Dietrich's Neues! Magazin 2023

Neues! Magazin | Ausgabe 2023
Case Study
Holzbau mal anders
Dietrich’s als Werkzeug für den Spielplatzbau
Dietrich’s steht seit über 40 Jahren für
die digitale Kompetenz im Holzbau. Und
das entlang der gesamten Prozesskette:
Planen – Konstruieren – Bemessen – Fertigen.
Dabei setzt Dietrich‘s neben dem
modularen Aufbau der Produkte auch auf
die individuelle Anpassung und Entwicklung
von maßgeschneiderten Lösungen.
Ein gutes Beispiel für die großen Individualisierungsmöglichkeiten
des „digitalen
Werkzeugs Dietrich’s“ ist die Firma
Heinzmann aus Schwäbisch Gmünd-Degenfeld
in Baden-Württemberg.
Die Heinzmann GmbH ist ein familiengeführtes
Holzbearbeitungsunternehmen mit
2 Standorten. Gegründet 1922, feierte das
Unternehmen letztes Jahr sein 100-jähriges
Bestehen.
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Am Standort Böhmenkirch werden auf vollautomatischen
Sägewerksanlagen Kanthölzer
und Bretter für den Export geschnitten.
Im Werk Degenfeld wird ein umfangreiches
Sortiment an Gartenholzprodukten, aber
auch TÜV-geprüften Spielplatzgeräten für
den öffentlichen Bereich gefertigt. Die Spielplatzgeräte
werden aus kerngetrenntem
Douglasienholz hergestellt, das in einer eigenen
Kesseldruckanlagen chromfrei imprägniert
wird. Im Sinne der Nachhaltigkeit setzt
Heinzmann bei der Herstellung auch auf
Kalamitätsholz, also Holz von beschädigten,
umgefallenen bzw. aufgrund der Kalamität
gefällten Bäumen.
Neben dem großen Sortiment an Standardgeräten
wie beispielsweise Schaukeln,
Spielhäuschen oder Wippen, die in Serie
produziert und gerade in den Wintermonaten
auf Lager produziert werden können,
hat sich die Firma Heinzmann auf individuelle
Spiellandschaften nach Kundenwunsch
spezialisiert.
Alle Spielplatzgeräte inklusive Pläne für
die Fertigung, Zeichnungen zur Bestellung
von Zubehörteilen, sowie die Fundamentpläne
werden im Bauwerksprogramm von
Dietrich’s Technology erstellt. Bilder für die
Kunden werden direkt im System als PNG-
Datei oder als 3D-PDF erzeugt.
Wenn das Projekt fertig gezeichnet ist, erfolgt
die Maschinenübergabe. Hierzu wird
das Projekt zur besseren Übersicht und
zum einfacheren Handling in Komponenten
aufgeteilt. Schließlich wird die CNC-Maschine
mit den Einzelkomponenten beschickt.
Hierbei handelt es sich um eine
2-Spindel Maschine mit einer 5-Achs-Spindel
und einer Hauptspindel.
Eva-Maria Heinzmann-Kolmbach:
„Der CNC-Abbund hat unsere Gartenholzund
Spielgeräteproduktion enorm voran
gebracht. Wir sind deutlich rationeller ge-