MY FACTORY 09/2023

09 

19186 

September 2023 

€ 12,00 

DAS MAGAZIN FÜR PRODUKTIONSVERANTWORTLICHE 

TITEL 

So steigen Zerspaner einfach 

08 in die Automatisierung ein 

EMO Hannover: Die Zukunft 

16 der Produktion im Visier 

Hochproduktive Betriebs- 

28 reinigung dank Robotik 

myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

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Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

SMART UND GRÜN 

IN DIE ZUKUNFT 

Noch vor einigen Monaten blickte der deutsche Maschinenbau 

optimistisch nach vorne. Den Anlass dazu gaben gut gefüllte 

Auftragsbücher und die verbesserte Materialversorgung. Jetzt 

schlägt der Mangel an qualifizierten Fachkräften verstärkt durch 

und Produktionsprozesse geraten ins Stocken. Damit zu kämpfen 

haben insbesondere kleine und mittelständische Firmen. Die 

Konsequenz: automatisierte Fertigungslösungen. Genau das hat 

das Unternehmen WTO Werkzeug-Einrichtungen in Angriff 

genommen. Heute produziert der Mittelständler in seiner Smart 

Factory hochwertige Präzisionswerkzeughalter und -systeme rund 

um die Uhr (fast) komplett mannlos. Der einzige manuelle Vorgang 

ist die Anlieferung des Rohmaterials. Das bringt nicht nur 

Wett bewerbsvorteile. Auch für höher qualifiziertes Personal wird 

WTO wieder attraktiv. Und: Die Smart Factory ist gleichzeitig auch 

eine Green Factory. Wie diese Herkulesaufgabe gemeistert wurde, 

lesen Sie in unserer Serie Production Excellence ab Seite 12. 

Automatisierung ist für viele KMUs strategisch sinnvoll. Dabei 

muss nicht zwingend in neue Maschinen oder gar in eine komplett 

neue Fabrik investiert werden. Es gibt hervorragende Lösungen 

der Nachrüstung, die die Transformation zur automatisierten 

Fertigung ermöglichen (siehe unsere Titelstory). Positive 

Neben effekte dabei sind eine längere Nutzungsdauer der 

Maschinen und Anlagen, Materialeinsparungen und ein 

effizienterer Betrieb – kurz eine verbesserte Nachhaltigkeit. 

Doch wie lassen sich ökologische und ökonomische Belange in 

der Produktion realisieren und vor allem wie weit ist die Industrie? 

Lesen Sie in unserer Serie Denkfabrik, was Experten dazu sagen. 

Wie sicher 

und rein 

ist Ihre 

Prozessluft? 

100 % Produktreinheit, 

Sicherheit und 

Zuverlässigkeit 

Eine inspirierende Lektüre 

wünscht Ihnen 

Nicole Steinicke 

Chefredakteurin 

MY FACTORY. 

EFFICIENT | SAFE | SMART 

Compressor solutions for 

powder, bulk and solids 

processing 

Powtech 2023 

26. – 28. September 2023 

Messezentrum Nürnberg 

Halle 4 | Stand 4-253

EDITORIAL 

03 Smart und grün in die Zukunft 

24 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

TITEL 

08 So können kleine und mittlere 

Zerspanungsunternehmen einfach in 

die Automatisierung einsteigen 

SMART PRODUCTION 

12 PRODUCTION EXCELLENCE: 

24/7 produzieren – auch bei Stückzahl 1 

16 EMO HANNOVER 2023: 

Zukunftsthemen im Visier 

Update zur EMO Hannover: Produkte, 

Technologien und Trends 

20 DENKFABRIK: Wie nachhaltig ist die 

Metallbearbeitung? Wir fragen nach… 

22 KI-basiertes Sequencing und Scheduling: 

Produktionspläne vorausschauend optimieren 

24 Maschinenbauer stellt QM komplett neu auf 

27 Update: Produkte, Technologien, Trends 

TITEL 

08 

BETRIEBSTECHNIK 

28 Hochproduktive Robotiklösungen für die Betriebsreinigung: 

So geht autonomes Großreinemachen 

30 Industriesauger mit Akku: Neue Freiheiten 

beim Reinigen 

34 Arbeitstisch erleichtert Handhabung schwerer 

Bauteile: Wende zu mehr Ergonomie 

36 Zentrale Druckluftstation erneuert: 

Werkzeugmaschinen sicher versorgt 


WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 

38 Ungeplante Anlagenstillstände verhindern: 

Alles auf die Kette gekriegt 


Anzeige: Hoffmann SE, München 

 

Zerspanungsprozesse in KMU einfach automatisieren? 

Wie das geht, lesen Sie im Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

AUSBLICK 

42 5G-Edge-Cloud regelt Prozesse 

37 Impressum 

38 

36 

Hello 

visitors! 

Welcome to the world’s leading trade 

fair for production technology.

PROF. HANSELKA IST NEUER 

FRAUNHOFER-PRÄSIDENT 

Mitte 

August hat 

Prof. Holger 

Hanselka 

das Amt als 

Präsident 

der Fraunhofer-Gesellschaft, 

Europas führender 

Organisation für angewandte 

Forschung, angetreten. Hanselka 

wechselt aus der Position des 

Präsidenten des Karlsruher Instituts 

für Technologie (KIT), die er mehr als 

zehn Jahre innehatte, an die Spitze 

der Fraunhofer-Gesellschaft. Vor 

seiner Tätigkeit in Karlsruhe leitete 

der 61-Jährige das Fraunhofer- 

Institut für Betriebsfestigkeit und 

Systemzuverlässigkeit LBF in 

Darmstadt und war von 2006 bis 

2012 Mitglied des Präsidiums der 

Fraunhofer-Gesellschaft. 

www.fraunhofer.de 

KI-SPITZENFORSCHUNG FÜR UNTERNEHMEN 

VERFÜGBAR MACHEN 

2014 als „Datenreinraum“ für die Forschung auf industriellen Daten 

gegründet, wendet sich das Smart Data Innovation Lab (SDIL) im Rahmen 

der Smart Data Innovation Services (SDI-S) erstmals direkt mit seinem 

Angebot an interessierte Unternehmen. Diese können jetzt aus einem 

Katalog von Transferleistungen rund um aktuelle KI-Methoden und 

-Infrastruktur auswählen und so eigene Innovationen schneller vorantreiben. 

Dabei profitieren sie von der 

Expertise aller im SDIL zusammengeschlossenen 

Partner, die die 

„Innovation Services“ anbieten: 

Auf Forschungsseite sind dies das 

Karlsruher Institut für Technologie 

(KIT) als Koordinator, das Deutsche 

Forschungszentrum für Künstliche 

Intelligenz (DFKI), das Fraunhofer- 

Institut IAIS und das Forschungszentrum 

Jülich; auf Industrieseite IBM, SAP und die Software AG als Anbieter 

sowie – als neuer direkter Partner – die Sicos BW GmbH als Bindeglied 

zwischen Forschung und Industrie. „Uns geht es darum, deutsche 

KI-Spitzenforschung direkt zu den Unternehmen zu bringen“, sagt 

Prof. Dr. Michael Beigl, Sprecher des SDIL und Leiter des TECO am KIT. 

Bild: Simon Raffeiner, KIT 

www.sdil.de 

Inklusive Arbeitswelt mit kollaborativen Robotern 

WIE KI EINE INKLUSIVE ARBEITSWELT FÖRDERT 

Künstliche Intelligenz (KI) unterstützt Beschäftigte am Arbeitsplatz. KI-Technologien 

können Menschen mit Beeinträchtigungen zu neuen Tätigkeiten 

befähigen und ermöglichen ihnen, selbstbestimmter und gleichberechtigter 

am Arbeitsleben teilzuhaben. Doch die Chancen der Technologie lassen sich 

nur nutzen, wenn in der Arbeitswelt die passenden Rahmenbedingungen 

vorliegen: Dazu zählen (digital) barrierefreie Arbeitsplätze, eine Vielfalt 

fördernde Unternehmenskultur und die Berücksichtigung von Menschen mit 

Beeinträchtigungen bereits in der Forschung und Entwicklung. Das aktuelle 

Whitepaper „Mit KI zu mehr Teilhabe in der Arbeitswelt. Einsatzmöglichkeiten 

und Herausforderungen“ der Plattform Lernende Systeme verdeutlicht 

das Potenzial von KI für eine inklusive Arbeitswelt anhand konkreter Praxisbeispiele 

und zeigt Wege auf, wie die KI-gestützte Teilhabe gelingt. 

www.plattform-lernende-systeme.de 

NOTE DREI MINUS FÜR DEN INDUSTRIESTANDORT DEUTSCHLAND 

Durchschnittsnote „drei minus“ (3,3) für den Industriestandort 

Deutschland: Das ist das Urteil von 150 deutschen Unternehmen 

des produzierenden Gewerbes, befragt in neun Kategorien durch 

das Marktforschungsinstitut Kantar Public im Auftrag der Unternehmensberatung 

FTI-Andersch. Die schlechtesten Noten erhält 

Deutschland in den Bereichen Energiepreise und -verfügbarkeit 

(4,0), Regulatorik und Bürokratie (4,0) sowie der Verfügbarkeit 

von Fachkräften (3,9). 60 % der befragten Unternehmen haben 

angegeben, dass sich ihr Bild vom Standort Deutschland in den 

letzten zwei Jahren negativ verändert hat. Ein Viertel der Befragten 

(26 %) erwägt die Verlagerung von Produktionskapazitäten und 

-netzwerken; 40 % der Unternehmen mit konkreten Planungen für 

Verlagerungen zieht es Richtung Asien. 

www.fti-andersch.com 


SMART NEWS 

BERATUNG ZUM UMGANG 

MIT GEWERBLICHEN SCHUTZRECHTEN 

In einer bundesweiten Aktionswoche 

bietet die Arbeitsgemeinschaft Deutscher 

Patentinformationszentren e.V. 

(PIZnet) kostenlose Beratungen zum 

Umgang mit gewerblichen Schutzrechten 

an. Vom 18. bis 24. September 

erfahren KMU, Start-ups und Gründerteams, wie sie Patente, Gebrauchsmuster, 

Marken, Designs und Urheberrechte wirtschaftlich für sich nutzen 

können. Das Konzept der Aktion hat das Deutsche Patent- und Markenamt 

(DPMA) gemeinsam mit PIZnet erarbeitet und in den vergangenen sechs 

Jahren bereits mit großer Resonanz durchgeführt. 

Bild: stock.adobe.com – WrightStudio 

www.dpma.de 

„Wir müssen Leitplanken setzen, damit 

wir die Chancen von KI verantwortlich 

ausschöpfen können. Ohne Verlässlichkeit 

in Bezug auf Ethik, Governance, 

Transparenz, Datensicherheit 

und Robustheit bleibt KI häufi g im 

Prototypen-Status stecken.“ 

Alois Krtil, CTO, PINKTUM, Hamburg 

37 % 

der Entscheider in Maschinenbauunternehmen 

sind es 

lediglich, die angeben, dass der 

Bereich Produktion und Montage 

stark digitalisiert sei. Dieser 

Wert hat sich seit der letzten 

Befragung vor zwei Jahren 

nicht verändert. 

Quelle: PwC Maschinenbau-Barometer 

45 % 

der Unternehmen im Maschinenbau 

nennen KI als wesentliche 

Zukunftstechnologie, 

die Potenzial hat, die Branche 

nachhaltig zu verändern. 

Quelle: PwC Maschinenbau-Barometer 

RKW KOMPETENZZENTRUM MIT NEUEM GESCHÄFTSFÜHRER 

Zum 1. August 2023 hat Jens Nagel die Geschäftsführung des RKW Kompetenzzentrums 

übernommen. „Mit Jens Nagel haben wir einen Geschäftsführer gewinnen können, 

der durch seine umfangreiche Erfahrung in Wirtschaftsförderung und der Verbandsarbeit 

die aktuellen Herausforderungen für die Unternehmen des Mittelstandes aus 

erster Hand kennt“, so Harm Wurthmann, Vorsitzender des Verwaltungsrates des 

RKW Kompetenzzentrums. 

www.rkw-kompetenzzentrum.de 

Leistung übersetzt in Effizienz 

Industrie-Schraubenkompressoren 

mit SIGMA PROFIL 

Serien CSD und CSDX 

• Sechs Druckvarianten für eine optimale Anpassung an 

individuelle Anforderungen 

• Neue Verdichterblöcke mit optimiertem SIGMA PROFIL 

• Höchste Effizienzklasse für das Antriebssystem (Festdrehzahl: IE4, SFC: IE5) 

• Drehzahlgeregelter Lüfter spart Energie 

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www.kaeser.com 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 7

SMART PRODUKTION 

LÖSUNGEN FÜR KLEINE UND MITTLERE 

ZERSPANUNGSUNTERNEHMEN 

EINFACH IN DIE 

AUTOMATISIERUNG 

EINSTEIGEN 

Die Hoffmann Group setzt einen besonderen 

Fokus auf die Automatisierung der Fertigung 

bei kleinen und mittleren Zerspanungsunternehmen 

(KMU). Borries Schüler (rechts im Bild), 

Vorstand Produktmanagement und Engineering, 

und Thomas Eder (links im Bild), Director 

Automation, erklären im Interview, wohin 

die Reise geht und warum die Automatisierung 

in KMU für sie strategische Bedeutung hat. 

Die Hoffmann Group ist eigentlich ein klassischer Werkzeughändler. 

Nun haben Sie unlängst ein automatisiertes Beladesystem 

für Werkzeugmaschinen vorgestellt. Wie passt das 

zusammen und welche Strategie verfolgen Sie damit? 

BORRIES SCHÜLER: Wir sind seit über hundert Jahren erfolgreich, 

weil wir uns am Markt orientieren. Viele unserer Kunden 

sind kleine und mittlere Zerspanungsunternehmen, die als 

Lohnfertiger Bauteile für ihre Auftraggeber herstellen. Vor allem 

die kleineren Betriebe leiden bereits heute unter dem demographischen 

Wandel, weil sie im Kampf um Fachkräfte schwer mithalten 

können. Es bleibt ihnen also gar nichts anderes übrig, als 

einfache Arbeiten zu automatisieren, um ihre Mitarbeiter für 

höherwertige Aufgaben einzusetzen. Weil der Erfolg unserer 

Kunden auch der unsrige ist, haben wir ein vitales Interesse 

daran, dass ihnen die Transformation zur automatisierten Fertigung 

gelingt. Deshalb entwickeln wir für sie kostengünstige 

Automationslösungen. 

THOMAS EDER: Klassische Lösungen zum automatisierten Beund 

Entladen von Werkzeugmaschinen sind teuer und selten 

mit Bestandsmaschinen kompatibel. Wir haben deshalb ein 

System entwickelt, mit dem viele Fräs- und Drehmaschinen und 

Bearbeitungszentren nachgerüstet werden können – auch 

Maschinen, die keine Schnittstelle für die Kommunikation mit 

einer Automatisierungslösung haben. Zusätzlich bietet unser 

System die höchstmögliche Flexibilität, da es sowohl Rohteil- als 

auch Schraubstockhandling ermöglicht, bis 12 kg Handlingsgewicht 

bewegt, einfach zu programmieren ist und einen geringen 

Platzbedarf hat 

Es lassen sich also auch Maschinen ohne Automatisierungsschnittstelle 

mannlos beladen. Wie genau funktioniert das? 

THOMAS EDER: Unsere Anlage simuliert den Maschinenbediener. 

Dazu wird auf dem Maschinen-Bedienerpult ein Aktuator 

installiert, der die Maschine startet. Das Öffnen und Schließen 

der Tür übernimmt die Garant AutoDoor, die über das Beladesystem 

Garant Basic gesteuert wird. Der Initialbefehl wird über 

einen Magnetfeldsensor an der Maschinentür generiert. Das 

Beladesystem besteht aus einem Industrieroboter auf einer 

Garant Plattform. Der Roboter wird über ein eigens dafür entwickeltes 

Garant Human Machine Interface (HMI) gesteuert. 

Zusammen mit unseren Partnern Nachi, Schunk und Zero 

Clamp können wir eine stimmige Lösung für die täglichen 

Herausforderungen anbieten. 

Wie kommt Ihre Automatisierungslösung im Markt an? 

THOMAS EDER: Wir erfreuen uns steigender Nachfrage. Erwartungsgemäß 

interessieren sich vor allem kleinere Zerspanungs- 



01 

02 

betriebe für unsere Anlage. Sie wollen ihre Bestandsmaschinen 

nachrüsten und brach liegende Kapazitäten erschließen. Manche 

steigen damit auch in die Serienproduktion ein, wie etwa 

die MCS Zerspanungstechnik aus dem niederbayerischen 

Hankofen. Bis zu 50 Prozent mehr Maschinenstunden sind 

möglich, wenn prozesssichere Bearbeitungsstrategien und 

Werkzeuge perfekt Hand in Hand gehen. In der Beratung fokussieren 

sich unsere Anwendungstechniker deshalb verstärkt auf 

Prozessoptimierung in automatisierten Umgebungen. Damit 

verfolgen wir einen ganzheitlichen Ansatz, denn wir haben die 

Automatisierung, die Werkzeuge, die Spanntechnik und auch 

die Rüst- und Nebenzeiten im Blick. 

03 

01 Das Garant Beladesystem simuliert den Maschinenbediener: 

ein Aktuator auf dem Bedienerpult schaltet die 

Maschine ein; Garant AutoDoor öffnet und schließt die Tür 

02 Viele Teile, ein pneumatischer Schraubstock: 

Rohteilhandling erspart manuelles Spannen und die 

Anschaffung mehrerer Spanner 

03 Nachrüsten von CNC-Maschinen mit Werkstück- und 

Werkzeugkontrolle, Teilemessung und einer dauerhaften 

Prozessregelung ist u.a. mit Renishaw möglich 


SMART PRODUKTION 

Leistungen und haben Renishaw-Produkte im Sortiment. Für 

die Werkzeug- und Werkstückkontrolle bieten wir außerdem 

Produkte unserer Marke Garant an. Damit sind wir Anlaufstelle 

für alle KMU, die ihre Fertigung mit wenig Aufwand und kleinem 

Budget automatisieren wollen. Mit uns können sie alle 

Maschinen einbeziehen. Somit erhalten sie eine besonders 

kostengünstige Lösung. 

Was darf man von Ihnen in naher Zukunft noch erwarten? 

GANZHEITLICHER ANSATZ 

In der Beratung fokussieren wir uns verstärkt 

auf Prozessoptimierung in automatisierten 

Umgebungen. Damit verfolgen wir einen 

ganzheitlichen Ansatz, denn wir haben die 

Automatisierung, die Werkzeuge, die Spanntechnik 

und auch die Rüst- und Nebenzeiten 

im Blick. 

