My Factory 04/2024

04 

19186 

April 2024 

€ 12,00 

DAS MAGAZIN FÜR PRODUKTIONSVERANTWORTLICHE 

TITEL 

Leitungsführung bei Kranen 

08 neu gedacht 

Hannover Messe: Lösungen 

12 für die Produktion der Zukunft 

SPECIAL: Drucklufttechnik – Fokus 

auf Effizienz und Nachhaltigkeit 

myfactory-magazin.de

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FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

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Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Müller-Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de 

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EDITORIAL 

NACHHALTIG 

WETTBEWERBSFÄHIG 

Im Zuge der Energiewende befinden wir uns aktuell mitten in einer gewaltigen Modernisierungsund 

Investitionswelle. Von der Heizungsumrüstung in Privathaushalten auf Wärmepumpentechnik 

bis zu umfassenden energetischen Sanierungen in produzierenden Unternehmen – jede Maßnahme, 

egal welchen Umfangs, leistet ihren Beitrag für den Klima- und Umweltschutz. Doch nicht nur das: 

Die Verbesserung der Energieeffizienz ist zudem ein entscheidender Wettbewerbsfaktor für Industriebetriebe. 

Denn wer Anlagen, Systeme und Prozesse entsprechend gestaltet, kann nicht nur 

Energie und CO2-Emissionen, sondern auch Kosten einsparen. Kommen darüber hinaus noch 

Digitalisierung und Automatisierung mit ins Spiel, lassen sich Energie- und Produktionsdaten 

miteinander verknüpfen und analysieren. Dies eröffnet die Chance, die Produktivität 

und Effizienz der Prozesse entlang der kompletten Wertschöpfungskette 

nachhaltig zu steigern. 

Ein vielversprechender Ansatz für die Verbesserung der Energiebilanz 

in der Produktion ist z.B. die Umstellung von Wechselauf 

Gleichstrom. Ein beispielhaftes Projekt stellen wir Ihnen ab 

Seite 16 vor. Großes Optimierungspotenzial bieten auch Basistechnologien 

wie die Drucklufttechnik. Wie Verdichter mit 

Wärmerückgewinnung zu wahren Einsparmeistern werden, 

erfahren Sie im Beitrag ab Seite 32. 

Nachhaltige Lösungen für die Industrie rückt die Hannover 

Messe mit dem Leitthema „Energizing a sustainable 

Industry“ in den Fokus. In Halle 12 zeigen Unternehmen 

ihre neuesten Entwicklungen aus den Bereichen Prozessund 

Abwärme, Renewables, Energiemanagement 

und -effizienz. – Sicherlich eine gute Anlaufstelle, 

um sich einen Überblick zu verschaffen. 

Eine inspirierende 

Lektüre 

wünscht Ihnen 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de 

DAS BRIKETT. 

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Grinding Hub Stuttgart 

14.05.-17.05.2024 

Halle 8, Stand C01 

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13.05.-17.05.2024 

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Zuverlässige Brikettieranlagen vom Weltmarktführer

EDITORIAL 

03 Nachhaltig wettbewerbsfähig 

20 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

TITEL 

08 Leitungsführung neu gedacht: So lassen 

sich Krane in der Spritzgussfertigung 

sicher verfahren 

SMART PRODUCTION 

12 HANNOVER MESSE: 

Wettbewerbsfähig und nachhaltig 

produzieren 

14 Update: Produkte, Technologien, Trends 

zur Hannover Messe 

16 DC in der Praxis: Gleichstrom für eine 

Karosseriebau-Anlage 

20 MY STORY: „Wir gestalten Industrie 4.0 

aktiv mit“ – Ruben Conzelmann, Pilz 

TITEL 

08 

Ruben Conzelmann, 

Senior Vice President 

Production and 

Logistics bei Pilz 

BETRIEBSTECHNIK 

24 Trichter und Materialzuführungen 

für die Brikettierung von Metallspänen: 

Peripherielösungen im Fokus 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

28 Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt die Vorteile 

der additiven Fertigung: 3D-Druck für MRO 

30 Aufarbeiten statt Ausmustern: Einsatz technischer 

Bürsten unterstützt Nachhaltigkeit 


Anzeige: igus GmbH, Köln 

 

Leitungsführung einfach per Klebetechnik 

anbringen? Erfahren Sie mehr dazu im Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2024/04 www.myfactory-magazin.de

SPECIAL DRUCKLUFTTECHNIK 

32 So werden Verdichter zu wahren 

Energiesparmeistern 


36 Druckluft-Know-how für ein Zukunftsprojekt 

38 Mittels Reinigungskonzentrat die Effizienz 

von Kompressoren steigern 

40 Deutliche Kostenreduktion bei Pick-and-Place- 

Anwendungen: Effiziente Vakuumtechnologie 

41 Druckluftenergieeffizienz-Audit unterstützt 

Nachhaltigkeitsstrategie 

AUSBLICK 

42 Smarte Qualitätskontrolle 

40 

41 Impressum 

22.– 26. APRIL 2024 

LET THE DATA 

DO THE WORK. 

Wie Sie Ihre Produktion mit IIoT effektiv steuern, vernetzen 

und überwachen? Erfahren Sie auf der HANNOVER MESSE! 

www.hannovermesse.de/maschinenbau 

WORLD. LEADING. INDUSTRYSHOW.

WETTBEWERBSFÄHIG DANK 

WEITERBILDUNGEN 

In Zeiten von Digitalisierung und sich 

rasant entwickelnden neuen Technologien 

ist lebenslanges Lernen ein Muss – für 

Ingenieurinnen und Ingenieure genauso 

wie für die Männer und Frauen an den 

Maschinen. In der WGP-Produktionsakademie 

können Unternehmen ihre 

Mitarbeitenden auf den neuesten Stand 

der Technik bringen. Die Wissenschaftliche 

Gesellschaft für Produktionstechnik 

(WGP) will mit ihren Seminaren den 

Wissenstransfer aus den Universitäten 

in die Industrie beschleunigen, der nur 

zu oft Jahre dauert. In der Akademie 

finden Interessierte thematisch breit 

gefächerte Themen von praktisch 

produktionstechnischen Schulungen bis 

hin zu wirtschaftlich-organisatorischen 

Seminaren. 

wgp.de/de/produktionsakademie/ 

VDMA PROGNOSTIZIERT WACHSTUM 

FÜR INTRALOGISTIKBRANCHE 

Wie der VDMA mitteilt, lag das Produktionsvolumen der deutschen Fördertechnik- 

und Intralogistikbranche 2023 mit geschätzt 27 Mrd. Euro 9 % über 

dem von 2022. Nach leichten Startschwierigkeiten in der ersten Jahreshälfte 

2023 legten die Aufträge in einigen Bereichen und damit auch die Produktion 

im 2. Halbjahr deutlich zu. „Das Jahr hat sich damit deutlich besser entwickelt 

als erwartet“, sagt Jan Drömer, Vorstandsvorsitzender des VDMA-Fachverbands 

Fördertechnik und Intralogistik und CIO der ek robotics GmbH. Für 

das laufende Jahr 2024 rechnet der Fachverband mit einem Wachstum von 

2 %. „Aktuell deutet der Auftragseingang auf eine verhalten positive Entwicklung 

hin. Auch die jüngsten Exportdaten haben sich auf ein ähnliches Niveau 

eingependelt, sodass wir derzeit von einem moderaten Wachstum über alle 

Produktbereiche der Intralogistik hinweg ausgehen“, so Drömer. 

www.vdma.org 

PODCAST: ARBEITSSCHUTZ-KOMMUNIKATION IN KMU 

In kleinen und mittelständischen Betrieben kümmern Führungskräfte sich um 

viele Dinge . Arbeitsschutz ist dann ein Aspekt von vielen und im Alltag häufig 

nur am Rande Gesprächsthema. Eine regelmäßige und klare Kommunikation 

zu Sicherheitsthemen ist jedoch ein wichtiger Baustein für den Unternehmenserfolg. 

Sie ist entscheidend dafür, dass alle Beschäftigten nach 

Feierabend gesund nach Hause gehen können. Deshalb ist es wichtig, dass 

Führungskräfte Sicherheits- sowie Gesundheitsaspekte immer wieder 

ansprechen, Mitarbeitende an Arbeitsschutz erinnern und klar machen, was sie in puncto Sicherheit von jedem Einzelnen 

erwarten. Auch in der Kommunikation nach außen, also im Austausch mit Fremdfirmen und Kunden muss immer klar sein: 

safety first. Ganz schön anspruchsvoll. Deshalb gibt die neue Folge von „Ganz sicher“ Tipps dazu, was Führungskräfte in 

KMU konkret tun können. Der Podcast der BG ETEM ist unter www.bgetem.de/ganzsicher zu finden. 

www.bgetem.de 

DIE KOMPLETTE PROZESSKETTE DER INTRALOGISTIK 

Kompakt, regional, informativ, mit Full-Service-Paket für Aussteller und Besucher: So 

geht die Branchenmesse Logistics & Automation in diesem Jahr an zwei Standorten 

an den Start – vom 15. bis 16. Mai 2024 in Dortmund und vom 12. bis 13. Juni 2024 in Hamburg. Fachbesucher dürfen sich 

auf eine spannende Messe mit top-aktuellen Schwerpunktthemen und einem hochwertigen Rahmenprogramm freuen. 

Maria Soloveva, Projektleiterin des Veranstalters Easyfairs: „Wir planen keine Imagemesse, sondern eine Plattform für den 

Austausch der Aussteller mit den Besuchern, die oft mit sehr konkreten Fragestellungen und Projekten auf die Messe 

kommen. So hat es sich bewährt, und so schätzt es die Community der Intralogistik.“ Ziel ist es, den Fachbesuchern einen 

ebenso umfassenden wie konzentrierten Überblick über den Stand der Technik sowie über Neuheiten und Trends der 

Logistik zu geben. Die Stände sind klein, die Wege kurz, und die kollegiale und persönliche Atmosphäre erleichtert es den 

Besuchern, mit den Experten der ausstellenden Unternehmen ins Gespräch zu kommen. Das „Easy Entry“-Konzept und der 

Kontaktdatenaustausch per Smart Badge tragen dazu bei, dass die Besucher den Messetag effizient nutzen können. Ein 

weiterer Vorteil: Zeitgleich findet am selben Ort die Empack als regionale Fachmesse für Verpackungstechnik statt. 

www.intralogistik-messen.de 


SMART NEWS 

VORREITER BEIM BETRIEBLICHEN KLIMASCHUTZ GESUCHT 

Die Mitglieder der Exzellenzinitiative 

„Klimaschutz-Unternehmen“ stehen für 

vorbildliche Leistungen bei Nachhaltigkeit, 

Klimaschutz, der Anpassung an die Klimakrise 

und Energieeffizienz. Die Initiative 

sucht Unternehmen, die sich ihrem Netzwerk 

anschließen wollen. Bundeswirtschaftsministerium, 

Bundesumweltministerium sowie die Deutsche Industrie- und Handelskammer 

rufen dazu auf, sich als Klimaschutz-Unternehmen zu bewerben. Teil 

des Netzwerks können Unternehmen aller Größen und Branchen werden, die 

Klimaschutz, Umweltschutz oder die Anpassung an die Klimakrise als strategisches 

Unternehmensziel verfolgen. Bewerbungsschluss ist der 31. Juli 2024. 

www.klimaschutz-unternehmen.de 

Bild: DPMA / Laura Thiesbrummel 

„Dass die Innovationstätigkeit 

deutscher Unternehmen merklich anzieht, 

ist ein ermutigendes Zeichen in 

wirtschaftlich schwieriger Zeit. 

Geschützte Innovationen stärken die 

internationale Wettbewerbsfähigkeit 

und sind ein Treiber für Wohlstand 

und Fortschritt in unserer Gesellschaft.“ 

Eva Schewior, Präsidentin des DPMA, München 

FLENDER AUF 

CO 2 

-NEUTRALITÄTSKURS 

Der Antriebshersteller Flender bezieht 

seit Anfang des Jahres grünen Strom 

aus Windanlagen mit eigenen Getrieben. 

In einer wegweisenden Initiative 

haben Flender und Eco2Grow, ein 

innovativer 

Akteur im Bereich 

der erneuerbaren 

Energien, mehrere 

Power Purchase 

Agreements 

(PPAs) für den 

Direktbezug von 

grünem Strom 

aus Wind- und 

Solaranlagen 

abgeschlossen. Die Partnerschaft ist 

ein weiterer entscheidender Schritt 

in der Nachhaltigkeitsstrategie von 

Flender und unterstützt das Ziel, bis 

2030 CO 2 

-neutral zu sein. „In den 

letzten Jahren konnten wir den 

CO 2 

-Verbrauch in unseren Werken 

bereits um 79 % senken. Mit diesen 

PPAs kommen wir unserem Ziel von 

100 % einen entscheidenden Schritt 

näher,“ so Flender-CEO Andreas Evertz. 

www.flender.com 

3,4 % 

Erfindungen mehr als 

2022 haben deutsche 

Unternehmen beim 

Deutschen Patent- und 

Markenamt (DPMA) 

2023 angemeldet. 

Quelle: www.dpma.de 

40 % 

aller 2023 beim 

DPMA eingereichten 

Erfindungen lassen sich 

dem Maschinenbau 

zuordnen. Er ist damit 

anmeldestärkster 

Sektor. 

Quelle: www.dpma.de 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2024/04 7

SMART INTRALOGISTIK PRODUKTION 

8 MY FACTORY 2024/01-02 www.myfactory-magazin.de

INTRALOGISTIK 

SO LASSEN SICH KRANE IN DER 

SPRITZGUSSFERTIGUNG SICHER VERFAHREN 

LEITUNGSFÜHRUNG 

NEU GEDACHT 

Die Auftragsfertigung von Spritzgussteilen ist 

hochindividuell, die benötigten Werkzeuge 

müssen deshalb je nach Projekt regelmäßig 

ausgetauscht werden. Bei Talke Plastic 

geschieht das über Kransysteme unter 

der Decke. Damit die Verfahrbewegung der 

Krane sicher abläuft und niemand dabei zu 

Schaden kommt, hat sich das Unternehmen 

für die Installation eines innovativen 

Leitungsführungssystems von igus entschieden. 

Die Lösung überzeugt nicht zuletzt durch 

die neuartige, sehr einfache Anbringung 

der Führungen per Klebetechnik. 

T 

alke Plastic hat sich in den Jahrzehnten seines Bestehens 

immer wieder neu erfunden. Das Unternehmen aus Zella- 

Mehlis wurde 1998 als Auftragsfertiger für Spritzgussteile 

gegründet. Dabei ist Talke Plastic weder auf eine bestimmte 

Form noch auf eine spezielle Branche fokussiert. In den vergangenen 

Jahren wurden Bauteile für Spielzeuge, Büroartikel 

und Werbeträger gefertigt. Mittlerweile macht die Herstellung 

von Bauteilen für die Elektroindustrie und Musterung einen 

großen Teil der Fertigung aus. „Wir haben sehr viel in Eigenregie 

geschaffen“, sagt Inhaber Nicky Talke, der das Unternehmen 

gegründet und aufgebaut hat. In der Region rund um Zella- 

Mehlis sah Talke großes Potenzial für die Spritzgussfertigung – zu 

Recht, wie die Unternehmensgeschichte zeigt. 

01 

01 Das Leitungsführungssystem guidelok swing GLO.S von igus 

sichert die Kranbewegung bei Talke Plastic 


INTRALOGISTIK 

02 03 

02 guidelok swing GLO.S basiert auf Wippen, die per Klebepad 

am Träger angebracht werden; die Wippe wird per Gewindebolzen 

an der Trägerplatte platziert, dadurch bleibt der Träger unversehrt 

03 Auch die Verfahrbewegung über mehrere Achsen ist 

mit dem guidelok swing GLO.S möglich 

04 Beim Wechsel der schweren Werkzeuge in den Spritzgussmaschinen 

unterstützen Krane die Mitarbeiter – hier sorgt das 

Leitungsführungssystem von igus für Sicherheit und Zuverlässigkeit 

05 Nicky Talke (links) und igus-Fachmann Daniel Kühn sind 

zufrieden: Man arbeitet schon lange zusammen und weiß, dass 

man von der Expertise des anderen profitiert – so wagt man sich 

dann auch an herausfordernde Projekte wie die Kranlösung 

In der Werkshalle stehen zwölf imposante Spritzgussmaschinen, 

aus denen im Akkord die gefertigten Teile fallen. Zehn Mitarbeiter 

kümmern sich um die reibungslose Produktion. Damit das 

alles möglich ist, braucht es die passende Infrastruktur vor Ort. 

„Jede Maschine hat einen Kran“, erklärt Talke. Der Hintergrund: 

Um die verwendeten, teilweise eine Tonne schweren Werkzeuge 

zu wechseln, ist schweres Gerät gefragt. Die Krane unterstützen 

die Mitarbeiter bei der täglichen Arbeit. Dabei müssen sie 

sich nicht nur nach oben und unten bewegen, sondern es ist 

auch die flexible Bewegung über mehrere Achsen notwendig. 

INNOVATIVES WIPPENSYSTEM 

guidelok swing GLO.S setzt bei der Verfahrbewegung 

auf ein innovatives Wippensystem. Das Untertrum der 

Energiekette liegt auf dem Flansch des T-Trägers und ist 

mit der Laufkatze des Krans verbunden. Das Obertrum der 

Kette wird über spezielle Wippen befestigt, die die Kette 

im Ruhezustand sicher an Ort und Stelle halten. Setzt sich 

die Laufkatze des Krans in Bewegung, geben die Wippen 

die Energiekette – ähnlich einer Falltür – nacheinander 

frei. In der Gegenbewegung drückt die Energiekette 

schließlich wieder gegen die Wippe, die mitsamt der 

Kette einrastet. Durch die Wippen ist die seitliche 

Führung der Kette gewährleistet, sie verhindert das 

Herauskippen der Kette aus dem Stahlträger. Dafür muss 

lediglich alle 800 Millimeter eine Wippe montiert werden. 

Talke ist deshalb stets an der Optimierung der Kranbewegung 

interessiert und setzt nun mit dem Leitungsführungssystem 

guidelok swing GLO.S des motion plastics Spezialisten igus aus 

Köln auf modernste Technik. 

