MY FACTORY 05-06/2024

05-06 

19186 

Mai/Juni 2024 

€ 12,00 

DAS MAGAZIN FÜR PRODUKTIONSVERANTWORTLICHE 

TITEL 

Smart mit Stromausfällen 

08 umgehen 

Roboter bringen Dental- 

12 produktion auf ein neues Level 

Antriebsretrofit im 

38 laufenden Betrieb 

myfactory-magazin.de

— 

Mehr Leistung. 

Weniger Energie. 

Ein Gepard, der weniger Energie braucht, um Beute zu machen? 

Unsere energieeffizienten Antriebslösungen aus Elektromotor und 

Frequenzumrichter machen deutliche Einsparungen möglich. Zusätzlicher 

Mehrwert: Sie bekommen kompetente Beratung, alle Produkte aus einer 

Hand und weltweiten Service. 

motion@de.abb.com

EDITORIAL 

Nächste Messe: 

11.03.-13.03.2025 LogiMAT 

WERTSCHÖPFUNG OHNE 

VERSCHWENDUNG 

In der heutigen wettbewerbsintensiven Industrielandschaft sind 

hoch verfügbare und reibungslose Produktionsprozesse von 

entscheidender Bedeutung. Dazu ist es einerseits essentiell, 

Maschinen und Anlagen auf dem aktuellen Stand der Technik zu 

halten. Andererseits müssen sie kontinuierlich überwacht werden, 

bestenfalls mit präventiven Instandhaltungsstrategien. Aber auch 

Prozesse an sich lassen sich optimieren und deutlich effizienter 

gestalten, als man vielleicht denkt. So erlauben beispielsweise 

Lean-Methoden wie die One-Piece-Flow-Fertigung, dass Aufgaben 

zwischen Mitarbeitenden, Ressourcen und Maschinen kontinuierlich 

in kleinen, zusammenhängenden Einheiten durchgeführt werden 

können. Dadurch lassen sich Engpässe und Überproduktion 

reduzieren, Durchlaufzeiten verkürzen und die Qualität verbessern, 

da Fehler unmittelbar im Prozess erkannt werden. Wie die Umstellung 

auf eine derartige Fertigungsmethode in der Praxis aussehen kann, 

darüber berichten wir in unserer Story der Serie Production 

Excellence. Sie zeigt, wie sich mit den richtigen Partnern neue 

robotergestützte Lean-Prozesse realisieren lassen und dabei die 

Gesamtanlageneffektivität signifikant gesteigert werden kann. 

Dabei soll „Lean“ nicht nur für schlank und effizient stehen, 

sondern vor allem für Wertschöpfung ohne Verschwendung. 

Das 

nach da? 

Läuft. 

In unserer aktuellen Ausgabe finden Sie noch einige weitere 

Beispiele, die Ihre Produktion fit für die Zukunft machen. 

So tragen unter anderem mobile Plattformen wie fahrerlose 

Transport systeme (FTS) sowie ein höherer Digitalisierungsgrad 

ebenfalls zu effizienteren Abläufen in Produktion und Logistik bei. 

Eine inspirierende Lektüre 

wünscht Ihnen 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

MY FACTORY. 

Wir beraten Sie gerne. 

www.haro-gruppe.de

EDITORIAL 

03 Wertschöpfung ohne Verschwendung 

16 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

TITEL 

08 INTERVIEW: 

Smart mit Stromausfällen umgehen 

SMART PRODUCTION 

12 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Roboter bringen Spritzgussmaschinen 

und Montage zusammen – Produktion 

auf ein neues Level gebracht 

16 Smarte Zelle: Cobot-Welding-Lösung 

für einen Stahlbauer 

20 Ausweg aus der Vorspannungsfalle: 

Wellenfedern unterstützen die Realisierung 

hochpräziser Wälzlager-Baugruppen 

24 Realitätsnahe Materialtests: Sichere 

Wasserstoffprüfungen unter realen 

Anwendungsbedingungen 

25 Update: Produkte, Technologien, Trends 

TITEL 

08 

BETRIEBSTECHNIK 

26 Per Turbo zu niedrigeren Life-Cycle-Kosten: 

Kompressoren-Baureihe vereint Nachhaltigkeit 

und Effizienz 

28 Wärmende Strahlung: Veraltete Hallenheizungen 

auf Dunkelstrahler umrüsten 

30 Zentrale Sauganlage bei der Handhabung 

von Titandioxid: Pigmente sauber abfüllen 


INTRALOGISTIK 

32 Modulare Sicherheitslösungen für mehr 

Produktivität: Autonomer Warenfluss – 

effizient und sicher 

34 Digitalisierungslösung für den Mittelstand: 

Herstellerübergreifendes Geräte-Monitoring 


Anzeige: Bredenoord GmbH 

 

Mit Notstromanlagen für Blackout oder Brownout 

vorsorgen? Mehr dazu erfahren Sie im Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2024/05-06 www.myfactory-magazin.de

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

38 Antriebsretrofit im laufenden Betrieb: 

Mehr Produktivität im Betonwerk 


26 

AUSBLICK 

42 Smarte Qualitätskontrolle 

41 Impressum 

38 

32 

MADE IN GERMANY 

Neuentwicklung 2024 - kippLIFT 

Schwere Werkstücke 

leicht gekippt! 

Der kippLIFT ermöglicht einem Anwender 

das einfache Kippen von schweren und 

sperrigen Werkstücken aus der Horizontalen 

in die Vertikale und umgekehrt. 

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COLUMBUS REINIGUNGS- 

MASCHINEN VERSTÄRKT SICH 

Columbus 

Reinigungsmaschinen 

hat Anteile 

an der Kenter 

Rhein-Neckar 

GmbH 

erworben, 

die nun als integraler Bestandteil der 

columbus-Organisation unter dem Namen 

columbus Rhein-Neckar GmbH agieren wird. 

Die Gesellschaft übernimmt den Vertrieb 

und Service von konventionellen columbus 

Reinigungsmaschinen sowie vollautonomen 

Reinigungsrobotern. Matthias Kies, Mitbegründer 

von Kenter Rhein-Neckar wird 

zusammen mit seinem 13-köpfigen Team 

das Gebiet von Karlsruhe bis zur hessischen 

Bergstraße und von Heilbronn bis zur 

Vorderpfalz betreuen. Diese Zusammenarbeit 

stärkt die Präsenz sowie den Service 

von columbus Reinigungsmaschinen in der 

Region Rhein-Neckar. 

www.columbus-clean.com 

STUDIE „PERFORMANCE-TREIBER 2024“: 

PROZESSOPTIMIERUNG ALS GRÖSSTER HEBEL 

Laut der aktuellen Studie „Performance-Treiber 2024“ steht in der Industrie 

die effizientere Gestaltung von Prozessen derzeit ganz oben auf der Agenda. 

Gut drei Viertel der Unternehmen sehen hier den größten Hebel zur 

Verbesserung ihrer Performance. Vor allem in den Bereichen Produktion 

und Vertrieb gibt es demnach noch viel Potenzial zur Leistungssteigerung. 

Für die Studie hat die Unternehmensberatung Staufen mehr als 200 

Industrieunternehmen in Deutschland, Österreich und der Schweiz befragt. 

www.staufen.ag 

WEGWEISER FÜR NACHHALTIGES BETRIEBLICHES 

GESUNDHEITSMANAGEMENT 

Ein gelungenes betriebliches Gesundheitsmanagement (BGM) zahlt gleich doppelt auf 

Nachhaltigkeit in Unternehmen ein. Das ist die Kernbotschaft des neuen iga.Wegweisers 

„Nachhaltigkeit und Betriebliches Gesundheitsmanagement“. Demnach kann ein BGM nicht 

nur die Gesundheit der Beschäftigten steigern und das Unternehmensimage verbessern. 

Es kann auch relevante Kennzahlen zu Arbeitsbedingungen oder Gesundheitschancen liefern. 

Diese können Unternehmen für die Berichterstattung zur Nachhaltigkeit verwenden. Der 

neue iga.Wegweiser liefert den theoretischen Unterbau sowie zahlreiche praktische Handlungsbeispiele. 

Eine Nachhaltigkeits-Checkliste für BGM- und Präventionsmaßnahmen 

bietet Unternehmen darüber hinaus ganz konkrete, niedrigschwellige Umsetzungshilfen. 

Unter bit.ly/3Ui9oA7 steht der Wegweiser kostenlos zum Download bereit. 

www.iga-info.de 

25. VDI-KONGRESS AUTOMATION UNTER DEM MOTTO „AI BEATS AUTOMATION?“ 

Wie werden Fertigungsprozesse von morgen organisiert sein? Welchen Einfluss haben Automation, Vernetzung 

und KI sowie Megatrends wie Nachhaltigkeit und Resilienz auf die kommende Industrie 5.0? Auf welche Weise werden 

Mensch und Maschine dabei zusammenwirken? Hochaktuelle Themen nimmt der 25. VDI-Kongress AUTOMATION am 

2. und 3. Juli in Baden-Baden in den Blick. Unter dem Motto „AI beats Automation?“ werden gut 100 Vortragende aus 

Industrie, Forschung und Wissenschaft an den beiden Veranstaltungstagen über Innovationen und neue Erkenntnisse 

berichten. Begleitet wird der Kongress von einer Fach- und Posterausstellung sowie 

zahlreichen Möglichkeiten zum Netzwerken. In der Future Zone präsentieren sich 

sowohl Start-Ups als auch Forschungsgruppen von Hochschulen sowie renommierten 

Instituten, um über aktuelle Vorhaben und Forschungsprojekte zu berichten. Anmeldung 

und Programm unter www.automatisierungskongress.de oder über das VDI Wissensforum 

Kundenzentrum. 

www.vdi-wissensforum.de 


SMART NEWS 

ZVEI MISST GRAD DER ELEKTRIFIZIERUNG 

IN DEUTSCHLAND 

Der ZVEI ist überzeugt, dass 

Klimaneutralität nur durch 

eine umfassende Elektrifizierung 

von Wirtschaft 

und Gesellschaft auf Basis 

von grünem Strom erreicht 

werden kann. Aber: Wo steht 

Deutschland bei der Elektrifizierung? 

Wie stehen die 

einzelnen Sektoren da? Und 

was könnte die Elektrifizierung 

voranbringen? Der Verband 

bündelt diese und weitere Informationen im eMonitor, der online unter 

www.zvei.org/emonitor verfügbar ist. 

www.zvei.org 

„Größere Firmen sind tendenziell 

stärker von Produktpiraterie betroffen als 

kleine Mittelständler. Bei signifi kanten 

Cybersicherheitsvorfällen ist dies jedoch 

genau andersherum.“ 

Steffen Zimmermann, Leiter VDMA Competence Center 

Industrial Security 

24 % 

der deutschen Maschinen- und 

Anlagenbauer waren in den 

vergangenen zwei Jahren von 

einem signifikanten Cybersicherheitsvorfall 

betroffen. 

Quelle: VDMA-Studie „Industrial Security 

und Produktpiraterie 2024“ 

46 % 

der deutschen Maschinenund 

Anlagenbauer berichten 

von illegalen Nachbauten, 

Kopien oder anderen Plagiatsverletzungen 

in den 

vergangenen zwei Jahren. 

Quelle: VDMA-Studie „Industrial Security 

und Produktpiraterie 2024“ 

NILFISK DEUTSCHLAND UNTER NEUER FÜHRUNG 

Wulf Bunzel hat die Geschäftsführung der Nilfisk GmbH in Deutschland übernommen. 

Auf der Agenda des versierten Managers steht die unternehmerische 

wie vertriebliche Neuaufstellung in Richtung Kundenorientierung und -nähe. 

Zu den ersten Investitionen in den Standort Deutschland gehört die Eröffnung 

von zwei neuen Kompetenzzentren. 

www.nilfisk.de 

Richtige Entscheidung – nachhaltig Energie sparen 

Wärmerückgewinnung 

Flexibel für jeden Bedarf 

• Energieeffizient – Verwendung gewonnener Wärme zur Beheizung von Räumen, 

zur Warmwasserbereitung oder zur Unterstützung industrieller Prozesse 

• Nachhaltig – Erhebliche Reduktion des CO 2 

-Ausstoßes 

• Bedarfsgerecht – Verschiedene Temperaturniveaus und Wassermengen wählbar 

• Flexibel – Ab Werk sowie als Nachrüstung für Bestandsanlagen verfügbar 

• Fördermöglichkeiten – Staatliche Förderprogramme für energieeffiziente 

Maßnahmen 

ca. 96% 

nutzbare Wärme 

Frankfurt am Main I 10. – 14. Juni 2024 I Halle 8, Stand C4 

www.kaeser.com 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2024/05-06 7


MOBILE STROMVERSORGUNG IN DER INDUSTRIE – EIN EXPERTENGESPRÄCH 

SMART MIT STROMAUSFÄLLEN 

UMGEHEN 



Vorübergehende Stromausfälle kann es 

aus verschiedenen Gründen geben. Die 

Konsequenzen für Industriebetriebe können 

weitreichend sein, wie zuletzt bei Tesla in 

Grünheide. Ein Produktionsstillstand oder eine 

Unterbrechung der Logistikprozesse kann viel 

Geld kosten und zudem Warenausschuss und 

Verzögerungen in der Lieferkette zur Folge 

haben. Wie man mit Stromausfällen umgeht 

und optimal vorbereitet ist, haben wir von 

Carsten Köhler erfahren. Er ist Experte für 

mobile Stromversorgung und Commercial 

Manager Germany bei der Bredenoord GmbH. 

Herr Köhler, wann findet eine mobile Stromversorgung 

in der Industrie Anwendung? 

Im Wesentlichen in drei Fällen: Zum einen beim Neubau oder 

der Erweiterung von Produktionsanlagen oder Logistikzentren. 

Beim Bau gibt es häufig noch keinen Stromanschluss, bei Erweiterungen 

reicht der vorhandene Anschluss für die künftige 

Kapazität zu Beginn meist nicht aus. Oft erleben wir, dass während 

der Bau- oder Umbauphase schon produziert werden soll, 

auch dafür kann mobiler Strom zusätzliche Kapazitäten bereitstellen. 

Zweiter Fall sind Wartungsarbeiten an Stromnetz, Kraftwerken 

oder fest installierten Notstromanlagen. Kündigt der 

Energieversorger eine Abschaltung an oder möchte man auch 

während der Wartung einer Notstromanlage abgesichert sein, 

kann man unkompliziert eine mobile Ersatzstromversorgung 

mieten. Im Moment spüren wir aber auch eine Zunahme von 

Anfragen für die Umstellung der Energieversorgung auf nachhaltige 

Energien. Während der Umstellung kommt ebenfalls 

mobiler Strom zum Einsatz. Alle drei Fälle haben eins gemeinsam: 

Die Abschaltung ist geplant und steht in der Regel mit ausreichend 

Vorlauf fest. Man hat also genug Zeit, sich um Ersatzstrom 

zu kümmern. Wir können zwar häufig sogar binnen 

weniger Stunden liefern, dennoch ist auch uns ein gewisser 

Vorlauf lieber. 

MIT MIETLÖSUNG MAXIMAL FLEXIBEL 

Keiner kann vorhersehen, ob es wirklich einmal zu einem Blackout oder partiellen 

Brownouts kommen wird. Fakt ist aber: Es lohnt sich, sich mit dem Thema zu 

beschäftigen. Mit einer Mietlösung sind Unternehmen maximal flexibel. 

Die Notstromanlagen werden exakt am Bedarf ausgerichtet und sorgen für 

das sprichwörtliche Netz mit doppeltem Boden. 

Carsten Köhler, Commercial Manager Germany bei der Bredenoord GmbH 



01 Die Experten von Bredenoord empfehlen, die aktuelle 

Situation, vor allem vor dem Winter, zu beobachten und sich 

frühzeitig um eine Ersatzstromversorgung zu kümmern 

Wie haben Sie den Winter 2022/23 erlebt, als die 

Energieversorgung auf der Kippe stand? 

01 

Das waren turbulente Zeiten für Vermieter wie uns. Niemand 

konnte mit Sicherheit sagen, was passieren wird. Zudem stiegen 

die Strom- und Gaspreise exorbitant an, was für weitere Verunsicherung 

sorgte. Viele Betriebe, allem voran energieintensive, 

haben auf mobile Stromversorgung umgestellt, um Kosten zu 

sparen. Man sollte es nicht glauben, aber in der Zeit konnten 

temporäre Stromerzeuger tatsächlich günstiger sein als Netzstrom. 

Mitten im Winter spitzte sich die Situation dann weiter zu. 

Erstmals kursierten Brownouts in den Medien, also kontrollierte 

regionale Stromabschaltungen. So sorgten viele Betriebe für den 

Winter vor und sicherten sich ab. Die meisten haben sich allerdings 

bereits im Sommer und Herbst um eine Ersatzstromversorgung 

gekümmert. Und sie taten gut daran, denn im Winter wurde 

es zunehmend schwieriger, noch Geräte zu bekommen. 

Aber haben Industriebetriebe nicht sowieso Notstromanlagen? 

Ja, viele haben fest installierte Notstromsysteme. Aber in den 

meisten Fällen sind die Anlagen nur für die Dauer von ein paar 

Stunden ausgelegt oder decken nur einen Teil der Prozesse ab. 

Genau so war es auch bei einer großen Supermarktkette, die 

auch von dem Stromausfall in Grünheide betroffen war. Die 

Waren konnten durch Notstromsysteme weiter gekühlt werden. 

Aber der Logistikprozess wurde massiv gestört. Wie man das 

vermeiden kann, zeigten die Cases der Drogeriemarktkette dm 

und des bayerischen Konsumgüterherstellers (siehe Berichte in 

MY FACTORY. 10/23 und 11-12/23). Alle logistischen Prozesse 

bei dm laufen automatisiert und sind unabdinglich von Strom 

abhängig. Die vorhandene Notstromanlage deckte aber lediglich 

den Betrieb der Bürogebäude ab. Ergebnis wäre gewesen: keine 

Versorgung der Märkte mehr. Ähnlich war es bei dem Konsumgüterhersteller. 

An dem Standort werden vier verschiedene 

Vor- und Endprodukte gefertigt. Die Produktion ist sehr energieintensiv, 

wir hatten dort eine Anlage von sechs Megavoltampere 

installiert, mit allem Zubehör wie Transformatoren, 

Kabeln usw., und die Logistik haben wir auch gleich noch mitversorgt. 

