dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2023
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
mieden und <strong>die</strong> Sicherheit <strong>für</strong> Endkunden<br />
erhöht. Für <strong>die</strong> Mühle bedeuten <strong>die</strong> beiden<br />
Förderlinien einen verringerten Reinigungsaufwand<br />
und damit verbunden geringere<br />
Personalkosten. Da <strong>die</strong> zwei getrennten Systeme<br />
ein allergenfreies Handling sicherstellen,<br />
gehören Stillstände, <strong>die</strong> durch Reinigungsaufwand<br />
entstehen, der Vergangenheit<br />
an: Die Produktivität des Betriebes steigt.<br />
Im Zuge des pneumatischen Förderprozesses<br />
werden <strong>die</strong> fertigen Mahlprodukte<br />
mehr fach kontrolliert. Dies erfolgt einerseits<br />
durch einen Metalldetektor, der metallische<br />
Fremdkörper aussortiert. Andererseits beseitigt<br />
eine Prallmaschine nach dem Mahlprozess<br />
Insekteneier aus Mehl und Grieß. Zusätzlich<br />
werden <strong>die</strong> fertigen Produkte einer<br />
Kontrollsiebung unterzogen, um sicherzustellen,<br />
dass sich keine Fremdkörper in den<br />
Mehlen und Grießen befinden.<br />
Flexibilität bei der Lagerung<br />
Das Herzstück der Anlagenerweiterung sind<br />
<strong>die</strong> neuen Siloanlagen im Hygienic Design.<br />
24 Silos, <strong>die</strong> über ein Gesamtnutzungsvo -<br />
lumen von 750 m 3 verfügen, bieten der<br />
Lerchenmühle höchstmögliche Flexibilität<br />
bei der Lagerung der Mehle. „Die Erweiterung<br />
unserer Anlage um <strong>die</strong> neuen Silos erlaubt<br />
es uns, Produkte <strong>für</strong> eine gewisse Zeit<br />
zu lagern. Wir müssen nicht wie bisher immer<br />
just in time produzieren, sondern erhalten<br />
Flexibilität bei der Produktion“, so<br />
Gerhard Wieser. Da <strong>die</strong> Silozellen in glutenfreie<br />
und glutenhaltige Produkte unterteilt<br />
sind, verringert sich der Reinigungsaufwand<br />
deutlich und <strong>die</strong> Anlagenkosten amortisieren<br />
sich schneller. Bei allen Silos wird<br />
<strong>die</strong> staubige Abluft über eine Zentralaspiration<br />
der Anlage abgesaugt. Weitere Produktionserweiterungen<br />
wurden schon heute mitberücksichtigt,<br />
sodass ein neuerlicher Ausbau<br />
in den kommenden Jahren möglich ist.<br />
Abfüllung nach Kundenwunsch<br />
Die Lerchenmühle kann bei der Austragung<br />
der glutenfreien Produkte auf verschiedene<br />
Verfahren zugreifen. Sechs identisch ausgeführte<br />
Silos mit einem Nutzungsvolumen<br />
von jeweils 25 m 3 erlauben <strong>die</strong> Abfüllung<br />
entweder in Big Bags oder in eine Absackanlage<br />
<strong>für</strong> Großgebinde. Das Big-Bag-Befüllsystem<br />
Eco Basic von Daxner erlaubt eine<br />
Verwiegung bis zu 1000 kg, wobei verschiedene<br />
Big-Bag-Größen möglich sind. Aus vier<br />
weiteren Silos mit einem Nutzungsvolumen<br />
von jeweils 25 m 3 werden glutenhaltige Produkte<br />
auf zwei voneinander getrennten Abpackmaschinen<br />
abgefüllt.<br />
Staubfreie Lkw-Verladung<br />
Für <strong>die</strong> Verladung in Tankwagen realisierte<br />
Daxner eine Anlage, <strong>die</strong> hohe Verladeleistungen<br />
gewährleistet. Diese ist mit einer Brückenwaage<br />
und Verladesteuerung inklusive<br />
Visualisierung ausgestattet. Der Tankwagen<br />
fährt in <strong>die</strong> Verladesiloanlage ein und wird<br />
unter dem Verladebalg auf einer Brückenwaage<br />
positioniert. Stimmt <strong>die</strong> Position,<br />
dockt der Verladebalg an und sorgt <strong>für</strong> eine<br />
Für <strong>die</strong> pneumatische Förderung der Rohstoffe<br />
in der Anlage gibt es zwei getrennte<br />
Linien, eine <strong>für</strong> glutenhaltige und eine <strong>für</strong><br />
glutenfreie Produkte<br />
nahezu staubfreie Befüllung und hohe Verladeleistungen.<br />
25 t Mehl können in kurzer<br />
Zeit verladen werden. Die gesamte Verladung<br />
erfolgt in einer Verladehalle, wodurch<br />
der Prozess von äußeren Einflüssen geschützt<br />
ist. Mehl, Grieß und Kleie werden<br />
getrennt voneinander verladen, sodass ein<br />
allergenfreies Handling gewährleistet wird.<br />
www.prozesstechnik-online.de<br />
Suchwort: Daxner<br />
AUTORIN:<br />
CHRISTINA SIMON<br />
Head of Marketing,<br />
Daxner<br />
METAL DETECTION<br />
METAL SEPARATION<br />
X-RAY INSPECTION<br />
Besuchen Sie uns auf der interpack.<br />
HALLE 11 / STAND 11E26<br />
<strong>dei</strong> 04-2023 61<br />
MESUTRONIC Gerätebau GmbH Hackenfeld 13 • 94259 Kirchberg im Wald • Germany Tel +49 9927 9410 0 Web www.mesutronic.de
Change language