dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2023
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
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<strong>dei</strong> FOKUS VERPACKEN, LAGERN, KENNZEICHNEN<br />
Vielseitige Dosiersysteme mit großem Spielraum <strong>für</strong> Produktvielfalt<br />
Vom Topping bis zum<br />
Sonderformat<br />
Ob sehr flüssig oder ganz heiß, ob <strong>für</strong> Produkte mit Einlage oder stückige Lebensmittel,<br />
<strong>die</strong> Dosiersysteme von Handtmann sind vielfältig in <strong>die</strong> unterschiedlichsten<br />
Produktionsstufen und Herstellungsprozesse integrierbar. Die Palette reicht von<br />
Serienlösungen <strong>für</strong> Start-up-Unternehmen, Handwerks- und Industriebetriebe bis zur<br />
kundenspezifisch angepassten Anlage.<br />
Mit ihrem modularen Aufbau bilden <strong>die</strong><br />
Dosieranlagen von Handtmann <strong>die</strong> abgestimmte<br />
Schnittstelle zwischen dem Verarbeitungsprozess<br />
der Rohwaren und der Verpackungslösung.<br />
Einen weiten Anwendungsbereich<br />
ermöglicht <strong>die</strong> Kombination mit<br />
verschiedenen Vakuumfüllmaschinen. So<br />
können dank des Flügelzellenförderwerks in<br />
den Vakuumfüllern der VF 800 Serie auch<br />
sehr flüssige oder heiße Produkte mit einer<br />
hohen Gewichtsgenauigkeit schonend und<br />
tropffrei dosiert werden.<br />
Die Option der Heißabfüllung ist mit einem<br />
VF 800 mit beheizbarem Trichter und mobiler<br />
Heizeinheit standardmäßig möglich.<br />
Das Dosieren mit bis zu 90 °C in <strong>die</strong> Verpackung<br />
bringt vor allem Vorteile <strong>für</strong> <strong>die</strong> Haltbarkeit<br />
der dosierten Produkte. Ein Temperatursensor<br />
im VF 800 ermöglicht dabei eine<br />
präzise Prozesskontrolle.<br />
Alle im Folgenden vorgestellten Dosiersysteme<br />
sind nach den aktuellen Hygienic-Design-Vorgaben<br />
konzipiert, alle Materialien<br />
FDA-konform. Aus hochwertigem Edelstahl<br />
gefertigt lassen sich <strong>die</strong> Dosierer darüber<br />
hinaus einfach reinigen.<br />
System <strong>für</strong> vollautomatische Prozesse<br />
Mit dem Vakuumfüller VF 800 und dem Dosiersystem<br />
DS 552 mit Übergabe zur Verpackungslösung<br />
lassen sich kontinuierliche<br />
Hochleistungsprozesse realisieren. Das DS<br />
552 ermöglicht das direkte mehrbahnige<br />
Dosieren unterschiedlichster Produktmassen<br />
in Tiefziehverpackungen, Schalen oder auf<br />
Teigbandanlagen. Der automatische Dosierprozess<br />
erfolgt flexibel auf 2 bis 24 Bahnen<br />
und ermöglicht eine Produktionsleistung<br />
von bis zu 200 Takten pro Minute. Das Dosierprinzip<br />
mit Rücksaugen <strong>–</strong> ohne Füllkolben<br />
und Ventile <strong>–</strong> dosiert flüssige bis zähfließende<br />
Füllmassen grammgenau und prozesssicher.<br />
Eine große Auswahl an Düsen erweitert<br />
das Produktspektrum zusätzlich. Der<br />
patentierte, servo-angetriebene Füllstromteiler<br />
sichert einen konstanten Produktfluss<br />
ohne Druckschwankungen, was zu genauesten<br />
Gewichten auf jeder Bahn führt.<br />
Bilder: Handtmann<br />
Voll automatisiertes Dosieren mit dem Dosiersystem DS 552 in Tiefziehverpackung oder Schalen<br />
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