EINE ALTERNATIVE ZU 

KLASSISCHEN FESTOONS 

Die Kernherausforderung für die Wahl des passenden Systems 

liegt in der Leitungsführung der Krane. Die Stromzufuhr muss 

dauerhaft gewährleistet sein, gleichzeitig muss die Unfallgefahr 

minimiert werden. Die Unfallverhütungsvorschriften (UVV) der 

Berufsgenossenschaften stellen hohe Anforderungen an die 

Leitungsführung in der Produktionsumgebung, schließlich sind 

herabhängende Leitungen ein Sicherheitsrisiko für die Mitarbeiter. 

Zudem darf es nicht zu Leitungsbrüchen oder sonstigen 

Vorfällen kommen, die unvorhersehbare Situationen an Kran 

und Maschine nach sich ziehen. „Wir sind verpflichtet, die 

Unfallverhütungsvorschriften vollumfänglich zu erfüllen“, weiß 

Nicky Talke. 

DIE UNFALLVERHÜTUNGS- 

VORSCHRIFTEN DER BG STELLEN 

HOHE ANFORDERUNGEN AN 

DIE LEITUNGSFÜHRUNGEN 

Über die Jahre haben sich die Anforderungen an eine sichere 

Leitungsführung gewandelt. Bei Talke Plastic ist vor allem das 

sogenannte Festooning-System verwendet worden, das jahrelang 

in der Industrie der Standard war. Der englische Begriff 

beschreibt die Funktionsweise sehr anschaulich: „Festoon“ heißt 

„Girlande“, die Leitungen werden dort entlang einer Schiene mit 

einzelnen Aufhängepunkten geführt. Alternativ gibt es die Möglichkeit 

der Aufhängung an einem Stahlseil, wie sie bei Talke 

Plastic noch an einem Handarbeitsplatz vorkommt. Der Nachteil: 

Die Leitungen hängen frei und sind deshalb nicht gegen äußere 

Einflüsse geschützt. Außerdem können sie ein Sicherheitsrisiko 

in der Produktion darstellen. „Das Thema Leitungsführung ist 

uns also bereits lange bekannt“, so Nicky Talke. 

Hinzu kommen weitere Herausforderungen, die in der Situation 

vor Ort begründet liegen. Die Halle von Talke Plastic hat eine 

niedrige Deckenhöhe, herabhängende Leitungen fallen schnell 

einmal ins Blickfeld. Um hier die Sicherheit zu erhöhen, stellte 


INTRALOGISTIK 

04 05 

der TÜV im Rahmen der UVV-Prüfung die Auflage an das Unternehmen, 

neben dem Notausschalter am Kran einen weiteren 

stationären an einer Wand zu installieren. Eine Auflage, die per 

Festooning nicht realisierbar ist. Auf der Suche nach einer Alternativlösung 

stieß Talke dann schnell auf das Energieführungssystem 

guidelok swing GLO.S von igus. 

KONSTRUKTIONSTECHNISCHER KNIFF SORGT 

FÜR AUSFALLSICHEREN LAUF 

Im Gegensatz zum Festooning werden die Kabel beim guidelok 

swing GLO.S sicher durch eine Energiekette geführt, die sich entlang 

eines T-Trägers bewegt. Dadurch hängen die Leitungen 

nicht mehr von der Decke herab, sondern sind geschützt. „guidelok 

swing GLO.S setzt bei der Verfahrbewegung auf ein innovatives 

Wippensystem“, so Daniel Kühn, technischer Verkaufsberater 

bei igus. 

Das Untertrum der Energiekette liegt auf dem Flansch des 

T-Trägers und ist mit der Laufkatze des Krans verbunden. Das 

Obertrum der Kette wird über spezielle Wippen befestigt, die die 

Kette im Ruhezustand sicher an Ort und Stelle halten. Setzt sich 

die Laufkatze des Krans nun in Bewegung, geben die Wippen die 

Energiekette – ähnlich einer Falltür – nacheinander frei. In der 

Gegenbewegung drückt die Energiekette schließlich wieder 

gegen die Wippe, die mitsamt der Kette einrastet. Daniel Kühn: 

„Durch die Wippen ist die seitliche Führung der Kette gewährleistet, 

sie verhindert das Herauskippen der Kette aus dem Stahlträger. 

Dafür muss lediglich alle 800 Millimeter eine Wippe 

montiert werden.“ 

INDIVIDUELLE LÖSUNG MIT KLEBETECHNIK 

Die Wippen ermöglichen weitere Flexibilität in der Installation, 

da sie auf verschiedene Arten am Träger befestigt werden 

können. Eine zentrale UVV-Auflage ist die Unversehrtheit des 

Trägers. Traditionell werden die Führungen über Bolzen auf 

den Träger geschweißt, was allerdings spezielles Gerät benötigt, 

das viele Unternehmen nicht vorhalten können. Deshalb bietet 

igus die Möglichkeit, die Wippen über Klebepads anzubringen. 

Talke Plastic und igus haben das guidelok swing GLO.S mit den 

Klebepads in einem Pilotprojekt verbaut. „Für uns bietet das 

Projekt mit Talke Plastic die perfekte Möglichkeit, die innovative 

Anbringung über Klebepads in der Praxis zu testen“, freut 

sich Daniel Kühn. 

Das ist nicht der einzige Punkt, in dem die Anwendung für 

Talke Plastic individualisiert worden ist: Aufgrund der schmalen 

Flanken der T-Träger war es nicht möglich, die Energiekette 

hinter den Anschlägen vorbeizuführen. igus und Talke Plastic 

haben daher die Anschläge um den Bahnhof des Kettenradius 

verlängert und außerhalb der Kettenlaufbahn gesetzt. Bei Talke 

schlägt die Laufkatze nun unterhalb der Träger an die Böcke an. 

Diese Art der Installation hat sich gelohnt, das Fazit in den Produktionshallen 

in Zella-Mehlis fällt positiv aus. „Wir sind mit der 

Installation des guidelok swing GLO.S sehr zufrieden“, meint 

Nicky Talke und fügt an, dass für die Verwendung auch auf 

Anwenderseite ein weiterer Faktor gegeben sein muss. So beträgt 

die Mindestbreite der Auflagefläche für das Untertrum 65 Millimeter. 

Zudem muss die Höhe des Trägers mindestens dem 

Radius der Energiekette plus 26 Millimeter entsprechen. 

NEUES WAGEN FÜR DEN 

GEMEINSAMEN ERFOLG 

Mit dem guidelok swing GLO.S haben igus und Talke Plastic ein 

weiteres Projekt realisieren können. Bereits seit vielen Jahren 

arbeiten die beiden Firmen zusammen. „igus ist eigentlich schon 

seit Beginn mit dabei“, sagt Talke. Beide Seiten wissen, dass sie 

von der Expertise des anderen profitieren – und wagen sich dann 

auch mal an herausfordernde Projekte wie die Kranlösung. Für 

Nicky Talke ist das in seinem Unternehmergeist fest verankert: 

„Mir ist sehr wichtig, dass wir immer wieder Neues wagen.“ 

Bilder: igus GmbH 

www.igus.de 

AUTOR 

Michael Blaß, Geschäftsführer 

e-kettensysteme bei der igus GmbH in Köln 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

www.igus.de/info/guidelok-swing-glo-s 


HANNOVER MESSE 

HANNOVER MESSE 2024 

WETTBEWERBSFÄHIG UND 

NACHHALTIG PRODUZIEREN 

Wettbewerbsfähigkeit stärken, Klima schützen, Wohlstand fördern – um diese 

großen Aufgaben, vor denen die Industrie heute steht, zu meistern, sind innovative 

Technologien gefragt. Doch wie können Unternehmen Automatisierung, künstliche 

Intelligenz, erneuerbare Energien und Wasserstoff effizient nutzen? Und wie kann 

der drohenden Deindustrialisierung Europas entgegengewirkt werden? Die 

Hannover Messe (22. bis 26. April) gibt Antworten. 

Die Hannover Messe ist in diesem Jahr wichtiger denn 

je, denn selten waren die wirtschaftspolitischen 

Rahmenbedingungen so volatil. In Hannover werden 

Technologien und Lösungen präsentiert, die die 

Industrie befähigen, wettbewerbsfähig und nachhaltig zu produzieren. 

Auf der Messe dreht sich alles um die intelligente 

und CO 2 

-neutrale Produktion, KI, Wasserstoff und sektorübergreifende 

Energie-Lösungen“, sagt Dr. Jochen Köckler, 

Vorstandsvorsitzender der Deutschen Messe AG. „Unsere Aus- 

steller werden zeigen, dass eine wettbewerbsfähige Industrieproduktion 

in Europa möglich ist.“ 

Die Lösung liege im Zusammenspiel von Automatisierung, 

Digitalisierung und Elektrifizierung, einer breiten branchenund 

länderübergreifenden Zusammenarbeit sowie einem 

klaren politischen Kurs. Köckler: „Mit dem Leitthema ‚Energizing 

a Sustainable Industry‘, 4000 Ausstellern, hochkarätigen 

Vertretern aus Politik und Wirtschaft und dem Partnerland Norwegen 

ist die Hannover Messe 2024 hierfür die ideale Plattform.“ 



KÜNSTLICHE INTELLIGENZ IM FOKUS 

Künstliche Intelligenz prägt aktuell das nächste Level der industriellen 

Digitalisierung. Sie revolutioniert die Industrie, indem sie 

Prozesse effizienter macht und neue Wertschöpfung ermöglicht. 

Durch den Einsatz von KI können Unternehmen Entwicklungszeiten 

verkürzen sowie Ressourcen und Energie einsparen. „Die 

Geschwindigkeit, mit der KI-Lösungen ihren Weg in die Industrie 

finden, ist atemberaubend. Unternehmen müssen jetzt investieren 

und vor allem ihre Mitarbeiter an die Chancen von KI heranführen, 

sonst werden sie vom Wettbewerb abgehängt“, betont 

Köckler. „KI ist der Schlüssel zur wettbewerbsfähigen und nachhaltigen 

Industrie.“ 

Auf der Hannover Messse sind konkrete Anwendungen zu 

sehen: Roboter, die sich per Sprache steuern lassen, Maschinen, 

die Fehler automatisch erkennen oder Systeme, die durch 

vorausschauende Wartung Ausfallzeiten reduzieren. Köckler: 

„Generative KI wird in naher Zukunft in der Lage sein, Maschinen 

zu entwerfen. Dies wird dazu führen, dass sich das Berufsbild des 

Ingenieures grundlegend verändern wird. Auch dies gilt es, auf 

der Hannover Messe zu diskutieren.“ 

WANN KOMMT DIE 

WASSERSTOFFWIRTSCHAFT? 

Mit der zunehmenden Nutzung volatiler erneuerbarer Energiequellen 

rückt Wasserstoff als der geeignete Energieträger für eine 

emissionsfreie Wirtschaft immer stärker in den Fokus. In Hannover 

präsentieren rund 500 Aussteller aus der Wasserstoff- und 

Brennstoffzellenbranche ihre Lösungen. 

Köckler: „Wasserstoff bietet enorme Chancen als der grüne 

Energieträger. Die aktuelle Geschwindigkeit bei der Implementierung 

und Skalierung ist jedoch unzureichend.“ Der Aufbau 

einer Wasserstoffwirtschaft erfordere jetzt mutige politische Entscheidungen 

im regulatorischen Bereich, intensive Forschung 

und Entwicklung für eine zügige Implementierung sowie den 

Aufbau der notwendigen Infrastruktur für die Skalierung. Nur so 

könnten sich tragfähige Geschäftsmodelle etablieren. „Auf der 

Hannover Messe zeigen wir, was technologisch machbar ist, und 

wir schaffen den Rahmen, in dem Politik und Industrie über 

einen konkreten Fahrplan hin zu einer funktionierenden 

Wasserstoffwirtschaft diskutieren und hoffentlich entscheiden 

können“, so Köckler. 

PARTNERLAND NORWEGEN: POWERHOUSE 

FÜR ENERGIE UND DIGITALISIERUNG 

KNOW-HOW UND ORIENTIERUNG 

Die Besucher der Hannover Messe suchen 

Orientierung in der Frage, wie sie Automatisierung, 

künstliche Intelligenz, erneuerbare Energien 

oder Wasserstoff sinnvoll einsetzen können. 

Genau dieses Know-how liefern die Aussteller. 

Dr. Jochen Köckler, 

Vorstandsvorsitzender der Deutschen Messe AG 

Norwegen nutzt die Weltbühne Hannover Messe, um sich unter 

anderem als innovativer und zuverlässiger Energiepartner zu 

präsentieren. Das Motto des Partnerlandes lautet „Norway 2024: 

Pioneering the Green Industrial Transition“. Damit unterstreicht 

Norwegen seinen Anspruch, eine Schlüsselrolle bei der Entwicklung 

von Lösungen im Bereich der erneuerbaren Energien, der 

CO 2 

-neutralen Produktion, Carbon Capture und der Digitalisierung 

der Industrie einzunehmen. 

Auf der Konferenz „Renewable Dialogue – North Sea Energy 

Hub“ am 23. April diskutieren Politiker und Expert aus Norwegen 

und Deutschland über die Energiewende mit Fokus auf politische 

Rahmenbedingungen sowie technologische Entwicklungen 

und Anwendungen. Köckler: „In Europa ist Norwegen ein Kraftzentrum 

für Energie und Digitalisierung. Und passt damit perfekt 

zur Hannover Messe.“ 

Bilder: Deutsche Messe 

www.hannovermesse.de 

DIE MESSE IM ÜBERBLICK 

Die Hannover Messe ist die Weltleitmesse 

der Industrie. Ihr Leitthema „Energizing a 

Sustainable Industry“ bringt ausstellende 

Unternehmen aus dem Maschinenbau, 

der Elektro- und Digitalindustrie sowie der 

Energiewirtschaft zusammen, um Lösungen für 

die Produktion und Energieversorgung der 

Zukunft zu präsentieren. Zu den Top-Themen 

zählen Industrie 4.0/Manufacturing-X, Energie 

für die Industrie, Digitalisierung/Künstliche 

Intelligenz und Maschinelles Lernen, CO 2 

- 

neutrale Produktion sowie Wasserstoff und 

Brennstoffzellen. Konferenzen und Foren 

ergänzen das Programm. Die nächste Ausgabe 

wird vom 22. bis zum 26. April 2024 in Hannover 

ausgerichtet. Norwegen ist Partnerland. 



KREISLAUFWIRTSCHAFT UND VERWALTUNGSSCHALE ERLEBBAR MACHEN 

Die SmartFactory-KL zeigt auf der Hannover Messe, wie die 

Produktion der Zukunft aussehen kann. Die Produktionsinsel 

SKYE ist Teil der Shared Production Kaiserslautern, bei der an 

verschiedenen Standorten als Produktbeispiel ein Modell- 

Lkw über Datenräume produziert wird. Dabei spielt die Verwaltungsschale 

(VWS) eine zentrale Rolle. Sie enthält z.B. 

Informationen über 

den Product Carbon 

Footprint (PCF), den 

gesamten Lebenszyklus 

von Produkten 

und Ressourcen 

oder die Produktionsskills. 

„Das 

Spannende an 

unserem Demonstrator-Ökosystem 

ist, dass Software 

und KI-Methoden in 

der Anwendung auf dem Shopfloor vorrücken“, so Simon 

Jungbluth, Projektleiter smartMA-X und Researcher bei der 

SF-KL. „Von außen mag sich vieles ähneln, was sich aber unsichtbar 

tut, ist revolutionär.“ Deshalb wird die SF-KL auf der 

Messe zeigen, wie eine VWS LIVE in der Produktion arbeitet. 

„Es ist wichtig, praktisch vorzuführen, wie Kreislaufwirtschaft 

funktionieren kann“, betont Teresa Petzsche, die die Produktionsinsel 

SKYE für das Green-AI Hub Mittelstand mitentwickelt 

hat. „Anhand von SKYE kann man sehen, wie Komponenten 

mit KI überprüft und bewertet werden und mit einem 

Produktpass in Form einer VWS ausgestattet erneut ihren 

Weg in den Produktionskreislauf finden können.“ Sind die 

Lkw-Bauteile in Ordnung, werden sie zwischengelagert und 

stehen bei einer Lkw-Neubestellung optional über die VWS 

zum erneuten Einbau zur Verfügung. Durch die Nutzung 

gebrauchter Komponenten kann viel Geld gespart werden – 

und zusätzlich durch die damit verbundene Vermeidung von 

neuen CO2-Emissionen. „Genau da setzten wir an, denn der 

CO2-Verbrauch in der Produktion und der Lieferkette von 

Produkten wird in Zukunft mit einem Preisschild versehen“, 

weiß Alexander David vom Start-Up greenable, das für die 

SF-KL den PCF der Modell-Lkw mit ihrer Software-Lösung 

berechnet. „In Zukunft müssen wir ganzheitlicher denken. 

Dann wenn Unternehmen für ihre CO2-Emissionen bezahlen 

müssen und genau hinschauen, wird es interessant. Da wird 

z.B. Stahl aus China geliefert, der im Einkauf weniger kostet. 

Jedoch sind die damit verbundenen Emissionen für Transport 

und in der Herstellung wesentlich höher als bei grünem Stahl 

aus Europa. Hier können und müssen Unternehmen in 

Zukunft strategische Entscheidungen im Einkauf treffen, 

basierend auf dem CO2-Fußabdruck.“ „Damit vergrößert sich 

vielleicht auch der Anreiz, Material in Europa zu produzieren 

und zu kaufen“, ergänzt Simon Jungbluth. 

Hannover Messe: Halle 8, Stand D18 

www.smartfactory.de 

DIGITAL UND AUTOMATISIERT ZUR GESUNDEN PRODUKTION 

Verantwortung und technologischer Fortschritt gehen Hand in Hand – in Form von 

ressourcenschonenden und effizienten Prozessen in einem gesunden Arbeitsumfeld. 

Auf der Hannover Messe präsentiert Schunk automatisierte Lösungen, die den Weg zu 

dieser Transformation ebnen. Gezeigt wird, wie sich Industrieprozesse von der Be- und 

Entladung bis zur Bearbeitung aus einer Hand energieschonend, sicher und flexibel 

gestalten lassen: mit passgenauen Applikationen aus Spann-, Greif- und Automatisierungstechnik. 

Beispielsweise ermöglichen neue elektrische Greiferbaureihen wie EGU 

und EGK hierbei dank individueller Parametrierbarkeit und unterschiedlicher Greifmodi 

sichere Handhabungsprozesse in variantenreichen Produktionsumgebungen. Sie bauen auf einem einheitlichen, nutzerfreundlichen 

Funktionskonzept auf und sind dank regelmäßiger Software-Updates zukunftsfähig. Dies zeichnet auch das 2D Grasping-Kit 

aus. Es besteht aus einem anwendungsspezifischen Greifer, einem Kamerasystem sowie einem Industrie-PC mit Schunk-eigener 

KI-Software. Das Kit wurde für den schnellen Einstieg in die autonome Handhabung nicht lageorientierter Objekte entwickelt. Mit 

ihm lassen sich Fachkräfte von repetitiven Aufgaben befreien, was ein gesünderes und attraktiveres Arbeitsumfeld schafft. 