Thomas Eder, Director Automation 

bei der Hoffmann Group 

Sie wollen also in die Prozessberatung einsteigen? 

BORRIES SCHÜLER: Prozessberatung ist für uns nicht komplett 

neu. Im Bereich der C-Teile-Beschaffung machen wir das schon 

lange. Wir binden zum Beispiel Bestellsysteme an unseren 

E-Shop und an Lieferantenplattformen wie Simple System an 

und verkürzen damit den Beschaffungsprozess. Unsere Garant 

Tool24 Ausgabeschränke automatisieren die Werkzeugausgabe, 

überwachen Bestände und können eigenständig nachbestellen 

– das strafft den Prozess zusätzlich. In die Fertigungsprozesse 

gehen wir mit unserer digitalen Fertigungslösung Connected 

Manufacturing. Die Software verwaltet Aufträge und verfolgt 

Werkzeuge in Echtzeit durch die Produktion; Werkzeugdaten 

werden laufend aktualisiert und vom CAM-System über das 

Voreinstellgerät auf die Maschinen übertragen. Im Bereich der 

Automatisierung werden wir nun analog dazu unsere Prozessberatungskompetenz 

ausbauen. Wir arbeiten dabei auch mit 

externen Partnern zusammen – zum Beispiel bei der autonomen 

Fertigung mit dauerhafter Prozessüberwachung. Hier ist die 

Firma Renishaw unser Partner. 

Was genau verstehen Sie unter einer dauerhaften 

Prozessüberwachung? 

THOMAS EDER: Das bedeutet, dass während der Produktion 

permanent Messungen stattfinden: Das geht von der Werkstück- 

und Werkzeugkontrolle über das stichprobenartige Messen 

und Nachjustieren während der Bearbeitung bis hin zur 

Kontrolle des Endprodukts. Wir beraten zu den entsprechenden 

THOMAS EDER: Wir werden unser Portfolio nach und nach 

erweitern und differenzieren. Nächstes Jahr werden wir zum 

Beispiel ein weiteres Beladesystem auf den Markt bringen. Dieses 

wird sich in ein paar Eigenschaften grundlegend von unserem 

Garant Basic unterscheiden und insbesondere Kunden mit 

Bedarf an Schraubstock-Handling für Fräsmaschinen ansprechen. 

Die Anlage wird aktuell im Pilotbetrieb getestet und optimiert. 

Parallel dazu entwickeln wir die Steuerungssoftware für 

unsere Beladesysteme weiter und arbeiten an einer Fernüberwachung. 

BORRIES SCHÜLER: Die Fernüberwachung wollen wir in 

Zukunft optional auch über unsere digitale Fertigungslösung 

Connected Manufacturing ermöglichen. Die Beladesysteme 

können dann über einen gewöhnlichen Internet-Browser zusammen 

mit den Maschinen von jedem Internet-fähigen Gerät 

aus überwacht werden. Connected Manufacturing wird zusätzlich 

Kennzahlen zu deren Effizienz erfassen und auswerten. Die 

Digitalisierung der Fertigung schafft damit die Grundlage für 

eine stetige Optimierung sowie eine unternehmensübergreifende 

Vernetzung – letztere ist mit Kunden und Zulieferern möglich, 

aber auch mit Gleichgesinnten denkbar. 

KMU sollen sich auch untereinander vernetzen? Warum? 

BORRIES SCHÜLER: Kleine und mittlere Zerspanungsbetriebe 

haben das Potenzial, größere oder auch sehr spezialisierte Aufträge 

abzuwickeln, wenn sie konsequent automatisieren und 

digitalisieren. Gut vernetzt können sie in Zukunft gegebenenfalls 

gemeinsam auch größere Aufträge übernehmen. Wir unterstützen 

sie bei dieser Transformation in sämtlichen Bereichen: 

Das geht von der Beschaffung über Werkzeuge, Betriebseinrichtungen 

und persönliche Schutzausrüstung bis hin zu Software, 

Automatisierungslösungen und Schleifmaschinen für die Endbearbeitung 

wie unsere Garant GMT35. Wir sehen uns als 

Enabler und als Partner, der die kontinuierliche Versorgung mit 

den notwendigen Produkten und Services sicherstellt. 

Bilder: Hoffmann Group 

www.hoffmann-group.de 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

bit.ly/47po8mr 



INTELLIGENTE INSTANDHALTUNG IN MASCHINENPARKS 

Bei den neuesten Tools des IT-Dienstleisters Synostik geht es um intelligente 

Programmierung für Wartung, Inspektion und Instandsetzung von industriellen 

Produktionsanlagen. Im Fokus steht micro-KI (µKI), eine neue Methode der 

künstlichen Intelligenz. Dazu werden einzelne Systemkomponenten in die Lage 

versetzt, kleinere Aufgaben eigenständig zu bearbeiten und in begrenztem 

Umfang selbst Entscheidungen zu treffen. „Speziell kleine und mittelständische 

Unternehmen scheuen oftmals, aufgrund der Kosten und der Komplexität, den 

Einsatz von KI-Anwendungen. Mit micro-KI bieten wir allen Unternehmen eine Variante, auch für Einsteiger: Statt auf 

eine vollumfängliche Version zu setzen, kann der Kunde mit kleinen Anwendungen im abgesteckten Rahmen erste 

positive Erfahrungen machen. Auf dieser Basis werden die Produkte im Einsatz kontinuierlich verbessert und es können 

Schritt für Schritt zusätzliche KIs eingesetzt werden“, erklärt Heino Brose, Geschäftsführer der Synostik GmbH. Der Clou: 

Mit micro-KI können einzelne Aufgaben und Entscheidungen nach und nach einer KI übertragen werden, während 

andere Prozesse oder Entscheidungen noch von Menschen erledigt und getroffen werden. 

www.synostik.de 

GARTENGERÄTE 

GRÜNDLICH GEPRÜFT 

Gardena vertraut bei der Qualitätssicherung 

seiner Gartenwerkzeuge 

auf Prüfmaschinen 

von ZwickRoell. Von der Entwicklungsphase 

bis zur Serienproduktion 

wird getestet, ob die 

definierten Qualitätsmerkmale 

erfüllt werden. Besonderes 

Augenmerk liegt dabei auf der 

richtigen Materialauswahl und 

SEW-EURODRIVE–Driving the world 

einer nachhaltigen Produktauslegung. 

Aktuell werden die 

Produkte auf einer AllroundLine 

Z050 Prüfmaschine von Zwick- 

Roell getestet. Deren Vorteile 

sind universelle Einsetzbarkeit, 

hoher Bedienkomfort und 

mechanische Modularität, die 

es erlaubt, das Prüfsystem mit 

kundenspezifischen Vorrichtungen 

zu erweitern. Im Labor 

wurden spezielle Testprogramme 

für jede Produktgruppe 

entwickelt. Gestrebt wird nach 

schnellen und praxisgerechten 

Ergebnissen zur Beurteilung der 

Qualität, daher werden standardisierte 

Prüfungen genutzt. So 

lässt sich das Verhalten eines 

Produkts im Gebrauch innerhalb 

kürzester Zeit simulieren. 

www.zwickroell.com 

Modernisierung 

Retrofit 

Ihre altbewährte Anlage bringen wir auf den 

neuesten Stand der Technik. 

Steigern Sie mit unserem Service Retrofit Ihre Produktivität und Energieeffizienz, senken Sie Ihre Instandhaltungskosten 

und profitieren Sie von langfristiger Teileverfügbarkeit. Alles aus einer Hand: persönliche Beratung und Engineering, 

modernste Antriebstechnik, Programmierung und Visualisierung sowie die komplette Installation und Inbetriebnahme. 

Life Cycle 

Services 

Der Service Retrofit ist Teil unseres Serviceangebots entlang 

des kompletten Anlagenlebenszyklus. 

www.sew-eurodrive.de/retrofit-service 

Gerne beraten wir Sie auch persönlich. 

edg.marktmanagement@sew-eurodrive.de

PRODUCTION EXCELLENCE 

VOLL AUTOMATISIERTE FLEXIBLE FERTIGUNG 

24/7 PRODUZIEREN – AUCH 

BEI STÜCKZAHL 1 

Produktionskosten kennen seit Jahren nur eine Richtung und 

zwar steil nach oben. On top kommt der Facharbeitermangel. 

Vor diesen Herausforderungen stehen viele Fertigungsbetriebe, 

so auch der Präzisionswerkzeughalter-Hersteller WTO. Die Lösung 

für das Unternehmen: eine voll automatisierte Smart Factory. 


PRODUCTION 

EXCELLENCE 

– 2023 – 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

Abseits von Ballungszentren gibt es nicht genügend Facharbeiter. 

Aufgrund der demografischen Entwicklung 

wird sich diese Situation weiter verschärfen. Außerdem 

wollen immer weniger Menschen Maschinen bedienen 

und die Bereitschaft zur Schichtarbeit sinkt. Diese Problematik 

trifft auch die WTO Werkzeug-Einrichtungen GmbH mit Sitz in 

Ohlsbach bei Offenburg. Geschäftsführer Sascha Tschiggfrei sah 

Handlungsbedarf: „Die Facharbeiter sind das eine, die Kostensteigerungen 

das andere. Da wir international agieren, ist der 

Wettbewerbsdruck groß, andere gehen ins Ausland und produzieren 

mit geringeren Kosten. Wir wollten aber am Standort in 

Deutschland bleiben und mussten reagieren, um langfristig die 

Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens zu sichern. Unsere 

Zukunft liegt in der Smart Factory, die rund um die Uhr produziert 

und das voll automatisiert. Das verschafft uns Wettbewerbsvorteile 

und wir werden auch für höher qualifiziertes Personal 

attraktiv“, so seine Einschätzung. 

Gesagt, getan: WTO investierte 40 Millionen Euro am Standort 

Ohlsbach in eine „Smart Factory“. Nach zwei Jahren Bauzeit 

wurde 2021 die größte Erweiterung in der Firmengeschichte 

bezogen. Bei der Realisierung der neuen Fabrik konnte in der 

Serienfertigung auf Bewährtes zurückgegriffen werden, doch für 

kleine Losgrößen mussten erst einmal neue Automatisierungstechnologien 

entwickelt und in ein Gesamtsystem integriert 

werden. Ein Schlüsselfaktor in diesem Zusammenhang waren 

die Spannmittel, da sie mehrmals am Tag umgerüstet werden, 

was für gewaltige Herausforderungen im Prozess und bei der 

Sicherheit sorgt. 

EXKLUSIVPARTNER GESUCHT 

Daher wünschte sich WTO einen Exklusivpartner für die Spannmittel, 

der das Commitment und die Expertise hat, geeignete 

Neuentwicklungen einzubringen. „In Projektteams haben wir die 

technischen Details ausgearbeitet. Dabei ging es um die Fragen: 

Wie spannen wir die Werkstücke, wie ist die Spannung automatisiert 

möglich und wie können wir auch das Spannmittel automatisiert 

wechseln? Ziel war, dass sich die Maschinen komplett 



01 Spannmittel als ein Schlüsselfaktor für die Smart Factory: 

Für die Innenspannung beim Drehen und Schleifen war eine 

komplette Neuentwicklung erforderlich 

01 

02 In der Schleifzelle sowie in der Dreh-/Fräszelle stehen 

nun je zehn vorgerüstete Maxxos Spanndorne mit einer 

centrotex AC Schnittstelle bereit 

03 Der Spannkopf mit Anschlag wird automatisiert in das 

Spannfutter Toplus AC 100 mit Axzug eingewechselt 

02 

03 

selbst umrüsten. Dazu braucht es Spannmittel, die in der Lage 

dazu sind. Hinzu kommt die hohe Genauigkeit beim Schleifprozess, 

da liegen wir im Toleranzbereich von maximal 3 µm“, erklärt 

Tschiggfrei. 

Als das Konzept der Smart Factory stand, wurde nach einem 

Partner gesucht. Da WTO und Hainbuch sich aufgrund diverser 

Auslandsprojekte kannten und gute Erfahrungen miteinander 

gemacht haben, war das Marbacher Unternehmen der Wunschpartner. 

Ende 2019 ging man in erste Gespräche zur Spannmittelauswahl. 

Die daraus abgeleiteten Konzepte, die Hainbuch ausarbeitete, 

überzeugten und die Umsetzung konnte beginnen. 

STARTSCHUSS FÜR MANNLOSE FERTIGUNG 

Auf den mehr als 50 CNC-Maschinen, die in der Fertigungshalle 

der Smart Factory von WTO stehen, wurde überwiegend mit Backenfuttern 

gespannt, für die einzelnen OPs wurde von Hand 

umgerüstet und ausgerichtet. Tschiggfrei erläutert: „Die Maschinen 

in der Smart Factory sind alle neu. Es sind Standardmaschinen, 

aber angepasst auf die speziellen Wünsche, um den automatisierten 

Spannmittelwechsel mit einem Roboter zu ermöglichen.“ 

Der erste komplett mannlose Fertigungsprozess, der in der 

Smart Factory umgesetzt werden sollte, war der eines Gehäuses 

mit Weich- und anschließender Hartbearbeitung. Es ging um vier 

Maschinen, die Hainbuch mit Spannmitteln ausstatten sollte. 

Zwei Dreh-/Fräszentren in einer Zelle mit Innenspannung auf 

der Gegenspindel und zwei Rundschleifmaschinen in einer Zelle, 

davon eine mit Außenspannung und eine mit Innenspannung. 

Für die Außenspannung zum Schleifen konnte Hainbuch auf 

ein Standardspannfutter, das Toplus AC 100 mit Axzug, zurückgreifen. 

Für die unterschiedlichen Gehäuse stehen bei diesem 

Typ mittlerweile 18 Spann-Sets zur Verfügung, bestehend aus 

Spannkopf mit Anschlag, die automatisiert ins Futter eingewechselt 

werden. Doch für die Innenspannung beim Drehen und 

Schleifen war eine komplette Neuentwicklung erforderlich. Die 

Modifikation basierte zwar auf dem vorhandenen Spanndorn 

Maxxos T211, aber in dieser Ausführung – mit den Sicherheitsabfragen 

– wurde der Dorn speziell entwickelt. 

HOHE ANFORDERUNGEN AN DIE SPANNMITTEL 

Für Björn Schiesling, Konstrukteur in der Automationsabteilung 

von Hainbuch und von Anfang an dabei, gibt es grundlegende 

Anforderungen, die bei der Automatisierung bedacht werden 

müssen. „Beim automatisierten Spannmittelwechsel fehlt der 

Mitarbeiter, der die Kontaktflächen sauber macht. Schon kleinste 

Schmutzpartikel sorgen dafür, dass die Genauigkeit nicht mehr 

passt. Dann die Sicherheitsabfragen. Darf die Spindel in Rotation 

versetzt werden? Ist das Werkstück richtig gespannt? Liegt es 

richtig auf? Kann sich etwas lösen? Im Prinzip alles, was üblicherweise 

der Mitarbeiter prüft und einstellt, fällt bei der Automatisierung 

weg. Für uns war das eine riesige Challenge, die Ab- 

NEUE FACTORY – SMART UND GRÜN 

Mit der Smart Factory, in die WTO 40 Millionen Euro investiert hat, setzt das Unternehmen Maßstäbe bei der Digitalisierung 

und Automatisierung der Fertigung von kleinen Stückzahlen. Dabei ist die Smart Factory auch eine Green Factory. 

Durch die Nutzung von Energien aus dem Grundwasser zur Kühlung und aus der Prozessabwärme zur Heizung spart WTO 

3,8 GWh Energie pro Jahr ein, was einer Reduzierung des CO 2 

-Ausstoßes um 445 t entspricht. Eine Photovoltaik mit ca. 

5 000 m² Fläche kann 750 kWp und dadurch einen Großteil des von WTO benötigten Stroms selbst erzeugen. Damit kann 

die Entnahme aus dem Stromnetz jährlich um ca. 770 MWh reduziert werden, was einer CO 2 

-Emission von 420 t entspricht. 



fragen in den Spannmitteln unterzubringen. Natürlich mussten 

wir auch mit dem Maschinenhersteller klären, wie das steuerungstechnisch 

mit einer Hublagenkontrolle ausgewertet werden 

kann. Ein Beispiel: Für eine Luftanlagekontrolle kann ich die 

Kanäle im Spannmittel vorsehen, sodass die Luftabfrage realisiert 

werden kann. Aber die Zuführung der Luft und die Sensorik, 

die dahintersteckt und mit der Maschinensteuerung kommuniziert, 

die muss der Maschinenhersteller umsetzen. Bis zur finalen 

Lösung gab es viele Stolpersteine, die wir aber erfolgreich aus 

dem Weg geräumt haben“, berichtet Schiesling aus der Praxis. 

SICHERHEIT GEHT VOR 

Bei der Innenspannung hatte Hainbuch ebenfalls überlegt, die 

Segmentspannbüchse plus Anschlag zu wechseln. Doch aufgrund 

von Verschmutzungen vorne am Werkstück und der 

Sicherheitsabfragen kamen nur vorgerüstete Spanndorne infrage, 

die automatisiert umgerüstet werden. Schiesling erklärt: „Es gab 

zu viele Tücken beim Reinhalten. Wir haben beim Spanndorn 

einfach nicht so viel Platz wie beim Spannfutter. Hinzu kommt, 

dass wir mit dem Zugbolzen die Spannbüchse auf einen Pyramidenstumpf 

ziehen. Hätten wir das nicht gemacht, müssten wir 

mit dem Roboter eine Passung in IT7 Größenordnung einfügen. 

Da die Roboter aber etwas ungenau arbeiten, hätten wir den 

Wechsel nicht zuverlässig hinbekommen.“ 

In der Schleifzelle sowie in der Dreh-/Fräszelle stehen nun je 

zehn vorgerüstete Maxxos Spanndorne mit einer centrotex AC 

Schnittstelle bereit. Diese werden für die unterschiedlichen 

Gehäuse mit entsprechendem Set-up vorgehalten und automatisiert 

eingewechselt. 

ANFORDERUNGEN MEHR ALS ERFÜLLT 

Philipp Wußler, Bereichsleiter Schleifen bei WTO, hatte anfangs 

Zweifel, ob alles funktionieren wird. „Die haben sich zum Glück 

in Luft aufgelöst. Die Spannmittel erfüllen alle Anforderungen 

hinsichtlich Reinheit, Genauigkeit und was ganz wichtig ist: Wiederholgenauigkeit. 