Im Ergebnis wären auch bei einem länger anhaltenden 

Stromausfall die komplette Produktion und Warenauslieferung 

nahtlos weitergelaufen. Wie Grünheide zeigt, lohnt es sich, sich 

mit dem Thema auseinanderzusetzen. Auch Blackout-Experten 

raten dazu. Denn wenn der Fall der Fälle eintritt, hat man idealerweise 

zumindest einen Notfallplan und muss nicht bei Adam 

und Eva anfangen. 

Für wie wahrscheinlich halten Sie weitere Energieengpässe 

und was raten Sie Industriebetrieben zum Umgang damit? 

Schon im letzten Winter hatte sich die Lage ja zum Glück merklich 

entspannt, wenngleich sich Experten uneins sind über das 

Risiko von Energieausfällen. Und Einzelereignisse wie Kriege 

oder Naturkatastrophen – oder seltene Anschläge wie eben der 

in Grünheide – können die Energieversorgung immer wieder 

ad-hoc beeinflussen. Die zunehmende Digitalisierung, Automatisierung, 

Integration von erneuerbaren Energien, Elektromobilität 

und der damit einhergehende ständig steigende Stromverbrauch 

wirken sich ebenfalls auf die Netzstabilität aus. Wir 

haben letztes Jahr gemeinsam mit dem internationalen Blackout-Experten 

Herbert Saurugg Fachartikel zu Blackout und 

Brownout erstellt, denn die Kunden hatten viele Fragen. Die 

Artikel enthalten auch eine Risikoanalyse und sind auf unserer 

Website zu finden, unter „Wissen“. 

Ratsam ist auf jeden Fall folgendes: 1. Die Wartungszyklen fest 

installierter Notstrom- und Trafoanlagen unbedingt gewissenhaft 

einhalten. 2. Eruieren, welche Prozesse über die bestehende 

Notstromanlage abgesichert sind und wie lange der Betrieb 

darüber weiterlaufen kann. Zu berücksichtigen ist dabei auch, 

ob Spannungs-, Frequenz- oder Stromschwankungen zu Anlageschäden 

führen können. 3. Die aktuelle Situation, vor allem vor 

dem Winter, beobachten und sich frühzeitig um eine Ersatzstromversorgung 

zu kümmern. Der Markt temporärer Stromversorgung 

war die letzten zwei Jahre sehr angespannt. Sowohl 

Mietgeräte waren knapp als auch Kaufgeräte, wie unsere niederländischen 

Kollegen berichteten. An unserem Hauptsitz in Apeldoorn 

kann man Generatoren, Motoren und Ersatzteile nämlich 

auch kaufen, in Deutschland vermieten wir ausschließlich. 

Wenn ein Industriebetrieb nun eine mobile Stromversorgung 

benötigt, wie ist das übliche Vorgehen? 

Bei uns kann man eine Anfrage per E-Mail oder über die Website 

stellen, die meisten Kunden rufen aber an. Vor allem, wenn es um 

komplexere Anlagen wie eben die Übernahme ganzer Produktions- 

oder Logistikprozesse oder um eine zuverlässige unterbrechungsfreie 

Stromversorgung (USV) geht, macht das auch mehr 

Sinn. Unser Expertenteam ist 24/7 erreichbar und berät ausführlich, 

auch zu Kombinationsmöglichkeiten mit Batteriespeichern 

oder kraftstoffsparenden Lösungen. Durch unsere eigene Forschung 

& Entwicklung haben wir hier einige Optionen. Wenn 

dann alle Anforderungen definiert sind, liefern wir mit Bredenoord-eigenen 

Lkw und geschulten Fahrern. Für Kunden ist 

dabei besonders wichtig, dass sie keine eigenen Ladekräne oder 

Stapler bereitstellen müssen. Unsere Lkw sind vollausgestattet, 

die Fahrer können völlig autark auf- und abladen. 

Danke für das Gespräch und die Einblicke, Herr Köhler! 

Bilder: Bredenoord GmbH 

www.bredenoord.com 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

www.bredenoord.com/de/industriestrom 



ALU-PROFILSYSTEME ANWENDERFREUNDLICH GEDACHT 

Schon geraume Zeit bietet Ganter eine 

umfangreiche Range an Zubehörteilen, die 

für den Aufbau von Maschinen, Anlagen 

oder Arbeitsplätzen mit Standard-Profilsystemen 

notwendig sind. Nun kommen auch 

die Profile selbst hinzu, nebst spezifischer 

Verbindungstechnik und weiterer Bauteile 

wie Abdeck- und Einfassprofile, Endkappen, Gelenke und Fußplatten. Dank 

dieser Ergänzung sind Vorrichtungen, Maschinen, Anlagen oder Arbeitsplätze 

komplett mit den Bauteilen aus dem Hause Ganter machbar. Beim Handling der 

Profile weicht Ganter bewusst von der bislang üblichen Praxis ab, die Profile 

ausschließlich in Form 6 m langer Stäbe anzubieten. Stattdessen lassen sich 

die Profile in allen Querschnitten in Längen von 2 oder 3 m ordern – in praxisgerechten 

Gebinden. Dadurch ist der Versand mittels schneller Paketdienste 

machbar. Zudem wird das Handling beim individuellen Ablängen erleichtert, 

und gerade nicht benötigte Profile erfordern keine speziellen Lagerplätze. 

www.ganternorm.com 

NEU: RK LightUnit-G / 

telescope 

Schiebeführung mit 

individueller Positionierung 

SCHNELLE ORIENTIERUNG IN DRÄNGENDEN ENERGIEFRAGEN 

Die Energieberatung ECG Energie Consulting 

GmbH hat die ECG Akademie gestartet (www. 

energie-consulting.com/akademie/). Sie richtet 

sich mit einem modularen Angebot an Webinaren, 

Online-Schulungen und Workshops direkt 

an Entscheider in Unternehmen, die gerade in 

unsicheren Zeiten in allen Energiefragen schnell 

auf umfangreiches, gut recherchiertes Datenmaterial 

sowie auf in der Praxis bewährte Lösungsansätze zurückgreifen wollen. Die 

Akademie liefert nicht nur Zertifizierungsratschläge oder Informationen zu Energiequellen, 

sondern einen umfassenden Blick auf alle „Hot Topics“ im sich immer rasanter entwickelnden 

Themenkomplex Energie. Dabei adressiert die Akademie durch ihr modular aufgebautes 

Angebot sowohl die Bedürfnisse von Unternehmen, die in Sachen Energie bereits 

professionell unterstützt werden als auch von solchen, die das Thema in Eigenregie angehen. 

Dr. Wolfgang Hahn, Geschäftsführer der ECG: „In der ECG Akademie beleuchten wir alle 

Aspekte der neuen Energiewelt, von der Gestaltung einer auch unter widrigsten Bedingungen 

optimalen Beschaffung bis hin zur zukunftssicheren Carbon-Footprint-Berechnung.“ 

www.energie-consulting.com 

FAHRGERÜSTE – SICHERHEIT UND EFFIZIENZ IN DER HÖHE 

Mit der Produktlinie Stabilo bietet Krause eine breite Palette an 

Fahrgerüsten, die sich durch außergewöhnliche Stabilität, Sicherheit 

und Flexibilität auszeichnen. Die Fahrgerüste sind so konzipiert, 

dass sie sich je nach Arbeitsumgebung flexibel an unterschiedliche 

Höhen anpassen lassen. Durch den Einsatz von zwei verkürzten 

Geländerrahmen können Arbeitshöhen im Abstand von einem Meter 

aufgebaut werden. Das spezielle selbstsichernde Krause-Verriegelungssystem 

mit formschlüssiger Verbindung ermöglicht einen 

einfachen, schnellen und sicheren Auf- und Abbau. Die Einhaltung 

von Normen sowie ausführliche Aufbau- und Verwendungsanleitungen 

sind selbstverständlich. Darüber hinaus sind die Stabilo Fahrgerüste 

besonders einfach zu transportieren und zu lagern. Sie lassen sich 

leicht zusammenklappen oder zerlegen, was sie ideal für den Einsatz in Umgebungen macht, 

in denen Mobilität und Platzersparnis wichtig sind. Die Fahrgerüste sind äußerst vielseitig 

und werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. Sie bieten eine sichere Arbeitsplattform 

für eine Vielzahl von Anwendungen im Innen- und Außenbereich. 

www.krause-systems.de 

Einfach – Montage mit nur 

einem Werkzeug 

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Positionierungselemente 

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vielfältige Anwendungen 

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PRODUCTION EXCELLENCE 

ROBOTER BRINGEN SPRITZGUSSMASCHINEN UND MONTAGE ZUSAMMEN 

PRODUKTION AUF EIN NEUES 

LEVEL GEBRACHT 

Qualität, Präzision und Zeit spielen die Hauptrollen bei 

der Herstellung von Dentalprodukten. Wenn einer der Faktoren 

nicht passt, kann ein Produkt schnell unrentabel werden. Statt 

Produktionsverzögerungen über Zwischenspeicher abzupuffern, 

hat der Schweizer 1K- und 2K-Applikationssysteme-Hersteller 

medmix einen anderen, wesentlich effizienteren Weg beschritten, 

bei dem Roboter von ABB eine entscheidende Rolle spielen. 


PRODUCTION 

EXCELLENCE 

– 2024 – 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

Medmix Switzerland AG ist Teil der medmix Group 

AG. Das Unternehmen ist ein führender Hersteller 

von Applikationssystemen zum Mischen, Dosieren 

und Applizieren von Flüssigkeiten in Gesundheits-, 

Industrie- und Konsumgütersegmenten. Mit insgesamt circa 

2 600 Mitarbeitenden ist es weltweit an 19 Standorten tätig. Der 

Hauptsitz befindet sich in Baar in der Schweiz. 

Innerhalb der Produktlinie der statischen Mischer für die 

Dentalbranche am Schweizer Standort in Haag beabsichtigte 

medmix, die Produktion für 2-Komponenten-Systeme zu optimieren. 

Die statischen Mischer werden benötigt, wenn zwei 

Komponenten erst bei der Applizierung zusammengemischt 

und aufgetragen oder gespritzt werden sollen. Die bisherige 

Produktion per Montageautomaten wies Verfügbarkeiten von 

lediglich 60 bis 70 Prozent auf, was unter anderem in Beschädigungen 

der Produkte durch die Zwischenlagerung begründet 

lag. Das Unternehmen plante, die Verfügbarkeit durch den 

Einsatz von Robotik deutlich zu optimieren. Hierzu wurden die 

Prozessoptimierer von Krehl&Partner sowie die Produktionsspezialisten 

von robomotion beauftragt, eine Lösung zu erarbeiten, 

die die Effizienzrate deutlich anheben und die Produktqualität 

verbessern sollte. 

ÜBERZEUGENDE LÖSUNG 

Obwohl wir anfangs nicht sicher waren, ob die Produktion ohne Zwischenspeicher 

funktionieren kann, hat uns die Lösung von robomotion mit sehr 

zuverlässigen ABB-Robotern restlos überzeugt. Mittlerweile haben wir 

etliche Produktionsanlagen auf die Roboter-Technik umgestellt und auch 

auf andere Produktionsbereiche ausgeweitet. 

Laura Zwerenz, Senior Project Manager Industrialization, medmix Switzerland AG 



01 

02 

03 

04 

01 Eine Produktion im Sinne eines One Piece Flow: Bei der 

Herstellung von statischen Mischern für die Dentalbranche setzt 

die medmix Switzerland AG auf Robotertechnologie von ABB – 

und kann dabei auf Zwischenspeicher verzichten 

02 In der Anlage arbeiten vier ABB-Roboter parallel mit drei 

Spritzgussmaschinen zusammen. Drei Roboter entnehmen jeweils 

die Einzelteile aus den Spritzgussmaschinen und führen sie den 

nachfolgenden Prozessschritten zu 

03 Abschließend passieren 100 Prozent der fertigen Mischelemente 

die vollintegrierte Inline-Qualitätskontrolle, was die 

Kundenzufriedenheit sicherstellt und eine sofortige Reaktion 

bei Problemen erlaubt 

04 Die Produktionsanlage kann unterschiedliche Varianten von 

Mischern produzieren. Sie lässt sich am Roboter lediglich durch 

den Austausch von Applikationstechnik auf die jeweils 

ausgewählte Größe umstellen 

HERAUSFORDERUNG UND LÖSUNGSANSÄTZE 

In der bisherigen Produktion wurde zur Sicherstellung der Verfügbarkeit 

auf größere Lagerbestände der einzelnen Komponenten 

gesetzt. Da sich die Mischelemente während des Auskühlungsprozesses 

teilweise leicht verzogen, wies die bestehende 

Montage eine relativ hohe Ausschussrate und schlechte 

Verfügbarkeiten auf. Dies ist ein generelles Problem, wenn 

Spritzgussproduktion und Montage getrennt sind – Fehler in der 

Produktion oder Produktveränderungen fallen eventuell erst 

zeitverzögert auf. Die Trennung macht eine Transport- und 

Zwischenspeicherlogistik erforderlich und erzeugt mehr Prozessschritte, 

weil die Einzelteile koordiniert in den Zwischenspeicher 

eingebracht, transportiert und wieder entnommen werden müssen. 

Zusätzlich müssen die Einzelteile aus den Zwischenspeichern 

aufwendig über Zuführungen mittels Fördertöpfen 

orientiert und vereinzelt wieder zugeführt werden. 

PLANUNG UND UMSETZUNG 

Im Gegensatz zur alten Produktion sollten die Einzelteile über 

Roboter auf einmal aus den Spritzgussmaschinen entnommen 

und montiert werden. Hierzu konnten die beauftragten Unternehmen 

Krehl&Partner sowie die Ingenieure des Integrators 

robomotion im Vorfeld Testläufe mit den Einzelteilen durchführen 

und so zeigen, dass diese Art der Produktion im Sinne eines 

„One Piece Flow“ möglich und effizient ist. Denn: Es gab Bedenken, 

dass beim Ausfall einer Maschine oder Roboters die gesamte 

Produktion stillstehen könnte. Das hätte hohe Folgekosten 

erzeugt, wenn nach einem Stillstand die ganze Fertigungszelle 

Schritt für Schritt wieder hochgefahren werden müsste. Eine 

ähnliche Problematik tritt ein, wenn Mitarbeitende zu Wartungszwecken 

die Produktionszelle betreten müssen. 



SO PROFITIERT MEDMIX VON 

DER ROBOTIKLÖSUNG 

Der Einsatz der ABB-Roboter und die Zusammenführung 

von Spritzgussproduktion und Montage hat für medmix 

zahlreiche Vorteile: 

„Die Lösung besteht darin, die Taktung der Spritzgussproduktion 

in solchen Situationen zu drosseln, sie aber nicht anzuhalten. 

Damit erspart sich medmix den Stillstand und die Aufwände für 

die erneute Inbetriebnahme einer Spritzgussmaschine“, erläutert 

Philipp Blattert, Inhaber und CEO von Krehl&Partner, die 

Vorteile des neuen Ansatzes. „Da sich Mitarbeitende im 

Bedarfsfall nur wenige Minuten im Produktionsbereich aufhalten 

müssen, entstehen dadurch nur sehr geringe Ausschussmengen. 

Der Einsatz von geordneten Zwischenspeichern hätte 

keine Vorteile gebracht, weil sie ein enormes Volumen erzeugen 

und eventuell unterschiedliche Speicherstände sich später nicht 

mehr auflösen lassen.“ 

DIGITALER ZWILLING ZEIGT 

EFFIZIENZ-POTENZIAL AUF 

Mit dem Projekt überzeugen konnte robomotion auch dank der 

erfolgreichen Labor-Demonstration mithilfe eines ABB-Roboters 

und der Erstellung eines digitalen Zwillings in RobotStudio, der 

Simulations- und Programmiersoftware von ABB. Damit ließ sich 

direkt zeigen, wie die gleichzeitige Produktion in einem Fügeprozess 

ablaufen kann und welche Effizienzsteigerung dadurch 

möglich werden. 

DIE GESAMTANLAGENEFFEKTIVITÄT 

(OEE) WURDE DURCH DIE 

NEUE PRODUKTIONSANLAGE 

SIGNIFIKANT GESTEIGERT 

In der Anlage arbeiten vier ABB-Roboter – drei vom Typ IRB 1600 

und einer vom Typ IRB 1200 – parallel mit drei Spritzgussmaschinen 

zusammen. Drei Roboter entnehmen jeweils die Einzelteile 

aus den Spritzgussmaschinen und führen sie den nachfolgenden 

Prozessschritten zu. Abschließend wird das fertige Mischelement 

der vollintegrierten Qualitätskontrolle zugeführt und 

verpackt. Betritt ein Mensch den Produktionsbereich, werden 

die Roboter – gesteuert von der sicherheitszertifizierten Software 

SafeMove von ABB – angehalten und die Spritzgussmaschinen 

mit einer Tür abgeschottet. 

Die Produktionsanlage kann unterschiedliche Varianten von 

Mischern produzieren. Sie lässt sich am Roboter lediglich durch 

den Austausch von Applikationstechnik auf die jeweils ausgewählte 

Größe umstellen, was wesentlich einfacher ist, als Montageautomaten 

umzurüsten. 

Die Anlage wurde vorab bei robomotion entwickelt, aufgebaut 

und getestet. Anschließend konnte sie bei medmix installiert und 

innerhalb von zwei Wochen vollständig in Betrieb genommen 

werden. Zum Entwicklungsumfang gehörten die Greifersysteme, 

die Fügepressen und das Kamerasystem der Qualitätsprüfeinheit. 

Mittlerweile sind mehrere, robotergestützte Produktionsanlagen 

mit insgesamt 20 ABB-Robotern dauerhaft im Einsatz. 

n Die Verfügbarkeit und Produktivität konnten deutlich 

gesteigert werden. 

n 100 Prozent der Produkte passieren die Inline- 

Qualitätskontrolle, was die Kundenzufriedenheit 

sicherstellt und eine sofortige Reaktion bei 

Problemen erlaubt. 

n Dies zahlt auch auf die Nachhaltigkeitsziele 

des Unternehmens ein, weil nicht nur weniger 

Ausschuss entsteht, sondern auch der Strombedarf 

gesenkt werden kann. 

n Es werden keine Zwischenspeicher mehr 

benötigt. Dadurch kann die Lagerfläche 

anderweitig genutzt werden. 

n Die Logistik für den Transport von der Spritzgussproduktion 

zur Montage entfällt. 