Hannover Messe: Halle 6, Stand A26 

www.schunk.com 



KETTEN, KABEL UND KONFEKTIONEN AUS EINER HAND 

Auf dem Messestand der Helukabel-Gruppe können Besucher langlebige Schleppkettenleitungen 

mit robustem TPE-Mantel sowie die neue Edelstahlausführung der 

bewährten Energieführungskette SLE in Augenschein nehmen. Weiterer Schwerpunkt 

ist das Thema Erdung. Dieses nimmt in der industriellen Automation einen hohen 

Stellenwert ein, da immer mehr Maschinen und Anlagen auf engstem Raum nebeneinander 

arbeiten und ihre elektromagnetischen Felder sich gegenseitig beeinflussen. Um 

Störungen der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) zu verhindern, bietet 

Helukabel ein breites Sortiment an Massebändern, Schutzleitern und Erdungsblöcken 

an, mit denen Anwender ohne großen Montageaufwand ein maßgeschneidertes und funktionales Erdungskonzept realisieren 

können. Nutzer können bei Helukabel zudem aus einem breiten Sortiment an Daten-, Netzwerk- und BUS-Leitungen wählen. Für 

die Zukunftstechnologie Single Pair Ethernet (SPE), die Energie- und Datenübertragung in Gigabit-Geschwindigkeit mit nur einem 

Aderpaar ermöglicht, zählt das Unternehmen als Premium Member des SPE Industrial Partner Network zu den Innovationstreibern. 


www.helukabel.com 

CLOUD SOLUTION 

MIT APPS FÜR DAS 

ENERGIEMANAGEMENT 

SEW-EURODRIVE—Driving the world 

Passend zum Leitthema der 

Hannover Messe „Energizing a 

sustainable industry“ präsentiert 

die Schmersal Gruppe 

neue Produkte und Systeme für 

die sichere, effiziente und nachhaltige 

Gestaltung von Maschinen 

und Anlagen. Dazu zählt 

z.B. die neue Schmersal Cloud 

Solution, mit der Daten und 

Informationen aus der Produktion 

gesammelt, zentral im 

Backoffice bereitgestellt und in 

Echtzeit analysiert werden 

können. Basis der IIoT-Lösung 

ist die Feldebene, zu der neben 

vernetzten Sensoren und Aktoren 

auch Sicherheitsschaltgeräte 

zählen. Die Cloud Solution 

fungiert als Bindeglied zwischen 

Feld und Backoffice. Ziel 

ist, die Effizienz von Maschinen 

und Anlagen durch Condition 

Monitoring, Predictive Maintenance 

und die Berechnung von 

Key Performance Indicators 

(KPIs) zu steigern. Darüber 

hinaus bietet die Cloud-Lösung 

künftig auch Apps für das 

Energiemanagement. 

Hannover Messe: Halle 9/D09 

www.schmersal.com 

CDM ® – Complete Drive Management 

Das Wohlfühlpaket für Sie und Ihre Antriebstechnik 

Mit CDM ® – Complete Drive Management schaffen Sie eine vollumfängliche Transparenz bezüglich Ihrer installierten und 

auf Lager befindlichen Antriebstechnikkomponenten und profitieren gleichzeitig von einer reduzierten Lagerhaltung. 

Zusätzlich erhalten Sie mit CDM ® im Bedarfsfall schnelle Unterstützung, inklusive Handlungsempfehlungen oder die Lieferung 

von Ersatzkomponenten im Stundenbereich. Somit sichern Sie Ihre Anlagenverfügbarkeit und minimieren Stillstandszeiten. 

Life Cycle 

Services 

Nutzung 

CDM ® – Complete Drive Management ist Teil unseres 

Serviceangebots entlang des kompletten Anlagenlebenszyklus. 

www.sew-eurodrive.de/cdm 

Gerne beraten wir Sie auch persönlich. 

edg.marktmanagement@sew-eurodrive.de


GLEICHSTROM FÜR EINE 

KAROSSERIEBAU-ANLAGE 

DC IN DER 

PRAXIS 

Gleichstrom bietet großes 

Potenzial für die Energieversorgung 

von Fabriken und verspricht die 

Einsparung von Energie und Material. 

Lapp als Spezialist im Bereich der 

Kabel- und Verbindungstechnologie 

hat bei einem bayerischen 

Automobilhersteller eine Testanlage 

mit DC-Lösungen ausgestattet. 

Der Karosseriebau in der Automobilindustrie ist hochautomatisiert. 

Doch die Roboter benötigen viel Energie. 

Daher suchen die Hersteller Wege, den Verbrauch zu 

reduzieren. Eine Lösung, die große Einsparungen verspricht, 

ist Gleichstrom (DC). „In Zukunft wird Energie der Produktion 

wahrscheinlich mehr und mehr durch Gleichstrom 

bereitgestellt“, sagt Alois Heimler, Strategic Marketing Manager 

Intralogistik & Automotive, von Lapp. „Das Erfolgsgeheimnis liegt 

in weniger Spannungswandlungen.“ In Dingolfing im Werk der 

BMW Group ist diese Zukunftsvision bereits Gegenwart. Die Fertigung 

im Karosseriebau wird mit Gleichstrom betrieben. Die Verbindungslösungen 

für die Linie stammen aus dem Hause Lapp. 

ENERGIE SPAREN BEIM BREMSEN 

Ein großer Teil des Stromverbrauchs einer Industrieanlage entfällt 

auf Maschinen und Roboter, entsprechend große Einsparpotenziale 

gibt es hier. Ein Roboter entnimmt kurzzeitig viel Energie, 

um einen Bewegungsablauf zu initiieren oder in kinetische Energie 

zu wandeln. Im Abbremsmoment oder im Senkbetrieb, wird 

jedoch aus der kinetischen Energie wieder elektrische Energie erzeugt 

(Der Antrieb befindet sich nun im Generatorbetrieb). Diese 

kinetische Energie wird in Wechselstromsystemen (AC) in der Regel 

nicht gespeichert und geht als Wärmeenergie verloren; so wurden 

bisher Bremswiderstände eingesetzt, um die überschüssige 

Energie zu „verbrennen“. Anders im Gleichstrom(DC)-Netz: „Hier 

wird die Energie in den DC-Zwischenkreis, in andere DC-Verbraucher 

oder in Energiespeicher gespeist. Somit kann die Energie, die 

bei Abbremsvorgängen frei wird, ohne große Wandlungsverluste 

zentral für alle Verbraucher an das Netz zurückgeschickt werden“, 

erklärt Alois Heimler die Bremsrekuperation. Das erlaubt den 

direkten Energieaustausch zwischen allen Antrieben. 

Stammt der Strom aus regenerativen Quellen wie beispielsweise 

Photovoltaik, liegt er als Gleichspannung vor, wenn auch 

die Verbraucher zunehmend auf Gleichstrom ausgelegt sind. 

FÜR WECHSELSPANNUNG WERDEN 

FÜNFADRIGE LEITUNGEN 

BENÖTIGT, FÜR GLEICHSPANNUNG 

EIN BIS ZWEI LEITER WENIGER 

„DC ist demnach ein Kernelement für die Energiewende“, so Alois 

Heimler. Die genauen Einsparungen bei einer Umstellung auf 

DC variieren je nach Anlage und ihrer Auslastung. Ergebnisse 

zwischen 15 und 20 Prozent sind jedoch realistisch. 

LEITUNGEN FÜR DC-ANWENDUNGEN 

IM NIEDERSPANNUNGSBEREICH 

Lapp hat ein spezielles Leitungsportfolio für verschiedene DC- 

Anwendungen im Niederspannungsbereich entwickelt. Diese 

Leitungen kommen in der Karosserieproduktion in Dingolfing 

zum Einsatz. Darunter die Ölflex DC 100. Mit ihrer maximalen 

Spannung von 0,75/1,5 kV ist sie eine ideale Grundlage für energieeffiziente 

DC-Netze in industriellen Anlagen und macht sie 



01 

FORSCHUNGSPROJEKT 

DC-INDUSTRIE2 

BMW und LAPP waren Teil des 

Forschungsprojekts DC-Industrie2, in dessen 

Rahmen ein Konzept für ein intelligentes 

DC-Versorgungssystem für eine Produktionshalle 

entwickelt wurde. Fazit beim Projektende 

im März 2023: DC eignet sich für ein 

nachhaltiges, elektrisches Netz und kann leicht 

in die Produktion eingebunden werden. Lapp 

erforschte dabei die Langzeitstabilität von 

Isolationsmaterialien für DC-Kabel und 

Leitungen. Die Erkenntnisse aus DC-Industrie2 

werden in der vom ZVEI in Kooperation 

mit Unternehmen aus Industrie, Wissenschaft 

und Forschung gegründeten Arbeitsgemeinschaft 

Open Direct Current Alliance (ODCA) 

aufgenommen und weiterentwickelt. Mit 

56 beteiligten Unternehmen, darunter auch 

Lapp, setzt sich die ODCA für eine ressourcenschonende 

und CO 2 

-neutrale Welt ein. 

odca.zvei.org 

01 Für den Karosseriebau werden viele Roboterleistungen 

benötigt; sie alle werden mit Gleichstrom angetrieben und 

sparen so eine Menge Energie 

02 

02 DC-Testanlage im BMW Group Werk Dingolfing; sie ist 

Teil des Projekts DC Industrie2, bei dem Lapp und BMW 

Mitglieder waren 

zur passenden Wahl für Automobilhersteller. Ebenso verbaut ist 

die Ölflex DC Grid 100. Diese Leitung bietet als DC-Starkstromkabel 

für Gleichstromnetze in industriellen Anlagen einen flexiblen, 

feindrähtigen Aufbau, der selbst in trockenen, feuchten und 

nassen Umgebungen eingesetzt werden kann. Somit ist sie ideal 

für Steuerungsanlagen, Motoren und Frequenzumrichter. 

An der siebten Achse der Roboter in der Anlage kommt Ölflex 

DC Robot zum Einsatz. In der Automobilfertigung sind die Anforderungen 

an Robotik-Anwendungen hoch. Das Kabel wurde 

speziell entwickelt, um diesen extremen Bedingungen standzuhalten. 

Seine außergewöhnliche Flexibilität ermöglicht es den 

Robotern, sich präzise zu bewegen, während es gleichzeitig 

widerstandsfähig gegenüber Rotationen und Biegungen bleibt. 

Seine kompakte Bauweise spart darüber hinaus wertvollen Platz. 

Unverzichtbar für die Fertigungslinie sind bewegliche Anwendungen 

und auch hierfür hat Lapp die passende Lösung. Die 

Ölflex DC Chain 800 kann in Schleppketten mit langen Verfahrwegen 

oder hohen Beschleunigungen eingesetzt werden. Ihre 

besonders kurze Aderverseilung erlaubt kleinste Biegeradien. Ihr 

Außenmantel aus speziell entworfenem thermoplastischen Polymer 

ist chemisch beständig und erhöht ölbeständig. 



03 

03 Nahaufnahme von Lapp-Verbindungslösungen 

in der DC-Testanlage 

04 Das gesamte Lapp-DC-Portfolio ist bei dem 

bayerischen Autohersteller im Einsatz und 

insbesondere in den Schaltschränken verbaut 

05 Alois Heimler, Business Development 

Manager Automotive & Strategic Marketing LA 

EMEA bei Lapp: „In Zukunft wird Energie der 

Produktion mehr und mehr durch Gleichstrom 

bereitgestellt“ 


satz. Somit wird für DC-Leitungen weit weniger Kupfer benötigt 

als für ihre AC-Schwestern. Das macht sie darüber hinaus deutlich 

platzsparender und gerade für Anwendungen mit beengten 

Platzverhältnissen oder auch in Schaltschränken interessant. Das 

Material-Einsparpotenzial liegt hier bei etwa 40 Prozent. 

ERFOLGREICHE PILOTANWENDUNG 

Das Werk in Dingolfing ist ein Pilotanwender, der die DC-Technologie 

in der Praxis einsetzt. Die Aktivität wurde im Rahmen 

des deutschen Forschungsprojekts DC-Industrie2 initiiert, das 

die Chancen und Herausforderungen der Gleichstromtechnik 

in industriellen Produktionsanlagen untersucht hat. Langfristig 

ist geplant, ganze Fabrikhallen auf Gleichstrom umzustellen. 

Die Ergebnisse von DC-Industrie2 sind hierfür richtungsweisend, 

um energieeffiziente Lösungen und Standards zu 

kreieren. Auch Lapp ist Projektpartner. Die Ölflex DC 100, die 

im Rahmen des Projekts entstanden ist, ist heute als Serienprodukt 

auf dem Markt. 

Über das Forschungsprojekt hinaus verbindet BMW und Lapp 

eine langjährige Partnerschaft. DC-Leitungen mit besonderen 

Leitungsquerschnitten wurden von Lapp eigens und in kürzester 

Zeit für den Automobilhersteller als Prototyp angefertigt. „Wir 

glauben daran, dass in Zukunft mehr und mehr Produktionsanlagen 

mit Gleichspannung versorgt werden“, fasst Alois Heimler 

zusammen. 

05 

Bilder: Lapp GmbH 

www.lapp.com 

AUTORIN 

Friederike Schmidt, Projektmanagerin 

Marketing Communications bei Lapp 


ZWEI LEITER WENIGER – DEUTLICH 

GERINGERER MATERIALEINSATZ 

Für Wechselspannung werden fünfadrige Leitungen benötigt, bei 

Gleichspannung sind es ein bis zwei Leiter weniger. Die geringere 

Leiteranzahl sorgt dementsprechend für weniger Materialein- 

bit.ly/3P1nTqp 



ROBOTERBASIERTE AUTOMATISIERUNGSLÖSUNG FÜR PRÄZISE KABELSATZMONTAGE 

ArtiMinds Robotics zeigt im Application Park der Hannover Messe eine 

roboterbasierte Automatisierungslösung zur sensorgestützten Montage von 

Kabeln und Leitungen in Steckergehäuse. Die Anwendung demonstriert das 

robuste Detektieren, Abgreifen und Fügen von frei hängenden, biegeschlaffen 

Teilen. Der Lösungsansatz für diese komplexe 2,5D-Anwendung basiert 

auf einer ausgeklügelten Kombination von Laserlinienscannern, 2D-Kameratechnik 

und Kraft-Momenten-Messung sowie eigens dafür neu entwickelten 

Schnittstellen und intelligenten Funktionsbausteinen in der ArtiMinds Robot 

Programming Suite (RPS). Die Software verarbeitet in Echtzeit das Scan- 

Ergebnis und synchronisiert es mit der Roboterbewegung, um den exakten Abgreifpunkt zu ermitteln. Anschließend 

führt sie eine kraftgeregelte Fügeoperation durch, die einen präzisen und sicheren Steckvorgang der Kabelenden in das 

Steckergehäuse ermöglicht. 

Hannover Messe: Halle 5, Stand B28-11 

www.artiminds.com 

UNIVERSELL EINSETZBAR – FLEXIBLE 

PRÜFSTATION MIT COBOT 

Die manuelle Qualitätsprüfung von Komponenten oder 

Produkten ist anstrengend für die Mitarbeitenden und 

darüber hinaus fehleranfällig. Das Fraunhofer IEM stellt 

hierfür eine universell einsetzbare Lösung vor. Gemeinsam 

mit dem Geldautomatenhersteller Diebold Nixdorf und dem 

Softwarespezialisten Verlinked entstand im it‘s OWL-Projekt 

CogeP eine Kombination 

aus kollaborativem 

Roboter (Cobot), 

KI-basierter Bildauswertung 

und IoT-Plattform. 

Das System nimmt den 

Mitarbeitenden die 

Sichtprüfung ab und 

lässt sich in beliebige 

Prüfszenarien integrieren. 

Ein Demonstrator wird auf der Hannover Messe präsentiert. 

Die Cobot-Lösung eignet sich nicht nur für Prüfprozesse, 

sondern auch für Montage, Kommissionierung und allgemeine 

Werksunterstützung. Das Fraunhofer IEM unterstützt KMU 

dabei, Cobot-Arbeitsplätze kostengünstig und aufwandsarm 

in bestehende Fertigungsprozesse zu integrieren. 

Hannover Messe: Halle 2, Stand 24 

www.iem.fraunhofer.de 

SECURITY ALS WÄCHTER DER 

TRANSFORMATION 

Industrial Security wird 

spätestens 2027 mit der 

neuen Maschinenverordnung 

Pflicht. In der 

vernetzten Welt der 

Automatisierung bilden 

Safety und Security eine 

Einheit – der Veränderungsprozess 

hat schon 

begonnen. Pilz unterstützt diesen Prozess mit passenden 

Produkten und Dienstleistungen wie dem I.A.M., das Safety 

(Betriebsartenwahl) und Security (Zugangsberechtigung) 

vereint. Neu hierbei: Das für Security einsetzbare Bedienelement 

PIT oe ETH mit aktivierbarem Ethernet Port. Als Industrie- 

Ethernet-Schnittstelle kann der neue Bedientaster elektrisch 

ein- und ausgeschaltet werden. Nur autorisiertes Personal hat 

so die Möglichkeit, Schnittstellen temporär, z.B. für neue 

Konfigurationen, zu aktivieren. Anwender müssen wissen, 

wieviel Security sie benötigen. Als weiteres Highlight stellt Pilz 

daher seine neue Security-Dienstleistung ISCS vor: Sie beinhaltet 

einen kompletten Industrial-Security-Service – und ermittelt 

die individuellen Security-Anforderungen. 


www.pilz.de 

LÖSUNGEN FÜR DIE SCHMIERFREIE, CO2-NEUTRALE INDUSTRIE UND AUTOMATION 

Um Industriebetriebe bei den Herausforderungen dieser Zeit wie der Transformation zur 

Industrie 4.0 und CO2-neutralen Produktion zu unterstützen, setzt der Kölner motion 

plastics Spezialist igus auf der Hannover Messe auf dreifache Intelligenz: künstliche 

Intelligenz, Kunststoff-Intelligenz und Kölner Intelligenz. Zu sehen sind unter anderem 

smarte Sensorik für die Instandhaltung von morgen und KI-unterstütze Low-Cost-Robotik, 

die sich spielend einfach bedienen lässt. Ebenso zeigt igus eine KI-basierte App, die in 

Sekundenschnelle das Optimierungspotenzial einer Anwendung mit schmierfreien motion 

plastics aufzeigt. Dafür genügt es, ein Foto der Anwendung machen. Die App erkennt mit 

KI-Algorithmen das Objekt und macht Vorschläge für igus-Produkte, die die Ausfallsicherheit erhöhen und die Kosten senken. 

