dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2023

04-2023 

10 TITEL 

KREISLAUF FÜR 

KUNSTSTOFFFOLIEN 

8 FOKUS 

VERPACKEN, LAGERN, 

KENNZEICHNEN 

36 DOSIERSYSTEME 

VOM TOPPING BIS ZUM 

SONDERFORMAT 

54 DICHTUNGEN 

UNIVERSELL EINSETZBARE 

WERKSTOFFE AUS EPDM 

50 TREND 

SUSTAINABLE 

PACKAGING 

PROZESSTECHNIK FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/FOOD 

dei 04-2023 1

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dei 

EDITORIAL 

Mehr als 

Sie erwarten. 

Packaging. 

Sensoren. 

Lösungen. 

Die große Sause 

Die letzte Interpack fand im Mai 2017 statt. 2020 musste sie coronabedingt 

pausieren. Nach der langen Pause kommt nun die große 

und heiß erwartete Sause: Am 4. Mai wird die Interpack 2023 ihre 

Tore öffnen. Die Aprilausgabe der dei steht ganz in ihrem Zeichen. 

Auf Seite 8 informieren wir Sie über die Kernthemen der Düsseldorfer 

Traditionsmesse und das aktuelle Hallenkonzept. Hinzu kommen 

Zahlen und Fakten zur wirtschaftlichen Verfassung des deutschen 

Verpackungsmaschinenbaus im Vorfeld der Messe. 

Als einer der führenden Hersteller von Verpackungsfolien setzt Südpack 

auf die Kreislaufwirtschaft. Das Ziel seiner Nachhaltigkeitsstrategie 

heißt: Zero Waste. Dabei spielt neben dem mechanischen auch 

das chemische Recycling eine zentrale Rolle. Denn Letzteres eröffnet 

ganz neue Möglichkeiten für die Wiederverwertung recycelter Kunststofffolien. 

Alles Weitere erfahren Sie im Titelbeitrag auf Seite 10. 

In Düsseldorf werden rund 2700 Aussteller ihre neuen Produkte 

und Dienstleistungen präsentieren. Einer davon ist Forbo Siegling. 

Ich sprach mit Imke Brandes, Global Segment Manager Food & 

Tobacco, über hygienische Transport- und Prozessbänder für die 

Lebensmittelindustrie. Letztere wird das Unternehmen auf der Interpack 

vorstellen. Das komplette Interview finden Sie auf Seite 14. 

Die unternehmensübergreifende Initiative R-Cycle hat einen globalen 

Rückverfolgungsstandard für Kunststoffverpackungen entwickelt, 

den digitalen Produktpass R-Cycle. Der Direktor der Initiative, 

Dr. Benedikt Brenken, erklärt im Interview auf Seite 50, welche Vorteile 

der digitale Produktpass für die Kreislaufwirtschaft bietet und 

warum auch die Lebensmittelindustrie davon profitiert. 

Lukas Lehmann, Redakteur V.i.S.d.P. 

Automatisierte Anlagen für Produktions- 

und Verpackungsprozesse 

müssen immer flexibler, effizienter 

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dei INHALT 04-2023 

10 Titel Das werkstoffliche 

Recycling ist 

ein wichtiger Baustein 

der Kreislauf wirtschaft. 

Doch um Kreisläufe 

insbesondere auch im 

Bereich der Lebensmittel - 

verpackung zu schließen, 

sollte auch das chemische 

Recycling in Betracht 

gezogen werden. 

32 Der Markt für alternative 

Proteine wächst. 

Doch beim Verpacken der 

Produkte gelten andere 

Regeln als bei klassischen 

Eiweißquellen. 

42 Die Andechser 

Mol kerei Scheitz ist die 

größte Biomolkerei 

Europas. Bei der Joghurtabfüllung 

setzt sie auf 

energieeffiziente An triebe. 

FOKUS: VERPACKEN, LAGERN, KENNZEICHNEN 

8 Nachhaltigkeit und Digitalisierung im Fokus 

Interpack 2023 zeigt die ganze Welt der Verpackungstechnologien 

10 TITEL Kreislauf für Kunststofffolien 

Chemisches Recycling ergänzt mechanisches Recycling 

14 Lebensmittelsicherheit steht an erster Stelle 

Hygienische Transport- und Prozessbänder 

18 Paletten für die Roquefort-Produktion 

Robust, maßgeschneidert, recyclebar 

20 Cobot verpackt Beutel mit Cashews 

Wettbewerbsfähigkeit steigern und das Personal 

entlasten 

22 Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln sicherstellen 

Produktkennzeichnung mit RFID-Etiketten und 

QR-Codes 

23 PRODUKTE 

32 Besonderer Schutz für besondere Produkte 

Was bei der Verpackung alternativer Proteine zu 

beachten ist 

34 Nachhaltige Abfüllung flüssiger Lebensmittel 

Recyclingfähige Verpackungen aus Polyethylen oder 

Polypropylen 

36 Vom Topping bis zum Sonderformat 

Vielseitige Dosiersysteme mit großem Spielraum für 

Produktvielfalt 

38 Perfekt etikettiert und rein im Geschmack 

Ukrainischer Marktführer von Fertigsaucen setzt auf 

Etikettiertechnik aus Bayern 

40 Gut gespült, hygienisch verschlossen 

Sonderlager in Verschließeinheiten von Getränkeabfüllanlagen 

42 Nachhaltigkeit ist keine Milchmädchenrechnung 

Energieeffiziente Antriebstechnik für die Joghurt - 

abfüllung 

TREND SUSTAINABLE PACKAGING 

50 Der Ausweis für die Verpackung 

Digitaler Produktpass erleichtert das Recycling 

NAHRUNGS- UND GENUSSMITTELMASCHINEN 

54 Universell einsetzbare Dichtungen aus EPDM 

Lebensmitteltaugliche Werkstoffe 

MSR-TECHNIK UND PROZESSAUTOMATISIERUNG 

56 Echtzeitsteuerung der Wurstpellenproduktion 

Refraktometer überwacht Qualitätsmerkmale bei der 

Kunstdarmherstellung 

MECHANISCHE UND THERMISCHE VERFAHREN 

58 Backmittelaufbereitung im Doppelwellenmischer 

Flüssigstoffbeigaben homogen verteilen 

60 Mehl flexibel lagern und effizient fördern 

Silos und Fördertechnik aus einer Hand 

62 Quinoa schonend und sicher trocknen 

Kondensationstrocknung auf Wärmepumpenbasis 

4 dei 04-2023

50 Die unternehmensübergreifende 

Initiative 

R-Cycle hat einen 

digitalen Pro duktpass 

ent wickelt. Welche Vor - 

teile er bietet, erklärt 

Dr. Benedikt Brenken. 

58 Backmittel enthalten 

neben festen Rohstoffen 

oft auch Flüssigbeigaben. 

Mit dem Doppelwellenmischer 

HM gelingt ihre 

homogene Verteilung. 

WIR MACHEN 

IDEEN ZU 

LÖSUNGEN. 

04.05.-10.05.2023 

Düsseldorf 

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Halle 5 Stand C38 

RUBRIKEN 

3 Editorial 

4 Inhalt 

6 Nachrichten 

44 PRODUKTE 

53 Exklusiv auf prozesstechnik-online.de 

53 Gewinner Top-Produkt des Monats Februar 

64 Literatur, Broschüren, E-Medien 

64 Inserentenverzeichnis 

65 Termine 

65 So erreichen Sie die Redaktion 

66 Vorschau 

66 Impressum 

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in der Lebensmittelindustrie finden Sie 

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Weitere Informationen unter: 

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NACHRICHTEN 

Weiterentwicklung des Geschäftsbereichs Füll- und Portioniertechnik 

HANDTMANN BAUT NEUE MONTAGEHALLE 

Kultiviertes Fleisch ist FDA-konform 

ZULASSUNG FÜR GOOD MEAT 

Bild: Handtmann 

In Biberach stellt Handtmann u. a. Füll- und 

Portioniersysteme her 

Die Handtmann-Unternehmenssparte Füllund 

Portioniersysteme (F&P) investiert rund 

14 Mio. Euro in den Neubau einer Montagehalle. 

Der Spezialist für prozessübergreifende 

Technologielösungen in der Lebensmittelverarbeitung 

ist Teil der diversifizierten 

Handtmann-Unternehmensgruppe. Mit 

einem symbolischen Spatenstich am 

16. Februar 2023 unterstrich das Unternehmen 

den Wachstumskurs seines Geschäftsbereichs 

der Füll- und Portioniertechnik. 

Der Produktionsstandort des Unternehmensbereichs 

F&P wurde zur Jahrtausendwende 

neu im Gewerbegebiet Aspach in Biberach 

angesiedelt. Nach Erweiterungsbauten 

in den Bereichen Produktion und Verwaltung 

sowie dem Neubau eines Kundenund 

Technologiezentrums 2010 folgte 2014 

der Bau eines zweiten Kundenforums für 

Bäckereianwendungen und 2017 ein Logistikzentrum. 

Die Fertigstellung der neuen 

Montagehalle ist für Ende 2023 geplant. 

Die USA sind einen weiteren Schritt zur Zulassung 

von Produkten aus kultivierten 

Fleischzellen gegangen. Am 21. März 2023 

hat die US Food and Drug Administration 

(FDA) dem Unternehmen Good Meat im 

Rahmen des Zulassungsverfahrens für kultiviertes 

Fleisch ein „No Questions“-Schreiben 

zugestellt. Damit hat die Behörde erneut 

bescheinigt, dass aus Zellen kultiviertes 

Hühnerfleisch genauso sicher ist wie Hühnerfleisch 

aus der Tierhaltung. Diese Entscheidung 

kommt nur wenige Monate nach 

der Entscheidung der FDA, kultiviertem 

Hähnchenfleisch von Upside Food grünes 

Licht zu geben – dem ersten Produkt aus 

kultiviertem Fleisch, das diesen Meilenstein 

in den USA erreicht hat. 

Hosokawa Alpine und Haver & Boecker bündeln Produkte für die Partikelanalyse 

JOINT VENTURE NEXOPART GEGRÜNDET 

Bild: Nexopart 

Die Nexopart-Geschäftsleitung: Frank General (Geschäftsführer, 

links) und Markus Schönwetter (technischer Leiter) 

Am 1. April 2023 ging die Marke Nexopart als Hersteller von Produkten 

für die Partikelanalyse an den Start. Nexopart ist ein Joint 

Venture, das alle laborrelevanten Produkte der Unternehmen Hosokawa 

Alpine und Haver & Boecker unter einem Dach führt. 

Das Luftstrahlsieb von Hosokawa Alpine steht für die Analyse sehr 

feiner Pulver und vervollständigt die konventionelle Siebanalyse von 

Haver & Boecker. Durch den Zusammenschluss werden alle Prozesse 

und das gesamte Produktportfolio in einem Unternehmen gebündelt. 

Das Produktdesign wird sich zunächst noch wie gewohnt präsentieren 

und Schritt für Schritt der neuen Marke angepasst. Die 

Produkte tragen bereits den Namen Nexopart. 

dei NACHRICHTEN TICKER 

mit Andreas Hornstein und Michael 

flexibler Verpackungen, unterzeich- 

Danitschek operativ verantworten. 

net. Laut CEO Pim Vervaat freut 

Bild: ifm 

ifm setzt auf cloudbasierte 

Maschinendiagnose 

In der ifm-Sparte Process sind Zentralgeschäftsführer 

Lothar Zimmer 

(links) und Hans Peter Müller für 

die neue Gesellschaft zuständig. 

sich der Konzern, „seine erfolgreiche 

Präsenz in Polen zu stärken“. 

Bild: BHS-Sonthofen 

BHS-Sonthofen kooperiert 

mit Soitra 

ifm hat die CMS Automatisierungstechnik 

GmbH übernommen und 

stärkt damit den Bereich cloudbasierte 

Maschinendiagnose. Die 

neue Gesellschaft wird unter dem 

Namen ifm diagnostic services 

gmbh firmieren. Der bisherige Ge- 

Bild: Constantia Flexibles 

Constantia Flexibles stärkt 

Präsenz in Polen 

Bild: Aveva 

Aveva hat neuen CEO 

Caspar Herzberg (im Bild) ist 

neuer CEO von Aveva. Peter 

Herweck, der bisherige CEO des 

BHS-Sonthofen ist eine Vertriebspartnerschaft 

mit Soitra eingegangen, 

einem italienischen Anbieter 

von Prozess- und Verpackungsanlagen 

mit Sitz in Mailand. 

Soitra wird den Vertrieb von 

Maschinen und Komponenten 

sellschafter der CMS Automatisie- 

Constantia Flexibles hat eine Ver- 

Softwareherstellers, wird ab 

von BHS-Sonthofen in Italien so- 

rungstechnik Christoph Müllner 

einbarung zur Übernahme von 

4. Mai 2023 als CEO die Mutter- 

wie den After-Sales-Service und 

(rechts im Bild) wird den Bereich 

Drukpol Flexo, einem Hersteller 

firma Schneider Electric führen. 

die Wartung übernehmen. 


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dei FOKUS VERPACKEN, LAGERN, KENNZEICHNEN 

Interpack 2023 zeigt die ganze Welt der Verpackungstechnologien 

Nachhaltigkeit und 

Digitalisierung im Fokus 

Rund 2700 Unternehmen aus aller Welt präsentieren vom 4. bis 10. Mai 2023 in 

Düsseldorf Spitzentechnologien und Verpackungstrends entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 

Die Interpack spiegelt wie kaum eine andere Messe den Weltmarkt 

in seiner ganzen Vielfalt wider und wird damit ihrem Motto „simply unique“ 

mehr als gerecht. Kreislaufwirtschaft, Ressourcenmanagement, digitale Technologien 

und Produktsicherheit sind in diesem Jahr die Hot Topics. 

Die weltweite Nachfrage nach Maschinen 

und Anlagen zur Herstellung, Verarbeitung 

und Verpackung von Nahrungsmitteln, Getränken 

sowie pharmazeutischen und kosmetischen 

Produkten befindet sich trotz 

schwieriger Rahmenbedingungen weiterhin 

auf Wachstumskurs. Diesen positiven Trend 

präsentierte der Verband Deutscher Maschinen- 

und Anlagenbauer (VDMA) der Presse 

in Laupheim. Gleichzeitig stellte die Messe 

Düsseldorf beim Gastgeber Uhlmann Pac- 

Systeme das Messekonzept der Interpack 

2023 vor. Der oberschwäbische Verpackungsmaschinenhersteller 

Uhlmann gehört 

mit seinen innovativen Lösungen für recycelfähige 

Verpackungskonzepte und digitalen 

Services zu den Trendsettern in der 

Branche. Das Unternehmen stellt seine aktuellen 

Maschinengenerationen ebenfalls auf 

der Interpack vor. 

Verpackte Güter weiter gefragt 

Nachdem 2020, bedingt durch die Coronapandemie, 

der internationale Handel mit 

Nahrungsmittel- und Verpackungsmaschinen 

um 7 % auf einen Wert von 41 Mrd. 

Euro zurückging, legte er 2021 wieder 

deutlich zu. Nach vorläufigen Daten erreichte 

der Welthandel einen Wert von 

44 Mrd. Euro, ein Plus von 6 % im Vergleich 

zum Vorjahr, und lag damit wieder auf Vorkrisenniveau. 

„Wir sehen eine stetig steigende 

Nachfrage nach verpackten Lebensmitteln 

und Pharmazeutika weltweit, allein 

wegen der steigenden Weltbevölkerung, zunehmenden 

Urbanisierung und steigendem 

Wohlstand“, erklärte Richard Clemens, Geschäftsführer 

der VDMA-Fachverbände Nahrungsmittel- 

und Verpackungsmaschinen 

und Verfahrenstechnische Maschinen und 

Apparate. 

Nach wie vor sind dabei die deutschen Hersteller 

von Nahrungsmittel- und Verpackungsmaschinen 

mit einer durchschnittlichen 

Exportquote von 84 % und einem An- 

Bild: Daniela Held 

Bild: Messe Düsseldorf 

Richard Clemens, Geschäftsführer der VDMA-Fachverbände Nahrungsmittel- 

und Verpackungsmaschinen und Verfahrenstechnische Maschinen 

und Apparate: „Wir sehen eine stetig steigende Nachfrage nach verpackten 

Lebensmitteln und Pharmazeutika weltweit, allein wegen der steigenden 

Weltbevölkerung.“ 

Thomas Dohse, Director interpack, Portfolio Processing & Packaging bei 

der Messe Düsseldorf: „Keine andere Messe der Branche spiegelt wie sie 

den Weltmarkt der Verpackungsmaschinen in seiner ganzen Vielfalt 

wider“ 


teil am Welthandelsvolumen von 21 % im 

Jahr 2021 weltweit führend. Die deutschen 

Exporte legten 2021 um knapp 5 % auf einen 

Wert von 9 Mrd. Euro zu. Auf Platz 2 

folgt Italien mit Auslieferungen im Wert von 

8,9 Mrd. Euro, ein Plus von 8 % gegenüber 

dem Vorjahr. „Traditionell hatten Deutschland 

und Italien zwei Drittel des Weltexportmarkts 

in diesen Segmenten für sich in der 

Hand. Dieser Anteil ist nun etwas gesunken“, 

erklärt Clemens. „Wie in vielen anderen 

Märkten ist als neuer Spieler China stark 

im Kommen. Der aufstrebende Global Player 

hat sich mit einem Exportvolumen von 

rund 4,3 Mrd. Euro in 2021 schon auf Platz 

3 vorgeschoben.“ Von den weltweit ausgelieferten 

Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen 

gingen 2021 43 % 

nach Europa. Zweitgrößte Absatzregion war 

Asien mit einem Anteil an den Exporten von 

19 %, gleichauf mit Nordamerika mit ebenfalls 

19 %. Es folgen Lateinamerika mit 7 %, 

Afrika mit 6 %, der Mittlere Osten mit 4 % 

und Australien/Ozeanien mit 2 %. 

Maßgeschneidertes Hallenkonzept 

Nun ist die Vorfreude auf das größte und internationalste 

Branchentreffen der Processing- 

& Packaging-Industrie groß. Coranabedingt 

musste die Veranstaltung vor drei 

Jahren leider abgesagt werden. Nach dieser 

langen Zeit haben die rund 2700 angemeldeten 

Aussteller viele Innovationen im 

Gepäck. „Die Interpack 2023 wird ihrem 

Motto ‚simply unique’ mehr als gerecht, 

sagte Thomas Dohse, Director interpack, 

Portfolio Processing & Packaging bei der 

Messe Düsseldorf. „Keine andere Messe der 

Branche spiegelt wie sie den Weltmarkt in 

seiner ganzen Vielfalt wider.“ Damit man in 

den 18 Messehallen nicht den Überblick 

verliert, gibt es ein maßgeschneidertes Hallenkonzept, 

das sich an den Kernzielgruppen 

aus den Bereichen Nahrungsmittel, Getränke, 

Süß- und Backwaren, Pharma, Kosmetik, 

Non-Food sowie Industriegüter orientiert. 

„So findet sich jeder Besucher 

schnell zurecht und kann auch schon im 

Vorfeld eine detaillierte Messeplanung machen“, 

erklärte Dohse. 

Hot Topics auf der Interpack 

„Nach sechs Jahren ohne Interpack gibt es 

eine ganze Menge an Themen, die die Aussteller 

bewegen. Ganz im Vordergrund steht 

das Thema Nachhaltigkeit. Was vor sechs 

Jahren für die Firman noch eher ‚schick’ 

war ist heute zur Notwendigkeit geworden. 

Energie, Wasser und Ressourcen zu sparen: 

Daran kommt kaum ein Unternehmen mehr 

vorbei“, resümierte Clemens. Ein weiteres 

Bild: Messe Düsseldorf 

INTERPACK 2023: 

Planlos durch die Messehallen? 

Nicht auf der Interpack. Damit 

Besucherinnen und Besucher alles 

finden, was sie suchen, gibt 

es ein maßgeschneidertes Hallenkonzept 

mit klaren Branchenschwerpunkten. 

Prozesse 

und Maschinen für das Verpacken 

von Süß- und Backwaren 

finden Besucherinnen und Besucher 

insbesondere in den Hallen 

1,3 und 4. Verpackte Getränke 

und Nahrungsmittel sind in 

den Hallen 5 und 6 sowie 11 

bis 14 angesiedelt. Die Halle 13 

legt dabei einen besonderen 

Schwerpunkt auf Abfüll- und 

Verpackungslösungen für die 

KLARE BRANCHENSCHWERPUNKTE 

Getränkebranche. Die Pharmaunternehmen 

findet man in 

den Hallen 15 bis 17. In den 

Hallen 7 und 7a, 8a, 9 und 10 

der Interpack können die Besucherinnen 

und Besucher wiederum 

Aussteller mit allen Materialien 

und Endprodukten für 

die Verpackung besichtigen. 

Dieses anwenderübergreifende 

Angebot an Packmitteln, Packstoffen 

und Packhilfsmitteln ist 

für sich genommen die größte 

Packmittelmesse der Welt. Mit 

der temporären Halle 18, zwischen 

Halle 10 und 16, ist die 

integirerte Messe Components 

zentral gelegen. 

großes Thema wird auch die neue Europäische 

Verpackungverordnung sein, die am 

30. November 2022 als Entwurf vorgelegt 

wurde. „Ich bin mir sicher, dass die Vorgaben 

der Verpackungsverodnung, die zum 

großen Teil noch gar nicht ausreichend spezifiziert 

sind, die Diskussionen auf der Interpack 

dominieren werden.“ 

Ziel der Verordnung ist es, Verpackungsmüll 

zu reduzieren und CO 2 einzusparen. Sie gibt 

eine Vielzahl an Vorschriften vor, die in den 

nächsten Jahren eingeführt werden. Beispielweise 

sollen Kleinverpackungen im 

Gastronomiebereich verboten werden, genauso 

wie das Verpacken von Obst oder Gemüse 

in kleinen Mengen. Außnahmen sind 

hygienische Gründen oder besonders empfindliche 

Produkte. Ab 2030 muss zudem 

im Lebensmittelbereich ein Rezyklatanteil 

aus Nachgebrauchsabfällen in Kunststoffverpackungen 

vorhanden sein. Erfolg und Zukunftsfähigkeit 

der Unternehmen hängen 

also im Wesentlichen davon ab, all diese Herausforderungen 

zu meistern, kreativ und 

effizient zu sein. Die Hot Topics der Interpack 

2023 sind daher Kreislaufwirtschaft, 

Ressourcenschonung, digitale Technologien 

und Produktsicherheit. 

www.prozesstechnik-online.de 

Suchwort: Interpack 

DANIELA HELD 

Redakteurin 



Chemisches Recycling ergänzt mechanisches Recycling 

KREISLAUF FÜR 

KUNSTSTOFFFOLIEN 

Das werkstoffliche Recycling ist ein wichtiger Baustein der Kreislauf - 

wirtschaft. Doch um Kreisläufe insbesondere im Bereich der 

Lebensmittelverpackung zu schließen, sollte neben dem mechanischen 

Recycling auch das chemische Recycling als ein zielführendes Verfahren 

auf dem Weg in eine nachhaltigere Zukunft in Betracht gezogen werden. 


Bilder: Südpack 

Beim Pure-Line-Sortiment wurden verschiedene Materialstrukturen unter anderem für die Herstellung von 

wiederverschließ baren Standbodenbeuteln optimiert 

Als einer der führenden Hersteller von Verpackungsfolien setzt 

Südpack verstärkt auf die Kreislaufwirtschaft – und hat diese zum 

strategischen Topthema seiner Nachhaltigkeitsstrategie erklärt. Das 

Ziel heißt: Zero Waste. „Unser Engagement reicht mittlerweile weit 

über das Design für Recycling hinaus. Aus unserer Sicht müssen Folienstrukturen 

heute ,for circularity‘, also kreislauffähig, ausgelegt 

sein. Zudem sollte nicht nur der Kunststoff als Werkstoff, sondern 

am besten die wertvolle Ressource Kohlenwasserstoff im Kreislauf 

gehalten und zur Herstellung von hochperformanten Kunststoff - 

folien eingesetzt werden“, betont Valeska Haux, die für das Strategic 

Marketing bei Südpack zuständig ist. 

Denn Fakt ist: Für bestimmte Anwendungen, darunter auch im 

Bereich der Lebensmittelverpackung, lassen sich Kunststofffolien 

auch künftig nicht durch alternative Verpackungskonzepte ersetzen, 

da sie eine optimale Funktionalität bei minimalem Footprint bieten. 

Ein weiteres Argument: Aktuellem Wissensstand zufolge ist der Fußabdruck 

eines verpackten Lebensmittels unter Berücksichtigung von 

Anbau, Produktion, Verarbeitung und Logistik rund 30 mal höher 

als der Fußabdruck seiner Kunststoffverpackung. 

Ressourcenschonung und Recyclingfähigkeit im Fokus 

Daher konzentriert sich die Folienindustrie bislang maßgeblich auf 

die Entwicklung materialeffizienter und auch recyclingfähiger Verpackungsfolien. 

Ein gutes Beispiel hierfür ist das Pure-Line-Sorti- 

ment von Südpack, dessen verschiedene Materialstrukturen für die 

Herstellung von Standbodenbeuteln und Flow Packs optimiert sind. 

Die Multifol Pure PP wie auch die Ecopol PurePP von Südpack wiederum 

eignen sich sehr gut für die Herstellung von Tiefziehverpackungen 

aus Weich- oder Hartfolie. Allen Konzepten gemeinsam ist: 

Sie schützen das verpackte Produkt perfekt, sind besonders mate - 

rialeffizient, können auf Standardmaschinen verarbeitet werden, 

basieren auf PP oder PE und erfüllen somit die aktuellen Anforderungen 

in puncto Recyclingfähigkeit. 

Durch den Austausch einer konventionellen Trayverpackung durch 

einen PP-basierten Flow Pack von Südpack zum Beispiel können bei 

gleicher Stabilität und Performance Materialeinsparungen von bis 

zu 60 % erzielt werden. Zudem lässt sich die Einstofflösung nach 

Gebrauch den entsprechenden Wertstoffkreisläufen zuführen und 

muss damit nicht thermisch verwertet werden. 

Werkstoffliches Recycling stößt an seine Grenzen 

Doch die Entwicklung nachhaltiger Materialstrukturen ist nur ein, 

wenn auch essenzieller Baustein der Zero-Waste-Strategie des 

Folienherstellers. Weitaus interessanter sind zwei Handlungsfelder, 

die längst keine Zukunftsvisionen, sondern bereits Realität sind: das 

interne, mechanische Wertstoffmanagement sowie das Schließen 

von Kreisläufen für bislang noch nicht recycelfähige Kunststoff - 

folien. „Aus unserer Sicht wird sich ein effektives Re cycling, wel- 



Pure-Line-Folien können beispielsweise auch für Tiefziehverpackungen 

ein gesetzt werden 

Durch mechanisches Recycling wird aus Kunststofffolien Granulat 

gewonnen. Da sich die Qualität des Materialis infolge des Recyclings 

jedoch reduziert, stößt die stoffliche Wiederverwertung an ihre Grenzen. 

ches die schädlichen Umwelteffekte drastisch verringert und 

gleichzeitig Ressourcen schont, auf einen Technologie-Mix stützen 

müssen“, unterstreicht Valeska Haux. 

Demnach gewinnt hochwertiges stoffliches, also mechanisches Recycling, 

immer stärker an Bedeutung. Allerdings stößt das Verfahren 

an seine Grenzen: Die Qualität der Materialien und auch die Einsatzmöglichkeiten 

der so gewonnenen Wertstoffe reduzieren sich 

stetig – Downcycling ist eben nicht beliebig wiederholbar. Darüber 

hinaus darf nach aktueller Gesetzgebung kein Material aus me - 

chanischem Recycling in direkten Kontakt mit einem Lebensmittel 

gebracht werden. Für mechanisch gewonnene Rezyklate ist der 

Spielraum also gering – und im Bereich der Lebensmittelverpackung 

derzeit lediglich für PET-Material zugelassen. Und: „Konzentriert 

man sich ausschließlich auf das mechanische Recycling, so 

steht der Ver packungsindustrie nicht ausreichend Volumen an 

Rezyklaten zur Verfügung, um die geplanten gesetzlichen Vorgaben 

der Packaging and Packaging Waste Regulation zu erfüllen“, gibt Valeska 

Haux zu bedenken. 

Chemisches Recycling als zukunftsfähige Alternative 

Während das interne Wertstoffmanagement bei Südpack darauf abzielt, 

die bei der Folienherstellung entstehenden Abfälle einer sinnvollen 

Wiederverwertung im Rahmen des Downcycling zuzuführen, 

ist das chemische Recycling eine zukunftsfähige Option, um aus 

unterschiedlichen Kunststofffraktionen einen wertvollen Rohstoff 

für die Kunststoffherstellung zu gewinnen. 

