Produktionshalle verlassen.
Im Vergleich zum menschlichen Auge arbeiten Machine Vision
Systeme schneller, genauer und zuverlässiger, da ihnen selbst bei
hoher Taktung kein Detail entgeht. Zudem können Mitarbeitende
bei „monotonen“, aber für Menschen mental herausfordernden
Sortier- und Prüfaufgaben entlastet werden, da die Vision Systeme
nicht ermüden. Weitere Einsatzfelder sind die automatisierte
Zuführung (Intralogistik) und Bereiche in denen Prüf- und
Messverfahren von beispielsweise Form, Maßhaltigkeit oder
Farbe „berührungslos“ sein sollen.

Bei Embedded-Vision-Systemen erfolgt die Verarbeitung der „gesehenen“
Daten sowie die daraus folgende Steuerung on device – also
auf der Kamera – bzw. werden die abgeleiteten Befehle unmittelbar
an den verknüpften Roboter weitergegeben. Die Übertragung
von Daten und Ergebnissen zur Beurteilung durch einen externen
PC wird dadurch überflüssig und entsprechende Systeme
können platzsparend in der Fertigungslinie integriert werden.
NEUE WEGE IN DER BILDVERARBEITUNG MIT KI
Einen Schritt weiter gehen Industriekameras mit künstlicher
Intelligenz (KI). Sie eröffnen völlig neue Anwendungsfelder.
Während viele Roboter ihre Umgebung nicht verstehen und
lediglich befehlsbasiert arbeiten können, ermöglichen KI-basierte
Systeme, dass diese adaptiv reagieren. Notwendig wird diese
Fähigkeit z. B. bei der Erkennung und Verarbeitung von Objekten
mit natürlicher Varianz, wie Lebensmittel, Pflanzen oder andere
organische Objekte, bei denen Farbe, Oberfläche, Größe, Gewicht
oder Form eine große Varianz aufweisen.
KEINE ANDERE KOMPONENTE
SAMMELT UND INTERPRETIERT
SO VIELE DATEN WIE
DIE BILDVERARBEITUNG
Die KI lässt sich mit den entsprechenden Daten so trainieren,
dass ein breites Spektrum zuverlässig erkannt, kategorisiert und
damit auch verarbeitet werden kann. Soll beispielsweise Obst auf
einem Förderband nach verschiedenen Qualitätsmerkmalen
sortiert werden, kann eine Industriekamera mit integrierter Bildverarbeitung
auf Basis künstlicher Intelligenz präzise „gut“ von
„schlecht“ oder auch weitere Klassen unterscheiden.
BLICK IN DIE PRAXIS
Machine Vision kann in verschiedenen Unternehmensbereichen
im Rahmen von Automatisierungsvorhaben implementiert werden
– unter anderem auch in der Intralogistik. Ein Beispiel hierfür
findet sich bei dem mittelständischen Transport- und Logistikdienstleister
Schnellecke Logistics. Um kostenintensive Reklamationen
auf Kundenseite zu vermeiden und gleichzeitig Zeit- und
Kostenressourcen zu sparen, unterstützt eine skalierbare Lösung
zur automatisierten Warenkontrolle bei der Einhaltung von
Qualitäts- und Sicherheitsvorgaben.
Bei der Wareneingangs- und Warenausgangskontrolle von
Behältern mit Bauteilen kommt ein Foto-Dokumentationssystem
zur internen Rückverfolgbarkeit im Lager oder in der Produktionsstätte
zum Einsatz. Mittels lichtstarker USB3-Vision-Industriekameras
aus der uEye-CP-Familie von IDS wird der Zustand
der einzelnen Behälter analysiert und dokumentiert. Während
früher Mitarbeitende händisch per Digitalkamera die befüllten
Behälter fotografiert haben, übernehmen die Kameras diese Aufgabe
dank eines Auslösesensors nun wiederholgenau und vollkommen
automatisch. Das PC-basierte Mehrkamerasystem zeigt
die Bilddaten an und speichert diese zeitgleich ab.
Die Kameras sind an einer brückenähnlichen Konstruktion angebracht,
unter der die zu dokumentierenden Behälter hindurch
gefahren werden. Ausgelöst durch einen Abstandssensor werden
die Behälter automatisch beim Durchfahren von vier Seiten fotografiert.
Falls Kunden später Mängel reklamieren, kann anhand
Praxisbeispiel Intralogistik: USB3-
Vision-Industriekameras von IDS erfassen
durchfahrende Behälter auch bei hohen
Routenzuggeschwindigkeiten zuverlässig
des Bildmaterials schnell und einfach festgestellt werden, ob der
Schaden bereits bei der Übergabe vorlag. Zudem können Verpackungsaufkleber
mit Bar-, DMC- und QR-Code automatisch
eingelesen und verknüpft werden – auch mit einem kundeneigenen
Buchungssystem. Das spart Zeit und unnötige Ausgaben.
FIT FÜR INDUSTRIE 4.0
Ob beim Sortieren, Prüfen, Zuführen oder Dokumentieren von
Teilen und Waren – etliche Schritte im Produktionsprozess lassen
sich durch den Einsatz von Machine Vision optimieren. Insbesondere
Unternehmen, die gerade noch am Anfang ihres Automatisierungsvorhabens
stehen, profitieren von einfach zu handhabenden
2D- und 3D-Vision-Kameras, die sie je nach Bedarf
einsetzen können. Auch ohne ein ganzheitliches Smart-Factory-
Konzept kann die eigene Fertigung mit solchen Insellösungen
sowie Schlüsseltechnologien wie KI für künftige Herausforderungen
der Industrie 4.0 fit gemacht werden.
Bilder: Pose Automation GmbH
de.ids-imaging.com
AUTOR
Dipl.-Ing. Heiko Seitz,
Technischer Redakteur, IDS Imaging
Development Systems GmbH
ZUSATZINHALTE IM NETZ
bit.ly/3XCTBN1
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SMART PRODUCTION
01 „Gemeinsam haben
wir konkrete Pläne für die Bearbeitung
des Kathodenkopfes ausgearbeitet“,
berichten Jan Weidel (rechts)
und Klaus-Dieter Krüger (links) von Arno
und Thomas Petschke von Philips (Mitte)
FERTIGUNGSOPTIMIERUNG BEI EINEM
RÖNTGENGERÄTEHERSTELLER
WEIT MEHR ALS NUR
WERKZEUGEXPERTISE
18 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
Mehr Kompetenz in der Zerspanung von Teilen der weltweit gefragten
Röntgen- und CT-Geräte – das war das Ziel einer Fertigungsoptimierung
bei Philips Medical Systems. Entscheidende Impulse gab
ein renommierter Werkzeugspezialist dank seiner umfassenden
Expertise, die über reines Zerspanen hinausgeht.
Wir wollten die Wertschöpfung der wichtigen Teile
für die Röntgengeräte verbessern und damit mehr
Kontrolle über Qualität, Termin und Kosten haben“,
erklärt Thomas Petschke, Manager Mechanical
Service bei der Philips Medical Systems Development and Manufacturing
Centre (DMC) GmbH. Dazu gehört als wichtigstes Teil
der Röntgengeräte auch die Kathode. Denn sie emittiert Elektronen,
die im elektrischen Feld der angelegten Hochspannung in
Richtung Anode beschleunigt werden. Bei Philips besteht sie aus
Alloy 42, einer Eisen-Nickel-Legierung (Ni42/1.3917).
Nickel-Basis-Legierungen mit geringer Wärmeausdehnung gehören
zu den schwer zerspanbaren Werkstoffen für anspruchsvolle
Herausforderungen und bedürfen besonderer Erfahrung.
Dass es diese Legierung sein muss, begründet Petschke mit der
hohen Wärmebelastung. Bis zu 150 000 Volt Spannung erzeugen
in der Kathode rund 1 200°C und beschleunigen Elektronen, die
beim Auftreffen auf der Anode die Röntgenstrahlung (Bremsstrahlung)
entstehen lassen. Der Wirkungsgrad liegt lediglich bei
etwa einem Prozent. Der Rest ist Wärme. Deshalb ist ein thermostabiles
Material zwingend.
„Wir brauchten Menschen, Meister und Maschinen“, erinnert
sich Petschke. Was die Bearbeitung des Kathodenkopfes betrifft,
kann er schnell „einen Haken dranmachen“. Denn mit Jan Weidel
von Arno Werkzeuge steht von Anfang an ein Werkzeugexperte
an seiner Seite, der mehr liefert als nur Zerspanungswerkzeuge.
Er unterstützt Petschke bei der Inbetriebnahme der
neuen Index C200 mit drei Revolvern bis zur Abnahme der
ersten Serienteile.
BEARBEITUNGSPLÄNE ERLEICHTERN
ARBEIT UND KALKULATION
„Mit Hilfe unserer Anwendungstechniker haben wir gemeinsam
konkrete Pläne für die Bearbeitung des Kathodenkopfes ausgearbeitet“,
berichtet Weidel. Die umfasst neben den Prozessschritten
Fräsen, Drehen und Bohren ebenso Gewindedrehen, Senken,
Stechen und Entgraten. Ausgearbeitete Tabellen listen detailliert
alle Parameter der Bearbeitung auf. Dazu gehören Schnitttiefe
und -geschwindigkeit, Durchmesser, Drehzahl, Vorschubweg
und -geschwindigkeit pro Umdrehung und pro Minute sowie
Vorschubzeit und Gesamtzeit.
Lediglich 32 mm Durchmesser und 19 mm Höhe weist beispielsweise
eine Variante des Kathodenkopfes auf. Dennoch ist er
das zentrale Bauteil. Die Aufgabenstellung von Philips ist folglich
klar: Neben Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit muss
auch eine hohe Oberflächengüte erreicht werden. Für die Werkzeuge
sind eine hohe Wechselgenauigkeit und eine lange Standzeit
gefordert. „Uns war schon klar, dass das alles zusammen mit
einer Spankontrolle und der Wärmeabführung im Bereich der
Bearbeitung von Ni42/1.3917 nicht gerade ein Kinderspiel ist“,
gibt Petschke zu bedenken und lobt im gleichen Atemzug: „Aber
die Arno-Experten haben das super gelöst.“
GROSSER WISSENSPOOL (NICHT NUR)
BEI WERKZEUGEN
Bei Werkzeugen sind die Schwaben als Hersteller natürlich im
Thema. Bezug zur Praxis mit entsprechenden Empfehlungen zum
passenden Werkzeug und der Bearbeitung kommt durch die
vielen Fachberater vor Ort, die bei ihren Kunden stets nah an
den Prozessen sind. Aus diesem Wissen können alle Mitarbeiter
schöpfen.
„Zu den Bearbeitungsplänen erhält Philips von uns die passenden
Werkzeuge,“ sagt Klaus-Dieter Krüger, Verkaufsleitung Arno
Werkzeuge. Fürs Drehen sind das unter anderem hochpositive
Wendeschneidplatten der ASF-Geometrie mit geschwungenen
Schneiden, scharfen Schneidkanten und hoher Kantenstabilität.
DIE ZU AUFTRAG UND
BEARBEITUNGSPROZESS PASSENDEN
WERKZEUGE FINDET DER
STOREMANAGER ZUVERLÄSSIG
Sie sind bestens geeignet für solche zähen Werkstoffe, denn sie
sind temperaturresistent und brechen den Span kontrolliert.
