Industrieanzeiger 01.2024

16.01.2024 Ausgabe 01 | 2024 www.industrieanzeiger.de 

Interview 

Cloud-Dienste 

Public oder private Cloud: Welche 

passt zum Unternehmen? 

» Seite 14 

Messe E-World 

Energiewirtschaft trifft sich auf 

der Leitmesse in Essen 

» Seite 24 

Hallenkonditionierung 

Kunststoffproduzent spart rund 

80 % an CO 2 -Emissionen ein 

» Seite 50 

Dr. Beitinger von Siemens hat das 

Softwaretool Sigreen entwickelt. 

Er erläutert, wie sich 

damit CO 2 -Emissionen 

reduzieren lassen 

» Seite 30 

TOPSTORY 

Fachkräfte 

Neues Lehr- und Lernkonzept 

sorgt für nachhaltige 

Wissensvermittlung 

» Seite 32 

Wissen für Entscheider in der Produktion

Ausfallzeiten vermeiden! 

Mit Advanced Analytics identifizieren 

wir frühzeitig Schwachstellen in 

der Lieferkette und sorgen für eine 

stabile Versorgung mit C-Teilen - 

intelligent und dynamisch. 

LogiMAT 

Halle 5 

Stand B27 

19.– 21.3.2024 

Stuttgart 

2 Industrieanzeiger » 01 | 2024

» MEINUNG 

Die Chancen nutzen 

Die Stimmung in den Chefetagen des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus 

ist zum Ende des Jahres 2023 – als diese Zeilen entstehen – 

getrübt. Besorgt blicken die Entscheidungsträger auf die konjunkturelle 

Entwicklung und leiten daraus einen Wachstumsrückgang für die Branche 

im Jahr 2024 ab. Die noch zu Beginn des Jahres 2023 verhaltene Wachstumserwartung 

hat sich im Laufe der letzten zwölf Monate ins Negative 

gedreht und im letzten Quartal seinen Tiefpunkt erreicht, wie das aktuelle 

Maschinenbau-Barometer der Wirtschaftsprüfungs- und Beratungsgesellschaft 

PwC Deutschland (PwC) zeigt. 

Ein wichtiger Faktor, der die Branche beeinflusst, sind die Energiepreise. 

Der Anstieg der Kosten für Energiequellen könnte die betrieblichen Margen 

belasten und erfordert eine verstärkte Fokussierung auf Energieeffizienz in 

der Produktion. Zur Thematik, wie Unternehmen ihre Prozesse optimieren 

und eine energieeffiziente Produktion umsetzen, um wettbewerbsfähig zu 

bleiben, finden Sie Tipps in unserem Special ab Seite 27. 

Die Unwägbarkeiten, die sich aus dem Angriff Russlands auf die Ukraine 

ergeben, sind zweifellos eine zusätzliche Herausforderung. Die instabile 

geopolitische Lage kann zu Versorgungsengpässen und Preisschwankungen 

führen, was Unternehmen vor die Aufgabe stellt, flexibel auf Veränderungen 

zu reagieren. Eine intensive Risikobewertung und eine vorausschauende 

Strategie sind essenziell, um die Auswirkungen zu minimieren. 

Trotz dieser Herausforderungen bietet 2024 dem Maschinen- und 

Anlagen bau die Chance, durch Innovation und Anpassungsfähigkeit zu 

glänzen. Die Weichen für eine nachhaltige Zukunft müssen innerhalb der 

Branche gestellt werden – von effizienten Produktionsprozessen bis hin zu 

ressourcenschonenden Energielösungen. In diesem dynamischen Umfeld 

werden Unternehmen, die proaktiv agieren und flexibel reagieren, die besten 

Erfolgsaussichten haben. Wir begleiten Sie hierbei wie gewohnt und informieren 

über neue Trends. Was sind die größten Herausforderungen für Ihr 

Unternehmen im Jahr 2024? Schreiben Sie mir. 

Franke Drahtwälzlager: 

German Design Award 

Winner 2024 

herkömmliches 

Kugellager 

Franke 

Drahtwälzlager 

Alexander Gölz 

Chefredakteur Industrieanzeiger 

alexander.goelz@konradin.de 

Der entscheidende Unterschied zwischen 

einem gewöhnlichen Kugellager und 

einem Franke Drahtwälzlager liegt in den 

Laufringen. Beim Drahtwälzlager rollen die 

Wälzkörper auf eingelegten Drähten. 

Die Variabilität des Franke-Prinzip 

erlaubt es, freier und einfacher zu 

konstruieren, um bessere Produkte 

zu entwickeln. 

Folgen Sie uns auch auf LinkedIn: 

Mehr zum Prinzip Drahtwälzlager: 

www.franke-gmbh.de 

Industrieanzeiger » 01 | 2024 3

» INHALT 01 | 2024 145. JAHRGANG 

Topstory 

Ein neues Lehr- und Lernkonzept 

sorgt für nachhaltige Wissensvermittlung 

und sichert den 

Fachkräftenachwuchs 

» Seite 34 

Bild: Steffen Ritter 

Prof. Steffen Ritter, Hochschule Reutlingen, hat ein neues Lehrkonzept für 

die Konstruktion von Kunststoffteilen und Spritzwerkzeugen entwickelt. 

» Seite 34 

NEWS & MANAGEMENT 

Branchennews 

VDMA: Konjunkturflaute hält weiter an 08 

Erfolgreiche Wasserstoff-Testfahrt 10 

Deutschland schlecht auf KI vorbereitet 11 

» Serie Cloud-Dienste 

Mehrwert schaffen mit dem passenden Cloud-Modell 14 

IT-Zentralisierung 

Die Wittmann Group setzt auf Matrix42 zur 

Zentralisierung ihrer IT-Abteilungen 16 

WBA-Serie 

Generationenwechsel – Lösungen für die 

Zusammenarbeit und Führung 18 

Energiekonzepte 

Wie Photovoltaik energieintensive Unternehmen 

für die Zukunft rüstet 20 

MESSE 

Nortec 

Die Fertigungstechnik-Messe in Hamburg wird erstmals 

von der Messe Stuttgart und dem VDW veranstaltet 22 

» E-World 2024 

In Essen trifft sich die Energiewirtschaft und 

präsentiert Lösungen für eine nachhaltige Zukunft 24 

TECHNIK 

Klimaanpassung 

Der Nachhaltigkeitstrend im unternehmerischen Kontext 28 

» Interview 

Dr. Gunter Beitinger, SVP bei Siemens über das CO 2 - 

Managementtool „Sigreen“ 

» Fachkräfteausbildung 

Neues Lehrkonzept für die Entwicklung von Kunststoffteilen 

und Spritzgießwerkzeugen begeistert die Studenten 34 

TITEL » Nachhaltigkeitskonzept 

Green Means Konzept von Prima Power schont 

Ressourcen und Umwelt 38 

Werkzeug- und Formenbau 

Wertsteigernde Kreislaufwirtschaft war das zentrale 

Thema des 22. Kolloquiums ‚Werkzeugbau mit Zukunft‘ 40 

Industrielle Teilereinigung 

Wärmepumpe spart in der Teilereinigung rund 70 % der 

elektrischen Energie 42 

Werkzeugmaschinen 

Eine moderne Metall- und Elektrotechnik-Ausbildung 

sichert den Nachwuchs an Fachkräften nachhaltig 44 

Gebäudemanagement 

Automatische Datenerfassung steigert Energieeffizienz 48 

» Hallenkonditionierung 

Kunststoffhersteller senkt erfolgreich CO 2 -Emissionen 50 

Verpackungstechnik 

Maschine produziert mit hohem Rezyklatanteil 52 

Kunststoff-Rezyklat 

Plattform Cirplus erleichtert Beschaffungen mit Qualität 54 

Biokunststoffe 

Start-up GreenB2B eröffnet Zugang zu Biokunststoffen 55 

Leichtbau-Nachwuchs 

Netzwerk-Event als Experiment: Oberstufe eines 

Trierer Gymnasiums erlebt Hightech-Leichtbau 56 

Thermoform-Lieferservice 

Kunststoff-Verpackungen bietet Formary über eine digitale 

Plattform mit Online-Konfigurator und vielen Lieferanten 58 

Arbeitsschutz 

Nachhhaltige Berufskleidung für den Arbeitsalltag 60 

PRODUKTE & SERVICE 

Editorial 03 

Augenblicke der Technik 06 

Produkte 64 

Impressum 64 

Vorschau 65 

Zuletzt 66 


Bild: Infranorm 

Mit Hallenkonditionierung schafft es ein Kunststoffhersteller seine Emissionen 

zu senken und die Nachhaltigkeit der Produktion zu erhöhen. 

» Seite 50 

Als Erfinder von 

Sigreen erläutert 

Dr. Gunter Beitinger 

von Siemens, was das 

Softwaretool ausmacht 

und vor allem, wie 

sich CO 2 -Emissionen 

reduzieren lassen. 

» Seite 32 

Bild: Siemens 

» ZUM TITELBILD 

Prima Power ist ein weltweit führender Hersteller von 2D- und 

3D-Lasermaschinen zum Schneiden, Schweißen und Bohren, 

Stanzmaschinen, kombinierten Stanz-Laser- und Stanz-Scher- 

Systemen, Abkantpressen, Schwenkbiegemaschinen, Biegezentren 

und flexiblen Fertigungssystemen (FMS). Mehr dazu und 

zu dem ressourcen- und umweltschonenden „Green-Means“- 

Konzept des Unternehmens lesen Sie auf Seite 38. 