FAZIT 

Bis auf die Stillstandzeiten, die durch die Wartung der Spritzgussmaschinen 

und der Roboter sowie den Werkzeugwechsel zur 

Produktion anderer Größen entstehen, kann die Anlage durchgängig 

betrieben werden. „Wir konnten die Gesamtanlageneffektivität 

(OEE) durch die neue Produktionsanlage signifikant 

steigern. Das ist besonders erfreulich, weil der OEE-Wert nicht 

nur die Verfügbarkeit, sondern auch die Leistung der Anlage und 

Qualität der Endprodukte mit einbezieht“, berichtet robomotion- 

Geschäftsführer Andreas Wolf. „Für uns war die Zusammenarbeit 

sehr konstruktiv, auch weil die Verantwortlichen bei medmix 

bereit waren, diesen innovativen Ansatz mitzugehen und ihrerseits 

viele Ideen eingebracht und umgesetzt haben.“ 

Bilder: ABB AG Division Robotics 

www.abb.de/robotics 

AUTOR 

Jürgen Stühler, ABB AG, 

Division Robotics, Friedberg 


www.youtube.com/ 

watch?v=i8JB8wYHp4w 


COBOT-WELDING-LÖSUNG FÜR EINEN STAHLBAUER 

SMARTE ZELLE 

Um flexibler und wirtschaftlicher fertigen zu können, entschied sich ein Stahl- und 

Metallbauunternehmen, seine Schweißprozesse zu automatisieren. Im Zentrum der 

Fertigungshalle steht jetzt eine ganz besondere Cobot-Welding-Lösung: Der Prototyp 

aus einer Doppelschweißzelle und einem bestens geschützten Cobot sorgt für sichere 

und reproduzierbar gute Schweißergebnisse. 

Alexandra Walter weiß genau, was sie will: eine automatisierte 

Fertigung, motivierte Mitarbeiter und zufriedene 

Kunden. Um das zu erreichen, investiert die Geschäftsführerin 

der umetec GmbH in Eberswalde in Brandenburg 

konsequent in zukunftsfähige Konzepte. „Mein Herz schlägt 

für die erneuerbaren Energien“, erzählt die engagierte Chefin, die 

mit ihrem Team aus 50 Mitarbeitenden vorwiegend Bauteile für 

die Windenergiebranche fertigt. 

Die Geschichte des Stahl- und Metallbauunternehmens 

begann 2004: Zunächst produzierte der Drei-Mann-Betrieb ausschließlich 

Teile für Senvion, einen Hersteller von Windenergieanlagen. 

Mittlerweile gehören Laser- und Kantbauteile sowie 

komplexe Schweißgruppen für die Windkraft- und Solarindustrie, 

die Automobil- und Fahrzeugbranche sowie für Mobilitätsund 

Logistikunternehmen zum Portfolio von umetec. Die Spezialisten 

übernehmen auch die Bearbeitung und den Service für 

internationale Kunden. „Wir haben schon für Windräder in 

Japan sowie für den Autozug nach Sylt Teile gefertigt und ein 

Tor für den Fußballverein RB Leipzig geschweißt“, erzählt 

Alexandra Walter stolz. 



02 03 

01 Die Fronius SmartCell sorgt für eine sichere Zusammenarbeit mit 

dem Roboter und ermöglicht reproduzierbar gute Schweißergebnisse 

01 

02 Fertigungsleiter Tony Meyer (links) lässt sich von Fronius- 

Anwendungstechniker Andreas Plumeier zeigen, wie einfach 

das Teachen der Fronius SmartCell mit der Software SmartArc 

und dem SAEP-Handgriff funktioniert 

03 Der Schweißer legt das Bauteil in die SmartCell ein und fixiert es: 

Durch die doppelte Ausführung kann in der einen Zelle geschweißt 

werden, während der Bediener die andere schon mit dem nächsten 

Bauteil belädt 

SCHWEISSPROZESSE UNTER DER LUPE 

Aber die umetec-Geschäftsführerin brennt nicht nur für Wind 

und Sonne, auch das Thema Digitalisierung ist für sie ein zentraler 

Bestandteil des Erfolgs. Und da investiert sie gerne: „Wir sind 

mit den neuesten Softwaresystemen ausgestattet, um unsere Prozesse 

zu beschleunigen und die Qualität zu sichern“, ergänzt die 

agile Chefin. „Nur so können wir flexibel auf Kundenwünsche 

reagieren und wettbewerbsfähig bleiben.“ Um einen weiteren 

DIE ZEITERSPARNIS GEGENÜBER 

DER MANUELLEN SCHWEISSUNG 

LIEGT BEI 60 PROZENT 

Schritt in Richtung Industrie 4.0 zu gehen, nahm Alexandra 

Walter die Schweißprozesse unter die Lupe. Gemeinsam mit 

ihrem Team überlegte sie, wie sich der Schweißvorgang sowie die 

vor- und nachgelagerten Abläufe optimieren lassen. „Die Bauteile 

für die Windkraft sind doch immer wieder gleich, da lag eine 

effizientere Lösung nahe“, ergänzt sie. 

Auf die Idee, den Prozess mit einer Cobot-Welding-Lösung 

zu automatisieren, kam Alexandra Walter gemeinsam mit der 

Fronius Deutschland GmbH. „Wir arbeiten schon seit vielen Jahren 

sehr gut mit den Experten von Fronius zusammen, kennen 

ihre Schweißmaschinen und schätzen den zuverlässigen Service“, 

betont sie. Da war für sie klar, als erstes ihren Ansprechpartner 

bei Fronius zu kontaktieren, um mit ihm über eine effizientere 

Technologie zu sprechen. 

Birko Winkler erinnert sich gut an das Treffen mit umetec 

im November 2021 – mitten im Corona-Lockdown. Der Sales- 

Manager im Fronius-Team Berlin ist beeindruckt, wie schnell 

Alexandra Walter sich entschieden hat: „Wir haben ihr die Cobot- 

Welding-Lösung SmartCell vorgeführt – da war sie sofort Feuer 

und Flamme“, erzählt Winkler rückblickend. Das neue System 

passt perfekt zu den Anforderungen der Geschäftsführerin: eine 

digitalisierte Lösung, um noch kundenorientierter und in gleichbleibender 

Qualität schweißen zu können. Dementsprechend 

zügig konnten die Spezialisten von Fronius das Projekt umsetzen. 

Gerade einmal vier Monate vergingen zwischen Bestellung und 

Inbetriebnahme der Schweißzelle. 

CE-ZERTIFIZIERTE EINHAUSUNG 

STATT ROTER VORHÄNGE 

Mit schweren roten Vorhängen sind die Schweißarbeitsplätze in 

der Fertigungshalle abgetrennt. Hier schweißen die insgesamt 15 

Mitarbeiter noch von Hand im WIG- und MIG/MAG-Verfahren. 

Auch in diesem Bereich setzt der Stahlbauer schon seit vielen 



ZIEL: KOMPLETTEN 

VORGANG DIGITALISIEREN 

Für mich ist nicht nur die Schweißnaht wichtig, 

sondern der Aufwand für das ganze Handling 

drumherum. Unser Ziel war, den kompletten 

Vorgang zu digitalisieren, und das ist mit der 

SmartCell gelungen. 

Alexandra Walter, Geschäftsführerin 

der umetec GmbH in Eberswalde 

Jahren auf Schweißgeräte und Zubehör von Fronius. Im Zentrum 

des Geschehens steht jetzt – ganz ohne Vorhänge, dafür komplett 

eingehaust – die neue, automatisierte Fronius SmartCell. Was sofort 

auffällt: Es handelt sich um eine Doppelzelle mit zwei einzelnen 

Kabinen. Die Trennwand dazwischen kann für größere Teile 

geöffnet werden. „Wir wollten eine absolut flexible Lösung – sowohl 

was die Größe der Komponenten angeht als auch die vielen 

verschiedenen, kleineren Bauteile“, erklärt die umetec-Geschäftsführerin. 

Mit der doppelten Ausführung kann in der einen Zelle 

geschweißt werden, während der Bediener die andere schon mit 

dem nächsten Bauteil belädt. 

Die SmartCell ist eine gemeinsame Entwicklung von Fronius 

und den Maschinenbauern von fsk industries aus Gummersbach. 

Fronius stattete die Sicherheits-Cobot-Welding-Zelle mit seinem 

bewährten Schweißequipment, einer TPS400i CMT Stromquelle, 

aus. fsk lieferte die komplette CE-zertifizierte Sicherheitseinhausung, 

den Schweißtisch und die Schweißrauchabsaugung. Diese 

schützt das ganze System und die Umgebung während des 

Schweißvorgangs. Warum der Cobot – ein Universal Robot der 

Baureihe UR10e – zusätzlich mit einer Art Umhang versehen ist, 

kann Alexandra Walter einfach erklären: „Wir wollten den Roboter 

sauber halten, damit er länger lebt.“ Die Idee mit dem silbernen 

Kleid entstand ebenfalls im konstruktiven Austausch der 

Projektpartner. 

Die Doppelzelle mit zusätzlicher Linearachse ist ein Prototyp. 

„Wenn es passt, zeigen wir auch anderen interessierten Kunden 

das System hier bei umetec“, erzählt Birko Winkler und bestätigt 

damit die vertrauensvolle Zusammenarbeit. 

HOCHWERTIGE SCHWEISSNÄHTE: 

EINFACH UND SCHNELL 

Fürsorglich geht Alexandra Walter nicht nur mit dem Roboter, 

sondern auch mit ihren Mitarbeitenden um. „Gerade die jungen 

Schweißer sind enorm motiviert und haben Spaß an dem neuen 

System“, erzählt sie. Das wirkt sich auch auf die Zeitersparnis aus, 

die gegenüber der vorherigen manuellen Schweißung bei 60 Prozent 

liegt. „Mein Team probiert hier alles Mögliche aus, um noch 

wirtschaftlicher zu fertigen“, freut sich die Geschäftsführerin. 

Aber es ist nicht nur der schnellere Schweißvorgang, der bei 

der SmartCell überzeugend wirkt. Auch die einfache Bedienung 

des Cobots ist ein großer Vorteil, den Fronius-Anwendungstechniker 

Andreas Plumeier genauer erklärt: „Um den kollaborativen 

Roboter zu teachen, führt der Anwender den Roboterarm manuell 

durch die festzulegende Bewegung. Die Software Smart Arc 

speichert alle elementaren Punkte, der Bediener kommt Schritt 

für Schritt zu einem reproduzierbaren, perfekten Schweißergebnis.“ 

Es können also auch Schweißer ohne Vorkenntnisse in sehr 

kurzer Zeit eingearbeitet werden und komplexe Abläufe für den 

Cobot erstellen. Mit dem so genannten SAEP-Handgriff (Smart 

Arc Extension Pack) am Roboterarm löst der Nutzer per Knopfdruck 

Zusatzfunktionen aus, heftet vor oder wählt zwischen verschiedenen 

Funktionen, mit denen sich der Roboter kraftgeführt 

bewegen lässt. 

ERFOLGSGESCHICHTE GEHT WEITER 

Für Alexandra Walter und ihr Team war die Entscheidung für die 

Fronius SmartCell auf jeden Fall die richtige. Daran lassen alle 

Beteiligten keinen Zweifel aufkommen, und die Ergebnisse 

sprechen für sich: Die Qualität der Bauteile ist gleichbleibend 

hoch, Stahlbauer umetec kann die Liefertreue garantieren und 

hat seine Produktivität deutlich erhöht. „Mit der SmartCell 

schweißen wir Bauteile, für die wir bisher 45 Minuten gebraucht 

haben, in jetzt nur noch 13 Minuten“, rechnet umetec-Fertigungsleiter 

Tony Meyer vor. Und die Geschäftsführerin ergänzt: 

„Für mich ist nicht nur die Schweißnaht wichtig, sondern der 

Aufwand für das ganze Handling drumherum. Unser Ziel war, 

den kompletten Vorgang zu digitalisieren, und das ist mit der 

SmartCell gelungen.“ Und weil alle Mitarbeiter zufrieden sind, 

kann sich Alexandra Walter vorstellen, mit einer weiteren 

SmartCell von Fronius noch einen Schritt in Richtung digitale 

Fabrik zu gehen. 

Bilder: Fronius Deutschland 

www.fronius.com 

AUTOR 

Uwe Bauer, Branchenmanager 

Robotics & Systemintegratoren, Fronius 

Deutschland GmbH, Neuhof-Dorfborn 


bit.ly/44DBSt6 



SCHMALE SCHNEIDEINSÄTZE FÜR 

RESSOURCENSCHONENDES ABSTECHEN 

Iscar erweitert sein zweischneidiges 

Abstechsystem DO-Grip um drei besonders 

schmale Schneideinsätze mit Schnittbreiten 

von 0,8, 1,0 und 1,2 Millimetern. Mit den 

zweischneidigen Einsätzen können Anwender 

Stangenmaterial mit Durchmessern 

bis zu 22 Millimetern, dünnwandige Teile 

sowie Rohre sicher, wirtschaftlich – und 

dank der geringen Schnittbreite – mit wenig Materialverlust ressourcenschonend 

bearbeiten. Die Schneideinsätze sind in den äußerst 

zähen und verschleißfesten PVD-beschichteten Schneidstoffsorten 

IC1030 oder IC1010 ausgeführt und mit einem speziellen J-Spanformer 

für eine optimale Spankontrolle ausgestattet. Dank benutzerfreundlicher 

Ein-Schrauben-Klemmung lassen sich die neuen 

Komponenten schnell und einfach stabil montieren. Das sorgt 

für einen sicheren Prozess und hohe Oberflächengüten. 

www.iscar.de 

Funktionale Sicherheit 

– Wireless Safety 

Bidirektionales sicherheitsgerichtetes 

Funksystem 

HOCHPRÄZISE UND WARTUNGSARME SPANNTECHNIK 

FÜR DIE FEINBEARBEITUNG 

Der Wunsch nach immer höherer Präzision 

stellt Schleifer vor neue Herausforderungen. 

Wie kann Spanntechnik den Anwender für 

ein hochpräzises, wartungsarmes und zeitsparendes 

Fertigen unterstützen? Zur hochgenauen 

Fertigung gehört neben präzisem 

Rundlauf oder der Vermeidung von Teilungsfehlern 

beim Verzahnen auch die Wiederholgenauigkeit. 

Beste Dienste leistet hier das TOPlus premium Spannfutter mit 

sechseckiger Spanngeometrie von Hainbuch. Gepaart mit den dazugehörigen 

Spannköpfen und beim Spannen gegen den Anschlag liefert es eine Rundlaufgenauigkeit 

von ≤ 5 µm. Aber es geht noch präziser: Mit ausgerichtetem Futter 

und immer positionsgleichem Einzug des Spannkopfs lässt sich die Genauigkeit 

bei jeder einzelnen Werkstückspannung auf 1 µm Toleranz reduzieren. 

www.hainbuch.com 

Funk-Sicherheitssystem 

UH 6900 

UMWELTFREUNDLICHE HOCHDRUCKREINIGUNG 

KOMPLEXER BAUTEILE 

Mewa hat das Angebot für die Teilereinigung um 

den leistungsstarken Hochdruckreiniger Vigo 

erweitert. Dieser bietet im Vergleich zu Pinselwaschtischen 

eine deutlich erweiterte Arbeitsfläche 

und kann Lasten bis 150 kg aufnehmen. 

Damit eignet er sich für die Reinigung von 

großen und schweren Teilen z.B. in metallverarbeitenden 

Betrieben. Teilereiniger von Mewa 

kommen ohne umwelt- und gesundheitsgefährdende 

Substanzen aus. Das wässrige Reinigungsliquid 

ist nach den Richtlinien für die Lebensmittelherstellung zertifiziert (NSF 

Nonfood) und basiert auf einer Kombination aus Entfettungsmitteln und 

natürlichen Mikroorganismen. Im Bereich der Fette und Öle erzielen die 

Teilereiniger laut Mewa ein sehr gutes Reinigungsergebnis und können uneingeschränkt 

mit Geräten mithalten, die auf Basis chemischer Lösemittel arbeiten. 

Gehe es um Salze, Staub und Späne seien die Geräte sogar besser. 

www.mewa.de 

SAFEMASTER W 

Übertragung von Not-Halt und 

Steuerfunktionen 

Für Sicherheitsanwendungen bis 

PL e / Kat. 4 

Große Reichweite bis zu 800 m 

Zweikanalige Sicherheitseingänge 

und -ausgänge 

PL e 

SIL 3 

www.dold.com 

800 m 

E. Dold & Söhne GmbH & Co. KG 

78120 Furtwangen | Tel. 07723 6540 | dold-relays@dold.com


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WELLENFEDERN UNTERSTÜTZEN DIE REALISIERUNG 

HOCHPRÄZISER WÄLZLAGER-BAUGRUPPEN 

SMARTER AUSWEG AUS DER 

VORSPANNUNGSFALLE 

01 Gesicherte 

Qualität: optische 

Vermessung 

einer mehrlagigen 

Wellenfeder 

Die zielsichere Einstellung der Vorspannungen und der präzise 

Toleranzausgleich sind zentrale Aspekte bei der Konstruktion hochdynamischer 

Wälzlager-Baugruppen. Insbesondere wenn die Qualitätsansprüche steigen, 

erweisen sich Wellenfedern aus gewalztem Flachdraht als optimale 

Problemlösung für diese Aufgaben. Lesen Sie hier, warum sie gegenüber 

anderen Federtypen deutliche Vorteile bieten. 



B 

ei der Konstruktion und Montage von Wälzlager-Baugruppen 

dienen der Toleranzausgleich und das Anlegen 

von Vorspannungen dem Zweck, den eingebauten Lagern 

einen dauerhaft sicheren und passgenauen Sitz zu 

verleihen. Dies erfolgt durch Ausübung einer axial wirkenden 

Permanentlast auf das Lager. Hierzu kommen statische Maßnahmen 

infrage – etwa eine feste Verriegelung – oder das dynamische 

Vorspannen mit Hilfe von Federn. Ein typisches Beispiel für 

die dynamische Lösung ist im Getriebebau etwa das parallele 

Einspannen mehrerer Kugellager zur Lagerung der An- und 

Abtriebswellen durch den Einsatz vorgespannter Federn. Hier 

lohnt es sich allerdings, genau hinzuschauen. Denn Federn aus 

Runddraht oder gestanzte Wellenfedern erweisen sich an dieser 

Stelle als suboptimal; ihnen weit überlegen sind hochwertige 

Wellen-federn aus gewalztem bzw. gerolltem Flachdraht. „Sie 

ermöglichen die Realisierung sehr steifer, schwingungsarmer 

Verbindungen, vereinfachen die Montage und erlauben die 

Umsetzung höherer Genauigkeitsanforderungen“, erläutert 

Johannes Lambertz, der Local Manager von TFC. 

