MY FACTORY 11-12/2023

11-12 

19186 

Nov./Dez. 2023 

€ 12,00 

DAS MAGAZIN FÜR PRODUKTIONSVERANTWORTLICHE 

TITEL 

08 Finanzierungslösungen 

für den Mittelstand 

So funktioniert smarte 

12 Kabelproduktion 

SPECIAL: Drucklufttechnik – Fokus 

auf Effizienz und Nachhaltigkeit 

myfactory-magazin.de

MY 


19186 

Sie wollen auch für Ihr 

Unternehmen die Production 

Excellence erreichen? Dann 

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MY FACTORY macht Ihre 

Produktion smart! 

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TITEL 

08 

18 Sensorproduktion 

32 

EXTRA 

So meistert ein Cobot ein 

komplexes Bin-Picking 

intelligent automatisiert 

Das kann professionelle 

Reinigungstechnik 4.0 

Supplement Umwelttechnik – 

heute schon an morgen denken 

myfactory-magazin.de 

MFA_SO_Titel_2021_10 1 04.01.2022 10:17:16 

Internet: shop.vereinigte-fachverlage.de @ E-Mail: vertrieb@vfmz.de & Telefon: 06131/992-148 

Jahresabo nur 90 €: 

8 Print-Ausgaben im Jahr 

Abo-Begrüßungsgeschenk: 

Die Konturenlehre 

Das Kopieren eines Profils war noch nie so einfach! 

Mit dieser Konturenlehre können Sie die Form von unregelmäßigen 

Objekten messen, um eine Sofortvorlage zu erstellen, mit der präzise 

Schnitte markiert werden können. Messbreite 25 cm, Messtiefe 6 cm. 

(Die Farbe der Konturenlehre ist variabel) 

+

EDITORIAL 

DIE RICHTIGE 

BALANCE 

Stellen Sie sich vor, Sie können eine Bestandsanlage so modernisieren, 

dass Sie die Effizienz um 20 Prozent steigern, ohne sich eine komplett 

neue Maschine anschaffen zu müssen oder hohe Summen in die 

Digitalisierung zu investieren. Durch die Digitalisierung der Produktion 

sind Unternehmen zwar in der Lage flexibel und schnell auf die 

Anforderungen des Marktes reagieren zu können, doch wie viel ist 

tatsächlich notwendig? Wichtig ist, genau hinzuschauen. Denn es 

muss ja nicht zwingend die smarte Maschine angeschafft werden, die 

teuer ist oder der Roboter, der autonom sein Werk verrichtet. Anlagen, 

die seit Jahrzehnten gut laufen, lassen sich häufig im Rahmen eines 

Retrofit aufrüsten. So können dann auch sie Daten liefern, die 

aufzeigen, wie sich Prozesse verbessern lassen. Eine wichtige Rolle 

spielt auch der Mensch, der unersetzlich ist, wenn es um komplexe 

Problemlösungen geht. In unserer Serie Production Excellence 

lesen Sie, wie ein führender Kabelhersteller durch die Interaktion 

von Mensch und Produktionstechnik seine Produktivität deutlich 

erhöhen konnte und wie er seine Optimierungen unter anderem 

mit Bestandsanlagen weiter fortsetzen will. 

Ein anderer Weg zu mehr Effizienz ergibt sich durch den Einsatz 

einer Softwareplattform, über die sich Daten in einer Fabrik erfassen 

und analysieren lassen. In einer Pilotanwendung gelang es, damit 

die Produktivzeit einer Anlage um bis zu 20 Prozent zu steigern. 

Mehr dazu in unserer Rubrik Smart Production. Es gibt also viele 

Stellschrauben, die Unternehmen nutzen können. Jedoch ist es wichtig, 

zu beachten, dass nicht alle Aspekte einer Fabrik digitalisiert werden 

müssen. Es ist entscheidend, die richtige Balance zu finden. 

Eine inspirierende Lektüre 

wünscht Ihnen 

Damit 

Ihre Ideen 

funktionieren! 

Systemlösungen, 

Sondermaschinen 

und 

Werkzeuge 

für Ihre Blechbearbeitung. 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

MY FACTORY. 

Ottemeier Werkzeug- und 

Maschinentechnik GmbH 

Kapellenweg 45 

33415 Verl-Kaunitz 

Fon 05246 9214-0 

Fax 05246 9214-99 

m.esken@ottemeier.com 

www.ottemeier.com 

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EDITORIAL 

03 Die richtige Balance 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

TITEL 

08 Kredit und Leasing vom Branchenspezialisten: 

Präzise Finanzierungen 

für den Mittelstand 

Anzeige: GEFA BANK GmbH, Wuppertal 

SMART PRODUCTION 

12 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Schneller, flexibler, besser: Smarte 

Kabelproduktion – so funktioniert‘s 

16 Automatisiertes Schwachstellenmanagement: 

Sofort auf Sicherheitswarnungen 

reagieren 

20 KOMMENTAR: 5G – Fortschritt 

und Herausforderung 

21 Update: Produkte, Technologien, Trends 

zur SPS in Nürnberg 

TITEL 

08 

12 

BETRIEBSTECHNIK 

22 Absicherung der Produktion mit Notstrom: 

Stromfluss auch bei Blackout 


INTRALOGISTIK 

24 Umluftfilteraufsätze als flexible Lösung: 

Gefahrstoffschränke sicher und nachhaltig 

entlüften 

26 Hochgeschwindigkeits-Druckspendesysteme 

als Beschleuniger: So geht vollautomatisierte 

Versandlogistik 

WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 

28 Sicherheits- und Sichtsysteme für das 

Retrofitting von Werkzeugmaschinen: 

Neuer Schutz für alte Maschinen 

30 Retrofit: Sicheres Radarsystem für Tiefziehanlage – 

Thermoforming im sicheren Bereich 


 

Mit Hilfe von Finanzierungslösungen in nachhaltige 

Technologien investieren? Mehr dazu im Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2023/11-12 www.myfactory-magazin.de

SPECIAL DRUCKLUFTTECHNIK 

34 Gebläse und Verdichter für die pneumatische Förderung: 

Per Luftstrom über fünf Etagen 

38 Containerlösung sorgt für ganzjährige Produktionssicherheit: 

Druckluftversorgung – aber sicher 

38 Mehr Prozesssicherheit für eine Pharmaproduktion: 

Druckluftversorgung ruckzuck erneuert 


AUSBLICK 

42 CO 2 

-optimierte Produktion 

32 Impressum 

30 

34 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/11-12 5

ZWICKROELL: 

AUS AG WIRD SE 

Der Prüfmaschinenhersteller ZwickRoell 

richtet sich weiter international aus. 

Ausdruck dessen ist die Umwandlung 

der Muttergesellschaft von der Rechtsform 

Aktiengesellschaft (AG) hin zu 

einer europäischen Aktiengesellschaft 

(Societas Europaea, kurz: SE). „Einerseits 

ist die SE eine moderne und 

zeitgemäße, andererseits auch die 

langfristig geeignete und unserer 

Größe und Internationalität angemessene 

Rechtsform, die auch den 

Belangen der Mitarbeiter in Europa in 

besonderem Maß Rechnung trägt“, so 

Klaus Cierocki, Vorstandsvorsitzender 

der ZwickRoell SE (Bild). 

www.zwickroell.com 

NEUER SPITZENWERT BEIM EINSATZ VON 

INDUSTRIE-ROBOTERN IN DEUTSCHLAND 

Wie die 

International 

Federation 

of Robotics 

mitteilt, hat 

die deutsche 

Wirtschaft 

2022 einen 

neuen Spitzenwert 

beim 

Einsatz von 

Industrie-Robotern 

erreicht: Der 

operative Bestand stieg auf 259 636 Einheiten – plus 5 % im Vergleich zum 

Vorjahr. Mit 25 636 neu installierten Robotern wurde 2022 das drittbeste 

Jahresergebnis erzielt. Die Verkaufszahlen liegen mit minus 1 % nur knapp 

hinter dem Vorjahresergebnis. Das Allzeithoch aus dem Jahr 2018 betrug 

26 723 Einheiten. In das Jahr 2023 ist die deutsche Robotik-Industrie stark 

gestartet. Das Umsatzwachstum wird vom Branchenverband VDMA 

Robotik + Automation für das Gesamtjahr 2023 mit nominal 12 % prognostiziert. 

Dieser Ausblick berücksichtigt den hohen Auftragsbestand, der die 

Produktion in diesem Jahr auf hohem Niveau beansprucht, auch wenn der 

Auftragseingang zurückgeht. 

www.ifr.org 

WIE GELINGT EINE ERFOLGREICHE CLOUD TRANSFORMATION? 

Um die Digitalisierung in Unternehmen erfolgreich voranzutreiben, ist eine moderne IT-Umgebung 

unumgänglich. Dabei ist die Cloud eine der wichtigsten technologischen Voraussetzungen für 

moderne und nachhaltige Geschäftsprozesse sowie für die Zukunftsfähigkeit im Sinne der Plattformökonomie. 

Für die meisten Unternehmen stellt die Cloud Transformation aber noch eine 

große Herausforderung dar. Aber wie kann sie gelingen und welche Anforderungen und Herausforderungen 

entstehen bei der Nutzung von Cloud Services? Antworten liefert das neue Lünendonk- 

Magazin „Cloud Transformation – Business und IT auf dem Weg in die Zukunft“. Es wurde in 

Zusammenarbeit mit Cosmo Consult, Detecon, Materna, msg advisors und PwC umgesetzt und ist 

kostenfrei erhältlich. 

www.luenendonk.de 

ELEKTRONIK-SPARTE VON LEUZE WIRD 60 

1963 war die Geburtsstunde der Elektronik-Sparte der Leuze- 

Gruppe in Owen/Teck. 2023 feiert der international tätige Sensorexperte 

sein 60-jähriges Jubiläum. Mit unternehmerischem Mut 

und Leidenschaft treibt inzwischen die fünfte Generation die 

Weiterentwicklung des Familienunternehmens voran – gemeinsam 

mit weltweit über 1 600 Mitarbeitenden, den sogenannten Sensor 

People. Mit Neugier und Entschlossenheit, Wissen und Offenheit 

gegenüber neuen Technologien arbeiten sie an den Innovationen 

von morgen. Zum Portfolio zählen Sensoren für die Automatisierungstechnik 

sowie Komponenten, Services und Lösungen für 

die Arbeitssicherheit. Als Grundlage für den Erfolg investiert das 

Hochtechnologieunternehmen in dezentrale Strukturen, moderne 

Fertigungstechnologien, in seine Sensor People sowie neue Talente. 

2022 erzielte Leuze einen Umsatz von 322 Mio. Euro und damit ein Umsatzplus von rund 25 Prozent gegenüber 2021. 

Und auch für die Zukunft hat das Familienunternehmen ambitionierte Wachstumsziele. 

www.leuze.com/60jahre 


TÜRKISCHER MASCHINEN- UND ANLAGENBAU 

MIT HOHEM EXPORTWACHSTUM 

Der türkische Maschinen- und Anlagenbau 

hat im ersten Halbjahr 2023 einen 

bemerkenswerten Anstieg der Exporte 

verzeichnet. Im Vergleich zum Vorjahr 

konnte eine Wachstumsrate von 16,5% 

erzielt werden. Dabei erwies sich der 

Juli 2023 als auftragsstärkster Monat. Mit Blick auf die aktuelle Auftragslage 

prognostizieren Experten, dass das gesamte Jahr 2023 einen Exportumsatz 

von über 45 Mrd. USD für den türkischen Maschinen- und Anlagenbau 

bringen wird. Deutschland bleibt weiterhin das mit Abstand wichtigste 

Exportziel: Zwischen Januar und Juli 2023 wurden Exporte im Wert von 

über 1,8 Mrd. USD nach Deutschland getätigt. Dies bedeutet einen Anstieg 

von fast 12% im Vergleich zum Vorjahr. 

www.turkishmachinery.org 

„Der operative Bestand an 

Industrie-Robotern in Deutschland 

ist mit einem Anteil von 36% der 

mit Abstand höchste in der 

europäischen Union.“ 

Marina Bill, Präsidentin der International 

Federation of Robotics 

44 % 

der Unternehmen weltweit 

gehen laut einer Umfrage unter 

Führungskräften und Experten 

aus 22 Ländern davon aus, 

dass sie bis 2030 ihre 

Dekarbonisierungsziele erreichen. 

Quelle: Siemens Infrastructure Transition 

Monitor 2023 

50 % 

der Führungskräfte halten 

die Dekarbonisierung für einen 

Wettbewerbsvorteil, aber weniger 

als die Hälfte ist der Meinung, 

dass ihr Land eine wirksame 

Dekarbonisierungsstrategie hat. 

Quelle: Siemens Infrastructure Transition 

Monitor 2023 

PHOENIX CONTACT ERÖFFNET 

ALL-ELECTRIC-SOCIETY-PARK 

Entlang der 

Zufahrt zu 

Phoenix Contact 

am Standort in 

Blomberg ist auf 

rund 7600 m² 

ein neuer 

Eingangsbereich 

entstanden. 

Herzstück ist ein frei zugänglicher Park, der das 

Zukunftsbild der All Electric Society für alle erlebbar 

macht und verständlich erklärt. Anhand des Energieflusses 

von der Gewinnung über die Wandlung, Speicherung 

und Verteilung bis hin zum optimierten 

Energieeinsatz zeigt der Park, wie die All Electric Society 

Wirklichkeit werden kann. Dabei veranschaulichen reale 

Applikationen, wie Sektorenkopplung funktioniert und 

welche Technologien diese ermöglichen. Der Park stellt 

in verkleinerter Form ein Abbild der realen Welt dar. 

Kuben aus Glas für die jeweiligen Applikationen, 

Freiflächenanlagen sowie ein Pavillon mit Leitwarte 

und Besprechungsräumen bilden die Ausstellungsbereiche 

des Parks. Dieser zeigt ein ganzheitliches Bild des 

schonenden Ressourcenverbrauchs basierend auf 

vorhandenen Technologien. Der Park ist seit September 

2023 für Besuchende frei zugänglich. 

www.phoenixcontact.com 


SMART PRODUKTION 




KREDIT UND LEASING VOM BRANCHENSPEZIALISTEN 

PRÄZISE FINANZIERUNGEN 

FÜR DEN MITTELSTAND 

Die Gefa Bank ist ein spezialisierter herstellerunabhängiger Objektfinanzierer, 

der seit rund 75 Jahren Investitionen des deutschen Mittelstands in Maschinen 

und Anlagen ermöglicht. Anlässlich eines Besuchs beim Kooperationspartner 

Mitsubishi Electric erläutert Jan Laupsien (rechts im Bild), Leiter International 

Vendor Management im Kompetenzcenter Industriegüter der Gefa Bank, 

wie maßgeschneiderte Finanzierungslösungen Betriebe bei der Anschaffung 

effizienterer und nachhaltigerer Produktionsmaschinen unterstützen und 

den Weg zu mehr Nachhaltigkeit ebnen. 

Herr Laupsien, wie unterstützt die Gefa Bank den deutschen 

Mittelstand in seinen Finanzierungsvorhaben? 

Wir blicken auf eine fast 75jährige Unternehmensgeschichte 

zurück und verfügen über langjährige Erfahrungen in diversen 

Branchen, u.a. in der Produktionsindustrie. Unsere Stärke liegt 

seit jeher darin, dass wir nicht nur über Finanzierungsexpertise 

verfügen, sondern auch über Objekt- und Markt-Know-how. 

Dazu stehen wir in regelmäßigem Kontakt vor Ort mit Herstellern, 

Händlern und investierenden Unternehmen. So verstehen 

wir sehr genau, was unsere Kunden benötigen, kennen ihre wirtschaftliche 

Situation und können hierfür maßgeschneiderte 

Leasing- oder Kreditlösungen anbieten. Darüber hinaus haben 

wir langjährige Erfahrung in der Zusammenarbeit mit diversen 

Förderbanken wie der KFW oder der EIB. Der Zugang zu staatlichen 

Fördergeldern und -zuschüssen spielt eine entscheidende 

Rolle dabei, wettbewerbsfähig zu bleiben. Diese Programme 

ermöglichen es Unternehmen, finanzielle Unterstützung für 

Investitionen in effiziente Maschinen und Technologien zu 

erhalten, die beispielsweise ressourcenschonender und energieeffizienter 

arbeiten. Sie sind somit auch ein wichtiger Schritt in 

Richtung einer nachhaltigen Zukunft. 

durchführen können. Der Weg dorthin kann jedoch oft komplex 

sein, und hier kommt die Gefa Bank ins Spiel. Wir haben als 

Finanzierungsinstitut für den Mittelstand einen gesellschaftlichen 

Auftrag zu erfüllen: Wir müssen und möchten ein wesent- 

01 

Nachhaltigkeit ist ein wichtiges Stichwort. Unternehmen 

müssen heute mehr denn je in effiziente und klimaschonende 

Technologien investieren. Wie hilft die Gefa Bank in diesem 

Prozess? 

Um wirtschaftlich Schritt zu halten, ist es in der Tat von entscheidender 

Bedeutung, dass Unternehmen in modernste Maschinen 

investieren. Diese arbeiten genauer, ressourcenschonender 

und energieeffizienter – oftmals auch deshalb, weil sie 

beispielsweise mehrere Produktionsschritte hintereinander 

01 Die Gefa Bank arbeitet mit Partnern wie z.B. Mitsubishi Electric 

zusammen, die großen Wert auf Nachhaltigkeit und CSR legen 

02 Die Wuppertaler Bank möchte Treiber für die Transformation der 

Wirtschaft sein – mit Finanzierungslösungen, die Investitionen in 

nachhaltige Technologien möglich machen 

02 


SMART PRODUKTION 

unserer langjährigen Partner, der – wie wir – großen Wert auf 

Nachhaltigkeit und CSR legt. Seine Maschinen passen gut zu 

unseren Finanzierungskonzepten, da sie immer stärker auf 

Effizienz und Nachhaltigkeit ausgerichtet werden. Heute hat 

mir Hans-Jürgen Pelzers die neuesten Entwicklungen bei den 

Mitsubishi Drahterodiermaschinen vorgestellt. Die hier verbaute 

intelligente Technologie arbeitet nicht nur höchst präzise, 

sondern ist auch auf einen geringeren Energieverbrauch und 

weniger Verschleiß und Wartung ausgelegt. Für den Kunden 

bedeutet dies, dass seine Produktionsprozesse nachhaltiger 

und wirtschaftlicher werden. Genau solche Lösungen möchten 

wir gemeinsam mit unseren Partnern fördern. Ein weiterer 

Vorteil ist, dass wir die Werthaltigkeit und Langlebigkeit dieser 

Maschinen sehr gut kennen, dies bei der Kreditentscheidung 

mit einfließen lassen und somit sehr schnell über die Finanzierung 

entscheiden können. 