So beschriften 

echte Profis. 

Mit P-touch und den Pro Tapes 

sieht die Beschriftung nicht nur 

professioneller aus, sondern erhöht 

die Sicherheit und spart bei späterer 

Wartung kostbare Arbeitszeit. 

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» Augenblicke 

der Technik 

Ein Roboter, der auf schwierigem Terrain zuhause ist: Die Robotiklösung 

Rovo des Herstellers Hawe Hydraulik ist für Umgebungen 

konzipiert, die Mensch wie Maschine einiges abverlangen. 

Auf Raupen bewegt sie sich fort und trägt bis zu 500 kg über Stock 

und Stein – dabei erreicht sie eine Geschwindigkeit von 30 km/h. 

Auch auf anspruchsvollen Indoor-Böden begegnet man der elektrischen 

Roboterplattform. Interessant ist diese Lösung aber auch, 

weil an ihr etliche aktuelle Trends der Automation ablesbar sind: 

Zum einen wäre das der anhaltende Bedarf nach nachhaltigen Produkten. 

Der Rovo ist mit einem Lithium-Ionen Batteriepack ausgerüstet 

und leistet seine Arbeit somit emissionsfrei. Es handelt 

sich außerdem um ein autonom fahrendes Gerät, das Follow-Me 

oder GPS Wegpunktnavigation nutzt, um seinen Weg zu finden. 

Der Anwender kann es leicht bedienen und modular erweitern, 

zum Beispiel durch minihydraulische Antriebe für erforderliche Anbaugeräte. 

Der Trend zu mehreren kleinen Maschinen, die als Flotte 

arbeiten, kann der Rovo ebenfalls bedienen. Bild: Hawe Hydraulik 



» NACHRICHTEN 

VDMA-Jahrespressekonferenz 

Maschinen- und Anlagenbau wartet 

auf die Trendwende 

Der Maschinen- und Anlagenbau kämpft angesichts der anhaltenden globalen Konjunkturschwäche 

mit wachsenden Herausforderungen. Trotz solider Produktion im laufenden Jahr 

sinken die Auftragspolster, was zu pessimistischen Prognosen für 2024 führt, wie 

VDMA-Präsident Karl Haeusgen auf der Jahrespressekonferenz des Verbands betonte. 

Bild: VDMA 

Karl Haeusgen ist Präsident des VDMA. 

Die anhaltende Flaute der globalen Konjunktur hinterlässt 

im Maschinen- und Anlagenbau zunehmend 

deutlichere Spuren. Zwar lief die Produktion in den 

ersten zehn Monaten des laufenden Jahres dank hoher 

Auftragsbestände und weniger Engpässe in den 

Lieferketten vergleichsweise gut. Sie erreichte bis 

einschließlich Oktober ein reales Plus von 0,9 %. 

„Aber nachdem die ersten beiden Quartale noch 

Wachstumsbeiträge lieferten, verfehlte die Maschinenproduktion 

im dritten Quartal ihr Vorjahresniveau 

bereits um 1,6 Prozent. Auch das vierte Quartal wird 

schwach ausfallen“, sagte VDMA-Präsident Karl Haeusgen 

auf der Jahrespressekonferenz des Verbands 

in Frankfurt. „Die bis zum Sommer gute Produktion 

sorgt zwar dafür, dass wir unsere Schätzung für 2023 

anheben. Wir rechnen nur noch mit einem Produktionsrückgang 

von real 1 Prozent. Anders als vor einem 

Jahr kann der sinkende Auftragsbestand die Produktion 

aber immer weniger stützen. Daher passen wir 

die Prognose für 2024 nach unten an: von bisher minus 

2 auf nun minus 4 Prozent“, erläuterte Haeus- 

gen. Denn Auftragseingänge im Maschinen- und Anlagenbau 

bleiben seit Jahresbeginn Monat für Monat 

hinter dem Vorjahr zurück – in Summe um real 13 % 

in den ersten zehn Monaten 2023. Damit sinken 

auch die Auftragspolster. Laut einer aktuellen 

VDMA-Umfrage (Ende Oktober) lag die Auftragsreichweite 

in 60 % der Unternehmen bereits unter 

ihrem jeweiligen langjährigen Durchschnitt. „Eine 

echte Trendwende ist trotz erster zaghafter Signale 

einer Bodenbildung vorerst nicht in Sicht“, sagte der 

VDMA-Präsident. Denn auch in den USA könnte die 

Investitionstätigkeit konjunkturell bedingt nachlassen, 

während sie in China wohl schwach bleiben 

wird. 

Auch in Deutschland wird die Investitionstätigkeit 

vorerst wohl schwach bleiben. Nach Ergebnissen 

einer exklusiven Befragung des IW für den VDMA 

haben sich die Wirtschaftsperspektiven im Inland erneut 

eingetrübt und liegen wieder auf dem niedrigen 

Niveau vom Herbst 2022. Auch die Investitionserwartungen 

für 2024 haben sich deutlich verschlechtert. 

Hier ist der Anteil der Pessimisten aktuell um 

9 % höher als derjenige der Optimisten. „Dabei gibt 

es durchaus Investitionsanreize. Laut Befragung des 

IW rechnet sich die gesamte Wirtschaft Chancen aus 

bei den Trends Digitalisierung/Automatisierung, Aufbau 

resilienter Lieferketten und der Dekarbonisierung. 

Aber wir gehen nicht davon aus, dass diese 

expansiven Effekte, die auch auf den Maschinenbau 

ausstrahlen sollten, bereits im kommenden Jahr alle 

belastenden Faktoren kompensieren können“, sagte 

Haeusgen. Wachstumschancen liegen dabei vor 

allem in der Digitalisierung. Zu den wichtigsten Aufgaben 

zählt hier, dass die Unternehmen in der digitalen 

Welt ihr Domainwissen sicher einbringen können. 

Dazu sind föderative Datenräume notwendig, die 

auch vom industriellen Mittelstand genutzt werden. 


ANZEIGE 

Foto: © Getac 

Profitabel und nachhaltig: Teekanne setzt auf das robuste Getac S410 Laptop 

Foto: Getac / Teekanne 

Sehr zufrieden mit den Getac Laptops: 

Mehmet Agar, Teamleiter Elektro- & Energiebetriebe 

Teekanne 

Teekanne setzt auf Getac Laptops 

Seit 14 Jahren sind Getac S410 Laptops im Einsatz bei Teekanne – Nachhaltigkeit auf der 

ganzen Linie: Hohe Prozesseffizienz durch volle Nutzung aller Produktionskapazitäten, 

Leistungsfähigkeit und Ausfallsicherheit der Getac Rugged Laptops sichern reibungslose 

Abläufe und sehr niedrige Total Cost of Ownership durch 14+ Jahre Gerätenutzung 

Als ein führender Hersteller robuster Computerlösungen 

versorgt Getac auch die Industrie mit innovativen 

Tablet- und Laptop Lösungen. Die Teekanne 

Gruppe setzt schon seit 2009 auf Getac, um reibungslose 

Produktionsabläufe zu gewährleisten. 

Die Vielzahl an Schnittstellen sowie hohe Kompatibilität 

für die Ansteuerung älterer Software waren bei 

der Wahl des Getac S410 genauso signifikant wie dessen 

Robustheit und Langlebigkeit für alle Einsätze in 

der Produktion, Wartung und Instandhaltung sowie 

der Logistik. 

Die Getac Laptops haben sich bei Teekanne bestens 

bewährt: Sämtliche Maschinen – selbst Anlagen mit 

verschiedenen seriellen Schnittstellen – lassen sich 

so sicher ansteuern und verbinden, was für glatte Abläufe 

sorgt, ohne unnötig teure Maschinenstopps. 

Die Produktionskapazitäten werden weiterhin voll 

ausgeschöpft, auch die der älteren Maschinen. Starke 

Leistung, anwenderfreundliches, stets gut lesbares 

Display, Langlebigkeit und die hohe Ausfallsicherheit 

der robusten Getac Laptops haben sich zudem über 

die Jahre ausgezahlt. 

Aufgrund der hohen Leistungsfähigkeit und Ausfallsicherheit 

der Getac Laptops profitiert Teekanne von 

reibungslosen Abläufen und der vollen Ausnutzung 

seiner wertvollen Produktionskapazitäten. Damit werden 

Kosten gesenkt und die Zufriedenheit der Kunden 

gesichert. 

KONTAKT 

Getac Technology GmbH 

40472 Düsseldorf 

Kanzlerstraße 4 

Ansprechpartnerin: Jennifer Plouvier-Leupers 

Telefon: +49 (0) 211 984819–11 

E-Mail: j.plouvier.leupers@getac.com 

www.getac.com/de/ 



Forschungsprojekt SeLv 

Lkw besteht Wasserstoff-Testfahrt 

Auf Jungfernfahrt: der 

Lkw-Prototyp des 

RWTH-Lehrstuhls PEM 

aus dem Forschungsprojekt 

SeLv. 

Der Lehrstuhl Production Engineering of 

E-Mobility Components (PEM) der RWTH 

Aachen hat einen Meilenstein im Elektro- 

Lkw-Forschungsprojekt SeLv erreicht: Auf 

der Anlage des Aldenhoven Testing Center 

im Kreis Düren meisterte der E-Truck-Prototyp 

seine ersten mit Wasserstoff absolvierten 

Probefahrten. 

„Die Tests unter realen Bedingungen haben 

gezeigt, dass die Kombination aus 

batterieelektrischem Antriebsstrang und 

Brennstoffzellen-Wasserstoffsystem für 

Schwerlastkraftwagen funktioniert“, sagt 

PEM-Leiter Prof. Achim Kampker. 

