MY FACTORY 09/2023

09
19186
September 2023
€ 12,00
DAS MAGAZIN FÜR PRODUKTIONSVERANTWORTLICHE
TITEL
So steigen Zerspaner einfach
08 in die Automatisierung ein
EMO Hannover: Die Zukunft
16 der Produktion im Visier
Hochproduktive Betriebs-
28 reinigung dank Robotik
myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT
KUNDEN GEWINNEN!
FÖRDERTECHNIK
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Carmen Nawrath
Head of Sales
Telefon: 0049/6131/992-245
c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL
SMART UND GRÜN
IN DIE ZUKUNFT
Noch vor einigen Monaten blickte der deutsche Maschinenbau
optimistisch nach vorne. Den Anlass dazu gaben gut gefüllte
Auftragsbücher und die verbesserte Materialversorgung. Jetzt
schlägt der Mangel an qualifizierten Fachkräften verstärkt durch
und Produktionsprozesse geraten ins Stocken. Damit zu kämpfen
haben insbesondere kleine und mittelständische Firmen. Die
Konsequenz: automatisierte Fertigungslösungen. Genau das hat
das Unternehmen WTO Werkzeug-Einrichtungen in Angriff
genommen. Heute produziert der Mittelständler in seiner Smart
Factory hochwertige Präzisionswerkzeughalter und -systeme rund
um die Uhr (fast) komplett mannlos. Der einzige manuelle Vorgang
ist die Anlieferung des Rohmaterials. Das bringt nicht nur
Wett bewerbsvorteile. Auch für höher qualifiziertes Personal wird
WTO wieder attraktiv. Und: Die Smart Factory ist gleichzeitig auch
eine Green Factory. Wie diese Herkulesaufgabe gemeistert wurde,
lesen Sie in unserer Serie Production Excellence ab Seite 12.
Automatisierung ist für viele KMUs strategisch sinnvoll. Dabei
muss nicht zwingend in neue Maschinen oder gar in eine komplett
neue Fabrik investiert werden. Es gibt hervorragende Lösungen
der Nachrüstung, die die Transformation zur automatisierten
Fertigung ermöglichen (siehe unsere Titelstory). Positive
Neben effekte dabei sind eine längere Nutzungsdauer der
Maschinen und Anlagen, Materialeinsparungen und ein
effizienterer Betrieb – kurz eine verbesserte Nachhaltigkeit.
Doch wie lassen sich ökologische und ökonomische Belange in
der Produktion realisieren und vor allem wie weit ist die Industrie?
Lesen Sie in unserer Serie Denkfabrik, was Experten dazu sagen.
Wie sicher
und rein
ist Ihre
Prozessluft?
100 % Produktreinheit,
Sicherheit und
Zuverlässigkeit
Eine inspirierende Lektüre
wünscht Ihnen
Nicole Steinicke
Chefredakteurin
MY FACTORY.
EFFICIENT | SAFE | SMART
Compressor solutions for
powder, bulk and solids
processing
Powtech 2023
26. – 28. September 2023
Messezentrum Nürnberg
Halle 4 | Stand 4-253

EDITORIAL
03 Smart und grün in die Zukunft
24
SMART NEWS
06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen
TITEL
08 So können kleine und mittlere
Zerspanungsunternehmen einfach in
die Automatisierung einsteigen
SMART PRODUCTION
12 PRODUCTION EXCELLENCE:
24/7 produzieren – auch bei Stückzahl 1
16 EMO HANNOVER 2023:
Zukunftsthemen im Visier
Update zur EMO Hannover: Produkte,
Technologien und Trends
20 DENKFABRIK: Wie nachhaltig ist die
Metallbearbeitung? Wir fragen nach…
22 KI-basiertes Sequencing und Scheduling:
Produktionspläne vorausschauend optimieren
24 Maschinenbauer stellt QM komplett neu auf
27 Update: Produkte, Technologien, Trends
TITEL
08
BETRIEBSTECHNIK
28 Hochproduktive Robotiklösungen für die Betriebsreinigung:
So geht autonomes Großreinemachen
30 Industriesauger mit Akku: Neue Freiheiten
beim Reinigen
34 Arbeitstisch erleichtert Handhabung schwerer
Bauteile: Wende zu mehr Ergonomie
36 Zentrale Druckluftstation erneuert:
Werkzeugmaschinen sicher versorgt
37 Update: Produkte, Technologien, Trends
WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG
38 Ungeplante Anlagenstillstände verhindern:
Alles auf die Kette gekriegt
40 Update: Produkte, Technologien, Trends
Anzeige: Hoffmann SE, München
Zerspanungsprozesse in KMU einfach automatisieren?
Wie das geht, lesen Sie im Titelbeitrag.
4 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

AUSBLICK
42 5G-Edge-Cloud regelt Prozesse
37 Impressum
38
36
Hello
visitors!
Welcome to the world’s leading trade
fair for production technology.

PROF. HANSELKA IST NEUER
FRAUNHOFER-PRÄSIDENT
Mitte
August hat
Prof. Holger
Hanselka
das Amt als
Präsident
der Fraunhofer-Gesellschaft,
Europas führender
Organisation für angewandte
Forschung, angetreten. Hanselka
wechselt aus der Position des
Präsidenten des Karlsruher Instituts
für Technologie (KIT), die er mehr als
zehn Jahre innehatte, an die Spitze
der Fraunhofer-Gesellschaft. Vor
seiner Tätigkeit in Karlsruhe leitete
der 61-Jährige das Fraunhofer-
Institut für Betriebsfestigkeit und
Systemzuverlässigkeit LBF in
Darmstadt und war von 2006 bis
2012 Mitglied des Präsidiums der
Fraunhofer-Gesellschaft.
www.fraunhofer.de
KI-SPITZENFORSCHUNG FÜR UNTERNEHMEN
VERFÜGBAR MACHEN
2014 als „Datenreinraum“ für die Forschung auf industriellen Daten
gegründet, wendet sich das Smart Data Innovation Lab (SDIL) im Rahmen
der Smart Data Innovation Services (SDI-S) erstmals direkt mit seinem
Angebot an interessierte Unternehmen. Diese können jetzt aus einem
Katalog von Transferleistungen rund um aktuelle KI-Methoden und
-Infrastruktur auswählen und so eigene Innovationen schneller vorantreiben.
Dabei profitieren sie von der
Expertise aller im SDIL zusammengeschlossenen
Partner, die die
„Innovation Services“ anbieten:
Auf Forschungsseite sind dies das
Karlsruher Institut für Technologie
(KIT) als Koordinator, das Deutsche
Forschungszentrum für Künstliche
Intelligenz (DFKI), das Fraunhofer-
Institut IAIS und das Forschungszentrum
Jülich; auf Industrieseite IBM, SAP und die Software AG als Anbieter
sowie – als neuer direkter Partner – die Sicos BW GmbH als Bindeglied
zwischen Forschung und Industrie. „Uns geht es darum, deutsche
KI-Spitzenforschung direkt zu den Unternehmen zu bringen“, sagt
Prof. Dr. Michael Beigl, Sprecher des SDIL und Leiter des TECO am KIT.
Bild: Simon Raffeiner, KIT
www.sdil.de
Inklusive Arbeitswelt mit kollaborativen Robotern
WIE KI EINE INKLUSIVE ARBEITSWELT FÖRDERT
Künstliche Intelligenz (KI) unterstützt Beschäftigte am Arbeitsplatz. KI-Technologien
können Menschen mit Beeinträchtigungen zu neuen Tätigkeiten
befähigen und ermöglichen ihnen, selbstbestimmter und gleichberechtigter
am Arbeitsleben teilzuhaben. Doch die Chancen der Technologie lassen sich
nur nutzen, wenn in der Arbeitswelt die passenden Rahmenbedingungen
vorliegen: Dazu zählen (digital) barrierefreie Arbeitsplätze, eine Vielfalt
fördernde Unternehmenskultur und die Berücksichtigung von Menschen mit
Beeinträchtigungen bereits in der Forschung und Entwicklung. Das aktuelle
Whitepaper „Mit KI zu mehr Teilhabe in der Arbeitswelt. Einsatzmöglichkeiten
und Herausforderungen“ der Plattform Lernende Systeme verdeutlicht
das Potenzial von KI für eine inklusive Arbeitswelt anhand konkreter Praxisbeispiele
und zeigt Wege auf, wie die KI-gestützte Teilhabe gelingt.
www.plattform-lernende-systeme.de
NOTE DREI MINUS FÜR DEN INDUSTRIESTANDORT DEUTSCHLAND
Durchschnittsnote „drei minus“ (3,3) für den Industriestandort
Deutschland: Das ist das Urteil von 150 deutschen Unternehmen
des produzierenden Gewerbes, befragt in neun Kategorien durch
das Marktforschungsinstitut Kantar Public im Auftrag der Unternehmensberatung
FTI-Andersch. Die schlechtesten Noten erhält
Deutschland in den Bereichen Energiepreise und -verfügbarkeit
(4,0), Regulatorik und Bürokratie (4,0) sowie der Verfügbarkeit
von Fachkräften (3,9). 60 % der befragten Unternehmen haben
angegeben, dass sich ihr Bild vom Standort Deutschland in den
letzten zwei Jahren negativ verändert hat. Ein Viertel der Befragten
(26 %) erwägt die Verlagerung von Produktionskapazitäten und
-netzwerken; 40 % der Unternehmen mit konkreten Planungen für
Verlagerungen zieht es Richtung Asien.
www.fti-andersch.com
6 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

SMART NEWS
BERATUNG ZUM UMGANG
MIT GEWERBLICHEN SCHUTZRECHTEN
In einer bundesweiten Aktionswoche
bietet die Arbeitsgemeinschaft Deutscher
Patentinformationszentren e.V.
(PIZnet) kostenlose Beratungen zum
Umgang mit gewerblichen Schutzrechten
an. Vom 18. bis 24. September
erfahren KMU, Start-ups und Gründerteams, wie sie Patente, Gebrauchsmuster,
Marken, Designs und Urheberrechte wirtschaftlich für sich nutzen
können. Das Konzept der Aktion hat das Deutsche Patent- und Markenamt
(DPMA) gemeinsam mit PIZnet erarbeitet und in den vergangenen sechs
Jahren bereits mit großer Resonanz durchgeführt.
Bild: stock.adobe.com – WrightStudio
www.dpma.de
„Wir müssen Leitplanken setzen, damit
wir die Chancen von KI verantwortlich
ausschöpfen können. Ohne Verlässlichkeit
in Bezug auf Ethik, Governance,
Transparenz, Datensicherheit
und Robustheit bleibt KI häufi g im
Prototypen-Status stecken.“
Alois Krtil, CTO, PINKTUM, Hamburg
37 %
der Entscheider in Maschinenbauunternehmen
sind es
lediglich, die angeben, dass der
Bereich Produktion und Montage
stark digitalisiert sei. Dieser
Wert hat sich seit der letzten
Befragung vor zwei Jahren
nicht verändert.
Quelle: PwC Maschinenbau-Barometer
45 %
der Unternehmen im Maschinenbau
nennen KI als wesentliche
Zukunftstechnologie,
die Potenzial hat, die Branche
nachhaltig zu verändern.
Quelle: PwC Maschinenbau-Barometer
RKW KOMPETENZZENTRUM MIT NEUEM GESCHÄFTSFÜHRER
Zum 1. August 2023 hat Jens Nagel die Geschäftsführung des RKW Kompetenzzentrums
übernommen. „Mit Jens Nagel haben wir einen Geschäftsführer gewinnen können,
der durch seine umfangreiche Erfahrung in Wirtschaftsförderung und der Verbandsarbeit
die aktuellen Herausforderungen für die Unternehmen des Mittelstandes aus
erster Hand kennt“, so Harm Wurthmann, Vorsitzender des Verwaltungsrates des
RKW Kompetenzzentrums.
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www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 7

SMART PRODUKTION
LÖSUNGEN FÜR KLEINE UND MITTLERE
ZERSPANUNGSUNTERNEHMEN
EINFACH IN DIE
AUTOMATISIERUNG
EINSTEIGEN
Die Hoffmann Group setzt einen besonderen
Fokus auf die Automatisierung der Fertigung
bei kleinen und mittleren Zerspanungsunternehmen
(KMU). Borries Schüler (rechts im Bild),
Vorstand Produktmanagement und Engineering,
und Thomas Eder (links im Bild), Director
Automation, erklären im Interview, wohin
die Reise geht und warum die Automatisierung
in KMU für sie strategische Bedeutung hat.
Die Hoffmann Group ist eigentlich ein klassischer Werkzeughändler.
Nun haben Sie unlängst ein automatisiertes Beladesystem
für Werkzeugmaschinen vorgestellt. Wie passt das
zusammen und welche Strategie verfolgen Sie damit?
BORRIES SCHÜLER: Wir sind seit über hundert Jahren erfolgreich,
weil wir uns am Markt orientieren. Viele unserer Kunden
sind kleine und mittlere Zerspanungsunternehmen, die als
Lohnfertiger Bauteile für ihre Auftraggeber herstellen. Vor allem
die kleineren Betriebe leiden bereits heute unter dem demographischen
Wandel, weil sie im Kampf um Fachkräfte schwer mithalten
können. Es bleibt ihnen also gar nichts anderes übrig, als
einfache Arbeiten zu automatisieren, um ihre Mitarbeiter für
höherwertige Aufgaben einzusetzen. Weil der Erfolg unserer
Kunden auch der unsrige ist, haben wir ein vitales Interesse
daran, dass ihnen die Transformation zur automatisierten Fertigung
gelingt. Deshalb entwickeln wir für sie kostengünstige
Automationslösungen.
THOMAS EDER: Klassische Lösungen zum automatisierten Beund
Entladen von Werkzeugmaschinen sind teuer und selten
mit Bestandsmaschinen kompatibel. Wir haben deshalb ein
System entwickelt, mit dem viele Fräs- und Drehmaschinen und
Bearbeitungszentren nachgerüstet werden können – auch
Maschinen, die keine Schnittstelle für die Kommunikation mit
einer Automatisierungslösung haben. Zusätzlich bietet unser
System die höchstmögliche Flexibilität, da es sowohl Rohteil- als
auch Schraubstockhandling ermöglicht, bis 12 kg Handlingsgewicht
bewegt, einfach zu programmieren ist und einen geringen
Platzbedarf hat
Es lassen sich also auch Maschinen ohne Automatisierungsschnittstelle
mannlos beladen. Wie genau funktioniert das?
THOMAS EDER: Unsere Anlage simuliert den Maschinenbediener.
Dazu wird auf dem Maschinen-Bedienerpult ein Aktuator
installiert, der die Maschine startet. Das Öffnen und Schließen
der Tür übernimmt die Garant AutoDoor, die über das Beladesystem
Garant Basic gesteuert wird. Der Initialbefehl wird über
einen Magnetfeldsensor an der Maschinentür generiert. Das
Beladesystem besteht aus einem Industrieroboter auf einer
Garant Plattform. Der Roboter wird über ein eigens dafür entwickeltes
Garant Human Machine Interface (HMI) gesteuert.
Zusammen mit unseren Partnern Nachi, Schunk und Zero
Clamp können wir eine stimmige Lösung für die täglichen
Herausforderungen anbieten.
Wie kommt Ihre Automatisierungslösung im Markt an?
THOMAS EDER: Wir erfreuen uns steigender Nachfrage. Erwartungsgemäß
interessieren sich vor allem kleinere Zerspanungs-
8 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
01
02
betriebe für unsere Anlage. Sie wollen ihre Bestandsmaschinen
nachrüsten und brach liegende Kapazitäten erschließen. Manche
steigen damit auch in die Serienproduktion ein, wie etwa
die MCS Zerspanungstechnik aus dem niederbayerischen
Hankofen. Bis zu 50 Prozent mehr Maschinenstunden sind
möglich, wenn prozesssichere Bearbeitungsstrategien und
Werkzeuge perfekt Hand in Hand gehen. In der Beratung fokussieren
sich unsere Anwendungstechniker deshalb verstärkt auf
Prozessoptimierung in automatisierten Umgebungen. Damit
verfolgen wir einen ganzheitlichen Ansatz, denn wir haben die
Automatisierung, die Werkzeuge, die Spanntechnik und auch
die Rüst- und Nebenzeiten im Blick.
03
01 Das Garant Beladesystem simuliert den Maschinenbediener:
ein Aktuator auf dem Bedienerpult schaltet die
Maschine ein; Garant AutoDoor öffnet und schließt die Tür
02 Viele Teile, ein pneumatischer Schraubstock:
Rohteilhandling erspart manuelles Spannen und die
Anschaffung mehrerer Spanner
03 Nachrüsten von CNC-Maschinen mit Werkstück- und
Werkzeugkontrolle, Teilemessung und einer dauerhaften
Prozessregelung ist u.a. mit Renishaw möglich
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 9