„Wir sind derzeit der einzige Hersteller von flexiblen Folien, der 

neben dem eigenen mechanischen Recycling und dank massiver 

Investitionen in das zukunftsfähige Carboliq-Verfahren auch di - 

rekten Zugang zu Kapazitäten für das chemische Recycling hat“, 

bekräftigt Dirk Hardow, Leiter der Business Unit Functional Films 

& Compounds bei Südpack. 

Flexibles Verfahren mit niedrigen Prozesstemperaturen 

Was Carboliq von anderen Verfahren des chemischen Recyclings 

maßgeblich unterscheidet, ist neben der niedrigen Prozesstemperatur 

von unter 400 °C seine Flexibilität in Bezug auf die eingesetzten 

Materialien, die nicht unbedingt polyolefinischen Ursprungs sein 

müssen. Denn das Verfahren eignet sich auch für die Verölung von 

verunreinigten, gemischten oder anderen Kunststoffen, für flexible 

Verpackungen sowie für hochkomplexe Mehrschichtfolien, die aus 

mehreren Polymeren bestehen und unter anderem auch in der Lebensmittelindustrie 

zum Einsatz kommen. Wenn der für den Anlagenbetrieb 

benötigte Strom zudem aus regenerativen Quellen be - 

zogen wird, ist der Prozess außerdem vollständig klimaneutral – 

weder das Verfahren noch die eingesetzte Energie emittieren CO 2 . 

Der gewonnene Sekundärrohstoff ähnelt dabei in vielen wesentlichen 

Eigenschaften fossilem Erdöl bzw. den daraus gewonnenen 

Produkten. Er ist also ein vollwertiges Substitut fossiler Ressourcen, 

kann in bestehenden Anlagen der Raffinerien/Petrochemie verarbeitet 

werden, ist mit fossilen Ölen mischbar und ebenso wie diese 

lagerfähig. „Wir halten durch Carboliq die Universalressource Kohlenwasserstoff 

im Kreislauf. Dies ist ein extrem wichtiger Aspekt – 

und eine völlig neue Dimension in puncto Kreislaufwirtschaft“, 

bekräftigt Christian Haupts, Geschäftsführer von Carboliq. Ziel ist 

es, eine wertvolle natürliche Ressource, die zur Herstellung vieler 

Produkte erforderlich ist, konsequent durch ein vollwertiges, in - 

dustriell erzeugtes Substitut zu ersetzen. Ein weiterer Pluspunkt: Im 

Gegensatz zum mechanischen Recycling, bei dem bei jedem 

er neuten Recyclingprozess Qualitätsabstriche gemacht werden 

müssen, liefert das chemische Recycling bei jedem Prozess wieder 

die gleiche, hochwertige Ausgangsqualität. 


Suchwort: Südpack 

AUTORIN: 

VERA SEBASTIAN 

Freie Journalistin 


Interpack 

Stand 3E91 

Düsseldorf 

04.05. – 10.05.2023 

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Bilder: Forbo Siegling 

Imke Brandes arbeitet als Global Segment Managerin Food & Tobacco bei der Forbo Siegling GmbH 

Hygienische Transport- und Prozessbänder 

Lebensmittelsicherheit 

steht an erster Stelle 

Im Interview mit dei stellt Imke Brandes, Global Segment Manager Food & Tobacco 

bei Forbo Siegling, hygienische Transport- und Prozessbänder für die Lebensmittelindustrie 

vor. Weitere Themen sind die digitalen Services des Unternehmens sowie 

nachhaltige Bänder, deren Zugträger aus recyceltem PET bestehen. 

Frau Brandes, welche Risiken können mit Blick auf die Lebensmittelsicherheit 

von Transport- und Prozessbändern ausgehen? 

Imke Brandes: Von unseren Transport- und Prozessbändern für die 

Lebensmittelindustrie gehen prinzipiell keine Risiken für die Lebensmittelsicherheit 

aus. Einwandfreie Hygiene und hohe Produktivität 

von Prozessen stehen im Fokus unserer Bemühungen und bestimmen 

die Richtung unserer Forschung und Entwicklung. Wichtig 

für uns ist, dass unsere Kunden sowohl sicher als auch wettbewerbsfähig 

produzieren können. Dafür bietet unser Food-Programm 

insbesondere die HACCP Typen, die sowohl aus gewebebasierten 

als auch aus homogenen Materialien gefertigt werden. 

Welche einschlägigen deutschen und internationalen Richtlinien 

und Normen erfüllen diese Transport- und Prozessbänder? 

Brandes: Grundsätzlich sind die eingesetzten Werkstoffe und Materialien 

für den Kontakt mit unverpackten Lebensmitteln zugelassen. 

Alle Lebensmittelbänder entsprechen den FDA-, EU- und MHLW- 

Verordnungen. 

Beschreiben Sie bitte, wie die Lebensmittelbänder das HACCP- 

Konzept unterstützen. 

Brandes: Alle HACCP-Typen bieten aufgrund ihrer guten Ablöseeigenschaften 

einen großen Vorteil im Verarbeitungsprozess adhäsiver 

Lebensmittel und Süßwaren. Durch geschlossene, glatte Oberflächen, 

sowie hydrolysebeständige Materialien lassen sich unsere HACCP-Typen 

besonders leicht reinigen. Einer UVC-Entkeimung und mechanischen 

Bandreinigung halten die Bänder problemlos stand. 

Verfügen die HACCP-Bänder auch über eine Bandkantenversiegelung? 

Brandes: Ja. Diese bieten wir für alle Kunstofftransportbänder mit 

Gewebezugträger als Zusatzoption an. 


10 bis 70m 3 Nutzinhalt 

Die homogenen Fullsan-Bänder sind komplett versiegelt 

und trotzen allen thermischen und mechanischen Herausforderungen 

Welche Funktion hat die Bandkantenversiegelung? 

Brandes: Sie verhindert das Eindringen von Öl, Fett und Wasser im 

Bereich der Bandkante und damit auch die Entstehung von gefährlichen 

Bakteriennestern. Letztendlich erhöht sie damit die Lebensdauer 

des Bandes und die Sicherheit des transportierten Lebensmittels. 

Aus welchen Werkstoffen sind die produktberührte Seiten der 

Bänder gefertigt? 

Brandes: Hier kommen unterschiedliche, für den Kontakt mit Lebensmitteln 

zugelassene Kunststoffbeschichtungen zum Einsatz, 

beispielsweise Polyurethan. 

Jüngst hat Forbo Siegling seine HACCP-Produktfamilie um 

Fullsan-Bänder erweitert. Was sind das für Bänder? 

Brandes: Diese homogenen Transport- und Prozessbänder wurden 

für besonders hygienesensible Anwendungen entwickelt. Sie 

werden aus hochwertigem TPU, also thermoplastischem Poly - 

urethan, hergestellt. 

„Die homogenen Fullsan-Bänder wurden für 

besonders hygienesensible Anwendungen in 

der Lebensmittelproduktion entwickelt. Sie 

werden aus hochwertigem TPU gefertigt.“ 

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Erkenntnisgewinn zu. 

Welche Eigenschaften zeichnen die Fullsan-Bänder aus? 

Brandes: Die homogenen Bänder trotzen allen thermischen und 

mechanischen Herausforderungen. Sie sind leicht zu reinigen und 

besitzen dabei eine hohe Beständigkeit gegenüber den eingesetzten 

Reinigungsmitteln. Eine regelmäßige Entkeimung mit UVC-Bestrahlung 

ist ebenfalls möglich. Darüber hinaus sind die Fullsan-Bänder 

komplett versiegelt. 

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In welchen Ausführungen sind die Fullsan-Bänder erhältlich? 

Brandes: Bisher gibt es zwei Ausführungen: Fullsan FLT und Fullsan 

FLT+. Bei den nicht verstärkten Fullsan-FLT-Bändern erfolgt der Antrieb 

reibschlüssig über eine Antriebstrommel. Das bedeutet, dass 

das Hygiene-Upgrade konventioneller Förderer mit diesen Bändern 

besonders einfach ist. Die Unterseite der Bänder ist plan, also ohne 

Zähne bzw. Zahnreihen ausgeführt. 

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Ab wann wird diese App verfügbar sein? 

Brandes: Geplant ist ab Ende des Jahres. Wir werden die Anwendung 

für Android- und iOS-Geräte anbieten. 

Mit der neuen mobilen Anwendung von Forbo Siegling können 

Workflows rund um den Bandbetrieb online abgewickelt werden 

Bei Fullsan FLT+ handelt es sich um verstärkte Bänder, die mit eingelassenen 

Aramid-Corden in Längsrichtung ausgestattet sind. Die 

Corde erhöhen die Zugkraft und minimieren dabei die Banddehnung. 

Somit sind die Bänder besonders für längere Förderstrecken 

und höhere Beladungen geeignet. 

Wird Forbo Siegling die Fullsan-Familie um weitere Bandausführungen 

erweitern? 

Brandes: Aktuell sind die beiden flachen Ausführungen erhältlich. 

Im Laufe des Jahres werden wir noch positiv angetriebene Bänder 

auf den Markt bringen. Außerdem bieten wir die Bänder mit unterschiedlichen 

Oberflächenstrukturen der Lauf- und Tragseite an. 

Wo können die Fullsan-Bänder in der Lebensmittelindustrie eingesetzt 

werden? 

Brandes: Mit den Bändern können verpackte und unverpackte Lebensmittel 

gleichermaßen transportiert werden. Sie eignen sich für 

alle Förderaufgaben in hygienesensiblen Bereichen der gesamten 

Lebensmittelindustrie. 

Auf der Homepage Ihres Unternehmens finden Interessenten unterschiedliche 

Onlinetools, beispielsweise den Produktfinder. 

Plant Forbo Siegling in Zukunft weitere digitale Services an den 

Start zu bringen? 

Brandes: Unsere Fachleute arbeiten derzeit an der Markteinführung 

einer mobilen Anwendung, einer App, mit der verschiedene Workflows 

rund um den Bandbetrieb online abgewickelt werden können. 

Das passiert über einen per Laser auf dem Band aufgebrachten 

QR-Code. 

Welche Funktionen wird diese App genau bieten? 

Brandes: Nach dem Einlesen des QR-Codes bietet sie zahlreiche 

Möglichkeiten den Betrieb des Bandes digital zu begleiten. Alle 

Kundendaten und relevanten Informationen zum Band stehen im 

Bedarfsfall sofort zur Verfügung. Während der Installation des Bandes 

kann der Anwender einfach Kontakt zum zuständigen Vertriebsmitarbeiter 

aufnehmen. Ferner unterstützt die Anwendung bei Instandhaltungsmaßnahmen, 

indem sie die Beurteilung des aktuellen 

Bandzustands durch hinterlegte Klassifizierungsmöglichkeiten erleichtert. 

Ähnlich verhält es sich bei der Deinstallation. Auch hier 

können Bandschäden anhand von vorgegebenen Optionen klassifiziert 

werden. Und nicht zuletzt unterstützt die Anwendung bei 

Serviceanfragen, der Angebotsanforderung und Nachbestellung. 

Ein anderes wichtiges Thema, das die Branche bewegt, ist die 

Nachhaltigkeit. Hier bietet Ihr Unternehmen die Transilon- 

Ecofiber-Bänder an. Was ist das Besondere an diesen Bändern? 

Brandes: Das Besondere ist, dass die Zugträger dieser Bänder nicht 

aus neuwertigem PET, sondern aus rPET bestehen. Das ist recyceltes 

PET. Durch die Verwendung von Garnen aus diesem Werkstoff können 

jährlich viele Tonnen CO 2 eingespart werden. Wenn wir beispielsweise 

nur 30 unserer Transilon-Bandtypen betrachten, so beträgt 

die mögliche Einsparung pro Jahr etwa 1,4 t CO 2 . 

Aus welchen Wertstoffquellen wird das rPET gewonnen? 

Brandes: Das Rezyklat wird im Wesentlichen aus sogenannten Post- 

Consumer-Getränkeflaschen gewonnen. Dabei handelt es sich um 

bereits verwendete Getränkeflaschen, die zunächst nach Farbe getrennt, 

anschließend gründlich gereinigt und nach der Entfernung 

von Etiketten und Verschlüssen schließlich geschreddert werden. Die 

so gewonnenen Flakes werden erneut gereinigt, dann geschmolzen 

und zu Pellets verarbeitet, die als Rohstoff für verschiedene Garn - 

arten dienen. 

Unterscheiden sich rPET und herkömmliches PET hinsichtlich ihrer 

mechanischen Eigenschaften? 

Brandes: Nein. Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung hat 

zahlreiche Labor- und Feldtests durchgeführt. Und die zeigen, dass 

Garne aus Sekundärrohstoffen, also aus rPET, hinsichtlich ihrer Bruchund 

Zugfestigkeit sowie ihrer thermischen Stabilität ebenso leistungsfähig 

sind wie die bisher verwendeten Garne aus neuwertigem PET. 

Bietet Forbo Siegling diese Bänder auch schon für den Einsatz in 

der Lebensmittelindustrie an? 

Brandes: Nein. Bisher bieten wir die Transilon-Ecofiber-Bänder nur 

für den Logistik-Bereich an. In Zukunft wollen wir diese nachhaltigen 

Bänder aber auch für die Lebensmittelindustrie anbieten. 

Kommen wir zum Schluss zur Interpack. Welche Neuigkeiten für 

die Lebensmittelindustrie wird Forbo Siegling in Düsseldorf zeigen? 

Brandes: Im Mittelpunkt werden die neuen Fullsan-Bänder stehen. 

Außerdem haben wir unsere Prolink-Produktfamilie, das sind Modulbänder, 

um neue Bandvarianten erweitert. Auch die zeigen wir 

in Düsseldorf. Und außerdem werden wir den Besuchern unsere digitalen 

Services vorstellen. 


Suchwort: Forbo Siegling 

Halle 3, Stand B13 

DAS INTERVIEW FÜHRTE FÜR SIE: 

LUKAS LEHMANN 

Redakteur V.i.S.d.P. 


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Robust, maßgeschneidert, recyclebar 

Paletten für die Roquefort- 

Produktion 

Ein französischer Hersteller von Roquefort musste seinen Palettenbestand erneuern. 

Er entschied sich für die Anschaffung von 15 000 CS1-Paletten aus sortenreinem 

Polyethylen (PE). Für diese Anwendung hat Craemer seine langlebigen Ladungs - 

träger modifiziert, sodass sie die besonderen Anforderungen des innerbetrieblichen 

Roquefort-Transports erfüllen. 

Die Herstellung von Roquefort, dem traditionsreichen 

Blauschimmelkäse mit geschützter 

Herkunftsbezeichnung aus Südfrankreich, 

ist anspruchsvoll. Sie beruht auf 

über 150 Jahre altem Wissen und umfasst 

spezielle Prozesse, die entsprechend der geschützten 

Herkunftsbezeichnung exakt festgelegt 

sind. Seit 1925 gibt es für echten 

Roquefort das Siegel mit Ursprungsbezeichnung 

– in Frankreich war er damit als erster 

Käse geschützt. 

Die Grundlage entsteht aus roher, unbehandelter 

Schafsmilch in Käsereien in der Umgebung 

des Dorfes Roquefort-sur-Soulzon, 

im Department Aveyron, im Süden Frankreichs 

gelegen. Anschließend werden die 

Käsestücke in natürliche Reifekeller der Region 

gebracht, damit sie ihren vollen Geschmack 

entfalten. Nach einem Reifeprozess 

von mindestens drei Monaten wandelt sich 

der Schafskäsebruch zu Roquefort. 

Anspruchsvolle Logistik 

Die Wege zwischen den einzelnen Herstellungsprozessen 

sind kurz. Sie erfordern jedoch 

eine kontrollierte Handhabung und eine 

hoch entwickelte Logistik mit Ladungsträgern, 

die komplett auf die Anforderungen 

und Besonderheiten dieser Herstellung abgestimmt 

sein müssen. 

Ein bedeutender Roquefort-Hersteller stand 

vor der Herausforderung, seinen vorhandene 

Palettenbestand zu ersetzen. Nach Prüfung 

verschiedener Angebote entschied er 

sich für Paletten der Baureihe CS1 von Craemer. 

Um die Vorgaben des französischen 

Kunden zu erfüllen, nahm die Entwicklungsabteilung 

des Palettenspezialisten einige Modifikationen 

am Modell CS1 vor. Sie gestaltete 

die langlebige Europalette, perfekt zugeschnitten 

auf den Transport von Roquefort. 

„Es ist eine unserer großen Stärken, dass wir 

uns komplett auf die Bedürfnisse und Besonderheiten 

unserer Kunden einstellen“, 

sagt Cyril Wahl, Vertriebsdirektor bei Craemer 

France Sarl. „Wenn in unserem Standardsortiment 

keine Palette oder Palettenbox 

den Anforderungen des Kunden entspricht, 

können wir eine maßgeschneiderte 

Lösung anbieten.“ 

Der Transport von Roquefort erfordert eine hoch entwickelte Logistik mit Ladungsträgern, die komplett 

auf die speziellen Anforderungen abgestimmt sind 

Bild: iStock – Barmalini 

Palette für 49 Spezialbehälter 

Die von Craemer für den Kunden modifizierte 

CS1-Palette ist eigens für die Aufnahme 

von genau 49 Spezialbehältern konzipiert, 

die von der Herstellung bis zur Verpackung 

für den Transport des Roqueforts verwendet 


Bild: Craemer Gruppe 

Zwei Versteifungsprofile aus 

Edelstahl verstärken die 

Traglast der grundsätzlich 

schon sehr robusten 

CS1-Kunststoffpalette, die für 

den Roquefort-Transport 

modifiziert wurde 

Palette mit hohem Standard 

Der französische Käsehersteller hat sich aufgrund 

mehrerer Qualitäts- und Konstruktionsmerkmale 

für die Ladungsträger der 

Baureihe CS1 entschieden. Dazu zählten neben 

der Widerstandsfähigkeit und Lebensmittelechtheit 

auch die beidseitigen Anfahrschrägen 

sämtlicher Kufen, die für verschiedene 

Flurförderzeuge optimal sind. Auch 

die Gabeln des vor Ort eingesetzten kleinen 

Elektrohubwagens können einfach einfahren. 

Die Palette eignet sich somit hervorragend 

für die automatisierte Lagerung. 

Weiterhin zeichnen sich die Paletten durch 

ein nahezu komplett geschlossenes Oberdeck 

und verschweißte Kufen aus. Dadurch 

sind sie sehr leicht zu reinigen – eine unabdingbare 

Voraussetzung für umfassende Hygiene 

bei der Lebensmittelproduktion. 

werden. Um die Behälter sicher auf der Palette 

zu halten, hat der Hersteller die stabilen 

7-mm-Außenkanten seiner CS1-Paletten so 

gestaltet, dass sie das Ladegut perfekt arretieren 

und für zusätzliche Stabilität sorgen. 

Um die Belastbarkeit der robusten Kunststoffpalette 

noch weiter zu erhöhen, entschied 

sich Craemer für die Ausstattungsvariante 

mit zwei Versteifungsprofilen. Mit 

Blick auf die feuchten Bedingungen in den 

Reifekellern, und des damit zusammenhängenden 

Korrosionsrisikos, werden diese aus 

Edelstahl gefertigt. Darüber hinaus wurden 

die Paletten in einer Sonderfarbe angefertigt, 

die dem Unternehmenslogo des 

Roquefortherstellers entspricht. Kurzum: 

Die modifizierte CS1-Palette von Craemer 

erfüllt alle Anforderungen, die die Käserei 

im Lastenheft zusammengefasst hat. 

Vollständig recyclebar 

Die in einem Stück gefertigten Kunststoffpaletten 

aus hochwertigem PE sind extrem robust, 

weitgehend bruchsicher und splitterfrei 

und haben selbst bei hoher Umschlagshäufigkeit 

eine Lebensdauer von etlichen 

Jahren. Danach werden sie von Craemer zurückgenommen 

und vollständig recycelt. 


Suchwort: Craemer 

Halle 10, Stand C40 

AUTORIN: 

MARTINA BAUER 

Freie Journalistin 



Bilder: ABB 

Der Verpackungsbetrieb Dan D Pak hat eine Pick-and-Place-Anwendung von ABB für die Verpackung von Beuteln mit Nüssen in Kartons installiert, 

um den Durchsatz zu steigern und die Mitarbeiter zu entlasten 

Wettbewerbsfähigkeit steigern und das Personal entlasten 

Cobot verpackt Beutel 

mit Cashews 

Dan D Pak, ein Verpackungsbetrieb für Lebensmittel und Snacks in Vietnam, 

setzt den Cobot Gofa ein, um Beutel mit Cashews in Kartons zu verpacken. Auf 

diese Weise steigert das Unternehmen seine Wettbewerbsfähigkeit und befreit 

seine Mitarbeiter von schwerer, monotoner körperlicher Arbeit. 

Das Lebensmittelunternehmen Dan D Pak 

setzt in seinem Werk in Vietnam den Cobot 

Gofa von ABB ein, der Beutel mit Cashews 

in Kartons legt. Da der Roboter rund um die 

Uhr arbeiten kann, steigert er die Effizienz 

des Verpackungsbetriebs und hilft, die 

wach sende Nachfrage internationaler Kunden 

zu decken. 

Rund um die Uhr in Betrieb 

In anderen Werken von Dan D Pak in Vietnam, 

den USA und Kanada sind Flexpicker- 

Roboter von ABB im Einsatz. Das automatisierte 

Einpacken der Cashew-Beutel ist für 

das Unternehmen jedoch neu. Im Werk in 

Vietnam war der Platz für eine Roboterlösung 

begrenzt, weshalb sich der Cobot Gofa 

als geeignet erwies. Der kollaborative Roboter 

arbeitet sicher Seite an Seite mit Menschen 

und kann Nutzlasten von bis zu 5 kg 

handhaben. Außerdem sind keine Sicherheitszäune 

und Umhausungen notwendig, 

die Platz benötigen würden. 

Eine Kiste mit Nüssen wiegt 11 kg. Eine Ladung 

mit Nüssen besteht aus zwei Cashew- 

Beuteln und hat ein Gewicht von 2 kg. Diese 

Schicht für Schicht mit konstanter Präzision 

zu verpacken, ist für Menschen nicht nur 

herausfordernd, sondern birgt langfristig 

auch gesundheitliche Risiken. Einer der 

Hauptgründe für die Automatisierung der 

Beutelverpackung war daher der Schutz der 

Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter, 

die nun auch für andere, anspruchsvollere 

Tätigkeiten zur Verfügung stehen. Und letztlich 

hat die Corona-Pandemie gezeigt, wie 

anfällig manuelle Arbeitsplätze für Fertigungsausfälle 

sind. 

Deutlich höhere Produktivität 

Ursprünglich war die Verpackungsgeschwindigkeit 

auf 22 Beutel pro Minute 

festgelegt, wobei jeder Beutel knapp 1 kg 

wog. Kurz vor der Auslieferung des ersten 

Gofa hat Dan D Pak seine Verpackungsanlage 

mit einer besseren Waage und einem effizienteren 

Absackautomaten modernisiert. So 

konnte das Unternehmen seine Produktivität 

auf 35 bis 36 Beutel pro Minute steigern. 

Allerdings wurde schnell klar, dass nur mithilfe 

eines Roboters die daraus resultierende 

höher Verpackungsgeschwindigkeit realisiert 

werden kann. 

Ein Sauggreifer des Cobots nimmt jeweils 

zwei Beutel mit Nüssen auf und legt sie in 

Kartons ab. Als die Arbeit noch manuell ausgeführt 

wurde, konnten die Arbeiter jeweils 

nur einen Beutel aufnehmen – und damit 


Der Cobot Gofa entnimmt Seite an Seite mit den Mitarbeitern Beutel mit Nüssen aus der 

Verpackungslinie und legt sie in Kartons. Dabei passt er sich der Geschwindigkeit der 

Verpackungslinie an. 

18 Beutel pro Minute. Als die Anlage mit einer 

schnelleren Verpackungsmaschine aufgerüstet 

wurde, mussten jeweils zwei Mitarbeitende 

im Akkord arbeiten. 

Übernimmt auch andere Aufgaben 

Neben der gesteigerten Produktivität ist der 

Cobot flexibel für andere Aufgaben einsetzbar: 

Bei Bedarf wird er an eine andere Stelle 

im Werk versetzt. Darüber hinaus lässt sich 

der Cobot für das Handling weiterer Produktvarianten 

problemlos umprogrammieren. 

Dies versetzt Dan D Pak in die Lage, künftig 

eine breitere Produktpalette zu verarbeiten. 

Der Cobot unterstützt die Mitarbeiter dabei, 

ihren Durchsatz zu steigern. Das schafft 

Freiraum für ihre Schulung, sodass sie überall 

im Werk an verschiedenen Aufgaben arbeiten 

können. „Unsere Mitarbeiter sind gut 

ausgebildet. Sie werden gut bezahlt, ohne 

lange arbeiten zu müssen“, sagt Dan On, 

der Eigentümer des Werks. „Wir schulen sie 

in der Handhabung von Robotern und in 

der Nutzung der Technologie, sodass sie zu 

professionellen Technologieanwendern werden“. 

Gleichzeitig wirkt Dan D Pak so dem 

Arbeitskräftemangel entgegen. 

Die Menschen im Verpackungsbetrieb sind 

vom Cobot begeistert und wünschen sich 

mehr Unterstützung durch Roboter, die in einem 

neu errichteten Werk ebenfalls zum Einsatz 

kommen werden. Außerdem beabsichtigt 

Dan D Pak, Roboter auch für Aufgaben in der 

Logistik, in automatischen Regalsystemen 

und in der Warenwirtschaft einzusetzen, etwa 

in der Lagerbestandsüberwachung. 


Suchwort: ABB 


AUTORIN: 

SVEHA MAUS 

Vertriebsingenieurin 

Business Growth, 

ABB Robotics Deutschland 

Erste Hilfe. Selbsthilfe. 

Wer sich selbst ernähren kann, 

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Produktkennzeichnung mit RFID-Etiketten und QR-Codes 

Rückverfolgbarkeit von 

Lebensmitteln sicherstellen 

RFID-Tags und QR-Codes ermöglichen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

die lückenlose Rückverfolgbarkeit von Produkten. Diese intelligenten Etiketten 

können Schwachstellen aufdecken, Prozesse optimieren und Kundenvertrauen 

bestärken. Automatisch erstellen und auf Produkte applizierten lassen sie sich 

beispielsweise mit Druckspendern wie dem LA 5200 RFID. 

gistik bis hin zum Verbraucher, abbilden 

und von jedem Ort abgerufen werden – 

auch von Kunden via Smartphone. 

Mit dem Druckspender LA 5200 RFID werden Tags automatisch geschrieben, bedruckt und gespendet 

Verändertes Verbraucherverhalten und gesetzliche 

Vorschriften sind die Haupttreiber 

für Trends in der Lebensmittelbranche. Gesetze 

sorgen dafür, dass Lebensmittel und 

deren Produktion sicherer werden und die 

Gesundheit nicht schädigen. Konsumenten 

erwarten eine hohe Transparenz u. a. zu Inhaltsstoffen 

und zur Herkunft der Produkte. 

In den vergangenen Jahren sind die Verbraucher 

in ihrem Konsumverhalten unbeständiger 

geworden. Beeinflusst durch Trends oder 

Soziale Medien wechseln sie rascher zu Alternativen. 

Auf Hersteller wird so ein deutlich 

höherer Druck ausgeübt. 

Rückverfolgbarkeit ist nicht nur eine Frage 

der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften, 

sondern auch ein Wettbewerbsfaktor. Dank 

der durchgängigen Transparenz erhält ein 

Hersteller tiefere Einblicke in eigene Prozesse 

und kann diese optimieren. Bei Rückrufen 

lassen sich Produkte schneller aus den 

Regalen nehmen. Wird die Quelle einer potenziellen 

Kontamination möglichst genau 

eingegrenzt, führt dies zu weniger und kleineren 

Rückrufchargen. Auch der damit verbundene 

Imageschaden fällt geringer aus. 

Intelligente Etiketten wie Radiofrequenz- 

Identifikation (RFID) und QR-Codes enthalten 

viel mehr Informationen als herkömmliche 

Barcode-Etiketten. Die Daten auf RFID- 

Etiketten oder QR-Codes können den gesamten 

Prozess, vom Zulieferer über die Lo- 

Bild: Bluhm Systeme 

Druckspender als Komplettlösung 

Kontaktlose Verfahren werden auch zur 

Diebstahlsicherung für hochpreisige Produkte 

eingesetzt und finden in Self-Checkout-Läden 

Anwendung. Möglich ist die Umsetzung 

z. B. mit dem Druckspender LA 

5200 RFID. Mit diesem Gerät werden Tags 

automatisch geschrieben, bedruckt und gespendet. 