Bei jedem Spanndornwechsel haben wir die 

geforderten 3 µm“, freut er sich. Durch den automatisierten Fertigungsprozess 

verkürzt sich die Rüstzeit um 25 Prozent gegenüber 

früher, als mit dem Backenfutter gespannt, händisch umgerüstet 

und die Backen für die Genauigkeit geschliffen werden mussten. 

„Auch der Ausschuss hat sich deutlich reduziert: Er liegt nun fast 

bei null. Denn das Spannen ist viel genauer als früher. Wenn ich 

das Bauteil einmal eingefahren habe, weiß ich, dass es beim 

nächsten Rüstvorgang auch funktioniert. Somit muss ich mir 

zum Thema Spannmittel keine Gedanken mehr machen«, ergänzt 

Wußler. Für WTO ist klar: Wenn das Spannen sicherer ist, 

dann ist auch der Prozess sicherer. 

„KOMMANDOZENTRALE“ HAT ALLES IM BLICK 

In der Smart Factory von WTO laufen nun alle Prozesse automatisiert. 

Roboter legen die Bauteile ein, wechseln die Spannmittel 

und fahrerlose Transportsysteme bringen alles von A nach B. 

„Die Smart Factory ist so konzipiert, dass der einzige manuelle 

Vorgang die Anlieferung des Rohmaterials ist. Auch die fertigen 

Gehäuse, die in der Fertigungszelle geprüft und vermessen werden, 

holt ein fahrerloses Transportsystem an der Maschine ab 

und lagert sie ein. In der Smart Factory gibt es eine sogenannte 

Kommandozentrale mit Büros für die Planung der Fertigungsprozesse 

und für die Programmierung. Geplant werden auch die 

Spannmittel und die Festlegung der Handlingparameter für die 

Automation“, erklärt Sascha Tschiggfrei. 

VOLL AUTOMATISIERT IN DIE 

ZUKUNFT IN DEUTSCHLAND 

Wir wollen am Standort in Deutschland bleiben und 

mussten reagieren, um die Wettbewerbsfähigkeit 

unseres Unternehmens zu sichern. Unsere Zukunft 

liegt in der Smart Factory, die rund um die Uhr 

produziert und das voll automatisiert. Das verschafft 

uns Wettbewerbsvorteile und wir werden 

auch für höher qualifiziertes Personal attraktiv. 

Sascha Tschiggfrei, Geschäftsführer, WTO GmbH, Ohlsbach 

Weitere Projekte sind schon in Planung und dafür liefert Hainbuch 

wieder die Spannmittel und ist beim Einfahrprozess dabei. 

„Wir sind sehr zufrieden. Wir haben uns einen Partner gewünscht, 

mit dem wir dieses Entwicklungsprojekt abwickeln können. 

Hainbuch hat alles gegeben, um das letzte »µ« herauszuholen. 

Aus meiner Sicht lief es sogar besser als erwartet“, so das Fazit des 

WTO-Geschäftsführers. 

Bilder: WTO, Hainbuch 

www.hainbuch.de 

www.wto-tools.com 

AUTORIN 

Christina Große Kathöfer, 

Leitung Marketing, Hainbuch GmbH 

Spannende Technik, Marbach 


bit.ly/3YLFJkD 


EMO HANNOVER 

EMO HANNOVER HAT 

ZUKUNFTSTHEMEN IM VISIER 

Sich über Innovationen und aktuelle Themen der Produktionstechnologie 

informieren und austauschen? Dafür ist die EMO 

Hannover 2023 die passende Plattform. Vom 18. bis 23. September 

werden rund 1800 Austeller aus 42 Ländern Technologien über 

die gesamte Wertschöpfungskette hinweg präsentieren. Darüber 

hinaus erwartet die Besucher ein umfangreiches Rahmenprogramm, das tiefgehende 

Informationen zu aktuellen Trends bietet. 

Nach vier Jahren Pause kehrt die EMO nach Hannover 

zurück – mit neuem Konzept, neuem Auftritt und 

frischem Wind“, sagt Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer 

beim Messeveranstalter VDW. „Die Stimmung 

ist gut. Unsere Aussteller und wir als Veranstalter freuen uns 

sehr auf das Wiedersehen mit unseren Kunden und Geschäftspartnern.“ 

Sein Geschäftsführerkollege beim VDW, Dr. Markus 

Heering, fährt fort: „Unter dem Slogan Innovate Manufacturing. 

haben wir dieses Jahr für die EMO Hannover drei Megathemen 

in den Fokus gerückt: The Future of Business, The Future of 

Connectivity und The Future of Sustainability in Production. Sie 

sollen zeigen, dass die Produktionstechnologie keine Insiderveranstaltung 

für Expertinnen und Experten ist, sondern die 

Industrie ihren Beitrag zur Lösung der drängenden Probleme 

unserer Zeit leistet. Und das zeigen die Aussteller mit ihren 

technischen Lösungen auf der Messe in einer beeindruckenden 

Vielfalt und Tiefe.“ Zur EMO Hannover 2023 werden über 1 800 

Aussteller aus 42 Ländern erwartet. Sie präsentieren das gesamte 

Spektrum der Produktionstechnologie. Schwerpunkte bilden 

unter anderem Bearbeitungszentren und Drehmaschinen, 

Schneidwerkzeuge und Spannzeuge, Messmittel und Steuerungen. 

„Die Breite des technischen Angebots sucht auf internationalen 

Messen für Produktionstechnologie ihres Gleichen“, betont 

Heering. Sie zeige, welche Herausforderungen in der Produktion 

bestehen: höhere Effizienz, mehr Flexibilität, bessere Qualität, 

größere Genauigkeit, die Einbindung von KI, die umfassende 

Vernetzung in der Fabrik, u.v.m. 

Damit Trendthemen noch besser sichtbar werden, bietet die 

EMO Hannover verschiedene Gemeinschaftsstände an: Additive 

Manufacturing, Connectivity, Cobots und Sustainability in 


EMO HANNOVER 

Production. „Insbesondere Angebote zu neuen Themen wie die 

Sustainability in Production Area stoßen auf großes Interesse, 

weil sich Aussteller in diesem Feld neu positionieren wollen“, berichtet 

Wilfried Schäfer. Der Stand werde auch von Forschungsinstituten 

genutzt, die ihre Nachhaltigkeitsprojekte dort vorstellen. 

TRENDFORUM FÜR DIE ZUKUNFT DER 

PRODUKTIONSTECHNOLOGIE 

Als Weltleitmesse der Produktionstechnologie zielt die EMO 

Hannover darauf ab, alle wichtigen Themen rund um die industrielle 

Wertschöpfungskette zu thematisieren, den Stand der Technik 

zu präsentieren und Szenarien für die künftige Entwicklung 

aufzuzeigen. „Im Fokus steht neben den genannten Themen 

unter anderen die Fachkräftegewinnung auf dem Sonderstand 

Bildung. Das Angebot der Nachwuchsstiftung Maschinenbau 

wurde über die Berufsausbildung hinaus auch auf die Weiterbildung 

ausgeweitet“, führt Markus Heering aus. Der Sonderstand 

umati zeige den aktuellen Stand der Konnektivitätsinitiative des 

Maschinen- und Anlagenbaus als Basis für die effiziente Vernetzung 

in der Fabrik mit einer großen Livedemonstration. Die 

Start-up Area schließlich fördere die zukunftsweisende Zusammenarbeit 

mit jungen Unternehmen, beschreibt Schäfer zwei 

weitere Beispiele. 

Ergänzt werden die Gemeinschaftsstände durch zwei Foren in 

den Hallen 9 und 16. Sie bieten Raum für Vorträge der Aussteller 

zu Technologiethemen und für die vertiefende Darstellung von 

Spezialthemen, die im Umfeld der Future Insights diskutiert werden. 

So stehen aktuell eine Konferenz zu den Geschäftschancen 

im indischen Markt und zwei halbe Tage unter dem Titel „New 

Digital Work – Chance oder Entmündigung?“ auf dem Programm. 

Beide vertiefen Einzelaspekte zu Future of Business. Weitere 

Halbtage zu den Themen umati und Energieeffizienz durch Digitalisierung 

stehen für Future of Connectivity. Vorträge und Diskussionen 

zu E-Mobilität, klimaneutraler Produktion, Potenzialen 

zirkulärer Geschäftsmodelle und Best Practices im Hinblick 

auf Nachhaltigkeit in der Produktion schließlich greifen Aspekte 

von Sustainability in Production auf. 

Die Vorträge sind eng verknüpft mit der EMO Hannover digital, 

die bereits im Vorfeld der Messe gestartet ist. „Die Vorträge, Konferenzen 

und Themenschwerpunkte werden zum Teil live 

GROSSES INTERESSE AN 

NEUEN THEMEN 

Insbesondere Angebote zu neuen Themen 

wie „Sustainability in Production“ stoßen auf 

großes Interesse, weil sich Aussteller in diesem 

Feld neu positionieren wollen. 

Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer beim 

Messeveranstalter VDW, Frankfurt 

gestreamt oder aber aufgezeichnet und stehen on demand über 

unsere Internetseite www.emo-hannover.de zur Verfügung. 

Damit wollen wir unseren Ausstellern eine größere Reichweite 

ermöglichen und den Besucherinnen und Besuchern, die vielleicht 

nicht alle Angebote wahrnehmen können, die vertiefenden 

Informationen und Diskussionen nicht vorenthalten“, erläutert 

Wilfried Schäfer. 

Bilder: Deutsche Messe, Mapal, Institut für Fertigungstechnik TU Dresden, 

wbk Institut für Produktionstechnik 

www.emo-hannover.de 

Das Original. 

DAS BRIKETT. 

BESUCHEN SIE UNS AUF DER 

EMO Hannover 

18.09-23.09.2023 

Halle 6, Stand G14 

Mehr erfahren unter 

www.brikettieren.de 

Zuverlässige Brikettieranlagen vom Weltmarktführer

EMO HANNOVER 

AUTOMATION IN PERFEKTION 

Mit ihren Bearbeitungszentren ist die Hermle AG seit 

Jahren eine Benchmark in den unterschiedlichsten 

Branchen, die präzise, hochwertige und langzeitgenaue 

Maschinen benötigen. Durch Fachkräftemangel und 

wirtschaftlichen Druck nimmt der Einsatz automatisierter 

Anlagen in den letzten Jahren stetig zu. Hermle 

hat bereits frühzeitig eine eigene Automationstochter, 

die Hermle Systemtechnik, ins Leben gerufen. Bei 

einem zwischenzeitlich auf über 50% gewachsenen 

Automationsanteil war dies eine sehr vorausschauende 

Entscheidung, die sich 

heute auszahlt. Und so 

liegt der Schwerpunkt auf 

der EMO auch im Bereich 

der Automatisierung und 

Digitalisierung. Hier 

werden drei verschiedene 

Lösungsansätze gezeigt, 

sowohl für vielfältige 

Teilespektren, wie auch für 

prozesssicheres und wirtschaftliches Produzieren von 

qualitativ hochwertigen Bauteilen. Einen Themenbereich 

widmet Hermle der Technologie-Entwicklung. 

Hier werden Anwenderfragen rund um neue Fertigungstechnologien, 

Fräs- und Drehzyklen, digitale Bausteine 

und spezielle Hardware beantwortet. Die Mill/ 

Turn-Variante der C 42 komplettiert die Exponateliste. 

EMO Hannover: Halle 12, Stand C30 

www.hermle.de 

STARKE KLEMMUNG FÜR 

SICHERE FERTIGUNG 

Viele Maschinen und 

Anlagen in der industriellen 

Fertigung verfügen 

über Achsen und Spindeln, 

die in verschiedenen 

Arbeitspositionen sicher 

geklemmt werden müssen. 

Für diese Anwendungen 

bietet Hema RotoClamp: 

ein rotatorisches Klemmsystem, 

das auch als Fail-Safe-Sicherung eingesetzt werden 

kann. Es zeichnet sich durch hohe Klemmkräfte bei relativ 

niedrigen Betriebsdrücken aus. Möglich wird dies durch das 

pneumatische Funktionsprinzip, das auf einem Federspeicher 

beruht. Durch Entlüften der inneren Arbeitskammer und 

Belüften der äußeren Arbeitskammer wird das Federblech 

entspannt. Das Klemmelement wird dadurch im Bereich der 

Klemmfläche elastisch verformt und drückt auf die zu 

fixierende Welle. Durch zusätzliche Druckluftbeaufschlagung 

der äußeren Arbeitskammer mit der Booster-Funktion kann 

bei Bedarf die Klemmkraft weiter erhöht werden. Bei einem 

Druckausfall wird die Achse sofort geklemmt (Fail-Safe-Version). 

Die Reaktionszeit ist dank der Pneumatik besonders 

kurz. RotoClamp ist in innen- und außenklemmender Version 

lieferbar, kompatibel zu allen in der Industrie üblichen 

Wellengrößen und lässt sich leicht und schnell montieren. 

EMO Hannover: Halle 7, Stand A52 

www.hema-group.com 

SICHERES SCHLÜSSELSYSTEM: 

EIN GERÄT FÜR VIELE ANWENDUNGEN 

Mit dem CKS2 bietet Euchner ein neues sicheres Schlüsselsystem, das bei einfacher 

Einbindung in die Gesamtsteuerung für viele Anwendungen einsetzbar ist. Mit 

der Auswahl der Schlüssel und entsprechender Programmierung der Steuerung 

entscheidet der Anwender selbst, ob das Gerät als Sperrsystem, Berechtigungssystem 

oder als Schlüsseltransfersystem eingesetzt werden soll. Euchner nennt diese 

Flexibilität „FlexFunction“. Der Einsatz von hochcodierten Schlüsseln auf Transponderbasis 

gewährleistet maximale Sicherheit. Eine Anbindung an IO-Link ist 

mithilfe der Gateways von Euchner möglich. Das CKS2 ist auch als Submodul für 

die MGB2 Modular erhältlich – und eröffnet dem erfolgreichen Türschließsystem damit eine Vielzahl an neuen Einsatzbereichen. 

EMO Hannover: Halle 9, Stand D24 

www.euchner.de 


EMO HANNOVER 

DIGITAL UND MANNLOS: 

VOLLAUTOMATISIERTE ANARBEITUNG 

Die EMO 2023 steht 

unter dem Motto 

„Innovative Manufacturing“, 

und 

genau hier setzt die 

neue Lösung des 

Säge- und Lagertechnik-Spezialisten Kasto an. Diese ermöglicht 

eine vollautomatisierte Anarbeitung im mannlosen 

24/7-Betrieb. Die Experten kombinieren dafür bewährte 

Komponenten zu einer neu konzipierten hochproduktiven 

Lösung, die auf engstem Raum funktioniert. Ein weiteres 

Highlight am Stand ist die digitale Welt von Kasto. Damit 

Besucher hier eintauchen können, gibt es mit dem Smart- 

Solutions Corner einen separaten Bereich. Mit den Lösungen 

von KastoASTO lassen sich die Prozesse rund um Lagern, 

Sägen und Materialhandling aus einer Hand ganzheitlich 

automatisieren und optimieren. Die Spezialisten stellen u.a. 

das Warehouse Management System (WMS) KASTOlogic vor, 

das sie für die Langgut- und Blechlagerung konzipiert haben. 

Damit steuern und überwachen Anwendende nicht nur die 

Prozesse im Lager, sondern auch die Logistik- und Bearbeitungsschritte 

davor und danach. Selbst manuell bediente 

Bereiche können Nutzer über die App KASTOlogic mobile in 

das System integrieren. 

EMO Hannover: Halle 3, Stand B08 

www.kasto.com 

SPÄNE PRODUZIEREN UND BRIKETTIEREN 

Unternehmen der Metallverarbeitung betrachten ihre beim 

Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen entstehenden Materialreste 

heute kaum mehr als lästigen Abfall. Ihnen wird zunehmend 

bewusst, welcher Wert hinter den Spänen aus Stahl, Guss, 

Alu, Kupfer etc. steckt. Um diesen zu maximieren, gilt es, hochwertige 

Brikettieranlagen einzusetzen, wie sie Ruf Maschinenbau 

herstellt. Am Beispiel einer Ruf 22/3000/80 zeigt das 

Unternehmen auf der EMO, wie einfach und schnell diese 

hydraulischen Maschinen 

Späne zu kompakten 

Briketts verpressen. Mit 

einem 22-kW-starken 

Motor erreicht die Ruf 22 

einen spezifischen 

Pressdruck von 3000 kg/ 

cm² und erzeugt runde 

Briketts mit 80 mm 

Durchmesser. Der Durchsatz 

variiert je nach Material und Beschaffenheit. Im Ergebnis 

stehen stets kompakte Briketts mit hoher Dichte, nah am 

massiven Material. Da gleichzeitig die oft hohe Restfeuchte der 

Späne materialabhängig auf bis zu weniger als 2 % gesenkt 

wird, eignen sie sich optimal für das Einschmelzen mit maximaler 

Ausbeute. Zudem kann der ausgepresste Kühlschmierstoff 

häufig in den Werkzeugmaschinen wieder verwendet werden. 

EMO Hannover: Halle 6, Stand G14 

www.brikettieren.de 

FÜR IHRE TEILE NUR DAS BESTE! 

Werkstück 

SPANNEN 

mit HAINBUCH 

Für höchste Zerspanleistung 

Für ein sicheres und schnelles 

Fertigen, sind unsere Spannmittel – 

egal ob Standard oder Sonder – 

rüstfreundlich, langlebig und in 

Sachen Haltekraft und Genauigkeit 

unschlagbar. 

RÜSTEN | SPANNEN | MESSEN | AUTOMATISIEREN 

www.hainbuch.com 



STEPHAN MAYER 

CEO Werkzeugmaschinen und Mitglied des TRUMPF Vorstands 

Nachhaltigkeit ist für Trumpf ein strategisches Thema. Wir investieren 

aus Überzeugung viel in den Klimaschutz. In der Fertigung senken 

wir dadurch langfristig unsere Kosten. Denn eine energieeffiziente 

Produktion hilft auch gegen hohe Rohstoff- und Energiepreise. Unsere 

bewährten Lösungen für mehr Nachhaltigkeit und Produktivität 

bieten wir auch unseren Kunden an. Dazu gehören etwa Technologien, 

mit denen sich beim Laserschneiden Material oder Schneidgas 

sparen lässt. Trumpf-Lösungen waren schon immer nachhaltig. Unsere 

Maschinen sind langlebig, lassen sich leicht reparieren und haben eine 

lange Garantie auf Ersatzkomponenten. 

WIE NACHHALTIG 

IST DIE METALL- 

BEARBEITUNG? 