Während insgesamt rund 500 zurückgelegter 

Kilometer bestand der Truck unterschiedliche 

Herausforderungen auf der 

Fahrdynamikfläche, der Bremsenstrecke, 

der Ovalbahn und dem Steigungshügel. 

„Nach einem Check der grundlegenden 

Funktionen haben wir das Wasserstoffsystem 

und das Energie- und Thermomanagement 

erfolgreich geprüft“, erläutert 

Kampker. 

Im Oktober 2022 hatte der RWTH-Lehrstuhl 

den Prototypen bereits zum ersten 

Mal fahrend vorgestellt – damals noch 

rein batterieelektrisch. Mit Hilfe des nun 

implementierten Brennstoffzellensystems 

und eines prädiktiven Energiemanagements 

soll es der Truck künftig auf mehr 

als 1000 km Reichweite bringen. 

Das Fahrzeug verfügt über einen modularen 

Antriebsstrang, der je nach Nutzungsbedarf 

individuelle Konfigurationen ermöglichen 

soll. Bei der Entwicklung stehe 

die Industrialisierung der Produktionsprozesse 

für den Antriebsstrang im Vordergrund, 

heißt es. Ziel sei unter anderem die 

Realisierung stückzahlenbasierter Kostenvorteile 

bei der Herstellung. 

Das auf mehr als vier Jahre anberaumte 

und noch bis Ende 2024 laufende Vorhaben 

„Schwere Lastkraftwagen für die 

emissionsfreie Logistik im Schwerlastverkehr 

mittels Elektrifizierungsbaukasten 

und wirtschaftlichem Produktionssystem“ 

(SeLv) wird vom Bundesministerium für 

Digitales und Verkehr im Rahmen der 

Mobilitäts- und Kraftstoffstrategie (MKS) 

mit rund 16,9 Mio. Euro gefördert und 

von der NOW GmbH koordiniert. 

Bild: PEM RWTH Aachen 

Nachhaltige Halbleiterherstellung 

Google, ASM und HP steigen in Catalyze-Programm von Schneider Electric ein 

Das Catalyze-Partnerprogramm 

von Schneider Electric 

hat prominenten Zuwachs erhalten. 

Neben dem aus den 

Niederlanden stammenden 

Halbleiterindustrie-Zulieferer 

ASM sind ab sofort auch die 

US-amerikanischen Unternehmen 

HP und Google als sogenannte 

Founding Sponsors mit 

an Bord. Im Juni 2023 gemeinsam 

mit Intel und Applied 

Materials initiiert, zielt Schneider Electric 

mit dem Catalyze-Programm auf eine Dekarbonisierung 

von Wertschöpfungsnetzwerken 

in der IT- und Halbleiterindustrie 

ab. Dabei geht es insbesondere um Unterstützung 

bei Bezug und Nutzung erneuerbarer 

Energiequellen – etwa in Form 

von Stromlieferverträgen. Teilnehmer des 

Partnerprogramms sowie sämtliche Unternehmen 

aus deren Wertschöpfungsnetzwerk 

sind berechtigt, diese Unterstützung 

in Anspruch zu nehmen. 

Für einen sozial und wirtschaftlich verträglichen 

Klimaschutz besitzen digitale 

Technologien enormes Potenzial. So können 

etwa Herstellungsprozesse optimiert 

oder Gebäude energieeffizienter betrieben 

werden. Damit die so gewonnenen 

Nachhaltigkeitseffekte aber nicht durch 

eine wenig klimafreundliche Halbleiterherstellung 

konterkariert werden, ist es 

nötig, den CO 2 -Fußabdruck der Branche 

weiter zu senken. Wie das SEMI Semiconductor 

Climate Consortium erst kürzlich 

Das Partnerprogramm soll 

Unternehmen der Halbleiterbranche 

beim Umstieg auf 

grüne Energie unterstützen. 

in einer Studie festgestellt hat, 

wurden in 2021 für die Herstellung 

von Halbleitern noch 

etwa 500 Mt CO 2 emittiert. 

Rund 16 % davon entstammten 

den vor- und nachgelagerten 

Lieferketten (Scope 3). 

Insbesondere mithilfe von Digitalisierung 

und Elektrifizierung, aber auch durch den 

Übergang zu erneuerbaren Energiequellen 

lassen sich hier signifikante Einsparungen 

erzielen. Das Catalyze-Programm unterstützt 

produzierende Unternehmen und 

Zulieferer unabhängig von Unternehmensgröße 

oder Marktstellung daher bei 

der Beschaffung von grünem Strom und 

bietet einen vereinfachten Zugang zu digitalen 

Nachhaltigkeitstechnologien und 

dem damit verbundenen Fachwissen. 

Bild: Schneider Electric 


Stromfresser Künstliche Intelligenz 

Deutsche Firmen schlecht vorbereitet 

Bild: Pavel Ignatov/stock.adobe.com 

Der Einsatz von KI ist in 

allen Branchen auf dem 

Vormarsch. Doch den 

meisten Unternehmen 

fehlt es an der notwendigen 

Infrastruktur, um 

die hohen Anforderungen 

an Datenverarbeitung 

und Energiebedarf 

zu bewältigen. 

Pure Storage, Spezialist für Datenspeichertechnologien und 

-services, hat mit Wakefield Research den Energiebedarf von KI 

untersucht: Wie gut sind Unternehmen für die Implementierung 

von KI gerüstet? Und wie können sie ihre Energiekosten im Rahmen 

halten? Der neue Bericht trägt den Titel „Drivers of Change: 

Meeting the Energy and Data Challenges of AI Adoption“. 

Die Umfrage unter 100 IT-Einkäufern in deutschen Unternehmen 

mit mehr als 500 Mitarbeitern ergab in Kürze Folgendes: 

Bei 87 % der Firmen ist der Bedarf an Rechenleistung durch KI 

erheblich gestiegen. Über die Hälfte (58 %) musste ihre Rechenleistung 

seit der Einführung von KI verdoppeln oder mehr. Die 

Unternehmen waren auf diesen Energiebedarf nicht vorbereitet. 

Batteriezellen auf Natriumbasis 

Comau und Lina entwickeln Fertigung 

SHIFTING 

THE LIMITS. 

Zukunftsfähige Materialien und 

wegweisende Verfahren: digitale 

Neuheiten, technische Textilien 

und die neusten Maschinen. 

23. – 26. 4. 2024 

FRANKFURT / MAIN 

techtextil.com 

Das Team hat ein 

Konzeptdesign fertiggestellt, 

das es Lina 

ermöglichen soll, den 

Batterieproduktionsprozess 

zu automatisieren. 

Bild: Comau 

texprocess.com 

Der italienische Automatisierer Comau und die britische Lina 

Energy Ltd. wollen eine skalierbare Fertigungs lösung für 

Feststoff-Natrium- Metallchlorid-Batteriezellen entwickeln. Lina 

will die Batterien automatisiert produzieren. Beide Unternehmen 

zielen mit der sauerstofffreien Trockenboxumgebung auf 

eine größere Produktion. Sie arbeiten simultan an Gehäuse und 

Handhabungsausrüstung für die Feststoffbatteriezelle und sind 

dabei, kommerziell erhältliche Ausrüstung zu identifizieren. Mit 

diesem kollaborativen Ansatz kann Comau auch Änderungen 

vorschlagen, um die Zellmontage zu optimieren. 

„Dieses automatisierte Fertigungskonzept, das mit dem Engineering-Team 

von Comau entwickelt wurde, bietet eine klare 

Technologie-Roadmap, um die Produktionskapazität unserer 

patentierten Batteriezellen deutlich zu steigern“, erklärt Kris 

Barr, Director of Operations bei Lina. 

part of 



Trumpf Laser beteiligt sich an Stiftungsprofessuren 

Kooperation stärkt Innovationskraft der Region 

Richard Bannmüller, Vorsitzender 

Geschäftsführer der Trumpf Laser 

und Systemtechnik GmbH (links), 

und Professor Harald Riegel, Rektor 

der Hochschule Aalen, unterzeichnen 

den Kooperationsvertrag für zwei 

Stiftungsprofessuren. 

Bild: Trumpf 

Das Ditzinger Hochtechnologieunternehmen 

Trumpf hat einen Kooperationsvertrag 

mit der Hochschule Aalen unterzeichnet. 

Dabei geht es um die Co-Finanzierung 

von zwei Stiftungsprofessuren im 

Bereich Photonik. Der Trumpf-Geschäftsbereich 

Lasertechnik beteiligt sich daran 

über fünf Jahre mit jährlich 160.000 Euro. 