Die optionale Bad-Tag-Reject-Einheit 

gewährleistet, dass nur einwandfreie 

Tags gespendet werden. Um auch auf Oberflächen 

und Produkten, die aus physikalischen 

Gründen nicht optimal für RFID geeignet 

sind, gute Performance zu erreichen, 

gibt es für den LA 5200 RFID einen Auto- 

Flag-Tag-Applikator: Der Etikettenteil mit 

dem RFID-Tag wird automatisch vom Spender 

vor dem Aufbringen gefaltet und erhält 

so etwas Abstand zur Oberfläche. Dadurch 

werden bessere Leseraten erzeugt. Über eine 

Etiketten-Software lässt sich der Drucker mit 

externen Datenbanken wie Excel und ERP- 

Systemen verbinden. 


Suchwort: Bluhm 

Halle 8b, Stand C59 

AUTORIN: 

PETRA KELLER- 

LANGEN 

Redakteurin, 

Bluhm Systeme 


Optisches Inspektionssystem mit drei Kameras 

Bild: Minebea 

Das optische Inspektionssystem 

Visiopointer von Minebea bietet 

eine breite Auswahl an Prüfkriterien, 

unterstützt von drei Kameras, 

mehreren Beleuchtungsarten 

und optionale Seiten- und 

Satellitenkameras für die mehrseitige 

Analyse. Die Kameras 

und die Beleuchtungen können 

über das Nahinfrarotspektrum 

hinaus bis hin zur Hyperspektralanalyse 

ausgebaut werden. 

Das Inspektionssystem ermöglicht 

neben der Siegelnahtinspektion 

weitere klassische optische 

Inspektionsvorgänge wie 

die korrekte Platzierung eines 

Etiketts, das Lesen und Bewerten 

des Datums sowie die Lesbarkeit 

eines Bar- oder QR-Codes. Der 

Visiopointer ist in bestehende 

Produktionslinien integrierbar 

und verfügt über ein Ein- und 

Auslaufband, eine Einhausung 

für optimale Lichtverhältnisse 

sowie einen Terminal zum Einlernen 

von Produkten und Beobachten 

der Inspektion. Das 

Bedienfeld mit Touch-Bildschirm 

erlaubt eine intuitive 

Bedienung. 


Suchwort: Minebea 

Halle 11, Stand G73 

Cobot für sicheres 

Produkthandling 

Der Cobot Tog.519 von Schubert 

nimmt leichte Produkte per 

Pick-and-place aus der Unordnung 

auf und verarbeitet sie mit 

einer Geschwindigkeit von bis 

zu 90 Takten pro Minute. Die 

KI-gestützte Programmierung 

und die Bildverarbeitung sind so 

gelöst, dass der Anwender einen 

Formatwechsel ohne Programmieraufwand 

in kurzer Zeit 

selbst durchführen kann: Im 

Prinzip muss er das neue Produkt 

dem Cobot nur noch hinhalten. 

Mögliche Einsatzgebiete 

des Cobots sind eine schnelle 

Zuführung an der Maschine, das 

Kit-Assembling oder die Garnierung 

von Produkten. Die individuell 

geformten und angepassten 

3-D-Werkzeuge gewährleisten 

ein sicheres und schonendes 

Handling der Produkte. 

Der Cobot ist freistehend oder 

eingehaust erhältlich. 


Suchwort: Schubert 

Halle 14, Stand D01 

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Cloud-Service für Kennzeichnungssysteme 

Der Cloud-Service Leibinger 

Connect ermöglicht es, Codierund 

Kennzeichnungssysteme in 

Industrie-4.0-Umgebungen zu 

integrieren und die physische 

mit der digitalen Welt zu vernetzen. 

Im Dashboard werden alle 

Informationen zu den Druckern 

zusammengefasst. So können 

Mitarbeiter die täglichen Aufgaben 

vorausschauend geplant 

und effizient umsetzen. Ein intelligentes 

Frühwarnsystem 

hilft, Wartungsarbeiten planmäßig 

durchzuführen und Stillstände 

zu vermeiden. Daten zur 

Leistungsanalyse und möglicher 

Produktionsoptimierung zeigen 

auf Basis entsprechender Kennzahlen 

Möglichkeiten zur Effizienzsteigerung 

auf. 


Suchwort: Leibinger 

Halle 8b, Stand D26 

Bild: Leibinger 

Vielseitiger 

Schalenentstapler 

Neue Kennzeichnungslösungen 

für die Lebensmittelindustrie 

Leistungsstarke Kennzeichnungssysteme (Inkjet, Laser), 

Etikettiertechnik und Code Prüfsysteme – Made in Germany 

LogiMAT | 25.–27. April 2023 | Halle 4, Stand 4D08 & Halle 1, Stand 1K13 

interpack | 04.–10. Mai 2023 | Halle 8b, Stand C17 

Mit dem Schalenentstapler 

FD316 von Vemag lassen sich 

Schalen unterschiedlichster Formate 

aus einem Schalenstapel 

vereinzeln und ablegen. Die 

Stand-alone-Maschine lässt sich 

einfach in bestehende Linien 

verschiedener Anbieter integrieren. 

Damit werden die Effizienz 

und die Flexibilität in der Produktion 

erhöht. Mit dem Schalenentstapler 

können sowohl 

Schalen aus Aluminium als auch 

aus Schaum oder Kunststoff zuverlässig 

vereinzelt werden. Ein 

schneller Formatwechsel ist 

durch den Tausch der Entstaplerkassette 

möglich. Die Kassette 

ist auch auf anderen Vemag-Maschinen 

einsetzbar, zum Beispiel 

auf den Maschinen SL305/306, 

DL302 oder LL335. 

Optional steht ein Pufferband 

zur Verfügung, um mehrere 

Schalenstapel bereitzuhalten. 

Durch das Pufferband werden 

automatische Linien länger im 

kontinuierlichen Betrieb gehalten 

und das Risiko unnötiger 

Stillstände wird minimiert. 


Suchwort: Vemag 


www.rea-jet.com 


Nachhaltiges PET für Deckel- und Unterfolien 

Modulares Schutztürsystem 

Das Verpackungsmaterial AMB 

Totalmono PET für Deckel- und 

Unterfolien ist besonders dünn 

und benötigt daher wenig 

Kunststoff bei der Herstellung. 

Es ist sehr leicht, wodurch Energieeinsparungen 

möglich sind 

und weniger Platz für den Transport 

benötigt wird. AMB Totalmono 

PET bietet einen hohen 

Barriereschutz für empfindliche 

Lebensmittel. Die Ober- und 

Unterbahnen lassen sich vollständig 

bedrucken, ohne dass 

Bild: AMB 

die Grafik verändert werden 

muss. Trotz des Downgaugings 

ist das Verpackungsmaterial sehr 

robust und reißfest in der Verarbeitung. 

Es ist faltenfrei und bietet 

bestmögliche Transparenz. 

Durch die Reduzierung der Materialstärke 

ist eine Vielzahl unterschiedlicher 

Folienstärken 

mit erheblicher Gewichtsreduzierung 

möglich 


Suchwort: AMB 


Beim Schutztürsystem MGB2 Modular von Euchner ist 

seit Kurzem auch ein Busmodul MBM für den Anschluss 

an das sichere EtherCAT/ FSoE verfügbar. MGB2 Modular 

sichert Zugänge in Schutztüren und Zäunen, hinter 

denen Gefahrenbereiche von Anlagen liegen. Es umfasst 

ein Zuhaltemodul, Submodule sowie Erweiterungsmodule. 

Das Zuhaltemodul kann an alle Busmodule direkt 

angeschlossen oder separat montiert und mit Kabeln 

verbunden werden. Beim abgesetzten Busmodul lassen 

sich mehrere Zuhaltemodule und separat montierte Erweiterungsmodule 

an dasselbe Busmodul anschließen. 


Suchwort: Euchner 


Bild: Euchner 



Cobot für die Handhabung schwerer Lasten 

Leicht zu reinigender Eiersaugnapf 

Bild: Omron 

Der Cobot Omron TM20 hat eine 

Nutzlast von 20 kg und eignet 

sich dadurch für die Handhabung 

schwerer Teile und Materialien. 

Er ist so konzipiert, 

dass er nahtlos mit anderen 

Omron-Produkten wie Sensoren, 

Steuerungen und Software 

zusammenarbeitet. 

Eines der zentralen Merkmale 

des Cobots ist sein geringes Gewicht 

von nur 33 kg. Hierdurch 

lässt er sich problemlos mit mobilen 

Robotern kombinieren 

und bietet Flexibilität und Effizienz 

im Industrieumfeld. Zudem 

ist der Cobot mit speziellen 

Gelenkabdeckungen ausgestattet, 

die ihn z. B. vor Schneidöl 

schützen, sodass er sich für 

den Einsatz in der Maschinenbeschickung 

eignet. 

Der Cobot hat eine geringe 

Stellfläche und eine Reichweite 

von 1,3 m, weshalb er auch für 

Palettieranwendungen eingesetzt 

werden kann. 


Suchwort: Omron 


Der Eiersaugnapf ECX36 von Piab ermöglicht eine 

einfache Handhabung und einen schonenden Transport. 

Dadurch wird das Risiko, Eier beim Prozess zu beschädigen, 

reduziert, was wiederum Automatisierungsprozesse 

mit hoher Geschwindigkeit beim Handhaben von 

Eiern erlaubt. Dank des geringen Vakuums wird Energie 

gespart und durch den festen, aber sanften Greifvorgang 

sinkt das Risiko, dass Eier zerbrechen. 

Der ECX36 ist langzeitbeständig gegen Reinigungsmittel 

sowie Ultraschallreinigung und erfüllt die Vorschriften 

der Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde) FDA 21 

CFR 177.2600, EU 1935/2004 und EU 2023/2006. 


Suchwort: Piab 

Halle 6, Stand A58 

Bild: Piab 

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discover the 

italian packaging 

technology 

PREVIEW @ INTERPACK 

4-10 MAY 2023 

world tour 2023 

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Farbetikettendrucker in kompakter Bauweise 

Der Farbetikettendrucker REA 

Label Colorjet 2 ist kompakt gebaut 

und für kleinere und mittlere 

Druckvolumen ausgelegt. 

Das Standardmodell Label Colorjet 

2S bedruckt Etiketten vollfarbig 

mit einer Druckbreite von 

bis zu 210 mm und in einer 

Auflösung von bis zu 1200 dpi 

einzeln oder in Serie. Verfügbar 

sind Dye-Tinte, pigmentierte 

oder nanopigmentierte Tinte. 

Beim Etikettenpapier reicht die 

Bandbreite von mattem Papier 

bis zu hochglänzender PET-Folie. 

Die Etiketten werden automatisch 

eingezogen, ihre Maße 

ausgelesen und angezeigt. 

Beim Label Colorjet 2S kann das 

Etikett manuell mithilfe einer 

Abrisskante entnommen werden, 

während die Ausführung 

Label Colorjet 2C mit Rundmesser 

Etiketten einzeln oder nach 

einem Druckjob schneidet. 

Der Label Colorjet 2P kann Etiketten 

1 zu 1 vollfarbig drucken 

und spenden. Das Trägerpapier 

wird von einem externen Aufwickler 

aufgespult. Das System 

kann z. B. für Handarbeitsplätze 

oder vollautomatisierte Applikationen 

eingesetzt werden. 


Suchwort: REA 

Halle 8b, Stand C17 

Bild: REA 

Hygienische 

Drehkolbenpumpe 

Bild: Fristam 

Wie sicher und rein ist 

Ihre Prozessluft? 

100 % Produktreinheit, Sicherheit und Zuverlässigkeit 

Die hygienische Drehkolbenpumpe 

Fristam FLA besitzt ähnliche 

Betriebsparameter wie die 

Verdrängerpumpe Fristam FL. 

Im Vergleich zu dieser Ausführung 

wurden aber einige Standards 

weiterentwickelt: So verfügt 

die FLA über einen Getriebekasten 

aus Edelstahl, dessen 

Bauform leicht von horizontal 

zu vertikal änderbar ist, sowie 

über eine weiterentwickelte 

Gleitringdichtung. Der Differenzdruck 

beträgt in der S-Ausführung 

bis zu 15 bar und in 

der L-Ausführung bis zu 10 bar, 

was gegenüber der FL einem 

um 2 bis 3 bar höherem Differenzdruck 

entspricht. Die Drehkolbenpumpe 

FLA ist mit 

EHEDG-, FDA-, CE-, UKCA- und 

ATEX-Zertifizierungen ausgezeichnet. 

Darüber hinaus strebt 

der Hersteller eine 3A-Zertifizierung 

an. 


Suchwort: Fristam 


Sichere, effiziente und zuverlässige Gebläse 

und Kompressoren mit ISO 22000 Zertifizierung 

100 % öl- und absorbtionsmittelfreie Aggregate 

ATEX-Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen 

Innovative und kundenspezifische Prozesslösungen 

durch umfangreichen Zubehör und Modifikationen 

Horst-Ulrik Schwarz, Manager Lebensmitteltechnology 

www.aerzen.com/lebensmittel 



Röntgenprüfgerät für Objekte geringer Dichte 

Nachhaltige PA/PE-Mehrschichtfolie 

Das Röntgenprüfgerät Ishida IX- 

PD erzeugt in Kombination mit 

den Technologien genetischer 

Algorithmus und Dual Energy 

eine sehr hohe Auflösung und 

ein klares Bild. So ermöglicht es 

Bild: Ishida 

eine verbesserte Erkennung von 

Objekten mit geringer Dichte 

wie Gräten in Fischfilets sowie 

von sehr kleinen Fremdkörpern 

wie Edelstahldrähten. Zudem 

werden Fremdkörper in Produkten 

identifiziert, die in der 

Verpackung überlappen oder 

aufrecht stehen. In Tests hat das 

Gerät eine fast 100%ige Er - 

kennungsrate für Knochen in 

Fleisch- und Geflügelprodukten 

bewiesen. Die Direct Conversation 

Tech nology erlaubt die direkte 

Umwandlung der Röntgenstrahlen 

in Elektronen ohne Einsatz 

einer Fotodiode. 

Die maximale Leistung des 

Röntgenprüfsystems beträgt 

300 W, die Röhrenspannung 

liegt zwischen 25 und 75 kV. 

Verfügbar ist es in den Breiten 

360 und 450 mm. 


Suchwort: Ishida 


Die PA/PE-Mehrschichtfolie Allflex SR von Allvac besteht 

aus elf Schichten. Sie kann im Kunststofffolienbzw. 

LDPE-Strom zu 100 % und im Strom der Mischkunststoffe 

bzw. Mischpolyolefine zu 75 % recycelt werden. 

Für die Folie erhielt der Hersteller die EU-weite 

Zertifizierung des Instituts Cyclos-HTP für 100 bzw. 

75 % Recyclingfähigkeit nach CHI-Standard. 

Die PA/PE-Mehrschichtfolie verfügt über eine hohe 

Durchstoßfestigkeit, gute Formbarkeit, Glanz und Transparenz. 

Ihre Barriereeigenschaften schützen Produkte gegen 

Wasserdampf und Sauerstoff. Die Folie toleriert bis 

zu vier Stunden lang Temperaturen bis zu 100 °C. 


Suchwort: Allvac 


Bild: Allvac 


Kompakte Mehrfachanschlussplatte 

Für viele Anwendungen sind sowohl Ventile als auch Vakuumerzeuger 

erforderlich. Dies führt zu Druckschwankungen, 

langen Schlauchstrecken sowie hohem Verdrahtungsaufwand 

und Platzbedarf. Die Serie JSY und ZK2-A 

von SMC kombiniert auf einer Mehrfachanschlussplatte 

5/2-Wege-Magnetventile (JSY) und 2-stufige Vakuumerzeuger 

(ZK2-A). Dadurch können Anwendungen, die 

Über- und Unterdruck benötigen, an einem Punkt angesteuert 

werden. Wegen des zentralen Verlaufs von Verdrahtung 

und elektrischen Anschlüssen sinken Installationszeit 

und Wartungsaufwand. Durch die Mehrfachanschlussplatte 

reduziert sich der Platzbedarf. Auf der Platte 

befinden sich 32 Ausgänge, zwei bis 24 für Ventilstationen 

und eins bis acht für Vakuumerzeuger. Der Durchfluss 

der Ventile liegt bei 567 l/min. Die Vakuumerzeuger 

erreichen eine Ansaugleistung von bis zu 67 l/min. 


Suchwort: SMC 


Übertragend sicher. 

Touchpanel und Zentraleinheit in einem Gerät 

Applikationserstellung mit CODESYS V3.5 und Node-RED 

Erstellung übersichtlicher Prozess- und Anlagenvisualisierungen, 

sowie Bedienoberflächen 

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Touchpanel mit integrierter 

Zentraleinheit für 

Automatisierungssystem 

virtuellen 

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Getränketechnik 

Bild: SMC 

www.jumo.net 

Effiziente Kontrollsiebmaschine 

Bild: Daxner 

Daxner hat die Kontrollsiebmaschine 

Vib & Press weiterentwickelt. 

Die aktuelle Ausführung 

verfügt im Vergleich zur Vorgängerversion 

über eine vergrößerte 

Einschüttöffnung und eine 

größere Siebfläche von 850 mm 

Durchmesser. Dadurch können 

höhere Durchsatzleistungen erzielt 

werden. Zudem ist die 

Kontrollsiebmaschine nun mit 

einem Doppelfedersystem ausgestattet, 

was sich ebenfalls positiv 

auf die Effizienz auswirkt. 

Zwei Vibromotoren beim Sieb 

optimieren die Performance. 

Der Konus der Vib & Press kann 

in wenigen Arbeitsschritten getauscht 

werden. Das erleichtert 

die Reinigung und trägt zum 

hygienischen Design bei. Wie 

bei der Vorgängerausführung 

kann das gesamte Oberteil der 

Siebmaschine aufgeklappt und 

schnell gereinigt werden. 

Optional ist die aktuelle Version 

der Vib & Press mit Ultraschall- 

Technologie verfügbar. 


Suchwort: Daxner 


Machen Sie Ihr 

Produkt zum 

Eyecatcher 

mit Hilfe unserer 

GERNEP Etikettiermaschinen 

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Hygienegerechte Sicherheitslichtschranken 

IEC-Adapter für Rührwerke 

Bild: Schmersal 

Die Sicherheitslichtschranken 

SLB440 in Schutzart IP69 von 

Schmersal sind nach Hygienic- 

Design-Grundsätzen konstruiert. 

Verschlusskappen, Kabelführungen, 

Druckausgleichsmembrane 

und Befestigungsteile werden 

aus Edelstahl (V4A) gefertigt. 

Die transparente Schutzröhre 

aus Polycarbonat ist beständig 

gegenüber Reinigungsmitteln 

und hält starken mechanischen 

Belastungen stand. 

Mit einem Durchmesser von 

62 mm und einer Höhe von 

115 mm sind die einstrahligen 

Lichtschranken sehr kompakt. 

Sie eignen sich daher für den 

Einsatz an Tiefziehmaschinen 

für Lebensmittelverpackungen, 

an Schneideinrichtungen oder 

an anderen Maschinen mit beengten 

Bauräumen. 

Die Sicherheitslichtschranken 

verfügen über eine integrierte 

Auswertung mit zwei Sicherheitsausgängen, 

die direkt an 

die übergeordnete Steuerung 

angeschlossen werden. Ein weiterer 

Vorteil ist die einfache Anschlussmöglichkeit 

mit einem 

M12-Stecker. 


Suchwort: Schmersal 


Für Rührwerke hat Nord den Safomi-IEC-Adapter 

entwickelt. 

Wird er anstelle eines Standard- 

IEC-Adapters am Rührwerksantrieb 

eingesetzt, führt das zu einer 

höheren Betriebssicherheit 

und geringerem Wartungsaufwand. 

Da der Adpater über ein 

integriertes Ölausgleichsvolumen 

verfügt, kann auf Ölbehälter 

und -schläuche sowie den 

leckageanfälligen Wellendichtring 

zwischen Getriebe und 

IEC-Zylinder verzichtet werden. 

Safomi gibt es für Maxxdrive- 

Stirnradgetriebe in den Baugrößen 

7 bis 11 und damit für maximale 

Abtriebsdrehmomente 

von 25 bis 75 kNm. Die Kombination 

aus Maxxdrive-Industriegetriebe, 

Safomi-IEC-Adapter 

und einem Antriebsmotor eignet 

sich für Mischer und Rührwerksanwendungen. 


Suchwort: Nord Drivesystems 


Balgsauggreifer für Beutel 

Bild: Nord Drivesystems 

Siegelrandbeutel mit schwarzer Rückseite 

Ein Klassiker, der einfach immer 

passt: Der Siegelrandbeutel mit 

schwarzer Rückseite von Allfo. 

Er besteht aus einer qualitativ 

hochwertigen PA/PE-Barrierefolie. 

Dank ihres intelligenten Materialmixes 

bietet die Folie beste 

Eigenschaften für die Verpackung 

von Fleisch, Wurstwaren, 

Fisch, Käse sowie Feinkost und 

Fertigmenüs. Polyamid (PA) 

sorgt für eine Sauerstoffbarriere 

und schützt so die Aromen der 

Lebensmittel. Polyethylen (PE) 

Bild: Allfo 

hält zuverlässig Sauerstoff und 

Feuchtigkeit ab und gewährleistet 

die sehr guten Siegeleigenschaften 

des Drei-Rand-Vakuumbeutels. 

Darüber hinaus 

überzeugt die Verpackungslösung 

mit ihrer hohen Reiß- und 

Durchstoßfestigkeit. Alle Siegelrandbeutel 

des Herstellers wurden 

speziell für Vakuumkammermaschinen 

entwickelt. 

Den transparenten Siegelrandbeutel 

gibt es klassisch und 

schlicht mit schwarzer Rückseite 

(PA/PE). Für Glamour in der 

Ladentheke sorgen auch die Varianten 

mit goldener und silberner 

Rückseite (PET/PE). Die Siegelrandbeutel 

mit Rückseite 

wahlweise in Schwarz, Gold 

oder Silber gibt es in der Stärke 

von 90 µm und in unterschiedlichen 

Größen. 


Suchwort: Allfo 


Für den Balgsauggreifer PSPF kombiniert Schmalz eine 

besonders weiche Dichtlippe mit einem flexibel ausgeführtem 

Balg. Beide Komponenten sind fest miteinander 

verbunden und können so optimal abdichten und zugleich 

der Dynamik besonders schneller Verpackungsabläufe 

folgen. Das ermöglicht das Greifen von flüssig, fest 

oder pulverförmig gefüllten Beuteln und Verpackungen 

mit Delta-Robotern, in Case-Packern und Pick-&-place- 

Anwendungen – auch bei geringem Füllstand. 

Der große Schaftdurchmesser lässt einen hohen Volumenstrom 

zu und die 3,5 Falten des Balgs gleichen Höhenunterschiede 

problemlos aus. Das bedeutet eine hohe 

Haltekraft und damit – in Kombination mit der 

Dichtlippe – einen sicheren Halt bei schnellen Zyklen. 

Der Balgsauggreifer besteht aus FDA-konformem Silikon 

und ist mit 33, 43 und 53 mm großem Durchmesser erhältlich. 


Suchwort: Schmalz 


Bild: Schmalz 


MISST NICHT NUR WERTE. 

SONDERN HAT SIE AUCH. 

THE 6X ® . NEU VON VEGA. 

Der VEGAPULS 6X ist der weltweit erste Radar-Füllstandsensor, der nicht nur 

technisch perfekt ist, sondern auch den Menschen berücksichtigt. Weil er so 

einfach zu bedienen ist. In jede Anlage passt. Und von einem Unternehmen 

gemacht ist, das Entscheidungen an Werten orientiert, die gut für alle sind. 

VEGA. HOME OF VALUES. 

www.vega.com/radar 



Bild: Antonina Vlasova – Shutterstock.com 

Ein Vorteil von pflanzenbasierten Proteinprodukten ist, dass sie sich in der Regel länger halten als Frischfleisch 

Was bei der Verpackung alternativer Proteine zu beachten ist 

Besonderer Schutz für 

besondere Produkte 

Der Markt für alternative Proteine wächst rasant. Ob Seitanschnitzel, veganer Käse 

auf Basis von Cashewkernen oder Fischalternativen aus Weizeneiweiß – aus ein - 

stigen Nischenprodukten ist ein langanhaltender Trend geworden. Neben Start-ups 

haben auch etablierte Lebensmittelhersteller das Thema entdeckt. Beim Verpacken 

alternativer Proteine gelten jedoch andere Regeln als bei klassischen Eiweißquellen. 

Viele Verbraucher entscheiden sich heute 

bewusst für eine Ernährung, die das Tierwohl 

berücksichtigt und Treibhausgasemissionen 

reduziert. Auch Regierungen und gemeinnützige 

Organisationen fördern angesichts 

der wachsenden Weltbevölkerung eine 

breitere Auswahl an Alternativen zu 

Fleisch-, Fisch-, Milch- und Eiprodukten. 

Mit anderen Worten: Eine vegetarische oder 

vegane Ernährung ist nicht einfach ein 

„Spleen“ oder eine Notwendigkeit für Personen 

mit Lebensmittelunverträglichkeiten 

– sie ist in der Gesellschaft angekommen. 

Den alternativen Proteinen in ihrer Gesamtheit 

wird eine glänzende Zukunft vorausgesagt: 

Die Boston Consulting Group errechnete 

im Rahmen der Studie „Food for 

Thought: The Protein Transformation“, dass 

der Markt von 13 Mio. t im Jahr 2021 auf 

97 Mio. t im Jahr 2035 wachsen wird. Wert: 

ca. 290 Mrd. US-Dollar. Allein durch die 

Umstellung auf pflanzliches „Fleisch“ und 

pflanzliche „Eier“ ließen sich bis zum Jahr 

2035 über eine 1 Mrd. t CO 2 und 

39 Mrd. km 3 Wasser einsparen. 

Auch der Insektenverzehr soll steigen 

Ebenfalls immer stärker in den Fokus rücken 

Insekten als alternative Proteinquellen. Während 

Grillen & Co. im asiatischen Raum bereits 

fester Bestandteil der Ernährung sind, 

rufen sie in der westlichen Hemisphäre bis 

dato eine verhaltene Nachfrage hervor. 

Noch. Denn tatsächlich fördert die Ernährungs- 

und Landwirtschaftsorganisation der 

UNO bereits seit 2013 den Verzehr von Insekten. 

Auf 8 Mrd. Dollar soll sich dieser 

Markt bis 2030 summieren. 

Multivac intensiviert sein Engagement im 

Markt für alternative Proteine, um einen 

signifikanten Beitrag zur nachhaltigen Lebensmittelversorgung 

zu leisten. 2022 ist 

der Spezialist für Verpackungs- und Verarbeitungslösungen 

dem Bundesverband für 

Alternative Proteinquellen (BALPro) beige- 


treten: Hier sieht man Chancen, sich mit 

Spezialisten aus Wissenschaft, Politik und 

Unternehmen auszutauschen und Expertise 

auf dem Gebiet der Lebensmittelverarbeitung 

und -verpackung einzubringen. Den 

Herstellern alternativer Proteinprodukte 

steht Multivac mit Maschinentechnologie 

und Know-how zur Seite. 

Herausforderung Verpackung 

Um alternative Proteine zu verpacken, ist 

eine breite Expertise notwendig, denn hier 

gelten andere Regeln als bei klassischen Eiweißquellen. 

Mit mehr als 100 erfolgreich 

reali sierten Projekten in diesem Bereich 

kann Multivac auf einen großen Erfahrungsschatz 

zurückgreifen. 

Pflanzenbasierte Produkte sind der Umgebung 

direkt ausgesetzt und daher mikro - 

biologisch stärker belastet als Milch- oder 

Fleischerzeugnisse. Zudem ist ihr Herstellungsprozess 

in mehrere Schritte unterteilt, 

sodass es jederzeit zu einer Rekontamina - 

tion kommen kann. Verantwortlich hierfür 

sind in den meisten Fällen Sporen, die sich 

aufgrund ihrer Resistenz selbst durch Hitze 

nicht so einfach abtöten lassen. 

Multivac empfiehlt daher, das Verpackungskonzept 

stets unter Berücksichtigung des zu 

verpackenden Produkts festzulegen. Ob eine 

Vakuum- oder eine MAP-Verpackung dabei 

die bessere Wahl ist, hängt von den individuellen 

Anforderungen hinsichtlich des Lebensmittels, 

seines Herstellungsverfahrens, 

der gewünschten Mindesthaltbarkeit wie 

letztlich auch den Vorstellungen in puncto 

Verpackungsdesign ab. 

Die gute Nachricht: Pflanzenbasierte Proteinprodukte 

halten sich in der Regel länger 

als Frischfleisch, da unterschiedliche Herstellungsverfahren 

wie Fermentation oder 

Erhitzung genutzt werden. Wichtig ist in jedem 

Fall, dass die Permeation von Sauerstoff 

in die Verpackung möglichst geringgehalten 

wird. Denn bereits bei einem niedrigen Sauerstoffgehalt 

beginnen die Mikroorganismen, 

sich zu vermehren. Ein wirksames 

Mittel gegen diesen vorzeitigen Verderb ist 

eine in die Folie integrierte Barriere gegen 

Sauerstoff sowie bei MAP-Packungen eine 

CO 2 /N 2 -Gasmischung. 