EINE ENERGIEEFFIZIENTE 

PRODUKTION HILFT 

GEGEN HOHE ROHSTOFF- 

UND ENERGIEPREISE 

CO 2 

-Footprint, Energieeffizienz, 

Klimaneutralität – Unternehmen 

setzen immer mehr auf „grüne“ 

Produktionsprozesse. Doch wie 

sieht es in den metallbearbeitenden 

Betrieben tatsächlich 

aus? Ist die nachhaltige Fertigung 

dort schon Realität? Und was 

bedeutet das für die Zukunft? 

Wir fragen nach... 

MIT DIGITALISIERUNGS- 

LÖSUNGEN LASSEN SICH 

WERKZEUGMASCHINEN 

NACHHALTIGER MACHEN. 

Um aktuelle Themen und Trends aus 

unterschiedlichen Blickwinkeln zu 

beleuchten, fragen wir 

bei Firmen, Verbänden und 

Forschungseinrichtungen nach. 

JULIA COLLISI 

Business Excellence, Siemens Machine Tool Systems 

Wir haben erkannt, dass drei Aspekte von entscheidender Bedeutung sind, 

um den Bau und den Betrieb von Werkzeugmaschinen effizienter zu 

gestalten: die Reduktion des ökologischen Fußabdrucks, mehr Recycling 

und Wiederverwendung sowie die effiziente Ressourcennutzung. Das 

Portfolio von Siemens Machine Tool Systems rund um die CNC Sinumerik 

und Digitalisierungslösungen bietet ausgewählte Produkte, die Werkzeugmaschinen 

nachhaltiger machen. Um die Effektivität einzelner Produkte und 

Applikationen zu belegen, haben wir Messungen in unserem Motorenwerk 

in Bad Neustadt durchgeführt. Dort wurde in der laufenden Produktion 

dokumentiert, wie viele Kilowattstunden Strom tatsächlich eingespart 

werden können. Auf Basis dieser Ergebnisse können unsere Kunden die 

Nachhaltigkeit ihrer Werkzeugmaschinen steigern und gleichzeitig ihre 

Effizienz verbessern. 


STEFAN NITSCHE 

Bereichsleiter Hauptprodukte, Hainbuch GmbH 

Die Nachhaltigkeit im Produktionsprozess lässt sich in jedem 

Fertigungsschritt beeinflussen. Am Ende sind viele Stellschrauben 

wichtig, um die Zerspanungsprozesse klimaneutraler zu gestalten. 

Dabei leistet auch die Spannmittelwahl ihren Beitrag. Mit unseren 

Hainbuch Schnellwechselsystemen ermöglichen wir unseren Kunden 

zum Beispiel ein schnelleres Rüsten, sowohl händisch als auch 

automatisiert. Dadurch verkürzen sich die Maschinenstillstandzeiten 

und Energie wird gespart. Ein schnellerer Rüstprozess erhöht die 

Produktivität für größere Stückzahlen in der gleichen Zeit. Durch 

unsere hochpräzisen Spannmittel ist die Teilequalität dennoch 

gleichbleibend hoch und der Teileausschuss – und damit der Verbrauch 

von Rohmaterial – verringert sich. Nimmt man die Potenziale der 

Automatisierung in der Spanntechnik mit dazu, ergeben sich noch 

viele weitere Vorteile für ein ressourcenschonendes Fertigen. 

Intelligente 

Technologie 

spart 

teure Energie 

Mit 

Engineering 

die optimale 

Leistung 

bei weniger 

Verbrauch 

FUCHS Umwelttechnik 

Absaug- und Filtergeräte 

HOCHPRÄZISE 

SPANNMITTEL 

ERMÖGLICHEN 

RESSOURCEN- 

SCHONENDES 

FERTIGEN. 

DURCH HOCHWERTIGE, 

LANGLEBIGE WERKZEUGE 

LASSEN SICH MEHR PRODUKTE 

MIT WENIGER WERKZEUG- 

VERBRAUCH HERSTELLEN. 

B e s u c h e n 

Sie uns auf der 

Blechexpo 

STUTTGART 

7.–10.11.2023 

H A L L E 7 

STAND 7424 

SERGEJ BORODIN 

Umweltmanagementbeauftragter, ISCAR Germany GmbH 

Als Hersteller von Werkzeugen war es schon immer unser Ziel, den 

Materialeinsatz effektiv zu gestalten. Durch die Qualität und Langlebigkeit 

unserer Werkzeuge werden heute mehr Produkte mit weniger Werkzeugverbrauch 

hergestellt. Die Sinterpressen unserer Schneidplattenfertigung 

arbeiten verlustfrei. Dies wird durch clevere Vorausplanung und Design der 

Werkzeuge erreicht, die den Rohling optimal ausnutzen. Anfallende Späne 

werden gesammelt, recycelt und kommen in Form von neuen Granulaten 

und Grundmaterialien zurück. Zum Thema Energie: Leider stiegen die 

CO 2 

-Emissionen pro KW seit 2019 massiv an, und eine Veränderung ist 

nicht zu erwarten. Wir nehmen diese Entwicklung aber nicht einfach so hin: 

Die Iscar Germany GmbH investiert massiv in die Erzeugung nachhaltiger 

Elektrizität und ist stolz darauf, in naher Zukunft den gesamten Eigenbedarf 

selbst zu decken. 

S C H W E I S S T E C H 

B E S U C H E R 

S I N D H E R Z L I C H 

W I L L K O M M E N 

Infos unter: 

FUCHS Umwelttechnik P+V GmbH 

89195 Steinberg 

Tel.: +49 (0) 7346/9614-0 

www.fuchs-umwelttechnik.com 

info@fuchs-umwelttechnik.com 

CLEAN AIR TECHNOLOGY


KI-BASIERTES SEQUENCING UND SCHEDULING 

PRODUKTIONSPLÄNE 

VORAUSSCHAUEND OPTIMIEREN 

Weichen Plan- von Ist-Prozessen ab, kann es für Unternehmen schnell teuer werden. 

Das trifft vor allem auch auf strukturell bedingte Abweichungen zu. Jene schon 

in der Struktur der Prozesse verankerten Ursachen lassen sich mit KI-basiertem, 

selbstlernendem Sequencing und Scheduling erkennen und nachvollziehbar vermeiden. 

Dass Prozesse in einem signifikanten Maße von den angenommenen 

Leistungsparametern und damit von der 

Planung abweichen, kennen viele Unternehmen. Die 

Ursachen hierfür können sehr unterschiedlich sein, und 

nicht immer lässt sich sofort gegensteuern. Zulieferausfälle oder 

qualitätsbedingte Sperrungen zählen z.B. zu den sogenannten 

spontan auftretenden Prozessstörungen. Anomalien können 

aber auch strukturell bedingt sein. Das heißt, ihre Ursachen 

liegen in der Planung selbst und lassen sich typischerweise erst 

im Nachhinein identifizieren. Das Risiko für diese Art von Abweichungen 

steigt vor allem dann, wenn bei der Planung viele, zum 

Teil auch gegenläufige Kriterien zu berücksichtigen sind. 

QUALITATIVES LABELING VON PROZESSDATEN 

Lernende KI-Verfahren für die Optimierung von Geschäftsprozessen und echtzeitfähige Entscheidungsunterstützung benötigen 

automatisiert aufbereitete Daten. Das heißt, ihnen muss bereits vor dem Lernvorgang eine Bedeutung zugeordnet werden. 

Denn anders als z.B. bei der Spracherkennung entstehen hier kontinuierlich neue Datenmuster, die laufend nachgelernt werden 

müssen. Dies kann nur per Software und automatisch erfolgen. Das Qualitative Labeling ist ein solches Verfahren. Mit dessen 

Hilfe lassen sich in historisierten und aktuellen Daten automatisch mittels Zielkonfliktanalyse Zusammenhänge erkennen – und 

zwar in Form von selbstberechneten Klassen von Datenmustern, die Anwenderinnen und Anwendern zur Bestätigung oder zur 

Korrektur präsentiert werden. Qualitativ gelabelte Daten schlagen folglich eine Brücke zwischen Datenmustern in den Rohdaten 

und ihrer Bedeutung in der realen Welt des betreffenden Prozesses. So schaffen sie die Voraussetzung für eine kontinuierliche 

Prozessverbesserung in Kombination mit qualitativen, optimierungsbasierten KI-Verfahren. 



Ein Kriterien-Graph 

visualisiert den 

Zusammenhang zwischen 

Auftragseigenschaften 

(Zeilen) und abzuarbeitenden 

Aufträgen 

(Spalten rechter Teil) 

Typischerweise setzen Unternehmen auf Feinplanungssysteme, 

um Fertigungsaufträge und Arbeitsgänge in eine optimale 

Reihenfolge zu bringen. Herkömmliche Lösungen stoßen jedoch 

gerade bei komplexen Planungsaufgaben an Grenzen. Während 

sie Informationen wie Kapazitätsangebot und -bedarf, einzuhaltende 

Termine (frühester Start oder spätmöglichstes Ende) sowie 

Prioritäten in die Planungen mit einbeziehen, bleiben weitere 

relevante Einflussgrößen wie technische Faktoren (u.a. Temperatur, 

Vibration, Maschinenkritikalität), betriebswirtschaftliche 

Gesichtspunkte (Abschreibungszustand, Ersatzinvestitionsbedarf, 

Modernisierungsbedarf) ebenso wie Sicherheits- (Arbeitsschutz, 

Ergonomie) und Nachhaltigkeitsaspekte (CO 2 

-Ausstoß, 

Ressourcenschonung, Energieeffizienz) außen vor. 

MUSTER ERKENNEN UND 

ZUSAMMENHÄNGE LERNEN 

Um komplexe Settings mit einer Vielzahl unterschiedlicher Kriterien 

optimal zu planen und zu steuern, empfiehlt sich der Einsatz 

eines KI-basierten Systems für Sequencing und Scheduling, wie 

z.B. der Leitstand PSIasm/Qualicision. Im Kern kombiniert dieses 

System den Ansatz der Zielkonfliktanalyse mit maschinell 

lernender Anomalie-Erkennung und stützt sich auf das automatisierte 

qualitative Labeln von Prozessdaten (s. Kasten). Systematisch 

erfolgt ein Abgleich durchgeführter Produktionsabläufe mit 

anstehenden Ist-Abläufen. Identifizierte Unterschiede wertet ein 

solches System aus, indem vorgegebene Prozessziele vorausschauend 

verfolgt und dadurch besser erreicht werden. Mit 

anderen Worten: Aus historisierten Produktionssequenzen und 

-plänen erkennt und erlernt die Planungssoftware Muster von 

Aufträgen, Arbeitsgängen und Ressourcen, die zu unerwünschten 

Abweichungen und damit zu vermeidbaren Kosten führten. 

Sie erlernt folglich kontinuierlich Zusammenhänge und erzeugt 

hieraus bessere Optimierungsvorgaben und Ergebnisse. 

VIELSCHICHTIGE PRODUKTIONS- 

SEQUENZEN AUSBALANCIEREN 

Nicht nur in der Werkstattplanung (Shopfloor), sondern auch in 

der seriellen Produktion sowie in der Kombination dieser beiden 

Prozessarten hat sich diese KI-Unterstützung bereits bewährt. In 

der Automobilproduktion spielt neben Aspekten wie Materialanlieferung 

oder Zufluss von Komponenten aus einer Vorfertigung 

vor allem auch die hohe Variantenvielfalt durch individuell kombinierbare 

Ausstattungsmerkmale eine entscheidende Rolle. Die 

Hauptaufgabe an Planungssoftware besteht darin, Produktionssequenzen 

zu berechnen und so auszubalancieren, dass ein 

gleichmäßiger Fluss an der Linie entsteht. Die KI-basierte Software 

erkennt z.B. eine mögliche Planungskombination von Kriterien 

einer bestimmten Antriebsvariante mit den Eigenschaften 

„Rechtslenker“, „Rückfahrkamera“ und „Panorama-Dach“, die systematisch 

zu einer bestimmten Verzögerung zwischen den 

geplanten und den tatsächlichen Positionen in den jeweiligen 

Sequenzen führt. Zukünftig wird das System diese konkrete Kombination 

bei der Berechnung von optimierten Produktionsreihenfolgen 

ausschließen. Weil das System den Zusammenhang 

zwischen Auftragseigenschaften und Zeitverlauf der abzuarbeitenden 

Aufträge in einem Kriterien-Graph visualisiert, können 

Anwenderinnen und Anwender die Planungsentscheidungen 

zudem einfach nachvollziehen. 

BEI BEDARF LERNPROZESS 

MANUELL STEUERN 

Nicht nur Unternehmen mit hohem, sondern auch mit geringem 

Automatisierungsgrad können von diesem Systemansatz profitieren. 

Denn in diesen Fällen greift die Software auf eine manuell 

steuerbare Vorstufe der Lernlogik zurück. Als Basis dienen Kennzahlen 

(KPIs), die für die Abweichungen ermittelt werden, z.B. 

Dringlichkeit, Wichtigkeit, Kompaktheit oder Anzahl der einzulastenden 

Aufträge und Arbeitsgänge. Diese KPIs lassen sich dann 

via modifizierbaren Labeling-Funktionen und über eine einfache 

graphische Benutzeroberfläche manuell bewerten. Erst dann ordnet 

die Software die Sequenzen oder andere Ablaufpläne. 

In bestimmten Fällen gibt das System auch Empfehlungen aus, 

so dass die Anwenderinnen und Anwendern in kurzer Zeit die 

passenden Einstellungen vornehmen können. Hierfür ist ausschließlich 

Prozesswissen erforderlich. Das heißt, mit der Software 

können Menschen arbeiten, ohne über spezifische KI- 

Kenntnisse verfügen zu müssen. So betrachten sie die aus dem 

„eigenen“ Prozess bereits bekannten KPIs, ihre Bewertungen 

(KPI-Prioritäten) sowie Zielerreichungen und gleichen diese zusätzlich 

mit den maschinell berechneten Bewertungen ab. Sämtliche 

derart erzielten Ergebnisse lassen sich wiederum auf die 

gleiche Art und Weise in die maschinelle Lernlogik oder in den 

manuellen Lernprozess übernehmen. Das System lernt folglich 

stetig dazu. Hierdurch sinkt die Anzahl möglicher Abweichungen, 

die gleichzeitig nachvollziehbar sowie erklärbar werden. 

SELBSTLERNENDE SOFTWARE VERBESSERT 

PRODUKTIONSABLÄUFE KONTINUIERLICH 

Je komplexer das Produktionsszenario, desto höher das Risiko für 

planungs- bzw. prozessbedingte Anomalien. KI-basierte Softwaresysteme 

für Sequencing und Scheduling spüren nicht nur 

entsprechende Abweichungen auf, sondern übernehmen die erlernten 

Zusammenhänge der Zielkonfliktanalyse auch automatisch 

in die Folgezielsetzungen ihres Optimierungsalgorithmus. 

Systematisch und kontinuierlich verbessern Unternehmen auf 

diese Weise die Qualität der Planungsprozesse sowie der Prozesse 

selbst und vermeiden teure Produktionsstörungen. 

Bilder: iStockphoto/gorodenkoff/PSI; PSI FLS Fuzzy Logik & Neuro Systeme 

www.fuzzy.de 

AUTOR 

Dr. Rudolf Felix, Geschäftsführer, PSI FLS 

Fuzzy Logik & Neuro Systeme GmbH 



MASCHINENBAUER PROFITIERT 

VON MEHR TRANSPARENZ UND EFFIZIENZ 

QM KOMPLETT 

NEU AUFGESTELLT 

Pünktlich zum 100-jährigen Bestehen hat 

ein mittelständischer Maschinenbauer 

sein Qualitätsmanagement (QM) komplett 

neu aufgestellt. Dank einer innovativen 

Softwarelösung verfügt er jetzt über 

ein modernes integriertes Managementsystem 

(IMS), das den Arbeitsalltag durch 

transparente Dokumentation und 

effiziente Abläufe vereinfacht. 

Die Beschäftigten wirken aktiv am System 

mit und halten es aktuell und lebendig. 

Die Hans Weber Maschinenfabrik GmbH gliedert sich in 

die Sparten Extrudertechnologie, Holz- und Metallschleifmaschinen, 

Robotik und Automatisierung (RuA) 

sowie additive Fertigungssysteme. So verbindet das 

mittelständische Familienunternehmen seine Kompetenzen als 

ein führender Hersteller im Maschinenbau mit modernster Verfahrenstechnik 

und smarten Lösungen für die Industrie 4.0. 

Das Unternehmen zeichnet sich durch eine hohe Fertigungstiefe 

aus. Kunden schätzen vor allem Werte wie Innovation, 

Qualität und verlässliche Partnerschaft. Um diese zu bewahren 

und auch in Zukunft weltweit damit zu überzeugen, nimmt das 

Qualitätsmanagement bei dem Maschinenbauer einen hohen 

Stellenwert ein. Hier ging das Unternehmen im Jahr 2018 den 

Schritt in Richtung Modernisierung: Das kontinuierliche Wachstum 

und die Ausweitung auf neue Geschäftsfelder machten es 

erforderlich, das QM ganz neu aufzustellen. Denn das bestehende 

System basierte überwiegend auf Word- und Excel-Dokumenten 

und brachte einen hohen Verwaltungsaufwand mit sich. 

NEUES FUNDAMENT FÜR DAS QM-SYSTEM 

Die Verantwortlichen wünschten sich daher einen neuen Ansatz, 

wie Dominik Backert, Leiter Qualitätsmanagement bei Weber, 

erzählt: „Unsere Herausforderung lag darin, das QM-System transparenter 

zu gestalten, um noch besser identifizieren zu können, an 

welchen Stellen im Unternehmen Optimierungen möglich und 

notwendig sind.“ Dafür suchte man nach einer QM-Software, mit 

der sich auf einfachem Weg eine transparente und stets aktuelle 

Dokumentation realisieren lässt und die den Beschäftigten durch 

einen einfachen Zugriff auf Informationen den Arbeitsalltag erleichtert. 

Unter verschiedenen Anbietern entschied sich Weber für 

die Softwarelösung ConSense IMS Professional der Aachener 

ConSense GmbH. Die Software ist flexibel konfigurierbar und lässt 

sich durch zahlreiche Module erweitern. Anwender können das 

Managementsystem so optimal an ihre Bedürfnisse anpassen. 

ConSense IMS Professional führt alle relevanten Normen und Vorgaben 

unter einer einheitlichen Oberfläche als integriertes 

Managementsystem zusammen, sodass sich z. B. Qualitäts- oder 

auch Umwelt-, Arbeitsschutzmanagement und weitere Bereiche 

abbilden lassen. Für Unternehmen wie Weber bedeutet dies, dass 

keine parallelen Systeme gepflegt werden müssen. 