Wie erhalten Interessenten eine Finanzierung 

der Gefa Bank? 

ZUGANG ZU EFFIZIENTEREN UND 

PROFITABLEREN MASCHINEN 

Gewinner unserer Kooperation mit der Gefa 

Bank sind die Kunden, denn gemeinsam ermöglichen 

wir ihnen den Zugang zu effizienteren 

und profitableren Maschinen. Zusätzlich ist von 

Vorteil, dass die Gefa Bank den Maschinenmarkt 

kennt und die Maschine selbst mit ihrer hohen 

Wertbeständigkeit als Sicherheit für die 

Finanzierung dient. 

Hans-Jürgen Pelzers, Vertriebsleiter Erodiersysteme, 

Mitsubishi Electric Europe B.V. 

Wir verfügen bundesweit über ein dichtes Netz an Firmenkundenberatern, 

die optional auch ihre Kunden vor Ort besuchen. 

Kontaktmöglichkeiten werden auf der Homepage der Gefa Bank 

angegeben – alternativ besteht dort auch die Möglichkeit zur 

Online-Kalkulation von Kredit- oder Leasingraten für den individuellen 

Maschinenwunsch. Darüber hinaus sind wir auf 

Messen wie zum Beispiel der Intec, AMB oder EMO zu finden. 

Dort stehen unsere Spezialisten den Firmenkunden für Beratungsgespräche 

zur Verfügung. Da die Gefa Bank auch mit 

Herstellern und Händlern kooperiert, besteht zudem die Möglichkeit 

– wie im Fall von Mitsubishi Electric – direkt mit dem 

Kaufangebot für eine Maschine einen Finanzierungsvorschlag 

zu erhalten. Das geht übrigens auch auf europäischer Ebene, 

weil wir in das Netzwerk der Societe Generale Equipment 

Finance eingebunden sind. Aktuell begleiten wir so beispielsweise 

Geschäfte von Mitsubishi Electric in Spanien, unterstützt 

durch unseren Vendorbetreuer Deniz Deveci. 

Bilder: GEFA BANK 

www.gefa-bank.de 

licher Treiber für die Transformation der Wirtschaft sein – mit 

Finanzierungslösungen, die Investitionen in nachhaltige Technologien 

möglich machen. Dabei geht es dann nicht nur um die 

klimaschonende Produktionsmaschine. Auch Auf-Dach-Photovoltaik-Anlagen 

für die eigene Stromproduktion oder kostensparende 

Lichtcontracting-Lösungen für den Einsatz von LEDs 

haben wir in unser Finanzierungsportfolio integriert. An dieser 

Stelle hilft uns auch der Schulterschluss mit Herstellern und 

Händlern, mit denen wir gemeinsam zukunftsfähige Lösungen 

entwickeln. 

UNTERNEHMEN 

GEFA BANK GmbH, Robert-Daum-Platz 1, 

42117 Wuppertal, Tel.: +49 202 382-1000, 

E-Mail: service@gefa.de 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

Wie trägt eine solche Partnerschaft zur Förderung von 

Nachhaltigkeit und CSR bei? Können Sie uns hierfür ein 

Beispiel geben? 

Sicher: Wir sind heute zu Besuch in Ratingen, wo Mitsubishi 

Electric sein europäisches Headquarter hat. Mitsubishi ist einer 

www.gefa-bank.de/industriegueter/ 



FABRIKDATEN OPTIMAL NUTZEN 

ABB Robotics bietet mit OptiFact eine neue modulare 

Softwareplattform zur effizienten Erfassung, Visualisierung 

und Analyse von Daten in automatisierten 

Produktionsumgebungen. Über die Plattform lassen 

sich Daten von Hunderten von Geräten in einer Fabrik 

einschließlich ABB-Robotern erfassen, verwalten und 

analysieren, um Leistungskennzahlen wie die Zykluszeit 

und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu 

bestimmen. OptiFact beschleunigt Diagnosen und 

Entscheidungen und ermöglicht so eine höhere 

Produktivzeit von Fertigungslinien mit geringerem 

Engineering-Aufwand. In einer Pilotanwendung hat 

die Plattform gezeigt, dass sie in der Lage ist, Produktionsengpässe 

in Fertigungslinien mit bis zu 

20 Robotern zu erkennen. Dem Digitalisierungsteam 

des Kunden gelang es, OptiFact in nur zwei Monaten 

in die Produktionsumgebung zu integrieren. Nach der 

Inbetriebnahme vereinfachte OptiFact die Datenerfassung 

und die Visualisierung 

von Leistungskennzahlen wie 

Zykluszeiten und SPS-Alarme. 

Durch die Beseitigung der mit 

OptiFact erkannten Ineffizienzen 

konnte die Produktivzeit 

der Anlage um bis zu 

20 Prozent erhöht werden. 

www.abb.de/robotics 

CAD/CAM-SYSTEM BRINGT ADDITIVE UND 

SUBTRAKTIVE FERTIGUNG ZUSAMMEN 

Open Mind präsentiert 

die Vorteile des CAD/ 

CAM-Systems hyperMILL 

für Anwender additiver 

Fertigungsverfahren: 

hyperMILL Additive 

Manufacturing eröffnet 

dem Direct-Energy-Deposition-Verfahren (DED) und dem 

Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) die flexiblen 

Möglichkeiten hochkomplexer 5-Achs-Simultanbearbeitungen. 

Die NC-Codes lassen sich komfortabel programmieren 

und automatisch zur Kollisionsvermeidung 

simulieren. Als durchgängige Softwarelösung ermöglicht 

dies eine effiziente Hybridbearbeitung mit additiver und 

subtraktiver Bearbeitung auf einer Maschine. Außer bei 

der Verwendung hybrider Maschinen verlangt die Nachbearbeitung 

die Ausrichtung eines fast fertigen Rohteils mit 

geringem Aufmaß in der Werkzeugmaschine. Mit hyper- 

MILL Best Fit ersetzt Open Mind die manuelle Ausrichtung 

durch ein automatisches Verfahren. Anstatt additiv erzeugte 

Teile so für die Nachbearbeitung in der Fräsmaschine zu 

positionieren, dass Nullpunkt und Achsen zum NC-Code 

passen, passt Best Fit den Code an die über Messung und 

Simulation als digitalen Zwilling importierte reale Position 

des Werkstücks im Arbeitsraum der Maschine an. 

www.openmind-tech.com 

STÜTZENFREIER 3D-DRUCK ERMÖGLICHT 

NEUE ANWENDUNGEN 

Trumpf hat die 3D-Druck-Software TruTops Print verbessert. Anwender 

drucken damit Bauteile mit extremen Überhängen von 

bis zu 15 Grad ohne Stützstrukturen. „Beim 3D-Druck wollen 

wir möglichst genau steuern, an welcher Stelle und in welcher 

Zeit das Material flüssig und wieder hart wird. Die Kunst liegt 

darin, durch die richtigen Belichtungsstrategien Eigenspannungen 

und Überhitzungen im Überhangsbereich zu vermeiden”, 

sagt Timo Degen, Produktmanager 

Additive Fertigung 

bei Trumpf. Mit TruTops 

Print belichtet der 3D- 

Drucker unterschiedliche 

Bereiche des Bauteils mit 

der jeweils optimalen Strategie 

und ermöglicht somit 

den Verzicht auf Stützstrukturen. Die verbesserte Gasströmung 

der neuen Trumpf 3D-Drucker erlaubt gleichmäßige Prozessbedingungen 

und unterstützt das stützstrukturfreie Drucken. 

„Anwender aus allen Branchen profitieren: Das stützenfreie 

Drucken kann seine Stärken besonders bei Bauteilen mit 

großen Hohlräumen oder bei schlecht erreichbaren Überhängen 

ausspielen”, so Degen. Beispiele dafür sind Tanks, Wärmetauscher, 

Hydraulik-Blöcke und Werkzeugformen. Die neue 

Technologie ermöglicht auch neue Anwendungen, die mit 

Stützstrukturen ihren Einsatzzweck nicht erfüllen könnten – 

etwa additiv gefertigte Radialverdichter oder Impeller. 

www.trumpf.com 

DENIOS – WIR SCHÜTZEN 

MENSCH UND UMWELT. 

www.denios.de/thermotechnik 

THERMOTECHNIK VON DENIOS. CUSTOMISED SOLUTIONS. 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/11-12 11

PRODUCTION EXCELLENCE 

SCHNELLER, FLEXIBLER, BESSER 

SMARTE KABELPRODUKTION – 

SO FUNKTIONIERT‘S 

PRODUCTION 

EXCELLENCE 

In der Câbleries Lapp im französischen Forbach ist 

die Transformation der Produktion in vollem Gang. 

Mit einem Strauß an smarten Veränderungen sollen dort die 

Fertigungskapazitäten bis 2027 verdreifacht werden.


PRODUCTION 

EXCELLENCE 

– 2023 – 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

Die Lapp-Gruppe mit Stammsitz in Stuttgart steht für zuverlässige 

Verbindungslösungen. Dazu zählen neben 

Steckverbindern und Schleppketten insbesondere Kabel 

und Leitungen, die Lapp seit 1959 herstellt und vertreibt. 

Die Câbleries Lapp SARL ist heute das weltweit größte Produktionswerk 

der Unternehmensgruppe. Das im französischen 

Forbach angesiedelte Unternehmen wurde 1990 gegründet. In 

einer 6 000 m 2 großen Halle wurden damals 3 000 Kilometer 

Kabel pro Monat hergestellt. Das Werk war mit rund 20 verschiedenen 

Artikeln zunächst nur auf Massenproduktion ausgelegt. 

Heute werden auf 24 000 m 2 Hallenfläche pro Monat bis zu 12 000 

Kilometer Kabel gefertigt. Gleichzeitig ist die Produktion viel 



01 

01 Zum Schutz der Adern werden sie mit verzinnten 

Kupferdrähten umflochten 

02 Die Kupferdrähte werden auf den benötigten 

Durchmesser gezogen 

02 

anspruchsvoller geworden, denn mit rund 2 000 unterschiedlichen 

Artikeln ist das Produktspektrum deutlich schneller 

gewachsen als das Volumen. „Die Herausforderung ist nun, das 

Volumen in den nächsten Jahren deutlich zu erhöhen. Dafür 

DURCH DIE MASSNAHMEN 

WERDEN WIR MIT UNSEREM 

BESTEHENDEN TEAM DREIMAL 

MEHR PRODUZIEREN KÖNNEN. 

Stéphane Kaczmarek, Senior Vice President der 

LA EMEA Produktionsgesellschaften und Geschäftsführer 

der Câbleries Lapp SARL 

müssen wir in der Produktion schneller, flexibler und besser 

werden“, betont Stéphane Kaczmarek, Senior Vice President der 

LA EMEA Produktionsgesellschaften und Geschäftsführer der 

Câbleries Lapp SARL. Ziel ist es, die Produktion bis 2027 zu 

verdreifachen. 

MEHR ALS NUR INVESTITIONEN IN 

GEBÄUDE UND MASCHINEN 

Um dieses Ziel zu erreichen, hat das Team in Forbach ein ganzes 

Bündel an Maßnahmen angestoßen und zum Teil bereits umgesetzt. 

So wird ein zusätzliches Produktionsgebäude errichtet, so 

dass sich die Produktionsfläche ab 2024 um 3 500 auf 28 000 m 2 

erhöhen wird. Ein wichtiger Baustein ist zudem der Einsatz neuer, 

flexiblerer Maschinen. So wurde in eine neue, fünfte Mantelstraße 

investiert. Mit ihr verkürzt sich der Rohstoffwechsel 

beispielsweise von PVC auf PUR von früher drei bis vier Stunden 

auf nur noch 10 Minuten. 

Gemeinsam mit der französischen Firma Komax S.A.S., einem 

global tätigen Technologieunternehmen, das sich auf Automatisierung 

und Extrusion konzentriert, wurde die neue innovative 

Mantelstraße nach Vorgaben von Lapp entwickelt. Das Besondere 

daran: Die Helical-Extruder von Komax benötigen bis zu 

25 Prozent weniger Energie, erlauben eine niedrigere Schmelztemperatur 

und steigern den Ausstoß um bis zu 100 Prozent. Bisher 

war der Druck bei 600 bar limitiert; wurde dieser Wert 

erreicht, musste das Tempo der Maschine heruntergefahren 

werden. Mit den Helical-Extrudern reichen heute 250 bar. Statt 

eine Stunde lang aufzuheizen, gelingt dies in nur noch 10 Minuten. 

„Wir können damit schneller heizen, reinigen und fahren 

und sparen noch dazu Energie“, fasst Stéphane Kaczmarek die 

Vorteile zusammen. 

Zukünftig werden auch die vier älteren Mantelstraßen auf- 

‘gerüstet. Überall, wo lange Rüstzeiten die Produktion bremsen, 

werden gezielt Redundanzen innerhalb einer Linie aufgebaut. So 

kann die Zwillingsmaschine bereits für den nächsten Einsatz vorbereitet 

werden, während die erste Maschine noch produziert. 

Diese kann dann schnell ausgetauscht werden, sobald der Produktionsauftrag 

mit der ersten Maschine fertig ist. Die Rüstzeiten 

betragen auch hier nur noch 10 Minuten, egal welches Mantelprodukt 

zum Einsatz kommt. 

KREATIVE OPTIMIERUNG DER ADERSTRASSE 

Eine besonders kreative Optimierungsidee hatte das Team bei 

der Aderstraße. Traditionell ist das Layout einer solchen Produktionseinrichtung 

in einer Linie aufgebaut. Diese war auf Massenproduktion 

mit wenig Wechsel ausgerichtet. So konnten früher 

beispielsweise in zwei Stunden 100 Kilometer Adern auf eine 

Spule gefertigt werden. Der Aufwand für die Mitarbeiter war 

gering, denn für den Spulenwechsel und zur Vorbereitung der 

Markierung wurden nur rund 10 Minuten benötigt. Der Abstand 

zwischen diesen Arbeitsstationen betrug 30 Meter. Das war zeitlich 

leicht zu schaffen. Diese „entspannten“ Zeiten sind längst 

vorbei. Auf Grund der erhöhten Vielfalt an Artikeln werden heute 

meist nur noch halb so große Produktionslängen wie vor 10 Jahren 

gefertigt. Und da eine Maschine bis zu 1000 Meter pro Minute 

fahren kann, war mit der länglichen Anordnung der Aderlinie die 

10-minütige Umrüstung nicht mehr zu schaffen, weil die Laufwege 

der Mitarbeiter einfach zu lang waren. Folglich musste das 

Tempo der Maschine reduziert werden. Das Team in Forbach 

hatte eine zündende Idee: Um die Laufwege zu optimieren, sollte 



03 Finale Ummantelung des Kabels 

03 

04 An der Extrusionsanlage werden 

die Adern umspritzt 

die neue Aderstraße in U-Form aufgebaut werden. Ziel war es, 

alle Arbeitsstationen der Anlage möglichst nebeneinander zu 

platzieren. Gesagt, getan: Gemeinsam mit lokalen Partnern wurde 

eine neue innovative Aderstraße nach Vorgaben von Lapp in 

U-Form installiert und bereits vergangenes Jahr in Betrieb 

genommen. Mit Erfolg: Die Laufwege sind für die Mitarbeitenden 

um 96 Prozent kürzer, die Umrüstzeiten reduzieren sich von 

10 auf sechs Minuten und die Maschine kann fast 50 Prozent 

schneller produzieren. Eine zweite Fertigungslinie in U-Form 

wird aktuell in Betrieb genommen. 

Um die Mitarbeitenden zusätzlich zu entlasten und damit sie 

sich auf die Umrüstungen ihrer Maschine konzentrieren können, 

werden ab 2024 einfachere Prozesse automatisiert. Statt Trommeln 

manuell auf Paletten zu laden oder Leerspulen von der 

Palette auf die Maschine zu hieven, werden künftig Roboter eingesetzt. 

Auch das Etikettieren werden diese übernehmen. 

WEITERES MASSNAHMENBÜNDEL FÜR 

FORTLAUFENDE OPTIMIERUNGEN 

Zudem sind weitere Optimierungsmaßnahmen im Produktionsumfeld 

vorgesehen: 

n Für den Transport der Rohstoffe an die Maschinen werden 

künftig statt Stapler fahrerlose Transportsysteme eingesetzt. 

Dafür wird auch in neue automatische Hochregallager investiert. 

04 

n Eine neue Verzinnungsanlage läuft gerade an. 

n Mittelfristig ist die Zentralisierung aller Kunststoffe mit einer 

automatischen Verteilung an die Extrusionsanlagen geplant. 

n An jeder Linie werden außerdem Zerkleinerer zur direkten 

Wiederverwendung der Kunststoffabfälle installiert. 

„Um in einem Hochlohnland wie Frankreich weiterhin erfolgreich 

zu sein, müssen wir es schaffen, bei gleichem Mitarbeitereinsatz 

immer effizienter zu werden. Durch die geplanten Maßnahmen 

werden wir daher mit unserem bestehenden Team dreimal mehr 

produzieren können. Wir stehen in der Kontinuität von Oskar 

und Siegbert Lapp und pflegen die Werte, die ihnen am Herzen 

lagen: Unternehmergeist, Innovation und Technologie“, unterstreicht 

Stéphane Kaczmarek und fügt stolz hinzu: „Mit unserer 

Smart Supply Chain wollen wir der beste, schnellste und flexibelste 

Hersteller in der Kabelindustrie werden.“ 

AUSBLICK 

INNOVATIONEN ERFOLGREICH IN DEN 

PRODUKTIONSPROZESS INTEGRIEREN 

Allein kontinuierlich innovative Ideen am Markt 

zu präsentieren, garantiert nicht den Erfolg eines 

Unternehmens. Genauso wichtig ist es, diese 

Innovationen auch erfolgreich in den Produktionsprozess 

zu integrieren. Alles muss perfekt abgestimmt 

wie in einem Uhrwerk funktionieren. 