Die weiteren Geldgeber sind das Unternehmen 

Zeiss, die Städte Aalen und Oberkochen 

sowie der Ostalbkreis. Die beiden 

Stiftungsprofessuren sollen die Themen 

„Optische Microsysteme für Sensoren und 

Quantentechnologie“ sowie Lasermaterialbearbeitung 

behandeln. „Die Trumpf- 

Gruppe investiert weltweit jedes Jahr 

einen hohen dreistelligen Millionenbetrag 

in Forschung und Entwicklung im Unternehmen“, 

sagt Richard Bannmüller, Vorsitzender 

Geschäftsführer der Trumpf 

Laser und Systemtechnik GmbH. „Dabei 

ist für uns als Anbieter von Lösungen im 

Bereich der Lasertechnik der Austausch 

mit Hochschulen im Bereich der Photonik 

besonders wichtig.“ Die Photonik zähle zu 

den Schlüsseltechnologien der nahen 

Zukunft. „Solche Kooperationen stärken 

die Innovationskraft der Region ungemein“, 

bestätigt Prof. Harald Riegel, Rektor 

der Hochschule Aalen, und ergänzt: 

„Wir zählen zu den forschungsstärksten 

Hochschulen für angewandte Wissenschaften 

in Deutschland. Der Bereich 

Photonik ist einer unserer zentralen Forschungsschwerpunkte.“ 

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Optimierte Produktzyklen bei der Blechbearbeitung 

Nachhaltigkeit kombiniert mit Effizienz 

Prima Power ist ein weltweit führender Hersteller von 2D- und 

3D-Lasermaschinen zum Schneiden, Schweißen und Bohren, 

Stanzmaschinen, kombinierten Stanz-Laser- und Stanz-Scher- 

Systemen, Abkantpressen, Schwenkbiegemaschinen, Biegezentren 

und flexiblen Fertigungssystemen (FMS). Alle Maschinen 

sind sehr bedienerfreundlich und leicht zu programmieren. Eine 

intuitive 17-Zoll-Touchscreen-Benutzeroberfläche verbessert 

die Dateneingabegeschwindigkeit und verkürzt damit verbunden 

die Programmierzeit erheblich. Eine Vorab-Simulation und 

die Überwachung mittels Sensorik ermöglichen eine Produktion, 

die dichter am optimalen Produktionspunkt ist. Das führt zu 

einer besseren Auslastung der Maschinen, zu einer höheren 

Materialeffizienz und zu weniger Verschwendung. Mehr dazu 

und zu dem ressourcen- und umweltschonenden „Green- 

Means“-Konzept des Unternehmens lesen Sie auf Seite 38. 

Cloud-Dienste 

Public oder private Cloud: Welche 

passt zum Unternehmen? 

» Seite 14 

TOPSTORY 

Fachkräfte 

Neues Lehr- und Lernkonzept 

sorgt für nachhaltige 

Wissensvermittlung 

» Seite 32 

Messe E-World 

Energiewirtschaft trifft sich auf 

der Leitmesse in Essen 

» Seite 24 

Hallenkonditionierung 

Kunststoffproduzent spart rund 

80 % an CO 2-Emissionen ein 

» Seite 50 

Wissen für Entscheider in der Produktion 

16.01.2024 Ausgabe 01 | 2024 www.industrieanzeiger.de 

Interview 

Dr. Beitinger von Siemens hat das 

Softwaretool Sigreen entwickelt. 

Er erläutert, wie sich 

damit CO 2-Emissionen 

reduzieren lassen 

» Seite 30 

Bild: Prima Power 


PREMIUM-SICHERHEITSHANDSCHUHE VON EJENDALS 

Ladeinfrastruktur 

Elexon wird Teil von Varo Energy 

Der Ladeinfrastrukturspezialist im Bereich Logistik Elexon wird 

mit einem starken Partner seinen Erfolgskurs fortsetzen. Der in 

der Schweiz ansässige und europaweit tätige Energiekonzern 

Varo Energy hat im November dieses Jahres 100 % der Anteile 

an Elexon erworben. Die Vereinbarung unterliegt noch der Fusionskontrolle 

durch das Bundeskartellamt. 

Varos Investition in Elexon unterstützt die One Varo Transformationsstrategie, 

die im Juli 2022 vorgestellt wurde. Im Rahmen 

dieser Strategie investiert Varo 3,5 Mrd. USD in fünf strategische 

Wachstumssäulen: Biogas, Biokraftstoff, Wasserstoff, naturbasierte 

Kohlenstoffentfernung und Elektromobilität. Das bestehende 

Geschäftsfeld für Elektromobilität, ROAD, zusammen 

mit Elexons Stärken, ermöglicht es Varo, seinen Kunden eine 

End-to-End-Lösung anzubieten, die von der Installation der 

Ladeinfrastruktur bis zur Bezahlung und dem Management der 

Flotte reicht. Als Branchenführer für Ladeinfrastruktur in der Logistikbranche 

zählen Industrie- und Handelsunternehmen zum 

Kundenstamm von Elexon. Seit der Gründung in der heutigen 

Form im Jahr 2019 – als Joint Venture der SMA Solar Technology 

AG, der AixControl GmbH und der aixACCT charging solutions 

GmbH – positioniert Elexon Produkte und Konzepte am Markt 

und setzt dabei vor allem auf zukunftsorientierte technische 

Entwicklungen. Als Systemintegrator gilt Elexon als Brancheninnovator 

in den Bereichen Beratung, Installation, Prototyping, 

Lade- und Lastmanagement, CPO-Services, Backend-Lösungen, 

Service & Wartung sowie Abwicklung von THG-Quoten. Die Ladestationen 

von Elexon verfügen bereits heute über technische 

Merkmale, die für künftige Ladeinfrastrukturen notwendig, aber 

auf dem Markt kaum zu finden sind. Parallel entwickelt Elexon 

immer neue Lösungen, um den Wunsch vieler Firmenkunden 

nach Energieautarkie zu unterstützten. Von anfänglich rund 20 

Mitarbeitern beschäftigt das Unternehmen heute mehr als 70 

Personen, die entweder am Standort Aachen oder remote in 

Deutschland arbeiten. Elexon installiert jedes Jahr etwa 8.000 

AC- und DC-Ladepunkte und stellt seinen Kunden in ganz 

Europa bereits über 24.000 Ladepunkte zur Verfügung. 

SUSTAINABLE 

SAFETY 

FROM SCANDINAVIA 

NEU 

TEGERA ® 457 

NACHHALTIGKEIT IM FOKUS 

Beste Qualität, hoher Komfort und Sicherheit im Beruf: 

Wir schützen Menschen auf Ihrem Arbeitsplatz und 

leisten gleichzeitig mit unserem Nachhaltigkeits- 

konzept einen entscheidenden Beitrag für die Umwelt. 

Für ein gesundes Leben und den Erhalt eines gesunden 

Planeten. 

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TEGERA ® 932 

NEU 

TEGERA ® 863 

Unsere drei neue Tegera ® -Handschuhe aus nachhaltigem 

Material sind ein Beitrag. Wir geben Ihnen gerne einen 

Einblick in unsere umfangreiche Kollektion. 

Bild: Elexon 

Das Technikteam beim ersten gemeinsamen Projekt mit Varo Energy. 

ejendals.com/de 


Die Möglichkeit, sofort auf Computing-Services zuzugreifen, kann die Einführung und Bereitstellung neuer Produkte und Leistungen beschleunigen. 

Bild: ckybe/stock.adobe.com 

Serie Cloud-Dienste: Mehrwert schaffen mit Cloud Computing 

Private Cloud oder Public Cloud – 

welches Modell passt zum Unternehmen? 

Dank Cloud Computing können Unternehmen heute flexibler am Markt agieren, produktiver arbeiten 

und wettbewerbsfähig bleiben. Doch einige zögern aktuell noch und betrachten die mangelnde 

Kontrolle und den Datenschutz als Risikofaktoren. Dieser Artikel beschreibt die Entwicklung des 

Cloud Computing und gibt Hilfestellung bei der Entscheidung für das richtige Cloud-Modell. 

» Elena Simon, General Manager DACH, Gcore 

Ein Bitkom-Bericht prognostiziert, dass die Nutzung 

von Cloud Computing in Deutschland rasant 

zunehmen wird: In fünf Jahren will die Mehrheit 

der Unternehmen den Großteil der IT-Anwendungen 

aus der Cloud beziehen. Aktuell liegt der Anteil gerade 

einmal bei 15 %. Jedes zweite Unternehmen (54 

%) will in diesem Jahr in Cloud-Lösungen investieren, 

zwei Drittel (69 %) planen dies für das Jahr 2024 

oder später. 

Cloud Computing bezeichnet die Bereitstellung 

von Rechenleistung und Services über das Internet. 

Hierzu zählen beispielsweise Server, Speicherplatz, 

Anwendungen, Datenbanken, Netzwerkkapazitäten, 

Iot- oder KI-Services. 

Airbnb hat enormen Einfluss auf das Hotellerieund 

Gastgewerbe, N26 hat das Bankwesen neu gestaltet 

und Spotify hat unsere Hörgewohnheiten verändert 

– heute betrachten wir es als selbstverständlich, 

dass Challenger Brands den Status Quo durchbrechen, 

von Normen abweichen und ganze Branchen 

verändern. Noch vor einer Generation hätten 

ambitionierte, neue Unternehmen erhebliche Investitionssummen 

für die Back-End-Technologien aufwenden 

müssen, die für den Geschäftsbetrieb erforderlich 

sind. Im Gegensatz dazu haben Unternehmen 

heute mit Cloud Computing unmittelbaren Zugang 

zu erstklassigen Tools, mit denen sie nahezu jeden 

Geschäftsprozess und jede betriebliche Funktion abbilden 

können – und dies kosteneffizient auf Subskriptionsbasis. 

Vor diesem Hintergrund müssen etablierte Unternehmen 

jedoch sicherstellen, dass die vorhandene 


technologische Basis ausreicht, um Wettbewerbsvorteile 

zu erzielen und dauerhaft zu erhalten. 

