My Factory 01-02/2024

01-02 

19186 

Jan./Feb. 2024 

€ 12,00 

DAS MAGAZIN FÜR PRODUKTIONSVERANTWORTLICHE 

TITEL 

Zentrale Absaugung – Alternative 

08 zu mobilen Saugern 

Mit Schutzzaunsystem Prüfzellen 

26 trennen und sichern 

KI-Wartungsassistent fürs 

36 Hochregallager 

myfactory-magazin.de

MULTIMEDIAL VERNETZT 

KUNDEN GEWINNEN! 

FÖRDERTECHNIK 

MATERIALFLUSS 

LOGISTIK 

FLUIDTECHNIK 

Profitieren Sie von unserem 

einmaligen Mediennetzwerk! 

Bitte kontaktieren Sie mich, ich berate Sie gerne! 

Carmen Nawrath 

Head of Sales 

Telefon: 0049/6131/992-245 

c.nawrath@vfmz.de

EDITORIAL 

MEHR ALS NUR 

MAINTENANCE 

Emissionsreduzierung und Klimaneutralität sind für Industrieunternehmen 

keine neuen Themen. Doch mit dem Beschluss des 

europäischen Green Deals und den damit verbundenen Vorgaben der 

EU müssen sich die Betriebe nun noch intensiver damit beschäftigen, 

ihre Produktion nachhaltiger zu gestalten. Grundsätzlich sind alle 

Unternehmensbereiche gefordert, ihren Beitrag zu leisten. Doch 

gerade die Instandhaltung bietet einen Strauß an Möglichkeiten, 

die Effizienz von Fertigungsanlagen zu steigern und insgesamt 

umweltfreundlichere Prozesse zu schaffen. 

So lässt sich etwa durch Predictive Maintenance der optimale 

Zeitpunkt für Wartungsarbeiten vorhersagen. Das reduziert 

ungeplante Ausfallzeiten und minimiert den Ressourcenverbrauch, 

da Instandhaltungsmaßnahmen nur dann durchgeführt werden, 

wenn sie wirklich notwendig sind. Durch Integration von Internetof-Things(IoT)-Geräten 

und Sensoren in Maschinen und Anlagen 

werden Echtzeitdaten gesammelt. Dies ermöglicht eine präzisere 

Überwachung des Energieverbrauchs und anderer kritischer 

Parameter in den Produktionsprozessen, um Anomalien frühzeitig 

zu erkennen und zu beheben. Die Erstellung digitaler Zwillinge 

der physischen Anlagen unterstützt die Optimierung von Betriebsabläufen 

und die Identifikation von Möglichkeiten zur Verbesserung 

der Energieeffizienz. Eine weitere wirkungsvolle Maßnahme zur 

Reduzierung des CO 2 

-Fußabdrucks ist, Maschinen durch Nachrüstung 

und Retrofit wieder auf den neuesten Stand der Technik zu bringen 

und sie so lange wie möglich zu nutzen. So werden Ressourcen 

eingespart, da weniger neue Anlagen hergestellt werden müssen. 

Ab Seite 36 in dieser Ausgabe haben wir interessante Neuheiten rund 

um die zukunftsweisende Instandhaltung für Sie zusammengestellt. 

Noch ausführlicher können Sie sich auf der Messe maintenance im 

Februar in Dortmund informieren. 

Damit 

Ihre Ideen 

funktionieren! 

Systemlösungen, 

Sondermaschinen 

und 

Werkzeuge 

für Ihre Blechbearbeitung. 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de 

Ottemeier Werkzeug- und 

Maschinentechnik GmbH 

Kapellenweg 45 

33415 Verl-Kaunitz 

Fon 05246 9214-0 

Fax 05246 9214-99 

m.esken@ottemeier.com 

www.ottemeier.com 

MY FACTORY 2024/01-02 3 

Ottemeier.indd 1 11.01.2018 13:54:10

EDITORIAL 

03 Mehr als nur Maintenance 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

TITEL 

08 Absauganlage als Alternative zu mobilen 

Saugern: Hallo Zentrale – bitte saugen 

Anzeige: Ruwac Industriesauger GmbH, Melle 

SMART PRODUCTION 

12 PRODUCTION EXCELLENCE: 

Ausgezeichnete Industrie-4.0- 

Strategie – Vernetzung mit skalierbaren 

Produktionskapseln 

16 Schutzgaslöten und -schweißen mit lokaler 

Erwärmung: Fügen ohne Flussmittel 

18 Landmaschinenhersteller stellt Oberflächentechnik 

neu auf: Strahltechnik im Fokus 

20 Additives Fertigungsverfahren unterstützt 

Werkzeug- und Formenbau: Kupfer in 

Formkern integrieren 

TITEL 

08 

24 Vollautomatisierte Härteprüfung: 

Mehr Effizienz im Metall-Labor 

25 Update: Produkte, Technologien, Trends 

12 

BETRIEBSTECHNIK 

26 Schutzzaunsystem zur Abtrennung und Sicherung 

von Prüfzellen: Transparent trennen und schützen 


INTRALOGISTIK 

30 Lacklager und Farbversorgungsräume gesetzeskonform 

realisieren: So lagern Lacke sicher 

32 Etikettendrucksystem bewährt sich seit 

sieben Jahren: Langlebige Beschriftungen 

trotzen rauen Bedingungen 


 

Zentrale Absaugung oder mobile Lösung? 

Unsere Titelstory hilft bei der Entscheidung. 

4 MY FACTORY 2024/01-02 www.myfactory-magazin.de

WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 

36 Predictive Maintenance: KI-Wartungsassistent 

fürs Hochregallager 

38 Cloudbasierte Softwareanwendung: Virtueller 

Assistent für die Instandhaltung 


30 

AUSBLICK 

42 Produktionsplanung mit KI und 

agilen Agenten 

29 Impressum 

26 

42 

Ein Teil dieser Ausgabe enthält eine Beilage 

von easyfairs, München. 

ANZEIGE

SPS: „TECHNOLOGY TALKS“ 

ERWEITERN DIGITALES 

ANGEBOT 

Die Messe SPS – Smart Production 

Solutions ist weiterhin auf Erfolgskurs. 

Die große Resonanz der vergangenen 

Veranstaltung mit mehr als 50 000 

Fachbesuchern und über 1 200 

Ausstellern spricht für sich. Der 

Veranstalter Mesago Messe Frankfurt 

möchte deshalb an den großen Erfolg 

anknüpfen und die SPS-Community 

auch unterjährig digital zusammenbringen. 

Neu im Angebot sind seit 

Januar 2024 die monatlich stattfindenden 

„SPS Technology Talks“ als 

zusätzliche Austausch- und Präsentationsplattform. 

sps.mesago.com 

ROBOTIK UND AUTOMATION: UMSATZPLUS ERWARTET 

Die Robotik- und Automationsbranche in Deutschland prognostiziert für 

das Jahr 2024 einen Anstieg des Umsatzes um 4 %. Laut aktuellen Zahlen 

des VDMA-Fachverbandes Robotik + Automation (VDMA R+A) steigt der 

Branchenumsatz somit auf 16,8 Mrd. Euro – ein neuer Rekordwert. Frank 

Konrad, Vorsitzender von VDMA R+A, kommentiert: „Die positive Prognose 

für 2024 zeigt, dass die Robotik und Automation weiter auf Wachstumskurs 

bleibt trotz eines Umfeldes, das von erheblichen Unsicherheiten 

geprägt ist. Unsere Branche spielt eine entscheidende Rolle als Schlüsseltechnologie, 

um vielfältige 

Herausforderungen 

wie 

den demografischen 

Wandel, 

die Transformation 

zur 

Klimaneutralität 

wie auch 

die Stärkung 

von Resilienz 

und Wettbewerbsfähigkeit 

zu bewältigen. Wir sind optimistisch, dass die Innovationskraft unserer 

Mitgliedsunternehmen dazu beitragen wird, diese Herausforderungen 

erfolgreich zu meistern.“ 

www.vdma.org/robotik-automation 

GEMEINSAM IN DIE KLIMANEUTRALITÄT 

Im nordhessischen Landkreis Waldeck-Frankenberg arbeiten rund 140 Unternehmen 

und Kommunen gemeinsam auf die Klimaneutralität hin. Tim Oberlies, 

Sprecher des Vereins Klimaneutrales Waldeck-Frankenberg e.V.: „Wir betreiben 

intensiven Know-how-Transfer auf mehreren Ebenen, erstellen CO 2 

-Bilanzen der 

Unternehmen und werden Leuchtturmprojekte mit Beispielcharakter umsetzen. 

Und wir bieten den Mitgliedern Quick-Checks durch Experten an, um Scope 

1- und Scope 2-Emissionen zu senken.“ In einem Pilotprojekt erfassen fünf 

Unternehmen von unterschiedlicher Größe und Ausrichtung mit Hilfe der 

Software ‚Ecospeed Business‘ zunächst die CO 2 

-Bilanz als Ist-Zustand. Auf dieser 

Basis werden Maßnahmen zur CO 2 

-Reduzierung definiert und umgesetzt, deren Wirksamkeit wiederum mit der Software 

erfasst und dokumentiert wird. So verbessern zunächst die am Pilotprojekt Beteiligten ihren „Corporate Carbon Footprint“ 

und geben die gesammelten Erfahrungen an die Vereinsmitglieder weiter. 

www.klimaneutrales-wfkb.de 

VDMA-PODCAST: INDUSTRIAL METAVERSE – STATUS QUO, 

CHANCEN UND HERAUSFORDERUNGEN 

Es ist der nächste Meilenstein der digitalen Transformation: Das Industrial 

Metaverse ermöglicht den Einsatz von virtuellen und erweiterten Realitäten in 

der industriellen Produktion und Wartung. Der VDMA ermutigt die Unternehmen 

des Maschinen- und Anlagenbaus dazu, sich frühzeitig mit dem Industrial 

Metaverse auseinanderzusetzen. Im Industrie Podcast zum Thema „Industrial 

Metaverse – Status Quo, Chancen und Herausforderungen“ (bit.ly/4aOVmxC) 

erläutern Experten, was unter dem Industrial Metaverse zu verstehen ist und 

welche Mehrwerte sich damit für Unternehmen generieren lassen. Der Podcast 

verdeutlicht anhand von konkreten Anwendungsfällen praxisnah, wie durch den Einsatz verschiedener Technologien 

Produktionsprozesse im Industrial Metaverse vorab geplant, simuliert und optimiert werden können. Die Experten erläutern 

außerdem, welche Hürden es bei der Implementierung derzeit noch gibt und wie sich diese überwinden lassen können. 

Bild: VDMA/Shutterstock 

www. vdma.org 


SMART NEWS 

„Digitaler Klimaschutz ist eine 

riesige Chance für die deutsche 

Wirtschaft. Die Unternehmen 

erhalten und steigern so ihre 

Wettbewerbsfähigkeit und sparen 

gleichzeitig CO 2 

ein.“ 

Dr. Bernhard Rohleder, Hauptgeschäftsführer Bitkom e.V. 

PRAXISWISSEN FÜR DIE 

MASCHINENSICHERHEIT 

Seit Anfang 2024 ist Pilz mit einem 

neuen Programm seiner Seminarreihe 

„Automation on Tour“ deutschlandweit 

unterwegs. In insgesamt 32 Terminen 

des Präsenzseminars „Maschinensicherheit 

für Hersteller und Betreiber“ erhalten Teilnehmer kostenfreies 

Praxiswissen zu sicherheitstechnischen Fragestellungen ihres Maschinenparks. 

Wer nicht vor Ort teilnehmen kann, hat über das Onlineformat „Web 

compact“ die Möglichkeit, Wissen zu erlangen, zu vertiefen oder aufzufrischen. 

Die Präsenzseminare stellen die Herausforderungen der neuen 

Maschinenverordnung (MVO) in den Fokus. Die Online-Seminare bieten 

unterschiedlichste Themen – von der Schutztürüberwachung bis hin zur 

smarten Automatisierung in der Verpackungsbranche. 

www.pilz.com 

80 % 

der Unternehmen in 

Deutschland sehen in der 

Digitalisierung eine Chance 

für mehr Nachhaltigkeit 

und Klimaschutz. 

Quelle: www.bitkom.org 

28 % 

der deutschen Unternehmen 

erachten digitale Technologien 

für die Umsetzung ihrer 

Nachhaltigkeitsziele als 

entscheidend. 

Quelle: www.bitkom.org 

WELTWEIT ERSTES OMLOX-PRÜFLABOR 

ERÖFFNET UND AKKREDITIERT 

Am Fraunhofer 

IOSB-INA in 

Lemgo wurde im 

November 2023 

das weltweit erste 

omlox-Prüflabor 

akkreditiert. 

Lemgo erfüllt 

demnach alle 

technischen und 

organisatorischen 

Voraussetzungen und verfügt über das Know-how, um eine 

omlox-Komponente auf Konformität zum Standard zu 

überprüfen. Die Akkreditierung wurde von der Profibus 

Nutzerorganisation vorgenommen. Fraunhofer möchte die 

zukünftigen wissenschaftlichen Erkenntnisse des Prüflabors 

für die technologische Weiterentwicklung des Standards 

einsetzen, um dadurch die Technologiestandorte Deutschland 

und Europa nachhaltig zu stärken. omlox ermöglicht 

erstmals eine technologie- und herstellerunabhängige 

Bereitstellung von Lokalisierungsinformationen (www.omlox. 

com) in Produktionsumgebungen und gilt in Fachkreisen 

als wegweisender Lokalisierungsstandard mit Schlüsselfunktionen 

für die fortschreitende Digitalisierung in Industrie 

und Logistik. Sein breites Anwendungsspektrum adressiert 

wesentliche Herausforderungen und schafft zukunftsrelevante 

Veränderungsperspektiven für Unternehmen. 

www.iosb-ina.fraunhofer.de 

WERK VON SCHNEIDER ELECTRIC IST 

SUSTAINABILITY LIGHTHOUSE 

Das Werk von Schneider Electric im indischen Hyderabad 

wurde vom Davoser Weltwirtschaftsforum als Sustainability 

Lighthouse ausgezeichnet. Damit erhält der 

Tech-Konzern die dritte Auszeichnung dieser Art, denn 

die Werke des Unternehmens in Lexington (USA) und Le 

Vaudreuil (Frankreich) erhielten den Status bereits 2021 

bzw. 2022. Vom Weltwirtschaftsforum 2018 gegründet, 

zeichnet das 

Global Lighthouse 

Network 

Hersteller aus, 

die die vierte 

industrielle 

Revolution im 

Dienste von 

Nachhaltigkeit 

und effizienter 

Energienutzung 

an vorderster 

Front vorantreiben. Das Netzwerk umfasst inzwischen 

mehr als 150 Leuchttürme weltweit. Nur 17 davon sind 

allerdings auch Sustainability Lighthouses, die für die 

technologiebasierten Verbesserungen ihres ökologischen 

Fußabdrucks ausgezeichnet wurden. Die 17 Werke zeigen 

beispielhaft, wie Unternehmen mit 4IR-Lösungen – also 

Industrie-4.0-Lösungen – ein neues Niveau in Sachen 

Nachhaltigkeit und Effizienz realisieren können. 

www.se.com/de 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2024/01-02 7


ABSAUGANLAGE ALS ALTERNATIVE ZU MOBILEN SAUGERN 

HALLO ZENTRALE – BITTE SAUGEN 

So simpel kann Saugen im Betrieb sein, wenn es eine zentrale Absauganlage 

gibt: Einfach den Saugschlauch an der zugehörigen „Steckdose“ anschließen 

und los geht´s. Man muss keinen mobilen Sauger mitführen und das Sauggut 

verschwindet einfach im Leitungsnetz. Wann ist diese Lösung besser als die 

mobilen Sauger? Welche Vorteile bietet sie, welche Nachteile sind zu bedenken? 

Und lässt sich eine solche Anlage auch im Bestand nachrüsten? 

D 

as Konzept ist klar: Dort, wo Platz ist, installiert man eine 

zentrale Absauganlage mit Antrieb, Filtern und (großem) 

Sauggutbehälter und verlegt ein Rohrleitungsnetz mit 

Anschlüssen für Saugschläuche. Dann steht in verschiedenen 

Produktionsbereichen und bei Bedarf auch über mehrere 

Stockwerke hinweg immer eine einfache Möglichkeit zum Aufund 

Absaugen von Schmutz und Staub zur Verfügung, ohne dass 

man mobile Sauger vorhalten und an die Stromversorgung anschließen 

muss. Auch die Sammlung und Entsorgung des Sauggutes 

ist dann mit weniger Aufwand – eben zentral – zu erledigen. 



projektspezifischen Anforderungen mit dem Ruwac-Baukastensystem 

abdecken. Dann übernehmen zum Beispiel ein Standard- 

Großsauger oder eines oder mehrere modulare Entstaubermodule 

vom Typ DS6 die Aufgabe der Anlagenzentrale. Und die 

Anlage kann sehr einfach um zusätzliche Module wie etwa Vorabscheider 

in verschiedenen Bauarten ergänzt und so optimal an 

die Eigenschaften und die anfallenden Mengen des jeweiligen 

Sauggutes angepasst werden. 

Wenn an einer Maschine Stäube direkt an der Entstehungsstelle 

aufzunehmen sind, lässt sich das gut mit einem Einzelsauger 

erledigen, der unter Umständen zwar theoretisch mobil ist, 

aber stationär eingesetzt wird. Gibt es aber mehrere oder viele 

solcher Maschinen, erschließt der Anwender mit einer zentralen 

Anlage Synergieeffekte, denn er benötigt dann z. B. nur ein Filtersystem 

und nur einen Antrieb. Der Vorteil ist nochmals größer, 

wenn die Maschinen und mit ihnen die Sauganlagen nicht nur 

fall- oder stundenweise zum Einsatz kommen, wie es bei der 

Betriebsreinigung der Fall ist, sondern über eine ganze Schicht 

oder gar im 24/7-Betrieb. 

TREND ZUR ZENTRALEN ANLAGE – 

AUCH IM BESTAND 

Das heißt nicht, dass eine zentrale Absauganlage in jedem Fall 

die bessere Wahl ist, wenn komplette Produktionsbereiche zu 

reinigen sind. Zu berücksichtigen ist zum Beispiel, dass man 

mobile Sauger einfach anschafft, während für eine Absauganlage 

zunächst ein (möglichst flexibles und erweiterungsfähiges) Leitungsnetz 

geplant, dimensioniert und installiert werden muss. 

Allerdings ist der Aufwand dafür durchaus überschaubar. 