Das ist unsere tägliche Herausforderung. 

Hubertus Breier, CTO Lapp Holding SE 

Und für die weitere Zukunft werden die ersten Weichen gestellt. 

Nach dem erfolgreichen Abschluss von DC-Industrie 2 und der 

Gründung der Open DC Alliance (ODCA) in Frankfurt geht Lapp 

nun in Forbach einen weiteren Schritt zur Gleichstromwende. 

Bei der Errichtung der neuen Produktionshalle wird nicht nur 

eine Photovoltaikanlage mit einer Fläche von einigen Tausend 

Quadratmetern errichtet. Gleichzeitig sollen einige Verbraucher 

mit dem gewonnenen Gleichstrom in einem reinen DC-Netz mit 

weniger Wandlern und einer höheren Effizienz versorgt werden. 

Denkbar ist die Beleuchtung mittels LED-Technik, die Errichtung 

von E-Ladestationen sowie die Versorgung zahlreicher Antriebe 

oder Motoren in den Produktionsprozessen. Dafür wird aktuell 

durch die enge Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer IPA in 

Stuttgart sowie dem Planungsbüro Steinbacher Consult ein wirtschaftliches 

Konzept erarbeitet. 

Bilder: Lapp 

www.lappgroup.com 



AUTOMATISIERTES SCHWACHSTELLENMANAGEMENT 

SOFORT AUF 

SICHERHEITSWARNUNGEN 

REAGIEREN 

Viele Cyberangriffe nutzen Schwachstellen in Produkten aus. Bei Zero-Day-Attacken 

handelt es sich um Angriffsflächen, die den Herstellern oder 

Anwendern noch nicht bekannt sind. Solche Attacken lassen sich durch 

Cyber-Security-Maßnahmen abmildern, aber nicht verhindern. 

Zudem setzen Hacker häufig auch an Schwachstellen an, für die es bereits 

Sicherheitswarnungen gibt und auch schon Updates bereitstehen. 

In diesem Fall haben die Anwender nicht oder nicht zeitnah auf die verfügbaren 

Informationen reagiert. Ein automatisiertes Schwachstellenmanagement 

kann dabei helfen, unnötige Verzögerungen zu vermeiden. 



01 02 

01 Identifikation der 

betroffenen Produkte über 

den Hersteller, Produktnamen 

und die Produktnummer („skus“, 

stock keeping number(s)) sowie 

die betroffene(n) Version(en) 

02 Das PSIRT von Phoenix 

Contact hat beispielsweise 

ein Advisory für die PLCnext- 

Steuerung AXC F 2152 

veröffentlicht 

Stand heute ist es üblich, dass die Produkthersteller oder 

die CERTs (Computer Emergency Response Team) als 

Koordinatoren hinsichtlich der Veröffentlichung von 

Schwachstellen entsprechende Security Advisories als 

Dokumente publizieren, die von Menschen gelesen und ausgewertet 

werden müssen. Hierdurch entstehen relevante Aufwände 

und ein Zeitverlust: Sind die betroffenen Produkte überhaupt in 

der Anwendung eingesetzt? Tangiert die Sicherheitswarnung den 

derzeit installierten Versionsstand? Eine weitere Herausforderung 

liegt im Bezug der Informationen. Zumeist werden diese 

von den Produktherstellern auf deren Webseiten zur Verfügung 

gestellt und lassen sich zum Beispiel per E-Mail abonnieren. 

Einige CERTs sammeln die Meldungen mehrerer Hersteller ein 

und verteilen diese dann weiter. Je nach Anspruch des jeweiligen 

CERTs werden die Informationen aber verändert, weil das CERT 

sie auslegt und überarbeitet. 

CSAF 2.0 ALS STANDARDISIERTES UND 

MASCHINENLESBARES FORMAT 

Vor diesem Hintergrund wird ein automatisiertes Schwachstellenmanagement 

benötigt, das Advisories automatisch bezieht und 

deren Auswertung unterstützt. Um diese Anforderungen erfolgreich 

umzusetzen, müssen die Sicherheitswarnungen in einem 

standardisierten sowie maschinenlesbaren Format vorliegen. 

Darüber hinaus sind Methoden zum interoperablen und herstellerübergreifenden 

Austausch der Informationen erforderlich. Mit 

dem Common Security Advisory Framework (CSAF) 2.0 ist nun 

ein erfolgversprechendes Format erhältlich. CSAF 2.0 nimmt die 

Vorarbeiten des Common Vulnerabilty Reporting Frameworks 

(CVRF) 1.1 auf, das lediglich wenige Anwender verwendet haben. 

Das neue Format CSAF 2.0 wurde im Juni 2022 von der 

gemeinnützigen Standardisierungsorganisation OASIS freigegeben. 

Der frei verfügbare Standard stößt nicht nur im IT-Bereich 

auf großes Interesse, sondern ebenso in der Automatisierungswelt. 

Seine Verbreitung soll durch die Bereitstellung von Open 

Source Tools gefördert werden. 

Die Security Advisories werden im CSAF 2.0 in einem JSON- 

Schema beschrieben. JSON (Java Script Object Notation) hat sich 

als Datenformat weit etabliert und lässt sich sofort von modernen 

Programmierumgebungen interpretieren. Deshalb ist es 

möglich, bestehende Systeme zum Asset Management zu erweitern 

oder eigene Tools zu schreiben. Das Dateiformat umfasst 

alle Elemente, die für eine automatisierte Auswertung benötigt 

werden. Dazu gehören die Verwaltungsinformationen wie der 

Herausgeber des Advisorys und der Ausgabestand. Beim betroffenen 

Produkt sind Hersteller und Produktname und/oder Produktnummer 

sowie die jeweiligen Versionsstände im CSAF 2.0 

enthalten. Dabei handelt es sich um die in der Automatisierungstechnik 

üblichen Informationen. Auf der Grundlage dieser Daten 

kann das Asset Management einen automatischen Abgleich mit 

den in der Anwendung genutzten Produkten durchführen. Das 

spart wertvolle Arbeitszeit. 

Als Beispiel ist ein Advisory zur PLCnext-Produktfamilie dargestellt: 

„Multiple Linux component vulnerabilities fixed in latest 

PLCnext Firmware release 2023.0.0 LTS“. Dieses Advisory gilt bei- 

UMSTELLUNG AUF CSAF 2.0 IN VORBEREITUNG 

Phoenix Contact steht seinen Kunden seit vielen Jahren im Bereich der Cyber Security zur Seite, unter anderem mit 

der Bereitstellung von Security Advisories. Deren Veröffentlichung erfolgt in Zusammenarbeit mit dem CERT@VDE als 

verantwortliche CVE Numbering Authority (CNA). Das PSRIT-Team (Product Security Incident Response Team) des 

Blomberger Unternehmens publiziert die Schwachstellenwarnungen anschließend unter https://www.phoenixcontact.com/psirt. 

Sowohl bei Phoenix Contact als auch beim CERT@VDE wird die Umstellung auf CSAF 2.0 vorbereitet. 

Die Anwender können die Advisories dann ebenfalls automatisiert in einem maschinenlesbaren Format beziehen. 

Zur Unterstützung des Managements der Geräte sowie beim Ausrollen von Patches bietet der Automatisierungsspezialist 

ein Device-and Update-Management an. 



03 

03 Maschinenlesbare Beschreibung einer Schwachstelle 

04 Rollen und Funktionen im Framework CSAF 2.0 

04 

Aggregator, der die Advisories mehrerer Hersteller gebündelt zur 

Verfügung stellt. Zudem unterstützt ein sogenannter „Trusted 

Provider“ bei der Prüfung der Authentizität der Advisories durch 

digitale Signaturen im PGP-Format. 

Zur Auswertung der Advisories im Rahmen eines Asset 

Managements muss dieses die Informationen vorhalten, die für 

einen automatischen Abgleich notwendig sind. In der Automatisierungstechnik 

werden Produkte zumeist über den Herstellerund 

Produktnamen oder die Produkt-/Bestellnummer identifiziert. 

Da Security Advisories oftmals bestimmte Versionsstände 

einer in der Anwendung eingesetzten Software oder Firmware 

betreffen, ist diese Information auch im Asset Management zu 

hinterlegen. Die inhaltliche Bewertung des Advisorys bleibt 

weiterhin dem Anwender überlassen. 

Inwieweit eine gemeldete Schwachstelle tatsächlich Auswirkungen 

auf die Applikation hat, sollte im Asset Management 

dokumentier- und verfolgbar sein. Es bietet sich ferner an, die 

umgesetzte Lösungsstrategie ebenso aufzuzeichnen. Gleiches 

gilt für die Nachverfolgung des Realisierungsstands der neuen 

Schutzmaßnahmen. Sinnvollerweise sollte der Anwender über 

ein Device Management verfügen, das entweder in das Asset 

Management integriert ist oder eine eigenständige Lösung darstellt. 

Das Device Management steht dem Anwender im automatisierten 

Ausrollen von Updates oder Patches zur Seite. 

FAZIT 

CSAF 2.0 hat ein großes Potenzial, das Sicherheitsniveau in industriellen 

Anwendungen zu heben. Das Framework beschreibt 

nicht nur die Datenformate, sondern ebenfalls den automatisierbaren 

Bezug der Sicherheitswarnungen. Als wichtig erweisen 

sich hier die Akzeptanz und Unterstützung der Security Community, 

damit CSAF 2.0 ein Erfolg wird. Die Aussichten sind gut. 

spielsweise für die PLCnext-Steuerung AXC F 2152. Die Beschreibungen 

der Schwachstellen mit der gängigen Bewertung gemäß 

Common Vulnerability Scoring System (CSVV) sowie die empfohlenen 

Gegenmaßnahmen entsprechen den herkömmlichen 

Sicherheitswarnungen, sind aber maschinenlesbar organisiert. 

ABGESTIMMTE VERTEILUNG 

DER INFORMATIONEN 

Ein weiteres wesentliches Element des Common Security Advisory 

Frameworks bildet die organisierte Verteilung der Information. 

Im Framework findet sich neben der Rolle des Herstellers 

als „Provider“ der Information ebenfalls die der Anbieter von 

Listen und Aggregatoren. Ein „CSAF Lister“ fungiert als eine 

Art Telefonbuch und übermittelt die Information, wo CSAF Advisories 

zu bekommen sind. Im Gegensatz dazu sammelt der 

„CSAF Aggregator“ die Advisories aus mehreren Quellen ein, um 

deren Abruf durch den Anwender zu erleichtern. Die Inhalte 

bleiben dabei unverändert. Der Anwender kann die CSAF-Dokumente 

also auf verschiedenen Wegen beziehen. Als Quellen 

dienen entweder die Produkthersteller selbst oder ein CERT als 

Bilder: Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.com 

AUTOR 

Dr.-Ing. Lutz Jänicke, Corporate Product & 

Solution Security Officer, Phoenix Contact 

GmbH & Co. KG, Blomberg 


www.phoenixcontact.com/security 


SPS 2023 

SPS 2023 – WACHSENDE NACHFRAGE 

NACH AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN 

Vom 14. bis 16.11.2023 trifft sich die Automatisierungsbranche 

wieder in Nürnberg. Zur 32. Ausgabe der 

Fachmesse SPS – Smart Production Solutions werden in 

16 Messehallen mit rund 120 000 m² Ausstellungsfläche 

über 1200 Aussteller aus der ganzen Welt erwartet. 

Neben den neuesten Innovationen bietet der Branchentreff 

Interessenten die Möglichkeit, vor Ort praxisnahe 

und zukunftsweisende Technologien hautnah zu erleben 

und mit den Ausstellern in den dynamischen Austausch 

zu gehen. Neben den stark nachgefragten klassischen 

Automatisierungsthemen Steuerungstechnik, Antriebstechnik 

und Sensorik gewinnt der Bereich der Software 

& IT in der Fertigung immer mehr an Bedeutung. Bei 

einigen Ausstellern wird unter anderem beleuchtet, welche 

Automatisierungsfunktionen zukünftig eher direkt 

an der Maschine, am Edge oder sogar in der Cloud 

abgebildet werden. Damit einhergehend rücken auch 

die Themen künstliche Intelligenz und IT-Security in der 

Automatisierungswelt 

weiter in den Vordergrund, 

was sich in dem 

Angebot vor Ort widerspiegeln 

wird. Ein 

umfangreiches, hochklassiges 

Rahmenprogramm 

rundet die Messe ab. 

www.sps-messe.de 

Prozesse zum Anfassen. 

Touchpanel für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben 

Applikationserstellung mit CODESYS V3.5 und Node-RED 

Erstellung übersichtlicher Prozess- und Anlagenvisualisierungen 

sowie Bedienoberflächen 

JUMO is Member of the 

JUMO variTRON 500 touch 

Touchpanel mit integrierter 

Zentraleinheit für 

Automatisierungssystem 

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WEGE ZU MEHR NACHHALTIGKEIT IN DER INDUSTRIE 

ABB zeigt auf der SPS Wege zur zukunftsfähigen Industrie. Mit den Geschäftseinheiten Motion und Elektrifizierung setzt der 

Technologiekonzern dabei den Fokus auf die Schlüsselthemen Nachhaltigkeit und Digitalisierung, die für den Fortschritt der 

industriellen Produktion entscheidend sind. „Mit Produkten, Lösungen und Best Practices zeigen wir den Besuchern Wege auf, wie 

wir den Wandel der Industrie unterstützen und zu einem nachhaltigen Erfolg des Geschäftsmodells unserer Kunden beitragen“, so 

Volker Lindenau, Lead Motion Manager Germany and Central Europe bei ABB. Elektrifizierung, 

effiziente Antriebstechnik und intelligente digitale Systeme für den Verbrauch und alle 

Energieflüsse reduzieren den Energie- und Ressourcenverbrauch und gleichzeitig die Treibhausgasemissionen. 

Technologien wie Frequenzumrichter und neueste Motordesigns der Effizienzklassen 

IE4 und IE5 sowie smarte Komponenten für die Mittel- und Niederspannung von ABB 

bieten enorme Chancen für eine Welt, die nach größerer Energieeffizienz strebt. 

SPS: Halle 4, Stand 420 

www.abb.de 

ENERGIEMANAGEMENT-SOFTWARE MIT VIELFÄLTIGEN SCHNITTSTELLEN 

Auf der SPS zeigt econ solutions seine Energiemanagement-Software econ4 mit 

vielfältigen Schnittstellen. Die Software ist offen für die herstellerunabhängige 

Anbindung von Hardware (Stromzähler, Sensoren u.ä.) und die Integration sämtlicher 

Datenquellen, z. B. aus MDE-/BDE- oder ERP-Systemen. Über die OPC-UA-Schnittstelle 

lassen sich Energie- und Produktionsdaten auch aus Maschinen direkt übernehmen. So 

können verarbeitende Unternehmen die Energie- und Kosteneffizienz ihrer Fertigungsprozesse 

maximieren und CO 2 

-Emissionen reduzieren. Alle Datenpunkte lassen sich in 

beliebige Hierarchiestrukturen einbinden und zu Kennzahlen kombinieren. Neben den Standardberichten liefert econ4 auch 

Spezial- sowie Kosten- und CO 2 

-Berichte für das Controlling und das Nachhaltigkeitsreporting. Die intuitive Bedienbarkeit von 

econ4 sorgt für eine schnelle und nachhaltige Steigerung der Energieeffizienz und für die Verbesserung der CO 2 

-Bilanz. 


www.econ-solutions.de 


KOMMENTAR 

5G: FORTSCHRITT UND 

HERAUSFORDERUNG 

Bis 2025 soll 5G so weit verbreitet sein, 

dass Echtzeitanwendungen fast überall 

in Deutschland genutzt werden können. 

Dies birgt zahlreiche Vorteile, aber auch 

einige Herausforderungen, wie Thomas 

Kruse, Produktmanager Netzwerktechnik 

bei reichelt elektronik, aufzeigt. 

Das neue 5G-Netzwerk wird insbesondere für seine 

geringe Latenzzeit geschätzt. Sie bezieht sich auf die 

Zeit, die zwischen dem Senden eines Signals von 

einem Gerät zum Empfangen und Verarbeiten der 

Daten durch ein anderes Gerät versteht. Im Vergleich zu 3G und 

4G bietet 5G eine deutlich niedrigere Latenzzeit, was beispielsweise 

für Anwendungen im Bereich industrielle Automatisierung 

von Vorteil ist. Dank 5G ist ein sicherer Fernzugriff auf 

Maschinen und Anlagen möglich, selbst an abgelegenen Orten. 

Die verbesserte Datenverbindung und Reaktionsfähigkeit 

erleichtern die Fernsteuerung und sorgen dafür, dass Ingenieure 

nahtlos eingreifen und Probleme schnell beheben können. 

Somit ist ein reibungsloser Betrieb gewiss. Die schnellere Datenverbindung 

spart auch wertvolle Zeit – etwa, wenn bei Machine- 

Learning-Anwendungen Daten in Echtzeit übertragen und ausgewertet 

werden. So lassen sich neue Einstellungen bei Maschinen 

sofort testen. Auch bei der Qualitätskontrolle ist eine 

schnellere Reaktion auf fehlerhafte Produktion möglich. 