Wägen Unternehmen die verschiedenen Cloud-Angebote 

auf dem Markt und die für sie erforderlichen 

Lösungen ab, wird für viele eine der wichtigsten 

Überlegungen sein, ob sie sich für eine Public Cloud 

oder eine Private Cloud entscheiden sollen. Public 

Cloud Computing ist ein Modell, bei dem On-Demand-Computing-Services 

und On-Demand-Infrastrukturen 

von einem Drittanbieter verwaltet und 

über das Internet von mehreren Unternehmen gemeinsam 

genutzt werden. Eine Private-Cloud-Umgebung 

ist, wie der Name schon sagt, einer einzigen 

Organisation vorbehalten. Sie kann vor Ort installiert 

sein oder im Datenzentrum eines Drittanbieters gehostet 

werden. 

Jeder der beiden Ansätze hat seine Vor- und Nachteile. 

Public Clouds sind flexibel, hochskalierbar und 

die Unternehmen müssen kein eigenes Datenzentrum 

betreiben. Die Möglichkeit, mit nur einem Mausklick 

sofort auf Computing-Services zuzugreifen, kann zudem 

die Einführung und Bereitstellung neuer Produkte 

und Leistungen beschleunigen. 

Im Gegensatz dazu erfordern Private Clouds zwar 

höhere Vorabinvestitionen in die Infrastruktur und 

die Systembetreuung, sie bieten jedoch auch ein höheres 

Maß an Sicherheit und eine bessere Kontrolle 

darüber, wo sensible Unternehmensdaten gespeichert 

und wohin sie übertragen werden. Auf lange 

Sicht können Private Clouds im Vergleich zu Public 

Clouds niedrigere Betriebskosten bieten. Zudem können 

Unternehmen Private Clouds einfacher an ihre 

individuellen Anforderungen anpassen. 

Diese Überlegungen führen zu einem wichtigen 

Aspekt, der Datenhoheit. Sie schließt die Erfassung, 

Verarbeitung, Speicherung, Nutzung und Weitergabe 

aller Daten inklusive der Informationen zu Geschäftspartnern, 

Kunden und Mitarbeitern ein. In 

diesem Punkt stehen die einschlägigen Rechtsvorschriften 

der EU und der USA derzeit im Konflikt, wobei 

die beiden Blöcke sich derzeit in Verhandlungen 

befinden, um die Inkonsistenzen zu beseitigen. 

Die EU-Datenschutz-Grundverordnung (EU-DSGVO) 

umfasst strenge Vorschriften für grenzüberschreitende 

Übermittlungen, wobei Datentransfers nur in Länder 

zulässig sind, die über angemessene Sicherheitsvorkehrungen 

verfügen. Im völligen Widerspruch dazu 

fordert der CLOUD Act (Clarifying Lawful Overseas 

Use of Data Act)) der USA von IT-Service-Providern, 

dass sie Daten, wo auch immer diese gespeichert 

sind, auf Anfrage an US-Behörden herauszugeben. 

Um Komplikationen und auch Geldbußen zu vermeiden, 

erwarten Unternehmen auch bei der Nutzung 

von Public-Cloud-Lösungen immer häufiger die Zusicherung 

von Service-Providern, dass die Daten ausschließlich 

in Datenzentren in Deutschland oder der 

Europäischen Union verarbeitet werden. 

Die Bitkom-Daten deuten darauf hin, dass bei dem 

Übergang zu Cloud-First-Infrastrukturen in Deutschland 

noch viel zu tun ist. Die Ergebnisse einer Umfrage 

zeigen, dass viele Unternehmen zum jetzigen 

Zeitpunkt viele ihrer Workloads in ihren eigenen IT- 

Umgebungen ausführen. 

Für viele Unternehmen in Deutschland sind die 

Sicherheit und Datenschutz einer Private Cloud die 

beruhigendere und attraktivere Option als die alternative 

Public Cloud. Die Entscheidung muss jedoch 

nicht für die eine oder andere Variante fallen. Für 

viele Unternehmen ist eine Kombination, die sogenannte 

Hybrid Cloud, die optimale Lösung. So kann 

ein Unternehmen den erforderlichen Schutz für sensible 

Daten in der Private Cloud gewährleisten und 

weniger kritische Workloads in die Public Cloud auslagern. 

Eine weitere Überlegung betrifft die Workloads, 

die in Cloud-Umgebungen ausgeführt werden. 

Software-as-a-Service-Tools (SaaS) mögen zwar das 

vertraute Gesicht der Cloud-Technologie sein, sie 

bieten jedoch dieselbe Dynamik für die Bereitstellung 

von On-Demand-Zugängen zu hochmodernen und 

leistungsstarken Lösungen und Services im Technologie-Stack 

eines Unternehmens. Mit Platform-asa-Service 

(PaaS) können Entwickler Anwendungen in 

der Cloud erstellen, bereitstellen und verwalten, ohne 

die zugrunde liegende Infrastruktur warten zu 

müssen. Infrastructure-as-a-Service (IaaS) hingegen 

stellt Rechenressourcen über das Internet zur Verfügung. 

Wie auch bei SaaS können Unternehmen von 

einer Reihe von Vorteilen profitieren, wenn sie IaaS 

und PaaS in der Cloud nutzen. Hierzu zählen eine hohe 

Skalierbarkeit, eine schnellere Bereitstellung der 

benötigten Services sowie niedrigere und planbare 

Kosten. 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der 

Planung der Cloud-Nutzung eine Reihe von Faktoren 

berücksichtigen müssen, um zu entscheiden, welche 

Option die richtige ist. Für strenge Anforderungen an 

die Datensouveränität könnte eine Private Cloud die 

richtige Wahl sein, da hier die Speicherung und Verarbeitung 

von Daten innerhalb einer bestimmten Gerichtsbarkeit 

gewährleistet ist. Private Clouds können 

auch ein höheres Maß an Kontrolle und Individualisierung 

haben. Bei weniger sensiblen Daten können 

die Vorteile von Public Clouds überzeugender sein: 

die hohe Skalierbarkeit, um Lastspitzen zu bewältigen, 

der geringere Zeit- und Kostenaufwand für die 

Systembetreuung und Wartung, sowie die Möglichkeit, 

neue Funktionalitäten und Services schnell bereitzustellen. 


» MANAGEMENT 

Die Wittmann Group setzt auf Matrix42 zur Zentralisierung ihrer IT-Abteilungen 

Kosteneinsparungen durch 

IT-Zentralisierung 

Die Wittmann Group, ein weltweit agierender Anbieter von Spritzgießtechnik, hat in kürzester 

Zeit ihre IT-Abteilungen erfolgreich zentralisiert und den IT-Service-Desk grundlegend neu 

strukturiert. Diese Transformation wurde in enger Zusammenarbeit mit Matrix42 durchgeführt, 

wobei ein zentrales Online-Portal für Ticketing und Hardware-Bestellungen in Planung ist. 

Bild: Wittmann Group 

Durch interne Schulungen wurde auf die Neuerungen im IT-Umfeld bei Wittmann aufmerksam 

gemacht und die Mitarbeiter abgeholt. 

Der Schritt der Zentralisierung verspricht 

dem Unternehmen erhebliche 

Zeit- und Kosteneinsparungen, eine Beschleunigung 

der Prozesslaufzeiten sowie 

eine Stärkung der Compliance- und 

Sicherheitsprozesse. 

Als Gerald Danko 2021 die Position des 

CIO bei der Wittmann Group übernahm, 

sah er sich mit der Herausforderung konfrontiert, 

dass das Unternehmen zwei unabhängige 

IT-Abteilungen unterhielt. Diese 

Doppelstruktur war auf die Akquisition 

der Firma Battenfeld im Jahr 2008 zurückzuführen, 

die zu einem erheblichen 

Wachstum der Wittmann Group geführt 

hatte. Die IT-Abteilungen an den verschiedenen 

Standorten verwendeten unterschiedliche 

Kommunikationskanäle 

wie E-Mails und Teams sowie drei verschiedene 

Ticketsysteme, was eine unternehmensweite 

Koordination des IT-Betriebs 

erheblich erschwerte. 

Eine schrittweise Analyse 

Um diese Situation zu bewältigen und das 

Beste aus beiden Welten zu vereinen, 

begann Gerald Danko mit einer gründlichen 

Analyse der grundlegenden IT-Prozesse, 

insbesondere im Hinblick auf 

Störungsfälle. Hierbei wurde zunächst auf 

ein „Trockentraining“ ohne Software gesetzt. 

In enger Zusammenarbeit mit der 

IT-Beratungsfirma Hillside, die bereits 

früher erfolgreiche Projekte mit Danko 

durchgeführt hatte, wurden die notwendigen 

Prozesse beschrieben. Die Einfüh- 

rung eines einheitlichen Ticketsystems 

war ein erklärtes Ziel. „Uns war klar, dass 

wir ein einheitliches Ticketsystem brauchen, 

aber im ersten Schritt wollten wir 

noch gar nicht über ein konkretes Tool 

sprechen“, so Danko. 

Nach dem erfolgreichen Abschluss des 

Infrastruktur-Leuchtturmprojekts konzentrierten 

sich Danko und sein Team 

darauf, einen Servicekatalog aufzubauen 

und Softwareprodukte von verschiedenen 

Anbietern zu evaluieren. Die Wahl fiel 

schließlich Ende 2021 auf die Lösung von 

Matrix42. Diese Lösung überzeugte durch 

ihre Flexibilität, insbesondere im Hinblick 

auf ein transparentes Preismodell, das 

leicht verständlich war. 

Die Umsetzung und Zusammenführung 

der IT-Abteilungen 

Im Januar 2022 begannen die Teams von 

Wittmann und Hillside mit der Implementierung 

der Ticketing-Abläufe, und bereits 

im Mai konnte der Service-Desk seinen 

Betrieb aufnehmen. Nach erfolgreicher 

Implementierung des Incident-Management-Prozesses 

wurden auch das Problem- 

und das Change-Request-Management 

eingeführt. 