WELLENFEDERN BRAUCHEN DEUTLICH 

WENIGER AXIALEN BAURAUM ALS 

KONVENTIONELLE RUNDDRAHT- ODER 

SPIRALFEDERN 

Im Produktsortiment seines Unternehmens finden sich beispielsweise 

die Wellenfedern der Baureihen YSSB und YSSR von 

Smalley. Dabei handelt es sich um einlagige Wellenfedern, die 

unter anderem von vielen Konstrukteuren der Antriebstechnik 

für die Realisierung von Wälzlager-Vorspannungen herangezogen 

werden. „Diese Wellenfedern haben kurze Federwege 

und arbeiten insbesondere in Anwendungen mit geringen bis 

mittleren Belastungen mit sehr hoher Präzision und Zuverlässigkeit“, 

sagt Johannes Lambertz. Sie werden in Ausführungen mit 

Spalt oder überlappenden Enden angeboten und lassen sich einfach 

radial in Bohrungen einspannen, wo sie ihre Kraft gezielt auf 

den Außenring eines Wälzlagers ausüben. Hier können sie frei 

agieren, ohne zu verrutschen. Sie eignen sich auch für eine einfache 

Über-Kopf-Montage. 

SMARTE LÖSUNG FÜR DÜNNRINGLAGER 

SMARTE LÖSUNG FÜR 

VORSPANNUNGSAUFGABEN 

Das Vorspannen von Wälzlagern erfolgt durch das 

Aufbringen einer permanenten Axiallast auf das Lager. 

Auf diese Weise lassen sich spezielle Funktionen 

realisieren oder montagebedingte Toleranzen ausgleichen. 

Prinzipiell unterscheidet man hier zwei Methoden: 

Die feste Vorspannung, bei der Innen- und Außenring 

per Verriegelungsmechanik fixiert werden, und die 

dynamische, flexible Vorspannung, bei der eine Feder 

eine konstante Axiallast auf eine Seite des Lagers ausübt. 

Allgemein gilt die Federvorspannung als einfacher 

und kostengünstiger. Die ausgleichende Konstantkraft 

der Feder stellt den sicheren, stets gleichstarken 

Kontakt zwischen Wälzkörpern und Lagerringen sicher, 

und minimiert das Axial- und Radialspiel. Das Ziel 

des Vorspannens ist letzthin die Optimierung der 

Funktionalität und Standzeiten von Wälzlagern. 

Auch bei Anwendungen mit Dünnringlagern zeigen sich die 

Smalley-Wellenfedern als überaus smarte Vorspannungslösung. 

Dünnringlager haben sehr schmale Außen- und Innenringe und 

werden aus Gründen der Raum- und Gewichtsoptimierung häufig 

in Werkzeugkarussellen, Robotergelenken, Prüfanlagen oder 

optischen Systemen verwendet. 

Gerade die schlanke Bauform dieser Wälzlager stellt allerdings 

erhöhte Anforderungen an die Konstruktion der Vorspannungslösung 

und die hierfür eingesetzten Wellenfedern. Dazu erklärt 

Johannes Lambertz: „Viele konventionelle Wellenfedern erweisen 

sich hier als zu breit. Sie drücken daher bei der radialen 

Ausdehnung in der Bohrung auf die Wälzkörper des Lagers. Das 

ist ein KO-Kriterium, da es zu Lagerschäden führen kann.“ 

Konstruktiv lösen lässt sich das zwar mit einem Distanzring 

zwischen der überbreiten Wellenfeder und dem Dünnringlager. 

Der Ring vermeidet dann zwar den direkten Kontakt zwischen 

Feder und Wälzkörper, verkompliziert die Sache aber und steht 

dem Wunsch nach Teilereduzierung und Raumoptimierung entgegen. 

Erneut führt der Ausweg aus diesem Dilemma über den 

Einsatz gewalzter Smalley-Wellenfedern mit Spalt oder überlappenden 

Enden. Denn TFC kann diese Wellenfedern mit sehr 

schmalem Flachdraht anbieten. Sie liegen optimal auf dem äußeren 

Ring des Dünnringlagers auf, stehen nach innen nur minimal 

über und berühren daher den Wälzkörper nicht. Die Distanzring- 

Improvisation ist damit überflüssig. Der Konstrukteur spart ein 

Bauteil, vereinfacht die Montage und schließt eine potenzielle 

Fehlerquelle aus. „Kraft und Federrate der Wellenfeder können 

exakt auf die Anforderungen abgestimmt werden, und für ihre 

Montage gilt auch hier: Einfach in die Bohrung klemmen“, erläutert 

Johannes Lambertz. 

AUCH FÜR HOHE LASTEN GEEIGNET 

Standardmäßig bietet TFC die Wellenfedern der Produktlinien 

YSSB/YSSR in Feder- und Edelstahl an sowie mit Durchmessern 

von 9,0 bis 580 mm. In Sonderfällen können sie aber auch 

aus exotischen Werkstoffen und in Abmessungen von 5,0 bis 

2 000 mm gefertigt werden. Wirken im Rahmen der Vorspannung 

größere Kräfte, lassen sich die Wellenfedern auch stapeln. 

Johannes Lambertz weist allerdings darauf hin, dass es für 

diese Aufgabenstellung mit der Wellenfeder des Typs Nested 



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03 

02 

02 Die Einstellung von Vorspannungen und der Toleranzausgleich 

in Wälzlager-Baugruppen lassen sich mit gewalzten 

Flachdraht-Wellenfedern (im Bild rot) sehr einfach realisieren 

03 TFC-Local-Manager Johannes Lambertz (rechts): 

„Unsere Wellenfedern haben kurze Federwege und arbeiten 

insbesondere in Anwendungen mit geringen bis mittleren 

Belastungen mit sehr hoher Präzision und Zuverlässigkeit“ 

04 Große Auswahl: TFC bietet die Wellenfedern in Federund 

Edelstahl an sowie mit Durchmessern von 9,0 bis 580 mm. 

In Sonderfällen können sie auch aus exotischen Werkstoffen 

und in Abmessungen von 5,0 bis 2 000 mm gefertigt werden 

04 

Spirawave bereits eine einbaufertige Lösung gibt. „Die Flachdraht-Windungen 

dieser Wellenfeder liegen werkseitig parallel 

und vollflächig aufeinander. Dabei gibt uns Smalley die Garantie, 

dass sie aus ein und demselben Stück Flachdraht bestehen. Eine 

solche Nested Spirawave stellt eine zwei bis drei Mal höhere 

Federkraft als eine einlagige Wellenfeder bereit“, erklärt der Local 

Manager von TFC. Wo immer in Wälzlager-Baugruppen definierte 

Vorspannungen einzustellen, Lagerspiele auszugleichen und 

betriebsbedingte Toleranzen zu kompensieren sind, erweisen 

sich die gewalzten Flachdraht-Wellenfedern von Smalley als innovative 

Alternative zu anderen Federtypen. Gegenüber gestanzten 

Federprodukten verzeichnen sie deutliche Vorteile, weil sich 

ihre Belastbarkeiten, Toleranzen und Federkonstanten genauer 

spezifizieren lassen, denn: Über weite Teile ihres Dehnbereichs 

steigt die Federkraft einer Smalley-Wellenfeder gleichmäßig an. 

Ebenfalls zu beachten ist, dass es bei der Bearbeitung gestanzter 

Wellenscheiben nicht selten zu Ermüdungsrissen, Ungenauigkeiten 

bei der Federkraft und anderen Problemen kommt. 

Bei Smalley hingegen werden die Wellenfedern aus massivem, 

gehärtetem und temperiertem Stahl- oder Metalldraht gefertigt. 

Sie unterliegen deshalb – zum Beispiel bei der weiteren Wärmebehandlung 

– keinem Verformungsrisiko. Nicht zu vergessen: Bei 

gleichem Federweg und gleicher Belastbarkeit beanspruchen sie 

bis zu 50 Prozent weniger axialen Bauraum als konventionelle 

Runddraht- oder Spiralfedern. Das macht in der Baugruppen- 

Konstruktion den Weg frei für innovative Raumoptimierungen 

und Miniaturisierungen. 

Bilder: TFC 

www.tfc.eu.com 

AUTOR 

Marco Sturm, Freier Fachjournalist, 

Darmstadt 



AUTOMATISIERTE QUALITÄTSKONTROLLE 

Creaform bringt ein Automation Kit auf den Markt, mit dem sich die tragbaren 3D-Scanner 

HandySCAN 3D und MetraSCAN 3D in vollwertige Lösungen für die automatisierte 

Qualitätskontrolle (AQC) verwandeln lassen. Ausgestattet mit einem kollaborativen 

Roboter und allen zugehörigen Geräten ermöglicht die eigentliche Workstation dem 

Bediener, die 3D-Scanner sowohl im tragbaren als auch im automatisierten Modus zu 

verwenden. Die Komplettlösung lässt sich nahtlos in die digitale Zwillingsumgebung 

von VXscan-R einbinden. Laut Anbieter wird sie so zu einem benutzerfreundlichen All-in-One-System, das von jedermann 

bedient werden kann, auch von Mitarbeitern, die mit der Technologie nicht vertraut sind. Angesichts der Eigensicherheit 

und der intuitiven Implementierung eignet sich dieses schlüsselfertige Paket besonders gut für KMU und 

andere Unternehmen, die erste Schritte im Bereich der Automatisierung machen. 

www.creaform3d.com 

LIVE-DEMO BIETET ÜBERBLICK ÜBER 

COBOT-EINSATZMÖGLICHKEITEN 

Mit einer mobilen Cobot- 

Präsentation informiert 

Hahn+Kolb Unternehmen vor 

Ort über die vielfältigen Helfer 

in der Fertigung. Ohne 

zusätzliches Personal erhöhen 

sie Maschinenlaufzeiten, 

verringern Standzeiten und 

erledigen monotone Aufgaben. Und auch der mobile 

Service von Hahn+Kolb spart Zeit: Die Live-Demo 

bietet einen raschen Überblick über die vielen Cobot- 

Einsatzmöglichkeiten in der Fertigung, Verpackung 

oder Qualitätskontrolle. Als Systemlieferant bietet 

Hahn+Kolb ein umfangreiches Roboter-Programm – 

von schnellen und flexiblen Cobot-Lösungen bis hin zu 

Robotern für das Handling schwerer Teile bis 100 kg. 

Darüber hinaus gehören Beratung und ein umfangreiches 

Sortiment zum Bauteilhandling, mobile und feste 

Zäune sowie Scanner und Lichtschranken zum Schutz 

der Mitarbeitenden zum Portfolio des Unternehmens. 

www.hahn-kolb.de 

RICHTLINIE: HÄRTEPRÜFUNG 

AN METALLISCHEN WERKSTOFFEN 

Die Härteprüfung metallischer 

Werkstoffe ist ein notwendiger 

Bestandteil vieler Produktionsund 

Entwicklungsprozesse. Die 

Richtlinie VDI/VDE 2616 Blatt 1 

gibt einen Überblick über die 

gebräuchlichen Verfahren. Dabei 

werden die einzelnen Verfahren 

und ihre praktische Anwendung jeweils in einer Kurzdarstellung 

beschrieben. Die Richtlinie beschreibt die jeweiligen 

Besonderheiten der verschiedenen Verfahren und stellt 

deren einzelne Vor- und Nachteile dar. Anschauliche Tabellen 

und Diagramme erleichtern die Auswahl eines geeigneten 

Verfahrens. Die VDI/VDE 2616 Blatt 1 ergänzt die für die 

Härteprüfung von Metallen bestehenden Normen. Zusätzlich 

sind auch nicht genormte Prüfverfahren berücksichtigt, 

die in der Prüfpraxis verbreitet sind. Die Richtlinie VDI/VDE 

2616 Blatt 1 „Härteprüfung an metallischen Werkstoffen“ 

kann beim Beuth Verlag bestellt werden. 

Bild: ma li via Getty Images 

www.vdi.de 

Temperaturkalibratoren von SIKA – 

Qualität Made in Germany! 

Vertrauen Sie auf den Hersteller: Speziell entwickelt für hochpräzise 

Anwendungen mit dem Maximum an Sicherheit für Ihren Prozess. 

Highlights: 

• Flexibel - Kalibrierbad und Trockenblock in einem Gerät 

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• Einziger deutscher Temperaturkalibratoren-Hersteller 

Für weitere Infos besuchen Sie uns auf www.sika.net 

Temperaturkalibrator 

Multifunktion 

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SICHERE WASSERSTOFFPRÜFUNGEN 

UNTER REALEN 

ANWENDUNGSBEDINGUNGEN 

REALITÄTSNAHE 

MATERIALTESTS 

Als sauberer und nachhaltiger Energieträger wird Wasserstoff immer wichtiger. 

Eine zuverlässige Überprüfung und Zertifizierung von Komponenten und 

Materialien, die für Wasserstoffprodukte und -anwendungen erforderlich 

sind, ist daher unerlässlich. Um die Materialeigenschaften von Metallen, 

Elastomerwerkstoffen und anderen Kunststoffen unter realen Anwendungsbedingungen 

zu charakterisieren, setzt der Prüflabor-Dienstleister Scioflex 

Hydrogen GmbH auf Prüfmaschinen von ZwickRoell. 

Um verlässliche Aussagen über die Materialeigenschaften 

treffen zu können, müssen die Werkstoffe unter möglichst 

realen Anwendungsbedingungen geprüft werden. 

Bei Wasserstoffprüfungen ergeben sich daraus zahlreiche 

Herausforderungen, die aus der hohen Durchdringungsfähigkeit, 

der Wasserstoffversprödung und der hohen Reaktivität 

– um nur einige zu nennen – entstehen. „Mit den ZwickRoell-Prüfsystemen 

können wir die Materialeigenschaften unter Anwendungsbedingungen 

perfekt charakterisieren. Dies ermöglicht, ein 

komplett neues Feld der Werkstoffprüfung unter Einfluss von 

Wasserstoff zu erschließen“, so Scioflex-Hydrogen-Geschäftsführer 

Dr. Bernd Schrittesser. Dies führe zu einem besseren Materialverständnis, 

einer zuverlässigeren Materialauswahl und Bruchmechanik 

sowie präziseren Lebensdauervorhersagen. 

WASSERSTOFFPRÜFUNGEN AN 

METALLEN UND KUNSTSTOFFEN 

Für vielfältige kraft- und dehnungsgeregelte Zeitstandermüdungsversuche 

auch unter Wechsellast – u.a. zur Bestimmung 

der Wasserstoffversprödung und zur Hohlprobenprüfung – setzt 

das junge Start-up mit Sitz im österreichischem Mattersburg die 

Zeitstandprüfmaschine Kappa 100 SS-CF sowie die servohydraulische 

ZwickRoell HA100 mit 400 bar Autoklav ein. Damit führt 

das Unternehmen Materialcharakterisierungen im Bereich 

Wasserstofftechnologien für Neu- und Serienprodukte sowie 

spezielle Problemstellungen für seine Kunden durch. Dazu gehören 

im Bereich Metalle Hohlprobenprüfungen, Zug- und Ermüdungsversuche 

an Gewindeproben sowie bruchmechanische 

Untersuchungen an CT Proben 1/2‘‘. Zu den Prüfungen an Kunststoffen 

zählen Zugversuche, dynamisch mechanische Charakterisierungen, 

Ermüdungsversuche und verschiedene bruchmechanische 

Untersuchungen. 

BREITES SPEKTRUM VON 

FREQUENZEN UND LASTEN 

Beide Maschinen können über eine weite Bandbreite an 

Frequenz und Last eingesetzt werden und ergänzen sich in puncto 

Prüfgeschwindigkeit von „langsam“ (Kappa 100 SS-CF) zu 

„schnell“ (servohydraulische Prüfmaschine HA100). Mit den 

beiden Lösungen besteht die Möglichkeit, im Bereich niedriger 

Dehnraten zu arbeiten, um SSRT(Slow Strain Rate Tests)-Untersuchungen 

zu ermöglichen sowie bis zu einer Frequenz von 

20 Hz bruchmechanische oder Ermüdungsexperimente zu 

implementieren. Darüber hinaus lassen sich dank verschiedener 

Kraftsensoren unterschiedliche Lastbereiche bis 100 kN abdecken 

und optional eine Temperierkammer für Messungen im 

Bereich -40 bis 100 °C implementieren. 

„Die ZwickRoell-Prüfsysteme unterstützen Scioflex dabei, das 

Ziel zu erreichen, eine akkreditierte Prüfstelle für Werkstoffe im 

Bereich Wasserstoffanwendungen zu werden“, so Schrittesser, 

„und tragen dazu bei, dass Wasserstoff als zuverlässiger und 

sicherer Energieträger anerkannt wird.“ 

Bild: ZwickRoell 

www.zwickroell.com 


MIT AUGMENTED REALITY ROBOTER 

EINFACHER IN BETRIEB NEHMEN 


Die Software Kuka.MixedReality unterstützt 

eine schnelle, sichere und intuitive Roboterinbetriebnahme. 

Per App werden Werkzeuge 

und Stör-Geometrien live auf dem mobilen 

Endgerät dargestellt. So erkennen Nutzer 

potenzielle Gefahren frühzeitig und können 

diese beseitigen, noch bevor der Roboter 

seine Arbeit aufnimmt. Möglich wird das 

durch den Einsatz von Augmented Reality (AR). Sie verbindet die reale mit der 

virtuellen Welt und reichert so die Umgebung der Roboterzelle anschaulich und 

unkompliziert mit digitalen Informationen an. Dadurch wird nicht nur die 

Installation beschleunigt, die Arbeit mit dem Roboter wird zudem sicherer, da 

Fehler schnell erkannt und behoben werden können. Das System besteht aus 

der App Kuka.MixedReality Assistant und dem zusätzlichen Technologiepaket 

Kuka MixedReality Safe, das auf der Robotersteuerung installiert wird. 

www.kuka.com 

KI-BASIERTER EINFAHRASSISTENT FÜR 

VOLLAUTOMATISIERTE STANZ-LASER-MASCHINE 

Mit dem „Runability Guide“ präsentiert Trumpf eine erste 

Version einer neuen KI-basierten Lösung, mit der Anwender 

die hochproduktive Stanz-Laser-Maschine TruMatic 

5000 schneller und einfacher einfahren können. 