Insgesamt ermöglicht 5G eine höhere Kapazität des Datenvolumens 

und fördert somit eine engere und schnellere globale 

Kommunikation. Dennoch stehen Unternehmen bei der Implementierung 

des neuen Mobilfunkstandards auch vor einigen 

Herausforderungen. So ist es wichtig, zu wissen, dass die tatsächliche 

Latenzzeit in 5G-Netzwerken von verschiedenen Faktoren 

abhängt – beispielsweise der firmeninternen Netzwerkbelastung 

oder der Entfernung zwischen den Geräten, die die Signale 

senden und empfangen. Weitere Faktoren sind die Qualität der 

Netzwerkinfrastruktur und Anforderungen der jeweiligen 

Anwendung. 

ZUNÄCHST FIRMENINTERNE INFRASTRUKTUR 

UNTER DIE LUPE NEHMEN 

Um also optimale Bedingungen für 5G zu bieten, empfiehlt es 

sich für Unternehmen, als ersten Schritt bei der Implementierung 

die firmeninterne Infrastruktur unter die Lupe zu nehmen. 

Beispielsweise kann die Interoperabilität zwischen einem 5G- 

Netzwerk und verschiedenen Geräten zu einem Hindernis 

5G ERÖFFNET NEUE 

MÖGLICHKEITEN 

FÜR ANWENDUNGEN 

IN ECHTZEIT. 

Thomas Kruse, Produktmanager Netzwerktechnik 

bei reichelt elektronik 

werden. Es ist also wichtig, dass die verschiedenen im Betrieb 

eingesetzten Hersteller und Anbieter miteinander kompatibel 

sind, um eine reibungslose Kommunikation zu gewährleisten. 

Des Weiteren werden die Mobilfunknetze mit zunehmendem 

Einsatz von Echtzeitanwendungen komplexer. Das erschwert 

wiederum das Finden und Beheben von Fehlern im System. Hierfür 

empfiehlt es sich, entsprechendes Fachpersonal zu schulen, 

das bei eventuell auftretenden Problemen eingreifen kann. 

Außerdem können Echtzeitanwendungen Schwierigkeiten auslösen 

– etwa, wenn kritische Anwendungssysteme keine Überschreitungen 

von Reaktionszeiten tolerieren. Redundante Systeme 

können solche Situationen größtenteils vermeiden. 

Doch trotz der Herausforderungen ist die Industrie bestrebt, 

die Einführung von 5G erfolgreich zu gestalten und die bestehenden 

Hindernisse zu überwinden. Angesichts der großen Herausforderungen, 

mit denen Unternehmen derzeit konfrontiert sind, 

brauchen sie neue Lösungen, um über die gesamte Wertschöpfungskette 

hinweg für Leistungsvorteile zu sorgen. 5G-basierte 

Echtzeitanwendungen sind eine wertvolle Option, die Möglichkeiten 

der Industrie 4.0 voll auszuschöpfen und einen Wettbewerbsvorteil 

zu erlangen. Natürlich bleiben noch Aufgaben offen, 

wie etwa der zügige flächendeckende Ausbau der gesamten 

Infrastruktur. Doch mit wachsenden Anwendungsmöglichkeiten 

und Bedarf wird hier hoffentlich zügig Abhilfe geschaffen. 

Bild: reichelt elektronik 

www.reichelt.de 


SPS 2023 

AUTOMATISIERUNGSLÖSUNGEN 

FÜR DIE PRAXIS 

Für Schunk stehen praxisorientierte, anwenderfreundliche 

Automatisierungslösungen und effiziente Ansätze 

für die Produktion von morgen generell im Zentrum. 

Dies unterstreicht das Unternehmen auch auf der SPS 

und präsentiert sich als starker Partner für die Herausforderungen 

der modernen Fertigung. Mit smarten 

Komponenten, digitalen Services und umfassendem 

Applikationswissen hilft Schunk Anwendern dabei, 

Produktionsprozesse flexibler, effizienter und nachhaltiger 

zu gestalten. Das gilt auch für die smarten 

Greiferbaureihen EGU und EGK, die u.a. auf der Messe 

zu sehen sein werden. Sie sollen neue Maßstäbe in 

Sachen Flexibilität, Schnittstellenvielfalt und Prozesssicherheit 

setzen. Denn die Greifer bieten unterschiedliche 

Greifmodi für unterschiedliche Handhabungsaufgaben. 

Eine neue gemeinsame Elektronik- und Softwareplattform 

macht dieses 

intelligente Feature möglich. 

Weil bestehende Greifmethoden 

stetig optimiert und 

ergänzt werden, profitieren 

Kunden auch in Zukunft über 

Software-Updates von den 

Erweiterungen. 

SPS: Halle 3A, Stand 111 

www.schunk.com 

ZUHALTUNGEN FÜR RAUE UMGEBUNGEN 

Auf der SPS zeigt 

Euchner unter anderem 

verschiedene Typen von 

Zuhaltungen. Die 

jüngste Entwicklung in 

diesem Bereich ist der 

Sicherheitsschalter CTS. 

Dank seiner geringen 

Abmessungen (135 x 31 x 31 mm), einer hohen Zuhaltekraft 

von maximal 3900 N und seiner flexiblen Einbauoptionen 

lässt sich der Schalter äußerst vielseitig einsetzen. 

Der CTS verfügt über drei mögliche Montageausrichtungen, 

sodass er Schwenk- und Schiebetüren absichern kann. 

Eine nachrüstbare Fluchtentriegelung ist jetzt verfügbar 

und erweitert noch einmal das Einsatzspektrum. Der 

Sicherheitsschalter CTA hat sich bereits vielfach bewährt. 

Dank seines robusten Metallgehäuses und einer Zuhaltekraft 

von bis zu 8000 N eignet er sich für schwere Türen. 

Die hohe Schutzart IP65 / IP67 / IP69 / IP69K macht diesen 

Schalter zum Allrounder für nahezu jeden industriellen 

Einsatz, insbesondere für raue und schmutzige Umgebungen. 

Alle Zuhaltungen verfügen über verschiedene 

Anschlussmöglichkeiten. In Kombination mit einem 

Euchner-IO-Link Gateway sind sie zudem kommunikationsfähig 

und damit nutzbar für Industrie-4.0-Anwendungen. 


www.euchner.de 

AUTONOME, FLEXIBLE PRODUKTION UNTERSTÜTZT DURCH VIRTUELLE ZWILLINGE 

Omron und Dassault Systèmes zeigen auf der SPS in Nürnberg, wie sich die OT- und IT-Ebenen 

in Produktionsumgebungen so verknüpfen lassen, dass Industrieunternehmen ihre Abläufe 

optimieren können. Dassault Systèmes ermöglicht es Unternehmen mit der 3DExperience- 

Plattform, Produkte virtuell und standortübergreifend zu entwickeln, zu simulieren und zu 

verwalten. Omron bietet Hardware aus einer Hand, darunter Sensoren, Antriebe und Steuerungstechnik 

bis hin zu (in die SPS) integrierte Robotik. Die Lösungen des i-Automation-Konzepts 

von Omron sind exakt auf die Anforderungen von Industrieunternehmen zugeschnitten. 

Durch die Kombination der Expertise beider Unternehmen können Anwender Produktionsabläufe virtuell testen und so besser 

planen und entwickeln. Virtuelle Zwillinge unterstützen z.B. das Prototyping oder simulieren Material- und Ressourceneinsparungen 

in neuen Kreislaufkonzepten. Softwarelösungen, die es ermöglichen, Entwürfe von Produktionslinien in einer virtuellen 

Umgebung zu testen und anzupassen, verkürzen Entwicklungszeiten, verringern etwaige Risiken und helfen so Kosten zu sparen. 

SPS: Halle 6, Stand 110 

www.industrial.omron.de 

Der Industrieboden seit 35 Jahren 

Robust. 

Ergonomisch. 

Wirtschaftlich. 

Extrem hohe 

Belastbarkeit 

Schnelle 

Verlegung 

100 % recycelbar 

80 % Recyclinganteil 

Zertifiziert 

gelenkschonend 

Nachweislich 

geräuschhemmend 

GTI MAX 

Maximale Robustheit 

für höchste Belastungen 

Dank ihrer einzigartigen Eigenschaften kann die GTI-Fliese lose 

verlegt werden. Deshalb sind einzelne Fliesen bei Bedarf leicht 

austauschbar. Die Verlegung kann im laufenden Betrieb erfolgen – 

ohne Schließzeiten.


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ABSICHERUNG DER PRODUKTION 

MIT NOTSTROM 

STROMFLUSS 

AUCH BEI 

BLACKOUT 

Vor dem Winter 2022 stand erstmals die 

Energieversorgung in Deutschland auf der Kippe. 

Die Bundesregierung stellte die Industrie und 

die Bevölkerung auf mögliche Gas- und Stromengpässe 

ein, bereits im Sommer wurde zum 

Energiesparen aufgerufen. Produktionsbetriebe 

waren verunsichert. Viele haben für den Fall der 

Fälle Notstrom angemietet. Ein Praxisbeispiel 

zeigt, wie das funktioniert. 

Das europäische Unternehmen beschäftigt weltweit über 

50 000 Mitarbeitende. Am Standort in Nordbayern 

werden vier verschiedene Vor- und Endprodukte im 

Bereich Konsumgüter gefertigt. Angeschlossen ist ein 

großes Logistikzentrum, von dem aus die DACH-Region und Osteuropa 

versorgt werden. Der Produktionsprozess ist energieintensiv, 

und auch in der Logistik läuft ohne Strom nichts. Ein 

Stromausfall würde sowohl die Produktion als auch die Logistik, 

die zum Großteil vollautomatisiert ist, zum Erliegen bringen. Produktionsausfallkosten 

und Umsatzeinbußen wären die Folge. 

So wandte sich das Unternehmen im Herbst an Bredenoord, 

um den laufenden Betrieb mit einer Miet-Notstromanlage abzusichern. 

In der Miete sah man den Vorteil, die Stromversorgung 

temporär sicherzustellen, ohne sich eigenständig mit der Notstromanlage 

befassen zu müssen und langfristige Kosten zu 

generieren. „Die Herausforderung bestand in der hohen benötigten 

Kapazität von 6 MVA und der Umwandlung auf 20 KV Mittelspannung. 

Bredenoord konnte aus seinem großen Pool von 

Aggregaten diese Leistung bereitstellen, sodass die Produktion 

des Kunden verlässlich abgesichert war“, erläutert Alexander Fellner, 

Area Manager Nordbayern bei Bredenoord. 

PASSGENAUE MIET-NOTSTROMVERSORGUNG 

MIT ALLEM ZUBEHÖR 

Im November wurde die Notstromanlage installiert. Bredenoord 

lieferte sechs 1 000-kVA-Containeraggregate mit einer 

Ausgangsspannung von 400 Volt. Mit drei Transformatoren 

wurde die Ausgangsspannung auf 20 KV Mittelspannung umgewandelt. 

Für die reibungslose Stromversorgung, auch für einen 

längeren Ausfall, wurden sieben Tanks à 5 500 Liter mitgeliefert. 

Mit einem Schaltcontainer konnten alle Aggregate zusammengeschaltet 

und über einen Einspeisepunkt bereitgestellt werden. 

Im Fall eines Blackouts würden zunächst alle sechs Maschinen 

mit voller Leistung gestartet und synchronisiert. Die volle Leistung 

zu Beginn ist notwendig für die Spitzenlasten, die beim 

Start der Motoren und beim Anlaufen der Produktion entstehen. 

Sobald die Produktion reibungslos läuft, können einzelne 

Aggregate wieder abgeschaltet werden. Der Produktionsprozess 

würde dann vollständig und im optimalen Wirkungsgrad über 

die Notstromversorgungsanlage laufen. Installiert wurde die 

Anlage auf dem Betriebsparkplatz. Dort stand ausreichend Platz 

zur Verfügung. Über den Einspeisepunkt gelangt der Strom zur 

Produktionshalle. 

REGELMÄSSIGE TESTLÄUFE SICHERN 

FUNKTIONSTÜCHTIGKEIT 

Die Maschinen durchliefen, wie bei allen Bredenoord Projekten, 

vor Anlieferung die sogenannte „Grünmachstraße“. Hier werden 

sie von Bredenoord Technikern gewartet, gesäubert und durch 

einen umfassenden Abschlusstest einsatzbereit gemacht. Der 

Kunde startet die Anlage einmal pro Woche und stellt so sicher, 

dass im Ernstfall nach wie vor alles funktionstüchtig ist. Diese 

kurzen Testläufe sind im Mietpreis bereits enthalten. Das Projekt 

läuft auf unbestimmte Zeit. Ab 500 Betriebsstunden oder einmal 

im Jahr werden die Geräte erneut durch Bredenoord gewartet. 

„In diesem Winter kam es erfreulicherweise nicht zu einem 

Stromausfall. Aber es war ein gutes Gefühl, für den Fall der Fälle 

abgesichert zu sein. Denn der Schaden durch Produktions- und 

Logistikausfall ist im Zweifel bedeutend höher als die Mietkosten 

einer Notstromanlage – zumal wir mit Bredenoord einen Experten 

auf seinem Gebiet an Bord haben. Den Mietzeitraum konnten 

wir auf unbestimmte Zeit vereinbaren. Erst, wenn wir uns zu 

100 % sicher sind, dass keine Stromausfälle drohen, werden wir 

die Geräte zurückgeben“, so das Fazit von Walter K., Produktionsleiter 

am Standort Nordbayern. 

Bild: Bredenoord GmbH 

www.bredenoord.com 



MULTILAYER-FOLIE VISUALISIERT 

UV-STRAHLUNGSBELASTUNGEN 

Die messtechnische Überwachung von UV-Strahlenbelastungen 

spielt vor allem in der Klebe-, Verpackungs- 

und Lebensmitteltechnik eine wichtige Rolle. 

Als einfache Lösung für diese Aufgabe bietet Kager die 

Multilayer-Systemfolie des Typs UV-Scale an. Diese ist 

auf die einfache Messung und Visualisierung von 

Belastungen durch UV-Strahlung ausgelegt. Zur Überwachung, 

Prüfung und Kontrolle der UV-Belastung 

von Oberflächen kommt sie nicht nur im Rahmen von 

F+E-Projekten zum Einsatz, sondern vor allem als 

Werkzeug der Qualitätssicherung. Ihre Funktion 

basiert auf einer UV-lichtempfindlichen Beschichtung 

mit farbgebenden Mikrokapseln. Die Variante UV- 

Scale LM erfasst UV-Licht in einem Messbereich von 

4 bis 7 000 mJ/cm 2 , die mehrlagige Variante UV-Scale 

H deckt einen Messbereich von 

800 bis 100 000 mJ/cm 2 ab. 

Beide Varianten visualisieren 

die Intensität der UV-Strahlung 

durch einen gut sichtbaren 

Farbverlauf von Hell- bis 

Dunkelblau. So erkennt man 

z.B., ob die UV-Sterilisierung 

einer Lebensmittelverpackung 

vollflächig oder nur teilweise erfolgt ist. 

www.kager.de 

DEUTLICHE STROMEINSPARUNG DURCH 

UMRÜSTUNG AUF LED-BELEUCHTUNG 

In der norwegischen 

Aass-Brauerei spart die 

Umrüstung auf LED 

mehr als 100 % des 

Stroms der alten 

Beleuchtungsanlage. 

Dazu wurde der Lagerbereich 

mit neuen LED- 

Deckenleuchten ausgestattet, die 82 % weniger Strom 

verbrauchen als die bisherigen Leuchtstofflampen. Zuvor 

waren die Leuchten rund um die Uhr in Betrieb und 

erzeugten zudem Wärme, die nachteilig für die Bierlagerung 

ist. Das erforderte eine zusätzliche Klimatisierung. 

Die Verringerung des Kühlbedarfs war entscheidend für die 

Stromeinsparungen von über 100 %. Vor der Umrüstung 

waren im Lager der Brauerei 400 Leuchten mit jeweils zwei 

58-Watt-T8-Leuchtstofflampen installiert. Die Spezialisten 

von Glamox ersetzten diese durch 400 energieeffiziente 

Glamox i10 LED-Industrieleuchten, die mit Sensoren 

ausgestattet sind und drahtlos über ein Lichtmanagementsystem 

auf einem Tablet gesteuert werden. Das Sanierungsprojekt 

war ein 1:1-Leuchtentausch, bei dem die vorhandene 

Verkabelung genutzt wurde. Die Anlage ist 

vollständig dimmbar und steuerbar. Bewegungssensoren 

dimmen das Licht, wenn keine Personen anwesend sind. 

www.glamox.de 

AUTOMATISCHE BALLENPRESSE FÜR 

OPTIMIERTE KARTONAGENENTSORGUNG 

Bei üblichen Ballenpressen werden alle Kartonagen 

zunächst in Behältnissen gesammelt und anschließend 

noch einmal händisch aus diesen entnommen, da die 

Kartonagen manuell in die Presskammer eingeworfen 

werden müssen. Hinzu kommt, dass Mitarbeiter sich häufig 

bücken müssen und auch 

Schnittverletzungen durch 

das Zerkleinern von Kartons 

gehören zur Tagesordnung. 

Beim AutoLoadBaler 

funktioniert dies anders: 

Kartonage wird zunächst 

in speziellen Wagen 

gesammelt und dann 

bequem in die Zuführeinheit 

des AutoLoadBaler 

eingeschoben. Der Entleerungsprozess der Sammelwagen 

beginnt automatisch. So entfällt die manuelle Befüllung. 

Stattdessen fährt ein Scherenhubtisch den Boden des 

Sammelwagens nach oben, sodass die Kartonage von den 

Rotoren in die Presskammer befördert wird. Hier wird sie 

gleichmäßig verteilt und in einen direkt vermarktungsfähigen 

Ballen gepresst. Diese Automatisierung optimiert 

den Prozess der Kartonagenentsorgung in der Logistik 

und reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für die 

Entsorgung signifikant. 

www.strautmann-umwelt.de 

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Dreh-, Fräs- und Kombi na tionsteile in 

verschiedenen Abmessungen und Losgrößen. 