Fürs Abstechen kommen sehr schlanke Abstechmodule mit
dem patentierten Arno Cooling System (ACS) zum Einsatz. Dabei
schafft es das ACS2, den Kühlschmierstoff gezielt und fein dosiert
über zwei Kanäle direkt an die Schneide zu bringen. Einer führt
durch den Plattensitz, der zweite Kanal führt Kühlmittel von
unten direkt an die Freiflächen und endet in einer dreieckigen
Form. Diese optimale Formgebung ist nur durch das neu eingesetzte
additive Fertigungsverfahren möglich geworden. So
gelangt das Kühlmittel über die volle Breite der Stechplatte bis
zum äußersten Rand der Schneide. „Mehr geht nicht. Der Plattendurchsatz
ist für das, was das Abstechsystem bei diesem
Material leistet, extrem gut“, versichert Jan Weidel. „Der Schneidenverbrauch
ist sehr stark gesunken“, bestätigt Petschke.
Des Weiteren kommen Werkzeuge fürs Fräsen, Bohren und
Gewindedrehen zum Einsatz, um in sechs bis zehn Minuten
einen von mehreren Varianten der Kathodenköpfe zu bearbeiten.
Auch mit den passenden Bohrwerkzeugen hat Arno Werkzeuge
gepunktet. Die Bohroperationen mit engen Toleranzen
bei Form und Lage zu den Planflächen sind extrem anspruchsvoll.
„Hier hatten wir früher häufig Werkzeugbruch“, erzählt
Petschke. Das war nicht akzeptabel, denn um die insgesamt
etwa 14 000 Kathodenköpfe pro Jahr fertigen zu können, ist
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 19

SMART PRODUCTION
02
02 Für das Abstechen kommen sehr schlanke
Abstechmodule mit dem patentierten Arno Cooling
System (ACS) zum Einsatz
03 Für die Verwaltung und Ausgabe der Werkzeuge
wurde das Storemanager-System von Arno
Werkzeuge angeschafft; darin sind die zu Auftrag und
Bearbeitungsprozess passenden Werkzeuge hinterlegt
03
Kühlkanal 1
Kühlkanal 2
mannarme Bearbeitung notwendig. Ein spät entdeckter Werkzeugbruch
hat da fatale Folgen mit hohen Kosten.
GUTE WERKZEUGE SOLLEN AUCH
GUT VERWALTET WERDEN
Weil die Zusammenarbeit so gut funktionierte, durfte Arno Werkzeuge
auch sein Werkzeugverwaltungssystem Storemanager vorstellen.
„Unser Paternoster war in die Jahre gekommen und störanfällig.
Außerdem hat er viel zu viel Platz benötigt, war starr und
unflexibel“, sagt Petschke. Heute werden die Werkzeuge über
einen Storemanager Pro Master und zwei Start-Plus-Module von
Arno Werkzeuge verwaltet und ausgegeben. Was früher umständlich
gezählt und in der Access-Datenbank eingetragen werden
musste, wird heute von der Software rund um die Uhr vollständig
und lückenlos erfasst und verwaltet.
„Der Storemanager findet das passende Werkzeug zum Auftrag
stets zuverlässig. Dafür sorgen der unbestechliche Scanner und
das Programm, das niemals danebengreift“, versichert Krüger.
Dass die zu Auftrag und Bearbeitungsprozess passenden Werkzeuge
wie Schneidplatten, Abstechstähle oder Bohrsysteme hinterlegt
sind, ist ein Ergebnis der intensiven Zusammenarbeit
zwischen Philips und Arno Werkzeuge.
ENTNAHME UND -RÜCKGABE
RUND UM DIE UHR
Die Werker entnehmen dem Toolmanagementsystem nun zielgerichtet
und schnell die für den Prozess definierten und zur Entnahme
freigegebenen, fertig voreingestellten Werkzeuge. Ebenso
Schneidplatten, Fräs- und Bohrsysteme – „und bringen sie dorthin
auch wieder zurück“, wie Petschke betont. Fehlbestände gibt
es praktisch nicht mehr, denn jedes Werkzeug ist eindeutig dem
zugeordnet, der es für seinen Auftrag geordert hat. „Diese Rückverfolgbarkeit
schafft Verbindlichkeiten, die das Verantwortungsbewusstsein
der Werker für das entnommene Teil stärkt“, berichtet
Jan Leenes, bei Arno Werkzeuge im Norden für die Storemanager
zuständig.
KLEINE AUFSTELLFLÄCHE SCHAFFT PLATZ
FÜR MEHR PRODUKTIVITÄT
Dass Thomas Petschke „ohne dieses System nicht mehr leben
will“, ist auch das Ergebnis der Überzeugungsarbeit von Leenes.
Denn der Einkauf favorisierte zunächst ein anderes System. „Wir
haben eine kleine Chance genutzt und durch die kostenfreie
Probestellung eines Schrankes weitere Vorteile wie kleine Aufstellfläche,
Zeitersparnis und intuitive Bedienung demonstriert“,
so Leenes. Dem konnte sich schließlich keiner verwehren. Und
so stehen nun auf dem frei gewordenen Platz zwei neue, automatisierte
und hochproduktive Schleifmaschinen. Die optimieren
die Fertigung bei Philips Medical Systems weiter – aber das ist
eine andere Geschichte.
Bilder: Philips; Arno Werkzeuge
www.arno.de
UNTERNEHMEN
ARNO Werkzeuge Karl-Heinz Arnold GmbH
Karlsbader Straße 4, 73760 Ostfildern
Telefon: +49 (0) 711 34 802-0,
E-Mail: anfrage@ arno.de
ZUSATZINHALTE IM NETZ
Toolmanagement: bit.ly/3OvUphN
ACS-Kühltechnologie: bit.ly/3NUIGJI
20 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
GETRIEBESCHMIERSTOFF AUS NACHHALTIGER BIOMASSE
Mit Gear Fluid by SEW-Eurodrive stellt der Bruchsaler Antriebsautomatisierer
einen Premium-Getriebeschmierstoff aus nachhaltiger
Biomasse vor. Weil das Grundöl ohne fossile Rohstoffe hergestellt wird,
reduziert sich die CO 2
-Freigabe im Produktionsablauf im Vergleich zu
konventionellen Polyglykol-Ölen um 84 %. Somit unterstützt dieser
Schmierstoff Anwender auch bei der Senkung ihres Corporate Carbon
Footprints. Gear Fluid wird entsprechend der hohen Qualitätsanforderungen
der SEW-Test-Spezifikationen geprüft. Höchster Verschleißschutz
für die Verzahnung und die Wälzlager verringert das Risiko von
Ausfällen. Niedrige Reibwerte erhöhen den Getriebewirkungsgrad. Der neue Getriebeschmierstoff Gear Fluid Poly 220
E1 mit einer Viskosität von 220 kann optional als Erstbefüllung für die Standardgetriebe und -getriebemotoren sowie
die Servogetriebe und -getriebemotoren ausgewählt werden. Gear Fluid ist biologisch abbaubar nach OECD 301 B und
kann damit auch in umweltsensiblen Bereichen eingesetzt werden.
www.sew-eurodrive.de
STARTERKITS FÜR INDIVIDUELLE GREIFER
Mit dem PXT hat die
J. Schmalz GmbH eine
neue Möglichkeit
individueller Greifer
auf den Markt gebracht.
Für einen
direkteren und noch
schnelleren Einstieg in
die Welt des Greiferbaus sorgt der Vakuum-Experte nun mit
zwei Starter-Sets. Sie beinhalten eine Grundausstattung mit
Haltern, Anbindungen und vier oder sechs Sauggreifern zum
Aufbau individueller Greifsysteme mit einer einfachen oder
doppelten Haupttraverse. Immer mit dabei sind Flanscheinleger
für gängige Leichtbauroboter sowie ein effizienter
Ejektor zur Vakuum-Erzeugung. Das Starter-Set dient später
auch als Basis für komplexere Systeme. Denn Nutzer können
die Greifer einfach durch weitere Komponenten aus dem
umfangreichen PXT-Baukasten ergänzen. Wie alle anderen
Greifer auf Basis des PXT-Baukastens tragen auch die
Varianten PXT Starterkit 2-6 und PXT Starterkit 1-4 maximal
25 kg. Sie lassen sich ebenso einfach mit nur wenigen
Werkzeugen montieren. Durch ihre niedrige Bauhöhe haben
sie auch bei beengtem Platz genügend Bewegungsfreiheit.
www.schmalz.com
LASER ALS MULTIFUNKTIONSWERKZEUG
Mit dem Trumark 7050 hat Trumpf ein besonders vielseitig
einsetzbares Lasersystem im Portfolio. Das Multifunktionswerkzeug
wird als einsatzfertige Lösung geliefert. Scanner und
Software sind bereits integriert. Auch für hohe Lasersicherheit
ist gesorgt. Nach der Inbetriebnahme kann der Anwender den
Laser mit wenigen Handgriffen bedienen und mit der Arbeit
sofort loslegen. Der Trumark 7050
Markier- und Materialbearbeitungslaser
lässt sich sehr einfach in
Fließfertigungen integrieren. Er
eignet sich für zahlreiche hochproduktive
Anwendungen in verschiedenen
Branchen mit sehr kurzen
Taktzeiten. Anwender können damit
mittels Punktschweißen verschiedenartige
Metalle miteinander
verbinden. Die Autoindustrie nutzt
den Laser außerdem für die Tiefengravur der Fahrzeugidentifikationsnummern
in die Karosserie. Der Trumark 7050 eignet
sich aber auch zum Reinigen metallischer Oberflächen von einer
Vielzahl von Materialien. In vielen Branchen nutzen Anwender
den Trumark 7050 außerdem zum Aufrauen von Oberflächen,
z.B. für die Vorbereitung von Klebeverbindungen.
www.trumpf.com
MODULARES WECHSELKOPFSYSTEM FÜR
SWISS-TYPE-MASCHINEN
Ingersoll Werkzeuge präsentiert die neue Flex-Turn-Familie modularer Köpfe und
Halter für Swiss-Type-Maschinen. Damit sollen sich Rüstzeiten verkürzen und Kosten
sparen lassen. Generell kostet es Zeit, die Halter aus dem Werkzeughalter der
Swiss-Type-Drehmaschinen auszubauen, um die Wendeschneidplatten zu wechseln.
Mit der modularen Flex-Turn-Serie können Wendeschneidplatten außerhalb der
Maschine ausgetauscht werden, indem nur der modulare Kopf ausgebaut wird
und der Schaft im Werkzeughalter bleibt. Dies verkürzt die Wechselzeit der Wendeschneidplatten
erheblich und steigert somit die Produktivität. Darüber hinaus besteht anders als bei den integrierten Haltern nicht
die Gefahr, dass Ersatzteile oder Wendeschneidplatten des Halters verloren gehen, falls sie beim Wechseln der Platten in die
Maschine fallen. Das macht die Verwendung der Flex-Turn-Familie wesentlich komfortabler.
www.ingersoll-imc.de
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 21

SMART PRODUCTION
SCHMIERSTOFFÜBERWACHUNG À LA INDUSTRIE 4.0
SO WIRD
FLUID-MANAGEMENT SMART
Bei umfassenden Automatisierungsprojekten im Sinne von Industrie 4.0 sollte
auch an das Fluidmanagement gedacht werden. Mithilfe eines neu entwickelten
smarten Systems lässt sich die Kühlschmierstoffzufuhr von Maschinen und
Anlagen automatisiert überwachen, organisieren und steuern. Erste Erfahrungen
im Praxiseinsatz sind vielversprechend.