Bislang muss ein Produktionsmitarbeiter jedes Mal, wenn 

er einen neuen Auftrag mit bislang unbekannten Geometrien 

oder Materialien fertigen möchte, das Programm 

an der Maschine individuell testen. Vor allem bei vollautomatisierten 

Maschinen, die viele verschiedene Teile fertigen, entstehen dadurch unproduktive 

Nebenzeiten. Durch die KI-gestützte Software Runability Guide sollen Anwender beim 

Einfahren der Anlage bis zu 20 Minuten Stillstand vermeiden können. Die Lösung zeigt dem 

Mitarbeiter mithilfe unterschiedlicher Bewertungsmodelle bei jedem Auftrag an, ob die 

TruMatic 5000 die Bauteile direkt fertigen kann oder ob manuelle Eingriffe zu erwarten sind. 

www.trumpf.com 

MIT ELEKTROPOWER WERKSTÜCKE SPANNEN 

Dem Trend zur durchgängigen Fertigungsautomatisierung in der 

zerspanenden Bearbeitung folgt Gressel mit dem neuen Elektrospanner 

grepos-5X-E. Konzipiert als universell nutzbarer Großhubspanner 

zeichnet sich das mechatronische System durch eine 

Reihe praxisgerechter Features aus: so z.B. 120 mm stufenlos 

programmierbarer Spannhub bei einem Spannbereich von 300 bis 

800 mm, anforderungsspezifisch programmierbare und überwachte 

Spannkraft, Selbsthemmung und IO-Link-Schnittstelle zur 

vernetzten Kommunikation. Mit einer Backenbreite von 125 mm 

und einer durch hohe Backen sehr guten Zugänglichkeit für die 

5-Achsen-Komplett- oder Simultanbearbeitung eignet sich der grepos-5X-E für die flexible 

Einzelteil- und Serienfertigung. Zudem sorgen die komplette Abdichtung, die Kapselung, 

die Überwachung der Backenposition und der Spannkraft (max. 40 kN; Summenspannkraft 

80 kN) für eine hohe Prozesssicherheit bei allen Spannsituationen. Die integrierte IO-Link- 

Anbindung steht als herstellerunabhängige Schnittstelle für eine einfache Inbetriebnahme. 

Unterstützt durch vordefinierte Prozessschritte ermöglicht die IO-Link-Kommunikation 

mittels App-Integration den zeitoptimierten Plug-&-Play-Betrieb. Die zu 100 Prozent 

elektrische Funktion bildet ein zentrales Element zur durchgängigen Produktions-Automatisierung, 

mit der reduzierte Rüst- und Nebenzeiten einhergehen. 

www.gressel.ch 

Die smarte Lösung für 

die manuelle Montage. 

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Vernetzte Prozesse 

Digitale Assistenz 

Ergonomisches Arbeiten 

bott.de


Für den mehrstufigen 

Verdichtungsprozess kommen 

in den Turbokompressoren 

zwei Permanentmagnetmotoren 

zum Einsatz, die 

mit Impellern aus 

Titan arbeiten 

KOMPRESSOREN-BAUREIHE VEREINT NACHHALTIGKEIT UND EFFIZIENZ 

PER TURBO ZU NIEDRIGEREN 

LIFE-CYCLE-KOSTEN 

Ölfreie Druckluft der Klasse 0 auf kleinstem Raum erzeugen – das erlauben die 

Turbokompressoren der T-Baureihe von Boge. Deutlich weniger Bauteile und der völlige 

Verzicht auf Öl oder Schmierstoffe sorgen für einen verschleißarmen Betrieb. Zudem 

führt die durchdachte Konstruktion mit Permanentmagnetmotor und mehrstufiger 

Verdichtung zu besten Effizienzwerten bei reduziertem CO 2 

-Fußabdruck. 

Die T-Baureihe teilt sich auf in Niederdruck- und Hochdruckvarianten. 

So liefert der Low-Pressure-Turbo- 

Kompressor LPT 150 hochwertige, absolut ölfreie 

Druckluft zwischen 2 und 4 bar ü 

. Diese lässt sich vielfältig 

einsetzen: beispielsweise für die Wasser- und Abwasseraufbereitung, 

für die Kombination mit Sauerstoffgeneratoren zum 

Einsatz in Fischfarmen, für die Kühlung und das Abblasen der 

Späne in der Metallfertigung, für die Glasfabrikation oder für die 

Be- und Entladung von Silofahrzeugen. Mit einer Nennleistung 

von 150 kW erzeugt der Kompressor eine Liefermenge zwischen 

31,3 und 42,9 m3/min. 

Der „große Bruder“ – der Turbokompressor T 220 – produziert 

mit einer Nennleistung von 220 kW ölfreie Druckluft zwischen 

5 und 8 bar. Die Liefermenge beträgt zwischen 34,5 und 

38,4 m3/min. Die produzierte ölfreie Druckluft der Klasse 0 wird 

beispielsweise in der Pharmaindustrie benötigt, aber auch in 



der Automobil-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie in 

der Elektronikbranche eingesetzt. 

AUSGEKLÜGELTES KONSTRUKTIONSPRINZIP 

Das Herzstück der T-Baureihe ist das innovative Antriebskonzept 

mit Permanentmagnetmotor und luftgelagerter Antriebswelle. 

Permanentmagnetmotoren bauen sehr klein, ermöglichen Drehzahlen 

von 100 000 Umdrehungen und mehr und überzeugen 

durch ihre hohe Energiedichte. Die Konstruktion besteht aus 

hochwertigen Laufrädern an den Enden der Antriebswelle im 

Verbund mit Diffusor und Spiralgehäuse. Die aus Titan gefertigten 

Impeller sind widerstandsfähig und erlauben geringe Fertigungstoleranzen, 

wodurch höhere Drehzahlen realisiert werden können. 

Die Luftlager überzeugen durch einen annähernd verschleißfreien 

Betrieb – und das ohne den Einsatz von Öl. Die Antriebswelle 

stabilisiert sich selbst und benötigt weder zusätzliche 

Energie noch Schmierstoffe. Das unterscheidet sie von herkömmlichen 

Magnet- und Wälzlagern. Weil keine Schmierung 

für die Antriebsmechanik notwendig ist, kann auf sämtliche 

Bauteile eines Ölkreislaufs verzichtet werden, was wiederum 

Platz-ersparnis bringt. Konstruktionsbedingt fallen generell 

keine Öl- oder Ölfilterwechsel an. Da weder Getriebe noch Ölsystem 

vorhanden sind, erlauben die Kompressoren der T-Baureihe 

einen besonders wartungsarmen Betrieb. Ein weiterer Vorteil 

gegenüber ölfreien Schraubenkompressoren ist der äußerst kleine 

Footprint. So sind die Kompressoren der T-Baureihe nur halb 

so groß und wiegen daher auch deutlich weniger als vergleichbare 

Schraubenkompressoren. Aufgrund ihrer Kompaktheit 

lassen sich die Allrounder einfacher in vorgesehene Betriebsräume 

integrieren und sparen Platz. 

EFFIZIENT VERDICHTEN UND KÜHLEN 

Permanentmagnetmotor, luftgelagerte Antriebswelle und mehrstufiges 

Verdichtersystem sind bei der T-Baureihe technisch optimal 

aufeinander abgestimmt. Verluste können so auf ein Minimum 

reduziert werden. Nahezu 100 Prozent der vom Kompressor 

angesaugten Luft werden verdichtet. Die angesaugte Luft passiert 

zunächst den Ansaugfilter und wird zum Teil zum Kühlen genutzt, 

der andere Teil wird über einen Ansaugbehälter direkt in 

die erste Verdichtungsstufe überführt. Die infolge der Kühlung 

des Motors erwärmte Luft wird nachgekühlt und dann ebenfalls 

für die Verdichtung genutzt. Das ist ein besonderer Vorteil gegenüber 

herkömmlichen Schraubenkompressoren, bei denen die 

Kühlluft in den Kompressorraum hineingeführt wird, sich dort 

erwärmt und wieder herausgeführt werden muss. 

Die Turbokompressoren zeichnen sich durch eine mehrstufige 

Verdichtung aus: Beim LPT 150 erfolgt diese zweistufig, beim 

T 220 dreistufig. „Durch die Dreistufigkeit beim T 220 optimieren 

wir die Effizienz des Verdichtungsprozesses“, sagt Lutz Knoke, 

Produktmanager bei Boge. „Damit reduzieren wir zum einen die 

Temperatur, zum anderen bleiben die mechanischen Verluste 

begrenzt.“ Mit den integrierten 3-Level-Frequenzumrichtern 

kann der Volumenstrom dabei stufenlos an den Bedarf angepasst 

werden. Die Multilevel-Pulsweitenmodulation des Frequenzumrichters 

führt zu geringeren Rotorverlusten und damit niedrigeren 

Rotortemperaturen. Thermische Belastungen können so 

zusätzlich reduziert werden. 

LEISER BETRIEB MIT ÖKONOMISCHEN 

UND ÖKOLOGISCHEN VORTEILEN 

Die Turbokompressoren punkten durch weitere Vorteile. So 

erzeugen sie beispielsweise ein deutlich leiseres Betriebsgeräusch. 

Während beim Einsatz ölfreier Schraubenkompressoren 

Schalldruckpegel von 80 dB(A) entstehen, bleiben der LPT-Kompressor 

mit 73 dB(A) und der T-Kompressor mit 70 dB(A) unter 

diesem Wert. Schallschutzmaßnahmen am Aufstellort sind somit 

nicht erforderlich. 

Anwender profitieren von einem günstigen Anschaffungspreis, 

niedrigen Betriebskosten und damit deutlich reduzierten Total 

Cost of Ownership. Boge sorgt mit dem nachhaltigen Konstruktionsprinzip 

sowohl für eine ökonomische als auch ökologische 

Entlastung. So ist es beispielsweise möglich, bis zu 80 Prozent der 

eingesetzten Energie in Form von Wärme zu nutzen, denn die 

Modelle der T-Baureihe lassen sich optional mit einer Wärmerückgewinnung 

ausstatten. Dafür wird kein zusätzlicher Platz 

benötigt, da alle Voraussetzungen serienmäßig vorhanden sind. 

DA DIE MOTORWELLE OHNE 

SCHMIERUNG AUSKOMMT, 

VERDICHTEN DIE DRUCKLUFT- 

SYSTEME KOMPLETT ÖLFREI 

Die Wärme aus dem Druckluftprozess wird dann an das Prozesswasser 

abgegeben, externe Energiequellen werden also nicht 

benötigt. Das Wasser erreicht Temperaturen bis 90 °C und steht 

anschließend für eine weitere Nutzung zur Verfügung, beispielsweise 

zum Heizen von Büroräumen. Führen der Ölverzicht, die 

hohe Energieeffizienz, die Gewichtsreduktion und damit verbundene 

Materialersparnis ohnehin schon zu einem niedrigen CO 2 

- 

Fußabdruck der Turbokompressoren, kann dieser somit noch 

weiter minimiert werden. 

HOHE ZUVERLÄSSIGKEIT UND 

PLANUNGSSICHERHEIT 

Die T-Baureihe ist erprobt auf ihre Betriebssicherheit und bietet 

höchste Zuverlässigkeit. Da weder Getriebe, Lüftermotor, noch 

Ölpumpe oder Schmierungssysteme verbaut sind, können diese 

auch nicht verschleißen. Planungssicherheit verspricht das umfassende 

Wartungskonzept. So gilt der Wartungsvertrag zunächst 

für fünf Jahre, lässt sich aber mehrmals verlängern und um einen 

zusätzlichen Baustein bis zum Full Service erweitern. „Kunden 

erhalten mit ihrem Wartungsvertrag auch eine Garantie für die 

Motor-Verdichter-Einheit“, erklärt Lutz Knoke. „Im Refurbishing- 

Programm bereiten wir die gesamte Einheit auf, anstatt sie zu 

verschrotten.“ 

Bilder: Boge Kompressoren 

www.boge.com 

AUTOR 

Christian Schlüter, Leiter Marketing, 

Boge Kompressoren, Bielefeld 


www.boge.com/de/turbokompressoren/ 



VERALTETE HALLENHEIZUNGEN AUF DUNKELSTRAHLER UMRÜSTEN 

WÄRMENDE STRAHLUNG 

Bedingt durch schlechte oder fehlende Wärmedämmung, nutzlose Stauwärme 

unter dem Hallendach und durch häufiges Öffnen der Tore vergeuden betagte 

Hallenbauten im Winter oft viel Energie. Häufige Ursache ist eine veraltete Luftheizung. 

Ein Lösungsvorschlag ist die Umrüstung auf Gas-Dunkelstrahler. Besonders effektiv 

ist die Kombination mit einer Wärmepumpe zu einem Hybridsystem. 

Dunkelstrahler zählen zu den wirtschaftlichsten Hallen- 

Heizsystemen, sagen die Anbieter. Durch den fehlenden 

Wärmestau im Dachbereich sind die Transmissionswärmeverluste 

im oberen Hallenbereich deutlich geringer 

als bei einer Konvektivheizung. Die langwelligen Infrarotstrahlen 

erwärmen nicht die Luft, sondern die Bauhülle und 

Einrichtung. Deren Oberflächentemperatur ist ausschlaggebend 

für das thermische Wohlbefinden der Mitarbeiter. Die Raumlufttemperatur 

lässt sich bei gleichem Wärmekomfort um zwei bis 

drei Kelvin niedriger fahren. „Jedes Kelvin Temperaturabsenkung 

der Hallenluft bedeutet eine Energieeinsparung von sechs bis 

sieben Prozent“, betont Christian Tüllmann, CEO des westfälischen 

Strahlerproduzenten Vacurant GmbH. 

IDEAL FÜR HOHE HALLEN 

Da die Wärmestrahlen nicht den Luftraum temperieren, spielt 

der Abstand zwischen strahlender Fläche und Arbeitsbereich 

keine Rolle. Großobjekte mit lichten Höhen bis zu 30 m und mehr 

sind deshalb für Dunkelstrahler besonders geeignet. So sind sie 

eine ideale Lösung beispielsweise für Produktions- und Logistikhallen. 

Hier kommt eine weitere Eigenschaft der Strahlungsheizung 

zur Geltung: Wenn die Tore aufgehen, entweicht die 

Wärme nicht auf einen Schlag, denn sie ist in der Bauhülle und in 

der Einrichtung gespeichert. Mit Einzelstrahlern lassen sich die 

Torbereiche effektiv abschirmen. Vorteilhaft ist ferner die schnelle 

Verfügbarkeit mit kurzen Aufheizzeiten. „Eine willkommene 

Eigenschaft bei Schichtbetrieb oder temporärer Hallennutzung“, 

ergänzt CEO Tüllmann. 

VARIABLE ZONIERUNG 

Strahlungsheizungen in Gewerbebauten sind meist als erd- oder 

biogasbefeuerte Dunkelstrahler ausgeführt. Die Geräte lassen 

sich auch auf Wasserstoff umrüsten. Die vollautomatischen Gasbrenner 

arbeiten ein- oder mehrstufig oder gleitend. Die Wärme- 


01 

Steig- und 

GerüstSysteme 

Ihr Partner 

für ... 

Leitern & Tritte 

01 Einrohrstrahler im Dachbereich 

einer Lagerhalle 

02 Vacurant-CEO Christian Tüllmann: 

„Optimal ist die Kombination mit 

Wärmepumpen“ 

02 

abgabe geschieht über Rohrstränge oder 

-schleifen, die zugleich die Brennkammern 

sind. Darüber liegende Reflektoren richten 

die Wärmestrahlung nach unten. Verteilungsverluste 

entfallen. 

Weit verbreitet sind dezentrale Anlagen mit 

direkt befeuerten Einzelstrahlern, weil sie 

die Temperatur-Zonierung vereinfachen – so 

durch Zu- und Abschalten von Gerätegruppen 

oder die direkte Ansteuerung der einzelnen 

Strahler. Mit einer digitalen Regelung 

werden moderne Dunkelstrahler überwacht 

und nach einem Nutzungsprogramm gesteuert, 

fallweise von der Gebäudeleittechnik. 

Vacurant offeriert hierfür die Vacutronic- 

Regelung. Sie errechnet unter anderem den 

günstigsten Einschaltzeitpunkt durch Innenund 

Außentemperaturfühler. Für manuelle 

Eingriffe und die Visualisierung der Anlage 

genügt ein handelsüblicher PC. Schichtzeiten 

beispielsweise lassen sich programmieren. 

Alternativ gibt es für die Anlagen- 

Bedienung ein Touch-Panel mit benutzerfreundlicher 

Menüführung. Serielle Schnittstellen 

erlauben die Einbindung der Heizung 

in die Gebäudeautomation und den Datenaustausch 

mit anderen Gewerken, so mit der 

Licht-, Tor- und Jalousiensteuerung. 

HYBRIDSYSTEM MIT 

WÄRMEPUMPEN 

Gasbefeuerte Dunkelstrahler allein sind indes 

in neuen Bauvorhaben nach dem GEG 

(Gebäude-Energie-Gesetz) nicht mehr zulässig. 

Der Gesamt-Energiebedarf des Gebäudes 

muss vielmehr zu mindestens 65 Prozent 

durch regenerative Quellen gedeckt werden. 

Das soll den Gasverbrauch minimieren und 

den CO2-Fußabdruck des Gebäudes verbessern. 

Vacurant hat entsprechend reagiert und 

ein ausgeklügeltes Hybridsystem entwickelt: 

Dunkelstrahler plus reversible Wärmepumpen. 

Bei diesem Lösungsvorschlag übernehmen 

Wärmepumpen die Grundlast. Sie 

laufen praktisch ununterbrochen. Bei hohen 

Lastanforderungen werden deckenmontierte 

Dunkelstrahler zugeschaltet. Das geschieht 

bei kalter Witterung, wenn die Wärmepumpe 

ohnehin mit schlechtem Wirkungsgrad arbeitet. 

Das Verfahren bietet sich unter anderem 

für betagte Hallenbauten an, bei denen eine 

alte Warmluftheizung ersetzt werden muss. 

Die zur Anwendung kommenden Wärmepumpen 

werden als betriebsfertig vormontierte 

Rooftop-Module auf das Hallendach 

montiert. Es müssen lediglich die Kabelverbindungen 

für die Stromversorgung und 

Datenkommunikation hergestellt werden; 

das geschieht per Steckverbindungen. Die 

Modultechnik kommt dem modernen Systembau 

mit kurzen Taktzeiten entgegen. 