Die größte Herausforderung bestand jedoch 

darin, die beiden unabhängig 

arbeitenden IT-Abteilungen zusammenzuführen. 

Die gewachsenen Silos erwiesen 

sich als hartnäckig, doch Danko und sein 

Team nahmen sich dieser Herausforderung 

mit gezielten Team-Building-Maßnahmen 

und einer organisierten Herangehensweise 

an. „Dass jeder Standort sein 

eigenes System aufbaut, ist normal. Aber 


die gewachsenen Silos im Nachhinein 

aufzubrechen, ist eine Herausforderung“, 

schildert Danko seine Erfahrungen. Diese 

Bemühungen führten schließlich zur 

Schaffung einer einzigen IT-Abteilung, die 

standortübergreifend arbeitet und Synergien 

nutzt. „Ich muss gestehen, ich habe 

den menschlichen Faktor etwas unterschätzt“, 

räumt Danko ein. „Man kann ja 

nicht von einem Tag auf den anderen erwarten, 

dass die Kollegen an einem anderen 

Standort einspringen. Das braucht seine 

Zeit und muss gut organisiert werden.“ 

Web-Frontend für verbesserte 

Prozesse 

Der nächste Schritt besteht darin, ein 

Service-Portal freizuschalten, über das 

Endanwender Störungen und IT-Probleme 

melden können. Dieses Ticketsystem wird 

derzeit manuell in Matrix42 erstellt und 

soll künftig automatisch über das Service-Portal 

ablaufen. Dies ermöglicht den 

Anwendern eine bessere Übersicht über 

ihre offenen Tickets und den jeweiligen 

Bearbeitungsstatus. Die Einführung dieses 

Portals verspricht Zeitersparnisse, beschleunigte 

Prozesslaufzeiten, Kostenreduktionen 

durch die Beseitigung redundanter 

Systeme sowie eine Verbesserung 

der Compliance- und Sicherheitsprozesse. 

Später soll noch das Bestellen von Services 

und Hardware, das Anlegen neuer 

Mitarbeiter und das Beantragen von Zugangsberechtigungen 

über das Portal 

möglich sein. 

Ein weiteres Merkmal, das Gerald Danko 

an der Matrix42-Lösung schätzt, ist 

die Funktionalität des Wissensmanagements. 

IT-Servicemitarbeiter können 

komplexe IT-Probleme dokumentieren 

und mit Kommentaren sowie Tags versehen, 

um Kollegen bei ähnlichen Herausforderungen 

zu unterstützen. Der CIO 

erklärt: „Wir können genau beschreiben, 

wie wir zu unseren Lösungen gekommen 

sind – und welche Lösungswege es insgesamt 

gibt.“ Dieses Wissensmanagement 

kommt nicht nur der IT-Abteilung zugute, 

sondern wird auch als Wiki für neue Mitarbeiter 

der Projektierungs- und Serviceabteilung 

aufbereitet, um ihnen schnell 

das erforderliche Wissen zu vermitteln. 

Die Zusammenarbeit mit Matrix42 hat 

der Wittmann Group erfolgreich dabei 

geholfen, ihre IT-Abteilungen zu zentralisieren 

und den IT-Service-Desk neu zu 

strukturieren. Die Lösung erfüllte die 

Anforderungen von Gerald Danko, indem 

sie eine einfache Erweiterbarkeit, die 

Automatisierung von Standard-Changes 

und eine integrierte Lösung bot. Für 

Danko ist Matrix42 die ideale Lösung, um 

globales Arbeiten zu ermöglichen und die 

Effizienz der Geschäftsprozesse zu 

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Viele setzen sich zur Ruhe und 

nur wenige kommen nach, 

was den Generationenwechsel 

schwierig gestaltet. Wichtig 

dabei ist der Wissenstransfer. 

Bild: thodonal/stock.adobe.com 

WBA-Serie 

Generationenwechsel – Lösungen für 

die Zusammenarbeit und Führung 

Das Zusammentreffen verschiedener Generationen gestaltet sich aufgrund unterschiedlicher Werte, 

Vorstellungen und Ziele oft sehr schwierig. Verschärft wird dieser Konflikt durch das altersbedingte 

Ausscheiden von Wissensträgern und die sinkende Zahl von Auszubildenden: Es kommt zu einem 

Wissensverlust. In der Industrie ist ein generationenübergreifender Führungsstil gefragt. 

» Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, MBA; Gerret Lukas, M.Sc.; Bernd Haase M.Sc., Riccardo Calchera, M.Sc. 

Bild: WBA 

Wissen ist für Unternehmen 

eine wichtige 

Ressource, deren 

Vermittlung durch 

den demografischen 

Wandel zunehmend 

erschwert wird. 

Innovativ, hochspezialisiert, mittelständisch – mit 

diesen Charakteristika konnte sich Deutschland 

als größter und wichtigster Hersteller von Werkzeugen 

in Europa etablieren. Im internationalen Vergleich 

belegt Deutschland den ersten Platz in der Kategorie 

Werkzeugbau-Kompetenz und konnte damit 

2021 einen Umsatz von 5,6 Mrd. € generieren. Die 

deutsche Branche Werkzeugbau ist insbesondere von 

kleinen und mittelständischen Unternehmen (KMU) 

geprägt. So beschäftigen rund 62 % der Unternehmen 

weniger als 50 Mitarbeitende, 26 % zwischen 

50 und 100 und nur 13 % mehr als 100 Mitarbeitende. 

Die Vielzahl der KMU tragen zur unterschiedlichen 

Spezialisierung in unterschiedlichen Bereichen 

bei. Diese reichen von der Automobilindustrie über 

die Elektroindustrie bis hin zur Medizintechnik. Die 

deutschen Werkzeugbaubetriebe wurden in den letzten 

Jahren mit vielen Herausforderungen konfrontiert. 

Neben der Globalisierung, der steigenden 

Nachfrage nach Produktvielfalt, spielt der demografische 

Wandel eine große Rolle. Die alternde Gesellschaft 

in Deutschland hat Auswirkungen auf die Industrie 

und damit auch auf den damit verbundenen 

Werkzeug- und Formenbau. Im Jahr 2022 waren 51,7 

Mio. Deutsche im Alter zwischen 20 und 66 Jahren 

und damit im erwerbsfähigen Alter. Das sind 62 % 

der deutschen Bevölkerung. Davon waren 7,02 Mio. 

Einwohner (8,4 %) zwischen 61 und 66 Jahre alt und 

damit kurz vor der Rente. Somit werden in den kommenden 

Jahren 13,6 % der Erwerbstätigen in den 

Ruhestand gehen. Dies hat zahlreiche Konsequenzen 

für alle Industriezweige in Deutschland. 

Für die deutschen Werkzeugbaubetriebe bedeutet 

dies, dass in wenigen Jahren eine große Anzahl an 

Mitarbeitenden mit spezifischen Kompetenzen und 

ausgeprägtem Fachwissen die Branche verlassen 


MANAGEMENT « 

wird. Diese Entwicklung lässt sich auch spezifisch für 

den Werkzeugbau anhand des Durchschnittsalters 

der Mitarbeitenden belegen. Lag das Durchschnittsalter 

2017 noch bei 40,5 Jahren, so stieg es bis 2023 

auf 42,4 Jahre an. Besonders gravierend ist dabei der 

damit einhergehende Wissensverlust, denn die Bedeutung 

der Ressource Wissen nimmt aufgrund des 

Strukturwandel zur Informations- und Wissensgesellschaft 

stetig zu. Erschwerend kommt der demografische 

Wandel in Deutschland hinzu. Dieser führt aufgrund 

einer rückläufigen Geburtenrate sowie eines 

Wertewandels der Generation zu einem Fachkräftemangel. 

Der Anteil der Auszubildenden sank von 11,8 

% im Jahr 2017 auf 8,1 % im Jahr 2023. Diese Wechselwirkung 

zwischen dem verstärkten Ausscheiden 

älterer Arbeitnehmer und dem sinkenden Anteil an 

Auszubildenden führt zu einem Verlust an Wissensträgern 

und damit auch zu einem Verlust an Wissen. 

Im Kontext des demografischen Wandels und der 

generationenübergreifenden Zusammenarbeit spielt 

der Wertewandel zwischen den Generationen zudem 

eine große Rolle. Dies beruht auf der Tatsache, dass 

aufgrund der alternden Gesellschaft in Deutschland 

mehr ältere Arbeitnehmer im Berufsleben verbleiben 

und mit jüngeren Generationen zusammenarbeiten. 

Hier treffen die unterschiedlichen Werteprofile der 

verschiedenen Generationen aufeinander, was die Arbeitsdynamik 

und die Zusammenarbeit beeinflussen 

kann, da die verschiedenen Generationen unterschiedliche 

Erwartungen und Arbeitsstile haben können. 

Die Wertesysteme der verschiedenen Generationen 

können zu einer erschwerten Zusammenarbeit führen. 

Ältere Generationen haben oft großen Respekt 

vor Hierarchien und akzeptieren die damit einhergehenden 

Entscheidungen. Darüber hinaus legen sie 

aufgrund ihrer traditionellen Einstellungen großen 

Wert auf Stabilität und Sicherheit in ihrer Arbeitsweise. 

Jüngere Generationen hingegen bevorzugen 

flachere Hierarchien und wollen stärker in Entscheidungsprozesse 

eingebunden werden. Sie zeichnen 

sich durch ihre Kreativität und ihre Innovationsfreude 

aus und bevorzugen daher einen flexibleren Arbeitsstil. 

