My Factory 01-02/2024

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
MAINTENANCE 2024 WIEDER IM DOPPELPACK MIT PUMPS & VALVES
Am 21. und 22. Februar 2024 trifft sich die Branche der industriellen Instandhaltung wieder in Dortmund – auf ihrer
Leitmesse, der maintenance. Damit ist die Veranstaltung zurück zum ursprünglichen Termin nah am Jahresbeginn – und
sie findet auch wieder gemeinsam mit der Pumps & Valves statt. Spannende Themen für den Austausch gibt es genug.
Die weiter fortschreitende Digitalisierung gehört ebenso dazu wie die Diskussion um nachhaltige Instandhaltung.
Etablierte und namhafte Aussteller werden hierzu ebenso einen Beitrag
leisten wie Neuaussteller und Startups. Gezeigt werden technische
Lösungen und Dienstleistungen im Bereich Wartung, Inspektion, Instandsetzung,
Industrielle Software und IT, Anlagenverwaltung, Effizienzberatung,
Arbeitsschutz und Produktionssicherheit, Technische Planung,
Mess-, Steuer-, Regeltechnik sowie Hydraulik, Pneumatik und Antriebstechnik.
Parallel zur maintenance findet 2024 nach drei Jahren wieder
die Pumps & Valves statt. Maria Soloveva, Projektleiterin maintenance
und Pumps & Valves Dortmund der Easyfairs Deutschland GmbH: „Das
Tandem der beiden Messe hat sich bewährt. Pumpen und Armaturen sind
eine praxisnahe und sinnvolle Ergänzung in Kernbereichen der Instandhaltung.“
Das Rahmenprogramm für beide Messen wird als Wissenszentrum
der Branche wie gewohnt breit gefächert sein und spannende Themen
bieten. Maria Soloveva: „Beispielsweise wird das in Zusammenarbeit mit
dem Fraunhofer IML organisierte ScienceCenter auf der maintenance wieder eine zentrale Rolle spielen. Das Thema
wird „Predictive Maintenance: Next Generation“ sein. Auch das Thema Nachhaltigkeit, das bereits auf der letzten Messe
aufgegriffen wurde und auf sehr positive Resonanz gestoßen ist, wird auf beiden Messen weiter verfolgt.“
www.maintenance-dortmund.de
GELENKLAGER MIT PREDICTIVE MAINTENANCE-SYSTEM AUSGESTATTET
Teure Ausfälle von Maschinen und Fahrzeugen wegen unerkannter Defekte
an hochbelasteten Flanschlagern sollen bald der Vergangenheit angehören,
dank einer neuen Generation von Zwei- und Vier-Loch-Flanschlagern.
Die Lager aus schmierfreiem Hochleistungskunststoff sind mit Miniatur-
Funksensoren ausgestattet und ermöglichen so Condition Monitoring und
Predictive Maintenance. Und so funktionieren die neuartigen Industrie-4.0-
Lager: igus integriert einen Abriebsensor in die Polymer-Kugelkalotte. Eine
dünne Platine, die in der Nähe der Lauffläche sitzt. Ebenso eine Batterie für
die Stromversorgung ohne Kabel. Somit kann sich das Lager für den sphärischen
Ausgleich weiterhin frei bewegen. Mit dem Verschleiß werden die
Leiterbahnen der Platine unterbrochen. Wenn die Elektronik das Signal einer
Leiterbahn verliert, weiß sie, dass der Verschleiß eine bestimmte Stufe
erreicht hat. Der Sensor sendet ein digitales Signal aus – über ein Long
Range Netzwerk (LoRa). Empfänger ist das Schaltschrankmodul i.Cee, das die
Auswertung der Daten übernimmt. Die dazugehörige Software weiß nun,
dass die Leiterbahn verschlissen ist und schließt auf den prozentualen Abrieb zurück. Im Laufe der Zeit verschleißt nun der Sensor
selbst Schicht für Schicht – parallel zur Lauffläche des Lagers. Und sendet weiterhin Signale aus, die einen jeweiligen Rückschluss
auf den Zustand des Lagers erlauben. Wie es um die Lebensdauer bestellt ist und wann ein Wartungseinsatz fällig wird, sehen
Anwender auf einem webbasierten Dashboard, auf das sie von überall mit PC, Tablet oder Smartphone Zugriff haben.
www.igus.de
40 MY FACTORY 2024/01-02 www.myfactory-magazin.de