Hannover Messe: Halle 6, Stand E26 

www.igus.de 


MY STORY 

WIR GESTALTEN 

INDUSTRIE 4.0 

AKTIV MIT

MY STORY 

Industrie 4.0 und Digitalisierung sind für den Safety und 

Security-Experten Pilz nicht mehr nur ein Zukunftsprojekt, sondern 

werden im Unternehmen und in den Produktionsprozessen gelebt. 

Über die vielfältigen Aktivitäten und Maßnahmen, die das Unternehmen 

bereits realisiert hat und weiterhin plant, berichtet Ruben Conzelmann, 

Senior Vice President Production and Logistics im Interview. 

Was war der Auslöser für die 

digitale Transformation bei 

Pilz – wie, wann und wo 

beginnt die Geschichte? 

Wie lief bzw. läuft der Prozess 

der Digitalisierung bei Pilz ab? 

Gab es verschiedene 

Stationen? 

Sie haben auch eigens 

die „Pilz Denkfabrik 4.0“ 

eingerichtet. Was genau 

verbirgt sich dahinter? 

Pilz ist in vielen Gremien 

aktiv, die die Digitalisierung 

und Industrie 4.0 vorantreiben. 

Was bedeutet das für die 

interne Weiterentwicklung 

in Ihrem Unternehmen? 

Im letzten Jahr durfte Pilz seinen 75. Geburtstag feiern. 1948 gegründet, hat 

sich unser Familienunternehmen immer wieder gewandelt – von der Glasbläserei 

zum Elektronikunternehmen, zum Automatisierer und Digitalisierer. 

Wandel und Innovation sind Teil unserer DNA. 

Die Entwicklung lässt sich gut anhand unserer Innovationen zeigen: Peter 

Pilz, der Vater der heutigen Geschäftsführer, war ein Visionär. Er hat früh das 

Potenzial der Elektronik für den Maschinenbau erkannt. Pilz war Anfang der 

70er Jahre eines der allerersten Unternehmen in Europa, das SPS-Systeme 

auf den Markt gebracht hat. Renate Pilz, seine Ehefrau, die nach seinem Tod 

das Unternehmen fortgeführt hat, berichtet, dass körbeweise Beschwerdebriefe 

bei Peter Pilz eingingen, wie er es wagen könne, Elektronik in den 

soliden Maschinenbau einzuführen. 1987 haben wir mit dem PNOZ das 

weltweit erste Sicherheitsschaltgerät für den zuverlässigen Stopp von 

Maschinen im Gefahrenfall auf den Markt gebracht. Und 1995 kam dann 

das weltweit erste frei programmierbare, sichere Steuerungssystem PSS 3000 

auf den Markt. Jetzt erst wurde es möglich, elektronische Steuerungen in der 

Sicherheitstechnik einzusetzen. Bis dahin war dies ausdrücklich untersagt, 

sogar „verboten“. 

Abgesehen von den Produkten haben wir die Digitalisierung und den 

Trend zur Software früh im Unternehmen selbst antizipiert. 1998 haben wir 

beispielsweise eine eigene Softwareentwicklung im irischen Cork gegründet. 

Wer erfolgreich digitale Produkte und Lösungen anbieten will, der muss 

Digitalisierung auch intern leben. Das gelingt am besten, wenn man die 

verschiedenen Disziplinen in einen Austausch bringt. Bereits vor über 

10 Jahren haben wir daher Abteilungen wie IT, Produktionstechnik und 

Produktion in einer Denkfabrik zusammengebracht. Wir wollten dem 

Zusammenwachsen von IT, Maschinenbau und Automatisierungstechnik 

einen Raum geben. Einzeln kommt man nicht weit, erst im Austausch 

und in der Zusammenarbeit entsteht Neues. 

Die Zukunft entsteht wie gesagt im Dialog, im Miteinander. Davon sind 

wir bei Pilz überzeugt. Wir suchen und pflegen den Austausch mit 

Forschungsplattformen wie Arena 2036 oder Smart Factory KL, arbeiten 

eng mit verschiedenen Hochschulen zusammen oder engagieren uns seit 

vielen Jahren in Normungsgremien oder Institutionen wie dem KIT. Dort 

werden Zukunftstrends und neue Produktionsmethoden diskutiert und 

in Projekten gleich auf ihre Praxistauglichkeit getestet. 


MY STORY 

INDUSTRIE 4.0 IST EIN LEITGEDANKE 

Industrie 4.0 ist eine Vision, ein Leitgedanke und kein zeitliches 

begrenztes Projekt. Daher werden wir uns noch lange Zeit mit 

diesem Thema befassen! Die künstliche Intelligenz markiert den 

nächsten großen Schritt. 

Ruben Conzelmann, Senior Vice President Production and Logistics, 

Pilz GmbH & Co. KG, Ostfildern 

Welche konkreten Vorteile 

hat die Digitalisierung in 

Ihrer Produktion bisher 

erschlossen? 

Was waren die größten 

Widrigkeiten, mit denen 

Sie zu kämpfen hatten? 

Welche Rolle spielt für Sie der 

Mensch in einer digitalisierten 

Produktion? 

Wie hat sich die Aufgaben des 

Produktionsverantwortlichen 

und der Werker durch die 

digitale Transformation 

gewandelt? 

Zum einen sind es die gängigen Anwendungen, wie die Auswertung von 

Produktionsdaten in Echtzeit, um damit frühzeitig auf Störungen reagieren 

zu können. Dies hilft uns, die Produktqualität sowie die Effizienz zu steigern. 

Daneben beschäftigen wir uns sehr stark mit dem Einsatz von KI in den 

Produktionsprozessen. Unter anderem erproben wir mit einem Piloten, wie 

bisher manuell durchgeführte Prüfungen und Entscheidungen zukünftig 

über KI automatisiert werden können. KI in der Produktionsplanung ist ein 

weiteres Thema. Hier sehen wir auch erhebliches Potenzial. 

Generell ist das Thema Digitalisierung ein weites Feld. Dem stehen begrenzte 

Ressourcen gegenüber. Ich denke, so geht es vielen Unternehmen. Die 

Herausforderung besteht darin, aus der Vielzahl an Anwendungsfällen und 

auch Dienstleistungsangeboten die auszuwählen, die dem Unternehmen 

den größten Nutzen bringen – und dann mit den verfügbaren Ressourcen zu 

besetzen. Hinzu kommen sicherlich auch noch die hohe Komplexität vieler 

Lösungen sowie die Schnittstellen zwischen unterschiedlichen Softwares, 

die bewertet und abgestimmt sein müssen. 

In den Gedanken zur Produktion der Zukunft geht es nicht nur um vollautomatisierte 

Hallen, sondern um die Kollaboration von Mensch und Maschine. 

Jeder an seinem Platz mit seinen Stärken. Damit können Digitalisierung 

und Automatisierung Antworten geben auf Fragen, die der demografische 

Wandel aufwirft. Aber der Mensch muss die Technologien und Methoden 

ausfüllen können, sonst bleiben sie leere Hüllen, Werkzeuge und Plattformen. 

Technologien kann man kaufen, die Einstellung und Kreativität 

des Menschen nicht. 

Früher wurde das Thema Digitalisierung in den einzelnen Teams mit 

Unterstützung einer zentralen IT bearbeitet. Bei Pilz haben wir uns 

entschieden, das Thema Digitalisierung strategisch zu besetzen. So haben 

wir ein separates Team Digital Production, das sich um die Digitalisierung 

von Produktionsprozessen in allen Pilz-Werken weltweit kümmert. Es stellt 

die Schnittstelle zur klassischen IT-Abteilung dar. Es gelingt uns so, die 

Produktionssicht und Prozesssicht mit dem IT-Know-how zu vereinen 

und ganzheitliche Lösungen zu finden. Auf Ebene des Werkers fallen viele 

manuelle Tätigkeiten weg und werden durch digitale Lösungen ersetzt. 

Themen, die früher klassisch über eine Excel-Datenbank gepflegt wurden, 

werden heute in Echtzeit auf dem Shopfloor visualisiert, und dort 

werden auch gleich die Maßnahmen abgeleitet. 


MY STORY 

Pilz beschäftigt sich sehr stark mit 

dem Einsatz von KI in den Produktionsprozessen: 

Unter anderem in der 

Produktionsplanung sieht man hier 

erhebliches Potenzial 

Wo stehen Sie heute und 

wie geht die Reise weiter? 

Sie leben die Digitalisierung 

ja nicht nur selbst in 

Ihrer eigenen Produktion, 

sondern unterstützen 

Firmen auch dabei, diesen 

Schritt zu gehen. Wie 

sieht das aus? 

Industrie 4.0 ist eine Vision, ein Leitgedanke und kein zeitliches begrenztes 

Projekt. Daher werden wir uns noch lange Zeit mit diesem Thema befassen! 

Das Entscheidende ist, dass wir uns auf den Weg begeben haben. Die künstliche 

Intelligenz markiert den nächsten großen Schritt. Diese erproben und 

nutzen wir bei Pilz bereits in verschiedenen Bereichen wie Entwicklung und 

Marketing, aber auch im Einkauf. 

In einer digitalen, vernetzten Umgebung kommt dem Thema Security eine 

absolute Schlüsselrolle zu. Am Ende gilt: Bin ich nicht Herr über meine 

Daten, stehen das Unternehmen und die Sicherheit der Mitarbeiter auf dem 

Spiel. Wir haben daher in den letzten Jahren zum einen eine Palette an 

Produkten und technischen Lösungen auf den Markt gebracht, die vor 

Manipulationen und unautorisierten Zugriffen auf Maschinen und Anlagen 

schützen. Zum anderen bauen wir unser Dienstleistungsportfolio im 

Bereich Industrial Security aus und ergänzen so die bereits angebotenen 

Schulungen. 

Bilder: Pilz GmbH & Co. KG 

DIE FRAGEN STELLTE MARTINA LAUN, 

REDAKTEURIN MY FACTORY. 

www.pilz.com 

SAFETY UND SECURITY FÜR INDUSTRIE 4.0 

Durch die vernetzte Produktion steigen die Anforderungen an die IT-Security. Daher investiert Pilz in 

eine umfangreiche Security-Infrastruktur zur Überwachung des gesamten Datenverkehrs. Dazu 

gehört ein eigenständiges Rechenzentrum, das neuesten Standards entspricht. Eine permanente 

Analyse von Protokolldaten und sämtlicher anderer Daten ermöglicht eine frühzeitige Erkennung von 

Anomalien. Zusätzlich wurden für einzelne Fertigungsbereiche unterschiedliche Firewall-Systeme 

installiert, wodurch der notwendige Security-Level pro Zone individuell festgelegt werden kann. 

Ausfälle und Sicherheitsrisiken werden vermieden, das Know-how geschützt. 



TRICHTER UND MATERIALZUFÜHRUNGEN FÜR 

DIE BRIKETTIERUNG VON METALLSPÄNEN 

PERIPHERIELÖSUNGEN 

IM FOKUS 

Die Brikettierung von Metallspänen nimmt 

für viele Unternehmen an Bedeutung zu. 

Denn damit lassen sich zum einen die 

Handhabung und Logistik der Späne 

entscheidend vereinfachen und gleichzeitig 

der Wert der Reststoffe deutlich erhöhen. 

Wichtig ist – neben einer perfekt ausgelegten 

Brikettieranlage – auch eine passende 

Trichterlösung samt Zuführung. 

Die Ruf Gruppe entwickelt neben ihren hochwertigen 

Brikettierpressen auch diese Peripherielösungen stetig 

weiter. So gehören zahlreiche Varianten zum Produktportfolio, 

die gleichermaßen das zu erwartende Volumen, 

das zu verpressende Material sowie den zur Verfügung stehenden 

Platz berücksichtigen. Sie variieren in Aufbau und Größe der Trichter 

und in der damit verbundenen Materialzufuhr. Primär unterscheiden 

die Brikettier-Spezialisten zwei Varianten: Trichter mit 

waagerechter, parallel zum Boden laufender Schnecke und 

einem Volumen von meist zwei Kubikmetern sowie Bodenspänetrichter 

mit variabler, schräggestellter Schneckenzuführung und 

einem Fassungsvermögen von zwei bis zu fünf Kubikmetern. 

Daneben werden Siloförderer angeboten. Hier erfolgt der 

Spänetransport mittels Scharnierband. Sie werden in manchen 

Fällen für Aluminiumspäne eingesetzt und es gibt sie in Größen 

von zwei bis fünf Kubikmetern. Eine spezielle Variante mit 

einem Volumen von sechs Kubikmetern kombiniert die 

Schnecken- mit der Scharnierbandzufuhr. Diese kommt für 

schwere Materialien zum Einsatz. Um herauszufinden, welcher 

Trichter mit welcher Zuführung im Einzelfall die richtige Wahl 

ist, gilt es laut Ruf-Vertriebsleiter Andreas Jessberger, vor allem 

drei Fragen zu beantworten: Welches Spänevolumen fällt an? 

Wie sind die räumlichen Gegebenheiten bzw. welche Raumhöhe 

und Fläche stehen zur Verfügung? Und welche Art von Spänen 

mit welchem Schüttgewicht wird produziert bzw. sind diese 

rieselfähig? Auf dieser Informationsbasis sind die Brikettier- 

Experten von Ruf in der Lage, stets den am besten passenden 

Trichter inklusive Späneförderung auszuwählen. 

STANDARDTRICHTER ODER HOCHFLEXIBLE 

BODENSPÄNETRICHTER? 

Als preisgünstige Lösung hat Ruf einen Standardtrichter mit 

waagerechter Schnecke im Programm, der konstruktionsbedingt 

aufgeständert wird. Ist die Raumhöhe nicht limitiert und lässt 

sich der Trichter in der aufgeständerten Höhe befüllen, kann er 

die optimale Lösung sein. Dann gilt es lediglich noch zu klären, 

welche Späne anfallen. Sind sie rieselfähig, schwer und kurz, wie 

häufig bei der Guss- und Stahlbearbeitung? Wenn ja, empfiehlt 

Ruf die Zuführung via einfacher Schnecke. Sind hingegen Späne 

zu verarbeiten, die leicht sind und/oder sich leicht verhaken, ist 

ein zusätzliches Rührwerk notwendig. Alternativ lässt sich die 

Zufuhr in diesen Fällen auch mit zwei parallelen Schnecken 

realisieren. Bei sehr geringen Mengen von rieselfähigen Spänen 

bietet Ruf noch eine interessante Erweiterung für Standardtrichter, 

die einen bodennahen Einsatz ermöglicht: Mit einem 

zusätzlichen Scharnierband ausgestattet, lassen sich die Späne 

nach oben in die Brikettieranlage transportieren. 

Deutlich flexibler als die Standardvarianten und dabei stets 

einfach zu befüllen sind Bodenspänetrichter. Laut Ruf-Vertriebs- 

BODENSPÄNETRICHTER – BESONDERS HÄUFIG IM EINSATZ 

Bodenspänetrichter kommen in der Praxis am häufigsten zum Einsatz. 

Sie brauchen wenig Raumhöhe und lassen sich dank variabler Größen und 

Zuführungsvarianten für nahezu jeden Bedarf anpassen. 

Dipl.-Ing. Andreas Jessberger, Vertriebsleiter bei Ruf Maschinenbau 



01 

01 Bodenspänetrichter sind einfach zu befüllen und 

fördern mit schräg gestellten Schnecken die Späne 

nach oben in die Brikettieranlage 

02 Standardtrichter mit einfacher Schnecke 

eignen sich für rieselfähiges Material 

03 Für nicht rieselfähige Späne 

empfiehlt sich der Einsatz eines 

zusätzlichen Rührwerks 

02 

03 

leiter Jessberger kommen sie in der Praxis aus gutem Grund am 

häufigsten zum Einsatz. „Sie brauchen wenig Raumhöhe und 

lassen sich dank variabler Größen und Zuführungsvarianten für 

nahezu jeden Bedarf anpassen“, erklärt der Ingenieur. 

SCHNECKE ALS ENTSCHEIDENDER 

UNTERSCHIED 

Der entscheidende Unterschied zu den Standardtrichtern liegt in 

der schräg gestellten Schnecke. Sie sorgt dafür, dass die Späne 

von unten auf die von der jeweiligen Brikettieranlage benötigte 

Höhe transportiert werden. Ob hierfür eine Einzel- oder eine 

Doppelschneckenlösung empfohlen wird, liegt primär an den zu 

DIE LÖSUNGEN BERÜCKSICHTIGEN 

DAS ERWARTETE VOLUMEN, DAS 

ZU VERPRESSENDE MATERIAL 

UND DEN VERFÜGBAREN PLATZ 

verpressenden Spänen. Auch hier gilt: Sind die Späne rieselfähig, 

also schwer und kurz, genügt eine einzelne Zuführschnecke. Andernfalls 

– etwa bei leichten, kaum rieselfähigen Aluminiumspänen 

– ist entweder ein zusätzliches Rührwerk erforderlich oder 

alternativ erfüllt eine Doppelschnecke die Transportaufgabe. 

Den physikalisch simplen, aber wirkungsvollen Trick mit der 

Doppelschnecke erklärt Andreas Jessberger: „Ist nur eine 

Schnecke im Einsatz, ist der untere Auslass deutlich schmaler 

als die obere Trichteröffnung. Heißt, die Trichterwände verlaufen 

schräg. Hier bleiben leichtere, längere Späne oft hängen. Es 

entsteht Brückenbildung. Werden zwei Schnecken eingesetzt, 

die auch mit größeren Durchmessern gewählt werden können, 

ist die untere Trichteröffnung so groß, dass die Wände steil verlaufen. 

So rutschen auch leichte, zum Verhaken neigende Späne 

stets nach unten in den Schneckenkanal. Brückenbildung ist 

also ausgeschlossen.“ 

Auf Basis der genannten Kriterien lassen sich Aufbau und 

Größe von Trichter und Spänezuführung zielsicher bestimmen. 

Für eine funktionierende Lösung gilt es darüber hinaus zu wissen, 

ob die zu brikettierenden Späne trocken oder nass sind. Im zweiten 

Fall sind Auffangwannen mit Absaugpumpen wichtig, die die 

abtropfenden Kühlschmierstoffe entfernen. 