Bilder: Vacurant GmbH 

www.vacurant.de 

AUTOR 

Peter Göhringer, pg relations, 

Wissembourg 


bit.ly/4a6UsLY 

SteigLeitern 

PSAgA 

INSPECT 

Prüfservice 

Zugangslösungen 

KRAUSE-Werk 

GmbH & Co. KG 

www.krause-systems.de/mf 

FahrGerüste 

PrüfService


01 02 

01 Blick auf die zentrale 

Sauganlage 

02 So einfach geht Saugen 

mit einer zentralen Anlage: den 

Schlauch in den Saugstutzen 

stecken, und die Reinigung 

kann beginnen 

ZENTRALE SAUGANLAGE BEI DER HANDHABUNG VON TITANDIOXID 

PIGMENTE SAUBER ABFÜLLEN 

Weiß ist die dominierende Farbe überall dort, 

wo Titandioxid hergestellt, abgefüllt und 

verarbeitet wird – schließlich handelt es sich 

um ein Pigment, das z.B. in Farben und Lacken 

oder auch in Kosmetika für die weiße Farbgebung 

sorgt. Ein Unternehmen, das Titandioxid 

verarbeitet, setzt auf eine Absauganlage 

mit vier Saugstellen, um Produktionsanlagen 

und Böden sauber zu halten. 

Der Kunde des Industriesauger-Spezialisten Ruwac lagert 

das frisch produzierte Titandioxid in Silos und füllt es 

von dort je nach Kundenwunsch in Big Bags und Säcke 

ab. Dass dabei auch Pulver in die Umgebung gelangt, 

lässt sich bei diesen Mengen kaum vermeiden. Denn beim Abfüllen 

wird Luft verdrängt, die das feine Pulver mitreißt. Diese 

pulverhaltige Luft saugt man direkt beim Abfüllprozess ab – mit 

gutem Erfolg. Das Unternehmen verfolgt aber das Ziel, die Staubemissionen 

noch weiter zu verringern und projektierte in Zusammenarbeit 

mit Ruwac eine weitere Absauganlage. 

Die neue Anlage wurde als reine Reinigungsanlage, d.h. nicht 

für die Inline-Absaugung, geplant – mit dem Ziel, dass das Personal 

nicht mehr fegen muss und damit Staub aufwirbelt. Im 

Umfeld der TiO 2 

-Abfüllung stehen jetzt vier Absaugstellen zur 

Verfügung, um die Abfüllanlagen und die Big Bags abzusaugen 

und vor allem den Boden zu reinigen. Der Anwender muss nur 

den Schlauch in den Saugstutzen stecken, und der Saugvorgang 

kann starten. Bei der Installation der Anlage wurden mehrere 

hundert Meter Rohrleitung verlegt. Ein drehzahlgeregeltes 

40-kW-Radialgebläse stellt bedarfsgerecht die nötige Leistung 

bereit – je nachdem, wie viele Saugstellen gerade aktiv sind. Alle 

vier Saugstellen können gleichzeitig in Betrieb sein. 

GUTE GRÜNDE FÜR EINE STATIONÄRE ANLAGE 

Warum hat sich der Kunde auf Empfehlung von Ruwac für eine 

stationäre Anlage entschieden und nicht für mehrere mobile 

Industriesauger? Ein Grund: Das Sammeln des Sauggutes läuft 

deutlich systematischer und effizienter ab, als es bei dezentralen 

mobilen Saugern der Fall wäre. Gesammelt wird es in einem Big 

Bag, dessen Gewicht eine Wägezelle erfasst. Der Anwender kann 

Grenzwerte in drei Stufen einstellen und erhält so rechtzeitig eine 

Meldung, wenn der Big Bag ausgetauscht werden muss. Außerdem 

sorgt ein Sensor dafür, dass während des Behältertauschs 

der Austrag gestoppt wird – ein sinnvolles Sicherheitsmerkmal, 

das sich bei derartigen Anlagen leicht verwirklichen lässt. 

Die bedarfsgerechte und deshalb energieeffiziente Leistungsregelung 

des Radialgebläses ist ein weiterer Pluspunkt, ebenso 

die Möglichkeit der Ferndiagnose. Die Ruwac-Techniker können 

bei Bedarf von Melle aus die Anlage steuern, um z.B. Anpassungen 

an der Fahrweise der Anlage vorzunehmen oder die Betriebstechnik 

des Anwenders mit Ferndiagnose bei der Störungsbeseitigung 

zu unterstützen. 

Die zentrale Sauganlage arbeitet zur vollen Zufriedenheit des 

Anwenders, der einmal im Jahr Messungen der Luftqualität im 

Anlagenumfeld durchführen lässt – mit gutem Erfolg. Aber weil 

es auch bei guten Ergebnissen noch Verbesserungspotenzial gibt, 

steht demnächst eine Erweiterung der Absauganlage an. Geplant 

sind zusätzliche Anschlüsse im Verladebereich, damit die Big 

Bags mitsamt Palette vor dem Verladen nicht mehr mit Druckluft 

abgeblasen werden müssen, um sauber auf den Lkw zu kommen. 

Künftig werden sie abgesaugt und der feine Staub somit nicht 

verwirbelt, sondern aus der Umgebung entfernt. Auch das – die 

Möglichkeit der Erweiterung oder des Umbaus – ist ein Vorteil 

von stationären Absauganlagen, vor allem wenn sie wie bei 

Ruwac nach dem Baukastenprinzip konstruiert sind. 

Bilder: Ruwac Industriesauger 

www.ruwac.de 



NEUE BEHÄLTERPUMPEN FÜR SCHMIER-, KLEB- UND DICHTSTOFFE 

Dopag hat eine neue, modular aufgebaute Reihe an Behälterpumpen für das 

Fördern von Schmierstoffen, Kleb- und Dichtstoffen entwickelt. Die leistungsstarken, 

doppeltwirkenden Kolbenpumpen fördern das Material direkt, 

effizient und ohne Lufteinschlüsse aus dem Originalgebinde. Die Baureihe 

zeichnet sich durch ihre hohe Bedienerfreundlichkeit und durch maximale 

Flexibilität in der Konfiguration aus. Die Baureihe besteht aus den Produktlinien 

lubriLine (LL) für Schmierstoffe und glueLine (GL) für Kleb- und Dichtstoffe. 

Die Pumpen sind in drei Ausführungen für die typischen Behältergrößen 

30, 80 und 200 Liter verfügbar. Dabei bleibt der Grundaufbau immer 

gleich. Die weiteren Komponenten sind je nach Kundenanforderung individuell 

konfigurierbar. Es kann zwischen einer benutzerfreundlichen 2-Hand-Bedienung 

mit zusätzlichen Sicherheits-Features und einer 1-Hand-Blocksteuerung 

gewählt werden. Zusätzlich kann die Pumpe mit verschiedenen Optionen 

wie Filtern, Sperrflüssigkeitsbehältern, Entlüftungs- oder Homogenisierungseinheiten 

und Modulen zur externen Ansteuerung oder Überwachung 

ausgestattet werden. Zum Einsatz kommen die Behälterpumpen in allen 

dosiertechnischen Anwendungen in der Industrie, etwa beim Befetten und 

Ölen in der Automobilindustrie oder beim Verkleben von Komponenten in 

der Haushaltsgerätefertigung. Sie sind als zentrale Materialzuführungssysteme und als individuelle Zuführungssysteme 

geeignet. Um eine kontinuierliche Materialzufuhr beim Gebindewechsel zu gewährleisten, sind die Pumpen als Tandemversion 

erhältlich. Eine zuverlässige und sichere Produktion ist damit zu jeder Zeit sichergestellt. 

www.dopag.de 

SICHER STEHEN – AUCH WENN’S MAL LÄNGER DAUERT 

Der Steigtechnikspezialist Hymer erweitert sein Portfolio um die neue Plattformleiter 

ProTect C 8383. Auf der umlaufend gesicherten und großflächigen Plattform am oberen Ende 

der Leiter können Wartungs- oder Montagearbeiten sicher erledigt werden, da sie über den 

gesamten Arbeitszeitraum sicheres und ergonomisches Stehen gewährleistet. Die Plattformleiter 

ermöglicht TRBS-konformes Arbeiten und verfügt dementsprechend statt Sprossen 

über 80 mm tiefe Stufen in allen Ausführungen (2 bis 6 Stufen). Sie gewähren einen sicheren 

Aufstieg zu einer großflächigen Plattform (500 × 424 mm), die genügend Platz bietet, um 

auch längere oder gefahrenträchtige Montagearbeiten sicher durchzuführen. Die Standfläche 

ist zusätzlich mit einer umlaufenden Absturzsicherung umwehrt. So stehen die Beschäftigten 

sicher auf der Plattform und haben beide Hände frei für jegliche Tätigkeiten in der Höhe. 

Auch anstrengende Überkopfarbeiten lassen sich problemlos bewältigen. Dabei steht die 

Plattformleiter kipp- und standsicher dank zwei Klappauslegern am Stützteil. In der längsten 

Ausführung wiegt die Leiter gerade einmal 19 kg und ist dank ihrer Kipprollen gut zu 

transportieren. Am Stützteil ist sie strebenfrei, sodass sie fast überall problemlos aufgestellt 

werden kann. Bei den Varianten mit Ablageschale sind zudem Werkzeuge und Kleinteile 

jederzeit zur Hand. 

www.hymer-steigtechnik.de 

Mehr Platz 

Mit Ideen und Zuverlässigkeit für 

Ihren Erfolg: Der KASTOecostore 

Mehr Flexibilität: Hohe Lagerdichte 

auf kleinstem Raum 

Mehr Effizienz: Direkter Zugriff 

ohne zusätzliche Hubmittel 

Mehr Verantwortung: Sicheres 

Arbeiten auf ergonomischer Höhe 

www.kasto.com

INTRALOGISTIK 

01 

MODULARE SICHERHEITSLÖSUNGEN FÜR MEHR PRODUKTIVITÄT 

AUTONOMER WARENFLUSS – 

EFFIZIENT UND SICHER 

Mobile Plattformen wie fahrerlose Transportsysteme (FTS) tragen wesentlich zu effizienten 

Abläufen in Produktion und Logistik bei. Dabei gilt es, Mensch und FTS vor Kollisionen 

zu schützen sowie Stillstandzeiten zu vermeiden. Diese Aufgabe wird umso komplexer, 

wenn FTS „mehr können“ – das heißt: je nachdem, ob es sich um spurgebundene oder frei 

navigierende handelt. Welche Sicherheitslösung ist also jeweils die passende? 

Die räumliche, statische Trennung zwischen Mensch und 

Maschine sorgt traditionell für Sicherheit in Fabrikhallen. 

In modernen Industrieumgebungen ersetzen 

heute jedoch flexible Produktionsprozesse starre. 

Produktionslinien müssen sich daher vor allem durch Flexibilität 

auszeichnen. Vor diesem Hintergrund wird der Einsatz von FTS 

immer notwendiger, insbesondere wenn sie als Autonomous 

Mobile Robots (AMR) zunehmend autonomer, flexibler und 

weniger abhängig von der festen Infrastruktur sind, in der sie betrieben 

werden. Mit diesem Wandel müssen sich auch die Sicherheitskonzepte 

ändern, damit dort, wo sich die Arbeitsräume von 

Mensch und Maschine überkreuzen, keine Unfälle passieren und 

Waren reibungslos, ohne Stillstandzeiten fließen. Wie lassen sich 

also Produktivität und Sicherheit in der mobilen Robotik bestmöglich 

vereinen? Der Automatisierungsexperte Pilz etwa setzt 

bei seinen sicheren Lösungen für einen effizienten Warenfluss 

auf Modularität – bis hin zur Echtzeit-Lokalisierung aller Teilnehmer 

der Intralogistik und deckt damit alle Arten von FTS- 

Anwendungen ab. 

DER SPUR SICHER FOLGEN 

Einfache, spurgebundene fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) 

folgen auf ihrem Weg, beispielsweise von einer Maschine zum 

ANFORDERUNGEN AN DEN SICHEREN BETRIEB MOBILER PLATTFORMEN 

In einem Podcast berichtet Jürgen Bukowski, Senior Engineer im Globalen Services Team von Pilz, welche neuen 

Anforderungen in der aktuellen FTS Norm ISO 3691-4 und der Maschinenverordnung zur Sicherheit und Integration 

von FTS beschrieben sind und wie diese in der Praxis umgesetzt werden können. 

www.pilz.com/de-DE/company/news/podcast 


INTRALOGISTIK 

02 

01 Mit der ganzheitlichen Betrachtung einer für den Anwendungsfall 

maßgeschneiderten FTS-Lösung, dem Verständnis für die konkrete 

Anwendung und dem normativen Rahmen lassen sich Sicherheit und 

Produktivität am besten in Einklang bringen 

02 Zur Pilz-Komplettlösung gehören der Sicherheitslaserscanner 

PSENscan (links), das modulare Sicherheitsrelais myPNOZ (rechts) 

sowie die Industrial Firewall SecurityBridge (hinten) 

Warenlager, Markierungen im Boden. Sind Hindernisse auf 

dieser Spur, wie Paletten, müssen die FTF laut ISO 3691-4 „Flurförderzeuge 

– Sicherheitstechnische Anforderungen und Verifizierung 

– Teil 4: Fahrerlose Flurförderzeuge und ihre Systeme“ 

entsprechend ihrer Geschwindigkeit definierte Warn- und 

Sicherheitszonen einhalten. Gerät ein Mensch in die Warnzone 

oder nähert sich das FTF einem Gegenstand bzw. Hindernis, 

dann verringert es seine Geschwindigkeit oder warnt den 

Menschen optisch und akustisch vor einer drohenden Kollision. 

Wird die Sicherheitszone verletzt, stoppt das FTF sicher. 

Für die technische Umsetzung der Sicherheit an den Fahrzeugen, 

wie etwa die Überwachung der Zonen, kommen Sicherheitssensoren 

und -steuerungen zum Einsatz. Sicherheits-Laserscanner, 

wie beispielsweise PSENscan von Pilz, übernehmen eine solche 

Absicherung und bieten im Vergleich zu Lösungen mit Lichtgittern 

eine barrierefreie, produktivere Flächenüberwachung für 

den Kollisionsschutz. Im Verbund mit einem Sicherheitsrelais als 

Auswerteeinheit kommt das FTF im Gefahrenfall sicher zum Halt. 

Sollen darüber hinaus noch weitere Sicherheitsfunktionen wie 

Not-Halt abgedeckt werden, kann dies mit einer flexibel anpassbaren 

Auswerteeinheit umgesetzt werden. myPNOZ, ein modulares 

Sicherheitsrelais ab Losgröße 1 von Pilz, ermöglicht es Anwendern, 

aus einer Vielzahl an Variationsmöglichkeiten eine bedarfsgerechte 

individuelle Sicherheitslösung zusammenstellen. 

SICHERE AUTOMATISIERUNG KOMPLEXER AMR 

Frei navigierende mobile Plattformen – AMR – können um Hindernisse 

oder Personen herumfahren, ohne zu stoppen. Die 

benötigten Sicherheitsfunktionen sind daher komplexer. Gerade 

bei Kurvenfahrten muss der AMR zwischen mehreren Schutzzonen 

umschalten können. Sichere Sensorik wie Sicherheits- 

Laserscanner erfassen permanent die Umgebung, damit sich die 

Navigation frei umsetzen lässt. Die Navigationsdaten können beispielsweise 

direkt über UDP-Schnittstellen zum Roboterbetriebssystem 

oder zur Software-Bibliothek (wie der C++-Bibliothek 

oder ROS (Robot Operating System)) ausgelesen werden. 

Anwender können diese Daten für ihren eigenen SLAM (Simultaneous 

Localisation and Mapping)-Algorithmus nutzen. So können 

Umgebungskarten für die Navigation erstellt werden, dank 

derer die mobile Plattform Hindernissen ausweichen kann. Die 

bis zu 70 Schutzfelder des Sicherheits-Laserscanners von Pilz lassen 

z.B. eine solche dynamische Schutzfeldanpassung zu: Bei hoher 

Geschwindigkeit sind diese Schutzzonen ausgedehnter, um 

Hindernisse frühzeitig zu erkennen. Bei langsamen Geschwindigkeiten 

entsprechend kürzer, um möglichst keine Stillstände zu 

generieren. So bewegt sich das frei navigierende FTF effizient. 

Der Sicherheits-Laserscanner ist bei der sicheren Automatisierung 

von AMR aber nur eine Komponente der Sicherheitslösung. 

Denn die Komplexität der Schutzzonen verlangt nach mehr Parametriermöglichkeiten, 

auch von der Sicherheitssteuerung in der 

Lösung. Mit einer konfigurierbaren, modular aufgebauten Kleinsteuerung 

wie PNOZmulti 2 von Pilz lassen sich über deren 

Motion Monitoring Modul eine oder zwei Achsen (pro Modul) 

überwachen. Im Konfigurationstool PNOZmulti Configurator 

wird hierfür mittels Software-Bausteinen ein eigenständiges 

Modulprogramm parametriert. Damit lässt sich die entsprechende 

Zone des PSENscan mit nur einigen Klicks umsetzen. 

SMARTER FLOTTENMANAGER 

Neben passenden Sicherheitslösungen können auch Softwarelösungen 

für das Flottenmanagement dafür sorgen, dass FTS 

reibungslos von A nach B kommen. In Kooperation mit dem 

Experten für Materialfluss-Automatisierung NAiSE bietet Pilz 

den weltweit ersten Verkehrs- und Auftragsmanager für alle Teilnehmer 

in der Intralogistik an – für den Menschen sowie für Flurförderzeuge. 

Und das für FTS und Gabelstapler herstellerübergreifend. 

Mittels Sensorinfrastruktur und intelligenter sowie integrierter 

und Kommunikation analysiert der Verkehrs- und Auftragsmanager 

NAiSE Traffic in Echtzeit den Verkehrs- und 

Warenfluss in Intralogistikanwendungen. Damit steht Betreibern 

eine ganzheitliche herstellerunabhängige Materialfluss-Automatisierungslösung 

zur Verfügung. Staus, Engpässe oder Unfälle 

werden vermieden. Dies erhöht die Sicherheit und optimiert die 

Verkehrssteuerung – für mehr Transparenz, Effizienz und Produktivität 

in Produktion und Logistik. 

FAZIT 

Jede mobile Anwendung sollte individuell betrachtet und je nach 

Anforderung das passende Sicherheitskonzept realisiert werden. 

Flexible Lösungen tragen zu mehr Safety und Security bei und 

gewährleisten fließende und damit effiziente Abläufe in der 

Intralogistik – von der Absicherung am FTF selbst bis hin zur 

überwachenden Softwarelösung mit Sensorinfrastruktur. 