Die ConSense Software ist als Desktop-Anwendung und als 

webbasiertes ConSense Portal für endgeräte- und betriebssystemunabhängige 

Managementsysteme erhältlich. Dieses 

flexible und zukunftsfähige Gesamtkonzept, zusammen mit der 

intuitiven Bedienbarkeit der Software, überzeugte die Verantwortlichen 

im Familienunternehmen aus Kronach. Dominik 

Backert: „Uns hat vor allem die webbasierte, übersichtliche Darstellung 

angesprochen. Zudem passt der modulare Aufbau der 

Software gut zu Größe und Komplexität von Weber.“ 

INTEGRIERTES MANAGEMENTSYSTEM – MEHR 

TRANSPARENZ UND SYNERGIEN 

Das Projekt zur kompletten Umstellung des QM-Systems startete 

im April 2019 und wurde von Dominik Backert koordiniert. Nach 

Erstellung des Grundkonzepts fand zunächst der Aufbau des 

Basissystems statt, an dem sich die Fachabteilungsleiter beteiligten. 

Dafür wurden Pilotabteilungen wie Einkauf und Service in 

das neue System integriert und schließlich nach und nach die 

weiteren Bereiche eingebunden. Die Software bietet ein einfach 

zu handhabendes und interaktives Prozess- und Dokumentenmanagement, 

mit dem sich die Prozesse von Weber schnell und individuell 

abbilden ließen – genau so, wie sie in der Realität ablaufen. 



01 

02 

01 Alle bei Weber anfallenden Maßnahmen 

werden zentral erfasst und den zuständigen 

Beschäftigten oder Organisationsbereichen 

zur Ausführung zugewiesen 

02 Integriertes Managementsystem für alle: 

ConSense IMS Professional wird sowohl 

an PC-Arbeitsplätzen als auch in Abteilungen 

wie Montage, Lager oder der Produktion genutzt 

Vor dem Einpflegen in das neue System kamen alle Abläufe auf 

den Prüfstand. „Wir haben wirklich jeden Prozess beleuchtet, 

neu modelliert und vor allem die Kernprozesse über alle Schnittstellen 

hinweg abgebildet. Das ist zunächst ein gewisser Aufwand, 

aber es war der richtige Weg: Wir verfügen jetzt immer über aktuelle 

Prozessdaten, auf die wir bei Bedarf auf Knopfdruck zugreifen 

können. Unser Qualitätsmanagement ist in das integrierte 

Managementsystem eingebettet, das gleichzeitig unser Energiemanagement 

organisiert. Durch die Verknüpfung der verschiedenen 

Normen und Regelwerke können wir Synergien nutzen.“ 

AUTOMATISCHE WORKFLOWS 

DAS BESTEHENDE QM-SYSTEM 

BASIERTE AUF WORD- UND 

EXCEL-DOKUMENTEN UND BRACHTE 

HOHEN VERWALTUNGSAUFWAND 

Ein großer Mehrwert liegt laut Dominik Backert in den automatischen 

Workflows, die sich in ConSense IMS Professional anlegen 

lassen. Zuvor erforderten Dokumentenfreigaben einen hohen 

organisatorischen Aufwand: Gab es beispielsweise neue Vorgaben 

für Maschinenabnahmen, die von Personen aus der QM- 

Abteilung und der Montageleitung freigegeben werden mussten, 

wurden in den Fachabteilungen Dokumente ausgedruckt, über 

die Hauspost verteilt, nach der Unterschrift wieder zurückgesendet 

und danach revisioniert. ConSense IMS Professional steuert 

diese Vorgänge jetzt automatisiert. Digitale Dokumente durchlaufen 

das Unternehmen auf dem vorgegebenen Weg und werden 

auch digital freigegeben. Jeder Bearbeitungsschritt ist dabei 

im System mit den entsprechenden Verantwortlichen verknüpft. 

Das ist schneller und auch besser zu kontrollieren: Zu jedem 

Zeitpunkt lässt sich nachvollziehen, auf welchem Stand ein 

Dokument gerade ist und wessen Antwort gegebenenfalls noch 

aussteht. „Vor allem diese Transparenz hat unsere Geschäftsführung 

von der Einführung der Software überzeugt. Wir verlieren 

keine Zeit mehr, und es besteht auch nicht die Gefahr, dass die 

Bearbeitung eines Dokuments durchrutscht: Das System erinnert 

die betreffenden Mitarbeitenden z. B. an die Kenntnisnahme von 

neuen Formblättern, an die Durchführung von Freigaben und bei 

Überschreitung von Fristen“, so Dominik Backert. 

Alle der etwa 500 Beschäftigten bei Weber nutzen inzwischen 

das neue System – an ihren PC-Arbeitsplätzen, an zentralen PC- 

Standplätzen in Abteilungen wie Montage, Lager oder der 

Produktion oder auch mobil. Weil Weber sich zusätzlich zur 

Desktop-Anwendung für das webbasierte ConSense Portal entschieden 

hat, können die Beschäftigten auch endgeräte- und 

plattformunabhängig auf die Inhalte ihres Managementsystems 

zugreifen. „Wir haben das ConSense Portal mitgeordert, um eine 

moderne IT-Landschaft aufzubauen. Ein Vorteil ist, dass wir mit 

dem Portal von überall auf das System zugreifen können“, freut 

sich der QM-Verantwortliche. 

MODULARES SYSTEM ERLAUBT 

SCHRITTWEISEN AUSBAU 

Nachdem bei Weber das Basissystem mit den notwendigen Informationen 

ausgestattet ist, beschäftigt sich Dominik Backert nun 

mit den Modulerweiterungen für die Software. Genutzt werden 

bereits die Module ConSense Maßnahmenmanagement und 



ALLES IMMER AUF AKTUELLEM STAND 

Unser Konzept, alles neu aufzusetzen, war genau richtig: Jeder hier im Betrieb weiß, 

dass im System alles immer auf aktuellem Stand ist. Das hat ebenso zur Akzeptanz 

beigetragen wie die Tatsache, dass wir die Beschäftigten frühzeitig in das Projekt 

eingebunden und ihnen Selbstverantwortung übertragen haben. 

Dominik Backert, Leiter Qualitätsmanagement bei Weber 

ConSense Auditmanagement. Das Maßnahmenmanagement erfasst 

und verwaltet zentral alle bei Weber anfallenden Maßnahmen, 

die sich aus verschiedensten Quellen ergeben. Diese werden 

den zuständigen Beschäftigten oder Organisationsbereichen 

zur Ausführung zugewiesen. Die vollständige und termingerechte 

Erledigung wird im System nachverfolgt, transparent dokumentiert 

und in übersichtlichen Berichten aufbereitet. 

Das Modul Auditmanagement unterstützt bei der Planung, Vorbereitung, 

Durchführung und Nachbereitung sämtliche Audits 

des Betriebs. Es unterstützt mit übersichtlichen Zeitplänen das 

Terminmonitoring und benachrichtigt Verantwortliche automatisch 

bei Verzögerungen oder Ergebnisabweichungen. Planung, 

Ergebnisse und Auswertung lassen sich in strukturierten Listen 

und übersichtlichen Diagrammen abrufen. Durch Verknüpfung 

mit dem Modul Maßnahmenmanagement wird die Planung, 

Durchführung und Dokumentation der aus den Audits anfallenden 

Aufgaben gesteuert und überwacht. 

Dominik Backert berichtet: „Wir haben bereits mehrere Audits 

erfolgreich mit dem neuen System absolviert. Hier helfen uns die 

verschiedenen Auswertungsmöglichkeiten sehr: Unsere Unternehmenssparten 

sind sehr vielfältig und stehen für eine hohe 

03 Das Modul ConSense Auditmanagement unterstützt Weber 

bei der Planung, Vorbereitung, Durchführung und 

Nachbereitung sämtlicher Audits, u. a. durch Terminmonitoring 

den Gefahrstoffen automatisiert zu erstellen, um Zeit zu sparen“, 

so Dominik Backert. Im nächsten Schritt soll dann das Modul 

Reklamationsmanagement eingeführt werden. 

SCHNELLER MEHRWERT, HOHE AKZEPTANZ – 

LEBENDIGES QM-SYSTEM 

Als Leiter des Qualitätsmanagements war Dominik Backert von Anfang 

an klar, dass der Erfolg des neuen IMS von der Akzeptanz der 

Belegschaft abhängig ist. Das heißt, für die Mitarbeitenden musste 

der Mehrwert schnell erkennbar sein. Diesen sieht der QM-Verantwortliche 

vor allem in der hohen Transparenz und dem schnellen 

Zugriff auf Informationen. So ist jede Person im Unternehmen nur 

noch den Dokumenten zugeordnet, die für die jeweilige Funktion 

oder Position relevant sind. Dabei haben alle Mitarbeitenden die 

Möglichkeit, persönliche Favoriten festzulegen, um direkten, noch 

schnelleren Zugang zu haben. 

Der Zugriff erfolgt immer auf die aktuelle jeweils gültige Version. 

Zudem bietet das System eine Volltextsuche an, mit der man umgehend 

zu benötigten Dokumenten gelangt, auch wenn man 

deren exakte Bezeichnung einmal nicht parat hat. „Diese schätzen 

vor allem unsere Kolleginnen und Kollegen aus der Fertigung und 

Montage sehr“, erzählt Dominik Backert. 

Er ist sich sicher, dass sich der sorgfältige, strukturierte Aufbau 

bewährt hat: „Unser Konzept, alles neu aufzusetzen, war genau 

richtig: Jeder hier im Betrieb weiß, dass im System alles auf aktuellem 

Stand ist. Das hat ebenso zur Akzeptanz beigetragen wie die 

Tatsache, dass wir die Beschäftigten frühzeitig in das Projekt eingebunden 

und ihnen Selbstverantwortung übertragen haben. Das 

merke ich auch daran, dass immer wieder Anregungen in Bezug auf 

Optimierungen des Systems bei mir landen. Unterm Strich ist es 

uns gelungen, ein wirklich lebendiges Managementsystem aufzubauen, 

bei dem unsere Mitarbeitenden durch Verbesserungsvorschläge 

aktiv an der Gestaltung und Weiterentwicklung mitwirken. 

Genau das war unser Ziel.“ 

Bilder: Hans Weber Maschinenfabrik 

Qualität, deshalb wollen wir in jedem Geschäftsbereich genau 

wissen, wo wir uns verbessern können. Das ist mit großen Datenmengen 

verbunden, bei deren Auswertung ConSense IMS Professional 

sehr hilfreich ist.“ 

Aktuell ist der Qualitätsmanagement-Leiter dabei, das Modul 

ConSense Gefahrstoffmanagement mit Leben zu füllen. Es soll 

künftig das Handling mit gefährlichen Stoffen im Unternehmen 

regeln, sodass die Gesundheits- und Umweltschutzmaßnahmen 

in vorgeschriebener Weise befolgt werden. Alle im Unternehmen 

verwendeten Gefahrstoffe werden in dem Modul strukturiert 

erfasst, katalogisiert und verwaltet. „Früher haben wir unser 

Gefahrstoffmanagement über Excel-Listen betrieben. Das Modul 

bietet den Vorteil, dass alle Gefahrstoffe zentral an einem Ort 

erfasst werden. Wir haben auf alle Informationen direkten Zugriff 

und wissen so z. B., wann ein Gefahrstoff freigegeben wurde. 

Unser Ziel ist es, in Zukunft aus dem System unsere Sicherheitsdatenblätter, 

Betriebsanweisungen und weitere Unterlagen zu 

www.consense-gmbh.de 

AUTORIN 

Dr. Iris Bruns, Geschäftsführung, 

ConSense GmbH, Aachen 


consense-gmbh.de 



KI-BASIERTE QUALITÄTSPRÜFUNG FÜR DIE MONTAGE 

Gestalt Robotics bietet mit InspectSYS eine vollautomatisierte Inspektionslösung 

für die Montage- und Konfigurationsprüfung. InspectSYS verwendet 

moderne KI-Technologien, die für eine robuste visuelle Erkennung auch 

unter variierenden Umgebungseinflüssen sorgen. Eine Cobot-basierte 

Führung der Kamera ermöglicht zudem eine vollautomatisierte 360°-Prüfung. 

Das Anlernen (No-Code) von Prüfplänen und -objekten erfolgt intuitiv 

und in wenigen Minuten über die Führung des Cobots und die Aufnahme 

weniger Bildbeispiele, sodass Inbetriebnahme und Anpassungen mit wenigen Handgriffen erledigt sind. Die Prüfergebnisse 

sind sofort verfügbar und lassen sich in MES- oder ERP-Systemen ablegen. Zusätzlich ermöglichen standardisierte 

Schnittstellen und Dashboards, die Qualität jederzeit im Blick zu behalten. 

www.gestalt-robotics.com 

AUGMENTED-REALITY-BASIERTE 

QUALITÄTSKONTROLLE 

Das mobile Inspektionssystem Twyn erleichtert 

die Qualitätskontrolle in der Industrie dank 

einfacher Nutzung via Tablet. Mit Twyn 2.0 

bringt Visometry nun eine wesentlich erweiterte 

Version der Augmented-Reality-Trackinglösung 

für Objekterkennung im Maschinen-, 

Anlagen- und Automobilbau auf den Markt. Sie 

bietet neue innovative Funktionalitäten, um die 

visuellen Qualitätsinspektionsprozesse durch 

Automatisierung zu beschleunigen. Die Handhabung 

wurde signifikant verbessert, das macht 

die Prüfung von Bauteilen und -gruppen noch 

schneller und intuitiver. Beispielsweise bietet 

Weniger 

Ein grüner 

Fußabdruck für 

Ihr Prüflabor – 

CO 2 sparen durch 

Modernisierung 

www.zwickroell.com/nachhaltigkeit 

Zukunft. Gestalten. 

das neue Feature der automatisierten Bauteilüberprüfung 

nun die Möglichkeit, genaue 

Prüfpläne zu definieren, um den Prüfer an der 

Baugruppe durch exakt replizierbare Prozesse zu 

führen. Die Überprüfung wird dabei so automatisiert, 

dass Twyn den Prüfer Schritt für Schritt 

an vorgegebene Prüfposen führt. Aus diesen 

Prüfposen können die abzusichernden Bauteile 

in Relation zur gesamten Baugruppe registriert 

werden, so dass Bauteile, die korrekt montiert 

sind, grün markiert werden, fehlende oder 

falsch platzierte Bauteile dagegen rot. Gleichzeitig 

werden Anwender laufend über die 

bereits durchgeführten Prüfschritte informiert 

und erhalten einen Überblick über den Fortschritt 

und die Klassifizierungsergebnisse. So 

leiten etwa Navigationsfunktionen die Benutzer 

zur Vervollständigung des Prüfplans an. 

www.visometry.com 

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HOCHPRODUKTIVE ROBOTIKLÖSUNGEN FÜR DIE BETRIEBSREINIGUNG 

AUTONOMES GROSSREINEMACHEN 

Innovative KI-Technologie in Kombination mit qualitativ hochwertigen 

Reinigungssystemen und bedienungsfreundlichem Setup – so lässt sich 

autonome Betriebsreinigung mit Robotik umschreiben. Die Technik reift 

immer mehr aus und bietet diverse Vorteile im Betriebsalltag. 

Künstliche Intelligenz (KI) hat in den letzten Jahren enorme 

Fortschritte gemacht und wird in den unterschiedlichsten 

Bereichen genutzt – beispielsweise auch in der 

professionellen Reinigungsrobotik. Hier hilft KI, die 

Reinigung etwa von Produktions- und Lagerhallen zu optimieren. 

Ein umfangreiches Maschinenportfolio für den autonomen 

Einsatz bietet beispielsweise der Reinigungstechnikspezialist 

columbus. Das Unternehmen offeriert mit der Ecobot-Serie 

autonome Reinigungsmaschinen in verschiedenen Größen und 

DIE ROBOTER LADEN SELBSTSTÄNDIG 

DIE BATTERIE, WECHSELN 

WASSER ODER ENTLEEREN DEN 

SCHMUTZWASSERBEHÄLTER 

für unterschiedlichste Indoor-Anwendungen auf Hartboden oder 

Teppich. Durch den Einsatz von KI „lernen“ die Roboter während 

ihrer Einsätze, wie die Reinigungsbereiche effizienter und schneller 

abgearbeitet werden können: Deep-Learning-Algorithmen 

gekoppelt mit 2D-LiDAR, 3D- und RGB-Kameras verleihen dem 

Roboter eine hochpräzise Umgebungswahrnehmung und die 

Fähigkeit, Entscheidungen entsprechend der Echtzeitsituation 

zu treffen. Kartierung und Positionierung, Umgebungswahrnehmung 

sowie Bahnplanung und -steuerung erfolgen auf 

höchstem Niveau. 

VOLLE AUTONOMIE 

Die Roboter bieten zudem volle Autonomie im Zusammenspiel 

mit Ladestationen und Working Stations: Sie können 

komplett selbstständig die Batterie laden, Wasser wechseln oder 

den Schmutzwasserbehälter entleeren. Das ermöglicht mehrere 

vollautonome Reinigungszyklen ohne menschliches Eingreifen 

und multipliziert die Flächenleistung. So können die smarten 

Maschinen z.B. derart programmiert werden, dass sie bestimmte 

Bereiche reinigen, wenn die Gebäude nicht besetzt sind, 

wie nachts oder am Wochenende. Sie können in Arealen ihre 

Arbeit verrichten, die für Menschen schwer zu erreichen oder 

gefährlich sind – wie etwa hochfrequentierte Logistikzentren 

oder laute Industrieumgebungen. Die Produktivität der Robotikaggregate 

ist hoch, der Wartungsaufwand minimal: Er liegt 



01 

02 

01 Die autonomen Reinigungsmaschinen 

der Ecobot-Serie 

gibt es in verschiedenen Größen 

und für unterschiedlichste 

Anwendungen 

02 Deep-Learning- 

Algorithmen gekoppelt 

mit 2D-LiDAR, 3D- und 

RGB-Kameras verleihen dem 

Roboter eine hochpräzise 

Umgebungswahrnehmung 

je nach Modell bei lediglich ein bis zwei Stunden pro 100 Stunden 

Laufzeit. 

Übersichtliche und intuitive Touch-Screen-Benutzeroberflächen 

machen die Arbeit mit der Maschine so benutzerfreundlich 

wie ein Smartphone. Ein einfach handhabbares Flottenmanagement-System 

ermöglicht ein intelligentes Monitoring 

und Reporting für alle ausgeführten Reinigungsaufgaben und 

dient z.B. auch als Nachweis für Audits. 