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INTRALOGISTIK 

01 

02 

UMLUFTFILTERAUFSÄTZE ALS FLEXIBLE LÖSUNG 

GEFAHRSTOFFSCHRÄNKE SICHER 

UND NACHHALTIG ENTLÜFTEN 

Der Umgang mit Gefahrstoffen gehört in vielen Industrieunternehmen 

zum Alltag. Sie korrekt zu handhaben und aufzubewahren, ist essenziell für die 

Sicherheit am Arbeitsplatz. Ihre Lagerung erfolgt deshalb gesetzeskonform in 

brandgeschützten Sicherheitsschränken. Um die Entstehung gefährlicher 

Konzentrationen austretender Dämpfe zu vermeiden und Explosionsschutz 

zu gewährleisten, sollten die Schränke technisch entlüftet werden. Umluftfilteraufsätze 

haben sich dafür als flexible und kostengünstige Lösung etabliert. 


INTRALOGISTIK 

01 Mit wenigen Handgriffen lässt sich der steckerfertig 

gelieferte Umluftfilteraufsatz auf dem Sicherheitsschrank 

anbringen und in Betrieb nehmen 

02 Die Umluftfiltergeräte sorgen durch ein mehrstufiges 

Filterpaket sowie 10-fachen Luftwechsel pro Stunde im Schrank 

für die zuverlässige Beseitigung von Schadstoffen in der Luft 

Um eine mögliche Aufkonzentration der Gefahrstoffdämpfe 

und somit die Entstehung einer explosionsfähigen 

Atmosphäre innerhalb eines Sicherheitsschrankes 

zu verhindern, können verschiedene Maßnahmen zum 

Einsatz kommen. 

NATÜRLICHE ENTLÜFTUNG 

Die natürliche Entlüftung bietet Vorteile, die sich auf die Ersparnis 

von kostenintensiven Abluftleitungen oder baulichen Maßnahmen 

beziehen. Dennoch sollten auch die Nachteile nicht außer Acht 

gelassen werden: Meist müssen dauerhaft Explosionsschutzzonen 

im oder um den Schrank eingehalten werden. Viele Regeln und 

Auflagen zur Einhaltung der Ex-Zonen gestalten sich in der Praxis 

als sehr aufwändig, da bei einer natürlichen Entlüftung großflächig 

Raum um den Sicherheitsschrank eingeschränkt oder gar nicht 

nutzbar ist. Eine Einschränkung kann sein, dass keine elektrischen 

Geräte in der Nähe des Schrankes betrieben werden dürfen. Zusätzlich 

besteht die Gefahr einer möglichen Gesundheitsgefährdung 

der Mitarbeiter durch austretende Dämpfe. 

ABLUFTFÜHRUNG NACH AUSSEN 

Einfacher als die natürliche Lüftung gestaltet sich die technische 

Entlüftung mittels Abluftführung nach außen, bei der alle entstehenden 

Schadgase, Lösemittel-, Säuren- und Laugendämpfe 

direkt an der Entstehungsstelle erfasst werden. Die gesundheitliche 

Gefährdung von Mitarbeitern ist somit ausgeschlossen und 

die Zoneneinteilung entfällt. Jedoch ist die technische Entlüftung 

mittels Abluftführung mit hohen Kosten und einem hohen Energieverbrauch 

verbunden. Zudem sind gebäudeseitige raumlufttechnische 

Anlagen oftmals bereits durch Klima- und Wärmetechnik 

ausgelastet und eine flexible Aufstellung des Sicherheitsschrankes 

ist nicht mehr möglich. Gebäudetechnische Gründe 

können ebenfalls gegen die Installation einer Abluftführung nach 

außen sprechen. 

MIT UMLUFTFILTER FLEXIBEL ENTLÜFTEN 

Eine flexible Lösung bietet die technische Entlüftung mit Umluftfilteraufsätzen 

(UFA), wie sie der Gefahrstofflagerungs- und 

-handling-Experte asecos anbietet. Viele Industrie- und Handwerksbetriebe 

profitieren bereits von den Systemen, die für die 

sichere Entlüftung von Sicherheitsschränken sorgen. Der UFA ist 

eine einfach anwendbare Lösung, die sich durch hohe Flexibilität 

für verschiedene Einsatzmöglichkeiten auszeichnet. Mit wenigen 

Handgriffen wird der steckerfertig gelieferte Umluftfilteraufsatz 

auf den Sicherheitsschrank aufgesetzt und mit den Abluftstutzen 

des Schrankes verbunden. Nach Anschluss an eine Stromquelle 

nimmt das Gerät seinen Betrieb auf. Aufwendige Wand- bzw. 

Deckendurchbrüche und Verrohrungen entfallen. Durch den 

flexiblen Einsatz des UFA bleibt der Aufstellort des Sicherheitsschrankes 

frei wählbar. 

Die Umluftfiltergeräte von asecos sorgen durch ein 3,5 kg 

schweres, mehrstufiges Filterpaket inklusive Schwebstoff-Vorfilter 

sowie einen 10-fachen Luftwechsel pro Stunde im Schrank für 

eine zuverlässige Beseitigung von Schadstoffen in der Luft. Die zu 

99,999 Prozent aufgereinigte Luft wird wieder an den 

Arbeitsraum gegeben, nachdem sie einen zweiten Filter durchlaufen 

hat. Der Umluftbetrieb verhindert den Austritt der geheizten 

oder aufbereiteten Luft ins Freie, sie wird in einem steten 

Kreislauf an den Aufstellort des Schrankes abgegeben. 

HOCHWIRKSAME AKTIVKOHLE 

Der UFA ist mit einer hochporösen Aktivkohle ausgestattet, bei 

der die Gefahrstoffdämpfe durch wirksame Oberflächenkräfte 

(Adhäsion) festgehalten werden. Bei einem anstehenden Filterwechsel 

wird die im Filter verwendete Aktivkohle durch asecos 

ersetzt. Die gebrauchte Aktivkohle wird fachgerecht aufbereitet 

und für andere Einsatzzwecke wiederverwendet. 

Die permanente Überwachung der Adsorptionsleistung (Filtersättigung 

und Abluftmenge) bietet eine hohe Sicherheit. Bereits 

kleinste Überschreitungen von festgelegten Grenzwerten werden 

durch die UFA-Sensorik registriert und durch optische oder akustische 

Signale gemeldet. Zusätzlich ist der aktuelle Betriebszustand 

über ein Farbdisplay jederzeit einsehbar. Kommt es zu 

einem Filterdurchbruch, schaltet sich die Entlüftung automatisch 

ab. Von einer zentralen Leitstelle aus kann der UFA mittels 

eines vorhandenen Alarmkontakts überwacht werden. 

Eine Positivstoffliste ist bei der Auswahl von UFA-Geräten hilfreich. 

Die Liste führt auf, welche Kohlenwasserstoffarten durch 

die Filter zurückgehalten werden. Alternativ bieten Hersteller wie 

asecos auch an, dass Listen der zu lagernden Stoffe eingesendet 

und auf Eignung zur Umluftfiltration geprüft werden können. 

Bilder: asecos GmbH, Hintergrundbild: Bocos Benedict - Fotolia 

www.asecos.com 

AUTOR 

Dipl.-Ing. Sven Sievers, Bereichsleiter 

Produktmanagement & -entwicklung, 

asecos GmbH, Gründau 


bit.ly/3OZpegt 

HOCHWIRKSAME FILTERTECHNIK 

Um die Wirksamkeit des Umluftfilteraufsatzes 

nachzuweisen, wurde das Gerät 

durch unabhängige Prüfinstitute verschiedenen 

Tests unterzogen. Dabei wurden 

typische Gefahrstoffe wie Ethanol, Aceton 

oder Diethylether in unterschiedlichen 

Sicherheitsschranktypen geprüft. Das 

Ergebnis: Lösemitteldämpfe (Kohlenwasserstoffe) 

werden sowohl unter normalen 

Bedingungen als auch bei einem simulierten 

Unfall im Sicherheitsschrank zu 99,999 

Prozent zurückgehalten. 


INTRALOGISTIK 

01 

HOCHGESCHWINDIGKEITS-DRUCKSPENDESYSTEME ALS BESCHLEUNIGER 

SO GEHT VOLLAUTOMATISIERTE 

VERSANDLOGISTIK 

Der Onlinehandel ist ein äußerst schnelllebiges Geschäft. Kaum bestellt, 

erwarten Kunden auch schon ihre Lieferung. Versender müssen in der Lage 

sein, ihre Waren blitzschnell und zuverlässig zu verschicken. Daher entwickeln 

die Automatisierungsexperten von Stadler + Schaaf für ihre Kunden Hochgeschwindigkeits-Versandlinien. 

Wichtiger Bestandteil dieser Anlagen sind 

Etikettiersysteme des Kennzeichnungsspezialisten Bluhm Systeme. 

Die Stadler + Schaaf Mess- und Regeltechnik GmbH aus 

Offenbach ist ein inhabergeführtes mittelständisches 

Unternehmen mit etwa 950 Mitarbeitern an 27 Standorten 

in Deutschland und Österreich. Kunden aus den 

Bereichen e-Commerce und Großhandelslogistik wenden sich an 

den Automatisierungsprofi, um ihre Logistikprozesse effizienter 

zu gestalten. „Der Onlinehandel boomt“, erklärt Peter Schandin, 

Leiter Intralogistik bei Stadler + Schaaf: „Deswegen wünschen 

sich unsere Kunden eine Erhöhung ihres Automatisierungsgrades, 

bessere Leseraten und schnellere Durchsätze.“ Schandin 

und sein Team konzipieren und entwickeln daher maßgeschneiderte 

Komplettlösungen, die sie am Standort Kuppenheim vorinstallieren 

und ausgiebig testen, damit sie beim Kunden schnell 

in Betrieb genommen werden können. 

BLITZSCHNELL, VERNETZBAR 

UND ZUVERLÄSSIG 

Wichtiger Bestandteil dieser Anlagen sind die Highspeed-Etikettendruckspender 

der Bluhm Systeme GmbH. „Wir nutzen die 

Legi-Air 6000 sehr gern in unseren Anlagen, weil sie sich unkompliziert 

mit der Peripherie vernetzen lassen, trotz Hochgeschwindigkeit 

erstklassig etikettieren und dabei sehr zuverlässig arbeiten“, 

erläutert Peter Schandin. „Das wissen natürlich auch unsere 

Kunden zu schätzen!“ 

Das bloße Auge kann kaum wahrnehmen, was in den Versandlinien 

genau passiert: Sobald das DataMan Code-Lesegerät des 

Bildverarbeitungs-Spezialisten Cognex ein sich näherndes Paket 

identifiziert, schickt es die entsprechenden Versandinformatio- 


ANZEIGE 

01 Hochgeschwindigkeits-Versandlinien sorgen 

für hohen Durchsatz im Onlinehandel 

02 Wichtiger Bestandteil dieser Anlagen sind die 

Highspeed-Etikettendruckspender von Bluhm Systeme 

nen an den Etikettendruckspender. Dessen Druckmodul druckt 

das Etikett und schiebt es auf den Spendestempel, der am unteren 

Ende eines Hubarms sitzt. Der Hubarm taucht nun blitzschnell 

zum Paket ab und erkennt mittels Sensor dessen Höhe. Er 

stoppt einige Millimeter darüber und bläst das Versandetikett 

berührungslos auf dessen Oberfläche ab. 

Das Paket fährt weiter, während ein zweiter DataMan Code- 

Scanner die Lesbarkeit der auf die Etiketten aufgedruckten Barund 

Datamatrix-Codes überprüft, die Versandinformationen verifiziert 

und ins System zurückspielt. Der gesamte Prozess spielt 

sich innerhalb von Sekunden ab. Der Legi-Air 6000 benötigt für 

Ausdruck und Etikettierung gerade mal 1,5 Sekunden pro Paket. 

„Auch, wenn diese Hochgeschwindigkeit nicht permanent gefordert 

ist, so sind unsere Kunden doch immer sehr begeistert davon, 

dass sie in Spitzenzeiten möglich ist.“ freut sich Peter Schandin. 

HOCHPRÄZISER DRUCK 

INNERHALB VON SEKUNDEN 

03 Per Highend-Kamera wird überprüft, ob das 

Paket korrekt gekennzeichnet wurde 

Der Legi-Air 6000 meistert dabei mühelos zwei Herausforderungen: 

Zum einen enthält das Etikett alle relevanten Informationen 

nicht nur in Klarschrift, sondern auch in Form von 

maschinenlesbaren Barcodes sowie verschlüsselt als zweidimensionale 

Codes. Zum anderen erreichen die zu etikettierenden 

Pakete die Etikettieranlage bereits innerhalb von wenigen 

Sekunden nach dem Scan. Der Druck von diffizilen Barund 

2D-Codes bei sehr hohen Geschwindigkeiten verlangt ein 

besonders präzises Arbeiten des Druckkopfs: Daher wurde ein 

DANK HIGHSPEED-TECHNIK KANN 

DER ETIKETTENDRUCKSPENDER 

BIS ZU 40 ETIKETTIERUNGEN PRO 

MINUTE VORNEHMEN 

Druckmodul eingesetzt, das über die sogenannte Corner-Edge- 

Technik verfügt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Thermotransferdruckern, 

bei denen sich die Heizleiste, die das Druckbild 

erzeugt, flach auf der Gegendruckwalze befindet, sitzt sie 

bei Corner-Edge-Druckköpfen leicht abgewinkelt an deren 

äußerer Kante. Das zügige Ein- und Ausschalten der Heizelemente 

ermöglicht dem schmalen Druckkopf die besonders 

schnelle, präzise und somit hochqualitative Erstellung selbst 

feingliedriger Druckbilder mit feinsten Schriften, kleinen Logos 

sowie zweidimensionalen Datamatrix- oder QR-Codes. 

HÖHENDIFFERENZEN DER VERSANDPAKETE 

Die unterschiedlich hohen Versandpakete bilden eine weitere 

Herausforderung: Nach dem Druck ist es Aufgabe des Legi-Air 

6000, die Etiketten berührungslos auf die Versandpakete aufzubringen. 

Je nach Bestellung variieren die Höhen und Volumina 

der Kartonagen. Daher muss der Etikettierer in der Lage sein, die 

unterschiedlichen Höhen nicht nur entsprechend zu erkennen, 

sondern gleichzeitig blitzschnell zu berücksichtigen. Der Stempelarm 

des Legi-Air 6000 kann Höhendifferenzen von bis zu 500 

Millimetern in weniger als einer halben Sekunde überwinden. 

Das liegt zum einen daran, dass alle beweglichen Teile aus Carbon 

gefertigt wurden und somit sehr leicht sind. Zudem wird der 

Etikettendruckspender von einem leistungsstarken Servo-Motor 

angetrieben. Die Stempelplatte und deren Verbindungen an die 

Carbon-Hubstange wurden im 3D-Druckverfahren hergestellt. 

Dank seiner „High-Speed-Formel 1“-Technik könnte der Legi-Air 

6000 sogar bis zu 40 Etikettierungen pro Minute vornehmen. 

Die frisch etikettierten Pakete wandern auf dem Förderband 

weiter zum Hochgeschwindigkeits-Lesegerät DataMan 503 von 

Cognex. Diese Highend-Kamera überprüft, ob das Paket korrekt 

gekennzeichnet wurde. Sie stellt sich dabei der Herausforderung, 

unterschiedliche Codes in rascher Bewegung zu lesen. Zusammen 

mit der passenden Beleuchtung kann über den gesamten 

Bereich vom kleinsten bis zum größten Paket eine sehr zufriedenstellende 

Leserate von über 99 Prozent erzielt werden. Erst 

wenn die Datenbank bestätigt, dass das Versandetikett passt, 

gelangen die Pakete zum Warenausgang. 

Bilder: Bluhm-Systeme GmbH 

www.bluhmsysteme.com 

UNTERNEHMEN 

Bluhm Systeme GmbH, Maarweg 33 

53619 Rheinbreitbach 


bit.ly/44WQmTi 

02 

03 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

01 

SICHERHEITS- UND SICHTSYSTEME FÜR DAS RETROFITTING VON WERKZEUGMASCHINEN 

NEUER SCHUTZ FÜR ALTE MASCHINEN 

Ein Retrofit älterer Werkzeugmaschinen ist oft deutlich günstiger 

als eine Neuanschaffung. Ein wichtiger Aspekt dabei ist die Erneuerung 

sicherheitsrelevanter Bauteile. Hier lohnt sich ein Blick auf‘s Detail. 

Was ein renommierter Anbieter von Maschinen- und Apparateschutzkomponenten 

dafür im Portfolio hat, erfahren Sie nachfolgend. 

Umherfliegende Späne und Werkzeug- oder Werkstückteile 

– davor sollen Maschinensicherheitsscheiben 

zuverlässigen Schutz bieten. Sicherheitsscheiben von 

Hema sind dafür speziell konzipiert: Zum Maschinen- 

raum hin bestehen sie aus Einscheiben- oder Verbundscheibensicherheitsglas, 

auf der Bedienerseite aus abriebfest beschichtetem 

Polycarbonat. Die Kanten der Scheiben sind diffusionsdicht 

und kühlmittelresistent versiegelt. Der Hersteller liefert die 

Per Retrofit können Unternehmen in die Jahre gekommene Werkzeugmaschinen 

wieder auf den neuesten Stand der Technik bringen und 

ihre Nutzungsdauer deutlich verlängern. Dabei sollte der Fokus 

nicht nur auf der Modernisierung von Antriebs-, Steuerungs- oder 

Automatisierungstechnik liegen. Auch dem Austausch von Sicherheitsund 

Schutzeinrichtungen kommt eine wichtige Bedeutung zu. 

MARTINA LAUN, Redakteurin MY FACTORY. 



02 03 

01 Hema bietet hochwertige Faltenbälge, 

Sicherheitsscheiben und Sichtsysteme für das 

Retrofitting von Werkzeugmaschinen an 

02 Das Spinvista-Drehfenster ist in zwei 

Ausführungen lieferbar, die sich in der Größe 

ihrer Sichtfläche unterscheiden 

03 Die Varianten der Samuari-Faltenbälge reichen 

von festmontierten über feststehende, teleskopartig 

verfahrende bis hin zu beweglichen Lamellen oder 

Spezialformen für mehrere Achsen 

Sicherheitsscheiben nach Wunsch mit oder ohne Rahmen montagefertig 

an und bietet auch einen Wechselservice: In einer 

Bestandsaufnahme erhält der Maschinenbetreiber eine detaillierte 

Übersicht der bisher eingesetzten Maschinensicherheitsscheiben. 