Ebenso wichtig ist die Frage nach der Härte des Materials. Werden 

den Brikettieranlagen weiche Metalle wie Aluminium zugeführt, 

so genügen Standardschnecken in Baustahlqualität. Kommen 

eher härtere, abrasive Stahlspäne in den Trichter, empfiehlt 

Brikettierexperte Andreas Jessberger Schnecken aus Hardox-Stahl. 

Wird Schleifschlamm brikettiert, geht Ruf noch einen Schritt 

weiter und schweißt mit Robotern auf die Schnecken einen rund 

fünf Millimeter starken Hartauftrag auf. Jessberger erklärt: „Diese 

Aufpanzerung aus wolframlegiertem Stahl sorgt für eine deutliche 

Standzeitverlängerung der Schnecken, auch bei dem sehr 

abrasivem Material Schleifschlamm.“ 

Bilder: Ruf Maschinenbau GmbH 

www.brikettieren.de 

AUTOR 

Peter Klingauf, Fachjournalist bei der 

k+k-PR GmbH, Augsburg 


www.brikettieren.de/service/peripherie/ 



MIT LED-BAND BETRIEBSZUSTÄNDE DIREKT ANZEIGEN 

Der LED-Streifen RGB 24V von item ermöglicht hochwertige Signalisierungslösungen. 

Der leuchtstarke und energieeffiziente Streifen lässt sich über ein 

vierpoliges Anschlusskabel ansteuern und kann in unterschiedlichen Farben 

leuchten. Somit können Betriebszustände in Produktion und Logistik einfach 

angezeigt werden. Das LED-Band ist flexibel, 3 mm hoch und in den Längen 

1000 sowie 2000 mm verfügbar. Es kann nach Bedarf in Abschnitten von 

100 mm gekürzt werden. Die Installation ist unkompliziert und schnell 

realisiert: Der LED-Streifen wird einfach in ein LED-Mantelprofil 8 14x5 

eingelegt. Anschließend lässt sich das transluzente Hohlkammerprofil in der Nut befestigen und dient damit als sichere 

Ummantelung für das RGB-Band, die gleichzeitig vor Schmutz und Beschädigung schützt. Die speziell für das LED- 

Mantelprofil erhältliche Abdeckkappe verschließt die Stirnseiten sicher und dient zusätzlich als Zugentlastung für 

das Kabel des LED-Streifens. Dieses kann mit der Sensor/Aktor-Anschlussleitung einfach verlängert werden. Das 5 m 

lange vierpolige Kabel besitzt eine vormontierte Anschlussbuchse M12. Aufgrund der 24-Volt-Technik lässt sich der 

LED-Streifen problemlos an die Steuerung anschließen. Möglich machen dies die optionalen Anschlussstecker M12 

A-Kodiert, die werkzeuglos an den offenen Leitungsenden befestigt werden. Im Ergebnis lassen sich mit dem LED-Band 

in Kombination mit den abgestimmten Komponenten leuchtstarke und bestens sichtbare Signalisierungslösungen auf 

Basis klassischer Aluminiumprofile realisieren. 

www.item24.com 

MASSGESCHNEIDERTE LÄRMSCHUTZKABINE 

Zu einem angenehmen 

Arbeitsplatz 

in der Industrie 

trägt aktiver 

Lärmschutz 

maßgeblich bei. 

Mit MiniTec- 

Komponenten 

für den Industrieschallschutz 

lässt 

sich Gewerbelärm 

sowohl an Maschinen, 

in Fertigungshallen als auch in Aufenthaltsräumen und 

Büros deutlich reduzieren. – Wie bei diesem Beispiel aus der 

Praxis: Dabei ging es um eine Anlage, in der Bauteile mit einem 

Nadler markiert werden. Die Werkstücke gelangen über ein 

Förderband auf der einen Seite in die Konstruktion, werden 

angehoben, gekennzeichnet, abgesenkt und anschließend auf 

der anderen Seite wieder ausgefördert. Der Lärm durch das 

Markierungsgerät ist dabei enorm. Deshalb wurde MiniTec mit 

dem Bau einer effektiven Schallschutzkabine beauftragt. Das 

Ergebnis wird den Anforderungen in jeder Hinsicht gerecht: 

Die Einhausung auf Basis des Profilbaukastens ist komplett 

mit speziellen Schallschutzkassetten ausgekleidet, die als 

Standardartikel bei MiniTec verfügbar sind und auf die benötigten 

Maße angepasst wurden. Die Verkleidung außen besteht aus 

verzinktem Stahlblech, wobei auch eine Farbgebung mit Pulverbeschichtung 

oder Lackierung möglich gewesen wäre. Innen 

sorgt ein Lochblech mit Mineralwolle für zusätzliche Schallabsorption. 

Zur Eliminierung von Vibrationen wurden die Profile 

auf der Unterseite der Konstruktion mit einem Auflageprofil aus 

Gummi versehen. Für ein Optimum an Schallschutz wurde ein 

vollautomatischer Ablauf implementiert. Kommt ein Teil auf dem 

Förderband vor dem Eingang an, meldet ein Sensor dies an die 

Anlage. Die Hubtür fährt nach oben, das Werkstück wird eingefördert, 

danach fährt die Tür wieder nach unten und verschließt 

die Kabine. Innen startet nun der Markierungsvorgang. Ist er 

abgeschlossen, öffnet die Hubtür wieder kurz, bis das Teil die 

Kabine verlassen hat. Damit auch bei der Ein- und Ausförderung 

möglichst wenig Lärm nach außen dringt, sind an den Öffnungen 

oben und unten spezielle Bürstenleisten angebracht. 

www.minitec.de 

Der AutoLoadBaler - die (R)Evolution unter den Ballenpressen 

Gewinnbringend entsorgen und auf das Kerngeschäft konzentrieren! 

Die (R)Evolution zum AutoLoadBaler 



SPIRALFEDERN SCHÜTZEN MASCHINEN- 

SPINDELN UND -WELLEN 

Um Spindeln und Wellen vor Beschädigungen 

zu bewahren, bietet Hema 

Maschinen- und Apparateschutz die 

Duraspring Spiralfedern. Durch ihren 

Federmechanismus schützen sie z.B. 

zuverlässig die axialen Verfahrwege 

dynamisch bewegter Werkzeugmaschinenspindeln. 

Hema verwendet 

für die Federn hochwertigen Bandstahl 

unterschiedlicher Stärke, der 

durch mechanische Verformung in 

die Spiralform gebracht wird. Im Angebot sind zwei Ausführungen 

in gebläutem oder rostfreiem Stahl. Bei Anwendungen 

mit Kühlmitteln mit hohem Wasseranteil empfiehlt sich 

die rostfreie Variante. Die Spiralfedern sind in unterschiedlichen 

Größen und für horizontale oder vertikale Einbaulagen 

verfügbar. Vertikal eingebaute Federn können aus statischen 

Gründen für größere Auszugslängen ausgelegt werden. 

Federn für den horizontalen Einbau werden für eine höhere 

Querstabilität gleich mit größeren Windungsüberlappungen 

konstruiert, um ein Durchhängen der Feder zu verhindern. In 

der Standardversion sind die Spiralfedern mit Innendurchmessern 

von bis zu 160 mm verfügbar. Sonderausführungen 

sind je nach Kundenwunsch auf Anfrage verfügbar. 

www.hema-group.com 

DIGITALES ABFALLMANAGEMENT 

Wo fallen in der Produktion welche Abfälle an und in welcher 

Menge? Einen Überblick darüber bietet das „Digital Waste 

Tracking“ von Leadec. Die Lösung ermöglicht eine umfassende 

Nachverfolgung der entsorgten Reststoffe. Dadurch lassen sich 

Entsorgungskosten reduzieren und die Produktion insgesamt 

nachhaltiger gestalten. Abfall ist nicht gleich Abfall. Die 

Bandbreite reicht von Kunststoffen, Metallen oder Spraydosen 

über Klebstoffe bis zu Gewerbeabfällen und Lackschlämmen. 

Um jede Abfallart der passenden Entsorgung zuführen zu 

können, versieht Leadec alle 

Reststoffbehälter und ihren 

Standort mit QR-Codes. Das 

Team holt die Behälter direkt 

in der Werkshalle ab, wiegt 

sie und erfasst per mobilem 

Infrarot-Scanner ihre Daten, 

die anschließend auf der 

Leadec-IoT-Plattform in 

Echtzeit verarbeitet werden. Die Leerungen der Behälter werden 

den jeweiligen Erzeugern zugeordnet. Auf Basis der Ergebnisse 

kann der Servicespezialist die Leerungen mit den jeweiligen 

Abfallsorten und -mengen exakt erfassen und die Routen 

optimieren. Ziel ist es, Einsparpotenziale bei Abfällen entlang 

der Wertschöpfungskette zu identifizieren, die Recyclingquote 

zu erhöhen und die Services in der Abfallwirtschaft anzupassen. 

www.leadec-services.com 

NEUE SERIE NACHLÄUFER-SCHEUERSAUG- 

MASCHINEN PUNKTET MIT VIELSEITIGKEIT 

Die neue Scheuersaugmaschine 

SC650 

von Nilfisk verbindet 

maximale Leistung 

und höchsten Bedienkomfort 

mit minimalem 

Verbrauch. 

Die insgesamt neun 

Modelle der Nachläufer-Serie 

stellen 

sich auf jeden Einsatzbereich flexibel ein. Königsdisziplin ist 

jedoch die wirtschaftliche Reinigung hochfrequentierter 

Bereiche – und das dank SilentMode bei Tag und Nacht. 

Im Sinne eines nachhaltigen Reinigungsprozesses ist die 

SC650-Serie mit einer intelligenten Verbrauchssteuerung 

ausgestattet. Dazu zählt nicht nur das automatische 

Reinigungsmittel-Dosiersystem „EcoFlex“, sondern auch 

die „SmartFlow“-Funktion zur intelligenten Wasser- und 

Reinigungsmittelzufuhr. Während der Entwicklung stand 

zudem die einfache und sichere Bedienung im Fokus: Über 

das intuitive Bedienfeld mit schlüsselloser PIN-Lock-Freigabe 

und One-Touch-Bedienung können sämtliche Hauptreinigungsfunktionen 

bequem gesteuert werden. Die neue 

SC650-Serie repräsentiert die Weiterentwicklung der 

erfolgreichen Scheuersaugmaschinen der Reihe BA651/751 

und 851 und löst diese nun ab. 

www.nilfisk.de 

www.ruwac.de 



01 

LUFT- UND RAUMFAHRTINDUSTRIE NUTZT DIE VORTEILE DER ADDITIVEN FERTIGUNG 

3D-DRUCK FÜR MRO 

Die Luft- und Raumfahrtindustrie war eine der ersten Branchen, die die 

3D-Druck-Technologie für sich entdeckte. Eine Anwendung ist die Herstellung von 

MRO-Ausrüstung und -Teilen (Wartung, Reparatur und Überholung). Diverse Unternehmen 

profitieren hier bereits von den vielseitigen Möglichkeiten des 3D-Drucks. 

Als die Covid-19-Pandemie ausbrach, stand die Luft- und 

Raumfahrtindustrie vor Herausforderungen, da Flugzeuge 

eigentlich nicht für längere Zeit am Boden bleiben 

sollten. Die Unternehmen mussten schnell reagieren 

und unvorhergesehene Probleme wie fehlende Parkmöglichkeiten 

und explodierende Wartungskosten bewältigen. 

SAS Scandinavian Airlines zum Beispiel musste sich mit ihrer 

zwangsgeparkten Flotte dem typisch strengen norwegischen 

Winter stellen. Die Triebwerke der Flugzeuge mussten abgedeckt 

werden, doch die Beschaffung dieser Abdeckungen gestaltete 

sich schwierig, da die Lieferketten unterbrochen waren. Die Fluggesellschaft 

wandte sich an das lokale Ingenieurbüro CNE, um 

schnell eine Lösung zu finden. Gemeinsam mit CNE wurde festgestellt, 

dass die Verkürzung der Lieferkette durch die Beschaffung 

lokaler Materialien und die Verwendung einer Produktionstechnologie, 

die große Abgüsse für den Triebwerkauslass liefern 

kann, Abhilfe schaffen konnte. Man entschied sich für den Einsatz 

des 3D-Großformatdruckers BigRep One. Mit diesem Gerät 

des gleichnamigen Herstellers ließen sich innerhalb weniger 

Tage Formen herstellen, mit denen das endgültige Gussteil – die 

Triebwerkabdeckung – in kurzer Zeit produziert werden konnte. 

SCHNELLE DESIGN-ITERATIONEN UND 

ANWENDUNGSSPEZIFISCHE ANPASSUNG 

Schnelle Iterationen und maßgeschneiderte Teile sind für den 

3D-Druck selbstverständlich. Änderungen am Design können 

schnell umgesetzt und die neue Version sofort nach Fertigstellung 

des Designs gedruckt werden. Da es sich bei Flugzeugen 

nicht um Massenware handelt, erfordern sie individuelle, komplexe 

Lösungen, die manchmal nur durch additive Fertigung 

möglich sind. 



01 Beispielsweise bei der Herstellung von Hubschrauberrotorblattklemmen 

konnte der 3D-Druck seine Stärken ausspielen 

02 3D-gedruckte Triebwerkabdeckungen lösten bei SAS ein 

Beschaffungsproblem während der Pandemie 

03 Ein weiterer Anwendungsfall: 3D-gedruckte Transportkoffer 

für empfindliche Kameras bei Airbus 

Leonardo, ein wichtiger Akteur in der Luft- und Raumfahrtsowie 

der Verteidigungsindustrie, wurde mit der Lieferung von 

Hubschraubern für die Royal Navy beauftragt. Die Hubschrauber 

hatten Probleme, auf dem Flugdeck von Schiffen oder bei der 

Lagerung im Schiffshangar standsicher zu bleiben, da die Rotorblätter 

an ihrem Platz gehalten werden mussten und nicht herumschlingern 

durften. Als die bisherigen Rotorblatthalterungen 

versagten, wurde SFM Technology mit der Suche nach einer 

alternativen Lösung beauftragt. 

Der 3D-Großformatdruck wurde aufgrund der Größe der 

Rotorblatthalterung, der schnellen Iterationen, der Individualisierung 

und der breiten Palette an Materialoptionen, die AM 

bietet, als beste Produktionstechnologie identifiziert. Nach bis zu 

sieben Design-Iterationen, von denen jede gründlich getestet 

wurde, wurden schließlich die ersten 3D-gedruckten Rotorblatthalterungen 

überhaupt hergestellt. 

ROBUSTER ERSATZ FÜR TRADITIONELL 

GEFERTIGTE TEILE 

In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind leichte und dennoch 

stabile Teile unerlässlich. Die Ausmaße einiger der MRO-Werkzeuge 

werden durch die Größe der Flugzeugkomponenten 

bestimmt, sodass sich ihre Handhabung schwierig gestaltet. Hier 

spielt der 3D-Druck seine Vorteile aus. Aus Hochleistungspolymeren 

und Verbundwerkstoffen produzierte MRO-Werkzeuge liefern 

nicht nur die gleichen Ergebnisse wie die traditio nell hergestellten 

Teile, sondern können auch leicht in einem Stück gedruckt 

werden und wiegen weniger, was die Handhabung erheblich erleichtert. 

Die 3D-gedruckten Hubschrauberblatthalterungen von 

SFM übertrafen sogar die traditionell hergestellten aus Glasfaser 

und Metall hinsichtlich ihrer Eigenschaften. Beide Blatthalterungen 

wurden unter realen Bedingungen auf ihre Schlagfestigkeit getestet. 

Die bisherigen Blatthalterungen aus Glasfaser und Metall 

überlebten den Aufprall nicht, die 3D-gedruckte Halterung wies 

hingegen nur minimale Schäden auf und blieb voll funktionsfähig. 

STRENGE TESTS UND 

ZERTIFIZIERUNGSPROZESSE 

Obwohl 3D-gedruckte MRO-Ausrüstungen meist am Boden bleiben, 

unterliegen sie in der Luft- und Raumfahrtindustrie dennoch 

strengen Vorschriften. Sie werden strengen Tests unterzogen 

und müssen höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards 

genügen. Diese Zertifizierungs- und Prüfverfahren gewährleisten 

zwar die Sicherheit, aber es vergehen auch Monate und manchmal 

sogar Jahre, bevor sie abgeschlossen sind. 

Diese langwierigen Zertifizierungsprozesse wurden besonders 

augenscheinlich, als Airbus mit logistischen Hürden beim Transport 

der empfindlichen Kameras für die Luft- und Raumfahrt 

konfrontiert wurde. Das Unternehmen musste seinen Bedarf an 

Transportkoffern für die sensible Ausrüstung Jahre im Voraus 

kalkulieren. Dies wurde u.a. dadurch verursacht, dass jeder 

Transportkoffer einzeln zertifiziert werden musste, was zu Wartezeiten 

von oft mehr als zwei Jahren führte. Zusammen mit 

BigRep arbeitet Airbus nun daran, die Abläufe zu optimieren: 

Nicht mehr jeder einzelne Koffer, sondern der gesamte Produktionsprozess 

der Koffer soll zertifiziert werden. Die Gehäuse werden 

in einem vollständig automatisierten Prozess als eine einzige 

Einheit 3D-gedruckt. Sie werden zudem Hochtemperatur- und 

Falltests unterzogen und überstanden diese bisher unbeschadet. 

Nach Abschluss der Zertifizierung will Airbus die Koffer nicht 

mehr nur im eigenen Unternehmen nutzen, sondern damit an 

den Markt gehen. 

Bilder: BigRep GmbH 

www.bigrep.com 

UNTERNEHMEN 

BigRep GmbH, 

Gneisenaustraße 66, 10961 Berlin, 

Tel. 030 2084826-0 


bigrep.com/de/3d-drucker/ 

02 

03 



EINSATZ TECHNISCHER BÜRSTEN 

UNTERSTÜTZT NACHHALTIGKEIT 

AUFARBEITEN STATT 

AUSMUSTERN 

Als manuelle und angetriebene Werkzeuge 

der Oberflächen- und Fertigungstechnik 

bewähren sich die technischen Bürsten von 

Kullen-Koti heute überall in Industrie und 

Handwerk. Dabei punkten sie mit einem 

Merkmal, das für viele Unternehmen 

inzwischen zunehmend an Bedeutung 

gewinnt: Sie lassen sich aufarbeiten und 

mehrfach wiederverwenden. 