Aber nicht nur intelligente Soft-, sondern auch robuste und 

zuverlässige Hardware zeichnet die Maschinen aus: Kraftvolle 

Motoren, starke Batterien, effektive Bürsten und eine Vielzahl 

kombinierter Reinigungsfunktionen sorgen für ein erstklassiges 

Reinigungsergebnis. 

NACHHALTIG UND WIRTSCHAFTLICH 

Und es gibt weitere Gründe, die für den Einsatz von Robotik in 

der Betriebsreinigung sprechen: 

n Mehr Nachhhaltigkeit: Die gesetzlichen und kundenseitigen 

Anforderungen an Nachhaltigkeit und Umweltschutz steigen 

rasant. Umso wichtiger ist es, die ökologische Verträglichkeit der 

professionellen Bodenreinigung nachhaltig zu verbessern. Mit 

Robotik-Lösungen lässt sich der Verbrauch an Wasser und Chemie 

signifikant reduzieren. 

n Höhere Wirtschaftlichkeit: Qualitativ hochwertige professionelle 

Bodenreinigung ist zeitintensiv. Häufig wird sie zudem von 

überqualifizierten Fachkräften zusätzlich zu ihren eigentlichen 

Aufgaben ausgeführt. Verbunden mit den allgemein steigenden 

Lohnkosten sorgt dies für hohen Kostendruck. Reduzierter Personaleinsatz 

und die effiziente Kollaboration von Mensch und 

Roboter bringen Entlastung und steigern die Wirtschaftlichkeit. 

Bilder: columbus 

www.columbus-clean.com 


bit.ly/45DZJYY 

FOKUS AUF REINIGUNGS- 

ROBOTERN 

Um sich zielgerichtet auf das Feld der 

autonomen Reinigung zu fokussieren, 

hat die G. Staehle GmbH und Co. KG 

(columbus Reinigungsmaschinen) die 

Aktienmehrheit an der Philon Service 

Robotics AG, einem herstellerunabhängigen 

Händler autonomer Service-Roboter, 

übernommen. Gegenstand der Zusammenarbeit 

ist der Vertrieb und der Service der 

autonomen Reinigungsmaschinen des 

Herstellers Gausium Robotics, einem der 

führenden Global Player auf dem 

Markt der Reinigungs- und Servicerobotik. 

Die starke Fokussierung auf das 

Geschäft mit Reinigungsrobotern 

zeigt deutlich, welchen Stellenwert 

columbus dem Bereich autonomes 

Reinigen einräumt. 



01 02 

INDUSTRIESAUGER MIT AKKU 

NEUE FREIHEITEN BEIM REINIGEN 

Industriesauger mit Akkubetrieb bieten dem Betreiber neue Möglichkeiten. Der Sauger 

kann z.B. auf Hubarbeitsbühnen mitfahren. Er erleichtert das Arbeiten in Bereichen mit 

Hindernissen und (Regal-)Stützen. Und das Reinigen in den Randzonen von Hallen oder in 

Außenbereichen ist auch einfacher, wenn man keinen Stromanschluss benötigt. Erfahren 

Sie nachfolgend, welche Neuheiten Ruwac in diesem Bereich bereithält. 

Ein leistungsstarker und komfortabler Industriesauger, der 

ohne Stromanschluss auskommt und bis zu vier Stunden 

lang einsatzbereit ist: Diese Eigenschaftskombination 

bietet Ruwac mit einer neuen Baureihe von Akkusaugern. 

Die neue Serie besteht aus drei Grundgeräten. Der R01 D mit 

1,9 kW-Elektroantrieb ist mit einem ebenso robusten wie leichten 

GfK-Gehäuse ausgestattet sowie mit zweistufigem Filtersystem. 

Die zwei Gebläse, die die Saugleistung bereitstellen, können einzeln 

geschaltet werden – das erhöht die Laufzeit mit einer Akkuladung. 

Der Staub wird in einer Staubwanne gesammelt. Beim Typ 

R24 D hat der Anwender die Wahl zwischen Polybeuteln und dem 

bewährten Longopac-System, das einen staubfreien Schlauchbzw. 

Beutelwechsel in nur ca. dreißig Sekunden erlaubt. 

Nochmals kompakter als die beiden anderen Modelle ist der 

R18 D mit hochwertigem Edelstahlgehäuse. Er ist mit Kanalfiltern 

der Staubklasse M ausgestattet und wurde u.a. für Reinigungsaufgaben 

unter besonders beengten Bedingungen entwickelt. 

VORTEILHAFT IN VIELEN 

ANWENDUNGSBEREICHEN 

Für das „Saugen ohne Leitung“ gibt es ganz verschiedene Anwendungen. 

In Außenbereichen ist oft kein Stromanschluss vor- 

DIE KABELLOSEN INDUSTRIE- 

SAUGER SIND BIS ZU VIER 

STUNDEN EINSATZBEREIT 

handen. Und wenn der Sauger auf Hubarbeitsbühnen mitfährt, 

um Deckenbereiche oder andere schwer zugängliche Stellen zu 

reinigen, ist eine Leitung ebenfalls hinderlich. 

Während das vielleicht noch Sonderfälle für den Einsatz von 

Industriesaugern sind, gilt das nicht für einen anderen Aufgabenbereich: 

Reinigungsarbeiten überall dort, wo es beengt 

zugeht, wo sich diverse Lagergüter wie Paletten im Raum befinden 

oder wo – wie in Regallagern – zahlreiche Stützen zu 

umfahren sind. Bei konventionellen Saugern muss sich der 

Bediener hier schon eine Strategie überlegen, um sich aufgrund 

der kabelbedingten Einschränkung nicht festzufahren. 

Und er muss mit dem Sauger grundsätzlich den gleichen Rückweg 

nehmen. Störend ist die Bindung ans Kabel auch dann, 

wenn große Hallen(bereiche) in allen Ecken und Ritzen gereinigt 

werden sollen. Dann sind häufigere Steckdosenwechsel 

erforderlich. 



03 

AKKUSAUGER NEU GEDACHT 

All das sind Anwendungsfälle, in denen Akkusauger ihre Vorteile 

ausspielen. Deshalb haben die Ruwac-Konstrukteure das Thema 

„Akkusauger“ – die immer schon zum Ruwac-Programm gehörten 

– grundsätzlich neu gedacht und ein komplett neues Programm 

entwickelt. Der selbst gesetzte Anspruch dabei lautete, die für 

alle Ruwac-Sauger typische robuste und langlebige Konstruktion 

auch in dieser Antriebsart zu gewährleisten und zudem einen 

komfortablen Betrieb des Saugers im Einsatz sicherzustellen. 

BESONDERES KENNZEICHEN: 

AUSTAUSCHBARE AKKUS 

Zum Qualitätsanspruch passend werden hochwertige 48-V- 

Lithium-Ionen-Akkus als Energiespeicher verwendet. In ihrer 

neuesten Generation sind sie nochmals leistungsfähiger: Der Anwender 

kann mit Betriebszeiten von bis zu zwei Stunden rechnen. 

Und dann – und das ist eine Besonderheit – ist es mit dem 

Saugen keineswegs vorbei. Die Akkus können mit wenigen Handgriffen 

ausgetauscht werden, so dass sich die Betriebszeit schlicht 

verdoppelt. Eine LED zeigt den Ladezustand an. Das zum Programm 

gehörende Ladegerät gewährleistet ebenso kurze wie 

akku-schonende Ladezyklen. 

Ebenfalls typisch für Ruwac-Sauger ist die Eignung für das Saugen 

brennbarer Stäube (Staub-Ex): Die neuen Sauger können 

diese Stäube aus der Zone 22 heraussaugen (Bauart ACD). Und 

natürlich gibt es diverses Zubehör für den Einsatz bei der Bodenund 

Maschinenreinigung. Damit sind die Akkusauger eine kluge 

Ergänzung für Anwender, die aus ganz unterschiedlichen Gründen 

einen „kabellosen“ Sauger benötigen. 

BASIS FÜR KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN 

Im Gesamtprogramm von Ruwac sind die klassischen Industriesauger 

aus dem Katalogprogramm immer auch eine Basis für 

kunden- und anwendungsspezifische Sauger-Entwicklungen. 

Das gilt selbstverständlich genauso für die Akkusauger, und in 

01 Ob große Flächen oder beengte Bereichen: Das „Saugen ohne 

Kabel“ bietet häufig Vorteile – hier mit dem ultrakompakten 

Modell R 18 D 

02 Eine weitere praxisgerechte Anwendung für Akkusauger 

sind Arbeiten in der Höhe – wie hier zum Beispiel 

auf Hubarbeitsbühnen 

03 Auch in Außenbereichen bringt das kabellose Saugen mit 

Stromversorgung per Akku Vorteile 

diesem Fall wurde eine der ersten „Sondersauger“ nicht von 

Ruwac gebaut, sondern vom Anwender selbst, mit Unterstützung 

durch Ruwac. 

Dieser Anwender, der in Süddeutschland ein großes Lebensmittellager 

betreibt, fand das Konzept des Akkusaugers passend, 

um die Randzonen des mehr als 40 000 m2 großen Lagers zu reinigen, 

ohne immer wieder nach Steckdosen suchen zu müssen. 

Aber vier Stunden Betriebszeit – immerhin eine halbe Schicht – 

waren der Betriebsleitung des Lagers noch zu wenig, was verständlich 

ist in Anbetracht der Größe des Lagers. 

Weil die rund 300 Elektro-Flurförderzeuge im Logistikzentrum 

sechs bis acht Stunden ohne Zwischenladung durchhalten, lag 

DIE FEATURES IM ÜBERBLICK 

n Variantenvielfalt durch Baukastensystem 

n Gehäuse aus GFK 

n mit Reststaubfilter Staubklasse H lieferbar 

n unterschiedliche Entsorgungssysteme verfügbar 

n Akkulaufzeit bis zu 120 Minuten 

n mit Wechsel-Akku und Ladestation erhältlich 

n geeignet zum Saugen brennbarer Stäube 

n Einzelschaltung der Gebläse möglich 



04 05 

06 

eine Idee nahe, die mit Ruwac diskutiert wurde: Könnte man 

nicht einen Akku-Sauger mit dem „XXL-Akku“ eines Elektrostaplers 

ausrüsten und dann einen kabellosen Sauger mit deutlich 

mehr als vier Stunden Einsatzdauer ohne Akku-Wechsel nutzen? 

Die klare Antwort von Ruwac nach sorgfältiger Prüfung: 

Ja, man kann. Ruwac lieferte einen Akku-Sauger mit separatem 

Vorabscheider, aber ohne Akku. Der Anwender ließ ein Gestell 

bauen, das neben diesen beiden Saugaggregaten auch einer 48V- 

Staplerbatterie Platz bietet. So entstand – ganz einfach – ein 

Akku-Sauger, der eine Betriebsdauer von rund sieben Stunden 

pro Batterieladung bietet und sich trotz des erheblichen Eigengewichtes 

der Batterie leicht zum jeweiligen Einsatzort verfahren 

lässt. Der Vorabscheider verlängert die Standzeit der Filter im 

Sauger und ebenso die Intervalle, in denen der Sammelbehälter 

des Saugers entleert werden muss. 

Dieser „Sondersauger“ als Ko-Produktion von Ruwac und dem 

Lagerbetreiber bewährt sich jetzt tagtäglich. Der Bediener kann 

mit ihm bis zu sieben Stunden ohne Lade-Unterbrechung für 

Sauberkeit sorgen – bis in den letzten Winkel, auch in schlecht 

zugänglichen Bereichen. 

Bilder: Ruwac Industriesauger GmbH 

04 Der besonders kompakte R18 D mit hochwertigem Edelstahlgehäuse 

erlaubt die Reinigung unter sehr beengten Bedingungen 

05 Das Modell R01 D mit 1,9 kW-Elektroantrieb ist mit einem 

ebenso robusten wie leichten GfK-Gehäuse ausgestattet 

06 Beim Typ R24 D hat der Anwender die Wahl zwischen 

Polybeuteln und dem bewährten Longopac-System 

AUTOR 

Udo Truderung, Technische Beratung, 

Ruwac Industriesauger GmbH , Melle 


www.ruwac.de/akkusauger 

www.ruwac.de 

ERSCHEINT 

MONATLICH 

Der E-Mail-Service für 

Produktionsverantwortliche 

und Investitions-Entscheider 

der produzierenden Industrie 

DIE THEMEN: 

n SMART PRODUCTION 

n BETRIEBSTECHNIK 

n INTRALOGISTIK 

n WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 

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VERSCHIEDENE DIENSTLEISTUNGEN 

AUS EINER HAND 

Seit April 2022 verantwortet die Piepenbrock Niederlassung 

Münster die Unterhaltsreinigung bei dem Medizintechnikhersteller 

Gebrüder Brasseler in Lemgo. „Mit uns 

hat Brasseler einen verlässlichen Partner gefunden, der 

ihm alles gebündelt aus einer Hand bieten kann. In der 

Ausschreibung konnten wir den Kunden besonders mit 

unseren Referenzen und unserem breiten Produktportfolio 

überzeugen“, so Michael Wagner, Bereichsleiter 

Münster bei Piepenbrock. Bis zu 40 Piepenbrocker sind 

von Montag bis Samstag in der Unterhaltsreinigung am 

Standort Lemgo im Einsatz. Neben Büros, Mess- und 

Prüfräumen, Hallen und Laboren reinigen sie auch Flure 

und Garderoben, Treppenhäuser und Aufzüge, Sanitärbereiche, 

Teeküchen sowie den Sozialbereich. Mit der 

Abfallentsorgung in den Produktionshallen wurde ein 

zusätzlicher Auftrag in der Unterhaltsreinigung erteilt. 

Seit Juli 2022 prüft 

Piepenbrock zudem 

die ortsveränderlichen 

elektrischen Betriebsmittel 

sowie die 

ortsfesten elektrischen 

Anlagen. Mit 

der Reinraumreinigung 

kam schließlich eine weitere Dienstleistung hinzu. 

www.piepenbrock.de 

TURBO-KEHRSYSTEM FÜR 

GROSSE FLÄCHEN 

Für Anwender, die 

große Hofflächen 

schnell und 

gründlich reinigen 

müssen, hat 

Electrostar/ 

starmix die neue 

DuroSweep 77 in 

der manuellen 

Version Pro sowie in der akkubetriebenen Variante 

Pro 18 V auf den Markt gebracht. Beide Ausführungen 

unterstützen mit einem zweistufigen Turbo-Kehrsystem. 

Dieses besteht aus Tellerbesen mit einer dahinterliegenden 

Feinschmutzwalze, wodurch der überfahrene 

Bereich zweimal gekehrt wird. Der Besenantrieb verfügt 

für eine erhöhte Langlebigkeit und Zuverlässigkeit über 

formschlüssige und selbstschmierende Zahnradverbindungen. 

Zusätzlich ist er schmutzgeschützt gekapselt, 

um schmutzbedingten Blockierungen und Beschädigungen 

vorzubeugen. Die Bürstenhöhe kann in sieben Stufen 

eingestellt werden, um eine maximale Reinigungsleistung 

bei unterschiedlichen Böden zu gewährleisten. 

Dank überstehender Tellerbesen und Bürstenniederhaltern 

können auch schwer zugängliche Bereiche unter 

Kanten und an Ecken problemlos gesäubert werden. 

www.starmix.de 

Hako 2023 

live erleben! 

Berlin 

19. – 22.09. 

Halle 1.2 

Stand 200 A/B 

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Scrubmaster B5 

Stab-Scheuersaugmaschine 

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Scheuersaug 

maschine 

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Autonome 

Reinigungsmaschine 

Oertzen C170 -9 E 

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Hochdruckreiniger 

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ARBEITSTISCH ERLEICHTERT 

HANDHABUNG SCHWERER BAUTEILE 

WENDE ZU MEHR 

ERGONOMIE 

In zahlreichen industriellen Anwendungen 

müssen täglich Werkstücke mit sperrigen 

Abmessungen und hohen Gewichten 

positioniert und gewendet werden. Aus Mangel 

an geeigneten Vorrichtungen übernehmen 

diese Aufgaben häufig Mitarbeiter – mit dem 

Risiko, gesundheitlichen Schaden zu nehmen. 

Abhilfe können hier mobile Arbeitstische 

mit Wendevorrichtung schaffen. 

Solche Multitalente bietet die Barth GmbH mit ihrem 

wendoLIFT-Sortiment an. Die Systeme sind Arbeitstisch 

und Wendevorrichtung zugleich und erleichtern die 

Handhabung von Bauteilen mit Gewichten von 140 bis 

450 kg enorm. Aufgrund ihrer platzsparenden Konstruktion, 

leichten Handhabung und flexiblen Ausrichtung sind sie für zahlreiche 

Einsatzorte geeignet. 

ARBEITSTISCH UND 

WENDESYSTEM ZUGLEICH 

Dieses Prinzip kommt der Viessmann Kühlsysteme GmbH sehr 

gelegen, denn in der Produktion werden im Bereich Sonderfertigung 

geschäumte Bestandteile von Kühlzellenelementen nachträglich 

bearbeitet. Diese Bauteile sind bis zu 360 kg schwer und 

mit einer Länge von 6 m und einer Breite von über 1 m recht 

sperrig. 

„Für das Ausrichten bei der Nachbearbeitung wurden bisher 

mehrere Helfer benötigt, was zeitaufwändig war. Deshalb haben 

wir drei wendoLIFTs angeschafft, um ohne Kraftaufwand bis zu 

20 Kühlzellenelemente pro Tisch und Schicht von nur einem 

Werker positionieren lassen zu können“, berichtet Andreas Beutner, 

Produktionstechnik/Industrial Engineering bei Viessmann 

Kühlsysteme. 

Als besonders hilfreich erweist sich dabei neben der sicheren 

Auflage und dem gleichmäßigen Kippen schwerer Bauteile die 

praktische Höhenverstellung der Tische. So kann die Bearbeitungsposition 

individuell auf den Mitarbeiter angepasst 

werden. Muss das Werkstück auf eine andere Fertigungsfläche 

geschoben werden, lässt sich der Tisch ebenfalls entsprechend 

ausrichten. Ergänzend verfügen die wendoLIFT-Modelle über 

anhebbare Röllchenleisten an beiden Seiten, um die Kühlzellenelemente 

leicht und materialschonend verschieben sowie rundum 

bearbeiten zu können. 