In einer fachgerechten Beurteilung wird der Tauschzeitraum 

festgelegt. Auf dieser Basis können der Ausbau und die 

Vermessung der vorhandenen Scheiben sowie die Konstruktion 

und sichere Auslegung der Ersatzscheiben in Angriff genommen 

werden. Sind die neuen Scheiben dann unter Berücksichtigung 

aktueller Richtlinien, Empfehlungen und Vorgaben eingebaut, 

steht auch bei älteren Werkzeugmaschinen einem sicheren 

Betrieb nichts mehr im Wege. 

DURCHBLICK NICHT NUR IM RETROFIT 

Wenn Werkzeugmaschinen in Betrieb sind, ist die Sicht in den 

Innenraum durch Späneflug und umherspritzendes Kühlschmiermittel 

stark eingeschränkt. Für klare Sicht auf den Fertigungsprozess 

sorgt Hema mit seinem Spinvista-Drehfenster: Es 

rotiert mit so hoher Geschwindigkeit, dass Flüssigkeiten und Verschmutzungen 

abgeschleudert und von der Maschinenschutzscheibe 

ferngehalten werden. Arbeitsergonomie und Produktivität 

werden dadurch erheblich verbessert. Spinvista beseitigt die 

Sichtbeeinträchtigung durch Kühlmittel oder Späne an der 

Maschinenschutzscheibe innerhalb seines Sichtbereiches. Die 

beste Sicht auf den Fertigungsprozess bietet das Spinvista in 

Anlagen, in denen Kühlmittel auf Wasserbasis oder dünnflüssige 

mineralische Öle zum Einsatz kommen. In Umgebungen mit ölhaltigen 

Kühlmitteln wird zusätzlich die Verwendung einer 

Scheibe mit spezieller Beschichtung empfohlen. Auf Wunsch 

wird das Drehfenster auch in ATEX-Ausführung gefertigt. 

Leichtes Gewicht, einfache Montage und die dank modularer 

Bauweise optimale Wartung reduzieren die Kosten für den Einsatz 

des Sichtsystems. Die Drehfenster sind für alle Arten von 

CNC-Hochgeschwindigkeitsfräs- und Drehmaschinen sowie 

Bearbeitungszentren geeignet. Sie können sowohl an Fenstern 

als auch an Bedienertüren befestigt werden. Der Einbau kann in 

der OEM-Erstausstattung oder auch problemlos als Nachrüstung 

erfolgen. 

Lieferbar sind auch Komplettlösungen, die Maschinenschutzscheiben 

mit bereits eingebautem Spinvista-Drehfenster umfassen. 

Die Systeme können so vorkonfiguriert werden, dass sie nur 

noch eingebaut und angeschlossen werden müssen. Alle Drehfenstersysteme 

erfüllen die jeweils geltenden Sicherheitsanforderungen. 

FALTENBÄLGE PROBLEMLOS AUSTAUSCHEN 

Zu den Komponenten, die an Werkzeugmaschinen besonders 

hohem Verschleiß unterliegen, gehören Faltenbälge. Sie verfahren 

täglich unzählige Male zusammen mit den Achsen, die sie 

schützen sollen. Außerdem greifen scharfe, heiße Späne und 

aggressive Kühlmittel das Material an und machen es auf Dauer 

spröde. Hema liefert hochwertigen Ersatz für dieses Bauteil: In 

Werkzeugmaschinen kommen vor allem Faltenbälge der Elasticund 

der Samurai-Serie zum Einsatz. Diese werden kundenspezifisch 

an die Maschinengeometrie angepasst und sind in nahezu 

allen Formvarianten erhältlich. Je nach Anwendung wählt Hema 

aus einem breiten Portfolio an speziellen Geweben und 

Beschichtungen die geeignete Materialkombination aus. 

LAMELLEN FÜR MEHR SCHUTZ 

Die Samurai-Lamellenbälge sind prädestiniert für den Einsatz in 

HSC-Anwendungen und wurden bereits erfolgreich in Bearbeitungszentren 

mit Geschwindigkeiten von über 100 Metern pro 

Minute und einer Beschleunigung von bis zu 2 g integriert. Eine 

Variante dieser Lamellenbälge ist die Ausführung mit W-Falte. 

Damit können Abdeckungen für Maschinen auch mit sehr kleinen 

Bauräumen verwirklicht werden. 

Bilder: Hema Maschinen- und Apparateschutz 

www.hema-group.com 

AUTOR 

Philipp Sendelbach, Leiter Service 

Maschinensicherheitsscheiben, 

Hema, Seligenstadt 


bit.ly/3t9XGO1. 



01 

RETROFIT: SICHERES RADARSYSTEM 

FÜR TIEFZIEHANLAGE 

THERMOFORMING IM 

SICHEREN BEREICH 

02 

Bei einer älteren Tiefziehanlage entsprach die Sicherheitstechnik nicht mehr den 

aktuellen Vorgaben. Abhilfe schaffte ein Retrofit: Moderne Radartechnologie sorgt 

nun für die sichere Schutzraumüberwachung und hat sowohl die Sicherheit des 

Bedieners als auch den Schutz der Maschine bzw. des Herstellungsvorgangs im Blick. 

Kerngeschäft des österreichische Unternehmen Senoplast 

Klepsch & Co. GmbH ist die Herstellung der coextrudierten 

senosan Kunststoffplatten und -folien zum Thermoformen. 

Die Kunststoff-Halbzeuge werden aus hochwertigsten 

Granulaten führender Rohstoffhersteller im Extrusionsverfahren 

produziert. Ihr Anwendungsspektrum erstreckt sich 

vom Fahrzeugbau über die Sanitär- und Kühlgeräteindustrie bis 

hin zur Möbelfolie. Dabei liefert das 1956 gegründete, innovative 

Unternehmen mit Produktionsstätten in Österreich, Mexiko und 

China heute in rund 60 Länder weltweit. Ein Grundpfeiler der 

Firmenphilosophie ist es, bei der Produktion die Qualität und 

Sicherheit in den Fokus zu stellen: Der Schutz von Mensch und 

Maschine hat oberste Priorität. 

Da es sich bei den erzeugten Kunststoffplatten bzw. Folien 

„erst“ um Halbzeuge – also um Halbfertigprodukte bzw. Vormaterial 

– handelt, werden diese in der Regel über ein Thermoformverfahren 

weiter be- und verarbeitet. Hierbei müssen eventuelle 

Fehlerquellen frühzeitig erkannt werden, um mögliche daraus 

resultierende Qualitätsmängel der Halbzeuge rechtzeitig erkennen 

und beheben zu können. Kontinuierliche Kontrollen der 

technischen sowie optischen Eigenschaften der Produkte sind so 

Teil des Produktionsablaufs. Denn, speziell beim Tiefziehen, 

einem der Bearbeitungsschritte für die Halbzeuge, funktioniert 

Qualität nur, wenn der Maschinenbediener den Produktionsvorgang 

ständig überwacht. 

Die hohen Qualitätsvorgaben an das Herstellungsverfahren 

waren ausschlaggebend für den langjährigen Einsatz von Geiss- 

Tiefziehanlagen bei Senoplast: Schon seit Mitte der 1980er-Jahre 

setzt das Unternehmen Tiefziehanlagen dieses Herstellers ein. 

RETROFIT AUCH FÜR SAFETY 

Dass damalige Sicherheitsvorgaben nicht mehr dem heutigen 

Stand der Technik entsprechen können, versteht sich. Damit 



03 

01 Das sichere Radarsystem PSENradar erkennt das 

Betreten des Gefahrenbereichs und löst den sicheren 

Zustand der Tiefziehmaschine aus 

02 Für die sichere Schutzraumüberwachung 

steht der Radarsensor PSEN rd1.2 bis 

Sicherheitskategorie Kat. 3 / PL d im sicheren 

Radarsystem PSENradar zur Verfügung 

03 Bei der Herstellung der coextrudierten senosan 

Kunststoffplatten und -folien zum Thermoformen 

haben Qualität und Sicherheit höchste Priorität 

Bestandsmaschinen wie bei Senoplast aber weiterhin sicher und 

produktiv betrieben werden können, müssen auch sie den aktuellen 

Sicherheitsstandards entsprechen. Bei der ältesten Tiefziehanlage 

mit Baujahr 1985 entschied sich Senoplast Klepsch 

daher für eine sichere Überwachung mittels moderner Radartechnologie. 

Wesentliche Anforderung an die neue Schutzeinrichtung 

war, dass sie gegenüber extremen externen Bedingungen 

– hier Hitze – unempfindlich ist, da beim Tiefziehen Temperaturen 

bis über 200°C erreicht werden. 

Das sichere Radarsystem PSENradar des Automatisierers Pilz 

erfüllt diese Vorgaben und sorgt seit der Umrüstung der Anlage 

nun für die sichere Schutzraumüberwachung, einerseits mit 

Blick auf die Sicherheit des Bedieners, andererseits mit Blick auf 

den Schutz der Maschine bzw. des Herstellungsvorgangs selbst: 

„Mit dem Radarsystem von Pilz konnte die bei uns seit über 

30 Jahren in Betrieb stehende Maschine sicherheitstechnisch auf 

ein neues Level gebracht werden“, sagt Martin Scharler, Leiter der 

Elektrowerkstatt Senoplast Klepsch. „Wir haben die Lösung problemlos 

mit der eingebauten Relaistechnik kombinieren können, 

was uns nicht zur viel Zeit, sondern auch Kosten gespart hat.“ 

SICHERHEIT UMGEKEHRT GEDACHT 

Ausschlaggebend für den Einsatz der neuen Sicherheitseinrichtung 

waren frühere Zwischenfälle während der Heizphase der 

Tiefziehanlage. Die Zeit während dieser Heizphase wurde früher 

dazu genutzt, weitere Tätigkeiten durchzuführen. Genau hier 

jedoch lag das Fehlerpotenzial, weil die Anlage in diesem Zeitraum 

nicht überwacht war. Der Tiefziehvorgang selbst muss 

jedoch zwingend überwacht werden, um zu garantieren, dass 

bei Störungen umgehend eingegriffen werden kann. Damit 

keinerlei Raum bzw. Zeit für bewusste oder unbewusste Manipulation 

bleibt, ist heute das sichere Radarsystem als Warninstanz 

installiert. Sollte PSENradar für eine vordefinierte Zeit 

keinerlei Bewegung im definierten Bereich erkennen, wird die 

Heizung der Tiefziehanlage deaktiviert und der Umformvorgang 

automatisch beendet. 

Grundsätzlich erkennt das sichere Radarsystem das Betreten 

des Gefahrenbereichs und versetzt die Maschine in einen sicheren 

Zustand. Hier ist es jedoch „umgekehrt“: Der Bereich vor der 

Maschine wird dahingehend überwacht, dass der Bediener 

diesen nicht verlässt. Möglich macht das der flexible Anwendungseinsatz 

von PSENradar: sowohl als Gefahrbereichsabsicherung 

für sich nähernde Personen oder Objekte als auch als Warninstanz 

bei nicht zulässigem Verlassen des Schutzraums. 

FLEXIBLE SCHUTZRAUM-LÖSUNG 

Bei Senoplast Klepsch kommen der Radarsensor PSEN rd 1.1 und 

die dazugehörige Steuerungseinheit LBK-C22-PZ aus dem sicheren 

Radarsystem zum Einsatz. Das System deckt sicherheitsgerichtete 

Funktionen bis SIL 2, PL d, Kategorie 2 ab. Maximal kann 

der Sensor eine größtmögliche Reichweite von 4 m und einen 

engen bzw. weiten Bereich von 50° horizontal und 15° vertikal 

bzw. 110° horizontal und 30° vertikal abdecken. Schutzraum 

sowie System lassen sich am Einsatzort modular einrichten: 

Mehrere Sensoren, von denen jeder individuell konfiguriert werden 

kann, sind frei miteinander kombinierbar. Je nach Eigenschaft 

des zu überwachenden Bereichs kann entweder ein weiter 

oder ein schmaler Schutzraum eingerichtet werden. Der tatsächliche 

Schutzraum des Sensors ist davon abhängig, in welcher 

Höhe der Sensor installiert wird, welche Neigung (horizontal/ 

vertikal) er hat und von der Konfiguration des Warnraums. Dazu 

kann die Systemlösung selbst über Anzahl und Anordnung der 

Sensoren unterschiedliche Schutzbereichzonen ausbilden, z.B. 

eine Kreisanordnung: „Eine großflächige Überwachung mit mehreren 

Sensoren war kein Problem, wie die Simulierung über den 

Systemsimulator zeigte“, erinnert sich Martin Scharler. Die Auswahl 

und Konfiguration der Sensoren sowie die Parametrierung 

und Einstellung des Radarsystems erfolgten dann auch problemlos 

über die dafür vorgesehene Software des Radarsystems. 

FAZIT 

Die Nachrüstung der Tiefziehmaschine optimierte nicht nur die 

Sicherheit; auch mit Blick auf die Wirtschaftlichkeit der Anlage 

hat diese durch die Umrüstung profitiert: Seit der Integration 

dieser Sicherheitslösung in die bestehende Maschine kam es 

noch zu keinen Ausfällen und Störungen des sicheren Radarsystems. 

Somit gehören auch Gefahren für Bediener und Maschine 

der Vergangenheit an. 

Bilder: Pilz 

www.pilz.de 

AUTOR 

Herbert Blees 

Pilz Austria, Wien 


bit.ly/pilz_radarsystem 



IN.STAND 2023: WERTSCHÖPFUNGSKETTE 

DER INSTANDHALTUNG IM FOKUS 

Vom 7. bis 8. November 2023 erhalten Besucher während 

der Fachmesse IN.STAND auf dem Stuttgarter Messegelände 

wieder spannende Einblicke in die Trendthemen der 

industriellen Instandhaltung und smarten Industrieservices. 

Dafür ist es der Messe Stuttgart als Veranstalter 

gelungen, namhafte Hersteller und renommierte Dienstleister 

im Bereich industrieller Instandhaltung als Aussteller 

zu gewinnen. Das Portfolio reicht dabei von Consulting 

und Finanzierung über Integration und Training bis hin zu 

Wartung und Rückbau oder Recycling. „Gerade in der 

heutigen Zeit, die von Ressourcenknappheit und gestörten 

Lieferketten geprägt ist, gewinnt die Wartung von Maschinen 

und Anlagen zunehmend an Bedeutung, um reibungslose 

Produktionsprozesse sowie minimale Stillstandzeiten 

zu gewährleisten“, sagt Sebastian Schmid, Mitglied der 

Geschäftsleitung der Messe Stuttgart. „Auf der IN.STAND 

wollen wir deshalb gemeinsam 

mit unseren Partnern und den 

ausstellenden Unternehmen das 

Thema weiter vorantreiben und 

den Fachbesuchern zeigen, welch 

wichtige Rolle die Instandhaltung 

für die Unternehmen und deren 

wirtschaftlichen Erfolg spielt.“ 

Parallel zur IN.STAND finden die 

Blechexpo, internationale Fachmesse für Blechbearbeitung, 

und die Schweisstec, internationale Fachmesse für Fügetechnologie, 

statt. Besucher können mit ihrem Messeticket 

an allen drei Veranstaltungen teilnehmen. 

www.messe-stuttgart.de/instand 

INDUSTRIEGETRIEBE: 

IOT-SUITE STATT GLASKUGEL 

SEW-Eurodrive hat 

unter der Dachmarke 

DriveRadar das Condition-Monitoring- 

und 

Predictive-Maintenance-System 

DriveRadar 

IoT Suite vorgestellt. 

Mit der Suite wird es 

möglich, Verschleiß zu erkennen, ungeplante Ausfälle und 

Störungen im Betriebsablauf zu verhindern und Stillstandzeiten 

zu minimieren. Mittels hochpräziser Sensorik 

werden kontinuierlich alle betriebsrelevanten, mechanischen 

Größen gemessen und im Anschluss durch modernste 

Machine-Learning-Methoden ausgewertet und 

interpretiert. Der Anwender erhält somit zu jeder Zeit 

einen transparenten Einblick in den Fitnesszustand aller 

überwachten Getriebe. Mithilfe der Analysealgorithmen 

können Auffälligkeiten direkt einer Komponente zugeordnet 

werden. Zusätzlich zur Benachrichtigung bei der 

Erkennung von Anomalien im Betrieb stehen neben 

Handlungsempfehlungen und empfohlenen Services auch 

Prognosen zur Restlebensdauer sowie zur Haltbarkeit von 

Öl oder Komponenten zur Verfügung. Somit lassen sich 

Wartungseinsätze frühzeitig planen und Ersatzteile 

rechtzeitig beschaffen – für eine nachhaltige Nutzung des 

Industriegetriebes bei minimalem Ausfallrisiko. Die 

DriveRadar IoT Suite ist für neue Stirn- und Kegelstirnradgetriebe 

der Generation X.e ab Werk verfügbar. Aber auch 

die Nachrüstung ist möglich. 

www.sew-eurodrive.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2023 im 64. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

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FACHFORUM: „INSTANDHALTUNG SICHER + PRODUKTIV“ 

Auf der Messe IN.STAND findet auch in diesem Jahr am 

zweiten Messetag (08.11.) das begleitende „IN.STAND 

Fachforum Instandhaltung“ powered by Pilz statt. 

Unter dem Motto „Instandhaltung sicher + produktiv“ 

präsentieren Experten dort die Themen der Zukunft 

und zeigen auf, wie Wartungsaufgaben und Instandhaltungsprozesse 

effizient und sicher vollzogen 

werden können. Das Forum bietet mit seinen Vorträgen 

ausreichend Möglichkeit zum Austausch mit Experten zu brandaktuellen Themen wie 

Maschinenverordnung, künstliche Intelligenz und Digitalisierung sowie Nachhaltigkeit. 