Insbesondere in der industriellen Serienfertigung, in der 

Bürsten von Kullen-Koti im großen Stil zum Einsatz kommen, 

kann das konsequente Weiter- und Wiederverwenden der 

Bürstenkörper einen spürbaren Beitrag leisten für die effiziente 

Umsetzung betrieblicher Nachhaltigkeitskonzepte. Dazu wird 

der verschlissene Besatz demontiert und fachgerecht entsorgt, 

während sich der Körper der Bürste mit einem neuen Besatz 

bestücken lässt. Da der Bürstenbody meist auch das funktionelle 

Bindeglied zur Maschine darstellt, schlägt dies zugleich als 

Kostenersparnis zu Buche. Häufig ist es außerdem möglich, 

einen offensichtlich abgenutzten Besatz durch eine professionelle 

Nachscherung aufzuarbeiten, so dass die Bürste weiter eingesetzt 

werden kann und sich ihre Standzeit verlängert. 

Bei vielen maschinell angetriebenen Walzenbürsten von 

Kullen-Koti befindet sich der Bürstenbesatz auf einem Körper – 

etwa einer rotierenden Welle. Der Besatz besteht hier aus aufgewickelten 

Streifenbürsten oder Doppelbandspiralen. Sobald ihre 

Verschleißgrenzen erreicht sind, lassen sich diese Besatzarten 

demontieren und durch neue Beläge ersetzen. Dies erfolgt in der 

Regel im Rahmen des Kundenservice im Werk von Kullen-Koti. 

Bei entsprechender technischer Ausstattung und Erfahrung kann 

der Anwender dies aber auch in Eigenregie erledigen. Das gilt 

ebenso für das Neubesetzen einer speziellen Walzenbürste, 

deren Körper aus einem Profil aus Aluminiumstrangguss besteht. 

Das Profil ermöglicht die Aufnahme einer variablen Anzahl von 

Streifenbürsten am Umfang. Nach dem Verschleiß des Besatzes 

lassen sich die Streifenbürsten sehr einfach austauschen, während 

das Aluminiumgussprofil weiterverwendet werden kann. 

NEUER BESATZ ERHÖHT STANDZEIT 

Eine weitere Bürstenart, die sich sehr gut zum wiederholten Neubesetzen 

eignet, ist die angetriebene Tellerbürste. Sie kommt vorrangig 

als Roboterwerkzeug oder in Bearbeitungszentren zum 

Einsatz und ist mit Bürstenkörpern aus Kunststoff und Aluminium 

erhältlich. Ihr Besatz besteht meist aus vielen einzelnen 

Filamentbündeln, die mit einem Draht in die Bündelbohrung 

eingezogen werden und hier festen Halt finden. Ist der Besatz 

verschlissen, kann der Kunde die Tellerbürste wieder mit 

einem neuwertigen bestücken lassen. 

Für alle Bürstentypen von Kullen-Koti, die es dem Anwender 

erlauben, den Besatzwechsel selbst auszuführen, kommt ein 

weiterer Nachhaltigkeitsvorteil zum Tragen: In diesem Fall kann 

sich der Nutzer nämlich gleich einen Besatzvorrat auf Lager 

legen, sodass er nicht jedes Mal einzeln bestellen muss. 

Da es Typen von Werkzeugbürsten gibt, bei denen der einfache 

Besatztausch aus kinematischen oder sicherheitstechnischen 

Gründen nicht sinnvoll erscheint, hat Kullen-Koti auch andere 

Ideen entwickelt. Ein Beispiel dafür sind die verschiedenen Topfbürsten 

des Herstellers, die häufig zum Entgraten und Kantenverrunden 

eingesetzt werden und dabei hohe Umdrehungsgeschwindigkeiten 

erreichen. Bei vielen dieser Topfbürsten befindet 

sich am Besatz ein Stützring, der grundsätzlich ein überweites 

Aufpilzen des Neubesatzes während der Rotation verhindert. 

Sobald aber der Besatz bis zu diesem Ring abgenutzt ist, kann ihn 

der Anwender abschlagen. Damit steht ihm erneut eine weitere 

verwertbare Besatzhöhe zur Verfügung, so dass er bis zum endgültigen 

End-of-Life-Punkt (EOL) der Bürste weiterarbeiten kann. 

Bilder: Kullen-Koti GmbH 

www.kullen.de 

AUTOR 

Julius Moselweiß, freier Fachjournalist, Darmstadt 



WÄRMEBILDTECHNIK MIT STROM- 

MESSUNG KOMBINIERT 

Mit dem Modell Flir CM276 bietet Teledyne Flir eine 

professionelle Stromzange, die Wärmebildtechnik mit 

Strommessung kombiniert für die Inspektion und 

Fehlerbehebung von elektrischen Systemen, Solarmodulen, 

Pumpen und Motoren. Das Gerät ermöglicht 

die Fehlersuche mit infrarotgesteuerter Messung und 

radiometrischer, multispektraler dynamischer Bildgebung, 

bei der das Wärmebild mit Details aus dem 

sichtbaren Lichtbereich überlagert wird. Durch IGM 

bietet die Stromzange eine zuverlässige Möglichkeit, 

Hotspots und überlastete Stromkreise aus sicherer 

Entfernung zu identifizieren. Das Gerät liefert dank 

einer LED-Arbeitsleuchte auch bei völliger Dunkelheit 

sichtbare Wärmebilder. Um die Arbeitsabläufe nach 

der Inspektion und den Datenaustausch zwischen bis 

zu sieben Geräten zu beschleunigen, können die 

Prüfergebnisse über die kostenlose Meterlink-App 

geteilt werden, die für iOS 

und Android verfügbar ist 

und die MSX-Bilder, Wärmebilder, 

sichtbare Bilder und 

Videoclips einzeln oder als 

Teil eines umfassenden 

Berichts nach der Inspektion 

unterstützt. 

www.flir.de 

CONDITION-MONITORING FÜR ENERGIE- 

FÜHRUNGEN MIT NEUER FUNKTION 

Der Energieführungsspezialist 

Tsubaki 

Kabelschlepp hat 

sein Condition-Monitoring-System 

um 

eine neue Funktion 

ergänzt: So lässt sich 

nunmehr der 

Verschleiß auch außerhalb der Kette im Auge behalten, 

ohne dass zusätzliche Leitungen in der Energieführung 

nötig sind. Weiterhin überwacht das System die Schub-/ 

Zug-Kräfte bei langen Verfahrwegen und schützt Anlagen 

vor Beschädigungen und ungeplanten Ausfällen. Die 

Funktionsweise des Systems ist so einfach wie effektiv: 

Zustandssensoren im Führungskanal oder im Mitnehmerschlitten 

messen den Verschleißgrad der Gleitschuhe 

sowie die Schub- und Zugkräfte an den Mitnehmern von 

Energieketten prozentgenau. Weil jede Maschine verschieden 

ist, können Anwender das System für unterschiedliche 

Einsatzfälle programmieren und die Grenzwerte individuell 

einstellen. Freie Schaltausgänge zur Anbindung an 

die eigene Maschinen- und Anlagensteuerung sind 

ebenfalls vorhanden. Das System eignet sich besonders für 

prozesskritischen Maschinen und Anlagen, bei denen eine 

hohe Verfügbarkeit gewährleistet sein muss. 

www.kabelschlepp.de 

DIAGNOSE VON SCHMIERSTOFF- 

VERSCHLEISS VOR ORT 

NSK entwickelt aktuell eine hochpräzise Methode zur 

schnellen und genauen Diagnose der Restlebensdauer von 

Schmierstoff in Wälzlagern und Lineareinheiten. Diese 

Lösung wird als mobile App zur Verfügung stehen, die es 

Anwendern ermöglicht, vor Ort den Zustand des Schmierstoffs 

zu ermitteln. Damit wird die Notwendigkeit von externen 

Analysen reduziert und der Schmierstoff kann bedarfsgerecht 

erneuert werden. Mit der neuen NSK-App lässt sich 

der Grad der Schmierstoffabnutzung auf Basis einer kleinen 

Fettprobe analysieren. 

So funktioniert es: 

Chemische Veränderungen 

des Grundöls 

und der Additive eines 

Schmierfetts werden 

im Laufe der Zeit 

durch Wärme und Oxidation verursacht. Durch sie verändert 

sich die Molekularstruktur des Schmierstoffs, mit der Folge, 

dass mehr kurzwelliges Licht absorbiert wird. Das hat sichtbare 

Auswirkungen, weil sich die Farbe des Fettes verändert. 

Anfangs ist es weiß, mit der Zeit wird es gelb oder orange 

und schließlich schwarz – dann ist das Ende der Lebensdauer 

erreicht. Die Diagnose-App qualifiziert das Schmierfett 

anhand seiner Farbe, um die Restlebensdauer zu 

berechnen, und zeigt das Ergebnis an. Der Anwender weiß 

also, ob Schmierstoff nachgefüllt werden muss oder nicht. 

www.nskeurope.de 

LEAK-DETECT 

Druckluftleckagen 

effizient 

aufspüren 

Hilger u. Kern 

Industrietechnik 

Weitere Produkte online bestellen: 

shop.hilger-kern.de 

Riemenspannungsmessgeräte 

Antriebskomponenten 

www.hilger-kern.de 

shop@hilger-kern.de 

+49 621 3705 550 

Antriebsriemen

DRUCKLUFTTECHNIK 

01 

ZWEISTUFIGE DRUCKLUFTAGGREGATE MIT WÄRMERÜCKGEWINNUNG 

SO WERDEN VERDICHTER ZU 

WAHREN ENERGIESPARMEISTERN 

Bei der Erzeugung von Druckluft fällt eine große Menge an Wärmeenergie an. 

Wird diese Prozesswärme durch Rückgewinnung für weitere Betriebsabläufe wie 

Wassererwärmung, Trocknungsprozesse oder Vorerwärmung von Brennerluft nutzbar 

gemacht, lassen sich erhebliche Energie-, Emissions- und Kostenreduzierungen erzielen. 

Hochleistungsfähige Kompressortechnologie und maßgeschneiderte Systeme zur 

Wärmerückgewinnung sind Bausteine für Systemlösungen, mit denen sich maximale 

Ressourceneffizienz und Wirtschaftlichkeit erreichen lassen. 

Ein Beispiel sind die zweistufigen Schraubenverdichter der 

Baureihe 2C mit Wärmerückgewinnung aus dem Hause 

RKR Gebläse und Verdichter GmbH, einer 100%igen Tochtergesellschaft 

von Aerzen und Spezialist für zweistufige 

Verdichterlösungen in der Unternehmensgruppe. Diese werden 

durch Beratungs- und Engineering-Kompetenz zu einer innovativen 

Systemlösung für die individuelle Anwendung von Kunden. 

Zunächst liegt das Augenmerk auf dem konkreten Einsatzfall, 

in diesem Beispiel die Nutzung trockener Druckluft im Vergü- 

tungsprozess der Stahlherstellung. Ein klares Verständnis über 

die Applikation und die Einsatzbedingungen – insbesondere die 

im Betriebs-/Jahreszyklus unterschiedlichen Umgebungsbedingungen 

und Betriebspunkte – ist maßgeblich. Hier zeigt sich, 

dass neben der maschinenspezifischen Betriebssituation wie 

Voll- und Teillast auch das außerhalb der Verdichtertechnik 

bestehende System, zum Beispiel einer jahreszeitabhängigen 

Zuschaltung von Kältetrocknern oder Absorptionstrocknern, 

übergeordnet zu betrachten ist. 



02 

01 In Kombination mit einer maßgeschneiderten 

Wärmerückgewinnung werden die ölfreien zweistufigen 

Schraubenverdichter der Baureihe 2C zu einer energiesparenden 

Systemlösung 

02 Die althergebrachte Maschinenperspektive richtet sich 

„nur“ auf die Eintritts- und Austrittsbedingungen 

03 Eine funktionale Verschaltung und Steuerung von 

mehreren Wasserkühlern integriert in der Systemtechnik 

schafft ungeahnte Potenziale für die Nutzung der im Gas 

gebundenen Wärme 

03 

Während die althergebrachte Maschinenperspektive sich „nur“ 

auf Eintritts- und Austrittsbedingungen richtet, ist das Verständnis 

der Anwendung ein Muss für die Systemlösung. Für die 

Maschine als Blackbox gelten nur wenige Eckdaten. Im System 

dagegen kommen andere Perspektiven und Anforderungen hinzu 

– und zwar der Gesamtprozess des Kunden und dabei das Ziel, 

die in dem verdichteten Gas enthaltene Wärmeenergie als Quelle 

für die Erwärmung von Prozesswasser zu nutzen. Also geht es 

nicht mehr ausschließlich um ein Gas am Übergabepunkt der 

Maschine, sondern vielmehr um die Frage, wie einem Gesamtsystem, 

also einem Prozess, eine größtmögliche Wärmeenergie 

zugeführt werden kann. 

MIT SYSTEMLÖSUNGEN INKLUSIVE 

WÄRMERÜCKGEWINNUNG LASSEN 

SICH ENERGIEPOTENZIALE IM 

BEREICH DRUCKLUFT NUTZEN 

EIN KUNSTGRIFF SCHAFFT MEHRWERT 

Ein Großteil der elektrischen Antriebsenergie bei luft- oder 

wassergekühlten ölfreien Kompressoren wird im Gasstrom als 

Wärme gebunden. Nun kommt ein raffinierter Kunstgriff ins 

Spiel: Die aus der mehrstufigen Verdichtung des Gases resultierende 

Temperaturerhöhung von bis zu 200 K wird dafür genutzt, 

einen Wasserkühlkreislauf auf ein möglichst hohes Temperaturniveau 

zu bringen. Dabei ist gleichzeitig sicherzustellen, das 

Gas für den Kundenprozess auf einer maximalen Austrittstemperatur 

von 40°C zu halten. Damit ist ein weiterer Mehrwert 

gegeben, da das Gas auch für den nachgeschalteten Trockner 

mit einer für die Trocknung optimalen Eintrittstemperatur zur 

Verfügung gestellt wird. 

Dies kann auf unterschiedliche Weise innerhalb und außerhalb 

der Maschinentechnik erfolgen. Es gilt aber, ein Optimum 

aus funktionaler Integration, Wirtschaftlichkeit und Effizienz 

zu schaffen. Hier kommen die Engineering-Kompetenz und die 

innovative Kreativität der Systemlösung von RKR zum Tragen: 

Eine funktionale Verschaltung und Steuerung von mehreren 

Wasserkühlern integriert in der Systemtechnik schafft dabei 

ungeahnte Potenziale für die Nutzung der im Gas gebundenen 

Wärme. 

Als Ergebnis der innovativ verschalteten Systemtechnik konnte 

in dem konkreten Anwendungsfall schon bei Teillastbetrieb 

von zwei Maschinen nach einer Stunde eine Wärmeleistung von 

1 200 kW (1,2 Megawatt!) in den Kundenprozess eingespeist werden. 

Somit konnte ein Großteil der elektrischen Antriebsenergie, 

die bei der Drucklufterzeugung in Wärme umgewandelt wurde, 

für die Temperierung im Produktionsprozess genutzt werden, 

ohne dabei wie bisher auf zusätzliche Energiequellen zugreifen 

zu müssen. Dies ermöglicht erhebliche Energieeinsparungen, 

eine verbesserte Wirtschaftlichkeit, die Steigerung der Energieeffizienz 

des Gesamtsystems und somit einen wichtigen Beitrag 

für das Klima und den CO 2 

-Fußabdruck. 

BESTE PERFORMANCE DANK INDIVIDUELL 

KONZIPIERTER DRUCKLUFTLÖSUNGEN 

Die luft- oder wassergekühlten Kompressoren liefern ölfreie und 

absorptionsmittelfreie Druckluft im Druckbereich von 4 bis 11,5 

bar (g) und sind für Volumenströme von 166 m³/h bis 9 300 m 3 /h 

ausgelegt. Das modulare Konzept garantiert eine hohe funktionale 

Anpassungsfähigkeit für unterschiedliche Antriebs- und 

Steuerungskonzepte und gewährleistet größte Flexibilität bei der 

Anpassung an die applikationsspezifischen Anforderungen und 

kundenindividuellen Prozessbedingungen, wie vorab beschriebener 

Einsatzfall gezeigt hat. Neben funktional zugeschnittenen 

Lösungen sind auch individuelle Ausführungen für besonders 

schallreduzierte Anwendungen, Außenaufstellungen oder 

Heavy-Duty-Container-Konfigurationen realisierbar. 




04 Maschinensteuerung und HMI erweitern die Systemperspektive 

SKALIERUNG BIS ZUR 

AUTOMATISIERUNGSEBENE 

Auch hier gilt: Die Einzellösung ist perfekt auf die Anwendung 

zugeschnitten – ob als Stand-alone-Lösung oder in einem 

Maschinen- und Systemverbund, wie im Anwendungsbeispiel 

einer Druckluftanlage mit angebundenen Trocknern in einer 

sogenannten Master-Slave-Konfiguration. 

Diese zugeschnittene Master-Slave-Steuerung im Systemverbund 

ermöglicht es, mehrere Verdichter und Trockner in einem 

System koordiniert zu betreiben. Hierbei gibt es einen Master- 

Verdichter, der die Kontrolle über die Steuerungseinheit hat und 

die Leistung der Slave-Verdichter entsprechend den Anforderungen 

des Systems anpasst. Die Steuerungseinheit überwacht dabei 

die Betriebsparameter der Verdichter, wie beispielsweise Druck 

und Durchfluss, und steuert sie so, dass sie effizient und zuverlässig 

arbeiten. Eine dazu noch redundant ausgeführte Steuerung 

bietet eine zusätzliche Schutzebene gegen Ausfälle. Durch die 

Kombination einer Master-Slave- mit einer redundanten Steuerung 

wird die Zuverlässigkeit der Systemlösung weiter erhöht, da 

ein Ausfall einer Steuerungseinheit nicht zum Ausfall des gesamten 

Systems führt. 

Die Kommunikation zwischen den Verdichtern, den jeweiligen 

über Mittelspannungs-Frequenzumrichtern drehzahlveränderbaren 

Antrieben, den Trocknern und der DCS (Distributed Control 

System) erfolgt in diesem konkreten Einsatzfall über Profinet. 

Das bewährte industrielle Kommunikationsprotokoll ermöglicht 

dabei eine schnelle und zuverlässige Kommunikation zwischen 

den verschiedenen Komponenten des Gesamtsystems. 