Das vom Schmierstoffspezialisten Zeller+Gmelin zusammen
mit den Filterexperten von Hydac entwickelte
Fluidmanagement-System „ZG Fluid-Check Pro“ überwacht
den Füllstand und misst in Echtzeit Konzentration,
pH-Wert, Leitfähigkeit und Temperatur. Jede Minute werden
die aktuellen Messwerte am Dashboard angezeigt. Zusätzlich
können bis zu vier weitere Werte wie Nitrit oder der Fremdölanteil
manuell eingepflegt werden. Bei Abweichungen zur Zielkonzentration
wird automatisch nachjustiert. Auch lassen sich KSS-Profile
hinterlegen, wobei die Top-Ten der gängigsten wassermischbaren
Kühlschmierstoffe von Zeller+Gmelin bereits eingespeichert sind,
so dass der Anwender das von ihm präferierte Produkt nur noch
am Display auswählen muss. Für die automatische Zugabe von
Stellmitteln/Inhibitoren können zwei Dosierpumpen ange-
22 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
02
01+02 Heron setzt das ZG-Fluid-Check-System
derzeit unter anderem an einer
vollautomatisierten Hermle-Anlage ein
01
schlossen werden. „Unser Fluidmanagement-System hält den
Emulsionszustand permanent fest, so dass auch die Nachvollziehbarkeit
gewährleistet ist“, betont Thorsten Wechmann, Strategic
Business Unit Manager bei Zeller+Gmelin.
KSS-MANAGEMENT ALS HÜRDE
ZUR MANNLOSEN FERTIGUNG
Einer der ersten Praxisanwender ist Heron CNC-Technik aus dem
österreichischen Vorarlberg. Als Lohnfertiger für Fräs- und
Drehbearbeitung nutzt das Unternehmen modernste CNC-Bearbeitungszentren,
in denen Prototypen sowie Serienteile in den
Losgrößen 1 bis 10 000 gefertigt werden. Die Kunden kommen
aus den unterschiedlichsten Branchen wie etwa Medizintechnik,
Sondermaschinenbau, Automotive oder Halbleitertechnik.
„Wir wollen den Ansprüchen des zunehmenden Wettbewerbs
und einer wachsenden Kundschaft gerecht werden, deshalb setzen
wir auf durchgängige, automatisierte Prozesse ganz im Sinne
einer Industrie 4.0“, bringt es Geschäftsleiter Manuel Gmeiner
auf den Punkt. „Unsere Maschinen laufen größtenteils vollautomatisiert,
rund um die Uhr, 365 Tage im Jahr.“ Fertigungsprozesse
und -techniken werden stetig weiterentwickelt. Eine Hürde hin
zur mannlosen Fertigung sei jedoch das KSS-Management. Füllstände
müssten regelmäßig kontrolliert und manuell nachgefüllt
werden – auch an Feiertagen oder am Wochenende, so Gmeiner.
Und Thorsten Wechmann von Zeller+Gmelin stellt die Frage in
Richtung Smart Factory: „Was nützen die Simulation der Fertigung
und die Beseitigung von Störkonturen im Zerspanungsprozess,
wenn ein Mitarbeiter am Ende an der Maschine eingreifen
muss, weil Füllstand oder sonstige Parameter des Kühlschmierstoffs
nicht stimmen? Zu einer sich selbst organisierenden Produktion
gehört immer auch, rechtzeitig und automatisiert gegensteuern
zu können, wenn es zu Abweichungen von definierten
Werten kommt. Eine Abweichung beim Kühlschmierstoff darf
ZG FLUID-CHECK ÜBERWACHT
DEN KÜHLSCHMIERSTOFFZYKLUS
NICHT NUR, SONDERN GREIFT
AUCH REGULIEREND EIN
nicht zum Nadelöhr werden.“ Zwar existierten heute bereits
Lösungen, mit denen sich aktuelle Schmierstoffwerte bzw. Kennzahlen
via SMS an das Smartphone übertragen lassen, „kommt
es zu einer Abweichung, muss dennoch jemand manuell nachjustieren“,
so Thorsten Wechmann weiter.
SMARTES MONITORING
FÜR DEN MITTELSTAND
„Unser Ziel ist, fertigende Unternehmen auf ihrem Weg in die
Industrie 4.0 zu unterstützen. Mit dem ZG Fuid-Check haben wir
ein kompaktes Gerät entwickelt, das nicht nur den gesamten
Kühlschmierstoffzyklus von bis zu sieben Maschinen wie auch
Zentralanlagen gleichzeitig überwachen kann, sondern bei Abweichungen
auch selbstständig und regulierend eingreift“, sagt
Philipp Götz, Produktmanager bei Hydac Filter Systems.
Mit Zeller+Gmelin als renommiertem Anbieter von wassermischbaren
Kühlschmierstoffen für die zerspanende Fertigung
habe man den passenden Kooperationspartner gefunden. „Viele
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 23

SMART PRODUCTION
WICHTIGER BAUSTEIN IN RICHTUNG
UMFASSENDE DIGITALISIERUNG
Eine Hürde hin zur mannlosen Fertigung war bisher das Kühlschmierstoffmanagement.
Die Zusammenarbeit mit Zeller+Gmelin und Hydac ist
für uns nun ein weiterer, wichtiger Baustein in Richtung umfassende
Digitalisierung unserer Produktion.
Manuel Gmeiner, Geschäftsleiter, Heron CNC-Technik GmbH
moderne Unternehmen setzen mittlerweile auf ein effektives
Fluidmanagement, das im Wesentlichen auf dem Analysieren
und Konditionieren flüssiger Arbeitsmedien sowie einer genauen
Verbrauchsaufzeichnung und -auswertung beruht. Ziel ist die
Erhöhung der Wirtschaftlichkeit, indem u.a. die Sollkonzentration
gehalten wird und keine Unterkonzentration entsteht. Daraus
resultieren im Zerspanungsprozess auch höhere Werkzeugstandzeiten
und bessere Oberflächenqualitäten“, weiß Thorsten
Wechmann aus zahlreichen Praxisanwendungen. Aber auch zu
hoch konzentriert hat negative Auswirkungen: Einerseits wird
mehr Schmierstoff verbraucht, andererseits kann sich das
Schaumverhalten eines KSS ändern. Wenn alle Parameter immer
optimal eingestellt sind, kann der Schmierstoff deutlich länger
und prozesssicher eingesetzt werden.
„Natürlich beschäftigen wir uns dabei auch permanent mit
der Frage, wie das Schmierstoffmanagement weiter optimiert
werden kann“, so Wechmann weiter. In Sachen Fluidmanagementsysteme
biete der Markt noch viel Luft nach oben. Viele
Geräte sind nicht in der Lage, zu spülen. Dadurch werden sie
ungenau und müssen ständig nachjustiert werden – nicht so der
ZG Fluid-Check. Das Gerät ist zudem sehr kompakt und passt in
jede Fertigung. „Gleich die ersten Projekte verliefen erfolgreich
und wir konnten gegenseitig von unseren Erfahrungen profitieren
und diese an den Anwender weitergeben. Unsere Kunden
können das System jetzt über unseren Geschäftsbereich Fluidmanagement
erwerben, in Kombination mit unseren eigenen
haut- und ressourcenschonenden Hochleistungskühlschmierstoffen
Zubora“, erläutert Wechmann
Und Phillip Götz von Hydac ergänzt: „Gerade mittelständische
Industriekunden wünschen sich von ihren Schmierstofflieferanten
03
ein Rundum-sorglos-Paket, damit sie intern Zeit für ihr Kerngeschäft
haben. Mit dem Vertrieb unserer Geräte richtet
Zeller+Gmelin sein Angebot speziell auch an Unternehmen, die
hochautomatisiert fertigen wollen und in Sachen Fluidmanagement
keine zusätzlichen Ressourcen bereitstellen möchten.“
So sieht es auch Manuel Gmeiner von Heron: „Die Zusammenarbeit
mit Zeller+Gmelin und Hydac ist für uns ein weiterer,
wichtiger Baustein in Richtung vollkommene Digitalisierung
unserer Produktion.“
DIGITAL, INTUITIV UND
BEDIENERFREUNDLICH
Das Gerät misst neben dem Füllstand fortlaufend die Konzentration,
wie auch den pH-Wert und weitere Parameter. Um die Konzentration
auf dem gewünschten Niveau zu halten, steuert die Dosierungspumpe
bei Bedarf rechtzeitig nach. Dadurch werden auch alle
Risiken verhindert, die mit einer Unter-/Überkonzentration
einhergehen könnten, wie etwa Schaumbildung oder Beeinträchtigung
des Korrosionsschutzes. „Die Werte können entweder
direkt am Touchpanel vom Gerät abgelesen werden oder
auch von außerhalb – etwa am PC oder via Tablet. Ein benutzerfreundliches
Dashboard fasst alle Informationen übersichtlich
zusammen, sodass diese beispielsweise auch in einem Instandhaltungsmeeting
präsentiert werden können oder dem Personal
permanent zur Verfügung stehen, auch ohne dass diese unmittelbar
vor der Anlage stehen“, erklärt Phillip Götz.
MULTIPLEXER FÜR BIS ZU SIEBEN
MASCHINEN GLEICHZEITIG
Derzeit sind bei Heron zwei Geräte im Einsatz. „Das System ist
äußerst smart und wird sich schnell amortisieren“, lautet schon
heute das Fazit von Heron-Geschäftsführer Manuel Gmeiner.
Geplant ist, die Lösung auf elf weitere Bearbeitungszentren
auszuweiten. Die Experten um Manuel Gmeiner wollen dann
zusätzlich den Multiplexer testen, mit dem sich bis zu sieben
Maschinen gleichzeitig überwachen lassen.
Bilder: Zeller+Gmelin
www.zeller-gmelin.de
www.hydac.de
ZUSATZINHALTE IM NETZ
03 Mit dem Multiplexer ist die
Überwachung und Nachregelung der
Kühlschmierstoffkonzentration an bis
zu sieben Maschinen möglich
zg-fm.de
24 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
NEUER KÜHLSCHMIERSTOFF FÜR METALLBEARBEITUNGSPROZESSE
Mit rhenus TY 155 L präsentiert Rhenus Lub einen innovativen Kühlschmierstoff,
der gemacht ist für die vielfältigen Ansprüche von Mensch, Maschine
und Industrie. Durch seine spezielle Formulierung kann der wasserlösliche
Synthet nahezu jeden Metallbearbeitungsprozess optimieren. Er ist universell
in den verschiedensten Industriezweigen anwendbar. Doch seine Stärken
kommen vor allem der Halbleiterindustrie zugute. Hier wurde bereits eine
Prozessfreigabe erteilt. Seine hohe Stabilität und eine gute Standzeit machen
rhenus TY 155 L zum maschinenfreundlichen Allrounder. Der wasserklare KSS
hat einen sehr guten Schaumzerfall und ist wasserlöslich. Insbesondere für fleckenempfindliche Materialien, wie
AL-Legierungen, ist er eine überzeugende Option. Dank dieser speziellen Eigenschaften kann er Materialkosten senken
und Bearbeitungsprozesse verkürzen. Bei der Entwicklung wurde ausdrücklich Wert auf die Umwelt- und Humanverträglichkeit
gelegt. Der KSS hat eine gute Hautverträglichkeit mit einem neutralen pH-Wert und punktet zusätzlich
mit einem angenehmen Geruch. Das anwenderfreundliche Multitalent ist mit der Wassergefährdungsklasse 1 deklariert
und GHS-labelfrei. rhenus TY 155 L enthält kein Bor.
www.rhenuslub.de
ROBUSTE WINDOWS-BASIERTE
5G-COMPUTERLÖSUNGEN
Mit dem semirobusten
Notebook
S410 und dem
vollrobusten Tablet
F110 baut Getac
seine Serie
leistungsstarker
robuster Windows-
Computinglösungen
mit 5G Sub-6GHz-Technologie aus. Mit den beiden Geräten
und dem vollrobusten, 5G-fähigen B360 Laptop haben
Anwender, die eine Kombination aus hoher Rechenleistung,
Zuverlässigkeit und schneller 5G-Konnektivität benötigen,
eine noch größere Auswahl an Lösungen. 5G ist nach wie vor
weltweit maßgebend für mobile Hochgeschwindigkeits-Verbindungen,
und zunehmend mehr Branchen setzen diese
Technologie für Kernbereiche ihres operativen Geschäfts ein,
darunter Fertigungs- und Prozessindustrie und Versorgungsunternehmen.
