Dietrich's Neues! Magazin 2023

Neues! Magazin | Ausgabe 2023
Case Study
einen um den Faktor 10 höheren Anpressdruck
aufweist als konventionelle Vakuumpressen,
braucht man im HolzBauWerk
weniger Leim – verwendet wird ausschließlich
formaldehydfreier PU-Leim, der nach
dem Trocknen keine Emissionen aufweist.
Außerdem hat man weniger Probleme mit
leicht verzogener Rohware und liefert BSP-
Elemente aus, die hervorragende Festigkeitswerte
und mit unter 0,1 mm extrem
schmale Klebefugen aufweisen. Zusätzlich
kommt man in Seewald-Besenfeld ohne
Entlastungsnuten in den Brettern aus, die
zu Lufteinschlüssen führen und die Rauchdichtheit
der Elemente verschlechtern
könnten.
Luftdicht sind die Elemente schon ab drei
Lagen, geliefert werden standardmäßig bis
zu neun. Die Elementdicke liegt zwischen
40 und 320 mm, die maximale Länge bei 16
m, die Breite der Platten reicht von 180 bis
350 cm. Weißtanne kann als hochwertige
Decklage eingesetzt werden, auf Wunsch
liefert das HolzBauWerk auch reine Weißtanne-Elemente.
Am Ende der Produktionskette werden die
BPS-Elemente in Faserrichtung geschliffen
und auf einer Hundegger-Abbundanlage
individuell für das jeweilige Projekt konfektioniert.
Angeboten werden drei Sichtoberflächen,
wobei die hochwertige „Wohn
Sicht“ vollflächig geschliffen wird und auf
Wunsch noch einen Querschliff erhält.
Die von Weinig gelieferte Technik, mit der
das Gründertrio seinen Qualitätsanspruch
in der Fertigung umgesetzt hat, benötigte
am Ende eine Halle mit 13000 m² Fläche.
Im ersten Schritt möchte man beim Holz-
BauWerk Schwarzwald 40000 m³ BSP/Jahr
herstellen.
Übernahme der CAD/CAM-Daten in die
Produktion
Es versteht sich von selbst, dass die Prozesssteuerung
bei einer derart komplexen
industriellen Produktion eine zentrale Rolle
spielt. Dies zum Beispiel, weil bei der Fertigung
in Losgröße 1 jedes Brett dem fertigen
Element zugeordnet und auf dieses
Element hin optimiert werden muss. Aber
auch, weil die Fertigung der Längs- und
Querlagen auf parallelen Linien erfolgt
und weil, etwa bei der Beschickung und
Leerung des chaotischen Plattenlagers, die
Position jedes Bauteils im Fertigungsprozess
stets klar definiert sein muss.
In Seewald-Besenfeld übernimmt eine Software
von TimberTec, einem Unternehmen,
das auf Software für Sägewerke, Leimholzhersteller
und den Holzhandel spezialisiert
ist, die zentrale Prozesssteuerung. TiCom
ERP erfüllt diese Aufgabe hervorragend,
eignet sich aber nicht für die 3D-Planung
und Übergabe von BSP-Elementen, die in
der Kommunikation zwischen BSP-Produzent
und Verarbeiter essenziell sind. Für
diese Aufgabe setzt man im HolzBauWerk
Schwarzwald die 3D-CAD/CAM Software
von Dietrich’s Technology ein. Die Umsetzung
der CAD/CAM-Daten in Rohdaten
für die Prozesssteuerung übernimmt die
mit der Abbundanlage gelieferte Software
CAMBIUM, die ab dem Rohplatten-Nesting
in den Fertigungsprozess eingreift.
Andreas Bauer, Abteilungsleiter Konstruktion
und Abbund: „Für Dietrich‘s haben wir
uns zum einen entschieden, um in puncto
digitale Werkzeuge mit der Mehrzahl
unserer Kunden die gleiche Sprache zu
sprechen. Zum anderen ist man in der 3D-
Konstruktion gut mit Dietrich’s CAD/CAM
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