Bilder: Pilz 

www.pilz.de 

AUTOR 

Dr. Manuel Schön, Produktmanager 

Robotik, Pilz GmbH & Co. KG, Ostfildern 


bit.ly/3TWQAXf 


INTRALOGISTIK 

SMARTE DIGITALISIERUNGSLÖSUNG FÜR DEN MITTELSTAND 

HERSTELLERÜBERGREIFENDES 

GERÄTE-MONITORING 

Die IoT-Lösung Expresso Connect soll kleinen 

und mittelständischen Unternehmen den 

ebenso kostengünstigen wie einfachen Einstieg 

in die Digitalisierung ermöglichen. Das 

leicht implementierbare System macht die 

Einsparpotenziale intralogistischer Abläufe 

werksübergreifend transparent. 

Die Entwicklung und Herstellung innovativer Geräte und 

Anlagen für die Förder-, Transport- und Handhabungstechnik 

gehört seit Jahrzehnten zu den Kernkompetenzen 

des Kasseler Unternehmens Expresso. Basierend 

auf dem dabei gewonnenen Know-how zu den Aspekten der 

modernen Logistik und Intralogistik haben die Spezialisten des 

Geschäftsbereichs Service & Digital Solutions nun die IoT- 

Lösung Expresso Connect realisiert. Dabei handelt es sich um 

ein modulares und an viele verschiedene Anforderungen adaptierbares 

Gateway, das darauf ausgelegt ist, vor allem KMU einen 

einfachen und kostengünstigen Einstieg in die Digitalisierung 

ihrer Prozesse und Anlagen zu ermöglichen. 

Im Prinzip beruht es auf der systematischen Erfassung und 

Übermittlung der digitalen und analogen Informationen aller 

technischen Einheiten an ein zentrales Datenportal und deren 

Analyse, Dokumentation und Visualisierung auf einem Dashboard. 

Dies kann unabhängig von bestehenden Netzwerken 

sowie fabrikatsunabhängig und werksübergreifend geschehen. 

„Der große Vorteil ist, dass der gesamte Datenverkehr in Expresso 

Connect völlig autark und unabhängig vom Netzwerk des Kunden 

abläuft – das ist ein erhebliches Sicherheitsplus für den Anwender“, 

sagt Jan-Peter Schulz, der Bereichsleiter von Service & Digital 

Solutions. Bedient wird das System am PC, Tablet oder Handy. 

IDEALE EINSTEIGERLÖSUNG 

DA DIE IOT-LÖSUNG ALS OFFENES 

SYSTEM KONZIPIERT IST, IST 

IHR EINSATZ NICHT AN FABRIKATE 

ODER MARKEN GEBUNDEN 

Die hohe Flexibilität und ihre einfache Struktur machen diese 

IoT-Lösung vor allem für solche KMU attraktiv, die den Einstieg in 

die Digitalisierung bislang gescheut haben. Der Installationsaufwand 

ist minimal, das gesamte Datenmanagement erfolgt weitgehend 

automatisiert und der Anwender muss sich nicht in komplexe 

Software einarbeiten. Die Anbindung aller intralogistischen 

Systemeinheiten, die von Expresso Connect berücksichtigt 

werden sollen – z.B. Ladebrücken, Tore, Warenträger, Flurförderzeuge 

oder Transportwagen – erfolgt über kompakte Erfassungsmodule, 

die alle technisch relevanten Betriebsdaten über den 

drahtlosen 4G LTE-Standard an einen von Expresso bereitgestellten 

Zentralserver übermitteln. Mit der Auswerte- und Visualisierungs-Software 

auf seinem Desktop oder mobilen Endgerät hat 

der Anwender darauf jederzeit direkten Zugriff. Das bedeutet 

konkret: Er kann Informationen über die aktuellen Betriebszustände 

aller in Expresso Connect eingebundenen Geräte, Anlagen, 

Fahrzeuge, Behälter etc. abrufen, einsehen und bewerten. 


01 02 

GEFAHRSTOFFE? 

MACHEN MIR 

KEINE SORGEN! 

Unsere Vision Zero beschreibt das Ziel, 

Unfälle und Krankheiten durch Gefahrstoffe 

auf Null zu reduzieren. 

Mit DENIOS als Partner für die Gefahrstofflagerung 

erhalten Sie das Expertenwissen, 

hochwertige Produkte und erstklassigen 

Service, um dieses Ziel zu 

erreichen. 

01 Expresso Connect ist ein modulares, 

adaptierbares System; die Anbindung von 

Ladebrücken, Toren, Warenträgern, Flurförderzeugen 

und anderen intralogistischen Systemen 

erfolgt über kompakte Erfassungsmodule 

02 Das IoT-System konnte seine Leistungsfähigkeit 

bereits u.a. bei der Digitalisierung 

logistischer Verladeprozesse unter Beweis stellen 

Typische Einsatzbereiche sind die Fernüberwachung 

von Maschinen mittels Sensoren, 

die Kontrolle von automatisierten Prozessen 

in Logistik und Produktion, die Visualisierung 

spezieller Betriebs- und Prozessparameter, 

die Visualisierung und Echtzeitanalyse 

von Daten zum Condition Monitoring sowie 

Grenzwertüberwachungen, Zustandsabfragen 

sowie Verbrauchsmessungen. Auf der 

Grundlage der gewonnenen Daten lassen 

sich dann auch Energieverbräuche analysieren, 

CO 2 

-Emissionen bilanzieren sowie Wartungszyklen 

optimieren, Maschinenausfälle 

vermeiden und Stillstandzeiten reduzieren. 

„Bei alledem unterstützt unsere Digitalisierungslösung 

durch vordefinierte Sensor- 

Module die einfache Anbindung, Installation 

und Inbetriebnahme der Expresso-Connect- 

Boxen im Plug-and-Play-Verfahren“, betont 

Jan-Peter Schulz. 

VIELSEITIG EINSETZBAR 

Zu den ersten Unternehmen, die Expresso 

Connect in Betrieb genommen haben, gehört 

ein europäischer Lebensmittel-Hersteller. Er 

nutzt die IoT-Lösung zur nachträglichen Digitalisierung 

von Bestandsanlagen in verschiedenen 

Abteilungen und Werken. An anderer 

Stelle konnte Expresso Connect seine Leistungsfähigkeit 

bei der Digitalisierung logistischer 

Verladeprozesse unter Beweis stellen. 

Über die Vorteile bei der Dokumentation der 

Lkw-Zuordnung und -Sicherung sowie der 

Torauslastung hinaus ließ sich über das 

System ein erheblicher Mehrwert durch die 

Reduzierung der Verluste an Heizwärme beim 

Verladen von Lkw und an Wechselbrücken generieren. 

Nach der Auswertung der erfassten 

Daten und einer Optimierung der Verladeabläufe 

wurden die Toröffnungszeiten so angepasst, 

dass sich Energieeinsparungen bis zu 

25 Prozent errechnen ließen. 

Weitere Anwendungsmöglichkeiten liegen 

z.B. im Bereich Produktionslogistik durch die 

Digitalisierung der Nutzungsdaten von Flurförderzeugen. 

Da die IoT-Lösung als offenes 

System konzipiert ist, ist ihr Einsatz nicht an 

Fabrikate oder Marken gebunden. Und da sie 

mit einer vollständigen eigenen Datenübertragung 

arbeitet, lässt sie sich auch unabhängig 

und parallel zu bestehenden Unternehmens- 

Netzwerken installieren. 

Bilder: Expresso Deutschland 

www.expresso.de 

AUTOR 

Julius Moselweiß, Freier Fachjournalist, 

Darmstadt 

ANWENDUNGSBEISPIEL 

Mit Expresso Connect lässt sich 

auswerten, wie oft und wie lange ein 

Verladetor pro Beladung geöffnet ist. 

Dadurch lassen sich Prozesse optimieren 

und Wärmeverluste durch überlange 

Verladevorgänge oder Toröffnungszeiten 

reduzieren. Darüber hinaus 

wird eine optimale Torwartung und 

-belegung möglich, weil alle Öffnungs-/ 

Schließzyklen dokumentiert werden 

und erkennbar wird, welche Tore am 

häufigsten frequentiert sind. Das erhöht 

die Effizienz der Verladevorgänge. 

Besuchen Sie uns! 

Achema | 10.-14.06.24 | Frankfurt 

Halle 4 | Stand J8 

www.denios.de/ 

gefahrstofflagerung

INTRALOGISTIK 

EINHEITLICHE SIGNALGEBUNG 

VON MOBILEN ROBOTERN 

Um die Sicherheit und Akzeptanz bei Mitarbeitenden 

im Umgang mit mobilen Robotern 

zu erhöhen, hat der VDMA-Fachverband 

Fördertechnik und Intralogistik eine neue 

Handlungsempfehlung für einheitliche 

Signale der Fahrzeuge herausgegeben. Die 

von Herstellern bislang individuell gestaltete 

Signalgebung für gleiche Fahrsituationen 

sorgt bei Mitarbeitenden 

oft für 

Unsicherheit und 

mangelnde Akzeptanz 

der Fahrzeuge. 

„Für ein sicheres und 

reibungsloses 

Miteinander von 

Fahrzeugen und 

Menschen sind 

eindeutige und 

einheitliche Signale 

wichtig. Die nun 

erarbeiteten Vorschläge sind ein erster Schritt 

und geben Fahrzeugherstellern validierte 

Empfehlungen“, sagt Andreas Scherb, Fachabteilung 

Fahrerlose Transportsysteme im 

VDMA-Fachverband Fördertechnik und 

Intralogistik. Die Broschüre steht unter 

bit.ly/3GiqIOT zum Download bereit. 

Bild: STILL GmbH 

www.vdma.org 

FARBIGE SCHILDER BESCHLEUNIGEN PROZESSE 

BEI CHEMIELIEFERANTEN 

Im Zuge der Umstellung ihres ERP- 

Systems hat die Möller Chemie ihre 

Blocklager in Steinfurt mit barcodieren 

Schildern von ONK kennzeichnen 

lassen. Dies war die Voraussetzung, 

um die unterschiedlichen Lagerplätze 

einzuteilen und Ein- sowie Umlagerungen 

digital erfassen zu können. 

Damit sich die verschiedenen Lagerbereiche 

schon von weitem schnell 

unterscheiden lassen, sind die von der 

Hallendecke abgehängten Schilder in 

Farbe gehalten: Ein roter Hintergrund 

weist Sperrlager aus, ein gelber 

Bereitstellungszonen und ein blauer steht für Produktionsbereiche. 

Die Barcodes auf den Schildern wurden in der größtmöglichen Schrift 

aufgedruckt, um eine maximale Reichweite für die Long-Range-Scanner 

zu erzielen. Um die Lesbarkeit für Mitarbeiter und Scanner noch 

zu erhöhen, sind die aufgedruckten Barcodes mit retroreflektierender 

Spezialfolie überzogen und die Schilder oben in einem 90-Grad-Winkel 

abgekantet. Dadurch hängen sie nicht senkrecht über den Stellplätzen, 

sondern abgewinkelt. Um die Schilder von den rund sechs 

Meter hohen Hallendecken abzuhängen, hat das Montageteam von 

ONK zunächst stark haftende Magneten angebracht. In die Ösen der 

Magnete eingehängt sind Knotenketten. Am unteren Ende der Ketten 

wiederum sind Aluschienen mit Lochleisten befestigt. Darin 

eingehängt sind die vorgebohrten Schilder mittels Drahtspangen. 

Sie „schweben“ in rund vier Meter Höhe über dem Boden. 

Bild: Möller Chemie 

www.onk.de 

NEUES LEBEN FÜR EIN VERSCHIEBEREGAL 

Eine 17 Jahre alte Verfahrregalanlage bei thyssenkrupp Materials Hungary konnte 

durch Retrofit wieder auf den aktuellen Stand der Technik gebracht werden. Ohra 

tauschte verschlissene mechanische Teile aus und modernisierte die gesamte 

Elektrotechnik. Die umfassenden Modernisierungsmaßnahmen wurden innerhalb 

von zwei Wochen abgeschlossen. Nun ist sichergestellt, dass die Anlage weiterhin 

mit einer hohen Verfügbarkeit betrieben werden kann. Steuerungskonzept und 

Sicherheitssystem entsprechen jetzt wieder dem Stand der Technik – damit erfüllt 

die modernisierte Anlage dieselben Anforderungen wie eine neue, erforderte aber 

nur den Bruchteil der Investitionen. 

www.ohra.de 


INTRALOGISTIK 

GEFAHRSTOFFLAGER JETZT IN NOCH 

GRÖSSERER VIELFALT 

Die Produktreihe der 

Gefahrstofflager SC von 

Denios gibt es jetzt in 

einer noch größeren 

Vielfalt. Der Spezialist 

für Gefahrstofflagerung 

und Arbeitssicherheit 

hat drei Typen seiner 

Produktserie überarbeitet, 

um eine optimale Bestückung mit Fässern und IBC zu 

ermöglichen. Bei den Gefahrstofflagern vom Typ SC-K haben 

hat Denios die Fachabmessungen für die IBC-Lagerung 

optimiert, der Typ SC-H wurde für die gemischte Lagerung 

von IBC und Fässern konzipiert. Zudem gibt es den Typ SC-M 

in variablen Ausführungen, wodurch Kunden ihre Lagermöglichkeiten 

individuell anpassen können. Die Raumsysteme 

können mit Wärmedämmung und Klima-/Heiztechnik ausgestattet 

werden und kommen so auch zur frostfreien Lagerung 

von temperaturempfindlichen Gefahrstoffen zum Einsatz. 

Das Raumsystem ist im Standard für die Lagerung von bis zu 

18 IBC oder 60 Fässer (à 200 Liter) geeignet und beliebig konfigurierbar. 

Zur Grundausstattung gehören u.a. eine vollverzinkte 

Auffangwanne mit WHG-Zulassung sowie eine Dachentwässerung 

für das gezielte Ableiten von Regenwasser. 

www.denios.de 

BRANDSCHUTZREGALCONTAINER 

ERHALTEN DIBT-ZULASSUNG 

Protecto plant und entwickelt Gefahrstofflager für verschiedene 

Anforderungen, wobei stets die örtlichen Bedingungen, die 

betriebliche Logistik und die geltenden gesetzlichen Vorschriften 

berücksichtigt werden. Ein wesentlicher Bestandteil des 

Produktportfolios sind Gefahrstofflager, Brandschutz- und 

Regalcontainer. Die F-Safe Brandschutzregalcontainer F90 BLS R 

und F90 BLS R2 haben nun die allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassung (abZ) des DIBt erhalten. 

Die Brandschutzregalcontainer 

sind von innen und außen 

feuerbeständige Brandschutzlager 

aus Stahl und entsprechen 

den strengen Anforderungen der 

EN 13501-2. Diese Lagerregale 

bieten eine vielseitige Lösung für 

die sichere Lagerung wassergefährdender 

Flüssigkeiten (WGK 1-3), entzündlicher, toxischer 

oder oxidierender Substanzen, unter Einhaltung der geltenden 

Zusammenlagerungsverbote gemäß TRGS 510. Zusätzlich 

zeichnen sie sich durch ihre Medienbeständigkeit gemäß 

DIN 6601 aus. Die Brandschutzlager-Doppelregale BLS R2 sind 

feuerbeständige Brandschutzlager aus Stahl, die sowohl von 

innen als auch von außen 90 Minuten Feuerbeständigkeit 

bieten und die Anforderungen der EN 13501-2 erfüllen. 

www.protecto.de 

TRANSPORTKOORDINATION ERLEICHTERT 

AUTOMATISIERTEN LAGERBETRIEB 

S&P hat für die Steuerung 

von mehreren 

Automatikkomponenten, 

die mittels Materialflussrechner 

(Material 

Flow Controller, 

MFC) gesteuert werden, 

eine Neuauflage der 

bisherigen Komponente 

SuPCIS-DTC (Dynamic Transport Control) auf den Markt 

gebracht. Die Aufgabe von SuPCIS-DTC ist, Transportaufträge 

vom Lagerverwaltungssystem entgegenzunehmen 

und aufzuteilen, um sie dann an die angebundenen Automatikkomponenten 

(beispielsweise an den MFC der Fördertechnik 

und des Staplerleitsystems) weiterzugeben. Die 

gesamte Transportverwaltung der unterschiedlichen 

automatischen Fördertechniken und Transportmittel wird 

von SuPCIS-DTC übernommen. Dabei werden alle abzuwickelnden 

Transporte exakt koordiniert und gesteuert. 

SuPCIS-DTC berücksichtigt bei der Steuerung des Transportauftrags 

sogar Auslastungen oder manuelle Eingriffe. 

Ebenso ist das Löschen, Unterbrechen, Priorisieren oder 

Zurückstellen von Aufträgen problemlos möglich. Zusätzlich 

zur Routenfindung übernimmt SuPCIS-DTC auch die zeitliche 

Überwachung der Transporte. Neben den Transportaufträgen 

verwaltet SuPCIS-DTC die Routen, Ladeeinheiten, Transporttypen 

und die Ziele. 

www.sup-logistik.de 

HALLENLÜFTUNG MIT 

WÄRMERÜCKGEWINNUNG 

A DEZENTRALE TECHNIK 

A SCHNELLE INSTALLATION MIT 

ROOFTOP-MODULEN 

A KEIN LUFTKANALNETZ NOTWENDIG 

A HOHE RÜCKGEWINNUNGSGRADE 

A OHNE ZUSATZHEIZUNG 

A FÜR PRODUKTIONSSTÄTTEN, 

WERKSTÄTTEN UND SPORTHALLEN 

A BAFA-FÖRDERUNGSFÄHIG 

Tel 05252 9821-0 www.vacurant.de 



ANTRIEBSRETROFIT IM LAUFENDEN BETRIEB 

MEHR PRODUKTIVITÄT IM BETONWERK 

Um ungeplante Stillstände von Industrieanlagen zu vermeiden, 

sollten sie regelmäßig gewartet und rechtzeitig modernisiert werden. 

So geschehen bei den Baustoffwerken Havelland in Oranienburg. 

Mit Hilfe des Automatisierungsspezialisten StaKo Tec modernisierte 

der Hersteller von Porenbeton-Steinen und -Bauelementen 

der Marke Porit sein komplettes Werk. Dabei kam Antriebstechnik 

von SEW-Eurodrive zum Einsatz. 

Die Baustoffwerke Havelland in Oranienburg blicken auf 

drei Jahrzehnte erfolgreiche Entwicklung zurück. In 

dieser Zeit wuchs auch der für die Produktion der 

Porenbeton-Produkte eingesetzte Maschinenpark kontinuierlich. 