SMART PRODUKTION
Leistungen und haben Renishaw-Produkte im Sortiment. Für
die Werkzeug- und Werkstückkontrolle bieten wir außerdem
Produkte unserer Marke Garant an. Damit sind wir Anlaufstelle
für alle KMU, die ihre Fertigung mit wenig Aufwand und kleinem
Budget automatisieren wollen. Mit uns können sie alle
Maschinen einbeziehen. Somit erhalten sie eine besonders
kostengünstige Lösung.
Was darf man von Ihnen in naher Zukunft noch erwarten?
GANZHEITLICHER ANSATZ
In der Beratung fokussieren wir uns verstärkt
auf Prozessoptimierung in automatisierten
Umgebungen. Damit verfolgen wir einen
ganzheitlichen Ansatz, denn wir haben die
Automatisierung, die Werkzeuge, die Spanntechnik
und auch die Rüst- und Nebenzeiten
im Blick.
Thomas Eder, Director Automation
bei der Hoffmann Group
Sie wollen also in die Prozessberatung einsteigen?
BORRIES SCHÜLER: Prozessberatung ist für uns nicht komplett
neu. Im Bereich der C-Teile-Beschaffung machen wir das schon
lange. Wir binden zum Beispiel Bestellsysteme an unseren
E-Shop und an Lieferantenplattformen wie Simple System an
und verkürzen damit den Beschaffungsprozess. Unsere Garant
Tool24 Ausgabeschränke automatisieren die Werkzeugausgabe,
überwachen Bestände und können eigenständig nachbestellen
– das strafft den Prozess zusätzlich. In die Fertigungsprozesse
gehen wir mit unserer digitalen Fertigungslösung Connected
Manufacturing. Die Software verwaltet Aufträge und verfolgt
Werkzeuge in Echtzeit durch die Produktion; Werkzeugdaten
werden laufend aktualisiert und vom CAM-System über das
Voreinstellgerät auf die Maschinen übertragen. Im Bereich der
Automatisierung werden wir nun analog dazu unsere Prozessberatungskompetenz
ausbauen. Wir arbeiten dabei auch mit
externen Partnern zusammen – zum Beispiel bei der autonomen
Fertigung mit dauerhafter Prozessüberwachung. Hier ist die
Firma Renishaw unser Partner.
Was genau verstehen Sie unter einer dauerhaften
Prozessüberwachung?
THOMAS EDER: Das bedeutet, dass während der Produktion
permanent Messungen stattfinden: Das geht von der Werkstück-
und Werkzeugkontrolle über das stichprobenartige Messen
und Nachjustieren während der Bearbeitung bis hin zur
Kontrolle des Endprodukts. Wir beraten zu den entsprechenden
THOMAS EDER: Wir werden unser Portfolio nach und nach
erweitern und differenzieren. Nächstes Jahr werden wir zum
Beispiel ein weiteres Beladesystem auf den Markt bringen. Dieses
wird sich in ein paar Eigenschaften grundlegend von unserem
Garant Basic unterscheiden und insbesondere Kunden mit
Bedarf an Schraubstock-Handling für Fräsmaschinen ansprechen.
Die Anlage wird aktuell im Pilotbetrieb getestet und optimiert.
Parallel dazu entwickeln wir die Steuerungssoftware für
unsere Beladesysteme weiter und arbeiten an einer Fernüberwachung.
BORRIES SCHÜLER: Die Fernüberwachung wollen wir in
Zukunft optional auch über unsere digitale Fertigungslösung
Connected Manufacturing ermöglichen. Die Beladesysteme
können dann über einen gewöhnlichen Internet-Browser zusammen
mit den Maschinen von jedem Internet-fähigen Gerät
aus überwacht werden. Connected Manufacturing wird zusätzlich
Kennzahlen zu deren Effizienz erfassen und auswerten. Die
Digitalisierung der Fertigung schafft damit die Grundlage für
eine stetige Optimierung sowie eine unternehmensübergreifende
Vernetzung – letztere ist mit Kunden und Zulieferern möglich,
aber auch mit Gleichgesinnten denkbar.
KMU sollen sich auch untereinander vernetzen? Warum?
BORRIES SCHÜLER: Kleine und mittlere Zerspanungsbetriebe
haben das Potenzial, größere oder auch sehr spezialisierte Aufträge
abzuwickeln, wenn sie konsequent automatisieren und
digitalisieren. Gut vernetzt können sie in Zukunft gegebenenfalls
gemeinsam auch größere Aufträge übernehmen. Wir unterstützen
sie bei dieser Transformation in sämtlichen Bereichen:
Das geht von der Beschaffung über Werkzeuge, Betriebseinrichtungen
und persönliche Schutzausrüstung bis hin zu Software,
Automatisierungslösungen und Schleifmaschinen für die Endbearbeitung
wie unsere Garant GMT35. Wir sehen uns als
Enabler und als Partner, der die kontinuierliche Versorgung mit
den notwendigen Produkten und Services sicherstellt.
Bilder: Hoffmann Group
www.hoffmann-group.de
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10 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
INTELLIGENTE INSTANDHALTUNG IN MASCHINENPARKS
Bei den neuesten Tools des IT-Dienstleisters Synostik geht es um intelligente
Programmierung für Wartung, Inspektion und Instandsetzung von industriellen
Produktionsanlagen. Im Fokus steht micro-KI (µKI), eine neue Methode der
künstlichen Intelligenz. Dazu werden einzelne Systemkomponenten in die Lage
versetzt, kleinere Aufgaben eigenständig zu bearbeiten und in begrenztem
Umfang selbst Entscheidungen zu treffen. „Speziell kleine und mittelständische
Unternehmen scheuen oftmals, aufgrund der Kosten und der Komplexität, den
Einsatz von KI-Anwendungen. Mit micro-KI bieten wir allen Unternehmen eine Variante, auch für Einsteiger: Statt auf
eine vollumfängliche Version zu setzen, kann der Kunde mit kleinen Anwendungen im abgesteckten Rahmen erste
positive Erfahrungen machen. Auf dieser Basis werden die Produkte im Einsatz kontinuierlich verbessert und es können
Schritt für Schritt zusätzliche KIs eingesetzt werden“, erklärt Heino Brose, Geschäftsführer der Synostik GmbH. Der Clou:
Mit micro-KI können einzelne Aufgaben und Entscheidungen nach und nach einer KI übertragen werden, während
andere Prozesse oder Entscheidungen noch von Menschen erledigt und getroffen werden.
www.synostik.de
GARTENGERÄTE
GRÜNDLICH GEPRÜFT
Gardena vertraut bei der Qualitätssicherung
seiner Gartenwerkzeuge
auf Prüfmaschinen
von ZwickRoell. Von der Entwicklungsphase
bis zur Serienproduktion
wird getestet, ob die
definierten Qualitätsmerkmale
erfüllt werden. Besonderes
Augenmerk liegt dabei auf der
richtigen Materialauswahl und
SEW-EURODRIVE–Driving the world
einer nachhaltigen Produktauslegung.
Aktuell werden die
Produkte auf einer AllroundLine
Z050 Prüfmaschine von Zwick-
Roell getestet. Deren Vorteile
sind universelle Einsetzbarkeit,
hoher Bedienkomfort und
mechanische Modularität, die
es erlaubt, das Prüfsystem mit
kundenspezifischen Vorrichtungen
zu erweitern. Im Labor
wurden spezielle Testprogramme
für jede Produktgruppe
entwickelt. Gestrebt wird nach
schnellen und praxisgerechten
Ergebnissen zur Beurteilung der
Qualität, daher werden standardisierte
Prüfungen genutzt. So
lässt sich das Verhalten eines
Produkts im Gebrauch innerhalb
kürzester Zeit simulieren.
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Modernisierung
Retrofit
Ihre altbewährte Anlage bringen wir auf den
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und profitieren Sie von langfristiger Teileverfügbarkeit. Alles aus einer Hand: persönliche Beratung und Engineering,
modernste Antriebstechnik, Programmierung und Visualisierung sowie die komplette Installation und Inbetriebnahme.
Life Cycle
Services
Der Service Retrofit ist Teil unseres Serviceangebots entlang
des kompletten Anlagenlebenszyklus.
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Gerne beraten wir Sie auch persönlich.
edg.marktmanagement@sew-eurodrive.de

PRODUCTION EXCELLENCE
VOLL AUTOMATISIERTE FLEXIBLE FERTIGUNG
24/7 PRODUZIEREN – AUCH
BEI STÜCKZAHL 1
Produktionskosten kennen seit Jahren nur eine Richtung und
zwar steil nach oben. On top kommt der Facharbeitermangel.
Vor diesen Herausforderungen stehen viele Fertigungsbetriebe,
so auch der Präzisionswerkzeughalter-Hersteller WTO. Die Lösung
für das Unternehmen: eine voll automatisierte Smart Factory.
12 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

PRODUCTION
EXCELLENCE
– 2023 –
Für diese Serie wählt
das Redaktionsteam
Unternehmen aus, die ihre
Produktionsprozesse im Hinblick
auf Effizienz, Nachhaltigkeit und
Wirtschaftlichkeit konsequent
und vorbildlich optimieren
und damit einen echten
Mehrwert schaffen.
Abseits von Ballungszentren gibt es nicht genügend Facharbeiter.
Aufgrund der demografischen Entwicklung
wird sich diese Situation weiter verschärfen. Außerdem
wollen immer weniger Menschen Maschinen bedienen
und die Bereitschaft zur Schichtarbeit sinkt. Diese Problematik
trifft auch die WTO Werkzeug-Einrichtungen GmbH mit Sitz in
Ohlsbach bei Offenburg. Geschäftsführer Sascha Tschiggfrei sah
Handlungsbedarf: „Die Facharbeiter sind das eine, die Kostensteigerungen
das andere. Da wir international agieren, ist der
Wettbewerbsdruck groß, andere gehen ins Ausland und produzieren
mit geringeren Kosten. Wir wollten aber am Standort in
Deutschland bleiben und mussten reagieren, um langfristig die
Wettbewerbsfähigkeit unseres Unternehmens zu sichern. Unsere
Zukunft liegt in der Smart Factory, die rund um die Uhr produziert
und das voll automatisiert. Das verschafft uns Wettbewerbsvorteile
und wir werden auch für höher qualifiziertes Personal
attraktiv“, so seine Einschätzung.
Gesagt, getan: WTO investierte 40 Millionen Euro am Standort
Ohlsbach in eine „Smart Factory“. Nach zwei Jahren Bauzeit
wurde 2021 die größte Erweiterung in der Firmengeschichte
bezogen. Bei der Realisierung der neuen Fabrik konnte in der
Serienfertigung auf Bewährtes zurückgegriffen werden, doch für
kleine Losgrößen mussten erst einmal neue Automatisierungstechnologien
entwickelt und in ein Gesamtsystem integriert
werden. Ein Schlüsselfaktor in diesem Zusammenhang waren
die Spannmittel, da sie mehrmals am Tag umgerüstet werden,
was für gewaltige Herausforderungen im Prozess und bei der
Sicherheit sorgt.
EXKLUSIVPARTNER GESUCHT
Daher wünschte sich WTO einen Exklusivpartner für die Spannmittel,
der das Commitment und die Expertise hat, geeignete
Neuentwicklungen einzubringen. „In Projektteams haben wir die
technischen Details ausgearbeitet. Dabei ging es um die Fragen:
Wie spannen wir die Werkstücke, wie ist die Spannung automatisiert
möglich und wie können wir auch das Spannmittel automatisiert
wechseln? Ziel war, dass sich die Maschinen komplett
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 13

PRODUCTION EXCELLENCE
01 Spannmittel als ein Schlüsselfaktor für die Smart Factory:
Für die Innenspannung beim Drehen und Schleifen war eine
komplette Neuentwicklung erforderlich
01
02 In der Schleifzelle sowie in der Dreh-/Fräszelle stehen
nun je zehn vorgerüstete Maxxos Spanndorne mit einer
centrotex AC Schnittstelle bereit
03 Der Spannkopf mit Anschlag wird automatisiert in das
Spannfutter Toplus AC 100 mit Axzug eingewechselt
02
03
selbst umrüsten. Dazu braucht es Spannmittel, die in der Lage
dazu sind. Hinzu kommt die hohe Genauigkeit beim Schleifprozess,
da liegen wir im Toleranzbereich von maximal 3 µm“, erklärt
Tschiggfrei.
Als das Konzept der Smart Factory stand, wurde nach einem
Partner gesucht. Da WTO und Hainbuch sich aufgrund diverser
Auslandsprojekte kannten und gute Erfahrungen miteinander
gemacht haben, war das Marbacher Unternehmen der Wunschpartner.
Ende 2019 ging man in erste Gespräche zur Spannmittelauswahl.
Die daraus abgeleiteten Konzepte, die Hainbuch ausarbeitete,
überzeugten und die Umsetzung konnte beginnen.
STARTSCHUSS FÜR MANNLOSE FERTIGUNG
Auf den mehr als 50 CNC-Maschinen, die in der Fertigungshalle
der Smart Factory von WTO stehen, wurde überwiegend mit Backenfuttern
gespannt, für die einzelnen OPs wurde von Hand
umgerüstet und ausgerichtet. Tschiggfrei erläutert: „Die Maschinen
in der Smart Factory sind alle neu. Es sind Standardmaschinen,
aber angepasst auf die speziellen Wünsche, um den automatisierten
Spannmittelwechsel mit einem Roboter zu ermöglichen.“
Der erste komplett mannlose Fertigungsprozess, der in der
Smart Factory umgesetzt werden sollte, war der eines Gehäuses
mit Weich- und anschließender Hartbearbeitung. Es ging um vier
Maschinen, die Hainbuch mit Spannmitteln ausstatten sollte.
Zwei Dreh-/Fräszentren in einer Zelle mit Innenspannung auf
der Gegenspindel und zwei Rundschleifmaschinen in einer Zelle,
davon eine mit Außenspannung und eine mit Innenspannung.
Für die Außenspannung zum Schleifen konnte Hainbuch auf
ein Standardspannfutter, das Toplus AC 100 mit Axzug, zurückgreifen.
Für die unterschiedlichen Gehäuse stehen bei diesem
Typ mittlerweile 18 Spann-Sets zur Verfügung, bestehend aus
Spannkopf mit Anschlag, die automatisiert ins Futter eingewechselt
werden. Doch für die Innenspannung beim Drehen und
Schleifen war eine komplette Neuentwicklung erforderlich. Die
Modifikation basierte zwar auf dem vorhandenen Spanndorn
Maxxos T211, aber in dieser Ausführung – mit den Sicherheitsabfragen
– wurde der Dorn speziell entwickelt.
HOHE ANFORDERUNGEN AN DIE SPANNMITTEL
Für Björn Schiesling, Konstrukteur in der Automationsabteilung
von Hainbuch und von Anfang an dabei, gibt es grundlegende
Anforderungen, die bei der Automatisierung bedacht werden
müssen. „Beim automatisierten Spannmittelwechsel fehlt der
Mitarbeiter, der die Kontaktflächen sauber macht. Schon kleinste
Schmutzpartikel sorgen dafür, dass die Genauigkeit nicht mehr
passt. Dann die Sicherheitsabfragen. Darf die Spindel in Rotation
versetzt werden? Ist das Werkstück richtig gespannt? Liegt es
richtig auf? Kann sich etwas lösen? Im Prinzip alles, was üblicherweise
der Mitarbeiter prüft und einstellt, fällt bei der Automatisierung
weg. Für uns war das eine riesige Challenge, die Ab-
NEUE FACTORY – SMART UND GRÜN
Mit der Smart Factory, in die WTO 40 Millionen Euro investiert hat, setzt das Unternehmen Maßstäbe bei der Digitalisierung
und Automatisierung der Fertigung von kleinen Stückzahlen. Dabei ist die Smart Factory auch eine Green Factory.
Durch die Nutzung von Energien aus dem Grundwasser zur Kühlung und aus der Prozessabwärme zur Heizung spart WTO
3,8 GWh Energie pro Jahr ein, was einer Reduzierung des CO 2
-Ausstoßes um 445 t entspricht. Eine Photovoltaik mit ca.
5 000 m² Fläche kann 750 kWp und dadurch einen Großteil des von WTO benötigten Stroms selbst erzeugen. Damit kann
die Entnahme aus dem Stromnetz jährlich um ca. 770 MWh reduziert werden, was einer CO 2
-Emission von 420 t entspricht.
14 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