Anders wäre es nicht zu erklären, dass sich bei den zahlreichen 

Projekten von Ruwac eindeutig ein Trend in Richtung Zentralanlagen 

ausmachen lässt – und dass die Mehrzahl dieser Anlagen 

nicht in Neubauten, sondern im Gebäudebestand installiert wird. 

Zwar machen die mobilen Sauger in verschiedensten Leistungsklassen 

und Ausprägungen nach wie vor den größten Anteil aus, 

aber das Geschäftsfeld der Anlagentechnik wächst stärker. Die 

Gründe dafür sind vielfältig, einige werden hier kurz und 

beispielhaft erläutert. 

Zunächst führt der Begriff „Anlagentechnik“ etwas in die Irre, 

weil er suggerieren kann, dass hier eine komplexe (Sonder-)Anlage 

projektiert wird. Das trifft nicht zu, sofern die benötigte Luftleistung 

nicht extrem hoch ist. Denn meistens lassen sich die 

BEDIENERFREUNDLICHE LÖSUNG 

FÜR DIE BETRIEBSREINIGUNG 

Aber auch bei der häufigsten Aufgabe von Industriesaugern, der 

Betriebsreinigung, bietet eine zentrale Anlage Vorteile, die desto 

größer werden, je größer die Menge des Sauggutes ist. Das Personal 

muss dann nicht einen Sauger durch die Halle oder um die 

Maschinen herum bewegen, sondern eben nur einen Saugschlauch. 

Das verbessert den Bedienkomfort ganz erheblich – und 

sogar noch mehr, wenn ein Vorabscheider benötigt wird, der bei 

mobilen Saugern als separate Einheit mitgeführt werden müsste. 

Ebenso vereinfacht wird das Sammeln und Entsorgen des 

Sauggutes. Statt an mehreren oder vielen Saugern immer wieder 

den Füllstand des kompakten Sauggutbehälters zu prüfen und 

diesen ggfs. zu entleeren, wird die gesamte Menge zentral an 

einem (ggfs. separierten) Ort und in einem größeren Behälter 

(Fass, Big-Bag…) gesammelt. Das spart Zeit. 

ANLAGEN BEDARFSGERECHT BETREIBEN 

UND SYNERGIEEFFEKTE NUTZEN 

Wie bei anderen Anwendungen auch (Kühlung, Druckluft…), ist 

es effizienter, eine zentrale Anlage zu nutzen, die zum Beispiel 

fünf kleinere ersetzt. Die Gesamtinvestition verringert sich und 

wenn die Anlagen und mit ihnen die Sauger nicht mit konstant 

hoher Leistung laufen, benötigt man unter Umständen nur eine 

Saugleistung und -kapazität, die der von drei oder vier mobilen 

Anlagen entspricht. Das verringert den „Footprint“ der Absaugung 

in mehrfacher Hinsicht: in Bezug auf Platzbedarf, Kosten 

und Energiebedarf. Die zentrale Anordnung der Komponenten 

und deren zentrale Steuerung schafft auch die Voraussetzung für 

eine bedarfsgerechte Automation, z. B. durch eine Überwachung 

der Sauggutbehälter mit Füllstandsensoren. Ein weiterer positiver 

Aspekt bei zentralen Anlagen ist die Möglichkeit, die Leistung 



02 


03 

01 Ansaugstutzen einer Absauganlage. 

Sobald der Saugschlauch mit dem Stutzen 

verbunden ist, kann der Bediener saugen 

02 Die modularen Entstauber der DS6-Serie 

eignen sich als Filtereinheiten von zentralen 

Absauganlagen 

03 Einfach zu realisieren bei Anlagen 

mit zentraler Steuerung: Integration einer 

Füllstandüberwachung 

04 

04 So spart man Energie: bedarfsgerechte 

Regelung über Frequenzumrichter an einer 

zentralen Absauganlage 

an den Bedarfsfall anzupassen. Das kann über eine Kaskadierung 

mehrerer Antriebe geschehen oder, noch wirkungsvoller, über 

drehzahlvariable Antriebe. Diese Lösung bietet – insbesondere 

bei nicht konstanter Fahrweise der Anlage – ganz erhebliches 

Potenzial zur Einsparung von Energie und zur Reduzierung des 

CO 2 

-Fußabdrucks. Außerdem werden die Antriebsaggregate 

geschont, wenn sie nicht konstant mit Volllast fahren. Und ganz 

generell ist der Wartungsaufwand einer zentralen Anlage geringer 

als der von mehreren stationären oder mobilen Einzelsaugern. 

BEISPIEL: ZWEI ZENTRALE ABSAUGANLAGEN 

IN DER KUNSTSTOFFVERARBEITUNG 

Ein aktuelles Beispiel aus der Praxis der Ruwac-Anlagentechnik 

ist das Projekt bei der Gaplast GmbH. Der Hersteller von 

anspruchsvollen Komponenten der Medizin-, Pharma- und Kosmetikindustrie 

hat kürzlich im Werk Peiting zwei zentrale 

Absauganlagen in Betrieb genommen. Die Anlagen saugen Luft 

direkt aus dem Arbeitsraum der Maschinen ab. Eine davon verarbeitet 

Luft, die Kunststoffpartikel von rund 3 mm Durchmesser 

enthält. Ein Zyklonabscheider übernimmt die Vorabscheidung, 

die Filtereinheit stammt aus dem DS6-Programm. 

Bei der zweiten Absauganlage für einen anderen Produktionsbereich 

arbeiten zwei Zyklonabscheider einzeln oder parallel. 

Dadurch kann in Abhängigkeit von den aktiven Saugstellen 

immer die erforderliche Strömungsgeschwindigkeit in den Saugrohrleitungen 

gewährleistet werden. Der Füllstand der Zyklonabscheider 

wird von Schwinggabelsensoren überwacht. Die Antriebseinheiten 

beider Anlagen lassen sich über einen Frequenzumrichter, 

der mit der übergeordneten Steuerung kommuniziert, 

bedarfsgerecht regeln. 

FAZIT: EINE OPTION – AUCH 

FÜR DIE NACHRÜSTUNG 

Natürlich entscheidet letztlich der individuelle Anwendungsfall, 

ob eine zentrale Absaugung in Summe mehr Vorteile bietet als 

der Betrieb mehrerer oder vieler mobiler Industriesauger. Aber 

der Anwender sollte die Option nicht von vorneherein ausschließen, 

sondern sie in Erwägung ziehen – auch dann, wenn es um 

eine nachträgliche Installation in ein bestehendes Gebäude bzw. 

eine vorhandene Produktionslinie geht. 

Bilder: Ruwac Industriesauger 

www.ruwac.de 

AUTOR 

Uwe Frentrup, 

Leiter Anlagentechnik Deutschland, 

Ruwac Industriesauger GmbH, Melle 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

www.ruwac.de/zentrale-absauganlagen 



NEUHEITEN FÜR DIE PROFESSIONELLE 

BETRIEBSREINIGUNG 

Für die professionelle Betriebsreinigung hält columbus zahlreiche Produktinnovationen 

bereit. So etwa die neue Aufsitzreinigungsmaschine ARA 85|BM 140: 

Mit kompakten Abmessungen, robuster Bauweise und enormer Leistungskraft 

bietet die Maschine durchdachte Details für mehr Komfort, Effizienz und 

Nachhaltigkeit. Ausgestattet mit einem 140-Liter-Frischwassertank mit 

Quick-Fill mit Autostopp und einem 150-Liter-Schmutzwassertank ermöglicht 

sie längere Reinigungsintervalle ohne Unterbrechung. Alle Arbeitswerkzeuge 

werden automatisch gesteuert. Stärkere Bürstmotoren ermöglichen einen 

verbesserten Bürstdruck und somit ein noch besseres Reinigungsergebnis. 

Bestückt mit einer 320 Ah 5 Trogbatterie ist die neue 

140-Liter Maschine bis zu sechs Stunden einsatzbereit. 

Besonderes Augenmerk widmet columbus zudem dem 

Zukunftsthema Autonomie. Gemeinsam mit dem 

Kooperationspartner Philon Service Robotics offeriert 

das Unternehmen vollautonome Reinigungsmaschinen 

und Serviceroboter aus dem Hause Gaussian. 

www.columbus-clean.com 

GEFAHRSTOFFE 

SICHER LAGERN 

Gefahrstofflager von DENIOS – 

Mit dieser Broschüre finden Sie die 

passende Lösung: 

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zur sicheren Lagerung wassergefährdender 

und entzündbarer Chemikalien 

mit wasserrechtlicher Zulassung 

(DIBt) und europäischer 

Brandschutz-Zulassung (ETA) 

für ein ganzheitliches Rundum- 

Sorglos-Angebot aus Beratung, 

Produkt und Service 

KOMPAKTE NACHLÄUFER-SCHEUERSAUGMASCHINE 

Mit der Nachläufer-Scheuersaugmaschine SC370 ergänzt Nilfisk sein Portfolio um ein 

kompaktes, nachhaltiges Kraftpaket. Bei der täglichen Nassreinigung kleinerer Hartbodenflächen 

von 500 bis 3000 m² verbindet die batteriebetriebene 

Maschine wirtschaftliche Einsatzflexibilität mit wirksamer 

Ressourcenschonung. In Kombination mit dem 43 cm breiten 

Bürstendeck und Frisch-/Schmutzwassertanks mit je 25 Litern 

Fassungsvermögen erzielt die SC370 eine Flächenleistung von 

bis zu 1 720 m² pro Stunde. Besonderes Ausstattungs-Highlight 

ist der „EcoMode“: Je nach Art und Grad der Verschmutzung 

passt der Anwender die Menge der Reinigungsmittellösung 

sowie die Bürstengeschwindigkeit per Knopfdruck an, wodurch 

die Reinigung so intensiv wie nötig und so sparsam wie möglich 

durchgeführt wird. Die reduzierte Motorleistung senkt den 

Energieverbrauch und erhöht gleichzeitig die Betriebsdauer der Maschine. Mithilfe der 

„Silent-Mode“-Technologie senkt der Anwender den Geräuschpegel in sensiblen Bereichen 

um bis zu sieben Dezibel. 

www.nilfisk.de 

G R AT I S 

D O W N L O A D 

REINRAUM- UND UNTERHALTSREINIGUNG AUS EINER HAND 

Seit April 2023 verantwortet Piepenbrock verschiedene Gebäudedienstleistungen für das 

Medizintechnikunternehmen Xenios in Heilbronn, Stolberg, Radeberg und Reutlingen. In 

den Produktionsstätten in Stolberg und Radeberg stellt die Xenios AG ihre Medizinprodukte 

unter Reinraumbedingungen her – klassifiziert nach ISO 8. In diesem sensiblen Raum übernimmt 

Piepenbrock die desinfizierende Reinigung. 

Neben der Produktion bringen die Piepenbrocker 

in der Unterhaltsreinigung die Büros in 

Heilbronn, Stolberg, Radeberg und Reutlingen 

zum Glänzen. Auch die Sicherheit des Geländes in 

Stolberg legt Xenios mit 14 Revierdiensten im 

Monat in die Hände von Piepenbrock. Grünanlagenpflege 

und Winterdienst ergänzen den vielseitigen 

Auftrag. Die Zusammenarbeit zwischen 

Xenios und Piepenbrock ist von einem partnerschaftlichen Verhältnis geprägt. Andrea Grünberg, 

Buyer Indirects bei Xenios: „Wir haben einen zuverlässigen Dienstleister für mehrere 

Bereiche mit nur einem Ansprechpartner gesucht und diesen in Piepenbrock gefunden.“ 

www.piepenbrock.de 

Besuchen Sie uns! 

PaintExpo | 09.-12.04.24 | Karlsruhe 

www.denios.de/gefahrstofflager

PRODUCTION EXCELLENCE 

PRODUCTION 

EXCELLENCE 

– 2024 – 

Für diese Serie wählt 

das Redaktionsteam 

Unternehmen aus, die ihre 

Produktionsprozesse im Hinblick 

auf Effizienz, Nachhaltigkeit und 

Wirtschaftlichkeit konsequent 

und vorbildlich optimieren 

und damit einen echten 

Mehrwert schaffen. 

Die Firma Horn treibt kontinuierlich die Weiterentwicklung und 

Digitalisierung ihrer gesamten Wertschöpfungskette voran. 

Um die Digitalisierung im maschinennahen Umfeld zu beschleunigen, 

hat das Unternehmen eine skalierbare Standardlösung zur Anbindung 

bestehender und neuer Anlagen entwickelt. Den Vorbildcharakter 

dieser neuen IT-Architektur unterstreicht die Auszeichnung 

als „herausragende Industrie-4.0-Einzellösung“ durch die 

Allianz Industrie 4.0 Baden-Württemberg.


AUSGEZEICHNETE INDUSTRIE-4.0-STRATEGIE 

VERNETZUNG MIT 

SKALIERBAREN 

PRODUKTIONSKAPSELN 

Im Jahr 2018 fiel bei der Paul Horn GmbH in Tübingen der Startschuss 

für ein Projekt zur Digitalisierung und Vernetzung von 

Bestandsanlagen (Retrofit). Die Ziele waren unter anderem die 

Einführung einer serviceorientierten Architektur (SOA) in der 

Produktion sowie die Standardisierung der Daten im Sinne der 

Verwaltungsschale. Das erarbeitete Konzept sollte außerdem die 

Grundlage für die Anbindung von zukünftigen Anlagen bilden. 

NACHHALTIGE DIGITALISIERUNGSSTRATEGIE 

In der Vorstudie des Projekts zeigte sich schnell, dass für eine 

nachhaltige Digitalisierung die gesamte IT-Architektur der Fertigung 

betrachtet werden muss. Das Team um André Hoettgen, den 

I4.0-Architekten bei Horn, setzte auf das Konzept der sogenannten 

Produktionskapseln. Dieses beschreibt sowohl die methodische 

Vorgehensweise für die Ablösung der Automatisierungspyramide 

als auch eine generische Industrie-4.0-Architektur, bestehend aus 

Infrastruktur (Hardware, Netzwerke, Standorte), Anwendungen, 

Schnittstellen, Technologien und Prozessen. 

Die Produktionskapsel ist eine funktionelle Einheit von Komponenten, 

die zur Erfüllung eines bestimmten Zwecks notwendig 

ist. Beispielsweise besteht eine Produktionskapsel im Bereich 

Schleifen aus mindestens einer CNC-Maschine und ist bei Bedarf 

durch eine Automation, einen Rechner zum Edge-Computing 

oder mehr ergänzt. Das Konzept schränkt den Umfang einer 

Kapsel bewusst nicht ein, wodurch es sich generisch anwenden 



ZUKÜNFTIGE FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN 

NEU DENKEN 

Die Vernetzung der Anlagen erlaubt es, die bestehenden 

Prozesse zu optimieren und zukünftige Fertigungstechnologien 

neu zu denken. Die kollektive Intelligenz 

verbessert die Lieferperformance und ebnet den Weg 

für noch vielfältigere Werkzeuge. 

André Hoettgen, I4.0-Architekt bei der Horn GmbH in Tübingen 

lässt. Dies reicht vom einzelnen smarten Sensor bis hin zu 

gesamten Fertigungsbereichen. 

IT-SICHERHEIT DURCH OPC UA ALS STANDARD 

Neben der logischen Abgrenzung thematisiert das I4.0-Konzept 

auch die Kapselung der entstehenden Daten. Dabei geht es vor 

allem um das gezielte Verbergen von Informationen vor unberechtigtem 

Zugriff sowie um die Definition von Standardschnittstellen 

(Black-Box-Modell). Außenstehenden ist es nicht möglich, 

mit einzelnen Komponenten einer Kapsel zu kommunizieren. 

Sie sehen nur die Daten und Funktionen, die diese bewusst 

Schematische Darstellung einer Produktionskapsel 

bereitstellt. Zusammen mit einem semantischen Datenmodell 

wird so die Grundlage für die Standardisierung und Serviceorientierung 

der Fertigung geschaffen. Mit dem Einsatz von OPC UA 

steht ein passender Standard zur Verfügung, um das Konzept 

unter Berücksichtigung der IT-Sicherheit zu realisieren. 

Technisch erfolgt die Kapselung bereits auf Netzwerkebene 

durch den Einsatz von physischen oder virtuellen Routern mit lokalen 

Firewalls. Der von außen erreichbare, zentrale Kommunikationspartner 

einer Kapsel wird als Integrator bezeichnet. Die 

Aufgabe eines Integrators ist es, die Anbindung der Komponenten 

zu unterstützen – beispielsweise durch Übersetzung von proprietären 

Protokollen in OPC UA sowie durch Harmonisierung 

und Aggregation der Daten. Die (M2M-)Kommunikation der anderen 

Komponenten innerhalb einer Kapsel bleibt dabei unbe- 

rührt. Außerdem stellt der Integrator lokale Dienste zur Vorverarbeitung 

der erfassten Daten oder zur Web-Visualisierung bereit. 

SCHNELLE ANBINDUNG 

UNTERSCHIEDLICHSTER ANLAGEN 

Mittlerweile hat Horn bereits den Großteil seines Maschinenparks 

mit Produktionskapseln ausgerüstet. Die Flexibilität und 

Skalierbarkeit des Konzepts erlauben die schnelle Anbindung 

von unterschiedlichsten Anlagen. In der Produktion des Präzisionswerkzeugherstellers 

sind das weltweit rund 600 Maschinen 

und Anlagen. Hinzu kommen Geräte aus anderen Bereichen, 

zum Beispiel aus der Gebäudeleittechnik. 

MEHRWERTE IN VERSCHIEDENEN 

GESCHÄFTSEINHEITEN 

Die Mehrwerte zeigen sich bei den vielfältigen Herausforderungen 

der unterschiedlichen Geschäftseinheiten: Für die IT sinkt der 

Administrationsaufwand, da die Fernwartung automatisiert ist 

und der Anlagenbediener diese selbst per Schlüsselschalter aktivieren 

kann. Die IT-Sicherheit erhöht sich durch die netzwerkseitige 

Isolation der Anlagen – die Kompromittierung einer einzelnen 

Maschine hat keine Auswirkung auf die restliche Produktion. 

Der hauseigene Maschinenbau und die Instandhaltung profitieren 

von einer überschaubaren Lagerhaltung und der Langzeitverfügbarkeit 

der verbauten und standardisierten Hardware. 

Die erfassten Daten lassen sich aufgrund Standardisierung und 

semantischer Beschreibung automatisiert erfassen und auswerten. 

Über den Integrator werden die Energie- und Maschinendaten, 

wie beispielsweise Spindeldrehzahl oder Temperaturen 

zentral erfasst und einheitlich per OPC UA bereitgestellt. Die 

Lösung ermöglicht die Visualisierung auf Basis der Datenmodelle. 

