dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 04.2023

Verschlusses vollzieht die Einheit einen Hub
von ungefähr 80 mm.
Schritt für Schritt zur Lösung
Bei der Auswahl der Lagerung für die Edelstahlwellen
der Hubelemente des Verschließers
wäre eine Standardgleitlagerbuchse eine
durchaus gute Lösung gewesen: Man benötigt
keine externen Schmierstoffe, die Lagerung
ist hygienegerecht und langlebig,
die Materialpaarung Edelstahl und Tribo-
Kunststoff weist sehr gute Gleiteigenschaften
auf und die Lager können problemlos
mit Wasser sowie unterschiedlichen Reinigungsmitteln
beaufschlagt werden.
KHS hat sich aber ganz bewusst für eine andere
Lösung entschieden. Uwe Wolf: „Das
Verschließen und ganz generell der Abfüllprozess
ist ein mikrobiologisch sensibler
Bereich. Es dürfen unter keinen Umständen
Keime eingetragen werden. Die innen glatte
Oberfläche der Standardgleitlager ist unter
diesen Bedingungen nicht ideal. Unser
Wunsch war ein Lager, das man vollständig
durchspülen kann.“ Dieser Wunsch wurde
erfüllt – mit einer Igus-Gleitfolie vom Typ
Drylin JUM-01–30 aus dem Standardmaterial
Iglidur J mit inkorporiertem Schmierstoff.
Da diese Linearfolie im Innendurchmesser
mit längs verlaufenden Stegen versehen
ist, lässt sich die Lauffläche gut durchspülen.
Die KHS-Konstrukteure sahen aber
noch weiteres Verbesserungspotenzial. Uwe
Wolf: „Die Lager ließen sich zwar gut
durchspülen, aber die vertikalen Nuten oder
Ausnehmungen führten dazu, dass nach
dem Spülen Laufspuren an den Wellen sichtbar
waren. Das ist zwar eher ein optisches
Problem. Aber unsere Komponenten müssen
auch optisch sauber sein, denn bei jeder
vermeintlichen Verunreinigung kann es sich
um einen Schmutzeintrag handeln.“ Daher
war ein weiterer Schritt erforderlich, den
KHS und Igus gemeinsam realisierten. Viktor
Siemens, Konstrukteur bei KHS: „Innen,
an der Gleitfläche zum Lager, ist die Nut gewendelt,
das heißt spiralförmig ausgeführt.
So wird in der Bewegung eine komplette
Überdeckung erreicht und Schlierenbildung
vermieden. Auf der Außenseite ist die Folie
mit Noppen versehen, um Abstand zum Lagergehäuse
zu halten. Auch auf dieser Seite
kann man daher jetzt durchspülen.“
Tests mit gezielter Verkeimung
Vor der Markteinführung der Lager hat KHS
Versuche mit gezielter Be- und Entkeimung
durchgeführt. Viktor Siemens: „Solche Tests
So fing es an: Ursprünglich verwendete
KHS in den Verschließeinheiten Gleitfolien
mit Vertikalnuten aus dem Igus-Standardprogramm
führen wir häufiger durch, insbesondere
beim Vergleich verschiedener Komponenten
und Konstruktionen. Wir bringen Keime auf
und messen, wie hoch ihr Anteil nach dem
Spülen ist. Das ist aufwendig, aber sinnvoll:
Die Hygiene hat für uns höchste Priorität.
Wir konnten den Nachweis erbringen, dass
diese Lösung sehr hohe Hygieneanforderungen
erfüllt.“ Die Lager gingen in Serie,
nachdem Igus die entsprechenden Spritzwerkzeuge
gebaut hatte.
Der hohe Hygienestandard muss nicht
durch Einschränkungen bei der Lebensdauer
„erkauft“ werden. Uwe Wolf: „Wir empfehlen
einen Lagertausch frühestens nach
7000 Stunden.“ Bei 2400 Verschließvorgängen
pro Stunde und einem Hub von 80 mm
entspricht das 2880 km in Acht-Zentimeter-
Schritten: eine mehr als beachtliche Leistung
für ein kompaktes Gleitlager auf einer
Edelstahlwelle ohne externe Schmierung
und bei gründlichen Reinigungsvorgängen.
Viktor Siemens: „In der Praxis werden die
spülbaren Lager nach unserer Kenntnis
meist erst später getauscht. Bislang sind wir
mit diesen Lagern sehr zufrieden.“
Bild: Igus
Um die Spülbarkeit und damit die Hygiene
beim Abfüllprozess zu verbessern, werden
jetzt Sonderlager mit spiralförmigen Nuten
auf der Innenseite und gehäuseseitigen
Noppen als Abstandshalter verwendet
Engineering-Aufwand zahlt sich aus
Damit kann man festhalten: Der Engineering-Aufwand
und das Bemühen um kontinuierliche
Verbesserung zahlen sich aus –
für den Hersteller und den Anwender der
Maschine. Auch die gemeinsame Entwicklung
eines Sonderlagers als firmenspezifischer
Standard kann zielführend sein. Für
den Anlagenbauer KHS ist diese Vorgehensweise
typisch. Uwe Wolf: „Wir setzen viele
Sonderteile in unseren Maschinen ein, weil
wir den Anspruch haben, dass alle Zulieferteile,
insbesondere die hoch beanspruchten
Lager, optimal ihre Funktion erfüllen sollen
– und das über eine sehr lange Laufzeit unserer
Hochleistungsmaschinen. Und Igus
unterstützt uns dabei.“
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Igus
Halle 18, Stand F20
AUTOR:
LARS BRAUN
Leiter Branchenmanagement
Verpackungstechnik,
Igus
Bild: Igus
dei 04-2023 41