PRODUCTION EXCELLENCE
fragen in den Spannmitteln unterzubringen. Natürlich mussten
wir auch mit dem Maschinenhersteller klären, wie das steuerungstechnisch
mit einer Hublagenkontrolle ausgewertet werden
kann. Ein Beispiel: Für eine Luftanlagekontrolle kann ich die
Kanäle im Spannmittel vorsehen, sodass die Luftabfrage realisiert
werden kann. Aber die Zuführung der Luft und die Sensorik,
die dahintersteckt und mit der Maschinensteuerung kommuniziert,
die muss der Maschinenhersteller umsetzen. Bis zur finalen
Lösung gab es viele Stolpersteine, die wir aber erfolgreich aus
dem Weg geräumt haben“, berichtet Schiesling aus der Praxis.
SICHERHEIT GEHT VOR
Bei der Innenspannung hatte Hainbuch ebenfalls überlegt, die
Segmentspannbüchse plus Anschlag zu wechseln. Doch aufgrund
von Verschmutzungen vorne am Werkstück und der
Sicherheitsabfragen kamen nur vorgerüstete Spanndorne infrage,
die automatisiert umgerüstet werden. Schiesling erklärt: „Es gab
zu viele Tücken beim Reinhalten. Wir haben beim Spanndorn
einfach nicht so viel Platz wie beim Spannfutter. Hinzu kommt,
dass wir mit dem Zugbolzen die Spannbüchse auf einen Pyramidenstumpf
ziehen. Hätten wir das nicht gemacht, müssten wir
mit dem Roboter eine Passung in IT7 Größenordnung einfügen.
Da die Roboter aber etwas ungenau arbeiten, hätten wir den
Wechsel nicht zuverlässig hinbekommen.“
In der Schleifzelle sowie in der Dreh-/Fräszelle stehen nun je
zehn vorgerüstete Maxxos Spanndorne mit einer centrotex AC
Schnittstelle bereit. Diese werden für die unterschiedlichen
Gehäuse mit entsprechendem Set-up vorgehalten und automatisiert
eingewechselt.
ANFORDERUNGEN MEHR ALS ERFÜLLT
Philipp Wußler, Bereichsleiter Schleifen bei WTO, hatte anfangs
Zweifel, ob alles funktionieren wird. „Die haben sich zum Glück
in Luft aufgelöst. Die Spannmittel erfüllen alle Anforderungen
hinsichtlich Reinheit, Genauigkeit und was ganz wichtig ist: Wiederholgenauigkeit.
Bei jedem Spanndornwechsel haben wir die
geforderten 3 µm“, freut er sich. Durch den automatisierten Fertigungsprozess
verkürzt sich die Rüstzeit um 25 Prozent gegenüber
früher, als mit dem Backenfutter gespannt, händisch umgerüstet
und die Backen für die Genauigkeit geschliffen werden mussten.
„Auch der Ausschuss hat sich deutlich reduziert: Er liegt nun fast
bei null. Denn das Spannen ist viel genauer als früher. Wenn ich
das Bauteil einmal eingefahren habe, weiß ich, dass es beim
nächsten Rüstvorgang auch funktioniert. Somit muss ich mir
zum Thema Spannmittel keine Gedanken mehr machen«, ergänzt
Wußler. Für WTO ist klar: Wenn das Spannen sicherer ist,
dann ist auch der Prozess sicherer.
„KOMMANDOZENTRALE“ HAT ALLES IM BLICK
In der Smart Factory von WTO laufen nun alle Prozesse automatisiert.
Roboter legen die Bauteile ein, wechseln die Spannmittel
und fahrerlose Transportsysteme bringen alles von A nach B.
„Die Smart Factory ist so konzipiert, dass der einzige manuelle
Vorgang die Anlieferung des Rohmaterials ist. Auch die fertigen
Gehäuse, die in der Fertigungszelle geprüft und vermessen werden,
holt ein fahrerloses Transportsystem an der Maschine ab
und lagert sie ein. In der Smart Factory gibt es eine sogenannte
Kommandozentrale mit Büros für die Planung der Fertigungsprozesse
und für die Programmierung. Geplant werden auch die
Spannmittel und die Festlegung der Handlingparameter für die
Automation“, erklärt Sascha Tschiggfrei.
VOLL AUTOMATISIERT IN DIE
ZUKUNFT IN DEUTSCHLAND
Wir wollen am Standort in Deutschland bleiben und
mussten reagieren, um die Wettbewerbsfähigkeit
unseres Unternehmens zu sichern. Unsere Zukunft
liegt in der Smart Factory, die rund um die Uhr
produziert und das voll automatisiert. Das verschafft
uns Wettbewerbsvorteile und wir werden
auch für höher qualifiziertes Personal attraktiv.
Sascha Tschiggfrei, Geschäftsführer, WTO GmbH, Ohlsbach
Weitere Projekte sind schon in Planung und dafür liefert Hainbuch
wieder die Spannmittel und ist beim Einfahrprozess dabei.
„Wir sind sehr zufrieden. Wir haben uns einen Partner gewünscht,
mit dem wir dieses Entwicklungsprojekt abwickeln können.
Hainbuch hat alles gegeben, um das letzte »µ« herauszuholen.
Aus meiner Sicht lief es sogar besser als erwartet“, so das Fazit des
WTO-Geschäftsführers.
Bilder: WTO, Hainbuch
www.hainbuch.de
www.wto-tools.com
AUTORIN
Christina Große Kathöfer,
Leitung Marketing, Hainbuch GmbH
Spannende Technik, Marbach
ZUSATZINHALTE IM NETZ
bit.ly/3YLFJkD
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 15

EMO HANNOVER
EMO HANNOVER HAT
ZUKUNFTSTHEMEN IM VISIER
Sich über Innovationen und aktuelle Themen der Produktionstechnologie
informieren und austauschen? Dafür ist die EMO
Hannover 2023 die passende Plattform. Vom 18. bis 23. September
werden rund 1800 Austeller aus 42 Ländern Technologien über
die gesamte Wertschöpfungskette hinweg präsentieren. Darüber
hinaus erwartet die Besucher ein umfangreiches Rahmenprogramm, das tiefgehende
Informationen zu aktuellen Trends bietet.
Nach vier Jahren Pause kehrt die EMO nach Hannover
zurück – mit neuem Konzept, neuem Auftritt und
frischem Wind“, sagt Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer
beim Messeveranstalter VDW. „Die Stimmung
ist gut. Unsere Aussteller und wir als Veranstalter freuen uns
sehr auf das Wiedersehen mit unseren Kunden und Geschäftspartnern.“
Sein Geschäftsführerkollege beim VDW, Dr. Markus
Heering, fährt fort: „Unter dem Slogan Innovate Manufacturing.
haben wir dieses Jahr für die EMO Hannover drei Megathemen
in den Fokus gerückt: The Future of Business, The Future of
Connectivity und The Future of Sustainability in Production. Sie
sollen zeigen, dass die Produktionstechnologie keine Insiderveranstaltung
für Expertinnen und Experten ist, sondern die
Industrie ihren Beitrag zur Lösung der drängenden Probleme
unserer Zeit leistet. Und das zeigen die Aussteller mit ihren
technischen Lösungen auf der Messe in einer beeindruckenden
Vielfalt und Tiefe.“ Zur EMO Hannover 2023 werden über 1 800
Aussteller aus 42 Ländern erwartet. Sie präsentieren das gesamte
Spektrum der Produktionstechnologie. Schwerpunkte bilden
unter anderem Bearbeitungszentren und Drehmaschinen,
Schneidwerkzeuge und Spannzeuge, Messmittel und Steuerungen.
„Die Breite des technischen Angebots sucht auf internationalen
Messen für Produktionstechnologie ihres Gleichen“, betont
Heering. Sie zeige, welche Herausforderungen in der Produktion
bestehen: höhere Effizienz, mehr Flexibilität, bessere Qualität,
größere Genauigkeit, die Einbindung von KI, die umfassende
Vernetzung in der Fabrik, u.v.m.
Damit Trendthemen noch besser sichtbar werden, bietet die
EMO Hannover verschiedene Gemeinschaftsstände an: Additive
Manufacturing, Connectivity, Cobots und Sustainability in
16 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

EMO HANNOVER
Production. „Insbesondere Angebote zu neuen Themen wie die
Sustainability in Production Area stoßen auf großes Interesse,
weil sich Aussteller in diesem Feld neu positionieren wollen“, berichtet
Wilfried Schäfer. Der Stand werde auch von Forschungsinstituten
genutzt, die ihre Nachhaltigkeitsprojekte dort vorstellen.
TRENDFORUM FÜR DIE ZUKUNFT DER
PRODUKTIONSTECHNOLOGIE
Als Weltleitmesse der Produktionstechnologie zielt die EMO
Hannover darauf ab, alle wichtigen Themen rund um die industrielle
Wertschöpfungskette zu thematisieren, den Stand der Technik
zu präsentieren und Szenarien für die künftige Entwicklung
aufzuzeigen. „Im Fokus steht neben den genannten Themen
unter anderen die Fachkräftegewinnung auf dem Sonderstand
Bildung. Das Angebot der Nachwuchsstiftung Maschinenbau
wurde über die Berufsausbildung hinaus auch auf die Weiterbildung
ausgeweitet“, führt Markus Heering aus. Der Sonderstand
umati zeige den aktuellen Stand der Konnektivitätsinitiative des
Maschinen- und Anlagenbaus als Basis für die effiziente Vernetzung
in der Fabrik mit einer großen Livedemonstration. Die
Start-up Area schließlich fördere die zukunftsweisende Zusammenarbeit
mit jungen Unternehmen, beschreibt Schäfer zwei
weitere Beispiele.
Ergänzt werden die Gemeinschaftsstände durch zwei Foren in
den Hallen 9 und 16. Sie bieten Raum für Vorträge der Aussteller
zu Technologiethemen und für die vertiefende Darstellung von
Spezialthemen, die im Umfeld der Future Insights diskutiert werden.
So stehen aktuell eine Konferenz zu den Geschäftschancen
im indischen Markt und zwei halbe Tage unter dem Titel „New
Digital Work – Chance oder Entmündigung?“ auf dem Programm.
Beide vertiefen Einzelaspekte zu Future of Business. Weitere
Halbtage zu den Themen umati und Energieeffizienz durch Digitalisierung
stehen für Future of Connectivity. Vorträge und Diskussionen
zu E-Mobilität, klimaneutraler Produktion, Potenzialen
zirkulärer Geschäftsmodelle und Best Practices im Hinblick
auf Nachhaltigkeit in der Produktion schließlich greifen Aspekte
von Sustainability in Production auf.
Die Vorträge sind eng verknüpft mit der EMO Hannover digital,
die bereits im Vorfeld der Messe gestartet ist. „Die Vorträge, Konferenzen
und Themenschwerpunkte werden zum Teil live
GROSSES INTERESSE AN
NEUEN THEMEN
Insbesondere Angebote zu neuen Themen
wie „Sustainability in Production“ stoßen auf
großes Interesse, weil sich Aussteller in diesem
Feld neu positionieren wollen.
Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer beim
Messeveranstalter VDW, Frankfurt
gestreamt oder aber aufgezeichnet und stehen on demand über
unsere Internetseite www.emo-hannover.de zur Verfügung.
Damit wollen wir unseren Ausstellern eine größere Reichweite
ermöglichen und den Besucherinnen und Besuchern, die vielleicht
nicht alle Angebote wahrnehmen können, die vertiefenden
Informationen und Diskussionen nicht vorenthalten“, erläutert
Wilfried Schäfer.
Bilder: Deutsche Messe, Mapal, Institut für Fertigungstechnik TU Dresden,
wbk Institut für Produktionstechnik
www.emo-hannover.de
Das Original.
DAS BRIKETT.
BESUCHEN SIE UNS AUF DER
EMO Hannover
18.09-23.09.2023
Halle 6, Stand G14
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Zuverlässige Brikettieranlagen vom Weltmarktführer

EMO HANNOVER
AUTOMATION IN PERFEKTION
Mit ihren Bearbeitungszentren ist die Hermle AG seit
Jahren eine Benchmark in den unterschiedlichsten
Branchen, die präzise, hochwertige und langzeitgenaue
Maschinen benötigen. Durch Fachkräftemangel und
wirtschaftlichen Druck nimmt der Einsatz automatisierter
Anlagen in den letzten Jahren stetig zu. Hermle
hat bereits frühzeitig eine eigene Automationstochter,
die Hermle Systemtechnik, ins Leben gerufen. Bei
einem zwischenzeitlich auf über 50% gewachsenen
Automationsanteil war dies eine sehr vorausschauende
Entscheidung, die sich
heute auszahlt. Und so
liegt der Schwerpunkt auf
der EMO auch im Bereich
der Automatisierung und
Digitalisierung. Hier
werden drei verschiedene
Lösungsansätze gezeigt,
sowohl für vielfältige
Teilespektren, wie auch für
prozesssicheres und wirtschaftliches Produzieren von
qualitativ hochwertigen Bauteilen. Einen Themenbereich
widmet Hermle der Technologie-Entwicklung.
Hier werden Anwenderfragen rund um neue Fertigungstechnologien,
Fräs- und Drehzyklen, digitale Bausteine
und spezielle Hardware beantwortet. Die Mill/
Turn-Variante der C 42 komplettiert die Exponateliste.
EMO Hannover: Halle 12, Stand C30
www.hermle.de
STARKE KLEMMUNG FÜR
SICHERE FERTIGUNG
Viele Maschinen und
Anlagen in der industriellen
Fertigung verfügen
über Achsen und Spindeln,
die in verschiedenen
Arbeitspositionen sicher
geklemmt werden müssen.
Für diese Anwendungen
bietet Hema RotoClamp:
ein rotatorisches Klemmsystem,
das auch als Fail-Safe-Sicherung eingesetzt werden
kann. Es zeichnet sich durch hohe Klemmkräfte bei relativ
niedrigen Betriebsdrücken aus. Möglich wird dies durch das
pneumatische Funktionsprinzip, das auf einem Federspeicher
beruht. Durch Entlüften der inneren Arbeitskammer und
Belüften der äußeren Arbeitskammer wird das Federblech
entspannt. Das Klemmelement wird dadurch im Bereich der
Klemmfläche elastisch verformt und drückt auf die zu
fixierende Welle. Durch zusätzliche Druckluftbeaufschlagung
der äußeren Arbeitskammer mit der Booster-Funktion kann
bei Bedarf die Klemmkraft weiter erhöht werden. Bei einem
Druckausfall wird die Achse sofort geklemmt (Fail-Safe-Version).
Die Reaktionszeit ist dank der Pneumatik besonders
kurz. RotoClamp ist in innen- und außenklemmender Version
lieferbar, kompatibel zu allen in der Industrie üblichen
Wellengrößen und lässt sich leicht und schnell montieren.
EMO Hannover: Halle 7, Stand A52
www.hema-group.com
SICHERES SCHLÜSSELSYSTEM:
EIN GERÄT FÜR VIELE ANWENDUNGEN
Mit dem CKS2 bietet Euchner ein neues sicheres Schlüsselsystem, das bei einfacher
Einbindung in die Gesamtsteuerung für viele Anwendungen einsetzbar ist. Mit
der Auswahl der Schlüssel und entsprechender Programmierung der Steuerung
entscheidet der Anwender selbst, ob das Gerät als Sperrsystem, Berechtigungssystem
oder als Schlüsseltransfersystem eingesetzt werden soll. Euchner nennt diese
Flexibilität „FlexFunction“. Der Einsatz von hochcodierten Schlüsseln auf Transponderbasis
gewährleistet maximale Sicherheit. Eine Anbindung an IO-Link ist
mithilfe der Gateways von Euchner möglich. Das CKS2 ist auch als Submodul für
die MGB2 Modular erhältlich – und eröffnet dem erfolgreichen Türschließsystem damit eine Vielzahl an neuen Einsatzbereichen.
EMO Hannover: Halle 9, Stand D24
www.euchner.de
18 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

EMO HANNOVER
DIGITAL UND MANNLOS:
VOLLAUTOMATISIERTE ANARBEITUNG
Die EMO 2023 steht
unter dem Motto
„Innovative Manufacturing“,
und
genau hier setzt die
neue Lösung des
Säge- und Lagertechnik-Spezialisten Kasto an. Diese ermöglicht
eine vollautomatisierte Anarbeitung im mannlosen
24/7-Betrieb. Die Experten kombinieren dafür bewährte
Komponenten zu einer neu konzipierten hochproduktiven
Lösung, die auf engstem Raum funktioniert. Ein weiteres
Highlight am Stand ist die digitale Welt von Kasto. Damit
Besucher hier eintauchen können, gibt es mit dem Smart-
Solutions Corner einen separaten Bereich. Mit den Lösungen
von KastoASTO lassen sich die Prozesse rund um Lagern,
Sägen und Materialhandling aus einer Hand ganzheitlich
automatisieren und optimieren. Die Spezialisten stellen u.a.
das Warehouse Management System (WMS) KASTOlogic vor,
das sie für die Langgut- und Blechlagerung konzipiert haben.
Damit steuern und überwachen Anwendende nicht nur die
Prozesse im Lager, sondern auch die Logistik- und Bearbeitungsschritte
davor und danach. Selbst manuell bediente
Bereiche können Nutzer über die App KASTOlogic mobile in
das System integrieren.
EMO Hannover: Halle 3, Stand B08
www.kasto.com
SPÄNE PRODUZIEREN UND BRIKETTIEREN
Unternehmen der Metallverarbeitung betrachten ihre beim
Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen entstehenden Materialreste
heute kaum mehr als lästigen Abfall. Ihnen wird zunehmend
bewusst, welcher Wert hinter den Spänen aus Stahl, Guss,
Alu, Kupfer etc. steckt. Um diesen zu maximieren, gilt es, hochwertige
Brikettieranlagen einzusetzen, wie sie Ruf Maschinenbau
herstellt. Am Beispiel einer Ruf 22/3000/80 zeigt das
Unternehmen auf der EMO, wie einfach und schnell diese
hydraulischen Maschinen
Späne zu kompakten
Briketts verpressen. Mit
einem 22-kW-starken
Motor erreicht die Ruf 22
einen spezifischen
Pressdruck von 3000 kg/
cm² und erzeugt runde
Briketts mit 80 mm
Durchmesser. Der Durchsatz
variiert je nach Material und Beschaffenheit. Im Ergebnis
stehen stets kompakte Briketts mit hoher Dichte, nah am
massiven Material. Da gleichzeitig die oft hohe Restfeuchte der
Späne materialabhängig auf bis zu weniger als 2 % gesenkt
wird, eignen sie sich optimal für das Einschmelzen mit maximaler
Ausbeute. Zudem kann der ausgepresste Kühlschmierstoff
häufig in den Werkzeugmaschinen wieder verwendet werden.
EMO Hannover: Halle 6, Stand G14
www.brikettieren.de
FÜR IHRE TEILE NUR DAS BESTE!
Werkstück
SPANNEN
mit HAINBUCH
Für höchste Zerspanleistung
Für ein sicheres und schnelles
Fertigen, sind unsere Spannmittel –
egal ob Standard oder Sonder –
rüstfreundlich, langlebig und in
Sachen Haltekraft und Genauigkeit
unschlagbar.
RÜSTEN | SPANNEN | MESSEN | AUTOMATISIEREN
www.hainbuch.com
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 19