Dies erlaubt beispielsweise die Übersicht auf den Status aller 

Maschinen einer Fertigungsstraße. 

Bilder: Horn/Sauermann 

www.horn-group.com 

AUTOR 

Christian Thiele, Pressesprecher, 

Hartmetall-Werkzeugfabrik 

Paul Horn GmbH, Tübingen 



INNOVATIVE WERKZEUGÜBER- 

WACHUNG IN DER BLECHUMFORMUNG 

Der Tool.Monitor von iLARIZ wurde speziell für die 

Anforderungen von Werkzeugbetreibern der Blechumformindustrie 

entwickelt. Damit sind Unternehmen in 

der Lage, wichtige Parameter ihrer Werkzeuge in 

Echtzeit zu verfolgen, um ihre Produktionsplanung zu 

optimieren. Tool.Monitor erfasst die Umgebungstemperatur 

kontinuierlich. Dadurch wird sichergestellt, 

dass Werkzeuge vor ihrem Einsatz im optimalen 

Betriebszustand sind, um höchste Produktqualität zu 

gewährleisten. Zudem erfasst das System die Luftfeuchtigkeit 

und ermöglicht eine präzise Überwachung 

der Lagerungsbedingungen. Instandhaltungsumfänge 

aufgrund von Korrosion an den Werkzeugen werden 

somit reduziert. Die genaue Ortung von Werkzeugen 

weltweit ermöglicht eine optimale Produktionsplanung 

und verbessert die Transparenz entlang der 

Wertschöpfungskette. Tool.Monitor 

ist ein benutzerfreundliches 

Plug-and-Play System, das keine 

externe Stromversorgung benötigt. 

Es ist einfach in bestehende 

Produktionsabläufe zu integrieren 

und ermöglicht die Analyse und 

Auswertung aller erfassten Daten 

in der Smart.Tool Suite von iLARIZ. 

www.ilariz.com 

FUTURE SKILLS MIT AGILE PRODUCTION 

SIMULATION ERWERBEN 

Mit der „Agile Production 

Simulation“ von 

fischertechnik lassen 

sich auf kleinem Raum 

digitalisierte Produktionsabläufe 

detailliert 

nachbilden. Das 

kompakte Simulationsmodell 

bietet die Möglichkeit, hands on Zukunftstechnologien 

zu erlernen und zu simulieren. Die Agile Production 

Simulation ist eine Fabrik aus flexibel kombinierbaren 

Modulen. Eine zentrale Steuerung (Raspberry Pi 4 Model B) 

ist mit den Steuerungen der einzelnen Fabrikmodule, SPS 

Siemens S7 1200, vernetzt. Unterschiedliche Kommunikationsprotokolle 

ermöglichen ein vernetztes Zusammenarbeiten 

aller Module. Ein Cloud basiertes Echtzeit-Monitoring 

bietet Dashboards für die Auftragssteuerung und für 

die Visualisierung des Fabrikzustands. Dort können auch 

Kennzahlen ermittelt werden wie Durchlaufzeiten oder 

OEE. Ein Online-Shop simuliert die Bestellung von Werkstücken. 

Die bewegliche Kamera kann über das Dashboard 

von überall aus gesteuert werden, um das Prinzip der 

Fernwartung zu simulieren. Das Modul Qualitätskontrolle 

mit KI macht das Thema Machine Learning greifbar und 

verdeutlicht dessen Nutzen im Produktionsumfeld. 

www.fischertechnik.de 

MASCHINENSTUNDENSATZ BERECHNEN 

Mit dem Maschinenstundensatz-Rechner stellt Spanflug ein 

kostenloses Online-Tool bereit, mit dem sowohl Zerspaner 

als auch Maschinenbauer mit Eigenfertigung den Fertigungs-, 

Rüst- und Programmierstundensatz ihrer Werkzeugmaschinen 

schnell und einfach berechnen können. 

Anwendern bietet das Tool eine essenzielle Grundlage für 

eine fundierte Gestaltung von Angebotspreisen und zur 

Rentabilitätssicherung. Der Maschinenstundensatz-Rechner 

kann für eine 

Vielzahl an spanenden, 

abtragenden, um- und 

urformenden Maschinen 

verwendet werden. 

Die Anwender tragen 

alle notwendigen 

Fertigungsgemeinkosten, 

wie Maschinenlaufzeiten, Anschaffungs- und Betriebskosten, 

Programmier- und Lohnkosten in eine intuitive 

Eingabemaske ein. Das Tool berechnet die Maschinenstundensätze 

für das Rüsten, Programmieren und Fertigen 

sofort als Vollkostenrechnung oder alternativ als Deckungsbeitrag. 

Zur Preiskalkulation und Erstellung von Kundenangeboten 

können die Ergebnisse aus dem Online-Tool dann 

in Spanflug Make genutzt werden. Die Angebotslösung 

multipliziert die dort analysierten Fertigungszeiten mit 

dem hinterlegten Maschinenstundensatz, um die Herstellkosten 

von Bauteilen zu errechnen. 

Bild: Spanflug Technologies/Shutterstock graphego 

www.spanflug.de 

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www.bredenoord.com 




SCHUTZGASLÖTEN UND -SCHWEISSEN MIT LOKALER ERWÄRMUNG 

FÜGEN OHNE FLUSSMITTEL 

Flussmittelfreies Löten und Schweißen unter 

Schutzgas ist eine innovative Technologie, 

die vielseitige Anwendungsmöglichkeiten 

eröffnet. MiniTec verfügt über ein umfassendes 

Know-how in diesem Fügeverfahren. 

Gebündelt mit der Erfahrung im Maschinenund 

Anlagenbau sowie der Automation 

bietet dies die ideale Basis für die Konzeption 

maßgeschneiderter, effizienter Anlagen für 

viele Industriebereiche. 

Mit der innovativen Fügetechnologie des flussmittelfreien 

Lötens und Schweißens bietet MiniTec ein 

Verfahren an, das insbesondere dort anwendbar ist, 

wo Bauteile mit geringen Abmessungen eingesetzt 

werden. Einsatzgebiete hierfür finden sich in Automatisierungsund 

Hydraulikanlagen, im Kompressorenbau oder auch in der 

Automobilindustrie. Als Erwärmungsverfahren dienen die 

direkte elektrische Widerstandserwärmung oder die Induktionserwärmung. 

Mit den Sonderlöt- beziehungsweise Schweißeinrichtungen 

können Bauteile aus Stahl, Cr/Ni-Stahl, Kupfer, 

VORTEILHAFTE TECHNOLOGIE 

Das flussmittelfreie Schutzgaslöten mit Widerstands- 

und Induktionserwärmung bietet 

gegenüber traditionellem Löten folgende Vorteile 

für den Anwender: 

n Geringe Fügezeiten 

n Lokale und zielgerichtete Erwärmung der 

Bauteile nur an der Fügestelle 

n Geringe Umweltbelastung durch 

flussmittelfreie Fügetechnologie 

n Reproduzierbarkeit der Fügequalitäten 

je nach Ausbaustufe der Anlage 

n Prozessführung mit einer Steuerung oder einem PC 

n Lösen von komplizierten Fügeaufgaben 

n Einfache Maschinenbedienung 

n Wegfall zeitaufwendiger Nacharbeiten 

n Maßhaltiges Löten der Bauteile ohne 

anschließendes Richten 

n Senkung der Produktionskosten 

n Teil- und vollautomatisierte Arbeitsabläufe 




01 Umweltfreundliches Lötverfahren: kein Einsatz 

von aggressiven fluoridhaltigen Flussmitteln 

02 Arbeitsplatz zum gleichzeitigen Schutzgaslöten von 

zwei Ventilkörpern aus Messing mit Rohren aus Kupfer 

03 MiniTec bietet kundenspezifische Anlagen mit 

Schweiss- und Löttechnik 

Messing oder Hartmetall artgleich oder in Kombination unter 

Schutzgas flussmittelfrei gelötet oder diffusionsgeschweißt 

werden. 

03 

WIE FUNKTIONIERT‘S? 

Beim Schutzgaslöten mit lokaler Erwärmung werden zu lötende 

Bauteile in einer Kammer durch die Widerstands- oder Induktionserwärmung 

unter Schutzgas auf Löttemperatur gebracht. Ist 

in der Nähe eines Spaltes ein Lot deponiert, dann wird dieses aufgeschmolzen 

und fließt durch Kapillarwirkung in den Lötspalt. 

Die Benetzung einer Metalloberfläche durch ein Lot setzt voraus, 

dass die auf ihr haftende Oxidschicht entfernt werden muss. Da 

BESONDERS EFFIZIENT SIND 

HALBAUTOMATISCHE INDUKTIONS- 

LÖTSTATIONEN MIT WECHSELBAREN 

BAUTEILAUFNAHMEN 

dieses nicht durch ein inertes Schutzgas erfolgen kann, ist ein 

anderer Mechanismus für die Beseitigung der Oxidschicht verantwortlich. 

Eine Betrachtung zum Verhalten der Deckschichten auf Metallen 

bei Temperaturbelastung führt zur Klärung des Problems. 

Durch die unterschiedliche Wärmedehnung von Oxid und 

Grundwerkstoff platzen die Oxidschichten auf. Die so freigelegten 

Oberflächenbereiche der Bauteile lassen eine Benetzung 

durch das flüssige Lot zu. Weil das Lot nur teilweise im Grundwerkstoff 

löslich ist, erfolgt eine flächige Ausbreitung des flüssigen 

Lotes und entfernt die noch am Grundwerkstoff haftenden 

Oxidstellen durch einen flächigen Lösungsmechanismus unterhalb 

der Oxidschicht. Die so entfernten Oxidschichten werden 

im Lot eingebaut. 

Während beim Ofenlöten der Lötvorgang für die Herstellung 

qualitätsgerechter Verbindungen an Cr-Ni-Stählen nur mit 

einem extrem trockenen und reinen Schutzgas möglich ist, kann 

bei lokaler Erwärmung auch ein Schutzgas mit 100 vpm Verunreinigungen 

Verwendung finden. Mit einem derartigen Werkstoff 

sind Cr-Ni-Stähle mit Loten aus Kupfer, Kupfer-Silber, Kupfer- 

Silber-Zink, Kupfer-Mangan-Kobalt, Kupfer-Mangan-Nickel, 

Kupfer-Nickel, Silber-Mangan, Nickel-Chrom und Eisen-Nickel- 

Chrom qualitätsgerecht lötbar. 

Inzwischen lassen sich auch Bauteile aus Messing unter den 

oben beschriebenen Schutzgasbedingungen flussmittelfrei löten 

sowie Hartmetall auf Hartmetall durch das Diffusionsschweißen 

fügen und Hartmetall auf Stahl für die Herstellung von Bohrern 

ohne Zugabe eines Lotes qualitätsgerecht diffusionslöten. 

ALLES AUS EINER HAND 

Das MiniTec-Leistungsspektrum reicht von der Problemanalyse 

über die anwendungstechnische Beratung inklusive löttechnischer 

Versuchsreihen, die Entwicklung verschiedener Lösungsvorschläge, 

die Projektierung mit eigener Softwareentwicklung, 

die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme 

der Sondermaschinen – einschließlich Schulung und 

After-Sales-Service. 

Einen sehr effizienten Einsatz ermöglichen halbautomatische 

Induktionslötstationen von MiniTec, inklusive wechselbarer Bauteilaufnahmen. 

In diesen Anlagen werden die Bauteile unter 

Schutzgasatmosphäre erhitzt und das Lot durch den intelligenten 

Drahtvorschub zum exakten Zeitpunkt und in der benötigten 

Menge beigeführt. 

Bilder: MiniTec 

www.minitec.de 

AUTOR 

Stefan Wache, Leiter Marketing und 

Kommunikation, MiniTec GmbH & Co. KG 


www.minitec.de/loesungen/loetanlagen 





LANDMASCHINENHERSTELLER STELLT OBERFLÄCHENTECHNIK NEU AUF 

STRAHLTECHNIK IM FOKUS 

Der Name Göweil steht für ein hochwertiges Produktprogramm im 

Landmaschinenbereich. Gefertigt werden Ballenwickel- und -pressgeräte 

sowie Ballenauflöse- und -transportgeräte, Hochkippschaufeln und 

Messerschleifer. Die Anforderungen an die Maschinen sind hoch – das gilt 

auch für deren Oberflächen. Hier kommt die Strahltechnik ins Spiel. 

Die Oberflächen von Landmaschinen sind starken 

mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Daher ist 

eine gut haftende Lackierung erforderlich. Diese schützt 

nicht nur, sondern unterstreicht auch optisch den Wert 

der Maschinen. Um den Lackierprozess bestmöglich zu gestalten, 

investierte Göweil in ein neues Oberflächen- und Montagezentrum 

im österreichischen Rainbach, das Anfang 2022 in 

Betrieb ging. Hier werden seitdem die Vorprodukte aus dem Werk 

im nahegelegenen Kirchschlag sowie aus Zulieferbetrieben bearbeitet 

und fertiggestellt. 

BESONDERS FLEXIBEL 

Durchlaufhängebahn-Strahlanlagen sind besonders flexibel. Sie lassen sich für eine Vielzahl von Werkstücken zum 

Entrosten, Entzundern, Endsanden, Entgraten sowie zum Finish-Strahlen empfindlicher Bauteile oder zum Aufrauen 

von Oberflächen für eine nachfolgende Beschichtung einsetzen. Die Schienenführung des Hängebahnsystems wird den 

örtlichen Anforderungen angepasst. In vielen Fällen können verschiedene Bearbeitungsprozesse wie Strahlen, Lackieren 

und Trocknen durch das Hängebahnsystem miteinander verbunden werden, wodurch ein enormes Rationalisierungspotenzial 

ausgeschöpft wird. 



03 

01 Werkstücke verschiedenster Geometrie und 

Größe durchlaufen die Strahlanlage 

02 Perfekt gestrahlte Oberfläche – bereit 

für die Lackierung 

03 Geschäftsführer Herbert Göweil (links) und 

Projektleiter Mathias Kapfer sind sich einig: 

„Wir sind sehr zufrieden mit der Investition; alle 

Erwartungen haben sich erfüllt“ 

Anregungen für die Planung und Ausführung des neuen Werks 

holte sich das Göweil-Projektteam bei Besuchen in Unternehmen 

aus anderen Branchen mit ähnlich gelagerten Produktionsaufgaben. 

Für die Umsetzung des Projekts war eine Investitionssumme 

von 27 Mio. Euro vorgesehen. 

Der Bereich Oberflächenbehandlung wurde mit einer Nasslackieranlage 

des Herstellers Rippert, einer vorgeschalteten nasschemischen 

Vorbehandlung, einem doppelten Spülprozess mit 

Haftwassertrockner sowie der Agtos-Strahltechnik neu aufgestellt. 

Verbunden wurden die Bearbeitungsprozesse, die auch das 

DIE DURCHLAUFZEIT DER TEILE 

WURDE MIT DER NEUEN STRAHL- 

ANLAGE ENORM BESCHLEUNIGT 

Maskieren beinhalten, durch ein Reibrad-Fördersystem des Herstellers 

KJ. Somit ist es möglich, nicht nur nach dem „First-infirst-out“ 

Prinzip zu produzieren. Das System ermöglicht es, eine 

geänderte Reihenfolge zu bestimmen. Und das bis zur Montagelinie. 

Die jeweiligen Bearbeitungsrezepturen werden von der 

Arbeitsvorbereitung festgelegt und hinterlegt. Jeder Warenträger 

führt einen Datenträger mit sich, auf dem die spezifischen Bearbeitungsparameter 

gespeichert sind. 

STRAHLEN ALS VORBEREITUNG 

FÜR DIE NASSLACKIERUNG 

Für die Fertigung der Produkte von Göweil werden mehr als 1 000 

Teile benötigt, von denen 90 Prozent als Vorbereitung für die 

anschließende Nasslackierung gestrahlt werden müssen. Das 

bedeutet , dass die Strahl- und Lackiertechnik mit hoher Teilevielfalt 

zurechtkommen muss. Die Teile werden nach dem 

Schweißen von Zunder befreit. Diese Aufgaben übernimmt eine 

Agtos Durchlaufhängebahn-Strahlanlage vom Typ DHT 25-25. 

Die zu bearbeitenden Werkstücke verschiedenster Art hängen an 

Traversen mit einer Länge von 7 000 mm. Der Strahlraum der Anlage 

kann Werkstückdimensionen von max. 2 500 x 2 500 mm BxH 

fassen. Das maximale Werkstückgewicht liegt bei 2 000 kg. 

Aufgrund der unterschiedlichen und verwinkelten Geometrien 

der Werkstücke wurde die Anlage mit 16 Hochleistungsturbinen 

mit je 11,0 kW ausgestattet. Frequenzumformer erlauben die 

optimale Einstellung vielfältiger Bearbeitungsprogramme. Als 

Strahlmittel kann rundes und kantiges Korn verwendet werden. 

Die Durchlaufgeschwindigkeit beträgt ca. 1 bis 3 m/min. Das 

Strahlmittel wird im Kreislauf gefahren und nach der Reinigung 

den Turbinen wieder zugeführt. Zwei Agtos-Patronenfilteranlagen 

vom Typ PF 04-40 sorgen für einen Reststaubgehalt der abgesogenen 

Luft von



ADDITIVES FERTIGUNGSVERFAHREN UNTERSTÜTZT WERKZEUG- UND FORMENBAU 

KUPFER IN FORMKERN 

INTEGRIEREN 

Von der Konstruktion bis zur ersten Abformung – S&S Werkzeugbau fertigt komplexe 

Spritzgießformen komplett inhouse. Eine Ausnahme macht der Formenbauer, wenn es um 

eine sichere Kühllösung für enge Querschnitte geht: Hermle Maschinenbau integriert 

mithilfe der Metall-Pulver-Auftrag-Technologie (MPA) Kupfer in Formkerne und optimiert 

damit den Wärmeabfluss im Spritzgussprozess. 