„Die Fähigkeit zu schneller Kommunikation
und unabhängigem Informationsaustausch ist für viele
Branchen essenziell“, so Eric Yeh, Managing Director bei der
Getac Technology GmbH. „Mit unserer aktuellen Erweiterung
erhalten Kunden nun drei erstklassige, robuste Windowsbasierte
5G-Computerlösungen im Sub-6GHz-Bereich, und
sind so jederzeit für jeden Job mit passendem Gerät versorgt.“
www.getac.com.
PROZESSE EFFIZIENT AUTOMATISIEREN MIT
PNEUMATISCHEN SPANNELEMENTEN
Mit neuen pneumatischen Produkten in den Kategorien
„Pneumatikspanner“ und „Positionierelemente und
Systeme“ erweitert norelem sein bestehendes Angebot an
Komponenten für die Produktionsprozesse der Industrie 4.0.
Pneumatische Positionierzylinder, Positionieraufnahmen und
Zentrierspanner von norelem überzeugen durch ihre kompakte
Bauform, Dichtungen aus Elastomer und die rostfreie Ausführung
mit Grundkörpern aus Edelstahl. Pin und Buchse sind
zusätzlich gehärtet, um einem Verschleiß bei häufigen Zyklen
vorzubeugen. Die
neu ins Programm
aufgenommenen
Komponenten
für Maschinen
und Vorrichtungen
arbeiten mit
Druckluft, sind für
einfache Spannund
Positionieraufgaben
entworfen und sorgen beispielsweise für den
schnellen Wechsel von Paletten, Vorrichtungsplatten oder
Roboterzubehör. Darüber hinaus ermöglichen sie ein simultanes
Spannen bzw. Entspannen von Aufsätzen sowie beim
Zentrierspannen das direkte Positionieren und Spannen
von Bauteilen ohne Gegenstück.
www.norelem.de
ZERSPANUNG LIVE ERLEBEN
Auf der Intec in Leipzig zeigt Mapal nicht nur Werkzeuge und Lösungen für
unterschiedliche Branchen und Werkstoffe, sondern präsentiert den Besuchern
Zerspanung live. „Wir werden in Kooperation mit Grob auf einer G150 live unter
Span einige unserer Werkzeuge zeigen“, freut sich Frank Stäbler, Sales Director
Dach-HU. Unter anderem werden auf der Maschine Werkzeuge aus dem Bereich
der Aluminiumzerspanung sowie die Mapal Uniq Spannfutter zu sehen sein.
Die weitere Ausstellungsfläche widmet Mapal den Fokusthemen E-Mobility,
Fluidtechnik und Werkzeug- und Formenbau sowie der Titanzerspanung.
www.mapal.com
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 25

BETRIEBSTECHNIK
LINEARTECHNIKSPEZIALIST SETZT AUF NACHHALTIGKEIT
DIE ZUKUNFT IM VISIER
Einfach gesagt ist Nachhaltigkeit die Fähigkeit, Ressourcen möglichst langfristig
und damit effizient zu nutzen. Gerade angesichts des Klimawandels steht vor
allem die Industrie in der Pflicht, mit innovativen Ideen einen nachhaltigen
Betrieb zu realisieren. Welche Projekte der Lineartechnikspezialist Dr. Tretter in
diesem Zusammenhang angestoßen hat, lesen Sie nachfolgend.
Die Dr. Erich Tretter GmbH + Co. mit Sitz in Rechberghausen
bei Göppingen steht seit über 50 Jahren für
Fachkompetenz in Sachen Lineartechnik. Zum Produktportfolio
zählen im Wesentlichen Linearsysteme, Kugelbuchsen,
Wellen, Gewindetriebe, Kugelrollen und Toleranzhülsen.
Das mittelständische Unternehmen sieht sich in der
Verantwortung, umsichtig mit Ressourcen umzugehen und negative
Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren und möglichst zu
vermeiden. Denn eine dauerhafte Ausbeutung von Rohstoffen
verursacht eine exponentiell steigende Umweltverschmutzung.
Die Folgen sind aktuell schon spürbar. „Um dem entgegenzuwirken,
haben wir eine Reihe von Projekten angestoßen“, erläutert
Alexander Rubin, Produktmanager bei Dr. Tretter.
AUSGEZEICHNET IN SACHEN UMWELTSCHUTZ
Beispielsweise wurde eine Photovoltaik-Anlage mit einer Maximalleistung
von 99,84 Kilowatt-Peak auf den Hallendächern des
Maschinenbauers installiert. „Damit erhalten wir umweltfreundliche
Energie für die eigene Produktion“, sagt Tretter-Experte
Rubin. Der überschüssige Solarstrom fließt in E-Tankstellen.
Diese stehen den Mitarbeitenden für ihre Elektro- und Hybridautos
zur freien Verfügung – und das Unternehmen lädt damit
seine Firmenfahrzeuge auf.
Die Photovoltaik-Anlage wurde durch das Förderprogramm
Charge@BW für Ladeinfrastruktur vom baden-württembergischen
Verkehrsministerium mit knapp 10 000 Euro unterstützt. „Wir
26 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK
01
02
reduzieren mit unserer Anlage nicht nur unsere eigenen Stromkosten,
sondern leisten auch einen wirksamen Beitrag zum
Klimaschutz“, sagt Rubin. In nur fünf Monaten konnte der
Maschinenbauer 27 Tonnen Kohlenstoffdioxid einsparen. Dafür
erhielt das Unternehmen die Auszeichnung „ECOfit Betrieb“,
den die Klimaschutz- und Energieagentur Baden-Württemberg
(KEA) vergibt. Das ECOfit-Projekt ist Bestandteil der Klimaschutzstrategie
des schwäbischen Landkreises Göppingen, in
NICHT NUR IM BETRIEB, SONDERN
AUCH BEI DEN PRODUKTEN AUS
DEM HAUSE DR. TRETTER LIEGT
DER FOKUS AUF NACHHALTIGKEIT
dem Dr. Tretter seinen Sitz hat. Gefördert wird der Preis vom
Land Baden-Württemberg und dem Bundesamt für Wirtschaft
und Ausfuhrkontrolle (BAFA). „Die Auszeichnung hat uns in
unserem ökologischen und ökonomischen Engagement bestätigt“,
freut sich Rubin.
Um noch mehr Energie zu sparen, ersetzt Dr. Tretter die
Firmenbeleuchtung nach und nach durch LEDs. Ebenso tauscht
das Unternehmen alte Maschinen gegen neue, deutlich energieeffizientere
Anlagen aus. „Den bewussten und sparsamen
Umgang mit Ressourcen, aber auch, wie wir Abfälle vermeiden
und trennen können, verankern wir fest in unserem Betriebsablauf“,
betont Rubin.
01 Mit einer Photovoltaik-Anlage auf den Hallendächern
erzeugt der Maschinenbauer umweltfreundliche Energie
für die Produktion; überschüssiger Solarstrom fließt in
E-Tankstellen auf dem Firmengelände
02 Kugelgewindetriebe von Dr. Tretter lassen sich
instandsetzen und neu bekugeln; am Ende ihrer Lebensdauer
können die meisten der Komponenten problemlos
recycelt werden, da sie fast komplett aus Stahl bestehen
Müll zu erzeugen, wird vermieden, wo es nur geht. Beispielsweise
entsorgen die Mitarbeitenden die Verpackungen der Lieferanten
nicht, sondern verwenden sie wieder. Kartonagen etwa
werden geschreddert und als Füllmaterial genutzt. Lassen sich
Verpackungen nicht wieder verwerten, trennt das Personal diese
sorgfältig zum Recyceln.
DIGITALER BEDEUTET EINFACHER
UND NACHHALTIGER
Digitalisierung ist bei dem mittelständischen Unternehmen
schon seit einiger Zeit ein Thema. „Wir sehen darin einen Weg,
unsere Zeit noch sinnvoller zu nutzen und uns schlussendlich
mehr um unsere Kunden und weniger um unsere internen Prozesse
zu kümmern“, erklärt Alexander Rubin. „Haben wir digital
erst einmal alles sauber hinterlegt, profitieren wir von der
Einfachheit und sparen wertvolle Zeit und Kosten.“ Und nicht zuletzt
zahlt eine digitalisierte Betriebsführung auf das Nachhaltig-
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 27

BETRIEBSTECHNIK
Nicht nur im Betrieb, sondern auch bei den Produkten aus dem
Hause Dr. Tretter liegt der Fokus auf Nachhaltigkeit. Denn je
länger ein Produkt genutzt werden kann, umso nachhaltiger ist
es. Bei entsprechender Auslegung entspricht die Lebensdauer
der Komponenten sogar der der Maschinen, in denen sie verbaut
sind. „Kugelgewindetriebe etwa können wir auch wieder instandsetzen
und neu bekugeln“, berichtet der Tretter-Experte. „Und
am Ende ihrer Lebensdauer lassen sich die meisten unserer
Komponenten problemlos recyceln, weil sie fast komplett aus
Stahl bestehen.“
Eine längere Lebensdauer unterstützen auch die K1-Schmiereinheiten,
die optional zu den üblicherweise genutzten NSK-
Schienenführungen verbaut werden können. Diese geben kontinuierlich
geringe Mengen Schmierstoff an die Wälzkörper ab.
Das ermöglicht eine Lebensdauerschmierung bei geringem
Schmierstoffverbrauch. Weil bei den wälzgelagerten Linearführungen
und Kugelgewindetrieben überhaupt weniger Reibung
entsteht als bei Gleitführungen und Trapezgewindespindeln,
spart der Anwender zudem deutlich Antriebsenergie – auch dies
ein Aspekt für ein nachhaltiges Arbeiten.
Einen nachhaltigen Betrieb bei den Anwendern unterstützen
zudem die korrosionsbeständigen Aluminiumschienen- und
-laufrollenführungen. Zum Einsatz kommen diese, wenn die
Belastung und die geforderte Führungsgenauigkeit geringer,
dafür aber die Gewichtseinsparungen relevant sind. Denn durch
die Verbundbauweise ergibt sich gegenüber Stahlführungen eine
Gewichtsreduktion von bis zu 60 Prozent. Damit spart der
Anwender auch mit diesen Lösungen deutlich Antriebsenergie
ein.
Bilder: Dr. Erich TRETTER GmbH + Co.
www.tretter.de
BEWUSSTER UND SPARSAMER
UMGANG MIT RESSOURCEN
Den bewussten und sparsamen Umgang mit
Ressourcen, aber auch, wie wir Abfälle vermeiden
und trennen können, verankern wir fest in
unserem Betriebsablauf.
Alexander Rubin, Produktmanager bei Dr. Tretter
UNTERNEHMEN
Dr. Erich TRETTER GmbH + Co.