SMART PRODUCTION
STEPHAN MAYER
CEO Werkzeugmaschinen und Mitglied des TRUMPF Vorstands
Nachhaltigkeit ist für Trumpf ein strategisches Thema. Wir investieren
aus Überzeugung viel in den Klimaschutz. In der Fertigung senken
wir dadurch langfristig unsere Kosten. Denn eine energieeffiziente
Produktion hilft auch gegen hohe Rohstoff- und Energiepreise. Unsere
bewährten Lösungen für mehr Nachhaltigkeit und Produktivität
bieten wir auch unseren Kunden an. Dazu gehören etwa Technologien,
mit denen sich beim Laserschneiden Material oder Schneidgas
sparen lässt. Trumpf-Lösungen waren schon immer nachhaltig. Unsere
Maschinen sind langlebig, lassen sich leicht reparieren und haben eine
lange Garantie auf Ersatzkomponenten.
WIE NACHHALTIG
IST DIE METALL-
BEARBEITUNG?
EINE ENERGIEEFFIZIENTE
PRODUKTION HILFT
GEGEN HOHE ROHSTOFF-
UND ENERGIEPREISE
CO 2
-Footprint, Energieeffizienz,
Klimaneutralität – Unternehmen
setzen immer mehr auf „grüne“
Produktionsprozesse. Doch wie
sieht es in den metallbearbeitenden
Betrieben tatsächlich
aus? Ist die nachhaltige Fertigung
dort schon Realität? Und was
bedeutet das für die Zukunft?
Wir fragen nach...
MIT DIGITALISIERUNGS-
LÖSUNGEN LASSEN SICH
WERKZEUGMASCHINEN
NACHHALTIGER MACHEN.
Um aktuelle Themen und Trends aus
unterschiedlichen Blickwinkeln zu
beleuchten, fragen wir
bei Firmen, Verbänden und
Forschungseinrichtungen nach.
JULIA COLLISI
Business Excellence, Siemens Machine Tool Systems
Wir haben erkannt, dass drei Aspekte von entscheidender Bedeutung sind,
um den Bau und den Betrieb von Werkzeugmaschinen effizienter zu
gestalten: die Reduktion des ökologischen Fußabdrucks, mehr Recycling
und Wiederverwendung sowie die effiziente Ressourcennutzung. Das
Portfolio von Siemens Machine Tool Systems rund um die CNC Sinumerik
und Digitalisierungslösungen bietet ausgewählte Produkte, die Werkzeugmaschinen
nachhaltiger machen. Um die Effektivität einzelner Produkte und
Applikationen zu belegen, haben wir Messungen in unserem Motorenwerk
in Bad Neustadt durchgeführt. Dort wurde in der laufenden Produktion
dokumentiert, wie viele Kilowattstunden Strom tatsächlich eingespart
werden können. Auf Basis dieser Ergebnisse können unsere Kunden die
Nachhaltigkeit ihrer Werkzeugmaschinen steigern und gleichzeitig ihre
Effizienz verbessern.
20 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

STEFAN NITSCHE
Bereichsleiter Hauptprodukte, Hainbuch GmbH
Die Nachhaltigkeit im Produktionsprozess lässt sich in jedem
Fertigungsschritt beeinflussen. Am Ende sind viele Stellschrauben
wichtig, um die Zerspanungsprozesse klimaneutraler zu gestalten.
Dabei leistet auch die Spannmittelwahl ihren Beitrag. Mit unseren
Hainbuch Schnellwechselsystemen ermöglichen wir unseren Kunden
zum Beispiel ein schnelleres Rüsten, sowohl händisch als auch
automatisiert. Dadurch verkürzen sich die Maschinenstillstandzeiten
und Energie wird gespart. Ein schnellerer Rüstprozess erhöht die
Produktivität für größere Stückzahlen in der gleichen Zeit. Durch
unsere hochpräzisen Spannmittel ist die Teilequalität dennoch
gleichbleibend hoch und der Teileausschuss – und damit der Verbrauch
von Rohmaterial – verringert sich. Nimmt man die Potenziale der
Automatisierung in der Spanntechnik mit dazu, ergeben sich noch
viele weitere Vorteile für ein ressourcenschonendes Fertigen.
Intelligente
Technologie
spart
teure Energie
Mit
Engineering
die optimale
Leistung
bei weniger
Verbrauch
FUCHS Umwelttechnik
Absaug- und Filtergeräte
HOCHPRÄZISE
SPANNMITTEL
ERMÖGLICHEN
RESSOURCEN-
SCHONENDES
FERTIGEN.
DURCH HOCHWERTIGE,
LANGLEBIGE WERKZEUGE
LASSEN SICH MEHR PRODUKTE
MIT WENIGER WERKZEUG-
VERBRAUCH HERSTELLEN.
B e s u c h e n
Sie uns auf der
Blechexpo
STUTTGART
7.–10.11.2023
H A L L E 7
STAND 7424
SERGEJ BORODIN
Umweltmanagementbeauftragter, ISCAR Germany GmbH
Als Hersteller von Werkzeugen war es schon immer unser Ziel, den
Materialeinsatz effektiv zu gestalten. Durch die Qualität und Langlebigkeit
unserer Werkzeuge werden heute mehr Produkte mit weniger Werkzeugverbrauch
hergestellt. Die Sinterpressen unserer Schneidplattenfertigung
arbeiten verlustfrei. Dies wird durch clevere Vorausplanung und Design der
Werkzeuge erreicht, die den Rohling optimal ausnutzen. Anfallende Späne
werden gesammelt, recycelt und kommen in Form von neuen Granulaten
und Grundmaterialien zurück. Zum Thema Energie: Leider stiegen die
CO 2
-Emissionen pro KW seit 2019 massiv an, und eine Veränderung ist
nicht zu erwarten. Wir nehmen diese Entwicklung aber nicht einfach so hin:
Die Iscar Germany GmbH investiert massiv in die Erzeugung nachhaltiger
Elektrizität und ist stolz darauf, in naher Zukunft den gesamten Eigenbedarf
selbst zu decken.
S C H W E I S S T E C H
B E S U C H E R
S I N D H E R Z L I C H
W I L L K O M M E N
Infos unter:
FUCHS Umwelttechnik P+V GmbH
89195 Steinberg
Tel.: +49 (0) 7346/9614-0
www.fuchs-umwelttechnik.com
info@fuchs-umwelttechnik.com
CLEAN AIR TECHNOLOGY

SMART PRODUCTION
KI-BASIERTES SEQUENCING UND SCHEDULING
PRODUKTIONSPLÄNE
VORAUSSCHAUEND OPTIMIEREN
Weichen Plan- von Ist-Prozessen ab, kann es für Unternehmen schnell teuer werden.
Das trifft vor allem auch auf strukturell bedingte Abweichungen zu. Jene schon
in der Struktur der Prozesse verankerten Ursachen lassen sich mit KI-basiertem,
selbstlernendem Sequencing und Scheduling erkennen und nachvollziehbar vermeiden.
Dass Prozesse in einem signifikanten Maße von den angenommenen
Leistungsparametern und damit von der
Planung abweichen, kennen viele Unternehmen. Die
Ursachen hierfür können sehr unterschiedlich sein, und
nicht immer lässt sich sofort gegensteuern. Zulieferausfälle oder
qualitätsbedingte Sperrungen zählen z.B. zu den sogenannten
spontan auftretenden Prozessstörungen. Anomalien können
aber auch strukturell bedingt sein. Das heißt, ihre Ursachen
liegen in der Planung selbst und lassen sich typischerweise erst
im Nachhinein identifizieren. Das Risiko für diese Art von Abweichungen
steigt vor allem dann, wenn bei der Planung viele, zum
Teil auch gegenläufige Kriterien zu berücksichtigen sind.
QUALITATIVES LABELING VON PROZESSDATEN
Lernende KI-Verfahren für die Optimierung von Geschäftsprozessen und echtzeitfähige Entscheidungsunterstützung benötigen
automatisiert aufbereitete Daten. Das heißt, ihnen muss bereits vor dem Lernvorgang eine Bedeutung zugeordnet werden.
Denn anders als z.B. bei der Spracherkennung entstehen hier kontinuierlich neue Datenmuster, die laufend nachgelernt werden
müssen. Dies kann nur per Software und automatisch erfolgen. Das Qualitative Labeling ist ein solches Verfahren. Mit dessen
Hilfe lassen sich in historisierten und aktuellen Daten automatisch mittels Zielkonfliktanalyse Zusammenhänge erkennen – und
zwar in Form von selbstberechneten Klassen von Datenmustern, die Anwenderinnen und Anwendern zur Bestätigung oder zur
Korrektur präsentiert werden. Qualitativ gelabelte Daten schlagen folglich eine Brücke zwischen Datenmustern in den Rohdaten
und ihrer Bedeutung in der realen Welt des betreffenden Prozesses. So schaffen sie die Voraussetzung für eine kontinuierliche
Prozessverbesserung in Kombination mit qualitativen, optimierungsbasierten KI-Verfahren.
22 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
Ein Kriterien-Graph
visualisiert den
Zusammenhang zwischen
Auftragseigenschaften
(Zeilen) und abzuarbeitenden
Aufträgen
(Spalten rechter Teil)
Typischerweise setzen Unternehmen auf Feinplanungssysteme,
um Fertigungsaufträge und Arbeitsgänge in eine optimale
Reihenfolge zu bringen. Herkömmliche Lösungen stoßen jedoch
gerade bei komplexen Planungsaufgaben an Grenzen. Während
sie Informationen wie Kapazitätsangebot und -bedarf, einzuhaltende
Termine (frühester Start oder spätmöglichstes Ende) sowie
Prioritäten in die Planungen mit einbeziehen, bleiben weitere
relevante Einflussgrößen wie technische Faktoren (u.a. Temperatur,
Vibration, Maschinenkritikalität), betriebswirtschaftliche
Gesichtspunkte (Abschreibungszustand, Ersatzinvestitionsbedarf,
Modernisierungsbedarf) ebenso wie Sicherheits- (Arbeitsschutz,
Ergonomie) und Nachhaltigkeitsaspekte (CO 2
-Ausstoß,
Ressourcenschonung, Energieeffizienz) außen vor.
MUSTER ERKENNEN UND
ZUSAMMENHÄNGE LERNEN
Um komplexe Settings mit einer Vielzahl unterschiedlicher Kriterien
optimal zu planen und zu steuern, empfiehlt sich der Einsatz
eines KI-basierten Systems für Sequencing und Scheduling, wie
z.B. der Leitstand PSIasm/Qualicision. Im Kern kombiniert dieses
System den Ansatz der Zielkonfliktanalyse mit maschinell
lernender Anomalie-Erkennung und stützt sich auf das automatisierte
qualitative Labeln von Prozessdaten (s. Kasten). Systematisch
erfolgt ein Abgleich durchgeführter Produktionsabläufe mit
anstehenden Ist-Abläufen. Identifizierte Unterschiede wertet ein
solches System aus, indem vorgegebene Prozessziele vorausschauend
verfolgt und dadurch besser erreicht werden. Mit
anderen Worten: Aus historisierten Produktionssequenzen und
-plänen erkennt und erlernt die Planungssoftware Muster von
Aufträgen, Arbeitsgängen und Ressourcen, die zu unerwünschten
Abweichungen und damit zu vermeidbaren Kosten führten.
Sie erlernt folglich kontinuierlich Zusammenhänge und erzeugt
hieraus bessere Optimierungsvorgaben und Ergebnisse.
VIELSCHICHTIGE PRODUKTIONS-
SEQUENZEN AUSBALANCIEREN
Nicht nur in der Werkstattplanung (Shopfloor), sondern auch in
der seriellen Produktion sowie in der Kombination dieser beiden
Prozessarten hat sich diese KI-Unterstützung bereits bewährt. In
der Automobilproduktion spielt neben Aspekten wie Materialanlieferung
oder Zufluss von Komponenten aus einer Vorfertigung
vor allem auch die hohe Variantenvielfalt durch individuell kombinierbare
Ausstattungsmerkmale eine entscheidende Rolle. Die
Hauptaufgabe an Planungssoftware besteht darin, Produktionssequenzen
zu berechnen und so auszubalancieren, dass ein
gleichmäßiger Fluss an der Linie entsteht. Die KI-basierte Software
erkennt z.B. eine mögliche Planungskombination von Kriterien
einer bestimmten Antriebsvariante mit den Eigenschaften
„Rechtslenker“, „Rückfahrkamera“ und „Panorama-Dach“, die systematisch
zu einer bestimmten Verzögerung zwischen den
geplanten und den tatsächlichen Positionen in den jeweiligen
Sequenzen führt. Zukünftig wird das System diese konkrete Kombination
bei der Berechnung von optimierten Produktionsreihenfolgen
ausschließen. Weil das System den Zusammenhang
zwischen Auftragseigenschaften und Zeitverlauf der abzuarbeitenden
Aufträge in einem Kriterien-Graph visualisiert, können
Anwenderinnen und Anwender die Planungsentscheidungen
zudem einfach nachvollziehen.
BEI BEDARF LERNPROZESS
MANUELL STEUERN
Nicht nur Unternehmen mit hohem, sondern auch mit geringem
Automatisierungsgrad können von diesem Systemansatz profitieren.
Denn in diesen Fällen greift die Software auf eine manuell
steuerbare Vorstufe der Lernlogik zurück. Als Basis dienen Kennzahlen
(KPIs), die für die Abweichungen ermittelt werden, z.B.
Dringlichkeit, Wichtigkeit, Kompaktheit oder Anzahl der einzulastenden
Aufträge und Arbeitsgänge. Diese KPIs lassen sich dann
via modifizierbaren Labeling-Funktionen und über eine einfache
graphische Benutzeroberfläche manuell bewerten. Erst dann ordnet
die Software die Sequenzen oder andere Ablaufpläne.
In bestimmten Fällen gibt das System auch Empfehlungen aus,
so dass die Anwenderinnen und Anwendern in kurzer Zeit die
passenden Einstellungen vornehmen können. Hierfür ist ausschließlich
Prozesswissen erforderlich. Das heißt, mit der Software
können Menschen arbeiten, ohne über spezifische KI-
Kenntnisse verfügen zu müssen. So betrachten sie die aus dem
„eigenen“ Prozess bereits bekannten KPIs, ihre Bewertungen
(KPI-Prioritäten) sowie Zielerreichungen und gleichen diese zusätzlich
mit den maschinell berechneten Bewertungen ab. Sämtliche
derart erzielten Ergebnisse lassen sich wiederum auf die
gleiche Art und Weise in die maschinelle Lernlogik oder in den
manuellen Lernprozess übernehmen. Das System lernt folglich
stetig dazu. Hierdurch sinkt die Anzahl möglicher Abweichungen,
die gleichzeitig nachvollziehbar sowie erklärbar werden.
SELBSTLERNENDE SOFTWARE VERBESSERT
PRODUKTIONSABLÄUFE KONTINUIERLICH
Je komplexer das Produktionsszenario, desto höher das Risiko für
planungs- bzw. prozessbedingte Anomalien. KI-basierte Softwaresysteme
für Sequencing und Scheduling spüren nicht nur
entsprechende Abweichungen auf, sondern übernehmen die erlernten
Zusammenhänge der Zielkonfliktanalyse auch automatisch
in die Folgezielsetzungen ihres Optimierungsalgorithmus.
Systematisch und kontinuierlich verbessern Unternehmen auf
diese Weise die Qualität der Planungsprozesse sowie der Prozesse
selbst und vermeiden teure Produktionsstörungen.
Bilder: iStockphoto/gorodenkoff/PSI; PSI FLS Fuzzy Logik & Neuro Systeme
www.fuzzy.de
AUTOR
Dr. Rudolf Felix, Geschäftsführer, PSI FLS
Fuzzy Logik & Neuro Systeme GmbH
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 23