EINSATZSPEZIFISCH ANGEPASST 

„Die Firma Barth hat die Tische unter anderem in Bezug auf die 

Wendefläche an unsere Bauteilgrößen und Gewichte angepasst, 

um einen sicheren Stand zu gewährleisten“, berichtet Beutner. 

„Da sie bei uns für den stationären Gebrauch vorgesehen sind, 

wurden sie zudem mit zusätzlichen Stellfüßen ausgestattet.“ Aus 

demselben Grund wurden die Hydraulikaggregate auch an die 

Netzspannung angeschlossen, anstatt im Akkubetrieb zu laufen. 

Werkstück- und einsatzspezifische Anpassungen sind bei Barth 

keine Seltenheit und werden bei der Konstruktion berücksichtigt, 

um die jeweiligen Bearbeitungsschritte sicherer und effizienter 

zu gestalten. Im Fokus stehen dabei das ergonomische Arbeiten, 

das Minimieren von Gefahren für Mitarbeiter sowie von Beschädigungen 

am Bauteil. „Der flexible wendoLIFT wendet nicht einfach 

nur Werkstücke. Er ermöglicht ihre schnellere und leichtere 

Bearbeitung mit weniger Personaleinsatz als bisher, was die gesamte 

Werkslogistik nachhaltig verbessern kann“, fasst Markus 

May, Geschäftsführer der Barth GmbH, zusammen. 

Bilder: Barth Maschinenbau 

www.barth-maschinenbau.de 


www.barth-maschinenbau.de/drehen-wenden/ 



NEUE SCHEUERSAUGMASCHINE: MEHR 

PRODUKTIVITÄT, WENIGER VERBRAUCH 

Mit der neuen Scheuersaugmaschine B 50 W bringt 

Kärcher ein Nachläufermodell auf den Markt, das trotz 

kompakter Bauform einen 50 Liter-Tank bietet. Das 

Volumen des Wassertanks und die damit einhergehende 

Reichweite liegen somit um 25 Prozent höher als bei 

vergleichbaren Maschinen, so Kärcher. Zudem punktet 

die B 50 W mit einem smarten Bedienkonzept, das die 

Anpassung von Einstellungen per App via Bluetooth 

ebenso beinhaltet wie die Nutzung eines Smartphones 

zur Bedienung im Einsatz. Zudem verfügt die Maschine 

über einen langlebigen Lithium-Ionen-Akku sowie 

innovative Eigenschaften wie die geschwindigkeitsabhängige 

Dosierung von Wasser und Reinigungsmittel, 

die bis zu 50 Prozent Ressourcen einspart. Die Nachläufermaschine 

ist mit aus robustem Alu-Druckguss 

hergestelltem Walzen- und 

Scheibenbürstenkopf 

erhältlich. Sie wurden neu 

entwickelt und bringen eine 

sehr gute Reinigungsleistung. 

Der zweischneidige Bürstenkopf 

D60 erhöht zudem die 

Arbeitsbreite und damit die 

Produktivität um 20 Prozent. 

www.kaercher.com 

SPARSAME UND KLIMAFREUNDLICHE 

HALLENHEIZUNG 

Mit dem LK 

Warmlufterzeuger 

GCS hat LK 

Metallwaren 

eine neue 

Generation von 

Hallenheizungen 

entwickelt. Sie 

ermöglicht Industrieunternehmen über das gesamte Jahr 

hinweg sehr gute klimatische Bedingungen und kommt 

dabei ohne fossile Brennstoffe aus. Die Wärmegewinnung 

erfolgt über eine Luft-Luft-Wärmepumpe. Der Nutzer kann 

dabei bis auf den Prozentpunkt genau regulieren, wie hoch 

der Anteil der Außen- oder Umgebungsluft sein soll, die 

der GCS-Warmlufterzeuger ansaugt. Die Luft erwärmt ein 

spezielles dafür angepasstes Heizregister, das direkt mit 

den Wärmepumpen-Außenanlagen verbunden ist. Zur 

Abdeckung von Spitzenlasten, etwa bei niedrigen Außentemperaturen, 

wird beim GCS ein Elektro-Nachheizregister 

eingesetzt, sodass auch in diesen Fällen nicht auf fossile 

Energieträger zurückgegriffen werden muss. Es geht aber 

auch andersherum: Via Nachtkühlung und Klimatisierung 

sorgt der GCS auch in der warmen Jahreszeit für ein 

angenehmes, präzise steuerbares Hallenklima. 

www.LK-Hallenheizung.de 

MASSGESCHNEIDERTE REINIGUNGSKONZEPTE 

STATT MASCHINEN VON DER STANGE 

Im Zentrum des Messeauftritts von Nilfisk auf der CMS Berlin 

stehen maßgeschneiderte Reinigungskonzepte für die 

aktuellen und zukünftigen Standards der Branche. „Neben 

technologischen Innovationen ist es für unsere Kunden noch 

entscheidender als bislang, dass die Maschinen auch in 

Sachen Nachhaltigkeit und Service zum Geschäftsmodell 

passen“, so Karsten Honnefeller, Direktor Direkt-Vertrieb der 

Nilfisk GmbH Deutschland. 

Vor diesem Hintergrund 

konzentriert sich die Messeagenda 

auf Lösungsangebote, 

die der 360-Grad-Philosophie 

des Reinigungsgerätespezialisten 

Rechnung 

tragen. Dazu gehören 

modulare Servicemodelle 

ebenso, wie die praktische 

Beratung zu den wichtigsten Stellschrauben im nachhaltigen 

und umweltschonenden Maschineneinsatz. Weiteres Top- 

Highlight des Messeauftritts ist die Präsentation einer 

Vielzahl von Maschinen-Premieren – darunter unter anderem 

die neue Aufsitz-Scheuersaugmaschine SC4000 sowie die 

Nachläufer-Scheuersaugmaschine SC370. Hinzu kommen 

praxiserprobte Lösungen wie die Nachläufer-Scheuersaugmaschine 

SC500. Sie zeigen den Fachbesuchern ebenfalls 

konkrete Wege zur wirtschaftlichen und zugleich umweltschonenden 

Reinigung auf. 

www.nilfisk.de 

www.ruwac.de 



ZENTRALE DRUCKLUFTSTATION ERNEUERT 

WERKZEUGMASCHINEN 

SICHER VERSORGT 

Wenn es um Neuanschaffungen 

und Optimierungen im Produktionsbereich 

geht, verlässt sich ein Unternehmen 

aus der Kunststofftechnikbranche seit 

Jahren auf denselben Service- und 

Engineering-Partner. Das jüngste Projekt 

ist die Erneuerung der Druckluftanlage, 

die für den Betrieb der Werkzeugmaschinen 

eine Schlüsselrolle spielt. 

Die Vollmer Kunststofftechnik GmbH aus Bielefeld fertigt 

Spritzwerkzeuge, Blasformen sowie Vorrichtungen 

und Gesenke für verschiedene Industriezweige. Für die 

Fertigung kommen präzise Werkzeuge und Maschinen 

auf dem neuesten Stand der Technik zum Einsatz. Dazu gehört 

unter anderem eine zyklengesteuerte Drehmaschine E40 des 

Oltrogge-Partners Weiler, auf der Werkzeuge und Anbauteile gefertigt 

werden. Diese kompakte und besonders energieeffiziente 

Werkzeugmaschine – klein in der Stellfläche, groß in der Zerspanungsleistung 

– ist ideal für den hochproduktiven Bereich 

geeignet. „Dank der intelligenten Ausstattungsmöglichkeiten 

lassen sich Produktionsprozesse wie Drehen oder Fräsen besonders 

wirtschaftlich umsetzen. Seit ihrer Anschaffung 2013 leistet 

uns die Maschine in der Produktion zuverlässig gute Dienste“, 

resümiert Frank Vollmer, Geschäftsführer der Vollmer Kunststofftechnik 

GmbH. 

Empfohlen und letztlich installiert wurde die Werkzeugmaschine 

auf Anraten von Servicepartner Oltrogge, mit dem bereits 

1981 die Zusammenarbeit begann. Aufgrund der großen Zufriedenheit 

zog Vollmer den Partner wieder zu Rate, als zur Sicherung 

der Druckluftversorgung die zentrale Druckluftstation des 

Unternehmens erneuert werden sollte. 

ZUVERLÄSSIGE DRUCKLUFTVERSORGUNG 

FÜR EINE REIBUNGSLOSE PRODUKTION 

„Besonders wichtig für den Betrieb von Werkzeugmaschinen ist 

die zuverlässige Versorgung mit trockener, öl- und partikelfreier 

Druckluft, um unnötige Stillstandzeiten oder gar kostspielige Maschinenschäden 

zu vermeiden“, erläutert Jens Rottschäfer, Service 

und Vertrieb Drucklufttechnik bei Oltrogge. 

In der Produktion von Vollmer benötigt jede der zehn Werkzeugmaschinen 

für den aktiven Betrieb eine Liefermenge von ca. 

500 m³/min. Um die Versorgung mit Druckluft dem Bedarf entsprechend 

zu gewährleisten, ließ Vollmer 2021 die gesamte 

Druckluftstation erneuern. Oltrogge stand dem Unternehmen 

dabei mit Rat und Tat zur Seite und empfahl die Investition in 

zwei energieeffiziente Schraubenkompressoren samt Druckluftaufbereitung 

GA11+ FF von Atlas Copco und kümmerte sich um 

Projektierung, Installation und Inbetriebnahme. Die Kompressoren 

verfügen über eine integrierte Druckluftaufbereitung 

(FF steht für „Full Feature“), d.h. sie enthalten einen Trockner 

und einen Öl-Wasser-Abscheider, die für optimale Druckluftqualität 

gemäß DIN ISO 8573-1 sorgen. Der Vorteil: Die hochwertige 

Druckluft verlängert die Lebensdauer der Anlage, steigert die 

Effizienz und sichert die Qualität des Endprodukts. 

ENERGIEEFFIZIENTE RUNDUM-LÖSUNG 

Bei Vollmer ist man von der empfohlenen Druckluft-Lösung restlos 

überzeugt: „Die Kompressoren laufen bei uns im Wechsellastbetrieb, 

d.h. beide sind gleichmäßig, aber abwechselnd im Einsatz. 

Wir benötigen in der Regel nur einen Kompressor. Der zweite 

schaltet sich bei Spitzenlasten dazu und steht für den Fall 

einer Störung oder eines Ausfalls als Redundanz bereit“, erklärt 

Geschäftsführer Frank Vollmer. „Das verschafft uns mehr Sicherheit 

für die Produktion.“ Hinzu kommt zudem die maximale 

Energieeffizienz der Anlage und darüber hinaus die BAFA-Förderung 

auf 40 Prozent des Anschaffungspreises, wodurch effektiv 

Kosten eingespart werden können. 

Als Spezialist für Drucklufttechnik sowie Werkzeugmaschinen 

hat Oltrogge einmal mehr eine passgenaue Rundum-Lösung 

geschaffen. Die Werkzeugmaschine wie auch die Druckluftstation 

werden durch ein umfassendes Service-Paket aus regelmäßiger 

Wartung samt Betriebssicherheitsüberprüfung ergänzt. 

Die Oltrogge-Servicetechniker sorgen jederzeit für die volle 

Funktionsfähigkeit der Anlage und schützen Vollmer Kunststofftechnik 

vor ungeplanten Mehrkosten. 

Bilder: Oltrogge GmbH & Co. KG 

www.oltrogge.de 



SO GEHT DRUCKLUFT NACHHALTIG 

Beim Messeauftritt auf der EMO legt Kaeser besonderen 

Fokus auf die Schraubenkompressoren der CSD/CSDXsowie 

der ölfrei verdichtenden CSG-Baureihe. Als wichtigstes 

Highlight der Geräte nennt Kaeser den geringeren 

Energie- und Platzbedarf, der in mehreren ausgeklügelten 

technischen Lösungen begründet liegt. Beide Baureihen 

punkten mit den bestmöglichen Energieeffizienzklassen 

durch den Antrieb mit modernsten Synchron-Reluktanz- 

Motoren und einer optimalen Anordnung der Komponenten, 

die zu besonders niedrigen Druckverlusten an der 

Anlage führen. Das senkt die Energiekosten und verkleinert 

unter anderem den CO 2 

-Fußabdruck. Alle Kaeser- 

Schraubenkompressoren punkten, wenn es um Nachhaltigkeit 

geht. Sie arbeiten höchst wirtschaftlich und sie 

werden unter strengsten Qualitätsanforderungen und 

-standards in Deutschland produziert. Sie sind äußerst 

langlebig und können in einem Betrieb viele Jahrzehnte 

ihre Dienste leisten. Sollte es 

irgendwann zum Ersatz oder 

Austausch kommen, ist ein Großteil 

der Komponenten und Bauteile aus 

denen sie bestehen, recyclingfähig. 

Weiteres Messehighlight ist der 

intelligente Kondensataufbereiter 

Aquamat i.CF. Er ist für Liefermengen 

bis 90 m³/min erhältlich und verfügt 

erstmals über die interne Steuerung Aquamat Control. Sie 

übernimmt die aktive Prozessführung und macht 

Wartungsarbeiten planbar, sicher und umweltfreundlich. 

www.kaeser.com 

KOMPRESSOREN FÜR DIE PULVER-, 

GRANULAT- UND SCHÜTTGUTINDUSTRIE 

Effizienz, Produktsicherheit, 

Robustheit, Hygiene, Explosionsschutz: 

Die Anforderungen an 

Gebläse und Verdichter für die 

pneumatische Förderung von 

Schüttgütern und Lebensmitteln 

sind vielfältig. Als erfahrener 

Partner der Pulver-, Granulat- und 

Schüttgutindustrie bietet Aerzen eine große Auswahl an 

Lösungen und realisiert anwendungsspezifische und 

ressourcenschonende Anlagenkonzepte mit smarter 

Steuerungstechnik. Die hocheffizienten und digitalen 

Lösungen sind sicher, zuverlässig sowie ATEX-zertifiziert 

und ebnen den Weg zu digitalisierten und transparenten 

Prozessluftsystemen. Zu der breiten Produktpalette von 

Aerzen gehören die neuen, hocheffizienten Baugrößen 

der Schrauben- und Turbogebläse. Die Aggregate vom 

Typ Delta Hybrid und Aerzen Turbo wurden konsequent 

hinsichtlich Energieeffizienz, Funktionalität sowie 

Handling optimiert und tragen so maßgeblich zur 

Senkung der Total Cost of Ownership (TCO) bei. Im 

Vergleich zu herkömmlichen Drehkolbengebläsen lassen 

sich Energieeinsparungen von bis zu 30 % erzielen. Die 

bewährten und robusten Drehkolbengebläse und 

Schraubenverdichter ergänzen das Portfolio. Die hochentwickelten 

Maschinen stehen in verschiedensten 

Bauformen, Größen und Sonderausführungen für den 

Unter- und Überdruckbereich zur Verfügung. 

www.aerzen.com 

IMPRESSUM 

erscheint 2023 im 64. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste 2023, gültig ab 01.10.2022 

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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

01 

03 

02 

04 

UNGEPLANTE ANLAGENSTILLSTÄNDE VERHINDERN 

ALLES AUF DIE KETTE GEKRIEGT 

Ob Energieketten, Leitungen oder intelligente Zustandsüberwachung: 

Dank verschiedener Lösungen aus dem Hause igus kann BSH Hausgeräte 

in seiner Staubsaugerfertigung die Stillstände vieler automatisierter 

Anlagen aufgrund von Kabelbrüchen verhindern. 

Im Jahr 1967 als Gemeinschaftsunternehmen der Robert Bosch 

GmbH und der Siemens AG gegründet, gehört die BSH Hausgeräte 

GmbH seit Januar 2015 zu 100 Prozent zur Bosch-Gruppe. 

In 41 Fabriken mit weltweit ca. 62 000 Mitarbeitern produziert 

BSH das gesamte Spektrum an modernen Hausgeräten. Am Standort 

Bad Neustadt an der Saale fertigen rund 500 Mitarbeiter jährlich 

mehr als zwei Millionen Staubsauger. „Über 9 000 Geräte unterschiedlicher 

Modelle und Farbvarianten laufen hier an jedem 

Produktionstag vom Band und werden in die ganze Welt verkauft“, 

so Stefan Zeis, Leiter Instandhaltung bei BSH in Bad Neustadt. Für 

die automatisierte Produktion der Staubsauger setzt BSH in Bad 

Neustadt modernste Fertigungstechnologien ein. Die flexible 

Produktion ermöglicht die wettbewerbsfähige Herstellung der 

Geräte „Made in Germany“. „In den vergangenen Jahren haben 

wir die Automatisierung in der Montage erfolgreich vorangetrieben. 

Um unseren Technologievorsprung weiterhin zu sichern, 

arbeiten wir permanent mit Universitäten und Fachhochschulen 

zusammen und sind ständig auf der Suche nach neuen Lösungen“, 

erzählt Stefan Zeis und ergänzt: „So kamen wir auch auf igus. Bei 

unserer mit Roboter automatisierten Verpackungsstation hatten 

wir aufgrund von Kabelbrüchen ständig Stillstände. Auf der 

Suche nach Lösungen sind wir auf den Kunststoffexperten aus 



01 Bei der mit Roboter automatisierten Verpackungsstation 

hatte BSH aufgrund von Kabelbrüchen ständig Stillstände. 

Durch die twisterchain und das triflex-System von igus gehören 

Kabelbrüche der Vergangenheit an 

02 Durch den Einsatz der twisterchain-Kreiskette für 

die Hauptbewegung des Roboters erzielt BSH eine deutlich 

verbesserte Laufruhe sowie höhere Stabilität 

03 Auch bei den vier Doosan-Robotern erfolgt die Energiezufuhr 

an die Werkzeuge über eine triflex e-kette von igus 

04 „Wir fühlen uns gut aufgehoben und das Gesamtpaket aus 

Qualität, Service, Preis und Leistung passt“, so Stefan Zeis (links) 

über die Zusammenarbeit mit igus und Verkaufsberater Markus 

Marienfeld (rechts) 

Köln gestoßen. Wir nahmen Kontakt auf und nur kurze Zeit später 

installierten die Techniker von igus eine für uns perfekte Lösung. 

Seither gehören Kabelbrüche bei dieser Anlage der Vergangenheit 

an.“ Erreicht wurde dies mit einer twisterchain Kreiskette für 

Kreisbewegungen bis 540° sowie zwei triflex R 3D-Energieketten 

für Dreh- und Schwenkbewegungen am Roboter. 