Am Desenbach 10 + 12
73098 Rechberghausen
Telefon: +49 7161 95334-0
E-Mail: info@tretter.de
ZUSATZINHALTE IM NETZ
keitskonto ein. Beispielsweise durch das papierlose Büro. Das
Unternehmen nutzt dafür unter anderem eine Software für die
Verwaltung von QM-Dokumenten. Dieses Vorgehen vereinfacht
Prozesse, schont Ressourcen und schafft einen nachhaltigen
Betrieb. „Wir treiben das Thema Digitalisierung konsequent
voran“, bekräftigt Rubin.
LEBENSDAUER STEIGERN UND
ANTRIEBSENERGIE SPAREN
tretter.de/unternehmen/nachhaltigkeit/
BEWEGUNG IN PERFEKTION
Dr. Tretter Maschinenelemente ist
renommierter Partner im Bereich der
Lineartechnik. Vom umfangreichen
Produktportfolio profitieren knapp 4 000
Kunden weltweit. Der Gründer, Dr. Bertram
Tretter, legte bereits 1970 den Schwerpunkt
auf die Fertigung hochwertiger
Standardelemente und auf kugelgelagerte
Komponenten der Lineartechnik mit
kundenspezifischen Sonderlösungen. Diese
Erfolgsfaktoren waren genauso wie die
„Kunde ist König“-Philosophie ausschlaggebend
für die positive Entwicklung
des Unternehmens.
28 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK
ARBEITSHILFE ZUR BEWERTUNG
DER RAUMLUFTQUALITÄT IM BÜRO
Büroarbeitsplätze sind so vielfältig
wie die Belastungsfaktoren, die hier
stören oder zu gesundheitlichen
Beeinträchtigungen führen können.
Bei der systematischen Analyse
solcher Befindlichkeitsstörungen
unterstützt ab sofort ein Fragebogen (bit.ly/3HIm0KE), den das Institut für
Prävention und Arbeitsmedizin (IPA) und das Institut für Arbeitsschutz (IFA) der
Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung entwickelt und erprobt haben. Das
Befragungstool richtet sich an alle, die in Betrieben und Einrichtungen für den
Arbeitsschutz zuständig sind. Es liefert Hinweise auf die erforderlichen Maßnahmen
und kann Kosten sparen helfen. Aber auch bei anderen Aufgaben kann
das Befragungstool hilfreich sein: beispielsweise, um die Wirksamkeit von
Sanierungsmaßnahmen zu überprüfen oder Räume und Gebäude mit Blick
auf das Gesundheitsmanagement zu bewerten.
Bild: Krakenimages.com – stock.adobe.com
www.dguv.de
HEIZUNGSINNOVATIONEN FÜR DIE ENERGIEWENDE
Futura heißt die jüngste Entwicklung
des Hallenheizungsspezialisten Kübler.
„Futura ist unsere Lösung für die Energiewende
und damit für einen erfolgreichen
Weg in die CO 2
-freie Zeit“, lässt das
Unternehmen verlauten. Das „Multi-
Energie-Infrarotsystem“ kann mit grünem
Strom genauso betrieben werden wie mit
grünem Wasserstoff oder Biogas. Doch das multivalente Heizsystem kann auch
Gas. „Wir brauchen diese Möglichkeit als Brücke in die karbonfreie Zeit und für
den Ausgleich volatiler erneuerbarer Energien“, so Kübler. Je nach Verfügbarkeit
oder auch Kosten regenerativer Energien kann zwischen den Energieträgern
variabel hin und her geschaltet werden. Dabei sei die grüne Heizung hoch
wirtschaftlich. Mit bis zu 70 % weniger Verbrauch profitierten beide Seiten:
die Betriebe und die Umwelt, so Kübler.
www.kuebler-hallenheizungen.de
ABSAUGANLAGE FÜR EXPLOSIBLE STÄUBE
Zur Erhöhung des Explosions- und Brandschutzes bei der
Beseitigung von Laserstäuben hat ULT eine zündquellenfreie
Version der Absauganlage LAS 800 entwickelt. Das
neue Modell LAS 800 Ex wurde speziell konzipiert, weil in
der Laserbearbeitung aufgrund höherer Eintragsenergien
oder kürzerer Laserpulse immer feinere brennbare Stäube
entstehen, deren Explosionsfähigkeit mit dem Feinheitsgrad
ansteigt. Das zündquellenfreie Gerät ist eine extern
geprüfte und bestätigte Lösung, die feinste Laserstäube
sicher absaugt und mit Hepa-Filtern der Klasse H14 zu
über 99 Prozent filtert. Beurteilt wurden sowohl die
Eignung zur Absaugung explosionsfähiger Stäube (am IBExU Institut für
Sicherheitstechnik, Freiberg) als auch die Abscheideleistung der Filter (am
Institut für Luft- und Kältetechnik ILK, Dresden). Die zündquellenfreie Ausführung
des Gerätes stellt sicher, dass Explosionen bei der bestimmungsgemäßen
Nutzung ausgeschlossen sind und somit auf teuren konstruktiven Explosionsschutz
verzichtet werden kann.
www.ult.de
So beschriften
echte Profis.
Mit P-touch und den Pro Tapes
sieht die Beschriftung nicht nur
professioneller aus, sondern erhöht
die Sicherheit und spart bei späterer
Wartung kostbare Arbeitszeit.
www.brother.de/elektro
Scannen und aktuelle
Angebote entdecken:

BETRIEBSTECHNIK
MODULARE PUMPEN IN DER SEIFENPRODUKTION
ROHSTOFFVIELFALT FLEXIBEL FÖRDERN
Die moderne Seifenproduktion arbeitet weitgehend automatisch und mischt die
einzelnen Komponenten je nach Vorgabe zum gewünschtem Ausgangsprodukt.
Dazu müssen die in unterschiedlichen Gebinden angelieferten Roh- und Zusatzstoffe
in die Vorlagenbehälter der Fertigung umgefüllt werden. Nach der
Produktion gilt es dann, die teilweise korrosiven und abrasiven Rückstände
sicher zu entsorgen. Für all dies eignen sich modulare und robuste Fass- und
Druckluftmembran-Pumpen besonders gut, wie folgendes Beispiel zeigt.
Die Kappus-Gruppe, ein Traditionsunternehmen, das
1848 gegründet wurde, stellt jährlich 20 000 t Grundseife
her. Am Standort Heitersheim setzt das Unternehmen
bei der Produktion von Festseife auf modular aufgebaute
Förderpumpen von Flux. Trotz der Vielfalt der zu fördernden
Stoffe kommt Kappus mit nur drei unterschiedlichen Pumpenmodellen
aus. Ulrich Kneip, Leiter Technik, erklärt warum: „Zwei
Fasspumpen vom Typ F 430 S und FP 42 4S und eine Druckluftmembranpumpe
FDM 25 S/TT aus Edelstahl bieten uns die
benötigte Bandbreite für sämtliche in der Produktion eingesetzten
Stoffe und reduzieren damit den Aufwand für die Ersatzteillagerung,
Betriebsanweisungen und Reservepumpen drastisch.
Durch den modularen Aufbau aus der eigentlichen Pumpe und
dem Antriebsmotor können wir zudem bei Bedarf schnell Teile
wechseln. So kann ein normaler Antrieb schnell gegen ein Ex-geschütztes
Modell getauscht oder ein stärkerer Motor für hoch-
viskose Fluide eingesetzt werden, um die gewünschte Fördermenge
zu erreichen. Neben dem leichten Motortausch ist aber
auch die schnelle Zerlegung zur Reinigung ein großer Vorteil, um
flexibel auf wechselnde Produktkomponenten zu reagieren.“
DURCHDACHTE PUMPENTECHNIK
Das Baukastensystem von Flux bietet Pumpenantriebe vom einfachen
Kollektormotor über bürstenlose Motoren für den praktisch
verschleißfreien Dauerbetrieb bis hin zum Drehstrom-
Getriebemotor oder einem Druckluftantrieb. Auf Wunsch können
die Motoren auch mit Drehzahlverstellung geliefert werden.
z. B. um Fördermengen jederzeit stufenlos zu regulieren. Alle Antriebe
werden bei den beiden Pumpwerken oben auf den Schaft
der Antriebswelle aufgesetzt und mit nur einer Mutter angezogen.
Dadurch sind sie leicht und schnell zu wechseln. Je nach Pum-
30 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK
01
penmodell, Medium und Antrieb lassen sich so bis zu 220 l/min
bei einem Druck bis zu ca. 26 mWS (ca. 2,6 bar) mit den elektrischen
Antrieben fördern. Der Druckluftmotor erreicht Förderraten
von ca. 240 l/min bei 30 mWS (ca. 3 bar). Die Ansauggeometrie
ist beim Modell FP 425 extra auf geringe Restmenge ausgelegt
und erlaubt es, z.B. Fässer über 99 %, also fast restlos zu entleeren.
Alle bei Kappus in der Seifenproduktion eingesetzten Pumpen
sind aus Edelstahl mit einer Sonderlänge von 1 500 mm (Standardlänge
ist 1 200 mm für IBCs) gefertigt, um sie universell einsetzen
zu können. Bei Bedarf werden auch Werkstoffe wie Polypropylen,
Polyvinylidenfluorid genutzt.
LANGE LEBENSDAUER
Für die Seifenproduktion haben sich vor allem zwei Pumpenmodelle
besonders bewährt: das Modell F 430 S mit Gleitringabdichtung
zur Antriebswelle hin und die dichtungslose Ausführung
Typ FP 424 S mit besonders gestalteter Wellenführung. Bei
beiden Pumpen umschließt das äußere Förderrohr das innere
Führungsrohr für die Antriebswelle.
Für die Pumpenfunktion ist eine gute, leichtgängige Lagerung
der Antriebswelle wichtig. Hier setzten die Pumpenspezialisten
je nach Medium auf zwei unterschiedliche Vorgehensweisen:
Beim Modell mit Gleitringdichtung dichtet diese das Führungsrohr
mit der Welle unten, direkt an der Pumpe gegen eindringendes
Medium ab. Die Welle selbst wird in mehreren ins Innenrohr
eingesetzten Gleitlagern gelagert und geführt. Das erlaubt z.B.
auch die Förderung von Wachs, das zur Viskositätsverminderung
auf bis zu 85 °C erwärmt wurde.
Im Gegensatz dazu arbeitet das dichtungslose Modell mit
einem etwa in der Mitte auf der Welle sitzenden spiralförmigen
Führungslager im Innenrohr. Dieses fördert im Betrieb, ähnlich
wie eine archimedische Schraube, eindringendes Medium
wieder ins Freie. Damit eignet sich diese Ausführung besonders
für niedrigviskose, auch aggressive und schnell ausfließende
Fluide, die weder aushärten noch auskristallisieren. Die
Konstruktion verhindert unerwünschte Ablagerungen im Inneren
und verlängert dadurch die Pumpenlebensdauer enorm.
Beide Pumpenmodelle lassen sich leicht in die einzelnen Komponenten
zerlegen und so gut reinigen.
MEMBRANPUMPE ÜBERNIMMT ENTSORGUNG
Für die Laugenaufbereitung sind dagegen ganz andere Pumpeneigenschaften
erforderlich. Daher wird hier eine robuste Druckluftmembranpumpe
in Edelstahlausführung mit bis zu 178 l/min
bei 8 bar Förderdruck eingesetzt. Sie fördert anfallende Abfalllauge
aus dem Auffangsumpf in einen Zwischentank zur Aufbereitung.
Da die Pumpe selbst abrasive Partikel ohne Probleme
fördert, ist sie für die Abfallentsorgung ideal geeignet. Die
trockenlaufsichere Pumpe ist trocken selbstansaugend und auch
eine Überflutung macht ihr nichts aus.