Mit zunehmender Automatisierung und einer spezifischeren 

Erfassung von Betriebsdaten/-zuständen ergeben sich weitere 

Perspektiven für die Systembeobachtung und Optimierung: 

Skalierbare Systembausteine mit Schnittstellen für eine Remote- 

und/oder lokale Betriebs- und Anlagenanalyse sowie Service- 

Logs stehen zur Verfügung und können mit ergänzenden Serviceleistungen 

nach Bedarf kombiniert werden. 

FAZIT 

Mit der Kombination aus Maschinen- und Systemperspektive, 

kreativem, kompetentem Engineering und einem bewährten modular 

skalierbaren Baukasten bietet RKR als Spezialist für zweistufige 

Verdichterlösungen in der Unternehmensgruppe Aerzen 

speziell zugeschnittene Systemlösungen mit Mehrwert in der 

Kundenanwendung. Das kompetente Team unterstützt Anwender 

dabei, ihre bislang ungenutzten Potenziale auszuschöpfen. 

Bilder: Aerzener Maschinenfabrik GmbH 

www.aerzen.com 

AUTOR 

Lothar Stoll, Geschäftsführer, 

RKR Gebläse und Verdichter GmbH, Rinteln 


www.rkr.de 



SCHRAUBENKOMPRESSOR: BEI REINHEIT UND EFFIZIENZ GANZ VORN 

Pharma-, Food-, Medizintechnik-, chemische Industrie – diese Branchen stellen besonders 

hohe Anforderungen an die Druckluftqualität. Wer diese Anforderungen wirtschaftlich 

erreichen möchte, liegt mit den ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren der CSG- 

Baureihe von Kaeser richtig. Sie ermöglichen hocheffiziente Drucklufterzeugung auf 19 % 

geringerer Stellfläche als die Vorgängerbaureihe. Die Modelle gibt es luft- oder wassergekühlt, 

mit integriertem Kältetrockner oder i.HOC(Heat of Compression)-Trockner und für 

Volumenströme von 4 bis 15 m³/min. Für Anwendungen mit schwankendem Druckluftbedarf 

stehen drehzahlgeregelte SFC-Versionen zur Verfügung. Kaeser ist bekannt für 

seine hochwertigen, langlebigen Kompressorblöcke mit dem effizienten Sigma Profil. Diese sind auch in der CSG-Baureihe 

verbaut. Die Rotoren sind mit einer Beschichtung versehen, die besonders verschleiß- und temperaturfest ist. 

www.kaeser.com 

MIT KOMPRESSORMANAGEMENT 

AUF EFFIZIENZKURS 

Mit der Auswahl der energiespezifisch 

besten Kompressoren 

und Aufbereitungskomponenten 

ist der Grundstein für 

eine effiziente und ressourcenschonende 

Drucklufterzeugung 

gelegt. Der nächste und 

vielleicht wichtigere Schritt ist, diese Druckluftkomponenten 

mit einer kompetenten „Führung“ zu versehen. 

Möglich wird dies mit einem übergeordneten Kompressormanagement, 

wie es WF Steuerungstechnik anbietet. 

Das bewährte Airleader-System ermittelt durch 

einen speziellen, rekursiven Algorithmus unter 

Berücksichtigung des Druckgradienten den aktuellen 

Druckluftverbrauch in Echtzeit. Dadurch wird immer 

die zum Verbrauch passende Kompressorkombination 

geschaltet. Das verhindert unnötige Starts, minimiert 

Leerlaufverluste und lastet die Kompressoren gleichmäßig 

aus. Airleader hilft also, Geld zu sparen und 

vorhandene Ressourcen effektiver zu nutzen. 

www.airleader.de 

MIT REGELVENTILEN DEN DRUCKLUFT- 

VERBRAUCH REDUZIEREN 

Überall dort, wo man nicht 

oder noch nicht auf Druckluft 

verzichten kann, gilt es, den 

Verbrauch zu reduzieren und 

unnötige Verluste zu eliminieren. 

Bei Bürkert-Regelventilen 

in Medienleitungen 

kann hierzu der Energieverbrauch sehr einfach durch einen 

Wechsel des Ventilsitzes beeinflusst werden. Das optimiert 

die Regelung und vereinfacht gleichzeitig die Wartung. 

Durch das sog. Air-Recycling, bei dem die Federkammer 

durch die ohnehin zu verbrauchende Steuerluft vor feuchter 

und schmutziger Umgebung geschützt wird, sind die 

Stellantriebe langlebig und können beispielsweise nach 

einem Tausch des Ventilsitzes lange weiter genutzt werden. 

Zur Optimierung der Energieeinsparung lassen sich die 

Ventile zudem mit einer Dichtschließfunktion ausstatten, 

dann ist kein zusätzliches Absperrventil nötig. Eine dezentrale 

Automation ermöglichen direkt am Ventil angebrachte 

Ansteuerungen der Element-Baureihe. 

www.buerkert.de 

VAKUUM EFFIZIENTER ERZEUGEN 

Wir messen kostenlos nach und 

zeigen Ihr Einsparpotential auf! 

Zuverlässigkeit, Effizienz und niedrige Energiekosten sind 

die größten Benefits einer zentralisierten Vakuumlösungen. 

Je nach Gerät sind so Energieeinsparungen von bis zu 

50 Prozent problemlos möglich. 

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www.oltrogge.de 

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01 

02 Im zweiten Container 

befindet sich ein 

Kolbenkompressor, 

der mit einer speziell 

angefertigten Blase 

zur CO 2 

-Speicherung 

kombiniert wurde 

01 Einer von zwei 

Containern von Boge für 

das Pilotprojekt „Haru 

Oni“: In diesem sind ein 

ölgeschmierter, frequenzgeregelter 

Schraubenkompressor, 

eine Druckluftaufbereitung 

sowie ein 

Generator zur Stickstofferzeugung 

installiert 

02 

PILOTANLAGE ZUR HERSTELLUNG VON KLIMANEUTRALEM KRAFTSTOFF 

DRUCKLUFT-KNOW-HOW 

FÜR EIN ZUKUNFTSPROJEKT 

In das „Haru Oni“-Pilotprojekt zur Erzeugung 

von grünem Kraftstoff sind zahlreiche Firmen 

involviert, die innovative Verfahren und 

Technologien zur Verfügung stellen. So auch 

Boge: Das Unternehmen liefert die zum Betrieb 

der Anlage nötige Druckluft sowie Stickstoff. 

Darüber hinaus konzipierte der Hersteller von 

Druckluftsystemen eine spezielle Anlage zur 

Speicherung und Verdichtung von CO 2 

. 

Erneuerbare Energien können nicht nur Weichensteller für 

eine klimafreundliche Energieerzeugung sein, sondern 

auch für den Bereich Automotive an Bedeutung gewinnen. 

Beispiel dafür ist ein innovatives Pilotprojekt im Süden 

Chiles. „Haru Oni“ – so der Name des Projektes zur Erzeugung 

von grünem Kraftstoff – bedeutet in der Sprache der Ureinwohner 

Chiles „starker Wind“. Und davon gibt es in der südlichsten Region 

des Landes genug. Die klimatischen Bedingungen sind perfekt für 

den Betrieb von Windenergieanlagen. Der erzeugte Strom soll 

dort künftig genutzt werden, um grünen Wasserstoff zu gewinnen 

und diesen in synthetischen Kraftstoff umzuwandeln. 

Unter der Leitung der chilenischen Projektgesellschaft HIF 

(Highly Innovative Fuels) hat Siemens Energy in Zusammenarbeit 

mit zahlreichen internationalen Unternehmen eine Anlage 

entwickelt, die aus Wasserstoff und Kohlendioxid sogenannte 

E-Fuels produziert. Die für den Betrieb der Anlage notwendige 

Druckluft liefert Boge. Diese wird zum einen als Instrumentenluft 

z.B. für die Ansteuerung pneumatischer Ventile genutzt, zum 

anderen für die Erzeugung von Stickstoff benötigt. Darüber 

hinaus konzipierte Boge eine Anlage zur Verdichtung des aus der 

Luft gewonnenen Kohlendioxids. 

SO ENTSTEHT DER GRÜNE KRAFTSTOFF 

Für die Herstellung des klimaneutralen Kraftstoffs wird mit 

Strom aus Windkraft eine neuartige Anlage von Siemens zur Erzeugung 

von Wasserstoff betrieben. Bei dieser PEM-Elektrolyse 

wird Wasser mithilfe von elektrischer Energie in die Bestandteile 

Wasserstoff und Sauerstoff gespalten. Ein weiterer Bestandteil 

der Pilotanlage ist das patentierte System eines Spezialisten aus 

Brighton, mit dem Kohlendioxid direkt aus der Luft absorbiert, 



abgeschieden und gesammelt wird. So entsteht zu 98 % reines 

Kohlendioxid. Dieses wird mit Wasserstoff zu Synthesegas vermischt. 

Auf der Oberfläche eines speziell produzierten Katalysators 

findet die Umsetzung dieses Synthesegases zu Methanol 

statt. In der Methanol-to-Gasoline(MTG)-Anlage erfolgt die 

Umwandlung von Methanol in synthetisches Benzin. Dazu ist 

ein spezieller MTG-Katalysator im Einsatz, der in der ersten 

Phase des Projektes 130 000 Liter grünen Kraftstoff produzieren 

soll. Es ist vorgesehen, die Produktion nach erfolgreichem Start 

auf eine Menge von 55 Mio. Liter E-Fuel zu erhöhen. Ab 2026 

könnten dann sogar 550 Mio. Liter produziert werden. Hauptabnehmer 

des Kraftstoffs wird zunächst ein namhafter Sportwagenhersteller 

sein. 

DRUCKLUFTKOMPETENZ IN ZWEI CONTAINERN 

Boge lieferte für das Projekt Haru Oni zwei 40-ft-Container mit 

unterschiedlicher Ausstattung. In dem einen Container installierte 

der Druckluftexperte einen ölgeschmierten, frequenzgeregelten 

Schraubenkompressor mit einer Leistung von 75 kW, 

der Druckluft mit einer Liefermenge von 2,76 bis 12,34 m³/min 

zur Verfügung stellt. Weitere Bestandteile sind eine Druckluftaufbereitung 

sowie ein Stickstoffgenerator, der nach dem Pressure- 

Swing-Adsorption(PSA)-Verfahren arbeitet. Gereinigte Druckluft 

durchströmt dabei einen Behälter, der mit Aktivkohle gefüllt ist. 

Die Sauerstoffmoleküle der Luft werden während der Durchströmung 

adsorbiert. So entsteht Stickstoff mit einer Reinheit von 

99,99 %. Dieser Stickstoff wird gespeichert und steht anschließend 

für die Weiterverwendung zur Verfügung. 

Darüber hinaus entwickelte Boge ein CO 2 

-System mit vor- und 

nachgeschaltetem Equipment. Im zweiten Container wurde dazu 

ein Kolbenkompressor installiert, der mit einer speziell für Boge 

angefertigten Blase zur CO 2 

-Speicherung kombiniert wurde. „In 

Zusammenarbeit mit einem ausgesuchten Hersteller haben wir 

ein spezielles Konzept erstellt“, erklärt Bernd Kleffmann, Senior- 

Projektleiter bei Boge. „Der erste Ansatz von uns war, einen 

festen Behälter zur Speicherung des CO 2 

zu verwenden, analog 

zu den herkömmlichen Behältern zur Speicherung von Druckluft. 

Basis des Systems ist jetzt eine Blase aus gummiertem Gewebe, 

die in dem Container installiert wurde und diesen in gefülltem 

Zustand zu zwei Drittel ausfüllt.“ Insgesamt lassen sich so bis zu 

20 000 Liter CO 2 

speichern. 

Das in der vorgeschalteten Anlage direkt aus der Luft gewonnene 

CO 2 

wird zunächst mithilfe spezieller Komponenten temperatur- 

und drucküberwacht. Dann wird das Gas in den Ballon 

geleitet, der sich aufbläht. Ist ein vordefinierter Füllstand erreicht, 

startet der nachgeschaltete Kolbenkompressor und verdichtet 

das CO 2 

auf 20 bar. Das komprimierte Gas wird nochmals 

zwischengespeichert und dann aus dem Container geleitet, um 

im nächsten Anlagenbereich mit dem Wasserstoff zu reagieren 

und das Synthesegas zu bilden. Das gesamte System unterliegt 

einer laufenden Überwachung. 

FLEXIBILITÄT ALS OBERSTES GEBOT 

Boge soll für das Pilotprojekt Druckluft mit der Qualitätsklasse 

1-2-1 nach DIN ISO 8573-1 liefern. Die Partikelgröße der Feststoffverunreinigungen 

muss also zwischen 0,1 und 0,5 µm 

liegen. Der maximale Drucktaupunkt liegt bei -40 °C und der 

Ölgehalt beträgt maximal 0,01 mg/m³. Darüber hinaus hat Boge 

hohe projektspezifische Anforderungen zu erfüllen. Dazu gehört 

eine umfangreiche Dokumentation. „Die sicherlich größte 

Herausforderung bestand in der laufenden Änderung hinsichtlich 

der zu liefernden Medien und des zur Verfügung gestellten 

CO 2 

“, so Bernd Kleffmann. „Die integrierten Anlagen sind 

weitestgehend Pilotanlagen, die teilweise zum ersten Mal 

betrieben werden und perfekt aufeinander abgestimmt werden 

müssen. Daher kam es auch während der gesamten Projektierungsphase 

immer wieder zu Änderungen, auf die wir reagieren 

mussten. Flexibilität war gefragt.“ 

So passte Boge beispielsweise das System im zweiten Container 

mehrmals an veränderte CO 2 

-Liefermengen sowie unterschiedliche 

Drücke an. Der Druckluftexperte ist in der Lage, die Anlage 

derart umzurüsten, dass selbst bei unterschiedlichen Drücken 

ein sicherer Betrieb gewährleistet ist. Auch die geforderte Stickstoffmenge 

variierte über den gesamten Projektierungszeitraum. 

Da zum derzeitigen Zeitpunkt weniger Stickstoff benötigt als produziert 

wird, erfolgt gegebenenfalls noch eine weitere Anpassung 

vor Ort. Der zunächst nicht genutzte Stickstoff könnte in einem 

zusätzlichen Anlagenteil weiter verdichtet werden und stünde 

dann für andere Anwendungen zur Verfügung. 

FAZIT 

BOGE STELLT IN DIESEM 

PROJEKT SEINE KOMPETENZ 

IM BEREICH CUSTOMIZED 

SOLUTIONS UNTER BEWEIS 

Boge stellt in diesem zukunftsorientierten Projekt einmal mehr 

seine Kompetenz im Bereich Customized Solutions unter Beweis. 

Höchste Ansprüche und spezielle Anforderungen konnten effizient, 

zuverlässig und kostenoptimiert erfüllt werden. „Dass wir 

mit der Kombination aus bewährter Boge-Technik und unserem 

Ingenieurwissen einen Beitrag zur Verbesserung des Klimaschutzes 

leisten, macht uns sehr stolz“, konstatiert Bernd Kleffmann. 

Bilder: Boge Kompressoren 

www.boge.com 

AUTOR 

Christian Schlueter, 

Leiter Marketing, Boge Kompressoren 

GmbH & Co. KG, Bielefeld 

MIT GRÜNEM WASSERSTOFF 

ZU E-FUEL 

Haru Oni ist ein ganz besonderes 

Zukunftsprojekt, das auf modernste 

Technologien setzt, um grünen Wasserstoff 

und dessen Folgeprodukte nachhaltig zu 

produzieren. Dabei kann der Kraftstoff 

direkt in bestehenden Fahrzeugen eingesetzt 

werden. Das macht ihn zu einem 

wertvollen Produkt bei der Erreichung 

hochgesteckter Klimaziele. 



Durch eine 

regelmäßige Reinigung 

lässt sich die Effizienz 

öleingespritzter Schraubenund 

Kolbenkompressoren 

auch im laufenden Betrieb 

deutlich erhöhen 

MITTELS REINIGUNGSKONZENTRAT DIE EFFIZIENZ VON KOMPRESSOREN STEIGERN 

SÄUBERN IM LAUFENDEN BETRIEB 

Öleingespritzte Schraubenkompressoren verschmutzen im laufenden 

Betrieb naturgemäß. Die Leistung nimmt ab und der Stromverbrauch steigt. 

Durch eine regelmäßige Reinigung lässt sich ihre Effizienz jedoch auch im 

laufenden Betrieb deutlich erhöhen. Die Voraussetzung dafür schafft ein 

synthetisches Reinigungskonzentrat. 

In Kompressoren arbeiteten unterschiedliche Baugruppen 

Hand in Hand. Für die reibungslose Funktion des kompletten 

Aggregats sorgen nicht zuletzt entsprechende Kompressorenöle. 

Speziell die Verwendung von mineralölbasischen 

Schmierstoffen führt allerdings bei öleingespritzten Schraubenkompressoren 

und Vielzellenverdichtern häufig zu lackartigen 

Ablagerungen und Verkokungsrückständen, die sich im gesamten 

Ölkreislauf absetzen können. Viele mineralölbasierte Kompressorenöle 

auf dem Markt sind stark schwefelhaltig, was die 

Problematik nochmals erhöht. Daher setzt Klüber Lubrication 

auch bei mineralölbasierten Kompressorenölen auf eine weitgehend 

schwefelfreie Auswahl der Grundöle. 

In allen Ölkreisläufen können Mineralöle zudem Verklebungen 

auf Ventilen und heißen Oberflächen verursachen. Das 

Ergebnis sieht dann oftmals so aus: ein hoher Energieverbrauch, 

verklebte Ventile, verstopfte Ölleitungen bzw. -filter und -kühler 

sowie ein hoher Wartungsaufwand mit entsprechender Ausfallzeit 

der Anlage. 

SYNTHETISCHES ESTERÖL MIT REINIGEND 

WIRKENDEN ADDITIVEN 

Als Gegenmaßnahmen werden meist Ölfilter und Öl gewechselt. 

Es geht jedoch auch einfacher, kostengünstiger und nachhaltiger: 

Mit Klüber Summit Varnasolv hat Klüber Lubrication ein 

synthetisches, flüssiges Reinigungskonzentrat speziell für Kompressoren, 

Hydrauliksysteme, Getriebe und andere Ölumlaufsysteme 

entwickelt. Es kombiniert ein synthetisches Esteröl mit 

reinigend wirkenden Additiven. Mit Klüber Summit Varnasolv FG 

(Food Grade) ist zudem eine Variante mit H1-Registrierung zur 



Verwendung in hygienesensiblen Bereichen der Nahrungsmittelund 

pharmazeutischen Industrie verfügbar. 