Nachhaltigkeit ist gefragt 

Gemeinsam mit Kunden entwickeln die 

Spezialisten von Multivac daher stets maßgeschneiderte 

Lösungen, mit denen sich die 

jeweiligen Produkte sicher und wirtschaftlich 

verarbeiten und verpacken lassen. Im 

Ob für alternative Proteinprodukte Vakuum- oder MAP-Verpackungen zum Einsatz 

kommen, hängt unter anderem vom Herstellungsverfahren und der gewünschten 

Mindesthaltbarkeit ab 

Bild: Multivac 

Trend liegen derzeit vor allem recycelbare 

Verpackungsmaterialien, die die Ökobilanz 

verbessern und auch das nachhaltige, pflanzenbasierte 

Produkt widerspiegeln. „Grünes 

Design“ ist dabei das Stichwort – eine Verpackung 

also, die möglichst natürlich anmutet, 

manchmal auch auffällig und provokant 

daherkommt und am besten bereits auf 

den ersten Blick Nachhaltigkeit suggeriert. 

Das Angebot an Verpackungskonzepten basiert 

auf den 3 R, Renew, Reduce & Recycle. 

Dabei reicht das Materialspektrum von recyclingfähigen 

Monostrukturen auf Basis eines 

Polymers wie PE, PP oder PET bis zu papierfaserbasierten 

Packstoffen aus dem 

Paperboard-Portfolio – und hierbei von tiefziehfähigem 

Rollenmaterial über Karton - 

zuschnitte bis zu stabilen Trays. Bei der 

Materialeffizienz erstreckt sich die Bandbreite 

von superdünnen Skinfolien bis zum 

faserbasierten, selbstklebenden Full-Wrap- 

Das Paperboard-Portfolio von 

Multivac umfasst papierbasierte 

Verpackungen für verschiedene 

pflanzliche Proteinprodukte wie 

beispielsweise Käseersatz 

Etikett. Dieses kann anstelle eines gängigen 

Kartonschubers transparente Kunststoff - 

schalen beispielsweise für Salate oder Dips 

verschließen und bietet ausreichend Fläche 

für die Kennzeichnung – bei minimalem 

Materialeinsatz und dank des Full-Wrap- 

Etikettierers in einem automatisierten, 

hoch effizienten Prozess. 


Suchwort: Multivac 


AUTOR: 

KLAUS DENIFFEL 

Projektmanager alternative 

Proteine, 

Multivac 

Bild: Chaay_Tee – Shutterstock.com 



Bilder: Syntegon 

Verpackungslösungen aus Monomaterialien wie Polypropylen bieten Alternativen zu klassischen Verbundkunststoffen 

Recyclingfähige Verpackungen aus Polyethylen oder Polypropylen 

Nachhaltige Abfüllung 

flüssiger Lebensmittel 

Syntegon berät Lebensmittelproduzenten nicht nur bei der Umstellung auf nach - 

haltige Verpackungsmaterialien wie Papier oder Monomaterialien. Das Unternehmen 

bietet darüber hinaus auch Anlagen für die Abfüllung flüssiger Lebensmittel in allen 

Hygieneklassen an. Dazu zählen beispielsweise die linearen Abfüllmaschinen der 

Baureihe LFS für vorgeformte Becher. 

Plastik galt lange als Verpackungsmaterial 

erster Wahl – und zwar branchenübergreifend. 

Diese Zeiten neigen sich langsam, aber 

stetig ihrem Ende zu. Mehrere EU-Länder 

streben eine signifikante Reduktion von 

Plastik an. Dabei verfolgen die Nationen unterschiedliche 

Ansätze. Frankreich geht besonders 

rigoros vor: Bis 2040 sollen Einwegverpackungen 

sukzessive aus dem Leben 

der Verbraucher verschwinden. 

Länder wie Belgien und Spanien ziehen 

nach und gehen damit über die EU-Regelung 

hinaus, nach der bis 2030 alle Kunststoffverpackungen 

auf dem EU-Markt recyclingfähig 

oder wiederverwendbar sein müssen. 

In Spanien etwa dürfen seit dem 1. Januar 

2023 keine Getränke- oder Lebensmittelbehälter 

aus Kunststoff mehr gratis für 

den direkten Verzehr von Lebensmitteln verteilt 

werden. Auf diese Weise möchte der 

Gesetzgeber die Vermarktung dieser Produkte 

bis 2026 um 50 % und bis 2030 um 

70 % reduzieren. 

Eine Welt mit weniger Plastik 

2020 kam EU-weit die sogenannte Plastiksteuer 

hinzu. Sie beinhaltet eine Abgabe von 

0,80 Euro pro Kilogramm der im jeweiligen 

Mitgliedstaat angefallenen, nicht recycelten 

Verpackungsabfälle aus Kunststoff. Für 2021 

heißt das am Beispiel Deutschland, dass 

rund 1,3 Mrd. Euro Steuergelder an die EU 

flossen. Die aktuelle Bundesregierung 

möchte dies ändern: Laut Koalitionsvertrag 

sollen Plastik herstellende Unternehmen 

langfristig auch die EU-Plastiksteuer zahlen. 

Nachhaltige Papierverpackungen 

Aufgrund dieses regulatorischen Drucks 

orientiert sich die Lebensmittelindustrie zusehends 

in Richtung alternative Verpackungslösungen, 

allen voran Papier. Das Material 

gilt in der öffentlichen Wahrnehmung 

nicht nur als umweltfreundlicher. Anders als 

Plastik zersetzt es sich schneller und lässt 

sich leicht recyceln. 

Doch gerade bei flüssigen oder viskosen Lebensmitteln 

haben gängige Papierverpackungen 

eine Kunststoffbarriere, damit sie 

dicht bleiben und die Produkte optimal 

schützen. Damit bilden sie einen Verbund - 


stoff, der in Deutschland nur unter bestimmten 

Bedingungen in den Recyclingstrom 

gelangen darf. Alternativ stehen Lebensmittelunternehmen 

Lösungen aus Monomaterialien 

wie Polyethylen (PE) oder 

Polypropylen (PP) zur Verfügung. Entsprechende 

Folien, Becher und Platinen bieten 

denselben Schutz wie klassische Verbundmaterialien 

– und den Vorteil einer deutlich 

höheren Recyclingfähigkeit. 

Ökologie trifft auf Ökonomie 

Die Herausforderung dabei, gesetzliche Vorgaben 

mit den Anforderungen der eigenen 

Produkte in Einklang zu bringen – und dabei 

nachhaltig wie wirtschaftlich zu agieren. 

Ökologische und Qualitätsaspekte bestimmen 

insbesondere die Lebensmittelbranche. 

Molkerei- und Feinkostprodukte wie Joghurt, 

Sauerrahm, Aufstriche und Feinkostsalate 

sind häufig auf eine ununterbrochene 

Kühlkette angewiesen. Neben den Hygieneanforderungen 

für die jeweiligen Produkte 

bestehen – nicht zuletzt auf Konsumentenseite 

– auch hohe Erwartungen hinsichtlich 

ihrer Nachhaltigkeit. Hersteller müssen deshalb 

flexibel auf Verpackungsformate, -materialien 

und geeignete Anlagen zurückgreifen 

können. So lassen sich Lösungen umsetzen, 

die den Anforderungen der jeweiligen 

Produkte und Konsumenten entsprechen, 

ohne unternehmensspezifische Nachhaltigkeitsziele 

außer Acht zu lassen. 

IM FOKUS: 

Feinkostsalate, Dips und Saucen 

bedeuten nicht nur kulinarische 

Abwechslung. Auch beim Abfüllen 

zeigen sie sich facettenreich 

und erfordern vielseitige Abfülltechnologie, 

wie sie die LFS von 

Syntegon bietet. Die lineare Abfüllmaschine 

für vorgeformte 

Becher deckt die beiden Hygienelevel 

Clean und Ultra-Clean 

ab. Für eine Abfüllung unter 

Clean-Bedingungen werden die 

Becher nicht vorab sterilisiert – 

diese Methode eignet sich daher 

für Produkte mit kurzer Haltbar- 

LINEARE ABFÜLLMASCHINE LFS 

Die lineare Abfüllmaschine LFS für vorgeformte Becher deckt die beiden Hygienelevel 

Clean und Ultra-Clean ab 

Flexibilität bei der Abfüllung 

Syntegon berät Lebensmittelproduzenten 

daher nicht nur bei der Umstellung auf Papier 

oder Monomaterialien. Das Unternehmen 

bietet darüber hinaus auch ein Anlagenportfolio 

für die Abfüllung flüssiger Lebensmittel 

in allen Hygieneklassen an und 

schafft so zusätzliche Flexibilität für unterschiedlichste 

Produktionsszenarien: Während 

eine Vorabsterilisierung für Unternehmen 

A sinnvoll und auch umsetzbar sein 

mag, entscheidet sich Unternehmen B wegen 

der Produkteigenschaften oder Budgetbegrenzungen 

möglicherweise für die 

Clean-Abfüllung – etwa für Produkte mit 

kurzer Haltbarkeit. Die Frage, welche Lösung 

nachhaltiger ist, lässt sich hingegen 

nur fallweise beantworten, da jede Verpackung 

bzw. jedes Produkt einen individuellen 

CO 2 -Abdruck hat. 

keit oder solche, die durch Konservierungsstoffe 

haltbar gemacht 

wurden. 

In der Ultra-Clean-Ausführung 

bietet die Maschine zwei chemiefreie 

Entkeimungsverfahren 

vor der Abfüllung: UVC oder 

hochintensive Lichtblitze (pulsed 

light Technologie). Dank ihres 

modularen Aufbaus lässt sich 

die LFS zudem für das Abfüllen 

in nachhaltige Verpackungsmaterialien 

wie Papier, PET oder 

PP-Monomaterialien nutzen. 

Softwarebasierter Beratungsansatz 

In dieser Hinsicht positioniert sich Syntegon 

mit einem spezifischen Beratungsangebot, 

das dem ganzheitlichen Ansatz des Unternehmens 

gerecht wird. Mit einem vom TÜV 

Rheinland zertifizierten, softwarebasierten 

Ansatz erhalten Unternehmen der Pharmaund 

Lebensmittelindustrie künftig volle 

Transparenz über den CO 2 -Fußabdruck der 

Maschinen des eigenen Portfolios: Die von 

Syntegon entwickelte und auf Anfrage durchführbare 

Berechnung erfasst Parameter wie 

Strom, Druckluft, Medien und Packstoffe. 

Im Sinne einer ganzheitlichen Betrachtung 

bezieht Syntegon sich als Anlagenhersteller 

selbst in die Nachhaltigkeitsrechnung mit 

ein: So hat sich das Unternehmen für die 

kommenden Jahre ehrgeizige Ziele gesteckt: 

Bis 2025 möchte das Unternehmen seine 

CO 2 -Emissionen weltweit um 25 %, bis 

2030 sogar um 50 % senken. Neben 

CO 2 -Berechnungen für die eigenen Anlagen, 

und damit verbundenen Optimierungspotenzialen, 

setzt das Unternehmen dazu auch 

auf fachliche Kooperationen: Mit Packstofflieferanten 

und Hochschulen arbeitet Syntegon 

laufend daran, nachhaltiges Handeln 

und effiziente Produktion in Einklang zu 

bringen – für sich selbst wie auch für die 

Anwender. Eben rundum nachhaltig. 


Suchwort: Syntegon 


AUTOR: 

OGUZ KARCIER 

Produktmanager, 

Ampack 



Vielseitige Dosiersysteme mit großem Spielraum für Produktvielfalt 

Vom Topping bis zum 

Sonderformat 

Ob sehr flüssig oder ganz heiß, ob für Produkte mit Einlage oder stückige Lebensmittel, 

die Dosiersysteme von Handtmann sind vielfältig in die unterschiedlichsten 

Produktionsstufen und Herstellungsprozesse integrierbar. Die Palette reicht von 

Serienlösungen für Start-up-Unternehmen, Handwerks- und Industriebetriebe bis zur 

kundenspezifisch angepassten Anlage. 

Mit ihrem modularen Aufbau bilden die 

Dosieranlagen von Handtmann die abgestimmte 

Schnittstelle zwischen dem Verarbeitungsprozess 

der Rohwaren und der Verpackungslösung. 

Einen weiten Anwendungsbereich 

ermöglicht die Kombination mit 

verschiedenen Vakuumfüllmaschinen. So 

können dank des Flügelzellenförderwerks in 

den Vakuumfüllern der VF 800 Serie auch 

sehr flüssige oder heiße Produkte mit einer 

hohen Gewichtsgenauigkeit schonend und 

tropffrei dosiert werden. 

Die Option der Heißabfüllung ist mit einem 

VF 800 mit beheizbarem Trichter und mobiler 

Heizeinheit standardmäßig möglich. 

Das Dosieren mit bis zu 90 °C in die Verpackung 

bringt vor allem Vorteile für die Haltbarkeit 

der dosierten Produkte. Ein Temperatursensor 

im VF 800 ermöglicht dabei eine 

präzise Prozesskontrolle. 

Alle im Folgenden vorgestellten Dosiersysteme 

sind nach den aktuellen Hygienic-Design-Vorgaben 

konzipiert, alle Materialien 

FDA-konform. Aus hochwertigem Edelstahl 

gefertigt lassen sich die Dosierer darüber 

hinaus einfach reinigen. 

System für vollautomatische Prozesse 

Mit dem Vakuumfüller VF 800 und dem Dosiersystem 

DS 552 mit Übergabe zur Verpackungslösung 

lassen sich kontinuierliche 

Hochleistungsprozesse realisieren. Das DS 

552 ermöglicht das direkte mehrbahnige 

Dosieren unterschiedlichster Produktmassen 

in Tiefziehverpackungen, Schalen oder auf 

Teigbandanlagen. Der automatische Dosierprozess 

erfolgt flexibel auf 2 bis 24 Bahnen 

und ermöglicht eine Produktionsleistung 

von bis zu 200 Takten pro Minute. Das Dosierprinzip 

mit Rücksaugen – ohne Füllkolben 

und Ventile – dosiert flüssige bis zähfließende 

Füllmassen grammgenau und prozesssicher. 

Eine große Auswahl an Düsen erweitert 

das Produktspektrum zusätzlich. Der 

patentierte, servo-angetriebene Füllstromteiler 

sichert einen konstanten Produktfluss 

ohne Druckschwankungen, was zu genauesten 

Gewichten auf jeder Bahn führt. 

Bilder: Handtmann 

Voll automatisiertes Dosieren mit dem Dosiersystem DS 552 in Tiefziehverpackung oder Schalen 


Flexibles Dosieren mit Dosierventil DV 85-1 

Maßgeschneiderte Dosierlösung der Handtmann Customized Solutions 

Ganz flexibel manuell dosieren 

Das Dosierventil DV 85-1 ist für das direkte 

Dosieren von Produktmassen in unterschiedlichen 

Anwendungsbereichen im 

Food-, Non-Food- oder Pet-Food-Bereich 

einsetzbar. Anwender nutzen das DV 85-1 in 

den Verarbeitungsbranchen Fleisch, Backwaren, 

vegetarische und vegane Lebensmittel, 

Milchprodukte, Süßwaren, Fisch und Tiernahrung. 

Beispiele sind Dips und Soßen, 

Suppen, Feinkostsalate, Desserts, Toppings, 

Rührmassen, Mürbteig und Aufstriche. 

In Verbindung mit einem Handtmann-Vakuumfüller 

ist das Dosieren in verschiedenartige 

Behältnisse wie Becher, Schalen, Tiefziehverpackungen 

und Gläser oder als Topping 

flexibel möglich. Das Dosierventil ist für 

pastöse und flüssige Produktmassen sowie 

Produkte mit stückigen Einlagen geeignet. 

Eine hohe Flexibilität ist beim Dosieren und 

Abteilen verschiedener Produktmassen und 

Produktausformungen durch die Auswahl 

von zwei Ventilvarianten gegeben: 22 mm 

Auslassdurchmesser mit Ausstoßkolben und 

8 mm Auslassdurchmesser mit innen schließendem 

Stößel. Loch- und Sterntüllen sind 

mit Durchmessern von 4, 5, 7, 9, 11, 13 

mm adaptierbar. 

Eine dauerhaft grammgenaue Portionierung 

ist bei allen Produktmassen durch das exakte 

Fördersystem des Vakuumfüllers gewährleistet. 

Dieses Förderprinzip ist äußerst produktschonend 

und erzeugt eine dauerhaft 

reproduzierbare Produktoptik und -qualität. 

Die direkt am Dosierventil einfach regelbare 

Ausstoßgeschwindigkeit sorgt für einen sicheren 

und tropffreien Dosiervorgang. 

Die Möglichkeit, mit bis zu 90 °C dosieren 

zu können, bietet erhebliche Vorteile gerade 

im Bereich Gastronomie und Foodservice. 

Die einfache Bedienung und der ergonomische 

Aufbau des Dosierventils mit individuell 

einstellbarer Arbeitshöhe sorgen für ermüdungsfreies 

Arbeiten. Zugleich garantiert 

das Dosierventil ein CE-konformes, sicheres 

Arbeiten – mit und ohne Verwendung von 

Loch- oder Sterntüllen. 

Schneidfunktion inklusive 

Das Dosierventil 85-3 mit Schneidfunktion 

ohne zusätzliche Sicherheitseinhausung 

kann im klassischen Handwerksbereich in 

Verbindung mit einem kleineren Vakuumfüller 

und im industriellen Betrieb mit dem 

größten Vakuumfüller der Baureihe VF 800, 

dem VF 840, eingesetzt werden. Es zeichnet 

sich durch hohe Zuverlässigkeit im Dauereinsatz 

aus und erreicht dabei eine Produktionsleistung 

von bis zu 7000 kg/h. Das 

Dosierventil bietet mehrere Funktionalitäten. 

Zum einen kann die Ausstoßgeschwindigkeit 

des Dosierkolbens geregelt werden 

und zum anderen lässt sich eine Doppelhubfunktion 

nutzen. Zusätzlich kann man 

drei unterschiedliche Ausstoßkolben einsetzen, 

neben dem Standard-Ausstoßkolben 

zwei Varianten mit zusätzlicher Schneidfunktion. 

Diese erlaubt es, auch äußert sensible 

Produkte wie Gulasch mit großen 

Fleischstückchen oder Feinkostsalate schonend 

zu dosieren. Die Schneidkante am Ausstoßkolben 

hilft dabei zum Beispiel effektiv, 

Karottenstückchen oder Fleischfasern während 

des Dosiervorgangs zu durchtrennen. 

Serielles zweibahniges Dosieren 

Für serielles Dosieren in Schalen und Tiefziehverpackungen 

ist das Dosiersystem DV 

85-4 ausgelegt, beispielsweise zur Bedienung 

zweibahniger 2-1-Formate an Tiefziehverpackungsmaschinen 

und Schalensieglern. 

Portionsgrößenabhängig erreicht 

es eine Leistung von bis zu 100 Portionen 

pro Minute. Auch hier ist die Produktvielfalt 

groß, von dünnflüssig bis pastös oder mit 

stückigen Einlagen. Unterschiedliche Auslassvarianten, 

Loch- und Sterntüllen sowie 

eine Dosierdüse mit innen schließendem 

Stößel oder Rücksaugfunktion erweitern 

den Produkt- und Produktionsspielraum zusätzlich. 

Durch die variabel einstellbare Ausstoßbewegung 

des Kolbens und das exakte 

Schneiden stückiger Produkte durch den patentierten 

ziehenden Schnitt ist eine ansprechende 

Produktpräsentation garantiert. Zudem 

bewirkt das Fördersystem des Vakuumfüllers 

eine konstante Gewichtsgenauigkeit. 

Individuelle Lösungen 

Sollten spezielle Anforderungen über die 

genannten Möglichkeiten hinaus eine individuelle 

Lösung erfordern, sind die Handtmann 

Customized Solutions (HCS) gefragt. 

Für HCS entwickelt ein international erfahrenes 

Team an den Standorten Biberach und 

Amersfoort maßgeschneiderte und, wenn 

gewünscht, prozessübergreifende Lösungen. 

Die Basis sind Serienlösungen, die auf vielfältige 

Art und Weise kundenspezifisch erweitert 

und modifiziert werden. Das Spektrum 

reicht von kleineren Umbauten an den 

Serienmaschinen bis zur Konzeption individueller 

Produktionslinien. Beispiele sind das 

dreifache Dosieren von Humus oder das 

Dosieren von Frischkäse in Peperoni. 


Suchwort: Handtmann 


AUTOR: 

JÖRN MARCKS 

Produktmanager für 

Dosierlösungen, 

Handtmann Maschinenfabrik 



Ukrainischer Marktführer von Fertigsaucen setzt auf Etikettiertechnik aus Bayern 

Perfekt etikettiert und rein 

im Geschmack 

Über 40 verschiedene Fertigsaucen, Suppenbasen, Mayonnaise und Ketchup füllt 

PrJSC Lutsk Foods zumeist in Glasbehälter ab. Anfang der 2000er-Jahre modernisierte 

der erfolgreiche ukrainische Nahrungsmittelhersteller seine Produktion von 

Grund auf. Seit damals liefert der bayrischen Spezialist für Etikettiertechnik Gernep 

die passenden Etikettiermaschinen. Noch in diesem Frühjahr soll eine neue Maschine, 

eine Labetta 4/3/8 480 1A geliefert werden. 

Das altertümliche Städtchen Luzk im Westen 

der Ukraine, 150 km von Lwiw (Lemberg) 

entfernt, hat ich durch seine günstige 

Lage zwischen Kiew und Polen schnell zu 

einem wichtigen Industrie- und Handelsstandort 

entwickelt. 1945 siedelte sich dort 

auch PrJSC Lutsk Foods an. Heute zählt das 

Unternehmen zu den führenden ukrainischen 

Herstellern hochwertiger und gesunder 

Fertigsaucen in Glasbehältern. Qualität 

und natürliche Inhaltsstoffe spielen für 

PrJSC Lutsk Foods eine wichtige Rolle. 

Perfekt etikettiert verlassen die Fertigsaucen die Etikettiermaschine 

Bilder: Gernep 

Durch den Verzicht auf künstliche Konservierungs- 

und Farbstoffe hebt sich der Betrieb 

mit seiner Eigenmarke Runa (PYHA) 

von der Konkurrenz ab. 

Das Runa-Sortiment umfasst über 40 verschiedene 

Produkte an Saucen, Suppenbasen, 

Relish sowie Mayonnaise und Ketchup. 

Auch für uns eher unbekannte Lebensmittel 

wie Adjika – eine krümelige Paste, die als 

Salzersatz verwendet wird – finden reißenden 

Absatz. PrJSC Lutsk Foods exportiert seine 

Produkte weltweit in vier Kontinente, darunter 

Asien, Afrika, Nordamerika und 

Europa. In den Nachbarländern Deutschlands 

wie Polen und Tschechien sind Runa- 

Saucen aus den Supermärkten nicht mehr 

wegzudenken. 

Investitionen zur Effizienzsteigerung 

Anfang der 2000er-Jahre entschloss sich 

PrJSC Lutsk Foods, den Betrieb von Grund 

auf zu modernisieren. Zwei Jahre lang dauerte 

die erste Modernisierungsphase. In dieser 

Zeit kam es zur ersten Kontaktaufnahme 

mit Gernep. Für eine perfekte Produktpräsentation 

waren zwei neue Etikettiermaschinen 

erforderlich. 2008 und 2009 wurden 

dann die ersten beiden Gernep-Nassleimetikettierer 

nach Luzk geliefert. Ausgestattet 

mit einem Nassleimaggregat pro Maschine 

statten sie seitdem drei eckige Glasbehälter 

(200, 430 und 460 ml) mit einem Rundum-Papieretikett 

aus. Bis heute überzeugen 

die Etikettiermaschinen durch ihre hohe 

Zuverlässigkeit. Ersatz- und Verschleißteile 

bestellt PrJSC Lutsk Foods ausschließlich im 

Original. Gernep verfügt über einen hohen 

Anteil an eigengefertigten und kundenspezifischen 

Ersatzteilen. Dadurch kann der 

Kunde auch in Krisenzeiten auf kurze Lieferzeiten 

vertrauen. Die hohe Qualität der 

Teile reduziert zudem die Kosten. Durch 

den Einsatz von Original-Ersatzteilen will 

Lutsk Foods aber vor allem auch die Leistungsfähigkeit 

der Etikettiermaschinen bestmöglich 

ausreizen. 

Aufgrund stetig wachsender Nachfrage gingen 

2016 zwei neue Produktionslinien in 

Luzk in Betrieb. „Wir haben bald gemerkt, 

dass uns zwei Etikettiermaschinen nicht 


Essig- und Ölflaschen werden mit einen 

Rundum-Folienetikett ausgestattet 

mehr ausreichen. Deshalb haben wir erneut 

Kontakt zu Gernep aufgenommen“, sagt Volodimyr 

Schevchuk, technischer Leiter von 

PrJSC Lutsk Foods. 2019 wurde eine weitere 

Nassleimetikettiermaschine des gleichen 

Typs ausgeliefert. 

Secondhand-Maschine für PET-Linie 

Neben den klassischen Saucengläsern produziert 

PrJSC Lutsk Foods auch Essig und Öl 

in 0,75- und 1,0-l-PET-Flaschen. Die Etikettierung 

von Öl und Essig kann unter Umständen 

schwierig sein, da die Etiketten auf 

öligen Flächen nicht immer haften. Um 

dem entgegenzuwirken, entschied man sich 

für eine Heißleimetikettiermaschine des 

Typs Rollfed 8-480 1RA. Im Gegensatz zu 

den Gläsern werden diese Flaschen mit Folienetiketten 

ausgestattet. Für eine schnellstmögliche 

Lieferung griff PrJSC Lutsk Foods 

auf eine Gebrauchtmaschine zurück. Diese 

wurde von den Gernep-Technikern im deutschen 

Werk generalüberholt und mit der 

neuesten Aggregatstechnik ausgestattet. Das 

Gernep-Rollfed-Aggregat eignet sich besonders 

gut für die Etikettierung mit Kunststoff-OPP-Etiketten 

und arbeitet äußerst 

sparsam. Die Etiketten werden von der Rolle 

auf einer Vakuum-Schneidtrommel zugeschnitten 

und an eine Vakuumübergabetrommel 

übergeben. Hier erfolgt die Beleimung 

durch das Hotspot-Düsensystem 

punktuell und leimsparend am Etikettenanfang 

sowie an der Endbeleimungsleiste. 

Durch die punktuelle Abgabe des Leims und 

das geschlossene Leimsystem wird der 

Leimverbrauch auf ein Minimum reduziert 

und es schließt zudem eine Verunreinigung 

des Leims von außen aus. Ein weiterer Vorteil 

ist der niedrige Energieverbrauch sowie 

geringere Emissionen. Die Vorlaufzeit zum 

Aufheizen ist bei diesem Aggregat sehr kurz. 

Darüber hinaus glänzt das Rollfed-Aggregat 

auch mit kurzen Umrüst- und Reinigungszeiten 

und kann Flaschenstau-Lücken problemlos 

verarbeiten. 

Aufgrund der weltpolitischen Lage war es 

Gernep nicht möglich, Servicekräfte für die 

Inbetriebnahme nach Luzk zu schicken. 

Lutsk Foods-Mitarbeiter stellten daher den 

Heißleimetikettierer allein mithilfe telefonischen 

Supports aus Deutschland ein. Dies 

war sicherlich nur möglich, da die Ukrainer 

bereits sehr erfahren mit dem Handling von 

Gernep-Maschinen sind. „Die einfache Bedienung 

und die intuitive Menüführung 

machen es leicht, den Umgang mit der Etikettiermaschine 

zu erlernen. Hilfreich war 

zudem, dass unser langjähriger Gernep- 

Kontakt unsere Sprache spricht“, sagt 

Schevchuk. Seitdem läuft der Etikettierer im 

Dauerbetrieb und verarbeitet bis zu 10 000 

Essig- und Ölflaschen pro Stunde. 

Neues Nassleimaggregat überzeugt 

Mittlerweile werden zwei Drittel des umfangreichen 

Sortiments an Runa-Produkten 

von Gernep-Etikettierern appliziert. Eine 

neue Maschine des Typs Labetta 4/3/8 480 

1A ist bereits in Auftrag gegeben und soll 

im Frühjahr 2023 ausgeliefert werden, um 

weitere 6000 Glasbehälter pro Stunde etikettieren 

zu können. Die Verantwortlichen 

von PrJSC Lutsk Foods waren begeistert von 

der Weiterentwicklung des deutschen Herstellers 

im Bereich der Nassleimetikettierung. 