Entsprechend vielschichtig ist er heute, sowohl funktional 

als auch altersmäßig. Um die Leistungsfähigkeit und 

Zuverlässigkeit der Anlagen zu erhalten, wurde 2021 ein Retrofit 

der Antriebs- und Steuerungstechnik durchgeführt. Weil diese 

Arbeiten bei laufendem Betrieb erfolgen sollten, stellte die 

Modernisierung eine besondere Herausforderung dar. 

Der Auftrag ging an die Hamburger Firma StaKo Tec. „Wir sind 

Problemlöser“, versichert Tim Greve, Geschäftsführer des Unternehmens, 

das auf die Automatisierung ausgedehnter Fertigungsstraßen 

und kompletter Anlagen spezialisiert ist. Eine enge 

Zusammenarbeit besteht mit SEW-Eurodrive. Der Bruchsaler 

Spezialist für Antriebs- und Automatisierungstechnik arbeitet mit 

Partnern zusammen, die Full-Service-Provider für Automatisierungslösungen 

sind sowie Spezialisten in der Entwicklung von 

Hard- und Softwarelösungen, Robotik, Elektroanlagenkonstruktion, 

Schaltschrankbau und vielem mehr. Auch mit StaKo Tec 

pflegt SEW solch eine Partnerschaft. Gemeinsam bündeln die 

Unternehmen ihre Kompetenzen, um den Kunden mit vielen 

neuen und innovativen Ideen Leistungen in der bestmöglichen 

Qualität zu bieten. Bei dem Großprojekt für die Baustoffwerke 

Havelland sollte das komplette Werk zur Herstellung von Porenbeton-Steinen 

in Oranienburg automatisiert werden. Die Komplexität 

dieses Vorhabens entpuppte sich als echte Challenge. Gerade 

in ausgedehnten Produktionsanlagen mit einer Vielzahl 

verketteter Teilprozesse lassen sich bei einem schrittweisen 

Retrofit Maschinenbereiche nicht einfach aus dem Verbund nehmen, 

ohne dass dies Auswirkungen auf das gesamte Produktionssystem 

hätte. Dafür wurde mehr Zeit benötigt, als ursprünglich 

angenommen. Daher nutzte StaKo Tec zusätzlich den geplanten 

Produktionsstillstand in der Winterzeit für die Modernisierung 

der Antriebs- und Steuerungstechnik einzelner Prozesse. 

KRAN-RETROFIT ZUM AUFTAKT 

Zum Auftakt des gemeinsamen Projekts von StaKo Tec und SEW- 

Eurodrive wurde eine Kransteuerung einschließlich Fahrantrieb 

erneuert. „Unserem Kunden haben die Arbeit und das erzielte 

Ergebnis gut gefallen“, blickt Tim Greve zufrieden zurück. Nach 

diesem erfolgreichen ersten Retrofit nahmen die Partner die 

schrittweise Modernisierung des kompletten Werks in Angriff. 



01 02 

01 Bei der Erneuerung 

der Antriebstechnik im 

Baustoffwerk entschied man 

sich für die energieeffizienten 

asynchronen Servomotoren 

DRL von SEW-Eurodrive 

02 Die Motoren werden 

durch die bewährten Umrichter 

der Baureihe Movidrive B 

angetrieben 

Bisher waren ca. 100 Asynchronmotoren im Netzbetrieb sowie 

Gleichstrommotoren mit unterschiedlichen Baugrößen im Einsatz. 

Um einheitliche Elektronikbaureihen beizubehalten, entschied 

sich StaKo Tec, bei der Erneuerung der Antriebstechnik 

die in Oranienburg bereits bewährten Frequenzumrichter der 

Baureihe Movidrive B erneut einzusetzen. Sie treiben energieeffiziente, 

asynchrone Servomotoren DRL von SEW-Eurodrive an. 

Die meisten Antriebsaufgaben im Werk lassen sich durch zwei 

Leistungsklassen erledigen, ermittelten die SEW-Spezialisten. 

Achsen mit 5,5 kW sind vornehmlich als Fahrantriebe im Einsatz 

und 7,5-kW-Achsen als Positionierantriebe. Für weitere Einzelantriebe 

reichte eine Auslegung mit 15 kW Nennleistung aus. 

Durch diese wichtige Optimierungsempfehlung von SEW- 

Eurodrive muss sich der Baustoffhersteller jetzt nur noch drei 

unterschiedliche Baugrößen als Ersatz auf Lager legen, damit er 

im Falle einer Reparatur schnell wieder in Betrieb gehen kann. 

Der Einsatz von Standardantrieben sorgt zudem dafür, dass 

Nachlieferungen ohne zeitraubende Anpassungen aus dem 

SEW-Lagerbestand möglich sind – ein Detail, dass gerade in der 

aktuellen weltweiten Liefersituation sehr wichtig ist. 

GLEICHSTROM- DURCH ASYNCHRON- 

SERVOMOTOREN ERSETZT 

Beim Austausch der Gleichstrom- durch Asynchronservomotoren 

erwies es sich als vorteilhaft, dass die neuen Aggregate 

von SEW-Eurodrive ähnliche Abmessungen haben wie die alten. 

Dadurch entstand wenig Aufwand für neue Kupplungen oder 

Flansche. Nicht nur bei den Abmessungen passte die SEW- 

Lösung, die neuen Motoren haben auch ähnliche Massenträgheitsmomente. 

Dadurch gab es beim Antriebsverhalten regelungstechnisch 

keine Probleme. 

Neben den Antrieben wurde zeitgleich die Schnittstelle zur 

bestehenden Technik realisiert. Die Integration einer Interface- 

Ebene sorgt dafür, dass die Altsysteme nicht „bemerken“, dass es 

neue Technik im Verbund gibt. Die neuen Antriebssysteme 

gaukeln dem vorhandenen Bestandsverbund vor, dass alles so 

ist wie vor dem Umbau. 

DIE MODERNE ANTRIEBS- UND 

STEUERUNGSTECHNIK ERÖFFNET 

AUCH NEUE MÖGLICHKEITEN DER 

PRODUKTRÜCKVERFOLGBARKEIT 

GEÄNDERTE STRUKTUR DER STEUERUNG 

Der Auftrag der Baustoffwerke Havelland an StaKo Tec beinhaltete 

auch eine serverbasierte Steuerung auf Ebene der Prozessleittechnik 

für die Herstellung und den Transport der Porenbeton-Steine. 

StaKo Tec setzte hier auf die Plattform AutomationX 

des gleichnamigen Unternehmens aus Graz. Die Leistungen 

der Hamburger Automatisierungsspezialisten umfassten 

die Konzepterstellung, Anbindungen an das übergeordnete 

Steuerungssystem sowie an Kennzeichnungs-, Verpackungsund 

Lagerverwaltungssysteme. Die Treibererstellung für die 

SPS-Kommunikation gehörte ebenso zum Leistungsumfang wie 

BÜNDELUNG VON KNOW-HOW 

Welche Antriebe passen für welche Anwendung? Diese Frage wurde im Retrofit-Projekt gemeinsam mit den Engineering- 

Spezialisten von SEW-Eurodrive beantwortet. Während StaKo Tec seine Kompetenz vor allem im Prozessverständnis und der 

Steuerungstechnik einbrachte, kam die Expertise von SEW-Eurodrive bei der Antriebsauslegung zum Tragen. „Wir pflegen hier 

eine gute und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Die ist auch erforderlich bei derart anspruchsvollen Retrofits“, versichert 

StaKo Tec-Geschäftsführer Tim Greve. 



03 Der für die Produktion des Porenbetons 

erforderliche Sandschlamm wird in einer 

Mühle hergestellt 

04 Der nächste Prozessschritt nach der 

Mühle ist die Mischanlage: Bereits beim 

Einblasen in die Mischsilos werden die 

Rohstoffe erfasst; das ermöglicht die 

Rückverfolgung des Produkts ab Beginn 

des Herstellungsprozesses 

03 

05 

07 Der Umsetzkran transportiert das 

Produkt von den Härteböden zu den 

Verpackungsanlagen 

08 Am Ende des Produktionsprozesses 

stellt der Kran (rechts) die Steine auf 

Paletten; die danach mit einer Folie 

überzogen werden (links) 

07 

06 

04 

05 Nachdem die Form ihre Standzeit 

erreicht hat, wird sie vom Wendekran 

abgeholt, entschalt und der sog. Kuchen an 

die Schneidlinie übergeben 

06 In der Gleisanlage holt ein Kran die 

geschnittenen Kuchen ab und gruppiert sie 

auf Härtewagen. Diese werden auf Puffergleisen 

zu einem Zug zusammengestellt, der 

automatisch in einen freien Autoklaven 

befördert wird 

08 

eine Kameraüberwachung durch Netzwerkkameras sowie Inbetriebnahme 

und Schulung. 

Um die überlagerte SPS nicht mit Rechenaufgaben für die 

Motion Control zu belasten, nutzt Stako Tec die integrierte Positioniersteuerung 

IPOS der Frequenzumrichter Movidrive B 

von SEW. Sie sind per Modbus TCP an die Steuerungsebene 

angebunden und übernehmen neben der Drehzahlregelung 

der Motoren auch die Positioniersteuerung. 

FAZIT 

Nach Abschluss der Modernisierungsmaßnahmen herrscht gute 

Stimmung im Betonwerk, führte doch der Retrofit zu einer spürbaren 

Produktivitätssteigerung. Laut Tim Greve sind die Anlagen 

schneller geworden. Der Tempogewinn resultiert u.a. daraus, dass 

die Regelung von Förderschnecken jetzt genauer und schneller erfolgt. 

Das führt am Ende zu einem höheren Output der Mischanlage. 

In einem anderen Fertigungsbereich ließen sich optimierte 

Bewegungsprofile im Zusammenspiel mit einer vorausschauenden 

Positionierung realisieren. So konnte StaKo Tec die Prozessabläufe 

verbessern, speziell das Zusammenwirken unterschiedlicher 

Prozessschritte, und die Produktivität um bis zu 30 Prozent steigern. 

Ferner eröffnet der Wechsel auf moderne Antriebs- und 

Steuerungstechnik neue Möglichkeiten der Produktrückverfolgbarkeit: 

Nach dem Retrofit kann man für jeden Porenbetonstein 

einen kompletten Datensatz durch die Anlage mitführen. 

Das Projekt zeigt, wie wichtig bei einem Retrofit die enge 

Zusammenarbeit von Systemintegrator, Betreiber und Antriebshersteller 

ist, um das Beste herauszuholen – funktional und produktiv. 

Dabei erlaubt ein standardisierter Antriebs- und Automatisierungsbaukasten, 

die Variantenvielfalt wirksam zu begrenzen. 

Bilder: SEW-Eurodrive, StaKo Tec 

www.sew-eurodrive.de 

AUTOR 

Gunthart Mau, Referent Fachpresse, 

SEW-Eurodrive 


www.sew-eurodrive.de/ 

maschinenautomatisierung 



PASSENDE TOOLS FÜR 

DIE OPTIMALE WARTUNG 

Aktuell steht bei Conrad das Thema Warten und Instandhalten 

im Fokus. Im Zuge dessen war es klar, sich auch 

ausführlich mit dem Thema Wartung 4.0 auseinanderzusetzen: 

„Produkte verkaufen ist das eine. Als Lösungsanbieter 

nutzen wir aber auch unser Netzwerk, um unseren 

Geschäftskunden weiterführendes Know-how an die Hand 

zu geben“, erklärt Michael Schlagenhaufer, Senior Director 

Core Electronics bei Conrad Electronic. Beratung und 

Austausch rund um die Maschinensicherheit und im 

Speziellen auch zur neuen Verordnung 2023/1230 oder 

zum Cyber Resilience Act (CRA) kann beispielsweise im 

Rahmen des „Safety Dialog“ erfolgen, der auf der Conrad 

Sourcing Platform angeboten wird. On top gibt es seit 

Kurzem einen Ratgeber zu konkreten Fragestellungen und 

mit weiterführenden Links speziell zu diesem Thema. 

Zudem ist die Conrad Sourcing Platform im Bereich der 

technischen Grundausstattung 

breit aufgestellt, so dass sich 

MRO-Profis einfach und schnell 

mit allen erforderlichen Tools 

beliefern lassen können. Auf der 

Conrad Sourcing Platform sind 

namhafte Hersteller wie Testo, 

Fluke, Chauvin Arnoux oder 

Voltcraft vertreten. Das Angebot 

reicht von Messwerkzeugen über 

Umweltmesstechnik bis hin zu Test- und Prüfgeräten. 

Bild: stock.adobe.com_Nanci 

www.conrad.de/mro 

REMOTE-MONTAGESERVICE FÜR 


Etwa 10 bis 20 

Prozent aller 

Lagerausfälle 

entstehen 

durch falsche 

Montage und 

Demontage, 

daher sind 

fehlerfreie 

Wartungs- und 

Instandhaltungsarbeiten unerlässlich. Aus diesem 

Grund ergänzt seit Ende 2023 der Virtual Fitter das 

Mounting Service-Portfolio der Schaeffler Lifetime 

Solutions. Mithilfe einer Augmented-Reality-Brille 

unterstützen Schaeffler-Experten weltweit in Echtzeit 

bei der Montage von Wälzlagern, ohne selbst vor Ort 

zu sein. Kunden können im Bedarfsfall entscheiden, 

ob sie den Remote-Montageservice statt eines Vor-Ort- 

Services nutzen wollen und erhalten eine AR-Brille als 

Leihgerät, die sie während der Maschinenüberprüfung 

tragen. Ein Schaeffler-Monteur bekommt über die 

Live-Übertragung ein umfassendes Bild des Maschinenzustands, 

kann konkrete Handlungsanweisungen 

geben und wichtige Informationen in das Sichtfeld 

des Kunden einblenden. Das Remote-Angebot spare 

bis zu 50 Prozent der Kosten gegenüber einem Vor-Ort- 

Service und erlaube einen schnellen Wissenstransfer 

zum Kunden, so Schaeffler. 

www.schaeffler.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2024 im 65. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

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Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

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ELEKTRONENSTRAHL 

SCHLÄGT LASERSTRAHL 

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Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

Bild: Fraunhofer IWU 

Elektrolyseure erzeugen mit Hilfe von Strom Wasserstoff. 

Bereits kleine Elektrolyseure benötigen eine große Anzahl 

von Bipolarplatten (BPP), die die Wandlungskomponente 

CCM (Catalyst Coated Membrane) umschließen. Je hochwertiger 

die Schweißverbindung der BPP, desto höher ist der 

Wirkungsgrad des Systems; sinkt zugleich die Bearbeitungszeit, 

reduzieren sich die Fertigungskosten. Mehr Qualität bei geringeren 

Kosten: So setzt das Elektronstrahlschweißen neue Maßstäbe. 

Das Fraunhofer IWU perfektioniert diese Technologie nun für die 

Elektrolyseurfertigung als Beitrag zur Industrialisierung von 

Wasserstoffsystemen. 

Zum Fügen der wenige zehntel Millimeter dünnen metallischen 

BPP setzen die meisten Hersteller derzeit auf das Laserstrahlscannerschweißen, 

bei dem gebündeltes Licht zum Einsatz 

kommt. Dieses Verfahren funktioniert zuverlässig; die Mechanik 

zur (Ab-)Lenkung des Laserstrahls, insbesondere der Spiegel, 

begrenzt aufgrund seiner Massenträgheit jedoch die Schweißgeschwindigkeit. 

Für eine BPP von der Größe eines DIN A4-Blatts 

sind Schweißnähte mit einer Gesamtlänge von mehr als einem 

Meter auszuführen, sodass die Schweißgeschwindigkeit maßgeblich 

für die Fertigungszeit ist. 

Beim Elektronenstrahlschweißen sind Elektronen das 

Medium – mehrere elektromagnetische Linsen steuern die negativ 

geladenen Teilchen, die mit bis zu zwei Dritteln der Lichtgeschwindigkeit 

auftreffen und die beiden Werkstücke miteinander 

verschmelzen. Dieses Verfahren kommt ohne träge Lenkungsmechanik 

aus, sodass der Elektronenstrahl verzögerungsfrei 

geführt werden kann. Auch die Flexibilität steigt: Dank der Möglichkeit 

zur schnellen Ablenkung des Strahls lassen sich mehrere 

Prozesszonen gleichzeitig bearbeiten, wo bislang eine Fügestelle 

nach der anderen abgearbeitet werden muss. Selbst Vor- und 

Nachwärmprozesse können nahezu gleichzeitig erfolgen. 

Das Forscherteam am Fraunhofer IWU um Dr. Frank Riedel 

experimentiert mit einer parallelen Bearbeitung von fünf Zonen 

(Schmelzbädern). Riedel ist sich sicher: „Bei der Mehrbadtechnik 

geht noch viel mehr.“ Aus qualitativer Sicht spricht außerdem 

für diese Technik, dass sie unter Vakuumbedingungen zum Einsatz 

kommt. Diese garantieren konstante Bedingungen ohne 

störende Schwankungen von Luftdruck oder -feuchte. 

HÖCHSTMÖGLICHE SCHWEISSNAHTQUALITÄT 

Die besondere Herausforderung beim Fügen von BPP ist, dass 

auch nur ein einziger Hohlraum, ein Loch oder andere Unregelmäßigkeiten 

in der Schweißnaht zur Undichtigkeit des gesamten 

Bauteils führen würde. Projektleiter Patrick Urbanek: „Mit der 

Vakuumtechnik können wir äußere Einflussfaktoren ausschließen 

und die aus heutiger Sicht höchstmögliche Schweißnahtqualität 

erzielen.“ Die Elektronenstrahlanlage, mit der das Team 

um Urbanek nun im Rahmen des vom BMBF lancierten Ideenwettbewerbs 

„Wasserstoffrepublik Deutschland“ forscht, ist die 

erste Maschine dieser Art; die Firma Steigerwald entwickelte die 

Funktionsumfänge nach genauer Maßgabe des Fraunhofer IWU. 

Im aktuellen Kalenderjahr legt das Chemnitzer Forscherteam 

den Schwerpunkt auf die weitere Entwicklung der Technologie, 

deren Reife für die Kleinserienfertigung ab 2025 erreicht sein 

dürfte. Die neue Anlage ist integraler Bestandteil der Referenzfabrik.H2, 

die die Grundlagen für die industrielle Massenproduktion 

von Elektrolyseuren und Brennstoffzellen schafft. 

www.iwu.fraunhofer.de 


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