Der ölfreie Betrieb gestattet ihren Einsatz nicht nur bei der Seifenherstellung,
sondern auch in der Pharma- und Lebensmittelbranche
sowie bei Einsätzen mit Abwasser, Gülle, Chlorbleichlauge,
Reinigungsmitteln etc. Je nach Einsatzgebiet wird die
Pumpe aus Alu, Edelstahl, PP oder Polyvinylidenfluorid gefertigt.
Bilder: Aufmacher und 01 Flux-Geräte; 02 Kappus;
Schmuckbild stock.adobe.com – elenabdesign
www.flux-pumpen.de
01 Beim Modell mit Gleitringdichtung dichtet diese das
Führungsrohr mit der Welle unten, direkt an der Pumpe
gegen eindringendes Medium ab
02 Das dichtungslose Pumpenmodell fördert selbst
niedrigviskose, aggressive oder schnell ausfließende Fluide,
die weder aushärten noch auskristallisieren, zuverlässig
AUTOREN
Cynthia Steinbach, Leiterin Vertrieb
Deutschland & Marketing Kommunikation,
FLUX-GERÄTE GMBH, Maulbronn und
Dipl.-Chem. Andreas Zeiff, Redaktionsbüro
Stutensee
ZUSATZINHALTE IM NETZ
bit.ly/3J2Ow9h
02
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 31

BETRIEBSTECHNIK
DANK CLEVERER DETAILS
MASCHINENKABINEN BAUEN –
GANZ EASY
Wenn es um die flexible Gestaltung von Maschineneinhausungen geht, kommen
Standardsysteme schnell an ihre Grenzen. Modulare Baukastensysteme bieten da
erhebliche Vorteile. Denn gewünscht sind ein schneller und einfacher Aufbau der Kabinen,
ein Maximum an Stabilität und eine sichere und komfortable Kabelführung.
Von außen zugängliche Kabelkanäle vereinfachen das Verlegen der Leitungen erheblich
und ermöglichen so eine schnelle Installation von Bedienelementen.
32 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK
01 Die Module der Baureihe XMS von item ermöglichen
einen maximalen Spielraum in der Gestaltung der
Maschinenkabinen – ob rund, eckig, lang oder kompakt
Während geschweißte Konstruktionen starr und unflexibel sind,
lassen sich geschraubte Verbindungen schnell an sich verändernde
Rahmenbedingungen anpassen. Für ein Maximum an
Flexibilität sorgt ein modulares Baukastensystem, das aus unterschiedlichen
Komponenten besteht, die alle miteinander kompatibel
sind. „Mit unserer Baureihe XMS entstehen Maschinenkabinen
schnell und ohne großen Aufwand“, sagt Uwe Schmitz, Teamleiter
Produktmanagement bei item, dem Pionier bei Systembaukästen
für industrielle Anwendungen. „Aus den stabilen
Aluminiumprofilen und der passenden Verbindungstechnik
lassen sich Rahmen und Gestelle unterschiedlichen Formats
realisieren, die exakt zum Arbeitsprozess passen.“
Die Module der Baureihe XMS von item eröffnen einen maximalen
Spielraum in der Gestaltung der Maschinenkabinen – ob
rund, eckig, lang oder kompakt. Bei Bedarf können die Konstruktionen
zu einem späteren Zeitpunkt einfach abgeändert oder
erweitert werden. Die Außenflächen sind glatt und lassen sich
sehr gut reinigen. Spaltenlose Übergänge zwischen den einzelnen
Profilen sind ein weiteres Kennzeichen der Kabinen. Mit
speziellen Türprofilen lassen sich präzise schließende Türen,
Klappen und Service-Öffnungen in jeder Größe konstruieren.
Das erleichtert einen schnellen und komfortablen Zugang zu
unterschiedlichen Prozessebenen. Die serienmäßig vorhandene
Dichtnut sorgt für staubfreie und saubere Innenräume.
KOMFORTABLE LEITUNGSVERLEGUNG
In die Aluminiumprofile integrierte Kabelkanäle ermöglichen
eine strukturierte Kabelführung. Die Kanäle lassen sich durch
flexibel anpassbare Abdeckprofile schließen. Somit liegen die
Kabel sicher und geschützt. Bei Bedarf können Kanalprofile aus
Kunststoff per Klippfunktion in der Profilnut fixiert werden.
M
anche Prozesse in Maschinenbau und Industrie erfordern
besonderen Schutz. Um diesen zu gewährleisten,
bieten sich Maschineneinhausungen an. Zum einen
sollen sensible Produktionsabläufe geschützt werden,
zum anderen aber auch die Mitarbeiter vor Lärmbelästigung und
Gefahren durch Kontakt oder Emissionen. Darüber hinaus gibt es
spezielle Einsatzbereiche für Maschinenkabinen, etwa im
Zusammenhang mit Laserverfahren. Die Einhausungen sollen
verhindern, dass Licht einfällt und den Prozess stört. Zusätzlich
darf auch kein Laserstrahl nach außen dringen. In anderen
Anwendungen und Prozessen sind besondere Reinraumkriterien
zu erfüllen. Dann gilt es, den Innenraum der Kabine keimfrei zu
halten und vor Verschmutzungen zu bewahren. Insgesamt werden
hohe Anforderungen an Maschineneinhausungen gestellt.
MODULARE KOMPONENTEN FÜR EIN
MAXIMUM AN FLEXIBILITÄT
01
EIN MODULARES BAUKASTEN-
SYSTEM MIT UNTEREINANDER
KOMPATIBLEN ELEMENTEN SORGT
FÜR MAXIMALE FLEXIBILITÄT
Um Kabel im Inneren der Maschineneinhausungen zu verlegen,
ist häufig ein erhöhter Arbeitsaufwand erforderlich. Oft ist es
mühsam und beschwerlich, Bedieneinheiten wie Schalter und
Tasten oder Knöpfe zu integrieren und anzuschließen. Diese von
außen zu installieren, ist sehr viel komfortabler. Deshalb hat item
das XMS Profilsystem weiterentwickelt und mit den Profilen
X 8 M45 – XMS neue Produkte geschaffen, die die Kabelverlegung
deutlich vereinfachen. Durch das Inside-out-Prinzip lassen sich
Kabel und Leitungen jetzt von außen erreichen. Die Kabelkanäle
sind nach außen offen und ermöglichen damit auch eine schnelle
Verbindung der Bedien- und Steuerelemente mit Anwendungen
innerhalb der Kabine. Nach der Installation der Kabel
werden die Profile durch Abdeckprofile verschlossen.
CLEVERE VERBINDUNGEN SCHAFFEN
Bei der Kabelverlegung geht es darum, Geräte und Maschinen im
Inneren sowie Bedienelemente und Schalter auf der Außenseite
der Kabinen möglichst einfach und geordnet anzuschließen.
Häufig ändert sich dabei die Kabelführung. Gefragt sind daher
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 33

BETRIEBSTECHNIK
02 Mit den Profilen X 8 M45 - XMS hat item die Kabelverlegung
deutlich vereinfacht; durch das Inside-out-Prinzip lassen sich Kabel
und Leitungen jetzt von außen erreichen
03 Die Kabelkanäle ermöglichen eine schnelle Verbindung der
Bedien- und Steuerelemente mit Anwendungen innerhalb der Kabine
02
04 Mit den Verbindungssätzen lassen sich Kabel und Leitungen
in der Rahmenkonstruktion verlegen; schnell kann so die horizontale
mit der vertikalen Ebene verbunden werden
Schalter-, Anzeige- und Bedienelemente verwendbar. Der Anlagenbauer
kann genau diejenigen Komponenten einsetzen, die er
bevorzugt, und ist nicht an eine begrenzte Auswahl gebunden.
Besonders ergonomisch ist die Anbringung von Bedienelementen
im neuen Profil X 8 80x80 M45-36° von item. Auch hier ist
ein Rasterprofil vorhanden, das eine schnelle Integration von
M45-Standardkomponenten in der horizontalen Ebene zulässt.
Bauteile werden ohne großen Aufwand miteinander verbunden.
Steckdosen, Bedienelemente und Abdeckprofile lassen sich einfach
aufstecken und bei Bedarf leicht wieder lösen.
03
04
Verbindungsmöglichkeiten, um bei der Kabelverlegung unkompliziert
von der vertikalen in die horizontale Richtung zu wechseln
und umgekehrt.
Mussten die Profile bislang extra bearbeitet werden, um das
Kabel in die andere Richtung zu führen, bietet item für diese
Knotenpunkte jetzt spezielle Verbinder an. Sie lassen sich an
beliebiger Stelle einsetzen, halten die Profile zusammen und
ermöglichen eine einfache Verlegung der Leitungen in der
Rahmenkonstruktion. Schnell kann so die horizontale mit der
vertikalen Ebene verbunden, aber auch ein Kabeldurchlass für
die Anbindung der Geräte im Inneren der Kabine geschaffen
werden. Profilbearbeitungen sind dafür nicht nötig.
EINFACHE INTEGRATION VON
STANDARD-KOMPONENTEN
Die Rastgeometrie der item-Profile ist perfekt geeignet, um Elektrokomponenten
aus dem Standardsystem M45 zu integrieren. Somit
sind nicht nur Bauteile von item, sondern herstellerübergreifende
GROSSER GESTALTUNGSSPIELRAUM
UND ANSPRECHENDER LOOK
Ob es um einen rotierenden Roboter geht oder um eine sechs
Meter lange Linearachse: Die Baureihe XMS ermöglicht Einhausungen
unterschiedlichen Formats von quasi unbegrenzter
Länge und Breite. Alle Bauteile sind kompatibel zum Systembaukasten.
So können beispielsweise Trägersysteme wie die item-
Nutenplatte mit Komponenten der XMS-Baureihe kombiniert
werden. Im Portfolio finden sich zahlreiche Varianten der Aluminiumprofile
und Abdeckplatten sowie Transport- und Fußplatten,
Türlösungen, Leuchten und Strahler, Sicherheitssensoren
und weiteres Zubehör.
Mit dem umfangreichen Sortiment können mehrere Funktionsebenen
geschaffen werden. So ist oberhalb der Prozessebene
ein weiterer Bereich zum Einbau von Luftfiltern, Absaugvorrichtungen
und Klimatisierungstechnik realisierbar. Unterhalb
der Prozessebene lässt sich die Versorgungsebene einrichten,
mit separaten Türsegmenten für eine komfortable Wartung der
Pumpen, Motoren oder anderer Aggregate. Die riesige Auswahl
an Materialien für die Flächenelemente schafft dabei einen großen
Gestaltungsspielraum im Flächendesign.
Die Rahmen haben eine ästhetisch ansprechende edle Optik –
ob abgerundet, mit klaren Kanten oder als achteckige Variante.
Für das stimmige Gesamtdesign mit den geradlinigen Formen
wurde die Baureihe XMS daher bereits mit dem „German Design
Award“ und dem „iF product design award“ ausgezeichnet.