Das Aggregat wurde zusammen mit 

dem Mutterkonzern Krones entwickelt. Es 

verfügt über das Original-Krones-Leimpalettensystem 

mit einer neuen Leimpumpe 

und einem neuen Leimmessersystem. Auch 

die Aggregatskurvensteuerung wurde weiterentwickelt. 

Die beständige Pulverbeschichtung 

bietet Korrosionsschutz und die 

spezielle Aggregatsabdichtung optimiert 

Wartungs- sowie Reinigungsarbeiten. Das 

Nassleimaggregat ist dadurch nicht nur präziser 

und leistungsfähiger als seine Vorgänger, 

sondern erleichtert auch die Handhabung 

für die Mitarbeiter. 


Suchwort: Gernep 


AUTORIN: 

JANINA FRÖSCHL 

Marketing & 

Communications, 

Gernep Etikettiertechnik 

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Sonderlager in Verschließeinheiten von Getränkeabfüllanlagen 

Gut gespült, hygienisch 

verschlossen 

Die KHS-Gruppe zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Abfüll- und 

Verpackungsanlagen für Getränke und flüssige Lebensmittel. Für die Verschließ - 

stationen von Getränkeabfüllanlagen war KHS auf der Suche nach einem 

hygie nischen und gut spülbaren Gleitlager. Gemeinsam mit Igus hat der Anlagen - 

bauer ein Sonderlager entwickelt, das seine hohen Hygieneansprüche erfüllt. 

Für einen Beobachter ist es nicht einfach, 

die einzelnen Prozessschritte einer PET-Flaschen-Abfülllinie 

von KHS nachzuvollziehen. 

Der Grund ist die extrem hohe Geschwindigkeit. 

Eine solche Linie kann bis zu 

82 000 Flaschen pro Stunde abfüllen und 

verschließen. Das sind 1367 Flaschen pro 

Minute und 22,8 pro Sekunde. Beim Verschließen 

werden die befüllten Flaschen 

tangential auf eine karussellförmige Station 

mit bis zu 36 Einheiten der Ausführung Servo 

2 geführt. In jeder Einheit wird ein Verschluss 

aufgesetzt und zugedreht. Dabei bewegen 

sich die Verschließer jeweils synchron 

mit der Flasche, um das hohe Tempo 

erreichen zu können. Uwe Wolf, Gruppenleiter 

Konstruktion Formteile, Vortisch und 

Verschließer bei KHS: „Durch diesen Bewegungsablauf 

sind die Anlagen sehr viel leistungsstärker 

als eine lineare Abfüllanlage je 

sein könnte.“ Aus dem hohen Tempo ergibt 

sich auch eine hohe Beanspruchung. In der 

höchsten Ausbaustufe mit 36 Verschließeinheiten 

wird schon nach 12,35 Stunden die 

Millionenmarke an Zyklen überschritten. Jedes 

Element kann bis zu 2400 PET-Flaschen 

pro Stunde verschließen. Beim Aufsetzen des 

Bild: KHS 

In der Flaschen-Abfüllanlage Innofill PET übernehmen karussellförmig angeordnete Servo-2-Einheiten das Verschließen der PET-Flaschen 


Verschlusses vollzieht die Einheit einen Hub 

von ungefähr 80 mm. 

Schritt für Schritt zur Lösung 

Bei der Auswahl der Lagerung für die Edelstahlwellen 

der Hubelemente des Verschließers 

wäre eine Standardgleitlagerbuchse eine 

durchaus gute Lösung gewesen: Man benötigt 

keine externen Schmierstoffe, die Lagerung 

ist hygienegerecht und langlebig, 

die Materialpaarung Edelstahl und Tribo- 

Kunststoff weist sehr gute Gleiteigenschaften 

auf und die Lager können problemlos 

mit Wasser sowie unterschiedlichen Reinigungsmitteln 

beaufschlagt werden. 

KHS hat sich aber ganz bewusst für eine andere 

Lösung entschieden. Uwe Wolf: „Das 

Verschließen und ganz generell der Abfüllprozess 

ist ein mikrobiologisch sensibler 

Bereich. Es dürfen unter keinen Umständen 

Keime eingetragen werden. Die innen glatte 

Oberfläche der Standardgleitlager ist unter 

diesen Bedingungen nicht ideal. Unser 

Wunsch war ein Lager, das man vollständig 

durchspülen kann.“ Dieser Wunsch wurde 

erfüllt – mit einer Igus-Gleitfolie vom Typ 

Drylin JUM-01–30 aus dem Standardmaterial 

Iglidur J mit inkorporiertem Schmierstoff. 

Da diese Linearfolie im Innendurchmesser 

mit längs verlaufenden Stegen versehen 

ist, lässt sich die Lauffläche gut durchspülen. 

Die KHS-Konstrukteure sahen aber 

noch weiteres Verbesserungspotenzial. Uwe 

Wolf: „Die Lager ließen sich zwar gut 

durchspülen, aber die vertikalen Nuten oder 

Ausnehmungen führten dazu, dass nach 

dem Spülen Laufspuren an den Wellen sichtbar 

waren. Das ist zwar eher ein optisches 

Problem. Aber unsere Komponenten müssen 

auch optisch sauber sein, denn bei jeder 

vermeintlichen Verunreinigung kann es sich 

um einen Schmutzeintrag handeln.“ Daher 

war ein weiterer Schritt erforderlich, den 

KHS und Igus gemeinsam realisierten. Viktor 

Siemens, Konstrukteur bei KHS: „Innen, 

an der Gleitfläche zum Lager, ist die Nut gewendelt, 

das heißt spiralförmig ausgeführt. 

So wird in der Bewegung eine komplette 

Überdeckung erreicht und Schlierenbildung 

vermieden. Auf der Außenseite ist die Folie 

mit Noppen versehen, um Abstand zum Lagergehäuse 

zu halten. Auch auf dieser Seite 

kann man daher jetzt durchspülen.“ 

Tests mit gezielter Verkeimung 

Vor der Markteinführung der Lager hat KHS 

Versuche mit gezielter Be- und Entkeimung 

durchgeführt. Viktor Siemens: „Solche Tests 

So fing es an: Ursprünglich verwendete 

KHS in den Verschließeinheiten Gleitfolien 

mit Vertikalnuten aus dem Igus-Standardprogramm 

führen wir häufiger durch, insbesondere 

beim Vergleich verschiedener Komponenten 

und Konstruktionen. Wir bringen Keime auf 

und messen, wie hoch ihr Anteil nach dem 

Spülen ist. Das ist aufwendig, aber sinnvoll: 

Die Hygiene hat für uns höchste Priorität. 

Wir konnten den Nachweis erbringen, dass 

diese Lösung sehr hohe Hygieneanforderungen 

erfüllt.“ Die Lager gingen in Serie, 

nachdem Igus die entsprechenden Spritzwerkzeuge 

gebaut hatte. 

Der hohe Hygienestandard muss nicht 

durch Einschränkungen bei der Lebensdauer 

„erkauft“ werden. Uwe Wolf: „Wir empfehlen 

einen Lagertausch frühestens nach 

7000 Stunden.“ Bei 2400 Verschließvorgängen 

pro Stunde und einem Hub von 80 mm 

entspricht das 2880 km in Acht-Zentimeter- 

Schritten: eine mehr als beachtliche Leistung 

für ein kompaktes Gleitlager auf einer 

Edelstahlwelle ohne externe Schmierung 

und bei gründlichen Reinigungsvorgängen. 

Viktor Siemens: „In der Praxis werden die 

spülbaren Lager nach unserer Kenntnis 

meist erst später getauscht. Bislang sind wir 

mit diesen Lagern sehr zufrieden.“ 

Bild: Igus 

Um die Spülbarkeit und damit die Hygiene 

beim Abfüllprozess zu verbessern, werden 

jetzt Sonderlager mit spiralförmigen Nuten 

auf der Innenseite und gehäuseseitigen 

Noppen als Abstandshalter verwendet 

Engineering-Aufwand zahlt sich aus 

Damit kann man festhalten: Der Engineering-Aufwand 

und das Bemühen um kontinuierliche 

Verbesserung zahlen sich aus – 

für den Hersteller und den Anwender der 

Maschine. Auch die gemeinsame Entwicklung 

eines Sonderlagers als firmenspezifischer 

Standard kann zielführend sein. Für 

den Anlagenbauer KHS ist diese Vorgehensweise 

typisch. Uwe Wolf: „Wir setzen viele 

Sonderteile in unseren Maschinen ein, weil 

wir den Anspruch haben, dass alle Zulieferteile, 

insbesondere die hoch beanspruchten 

Lager, optimal ihre Funktion erfüllen sollen 

– und das über eine sehr lange Laufzeit unserer 

Hochleistungsmaschinen. Und Igus 

unterstützt uns dabei.“ 


Suchwort: Igus 


AUTOR: 

LARS BRAUN 

Leiter Branchenmanagement 

Verpackungstechnik, 

Igus 

Bild: Igus 



Energieeffiziente Antriebstechnik für die Joghurtabfüllung 

Nachhaltigkeit ist keine 

Milchmädchenrechnung 

Hohe Produktqualität und die Bewahrung der Natur kennzeichnen das Handeln der 

Andechser Molkerei Scheitz. Daher bestimmt Nachhaltigkeit das gesamte Handeln 

der größten Biomolkerei in Europa. Das gilt auch für die energieeffiziente Antriebstechnik 

von SEW-Eurodrive, die sowohl in den Abfüllanlagen als auch in den 

Transporteinrichtungen eingesetzt wird. 

Die Andechser Molkerei ist ein Pionier der 

Biomilchverarbeitung und mittlerweile die 

größte Biomolkerei in Europa. 350 000 l 

hochwertige Biomilch liefern über 660 Biobauern 

aus der Region täglich an die Andechser 

Molkerei, die ihnen dafür partnerschaftliche 

Biomilchpreise zahlt. Das Hauptprodukt 

der Andechser Molkerei ist Naturjoghurt. 

Ferner produziert das Unternehmen 

auch Fruchtjoghurt, Joghurtdrinks sowie 

die Basisprodukte Butter, Milch, Sahne, 

Schmand und Sauerrahm, aber auch Desserts 

wie Pudding sowie Käse im Partnerbetrieb. 

„Vor gut 15 Jahren war hier zunächst 

nur eine Produktionshalle vorhanden“, erinnert 

sich Albert Schenker. Er ist Außendienstmitarbeiter 

im Drive Technology Center 

Süd (DTCS) von SEW-Eurodrive in 

Kirchheim/München und betreut schon seit 

vielen Jahren die Andechser Molkerei. Mittlerweile 

gibt es hier auch ein Logistikzentrum 

sowie ein neues Verwaltungsgebäude 

im Hundertwasser-Stil. 

Energieeffizienz im Fokus 

Das jüngste technische Projekt der Andechser 

Molkerei ist eine neue Abfüllanlage für 

Joghurt. Neben einem hohen Durchsatz legte 

der Kunde hierbei einen starken Fokus 

auf die Energieeffizienz. Bereits vor Jahren 

wurde die Antriebstechnik in der Molkerei 

auf das Antriebssystem Movimot von SEW- 

Eurodrive umgebaut. Mario Metzger, Instandhaltungsleiter 

der Andechser Molkerei, 

ist von dieser dezentralen Technik be - 

geistert. Albert Schenker berichtet: „Vor 

allem zwei Aspekte waren bei der neuen 

Abfüllanlage wichtig: Der Kunde wollte ein 

dezentrales IE5-(Ultra-Premium-)Antriebssystem 

haben. Die Antriebseinheiten 

Movigear performance aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C erfüllen diese 

Bis zu 160 000 Mehrweg - 

gläser am Tag können auf der 

neuen Anlage mit Joghurt 

befüllt werden. Den zuverlässigen 

und energieeffizienten 

Transport übernehmen 

dezentrale Antriebseinheiten 

Movigear performance. 

Biler: SEW Eurodrive 


Nach dem Füllprozess wird die Restflüssigkeit vom Deckel 

abgeblasen. Zuständig für den anschließenden Transport zur 

Etikettierung sind wiederum hocheffiziente Antriebseinheiten 

Movigear performance. 

Geleerte Träger werden aus dem Eingangsbereich der 

Andechser Molkerei zum Einpacker transportiert. Auch hier 

sind hocheffiziente Antriebseinheiten Movigear performance 

im Einsatz. 

Anforderung. Sie werden mit integrierter 

Profinetanbindung geliefert, was ein 

weiterer Wunsch des Kunden war.“ 

Gebraucht wird neu 

Der gesamte Abfüllprozess beginnt damit, 

dass gebrauchte Mehrweggläser zum Glas- 

Eingangsbereich der Andechser Molkerei 

angeliefert werden. Die Träger werden geleert 

und für die weitere Verwendung direkt 

zum Einpacker transportiert. Die Schmutzgläser 

werden gereinigt, zusammen mit 

Neuglas gemischt und anschließend in die 

Produktionshalle gefahren. Im nächsten 

Schritt laufen sie durch einen Leerglas - 

inspektor. Diese Maschine der Fa. Heuft 

Systemtechnik prüft den Mündungsbereich, 

die Seitenwand und den Boden der Gläser 

auf transparente Fehler sowie das Vorhandensein 

von Restflüssigkeiten. 

Abfüllmaschine für Glasgefäße 

Der aktuelle Verbrauchertrend geht eindeutig 

in Richtung Mehrweggefäße. Daher 

kaufte die Andechser Molkerei von VMS- 

Maschinenbau die Kontifill Glassline zur Befüllung 

von Joghurtgläsern. Diese hoch performante 

Anlage ermöglicht die kontinuierliche 

Joghurtabfüllung in 500-g-Mehrweggläser 

– bis zu 160 000 am Tag. Damit erreicht 

sie einen deutlich höheren Durchsatz 

als die Vorgängeranlage. Diese Maschine ist 

mit dichtungslosen Kolbenfüllern ausgestattet, 

die über Jahre für eine gleichbleibend 

hohe Füllgenauigkeit sorgen. 

Wenn die Gläser in den VMS-Füller einfahren, 

werden sie zunächst über eine horizontale 

Kunststoffschnecke vereinzelt und von 

genau bemessenen Greifern auf den Kopf 

gestellt. Nach der anschließenden Desinfektion 

mit Wasserstoffperoxid fahren die Gläser 

durch einen Trockenbereich und werden 

wieder in die aufrechte Position gedreht, 

um danach befüllt zu werden. Während die 

alte Anlage taktweise arbeitete, werden die 

Gläser auf der neuen VMS-Anlage kontinuierlich 

befüllt. Hierbei verfährt ein Füllbalken 

synchron mit den Gläsern mit und befüllt 

sie gleichzeitig. Dadurch erzielt dieser 

VMS-Füller eine deutlich höhere Leistung 

als die alte Anlage. Schließlich werden die – 

nur einmal verwendeten – Deckel zugeführt 

und mit Dampf sterilisiert. Nach dem Füllprozess 

wird die Restflüssigkeit vom Deckel 

abgeblasen. Abschließend inspiziert ein 

Röntgengerät die Gläser auf Fremdkörper 

und Unterfüllung. Falls erforderlich, werden 

dann schadhafte Gläser ausgeschleust. 

Antriebstechnik in der Abfüllanlage 

Die Abfüllmaschinen der Baureihen Kontifill 

Lines basieren auf modernster Technik. Der 

gesamte Transportprozess innerhalb der Joghurt-Abfüllmaschine 

für die Andechser 

Molkerei erfolgt schonend in kontinuierlicher 

Bewegung über Servoantriebe der Baureihe 

CMP von SEW-Eurodrive, die eine hohe 

Leistung und Abfüllsicherheit gewährleisten. 

Zur Speisung dieser Motoren kam 

ein Mehrachssystem aus dem Automatisierungsbaukasten 

Movi-C zum Einsatz. Diese 

Umrichter der Baureihe Movidrive modular 

sind in einem Schaltschrank außerhalb der 

Maschine untergebracht. 

Hohe Leistung und Energieeffizienz 

Neben dem eigentlichen Füller war VMS Maschinenbau 

auch für die Gesamtlinienleistung 

verantwortlich. Im Einklang mit der Firmenphilosophie 

der Andechser Molkerei Scheitz 

stand ferner der Wunsch des Endkunden nach 

hoher Energieeffizienz der Antriebstechnik. 

SEW-Eurodrive konnte die geforderten Antriebe 

in der derzeit höchsten Energieeffizienzklasse 

IE5 liefern. Für die Transportaufgaben 

außerhalb des VMS-Füllers wird daher 

Movigear performance eingesetzt. 

Etikettieren, Verpacken, Palettieren 

Nach dem Füllprozess werden die Joghurtgläser 

etikettiert. Dabei erhalten sie ein 

Bauchetikett sowie ein Siegeletikett auf dem 

Deckel. Über Förderstrecken gelangen sie 

anschließend zum Flaschenpacker Multipack-Por 

von Beyer Maschinenbau. Er packt 

die Joghurtgläser in die parallel zu den Gläsern 

zugeführten, leeren Stiegen. Anschließend 

werden die vollen Kästen über Förderstrecken 

mit SEW-Antrieben zu einem Spiralförderer 

weitergeleitet. Er leitet die Joghurt-Stiegen 

zur Palettierung ins Hoch - 

regallager weiter. 

Inbetriebnahme und Service 

Von den insgesamt ca. 210 Mitarbeiterinnen 

und Mitarbeitern der Andechser Molkerei 

arbeiten 14 Personen in der Instandhaltung, 

darunter Elektriker, Schlosser und Schweißer. 

Mit Unterstützung durch SEW-Eurodrive 

nahmen sie nach etwa zweimonatiger Installation 

im August 2020 die Anlage in Betrieb. 

Seitdem läuft die neue Joghurtabfüllung 

zur vollen Zufriedenheit der Andechser 

Molkerei. 


Suchwort: SEW-Eurodrive 


AUTOR: 

GUNTHART MAU 

Referent Fachpresse, 

SEW-Eurodrive 



PRODUKTE 

Bedienerfreundlicher Druckmessumformer 

Wellendichtring im hygienischen Design 

Bild: Jumo 

Der Druckmessumformer Jumo 

Delos S02 wird zur Erfassung 

von Relativ- und Absolutdrücken 

in flüssigen und gasförmigen 

Medien eingesetzt. Das Gerät 

bietet hohe Prozesssicherheit 

durch seine sehr hohe Genauigkeit 

und Langzeitstabilität. Die 

Messbereiche liegen zwischen 

0,1 bis 60 bar rel. oder 0,4 bis 

60 bar abs. 

Der Nachfolger des Jumo Delos 

SI kann über Bluetooth/App 

oder IO-Link konfiguriert werden. 

Dies sorgt für eine hohe 

Bedienerfreundlichkeit. Dank 

der Ethernet-fähigen (Single 

Pair Ethernet/SPE) Version und 

der Cloud-Anbindung findet der 

Delos S02 Anwendung in unterschiedlichen 

Branchen wie Wasser 

und Abwasser, Maschinenund 

Anlagenbau, Prüfmittelbau 

und Labore, Lebensmittel und 

Getränke sowie Heizungs- und 

Klimatechnik. 


Suchwort: Jumo 

Der Wellendichtring R11-VL 

von SKF dichtet Antriebswellen 

in der Prozessindustrie zuverlässig 

und hygienisch ab. Typische 

Einsatzorte sind u. a. Getriebe 

und Antriebe in der Lebensmittel- 

und Pharmaproduktion, Mischer 

und Rührwerke, Zentrifugen 

und Dekanter, Kneter und 

Mühlen, Abfüllstationen, Umlenkrollen 

im Lebensmitteltransport 

und Förderschnecken. Der 

aus PTFE 5858 mit einem Polymer 

kombinierte Dichtungswerkstoff 

ist konform mit den 

Anforderungen FDA, EU 

10/2011 sowie EU 2023/2006 

und widerstandsfähig gegenüber 

den gängigen CIP-/SIP- 

Medien und vielen Lebensmittelbestandteilen. 

Das PTFE-Compound 

weist gute Trockenlaufeigenschaften 

auf und garantiert 

eine hohe Verschleißfestigkeit. 

Die Geometrie des Wellendichtrings 

ist gemäß den Prinzipien 

Bild: SKF 

des Hygienic Designs totraum - 

arm optimiert. Bei Bedarf sind 

auch Sonderanfertigungen aus 

blauem PTFE 9598 verfügbar. 


Suchwort: SKF 

Mikro-Schlauchverbinder für 

die Analytik und Labortechnik 

www.rct-online.de 

Mikro-Schlauchverbinder 

und Verschraubungen 

• Viele Ausführungen und Verbindungsmöglichkeiten 

Luer-Lock-Adapter, Schlauchtüllen, Schlauchverschraubungen, 

Tri-Clamp-Verbinder, Kapillar-Verbinder, Steckverbinder 

• Gefertigt aus hochwertigen Werkstoffen 

Fluorkunststoffe, Edelstähle, Polyolefine, Polyamide u.v.m. 

• Chemikalienresistent, temperaturbeständig und sterilisierbar 

Mit Zulassungen nach FDA und USP Class VI 

Reichelt 

Chemietechnik 

GmbH + Co. 

Englerstraße 18 

D-69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21 31 25-0 

Fax 0 62 21 31 25-10 

rct@rct-online.de 


Plant-based Salami-Alternativen 

Batchmanagement für modulare Anlagen 

Von veganer Salami als Brot- oder Pizzabelag bis hin zu 

italienischen Salamistick-Alternativen – die Konzepte 

von Loryma helfen, die optischen und haptischen Eigenschaften 

der Varianten authentisch nachzubilden. 

Unterschiedliche Weizeninhaltsstoffe erzeugen verschiedene 

Texturen und Eigenschaften. Für eine pflanzliche 

Salami als Pizzabelag etwa eignet sich ein weizenbasiertes 

Bindemittel der Lory-Bind-Reihe, das für Stabilität 

beim Erhitzen sorgt. Um eine Optik mit sichtbaren Fetteinschlüssen 

zu erreichen, kann eine cremige Fettalternative 

hinzugefügt werden. Diese basiert neben pflanzlichem 

Fett und Wasser auf Lory Stab, einer Mischung 

aus Weizenstärken. Das enthaltene Weizenprotein verleiht 

den Produkten eine elastische Textur und ein Nährstoffprofil, 

das dem Original möglichst nahe kommt. 

Die Konzepte beinhalten mehrere Herstellungsmethoden, 

abgestimmt auf das gewünschte Endprodukt. Eine 

Möglichkeit ist, eine Genusssäure wie Zitronensäure 

zum pflanzlichen Brät hinzuzufügen und die Wurst anschließend 

zu kochen. Zeitintensiver ist das Fermentieren 

mit Starterkulturen, wie es in der klassischen 

Fleischverarbeitung üblich ist. 


Suchwort: Loryma 

Bild: Loryma 

Das Plant IT Batch Orchestration 

System (BOS) von Proleit ist eine 

Lösung für das Batchmanagement, 

die Funktionen wie die 

Auftragsbearbeitung und ein 

Rezeptur-, Stücklisten- und Materialmanagement 

umfasst und 

sich unabhängig von der Steuerungsplattform 

nutzen lässt. Das 

BOS ist für alle Anforderungen 

des Chargenmanagements in 

modularen Anlagen gerüstet 

und schafft so ein flexibles Umfeld 

für Anlagenbetreiber, um 

schnell und dynamisch auf Veränderungen 

zu reagieren. Der 

Fokus des Systems liegt bei vollständiger 

Flexibilität in der Ausführung 

einzelner Rezeptschritte 

auf der Batch-Orchestrierung. 

Laufende Rezepturen oder Chargen 

können jederzeit erweitert 

oder angepasst werden, um Materialverluste 

zu vermeiden. Dabei 

werden alle Änderungen dokumentiert. 

Dies sorgt für eine 

nachhaltige Ressourcennutzung, 

hohe Transparenz bei Veränderungen 

sowie eine erhebliche 

Steigerung des Anlagenwertes. 

Das BOS bietet variable Schnittstellen 

zu zahlreichen anderen 

Systemen, Datenbanken und 

Steuerungen. Die Lösung lässt 

sich somit unabhängig von der 

Steuerungsplattform und damit 

einfach und kostengünstig in eine 

bestehende Struktur oder 

SCADA-Lösung einbinden. Zudem 

kann das BOS auch als eigenständiges 

Prozessleitsystem 

eingesetzt werden. 


Suchwort: Proleit 

Bild: Proleit 

DER 

ANTRIEB 

Sicher Flexibel International 

04.05.– 10.05.2023 

Halle: 6 

Stand: C26 

Advanced 

Einfache Installation im Feld durch 

komplette Steckbarkeit 

® 

Individuell konfigurierbar für den Anlagenbau 

Vernetzung über alle marktüblichen Protokolle 

GETRIEBE + MOTOR + 

UMRICHTER = DER ANTRIEB. 

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG | T: +49 4532 289-0 | info@nord.com | www.nord.com 



PRODUKTE 

Maschinenbremsen sensorlos überwachen 

Grünteeextrakt speziell für Ältere 

Das Modul Roba-brake-checker 

von Mayr Antriebstechnik ist eine 

intelligente Lösung für das 

sensorlose Monitoring von Maschinenbremsen. 

Das Schaltgerät 

kann je nach Anforderung entweder 

nur für die Überwachung 

des Schaltzustands eingesetzt 

werden oder aber zusätzlich 

auch die Spulentemperatur 

überwachen und eine präventive 

Funktionsüberwachung auf 

Verschleiß, Funktionsreserve 

und Fehler leisten. Die Ansteuerungs- 

und die Überwachungsfunktion 

sind dabei in einem 

möglich. 

Das Schaltgerät arbeitet zuverlässig 

und verschleißfrei – unabhängig 

von der Takthäufigkeit 

und der Taktanzahl. Darüber hinaus 

beeinträchtigt das Modul 

die Konstruktion der Bremse 

nicht und lässt sich problemlos 

nachrüsten. 


Suchwort: Mayr 

Bild: Chr. Mayr 

Taiyo hat das Sortiment der Grünteeextrakte Sunphenon 

um die Variante Sunphenon EC erweitert. Dieser Grünteeextrakt 

ist reich an Epicatechin, das vor allem in Kakao 

und grünem Tee vorkommt und nachweislich eine 

positive Wirkung auf das Herz-Kreislauf-System hat. Darüber 

hinaus wird ein Rückgang der Morbidität und 

Mortalität von Herz-Kreislauf-Erkrankungen mit dem 

Konsum von Flavanolen in Verbindung gebracht. Der 

Grünteeextrakt ist ideal für ältere Menschen oder andere 

Konsumenten, die beispielsweise an Muskelschwund 

leiden. Dieser Grüntee-Extrakt wurde speziell für die 

Verwendung in Instant-Tee-Sticks, Instant-Getränken 

oder Nahrungsergänzungsmitteln entwickelt. 


Suchwort: Taiyo 

Bild: samreingpila – stock.adobe.com 

Synthetische Hochleistungsschmierstoffe 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Verlängerte Ölwechselintervalle, vielseitige Einsatzmöglichkeiten, Sortenvereinfachung und 

eine optimierte Leistung, sind nur einige Vorteile der modernsten synthetischen Schmierstoffe 

von LUBRIPLATE, die selbstverständlich alle NSF H1-registriert sind. 

SFGO Ultra Serie: synthetische Hochleistungs-Schmierstoffe 

• 100% synthetische Schmierstoffe aus PAO-Basis. 

• Extrem vielseitig einsetzbar, empfohlen für Druckluftkompressoren, Hydrauliksysteme, 

Getriebe, Lager, Pumpen und Ketten. 

• Verfügbar in 14 unterschiedlichen ISO-VG-Klassen. 

SynXtreme FG Serie: synthetische Hochleistungs-Schmierfette 

• Modernste synthetische Calcium-Sulfonat-Komplexseifen-Fette. 

• Universell einsetzbar für unzählige Anwendungen. 

• Extrem stabil bei Anwendung unter hohen Drücken. 

SSO-FG 100 und SSO-FG 150 

• Diese hochwertigen, vollsynthetischen Schmierstoffe wurden speziell zur Verwendung 

in Dosenverschließmaschinen und für ähnliche Applikationen entwickelt. 

46 dei 04-2023 

Lubriplate® Lubricants 

Authorized Master Distributor Europe: 

Finke Mineralölwerk GmbH 

Rudolf-Diesel-Straße 1 / 27374 Visselhövede Deutschland 

www.lubriplate.de / E-mail: info@lubriplate.de / Tel: +49 (0) 4262 79 95 23 Registriert ISO 9001 und ISO 50001

Bis zu sechs Sensoren an einem Transmitter 

In zahlreichen Anwendungen 

müssen viele Parameter gleichzeitig 

erfasst werden. Dies gelingt 

platzsparend mit dem Modul 

MSU4400-180 für den 

Transmitter Protos II 4400(X) 

von Knick. Damit können Anwender 

bis zu drei Memosens- 

Sensoren gleichzeitig anbinden. 