SMART PRODUCTION
MASCHINENBAUER PROFITIERT
VON MEHR TRANSPARENZ UND EFFIZIENZ
QM KOMPLETT
NEU AUFGESTELLT
Pünktlich zum 100-jährigen Bestehen hat
ein mittelständischer Maschinenbauer
sein Qualitätsmanagement (QM) komplett
neu aufgestellt. Dank einer innovativen
Softwarelösung verfügt er jetzt über
ein modernes integriertes Managementsystem
(IMS), das den Arbeitsalltag durch
transparente Dokumentation und
effiziente Abläufe vereinfacht.
Die Beschäftigten wirken aktiv am System
mit und halten es aktuell und lebendig.
Die Hans Weber Maschinenfabrik GmbH gliedert sich in
die Sparten Extrudertechnologie, Holz- und Metallschleifmaschinen,
Robotik und Automatisierung (RuA)
sowie additive Fertigungssysteme. So verbindet das
mittelständische Familienunternehmen seine Kompetenzen als
ein führender Hersteller im Maschinenbau mit modernster Verfahrenstechnik
und smarten Lösungen für die Industrie 4.0.
Das Unternehmen zeichnet sich durch eine hohe Fertigungstiefe
aus. Kunden schätzen vor allem Werte wie Innovation,
Qualität und verlässliche Partnerschaft. Um diese zu bewahren
und auch in Zukunft weltweit damit zu überzeugen, nimmt das
Qualitätsmanagement bei dem Maschinenbauer einen hohen
Stellenwert ein. Hier ging das Unternehmen im Jahr 2018 den
Schritt in Richtung Modernisierung: Das kontinuierliche Wachstum
und die Ausweitung auf neue Geschäftsfelder machten es
erforderlich, das QM ganz neu aufzustellen. Denn das bestehende
System basierte überwiegend auf Word- und Excel-Dokumenten
und brachte einen hohen Verwaltungsaufwand mit sich.
NEUES FUNDAMENT FÜR DAS QM-SYSTEM
Die Verantwortlichen wünschten sich daher einen neuen Ansatz,
wie Dominik Backert, Leiter Qualitätsmanagement bei Weber,
erzählt: „Unsere Herausforderung lag darin, das QM-System transparenter
zu gestalten, um noch besser identifizieren zu können, an
welchen Stellen im Unternehmen Optimierungen möglich und
notwendig sind.“ Dafür suchte man nach einer QM-Software, mit
der sich auf einfachem Weg eine transparente und stets aktuelle
Dokumentation realisieren lässt und die den Beschäftigten durch
einen einfachen Zugriff auf Informationen den Arbeitsalltag erleichtert.
Unter verschiedenen Anbietern entschied sich Weber für
die Softwarelösung ConSense IMS Professional der Aachener
ConSense GmbH. Die Software ist flexibel konfigurierbar und lässt
sich durch zahlreiche Module erweitern. Anwender können das
Managementsystem so optimal an ihre Bedürfnisse anpassen.
ConSense IMS Professional führt alle relevanten Normen und Vorgaben
unter einer einheitlichen Oberfläche als integriertes
Managementsystem zusammen, sodass sich z. B. Qualitäts- oder
auch Umwelt-, Arbeitsschutzmanagement und weitere Bereiche
abbilden lassen. Für Unternehmen wie Weber bedeutet dies, dass
keine parallelen Systeme gepflegt werden müssen.
Die ConSense Software ist als Desktop-Anwendung und als
webbasiertes ConSense Portal für endgeräte- und betriebssystemunabhängige
Managementsysteme erhältlich. Dieses
flexible und zukunftsfähige Gesamtkonzept, zusammen mit der
intuitiven Bedienbarkeit der Software, überzeugte die Verantwortlichen
im Familienunternehmen aus Kronach. Dominik
Backert: „Uns hat vor allem die webbasierte, übersichtliche Darstellung
angesprochen. Zudem passt der modulare Aufbau der
Software gut zu Größe und Komplexität von Weber.“
INTEGRIERTES MANAGEMENTSYSTEM – MEHR
TRANSPARENZ UND SYNERGIEN
Das Projekt zur kompletten Umstellung des QM-Systems startete
im April 2019 und wurde von Dominik Backert koordiniert. Nach
Erstellung des Grundkonzepts fand zunächst der Aufbau des
Basissystems statt, an dem sich die Fachabteilungsleiter beteiligten.
Dafür wurden Pilotabteilungen wie Einkauf und Service in
das neue System integriert und schließlich nach und nach die
weiteren Bereiche eingebunden. Die Software bietet ein einfach
zu handhabendes und interaktives Prozess- und Dokumentenmanagement,
mit dem sich die Prozesse von Weber schnell und individuell
abbilden ließen – genau so, wie sie in der Realität ablaufen.
24 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
01
02
01 Alle bei Weber anfallenden Maßnahmen
werden zentral erfasst und den zuständigen
Beschäftigten oder Organisationsbereichen
zur Ausführung zugewiesen
02 Integriertes Managementsystem für alle:
ConSense IMS Professional wird sowohl
an PC-Arbeitsplätzen als auch in Abteilungen
wie Montage, Lager oder der Produktion genutzt
Vor dem Einpflegen in das neue System kamen alle Abläufe auf
den Prüfstand. „Wir haben wirklich jeden Prozess beleuchtet,
neu modelliert und vor allem die Kernprozesse über alle Schnittstellen
hinweg abgebildet. Das ist zunächst ein gewisser Aufwand,
aber es war der richtige Weg: Wir verfügen jetzt immer über aktuelle
Prozessdaten, auf die wir bei Bedarf auf Knopfdruck zugreifen
können. Unser Qualitätsmanagement ist in das integrierte
Managementsystem eingebettet, das gleichzeitig unser Energiemanagement
organisiert. Durch die Verknüpfung der verschiedenen
Normen und Regelwerke können wir Synergien nutzen.“
AUTOMATISCHE WORKFLOWS
DAS BESTEHENDE QM-SYSTEM
BASIERTE AUF WORD- UND
EXCEL-DOKUMENTEN UND BRACHTE
HOHEN VERWALTUNGSAUFWAND
Ein großer Mehrwert liegt laut Dominik Backert in den automatischen
Workflows, die sich in ConSense IMS Professional anlegen
lassen. Zuvor erforderten Dokumentenfreigaben einen hohen
organisatorischen Aufwand: Gab es beispielsweise neue Vorgaben
für Maschinenabnahmen, die von Personen aus der QM-
Abteilung und der Montageleitung freigegeben werden mussten,
wurden in den Fachabteilungen Dokumente ausgedruckt, über
die Hauspost verteilt, nach der Unterschrift wieder zurückgesendet
und danach revisioniert. ConSense IMS Professional steuert
diese Vorgänge jetzt automatisiert. Digitale Dokumente durchlaufen
das Unternehmen auf dem vorgegebenen Weg und werden
auch digital freigegeben. Jeder Bearbeitungsschritt ist dabei
im System mit den entsprechenden Verantwortlichen verknüpft.
Das ist schneller und auch besser zu kontrollieren: Zu jedem
Zeitpunkt lässt sich nachvollziehen, auf welchem Stand ein
Dokument gerade ist und wessen Antwort gegebenenfalls noch
aussteht. „Vor allem diese Transparenz hat unsere Geschäftsführung
von der Einführung der Software überzeugt. Wir verlieren
keine Zeit mehr, und es besteht auch nicht die Gefahr, dass die
Bearbeitung eines Dokuments durchrutscht: Das System erinnert
die betreffenden Mitarbeitenden z. B. an die Kenntnisnahme von
neuen Formblättern, an die Durchführung von Freigaben und bei
Überschreitung von Fristen“, so Dominik Backert.
Alle der etwa 500 Beschäftigten bei Weber nutzen inzwischen
das neue System – an ihren PC-Arbeitsplätzen, an zentralen PC-
Standplätzen in Abteilungen wie Montage, Lager oder der
Produktion oder auch mobil. Weil Weber sich zusätzlich zur
Desktop-Anwendung für das webbasierte ConSense Portal entschieden
hat, können die Beschäftigten auch endgeräte- und
plattformunabhängig auf die Inhalte ihres Managementsystems
zugreifen. „Wir haben das ConSense Portal mitgeordert, um eine
moderne IT-Landschaft aufzubauen. Ein Vorteil ist, dass wir mit
dem Portal von überall auf das System zugreifen können“, freut
sich der QM-Verantwortliche.
MODULARES SYSTEM ERLAUBT
SCHRITTWEISEN AUSBAU
Nachdem bei Weber das Basissystem mit den notwendigen Informationen
ausgestattet ist, beschäftigt sich Dominik Backert nun
mit den Modulerweiterungen für die Software. Genutzt werden
bereits die Module ConSense Maßnahmenmanagement und
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 25

SMART PRODUCTION
ALLES IMMER AUF AKTUELLEM STAND
Unser Konzept, alles neu aufzusetzen, war genau richtig: Jeder hier im Betrieb weiß,
dass im System alles immer auf aktuellem Stand ist. Das hat ebenso zur Akzeptanz
beigetragen wie die Tatsache, dass wir die Beschäftigten frühzeitig in das Projekt
eingebunden und ihnen Selbstverantwortung übertragen haben.
Dominik Backert, Leiter Qualitätsmanagement bei Weber
ConSense Auditmanagement. Das Maßnahmenmanagement erfasst
und verwaltet zentral alle bei Weber anfallenden Maßnahmen,
die sich aus verschiedensten Quellen ergeben. Diese werden
den zuständigen Beschäftigten oder Organisationsbereichen
zur Ausführung zugewiesen. Die vollständige und termingerechte
Erledigung wird im System nachverfolgt, transparent dokumentiert
und in übersichtlichen Berichten aufbereitet.
Das Modul Auditmanagement unterstützt bei der Planung, Vorbereitung,
Durchführung und Nachbereitung sämtliche Audits
des Betriebs. Es unterstützt mit übersichtlichen Zeitplänen das
Terminmonitoring und benachrichtigt Verantwortliche automatisch
bei Verzögerungen oder Ergebnisabweichungen. Planung,
Ergebnisse und Auswertung lassen sich in strukturierten Listen
und übersichtlichen Diagrammen abrufen. Durch Verknüpfung
mit dem Modul Maßnahmenmanagement wird die Planung,
Durchführung und Dokumentation der aus den Audits anfallenden
Aufgaben gesteuert und überwacht.
Dominik Backert berichtet: „Wir haben bereits mehrere Audits
erfolgreich mit dem neuen System absolviert. Hier helfen uns die
verschiedenen Auswertungsmöglichkeiten sehr: Unsere Unternehmenssparten
sind sehr vielfältig und stehen für eine hohe
03 Das Modul ConSense Auditmanagement unterstützt Weber
bei der Planung, Vorbereitung, Durchführung und
Nachbereitung sämtlicher Audits, u. a. durch Terminmonitoring
den Gefahrstoffen automatisiert zu erstellen, um Zeit zu sparen“,
so Dominik Backert. Im nächsten Schritt soll dann das Modul
Reklamationsmanagement eingeführt werden.
SCHNELLER MEHRWERT, HOHE AKZEPTANZ –
LEBENDIGES QM-SYSTEM
Als Leiter des Qualitätsmanagements war Dominik Backert von Anfang
an klar, dass der Erfolg des neuen IMS von der Akzeptanz der
Belegschaft abhängig ist. Das heißt, für die Mitarbeitenden musste
der Mehrwert schnell erkennbar sein. Diesen sieht der QM-Verantwortliche
vor allem in der hohen Transparenz und dem schnellen
Zugriff auf Informationen. So ist jede Person im Unternehmen nur
noch den Dokumenten zugeordnet, die für die jeweilige Funktion
oder Position relevant sind. Dabei haben alle Mitarbeitenden die
Möglichkeit, persönliche Favoriten festzulegen, um direkten, noch
schnelleren Zugang zu haben.
Der Zugriff erfolgt immer auf die aktuelle jeweils gültige Version.
Zudem bietet das System eine Volltextsuche an, mit der man umgehend
zu benötigten Dokumenten gelangt, auch wenn man
deren exakte Bezeichnung einmal nicht parat hat. „Diese schätzen
vor allem unsere Kolleginnen und Kollegen aus der Fertigung und
Montage sehr“, erzählt Dominik Backert.
Er ist sich sicher, dass sich der sorgfältige, strukturierte Aufbau
bewährt hat: „Unser Konzept, alles neu aufzusetzen, war genau
richtig: Jeder hier im Betrieb weiß, dass im System alles auf aktuellem
Stand ist. Das hat ebenso zur Akzeptanz beigetragen wie die
Tatsache, dass wir die Beschäftigten frühzeitig in das Projekt eingebunden
und ihnen Selbstverantwortung übertragen haben. Das
merke ich auch daran, dass immer wieder Anregungen in Bezug auf
Optimierungen des Systems bei mir landen. Unterm Strich ist es
uns gelungen, ein wirklich lebendiges Managementsystem aufzubauen,
bei dem unsere Mitarbeitenden durch Verbesserungsvorschläge
aktiv an der Gestaltung und Weiterentwicklung mitwirken.
Genau das war unser Ziel.“
Bilder: Hans Weber Maschinenfabrik
Qualität, deshalb wollen wir in jedem Geschäftsbereich genau
wissen, wo wir uns verbessern können. Das ist mit großen Datenmengen
verbunden, bei deren Auswertung ConSense IMS Professional
sehr hilfreich ist.“
Aktuell ist der Qualitätsmanagement-Leiter dabei, das Modul
ConSense Gefahrstoffmanagement mit Leben zu füllen. Es soll
künftig das Handling mit gefährlichen Stoffen im Unternehmen
regeln, sodass die Gesundheits- und Umweltschutzmaßnahmen
in vorgeschriebener Weise befolgt werden. Alle im Unternehmen
verwendeten Gefahrstoffe werden in dem Modul strukturiert
erfasst, katalogisiert und verwaltet. „Früher haben wir unser
Gefahrstoffmanagement über Excel-Listen betrieben. Das Modul
bietet den Vorteil, dass alle Gefahrstoffe zentral an einem Ort
erfasst werden. Wir haben auf alle Informationen direkten Zugriff
und wissen so z. B., wann ein Gefahrstoff freigegeben wurde.
Unser Ziel ist es, in Zukunft aus dem System unsere Sicherheitsdatenblätter,
Betriebsanweisungen und weitere Unterlagen zu
www.consense-gmbh.de
AUTORIN
Dr. Iris Bruns, Geschäftsführung,
ConSense GmbH, Aachen
ZUSATZINHALTE IM NETZ
consense-gmbh.de
26 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

SMART PRODUCTION
KI-BASIERTE QUALITÄTSPRÜFUNG FÜR DIE MONTAGE
Gestalt Robotics bietet mit InspectSYS eine vollautomatisierte Inspektionslösung
für die Montage- und Konfigurationsprüfung. InspectSYS verwendet
moderne KI-Technologien, die für eine robuste visuelle Erkennung auch
unter variierenden Umgebungseinflüssen sorgen. Eine Cobot-basierte
Führung der Kamera ermöglicht zudem eine vollautomatisierte 360°-Prüfung.
Das Anlernen (No-Code) von Prüfplänen und -objekten erfolgt intuitiv
und in wenigen Minuten über die Führung des Cobots und die Aufnahme
weniger Bildbeispiele, sodass Inbetriebnahme und Anpassungen mit wenigen Handgriffen erledigt sind. Die Prüfergebnisse
sind sofort verfügbar und lassen sich in MES- oder ERP-Systemen ablegen. Zusätzlich ermöglichen standardisierte
Schnittstellen und Dashboards, die Qualität jederzeit im Blick zu behalten.
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AUGMENTED-REALITY-BASIERTE
QUALITÄTSKONTROLLE
Das mobile Inspektionssystem Twyn erleichtert
die Qualitätskontrolle in der Industrie dank
einfacher Nutzung via Tablet. Mit Twyn 2.0
bringt Visometry nun eine wesentlich erweiterte
Version der Augmented-Reality-Trackinglösung
für Objekterkennung im Maschinen-,
Anlagen- und Automobilbau auf den Markt. Sie
bietet neue innovative Funktionalitäten, um die
visuellen Qualitätsinspektionsprozesse durch
Automatisierung zu beschleunigen. Die Handhabung
wurde signifikant verbessert, das macht
die Prüfung von Bauteilen und -gruppen noch
schneller und intuitiver. Beispielsweise bietet
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Ein grüner
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Zukunft. Gestalten.
das neue Feature der automatisierten Bauteilüberprüfung
nun die Möglichkeit, genaue
Prüfpläne zu definieren, um den Prüfer an der
Baugruppe durch exakt replizierbare Prozesse zu
führen. Die Überprüfung wird dabei so automatisiert,
dass Twyn den Prüfer Schritt für Schritt
an vorgegebene Prüfposen führt. Aus diesen
Prüfposen können die abzusichernden Bauteile
in Relation zur gesamten Baugruppe registriert
werden, so dass Bauteile, die korrekt montiert
sind, grün markiert werden, fehlende oder
falsch platzierte Bauteile dagegen rot. Gleichzeitig
werden Anwender laufend über die
bereits durchgeführten Prüfschritte informiert
und erhalten einen Überblick über den Fortschritt
und die Klassifizierungsergebnisse. So
leiten etwa Navigationsfunktionen die Benutzer
zur Vervollständigung des Prüfplans an.
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BETRIEBSTECHNIK
HOCHPRODUKTIVE ROBOTIKLÖSUNGEN FÜR DIE BETRIEBSREINIGUNG
AUTONOMES GROSSREINEMACHEN
Innovative KI-Technologie in Kombination mit qualitativ hochwertigen
Reinigungssystemen und bedienungsfreundlichem Setup – so lässt sich
autonome Betriebsreinigung mit Robotik umschreiben. Die Technik reift
immer mehr aus und bietet diverse Vorteile im Betriebsalltag.
Künstliche Intelligenz (KI) hat in den letzten Jahren enorme
Fortschritte gemacht und wird in den unterschiedlichsten
Bereichen genutzt – beispielsweise auch in der
professionellen Reinigungsrobotik. Hier hilft KI, die
Reinigung etwa von Produktions- und Lagerhallen zu optimieren.
Ein umfangreiches Maschinenportfolio für den autonomen
Einsatz bietet beispielsweise der Reinigungstechnikspezialist
columbus. Das Unternehmen offeriert mit der Ecobot-Serie
autonome Reinigungsmaschinen in verschiedenen Größen und
DIE ROBOTER LADEN SELBSTSTÄNDIG
DIE BATTERIE, WECHSELN
WASSER ODER ENTLEEREN DEN
SCHMUTZWASSERBEHÄLTER
für unterschiedlichste Indoor-Anwendungen auf Hartboden oder
Teppich. Durch den Einsatz von KI „lernen“ die Roboter während
ihrer Einsätze, wie die Reinigungsbereiche effizienter und schneller
abgearbeitet werden können: Deep-Learning-Algorithmen
gekoppelt mit 2D-LiDAR, 3D- und RGB-Kameras verleihen dem
Roboter eine hochpräzise Umgebungswahrnehmung und die
Fähigkeit, Entscheidungen entsprechend der Echtzeitsituation
zu treffen. Kartierung und Positionierung, Umgebungswahrnehmung
sowie Bahnplanung und -steuerung erfolgen auf
höchstem Niveau.
VOLLE AUTONOMIE
Die Roboter bieten zudem volle Autonomie im Zusammenspiel
mit Ladestationen und Working Stations: Sie können
komplett selbstständig die Batterie laden, Wasser wechseln oder
den Schmutzwasserbehälter entleeren. Das ermöglicht mehrere
vollautonome Reinigungszyklen ohne menschliches Eingreifen
und multipliziert die Flächenleistung. So können die smarten
Maschinen z.B. derart programmiert werden, dass sie bestimmte
Bereiche reinigen, wenn die Gebäude nicht besetzt sind,
wie nachts oder am Wochenende. Sie können in Arealen ihre
Arbeit verrichten, die für Menschen schwer zu erreichen oder
gefährlich sind – wie etwa hochfrequentierte Logistikzentren
oder laute Industrieumgebungen. Die Produktivität der Robotikaggregate
ist hoch, der Wartungsaufwand minimal: Er liegt
28 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK
01
02
01 Die autonomen Reinigungsmaschinen
der Ecobot-Serie
gibt es in verschiedenen Größen
und für unterschiedlichste
Anwendungen
02 Deep-Learning-
Algorithmen gekoppelt
mit 2D-LiDAR, 3D- und
RGB-Kameras verleihen dem
Roboter eine hochpräzise
Umgebungswahrnehmung
je nach Modell bei lediglich ein bis zwei Stunden pro 100 Stunden
Laufzeit.
Übersichtliche und intuitive Touch-Screen-Benutzeroberflächen
machen die Arbeit mit der Maschine so benutzerfreundlich
wie ein Smartphone. Ein einfach handhabbares Flottenmanagement-System
ermöglicht ein intelligentes Monitoring
und Reporting für alle ausgeführten Reinigungsaufgaben und
dient z.B. auch als Nachweis für Audits.
Aber nicht nur intelligente Soft-, sondern auch robuste und
zuverlässige Hardware zeichnet die Maschinen aus: Kraftvolle
Motoren, starke Batterien, effektive Bürsten und eine Vielzahl
kombinierter Reinigungsfunktionen sorgen für ein erstklassiges
Reinigungsergebnis.
NACHHALTIG UND WIRTSCHAFTLICH
Und es gibt weitere Gründe, die für den Einsatz von Robotik in
der Betriebsreinigung sprechen:
n Mehr Nachhhaltigkeit: Die gesetzlichen und kundenseitigen
Anforderungen an Nachhaltigkeit und Umweltschutz steigen
rasant. Umso wichtiger ist es, die ökologische Verträglichkeit der
professionellen Bodenreinigung nachhaltig zu verbessern. Mit
Robotik-Lösungen lässt sich der Verbrauch an Wasser und Chemie
signifikant reduzieren.
n Höhere Wirtschaftlichkeit: Qualitativ hochwertige professionelle
Bodenreinigung ist zeitintensiv. Häufig wird sie zudem von
überqualifizierten Fachkräften zusätzlich zu ihren eigentlichen
Aufgaben ausgeführt. Verbunden mit den allgemein steigenden
Lohnkosten sorgt dies für hohen Kostendruck. Reduzierter Personaleinsatz
und die effiziente Kollaboration von Mensch und
Roboter bringen Entlastung und steigern die Wirtschaftlichkeit.
Bilder: columbus
www.columbus-clean.com
ZUSATZINHALTE IM NETZ
bit.ly/45DZJYY
FOKUS AUF REINIGUNGS-
ROBOTERN
Um sich zielgerichtet auf das Feld der
autonomen Reinigung zu fokussieren,
hat die G. Staehle GmbH und Co. KG
(columbus Reinigungsmaschinen) die
Aktienmehrheit an der Philon Service
Robotics AG, einem herstellerunabhängigen
Händler autonomer Service-Roboter,
übernommen. Gegenstand der Zusammenarbeit
ist der Vertrieb und der Service der
autonomen Reinigungsmaschinen des
Herstellers Gausium Robotics, einem der
führenden Global Player auf dem
Markt der Reinigungs- und Servicerobotik.
Die starke Fokussierung auf das
Geschäft mit Reinigungsrobotern
zeigt deutlich, welchen Stellenwert
columbus dem Bereich autonomes
Reinigen einräumt.
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 29