Um vor diesem Hintergrund eine effektive 

Zusammenarbeit und einen Wissenstransfer zu gewährleisten, 

ist es notwendig, spezifische Unterstützungsmaßnahmen 

zu entwickeln. Diese Maßnahmen 

dienen als Lösungsansätze zur Bewältigung dieser 

Herausforderung und erfordern einen generationenübergreifenden 

Führungsstil, der die Stärken und 

Präferenzen aller Generationen in Einklang bringt. In 

diesem Zusammenhang sind Mentoring-Programme, 

interdisziplinäre Teams oder Know-how-Tandems 

mögliche Ansätze für den Wissenstransfer. Das Ziel 

ist es, erfahrenere und weniger erfahrene Mitarbeitende 

zusammenzubringen. Im Rahmen der Zusammenarbeit 

profitiert der weniger erfahrene Mitarbeitende 

von dem ausgeprägten Wissen des anderen, da 

er sich dessen explizites Wissen aneignen kann. Solche 

Ansätze lassen sich auch gut mit einem flexiblen 

Arbeitsmodell für ältere Arbeitnehmer kombinieren. 

Durch eine Flexibilisierung der Arbeitszeiten älterer 

Mitarbeitender ist es möglich, diese länger im Unternehmen 

zu halten und so ihr Wissen längerfristig an 

jüngere Mitarbeitende weiterzugeben. 

Wenn Welten kollidieren: 

Die unterschiedlichen 

Werteprofile von 

Jung und Alt sorgen 

auf dem Arbeitsmarkt 

für Zielkonflikte. 

Bild: WBA 

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Industrieanzeiger » 01 | 2024 19 

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Kosten senken mit neuen Energiekonzepten 

Wie Photovoltaik energieintensive 

Unternehmen für die Zukunft rüstet 

Die zunehmende globale Sensibilisierung für Umweltherausforderungen hat die Rolle der Unternehmen in der 

Gesellschaft neu definiert. So ist es gerade für Unternehmen mit hohem Energieverbrauch von elementarer 

Bedeutung, die eigene Nachhaltigkeits- und CO 2 -Bilanz zu verbessern. Der Einsatz von Photovoltaik kann 

entscheidend dazu beitragen, die ökonomischen und ökologischen Bilanzen zu verbessern. 

» Bastian Rösch, Team Manager Sales bei Trina Solar 

Insbesondere produzierende Unternehmen verfügen 

häufig über großflächige Produktionsanlagen 

und Gebäude, die sich ideal für die Erzeugung von 

Solarstrom über PV-Dachanlagen eignen. Diese ermöglichen 

eine nachhaltige Nutzung von bereits 

vorhandener Fläche und Infrastruktur. Selbst für den 

Fall, dass Kosten, Platz oder organisatorische Ressourcen 

nicht im erforderlichen Ausmaß zur Verfügung 

stehen, gibt es Möglichkeiten: Eine innovative 

Lösung bietet der Abschluss von Solarstrom-Einkaufsverträgen 

(PPA) mit unabhängigen Stromerzeugern 

(IPP). Der IPP übernimmt die Planung, Finanzierung 

und Installation der PV-Anlage auf dem Dach 

des Unternehmens. Das Unternehmen stellt die 

Dachfläche zur Verfügung und erhält den erzeugten 

Strom zu einem festen Preis. 

Technologischer Fortschritt für 

nachhaltige Energiegewinnung 

Selbst Unternehmen, die bereits Solarenergie nutzen, 

profitieren von den technologischen Fortschritten in 

der PV-Technologie. In den vergangenen Jahren führte 

vor allem der vermehrte Einsatz von n-Typ-Solarzellen 

mit höheren Wirkungsgraden im Vergleich zu 

p-Typ-Zellen sowie der Einsatz von Doppelglasmodulen 

dazu, dass die Effizienz ganzer PV-Systeme bedeutend 

gesteigert werden konnte. Im Gegensatz zu 

Modulen mit Kunststoff-Rückseitenfolie bieten Glas- 

Glas-Module zusätzlichen Schutz vor Umwelteinflüssen 

und sorgen für eine höhere Zuverlässigkeit, 

Belastbarkeit und Haltbarkeit der Solaranlage. Die 

längeren Garantiezeiten von etwa 30 Jahren wirken 

sich zudem positiv auf die Finanzierung aus. Beson- 


MANAGEMENT « 

PV-Systeme und andere Technologien finanziell 

sinnvoll ist und sich schnell amortisieren kann. 

Zudem legen Stakeholder, von Mitarbeitenden bis hin 

zu Kunden und Partnern, zunehmend Wert auf nachhaltige 

Unternehmensführung. Diese Faktoren machen 

die Transformation zu nachhaltigen Energiequellen 

zu einer sowohl gesellschaftlich als auch 

wirtschaftlich relevanten Entscheidung. 

Photovoltaik-Anlagen verringern die 

Abhängigkeit vom Stromnetz, sichern 

die Energieversorgung und sparen 

kurz- bis mittelfristig Kosten. 

ders bei Flachdach-PV-Anlagen bieten Doppelglasmodule 

mit bifazialen Zellen den entscheidenden 

Vorteil, die reflektierte Sonnenstrahlung aus der Umgebung 

zusätzlich zu absorbieren und in Energie umzusetzen. 

Die gezielte Integration dieser Technologien ermöglicht 

Unternehmen nicht nur die Reduzierung ihres 

CO 2 -Fußabdrucks, sondern fördert auch langfristige 

Nachhaltigkeit und finanzielle Stabilität. 

Transformation zu nachhaltigen 

Energiequellen 

Die Fortschritte in der Photovoltaik gehen Hand in 

Hand mit anderen erneuerbaren Energietechnologien. 

Grüner Wasserstoff zeigt beispielsweise ein 

hohes Potenzial, die Emissionen im Transport- und 

Logistikbereich durch Sektorenkopplung zu reduzieren. 

Als Bindeglied trägt er dazu bei, erneuerbare 

Energien zu speichern und zu transportieren. 

Die Umstellung auf nachhaltige Energiequellen ist 

für Branchen mit hohem Energiebedarf und Emissionsausstoß 

aus verschiedenen Gründen interessant. 

Gesetzliche Vorgaben fordern die Reduktion von 

Emissionen, während gleichzeitig die Investition in 

Bild: Trina Solar 

Wettbewerbsvorteile durch 

Energieunabhängigkeit 

Europäische Unternehmen stehen im internationalen 

Wettbewerb vor anhaltend hohen Herausforderungen 

durch steigende Energiepreise, die Gewinnmargen 

belasten und den Druck zur Deckung der Kundennachfrage 

erhöhen. Dabei besteht eine nicht 

unerhebliche finanzielle Herausforderung darin, 

punktuell hohe Energiebedarfe sowie Lastspitzen zu 

managen. 

Netzstrom ist nur begrenzt skalierbar. Die Deckung 

von Last- und Bedarfsspitzen kann entsprechend bei 

energieintensiven Unternehmen einen beträchtlichen 

Anteil der Jahresenergiekosten ausmachen. Die 

Photovoltaik bietet hier eine schnelle Lösung als netzunabhängige 

Energiequelle, indem sie tagsüber den 

sofortigen Eigenverbrauch vor Ort ohne Speicherbedarf 

abdecken kann. Alternativ kann auch eine Kombination 

mit Energiespeichersystemen sinnvoll sein. 

In jedem Fall verringert Photovoltaik die Abhängigkeit 

vom Stromnetz, sichert die Energieversorgung 

und spart kurz- bis mittelfristig Kosten. So werden 

Unternehmen mit hohem Energieverbrauch 

unabhängiger von Preisschwankungen im internationalen 

Energiemarkt und schaffen eine kalkulierbare 

Kostenhoheit. Zudem schützt Energieunabhängigkeit 

auch vor Betriebsstörungen durch Naturkatastrophen, 

Netzausfälle oder Energieengpässe. 

Erneuerbare Energien als Katalysator 

für positive Unternehmenskultur 

Zahlreiche Beispiele zeigen, wie Unternehmen 

bereits erfolgreich Photovoltaiksysteme und Solarenergie 

einsetzen, um ihr Geschäft finanziell und in 

Bezug auf Nachhaltigkeitsziele zukunftssicher zu 

machen – von Warenlagern führender Onlinehändler 

über Distributions- und Tiefkühlzentren großer 

Lebensmittelanbieter bis zu energieintensiver Hafenlogistik. 

Langfristig trägt die schrittweise Umstellung 

auf erneuerbare Energien dazu bei, Unternehmen 

zukunftssicher zu positionieren und ökologische 

sowie ökonomische Ziele zu erreichen. 


Bild: Nortec 

Die Nortec, Fachmesse für Produktion, findet vom 23. bis zum 26. Januar 2024 erstmals als Kooperationsveranstaltung der Messe Stuttgart und des Vereins 

Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken (VDW) statt. 

Nortec 2024 bietet mit Campus für den Mittelstand ein breites Rahmenprogramm 

Hamburger Produktionsmesse nimmt 

Fahrt auf für den Neustart 

Die Nortec, Fachmesse für Produktion, findet vom 23. bis 26. Januar 2024 wieder in Hamburg 

statt – zum gewohnten Zeitpunkt, aber unter neuer Leitung. Messe Stuttgart und VDW kündigen 

als neue Veranstalter erste Veränderungen an, die die Basis für den endgültigen Neustart 2026 

bilden sollen. Das vielfältige Rahmenprogramm greift aktuelle Branchenthemen auf. 