Da der Transmitter Platz für zwei 

dieser Module hat, sind insgesamt 

bis zu sechs Sensoren 

möglich. Damit kann z. B. eine 

bestehende Messstelle erweitert 

werden, ohne dass ein zusätzlicher 

Transmitter notwendig ist. 

Es lassen sich Memosens-Sensoren 

für pH-Wert, Redoxpotential, 

Leitfähigkeit oder Sauerstoffkonzentration 

anschließen. Die 

Sensoren lassen sich direkt am 

Transmitter parametrieren, alternativ 

können die Einstellungen 

auch mit dem PC-Parametrier- 

tool Progalog 4000 erfolgen. 

Das Grafikdisplay des Protos II 

bietet die wichtigsten Informationen 

über Sensorzustand und 

Wartungsbedarf aller angeschlossenen 

Memosens-Sensoren. 

Sämtliche Mess- und Diagnosedaten 

lassen sich über Profinet 

an ein übergeordnetes Prozessleitsystem 

übertragen. 


Suchwort: Knick 

Bilf: Knick 

Tool für die Analyse 

von Maschinendaten 

Hosokawa Alpine hat sein Portfolio 

um eine kundenorientierte 

Software erweitert. Sie unterstützt 

die Anwender im operativen 

Betrieb durch Speicherung 

und Analyse der Maschinenund 

Prozessdaten in Echtzeit 

und verschafft ihnen so die 

Möglichkeit, ihre Prozesse zu 

optimieren und die Maschinenverfügbarkeit 

zu steigern. Datenspeicherung 

und -auswertung, 

Analysen und geräteunabhängige 

Überwachungsfunk - 

tionen sind wichtige Features 

der digitalen Serviceplattform. 

Zustands- und Prozessdaten 

mehrerer Maschinen können so 

in Echtzeit überwacht werden. 

Die Anwender finden wichtige 

Informationen wie aktuellen 

Durchsatz, Nutzungsdauer und 

Alarmmeldungen auf dem 

Dashboard intuitiv dargestellt. 

So unterstützten die Mühlenauslastungsanzeige 

bei der Optimierung 

des Durchsatzes und 

die Schlupfüberwachung bei der 

Reduzierung des Riemen- und 

Scheibenverschleißes. Eine 

Überwachung der Unwucht erkennt 

den Verschleiß und Anbackungen 

an rotierenden Teilen 

schneller. 

Die digitale Softwarelösung verwaltet 

die Maschinen- und Prozessdaten 

über das Siemens-Industrial-Edge-Management-System 

(IEM). 


Suchwort: Hosokawa 



PRODUKTE 

Spektralphotometer für drei Messaufgaben 

Das Spektralphotometer Easy VIS 

von Mettler-Toledo analysiert 

flüssige, transluzente Proben auf 

das optische Spektrum, die Farbe 

und Wasserparameter. Je nach 

Bedarf untersucht es alle drei 

Parameter oder eine Auswahl 

dieser Möglichkeiten. 

Das Spektralphotometer arbeitet 

im Wellenlängenbereich von 

330 bis 1000 nm. Lichtquelle ist 

eine Wolframlampe, die sich 

einfach austauschen lässt. Die 

Benutzeroberfläche hat eine visuelle 

Workflow-Anleitung für 

eine intuitive Bedienung. 

25 Farbskalen im sichtbaren 

Bereich sind vorinstalliert. Die 

Wasseranalyse zeigt z. B. die 

Ozon- oder Chlorkonzentration. 

Dies sagt aus, ob Wasser für die 

weitere Produktion genutzt werden 

kann. Die Spektralphotometrie 

analysiert die Wellenlängen, 

in denen Proben ihre charakteristische 

Lichtabsorption haben. 

Easy VIS misst das durchgelassene 

und das absorbierte Licht 

und zeigt die Konzentration 

oder die Reinheit der Probe an. 


Suchwort: Mettler-Toledo 

Fördersystem für die IBC-Entleerung 

Bild: Mettler-Toledo 

Scheuersaugmaschine aus Edelstahl 

Die Aufsitz-Scheuersaugmaschine Rotan 245BTX125 

der Dr. Gansow Gmatic AG wird aus elektropoliertem 

Edelstahl gefertigt und eignet sich unter anderem für 

die Fußbodenreinigung in der Lebensmittelindustrie. 

Der hochalkalische Reiniger Gmatic Ultra 301 PSKT 

wirkt zusammen mit der implementierten vierfachen 

Scheuermechanik der Reinigungsmaschine. Bei der Anwendung 

ist es wichtig zu wissen, dass dieser Reiniger 

nur in Reinigungstanks (Frischwasser/Schmutzwasser) 

aus Edelstahl eingesetzt werden kann. Für die ergonomisch 

konstruierte Scheuersaugmaschine werden Nexsys-Batterien 

eingesetzt. Diese Batterien sind schnellund 

zwischenladefähig und verfügen über 1.200 Ladezyklen 

bei 60 % Entladung. Der Querstrom-Venturie- 

Saugfuß der Maschine sorgt für einen rückstandsfrei 

trockenen Boden, der sofort nach der Reinigung genutzt 

und von Flurförderzeugen befahren werden kann. 


Suchwort: Dr. Gansow Gmatic 

Bild: Dr. Gansow Gmatic 

Bild: Flexicon 

Flexicon hat ein mobiles Fördersystem 

für die IBC-Entleerung 

entwickelt. Es fördert kontaminationsempfindliche 

Schüttgüter 

aus IBCs staubfrei zu nachgeschalteten 

Prozessen. Die 

Entleerstation ist auf einem 

Rahmen mit Rädern montiert. 

Zudem hat sie einen klappbaren 

Hilfsrahmen, der einen Ausgleichstrichter, 

einen flexiblen 

Spiralförderer und einen Stützmast 

trägt. Er kann nach unten 

geklappt werden und ermöglicht 

so ein bequemes Manövrieren 

durch Türen und Bereiche 

mit geringer Bauhöhe. 

Der Spiralförderer eignet sich für 

rieselfähige und nicht rieselfähige 

Schüttgüter. Das Spektrum 

reicht von Pellets bis zu Pulvern 

im Submikronbereich. Auch Feststoffgemische 

können ohne Entmischung 

verarbeitet werden. 

Die mobile Einheit ist steckerfertig 

und betriebsbereit und 

kann mehrere Funktionen in der 

Anlage erfüllen. Sie kann zu einer 

Reinigungsstation gerollt 

werden, wo sich eine untere 

Reinigungskappe am Förderrohr 

entfernen lässt, um die glatten 

Innenflächen z. B. mit Dampf 

oder Wasser zu spülen oder die 

flexible Spirale zur Reinigung 

und Inspektion zu entfernen. 


Suchwort: Flexicon 

Wellengelenke aus Edelstahl 

Die Wellengelenke aus Edelstahl 

(Werkstoff 1.4301) von 

Norelem übertragen Drehbewegungen 

bzw. Drehmomente von 

Wellen und gleichen Achsversätze 

aus. Sie stehen in einfacher 

oder doppelter Ausführung zur 

Verfügung, wobei beide Varianten 

gleitgelagert sind. Aufgrund 

dieser Lagerung können die 

Winkelgelenke im Vergleich zu 

anderen Kupplungsarten größere 

Winkelverlagerungen ausgleichen. 

Die Doppelwellengelenke, 

die zwei Lagerstellen besitzen, 

können zusätzlich noch einen 

Radialversatz ausgleichen. 

Die zulässigen Höchstdrehzahlen 

der an die DIN 808 angelehnten 

Wellengelenke sind abhängig 

von Arbeitswinkel und 

Belastung, sollten aber 500 

Bild: Norelem 

min -1 nicht überschreiten. Der 

Arbeitswinkel beträgt bei der 

einfachen Variante 45 und bei 

der doppelten Ausführung 90°. 

Die Wellengelenke werden nahezu 

spielfrei montiert und sind 

mit und ohne Passfedernut erhältlich. 


Suchwort: Norelem 



PARTNER FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE 

ARMATUREN + FITTINGS 

Fakten zu Unternehmen, Details zu Angebots- und Leistungsspektrum finden 

Sie im Firmenverzeichnis auf prozesstechnik-online.de. 

Unter folgendem Link gelangen Sie zur Übersicht aller Online-Firmenprofile. 

Bookmark! 

www.prozesstechnik-online.de/firmenverzeichnis 

RCT® Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 


Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

„Angebot und Vertrieb der kleinen Quantität“ gepaart 

mit einer viele Bereiche umfassenden Produktvielfalt 

und einem hohen technischen Beratungsservice. 

Das Angebot von Reichelt Chemietechnik umfasst 

ca. 80 000 Artikel, die aus den Bereichen Schlauchtechnik, 

Verbindungselemente, Durchflusstechnik, 

Labor technik, Halbzeuge, Befestigungselemente, 

Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

KÄLTE- & WÄRMETECHNIK 

MESS- + ANALYSETECHNIK 

NAHRUNGSMITTELMASCHINEN 

JULABO GmbH 

www.julabo.com 

Mit über 50 Jahren Erfahrung, Können und Innovationskraft 

entwickelt und produziert die JULABO GmbH 

Temperiergeräte, für höchste Ansprüche in der 

Industrie, Forschung und Wissenschaft. Dabei setzt das 

Unternehmen immer wieder neue Maßstäbe und hat 

damit maßgeblich die Entwicklung im Bereich der 

Flüssigkeitstemperierung vorangetrieben. 

Qualifizierte Mitarbeiter, professionelle Fertigungstechnik 

sowie ein Höchstmaß an Qualität und Service 

bilden den Grundstein der Erfolgsgeschichte von 

JULABO. Inzwischen beschäftigt das Unternehmen am 

Produktionsstandort in Seelbach sowie an Niederlassungs- 

und Vertriebsstandorten weltweit mehr als 400 

Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. 















Berief Nahrungsmittelmaschinen GmbH & Co. KG 

www.berief.de 

Anlagen für Fertig-Menüs und Convenience-Produkte 

braten – kochen – garen – schmoren – dünsten 

bräunen – blanchieren – mischen – kühlen 

■ Kippkochkessel KIPPKO 

■ Kontinuierliche Teflon®-Bratanlagen DUBRA 

■ Kippbratpfannen 

■ Kontinuierlicher Industrie-Wok ContiWok 

■ Kochkessel HODAKO / HODAKO-S 

■ Dispergierkessel 

■ Kontinuierliche Trommel-Koch- und Kühlanlagen 

■ Speicher- und Kühlkessel 

Innovative Verfahren für die thermische Verarbeitung 

von Lebensmitteln 

PUMPEN + KOMPRESSOREN 

SCHÜTTGUT-HANDLING 

SICHERHEITSTECHNIK 















Hecht Technologie GmbH 

www.hecht.eu 

Als kompetenter Partner im sicheren Schüttgut- 

Handling steht unser Familienunternehmen für 

passgenaue und effiziente Lösungen. HECHT. 

We Care. 

Seit über 40 Jahren sind wir auf dem nationalen 

und internationalen Markt der Schüttguttechnologie 

erfolgreich. Zu unseren Kunden gehören 

zahlreiche namhafte Unternehmen der Pharma-, 

Food- und Chemie-Industrie mit zum Teil extrem 

hohen Anforderungen in Sachen Hygiene und 

Containment. Sie alle schätzen die Qualität, 

Effizienz, Flexibilität und Sicherheit der HECHT- 

Systeme. 

REMBE® GmbH Safety+Control 

www.rembe.de 

REMBE® ist Spezialist für Explosionsschutz und 

Druckentlastung und beschäftigt ca. 340 Mitarbeiter 

weltweit. Das Unternehmen bietet Kunden Sicherheitskonzepte 

für Anlagen und Apparaturen. 

Sämtliche Produkte werden in Deutschland gefertigt 

und erfüllen die Ansprüche nationaler und internationaler 

Regularien. Zu den Abnehmern der 

REMBE®-Produkte zählen Marktführer diverser 

Industrien, unter anderem Öl- & Gas-,Nahrungsmittel-, 

Holz-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie Petrochemie. 

REMBE® verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz, 

indem Consulting, Engineering und Service die 

vorrangig selbst entwickelten und in Eigenfertigung 

hergestellten Produkte ergänzen. 


dei TREND SUSTAINABLE PACKAGING 

Bilder: R-Cycle 

Digitaler Produktpass erleichtert das Recycling 

DER AUSWEIS FÜR 

DIE VERPACKUNG 

Die unternehmensübergreifende Initiative R-Cycle hat einen globalen Rückverfolgungsstandard 

für Kunststoffverpackungen entwickelt, den digitalen 

Produktpass R-Cycle. Der Direktor der Initiative, Dr. Benedikt Brenken, 

erklärt, welche Vorteile der digitale Produktpass für die Kreislaufwirtschaft 

bietet und warum auch die Lebensmittelindustrie davon profitiert. 


Herr Dr. Brenken, Lebensmittel befinden sich häufig in Kunststoffverpackungen, 

die bisher erst zu einem geringen Anteil wiederverwertet 

werden. Wie kann der digitale Produktpass R-Cycle 

das Recycling von Kunststoffverpackungen verbessern? 

Dr. Benedikt Brenken: Der digitale Produktpass ermöglicht ein höherwertiges 

Recycling, indem er Informationen liefert, mit denen Verpackungen 

besser sortiert werden können. Die technische Recyclingfähigkeit 

der Verpackung verbessert er zwar nicht. Aber man weiß 

durch die Informationen aus dem Produktpass, was man nach Gebrauch 

mit der Verpackung machen kann, zum Beispiel, wie man bestimmte 

Materialien und Verbünde wieder einsetzen kann. Ein Beispiel: 

Mit dem digitalen Produktpass lassen sich bei der Abfallsortierung 

Verpackungen von Food- und Non-Food-Produkten unterscheiden. 

Wie funktioniert der digitale Produktpass? 

Dr. Brenken: Der digitale Produktpass ist ein Vehikel, das es ermöglicht, 

unternehmensübergreifend Daten von Verpackungen standardisiert 

auszutauschen, um Prozesse zu vereinfachen. Er besteht aus 

drei Elementen. Zum einem aus einem Global Unique Identifier. 

Damit erhält die Verpackung eine Identität, eine Nummer. Das 

Zweite ist ein Datensatz. Die Daten für diesen Datensatz werden 

dort aufgenommen, wo sie erzeugt werden. Das kann bei Verpackungen 

ein sehr komplexer Prozess sein, weil unterschiedliche 

Player beteiligt sind. Das Dritte ist die Markierung, die das physische 

Produkt mit den Daten verbindet. Über die Markierung kann 

man sich die Daten anzeigen lassen. Technisch basiert R-Cycle auf 

einem Protokoll, das sich der elektronische Produkt-Code nennt, 

abgekürzt EPCIS. Dieser Code wird schon seit Jahren für das Tracking 

von Frische-Lebensmitteln eingesetzt. 

Welche Markierungen sind für R-Cycle relevant? 

Dr. Brenken: Wir sind offen, was die Markierungstechnologien angeht. 

R-Cycle basiert durchgängig auf GS1-Standards. Die einzige 

Anforderung, die wir haben, ist daher, dass die Markierung die ID- 

Nummer abbilden kann. Das funktioniert über QR-Codes oder über 

digitale Wasserzeichen, also über unsichtbare, wiederkehrende 

Codes auf der Verpackungsoberfläche. Welche Art der Markierung 

„Der digitale Produktpass ist eine entscheidende 

Komponente, um die Möglichkeit zu 

schaffen, Rezyklat in Lebensmittelverpackungen 

einzusetzen.“ 

sinnvoll ist, hängt davon ab, was man mit dem digitalen Produktpass 

machen will. Soll zum Beispiel in hoch automatisierten Sortieranlagen 

Müll gescannt werden, funktioniert die Erkennung mit dem 

QR-Code nicht. Deshalb gibt es die Initiative der digitalen Wasserzeichen 

Holy Grail, die wir mit dem von uns entwickelten Datenstandard 

unterstützen. Mit digitalen Wasserzeichen können Sortieranlagen 

automatisiert auf die Daten zugreifen. Sollen aber Kunden 

oder Behörden über die Inhaltsstoffe von Verpackungen informiert 

werden, eignet sich auch ein QR-Code sehr gut für die Erkennung. 

Welche Informationen werden mit R-Cycle erfasst? 

Dr. Brenken: Es geht generell um die recyclingrelevanten Inhaltsstoffe 

von Verpackungen. Die Rezeptur spielt dabei keine Rolle, bei 

einer Folie muss man zum Beispiel nicht wissen, aus wie vielen 

Schichten sie besteht, aber, dass sie aus PE-LD hergestellt wurde. Außerdem 

haben wir Additive definiert, die die Recyclingfähigkeit be- 

R-CYCLE: 

DIE INITIATIVE 

Die Initiative R-Cycle wurde 2020 von sechs Techno - 

logieunternehmen und Organisationen entlang des gesamten 

Lebenszyklus von Kunststoffverpackungen gegründet 

mit dem Ziel, einen offenen, globalen und digitalen 

Rückverfolgungsstandard für Kunststoffverpackungen 

zu entwickeln. Zu den Gründungsmitgliedern 

gehören die auf Extrusionsanlagen spezialisierte Reifenhäuser-Gruppe, 

GS1 Germany und das Institut für Kunststoffverarbeitung 

an der RWTH Aachen. Seit der Gründung 

ist die Community auf 29 Mitglieder gewachsen 

(Stand Februar 2023). Mitglieder sind z. B. auch Sidel, 

Multivac und Adapa. Um den digitalen Produktpass anzuwenden, 

muss man nicht Mitglied der Community 

sein, sondern braucht nur die nötige Dateninfrastruktur. 

Diese bietet R-Cycle als Software as a service an. 

einflussen. Diese Informationen sowie Informationen über Druckfarben, 

Klebstoffe etc. sind ebenfalls wichtig und bei der Sortierung 

zu berücksichtigen, damit der Recycler höherwertig re cyclen kann. 

Informationen über die Verpackung sind das eine. Aber ist es nicht 

mindestens genauso wichtig, das Design von Kunststoffverpackungen 

zu verbessern, um den Recyclinganteil zu erhöhen? 

Dr. Brenken: Ja, absolut. Der digitale Produktpass alleine wird es 

nicht richten. Gerade werden viele Verfahren entwickelt, die es 

ermöglichen, gut recycelbare Produkte herzustellen. Beispielsweise 

war ein klassischer Pouch früher immer ein Verbund von 

PE und PET, aber mittlerweile kann man ihn auch rein aus PE 

herstellen. Wir haben festgestellt, dass es bereits viele solcher gut 

recycelbarer Monomaterialverpackungen gibt, aber die Sortierer 

nicht unterscheiden können, ob es sich zum Beispiel um einen 

Pouch aus Verbundmaterial oder reinem PE handelt. Das war die 

Geburtsidee von R-Cycle. 

Wie müssen Maschinen wie Verpackungs- und Abfüllanlagen 

nachgerüstet werden, damit sie mit dem R-Cycle-Datensatz vernetzt 

werden können? 

Dr. Brenken: Die R-Cycle Infrastruktur kann direkt an die Maschinen 

oder die typischen ERP-Systeme von Unternehmen angeschlossen 

werden, um Daten aufzunehmen. Man braucht nur eine Schnittstelle 

für die Bedienung des EPCIS-Standards. Der spannendere Teil 

der Nachrüstung ist das automatisierte Lesen der Daten. Ein Beispiel: 

Eine Folienrolle kommt mit einem Datensatz beim Bedrucker 

an. Dieser scannt den Datensatz an seiner Anlage ein und nutzt ihn 

dafür, die Anlage automatisch einzustellen. An einer Verpackungsanlage 

lassen sich mithilfe dieser Daten beispielsweise die Siegeltemperaturen 

anpassen. Der digitale Produktpass bietet also nicht nur 

für die Sortierer oder die Recycler Mehrwerte, sondern für alle Partner 

der Wertschöpfungskette. 

R-Cycle ermöglicht Herstellern also auch effizientere Prozesse? 

Dr. Brenken: Ja. Eine der Anwendungen, die wir zurzeit am meisten 

diskutieren, ist das verbesserte Datenreporting für die Markenindustrie 

und den Handel. Die EU-Kommission legt in ihrem Aktionsplan 

für die Kreislaufwirtschaft einen Fokus auf die Recyclingfähigkeit. 

Zukünftig werden Inverkehrbringer von Verpackungen deren Recyc- 


dei TREND SUSTAINABLE PACKAGING 

digitalen Produktpass lassen sich diese Daten automatisch laden, um 

Recycability-Assessments für die Verpackungen durchzuführen. 

Sie haben auch ein Pilotprojekt mit einer Chipstüte aus Polypropylen 

durchgeführt. Was hat es damit auf sich? 

Dr. Brenken: Diese Demoanwendung haben wir letztes Jahr auf der 

K-Messe gezeigt. Zum einen ist die PP-Chipstüte hervorragend recyclingfähig. 

Zum anderen hat sie den digitalen Produktpass, das 

heißt, es wurden alle relevanten Informationen aufgenommen. Anschließend 

wurde die komplette Charge dieser Chipstüten recycelt. 

Es entstand eine kleine Beutelverpackung und eine Frisbee-Scheibe. 

Diese Produkte hätte man sogar noch einmal recyceln können, Wir 

wollten mit dem Projekt zeigen: Wenn man sauber sortiert, hat man 

die Möglichkeit, das Material häufiger im Kreislauf zu führen. Zwar 

werden die Anwendungsmöglichkeiten tendenziell etwas schlechter, 

unter anderem weil die Polymerketten durch die Verarbeitung immer 

kürzer werden. Aber das Projekt zeigt, wie viele Möglichkeiten 

es gibt, hochwertige Produkte aus Verpackungen zu gestalten. 

Der digitale Produktpass kann via Smartphone-App oder kameragestützte 

industrielle Sortierverfahren ausgelesen werden. Die notwendige 

Markierung liefern unter anderem digitale Wasserzeichen, die im 

gesamten Druckbild der Verpackung enthalten sind. 

lingfähigkeit bewerten müssen. Noch ist es aber sehr aufwendig, 

sich die dafür benötigen Informationen über die gesamte Wertschöpfungskette 

zu beschaffen. Mit R-Cycle entsteht die Möglichkeit, 

das Datenreporting standardisiert durchzuführen. 

Bisher wird kaum Rezyklat in Lebensmittelverpackungen eingesetzt. 

Kann R-Cycle dazu beitragen, dass sich das ändert? 

Dr. Brenken: Ja, auf jeden Fall. Bei Lebensmittelverpackungen ist 

der Rezyklateinsatz zwar sehr komplex und streng reguliert, aber 

der Produktpass erfüllt eine wesentliche Anforderung für den Rezyklateinsatz 

in Lebensmittelverpackungen: den Nachweis darüber, 

was in der Verpackung enthalten war. Probleme wie Querkontaminationen 

sind damit zwar noch nicht gelöst. Doch ohne zu wissen, 

was in der Verpackung enthalten war, wird es schwierig. Deshalb ist 

der Produktpass eine entscheidende Komponente, um die Möglichkeit 

zu schaffen, Rezyklat in Lebensmittelverpackungen einzusetzen. 

Wie müssen die Sortieranlagen technisch angepasst werden? 

Dr. Brenken: Das kommt darauf an, welche Art der Markierung in 

Zukunft verwendet wird. Wenn sich die Markenhersteller darauf einigen, 

digitale Wasserzeichen auf die Verpackungen aufzubringen, 

müssen die Recycler ihre Sortieranlagen für die Erkennung der Wasserzeichen 

nachrüsten. Typischerweise werden dafür Kameras, Beleuchtung 

und eine Computereinheit für die Auswertung benötigt. 

Können Sie Beispiele von Pilotprojekten von R-Cycle nennen? 

Dr. Brenken: Im Rahmen der Holy-Grail-Initiative haben wir zum 

Beispiel ein Projekt für Sortierversuche unterstützt. Dafür wurden 

Beutelverpackungen mit digitalen Wasserzeichen produziert, um zu 

testen, ob sie von Sortieranlagen erkannt werden. Ein Fokus liegt 

aktuell auf Verpackungen im FMCG-Bereich, wobei es hier noch 

nicht darum geht, die Daten für das Sortieren zu nutzen, sondern 

für Recycability-Assessments. Um die Recyclingfähigkeit von Verpackungen 

zu bewerten, braucht man viele Daten. Für ein Projekt mit 

Kosmetikverpackungen nehmen wir zum Beispiel Daten von den 

Produzenten der Flaschen, der Deckel und der Label auf. Mit dem 

Könnte man aus dem Rezyklat wieder eine Chipstüte herstellen? 

Dr. Brenken: Theoretisch ja. Das Rezyklat wurde migratorisch untersucht 

und unter anderem nach der EU-Kunststoff-Verordnung 

Nr.10/2011 für Materialien mit Lebensmittelkontakt bewertet. Die 

Tests haben gezeigt, dass alle enthaltenen Grenzwerte bei weitem 

unterschritten wurden. Aber eine Zulassung für den Kontakt mit Lebensmitteln 

gäbe es für das Rezyklat aktuell noch nicht. 

Bis wann rechnen Sie damit, dass erste Verpackungen mit dem digitalen 

Produktpass auf den Markt kommen werden? 

Dr. Brenken: Verpackungen mit dem digitalen Produktpass gibt es 

im Rahmen von Pilotprojekten schon jetzt auf dem Markt. Die Holy-Grail-Initiative 

startet zum Beispiel gerade ein Projekt in Frankreich, 

bei dem Verpackungen mit dem digitalen Wasserzeichen auf 

den Markt gebracht werden. Aber wir müssen eine hohe Marktdurchdringung 

erreichen, damit es sich für die Sortierer lohnt, ihre 

Maschinen nachzurüsten. Auch durch die Packaging Waste Regulation 

der EU wird der Produktpass an Bedeutung gewinnen. Nach 

dem Gesetzesentwurf sollen 42 Monate nach Inkrafttreten alle Verpackungen 

einen digitalen Produktpass haben. 

Ziel ist es, den R-Cycle als globalen Rückverfolgungsstandard einzuführen. 

Bis wann wird es soweit sein? 

Dr. Brenken: Der Datenstandard von GS1 für R-Cycle wird im 

April dieses Jahres veröffentlicht. Das ist dann die Grundlage, auf 

der alle Partner der Wertschöpfungskette global mit dem digitalen 

Produktpass arbeiten können. Jetzt müssen wir den Produktpass 

in die Verbreitung bringen. 


Suchwort: R-Cycle 

DAS INTERVIEW FÜHRTE FÜR SIE: 

CLAUDIA BÄR 

Redakteurin 


PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE 

EXKLUSIV 

SIEGER 

TOP-PRODUKT FEBRUAR 2023 

Quergerätselt April 2023 

Monarchisches Fundstück 

Ein würdiger Ort für eine Reliquie. Aus der 

Nähe schallt es wrroomm, wrroommmm, 

wrrrroommmm – zumindest einmal im Jahr 

– und dann pilgern die Scharen hin zu den 

Altären des temporeichen Genusses. Dabei 

könnte man in der Nähe weit über 1000 Jahre 

Geschichte in einer einzigen Vitrine besichtigen. 

Schon eine Idee, welches Fundstück 

wir suchen? Gewinnen können Sie 

diesmal ein Jahresabonnement der Zeitschrift 

„natur“, ein Detektivspiel oder ein Buch 

„Mit dem Garten gemeinsam wachsen“. 

www.prozesstechnik-online.de/raetsel 

Bild: Crisferra – stock.adobe.com 

Wasserstoff 

Websession jetzt anschauen 

Im März fand unsere Websession zum 

Thema „Wasserstoff in der Chemieindustrie“ 

statt. Drei Keynote-Speaker und sechs 

Referenten aus der Industrie gaben den 

mehr als 200 angemeldeten Teilnehmern 

Antworten auf die wichtigsten Fragen. 

Sicherheitstechnische Herausforderungen 

standen ebenso auf der Agenda wie der 

Hochlauf von Wasserstoff in der Industrie. 

Wir haben die Websession für Sie aufgezeichnet. 

Mit dem unten aufgeführten Link 

kommen Sie direkt zu unserem Webcast. 

prozesstechnik-online.de/webh2 

Kombisystem für die 

Produktinspektion 

Bild: Mettler-Toledo 

Das Kombisystem CT33 von Mettler- 

Toledo vereint dynamisches Kontrollwägen 

mit Mark-&-Verify- sowie Track- 

&-Trace-Funktionalitäten zur Seriali - 

sierung. Das Gerät bündelt ein Beschriftungssystem 

für das Labeling, eine 

Smart-Kamera zur Kontrolle und Verifizierung 

der Bedruckung sowie eine dynamische 

Kontrollwaage. Alle Systemkomponenten 

lassen sich einfach und 

schnell reinigen. 