BETRIEBSTECHNIK
01 02
INDUSTRIESAUGER MIT AKKU
NEUE FREIHEITEN BEIM REINIGEN
Industriesauger mit Akkubetrieb bieten dem Betreiber neue Möglichkeiten. Der Sauger
kann z.B. auf Hubarbeitsbühnen mitfahren. Er erleichtert das Arbeiten in Bereichen mit
Hindernissen und (Regal-)Stützen. Und das Reinigen in den Randzonen von Hallen oder in
Außenbereichen ist auch einfacher, wenn man keinen Stromanschluss benötigt. Erfahren
Sie nachfolgend, welche Neuheiten Ruwac in diesem Bereich bereithält.
Ein leistungsstarker und komfortabler Industriesauger, der
ohne Stromanschluss auskommt und bis zu vier Stunden
lang einsatzbereit ist: Diese Eigenschaftskombination
bietet Ruwac mit einer neuen Baureihe von Akkusaugern.
Die neue Serie besteht aus drei Grundgeräten. Der R01 D mit
1,9 kW-Elektroantrieb ist mit einem ebenso robusten wie leichten
GfK-Gehäuse ausgestattet sowie mit zweistufigem Filtersystem.
Die zwei Gebläse, die die Saugleistung bereitstellen, können einzeln
geschaltet werden – das erhöht die Laufzeit mit einer Akkuladung.
Der Staub wird in einer Staubwanne gesammelt. Beim Typ
R24 D hat der Anwender die Wahl zwischen Polybeuteln und dem
bewährten Longopac-System, das einen staubfreien Schlauchbzw.
Beutelwechsel in nur ca. dreißig Sekunden erlaubt.
Nochmals kompakter als die beiden anderen Modelle ist der
R18 D mit hochwertigem Edelstahlgehäuse. Er ist mit Kanalfiltern
der Staubklasse M ausgestattet und wurde u.a. für Reinigungsaufgaben
unter besonders beengten Bedingungen entwickelt.
VORTEILHAFT IN VIELEN
ANWENDUNGSBEREICHEN
Für das „Saugen ohne Leitung“ gibt es ganz verschiedene Anwendungen.
In Außenbereichen ist oft kein Stromanschluss vor-
DIE KABELLOSEN INDUSTRIE-
SAUGER SIND BIS ZU VIER
STUNDEN EINSATZBEREIT
handen. Und wenn der Sauger auf Hubarbeitsbühnen mitfährt,
um Deckenbereiche oder andere schwer zugängliche Stellen zu
reinigen, ist eine Leitung ebenfalls hinderlich.
Während das vielleicht noch Sonderfälle für den Einsatz von
Industriesaugern sind, gilt das nicht für einen anderen Aufgabenbereich:
Reinigungsarbeiten überall dort, wo es beengt
zugeht, wo sich diverse Lagergüter wie Paletten im Raum befinden
oder wo – wie in Regallagern – zahlreiche Stützen zu
umfahren sind. Bei konventionellen Saugern muss sich der
Bediener hier schon eine Strategie überlegen, um sich aufgrund
der kabelbedingten Einschränkung nicht festzufahren.
Und er muss mit dem Sauger grundsätzlich den gleichen Rückweg
nehmen. Störend ist die Bindung ans Kabel auch dann,
wenn große Hallen(bereiche) in allen Ecken und Ritzen gereinigt
werden sollen. Dann sind häufigere Steckdosenwechsel
erforderlich.
30 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK
03
AKKUSAUGER NEU GEDACHT
All das sind Anwendungsfälle, in denen Akkusauger ihre Vorteile
ausspielen. Deshalb haben die Ruwac-Konstrukteure das Thema
„Akkusauger“ – die immer schon zum Ruwac-Programm gehörten
– grundsätzlich neu gedacht und ein komplett neues Programm
entwickelt. Der selbst gesetzte Anspruch dabei lautete, die für
alle Ruwac-Sauger typische robuste und langlebige Konstruktion
auch in dieser Antriebsart zu gewährleisten und zudem einen
komfortablen Betrieb des Saugers im Einsatz sicherzustellen.
BESONDERES KENNZEICHEN:
AUSTAUSCHBARE AKKUS
Zum Qualitätsanspruch passend werden hochwertige 48-V-
Lithium-Ionen-Akkus als Energiespeicher verwendet. In ihrer
neuesten Generation sind sie nochmals leistungsfähiger: Der Anwender
kann mit Betriebszeiten von bis zu zwei Stunden rechnen.
Und dann – und das ist eine Besonderheit – ist es mit dem
Saugen keineswegs vorbei. Die Akkus können mit wenigen Handgriffen
ausgetauscht werden, so dass sich die Betriebszeit schlicht
verdoppelt. Eine LED zeigt den Ladezustand an. Das zum Programm
gehörende Ladegerät gewährleistet ebenso kurze wie
akku-schonende Ladezyklen.
Ebenfalls typisch für Ruwac-Sauger ist die Eignung für das Saugen
brennbarer Stäube (Staub-Ex): Die neuen Sauger können
diese Stäube aus der Zone 22 heraussaugen (Bauart ACD). Und
natürlich gibt es diverses Zubehör für den Einsatz bei der Bodenund
Maschinenreinigung. Damit sind die Akkusauger eine kluge
Ergänzung für Anwender, die aus ganz unterschiedlichen Gründen
einen „kabellosen“ Sauger benötigen.
BASIS FÜR KUNDENSPEZIFISCHE LÖSUNGEN
Im Gesamtprogramm von Ruwac sind die klassischen Industriesauger
aus dem Katalogprogramm immer auch eine Basis für
kunden- und anwendungsspezifische Sauger-Entwicklungen.
Das gilt selbstverständlich genauso für die Akkusauger, und in
01 Ob große Flächen oder beengte Bereichen: Das „Saugen ohne
Kabel“ bietet häufig Vorteile – hier mit dem ultrakompakten
Modell R 18 D
02 Eine weitere praxisgerechte Anwendung für Akkusauger
sind Arbeiten in der Höhe – wie hier zum Beispiel
auf Hubarbeitsbühnen
03 Auch in Außenbereichen bringt das kabellose Saugen mit
Stromversorgung per Akku Vorteile
diesem Fall wurde eine der ersten „Sondersauger“ nicht von
Ruwac gebaut, sondern vom Anwender selbst, mit Unterstützung
durch Ruwac.
Dieser Anwender, der in Süddeutschland ein großes Lebensmittellager
betreibt, fand das Konzept des Akkusaugers passend,
um die Randzonen des mehr als 40 000 m2 großen Lagers zu reinigen,
ohne immer wieder nach Steckdosen suchen zu müssen.
Aber vier Stunden Betriebszeit – immerhin eine halbe Schicht –
waren der Betriebsleitung des Lagers noch zu wenig, was verständlich
ist in Anbetracht der Größe des Lagers.
Weil die rund 300 Elektro-Flurförderzeuge im Logistikzentrum
sechs bis acht Stunden ohne Zwischenladung durchhalten, lag
DIE FEATURES IM ÜBERBLICK
n Variantenvielfalt durch Baukastensystem
n Gehäuse aus GFK
n mit Reststaubfilter Staubklasse H lieferbar
n unterschiedliche Entsorgungssysteme verfügbar
n Akkulaufzeit bis zu 120 Minuten
n mit Wechsel-Akku und Ladestation erhältlich
n geeignet zum Saugen brennbarer Stäube
n Einzelschaltung der Gebläse möglich
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 31

BETRIEBSTECHNIK
04 05
06
eine Idee nahe, die mit Ruwac diskutiert wurde: Könnte man
nicht einen Akku-Sauger mit dem „XXL-Akku“ eines Elektrostaplers
ausrüsten und dann einen kabellosen Sauger mit deutlich
mehr als vier Stunden Einsatzdauer ohne Akku-Wechsel nutzen?
Die klare Antwort von Ruwac nach sorgfältiger Prüfung:
Ja, man kann. Ruwac lieferte einen Akku-Sauger mit separatem
Vorabscheider, aber ohne Akku. Der Anwender ließ ein Gestell
bauen, das neben diesen beiden Saugaggregaten auch einer 48V-
Staplerbatterie Platz bietet. So entstand – ganz einfach – ein
Akku-Sauger, der eine Betriebsdauer von rund sieben Stunden
pro Batterieladung bietet und sich trotz des erheblichen Eigengewichtes
der Batterie leicht zum jeweiligen Einsatzort verfahren
lässt. Der Vorabscheider verlängert die Standzeit der Filter im
Sauger und ebenso die Intervalle, in denen der Sammelbehälter
des Saugers entleert werden muss.
Dieser „Sondersauger“ als Ko-Produktion von Ruwac und dem
Lagerbetreiber bewährt sich jetzt tagtäglich. Der Bediener kann
mit ihm bis zu sieben Stunden ohne Lade-Unterbrechung für
Sauberkeit sorgen – bis in den letzten Winkel, auch in schlecht
zugänglichen Bereichen.
Bilder: Ruwac Industriesauger GmbH
04 Der besonders kompakte R18 D mit hochwertigem Edelstahlgehäuse
erlaubt die Reinigung unter sehr beengten Bedingungen
05 Das Modell R01 D mit 1,9 kW-Elektroantrieb ist mit einem
ebenso robusten wie leichten GfK-Gehäuse ausgestattet
06 Beim Typ R24 D hat der Anwender die Wahl zwischen
Polybeuteln und dem bewährten Longopac-System
AUTOR
Udo Truderung, Technische Beratung,
Ruwac Industriesauger GmbH , Melle
ZUSATZINHALTE IM NETZ
www.ruwac.de/akkusauger
www.ruwac.de
ERSCHEINT
MONATLICH
Der E-Mail-Service für
Produktionsverantwortliche
und Investitions-Entscheider
der produzierenden Industrie
DIE THEMEN:
n SMART PRODUCTION
n BETRIEBSTECHNIK
n INTRALOGISTIK
n WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG
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BETRIEBSTECHNIK
VERSCHIEDENE DIENSTLEISTUNGEN
AUS EINER HAND
Seit April 2022 verantwortet die Piepenbrock Niederlassung
Münster die Unterhaltsreinigung bei dem Medizintechnikhersteller
Gebrüder Brasseler in Lemgo. „Mit uns
hat Brasseler einen verlässlichen Partner gefunden, der
ihm alles gebündelt aus einer Hand bieten kann. In der
Ausschreibung konnten wir den Kunden besonders mit
unseren Referenzen und unserem breiten Produktportfolio
überzeugen“, so Michael Wagner, Bereichsleiter
Münster bei Piepenbrock. Bis zu 40 Piepenbrocker sind
von Montag bis Samstag in der Unterhaltsreinigung am
Standort Lemgo im Einsatz. Neben Büros, Mess- und
Prüfräumen, Hallen und Laboren reinigen sie auch Flure
und Garderoben, Treppenhäuser und Aufzüge, Sanitärbereiche,
Teeküchen sowie den Sozialbereich. Mit der
Abfallentsorgung in den Produktionshallen wurde ein
zusätzlicher Auftrag in der Unterhaltsreinigung erteilt.
Seit Juli 2022 prüft
Piepenbrock zudem
die ortsveränderlichen
elektrischen Betriebsmittel
sowie die
ortsfesten elektrischen
Anlagen. Mit
der Reinraumreinigung
kam schließlich eine weitere Dienstleistung hinzu.
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TURBO-KEHRSYSTEM FÜR
GROSSE FLÄCHEN
Für Anwender, die
große Hofflächen
schnell und
gründlich reinigen
müssen, hat
Electrostar/
starmix die neue
DuroSweep 77 in
der manuellen
Version Pro sowie in der akkubetriebenen Variante
Pro 18 V auf den Markt gebracht. Beide Ausführungen
unterstützen mit einem zweistufigen Turbo-Kehrsystem.
Dieses besteht aus Tellerbesen mit einer dahinterliegenden
Feinschmutzwalze, wodurch der überfahrene
Bereich zweimal gekehrt wird. Der Besenantrieb verfügt
für eine erhöhte Langlebigkeit und Zuverlässigkeit über
formschlüssige und selbstschmierende Zahnradverbindungen.
Zusätzlich ist er schmutzgeschützt gekapselt,
um schmutzbedingten Blockierungen und Beschädigungen
vorzubeugen. Die Bürstenhöhe kann in sieben Stufen
eingestellt werden, um eine maximale Reinigungsleistung
bei unterschiedlichen Böden zu gewährleisten.
Dank überstehender Tellerbesen und Bürstenniederhaltern
können auch schwer zugängliche Bereiche unter
Kanten und an Ecken problemlos gesäubert werden.
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BETRIEBSTECHNIK
ARBEITSTISCH ERLEICHTERT
HANDHABUNG SCHWERER BAUTEILE
WENDE ZU MEHR
ERGONOMIE
In zahlreichen industriellen Anwendungen
müssen täglich Werkstücke mit sperrigen
Abmessungen und hohen Gewichten
positioniert und gewendet werden. Aus Mangel
an geeigneten Vorrichtungen übernehmen
diese Aufgaben häufig Mitarbeiter – mit dem
Risiko, gesundheitlichen Schaden zu nehmen.
Abhilfe können hier mobile Arbeitstische
mit Wendevorrichtung schaffen.
Solche Multitalente bietet die Barth GmbH mit ihrem
wendoLIFT-Sortiment an. Die Systeme sind Arbeitstisch
und Wendevorrichtung zugleich und erleichtern die
Handhabung von Bauteilen mit Gewichten von 140 bis
450 kg enorm. Aufgrund ihrer platzsparenden Konstruktion,
leichten Handhabung und flexiblen Ausrichtung sind sie für zahlreiche
Einsatzorte geeignet.
ARBEITSTISCH UND
WENDESYSTEM ZUGLEICH
Dieses Prinzip kommt der Viessmann Kühlsysteme GmbH sehr
gelegen, denn in der Produktion werden im Bereich Sonderfertigung
geschäumte Bestandteile von Kühlzellenelementen nachträglich
bearbeitet. Diese Bauteile sind bis zu 360 kg schwer und
mit einer Länge von 6 m und einer Breite von über 1 m recht
sperrig.
„Für das Ausrichten bei der Nachbearbeitung wurden bisher
mehrere Helfer benötigt, was zeitaufwändig war. Deshalb haben
wir drei wendoLIFTs angeschafft, um ohne Kraftaufwand bis zu
20 Kühlzellenelemente pro Tisch und Schicht von nur einem
Werker positionieren lassen zu können“, berichtet Andreas Beutner,
Produktionstechnik/Industrial Engineering bei Viessmann
Kühlsysteme.
Als besonders hilfreich erweist sich dabei neben der sicheren
Auflage und dem gleichmäßigen Kippen schwerer Bauteile die
praktische Höhenverstellung der Tische. So kann die Bearbeitungsposition
individuell auf den Mitarbeiter angepasst
werden. Muss das Werkstück auf eine andere Fertigungsfläche
geschoben werden, lässt sich der Tisch ebenfalls entsprechend
ausrichten. Ergänzend verfügen die wendoLIFT-Modelle über
anhebbare Röllchenleisten an beiden Seiten, um die Kühlzellenelemente
leicht und materialschonend verschieben sowie rundum
bearbeiten zu können.
EINSATZSPEZIFISCH ANGEPASST
„Die Firma Barth hat die Tische unter anderem in Bezug auf die
Wendefläche an unsere Bauteilgrößen und Gewichte angepasst,
um einen sicheren Stand zu gewährleisten“, berichtet Beutner.
„Da sie bei uns für den stationären Gebrauch vorgesehen sind,
wurden sie zudem mit zusätzlichen Stellfüßen ausgestattet.“ Aus
demselben Grund wurden die Hydraulikaggregate auch an die
Netzspannung angeschlossen, anstatt im Akkubetrieb zu laufen.
Werkstück- und einsatzspezifische Anpassungen sind bei Barth
keine Seltenheit und werden bei der Konstruktion berücksichtigt,
um die jeweiligen Bearbeitungsschritte sicherer und effizienter
zu gestalten. Im Fokus stehen dabei das ergonomische Arbeiten,
das Minimieren von Gefahren für Mitarbeiter sowie von Beschädigungen
am Bauteil. „Der flexible wendoLIFT wendet nicht einfach
nur Werkstücke. Er ermöglicht ihre schnellere und leichtere
Bearbeitung mit weniger Personaleinsatz als bisher, was die gesamte
Werkslogistik nachhaltig verbessern kann“, fasst Markus
May, Geschäftsführer der Barth GmbH, zusammen.
Bilder: Barth Maschinenbau
www.barth-maschinenbau.de
ZUSATZINHALTE IM NETZ
www.barth-maschinenbau.de/drehen-wenden/
34 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK
NEUE SCHEUERSAUGMASCHINE: MEHR
PRODUKTIVITÄT, WENIGER VERBRAUCH
Mit der neuen Scheuersaugmaschine B 50 W bringt
Kärcher ein Nachläufermodell auf den Markt, das trotz
kompakter Bauform einen 50 Liter-Tank bietet. Das
Volumen des Wassertanks und die damit einhergehende
Reichweite liegen somit um 25 Prozent höher als bei
vergleichbaren Maschinen, so Kärcher. Zudem punktet
die B 50 W mit einem smarten Bedienkonzept, das die
Anpassung von Einstellungen per App via Bluetooth
ebenso beinhaltet wie die Nutzung eines Smartphones
zur Bedienung im Einsatz. Zudem verfügt die Maschine
über einen langlebigen Lithium-Ionen-Akku sowie
innovative Eigenschaften wie die geschwindigkeitsabhängige
Dosierung von Wasser und Reinigungsmittel,
die bis zu 50 Prozent Ressourcen einspart. Die Nachläufermaschine
ist mit aus robustem Alu-Druckguss
hergestelltem Walzen- und
Scheibenbürstenkopf
erhältlich. Sie wurden neu
entwickelt und bringen eine
sehr gute Reinigungsleistung.
Der zweischneidige Bürstenkopf
D60 erhöht zudem die
Arbeitsbreite und damit die
Produktivität um 20 Prozent.
www.kaercher.com
SPARSAME UND KLIMAFREUNDLICHE
HALLENHEIZUNG
Mit dem LK
Warmlufterzeuger
GCS hat LK
Metallwaren
eine neue
Generation von
Hallenheizungen
entwickelt. Sie
ermöglicht Industrieunternehmen über das gesamte Jahr
hinweg sehr gute klimatische Bedingungen und kommt
dabei ohne fossile Brennstoffe aus. Die Wärmegewinnung
erfolgt über eine Luft-Luft-Wärmepumpe. Der Nutzer kann
dabei bis auf den Prozentpunkt genau regulieren, wie hoch
der Anteil der Außen- oder Umgebungsluft sein soll, die
der GCS-Warmlufterzeuger ansaugt. Die Luft erwärmt ein
spezielles dafür angepasstes Heizregister, das direkt mit
den Wärmepumpen-Außenanlagen verbunden ist. Zur
Abdeckung von Spitzenlasten, etwa bei niedrigen Außentemperaturen,
wird beim GCS ein Elektro-Nachheizregister
eingesetzt, sodass auch in diesen Fällen nicht auf fossile
Energieträger zurückgegriffen werden muss. Es geht aber
auch andersherum: Via Nachtkühlung und Klimatisierung
sorgt der GCS auch in der warmen Jahreszeit für ein
angenehmes, präzise steuerbares Hallenklima.
www.LK-Hallenheizung.de
MASSGESCHNEIDERTE REINIGUNGSKONZEPTE
STATT MASCHINEN VON DER STANGE
Im Zentrum des Messeauftritts von Nilfisk auf der CMS Berlin
stehen maßgeschneiderte Reinigungskonzepte für die
aktuellen und zukünftigen Standards der Branche. „Neben
technologischen Innovationen ist es für unsere Kunden noch
entscheidender als bislang, dass die Maschinen auch in
Sachen Nachhaltigkeit und Service zum Geschäftsmodell
passen“, so Karsten Honnefeller, Direktor Direkt-Vertrieb der
Nilfisk GmbH Deutschland.
Vor diesem Hintergrund
konzentriert sich die Messeagenda
auf Lösungsangebote,
die der 360-Grad-Philosophie
des Reinigungsgerätespezialisten
Rechnung
tragen. Dazu gehören
modulare Servicemodelle
ebenso, wie die praktische
Beratung zu den wichtigsten Stellschrauben im nachhaltigen
und umweltschonenden Maschineneinsatz. Weiteres Top-
Highlight des Messeauftritts ist die Präsentation einer
Vielzahl von Maschinen-Premieren – darunter unter anderem
die neue Aufsitz-Scheuersaugmaschine SC4000 sowie die
Nachläufer-Scheuersaugmaschine SC370. Hinzu kommen
praxiserprobte Lösungen wie die Nachläufer-Scheuersaugmaschine
SC500. Sie zeigen den Fachbesuchern ebenfalls
konkrete Wege zur wirtschaftlichen und zugleich umweltschonenden
Reinigung auf.
www.nilfisk.de
www.ruwac.de
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 35

