dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2023

Flüssigkeiten homogen verteilen
Flüssigstoffbeigaben können Agglomerate
im Backmittel erzeugen. Dies ist zu vermeiden,
denn Agglomerate beeinträchtigen das
Erscheinungsbild des Backerzeugnisses. Die
Art der Flüssigstoffzugabe während des Mischens
bestimmt die Konsistenz des Mischgutes.
Bei Präzisionsmischern wie dem
Doppelwellenmischer HM werden die Backmittel
mit den Flüssigstoffbeigaben so benetzt,
dass sie ihre Fließ- und Rieseleigenschaften
nicht verändern. Die vielen Rohstoffkomponenten,
die vermischt werden
sollen, haben eine unterschiedlich große Affinität
zu den jeweiligen Flüssigstoffen. Einige
sind hydrophil oder sogar stark absorbierend,
andere hydrophob. Der Flüssigstoffverteilung
im Pulver kommt eine besondere
Bedeutung zu, denn jeder Partikel
soll mit dem rezepturgemäßen Flüssigstoffanteil
benetzt werden, ohne dass Agglomerate
entstehen. Interessant ist in diesem Zusammenhang,
dass sich die Porosität des
Haufwerkes zunächst sogar leicht vergrößert,
wenn geringe Mengen an Flüssigstoffen
beigemischt werden. Die Schüttung
wird lockerer, die Schüttdichte verringert
sich, der Staubanteil nimmt ab und die Rieselfähigkeit
verbessert sich geringfügig.
Mischer individuell angepasst
An Backmittel werden verschiedene Anforderungen
gestellt. So sollen sie frei von
Kontaminationen sein, genau verwogen angeliefert
werden sowie homogen, rieselfähig,
klumpenfrei, staubarm oder sogar
staubfrei vorliegen. Zudem sollen die Inhaltsstoffe
klar deklarierbar sein.
Totraumfreie Querverströmungen des auf- und abwärts fließenden
Mischgutes sind ein Garant für ideale Mischgüten
Auch bei Backmitteln werden die Kundenwünsche
individueller, die Reaktionszeiten
kürzer und zunehmend sind kleinere Vo -
lumina gefragt. Um diese Anforderungen zu
erfüllen, sollte die Durchlaufzeit vom Auftragseingang
bis zur verpackten Back -
mischung möglichst kurz sein.
Dies kann nur gewährleistet werden, wenn
alle Rohstoffe in ausreichender Menge griffbereit
vorliegen. Idealerweise sortiert das
EDV-gestützte Auftragsmanagementsystem
den Produktionsablauf mehrmals pro Tag anhand
des aktuellen Auftragsbestandes neu.
Mischchargen mit ähnlichen Inhaltsstoffen
werden nacheinander abgearbeitet, Reinigungsmaßnahmen
erst dann durchgeführt,
wenn sich Inhaltsstoffe nennenswert ändern.
Ein solches Produktionsregime hängt davon
ab, wie gut sich die Anlage selbsttätig restlos
entleeren kann. Amixon-Mischer weisen sehr
gute Restentleergrade auf, vor allem wenn
Sonderausführungen wie Sinconcave, Sinconvex
oder Comdisc zum Einsatz kommen.
Jeder Backmittelbetrieb hat eigene Charaktermerkmale,
Schwerpunkte und Spezialitäten.
Daher ist jeder Mischer von Amixon,
der in der Praxis arbeitet, ein Unikat. In seinem
Technikum führt Amixon Tests mit Originalmischgütern
der Anwender durch. Hier
werden verschiedene Einstellungen der
Mischprozesse exerziert. Das Haupttestzentrum
befindet sich in Paderborn, weitere
Technika gibt es u. a. in Japan und den USA.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Amixon
AUTORIN:
MELANIE DESCHLER-REINING
Marketingleiterin,
Amixon
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