Bei der Gartenarbeit lassen es viele Hobbygärtner 

entspannt angehen: Mit der Schere in der Hand stutzen 

sie Sträucher in Ruhe nach Augenmaß. Ganz anders 

sieht es bei der Produktion des Gartengeräts aus: In 

schnellem Takt fallen einzelne Teile des späteren Scherengriffs 

aus der Spritzgussmaschine – hier geht es um Perfektion und 

jede Sekunde. Um möglichst schnell optimale Ergebnisse zu 

erzielen, setzt der Ulmer Gartengerätehersteller Gardena auf 

Spritzgießformen mit einem rötlich-glänzenden Geheimnis: Im 

Inneren der dünnsten Stellen leitet Kupfer die Wärme zügig zum 



01 Oben rechts liegt der Kern, wie ihn HMG an S&S 

zur finalen Bearbeitung (oben links) liefert; vorne im 

Bild sind das gegossene Griffelement und die montierte 

Gartenschere zu sehen 


02 Mit dieser Spritzgießform fertigt Gardena vier 

Griffkomponenten in einem Zug 

03 Formkern und Hohlraum formen später Griffstücke 

für Gartenscheren in kurzen Taktzeiten 

04 In der Spitze der Kerne ist kein Platz für einen 

Kühlkanal; stattdessen sorgt – von außen unsichtbar – 

Kupfer für eine schnelle Wärmeableitung und damit für 

hochwertige Ergebnisse beim Spritzguss 

03 

nächstgelegenen Kühlkanal. Das Fertigungsverfahren dahinter 

ist die Metall-Pulver-Auftrag-Technologie (MPA) der Hermle 

Maschinenbau GmbH (HMG). 

Mit der Anfrage eines neuen Werkzeugs, optimiert durch diese 

spezielle Technologie, wandte sich Gardena 2018 an S&S Werkzeugbau 

im mittelhessischen Schlitz. Seit der Gründung des 

Unternehmens 1985 entstehen hier Formen für die Massenproduktion 

komplexer Kunststoffteile. S&S ist bekannt für seine 

hohe Fertigungstiefe und das technologische Know-how bei der 

DIE MPA-TECHNOLOGIE KANN 

IHRE STÄRKEN BESONDERS IM 

BEREICH WERKZEUG- UND 

FORMENBAU VOLL AUSSPIELEN 

04 

Konstruktion und Fertigung von Spritzgießwerkzeugen mit 

2-Komponenten-Indexplattentechnik, Drehtellern und Coreback-Technologie 

sowie bei der Entformung mit Schiebern und 

Ausschraubgetrieben. 

Harald Starch, der das Familienunternehmen in zweiter Generation 

leitet, hat sowohl die Konstrukteure im Haus als auch zahlreiche 

Spezialmaschinen, zum Beispiel zum Tieflochbohren, 

Laserschweißen und -beschriften. Der Werkzeugbauer stellt 

selbst die Grafitelektroden für seine Senkerodiermaschinen her 

und hat mittlerweile vier Spritzgussmaschinen in seinem Technikum 

stehen, mit denen sein Team die Mehr-Kavitäten-Formen 

vor der Auslieferung testet. „Zum einen haben Kunden mit einem 

hohen Fertigungsgrad keine Kapazität für solche Tests, zum 

anderen können wir so Lösungen ausprobieren und unsere 

GENERATIV FERTIGEN MIT DER METALL-PULVER-AUFTRAG-TECHNOLOGIE 

Die Hermle-MPA-Technologie ist ein vielseitiges Verfahren zur generativen Herstellung von Bauteilen aus Metall, das 

seine Stärken besonders im Bereich Werkzeug- und Formenbau voll ausspielen kann. Von besonderem Vorteil ist dabei die 

Möglichkeit, ein bereits vorgefertigtes Halbzeug flexibel mit generativ gefertigten Komponenten zu ergänzen. Bei der 

MPA-Technologie handelt es sich um ein kinetisches Spritzverfahren, bei dem Metallpulver schichtweise zu soliden Festkörpern 

kompaktiert werden. Dazu werden Pulverpartikel mit Hilfe eines Trägergases auf sehr hohe Geschwindigkeiten 

beschleunigt und durch eine Düse auf das jeweilige Substrat aufgebracht. Der Durchmesser des aus der Düse austretenden 

Pulverstrahls von mehreren Millimetern und mögliche Aufbauraten von bis zu 900 ccm/h prädestinieren das MPA-Spritzverfahren 

für vergleichsweise massiven Volumenaufbau auf kleinen bis großen Bauteilen. 



KOMPLEXE FORMEN MIT EFFIZIENTER 

WÄRMEABLEITUNG DANK MPA 

Die MPA-Technologie ermöglicht es, komplexe 

Formen herzustellen und gleichzeitig eine 

effiziente Wärmeableitung zu gewährleisten. 

Mit der Kombination aus MPA und traditioneller 

Temperiertechnik erreichen wir beste Ergebnisse. 

Harald Starch, Geschäftsführer, 

S&S Werkzeugbau GmbH, Schlitz 

Expertise ausbauen“, erläutert Harald Starch. Pro Jahr verlassen 

etwa 90 Spritzgießformen die Fertigungshallen. Sie wiegen bis zu 

sechs Tonnen, haben bis zu 64 Kavitäten und erzeugen genarbte, 

erodierte oder hochglanzpolierte Sichtflächen. 

KUPFER STATT KÜHLKANAL 

Entsprechend beeindruckend ist der Rundgang durch den 

50-Mitarbeiter-Betrieb: Mehrere Hallen reihen sich aneinander, 

sodass der Besucher bereits nach der dritten Abbiegung die 

Orientierung verliert. Die Besichtigung endet wieder im Büro des 

Geschäftsführers, den unscheinbaren Formkern auf dem Tisch, 

der für den Hohlraum im Zangengriff verantwortlich ist. 

Je filigraner seine Geometrie ist, desto schwieriger wird das 

Wärmemanagement. Die Alternative zu Kupfer sind dünne Kühlkanäle. 

Für konturfolgende Temperierkanäle lassen sich diese 

lasersintern oder vakuumschweißen. „Die Gefahr hierbei ist, 

dass die sehr engen Kühlkanäle mit der Zeit verstopfen. Um dies 

zu verhindern, ist eine regelmäßige Werkzeugreinigung erforderlich“, 

kommentiert Harald Starch. Die MPA-Technologie bietet 

hier eine smarte Lösung: Kupfer führt aus den engen Bereichen 

die Wärme ab. Das Kupfersegment endet dort, wo Kühlkanäle 

ausreichenden Platz haben. Hier kann das Kühlwasser problemlos 

fließen. 

MATERIALAUFTRAG MIT ÜBERSCHALL 

Wie kommt das Kupfer nun in den Kern? HMG hat dafür auf 

Basis des Fünf-Achs-Fräszentrums C 42 U die MPA 42 entwickelt, 

die nicht nur Material ab-, sondern auch auftragen kann. Wärme, 

Stickstoff, überhitzter Wasserdampf und eine Lavaldüse sind 

entscheidend dafür, dass das Metallpulver auf Überschallgeschwindigkeit 

beschleunigt wird und sich beim Auftreffen mit 

dem eingespannten Rohling verbindet. Die fünf Achsen des 

Bearbeitungszentrums richten den Pulverstrahl nahezu beliebig 

zum Bauteil aus und lassen so Kühlkanäle oder Kupfer-Inlays 

selbst auf gekrümmten Oberflächen entstehen. S&S erhält 

schließlich einen matten Kern. „Die finale äußere Kontur fertigen 

wir dann hier“, berichtet Starch. Wichtig dafür sind die 

korrekten Daten. „Unsere Konstrukteure kennen die Lage der 

Kupferfüllung ganz genau. So erhalten wir filigrane Kerne mit 

optimaler Wärmeableitung.“ 

Von den additiven Fertigungsverfahren ist dem Geschäftsführer 

die MPA-Technologie am liebsten. Warum? Der Kern 

besteht bis auf den Kupferanteil aus demselben Material wie die 

restliche Form: aus Werkzeugstahl. „Wir haben damit eine Komponente 

mit denselben Eigenschaften und derselben Lebensdauer 

wie die Formkavität. Das funktioniert bei anderen additiven 

Verfahren nicht“, betont der Maschinenbau-Ingenieur. Dass 

Kupfer Wärme besser leitet, ist nicht neu: „Früher haben wir einfach 

ein Loch gebohrt und einen Kupferdraht reingepresst. 

Besonders flexibel – bezogen auf die Kontur und Form des Kühlbereichs 

– waren wir damit nicht“, gibt Starch zu. Ebenso besteht 

die Gefahr, dass kleine Lufteinschlüsse den Wärmefluss behindern. 

Vom additiven Fertigungsverfahren der HMG hat er erst 

über Gardena erfahren, die bereits ein Werkzeug mit vakuumgelöteten 

Spritzgießwerkzeugen in Betrieb hatten und Optimierungspotenzial 

sahen. 

DIE KOMBINATION BRINGT ES 

Starch ist von der MPA-Technologie überzeugt. Sie ermöglicht es, 

komplexe Formen herzustellen und gleichzeitig eine effiziente 

Wärmeableitung zu gewährleisten. Seinen Kunden würde er dazu 

raten, wenn sie die Wirtschaftlichkeit durch eine optimierte 

Kühlleistung in besonders kleinen Bereichen erhöhen wollen 

und die Mehrkosten dadurch gerechtfertigt sehen. „Es ist eine 

qualitative, hochfunktionale, aber nicht ganz günstige Lösung“, 

fasst der Formenbauer zusammen. Auch seine Konstrukteure 

und Techniker bewerten die Technologie positiv. „Sie ist unproblematisch 

in der Anwendung. Mit der Kombination aus MPA- 

Technologie und traditioneller Temperiertechnik erreichen wir 

beste Ergebnisse und erfüllen die Kundenbedürfnisse optimal“, 

so das Fazit. 

Bilder: Hermle 

www.hermle.de 

AUTOR 

Udo Hipp, Leiter Marketing, 

HERMLE AG, Gosheim 


bit.ly/3MCqYfl 



KOLLABORIERENDER ROBOTER MIT 30 KG TRAGLAST 

Universal Robots (UR) erweitert sein Produktportfolio um einen neuen Cobot mit 

30 kg Traglast. Trotz kompakten Designs ist der UR30 ausgesprochen kraftvoll. Dank 

seiner präzisen Steuerung platziert er große Nutzlasten exakt und schnell. Der Neue 

eignet sich ideal für verschiedene Anwendungen: So eröffnet die hohe Traglast 

beispielsweise bei der Maschinenbeschickung neue Möglichkeiten, effizienter zu 

arbeiten. Indem der Roboterarm mehrere Teile gleichzeitig handhabt und mehrere 

Aufgaben im selben Durchgang ausführen kann, maximiert das die Produktivität und verkürzt Umrüstzeiten. Zudem 

können Betriebe den UR30 nutzen, um Schraubarbeiten mit hohem Drehmoment zu automatisieren. Dank der Funktion 

„Steady Mode“ schraubt der UR30 konstant und gleichmäßig. Darüber hinaus eignet sich der UR30 hervorragend, um 

schwere Lasten in nahezu allen Branchen zu palettieren. 

www.universal-robots.com/de 

LEICHTBAUTEILE: PRÜFSYSTEM 

DECKT FEHLSTELLEN AUF 

Die Tenta Vision GmbH möchte Material- und 

Bauteilprüfungen für ihre Kunden so einfach wie 

möglich gestalten. 

Bei ihrem neuen 

Prüfsystem, das auf 

einem patentierten 

optisch-interferometrischen 

Messgerät 

basiert, setzt das 

Unternehmen auf 

Komponenten von 

Bosch Rexroth, 

Kassow Robots und 

der PTS Group GmbH. Das kompakte System 

deckt berührungslos und in Echtzeit innere und 

äußere Fehlstellen in Leichtbauteilen auf. Das 

neue Prüfsystem besteht aus einer Anregungsund 

einer Steuerungseinheit, einem Rechner 

sowie intelligenter Automatisierungssoftware 

und ist schnell einsatzbereit. Mögliche Anwendungsbereiche 

reichen vom Automobilbau 

über die Luft- und Raumfahrt bis in die Energiespeichertechnik 

und viele weitere Branchen. 

Dort kommt die Technologie zur Überprüfung 

verschiedenster Leichtbaumaterialien und 

-komponenten zum Einsatz. Ein 7-Achsen- 

Leichtbauroboter von Kassow Robots bewegt 

das Messgerät an die gewünschte Position – 

Bosch Rexroth hatte 2022 eine Mehrheitsbeteiligung 

an dem dänischen Unternehmen 

übernommen. PTS liefert das robuste Untergestell, 

bestehend aus Rexroth Aluminiumprofilen, 

das so konzipiert wurde, dass es durch 90 cm 

breite Türen passt. Die Verbindungsteile hat 

PTS mit einem 3D-Drucker aus hochwertigem 

Onyx-Filament-Material hergestellt, einem 

strapazierfähigen PA6 mit Mikro-Carbonfasern, 

das 1,4-mal steifer als ABS Thermoplaste ist 

und eine hohe Oberflächenqualität sowie 

Hitzetoleranz bietet. 

Bild: Tenta Vision 

www.boschrexroth.com 

www.tenta-vision.de 

MIT NEUER MESSTASTER-GENERATION 

WERKSTÜCKE SICHER PRÜFEN 

Auf der EMO 2023 feierte 

eine neue Messtaster-Generation 

Premiere – und 

das auch gleich mit einem 

neuen Markenauftritt. 

Denn Metro und Specto 

kommen künftig aus dem 

Hause Numerik Jena. Die 

Spezialisten für besonders kleine Messgeräte aus dem Heidenhain-Konzern 

haben die Messtasterplattform komplett neu aufgebaut 

und dabei ihre Kernkompetenz Miniaturisierung einfließen 

lassen. So sind die neuen Messtaster deutlich schlanker. 

Daraus resultiert ein reduziertes Anreihmaß, das gerade für die 

Gestaltung von Mehrstellen-Messplätzen viele neue Möglichkeiten 

bietet. Überhaupt standen die flexiblen Einsatzmöglichkeiten 

der neuen Messtaster-Generation weit oben auf der Entwicklungsagenda. 

Durch ein standardisiertes Plattformdesign 

mit vielen Varianten ergibt sich jetzt ein breit gefächerter Baukasten, 

aus dem nahezu jede Anforderung der Fertigungsmesstechnik, 

Qualitätssicherung, Messmittelüberwachung oder 

Positionsmessung erfüllt werden kann. Alle Eigenschaften sind 

kombinierbar: Die Anbaukompatibilität der neuen Messtaster 

sowie die Möglichkeit, unterschiedliche Varianten in einer 

Anwendung einzusetzen, steigern die Flexibilität beim initialen 

Aufbau eines Messplatzes, erleichtern Anpassungen innerhalb 

bestehender Aufbauten und sparen Aufwand sowie Kosten. 

www.heidenhain.de 

Weniger 

Ein grüner 

Fußabdruck für 

Ihr Prüflabor – 

CO 2 sparen durch 

Modernisierung 

www.zwickroell.com/nachhaltigkeit 



Ab einer Seriengröße 

von zehn 

Proben übernimmt 

ein Leichtbauroboter 

die Probenzuführung 

VOLLAUTOMATISIERTE HÄRTEPRÜFUNG 

MEHR EFFIZIENZ IM METALL-LABOR 

Prüflabore sollen sichere und zuverlässige Materialkennwerte ermitteln, indem 

wesentliche Einflüsse sowohl seitens des Bedieners als auch der Prüfmaschine 

ausgeschlossen werden. Gleichzeitig lastet auf der Qualitätskontrolle zunehmender 

Kostendruck. Ein vollautomatisiertes System zur Metall-Härteprüfung von 

ZwickRoell wird beiden Anforderungen gerecht. 

Das ZwickRoell-Automatisierungskonzept sieht vor, dass 

die zu prüfenden Proben manuell in Magazine sortiert 

werden. Von diesem Zeitpunkt an übernimmt das Prüfsystem: 

Es befördert die Proben zur automatischen 

Werkstoffprüfung und sortiert die Prüflinge anschließend für 

eine etwaig notwendige Inspektion. Indem die Probe durch das 

Roboter-Prüfsystem positioniert wird, erhöht sich einerseits die 

Sicherheit für die Anwender, andererseits minimiert dies die 

Bedienereinflüsse auf die Prüfergebnisse. So werden diese vergleichbarer 

und statistisch sicherer. 

Das vollautomatisierte System besteht aus einem DuraVison 

200 Universal-Härteprüfer mit einem Lastbereich von 0,3 bis 250 

kg, der mit optischen Methoden und Tiefendifferenzverfahren 

alle gängigen Härteprüfanwendungen an Metallen wie beispielsweise 

Vickers, Brinell, Knoop oder Rockwell abdeckt. Unterschiedliche 

Objektive richten sich nach Materialhärte und Prüfkraft 

und ermöglichen die hochauflösende Darstellung der Prüfergebnisse. 

Diese lassen sich zudem normgerecht in andere 

Härtewerte umwerten. Die Möglichkeit, die Probe vor der Prüfung 

am Prüftisch zu verspannen, erhöht dabei die Wiederholpräzision. 

ROBOTER FÜHRT PROBEN ZU 

Die Probenzuführung übernimmt ein Leichtbauroboter vom Typ 

roboTest N. Besonders bei einfachen Pick- and Place-Anwendungen, 

wie in der Härteprüfung gängig, unterstützt dieses System als 

Prüfassistent ab einer Seriengröße von zehn Proben schnell und 

effizient bei der Qualitätskontrolle. Stetig wechselnde Serien mit 

geringen Stückzahlen oder unterschiedliche Prüfverfahren, wie sie 

bei Universal-Härteprüfmaschinen oft vorkommen, waren früher 

häufig Hinderungsgrund für eine Automatisierung. Der roboTest N 

ist vollständig in die ZwickRoell-Automatisierungssoftware auto- 

Edition3 integriert und ganz ohne Roboterbedienterminal einsetzbar. 

Spezielle Roboterprogrammier- und -bedienkenntnisse sind 

nicht erforderlich. Auch ein Wechsel der Anwendung oder selbst 

zwischen verschiedenen Prüfsystem ist einfach möglich. 

AUCH TEILAUTOMATISIERUNG MÖGLICH 

Neben vollautomatisierten bietet ZwickRoell auch teilautomatisierte 

Lösungen. Zudem können in die Automatisierung auch 

weitere Prüfmaschinen integriert werden. Dabei ist die Anpassung 

der Automatisierung an zukünftige Anwendungen jederzeit 

möglich. Zusätzlich lässt sich roboTest N auch an bereits vorhandene 

Prüfmaschinen und -geräte anschließen und nachrüsten. 

Bilder: ZwickRoell 

www.zwickroell.com 


bit.ly/3swfeUN 



NO-CODE-PROGRAMMIERUNG NUN AUCH 

FÜR INDUSTRIEROBOTER 

ABB Robotics hat den Anwendungsbereich seiner kostenfreien Software 

Wizard Easy Programming für kollaborative Roboter um alle 

sechsachsigen Industrieroboter erweitert, die mit einer ABB-OmniCore- 

Steuerung laufen. Wizard Easy Programming nutzt einen grafischen, 

Drag-and-Drop-basierten No-Code-Programmieransatz, der darauf 

ausgelegt ist, die Entwicklung von Roboteranwendungen zu vereinfachen. 