Praxisversuche bestätigen, dass sich die Effizienz des Aggregats 

durch die Anwendung von Klüber Summit Varnasolv erheblich 

verbessern lässt: Der Kompressor läuft bis zu 10°C kühler. 

Die spezifische Leistungsaufnahme (kW/cbm) sinkt um bis zu 

fünf Prozent. 

NICHT NUR FÜR DIE UNTERHALTS- 

REINIGUNG EINSETZBAR 

Aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung ist das Reinigungskonzentrat 

mit Mineralölen, teil- und vollsynthetischen 

Ölen, Esterölen sowie Ölen auf Basis von Polyglykol mischbar. 

Unabhängig von der Ölfüllung kann es daher für jeden Kompressor 

verwendet werden – und zwar nicht nur für die kontinuierliche 

Unterhaltsreinigung, sondern z.B. auch bei Umölungen 

aller Art, stark verunreinigten Anlagen (z.B. durch Ölkohle, 

Verkrustungen an Ventilen, verstopfte Ölleitungen/-filter etc.), 

bei Temperaturproblemen und bei Problemen bei Öl-Wasser- 

Trennern. 

Konkret reinigt Klüber Summit Varnasolv den Kompressor 

„von innen“: Dafür werden zunächst 10 bis 15 Prozent der Ölfüllmenge 

bei Betriebstemperatur abgelassen und durch Klüber 

Summit Varnasolv aufgefüllt. 85 bis 90 Prozent der ursprünglichen 

Ölfüllung verbleiben dabei also. Die Reinigung erfordert somit 

kein Frischöl. Mit dieser Füllung wird die Anlage 40 bis 60 

(max. 80) Stunden lang bei einer Betriebsöltemperatur von 70 bis 

80°C betrieben. Dabei löst das Reinigungsöl Verunreinigungen 

wie Verklebungen oder Lack- und Verkokungsrückstände im 

Ölkreislauf. Nach dem Reinigungsprozess wird das Ölgemisch 

samt den darin befindlichen Rückständen abgelassen und das 

Aggregat neu mit Frischöl befüllt. Das abgelassene Öl inklusive 

Reinigungsöl kann über den normalen Altölkreislauf entsorgt 

werden und erfordert keine spezielle Behandlung als Sondermüll. 

Ein aufwändiges Zerlegen des Aggregats zu Reinigungszwecken 

entfällt damit. Darüber hinaus kann die Anlage während der 

Reinigung weiterbetrieben werden. Bei der Verwendung von 

Klüber Summit Varnasolv FG besteht auch der H1-Status weiter. 

MIT DEM KONZENTRAT 

LASSEN SICH KOMPRESSOREN 

VERSCHIEDENSTER BAUART 

„VON INNEN“ REINIGEN 

BEWÄHRT IN DER PRAXIS 

Überzeugt von diesen Vorteilen, verwendet auch die Druckluft- 

Technik-Nord GmbH (DTN) in Bad Oldesloe Klüber Summit 

Varnasolv erfolgreich in großem Umfang. Seit 1988 ist das Familienunternehmen 

spezialisiert auf Installation, Instandhaltung 

und Handel von drucklufttechnischen Anlagen in Hamburg und 

Umgebung. Mit seinen 18 Mitarbeitern betreut Geschäftsführer 

Marco Oesau über 500 Schraubenkompressoren jeder Größe und 

Marke, auch im Lebensmittel-Bereich. 

„Der Schmierstoff ist das A&O in jedem Kompressor und der 

Schlüssel zum Erfolg“, ist sich der Profi sicher. Vor diesem Hintergrund 

setzt er – neben herstellerspezifischem Standardöl – auf 

die Summit-Produkte und die fachliche Beratung von Klüber 

Lubrication. Seine erste Begegnung mit Klüber Summit Varnasolv 

hatte der DTN-Geschäftsführer schon vor rund 20 Jahren als 

junger Monteur. Er erinnert sich bis heute daran: „Ein Kompressor 

war so verharzt, dass er eigentlich kaputt war. Mit dem Reinigungsöl 

konnten wir ihn damals vollständig von den Verschmutzungen 

befreien. Er läuft heute noch.“ 

Seitdem steht für Marco Oesau fest: „Mit der Lösung von 

Klüber Lubrication lassen sich auch nicht alltägliche Probleme 

lösen und selbst stark verschmutzte Kompressoren wieder zum 

Leben erwecken!“ Durch die Verwendung von Klüber Summit 

Kompressorenölen und eine regelmäßige Wartung sorgen er und 

seine Kollegen von Druckluft-Technik-Nord allerdings lieber dafür, 

dass solche starken Verschmutzungen gar nicht erst auftreten. 

FAZIT 

Das synthetische Reinigungskonzentrat Klüber Summit Varnasolv 

ermöglicht eine Reinigung von Kompressoren verschiedenster 

Bauart (Schrauben-, Kolben- & Rotationskompressoren) und 

vergleichbaren Anlagen (wie Hydrauliksystemen oder Getrieben) 

„von innen“. Da die Anwendung von Klüber Summit Varnasolv 

ohne Zerlegung des zu reinigenden Aggregats und im laufenden 

Betrieb erfolgen kann, reduzieren sich die Wartungs- und Ersatzteilkosten 

erheblich. Der Wirkungsgrad der Anlagen verbessert 

sich nachweislich. Die dauerhafte Verwendung von Klüber 

Summit Kompressorenölen verhindert zudem, dass sich Verunreinigungen 

und Verharzungen überhaupt bilden. Die Lebensdauer 

der Anlage verlängert sich, wodurch sich auch die Gesamtkosten 

reduzieren. 

Bilder: Klüber Lubrication Deutschland GmbH & Co. KG 

www.klueber.de 

WIRKSAMKEIT WIRD 

SICHTBAR 

Während des Reinigungsprozesses 

lösen sich Verunreinigungen 

wie Verklebungen oder Lackund 

Verkokungsrückstände im 

Ölkreislauf. Im Labor sind die 

Rückstände als schwarze 

Verfärbungen im Reinigungsöl 

(rechts) zu erkennen. Links das 

im Kompressor befindliche Öl nach ca. 2000 Betriebsstunden. 

Im frischen Zustand ist das Öl klar und durchsichtig. 

Rechts das gebrauchte Öl inkl. 15 % Zusatz von Klüber 

Summit Varnaslov. Der Vergleich zeigt, wie viele Verunreinigungen 

Klüber Summit Varnaslov gelöst hat. 

AUTOR 

Robert Corna, Sales Manager Kompressoren 

& Druckluft, Klüber Lubrication 

Deutschland GmbH & Co. KG, München 


bit.ly/49xaleu 



DEUTLICHE KOSTENREDUKTION 

BEI PICK-AND-PLACE-ANWENDUNGEN 

EFFIZIENTE 

VAKUUMTECHNOLOGIE 

Bei einem namhaften Hersteller von Industrie-Torlösungen gelang eine 

beeindruckende Transformation. Durch die Implementierung drehzahlgeregelter 

Klauen-Vakuumpumpen in den Herstellungsprozess wurden die Betriebskosten 

für Vakuumtechnik dauerhaft um 70 Prozent reduziert. 

Ob Metallverarbeitung, Lebensmittelbranche oder Medizintechnik: 

In der Optimierung industrieller Automationsprozesse 

kann Vakuumtechnik der Schlüssel zu nachweislich 

mehr Effizienz sein. Besonders stark verbreitet sind 

Pick-and-Place-Anwendungen, die ein Werkstück mittels Vakuum 

ansaugen und zur Weiterbearbeitung auf Transport- oder Förderbändern 

platzieren. So auch in diesem Projekt eines langjährigen 

Kunden des Druckluftspezialisten Oltrogge. 

Damit ein solches Vakuum-System nicht zur Kostenfalle wird, 

gilt es sicherzustellen, dass die eingesetzten Pumpen möglichst 

exakt das Saugvermögen liefern, das für den jeweiligen Prozess 

erforderlich ist. Im Auftrag des Kunden führte Oltrogge daher 

eine umfassende Messung des Vakuum-Systems durch. Sieben 

Tage lang wurden das Druck-, Strömungs- und Leistungsprofil 

gemessen und später mit den simulierten Werten einer Klauenpumpe 

vom Typ DZS VSD+ von Atlas Copco verglichen. Die 

Gegenüberstellung ergab eine rechnerische Kostenoptimierung 

von ca. 70 Prozent. 

„Wie viele industrielle Nutzer von Vakuumsystemen hat auch 

dieser Kunde einen schwankenden Bedarf. Die bislang eingesetzten 

Pumpen besaßen keine Drehzahlregelung und liefen durchgehend 

mit einer Motorleistung nahe am Maximum. Dies hatte 

einen unnötig hohen Energieverbrauch zur Folge“, beschreibt 

Sascha Borowczak, Gebietsverkaufsleiter Drucklufttechnik bei 

Oltrogge, die Ausgangssituation. 

VARIABLE DREHZAHLREGELUNG MINIMIERT 

ENERGIEVERSCHWENDUNG 

Vergegenwärtigt man sich, dass viele Produktionsprozesse mit 

einem wesentlich größeren Vakuum gefahren werden als not- 

wendig und zudem variable Volumenströme sinnvoll wären, wird 

klar, warum sich durch den Einsatz drehzahlgeregelter Vakuumpumpen 

(Variable Speed Drive, kurz: VSD) enorme Einsparpotenziale 

realisieren lassen. Anstatt durchgängig mit fester 

Drehzahl die volle Leistung abzunehmen, liefert hier ein 

Frequenzumrichter dem Pumpenmotor immer genau die 

Frequenz und damit Drehzahl, die tatsächlich für den Prozess 

erforderlich ist. Das reduziert den Stromverbrauch signifikant. 

Die von Atlas Copco entwickelten und beim Kunden eingesetzten 

Vakuumpumpen heben das VSD-Effizienzkonzept auf ein 

ganz neues Level. Ausgestattet mit einem internen Permanentmagnetmotor 

erzielen sie höchste Wirkungsgrade. Der Drucksensor 

am Pumpeneinlass ermöglicht in Kombination mit der 

integrierten Elektronikon-Steuerung zusätzliche Energieeinsparungen, 

indem ein vorgegebener Drucksollwert das Vakuum 

auf den für den Prozess erforderlichen Druck begrenzt. Nach Einbau 

der neuen Pumpen und einer erneuten Überprüfung der 

Messwerte bestätigte sich die errechnete Einsparung von 70 Prozent 

mit einer Toleranz von nur zwei bis drei Prozent. 

„Dieses erfolgreiche Projekt ist ein schönes Beispiel dafür, wie 

wir durch innovative Technologie und die enge Zusammenarbeit 

mit unserem Vakuumtechnik-Partner Atlas Copco in industriellen 

Anwendungen erhebliche Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen 

erreichen können“, freut sich Sascha Borowczak 

und fügt hinzu: „Unseren Kunden haben die erzielten Verbesserungen 

überzeugt, so dass wir bereits gemeinsam die nächsten 

Schritte zur Optimierung der Produktion planen.“ 

Bilder: Oltrogge 

www.oltrogge.de 



DRUCKLUFTENERGIEEFFIZIENZ-AUDIT UNTERSTÜTZT NACHHALTIGKEITSSTRATEGIE 

Wellspect, ein weltweit führender Hersteller von Lösungen 

für die medizinische Kontinenzversorgung, hat Nachhaltigkeit 

fest in seiner Unternehmensstrategie verankert und 

lebt deren Umsetzung. Beispielsweise setzt das Unternehmen 

in seinem Werk im schwedischen Mölndal auf die 

Festo Energy Saving Services und spart damit jährlich 

37 000 Euro an Energiekosten und erzeugt 24 t weniger 

CO 2 

-Emissionen pro Jahr. Angenehmer Nebeneffekt: Die 

Maschinenverfügbarkeit an einer der Verpackungslinien 

für Katheter erhöhte sich aufgrund des geringeren 

Komponentenverschleißes um 10 %. „Mit dem Druckluft- 

Energieeffizienz-Audit von Festo wurden Schwachstellen 

in unserer Anlage aufgedeckt und aufgezeigt, welche 

Maßnahmen sich in unserem Druckluftsystem am ehesten 

auszahlen“, erklärt Erik Blomholt, Instandhaltungs- 

Ingenieur bei Wellspect. Die Festo-Experten stellten 

die Maßnahmen dem Wartungsteam von Wellspect online 

im Festo Energy Saving Services Portal zur Verfügung. 

„So konnten wir die 

Behebung von Mängeln 

wie die Beseitigung von 

Leckagen einfach und 

strukturiert überwachen“, 

so Blomholt. Nicht 

zuletzt lassen sich so 

auch Energieverluste 

und CO 2 

-Emissionen 

beziffern. Das Audit 

umfasste fünf Schritte: In den ersten drei Schritten 

analysierte ein Festo-Experte die Drucklufterzeugung, 

-aufbereitung und -verteilung des Gesamtsystems, bevor 

er sich den pneumatischen 

Anwendungen widmete, 

also den Maschinen und 

Anlagen selbst. Dabei 

analysierte er die Energieeffizienz 

dieser Maschinen 

und Anlagen und spürte 

Leckagen auf. Geprüft 

wurde, ob Antriebe, Ventile 

und Schläuche optimal 

dimensioniert sind, ob 

Blas- und Vakuumanwendungen 

effizient ausgelegt sind und ob Installations- und 

Steuerungskonzepte optimiert werden sollten. Im fünften 

und letzten Schritt entwickelte der Spezialist ein Konzept 

für ein Druckluft-Monitoring-System, mit dem sich die 

Energiezustände permanent überwachen lassen. Am 

Ende der Analyse erhielt Wellspect einen ausführlichen 

Bericht mit einer genauen Dokumentation der Daten und 

priorisierten Handlungsempfehlungen. Die Dokumentation 

zeigt u.a. Energieverbräuche und -kosten, Leistungsreserven 

und CO 2 

-Emissionswerte, die Wellspect für die 

Offenlegung im Nachhaltigkeitsbericht z.B. nach GRI 

(Global Reporting Initiative) oder GHG (Greenhouse Gas) 

benötigt. Die nun eingesparten Energie- und Gerätekosten 

von 37 000 Euro pro Jahr beziehen sich auf drei Produktionslinien. 

Ziel ist es, alle Produktionsanlagen energetisch 

zu optimieren. Deshalb wolle man die Energieeffizienz- 

Audits Schritt für Schritt auf alle Anlagen ausweiten, so 

Chef-Instandhalter Blomholt. 

www.festo.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2024 im 65. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

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SMARTE QUALITÄTS- 

KONTROLLE 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

Bild: Fraunhofer CCIT 

Weg von der ressourcenintensiven optischen oder 

manuellen Qualitätskontrolle, hin zur effizienten 

Prüfung mittels Magnetfeld und KI: Diese innovative 

Lösung bietet eine neue Technologie- 

Anwendung, die Experten des Fraunhofer Cluster of Excellence 

Cognitive Internet Technologies CCIT im Forschungsprojekt 

„Marquise“ entwickelt haben. Marquise identifiziert das präsentierte 

Objekt und macht automatisiert optisch schwer erkennbare 

Produktionsfehler und Beschädigungen aus – wenn gewünscht 

auch schon während des Produktionsprozesses. Nach 

Abschluss der Forschungsphase steht die Technologie nun für 

den Einsatz in der Praxis zur Verfügung. 

Marquise basiert auf der Integration zweier Fraunhofer-Entwicklungen: 

Eine der Komponenten ist das Materialerkennungssystem 

IndLoc des Instituts für Integrierte Schaltungen IIS – es 

regt leitfähige Objekte durch ein niederfrequentes Magnetfeld an. 

Dabei entstehen messbare Sekundärfelder, die eine einzigartige 

Signatur des Werkstücks als „magnetischen Fingerabdruck“ abbilden. 

Sowohl unterschiedliche leitfähige Materialien als auch 

die Ausformung eines Werkstücks und selbst minimale Unterschiede 

zur geforderten Norm werden dabei erkannt – echtzeitfähig 

und hochgenau. 

EFFIZIENT PRÜFEN PER MAGNETFELD UND KI 

„Um die Use Cases weiter auszubauen und IndLoc zur Identifikation 

zigtausender Objekte einsetzen zu können, setzen wir mit 

Marquise auf die Kombination von Algorithmen und KI“, erläutert 

Tobias Dräger vom Fraunhofer IIS. „Auf diese Weise können 

wir das Potenzial von großen Datenmengen für unterschiedliche 

Einsatzbereiche heben.“ Mit der Materialerkennung durch 

IndLoc verbunden ist deswegen als zweite Komponente ein 

System zur leistungsfähigen Datenverarbeitung auf KI-Basis vom 

Fraunhofer-Institut für Intelligente Analyse- und Informationssysteme 

IAIS. Unter Berücksichtigung spezieller Ausprägungen 

der erfassten Signale und physikalischer Gesetze von Magnetfeldern 

lässt es sich dateneffizient auf die Erkennung einzelner 

Objekte oder Objektgruppen trainieren. Machine-Learning- 

Modelle, moderne neuronale Netze und eine hocheffektive 

Datenverarbeitung sorgen dafür, dass die Anwendung auch die 

geringste Abweichung von der „gelernten“ Norm mittels Outlier- 

Detection-Algorithmen identifiziert – selbst in Bereichen, die 

durch klassische Computer-Vision-Methoden zur Objekterkennung 

nicht differenzierbar sind. 

Marquise besticht durch Schnelligkeit und Präzision – nicht 

nur gegenüber manueller Prüfung. Die Anwendung ist auch 

anderen gängigen Prüfmethoden überlegen: Anwendende benötigen 

weder ein großes, schwer bedienbares Gerät in Strahlenschutzumgebung 

wie beim Einsatz von Röntgentechnik. Noch 

nehmen Verdeckung oder Verpackung, schlechte Lichtverhältnisse 

oder Schmutz Einfluss auf das Messergebnis wie z. B. bei 

optischen Verfahren. Die magnetfeld-basierte Qualitätskontrolle 

ist somit anhand eines vergleichsweise kleinen, automatisierten 

Zwischenschritts auch in den laufenden Betrieb ganzer Fertigungslinien 

integrierbar. 

Marquise lässt sich einfach und ohne lange Einarbeitungszeit 

implementieren: Die Anwendung ist rasch zu installieren und 

einfach zu bedienen – sie führt in wenigen Schritten am Computer-Bildschirm 

durch den gewünschten Prozess. 

www.cit.fraunhofer.de 


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