Bilder: item
www.item24.com
ZUSATZINHALTE IM NETZ
de.item24.com/themenwelten/
maschinenkabinen/
34 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK
NACHHALTIGE BELEUCHTUNGS-
LÖSUNGEN FÜR BESTANDSBAUTEN
In vielen Bürogebäuden, Produktionsstätten, Lager- oder
Industriehallen fallen auch heute noch die veralteten
Beleuchtungsanlagen auf. Sie verbrauchen viel Strom,
sind wartungsintensiv und entsprechen in puncto
Nachhaltigkeit nicht dem heutigen Standard. Eine
Sanierung der Beleuchtungsanlagen senkt den Energieverbrauch
deutlich und reduziert Unterhaltskosten
spürbar. Zudem wird zusätzlich in jedem Fall eine
deutliche Verbesserung der Lichtqualität erreicht, was
sich positiv auf das Wohlbefinden, die Sicherheit und die
Leistung der Mitarbeitenden auswirkt. Dies bedeutet
nicht automatisch, dass die komplette Beleuchtungsanlage
ersetzt werden muss. Auch bestehende Anlagen
können mit wenigen Anpassungen sinnvoll optimiert
werden. Innerhalb kurzer Zeit amortisiert sich eine
Investition so über die Einsparung
der Energiekosten. Eine Sanierung
ist jedoch nicht nur betriebswirtschaftlich
sinnvoll; dank des
Einsatzes neuer Technologien und
Planungen wie dem Glamox-
Sanierungskonzept wird die
Umwelt signifikant geschont.
Glamox steht als erfahrener
Partner dem Projekt zur Seite; sein
Sanierungskonzept umfasst die
Analyse der Ausgangssituation,
die Berechnung von Energieverbrauch und Verbesserungspotenzial
sowie Planung und Installation von
speziellen Sanierungsleuchten.
www.glamox.de
SOFTWARE ZUM BERECHNEN DES CO 2
-
FUSSABDRUCKS MIT NEUER FUNKTION
Die neueste
Version der
Ecospeed-Software
zum
Berechnen des
CO 2
-Fußabdrucks
von
Produkten (PCF),
Gebäuden und
Unternehmen
(CCF) ermöglicht den Datentransfer über eine API-
Schnittstelle. Damit können auch größere Datenmengen
durchgängig, d.h. ohne Medienbruch, an andere
Softwareprogramme übertragen bzw. von diesen an
Ecospeed übergeben werden. Das vereinfacht die
Ermittlung des Carbon Footprint vor allem dann, wenn
größere Datenmengen zu verarbeiten sind. Die API
(Application Programming Interface)-Schnittstelle
erlaubt den bidirektionalen Datentransfer zu anderen
Softwareprogrammen ohne den „Umweg“ über
manuelle Eingaben oder Excel-Tabellen. Die Schnittstelle
steht jedem Anwender, der eine Ecospeed-Lizenz
erwirbt, zur Verfügung. Zielgruppe für diese neue
Funktion sind vor allem Anwender, die größere Datenmengen
– zum Beispiel solche für den Corporate Carbon
Footprint (CCF) eines Unternehmens – handhaben.
Sie können jetzt zum Beispiel Rohdaten aus Energiemanagementsystemen
direkt in Ecospeed importieren.
Auch beim Handling von fluktuierenden Daten bietet
die API-Schnittstelle eine große Arbeitserleichterung.
www.ecospeed.ch
IMPRESSUM
erscheint 2023 im 64. Jahrgang,
ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096
REDAKTION
Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni),
Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de
(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV)
Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml),
Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de
Redaktionsassistenz:
Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch,
Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371,
E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de,
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INTRALOGISTIK
KLAPPBOX IST EIN WAHRES
RAUMWUNDER
Mit der Klappbox EQ hat Bito-Lagertechnik einen
Behälter im Portfolio, der aufgeklappt jede Menge
Fassungsvermögen bietet und zusammengelegt den
Platzbedarf des Leerbehälters bei Lagerung und Transport
um 75 % reduziert. Dabei ist die Klappbox sehr
robust und äußerst stabil und belastbar, so dass sie
allen Anforderungen in betrieblichen Lager- und Transportabläufen
standhält und auch für die Anwendung
auf Fördertechnik und
in automatisierten
Anlagen geeignet ist.
Im Einsatz ist die
Klappbox EQ beispielsweise
im Geschäftsbereich
Motor Mobile Filtration
EMEA von Parker
Hannifin. Dort unterstützen
die Klappboxen
den kontinuierlichen Transitzyklus zwischen Parker und
den Lieferanten, sodass auf die üblicherweise verwendeten
Kartonagen verzichtet werden kann und Entsorgungskosten
eingespart werden. Außerdem transportiert
Parker die Bauteile in den Behältern vom Lager zu
den Montagebereichen. Nach der Teile-Entnahme
werden die Leerbehälter zusammengeklappt, aufeinandergestapelt
so platzsparend wie möglich zwischengelagert
und mit ebenso wenig Platzaufwand zum
Lieferanten zur Neubefüllung gebracht.
www.bito.com
DOPPELSTOCK-GABELHOCHHUBWAGEN
MIT PLATTFORM
Von der Effizienzsteigerung
bis zur
Senkung der Betriebskosten
– Yale Europe
Materials Handling
fokussiert sich in der
Entwicklung auf
Produkte, die
Kundenanforderungen
erfüllen. Der
Doppelstock-Gabelhochhubwagen
mit Plattform MS20XD verkörpert diese
Prinzipien mit einer Vielfalt an Einsatzmöglichkeiten und
Antriebslösungen. „Der MS20XD eignet sich nicht nur zum
Ver- und Entladen von Gütern, sondern ist auch ideal für
Cross-Docking und ergonomische Hubanwendungen”, sagt
Monica Radavelli, Product Manager Warehouse bei Yale. Er
transportiert auf kurzen Gabelzinken zwei Paletten gleichzeitig.
Beim Antrieb können Anwender zwischen Lithium-
Ionen- und Bleisäurebatterien wählen. Dank seiner Multifunktionalität
kann der Stapler Waren direkt vom Trailer in
die ersten Regalebenen transportieren. In gemischten
Anwendungen kann der Bediener ohne übermäßiges Bücken
mit der Niederhubfunktion Regale oder Produktionslinien
beschicken. Der Doppelstock-Gabelhochhubwagen mit
Plattform arbeitet im Einklang mit dem Bediener. Die Option
der festen Plattform gibt es mit Seiten- oder Rückenschutz.
Die Scooter Control gehört zur Standardausstattung.
www.yale.com
BALGSAUGGREIFER FÜR‘S SCHNELLE SORTIEREN
Distributions- und Logistikzentren verlangen hohe Pickraten in Automationsprozessen.
Für den Einsatz in Sortierzellen hat Schmalz mit dem FSGC einen
Balgsauggreifer entwickelt, der sich an unterschiedliche Konturen anpasst und
verschiedene Verpackungsmaterialien auch bei hohen Beschleunigungen sicher
hält. Dafür hat der Vakuum-Experte einen flexiblen Saugerhals mit 4,5 Falten
für einen erhöhten Hub kombiniert. Um die Haltekräfte zu maximieren, ist der
innere Durchmesser größtmöglich ausgelegt. Die Verbindung zum Vakuumsystem
erfolgt über ein einteiliges Anbindungselement. Es ist steckbar, so dass der
Anwender den Sauger schnell wechseln kann. Er ist für verschiedene Greifer
geeignet, unter anderem auch für individuell gefertigte aus dem 3D-Drucker. Der FSGC ist aus dem Werkstoff NBR gefertigt und in
Außendurchmessern von 40, 50 und 60 mm erhältlich.
www.schmalz.com
36 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

WISSENSSERIE
SCHÄDEN AN HALLENBÖDEN BESEITIGEN:
MINIMAL-INVASIVES INJEKTIONSVERFAHREN:
BOHREN, INJIZIEREN, EXPANDIEREN UND FERTIG!
Mithilfe des minimal-invasiven
Uretek Injektionsverfahrens
lassen sich Setzungen an
Hallenböden ausgleichen oder
bei Umnutzung eines
Gebäudes die Tragfähigkeit
von Fundamenten und
Betonböden präventiv
erhöhen. Einen ausführlichen
Artikel über die Details zu
dem weltweit angewandten
Uretek Verfahren und wie
Sie davon profitieren, finden
Sie auf der MY FACTORY-
Website.
Hier geht´s zum Artikel:
bit.ly/mfa-uretek-02
WISSENSSERIE + + + WISSENSSERIE + + + WISSENSSERIE + + + WISSENSSER
Fotos: Uretek
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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
38 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
ELEKTRO-, STEUERUNGS- UND SICHERHEITSTECHNISCHES RETROFIT
WIE NEU – MIT SICHERHEIT
Retrofits von Altanlagen legen eine ganzheitliche Betrachtungsweise nahe.
In diesem Sinne wurde auch eine 30 Jahre alte Korbverseilmaschine
elektro-, steuerungs- und sicherheitstechnisch überholt. Mit der finalen
CE-Kennzeichnung bürgt der ausführende Safety-Spezialist dafür, dass
die Maschine danach in ihrer Gesamtheit den Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen
der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht.
Mit einem „All-in-One“-Dienstleistungspaket hat
Euchner Safety Services eine rund 30 Jahre alte Korbverseilmaschine
des Stuttgarter Kabelherstellers Lapp
elektro-, steuerungs- und sicherheitstechnisch auf den
Stand der Technik gebracht. „Euchner Safety Services hat das
Konformitätsbewertungsverfahren mit Risikobeurteilung und
Sicherheitskonzept, Verifikation und der Validierung sowie die
Umsetzung der notwendigen Maßnahmen durchgeführt“, fasst
Markus Pressel, bei Lapp verantwortlich für Prozessentwicklung
und Maschinentechnologie, zusammen. Für die Umbaumaßnahmen
hatte Lapp mit einem Produktionsstillstand von 14 Arbeitstagen
kalkuliert. Euchner Safety Services wickelte den kompletten
Umbau inklusive Inbetriebnahme innerhalb von zehn
Arbeitstagen ab und konnte die Anlage damit schneller als
geplant wieder dem Produktionsprozess übergeben.
Maschinen und Anlagen verlangen im Laufe ihres Lebenszyklus
und parallel zum technologischen Fortschritt in regelmäßigen
Abständen Anpassungen in den Bereichen Elektro-,
DER KOMPLETTE UMBAU WURDE
INKLUSIVE INBETRIEBNAHME
INNERHALB VON ZEHN
ARBEITSTAGEN ABGEWICKELT
Steuerungs- und Sicherheitstechnik. Mitunter sind punktuelle
Updates ausreichend. Überlagern sich funktionale Aspekte und
Anforderungen, ist ein integriertes Sicherheits- und Automatisierungskonzept
sinnvoll.
Retrofits von Altanlagen rechnen sich, wenn die grundlegende
Hardware sowie die mechanischen Komponenten im Kern in
Ordnung sind. Ein Retrofit spart natürliche Ressourcen und stellt,
professionell durchgeführt, eine wirtschaftliche Alternative zum
Erwerb einer Neuanlage dar.
ANSPRUCHSVOLLE
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Der mit der Konformitätserklärung einhergehende Risikobeurteilungs-,
Validierungs- und Dokumentationsprozess ist anspruchsvoll,
zeitaufwändig und erfordert ein hohes Maß an fachlich-normativer
Kompetenz. Euchner Safety Services unterstützt
Hersteller und Betreiber bereits in der frühen Planungs- und Entwicklungsphase:
Der Sicherheitsspezialist berät, begleitet und
führt das Konformitätsbewertungsverfahren auf Wunsch durch.
Zum Leistungsumfang zählen neben dem Safety Design und der
Softwareanpassung die Durchführung aller gebotenen Umbaumaßnahmen,
die Elektro- und Fluid-Konstruktion, der Schaltschrankbau,
die Installation und Montage sowie die komplette
Dokumentation.
Nach Abschluss der Maßnahmen entsprechen die rundum
erneuerten Maschinen in ihrer Gesamtheit den Sicherheits- und
Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie
2006/42/EG und stehen dem Produktionsprozess in der Regel für
viele weitere Jahre zur Verfügung.