Mit der Software können Erstanwender ebenso wie erfahrene Roboternutzer Anwendungen innerhalb von 

Minuten erstellen, so ABB. Die Software bietet Nutzern die Möglichkeit, ohne vorherige Schulung komplette Programme 

für Anwendungen wie Lichtbogenschweißen oder Maschinenbeschickung zu erstellen. Über eine intuitive grafische 

Benutzeroberfläche lassen sich bestehende Programme und vorprogrammierte Blöcke zur Steuerung verschiedener 

Aktionen – von Roboterbewegungen über Signalanweisungen bis hin zur Kraftsteuerung – anpassen, was ein Plus 

an Flexibilität bietet. 

www.abb.de/robotics 

PRÄZISIONSBEARBEITUNG FÜR WINDRÄDER 

Moderne Windkraftanlagen sind technische Meisterwerke, 

bestehend aus einer Vielzahl von Komponenten, die harmonisch 

zusammenarbeiten müssen, um saubere Energie zu erzeugen. 

Besonders die Bearbeitung von Flügeln und Zahnrädern spielt 

eine entscheidende Rolle für die Leistungsfähigkeit und 

Langlebigkeit von Windrädern. Hier setzt Lukas-Erzett mit 

seinen hochspezialisierten 

Werkzeugen an, 

um eine präzise 

und effiziente 

Fertigung zu 

gewährleisten. 

Der Turm einer 

Windkraftanlage 

besteht aus 

einzelnen Ringelementen aus Stahl, die in der Produktion 

präzise Stahl- und Schweißnahtbearbeitung benötigen. Hierfür 

eignen sich besonders die qualitativ hochwertigen Lukas- 

Trennscheiben und -Schleiflamellenteller der iQ-Serie oder 

die Purple Grain Schleifteller. Letztere zeigen besonders auf 

harten Materialien ihr volles Potenzial und bieten dennoch ein 

einfaches Handling. Das gigantische Kugellager, das es der 

Gondel ermöglicht, sich in die Windrichtung zu drehen, ist ein 

besonderes Highlight. Die Bearbeitung der Kugelbahn fordert 

höchste Präzision bis ins Detail. Hierbei kommt ein spezielles 

Werkzeug von Lukas zum Einsatz – ein kugelförmiger Schleifstift 

in exakter Größe der Kugeln. Dieses Werkzeug wird auf Kundenauftrag 

produziert und unterstreicht die Präzision und Anpassungsfähigkeit 

der Produkte des Unternehmens. Für die 

Fertigung der Zahnräder für den Gondelantrieb und das 

Getriebe liefert Lukas spezielle Fräser für das professionelle 

Entgraten der Zahnradflanken. Um einen reibungslosen Betrieb 

eines Zahnrades zu erreichen, ist es wichtig, dass die Kante 

am Übergang vom Zahn zur Seitenfläche des Rades perfekt 

entgratet ist und eine gleichmäßige Fase bildet. Auch für 

diesen Spezial-Fall ist das Unternehmen bestens gerüstet: Hier 

sorgen „Zahnrad-Entgrat-Fräser“ für optimale Ergebnisse. Die 

Qualität der Werkzeuge spiegelt sich direkt in der Leistung der 

Windräder wider. Eine technische Herausforderung stellt die 

Herstellung der Rotorblätter dar. Hier kommen VDC-Diamanttrennscheiben 

und der Stationärfäser CarbonCut zum Einsatz. 

Diese Werkzeuge ermöglichen das präzise Besäumen der 

Kanten der laminierten Schichten aus glasfaser- oder kohlefaserverstärktem 

Kunststoff. Die Bearbeitung der Hightech- 

Materialien erfordert Werkzeuge höchster Qualität, um eine 

optimale Leistung zu gewährleisten. Lukas-Werkzeuge sind 

darauf ausgelegt, typische Delaminierung und Überhitzung 

der Hightech-Werkstoffe zu vermeiden. 

www.lukas-erzett.de 

Vertrauen ist gut, aber … 

Selbstklebe-Indikatoren zum Monitoring von Temperatur-, UV-Lichtund 

Druckbelastungen in der industriellen Mess- und Prüftechnik 

Reversible Messstreifen/-punkte zum Überwachen hoher/niedriger Temperaturen 

Irreversible Ein-/Mehrpunkte-Messstreifen für verschiedene Temperaturbereiche 

Spezialfarben/Farbwechselkreiden zum Visualisieren von Temperaturen 

Temperatur-Indikatoren mit Zeitskalen zum Erfassen hoher Temperaturen bis 450° C 

Farbreaktive Wärmemessfolien für Temperaturen von bis zu 210° C 

Farbreaktive Spezialfolien zur Messung der Belastung von UV-Strahlung 

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Zertifiziert nach 

DIN EN ISO 9001:2015 

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SCHUTZZAUNSYSTEM ZUR ABTRENNUNG UND SICHERUNG VON PRÜFZELLEN 

TRANSPARENT TRENNEN 

UND SCHÜTZEN 

Im F+E-Bereich in der neuen Deutschlandzentrale des Automobilzulieferers Faurecia 

sollten die Testbereiche für Autositze nicht in hermetisch geschlossenen Räumen 

untergebracht werden. Stattdessen wollte man durch entsprechend gestaltete 

und angeordnete Trennwände ein System aus anforderungsgerecht abgesicherten 

Prüfzellen schaffen. Wie dies optisch ansprechend, transparent und dabei sicher 

gelang, erfahren Sie nachfolgend. 

Jeder Automobilhersteller hat seine eigenen Prüfvorgaben 

für Autositze“, sagt Hartmut Kisser vom Support R&D 

Seating im neuen Forvia Technology & Customer Center in 

Hannover-Marienwerder. In seinem norddeutschen Entwicklungs- 

und Testzentrum prüft das französische Automotiveund 

Technologieunternehmen Autositze internationaler Hersteller 

auf Komfort, Funktion und Sicherheit. Die verschiedenen 

Testbereiche unterscheiden sich nach Prüfinhalten und -kriterien. 

So werden im Komfortbereich Qualität und Belastbarkeit 

der Schaumpolster und Sitzbezüge durch Einsitzversuche getestet. 

Dazu simulieren Roboter das Ein- und Aussteigen von Personen in 

ein Auto. Weitere Komforttests prüfen Kopfstützen und Sitztiefenverstellung 

sowie das Temperaturverhalten der Sitzpolster. Im Rahmen 

der Funktionstests prüft Faurecia u.a., ob Sitzschienen, Sitzhöhe 

sowie Sitz- und Lehnenverstellung den Vorgaben der Hersteller 

entsprechen. Bei den Sicherheitsprüfungen wird zwischen dynamischen 

und quasistatischen Versuchen unterschieden. Dynamische 

Tests finden in einem separaten Crash-Test-Bereich statt. Für quasistatische 

Prüfungen zur Sicherheit – dazu zählt u.a. eine Gurtzuganlage 

– stehen verschiedene Testzellen zur Verfügung. 



01 Im Forvia 

Technology & Customer 

Center in Hannover werden 

Autositze internationaler 

Hersteller auf Komfort, 

Funktion und statische 

Sicherheit geprüft 

mit dem Blocan-Aluminiumprofilbaukasten, auf dem auch das 

Trennwandsystem basiert. Daher haben wir sämtliches Zubehör 

auf Lager“, so Hartmut Kisser. Das flexible Schutz- und Abtrennsystem 

der Mindener war aber nicht nur die bequemste 

Lösung, sondern überzeugte auch mit zahlreichen Vorzügen. 

NORMKONFORMES SCHUTZ- 

UND ABTRENNSYSTEM 

Die modularen Schutz- und Abtrennvorrichtungen von RK 

Rose+Krieger werden typischerweise zur Einhausung automatisierter 

Produktionsprozesse und damit zum Schutz von Mensch 

und Maschine eingesetzt. Dabei minimiert die Rasterbauweise 

des Systems den Planungs-, Konstruktions- und Montageaufwand. 

Der Systembaukasten umfasst Aluminiumklemmprofile in 

verschiedenen Ausführungen zur Aufnahme unterschiedlicher 

Flächenelemente (aus Wellengitter, Polycarbonat, Acrylglas oder 

Trespa), Klemmleisten für den festen Sitz der Gitter oder Scheiben 

sowie Aluminiumprofile als Stützen, Verbindungselemente 

zur Befestigung der Schutzzaunelemente an den Stützprofilen 

und umfassendes Zubehör. Die Pfosten selbst können je nach 

Anwendung mit speziellen Füßen fest im Boden verankert oder 

direkt an die Maschinen angebunden werden. „Unsere Klemmprofile 

können Flächenelemente in Stärken von null bis zehn 

Millimetern sicher aufnehmen. Das ist einzigartig auf dem 

Markt“, erklärt Mark Bevenitz vom Vertriebsaußendienst bei 

RK Rose+Krieger nicht ohne Stolz. Bei der Auslegung der Schutzabtrennungen 

kann die Größe der Flächenelemente und Pfosten 

in Millimeterschritten konfiguriert werden. Das macht das 

System außergewöhnlich flexibel und anpassungsfähig. 

Doch das System, mit dem sich auch Falt- und Schiebetüren 

für die Zugangskontrolle realisieren lassen, erfüllt nicht nur 

höchste Ansprüche an Design und Funktionalität, sondern auch 

SICHERHEIT, ORDNUNG UND TRANSPARENZ 

In der neuen Deutschlandzentrale von Faurecia im Technologiepark 

Science Area 30X in Hannover-Marienwerder sind die drei 

F&E-Bereiche gemeinsam mit dem Prototypen- und Vorrichtungsbau 

sowie den Logistik- und Büroflächen in einem großzügig 

gestalteten Gebäude mit einer modernen Arbeitsumgebung 

untergebracht. „Beim Bau des neuen Firmengebäudes waren 

Transparenz und Luftigkeit die zentralen Themen“, erläutert 

Hartmut Kisser. Daher sollten die drei Testbereiche Komfort, 

Funktion und Sicherheit nicht in hermetisch geschlossenen Räumen 

untergebracht werden. Stattdessen wollte Faurecia durch 

entsprechend gestaltete und angeordnete Trennwände ein System 

aus anforderungsgerecht abgesicherten Prüfzellen schaffen. 

Hartmut Kisser, der das Sicherheitskonzept des neuen Testzentrums 

plante und verantwortete, stellte an das gesuchte Schutzund 

Abtrennsystem neben der gewünschten Transparenz weitere 

konkrete Bedingungen. An oberster Stelle stand dabei der zu 

gewährleistende Schutz der Mitarbeiter und der benachbarten 

Testeinrichtungen während der Prüfungen. Zudem musste das 

gesamte Trennsystem seine CE-Konformität belegen können sowie 

Schutz vor unbefugtem Eintreten in die Testzellen und vor 

unbeabsichtigter Unterbrechung des Prüfzyklus bieten. 

Die Wahl fiel auf Trennwände auf Basis von Aluminiumprofilen. 

Da die Testabteilung bereits seit mehr als 30 Jahren erfolgreich 

mit RK Rose+Krieger zusammenarbeitet, lag es nahe, sich 

auch bei den Mindener Spezialisten für Profil-Modultechnik ein 

Angebot für ein Schutz- und Abtrennsystem einzuholen. „Die 

Entscheidung für RK Rose+Krieger fiel uns leicht. Wir kennen die 

Produkte des Unternehmens sehr gut und arbeiten schon lange 

SO WIRD NORMKONFORMITÄT 

GARANTIERT 

Um sein Schutz- und Abtrennungssystem prüfen und 

gemäß geltender Normen klassifizieren zu können, hat 

RK Rose+Krieger eine normkonforme Pendelprüfanlage 

installiert. Das Unternehmen unterzog ausgewählte 

Pfosten, Rahmen, Flächenelemente und Verbinder seines 

Systembaukastens einer Pendelprüfung mit einer Krafteinwirkung 

von 115 Joule und entwickelte aus den 

normkonformen Elementen das Schutz- und Abtrennungssystem 

RK Click & Safe Protect 115. Gleiches gilt für 

Elemente, die sich pur oder nachgerüstet in der Pendelprüfung 

mit einer Kraft von 370 Joule bewährten. Diese 

Produkte sind im Programm RK Click & Safe Protect 370 

zusammengefasst. Für den Einsatz in Bereichen ohne 

Gefährdung durch bewegliche Teile eignen sich die 

Elemente des Standardprogramms RK Click & Safe Basic. 

Damit bietet der Spezialist für Modultechnik seinen 

Kunden die Möglichkeit, sich bedarfsgerechte, normkonforme 

Schutz- und Abtrennsysteme aus den jeweiligen 

Katalogen zusammenstellen. Sollten andere Elemente 

aus dem Blocan-Schutz- und Abtrennungssystem gefragt 

sein, können diese auf Anfrage in der Pendelprüfanlage 

auf ihre Eignung getestet werden. 



02 03 04 

die Maschinensicherheitsrichtlinie 2006/42/EG und die Norm 

EN ISO 14120:2015 (D). Die Flächenelemente des Abtrennsystems 

lassen sich mit speziellen Click&Safe-Verbindungselementen 

schnell und sicher an den Stützen aus Blocan-Profilen befestigen 

und nur mit einem Werkzeug wieder lösen. Dabei gleichen sie 

auch kleine Winkelverschiebungen und Höhenversätze zwischen 

Pfosten und Flächenelement aus. Zudem kann RK Rose+Krieger 

die Normkonformität seines Systems durch eine eigens dafür entwickelte 

Pendelprüfung nachweisen (siehe Infokasten). 

Das Trennwandsystem bei Faurecia ist rund zwei Meter hoch. 

Zum Einsatz kommen Aluminiumklemmprofile der Baugröße 

40x40 mit glatten, pflegeleichten Außenflächen. Auf der Innenseite 

der Teststände ermöglichen Profilnuten die Anbindung von 

Kabelkanälen, Monitorhalterungen, Druckluftleitungen und 

anderen Einrichtungen. Die Stützprofile sind über entsprechende 

Füße fest im Hallenboden verankert. Für die obere Hälfte der 

Trennwände wählte Faurecia bis auf wenige Ausnahmen 

Flächenelemente aus Verbundsicherheitsglas, für die untere 

Hälfte blickdichte Platten aus Trespa – jeweils in einer Stärke von 

sechs Millimetern. Ein Brüstungskanal aus einem Aluminiumprofil 

trennt die beiden Füllungen in der Horizontalen. 

„Die Glasflächen sorgen für die gewünschte Transparenz und 

die weißen Trespaplatten für einen aufgeräumten Look“, begründet 

Hartmut Kisser die Wahl der Flächen. Einige wenige Testzellen 

sind allerdings mit komplett blickdichten Trennwänden 

versehen. „Im Bereich Sicherheit filmen wir viele Tests mit Highspeed-Kameras“, 

so Hartmut Kisser und erläutert weiter, „wären 

die angrenzenden Bereiche nur durch Glaswände getrennt, 

würden die Kameras auch die Tests und Produkte dort erfassen. 

Das ist nicht erwünscht.“ 

Die Prüfzellen, in denen Roboter arbeiten oder Sicherheitsversuche 

durchgeführt werden, verfügen über elektronisch gesicherte 

Schiebe- oder Doppelschwingtüren, alle anderen Teststände 

werden durch Lichtgitter vor unbefugtem Zutritt gesichert. 

Die Visualisierung der aktiven Lichtgitter entwarf Faurecia, die 

Türen lieferte RK Rose+Krieger. 

PROBLEMLOS AN NEUE 

ANFORDERUNGEN ANPASSBAR 

Dank der enormen Flexibilität des modularen Schutz- und 

Abtrennsystems lässt sich das Trennwandsystem bei Faurecia 

ausbauen bzw. problemlos an sich verändernde Anforderungen 

anpassen. Auch die Prüfstände selbst sind nicht an bestimmte 

Zellen gebunden. Bei einem Produktwechsel oder wenn ein 

anderer Test ansteht, kann die entsprechende Testvorrichtung 

einfach ausgewechselt werden. Ein weiterer großer Vorteil des 

Trennwandsystems ist die Möglichkeit zur Ableitung elektrischer 

Potenziale über PA-Nutensteine, die als Erdungsanschlüsse in 

die Stützprofile eingebracht werden. Die Nutensteine graben sich 

mit ihren Kanten in das Profil, brechen dadurch die nichtleitende 

Eloxalschicht der Aluminiumprofile im Nutboden und in den 

Nutflanken auf. Auf diese Weise binden sie die Profile in das 

Schutzleitersystem ein. Sie ersetzen herkömmliche Kabelbrücken, 

die schnell zu Stolperfallen werden können, und sorgen 

damit für zusätzliche Sicherheit. 

Die Mindener Modultechnik-Spezialisten lieferten nicht nur 

die Trennwände für das Testzentrum, sondern auch Untergestelle 

für die Prüfstände sowie Gestelle für die Pneumatikeinheiten, 

die bei den Komforttests zum Einsatz kommen. Die verwendeten 

Baugrößen der Profile orientieren sich an den Kräften, die bei der 

jeweiligen Prüfung entstehen. „Von Profilgröße 40x40 bis 80x80 

ist alles dabei“, so Mark Bevenitz. 

WEITERE PRÜFZELLEN FOLGEN 

Bisher wurden bei Faurecia 28 Prüfzellen, sieben Roboterkammern 

und sämtliche Außenwände realisiert. Allerdings sind die 

Teststände noch nicht komplett ausgebaut. Dazu werden sukzessive 

weitere Trennwände eingesetzt. „Das Schutz- und Abtrennsystem 

für unsere Testbereiche war das bisher größte gemeinsame 

Projekt mit RK Rose+Krieger. Die Zusammenarbeit lief wie 

immer bestens“, bestätigt Hartmut Kisser abschließend. 