SPEZIELLE ENERGIEKETTENLÖSUNGEN 

MACHEN DEN UNTERSCHIED 

Die twisterchain, die als Kabelführung an der ersten Achse an 

Industrierobotern eingesetzt werden kann, ist modular in Breite, 

Höhe und Radius aufgebaut und daher sehr flexibel für Anwendungen 

geeignet, bei denen Drehbewegungen bis 540° und mehr 

gefordert werden. Mit der Kreiskette erreicht man zudem eine 

deutlich verbesserte Laufruhe sowie höhere Stabilität bei Drehgeschwindigkeiten 

bis 1 m/s und mehr. Um geschmeidige Bewegungen 

in allen sechs Achsen und eine sichere Energiezuführung 

zu gewährleisten, kommt ab der zweiten Achse die triflex R 3D- 

Energiekette zum Einsatz. 

„Wir können für fast jedes Problem eine spezielle Lösung anbieten. 

In diesem Fall haben wir zuerst eine Entkopplung der 

Achsen vorgenommen. Geschafft haben wir das einerseits durch 

den Einsatz der twisterchain für die Hauptbewegung und andererseits 

mit Hilfe des triflex Systems für die zweite bis sechste 

Achse. Um die Zugentlastung nochmals zu optimieren, kommt 

zusätzlich ein Rückzugsystem mit Federstab zum Einsatz“, 

erzählt Markus Marienfeld, technischer Verkaufsberater für 

e-kettensysteme bei igus. 

SYSTEM FÜR NOCH GRÖSSERE 

RÜCKZUGKRÄFTE 

Aufgrund der schnellen, unkomplizierten und vor allem auch 

zielführenden Vorgehensweise gilt igus seither bei BSH als der 

Lösungspartner, wenn es um Energiezuführung und e-ketten bei 

Roboteranwendungen geht. So auch bei einer Roboterzelle in der 

Fertigung, bei der ständig die Kabel auseinandergerissen wurden, 

da sie aufgrund des beengten Platzes permanent an der Gitterbox 

hängen geblieben sind. 

Gelöst haben das die Experten von igus wiederum mit einem 

triflex-System, dieses Mal jedoch zusätzlich mit einem pneumatischen 

Rückzugsystem (RSP), das speziell für die Achsen 3 bis 6 an 

Industrierobotern entwickelt wurde, um größere Rückzugkräfte 

zu ermöglichen und e-ketten bis ø 125 mm sicher führen zu können. 

„Um die komplexen Bewegungen umzusetzen, haben wir 

ein pneumatisches Rückzugsystem eingesetzt und entsprechend 

der Dynamik des Roboters optimiert. Dadurch erzielen wir einen 

nahezu konstanten Kraftverlauf über den kompletten Weg auch 

bei schweren Befüllungen“, so Markus Marienfeld. Und auch hier 

gehören seitdem Kabelbrüche der Vergangenheit an. 

INTELLIGENTE ZUSTANDSÜBERWACHUNG 

Auch eine Palettieranlage bei BSH wurde dank einer igus-Lösung 

optimiert. Die Anlage wurde Ende 2017 mit neuen e-ketten der 

Serie E4.1 und dem smarten i.Sense-CF.D-Condition-Monitoring-System 

für Daten-, Messsystem- und Busleitungen ausgestattet. 

„Das war für mich ein Herzensprojekt, da diese Anlage 

das Nadelöhr der Fertigung darstellt“, erklärt Markus Marienfeld. 

„Wenn hier ein Kabelbruch vorliegt, steht in kürzester Zeit die 

gesamte Fertigung still. Umso wichtiger war es, hier eine ideale 

und vor allem auch sichere Lösung zu finden. Möglich wurde 

dies mit neuen igus-Leitungen und -e-ketten sowie der Tatsache, 

dass wir es geschafft haben, aus einer Wickelbewegung eine lineare 

Bewegung zu erzeugen. Dadurch finden wir jetzt eine relative 

Leitungslänge vor, die sich nicht mehr verändert. Somit wurde 

der Stressfaktor in den Leitungen auf ein Minimum reduziert.“ 

Beim eingesetzten i.Sense-System ermittelt das protokollunabhängige 

Messverfahren die Datenübertragungseigenschaften der 

Leitungen im laufenden Betrieb mittels Hochfrequenztechnik. 

Damit entfällt die Notwendigkeit nach zusätzlichen Opferadern. 

In der neuesten Generation kann auch eine komplett kontaktlose 

Überwachung der Leitung realisiert werden. „Bei beginnender Verschlechterung 

der Übertragungseigenschaften können Leitungen 

rechtzeitig ausgetauscht werden. Auch werden Anlagenstillstände 

durch diese intelligente Zustandsüberwachung der gesamten 

bewegten Leitung inklusive Steckverbinder verhindert. Der Anlagenbetreiber 

bekommt jederzeit ein klares Bild über den Zustand 

der Anlage und kann vorbeugend die nächsten Instandhaltungsintervalle 

planen“, so Marienfeld über die Vorteile von i.Sense. 

FAZIT 

Durch den Einsatz verschiedenster Lösungen von igus konnten 

bei BSH die Stillstände vieler automatisierten Anlagen aufgrund 

von Kabelbrüchen auf Null reduziert und der ganze Prozess um 

ein Vielfaches sicherer gestaltet werden. „Wir arbeiten sehr gerne 

mit igus zusammen. Wir fühlen uns gut aufgehoben, bekamen 

bisher immer die passende Lösung präsentiert und das Gesamtpaket 

aus Qualität, Service, Preis und Leistung passt“, so Stefan 

Zeis abschließend. Und mit der Optimierung einer Heißprägemaschine 

steht schon das nächste gemeinsame Projekt mit igus 

vor der Tür. 

Bilder: igus GmbH 

www.igus.de 

AUTOR 

Matthias Meyer, 

Leiter Geschäftsbereich ECS triflex 

& Robotics bei der igus GmbH 


www.igus.de/info/ 



APP FÜR DIE INSTANDHALTUNGSSTEUERUNG 

Für effiziente Instandhaltungsprozesse hat 5thIndustry die App 5i.Maintenance 

entwickelt. Mithilfe der mobilen Applikation sollen Unternehmen alle Bereiche 

der Instandhaltung im Blick haben: Verwaltung von Anlagen, Kontakte zu 

Anbietern und Lieferanten, die Zuordnung von Aufgaben für Techniker, auftragsbezogene 

Kommentare und geplante Wartungen. Die Anwendung 5i.Maintenance 

ist Teil der 5i.Manufacturing Excellence Cloud – einer intuitiven digitalen 

Arbeitsumgebung für die Produktion. Wesentlicher Use Case ist die Erfassung 

aller Maschinen und Teilkomponenten mitsamt aller Eigenschaften wie Standorte, 

Kostenstellen und Zustandsberichte. Zusätzlich sind Schäden und Schadenkategorisierung sowie Historie verfügbar. 

Die App kann einfach in Business Intelligence Tools eingebunden werden. Beispielsweise lassen sich mit Tableau, 

QLIK oder PowerBI schnelle Auswertungen über Maschinenverfügbarkeiten, aber auch kategorisierte Fehlerursachen, 

Abteilungen, Schichten, Maschinen, etc. in Echtzeit zu erstellen. Damit werden Reports und Historienanalysen einfach 

erstellt und als Teil der bestehenden Reportinglandschaft eingebunden. 

www.5thindustry.de 

DANK LAGERAUFBEREITUNG CO 2 

-AUSSTOSS 

REDUZIEREN UND KOSTEN SENKEN 

Mit dem systematischen 

„Remanufacturing“ von 

Wälzlagern bietet 

Schaeffler einen Service 

in puncto nachhaltiger 

Kreislaufwirtschaft. 

Dieser ist seit März 2022 

für den regionalen 

Markt in der Schaeffler Industrial Remanufacturing Services 

AG & Co. KG mit Sitz in Wuppertal gebündelt. Für die Aufbereitung 

gibt es drei Möglichkeiten. Zum einen können Lager 

nach Wuppertal geschickt werden. Die zweite Möglichkeit 

umfasst die Demontage, Aufbereitung und Montage beim 

Kunden vor Ort durch Schaeffler-Mitarbeitende. Als dritte 

Option können Kunden sich zertifizieren lassen und die 

Aufbereitung eigenständig vornehmen. Das große Einsparpotenzial 

zeigt das Beispiel eines namhaften Herstellers von 

Walzenmühlen für die Rohstoffverarbeitung, der seine 

Wartungsteams von Schaeffler qualifizieren und zertifizieren 

ließ. Die Mühlen verfügen über vier große Pendelrollenlager, 

die regelmäßig ersetzt werden müssen. Für ein aufbereitetes 

Lager können bis zu 90 % der CO 2 

-Emissionen bzw. 70 % der 

Kosten im Vergleich zur Neuproduktion eingespart werden. 

www.schaeffler.com 

ERHÖHTE PRODUKTIVITÄT DURCH 

LEISTUNGSSTARKE FEHLERDIAGNOSE 

Schmersal bringt eine neue Variante des SD-Gateways für den 

SD-Bus auf den Markt. Anwender profitieren insbesondere von 

der verbesserten Fehlerdiagnose, die das neue SDG-Fieldbus- 

Gateway ermöglicht. Damit lässt sich die Produktivität von 

Maschinen und Anlagen steigern, indem 

Stillstandzeiten minimiert und Inbetriebnahme 

und Wartung vereinfacht werden. 

Zudem ist das Gerät benutzerfreundlich 

und einfach zu installieren. Elektronische 

Sicherheitssensoren und -zuhaltungen 

mit SD-Interface können umfassende 

Status- und Diagnosedaten an eine übergeordnete 

Maschinensteuerung übertragen. 

Die Daten der in Reihe geschalteten 

Sicherheitsschaltgeräte werden über den 

SD-Bus an das SDG-Fieldbus-Gateway 

gesendet und von diesem per Feldbus an 

die Maschinensteuerung geschickt. So 

können z. B. Fehlermeldungen – wie etwa Übertemperatur, 

falscher oder defekter Betätiger oder nicht gültige Kombination 

von Betätigern – weitergeleitet werden. Warnmeldungen 

ermöglichen ein kontrolliertes Herunterfahren des Prozesses 

und eine gezielte Wartung ohne Prozessunterbrechung. 

www.schmersal.com 

PHASENWÄCHTER SCHÜTZT PERSONEN, MASCHINEN UND ANLAGEN 

Um Maschinenausfälle, Stillstandzeiten und Reparaturen zu vermeiden, die z. B. durch 

Beschädigung der Steuerelektronik bei Netzschwankungen entstehen können, bietet der 

multifunktionale Phasenwächter BD 9080/003 der Varimeter Pro Serie von Dold mehrere 

Überwachungsmöglichkeiten. Ohne separate Hilfsspannung überwacht der Wächter beim 

dreiphasigen Netz die Unter-/Überspannung bis max. 3 AC 1000 V, die Spannungssymmetrie 

der Phasen, den Phasenausfall und die Phasenfolge. Die Ansprechverzögerung kann von 

0,1 bis 30 sek. eingestellt werden. Die Anlaufüberbrückungszeit ist auf 30 sek. festgesetzt und 

wirkt einmalig nach Anlegen der Betriebsspannung. Die bedienerfreundliche Gerätekonfiguration 

ermöglicht dabei eine optimale Anpassung an die jeweilige Applikation. Der Phasenwächter 

ist vielseitig einsetzbar und schützt z.B. vor Motorschäden bei Phasenasymmetrie oder -ausfall. Ein weiterer Anwendungsbereich 

ist der Schutz von Personen und Anlagen bei Drehrichtungsumkehr im Bereich von Förderanlagen. 

www.dold.com 


ANZEIGE 

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GTI EL 5: 

HÖCHSTER BAUTEILSCHUTZ 

IN ESD-BEREICHEN 

In sensiblen Produktionsbereichen ist die 

Vermeidung einer ungewollten elektrostatischen 

Auf- und Entladung von zentraler Bedeutung 

– nur so können gesundheitliche Risiken für die 

Mitarbeitenden und kostenintensive Schäden 

am Bauteil verhindert werden. Leit- bzw. 

ableitfähige Bodenbeläge bieten hier eine 

effiziente Möglichkeit zur Risikominimierung. 

01 Ein Plus an Sicherheit: Der Vinyl-Bodenbelag 

GTI EL 5 erfüllt die strengen Anforderungen für die 

Verwendung in ESD-Bereichen. 

02 Perfekt für Reinräume und Labore: GTI EL 5 lässt 

sich durch das Schwalbenschwanzprofil ohne 

spezielle Vorbereitung und ohne Klebstoff verlegen. 

03 Seit 35 Jahren das Original: Die elastischen GTI 

Vinyl-Fliesen sind auch als leit- bzw. ableitfähige 

Variante für sensible Bereiche in der Industrie verfügbar. 

Mit dem GTI bietet Gerflor seit 35 Jahren das Original 

im Bereich elastischer und lose verlegbarer Vinyl- 

Fliesen. Die speziell für ESD-Bereiche entwickelte 

Produktvariante GTI EL 5 Connect erfüllt die strengen 

Anforderungen der Normen IEC/EN 61340-5-1 sowie ANSI/ 

ESD S20.20 und eignet sich ideal zum Beispiel in der Elektronikund 

Automobilindustrie sowie in Reinräumen mit ISO-Anforderungen. 

Wenn – wie etwa in feuchtebelasteten Bereichen – eine 

wasserdichte Oberfläche erforderlich ist, ist zudem die Ausführung 

GTI EL5 Cleantech verfügbar. Hierbei lassen sich Fugen 

und Wandhochzug thermisch verschweißen. Ganz gleich, 

welche Variante gewählt wird: GTI EL trägt sowohl zum Schutz 

von Personen als auch von Anlagen und elektronischen Komponenten 

vor elektrostatischen Entladungen bei – für ein Plus an 

Sicherheit und Komfort am Arbeitsplatz. Ein weiterer Vorteil: 

GTI EL 5 lässt sich durch das spezielle Schwalbenschwanzprofil 

auch auf Altuntergründen ohne aufwändige Vorbereitung und 

klebstofffrei verlegen und besticht durch eine hohe Strapazier- 

fähigkeit, Reinigungsfreundlichkeit und Langlebigkeit. Bestes 

Beispiel: In der Elektrowerkstatt der Venjakob Maschinenbau 

GmbH & Co KG in Rheda-Wiedenbrück zeigt sich der GTI 

Bodenbelag auch nach 20 Jahren regelmäßiger industrieller 

Beanspruchung noch voll funktionsfähig und – nach einer fachgerechten 

Reinigungsmaßnahme – in bester Optik. 

Gerflor Mipolam GmbH 

Mülheimer Straße 27 

53840 Troisdorf 

Telefon: 02241/2530-0 

Weitere Informationen: www.gerflor.de

5G-EDGE-CLOUD 

REGELT PROZESSE 

Einen direkten Einblick in den Produktionsprozess erhalten, 

Wartungsbedarfe und Ausfallrisiken rechtzeitig erkennen 

und die Informationen in eine zielgenaue und adaptive 

Prozessregelung umsetzen – das sind Ziele im Forschungsprojekt 

„5GSensPRO“ das das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie 

IPT gemeinsam mit sieben Industriepartnern 

vorantreibt. Eine Lösung verspricht die Entwicklung eines flexiblen 

Regelungssystems mit 5G-Mobilfunktechnologie für die Verbindung 

zwischen Sensorik und Maschinensteuerung. Zentrales 

Element ist ein sogenanntes „5G Edge Computing Device“, eine 

Kombination aus Sensor-, Datenverarbeitungs- und Funkeinheit, 

die direkt am Bauteil angebracht und in den Fertigungsprozess 

integriert wird. Dieses Device ist in der Lage, die Sensordaten 

bereits vor der Übertragung aufzubereiten und erstmals vollständig 

über 5G mit der Produktionsmaschine zu verbinden. Sensorund 

Maschinendaten können zudem über eine Augmented- 

Reality-Visualisierung mittels Tablet oder Smartphone remote 

abgerufen und für die direkte Qualitätsüberwachung genutzt 

werden. 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

Bild: Fraunhofer IPT 

5G-ÜBERTRAGUNG FÜR DIE ECHTZEIT- 

REGELUNG VON BEARBEITUNGSPROZESSEN 

Die Kombination von 5G und intelligenter Sensorik erlaubt eine 

Datenverarbeitung im Millisekunden-Bereich selbst bei komplexen 

Bewegungen von Bauteil und Maschine. Die Daten werden 

im 5G Edge Computing Device vorverarbeitet, sodass nur relevante 

Prozessdaten übertragen werden. In Kombination mit 5G ergeben 

sich so nicht nur neue Möglichkeiten für die Echtzeitregelung 

hochdynamischer Prozesse. Fertigungsanlagen können sich auf 

diese Weise sogar selbstständig an ändernde Betriebsbedingungen 

anpassen. Werden die Daten zusätzlich in der Cloud gespeichert, 

können sie dort in Form eines digitalen Zwillings abgebildet 

und in langfristigere Analysen einbezogen werden. So lassen 

sich die Prozesse auf verschiedenen Wegen weiter optimieren. 

ANWENDUNGSBEISPIEL: ADAPTIVE 

REGELUNG EINES FRÄSPROZESSES 

Die Funktion der 5G-basierten Regelungsarchitektur hat das Projektteam 

am Beispiel der Fertigung einer BLISK-Komponente für 

den Turbomaschinenbau erprobt: Das 5G Edge Computing 

Device wurde dafür direkt neben dem Bauteil montiert. Prozessdaten 

wie Vibration oder Temperatur nimmt das Device direkt am 

Bauteil auf, verarbeitet sie und sendet die „veredelten“ Daten mit 

5G in Echtzeit an eine Kontrolleinheit im Maschinenschrank, die 

den Prozess überwacht und steuert. Für die Visualisierung des 

Fertigungsprozesses werden die Daten zusätzlich an die Edge- 

Cloud gesendet und zur weiteren Datenanalyse gespeichert. 

Diese Anwendung zeigt, wie 5G in Kombination mit einer Edge- 

Cloud aktiv als Regelungsstrecke für einen Produktionsprozess 

genutzt werden kann. Während der Forschungsarbeiten konnten 

damit auch erste Erfahrungen mit der vollständigen und direkten 

Anbindung einer Produktionsmaschine über 5G gesammelt werden. 

„Die vorgestellte 5G-basierte Architektur zeigt exemplarisch, 

wie sich dezentrale Edge-Komponenten und zentrale Cloudsysteme 

in einem modularen Ansatz gegenseitig ergänzen. So gelingt 

es uns, die Produktion noch flexibler und smarter zu gestalten«, 

sagt Sarah Schmitt, Projektleiterin im Projekt 5GSensPRO. 

www.ipt.fraunhofer.de/de/projekte/5gsenspro.html 


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