BETRIEBSTECHNIK
ZENTRALE DRUCKLUFTSTATION ERNEUERT
WERKZEUGMASCHINEN
SICHER VERSORGT
Wenn es um Neuanschaffungen
und Optimierungen im Produktionsbereich
geht, verlässt sich ein Unternehmen
aus der Kunststofftechnikbranche seit
Jahren auf denselben Service- und
Engineering-Partner. Das jüngste Projekt
ist die Erneuerung der Druckluftanlage,
die für den Betrieb der Werkzeugmaschinen
eine Schlüsselrolle spielt.
Die Vollmer Kunststofftechnik GmbH aus Bielefeld fertigt
Spritzwerkzeuge, Blasformen sowie Vorrichtungen
und Gesenke für verschiedene Industriezweige. Für die
Fertigung kommen präzise Werkzeuge und Maschinen
auf dem neuesten Stand der Technik zum Einsatz. Dazu gehört
unter anderem eine zyklengesteuerte Drehmaschine E40 des
Oltrogge-Partners Weiler, auf der Werkzeuge und Anbauteile gefertigt
werden. Diese kompakte und besonders energieeffiziente
Werkzeugmaschine – klein in der Stellfläche, groß in der Zerspanungsleistung
– ist ideal für den hochproduktiven Bereich
geeignet. „Dank der intelligenten Ausstattungsmöglichkeiten
lassen sich Produktionsprozesse wie Drehen oder Fräsen besonders
wirtschaftlich umsetzen. Seit ihrer Anschaffung 2013 leistet
uns die Maschine in der Produktion zuverlässig gute Dienste“,
resümiert Frank Vollmer, Geschäftsführer der Vollmer Kunststofftechnik
GmbH.
Empfohlen und letztlich installiert wurde die Werkzeugmaschine
auf Anraten von Servicepartner Oltrogge, mit dem bereits
1981 die Zusammenarbeit begann. Aufgrund der großen Zufriedenheit
zog Vollmer den Partner wieder zu Rate, als zur Sicherung
der Druckluftversorgung die zentrale Druckluftstation des
Unternehmens erneuert werden sollte.
ZUVERLÄSSIGE DRUCKLUFTVERSORGUNG
FÜR EINE REIBUNGSLOSE PRODUKTION
„Besonders wichtig für den Betrieb von Werkzeugmaschinen ist
die zuverlässige Versorgung mit trockener, öl- und partikelfreier
Druckluft, um unnötige Stillstandzeiten oder gar kostspielige Maschinenschäden
zu vermeiden“, erläutert Jens Rottschäfer, Service
und Vertrieb Drucklufttechnik bei Oltrogge.
In der Produktion von Vollmer benötigt jede der zehn Werkzeugmaschinen
für den aktiven Betrieb eine Liefermenge von ca.
500 m³/min. Um die Versorgung mit Druckluft dem Bedarf entsprechend
zu gewährleisten, ließ Vollmer 2021 die gesamte
Druckluftstation erneuern. Oltrogge stand dem Unternehmen
dabei mit Rat und Tat zur Seite und empfahl die Investition in
zwei energieeffiziente Schraubenkompressoren samt Druckluftaufbereitung
GA11+ FF von Atlas Copco und kümmerte sich um
Projektierung, Installation und Inbetriebnahme. Die Kompressoren
verfügen über eine integrierte Druckluftaufbereitung
(FF steht für „Full Feature“), d.h. sie enthalten einen Trockner
und einen Öl-Wasser-Abscheider, die für optimale Druckluftqualität
gemäß DIN ISO 8573-1 sorgen. Der Vorteil: Die hochwertige
Druckluft verlängert die Lebensdauer der Anlage, steigert die
Effizienz und sichert die Qualität des Endprodukts.
ENERGIEEFFIZIENTE RUNDUM-LÖSUNG
Bei Vollmer ist man von der empfohlenen Druckluft-Lösung restlos
überzeugt: „Die Kompressoren laufen bei uns im Wechsellastbetrieb,
d.h. beide sind gleichmäßig, aber abwechselnd im Einsatz.
Wir benötigen in der Regel nur einen Kompressor. Der zweite
schaltet sich bei Spitzenlasten dazu und steht für den Fall
einer Störung oder eines Ausfalls als Redundanz bereit“, erklärt
Geschäftsführer Frank Vollmer. „Das verschafft uns mehr Sicherheit
für die Produktion.“ Hinzu kommt zudem die maximale
Energieeffizienz der Anlage und darüber hinaus die BAFA-Förderung
auf 40 Prozent des Anschaffungspreises, wodurch effektiv
Kosten eingespart werden können.
Als Spezialist für Drucklufttechnik sowie Werkzeugmaschinen
hat Oltrogge einmal mehr eine passgenaue Rundum-Lösung
geschaffen. Die Werkzeugmaschine wie auch die Druckluftstation
werden durch ein umfassendes Service-Paket aus regelmäßiger
Wartung samt Betriebssicherheitsüberprüfung ergänzt.
Die Oltrogge-Servicetechniker sorgen jederzeit für die volle
Funktionsfähigkeit der Anlage und schützen Vollmer Kunststofftechnik
vor ungeplanten Mehrkosten.
Bilder: Oltrogge GmbH & Co. KG
www.oltrogge.de
36 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

BETRIEBSTECHNIK
SO GEHT DRUCKLUFT NACHHALTIG
Beim Messeauftritt auf der EMO legt Kaeser besonderen
Fokus auf die Schraubenkompressoren der CSD/CSDXsowie
der ölfrei verdichtenden CSG-Baureihe. Als wichtigstes
Highlight der Geräte nennt Kaeser den geringeren
Energie- und Platzbedarf, der in mehreren ausgeklügelten
technischen Lösungen begründet liegt. Beide Baureihen
punkten mit den bestmöglichen Energieeffizienzklassen
durch den Antrieb mit modernsten Synchron-Reluktanz-
Motoren und einer optimalen Anordnung der Komponenten,
die zu besonders niedrigen Druckverlusten an der
Anlage führen. Das senkt die Energiekosten und verkleinert
unter anderem den CO 2
-Fußabdruck. Alle Kaeser-
Schraubenkompressoren punkten, wenn es um Nachhaltigkeit
geht. Sie arbeiten höchst wirtschaftlich und sie
werden unter strengsten Qualitätsanforderungen und
-standards in Deutschland produziert. Sie sind äußerst
langlebig und können in einem Betrieb viele Jahrzehnte
ihre Dienste leisten. Sollte es
irgendwann zum Ersatz oder
Austausch kommen, ist ein Großteil
der Komponenten und Bauteile aus
denen sie bestehen, recyclingfähig.
Weiteres Messehighlight ist der
intelligente Kondensataufbereiter
Aquamat i.CF. Er ist für Liefermengen
bis 90 m³/min erhältlich und verfügt
erstmals über die interne Steuerung Aquamat Control. Sie
übernimmt die aktive Prozessführung und macht
Wartungsarbeiten planbar, sicher und umweltfreundlich.
www.kaeser.com
KOMPRESSOREN FÜR DIE PULVER-,
GRANULAT- UND SCHÜTTGUTINDUSTRIE
Effizienz, Produktsicherheit,
Robustheit, Hygiene, Explosionsschutz:
Die Anforderungen an
Gebläse und Verdichter für die
pneumatische Förderung von
Schüttgütern und Lebensmitteln
sind vielfältig. Als erfahrener
Partner der Pulver-, Granulat- und
Schüttgutindustrie bietet Aerzen eine große Auswahl an
Lösungen und realisiert anwendungsspezifische und
ressourcenschonende Anlagenkonzepte mit smarter
Steuerungstechnik. Die hocheffizienten und digitalen
Lösungen sind sicher, zuverlässig sowie ATEX-zertifiziert
und ebnen den Weg zu digitalisierten und transparenten
Prozessluftsystemen. Zu der breiten Produktpalette von
Aerzen gehören die neuen, hocheffizienten Baugrößen
der Schrauben- und Turbogebläse. Die Aggregate vom
Typ Delta Hybrid und Aerzen Turbo wurden konsequent
hinsichtlich Energieeffizienz, Funktionalität sowie
Handling optimiert und tragen so maßgeblich zur
Senkung der Total Cost of Ownership (TCO) bei. Im
Vergleich zu herkömmlichen Drehkolbengebläsen lassen
sich Energieeinsparungen von bis zu 30 % erzielen. Die
bewährten und robusten Drehkolbengebläse und
Schraubenverdichter ergänzen das Portfolio. Die hochentwickelten
Maschinen stehen in verschiedensten
Bauformen, Größen und Sonderausführungen für den
Unter- und Überdruckbereich zur Verfügung.
www.aerzen.com
IMPRESSUM
erscheint 2023 im 64. Jahrgang,
ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096
REDAKTION
Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni),
Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de
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Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml),
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WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
01
03
02
04
UNGEPLANTE ANLAGENSTILLSTÄNDE VERHINDERN
ALLES AUF DIE KETTE GEKRIEGT
Ob Energieketten, Leitungen oder intelligente Zustandsüberwachung:
Dank verschiedener Lösungen aus dem Hause igus kann BSH Hausgeräte
in seiner Staubsaugerfertigung die Stillstände vieler automatisierter
Anlagen aufgrund von Kabelbrüchen verhindern.
Im Jahr 1967 als Gemeinschaftsunternehmen der Robert Bosch
GmbH und der Siemens AG gegründet, gehört die BSH Hausgeräte
GmbH seit Januar 2015 zu 100 Prozent zur Bosch-Gruppe.
In 41 Fabriken mit weltweit ca. 62 000 Mitarbeitern produziert
BSH das gesamte Spektrum an modernen Hausgeräten. Am Standort
Bad Neustadt an der Saale fertigen rund 500 Mitarbeiter jährlich
mehr als zwei Millionen Staubsauger. „Über 9 000 Geräte unterschiedlicher
Modelle und Farbvarianten laufen hier an jedem
Produktionstag vom Band und werden in die ganze Welt verkauft“,
so Stefan Zeis, Leiter Instandhaltung bei BSH in Bad Neustadt. Für
die automatisierte Produktion der Staubsauger setzt BSH in Bad
Neustadt modernste Fertigungstechnologien ein. Die flexible
Produktion ermöglicht die wettbewerbsfähige Herstellung der
Geräte „Made in Germany“. „In den vergangenen Jahren haben
wir die Automatisierung in der Montage erfolgreich vorangetrieben.
Um unseren Technologievorsprung weiterhin zu sichern,
arbeiten wir permanent mit Universitäten und Fachhochschulen
zusammen und sind ständig auf der Suche nach neuen Lösungen“,
erzählt Stefan Zeis und ergänzt: „So kamen wir auch auf igus. Bei
unserer mit Roboter automatisierten Verpackungsstation hatten
wir aufgrund von Kabelbrüchen ständig Stillstände. Auf der
Suche nach Lösungen sind wir auf den Kunststoffexperten aus
38 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
01 Bei der mit Roboter automatisierten Verpackungsstation
hatte BSH aufgrund von Kabelbrüchen ständig Stillstände.
Durch die twisterchain und das triflex-System von igus gehören
Kabelbrüche der Vergangenheit an
02 Durch den Einsatz der twisterchain-Kreiskette für
die Hauptbewegung des Roboters erzielt BSH eine deutlich
verbesserte Laufruhe sowie höhere Stabilität
03 Auch bei den vier Doosan-Robotern erfolgt die Energiezufuhr
an die Werkzeuge über eine triflex e-kette von igus
04 „Wir fühlen uns gut aufgehoben und das Gesamtpaket aus
Qualität, Service, Preis und Leistung passt“, so Stefan Zeis (links)
über die Zusammenarbeit mit igus und Verkaufsberater Markus
Marienfeld (rechts)
Köln gestoßen. Wir nahmen Kontakt auf und nur kurze Zeit später
installierten die Techniker von igus eine für uns perfekte Lösung.
Seither gehören Kabelbrüche bei dieser Anlage der Vergangenheit
an.“ Erreicht wurde dies mit einer twisterchain Kreiskette für
Kreisbewegungen bis 540° sowie zwei triflex R 3D-Energieketten
für Dreh- und Schwenkbewegungen am Roboter.
SPEZIELLE ENERGIEKETTENLÖSUNGEN
MACHEN DEN UNTERSCHIED
Die twisterchain, die als Kabelführung an der ersten Achse an
Industrierobotern eingesetzt werden kann, ist modular in Breite,
Höhe und Radius aufgebaut und daher sehr flexibel für Anwendungen
geeignet, bei denen Drehbewegungen bis 540° und mehr
gefordert werden. Mit der Kreiskette erreicht man zudem eine
deutlich verbesserte Laufruhe sowie höhere Stabilität bei Drehgeschwindigkeiten
bis 1 m/s und mehr. Um geschmeidige Bewegungen
in allen sechs Achsen und eine sichere Energiezuführung
zu gewährleisten, kommt ab der zweiten Achse die triflex R 3D-
Energiekette zum Einsatz.
„Wir können für fast jedes Problem eine spezielle Lösung anbieten.
In diesem Fall haben wir zuerst eine Entkopplung der
Achsen vorgenommen. Geschafft haben wir das einerseits durch
den Einsatz der twisterchain für die Hauptbewegung und andererseits
mit Hilfe des triflex Systems für die zweite bis sechste
Achse. Um die Zugentlastung nochmals zu optimieren, kommt
zusätzlich ein Rückzugsystem mit Federstab zum Einsatz“,
erzählt Markus Marienfeld, technischer Verkaufsberater für
e-kettensysteme bei igus.
SYSTEM FÜR NOCH GRÖSSERE
RÜCKZUGKRÄFTE
Aufgrund der schnellen, unkomplizierten und vor allem auch
zielführenden Vorgehensweise gilt igus seither bei BSH als der
Lösungspartner, wenn es um Energiezuführung und e-ketten bei
Roboteranwendungen geht. So auch bei einer Roboterzelle in der
Fertigung, bei der ständig die Kabel auseinandergerissen wurden,
da sie aufgrund des beengten Platzes permanent an der Gitterbox
hängen geblieben sind.
Gelöst haben das die Experten von igus wiederum mit einem
triflex-System, dieses Mal jedoch zusätzlich mit einem pneumatischen
Rückzugsystem (RSP), das speziell für die Achsen 3 bis 6 an
Industrierobotern entwickelt wurde, um größere Rückzugkräfte
zu ermöglichen und e-ketten bis ø 125 mm sicher führen zu können.
„Um die komplexen Bewegungen umzusetzen, haben wir
ein pneumatisches Rückzugsystem eingesetzt und entsprechend
der Dynamik des Roboters optimiert. Dadurch erzielen wir einen
nahezu konstanten Kraftverlauf über den kompletten Weg auch
bei schweren Befüllungen“, so Markus Marienfeld. Und auch hier
gehören seitdem Kabelbrüche der Vergangenheit an.
INTELLIGENTE ZUSTANDSÜBERWACHUNG
Auch eine Palettieranlage bei BSH wurde dank einer igus-Lösung
optimiert. Die Anlage wurde Ende 2017 mit neuen e-ketten der
Serie E4.1 und dem smarten i.Sense-CF.D-Condition-Monitoring-System
für Daten-, Messsystem- und Busleitungen ausgestattet.
„Das war für mich ein Herzensprojekt, da diese Anlage
das Nadelöhr der Fertigung darstellt“, erklärt Markus Marienfeld.
„Wenn hier ein Kabelbruch vorliegt, steht in kürzester Zeit die
gesamte Fertigung still. Umso wichtiger war es, hier eine ideale
und vor allem auch sichere Lösung zu finden. Möglich wurde
dies mit neuen igus-Leitungen und -e-ketten sowie der Tatsache,
dass wir es geschafft haben, aus einer Wickelbewegung eine lineare
Bewegung zu erzeugen. Dadurch finden wir jetzt eine relative
Leitungslänge vor, die sich nicht mehr verändert. Somit wurde
der Stressfaktor in den Leitungen auf ein Minimum reduziert.“
Beim eingesetzten i.Sense-System ermittelt das protokollunabhängige
Messverfahren die Datenübertragungseigenschaften der
Leitungen im laufenden Betrieb mittels Hochfrequenztechnik.
Damit entfällt die Notwendigkeit nach zusätzlichen Opferadern.
In der neuesten Generation kann auch eine komplett kontaktlose
Überwachung der Leitung realisiert werden. „Bei beginnender Verschlechterung
der Übertragungseigenschaften können Leitungen
rechtzeitig ausgetauscht werden. Auch werden Anlagenstillstände
durch diese intelligente Zustandsüberwachung der gesamten
bewegten Leitung inklusive Steckverbinder verhindert. Der Anlagenbetreiber
bekommt jederzeit ein klares Bild über den Zustand
der Anlage und kann vorbeugend die nächsten Instandhaltungsintervalle
planen“, so Marienfeld über die Vorteile von i.Sense.
FAZIT
Durch den Einsatz verschiedenster Lösungen von igus konnten
bei BSH die Stillstände vieler automatisierten Anlagen aufgrund
von Kabelbrüchen auf Null reduziert und der ganze Prozess um
ein Vielfaches sicherer gestaltet werden. „Wir arbeiten sehr gerne
mit igus zusammen. Wir fühlen uns gut aufgehoben, bekamen
bisher immer die passende Lösung präsentiert und das Gesamtpaket
aus Qualität, Service, Preis und Leistung passt“, so Stefan
Zeis abschließend. Und mit der Optimierung einer Heißprägemaschine
steht schon das nächste gemeinsame Projekt mit igus
vor der Tür.
Bilder: igus GmbH
www.igus.de
AUTOR
Matthias Meyer,
Leiter Geschäftsbereich ECS triflex
& Robotics bei der igus GmbH
ZUSATZINHALTE IM NETZ
www.igus.de/info/
www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2023/09 39