Bilder: RK Rose+Krieger 

www.rk-rose-krieger.com 

02 Die Glasflächen der Trennwände sorgen für die 

gewünschte Transparenz und die weißen Trespaplatten 

für einen aufgeräumten Look 

03 Bei den meisten Prüfzellen – hier ein Verwindungstest an 

einem Autositz – übernehmen Lichtgitter die Zugangssicherung 

04 RK Rose+Krieger lieferte nicht nur das Trennwandsystem, 

sondern auch die Grundgestelle für die Teststände – hier 

für einen Belastungstest von Rückbänken 

AUTOR 

Bernd Klöpper, Marketingleiter, 

RK Rose+Krieger GmbH, Minden 


bit.ly/474RN34 



ABSAUGTECHNOLOGIEN UND INDUSTRIESAUGER FÜR EINE 

SICHERE UND SAUBERE ARBEITSUMGEBUNG 

Der Hersteller industrieller Absaugtechnologien und Industriesauger Evo-Products 

präsentiert einen neuen, besonders kompakten Sicherheitssauger, der mit dem 

Inert-Verfahren arbeitet. Eine oftmals unterschätzte Belastung sind Feinstäube, die 

durch Aufwirbelung bei der Abreinigung entstehen, beispielsweise bei der Reinigung 

von industriellen 3D-Druckern. Je nach Druckverfahren kommen Kunststoffe oder 

Metalle wie Aluminium zum Einsatz. Letzteres ist nicht nur explosionsgefährdend, 

sondern verursacht beim Einatmen schwere Erkrankungen. Deshalb müssen Unternehmen auf professionelle Absaugtechnik 

setzen, die speziell für solche kritischen Stoffe konstruiert wurde. Evo-Products hat dafür einen besonders kompakten 

und robusten Inert-Sauger entwickelt. Das Inert-Verfahren basiert darauf, dass explosionsgefährdendes Sauggut durch ein 

Flüssigkeitsbad passiviert wird. Kritische Feinstäube werden hierbei – entsprechend VDI 3405 – an ein flüssiges Abscheidemedium 

gebunden (z. B. Wasser). Ergänzend zu der Bindung der Stäube sorgen zwei Filter (VA-Filter und H14 Filter) für 

eine saubere Abluft. Ein integriertes Entgasungsventil als zusätzliche Sicherheitsvorrichtung verhindert den Stau entstehender 

Gase im Sauger. Mit einem Inert-Sauger wie dem ECODustPro 15 WB können Mitarbeiter folglich die notwendige 

Abreinigung von Metallstäuben vornehmen, ohne sich oder andere dabei zu gefährden. 

www.evo-products.de 

SCHWERLASTLEITERN MIT 225 KG BELASTBARKEIT 

Für besonders hohe Belastungen bietet Krause drei neue Leitermodelle in der Profilinie Stabilo 

an, die für Lasten bis 225 kg geprüft sind. Die verstärkten Leitern sind als ein- oder beidseitig 

begehbare Stehleiter sowie als Anlegeleiter erhältlich. Diese neuen Varianten der am Markt 

etablierten Stabilo-Leitern halten konstruktionsbedingt noch höheren Belastungen stand 

und bieten alle bekannten Vorteile der jeweiligen Leiter. Die Schwerlastversion der einseitig 

begehbaren Stehleiter wurde zusätzlich mit einem um 40 Prozent erhöhten Sicherheitsbügel 

ausgestattet. Das sorgt für noch mehr Sicherheit – auch oder gerade bei sehr großen Nutzern. 

Durch die Ausstattung aller drei Leitern mit profilierten und verstärkten D-Stufen werden die Anforderungen der 

TRBS 2121-2 an die Nutzung von Stufen als Arbeitsplätze erfüllt. Die Anlegeleiter kann darüber hinaus auch als Verkehrsweg 

genutzt werden, wenn der Benutzer die Leiter verlässt, um eine höher oder tiefer gelegene Ebene zu erreichen. 

www.krause-systems.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2024 im 65. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Melanie Lerch, Tel.: 06131/992-261, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste 2024, gültig ab 01.10.2023 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, 

Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige Änderungen 

Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

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Jahresabonnement Ausland: € 106,- (inkl. Versandkosten) 

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weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

VERLAG 

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Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

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INTRALOGISTIK 

LACKLAGER UND FARBVERSORGUNGSRÄUME 

GESETZESKONFORM REALISIEREN 

SO LAGERN 

LACKE SICHER 

Lacklager und Versorgungsräume in 

der industriellen Lackiertechnik beherbergen 

üblicherweise flüssige Beschichtungsstoffe 

und Verdünnungen, die erhebliche 

Gesundheits- und Umweltrisiken mit sich 

bringen. Um Arbeitsunfälle, Berufskrankheiten 

und Umweltschäden zu verhindern, ist die 

sorgfältige Planung dieser Räume als integraler 

Bestandteil einer umfassenden Präventionsstrategie 

im Umgang mit Gefahrstoffen 

unerlässlich. Dabei ist einiges zu beachten. 

Die zentrale Rolle dieser Präventionsstrategie besteht in 

der Identifikation, Bewertung und Implementierung 

geeigneter Schutzmaßnahmen zur Abwehr potenzieller 

Gefahren von Gefahrstoffen. Eine umfassende 

Gefährdungsbeurteilung ist dabei von entscheidender Bedeutung. 

Beschichtungsstoffe und Verdünnungen können eine 

Reihe von Gesundheitsrisiken verursachen, von akuten Auswirkungen 

wie Hautreizungen und Atembeschwerden bis hin 

zu langfristigen Gesundheitsschäden. Zusätzlich besteht das 

Risiko von Umweltauswirkungen, die von Gewässerverschmutzung 

bis zur Bodenkontamination reichen können. Die Gefährdungsbeurteilung 

berücksichtigt nicht nur die Eigenschaften 

der Gefahrstoffe, sondern auch spezifische Arbeitsprozesse 

und -bedingungen. Die Integration von Umweltaspekten 

gewährleistet einen nachhaltigen Umweltschutz, einschließlich 

Maßnahmen zur Emissionsreduzierung, korrekten Lagerung 

und Entsorgung von Gefahrstoffen sowie umweltfreundlichen 

Arbeitspraktiken. 

SICHERHEITSORGANISATION NUTZEN 

Die Umsetzung der Gefährdungsbeurteilung und die Implementierung 

von Schutzmaßnahmen erfordern die Zusammenarbeit 

mit betriebsinternen Experten für Arbeitssicherheit, Sicherheitsingenieuren 

oder Gefahrstoffbeauftragten. Diese Fachleute kennen 

die betrieblichen Gegebenheiten am besten und stehen im 

Austausch mit weiteren Sicherheitsexperten, darunter Umweltberater 

und -behörden, örtliche Gesundheits- und Arbeitsschutzämter, 

Branchenverbände und Berufsgenossenschaften. 

Denios, als erfahrener Hersteller und Anbieter von Gefahrstofflagerungslösungen, 

unterstützt Unternehmen aktiv bei der ganz- 

heitlichen Präventionsstrategie durch kostenlose Beratung, technische 

Lösungen und umfassende Services. 

GESETZLICHE VORGABEN EINHALTEN 

Die Sicherheit und ordnungsgemäße Betriebsführung von Lacklagern 

erfordert die strikte Einhaltung gesetzlicher Vorgaben, 

insbesondere der Technischen Regel für Gefahrstoffe (TRGS) 510. 

Die DGUV-Information 209-046 betont den branchenspezifischen 

Bezug zur TRGS 510 und erläutert erforderliche Maßnahmen 

für die sichere Verarbeitung von flüssigen Beschichtungsstoffen. 

Hierbei sind insbesondere Aspekte des Brandschutzes 

DER EINSATZ ANSCHLUSSFERTIGER 

GEFAHRSTOFFLAGERSYSTEME 

ERLEICHTERT DIE EINHALTUNG 

GESETZLICHER VORGABEN 

und des Explosionsschutzes, wie die Definition von Ex-Zonen 

und die Vermeidung von Zündquellen, zu berücksichtigen. Spezielle 

Anforderungen ergeben sich auch durch Gefährlichkeitsmerkmale 

wie Brandförderung, Krebserzeugung und Toxizität. 

Zudem sind stoffspezifische Mengenbeschränkungen sowie bauliche 

Anforderungen abhängig vom Lagerort zu beachten. 

Die Implementierung von anschlussfertigen Systemen wie 

Sicherheitsschränken und Containern (Gefahrstofflagern) 

erleichtert die Einhaltung gesetzlicher Anforderungen erheblich. 

Produkte mit nachgewiesener Marktreife und Zulassungen 

gemäß deutschem Wasserrecht und europäischen Brandschutz- 


INTRALOGISTIK 


03 

04 


vorgaben (REI 90 – REI 120) ermöglichen einen schnellen und 

effizienten Einsatz. Denios bietet nicht nur Sicherheitsschränke 

für Beschichtungsstoffe, sondern auch anschlussfertige Lacklager 

und Farbversorgungsräume mit entsprechenden Zulassungen 

an. Unabhängige Prüfinstitute haben die Feuerwiderstandsfähigkeit 

und weitere Sicherheitsmerkmale dieser Lösungen 

in Praxistests bestätigt. 

SERVICES UNTERSTÜTZEN ERFÜLLUNG 

VON BETREIBERPFLICHTEN 

Die Erfüllung von Betreiberpflichten, wie die Erstellung von 

Betriebsanweisungen, regelmäßige Mitarbeiterunterweisungen 

und die Einhaltung von Prüfpflichten, sind entscheidend für den 

sicheren Betrieb. Um Betreiber in diesen Pflichten zu unterstützen, 

bietet Denios Schulungen, Wartungsservices und digitale 

Tools an, darunter NFC-basierte Dokumentationsservices und 

eine Fernüberwachung auf Basis der Internet-of-Things-Technologie 

(IoTT). Die Services runden die ganzheitliche Präventionsstrategie 

im Umgang mit Gefahrstoffen ab. 

Die ganzheitliche Betrachtung und das Zusammenwirken der 

Präventionsmaßnahmen bilden somit eine umfassende Grundlage 

für die Sicherheit von Mensch, Umwelt und Betrieb. Denios 

steht als erfahrener Partner bereit, um Unternehmen auf diesem 

Weg zu unterstützen. Als Austauschforum bietet sich zum Beispiel 

die anstehende PaintExpo – Weltleitmesse für industrielle 

Lackiertechnik – an. 

Bilder: Denios 

01 Im Idealfall sind Farbversorgungsraum und 

Lacklager produktionsnah aufgestellt und deshalb 

brandgeschützt ausgeführt 

02 Blick in einen Gefahrstoffcontainer, 

der als Farbversorgungsraum dient 

03 Innenansicht eines begehbaren Gefahrstofflagers 

WFP mit Brandschutz, das als Lacklager 

genutzt wird 

04 Dieser Sicherheitsschrank ist für die Lagerung 

von Beschichtungsstoffen geeignet 

AUTORIN 

Maren Schlichting, 

Marketing Managerin Engineered 

Solutions, DENIOS SE, 

Bad Oeynhausen 


bit.ly/3tSCcGr 

www.denios.de 


INTRALOGISTIK 

ETIKETTENDRUCKSYSTEM BEWÄHRT SICH SEIT SIEBEN JAHREN 

LANGLEBIGE BESCHRIFTUNGEN 

TROTZEN RAUEN BEDINGUNGEN 

Müllbunker, Zementwerke, Papiermühlen – die Einsatzorte der Brandfrüherkennungssysteme 

von Orglmeister stellen an die installierten 

Komponenten hohe Anforderungen. Gleiches gilt für deren Beschriftung. 

Wie das Unternehmen hier Langlebigkeit und gute Lesbarkeit sicherstellt, 

erfahren Sie im nachfolgenden Beitrag. 

Die Brandfrüherkennungssysteme von Orglmeister 

Infrarot-Systeme werden häufig im Außenbereich 

installiert und sind dort den Witterungseinflüssen ausgesetzt. 

Und in vielen anderen Fällen ist es extrem staubig. 

Genau das ist auch der Grund, warum für solche Anwendungen 

die Infrarottechnik zur Früherkennung von Bränden verwendet 

wird. Andere Methoden, wie beispielsweise Rauchansaugsysteme, 

funktionieren in Außenbereichen nicht oder führen bei 

zu hoher Staubbelastung zu Fehlalarmen. 

Das PYROsmart-System von Orglmeister arbeitet mit einem 

patentierten Verfahren, bei dem auf Basis eines Infrarotwärmebilds 

eine Überwachung von großen Werkshallen oder Außenbereichen 

möglich ist. Die Infrarotthermografie nutzt den 

Umstand, dass jedes Objekt abhängig von seiner Temperatur 

Infrarot-Wellen emittiert. Durch ein Schwenk-/Neigetechnik- 

System kann das Kamerasystem sehr große Bereiche überwachen 

und automatische Löschangriffe steuern. Sobald das 

System in einem Bereich des Infrarotwärmebilds eine zu hohe 

Temperatur feststellt, löst es Alarm aus. Damit lassen sich auch 

Brände bereits in der Entstehungsphase erkennen und so 

wirkungsvoll bekämpfen, bevor ein großer Schaden entsteht. 

SCHALTSCHRANK FÜR DIE 

STEUERUNGSTECHNIK 

„Zur Steuerung von Löschangriffen im 3D-Raum verfügen die 

Pyrosmart-Systeme über einen Industrie-PC“, erklärt Thorsten 

Knauer, der bei Orglmeister Infrarot-Systeme die Qualitätssiche- 


INTRALOGISTIK 

Bereits seit sieben 

Jahren sorgt dieser 

Drucker von Brother 

für langlebige 

Etiketten bei 

Orglmeister 

direkt während der Bestückung beim Zulieferbetrieb. Die dann 

bei Orglmeister eingebauten Komponenten werden noch nachträglich 

beschriftet. Typisch ist etwa die IP-Adresse des Industrie- 

PC, die auf einem Klebeetikett steht. 

„Hierfür verwenden wir ein „P-touch P750W“-System von 

Brother“, erzählt der Leiter der Qualitätssicherung. Die benötigten 

Etiketten werden auf dem Drucker erstellt, der an einem PC 

in der Werkstatt angeschlossen ist. Dort ist er jederzeit verfügbar, 

rung leitet: „Dieser ist zusammen mit der Steuerungstechnik in 

einem kleinen Schaltschrank untergebracht.“ Die Schaltschränke 

werden mit den meisten Komponenten bestückt und bereits verdrahtet 

von einem Elektrounternehmen in der Nähe geliefert. 

Klemmen, Relais und ähnliche Komponenten sind dann bereits 

fertig beschriftet. 

EINE OPTIMALE BESCHRIFTUNG 

SPART NICHT NUR BEI DER 

INSTALLATION, SONDERN AUCH BEI 

DER FEHLERSUCHE VIEL AUFWAND 


01 Thorsten Knauer bei der Erstellung von Etiketten auf dem 

Drucker, der an einen PC in der Werkstatt angeschlossen ist 

02 Es hat sich bewährt, einen kleinen Vorrat der Schilder 

vorzuhalten, die in jedem neuen System benötigt werden 

In der Produktion von Orglmeister werden dann noch einige zusätzliche 

Komponenten eingebaut – insbesondere der Industrie- 

PC gehört dazu. Anschließend wird die Software installiert, und 

das Gesamtsystem wird in Betrieb genommen und getestet. Qualität 

hat bei Orglmeister einen hohen Stellenwert. „Alle Systeme 

laufen vor der Auslieferung bei uns eine Woche rund um die Uhr“, 

sagt Thorsten Knauer. Damit wird sichergestellt, dass die Systeme 

beim Kunden zuverlässig funktionieren. 


ZUR QUALITÄTSSICHERUNG GEHÖRT 

AUCH BESCHRIFTUNG 

Neben der qualitativ einwandfreien und auf Herz und Nieren 

getesteten Hard- und Software gibt es noch einen weiteren Punkt, 

der für eine optimale Qualität wichtig ist, wie Knauer betont: 

„Alle Geräte und Komponenten müssen ordentlich beschriftet 

sein.“ Die Beschriftung der Klemmen im Schaltschrank erfolgt 


INTRALOGISTIK 

03 

03 Hohe Qualität heißt auch, dass alle Komponenten 

u. a. im Schaltschrank gut lesbar beschriftet sind 

04 Die Praxis zeigt: Mit dem P-touch gedruckte Schilder 

bleiben lange in gut lesbarem Zustand 

Bedruckung erfolgt auf die Unterseite dieser Schutzschicht, 

wodurch die Schrift gegen Einflüsse aus der Umgebung geschützt 

ist. Durch diesen sogenannten Hinterbanddruck für laminierte 

Etiketten ist die Beschriftung wisch-, wetter- und kratzfest. 

04 

AUCH NACH JAHREN NOCH 

PERFEKT ABLESBAR 

Wie gut die Beschriftungen sind, zeigt sich auch an einem Beispiel, 

das Thorsten Knauer erläutert: „Bei einem Kunden-System, 

das zur Wartung in unsere Werkstatt kam, waren fast alle 

Beschriftungen, wie zum Beispiel das Typenschild, stark angegriffen 

und sind teilweise schon abgeblättert. Nur das mit dem 

P-touch gedruckte Schild war noch in perfektem Zustand.“ 

Der P-touch ist bei Orglmeister jetzt seit rund sieben Jahren 

praktisch täglich störungsfrei in Betrieb. Die Mitarbeiter verbrauchen 

dabei im Schnitt fünf Bandkassetten pro Woche. „Das 

einzige Problem, das hin und wieder auftaucht, besteht darin, 

dass die Kollegen vergessen, neue Bänder zu bestellen“, fasst 

Thorsten Knauer zusammen. 

Bilder: Brother 

www.brother.de 

ein fehlendes Schild kann mit der entsprechenden Software 

schnell und einfach gedruckt werden. Für Schilder, die bei jeder 

neuen Anlage benötigt werden, haben die Mitarbeiter in der 

Werkstatt einen kleinen Vorrat angelegt. 

„Eine gute Beschriftung macht sich auf jeden Fall bezahlt“, ist sich 

Thorsten Knauer sicher: „Häufig werden im Servicefall Handybilder 

aufgenommen. Wenn dann die Beschriftung gut zu lesen ist, 

lassen sich diese viel einfacher zuordnen.“ Eine optimale Beschriftung 

spart deswegen nicht nur bei der Installation, sondern auch 

bei der Fehlersuche viel Aufwand und damit Kosten. 

WISCH-, WETTER- UND KRATZFEST 

Die Beschriftungen werden bei Orglmeister nicht nur im Schaltschrank 

benötigt. Auch im Außenbereich – außen auf dem Schaltschrank 

und an der Kameraeinheit – werden Schilder angebracht. 

Und diese sind extremen Bedingungen ausgesetzt. Zur Witterung 

kommt häufig eine raue Industrieumgebung mit Staub und 

Schmutz hinzu. Besonders haltbare Beschriftungen lassen sich 

mit den Pro Tapes herstellen, die Brother genau auf die P-touch- 

Geräte abgestimmt hat. 