Neben Pilz referieren auch Experten von VDMA, Fraunhofer IPA, SmartFactory-KL, ZeMA – 

Zentrum für Mechatronik und Automatisierungstechnik, Duale Hochschule Baden-Württemberg, 

VAIS Verband für Anlagentechnik und IndustrieService und RWTH Aachen. Alle 

Vorträge können einzeln und ohne vorherige Anmeldung besucht werden. Im Rahmen des 

Messebesuchs sind diese kostenfrei. 

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ORTSUNABHÄNGIGE UNWUCHTMESSUNG IM HANDHELD-FORMAT 

Unwuchten an Rotoren sind für über 50 % der Maschinen- und 

Anlagenfehler verantwortlich. Der SmartBalancer 4 von Schenck 

wurde entwickelt, um dieses Problem direkt vor Ort zu lösen. Das 

tragbare Messgerät versetzt Service- und Wartungstechniker in die 

Lage, Schwingungen und Unwuchten an der Maschine zu identifizieren 

und auszugleichen. Der SB 4 kann Rotortypen aller Gewichtsklassen 

und Abmessung im eingebauten Zustand bei Drehzahlen von 

120 bis 80 000 U/min mit bis zu 6 Sensoren gleichzeitig prüfen und in 

zwei Ebenen auswuchten. Verschiedene Analysefunktionen ermöglichen 

eine noch umfassendere Bewertung des Maschinenzustands. 

Der robuste Touchscreen mit hochauflösendem Farbdisplay, die 

grafische Ergebnisdarstellung der Messwerte sowie die intuitive Benutzerführung sorgen für 

optimalen Bedienkomfort. Der neue SmartBalancing-Modus vereint die Messung von 

Summenschwingungen und Frequenzanalyse mit dem Auswuchtprozess. Anstelle von Mehrfachmessungen 

können mit dieser Messfunktion alle grundlegenden Analysen in einem 

einzigen Messschritt vor, während und nach dem Auswuchtvorgang durchgeführt werden. 

www.schenck-rotec.de 

AKUSTIKKAMERA IN MOBILEN INSPEKTIONSROBOTER INTEGRIERT 

Fluke Process Instruments und Boston Dynamics melden 

die Vollintegration der Akustikkamera SV600 als Payload in 

den mobilen Inspektionsroboter Spot. Ab der Firmware- 

Version 3.3 für Spot können Anwender Geräuschmessungen 

mit dem SV600-Payload direkt über das Spot-Dashboard 

steuern, eigene Alarmkonditionen definieren und 

Probleme somit schneller lokalisieren, analysieren und 

beheben. Der Roboterhund Spot ist für mobile Inspektionsanwendungen 

konzipiert. Seit 2021 kooperiert Fluke 

Process Instruments mit Boston Dynamics, um seine Lösungen für die Erstellung und Auswertung 

von Schallbildern mobil mit Spot verfügbar zu machen. Mit aufmontierter Akustikkamera 

kann der Roboterhund industrielle Anlagen regelmäßig – und sicher – auf Gaslecks 

untersuchen und so die Verfügbarkeit und Effizienz von Kompressoren, Pumpen, Rohrleitungen 

u.a. gewährleisten. Dank der leistungsstarken SoundMap-Technologie von Fluke erkennt 

der SV600 Luft- und Gaslecks oder Veränderungen der Geräuschkulisse in Prozessen und 

Anlagen in Echtzeit. Ab sofort lassen sich Inspektionsrundgänge samt Schallmessung 

komplett über die Spot-Steuerung programmieren. Messungen und benutzerdefinierte 

Ereignisse werden über die Scout-Ferninspektionssoftware von Boston Dynamics gemeldet. 

www.flukeprocessinstruments.com 

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Analyse 

Konzeption 

Realisierung 

SafetyServices

DRUCKLUFTTECHNIK 

GEBLÄSE UND VERDICHTER FÜR DIE PNEUMATISCHE FÖRDERUNG 

PER LUFTSTROM ÜBER 

FÜNF ETAGEN 

Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit haben bei der Herstellung und Veredelung von 

Rohstoffen für die Lebensmittel-, Kosmetik-, Technik- und Pharmabranche oberste 

Priorität. Die Anforderungen an die zur pneumatischen Förderung der Rohwaren 

und Produkte eingesetzten Gebläse und Verdichter sind deshalb hoch: 

Die Aggregate müssen absolut öl- und absorptionsmaterialfreie Luft zur Verfügung 

stellen und allzeit einen sicheren, zuverlässigen Materialfluss garantieren. 



Ob Haferflocken, Aprikosenkerne oder Kleie: Geht es um 

die Herstellung, Verarbeitung und Veredelung von 

Rohstoffen für die Lebensmittel-, Kosmetik-, Technologie- 

und Pharmaindustrie, kommt an der A+S BioTec 

GmbH kaum jemand vorbei. Das Familienunternehmen mit 

Stammsitz im saarländischen Völklingen hat sich auf das Mahlen, 

Trocknen, Sieben, Mischen, Rösten und Verpacken spezialisiert 

und gehört zu den führenden Unternehmen der Branche. 

A+S BioTec ist Teil der global agierenden Abel+Schäfer Gruppe, 

die an 14 Standorten rund um den Globus tätig ist. 

In Völklingen liegt der Fokus seit jeher auf der Mühlentechnologie. 

Schwerpunkte bilden hier die Zerkleinerung sowie das 

Mischen und Trocknen. Die Bandbreite reicht dabei von pulverisierten 

Rohstoffen über fermentierte oder thermisch behandelte 

bis hin zu proteinangereicherten Produkten. 

ÖLFREIE FÖRDERLUFT FÜR DEN 

TRANSPORT VON A NACH B 

Von der Anlieferung der Rohware bis zum fertigen Endprodukt 

durchlaufen die Materialien mehrere Prozessschritte und müssen 

dafür teilweise große Distanzen zurücklegen. So erstreckt sich beispielsweise 

die Rohrleitung vom Einfülltrichter im Erdgeschoss bis 

zum Vorsilo für die Vermahlung unter dem Dach über fünf Etagen. 

Auch der Abtransport nach der Vermahlung in die Absackung, wo 

die Abfüllung in 25 kg Säcke oder Big Bags erfolgt, ist nicht gerade 

ein Katzensprung. Bei diesen Prozessen kommen die Drehkolbengebläse 

von Aerzen ins Spiel. Die circa 40 Delta Blower stellen absolut 

öl- und absorptionsmaterialfreie Luft zur Verfügung und sorgen 

mit Volumenströmen zwischen 3 und 20 m³/min, einer Fördergeschwindigkeit 

von 25 bis 30 m/s sowie einem Förderdruck von 

300 bis 500 mbar für einen effizienten, produktschonenden und 

zuverlässigen Transport der sensiblen Schüttgüter. 

„Wir produzieren 24 Stunden, fünf Tage die Woche. Da brauchen 

wir 100 Prozent Maschinenverfügbarkeit“, betont Horst Schweitzer, 

technischer Leiter am Standort Völklingen. Zuverlässigkeit hat 

oberste Priorität, ebenso wie geringe Ausfallzeiten. „Bei uns kommen 

daher seit über 50 Jahren ausschließlich Aerzen-Gebläse 

zum Einsatz. Die Maschinen sind leistungsstark, wartungsarm, 

robust und langlebig. Das passt wunderbar“, so Horst Schweitzer 

und ergänzt: „Was ich an Aerzen zudem besonders schätze, ist die 

Erreichbarkeit der Mitarbeiter. Im Zweifelsfall steht uns jederzeit 

ein Ansprechpartner zur Verfügung.“ 

DREHKOLBENGEBLÄSE SIND 

ROBUSTE DAUERLÄUFER 

Die Zuverlässigkeit der Aerzen Delta Blower hat ihren Grund: 

Aerzen fertigt alle Kernkomponenten, vom Aggregat bis zur 

Steuerung, selbst. Dabei legt das Familienunternehmen Wert auf 

Qualität und Nachhaltigkeit. Entwicklung, Produktion, Vertrieb, 

Montage und Wartung sowie das Qualitätsmanagementsystem 

sind mehrfach zertifiziert. 

Drehkolbengebläse von Aerzen zeichnet sich durch hohe Effizienz, 

niedrige Wartungskosten, reduzierte Life-Cycle-Costs, 

Kompaktheit sowie einfaches Handling aus. Sie erreichen 

Ansaugvolumenströme von 30 bis 15 000 m³/h bei einem Regelbereich 

von 25 bis 100 Prozent sowie Förderdrücke bis 1 bar 

Überdruck oder Druckdifferenzen bis 1 000 mbar (g). Das 

Antriebskonzept mit Riementrieb ermöglicht eine optimale 

Volumenstromauslegung, auch nachträgliche Leistungsanpassungen 

sind einfach und schnell realisierbar. Bei A+S BioTec 

nutzt man diese Flexibilität der 40 im Einsatz befindlichen 

01 

02 

01 Im Schnitt sind die Delta-Blower-Drehkolbengebläse bei 

A+S BioTec schon seit über 15 Jahren im Einsatz 

02 Der Gebläsekeller beherbergt den Großteil der Aerzen-Aggregate; 

weitere sind über das Betriebsgelände verteilt aufgestellt 

Aerzen-Drehkolbengebläse, um schnell und unkompliziert auf 

Kundenwünsche reagieren zu können. 

Neben diesen 40 Drehkolbengebläsen setzen die Saarländer 

zudem zwei VML-Schraubenverdichter mit Anfahrentlastung ein. 

Die einstufigen Aggregate können einen Differenzdruck von 

3 500 mbar überwinden und eignen sich damit ideal für die Entladung 

der anliefernden Silofahrzeuge hoch in die Silos. 

JÄHRLICHE WARTUNG GARANTIERT 

HÖCHSTE VERFÜGBARKEIT 

Die hohe Kundenorientierung von Aerzen spiegelt sich nicht nur 

im Produktportfolio wider, sondern auch in den Services. Mit maßgeschneiderten 

Angeboten für jede Lebensphase der Maschinen 

unterstützt das Unternehmen Anwender bei der Wartung und Instandhaltung 

ihrer Aggregate. Auch A+S Biotec greift gerne auf das 



03 Über das silberne Rohr wird die Rohware mittels 

Förderluft aus dem Erdgeschoss bis in die fünfte Etage 

ins Vorsilo für die Vermahlung transportiert 

04 Zur Entladung der Lkw werden zwei VML- 

Schraubenverdichter aus dem Hause Aerzen genutzt 

05 Horst Schweitzer, technischer Leiter bei A+S Biotec 

in Völklingen und sein Stellvertreter Jannik Duchene sind 

mit den Aggregaten von Aerzen äußerst zufrieden 

Know-how der Aerzen-Servicetechniker zurück und lässt einmal 

im Jahr alle Gebläse und Verdichter auf Herz und Nieren prüfen. 

Die Wartungsarbeiten beinhalten unter anderem den Ölwechsel, 

den Wechsel des Ansaugfilters sowie den Austausch der 

Komponenten für die Kraftübertragung (Keilriemen, Spannbuchsen). 

Auch wird der Zustand der Aggregate untersucht und möglicher 

Reparaturbedarf ermittelt. „Der Wartungsvertrag ist für 

uns von großem Vorteil. So können wir uns auf unsere Kernaufgaben 

konzentrieren und profitieren gleichzeitig von einer optimalen 

Verfügbarkeit“, macht Horst Schweitzer deutlich und freut 

sich: „Seitdem wir den Wartungsvertrag haben – also seit circa 

zehn Jahren, gab es keinen einzigen Maschinenausfall mehr.“ 

03 

FAZIT 

Neue Anwendungsfelder, neue Verfahren, neue Prozesse: Die 

A+S BioTec GmbH wächst mit den Anforderungen ihrer Kunden. 

An einer Sache wird sich jedoch so schnell nichts ändern: Die 

Gebläsetechnik für die pneumatische Förderung soll weiterhin 

von Aerzen kommen. Horst Schweitzer bringt es auf den Punkt: 

„Wenn es um Gebläse geht, ist Aerzen unser Partner. Damit sind 

wir rundum gut versorgt.“ 

Bilder: Aerzen 

www.aerzen.com 

AUTOR 

Sebastian Meissler, Marketing, 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH 


04 

05 

bit.ly/3PMjXKQ 

LEBENSMITTELSICHERHEIT 

GEWÄHRLEISTET 

Aerzen ist ISO 22000 zertifiziert, garantiert 

eine Ölfreiheit nach ISO 8573-1, Klasse 0 

und setzt auf Schalldämpfer ohne Absorptionsmaterial. 

Damit erfüllen die Aerzen- 

Gebläse und -Verdichter höchste Anforderungen 

an die Lebensmittelsicherheit und 

gewährleisten 100%ige Produktreinheit. 

Die Prozessluft ist garantiert frei von 

Verunreinigungen wie Öl, Abrieb oder 

Dämmmaterial. 



INTELLIGENTER ÖL-WASSER-TRENNER 

Der Aquamat i.CFvon Kaeser Kompressoren sorgt intelligent 

und aktiv für ein Höchstmaß an Prozess- und 

Funktionssicherheit bei der Kondensataufbereitung. Neu 

ist die interne Steuerung Aquamat Control. Sie überwacht 

das Kondensatniveau im Öl-Wasser-Trenner. Ist der 

Maximalstand erreicht, wird das Kondensat mit leichten 

Druckluftstößen durch die Filterkartuschen geführt. Dies 

hat den Vorteil, dass die Adsorptionskapazität der 

Kartuschen deutlich besser ausgenutzt wird. Dadurch 

arbeitet der Aquamat i.CF selbst bei anspruchsvollem 

Betrieb zuverlässig und ressourcenschonend. Und falls es 

wider Erwarten doch einmal eine Störung gibt, wird diese 

sofort erkannt und gemeldet. Diese aktive Betriebsweise 

ermöglicht eine beladungsabhängige Ermittlung der 

Reststandzeit der Filterkartuschen. Damit macht die 

netzwerkfähige Steuerung Aquamat Control die Wartung 

des Öl-Wasser-Trenners nicht nur planbar, sie führt auch 

gezielt durch die notwendigen Arbeitsschritte. 

Besonders intelligent: Durch die Druckbeaufschlagung 

werden die Kartuschen vor 

dem Wechsel entleert und können mit ihrem 

jetzigen Gewicht leicht gewechselt werden. 

Der Kartuschenwechsel erfordert keinerlei 

Kontakt zum Kondensat und erfolgt völlig 

schmutzfrei. Der Aquamat i.CF wird in fünf 

neuen Modellvarianten angeboten. 

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DRUCKLUFTLECKS PER 

AKUSTIKKAMERA ERKENNEN 

Mit der Akustikkamera Si124-LD 

Plus bietet Teledyne Flir ein 

System zur Erkennung von 

Druckluftlecks Das neue Modell 

bietet eine optimierte Bedienoberfläche 

und Softwarefunktionen, 

mit denen sich kleine Lecks 

schneller und präziser als bisher 

lokalisieren und damit Sicherheit und Produktivität in 

Industrieumgebungen steigern lassen. Die Si124-LD Plus 

ist so konstruiert, dass sie sich ergonomisch mit einer 

Hand bedienen lässt. Darüber hinaus optimiert eine 

Reihe von Verbesserungen Einsatzmöglichkeiten und 

Effizienz: Per AutoFilter wird automatisch der beste Filter 

zur Lokalisierung kleiner Lecks ausgewählt. Mit AutoDistance 

wird der Abstand zum Leck automatisch gemessen, 

um aus einer Entfernung von bis zu fünf Metern die 

verlässliche Schätzung der Leckrate in Echtzeit zu erlauben. 

Eine kontinuierliche Auto-Korrektur optimiert die 

Leckerkennungsleistung, sodass sich auch kleine Lecks 

von 0,016 bis zu 0,004 l/min lokalisieren lassen. Die 

Kamera ist außerdem mit einer verbesserten Benutzerschnittstelle 

(UI) ausgestattet sowie für Analyse und 

Berichterstellung nach der Inspektion vollständig in die 

leistungsstarke Flir Thermal Studio-Software integriert. 

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Premium-Kompressoren – hergestellt in Deutschland. 

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01 

CONTAINERLÖSUNG SORGT FÜR GANZJÄHRIGE PRODUKTIONSSICHERHEIT 

DRUCKLUFTVERSORGUNG – 

ABER SICHER 

Vom Betrieb von Maschinen und Werkzeugen über die Zerstäubung 

von Lacken bis hin zur Steuerung pneumatischer Ventile, Zylinder oder von Systemen: 

Druckluft ist ein wichtiger Energieträger, der in vielen Industriebereichen 

zum Einsatz kommt. Eine zuverlässige Druckluftversorgung ist somit 

entscheidend für den unterbrechungsfreien Betrieb von Produktionsanlagen. 

Meco-Metallwerk stellt dies mit einer kompakten Druckluftstation im Container 

sicher – speziell konzipiert vom Servicepartner Oltrogge. 

Gegründet im Jahr 1911 hat sich die in Bielefeld ansässige 

Meco-Metallwerk Gebr. Scholten-Luchsen GmbH zu 

einem gefragten Partner für Drehteile und einbaufertige 

Rohr- und Schlauchleitungen im sensiblen Kraftstoff- 

und Hydraulik-Bereich für den globalen Automotive-Sektor 

ebenso wie bei Bau- und Landmaschinen und in medizinischen 

Geräten entwickelt. 2015 wurde eine weitere Produktionsstätte 

im Bielefelder Süden in Betrieb genommen. 

