Für sterile/ aseptische Anwendungen Dosierventil ... - DeviceMed.de

Präzisionssteuerung und Automatisierung
Neu auf dem Markt: Maschine
montiert chirurgisches Nahtmaterial
Die Schweizer Sysmelec SA
verfügt über eine langjährige
Erfahrung in der Automatisierung
komplexer Betriebsverfahren
sowie der Medizintechnik. Dadurch
konnte das Unternehmen eine
vollstandardisierte, automatische
Maschine mit der Bezeichnung
SCM 100 auf den Markt bringen,
die zur indus triellen Montage von
chirurgischem Nahtmaterial dient.
Die sehr flexible Maschine
kann aufgrund kurzer Produktionsumrüstzeiten
Losgrößen von
100 bis 10.000 Einheiten sowohl
mit Monofil- als auch mit Multifil-Nahtmaterial
bearbeiten. Die
verwendeten Nadeltypen decken
praktisch alle Marktbedürfnisse ab.
Der Kern der SCM 100 besteht
aus einem Transfersystem mit
zwei Förderbändern, deren Länge
den zu behandelnden Fäden angepasst
wird. Die Maschine beginnt
mit dem Abspulen des Fadens und
dessen Kontrolle auf Knotenbildung
oder anderen Störstellen.
Der Faden wird mit Hilfe eines
Greifers erfasst, zu einer Station
für das Versteifen des Monofils
gefahren, bis zur gewünschten
Länge gezogen und dann mittels
zweier Klingen abgeschnitten. Um
eine konstante Länge zu gewährleisten,
wird auf den Faden Zugkraft
ausgeübt.
In einer parallel verlaufenden
Operation erfolgt die Nadelsortierung
und -Zuführung auf einer
speziell entwickelten Platte, die
eine Beschädigung der Nadelspitzen
verhindert. Ein Visionssystem
erkennt das Vorhandensein einer
Nadel auf der Zuführung, ein
Roboter ergreift sie und positioniert
sie präzise gegenüber dem
Faden. Danach stülpt der Roboter
unter der Kontrolle eines 2. Visionssystems
das offene Ende der
Nadel über den Faden.
Beim folgenden Schritt wird
das Crimpen der Nadel anhand
eines Spezialgreifers durchgeführt,
den im Allgemeinen der Kunde
bereitstellt.
Die Konzeption der Maschine
ermöglicht bis zu fünf Crimpoperationen
auf derselben Nadel, mit
Winkelwerten, die vom Operator,
dank einer sehr bedienerfreundlichen
Parametrierung, frei gewählt
werden können.
Der vorletzte Arbeitsvorgang
besteht darin, einen Zugfestigkeitstest
mit Hilfe eines zusätzlichen
Greifers durchzuführen, der das
Nahtmaterial auf einer linearen
Achse festhält und – überwacht
durch einen Kraftsensor – bis zum
Erreichen der maximal gewünschten
Zugkraft dehnt. Dadurch wird
jedes Nahtmaterial automatisch
auf Robustheit überprüft. Zum
Schluss wird das Nahtmaterial in
zwei Behälter entladen.
Kontakt:
Sysmelec SA
CH-3238 Gals
www.sysmelec.ch
44 DeviceMed Mai 2009 ����www.devicemed.de