Im Vergleich zu den herkömmlichen TZe Standard-Schriftbändern 

weisen die extra stark klebenden Pro Tapes eine dreimal 

höhere Festigkeit auf. Die Schriftbänder, die in verschiedenen 

Breiten und Farben lieferbar sind, bestehen aus sechs Materialschichten 

inklusive einer laminierten Schutzschicht. Die 

AUTOR 

Jörg Lantzsch 

Agentur Dr. Lantzsch, Wiesbaden 


brother.de/etiketten-und-belegdrucker 

DAUERHAFTE ETIKETTEN 

Die laminierten Brother-Schriftbänder sind 

dank des patentierten Hinterbanddrucks 

besonders lange haltbar. Aufwändige 

Testverfahren haben gezeigt, dass sie 

Abrieb, den meisten Chemikalien, Wasser, 

Sonnenlicht und extremen Temperaturen 

widerstehen. Die laminierten Bänder 

bestehen aus sechs Lagen verschiedener 

Materialien, die ein dünnes, extrem 

strapazierfähiges Band ergeben. 


INTRALOGISTIK 

LEITSYSTEM FÜR INNERBETRIEBLICHE TRANSPORTROBOTER 

Mit EVOorchestration gehen Anwender den nächsten Schritt in Richtung autonome 

Fertigung: Transportroboter lassen sich damit herstellerübergreifend 

einsetzen und für Logistikaufgaben integrieren. Die Lösung agiert als Übersetzer, 

ermöglicht die herstellerübergreifende Kommunikation und überwacht alle eingesetzten 

Systeme. So stellen Anwender die Materialversorgung an Maschinen 

und Arbeitsplätzen sicher – auch am Wochenende oder wenn Personal ausfällt. 

EVOorchestration überwacht alle laufenden Transportaufträge und entscheidet, 

welchem Roboter eine Transportaufgabe übergeben werden kann – z.B. die 

Anlieferung von Material, der Weitertransport von Halbfertigteilen zur nächsten 

Arbeitsstation oder der Transport fertiger Teile ins Lager. Am Ziel angekommen, meldet der Roboter der Leitzentrale, dass 

die Aufgabe abgeschlossen ist. Per App informiert der Logistikmitarbeiter, dass er die zugeordnete Transportaufgabe 

erledigt hat und neue Aufgaben übernehmen kann. Das Leitsystem ist für drei verschiedene Kommunikationsschnittstellen 

für Mobilroboter vorbereitet und kann mit geringem Aufwand auf andere Systeme adaptiert werden. 

www.evo-solutions.com 

GEFAHRSTOFFBROSCHÜRE NEU AUFGELEGT 

Die asecos GmbH bietet in ihrem 

Nachschlagewerk „Gefahrstoffbroschüre“ 

alles Wissenswerte zum 

Thema Gefahrstofflagerung und 

-handling in einer überarbeiteten 

Neuauflage an. Fachinformationen, 

Gesetze und Verordnungen zur 

sicheren Lagerung und zum sicheren Umgang mit Gefahrstoffen 

werden auf 200 Seiten verständlich erklärt und dargestellt. Neue 

Themen wie z.B. die überarbeitete europäische Norm EN 14470-1 oder 

das Thema Lithiumlagerung wurden aufgenommen. Die komplexe 

Gefahrstoffthematik ist in zehn ausführliche Kapitel gegliedert und 

enthält Begriffserklärungen, Definitionen und Kennzeichnungen. Was 

fordert die Gefahrstoffverordnung? Wie erfolgt eine Gefährdungsbeurteilung 

für Tätigkeiten mit Gefahrstoffen? Was muss bei der Lagerung 

entzündbarer Flüssigkeiten hinsichtlich der Räume und auch der 

Zusammenaufbewahrung verschiedener Produkte beachtet werden? 

Diese und viele andere Fragen werden u.a. mit Hilfe von Zusammenfassungen, 

übersichtlichen Tabellen und Praxisbildern in der Broschüre 

beantwortet. Darüber hinaus finden Anwender Tipps zum richtigen 

Umgang mit den einzelnen Stoffklassen wie Säuren und Laugen oder 

akut toxischen und brandfördernden Stoffen. Abgerundet wird das 

Nachschlagewerk durch Hinweise zur Entsorgung von Gefahrstoffen. 

www.asecos.com 

HUBWERK-RELAUNCH ERÖFFNET NEUE 

MÖGLICHKEITEN IN DER HEBETECHNIK 

Mit der DH-Serie hat Demag eine hochwertige und 

überaus robuste Hubwerk-Serie im Programm, die 

weit über die „klassische“ Krantechnik hinaus geht 

und überall dort einsetzbar ist, wo ein zuverlässiges 

Lastenhandling auch bei extremen Anforderungen 

verlangt wird. Die Hubwerke sind weltweit im Einsatz, 

sie überzeugen u.a. durch ihren verwindungssteifen 

Rahmen, lange Hakenwege (bis über 100 Meter) 

und vielfältige Montagemöglichkeiten. Mit einem 

Relaunch erweitert Demag nun das Portfolio der 

DH-Hubwerke. Neu sind die Standard-Baugröße 400, 

die standardisierte Möglichkeit der stufenlosen 

Positionierung und ein erheblich erweitertes 

Zubehörangebot, das zu Ausstattungspaketen 

zusammengefasst wurde. 

www.demagcranes.de 

QR-Code scannen 

und Ticket sichern 

mit Code 1405 

DORTMUND 

15. – 16. Mai 

Messe Dortmund 

HAMBURG 

12. – 13. Juni 

MesseHalle Hamburg-Schnelsen 

Weitere Informationen unter: 

www.intralogistik-messen.de 

Parallel zur: 


WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 


PREDICTIVE MAINTENANCE 

KI-WARTUNGSASSISTENT FÜRS 

HOCHREGALLAGER 

Automatisierte Lagersysteme sind eines der Steckenpferde des Automatisierungsspezialisten 

Lenze. Zusammen mit dem Fraunhofer IEM hat das Unternehmen einen 

KI-basierten Wartungsassistenten entwickelt und kann die Reparatur und Instandhaltung 

seiner Hochregallager nun effizient und gezielt einplanen. Künftig können 

auch Kunden diese neue KI-Lösung für ihre Intralogistik einsetzen. 

Leistungsfähige Antriebe und eine ausgeklügelte Steuerung 

der Transportsysteme: Damit ermöglicht Lenze die automatisierte 

Bestückung und Entnahme in seinen Hochregallagern 

bei bis zu 25 000 Warenbewegungen pro Tag. Die 

Wartung dieser komplexen Systeme ist ebenso wichtig wie aufwendig. 

Fällt eine Maschine aus, kommt der gesamte Prozess ins 

Stocken. Je nachdem, wie schnell ein Fehler gefunden und behoben 

wird, kann der Stillstand im Lager mehrere Tage dauern – 

und enorme Kosten verursachen. 

Um Ausfallzeiten zu vermeiden, setzt Lenze mit Hilfe des Fraunhofer 

IEM auf einen KI-basierten Wartungsassistenten: Ein 

Machine-Learning-Algorithmus deckt zum einen kritische 

Zustände auf, die ein unmittelbares Eingreifen erfordern. Zum 

anderen erkennt und lokalisiert er entstehende Defekte oder zunehmenden 

Verschleiß an Komponenten, noch bevor sich Auswirkungen 

für den Lagerbetrieb ergeben. Wenn beispielsweise 

die Führungs- oder Antriebsräder der Regalbediengeräte stark 

abgenutzt sind, erkennt der Wartungsassistent den drohenden 



01 „Der Wartungsassistent ermöglicht uns, Fehler zu beheben, 

bevor sie überhaupt auftreten“, sagt Dr. Heiko Stichweh, Abteilungsleiter 

Innovation bei Lenze (links), der die Lösung zusammen mit 

Maximilian Bause vom Fraunhofer IEM (rechts) entwickelt hat 


02 Maximilian Bause (Fraunhofer IEM) (links) und Dr. Simon 

Michalke (Dock One) haben intelligente Algorithmen entwickelt, die 

Fehler und Verschleiß an mit Lenze-Technik ausgestatteten 

Maschinen frühzeitig erkennen und lokalisieren 

Ausfall rechtzeitig und kann die betroffene Stelle lokalisieren. Die 

Mitarbeiter können dann gezielt den Austausch der Räder einplanen 

– abhängig von Faktoren wie Arbeitsplänen, Lieferfristen 

oder Ersatzteillieferungen. 

„Der Wartungsassistent unterstützt das Team der Wartung und 

Instandsetzung dabei, Fehler zu beheben, bevor sie überhaupt 

auftreten. So planen wir Reparaturen und Austausche an unseren 

Maschinen künftig systematisch in laufende Prozesse ein. Das 

erhöht die Verfügbarkeit unserer Anlagen und damit ihre Wirtschaftlichkeit“, 

sagt Dr. Heiko Stichweh, Abteilungsleiter Innovation 

bei Lenze. 

MIT WENIG AUFWAND NACHRÜSTEN 

Das besondere an der Lösung: Der Wartungsassistent zieht seine 

Informationen aus der bestehenden Sensorüberwachung der 

Antriebsmotoren. Die Motoren fungieren als Schnittstellen 

zwischen den Maschinen und dem Wartungsassistenten. Läuft 

im Gesamtsystem etwas unrund, wird in den Motordaten eine 

Abweichung vom Normalzustand detektiert. „Wir haben unsere 

Algorithmen so ausgelegt und trainiert, dass sie fähig sind, jegliche 

Zustandsveränderungen zu erkennen und zu verorten“, erläutert 

Maximilian Bause, Machine-Learning-Experte am Fraunhofer 

IEM. Kunden von Lenze, die den intelligenten Wartungsassistenten 

einsetzen möchten, können also auf bestehende 

Sensorik zurückgreifen. Das ermöglicht eine aufwandsarme und 

damit kostengünstige Integration der Lösung. 

PREDICTIVE-MAINTENANCE FÜR 

DEN KLEINEN GELDBEUTEL 

Obwohl Predictive Maintenance großes Potenzial hat, 

fällt es vielen Unternehmen schwer, sich für eine Investition 

in die Technologien zu entscheiden. Der Aufwand ist 

oft hoch, der Nutzen vorab schwer in Zahlen zu fassen. 

Deshalb entsteht am Fraunhofer IEM eine intelligente 

Wartungsplanung, die Unternehmen aufwandsarm und 

kostengünstig einsetzen können. „Nach dem Retrofit- 

Prinzip entwickeln wir die Lösung exemplarisch anhand 

einer alten Industriesäge. Eine Lowcost-Sensorik nimmt 

Zeitreihendaten auf und überträgt diese an eine Cloud. 

Anschließend erfolgt eine automatische Anpassung und 

Optimierung KI-basierter Algorithmen, die den Zustand 

des Sägeblattes überwachen und Handlungsempfehlungen 

ausgeben“, erläutert Fraunhofer-Experte Maximilian 

Bause. Die intelligente Wartungsplanung können 

Unternehmen ab Sommer 2024 mit dem Fraunhofer IEM 

an eigenen Anwendungsfällen umsetzen. 

ENTWICKLUNGSTEAM SETZT AUF EMBEDDED 

UND EDGE DEVICES 

Bei der Entwicklung des KI-Wartungsassistenten profitierte das 

Projektteam von der guten Datenqualität der Lenze-Maschinen: 

„Unsere Antriebsdaten haben eine sehr hohe Qualität durch 

geringes Rauschen bei hochfrequenter und hochauflösender 

Abtastung. Das erleichtert zielgerichtete Analysen zur Überwachung 

verschiedener, prozesskritischer Komponenten – auch solcher, 

die nicht mit dem Motor verbunden sind“, erklärt Dr. Simon 

Michalke, Innovationsmanager im Dock One, dem digitalen 

Innovationslabor von Lenze. Die Herausforderung: Die Verarbeitung 

dieser großen Datenmengen ist ressourcenintensiv und 

verbraucht viel Energie. Deshalb fand das Projektteam mit 

Embedded und Edge Devices bewusst eine Alternative zur Cloud. 

Die Daten können so bei Bedarf in unmittelbarer Maschinennähe 

verarbeitet werden. Das verringert Latenzen und erhöht die 

Datensicherheit. 

VIELSEITIG EINSETZBAR 

Aktuell integriert Lenze den Wartungsassistenten in die eigene 

Lagerlogistik des Mechatronic Competence Campus in Extertal. 

So kann das Unternehmen Trainingsdaten zu Störungen, Ausfällen 

und Verschleiß erfassen und die Predictive-Maintenance- 

Lösung immer weiter optimieren. Lenze plant, den Wartungsassistenten 

serienmäßig in seine Softwareprodukte zu integrieren 

– und so für viele Anwendungsfälle in der Automatisierungsbranche 

verfügbar zu machen. Durch die Flexibilität der Lösung 

ist eine Übertragung in weitere antriebstechnische Anwendungen 

denkbar. 

Die Kooperation zwischen der Lenze-Tochter encoway und dem Fraunhofer IEM 

wurde im BMBF-Projekt EASY (Embedded Artificial Intelligence for Production 

Systems, Laufzeit 10/2020 bis 12/2023) gefördert. Weiterer Projektpartner war 

Düspohl Maschinenbau. 

Bilder: Lenze Dock One 

www.iem.fraunhofer.de 

AUTORIN 

M.A. Kirsten Harting-Stuke, 

Senior PR-Referentin, Fraunhofer IEM, 

Paderborn 



CLOUDBASIERTE SOFTWAREANWENDUNG 

VIRTUELLER ASSISTENT 

FÜR DIE INSTANDHALTUNG 

Ungeplante Maschinenstillstände kosten Zeit und Geld. Das Start-up Elara Digital 

hat eine Instandhaltungssoftware entwickelt, mit der sich Ausfallzeiten reduzieren 

und Maschinenverfügbarkeiten erhöhen lassen. Relevante Informationen wie 

Arbeitsaufträge, Checklisten, Maschinendokumentationen oder Leitfäden für die 

Fehlerbehebung lassen sich einfach und intuitiv erstellen und sind jederzeit 

abrufbar. So entsteht eine Wissensdatenbank für Instandhaltungsteams. 

Zahlreiche Gespräche mit Kunden aus dem produzierenden 

Gewerbe haben gezeigt, dass ungeplante Maschinenausfälle 

immer noch ein großes Problem darstellen“, sagt 

Akram Alraai. Zusammen mit Dominik Adamowski gründete 

er in Berlin die Elara Digital GmbH. Adamowski nennt ein 

typisches Beispiel: „Weil bei einem namhaften deutschen Sportartikelhersteller 

eine Profibus-Komponente ausfiel, standen 

Anlagen zwei Stunden still. Der Schaden belief sich auf rund 

40 000 Euro.“ Um Betriebe dabei zu unterstützen, diese Kosten 

deutlich zu reduzieren und die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen, 

dachten sich die beiden Firmengründer eine neuartige 

Lösung aus – eine cloudbasierte Softwareanwendung, die mit der 

Verbesserung des Fehlerbehebungsprozesses beginnt: Überblick 

schaffen, Kommunikation orchestrieren und im Notfall vor Ort 

auf relevante Informationen zugreifen. Elara Digital schließt die 

Lücke zwischen Instandhaltungsleiter und Werkstattmitarbeiter. 

Dabei betonen die Gründer, dass ihre Anwendung Komplexität 

reduziert und Transparenz schafft, indem Werkstattmitarbeiter 

mit einer einfachen mobilen Anwendung ausgestattet werden: 

Fabrikwissen in der Hosentasche. 

EIN STARKER PARTNER AN DER SEITE 

Umfangreiche Unterstützung erhielten die Gründer von dem 

ebenfalls in Berlin sitzenden Company Builder Beam – einer Ausgründung 

der Beumer Group. „Wir versuchen, einzigartige Probleme 

in der Logistik gemeinsam mit Gründerteams zu lösen“, erläutert 

Managing Director Robert Bach. Akram Alraai berichtet 

von den Anfängen: „Beumer hat uns mit mehr als 30 Unternehmen 

zusammengebracht, die wir zum Thema Maschinenausfälle 

und Instandhaltung befragen konnten.“ Dominik Adamowski und 

er waren überrascht, wie schmerzhaft die Prozesse zur Fehlerbe- 



Das Ziel von Akram Alraai (re.) und Dominik Adamowski mit 

ihrem Start-up: Servicetechniker sollen bei Maschinenausfall 

über das Smartphone alle wichtigen Informationen sofort parat 

haben und Stillstandzeiten somit minimieren können 

hebung sein können. Doch was passiert da genau? Angenommen, 

der Anwender hat eine Hochleistungs-Verpackungsanlage der 

Baureihe Beumer stretch hood in Betrieb. Während der Schicht 

stoppt sie plötzlich. Eine Warnleuchte blinkt, und auf dem Display 

erscheint ein Fehlercode: xfDE45. „Entweder kümmert sich der 

Bediener um das Problem oder er ruft einen Servicetechniker. 

Doch egal, wer von den beiden die Aufgabe übernimmt – es treten 

für beide erst einmal Fragen auf: Wo finde ich das Handbuch für 

diese Maschine? Wo sind die Check- und die Ersatzteillisten? 

Wer hat zuletzt die Inspektion durchgeführt? Was bedeutet eigentlich 

xfDE45? Und gibt es zu dem aktuellen Problem einen Fehlerbehebungsleitfaden? 

STIFT UND ZETTEL BREMSEN DIGITALISIERUNG 

Es kann dauern, bis der Mitarbeiter alle Informationen parat hat. 

In ihren Gesprächen mit den Betrieben konnten Akram Alraai 

und Dominik Adamowski einige Hauptursachen für diese Zeitfresser 

festmachen: „Häufig fehlt Predictive Maintenance“, erzählt 

Adamowski. „Die Techniker reparieren defekte und tauschen 

fehlerhafte Komponenten meist erst bei akutem Bedarf 

oder in festen Intervallen, jedoch nicht in Zeitabständen, die auf 

Erfahrungswerten beruhen.“ Dafür erforderlich seien in der Regel 

Hilfsmittel wie Internet of Things oder Big-Data-Analysen. Die 

Implementierung sei vielen Firmen zu komplex und aufwendig. 

Häufig werden Arbeitsaufträge, Fehlerbehebungsleitfäden 

oder Checklisten handschriftlich erstellt und mühevoll ausgefüllt. 