TOP-PRODUKT 

DES MONATS APRIL 2023 

ABSTIMMEN UND GEWINNEN! 

Bild: Flux 

Bild: Weidmüller 

Bild: ifm 

Bild: Haver & Boecker 

Pumpenset für 

verschlossene IBCs 

Durchflusssensor 

ohne bewegliche Teile 

Filtertressen mit 

hoher Trennschärfe 

Webbasiertes 

Betriebssystem 

Flux bietet zur Entleerung von 

Sicherheits-IBCs das Pumpenset 

Safetec an. Mit dem selbstan - 

saugenden System mit Schnellschlusskupplung 

ist eine Berührung 

mit dem Medium garantiert 

ausgeschlossen. Im Automatikbetrieb 

lassen sich 

verschiedene Abfüllmengen 

hinterlegen. 

Der ifm-Durchflusssensor 

SU Puresonic arbeitet mit Ultraschalltechnik. 

Ultraschallsender 

und -empfänger sind dabei an 

der Außenseite der Wandung so 

platziert, dass die Reflexion an 

der gegenüberliegenden Innenseite 

des Rohrs erfolgt. Dadurch 

sind keine Einbauten innerhalb 

des Messrohrs notwendig. 

Haver & Boecker hat eine Webtechnologie 

für Filtertressen 

entwickelt, durch die eine spezielle 

dreidimensionale Porengeometrie 

entsteht. Die Porengrößen 

der Minimesh-RPD- 

Hiflo-S-Filtertressen können im 

Vorfeld präzise berechnet und 

auf die jeweilige Anforderung 

abgestimmt werden. 

Das Automatisierungsbetriebssystem 

u-OS ist die Basis aller 

IoT- und Automatisierungskomponenten 

von Weidmüller. Jedes 

Gerät ist damit ausgestattet und 

eröffnet einen einfachen Zugang 

in die IT- und OT-Welt. Das Betriebssystem 

basiert auf Standards 

wie Linux, Container- 

Technologie oder OPC UA. 

WÄHLEN SIE IHR TOP-PRODUKT UNTER WWW.PROZESSTECHNIK-ONLINE.DE/TOP-PRODUKT 



NAHRUNGS- UND GENUSSMITTELMASCHINEN 

Lebensmitteltaugliche Werkstoffe 

Universell einsetzbare 

Dichtungen aus EPDM 

Dichtungswerkstoffe mit Lebensmittelkontakt dürfen keine schädlichen Stoffe 

abgeben. Um die Verbraucher zu schützen, muss sichergestellt werden, dass die im 

Kontakt mit Lebensmitteln verwendeten Werkstoffe auch für solche Anwendungen 

geeignet sind. Die Foodpro-EPDM-Werkstoffe sind so ausgelegt, dass sie alle 

wichtigen weltweiten Vorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln erfüllen. 

Zuverlässige Dichtungen sind essenziell 

für die Gewährleistung einer sicheren Lebensmittelproduktion. 

Zum einen verhindern 

sie mikrobiologische Verunreinigungen 

und ungeplanten Stillstand der Anlage. 

So ist beispielsweise eine aseptische Abfüllung 

von Lebensmitteln nur mit zuverlässigen 

Dichtungslösungen möglich. Zum anderen 

dürfen von den verwendeten Werkstoffen 

keine Substanzen abgegeben werden, 

die das Lebensmittel negativ beein - 

flussen. Die enorme Bedeutung guter Dichtungstechnik 

wird häufig unterschätzt. 

Dichtungen werden oftmals als einfache, 

kostengünstige Komponenten angesehen, 

jedoch erfordern anspruchsvolle Anwendungen 

und Reinigungsverfahren in der Lebensmittelbranche 

den Einsatz modernster 

Hochleistungs-Dichtungswerkstoffe. Die anwendungsspezifische 

Qualifizierung von 

maßgeschneiderten Dichtungslösungen ist 

zeitaufwendig und um diese weltweit einsetzen 

zu können, benötigen Unternehmen 

nachhaltige Lösungen. Um diese Anforderungen 

in Einklang zu bringen, benötigt die 

Lebensmittelbranche einen verlässlichen 

und kompetenten Partner wie Trelleborg 

Sealing Solutions. 

Trelleborg Sealing Solutions entwickelt hygienische Dichtungslösungen für Abfüll- und Verpackungsanlagen 

der Getränke- und Lebensmittelindustrie, die den relevanten rechtlichen Vorschriften entsprechen 

Bilder: Trelleborg Sealing Solutions 

Komplexe Vorschriften 

Für Dichtungswerkstoffe, die im Kontakt 

mit Lebensmitteln eingesetzt werden, gelten 

strenge rechtliche Vorgaben, da es während 

des Kontakts mit dem Lebensmittel zu einer 

Wechselwirkung mit dem Werkstoff kommt. 

Wenn ungeeignete Werkstoffe verwendet 

werden, kann das dazu führen, dass un - 

erwünschte Substanzen aus diesem in das 

Lebensmittel übergehen. Dies hat eine 

Beeinträchtigung des Lebensmittels zur 

Folge und im schlimmsten Fall kann sogar 

die Gesundheit der Verbraucher gefährdet 

werden, wenn das kontaminierte Lebensmittel 

verzehrt wird. 

Aus Sicht der Europäischen Union wird es 

oftmals als ausreichend bewertet, die USamerikanischen 

FDA Anforderungen für 

Elastomere im Lebensmittelkontakt zu erfüllen, 

da es keine harmonisierten EU-Regelungen 

für Gummi im Lebensmittelkontakt 

gibt. Die Verordnung (EU) 10/2011 gilt nur 

für Kunststoffe, nicht für Elastomere im Lebensmittelkontakt. 

Trelleborgs Auffassung 

nach ist aber die Einhaltung der FDA-Kriterien 

nicht immer ausreichend, um die in 

der EU geltenden hohen Sicherheitsanforderungen 

an Werkstoffe im Lebensmittelkontakt 

zu erfüllen. Seit der Festsetzung der 

FDA Regelungen haben sich zudem die chemisch-analytischen 

Möglichkeiten stark verbessert 

und Verunreinigungen im Spurenbereich 

können detektiert werden. 

Neue Maßstäbe bei der Entwicklung 

Um den gestiegenen Anforderungen an die 

Lebensmittelsicherheit gerecht zu werden, 

geht Trelleborg neue Wege bei der Werk- 


Die Foodpro-EPDM-Werkstoffe werden 

intensiv geprüft und erfüllen sämtliche 

gängige Anforderungen international tätiger 

Lebensmittelhersteller 

Die Foodpro-EPDM-Werkstoffe sind kompatibel mit allen gängigen 

Reinigungsverfahren und somit geeignet für den Einsatz in sämtlichen 

Anlagen zur Herstellung und Verarbeitung von Lebensmitteln 

stoffentwicklung. Die Foodpro-Werkstoffe 

sind so ausgelegt, dass sie die technischen 

und regulatorischen Anforderungen für den 

Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung erfüllen. 

Die Orientierung an US-FDA-Vorgaben 

reicht dafür nicht mehr aus. Stattdessen 

werden die Rohmaterialien so ausgewählt, 

dass der fertige Werkstoff nationalen Vorgaben 

für Gummi im Lebensmittelkontakt in 

einem EU-Mitgliedsstaat entspricht. Relevant 

sind unter anderem die französische 

oder die niederländische Verordnung oder 

die deutschen BfR-Empfehlungen. Auf dieser 

Grundlage lässt sich bestätigen, dass die 

Foodpro-Werkstoffe auch den Anforderungen 

der europäischen Rahmenverordnung 

für Lebensmittelkontaktmaterialien (EG) 

1935/2004 entsprechen. 

Seit 2016 gibt es auch in China spezifische 

Anforderungen für Lebensmittelkontakt - 

materialien. Die Anforderungen sind nicht 

deckungsgleich mit den EU-Vorgaben. Nur 

zugelassene Stoffe dürfen verwendet werden, 

außerdem sind Migrationsgrenzwerte 

zu beachten. 

Im Detail erfüllen die Foodpro EPDM-Werkstoffe 

folgende einschlägige Vorschriften für 

Materialien im Kontakt mit Lebensmitteln: 

• US FDA CFR 21 §177.2600 

• EU-Verordnung (EG) 1935/2004 und 

GMP-konforme Verarbeitung gemäß EU- 

Verordnung (EG) 2023/2006 

• niederländische Verordnung für Materialien 

im Lebensmittelkontakt (Warenwetregeling 

verpakkingen en gebruiksartikelen) 

• China GB 4806.1-2016, 

GB 4806.11-2016, GB 9685-2016 

Außerdem haben die Werkstoffe die Prüfungen 

nach 3-A Sanitary Standard Nr. 18-03 

und nach USP 87 und 88 bestanden. 

Die Regularien der US FDA sind nicht nur 

für den amerikanischen Markt relevant, sondern 

auch für alle weiteren Märkte, die sich 

daran orientieren. Zusammen mit den 

rechtlichen Anforderungen in der Europäischen 

Union und in China sind dies die 

weltweit wichtigsten Regelungen für 

Lebensmittelkontaktmaterialien. Da die 

Foodpro-EPDM-Werkstoffe alle diese Anforderungen 

erfüllen, können sie global verwendet 

werden. Das bedeutet eine erhebliche 

Vereinfachung der Beschaffungsprozesse 

für international agierende Kunden. Für 

Hersteller von Lebensmittel- und Getränkeanlagen 

ist es damit viel einfacher, Werkstoffe 

zu spezifizieren, die weltweit in ihren 

Produkten eingesetzt werden können. Diese 

geringere Komplexität hat einen positiven 

Einfluss auf die Faktoren Zeit und Kosten. 

Kommunikation ist entscheidend 

Im Rahmen der Werkstoffentwicklung führt 

Trelleborg – oftmals in eigenen Laboren – 

Migrationsprüfungen durch, um zu beurteilen, 

ob ein bestimmtes Material sicher für 

den vorgesehenen Verwendungszweck eingesetzt 

werden kann. Die Prüfbedingungen 

werden passend zur späteren Anwendung 

ausgewählt. Dafür werden verlässliche Angaben 

der Rohstofflieferanten über die Zusammensetzung 

des Werkstoffs benötigt. 

Der Kontakt zwischen Trelleborg und seinen 

Lieferanten ist deshalb von größter Wichtigkeit 

und der Austausch wird intensiv gepflegt. 

Außerdem besteht eine enge Zusammenarbeit 

zwischen der Produktion und 

den Spezialisten für Lebensmittelkontaktmaterialien, 

denn nur so kann GMP erfolgreich 

umgesetzt und kontinuierlich verbessert 

werden. Besonders wichtig ist auch, von 

den Kunden zu erfahren, wo und unter welchen 

Bedingungen eine Dichtung zum Einsatz 

kommt. Nur so können die Werkstoffspezialisten 

von Trelleborg eine passende 

Lösung vorschlagen. 

Kompatibel mit Reinigungsprozessen 

Um einen möglichst vielfältigen Einsatz der 

Werkstoffe in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

zu gewährleisten, wird jedes 

Material strengen Tests unterzogen, dabei 

wird auch die Kompatibilität des Werkstoffs 

mit Prozess- und Reinigungsmedien gemäß 

DIN ISO 1817 geprüft. Dazu werden die 

Materialien in zahlreichen Medien, beispielsweise 

2%igem Natriumhydroxid, 

Dampf sowie alkalischen und sauren Reinigern 

bei erhöhten Temperaturen getestet. 

Die Foodpro-EPDM-Werkstoffe von Trelleborg 

behielten bei allen getesteten Reinigungsmitteln 

ihre Härte und Zugfestigkeit 

bei und zeigten gleichzeitig nur eine minimale 

Volumen änderung. 


Suchwort: Trelleborg 

AUTOR: 

DR. PETRA HILT 

Global Manager Compliance 

Food Contact Materials, 

Trelleborg Sealing Solutions 



MSR-TECHNIK UND PROZESSAUTOMATISIERUNG 

Refraktometer überwacht Qualitätsmerkmale bei der Kunstdarmherstellung 

Echtzeitsteuerung der 

Wurstpellenproduktion 

Wurstpellen aus Alginat, Kollagen oder Zellulose erfreuen sich zunehmender Beliebtheit 

in der Fleischwarenindustrie. Durch den Einsatz von Kunstdärmen können Unternehmen 

nicht nur Kosten sparen, sondern auch einheitlichere Produkte herstellen. 

Mit dem prozessinternen Refraktometer K-Patents lassen sich wesentliche Qualitätsmerkmale 

bei der Herstellung von Kunstdärmen in Echtzeit steuern. 

Bestanden Wursthäute früher aus dem 

Dünndarm von Schweinen, Schafen, Rindern 

oder Ziegen, werden sie heute immer 

häufiger aus Kollagen, Zellulose, Kunststoff 

oder Alginat hergestellt. Dass in der Fleischwarenindustrie 

vermehrt Kunstdärme zum 

Einsatz kommen, hat verschiedene Ursachen. 

Ein wichtiger Grund dafür sind die 

hohen Kosten, die sich aus den zahlreichen, 

für die Herstellung von Naturdarmprodukten 

notwendigen Prozessen ergeben. Darüber 

hinaus variieren Naturdärme tendenziell 

in Länge, Durchmesser und Dicke, was die 

Rationalisierung der Wurstproduktion erschwert 

und einen höheren Arbeitsaufwand 

mit sich bringt. Im Gegensatz dazu macht 

die permanente und präzise Überwachung 

der Kunstdarmherstellung manuelle Probenahmen 

und Tests überflüssig und verbessert 

sowohl die Prozesseffizienz als auch die 

Produkteinheitlichkeit. 

Wursthaut aus Alginat 

Alginat kommt in den Zellwänden von 

Braunalgen vor. Dabei handelt es sich um 

eine große Gruppe vielzelliger Algen, darunter 

zahlreiche, die in den kälteren Gewässern 

der nördlichen Hemisphäre beheimatet 

sind. Alginat kann ein Vielfaches seines 

Eigengewichts an Wasser halten, was es 

zu einer natürlich gelierenden Substanz 

macht. 

Als filmbildendes natürliches Polymer kann 

Alginat durch seine Gelbildung mit Cal - 

ciumionen als Wursthaut verwendet werden. 

Während des Herstellungsprozesses 

wird Fleischmasse aus der Wurst extrudiert 

und gleichzeitig eine Schicht aus Natriumalginat 

auf die äußere Oberfläche aufgetragen 

(koextrudiert), bevor eine Calciumchloridsalzlösung 

zum Dehydrieren und 

zum Herbeiführen der Gelbildung zum Ein- 

Wursthäute werden heute 

anstatt aus Naturdarm häufig 

aus Kollagen, Zellulose, 

Kunststoff oder Alginat 

hergestellt 

Bild: Andreas Lischka – Pixabay 


Bild: PublicDomainPictures – Pixabay 

Bild: Vaisala 

Mit dem Koextrusionsverfahren lassen sich Würste in zahlreichen 

Aus führungen und Größen produzieren 

Das K-Patents-Refraktometer überwacht den Salzgehalt der 

Salzlösung, die für die Herstellung von Wursthäuten aus 

Alginat erforderlich ist 

satz kommt. Dadurch entsteht ein Cal - 

ciumalginatfilm auf der Wurst, der die für 

die Wursthaut erforderliche Festigkeit und 

Flexibilität liefert. 

Der Salzgehalt in der Salzlösung ist sehr 

wichtig und muss genau überwacht werden, 

da er sich auf die Farbe, die Textur und 

die Gesamtqualität der Wurst auswirkt. 

Die Koextrusion punktet gegenüber der Verwendung 

von Naturdärmen beispielsweise 

mit niedrigeren Anschaffungskosten, einem 

geringeren Arbeitsaufwand und einer höheren 

Produktkonsistenz. Außerdem lassen 

sich mit dem Verfahren Würste in zahlreichen 

Ausführungen und Größen und – falls 

Alginat zum Einsatz kommt – auch vegetarische 

Produktvarianten herstellen. 

Refraktometer prüfen Salzlösung 

Die Salzlösung wird in einem eigenen Behälter 

gelagert und nach Gebrauch in denselben 

Behälter zurückgeführt. Folglich 

wird sie permanent durch die Feuchtigkeit 

verdünnt, die dem Hautgel entzogen wird. 

Aus diesem Grund muss die Salzlösung 

überwacht werden, damit ihr die richtige 

Salzmenge zugesetzt werden kann. Diese 

Aufgabe übernehmen Refraktometer. 

Die K-Patents-Refraktometer von Vaisala 

überwachen den Salzgehalt in Echtzeit. Sie 

können an zwei Stellen positioniert werden, 

direkt im Behälter der Salzlösung und gegebenenfalls 

zusätzlich im Salzvorratsbehälter. 

Die Geräte messen den Brechungsindex (RI) 

der Flüssigkeit, der direkt mit der Salzkonzentration 

der Lösung korreliert. Dank der 

prozessinternen RI-Überwachung mit automatischer 

Regelung kann das Bedienpersonal 

einen gleichbleibenden und zuverlässigen 

Betrieb gewährleisten, was wiederum 

der Produktqualität zugute kommt und Ausfälle 

verhindert. Das Refraktometer ist sehr 

genau und zuverlässig und erfordert keine 

regelmäßige Wartung. Ein weiterer Vorteil 

ist, dass das Gerät nicht durch Partikel, Blasen, 

Kristalle oder Farbe beeinträchtigt 

wird, sodass es bei einer Vielzahl von Lösungen 

zur Messung der Flüssigkeitskonzentration 

eingesetzt werden kann. Darüber hinaus 

ist es nach 3-A-Hygienestandards und 

EHEDG zertifiziert. 

Das Refraktometer erzeugt mA- und Ethernet-Ausgangssignale, 

die eine automatische 

Prozesssteuerung ermöglichen. Zudem kann 

es so kalibriert werden, dass die Konzentration 

von NaOH in g/l, Gew.-% oder jeder 

anderen vom Werk bevorzugten technischen 

Einheit abgelesen werden kann. 

Koextrusion mit Kollagengel 

Neben Alginatgel kommen auch Kollagengele 

in der Wurstherstellung zum Einsatz. 

Kollagendärme werden überwiegend aus 

Rinder- und Schweinehäuten gewonnen. 

Nach der Koextrusion mit Kollagengel passieren 

die Würste, ähnlich wie beim Alginatgelverfahren, 

eine Salzlösung. Das K-Patents- 

Refraktometer kann den Prozess wie oben 

beschrieben kontinuierlich überwachen, damit 

Salzkonzentration und Produktqualität 

dauerhaft stimmen. 

Wie wichtig die Messung der Salzlösung ist, 

erläutert ein US-amerikanischer Wurst - 

hersteller: „Wir behandeln koextrudierte 

Wursthäute mit Dikaliumphosphat, um die 

Feuchte zu kontrollieren, was sich direkt auf 

die Farbe und die Textur des Endprodukts 

auswirkt. Zu viel Feuchte in der Haut macht 

die Wurst zu dunkel und die Textur zu zäh, 

während zu wenig bedeutet, dass die Wurst 

zu hell und die Textur zu weich ist. Das 

K-Patents- Refraktometer von Vaisala hilft dabei, 

die Feuchte auf dem vorgegebenen Niveau 

zu halten und ein einheitliches Endprodukt 

zu gewährleisten.“ 

Wursthaut aus Zellulose 

Auch bei der Herstellung von Wursthäuten 

aus Zellulose finden die K-Patents-Refraktometer 

Verwendung. Bei diesem Verfahren 

wird die Wursthaut mithilfe eines Zellulosefasertuchs 

hergestellt. Zunächst wird das 

Tuch entschwefelt, wozu es ein Bad aus Natriumhydroxid 

(NaOH) passiert. Diese auch 

als Natronlauge bekannte Lösung wird aus 

einem Tank zugeführt und die verbrauchte 

Lauge in diesen Tank zurückgeführt. Folglich 

muss die NaOH-Konzentration immer 

wieder erneuert werden, da während des 

Imprägniervorgangs Lauge im Tuch verloren 

geht. Aus diesem Grund kommt – ähnlich 

wie bei den oben genannten Alginat- und 

Kollagenanwendungen – ein Refraktometer 

zum Einsatz, das kontinuierlich die NaOH- 

Konzentration überwacht und für eine exakte 

Anreicherung sorgt. 


Suchwort: Vaisala 

AUTOR: 

MARKUS HUUHTANEN 

Business Development Manager 

Liquid Measurement, 

Vaisala 




Flüssigstoffbeigaben homogen verteilen 

Backmittelaufbereitung 

im Doppelwellenmischer 

Backmittel sind hochkomplexe Pulvermischungskonzentrate, die zum Teil aus über 

50 verschiedenen Komponenten bestehen. Neben festen Rohstoffen können sie 

auch Flüssigstoffe wie Fette, Öle oder Lecithine enthalten. Mit dem Doppelwellenmischer 

HM lassen sich die Flüssigstoffbeigaben homogen im Backmittel verteilen 

und die Bildung von Agglomeraten vermeiden. 

Backmittel werden dem Mehl mit einem 

Massenanteil von 1 bis 5 % zugesetzt, um 

die Qualität von Backwaren zu verbessern. 

Sie enthalten oft Fette, Öle, Lecithine, Wasser, 

Melasse, Sirupe, Honig oder andere 

Flüssigstoffbeigaben. Positiver Nebeneffekt: 

Je mehr davon in das Backmittel gemischt 

werden, desto staubärmer ist es. Ist der Flüssigstoffanteil 

aber zu hoch oder erwärmt 

sich das Backmittel während des Mischens, 

verschlechtert sich dessen Rieselfähigkeit 

und Dosierbarkeit. Das Backmittel kann 

dann in der Verpackung sogar verklumpen. 

Die ideale Mischgüte des Backmittelpulvers 

muss schnell und mit minimalem Energieeintrag 

herbeigeführt werden. Die Art, wie 

der Flüssigstoff eingemischt wird, beeinflusst 

auch das Endprodukt. Entscheidend 

für die Qualität des Backmittelgemisches ist, 

wie rieselfähig es ist, ob es nach dem Mischen 

kühl genug ist, um in der Verpackung 

nicht zu verklumpen, ob es lange lagerfähig 

ist und ob es zum Anhaften oder zur Zeitverfestigung 

neigt. 

Manche Rohstoffe sind pulvrig, andere staubig 

und wieder andere grobkörnig. Außerdem 

gibt es Komponenten, die empfindlich 

auf Scherung und Druck reagieren wie zum 

Beispiel Lecithin- oder Fettpulver. Hinzu 

kommen Flüssigfette, Shortenings, Backextrakte, 

Flüssiglecithine, Öle und Flüssigaromen, 

die in der Pulvermischung schnell und 

homogen verteilt werden. Das Endprodukt 

bleibt dank minimaler Energieeintragung 

kühl. Je nach Fahrweise des Mischers ist das 

Endprodukt ein Schüttgut, eine teigige Masse 

oder „feucht-flockig“. 

Der Doppelwellenmischer HM eignet sich gut für die Aufbereitung von Backmitteln, 

denen oft komplexe Rezepturen zugrunde liegen 

Bilder: Amixon 

Totraumfreie Querverströmung 

Der Doppelwellenmischer HM von Amixon 

eignet sich sehr gut für die Aufbereitung 

von Backmitteln. Seine helixartigen Mischwerkzeuge 

fördern die Güter in der Peripherie 

aufwärts und im Zentrum des Mischraumes 

abwärts. Totraumfreie Querverströmungen 

des auf- und abwärts fließenden 

Mischgutes sind ein Garant für ideale 

Mischgüten. Diese Art der Strömungserzeugung 

ist universell anwendbar für nahezu 

alle Produktkonsistenzen, also für trockene, 

feuchte oder nasse Pulver, aber auch für Pasten 

und Teigmassen. Dabei findet eine dreidimensionale 

Zufallsverteilung statt. Diese 

ist unabhängig vom Füllgrad, der Drehfrequenz 

und etwaig differierenden Komponenteneigenschaften 

wie Partikelgröße, 

Dichte, Kohäsion, Adhäsion oder Viskosität. 

Bei besonders fragilen Gütern oder staubexplosiven 

Zuständen kann die Mischwerksdrehfrequenz 

verringert werden: Der 

Mischvorgang findet ohne Qualitätseinbußen 

auch bei langsamer Drehbewegung der 

Mischwerkzeuge statt. 


Flüssigkeiten homogen verteilen 

Flüssigstoffbeigaben können Agglomerate 

im Backmittel erzeugen. Dies ist zu vermeiden, 

denn Agglomerate beeinträchtigen das 

Erscheinungsbild des Backerzeugnisses. Die 

Art der Flüssigstoffzugabe während des Mischens 

bestimmt die Konsistenz des Mischgutes. 

Bei Präzisionsmischern wie dem 

Doppelwellenmischer HM werden die Backmittel 

mit den Flüssigstoffbeigaben so benetzt, 

dass sie ihre Fließ- und Rieseleigenschaften 

nicht verändern. Die vielen Rohstoffkomponenten, 

die vermischt werden 

sollen, haben eine unterschiedlich große Affinität 

zu den jeweiligen Flüssigstoffen. Einige 

sind hydrophil oder sogar stark absorbierend, 

andere hydrophob. Der Flüssigstoffverteilung 

im Pulver kommt eine besondere 

Bedeutung zu, denn jeder Partikel 

soll mit dem rezepturgemäßen Flüssigstoffanteil 

benetzt werden, ohne dass Agglomerate 

entstehen. Interessant ist in diesem Zusammenhang, 

dass sich die Porosität des 

Haufwerkes zunächst sogar leicht vergrößert, 

wenn geringe Mengen an Flüssigstoffen 

beigemischt werden. Die Schüttung 

wird lockerer, die Schüttdichte verringert 

sich, der Staubanteil nimmt ab und die Rieselfähigkeit 

verbessert sich geringfügig. 

Mischer individuell angepasst 

An Backmittel werden verschiedene Anforderungen 

gestellt. So sollen sie frei von 

Kontaminationen sein, genau verwogen angeliefert 

werden sowie homogen, rieselfähig, 

klumpenfrei, staubarm oder sogar 

staubfrei vorliegen. Zudem sollen die Inhaltsstoffe 

klar deklarierbar sein. 

Totraumfreie Querverströmungen des auf- und abwärts fließenden 

Mischgutes sind ein Garant für ideale Mischgüten 

Auch bei Backmitteln werden die Kundenwünsche 

individueller, die Reaktionszeiten 

kürzer und zunehmend sind kleinere Vo - 

lumina gefragt. Um diese Anforderungen zu 

erfüllen, sollte die Durchlaufzeit vom Auftragseingang 

bis zur verpackten Back - 

mischung möglichst kurz sein. 

Dies kann nur gewährleistet werden, wenn 

alle Rohstoffe in ausreichender Menge griffbereit 

vorliegen. Idealerweise sortiert das 

EDV-gestützte Auftragsmanagementsystem 

den Produktionsablauf mehrmals pro Tag anhand 

des aktuellen Auftragsbestandes neu. 

Mischchargen mit ähnlichen Inhaltsstoffen 

werden nacheinander abgearbeitet, Reinigungsmaßnahmen 

erst dann durchgeführt, 

wenn sich Inhaltsstoffe nennenswert ändern. 

Ein solches Produktionsregime hängt davon 

ab, wie gut sich die Anlage selbsttätig restlos 

entleeren kann. Amixon-Mischer weisen sehr 

gute Restentleergrade auf, vor allem wenn 

Sonderausführungen wie Sinconcave, Sinconvex 

oder Comdisc zum Einsatz kommen. 

Jeder Backmittelbetrieb hat eigene Charaktermerkmale, 

Schwerpunkte und Spezialitäten. 

Daher ist jeder Mischer von Amixon, 

der in der Praxis arbeitet, ein Unikat. In seinem 

Technikum führt Amixon Tests mit Originalmischgütern 

der Anwender durch. Hier 

werden verschiedene Einstellungen der 

Mischprozesse exerziert. Das Haupttestzentrum 

befindet sich in Paderborn, weitere 

Technika gibt es u. a. in Japan und den USA. 


Suchwort: Amixon 

AUTORIN: 

MELANIE DESCHLER-REINING 

Marketingleiterin, 

Amixon 

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Silos und Fördertechnik aus einer Hand 

Mehl flexibel lagern und 

effizient fördern 

Die Lerchenmühle im Salzburger Land stellt neben Weizen-, Roggen, und Dinkel - 

mehlen auch Biomehle und glutenfreie Mahlerzeugnisse aus Mais und Buchweizen 

her. Als eine Produktionserweiterung anstand, entschied sich die Mühle dafür, 24 

Silos samt pneumatischer Förderanlage, Lose-Verladung, Big-Bag-Befüllung und 

Aspirationsanlage von Daxner anzuschaffen. 