In diesem Meco-Werk II steht derzeit die Optimierung der 

Arbeitsabläufe im Vordergrund. Hochmoderne Drehmaschinen 

produzieren hier auf einer Fläche von 900 Quadratmetern Drehteile 

für die verschiedensten Aufgabenbereiche. Ausgerechnet 



01 Die Auslagerung der Kompressoren und Druckluftaufbereitung 

in einen Spezialcontainer bietet nicht nur 

bessere Kontrolle der Ansaugbedingungen, sondern 

schafft auch zusätzlichen Platz in der Fertigungshalle 

02 Leistungsfähige Technik in kompaktem Gehäuse: In den 

Spezialcontainer wurden zwei Schraubenkompressoren 

GA11VSD+ P von Atlas Copco integriert; jeweils inklusive 

eigener Aufbereitung, bestehend aus Kältetrockner 

FX40 und Filterkombination 

02 

die Versorgung mit Druckluft bereitete immer wieder Schwierigkeiten: 

„Einige Zeit nach der Inbetriebnahme der Fertigungsanlagen 

stellte sich heraus, dass die Kapazitäten des ursprünglich 

von uns verbauten Kompressors und der Druckluftaufbereitung 

bereits ausgereizt waren“, erinnert sich Oltrogge-Gebietsverkaufsleiter 

Sascha Borowczak und fügt hinzu: „Um kurzfristig 

Produktionssicherheit zu gewährleisten, haben wir daher dieselbe 

Kombination ein zweites Mal platziert.“ 

HEISSE SOMMERMONATE BRINGEN 

DRUCKLUFTVERSORGUNG ANS LIMIT 

Im Anschluss galt es allerdings, eine weitere Herausforderung in 

den Griff zu bekommen: So drohte die Temperatur im einzig verfügbaren 

Kompressorraum bei einem gleichzeitigen Betrieb der 

beiden Kompressoren stark anzusteigen – vor allem in den Sommermonaten 

ein echtes Problem: Hitzebedingte Kompressor- 

DAS DURCHDACHTE 

KONSTRUKTIONSPRINZIP IM 

CONTAINER IST FÜR NAHEZU 

ALLE KLIMAZONEN GEEIGNET 

oder Trocknerausfälle und damit verbundene Produktionsschwierigkeiten 

waren vorgezeichnet. „Die Sommer werden 

nicht kühler und auf einen anderen Raum konnten wir nicht 

ausweichen, zumal die Lage unserer auch in ökologischer 

Hinsicht engagierten Produktionsstätte in einem Wasserschutzgebiet 

keine unbegrenzte Versiegelung des Bodens zulässt“, verdeutlicht 

Meco-Geschäftsführer Ludwig Scholten-Luchsen die 

schwierige Ausgangslage. 

EXTERNE CONTAINERLÖSUNG MACHT SCHLUSS 

MIT PRODUKTIONSAUSFÄLLEN 

Um das Raum- und Temperaturproblem zu lösen, wurde mit 

Hilfe eines Oltrogge-Partners ein spezieller Container konstruiert 

und mit leistungsfähiger Technik ausgerüstet. Zwei Schraubenkompressoren 

GA11VSD+ P von Atlas Copco mit jeweils eigener 

Druckluftaufbereitung, bestehend aus Kältetrockner FX40 und 

Filterkombination, wurden integriert. Martin Schwientek, 

Servicetechniker bei Oltrogge erläutert die Vorteile: „Der FX-Kältetrockner 

liefert eine starke Leistung mit einem stabilen Drucktaupunkt 

und verfügt über eine digitale Anzeige zur Überwachung. 

Ein Einfrieren kondensierter Feuchtigkeit sowie ein 

Eindringen ins Leitungsnetz wird auf diese Weise verhindert. 

Hinzu kommt, dass das durchdachte Konstruktionsprinzip im 

Container für nahezu alle Klimazonen geeignet ist.“ 

ZUSATZEFFEKT DER CONTAINERLÖSUNG: 

MEHR PLATZ IN DER PRODUKTION 

Korrosionsschäden sowie Störungen an Ventilen und pneumatischen 

Komponenten, die bislang Ursache für die Produktionsausfälle 

bei Meco waren, gehören damit der Vergangenheit an: 

„Unser Servicepartner Oltrogge konnte uns schnell von den 

Vorzügen der Container-Lösung überzeugen, da sich hiermit die 

Ansaugbedingungen der Kompressoren hinsichtlich Temperatur, 

Abrasiven, Dämpfen etc. gut kontrollieren lassen“, erklärt 

Geschäftsführer Ludwig Scholten-Luchsen und betont: „Dass wir 

den freigewordenen Platz nun für unsere Produktion nutzen 

können, ist ein zusätzlicher Pluspunkt – ebenso wie die reibungslose 

Installation dieser Plug-and-play-Lösung. Nicht einmal 

unsere Druckluftversorgung mussten wir dazu unterbrechen.“ 

Bilder: Oltrogge 

www.oltrogge.de 

AUTORIN 

Daniela Tscherbakova 

Redakteurin, Ruess International GmbH, 

Stuttgart 


bit.ly/3ZqSC3V 



MEHR PROZESSSICHERHEIT 

FÜR EINE PHARMAPRODUKTION 

DRUCKLUFTVERSORGUNG 

RUCKZUCK ERNEUERT 

Von der Anlieferung zweier neuer 

Kompressoren und Adsorptionstrockner 

bis zur Inbetriebnahme in wenigen Tagen: 

Das klingt sportlich, vor allem, wenn – wie 

bei einem großen Gesundheitsunternehmen 

wie Fresenius Kabi – die Qualifizierungen 

mit erledigt werden müssen. Wie dies 

funktioniert hat, erfahren Sie nachfolgend. 

Verantwortlich für das Projekt waren Axel zur Strassen, 

Head of Utilities bei Fresenius Kabi in Friedberg/Hessen 

und sein Team. Sie installierten zwei U110RS-10W 

Kompressoren und zwei UHOC 1700-B Adsorptionstrockner 

von CompAir. Schnell gehen musste es vor allem, weil 

Fresenius Kabi wegen eines technischen Defektes eine kostenintensive 

Leihmaschine im Einsatz hatte und schnell wieder 

autark und effizient produzieren wollte. 

Fresenius Kabi ist weltweit bekannt als Gesundheitsunternehmen 

mit breitem Spektrum an Medikamenten und Medizinprodukten 

zur Infusion, Transfusion und klinischen Ernährung. 

Die Produkte werden in Friedberg 24/7 und ca. 340 Tage im Jahr 

BESONDERS HERAUSFORDERND: 

DIE DRUCKLUFT KOMMT MIT DEM 

ABZUFÜLLENDEN PRODUKT IN 

DIREKTEN KONTAKT 

u.a. in Reinräumen produziert. Besonders herausfordernd: 

Die Druckluft kommt auch in Tanks mit dem abzufüllenden 

Produkt in direkten Kontakt. Wie im Reinraum sind auch bei 

diesen sogenannten Produktüberlagerungen Öl- und Partikelfreiheit 

streng zu garantieren. Fazit: Ohne zuverlässige und ölfreie 

Kompressoren geht im Pharmaumfeld fast nichts. 

UNKOMPLIZIERTE ANKOPPLUNG 

IM LAUFENDEN BETRIEB 

Axel zur Strassen erinnert sich an die dynamische Inbetriebnahme: 

„Wir haben an das bestehende Druckluftnetz mit temporären 

Maßnahmen angekoppelt und damit die sofortige Belieferung 

des Bestandssystems mit den neuen Kompressoren gewährleistet. 

Das gesamte Rohrleitungssystem haben wir mit den relevanten 

Messungen wie Restöl, Taupunkt und Möglichkeiten zur 

Beprobung mikrobiologischer Parameter und Partikel ausgestattet. 

So konnten wir schon unmittelbar nach der Inbetriebnahme 

der neuen Geräte diese qualitätsrelevanten Parameter checken 

und das neue Druckluftnetz in Betrieb nehmen.“ Im Rahmen der 

späteren Leistungsqualifizierung habe das Team dann über 

einen Monat hinweg Daten erfasst und so sichergestellt, dass die 

Druckluft auch weiterhin tadellos rein ist. Inzwischen werden 

Taupunkt oder Ölfreiheit kontinuierlich online erfasst, während 

diskrete Messungen zu Partikeln oder Keimzahlen in regelmäßigen 

Intervallen erfolgen. 

Das Unternehmen hatte lange mit einem etablierten Kompressor-Hersteller 

zusammengearbeitet, entschied sich mit 

dem technischen Update aber mit CompAir für einen neuen 

Technologiepartner. Einer der Gründe: die entkoppelten Kühlkreisläufe 

und die daraus resultierenden Vorteile. Aktuell werden 

elektrische und elektronische Kompressor-Komponenten 

bereits über einen internen Kreislauf rückgekühlt. Die Zwischenkühlung 

der Stufen erfolgt mittels Kühlwasser aus dem 

betrieblichen Kühlsystem (offen). Um die Nachteile einer solchen 

Kühlung – Verschmutzungsgefahr – für alle Kompressoren 

langfristig zu reduzieren, plant das Unternehmen die Installation 

eines separaten Kühlkreislaufes. Hierbei werden die Kompressoren 

vom offenen Kühlsystem entkoppelt und über einen 

internen, eigenen Kreislauf rückgekühlt. Im Fall der Fälle reinige 

man lediglich die betroffenen Plattenwärmeübertrager und 

nicht das gesamte Leitungssystem. 

AUF DER AGENDA: 

VORAUSSCHAUENDE WARTUNG 

Die neuen Kompressoren und Adsorptionstrockner arbeiten 

inzwischen mehr als 5 000 Betriebsstunden störungsfrei. Mit 

CompAir ist Fresenius Kabi bestens für die Zukunft aufgestellt – 

technologieseitig und durch den Assure Vollwartungsvertrag, für 

den sich das Unternehmen aus Wirtschaftlichkeitsgründen 

entschieden hat. Als nächstes steht die Implementierung weiterer 

Systeme an: So sollen z.B. unterschiedlichste technische 

Messwerte, mit denen sich beispielsweise Stufenschäden im 

Druckluftsystem voraussagen lassen, in einer übergeordneten 

herstellerunabhängigen Steuerung erfasst werden. 

Bild: CompAir 

www.compair.com 



ENERGIE SPAREN MIT WÄRMERÜCKGEWINNUNG BEI SCHRAUBENKOMPRESSOREN 

Bei der Wärmerückgewinnung wird die zur Drucklufterzeugung aufgewendete Energie 

weiterverwertet. Statt in Form von ungeleiteter Umgebungswärme verloren zu gehen, 

kommt die entstandene Energie bei der Beheizung von Lager- und Betriebsbereichen oder 

beim Erwärmen von Wasser oder Ölen zum Einsatz. Der Einsatz von Komponenten zur 

Wärmerückgewinnung ist sowohl für öleinspritzgekühlte als auch bei ölfreien Schraubenkompressoren 

möglich. Für Anwender ist die Wärmerückgewinnung ein höchst 

profitables Modell. Bis zu 94 % der aufgewendeten Energie lassen sich zurückgewinnen. 

Zeitgleich reduziert sich die Energie für Kühlvorgänge innerhalb des Kompressors, da die 

entstehende Wärme abgeleitet und an anderer Stelle genutzt wird. Die Investition in 

Komponenten zur Wärmerückgewinnung amortisiert sich je nach Anwendungsfall innerhalb weniger Monate. 

www.boge.com 

DIGITALER SERVICE SENKT 

DRUCKLUFTKOSTEN 

Mit der Monitoring Box FTMg Premium bietet Sick 

einen neuen digitalen Service für das Druckluftmonitoring. 

Über die kontinuierliche Druckluftüberwachung 

hinaus ermöglicht es die 

App, Leckagen frühzeitig zu 

detektieren und per Alarm zu 

melden sowie Verbrauchsverluste 

durch Ineffizienzen in Maschinen 

oder Prozessen zu identifizieren. 

Zudem ist der digitale Service in 

der Lage, Druckluftverbraucher 

verbrauchs- und kostenmäßig 

miteinander zu vergleichen und so Hinweise auf 

Optimierungsmöglichkeiten zu geben. Als Vorteile 

nennt Sick Kosteneinsparungen in der Produktion, 

geringeren CO 2 

-Footprint und effizientere Serviceplanung. 

Unter dem Strich sollen Produktionsplaner, 

Energiemanager und Instandhalter mit der Monitoring 

Box FTMg Premium die Druckluftkosten im 

Unternehmen um bis zu 30 % reduzieren können. 

www.sick.com 

UMWELTVERTRÄGLICHERES 

KÄLTETROCKNEN 

Bei der Drucklufttrocknung 

kommen häufig fluorierte 

Kältemittel zum Einsatz, die das 

Klima schädigen. Beko Technologies 

bietet daher jetzt den 

bewährten Kältetrockner 

Drypoint RA in einer Version an, 

die das deutlich umwelt- und 

ozonfreundlichere Kältemittel 

R513A verwendet. Anwender sind damit ohne Leistungseinbußen 

für die gesetzlichen Anforderungen der Zukunft 

gerüstet. Der Kältetrockner ist eine wirtschaftliche Standardlösung 

in Verbindung mit niedrigem Treibhauspotenzial 

und damit eine gute Wahl bei Anwendungen mit stabilen 

Einsatzbedingungen und konstanten Drucktaupunkten von 

+ 3 °C. Beko Technologies bietet für jede Anforderung das 

passende Modell für Leistungen von 20 bis 17 600 m³/h. 

Merkmale sind zuverlässige Trocknung, minimaler Druckund 

Druckluftverlust sowie geringer Energieverbrauch auch 

bei unterschiedlicher Auslastung. 

www.beko-technologies.com 

DOPPELTE ABWRACKPRÄMIE 

Sparen Sie beim Kauf eines neuen 

Kompressors jetzt bis zu 6.000 € 

Weitere Infos unter: 

www.oltrogge.de/de/abwrackpraemie-verdoppeln

CO 2 -OPTIMIERTE 

PRODUKTION 

Siemens und die BayWa AG treiben gemeinsam eine CO 2 

- 

optimierte industrielle Produktion voran. Im Rahmen 

eines Pilotprojekts verknüpfen die beiden Unternehmen 

die Siemens-Software für Emissionsmanagement Sigreen 

mit der BayWa-Software zum Emissionsausgleich BayWa Carbon 

Connect. Das soll Industrieunternehmen zukünftig ermöglichen, 

Emissionen, die bei der Herstellung von Produkten entlang der 

Lieferkette entstehen, bis zu ihrem Ausgleich nachzuvollziehen: 

also erst mit Sigreen den realen CO 2 

-Fußabdruck eines Produkts 

entlang der Lieferkette zu ermitteln, dann Maßnahmen für die 

Vermeidung von CO 2 

abzuleiten und schließlich momentan 

noch unvermeidbare Emissionen über den Zukauf von CO 2 

-Zertifikaten 

aus vertrauenswürdigen Klimaschutzprojekten über 

BayWa Carbon Connect auszugleichen. 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

Bild: stock.adobe.com 

EINHEITLICHE QUALITÄTSSTANDARDS 

BEI KLIMASCHUTZPROJEKTEN 

Die Kombination beider Software-Lösungen soll in Zukunft ermöglichen, 

die Informationen über Emissionsausgleichsprojekte 

entlang der Lieferkette an andere Unternehmen weiterzugeben. 

Dies soll erfolgen, ohne die Datensouveränität der Lieferanten 

und Sub-Lieferanten einzuschränken. Das erlaubt es, auf digitalem 

Wege einheitliche Qualitätsstandards für Emissionsausgleichsprojekte 

innerhalb der eigenen Lieferkette festzulegen und 

zu verankern. Hersteller erfahren so künftig, ob und mit welchen 

Projekten die Produkte ihrer Zulieferer ausgeglichen wurden. 

„Ein durchgängiger, vertrauenswürdiger und zertifizierter 

Prozess von der Entstehung unvermeidlicher CO 2 

-Emissionen 

bis zur endgültigen Entnahme dieser Emissionen aus der Atmosphäre 

ist die erklärte Vision dieses gemeinsamen Pilotprojektes“, 

so Dr. Gunter Beitinger, SVP Manufacturing, Factory Digitalization 

und Sigreen bei Siemens. „Bisher konnten Unternehmen 

mangels Transparenz nur bedingt den Neutralisations- und 

Kompensationsmaßnahmen der eigenen Lieferkette vertrauen. 

Ich bin davon überzeugt, dass wir mit der Verbindung von BayWa 

Carbon Connect und Sigreen den Weg für einheitliche Qualitätsstandards 

innerhalb der Lieferkette ebnen und damit einen wichtigen 

Transformationsschritt hin zum glaubhaften Emissionsausgleich 

in der Industrie einleiten,“ sagt Steffen Winkler, Business 

Unit Lead im Bereich IT Products and Services bei der BayWa AG 

und Leiter von BayWa Carbon Services. 

ERSTER KONKRETER ANWENDUNGSFALL 

Einen konkreten Anwendungsfall zeigt Siemens anhand seiner 

eigenen Produktion am Standort Amberg: Das Unternehmen 

gleicht die CO 2 

-Emissionen aus, die während der Projektlaufzeit 

vom 1.1. bis 31.12.2023 durch die Produktion ausgewählter Produkte 

aus der Familie der Simatic S7-1500 Steuerungen ausgestoßen 

wurden. Berücksichtigt werden hierbei die Emissionen 

der Lieferkette bis zum Werkstor („Cradle-to-Gate“). Das Elektronikwerk 

Amberg hat sich das Ziel gesetzt, 2026 CO 2 

-neutral zu 

sein. Auch die Emissionen aus der Lieferkette werden mit verschiedensten 

Maßnahmen reduziert. So setzt Siemens beispielsweise 

auf den Einsatz nachhaltiger Materialien und die Zusammenarbeit 

mit Zulieferern bei der Reduzierung produktspezifischer 

CO 2 

- Fußabdrücke. 

www.siemens.com 

www.baywa-carbon.com 


— 

Gemeinsam die 

Energieeffizienz erhöhen 

Um den Klimawandel zu bekämpfen, müssen wir Energie effizienter nutzen. Das hat 

Vorteile, die weit über den Klimaschutz hinausgehen. Energieeffizienz trägt zu sauberer 

Luft und sauberem Wasser, aber auch zu einer besseren Gesundheit der Bevölkerung 

und zu wirtschaftlicher Entwicklung und Wachstum bei. So halten wir die Welt in Bewegung 

und sparen dabei jeden Tag Strom. Machen Sie mit und lassen Sie uns gemeinsam 

die Energieeffizienz erhöhen. 

energyefficiencymovement.com/de/ 

44 MY FACTORY 2023/xx www.myfactory-magazin.de

MY FACTORY 11-12/2023

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