My Factory 01-02/2024

SMART PRODUCTION
03
01 Werkstücke verschiedenster Geometrie und
Größe durchlaufen die Strahlanlage
02 Perfekt gestrahlte Oberfläche – bereit
für die Lackierung
03 Geschäftsführer Herbert Göweil (links) und
Projektleiter Mathias Kapfer sind sich einig:
„Wir sind sehr zufrieden mit der Investition; alle
Erwartungen haben sich erfüllt“
Anregungen für die Planung und Ausführung des neuen Werks
holte sich das Göweil-Projektteam bei Besuchen in Unternehmen
aus anderen Branchen mit ähnlich gelagerten Produktionsaufgaben.
Für die Umsetzung des Projekts war eine Investitionssumme
von 27 Mio. Euro vorgesehen.
Der Bereich Oberflächenbehandlung wurde mit einer Nasslackieranlage
des Herstellers Rippert, einer vorgeschalteten nasschemischen
Vorbehandlung, einem doppelten Spülprozess mit
Haftwassertrockner sowie der Agtos-Strahltechnik neu aufgestellt.
Verbunden wurden die Bearbeitungsprozesse, die auch das
DIE DURCHLAUFZEIT DER TEILE
WURDE MIT DER NEUEN STRAHL-
ANLAGE ENORM BESCHLEUNIGT
Maskieren beinhalten, durch ein Reibrad-Fördersystem des Herstellers
KJ. Somit ist es möglich, nicht nur nach dem „First-infirst-out“
Prinzip zu produzieren. Das System ermöglicht es, eine
geänderte Reihenfolge zu bestimmen. Und das bis zur Montagelinie.
Die jeweiligen Bearbeitungsrezepturen werden von der
Arbeitsvorbereitung festgelegt und hinterlegt. Jeder Warenträger
führt einen Datenträger mit sich, auf dem die spezifischen Bearbeitungsparameter
gespeichert sind.
STRAHLEN ALS VORBEREITUNG
FÜR DIE NASSLACKIERUNG
Für die Fertigung der Produkte von Göweil werden mehr als 1 000
Teile benötigt, von denen 90 Prozent als Vorbereitung für die
anschließende Nasslackierung gestrahlt werden müssen. Das
bedeutet , dass die Strahl- und Lackiertechnik mit hoher Teilevielfalt
zurechtkommen muss. Die Teile werden nach dem
Schweißen von Zunder befreit. Diese Aufgaben übernimmt eine
Agtos Durchlaufhängebahn-Strahlanlage vom Typ DHT 25-25.
Die zu bearbeitenden Werkstücke verschiedenster Art hängen an
Traversen mit einer Länge von 7 000 mm. Der Strahlraum der Anlage
kann Werkstückdimensionen von max. 2 500 x 2 500 mm BxH
fassen. Das maximale Werkstückgewicht liegt bei 2 000 kg.
Aufgrund der unterschiedlichen und verwinkelten Geometrien
der Werkstücke wurde die Anlage mit 16 Hochleistungsturbinen
mit je 11,0 kW ausgestattet. Frequenzumformer erlauben die
optimale Einstellung vielfältiger Bearbeitungsprogramme. Als
Strahlmittel kann rundes und kantiges Korn verwendet werden.
Die Durchlaufgeschwindigkeit beträgt ca. 1 bis 3 m/min. Das
Strahlmittel wird im Kreislauf gefahren und nach der Reinigung
den Turbinen wieder zugeführt. Zwei Agtos-Patronenfilteranlagen
vom Typ PF 04-40 sorgen für einen Reststaubgehalt der abgesogenen
Luft von