Nicht nur, dass damit zum Beispiel Fehler durch eine unleser 

liche Handschrift entstehen – diese Dokumente müssen auch 

noch eingescannt werden, um sie digital abzulegen. „Die Unternehmen 

wünschen sich in der Instandhaltung ein System zur 

einfachen Auftragsbearbeitung“, beschreibt Alraai. „Elektronische 

Wartungspläne oder Checklisten sollen nicht erst aufs 

Papier, sondern unmittelbar ins System gebracht werden.“ 

HIN ZU MEHR EFFIZIENZ 

„Hier haben wir angesetzt“, so Akram Alraai. „Arbeits- und Wartungsaufträge 

lassen sich mit unserer Software einfach und 

schnell digital erstellen und dem richtigen Mitarbeiter zuweisen.“ 

Mit seinem Smartphone kann dieser dann auch schon mit der 

Arbeit beginnen: Er scannt an der Maschine oder Anlage den QR- 

Code und hat sofort Zugriff auf alle relevanten Daten, zum Beispiel 

für die Inspektion oder zur Behebung von Störungen. „Um 

das benötigte Dokument noch rascher zu finden, kann er dieses 

auch per Sprachbefehl aufrufen“, sagt Adamowski. Bei einem 

unerwarteten Problem in der Produktion greifen Mitarbeiter gern 

auf Leitfäden zur Störungsbeseitigung zu. Sind diese nicht vorhanden, 

lassen sich auch Fotos und Videos hochladen. Das 

erleichtert es, das Problem zu diagnostizieren und anschließend 

zu lösen. „Die Software erfasst alle auftretenden Störungen und 

kann sie mitteilen“, beschreibt Adamowski. „Der Mitarbeiter hat 

damit das komplette Know-how auf seinem Smartphone.“ 

Der Instandhaltungsleiter überblickt mit der Webanwendung 

alle Maschinen und Mitarbeiter, die gerade im Einsatz sind. Auf 

seinem Display kann er zudem alle Kennzahlen abrufen, um die 

Aktivitäten im Betrieb zu ermitteln. Berichte und Protokolle 

lassen sich über die App mithilfe künstlicher Intelligenz in verschiedenen 

Sprachen generieren und exportieren. So kann die 

Übertragung in bereits existierende Systeme problemlos erfolgen. 

GETEILTES WISSEN IST MEHR WISSEN 

Stichwort Knowledge Sharing Economy: „Auf unserer Plattform 

wollen wir unseren Kunden unter anderem die digitalen Informationen 

der Hersteller wie Handbücher oder Tutorials zugänglich 

machen“, sagt Adamowski. „Dafür bieten wir eine Schnittstelle, 

über die sich ihre Dokumente hochladen lassen. Maschinenbediener 

können ihre Berichte über Fehler und deren Behebung 

ebenfalls hochladen und freigeben.“ Damit wird die 

Wissensdatenbank kontinuierlich mit praktisch anwendbarem 

Know-how gefüllt. Die Datensicherheit spiele eine wichtige 

Rolle: Die Daten sind anonymisiert, geschützt und werden auf 

Servern in Deutschland gespeichert. So kann jeder Nutzer auf 

Checklisten, Handbücher oder Leitfäden zugreifen und profitiert 

von einem großen Pool an Kenntnissen und Wissen. 

Akram Alraai und Dominik Adamowski haben ausgerechnet, 

dass Nutzer mit ihrem virtuellen Assistenten bis zu 1,5 Stunden 

weniger für die Fehlerbehebung benötigen. Damit können diese 

im Durchschnitt bis zu 30 000 Euro einsparen. 

Bilder: stock.adobe.com/KPs Photography, Beumer 

www.getelara.de 

BENUTZERFREUNDLICHE 

INSTANDHALTUNGSSOFTWARE 

Die einfach und intuitiv zu bedienende Software 

Elara verfügt über alle wichtigen Funktionen, die 

für die Instandhaltung von Bedeutung sind. Mit 

Elara lassen sich alle für den Betrieb wichtigen 

Objekte übersichtlich erfassen und verwalten, 

egal ob Maschinen, Fahrzeuge, Gebäude, 

Betriebsmittel, Werkzeuge oder Ersatzteile. 

Sämtliche Dokumentation (Handbücher, Schaltpläne, 

Rechnungen oder Prüfungsprotokolle) 

sind schnell und einfach abrufbar. Wiederkehrende 

Aufgaben und präventive Maßnahmen 

werden leicht nachvollziehbar: Alle regelmäßigen 

Aufgaben wie Wartungen und Prüfungen 

werden erfasst. Automatisierte Erinnerungen 

sorgen dafür, dass die Aufgaben rechtzeitig 

erledigt werden. 



MAINTENANCE 2024 WIEDER IM DOPPELPACK MIT PUMPS & VALVES 

Am 21. und 22. Februar 2024 trifft sich die Branche der industriellen Instandhaltung wieder in Dortmund – auf ihrer 

Leitmesse, der maintenance. Damit ist die Veranstaltung zurück zum ursprünglichen Termin nah am Jahresbeginn – und 

sie findet auch wieder gemeinsam mit der Pumps & Valves statt. Spannende Themen für den Austausch gibt es genug. 

Die weiter fortschreitende Digitalisierung gehört ebenso dazu wie die Diskussion um nachhaltige Instandhaltung. 

Etablierte und namhafte Aussteller werden hierzu ebenso einen Beitrag 

leisten wie Neuaussteller und Startups. Gezeigt werden technische 

Lösungen und Dienstleistungen im Bereich Wartung, Inspektion, Instandsetzung, 

Industrielle Software und IT, Anlagenverwaltung, Effizienzberatung, 

Arbeitsschutz und Produktionssicherheit, Technische Planung, 

Mess-, Steuer-, Regeltechnik sowie Hydraulik, Pneumatik und Antriebstechnik. 

Parallel zur maintenance findet 2024 nach drei Jahren wieder 

die Pumps & Valves statt. Maria Soloveva, Projektleiterin maintenance 

und Pumps & Valves Dortmund der Easyfairs Deutschland GmbH: „Das 

Tandem der beiden Messe hat sich bewährt. Pumpen und Armaturen sind 

eine praxisnahe und sinnvolle Ergänzung in Kernbereichen der Instandhaltung.“ 

Das Rahmenprogramm für beide Messen wird als Wissenszentrum 

der Branche wie gewohnt breit gefächert sein und spannende Themen 

bieten. Maria Soloveva: „Beispielsweise wird das in Zusammenarbeit mit 

dem Fraunhofer IML organisierte ScienceCenter auf der maintenance wieder eine zentrale Rolle spielen. Das Thema 

wird „Predictive Maintenance: Next Generation“ sein. Auch das Thema Nachhaltigkeit, das bereits auf der letzten Messe 

aufgegriffen wurde und auf sehr positive Resonanz gestoßen ist, wird auf beiden Messen weiter verfolgt.“ 

www.maintenance-dortmund.de 

GELENKLAGER MIT PREDICTIVE MAINTENANCE-SYSTEM AUSGESTATTET 

Teure Ausfälle von Maschinen und Fahrzeugen wegen unerkannter Defekte 

an hochbelasteten Flanschlagern sollen bald der Vergangenheit angehören, 

dank einer neuen Generation von Zwei- und Vier-Loch-Flanschlagern. 

Die Lager aus schmierfreiem Hochleistungskunststoff sind mit Miniatur- 

Funksensoren ausgestattet und ermöglichen so Condition Monitoring und 

Predictive Maintenance. Und so funktionieren die neuartigen Industrie-4.0- 

Lager: igus integriert einen Abriebsensor in die Polymer-Kugelkalotte. Eine 

dünne Platine, die in der Nähe der Lauffläche sitzt. Ebenso eine Batterie für 

die Stromversorgung ohne Kabel. Somit kann sich das Lager für den sphärischen 

Ausgleich weiterhin frei bewegen. Mit dem Verschleiß werden die 

Leiterbahnen der Platine unterbrochen. Wenn die Elektronik das Signal einer 

Leiterbahn verliert, weiß sie, dass der Verschleiß eine bestimmte Stufe 

erreicht hat. Der Sensor sendet ein digitales Signal aus – über ein Long 

Range Netzwerk (LoRa). Empfänger ist das Schaltschrankmodul i.Cee, das die 

Auswertung der Daten übernimmt. Die dazugehörige Software weiß nun, 

dass die Leiterbahn verschlissen ist und schließt auf den prozentualen Abrieb zurück. Im Laufe der Zeit verschleißt nun der Sensor 

selbst Schicht für Schicht – parallel zur Lauffläche des Lagers. Und sendet weiterhin Signale aus, die einen jeweiligen Rückschluss 

auf den Zustand des Lagers erlauben. Wie es um die Lebensdauer bestellt ist und wann ein Wartungseinsatz fällig wird, sehen 

Anwender auf einem webbasierten Dashboard, auf das sie von überall mit PC, Tablet oder Smartphone Zugriff haben. 

www.igus.de 


STAHLWERK SPART KOSTEN DURCH DEN EINSATZ 

VON PENDELROLLENLAGER AUS SPEZIALSTAHL 


Als ein Stahlwerk mit häufigeren Lagerausfällen an seinem Pilgerwalzwerk konfrontiert war, 

wandten sich die Verantwortlichen an NSK. Vor Ort wurde festgestellt, dass die Defekte durch 

eine Kombination aus ungünstigen Umgebungsbedingungen, hohen Belastungen und 

unzureichender Schmierung verursacht wurden. Auf Basis dieser Analyse ergab sich eine 

konkrete Empfehlung: der Einsatz von Pendelrollenlagern mit optimierter Innenkonstruktion, 

gefertigt aus dem NSK-eigenen Spezialstahl „Super Tough“ (STF). Diese Lager wurden für 

lange Lebensdauer unter extremen Betriebsbedingungen entwickelt, wie sie in Stahlwerken 

vorherrschen. Neben hohen mechanischen Belastungen durch Stöße und Vibrationen beanspruchen dort auch Wasser bzw. Dampf, 

hohe Temperaturen und Zunderrückstände den einwandfreien Betrieb von konventionellen Wälzlagern. Genau das war auch im 

hier beschriebenen Anwendungsfall im Pilgerwalzwerk, d. h. bei der Herstellung nahtloser Rohre, zu beobachten. Hier kommen, als 

zusätzliche Belastung, auch noch kontinuierliche Reversierbewegungen (das „Pilgern“) hinzu. In eben diesen Einsatzfällen zeichnen 

sich NSK-Wälzlager aus STF- oder TF-Stahl durch wesentlich geringeren Verschleiß und entsprechend längere Lebensdauer aus. 

Auch vorzeitige Lagerausfälle u. a. durch Blockieren treten deutlich seltener auf. Ein Versuch im Stahlwerk zeigte, dass die neuen 

Wälzlager eine doppelt so lange Lebensdauer bieten. Aus Anwendersicht bedeutet das weniger Produktionsstillstand, weniger 

Wartungsaufwand und verringerte Betriebskosten. Die jährlichen Einsparungen wurden mit knapp 160 000 € berechnet. 

www.nskeurope.de 

VORAUSSCHAUENDE WARTUNG UND 

FERNÜBERWACHUNG FÜR MASCHINEN 

Unter der Bezeichnung 

Industrial DashCam 1 000 

hat Imago Technologies 

eine neue Condition- 

Monitoring-Kamera 

vorgestellt, die Maschinenvorgänge 

und technische 

Geräte in Echtzeit überwacht. 

Sie nimmt hochauflösende Videos mit bis zu 1 000 

Bildern pro Sekunde auf, um auch schnellste Maschinenvorgänge 

detailliert zu erfassen. Die Aufnahmen können zur 

frühzeitigen Planung von Wartungsarbeiten, zur Vermeidung 

von Produktionsausfällen und zur Fernüberwachung von 

Maschinenzuständen verwendet werden. Die Industrial 

DashCam 1 000 zeichnet bis zu 20 Sekunden lange Videosequenzen 

auf und speichert sie in der Kamera. Dank eines 

Ringspeichers werden nur Daten aus dem relevanten 

Zeitraum vor, während oder nach einem bestimmten 

Trigger-Eingang erfasst. Dies verhindert die Entstehung 

einer Datenflut. Die Kamera kann von einem Computer 

aus abgerufen und wiedergegeben werden. 

www.imago-technologies.com. 

LECKAGEN AN VENTILEN ERKENNEN 

Der Spezialist für explosionsgeschützte 

Mobilgeräte und -lösungen i.safe 

Mobile präsentiert zusammen mit 

dem Strategiepartner Senseven das 

mobile Inspektionssystem Valve 

Sense. Anwender können dieses 

Software- und KI-basierte System in 

Verbindung mit dem IS540.1 Smartphone 

von i.safe Mobile nun zur 

Überwachung kritischer Anlagenventile 

auch im internationalen 

Ex-Bereich einsetzen. Die Lösung 

nutzt fortschrittliche Sensortechnologie, 

die auf der Schallemissionsmethode 

basiert und per Softwareführung 

einfach vom Instandhaltungspersonal angewandt 

werden kann – ganz ohne Schulung und Expertenwissen. 

Unternehmen können ihre Anlagen mit dem mobilen 

Inspektionsset, bestehend aus Smartphone, Messelektronik, 

Waveguide, Sensoren und einem Softwarepaket in der laufenden 

Produktion regelmäßig selbstständig überprüfen und 

sparen so Zeit und Kosten. 

www.isafe-mobile.com 

80°-WEITWINKEL-OBJEKTIV FÜR WÄRMEBILDKAMERAS 

Teledyne Flir hat ein neues 80°-Objektiv mit einem ultraweiten Sichtfeld vorgestellt, das 

kompatibel mit den festinstallierten Wärmebildkameras der Flir Axxx-Serie und den tragbaren 

Kamerafamilien Exx, T5xx und T8xx ist. Bei fest montierten Anwendungen ermöglicht dieses 

Ultra-Weitwinkelobjektiv die Installation einer geringeren Anzahl von Wärmebildkameras, 

wobei alle Objekte im Sichtfeld der Kamera bleiben. In Räumen mit großen Inspektionszielen 

kann das Objektiv den Inspekteuren helfen, mehr von der Szenerie in einem einzelnen Bild 

zu erfassen und so die effizienter zu arbeiten. Bei der Zustandsüberwachung von Gebäuden, 

Produktionsanlagen und Kraftwerken ermöglicht eine handgehaltene Flir-Wärmebildkamera 

in Kombination mit dem 80°-Objektiv einfache Inspektionen in engen, begrenzten Räumen mit eingeschränktem Sichtwinkeln. 

www.flir.de 


PRODUKTIONSPLANUNG 

MIT KI UND 

AGILEN AGENTEN 

Wir nehmen Sie 

mit in die Zukunft! 

Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

Gestalten Sie den Wandel mit. 

Bild: Hochschule Aalen, Jan Walford 

In modernen, agilen Produktionssystemen gibt es keine starre 

Fertigungslinie mehr. Vielmehr muss nach Eingang eines individuellen 

Produktionsauftrags festgelegt werden, welcher Auftrag 

wann an welcher Maschine bearbeitet wird. Dies erfordert 

eine Ablaufplanung, das Scheduling. Zwei Verfahren haben 

sich dafür etabliert: prädiktives und reaktives Scheduling. Kann 

man sie kombinieren? Daran forscht Prof. Dr. Nicole Stricker, am 

Zentrum Industrie 4.0 der Hochschule Aalen. 

Stricker erklärt die zwei Verfahren gern anhand des Busfahrens. 

„Wir freuen uns, wenn der Bus pünktlich ist. Verspätungen durch 

Staus oder Personalausfälle sind jedoch keine Seltenheit. Prädiktives 

Scheduling bedeutet in diesem Beispiel, dass der Busfahrplan 

mit genügend Pufferzeit geplant wird, sodass er auch bei 

unerwarteten Abweichungen robust ist.“ Diese Methode habe 

jedoch auch ihre Nachteile. „Die Einbeziehung von Pufferzeiten, 

die in der Praxis nicht benötigt werden, ist ineffizient. Hier kann 

reaktives Scheduling eine wichtige Rolle spielen“, fährt Stricker 

fort. Dabei werden je nach Art der Störung spezifische Änderungen 

am Fahrplan vorgenommen, damit die Busse möglichst 

schnell wieder in Gang kommen. Darüber hinaus könnte reaktives 

Rescheduling sogar die Effizienz des Fahrplans unter „normalen“ 

Bedingungen verbessern. Wie wäre es beispielsweise, 

wenn der Bus jeden Tag zwei zusätzliche Runden fahren könnte? 

KI ALS ENABLER FÜR PRODUKTIONSEFFIZIENZ 

Das Team um Stricker kombiniert nun prädiktives und reaktives 

Scheduling, um die Fertigungseffizienz zu steigern. Im neuartigen 

Ansatz werden zunächst die regulären Verfügbarkeiten der 

Maschinen inklusive Pufferzeiten für die Fertigung berücksichtigt 

und ein mathematisch optimaler Ablauf vorausgeplant. Bei 

längeren Störungen der Produktion wie Maschinenausfällen 

erfolgt jedoch eine flexible Umplanung. Bisher ist sie aufgrund 

der Komplexität allerdings nur schwer umzusetzen. Das Team 

am Zentrum Industrie 4.0 setzt daher auf KI, genauer gesagt 

„bestärkendes Lernen“ oder „Reinforcement Learning“. Dabei erhalten 

die autonomen und intelligenten Computersysteme, die 

die Produktionsmaschinen steuern, ein Team-Training wie beim 

Sport. Diese Systeme, die sog. „Agenten“, treffen auf Basis ihres 

Wissens, ihrer Interaktionen mit der Produktionsumgebung und 

den Teamkollegen Entscheidungen und setzen sie um. Dann 

erhalten die Agenten Rückmeldungen, die wiederum ihre zukünftigen 

Entscheidungen beeinflussen. Die Agenten sollen lernen, 

die besten Entscheidungen für das gesamte Team zu treffen, 

also den effizientesten Ablauf für die gesamte Produktion umzusetzen 

− auch ohne, dass ihnen alle Informationen vorliegen. 

Strickers Vorgehen hat großes Potenzial, gute betriebswirtschaftliche 

Lösungen zu erzielen. Seine besondere Stärke zeigt 

sich, wenn die Komplexität der Fertigung weiter ansteigt, etwa 

durch Remanufacturing: Gebrauchtprodukte sollen wieder aufgearbeitet 

werden. Doch wann kommt welches Produkt zurück und 

in welchem Zustand? Welche Komponenten lassen sich in den 

Kreislauf zurückführen? All diese Fragen werden die Produktionsplanung 

und -steuerung in Zukunft noch schwieriger machen. 

„Durch die zunehmenden Bestrebungen in Richtung Nachhaltigkeit 

ergeben sich viele neue Herausforderungen“, so Stricker. „Sie 

erfordern neue Methoden, die mit stärkeren Unsicherheiten und 

individuellen Bedarfen umgehen können. Unser DFG-gefördertes 

Forschungsvorhaben kann einen wertvollen Beitrag dazu leisten.“ 

www.hs-aalen.de 


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