Bilder: Euchner
www.euchner.de
Nach dem Retrofit ist der
Korbverseiler bei Lapp wieder fit
für die Zukunft
ZUSATZINHALTE IM NETZ
bit.ly/3bviEOW
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 39

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
01 02
RETROFIT EINER KASCHIERANLAGE
SICHERHEIT IN REIHE
Eine elektronische Reihenschaltung von Sicherheitskomponenten in einer Kaschieranlage
aus den 90er Jahren realisieren – so lautete die Aufgabe, im Rahmen eines Retrofits.
Die Modernisierung hielt einige Herausforderungen bereit. Doch am Ende erfüllt die Anlage
nicht nur modernste Anforderungen an die Sicherheitstechnik, sondern stellt nun auch
umfangreiche Diagnosedaten zur einfachen Fehlersuche und -analyse zur Verfügung.
Die in Weinsberg bei Heilbronn ansässige Firma
zfr control hat sich mit den Themen Elektrokonstruktion,
(SPS-)Programmierung sowie Umbau von
Maschinensteuerungen einen Namen gemacht. Seinen
Schwerpunkt sieht das Unternehmen bei Ummantelungsmaschinen
und Kaschieranlagen. Letztere war es auch, die zfr
control zu einem Kunden in die Region Ostwestfalen brachte.
Denn dort bei der Friedrich Priess GmbH & Co. KG in Hille verlangte
eine Kaschieranlage für Spanplatten aus dem Jahre 1996
nach einem Retrofit.
Die Modernisierung beinhaltete den Tausch sowohl von
Steuerungs- als auch von Sicherheitskomponenten. „Die Fehlersuche
sollte einfacher und schneller durchzuführen sein.
Außerdem galt es, Diagnosemöglichkeiten zu schaffen“, fasst
Jürgen Föll, der das Projekt auf Seite von zfr control begleitete,
die Anforderung zusammen. Um darüber hinaus noch eine
Reihenschaltung aller Komponenten realisieren zu können, fiel
die Wahl schnell auf das Smart Safety System der Bernstein AG.
Als Anbieter für industrielle Sicherheits- und Gehäusetechnik
unterstützt Bernstein seine Kunden bei der Umsetzung ihrer
Smart Factory. Das Produktportfolio erstreckt sich von Schaltern,
Sensoren und Gehäusen bis hin zu Systemlösungen zur
Bedienung und Absicherung ganzer Maschinen und Anlagen.
ELEKTRONISCHE SICHERHEITSKETTE MIT
BELEUCHTETEN NOT-HALT-GERÄTEN
Konkret entschieden die Verantwortlichen sich für den Einsatz von
mehreren Seilzugschaltern. Diese konnten dank Anschlussbox
ebenso einfach in die elektronische Sicherheitskette eingebunden
werden wie die eingesetzten berührungslosen Sicherheitssensoren
SRF und die beleuchteten Not-Halt-Geräte SEU. Dank der großen
LED-Statusanzeige ist direkt am Not-Halt-Gerät schnell sichtbar,
welches Gerät betätigt wurde. „Die sonst oft aufwendige und langwierige
Suche nach dem betätigten Not-Halt wird durch die
Möglichkeit der optischen Wahrnehmung direkt am Gerät drastisch
reduziert. Unnötige Stillstandzeiten kann die gut sichtbare
LED-Anzeige verkürzen oder ganz vermeiden“, so Sebastian König,
der das Projekt für Bernstein vor Ort betreute.
Dank des patentierten Daisy-Chain-Diagnosesystems (DCD)
können mit der Sicherheitsauswertung SCR P umfangreiche
Diagnosedaten jedes angeschlossenen Gerätes zum Beispiel über
Ethernet ausgewertet werden. Eine solche Sicherheitsauswertung
SCR P kommt in der Hauptlinie der Anlage zum Einsatz, zwei weitere
an verschiebbaren Modulen. Alle verbauten Sicherheitskomponenten
und die Möglichkeit, Diagnosedaten aller Geräte zu
sammeln und auszuwerten, stammen aus dem Hause Bernstein.
40 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
03 04
REIHENSCHALTUNG DER SICHERHEITS-
KOMPONENTEN AUF 100 METERN
„Eine Herausforderung bestand darin, die Reihenschaltung aller
Komponenten über die gesamte Länge der Kaschieranlage an
einem Stück umzusetzen“, so Jürgen Föll. Denn die Anlage bei
Priess besteht aus einer Hauptlinie und zwei Modulen –
Kaschierblock und Leimmaschine – die in die Hauptlinie eingeschoben
werden. Insgesamt erstreckt sie sich damit auf circa
30 Metern, was eine Reihenschaltung der Sicherheitskomponenten
auf insgesamt etwa 100 Metern mit sich bringt.
„Die Kombination aus besonderer Leitungslänge und gleichzeitig
stärkerer Belastung durch beleuchtete Not-Halt-Geräte
führte zu einem erhöhten Spannungsabfall im System. Dank des
Daisy-Chain-Diagnosesystems konnte dieser aber umgehend
lokalisiert werden, da jeder Teilnehmer der Reihenschaltung
auch seine aktuell anliegende Betriebsspannung übermittelt. So
konnten wir schließlich mit einer gezielten zusätzlichen Einspeisung
am Ende der Reihenschaltung anstelle eines Abschlusssteckers
das Problem einfach und schnell lösen“, erklärt Bernstein-Experte
Marvin Schinkel.
Gerade für ein Retrofit von Maschinen und Anlagen überwiegen
die Vorteile einer Reihenschaltung der Komponenten. So
führt ein reduzierter Verdrahtungsaufwand beispielsweise zu
geringeren Kosten, ohne Abstriche bei der Diagnosemöglichkeit
machen zu müssen. „Das Smart Safety System liefert hier eine
skalierbare Lösung für jeden Kunden und jede Anforderung“, so
Marvin Schinkel.
FAZIT
Das Fazit innerhalb der Friedrich Priess GmbH & Co. KG fällt
bereits kurz nach Abschluss des Retrofits durchweg positiv aus.
Beispielsweise habe die Diagnosemöglichkeit die Fehlersuche
stark vereinfacht.
Bilder: Bernstein
www.bernstein.eu
01 Nach dem Retrofit kommen in der Kaschieranlage
u.a. nun Seilzugschalter und beleuchtete Not-Halt-Geräte
von Bernstein in einer elektronischen Sicherheitskette
zum Einsatz
02 Die sonst oft aufwendige und langwierige
Suche nach dem betätigten Not-Halt wird durch die
Möglichkeit der optischen Wahrnehmung direkt
am Gerät drastisch reduziert
03 Dank des patentierten Daisy-Chain-Diagnosesystems
(DCD) können mit der Sicherheitsauswertung SCR P
umfangreiche Daten jedes angeschlossenen Gerätes
z.B. über Ethernet ausgewertet werden
04 Haben ihren Dienst getan: Seit 1996 sorgten
diese Seilzugschalter von Bernstein für Sicherheit
und wurden nun durch moderne Komponenten mit
Diagnosefunktion ersetzt
UNTERNEHMEN
BERNSTEIN AG
Hans-Bernstein-Straße 1
32457 Porta Westfalica
Telefon: +49 571 793-0
E-Mail: info@bernstein.eu
DIAGNOSEDATEN AUCH
VIA IOS ABRUFBAR
Die Diagnosedaten des Smart Safety
Systems von Bernstein sind nun auch via
iPhone auszulesen. Die zugehörige App
„SRF Diagnose“ ist im iOS App-Store zu
finden. Das Pendant für Android-Geräte
ist bereits länger erhältlich.
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/03 41

ROBOTER WERDEN
EMPATHISCH
Wir nehmen Sie
mit in die Zukunft!
Innovative Technologien ermöglichen der Industrie,
ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren.
Gestalten Sie den Wandel mit.
Bild: Fanuc
Das mit EU-Mitteln geförderte Forschungsprojekt
„Fluently“ (bit.ly/3JvGbxR) unter der Leitung von Roboverse
Reply will eine Roboterplattform schaffen, die
eine echte soziale Zusammenarbeit zwischen Mensch
und Maschine ermöglicht. An dem Vorhaben zur Entwicklung
eines einfühlsamen Roboters für den Einsatz in der Industrie
sind insgesamt 22 Partner aus Wissenschaft und Industrie beteiligt,
darunter auch der Roboterhersteller Fanuc.
Das Projekt verfolgt zwei Ziele: die Konzeption einer auf künstlicher
Intelligenz basierenden Schnittstelleneinheit, die es Robotern
ermöglichen soll, Sprachinhalte und Tonfall genauer zu
interpretieren und Gesten in Anweisungen umzuwandeln sowie
die Entwicklung eines Schulungszentrums, in dem Fabrikarbeiter
und Roboter eine reibungslose Interaktion im Industrieprozess
trainieren können. Für die technische Koordination des Vorhabens
ist das Labor für Automation, Roboter und Maschinen der
Fachhochschule Südschweiz (SUPSI) zuständig. „Arbeiter sind
oft hohen kognitiven oder physischen Belastungen ausgesetzt",
erklärt Professorin Anna Valente, die das SUPSI-Labor leitet und
Mitglied im Schweizerischen Wissenschaftsrat ist. „Wenn ein
Mensch eng mit einem Roboter zusammenarbeitet, ist es wichtig,
dass der Roboter die Gefühle des Menschen erkennt und entsprechend
reagiert, indem er zum Beispiel seine Dynamik anpasst."
ROBOTER SOLLEN MENSCHLICHE
EMOTIONEN ERKENNEN
Eine gute Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine ist
besonders in modernen intelligenten Fabriken relevant, in denen
sich Produktionsvolumen und Produkte ständig ändern und
mobile Transportsysteme und Roboter neben statischen Arbeitsplätzen
stehen. „Unsere Industrieroboter sind bereits mit Sensoren
zum Sehen und Fühlen ausgestattet, können aber bislang
keine menschlichen Emotionen erkennen", sagt Ralf Völlinger,
General Manager des Geschäftsbereichs Roboter bei Fanuc Europe.
„Wir wollen erreichen, dass künftig noch mehr Menschen
unsere Industrieroboter einfach und effizient nutzen können."
Die „Fluently"-Forscher konzentrieren ihre Entwicklungsarbeit
auf drei für die europäische Wirtschaft wichtige Wertschöpfungsketten:
die Demontage und das Recycling von Batterien für
E-Bikes und -fahrzeuge, Prüf- und Montageprozesse in der Luftund
Raumfahrtindustrie sowie die Aufarbeitung hochkomplexer
Industrieteile mittels Laserbearbeitung. „Diese Prozesse werden
derzeit fast ausschließlich manuell durchgeführt, was bei den
Arbeitnehmern zu psychischen und physischen Belastungen
führt", sagt Professorin Anna Valente. „Arbeitskräfte geraten zum
Beispiel unter Stress, wenn sie Batterien demontieren, weil das
Risiko einer Explosion besteht. Auch physische Belastungen etwa
durch die Arbeit mit schweren Teilen in der Luft- und Raumfahrtindustrie
können Stress verursachen.“
SOZIALE ZUSAMMENARBEIT ZWISCHEN
MENSCH UND MASCHINE ERMÖGLICHEN
Roboter könnten in Zukunft die Arbeitnehmer zumindest teilweise
von der mit diesen Prozessen verbundenen Belastung befreien.
Dies würde helfen, einerseits die Kompetenzen und Erfahrungen
der Arbeitnehmer zu erhalten und andererseits die Möglichkeiten
ihrer Weiterqualifizierung erhöhen.
www.fanuc.eu
42 MY FACTORY 2023/03 www.myfactory-magazin.de

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