Für sterile/ aseptische Anwendungen Dosierventil ... - DeviceMed.de

Präzisionssteuerung und Automatisierung
Montage- und Prüfmaschine für Filtertubes
Die Contexo Automation GmbH
stellte kürzlich eine neue Montage-
und Prüfmaschine für Filtertubes
vor.
Auftraggeber war ein großer Pharmaproduzent,
der in die Filtertubes
Laborproben abfüllt und diese zentrifugiert,
um daraus DNA-Stränge zu
separieren – eine Aufgabe, die hohe
Anforderungen an die Qualitätskontrolle
stellt und die besonderen
Ansprüche der Reinraumfertigung
berücksichtigen muss.
Die Maschine erfüllt die Reinraumbedingungen
der Klasse 7
(10.000), für Sicherheit sorgt die
„In-Prozess-Qualitätskontrolle“.
Contexo arbeitet auf diesem
Gebiet schon seit zehn Jahren mit
der Firma Imess in Witten zusammen,
die Kameras liefert und in
die Montagemaschine integriert.
Das System besteht aus einer
Rundtaktanlage mit 16 Werkstückträgern.
Zu Beginn werden
der Maschine die Einzelteile als
Schüttgut aus einem Vibrationswendelförderer
zugeführt. Dabei
prüft das integrierte System in
einem ersten Schritt die Einzelteile
auf grobe Formfehler und sortiert
Schlechtteile sofort aus.
Nach der Einsetzung der Komponenten
in die Werkstückträger
erfolgt eine weitere Qualitätsprüfung:
Eine Kamera untersucht den
angespritzten Verschlussdeckel des
Filtertubes auf Spritzgussfehler und
auf Blackspots. In das Filtertube
werden in einem weiteren Montageschritt
zwei Lagen Glasflies und
eine Lage Abdeckflies vom Coil
zugeführt und online im Verbund
gestanzt. Besondere Aufmerksamkeit
gilt der partikelfreien Stan-
zung und Platzierung der Ronden
im Filtertube. Ein Kraftsensor
prüft die eingesetzten Stanzronden,
anschließend werden die Enden
thermisch umformt, um die Ronden
zu fixieren.
Vor einer Kamera drehen sich
die fertig montierten Filtertubes,
wobei die gesamte Mantelfläche
auf Partikel, Beschädigungen und
Blackspots überprüft wird. Ein
Vision-Control-System testet die
Teile auf Öffnungsdurchmesser
und Maßtoleranzen.
Alle Prüfergebnisse und Fehler
lassen sich visualisieren und in
einer Fehlerdatei dokumentieren
und auswerten. Zusätzlich werden
die einzelnen Kavitätsnummern der
Contexo
Seit 2006 hat sich Contexo als Dienstleister
für individuelle Anforderungen
moderner Fabrik- und Fertigungsautomation
einen Namen gemacht. Das
Angebotsspektrum umfasst Lösungen
von halbautomatischen Zellen, effizienten
Rundtaktsystemen, bis hin zu
Continuous-Motion-Systemen mit einer
Ausbringleistung von bis zu 1000 Teilen
pro Minute. 2008 übernahm Contexo
die Firma Müller+Kurtz Automation
GmbH in Winterbach und hat nun
ihren Firmensitz dorthin verlegt. Contexo
beschäftigt heute rund 40 Mitarbeiter,
der Schwerpunkt liegt in der
Entwicklung von Montagemaschinen
für die Pharmabranche und Hersteller
von Medizintechnik.
Einzelteile erfasst und die Schlechtteile
den einzelnen Kavitätsnummern
zugeordnet. So lässt sich rasch
eine schleichende Verschlechterung
im Produktionsprozess feststellen.
Die Verpackung erfolgt mittels
einer integrierten Verpackungsmaschine
in online bedruckten Ziplock-
Beuteln in verschiedenen Chargen.
Mit Abschluss der Validierungsarbeiten
stellt der Produzent sicher,
dass nur noch 100 % geprüfte Ware
an seinen Kunden ausgeliefert wird.
Kontakt:
Contexo Automation GmbH
D-73650 Winterbach
www.contexo-gmbh.de
42 DeviceMed Mai 2009 ����www.devicemed.de