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
APP FÜR DIE INSTANDHALTUNGSSTEUERUNG
Für effiziente Instandhaltungsprozesse hat 5thIndustry die App 5i.Maintenance
entwickelt. Mithilfe der mobilen Applikation sollen Unternehmen alle Bereiche
der Instandhaltung im Blick haben: Verwaltung von Anlagen, Kontakte zu
Anbietern und Lieferanten, die Zuordnung von Aufgaben für Techniker, auftragsbezogene
Kommentare und geplante Wartungen. Die Anwendung 5i.Maintenance
ist Teil der 5i.Manufacturing Excellence Cloud – einer intuitiven digitalen
Arbeitsumgebung für die Produktion. Wesentlicher Use Case ist die Erfassung
aller Maschinen und Teilkomponenten mitsamt aller Eigenschaften wie Standorte,
Kostenstellen und Zustandsberichte. Zusätzlich sind Schäden und Schadenkategorisierung sowie Historie verfügbar.
Die App kann einfach in Business Intelligence Tools eingebunden werden. Beispielsweise lassen sich mit Tableau,
QLIK oder PowerBI schnelle Auswertungen über Maschinenverfügbarkeiten, aber auch kategorisierte Fehlerursachen,
Abteilungen, Schichten, Maschinen, etc. in Echtzeit zu erstellen. Damit werden Reports und Historienanalysen einfach
erstellt und als Teil der bestehenden Reportinglandschaft eingebunden.
www.5thindustry.de
DANK LAGERAUFBEREITUNG CO 2
-AUSSTOSS
REDUZIEREN UND KOSTEN SENKEN
Mit dem systematischen
„Remanufacturing“ von
Wälzlagern bietet
Schaeffler einen Service
in puncto nachhaltiger
Kreislaufwirtschaft.
Dieser ist seit März 2022
für den regionalen
Markt in der Schaeffler Industrial Remanufacturing Services
AG & Co. KG mit Sitz in Wuppertal gebündelt. Für die Aufbereitung
gibt es drei Möglichkeiten. Zum einen können Lager
nach Wuppertal geschickt werden. Die zweite Möglichkeit
umfasst die Demontage, Aufbereitung und Montage beim
Kunden vor Ort durch Schaeffler-Mitarbeitende. Als dritte
Option können Kunden sich zertifizieren lassen und die
Aufbereitung eigenständig vornehmen. Das große Einsparpotenzial
zeigt das Beispiel eines namhaften Herstellers von
Walzenmühlen für die Rohstoffverarbeitung, der seine
Wartungsteams von Schaeffler qualifizieren und zertifizieren
ließ. Die Mühlen verfügen über vier große Pendelrollenlager,
die regelmäßig ersetzt werden müssen. Für ein aufbereitetes
Lager können bis zu 90 % der CO 2
-Emissionen bzw. 70 % der
Kosten im Vergleich zur Neuproduktion eingespart werden.
www.schaeffler.com
ERHÖHTE PRODUKTIVITÄT DURCH
LEISTUNGSSTARKE FEHLERDIAGNOSE
Schmersal bringt eine neue Variante des SD-Gateways für den
SD-Bus auf den Markt. Anwender profitieren insbesondere von
der verbesserten Fehlerdiagnose, die das neue SDG-Fieldbus-
Gateway ermöglicht. Damit lässt sich die Produktivität von
Maschinen und Anlagen steigern, indem
Stillstandzeiten minimiert und Inbetriebnahme
und Wartung vereinfacht werden.
Zudem ist das Gerät benutzerfreundlich
und einfach zu installieren. Elektronische
Sicherheitssensoren und -zuhaltungen
mit SD-Interface können umfassende
Status- und Diagnosedaten an eine übergeordnete
Maschinensteuerung übertragen.
Die Daten der in Reihe geschalteten
Sicherheitsschaltgeräte werden über den
SD-Bus an das SDG-Fieldbus-Gateway
gesendet und von diesem per Feldbus an
die Maschinensteuerung geschickt. So
können z. B. Fehlermeldungen – wie etwa Übertemperatur,
falscher oder defekter Betätiger oder nicht gültige Kombination
von Betätigern – weitergeleitet werden. Warnmeldungen
ermöglichen ein kontrolliertes Herunterfahren des Prozesses
und eine gezielte Wartung ohne Prozessunterbrechung.
www.schmersal.com
PHASENWÄCHTER SCHÜTZT PERSONEN, MASCHINEN UND ANLAGEN
Um Maschinenausfälle, Stillstandzeiten und Reparaturen zu vermeiden, die z. B. durch
Beschädigung der Steuerelektronik bei Netzschwankungen entstehen können, bietet der
multifunktionale Phasenwächter BD 9080/003 der Varimeter Pro Serie von Dold mehrere
Überwachungsmöglichkeiten. Ohne separate Hilfsspannung überwacht der Wächter beim
dreiphasigen Netz die Unter-/Überspannung bis max. 3 AC 1000 V, die Spannungssymmetrie
der Phasen, den Phasenausfall und die Phasenfolge. Die Ansprechverzögerung kann von
0,1 bis 30 sek. eingestellt werden. Die Anlaufüberbrückungszeit ist auf 30 sek. festgesetzt und
wirkt einmalig nach Anlegen der Betriebsspannung. Die bedienerfreundliche Gerätekonfiguration
ermöglicht dabei eine optimale Anpassung an die jeweilige Applikation. Der Phasenwächter
ist vielseitig einsetzbar und schützt z.B. vor Motorschäden bei Phasenasymmetrie oder -ausfall. Ein weiterer Anwendungsbereich
ist der Schutz von Personen und Anlagen bei Drehrichtungsumkehr im Bereich von Förderanlagen.
www.dold.com
40 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

ANZEIGE
01
02
03
GTI EL 5:
HÖCHSTER BAUTEILSCHUTZ
IN ESD-BEREICHEN
In sensiblen Produktionsbereichen ist die
Vermeidung einer ungewollten elektrostatischen
Auf- und Entladung von zentraler Bedeutung
– nur so können gesundheitliche Risiken für die
Mitarbeitenden und kostenintensive Schäden
am Bauteil verhindert werden. Leit- bzw.
ableitfähige Bodenbeläge bieten hier eine
effiziente Möglichkeit zur Risikominimierung.
01 Ein Plus an Sicherheit: Der Vinyl-Bodenbelag
GTI EL 5 erfüllt die strengen Anforderungen für die
Verwendung in ESD-Bereichen.
02 Perfekt für Reinräume und Labore: GTI EL 5 lässt
sich durch das Schwalbenschwanzprofil ohne
spezielle Vorbereitung und ohne Klebstoff verlegen.
03 Seit 35 Jahren das Original: Die elastischen GTI
Vinyl-Fliesen sind auch als leit- bzw. ableitfähige
Variante für sensible Bereiche in der Industrie verfügbar.
Mit dem GTI bietet Gerflor seit 35 Jahren das Original
im Bereich elastischer und lose verlegbarer Vinyl-
Fliesen. Die speziell für ESD-Bereiche entwickelte
Produktvariante GTI EL 5 Connect erfüllt die strengen
Anforderungen der Normen IEC/EN 61340-5-1 sowie ANSI/
ESD S20.20 und eignet sich ideal zum Beispiel in der Elektronikund
Automobilindustrie sowie in Reinräumen mit ISO-Anforderungen.
Wenn – wie etwa in feuchtebelasteten Bereichen – eine
wasserdichte Oberfläche erforderlich ist, ist zudem die Ausführung
GTI EL5 Cleantech verfügbar. Hierbei lassen sich Fugen
und Wandhochzug thermisch verschweißen. Ganz gleich,
welche Variante gewählt wird: GTI EL trägt sowohl zum Schutz
von Personen als auch von Anlagen und elektronischen Komponenten
vor elektrostatischen Entladungen bei – für ein Plus an
Sicherheit und Komfort am Arbeitsplatz. Ein weiterer Vorteil:
GTI EL 5 lässt sich durch das spezielle Schwalbenschwanzprofil
auch auf Altuntergründen ohne aufwändige Vorbereitung und
klebstofffrei verlegen und besticht durch eine hohe Strapazier-
fähigkeit, Reinigungsfreundlichkeit und Langlebigkeit. Bestes
Beispiel: In der Elektrowerkstatt der Venjakob Maschinenbau
GmbH & Co KG in Rheda-Wiedenbrück zeigt sich der GTI
Bodenbelag auch nach 20 Jahren regelmäßiger industrieller
Beanspruchung noch voll funktionsfähig und – nach einer fachgerechten
Reinigungsmaßnahme – in bester Optik.
Gerflor Mipolam GmbH
Mülheimer Straße 27
53840 Troisdorf
Telefon: 02241/2530-0
Weitere Informationen: www.gerflor.de

5G-EDGE-CLOUD
REGELT PROZESSE
Einen direkten Einblick in den Produktionsprozess erhalten,
Wartungsbedarfe und Ausfallrisiken rechtzeitig erkennen
und die Informationen in eine zielgenaue und adaptive
Prozessregelung umsetzen – das sind Ziele im Forschungsprojekt
„5GSensPRO“ das das Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie
IPT gemeinsam mit sieben Industriepartnern
vorantreibt. Eine Lösung verspricht die Entwicklung eines flexiblen
Regelungssystems mit 5G-Mobilfunktechnologie für die Verbindung
zwischen Sensorik und Maschinensteuerung. Zentrales
Element ist ein sogenanntes „5G Edge Computing Device“, eine
Kombination aus Sensor-, Datenverarbeitungs- und Funkeinheit,
die direkt am Bauteil angebracht und in den Fertigungsprozess
integriert wird. Dieses Device ist in der Lage, die Sensordaten
bereits vor der Übertragung aufzubereiten und erstmals vollständig
über 5G mit der Produktionsmaschine zu verbinden. Sensorund
Maschinendaten können zudem über eine Augmented-
Reality-Visualisierung mittels Tablet oder Smartphone remote
abgerufen und für die direkte Qualitätsüberwachung genutzt
werden.
Wir nehmen Sie
mit in die Zukunft!
Innovative Technologien ermöglichen der Industrie,
ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren.
Gestalten Sie den Wandel mit.
Bild: Fraunhofer IPT
5G-ÜBERTRAGUNG FÜR DIE ECHTZEIT-
REGELUNG VON BEARBEITUNGSPROZESSEN
Die Kombination von 5G und intelligenter Sensorik erlaubt eine
Datenverarbeitung im Millisekunden-Bereich selbst bei komplexen
Bewegungen von Bauteil und Maschine. Die Daten werden
im 5G Edge Computing Device vorverarbeitet, sodass nur relevante
Prozessdaten übertragen werden. In Kombination mit 5G ergeben
sich so nicht nur neue Möglichkeiten für die Echtzeitregelung
hochdynamischer Prozesse. Fertigungsanlagen können sich auf
diese Weise sogar selbstständig an ändernde Betriebsbedingungen
anpassen. Werden die Daten zusätzlich in der Cloud gespeichert,
können sie dort in Form eines digitalen Zwillings abgebildet
und in langfristigere Analysen einbezogen werden. So lassen
sich die Prozesse auf verschiedenen Wegen weiter optimieren.
ANWENDUNGSBEISPIEL: ADAPTIVE
REGELUNG EINES FRÄSPROZESSES
Die Funktion der 5G-basierten Regelungsarchitektur hat das Projektteam
am Beispiel der Fertigung einer BLISK-Komponente für
den Turbomaschinenbau erprobt: Das 5G Edge Computing
Device wurde dafür direkt neben dem Bauteil montiert. Prozessdaten
wie Vibration oder Temperatur nimmt das Device direkt am
Bauteil auf, verarbeitet sie und sendet die „veredelten“ Daten mit
5G in Echtzeit an eine Kontrolleinheit im Maschinenschrank, die
den Prozess überwacht und steuert. Für die Visualisierung des
Fertigungsprozesses werden die Daten zusätzlich an die Edge-
Cloud gesendet und zur weiteren Datenanalyse gespeichert.
Diese Anwendung zeigt, wie 5G in Kombination mit einer Edge-
Cloud aktiv als Regelungsstrecke für einen Produktionsprozess
genutzt werden kann. Während der Forschungsarbeiten konnten
damit auch erste Erfahrungen mit der vollständigen und direkten
Anbindung einer Produktionsmaschine über 5G gesammelt werden.
„Die vorgestellte 5G-basierte Architektur zeigt exemplarisch,
wie sich dezentrale Edge-Komponenten und zentrale Cloudsysteme
in einem modularen Ansatz gegenseitig ergänzen. So gelingt
es uns, die Produktion noch flexibler und smarter zu gestalten«,
sagt Sarah Schmitt, Projektleiterin im Projekt 5GSensPRO.
www.ipt.fraunhofer.de/de/projekte/5gsenspro.html
42 MY FACTORY 2023/09 www.myfactory-magazin.de

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