My Factory 04/2024

DRUCKLUFTTECHNIK
DEUTLICHE KOSTENREDUKTION
BEI PICK-AND-PLACE-ANWENDUNGEN
EFFIZIENTE
VAKUUMTECHNOLOGIE
Bei einem namhaften Hersteller von Industrie-Torlösungen gelang eine
beeindruckende Transformation. Durch die Implementierung drehzahlgeregelter
Klauen-Vakuumpumpen in den Herstellungsprozess wurden die Betriebskosten
für Vakuumtechnik dauerhaft um 70 Prozent reduziert.
Ob Metallverarbeitung, Lebensmittelbranche oder Medizintechnik:
In der Optimierung industrieller Automationsprozesse
kann Vakuumtechnik der Schlüssel zu nachweislich
mehr Effizienz sein. Besonders stark verbreitet sind
Pick-and-Place-Anwendungen, die ein Werkstück mittels Vakuum
ansaugen und zur Weiterbearbeitung auf Transport- oder Förderbändern
platzieren. So auch in diesem Projekt eines langjährigen
Kunden des Druckluftspezialisten Oltrogge.
Damit ein solches Vakuum-System nicht zur Kostenfalle wird,
gilt es sicherzustellen, dass die eingesetzten Pumpen möglichst
exakt das Saugvermögen liefern, das für den jeweiligen Prozess
erforderlich ist. Im Auftrag des Kunden führte Oltrogge daher
eine umfassende Messung des Vakuum-Systems durch. Sieben
Tage lang wurden das Druck-, Strömungs- und Leistungsprofil
gemessen und später mit den simulierten Werten einer Klauenpumpe
vom Typ DZS VSD+ von Atlas Copco verglichen. Die
Gegenüberstellung ergab eine rechnerische Kostenoptimierung
von ca. 70 Prozent.
„Wie viele industrielle Nutzer von Vakuumsystemen hat auch
dieser Kunde einen schwankenden Bedarf. Die bislang eingesetzten
Pumpen besaßen keine Drehzahlregelung und liefen durchgehend
mit einer Motorleistung nahe am Maximum. Dies hatte
einen unnötig hohen Energieverbrauch zur Folge“, beschreibt
Sascha Borowczak, Gebietsverkaufsleiter Drucklufttechnik bei
Oltrogge, die Ausgangssituation.
VARIABLE DREHZAHLREGELUNG MINIMIERT
ENERGIEVERSCHWENDUNG
Vergegenwärtigt man sich, dass viele Produktionsprozesse mit
einem wesentlich größeren Vakuum gefahren werden als not-
wendig und zudem variable Volumenströme sinnvoll wären, wird
klar, warum sich durch den Einsatz drehzahlgeregelter Vakuumpumpen
(Variable Speed Drive, kurz: VSD) enorme Einsparpotenziale
realisieren lassen. Anstatt durchgängig mit fester
Drehzahl die volle Leistung abzunehmen, liefert hier ein
Frequenzumrichter dem Pumpenmotor immer genau die
Frequenz und damit Drehzahl, die tatsächlich für den Prozess
erforderlich ist. Das reduziert den Stromverbrauch signifikant.
Die von Atlas Copco entwickelten und beim Kunden eingesetzten
Vakuumpumpen heben das VSD-Effizienzkonzept auf ein
ganz neues Level. Ausgestattet mit einem internen Permanentmagnetmotor
erzielen sie höchste Wirkungsgrade. Der Drucksensor
am Pumpeneinlass ermöglicht in Kombination mit der
integrierten Elektronikon-Steuerung zusätzliche Energieeinsparungen,
indem ein vorgegebener Drucksollwert das Vakuum
auf den für den Prozess erforderlichen Druck begrenzt. Nach Einbau
der neuen Pumpen und einer erneuten Überprüfung der
Messwerte bestätigte sich die errechnete Einsparung von 70 Prozent
mit einer Toleranz von nur zwei bis drei Prozent.
„Dieses erfolgreiche Projekt ist ein schönes Beispiel dafür, wie
wir durch innovative Technologie und die enge Zusammenarbeit
mit unserem Vakuumtechnik-Partner Atlas Copco in industriellen
Anwendungen erhebliche Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen
erreichen können“, freut sich Sascha Borowczak
und fügt hinzu: „Unseren Kunden haben die erzielten Verbesserungen
überzeugt, so dass wir bereits gemeinsam die nächsten
Schritte zur Optimierung der Produktion planen.“
Bilder: Oltrogge
www.oltrogge.de
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