Erstmalig urkundlich erwähnt im Jahr 

1495, befindet sich die Lerchenmühle im 

malerischen Golling bei Salzburg heute in 

vierter Generation im Besitz der Familie 

Wieser. Um der immer stärker werdenden 

Nachfrage nach Bioprodukten gerecht zu 

werden, bietet die Mühle neben konventionellen 

und glutenfreien Mahlerzeugnissen 

auch Mehle in Bioqualität an. Zudem hat sie 

sich dem Erhalt alter Sorten verschrieben. 

Dem Endkunden weniger geläufige Getreide 

wie Emmer, Kamut, Ein- und Grünkorn ergänzen 

die Produktvielfalt. 

Nach einem umfangreichen Umbau im Jahr 

2010 entschied sich das Unternehmen zu 

einer neuerlichen Erweiterung des Betriebes. 

„Bei der letzten Modernisierung unserer 

Mühle konnten wir unser Leistungsvolumen 

verdreifachen. Daxner war damals für 

die gesamte Planung und Realisierung der 

Anlage verantwortlich. Dank unserer guten 

Erfahrung war auch beim Upgrade des Systems 

klar, dass wir wieder auf die Kompetenz 

von Daxner setzen. Mit der neuen Verladesiloanlage 

schaffen wir 25 t Mehl innerhalb 

von 30 Minuten“, berichtet Mühlenbesitzer 

Gerhard Wieser. 

Die Lerchenmühle lagert ihr Mehl in 24 Silos, die ein Gesamtnutzungsvermögen von 

750 m 3 haben 

Bilder: Daxner 

Zwei getrennte Förderlinien 

Da die Lerchenmühle bei der Herstellung 

der Produkte noch effizienter werden wollte, 

machte Daxner dem Unternehmen den 

Vorschlag, die pneumatische Förderung der 

Rohstoffe innerhalb der Anlage in zwei getrennten 

Linien durchzuführen. Eine Linie 

transportiert glutenhaltige, die zweite glutenfreie 

Getreideprodukte, wie beispielsweise 

Maismehl, zu den Silos. Durch diese Trennung 

werden Kreuzkontaminationen ver- 


mieden und die Sicherheit für Endkunden 

erhöht. Für die Mühle bedeuten die beiden 

Förderlinien einen verringerten Reinigungsaufwand 

und damit verbunden geringere 

Personalkosten. Da die zwei getrennten Systeme 

ein allergenfreies Handling sicherstellen, 

gehören Stillstände, die durch Reinigungsaufwand 

entstehen, der Vergangenheit 

an: Die Produktivität des Betriebes steigt. 

Im Zuge des pneumatischen Förderprozesses 

werden die fertigen Mahlprodukte 

mehr fach kontrolliert. Dies erfolgt einerseits 

durch einen Metalldetektor, der metallische 

Fremdkörper aussortiert. Andererseits beseitigt 

eine Prallmaschine nach dem Mahlprozess 

Insekteneier aus Mehl und Grieß. Zusätzlich 

werden die fertigen Produkte einer 

Kontrollsiebung unterzogen, um sicherzustellen, 

dass sich keine Fremdkörper in den 

Mehlen und Grießen befinden. 

Flexibilität bei der Lagerung 

Das Herzstück der Anlagenerweiterung sind 

die neuen Siloanlagen im Hygienic Design. 

24 Silos, die über ein Gesamtnutzungsvo - 

lumen von 750 m 3 verfügen, bieten der 

Lerchenmühle höchstmögliche Flexibilität 

bei der Lagerung der Mehle. „Die Erweiterung 

unserer Anlage um die neuen Silos erlaubt 

es uns, Produkte für eine gewisse Zeit 

zu lagern. Wir müssen nicht wie bisher immer 

just in time produzieren, sondern erhalten 

Flexibilität bei der Produktion“, so 

Gerhard Wieser. Da die Silozellen in glutenfreie 

und glutenhaltige Produkte unterteilt 

sind, verringert sich der Reinigungsaufwand 

deutlich und die Anlagenkosten amortisieren 

sich schneller. Bei allen Silos wird 

die staubige Abluft über eine Zentralaspiration 

der Anlage abgesaugt. Weitere Produktionserweiterungen 

wurden schon heute mitberücksichtigt, 

sodass ein neuerlicher Ausbau 

in den kommenden Jahren möglich ist. 

Abfüllung nach Kundenwunsch 

Die Lerchenmühle kann bei der Austragung 

der glutenfreien Produkte auf verschiedene 

Verfahren zugreifen. Sechs identisch ausgeführte 

Silos mit einem Nutzungsvolumen 

von jeweils 25 m 3 erlauben die Abfüllung 

entweder in Big Bags oder in eine Absackanlage 

für Großgebinde. Das Big-Bag-Befüllsystem 

Eco Basic von Daxner erlaubt eine 

Verwiegung bis zu 1000 kg, wobei verschiedene 

Big-Bag-Größen möglich sind. Aus vier 

weiteren Silos mit einem Nutzungsvolumen 

von jeweils 25 m 3 werden glutenhaltige Produkte 

auf zwei voneinander getrennten Abpackmaschinen 

abgefüllt. 

Staubfreie Lkw-Verladung 

Für die Verladung in Tankwagen realisierte 

Daxner eine Anlage, die hohe Verladeleistungen 

gewährleistet. Diese ist mit einer Brückenwaage 

und Verladesteuerung inklusive 

Visualisierung ausgestattet. Der Tankwagen 

fährt in die Verladesiloanlage ein und wird 

unter dem Verladebalg auf einer Brückenwaage 

positioniert. Stimmt die Position, 

dockt der Verladebalg an und sorgt für eine 

Für die pneumatische Förderung der Rohstoffe 

in der Anlage gibt es zwei getrennte 

Linien, eine für glutenhaltige und eine für 

glutenfreie Produkte 

nahezu staubfreie Befüllung und hohe Verladeleistungen. 

25 t Mehl können in kurzer 

Zeit verladen werden. Die gesamte Verladung 

erfolgt in einer Verladehalle, wodurch 

der Prozess von äußeren Einflüssen geschützt 

ist. Mehl, Grieß und Kleie werden 

getrennt voneinander verladen, sodass ein 

allergenfreies Handling gewährleistet wird. 


Suchwort: Daxner 

AUTORIN: 

CHRISTINA SIMON 

Head of Marketing, 

Daxner 

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Kondensationstrocknung auf Wärmepumpenbasis 

Quinoa schonend und 

sicher trocknen 

Ein Lohnproduzent für hochwertige Nahrungsergänzungsmittel benötigte eine 

Trocknung für die Extraktion von Quinoa. Mit der Kondensationstrocknung auf 

Wärmepumpenbasis fand er eine Lösung, die einen höheren Durchsatz ermöglicht, 

reproduzierbar ist und zusätzlich sehr energieeffizient arbeitet. 

Der Lohnproduzent stand vor der Aufgabe, 

angekeimtes Quinoa zu trocknen, um 

anschließend eine Extraktion vornehmen zu 

können. Dieser extrahierte Bestandteil wird 

weiter zu einem Nahrungsergänzungsmittel 

verarbeitet und muss hierfür getrocknet 

werden. Für die Trocknung war bisher ein 

Heißluftofen im Einsatz, der die erforderliche 

Kapazität nicht mehr erzielte, zu viel 

Energie benötigte und auch nicht die gewünschte 

Prozesssicherheit bot. So sah sich 

der verantwortliche Projektleiter nach einem 

geeigneten Alternativverfahren um. Eine 

entsprechende Empfehlung bekam er 

von einem befreundeten Unternehmen, das 

für die Entfeuchtung von Apfelringen und 

-trester seit Jahren die Kondensationstrocknung 

auf Wärmepumpenbasis nutzt. Dieses 

Niedertemperaturverfahren des Allgäuer 

Unternehmens Harter arbeitet sehr energieund 

CO 2 -sparend, weshalb Kunden aus der 

D-A-CH-Region dafür Fördergelder in Höhe 

von 40 % des Auftragsvolumens beantragen 

können. Da die Technologie für den spezialisierten 

Dienstleister sehr vielversprechend 

klang, nahm er Kontakt mit Harter auf. Die 

große Frage war natürlich, ob der Trocknerhersteller 

die sehr konkreten Anforderungen 

des Interessenten würde erfüllen können. 

Versuche bringen Klarheit 

Im unternehmenseigenen Technikum von 

Harter haben Anwender die Möglichkeit, 

ihrer Produkt auf Machbarkeit in Sachen 

Entfeuchtung testen zu lassen. Dort werden 

die Parameter für eine erfolgreiche Trocknung 

ermittelt. Sie bilden die Grundlage für 

die Konzeption der richtigen Lösung für die 

jeweilige Anwendung. 

Auch für die Trocknung des Quinoa nahm 

sich der Labortechniker bei Harter viel Zeit, 

testete die Trocknungseigenschaften des 

Produkts und brachte sein langjähriges Wissen 

ein. Die Ergebnisse der Versuchsreihen 

waren durchweg positiv. Zusätzlich nahm 

der Interessent noch eine weitere Möglichkeit 

in Anspruch und bestellte eine Leihanlage 

zu sich vor Ort. Hier führte er, nach 

Einweisung eines Technikers, für zwei Wochen 

selbst Versuche durch und testete das 

Quinoa nochmals unter verschiedenen Bedingungen. 

Vor allem die Temperatur spielte 

hier eine große Rolle. Diverse Temperaturschritte 

zwischen 50 und 75 °C testeten so- 

Der Lohnhersteller verarbeitet 

Extrakt aus Quinoa zu einem 

Nahrungsergänzungsmittel 

Bild: New Africa – stock.adobe.com 


Bild: Harter 

Bild: Harter 

Für einen Extraktionsprozess wird angekeimtes Quinoa bei 

60 °C auf über 92 % Trockensubstanz getrocknet. Hierfür 

kommt die Kondensationstrocknung auf 

Wärmepumpenbasis zum Einsatz. 

Technische Daten zum Trocknungsprozess im Hordentrockner 

wohl Harter als auch der Kunde intensiv. 

Unter Einhaltung des gewünschten Durchsatzes 

ergab sich hieraus eine finale Trocknungstemperatur 

von 60 °C. 

Qualität und Sicherheit 

Die Trocknungssysteme von Harter bestehen 

zum einen immer aus einer Trockenkammer, 

die, je nach Anwendung, unterschiedlichste 

Ausführungen hat. Zum anderen ist 

ein Entfeuchtungsmodul Teil des Systems. Es 

bereitet die erforderliche Prozessluft auf 

und ist auch für den Kondensationsprozess 

verantwortlich. Dieses Airgenexfood-Modul 

ist immer über eine isolierte Verrohrung mit 

der Trockenkammer verbunden. Es kann in 

direkter Verbindung zur Kammer oder, aus 

Platzgründen, auch beispielsweise in einem 

anderen Stockwerk installiert werden. 

Für die Quinoa-Anwendung realisierte Harter 

einen Hordentrockner. In der Trocknungskammer 

ist Platz für zwei Standardhordenwagen 

mit je 20 Wannen. Pro Charge 

fallen 740 kg angekeimtes Quinoa an. Dieses 

verteilt sich auf die insgesamt 40 Wannen 

mit je 19,2 kg. Wo früher nur einlagig getrocknet 

werden konnte, wird das Quinoa 

heute mit einer Schütthöhe von 50 mm entfeuchtet. 

Nach der Befüllung werden die 

Hordenwagen in die Trockenkammer geschoben 

und dort bei 60 °C getrocknet. Für 

die Entkeimung findet ein kurzer Hochtemperaturschritt 

von 90 °C statt. Zum Prozess - 

ende wird die Temperatur in der Trocknungskammer 

mithilfe der Wärmepumpe 

auf 20 °C gesenkt. Auf diese Weise ist für die 

Mitarbeiter ein sicheres Handling sowohl 

mit dem Hordenwagen als auch mit dem 

Quinoa gewährleistet. 

Der Wasserentzug beträgt zum Prozessbeginn 

über 60 l, reduziert sich im Laufe der 

Trocknungszeit aber, da immer weniger 

Feuchte im Produkt ist. Im Schnitt beläuft er 

sich auf ca. 44 l. Nach ca. 7,5 Stunden ist 

die geforderte Restfeuchte von unter 8 % erreicht. 

Da der Prozess reproduzierbar ist, erzielt 

der Trockner dieses sichere Ergebnis in 

jedem Durchlauf. Die Trocknungsanlage ist 

mit einer SPS-Steuerung versehen, in der 

das gesamte Programm hinterlegt ist. In 

Edelstahl ausgeführt, entspricht sie den 

Standards des Hygienic Design. Die Nennleistung 

des Trockners im Produktionsbetrieb 

beträgt ca. 28 kW. 

Trockene Luft passgenau leiten 

Für seine Kondensationstrocknung auf Wärmepumpenbasis 

nutzt Harter extrem trockene 

Luft. Diese wird über bzw. durch die zu 

trocknenden Produkte geführt. Da die Luft 

ungesättigt ist, nimmt sie die Feuchte hervorragend 

auf. Im Airgenexfood-Modul 

wird die Luft gekühlt und das Wasser kondensiert 

aus. Anschließend wird die Luft in 

zwei Stufen wieder erwärmt und im Kreislauf, 

ebenso in zwei Stufen, zurück in den 

Trockner geführt. Für eine sichere und homogene 

Trocknung spielt auch die Führung 

der Luft eine wesentliche Rolle. Naturgemäß 

sucht sich die Luft den Weg des geringsten 

Widerstands. Somit kommt es auf die richtige 

Luftführung an, denn die ungesättigte 

Luft muss zielgenau über bzw. durch das 

Trocknungsgut geleitet werden. 

Je nach Produkt und Prozess kann die Trocknungstemperatur 

variabel zwischen 10 und 

90 °C gewählt werden. Die Trocknungszeit 

richtet sich nach dem Grad der gewünschten 

oder erforderlichen Restfeuchte. Bei verpackten 

Lebensmitteln, deren nasse Ver - 

packung getrocknet wird, muss aufgrund 

vorgegebener Taktzeiten oft im Minutentakt 

getrocknet werden. Bei direkter Produkttrocknung 

hingegen darf die Trocknungszeit 

oft länger sein und orientiert sich eher an 

anderen Parametern. 

Das System von Harter arbeitet in einem 

komplett geschlossenen Luftkreislauf. Dies 

wirkt sich oft sehr positiv auf Optik, Aroma 

und Inhaltsstoffe der Lebensmittel aus. Das 

abluftfreie Trocknen bedeutet aber noch 

mehr Gutes. Denn die Betreiber werden unabhängig 

von jeglichen klimatischen Verhältnissen 

und Jahreszeiten. Der Lohnproduzent 

resümiert, dass die Umstellung auf die 

Kondensationstrocknung ein großer Gewinn 

war. Nach eigener Aussage hat er heute einen 

höheren Durchsatz, eine sehr gute Qualität, 

einen reproduzierbaren Prozess und eine 

sehr hohe Energieeffizienz. 


Suchwort: Harter 

AUTOR: 

MICHAEL RICHTER 

Technischer Vertrieb, 

Harter 



LITERATUR, BROSCHÜREN, E-MEDIEN 

Digitale Business-Transformation 

Studie über flexible Verpackungen 

Die digitale Business-Transformation 

hat bereits viele Wirtschaftszweige 

erfasst und Strategien, 

Geschäftsmodelle, Strukturen 

sowie Prozesse langfristig 

verändert. Um auch dem industriellen 

Mittelstand im Maschinen- 

und Anlagenbau eine praxisorientierte 

Anleitung für eine 

erfolgreiche Transformation an 

die Hand zu geben, hat der 

VDMA-Fachverband Software 

und Digitalisierung die Publikation 

„Business Transformation - 

die Chance für den Maschinenund 

Anlagenbau“ veröffentlicht. 

Sie analysiert Handlungsfelder 

und Erfolgsmuster und bietet 

Hilfestellungen zur Entwicklung 

einer Digitalisierungsstrategie 

für den Mittelstand. VDMA-Mit- 

Bild: VDMA 

gliedsunternehmen können die 

Publikation unter dem Kurzlink 

https://bit.ly/3Y0SNSx kostenlos 

downloaden. 


Suchwort: VDMA 

Ceresana hat den europäischen 

Markt für flexible Verpackungen 

aus Kunststoffen, Papier und 

Aluminium untersucht. Dazu 

zählen neben Verpackungen von 

Konsumgütern,z. B. auch Folien 

für Lagerung und Transport. Kapitel 

1 der Studie gibt den Verbrauch 

von flexiblen Verpackungen 

für verschiedene Verpackungsarten 

an. Kapitel 2 untersucht 

die verschiedenen Typen 

flexibler Verpackungen, jeweils 

aufgeteilt auf 19 europäische 

Märkte. Zudem beleuchtet die 

Studie verschiedene Anwendungsgebiete. 

Kapitel 3 bietet 

Unternehmensprofile der bedeutendsten 

Produzenten von 

flexiblen Verpackungen in 

Europa. Weitere Informationen 

zur Marktstudie „Flexible Verpackungen 

– Europa“ (2. Auflage) 

unter folgendem Kurzlink: 

https://bit.ly/3T1PaK5. 


Suchwort: Ceresana 

Bild: Ceresana 

Alternative Proteine unter der Lupe 

Bild: Kern/Cluster Ernährung 

In der Literaturstudie „Zukunft 

Ernährung – Alternative Proteinquellen“ 

des Kompetenzzentrums 

für Ernährung (Kern) 

geht es um alternative Proteine 

und die damit verbundenen Vorund 

Nachteile, Chancen und 

Herausforderungen. Untersucht 

werden u. a. pflanzliche Quellen 

wie Leguminosen, tierische 

Quellen wie Insekten oder Zellkulturen 

sowie viele weitere Alternativen 

wie Algen und Pilze. 

Für jede alternative Proteinquelle 

beleuchtet die Literaturstudie 

die Aspekte Nachhaltigkeit sowie 

gesundheitliche Auswirkungen 

und identifiziert potenzielle 

Ersatzprodukte. Limitierende 

Faktoren wie kulturelle/regionale 

Unterschiede und Anforderungen, 

Kosten und Aufwand 

sowie die Akzeptanz der Verbraucher 

werden ebenfalls berücksichtigt. 

Unter folgendem 

Kurzlink können sich Interessierte 

die Studie herunterladen: 

https://bit.ly/3HsPeOZ 


Suchwort: Kern 


INSERENTENVERZEICHNIS 

Aerzener Maschinenfabrik GmbH, Aerzen 27 

amixon GmbH, Paderborn 15 

AxFlow GmbH, Düsseldorf 59 

AZO GmbH & Co. KG, Osterburken 25 

Berief Nahrungsmittelmaschinen 

GmbH & Co. KG, Wadersloh 49 

Domino Deutschland GmbH, Mainz-Kastel 28 

Fette Compacting GmbH, Schwarzenbek 2 

FLUX-GERÄTE GmbH, Maulbronn 23 

GERNEP GmbH Etikettiertechnik, Barbing 29 

Getriebebau NORD GmbH & Co. KG, 

Bargteheide 45 

Albert Handtmann Maschinenfabrik 

GmbH & Co. KG, Biberach 5 

Hecht Technologie GmbH, Pfaffenhofen 49 

Heuft Systemtechnik GmbH, Burgbrohl 21 

ICE Agenzia per la promozione all´ 

estero e l`internazionalizzazione, IT-Roma 26 

JULABO GmbH, Seelbach 49 

JUMO GmbH & Co. KG, Fulda 29 

Amandus Kahl GmbH & Co. Maschinenfabrik, 

Reinbek 13 

KREYENBORG GmbH & Co. KG, Senden 44 

Leuze electronic GmbH & Co. KG, Owen 3 

Lubriplate Division Fiske Brothers 

Refining Co., US-Newark, 46 

Messe Düsseldorf GmbH, Düsseldorf 19 

Mesutronic Gerätebau GmbH, Kirchberg i.Wald 61 

RCT Reichelt Chemietechnik GmbH + Co., 

Heidelberg 44, 49 

REA-Elektronik GmbH, Mühltal 24 

REMBE GmbH Safety+Control, Brilon 49 

K.A. Schmersal Holding GmbH & Co. KG, 

Wuppertal 39 

Gerhard Schubert GmbH, Crailsheim 68 

Schütz GmbH & Co.KgaA, Selters 7 

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics, Bayreuth 17 

Syntegon Technology GmbH, Waiblingen 47 

Südpack Verpackungen GmbH & Co. KG, 

Ochsenhausen 1 

VEGA Grieshaber KG, Schiltach 31 

WIESE Förderelemente GmbH, Burgwedel 21 


dei TERMINE MAI BIS JUNI 

HDT 

Seminar Verfahrenstechnische 

Dimensionierung mit 

Er fahrungsregeln, 

15. bis 16.05.2023, Essen 

Seminar Extruder - Aufbau, 

Auslegung, Problemlösung, 

23.05.2023, Essen und online 

Seminar Grundlagen der 

Prozessleittechnik, 

25. bis 26.05.2023, Essen 

Auskünfte: HDT – Haus der 

Technik e.V., Tel.: (0201) 18 031, 

hdt@hdt.de, www.hdt.de 

Fresenius 

Seminar Food Safety Culture 

in Theorie und Praxis, 

16.05.2023, Dortmund 

Seminar Probenmanagement 

und Qualitätssicherung, 

17.05.2023, Dortmund 

Seminar Nachhaltigkeitsziele 

erfolgreich umsetzen, 

23.05.2023, online 

Auskünfte: Akademie Fresenius 

GmbH, Tel.: (0231) 75 89 650, 

info@akademie-fresenius.de, 

www.akademie-fresenius.de 

VDI 

Seminar Optimierung von 

Pumpensystemen, 

23. bis 24.05.2023, München 

Seminar IT für Ingenieure, 

23. bis 24.05.2023, Hamburg 

Seminar Grundlagenwissen 

Kältetechnik, 25. bis 

26.05.2023, Berlin 

Auskünfte: VDI Wissensforum 

GmbH, Tel.: (0211) 62 14 201, 

wissensforum@vdi.de, 

www.vdi-wissensforum.de 

Behr‘s 

Seminar Herausforderungen 

für den IFS-Verantwortlichen, 

23. bis 24.05.2023, online 

Seminar Der QM-Beauftragte, 

05. bis 06.06.2023, online 

Seminar Der interne Auditor, 

13. bis 14.06.2023, online 

Seminar IFS-Food Version 8, 

21.06.2023, online 

Auskünfte: Behr’s GmbH, 

Tel.: (040) 22 70 08 62, 

caroline.kaul@behrs.de, 

www.behrs.de 

GDCh 

Seminar Lebensmittel & Recht 

– was gibt´s Neues?, 24. bis 

25.05.2023, online 

Auskünfte: GDCh – Gesellschaft 

Deutscher Chemiker e.V., 

Tel.: (069) 79 17 364/291, 

fb@gdch.de, www.gdch.de 

KIN 

Seminar Kann Verpackung 

nachhaltig sein?, 25.05.2023, 

Neumünster 

Seminar Weniger ist mehr – 

wie Sie Fett, Salz und Zucker in 

Lebensmitteln reduzieren, 

08. bis 09.06.2023, Neumünster 

Seminar Auditmanagement: 

Interne Audits professionell 

organisieren und durchführen, 

15.06.2023, Neumünster 

Seminar Saubere Sache - 

Maschinen- und Betriebshy - 

giene beherrschen, 15.06.2023, 

Neumünster 

Auskünfte: Lebensmittelinstitut 

KIN e.V., Tel.: (04321) 601 23, 

hehnen@kin.de, 

www.kin.de 

Innoform 

Seminar Migrationsprüfungen 

richtig auswählen und beurteilen, 

06. bis 07.06.2023, Osnabrück 

Seminar Basiswissen nachhaltige 

Verpackung, 14.06.2023, 

Osnabrück 

Seminar Lebensmittelrecht - 

liche Verantwortung in der Lieferkette, 

15.06.2023, online 

Auskünfte: Innoform Coaching 

GbR, Tel.: (05405) 80 76 7 25, 

wi@innoform.eu, 

www.innoform-coaching.de 

Weitere Seminare und Veranstaltungen 

finden Sie unter 



SO ERREICHEN SIE DIE REDAKTION 

LUKAS LEHMANN 

Redakteur, V.i.S.d.P. 

Tel. 0711 7594-290 

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CLAUDIA BÄR 

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DANIELA HELD 

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DR. BERND RADEMACHER 

Redakteur 

Tel. 0711 7594-263 

bernd.rademacher@konradin.de 

BARBARA DIVIGGIANO 

Redaktionsassistentin 

Tel. 0711 7594-415 

barbara.diviggiano@konradin.de 



VORSCHAU 

05-2023 

FLÜSSIGES SANFT KONSERVIEREN 

Die Elea Technology GmbH hat sich auf die 

Tech nologie der gepulsten elektrischen Felder, 

kurz PEF, spezialisiert. Dr. Claudia Siemer, 

Leiterin Forschung und Entwicklung, erklärt, 

wie das PEF-Verfahren zur schonenden Halt - 

bar machung von flüssigen Lebensmitteln 

eingesetzt werden kann. 

DESINFEKTION MIT LICHT 

In der Lebensmittelindustrie ist bei der Wahl der 

Desinfektionsmethode besondere Vorsicht 

geboten. Infrarot- und UV-Licht bieten hier 

Vorteile. Sie wirken kontaktlos und helfen so, 

den Einsatz von Desinfektionsmitteln oder 

Chemikalien zu minimieren. 

KAKAOSCHALEN STATT ERDGAS 

Prozessdampf mit Biomasse erzeugen 

FIT FÜR CIP- UND SIP-PROZESSE 

Elastomerdichtungen aus FEPM-Compound 

UNDICHTE STELLEN DETEKTIEREN 

Leckagemanagement für Druckluftsysteme 

Das Praxismagazin für die Lebensmittelproduktion 

einschließlich der Entwicklung, 

Verpackung, Lagerung und dem Transport 

von Nahrungsmitteln und Getränken. 

ISSN 0343–9704 

Herausgeberin 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, 

Germany 

Geschäftsführer 

Peter Dilger 

Verlagsleiter 

Peter Dilger 

Redakteur V.i.S.d.P. 

Lukas Lehmann (le), 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Phone +49 711 7594-290 

Redaktion: 

Claudia Bär (cb), 

Phone +49 711 7594-287 

Dipl.-Ing. Daniela Held (dh), 

Phone +49 711 7594-284 

Dr. Bernd Rademacher (br), 

Phone +49 711 7594-263 

Redaktionsassistenz 

Barbara Diviggiano, 

Phone +49 711 7594-415, Fax -1415 

E-Mail: barbara.diviggiano@konradin.de 

Layout 

Jennifer Martins, Phone +49 711 7594-262 

Ana Turina, Phone +49 711 7594-273 

Gesamtanzeigenleitung 

(Verantwortlich für den Anzeigenteil): 

Andreas Hugel, Phone +49 711 7594-472 

E-Mail: andreas.hugel@konradin.de 

Auftragsmanagement 

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Industrie 

Das Kompetenznetzwerk der Industrie 

23. Mai 

2023 

10:00 Uhr 

Websession 

Lebensmittelsicherheit 

Wie lassen sich Lebensmittel sicher 

herstellen? Wie lässt sich verhindern, 

dass ein Lebensmittel auf lebensmittelwarnung.de 

gelistet wird? 

Wenn Sie sich auch mit diesen Fragen beschäftigen, 

sind Sie bei unserer Veranstaltung richtig. 

Im Rahmen der Websession am 23. Mai 2023 werden 

Fragen rund um Lebensmittelsicherheit diskutiert und 

beantwortet. Erfahren Sie von hochkarätigen Referenten 

Neues aus der Branche: 

Jetzt 

kostenlos 

anmelden! 

prozesstechnik. 

industrie.de/ 

dei-expertenforumlebensmittelsicherheit 

Potenzial von digitalen Zwillingen für die 

Nachverfolgbarkeit in der Lebensmittelindustrie 

Jun.-Prof. Dr. Christian Krupitzer, Universität Hohenheim 

Aktuelle Projekte und Forschungsschwerpunkte 

des NRZ Authent 

Dr. Ilka Haase, Nationales Referenzzentrum für 

authentische Lebensmittel 

Aktuelle Herausforderungen für die Lebensmittelsicherheit 

aus Sicht der deutschen Lebensmittelkontrolleure 

Maik Maschke, Bundesverband der 

Lebensmittelkontrolleure Deutschlands e. V. 

Ernährungstrends als neue Herausforderung 

für die Produktionssicherheit 

Dr. Jochen Hamatschek, Gesellschaft Deutscher 

Lebensmitteltechnologen e.V. 

IT-Sicherheit in der Lebensmittelproduktion 

Dr. Jan Sanders, Bundesamt für Sicherheit in der 

Informationstechnik

DIE ZUKUNFT 

DES VERPACKENS. 

Interpack/Düsseldorf, 

4.- 10. Mai 2023, Halle 14.D01 

KONZEPT- 

MASCHINE 

VISION 

VERPACKUNGS- 

AUTOMATION 

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dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2023

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