Ort und Termin sind für die Besucher der Nortec 

gewohnt, allerdings wird die Fachmesse für Produktionstechnik 

2024 erstmals von der Messe Stuttgart 

und dem Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

(VDW) organisiert. Die neuen Veranstalter 

haben die Branchenschau im Juli 2023 von der Hamburg 

Messe und Congress GmbH übernommen. Anfang 

November hatten rund 140 Aussteller ihre Teilnahme 

zugesagt. Noch während der Aufplanung registrierten 

die Veranstalter laut Florian Schmitz, Leiter 

Messen und Events bei der Messe Stuttgart, täglich 

neue Anmeldungen. Die teilnehmenden Unternehmen 

präsentieren in Halle A1 des Hamburger 

Messegeländes neue Produkte sowie Lösungen und 

Dienstleistungen für die Industrie in Norddeutschland, 

Skandinavien und den Benelux-Ländern. 

Ausstellungsschwerpunkte sind Maschinen 

MESSE NORTEC und Anlagen, Werkzeuge und Vorrichtungen, 

Steuerungen und Messtechnik. Zu- 

Produkte, Lösungen 

und Dienstleistungen für lieferer und Auftragsfertiger bieten ihre 

produzierende Unternehmen Leistungen ebenso an wie Spezialisten 

in Norddeutschland, für die vor- und nachgelagerten Stationen 

der Wertschöpfungskette. Angespro- 

Skandinavien und den 

Benelux-Ländern chen werden Entscheider und Einkäufer 

aus allen Industriebranchen, dem Dienstleistungssektor, 

dem Handwerk und dem Handel. 

Unter dem Motto ‚Campus für den Mittelstand‘ 

bietet die Nortec 2024 erneut ein attraktives und 

vielfältiges Rahmenprogramm. „Messe Stuttgart und 

VDW, die ja erst jüngst die Verantwortung für die 

Nortec übernommen haben, arbeiten bei der Organisation 

der einzelnen Programmpunkte eng mit den 

bewährten Partnerinstitutionen zusammen, die bereits 

viel Erfahrung mit dem Bedarf der Zielmärkte 

haben“, sagt Dr. Markus Heering, Geschäftsführer des 

VDW, und ergänzt: „Im Fokus des Programms stehen 

aktuelle Themen der Industrie wie Lieferketten, Fachkräftemangel 

oder Fertigungsangebote für spezielle 

Branchen, die mit verschiedenen Formaten in den 

Blick genommen werden.“ 

Vielfältiges Rahmenprogramm 

So rückt etwa Hansesupplier, ein Verbund von zehn 

inhabergeführten Auftragsfertigern in Norddeutschland, 

die Expertise seiner Mitglieder aus der modernen 

Metallverarbeitung auf einem Gemeinschaftsstand 

in den Fokus und liefert einen Überblick übers 

Lasern, Erodieren, Drehen, Fräsen, Biegen, Formen, 

Schweißen und weitere Produk tionstechniken. 

Auf dem Gemeinschaftsstand Elektronikfertigung, 

der mit Vorträgen vom gleichnamigen Forum (FED) 

begleitet wird, zeigen aktuell 13 Aussteller die ge- 


MESSE NORTEC « 

samte Wertschöpfungskette der Baugruppenfertigung, 

von der Leiterplattenproduktion über Bauelemente, 

Lötmittel und Beschichtungen bis zu Maschinen 

und Fertigungsprozessen. 

In der Start-up Area können sich bis zu zehn junge 

Unternehmen zu einem attraktiven Preis auf jeweils 

4 m² präsentieren und vier Tage lang testen, wie ihr 

Angebot bei Kunden in den Zielregionen ankommt 

sowie neue Kontakte knüpfen. 

In Kooperation mit dem Bundesverband Materialwirtschaft, 

Einkauf und Logistik lädt die Nortec am 

24. Januar zum BME-Einkäufertag ein. Einkäufer aus 

der Industrie können sich in Vorträgen, Diskussionsrunden 

und Gesprächen mit Experten über neue Beschaffungsmöglichkeiten 

informieren – ein wichtiges 

Thema vor dem Hintergrund, dass viele Unternehmen 

ihre Lieferketten überprüfen und sich resilienter aufstellen 

wollen. 

Die Themen Nachwuchs und Fachkräfte werden 

unter dem Motto ‚Mit Vollgas lernen‘ adressiert. Neben 

der Nachwuchsstiftung Maschinenbau ist auch 

das Hawks Racing Team auf einer Sonderfläche vertreten. 

Das Formula-Student-Team der Hochschule 

für Angewandte Wissenschaften Hamburg bringt Besuchenden 

innovative Technologien und Lehrmethoden 

anhand seines Rennwagens näher. 

Auf zwei Bühnen, dem so genannten Auditorium 

und der Speakers Corner, werden täglich Vorträge, 

Workshops und Diskussionen rund um aktuelle Themen 

in der Produktionstechnik präsentiert – etwa zu 

Nachhaltigkeit, künstlicher Intelligenz, Nachwuchs 

und Weiterbildung, Digitalisierung, Automatisierung 

oder Frauen in der Produktionstechnik. Dort werden 

unter anderem auch das Norddeutsche Simulationsforum, 

ein Workshop des VDMA Nord oder das 

ForUM@Nortec, eine Fachtagung der Hochschule 

für Angewandte Wissenschaften Hamburg zum Thema 

Umformtechnik, durchgeführt. Weitere Partner 

sind das Artificial Intelligence Center Hamburg 

(ARIC), das Mittelstand-Digital Zentrum Hamburg 

und das European Enterprise Network. Informationen 

Nortec in Kürze 

Die Produktionstechnik-Messe Nortec findet 

2024 erstmals als Gemeinschaftsveranstaltung 

des Vereins Deutscher Werkzeugmaschinen - 

fabriken (VDW) und der Messe Stuttgart statt. 

Termin: 23. bis 26. Januar 2024 

Ort: Hamburg Messe + Congress, Halle A1 

Öffnungszeiten: 9:00 bis 17:00 Uhr, am 26.01. 

bis 15:00 Uhr 

Veranstalter: Messe Stuttgart und VDW 

Weitere Infos: www.messe-stuttgart.de/nortec/ 

zu den Programmen der einzelnen Bühnen werden 

unter www.messe-stuttgart.de/nortec veröffentlicht. 

Neue Veranstalter, neue Ausrichtung 

„Mit der Nortec haben wir eine spannende Veranstaltung 

übernommen, die ihren Stellenwert für die 

norddeutsche Industrie über Jahre aufgebaut hat“, 

sagt Florian Schmitz. Die Stuttgarter Messemacher 

sehen die künftige Ausrichtung der Hamburger Branchenschau 

als Meilenstein ihrer Portfolio-Erweiterung 

im industriellen Sektor. VDW-Chef Markus Heering 

ergänzt: „Mit der Übernahme der Nortec durch 

zwei kompetente Veranstalter eröffnen sich neue 

Möglichkeiten, die Messe weiter zu stärken und die 

Plattform für Produktionstechnik im Norden auszubauen.“ 

Auch Lars Reeder, Geschäftsführer von Hein 

& Oetting Feinwerktechnik und Vorsitzender des 

Messebeirats der Nortec, äußerte sich positiv zum 

Veranstalterwechsel: „Die Entscheidung, die Nortec 

an die Messe Stuttgart und den VDW zu übergeben, 

wurde sorgfältig getroffen und bietet große Chancen 

für die Weiterentwicklung der Messe.“ 

Eine erfolgreiche Premiere unter neuer Leitung soll 

dann die Basis bilden für den endgültigen Neustart 

ab 2026. (mw) 

„Mit der Nortec haben 

wir eine spannende 

Veranstaltung übernommen“, 

sagt Florian 

Schmitz, Leiter Messen 

und Events bei der 

Messe Stuttgart. 

„Mit einer erfolgreichen 

Erstveranstaltung wollen 

wir eine gute Basis für den 

Neustart ab 2026 legen“, 

sagt Dr.-Ing. Markus Heering, 

Geschäfsführer Verein 

Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken 

e.V. 

Bild: Messe Stuttgart 

Bild: VDW 


» MESSE E-WORLD 

E-World 2024 vom 20. bis 22.2. in Essen 

Jahresauftakttreffen der Energiebranche 

Die Energiefachmesse E-World – Energy & Water findet wieder zum gewohnten Termin im Februar 

statt. Neben der Energiewende und der Wärmeversorgung von morgen, rückt das Thema grüner 

Wasserstoff noch weiter in den Fokus: Die Sonderfläche für den Ausstellungsbereich Hydrogen 

Solutions wird 2024 auf die doppelte Größe ausgedehnt. 

» Hagen Wagner, Redakteur Industrieanzeiger 

Bild: Armin Huber/Messe Essen GmbH 

Auf der E-World zeigen 

rund 800 Aussteller 

aus 27 Ländern ihre 

Lösungen für die Gestaltung 

der Energiewende. 

Gemessen an der Nachfrage nach Ausstellungsfläche 

auf der E-World, der Leitmesse in Sachen 

Energie, tut sich was in der Branche. Im letzten Jahr 

waren es 820 Aussteller aus 27 Nationen — bisherige 

Bestmarke, die Veranstalter sind zuversichtlich an 

diese 2024 anzuknüpfen. „Wir freuen uns, mit der 

E-World 2024 zum gewohnten Termin zurückzukehren 

und die Energiewirtschaft wieder zum Jahresauftakt 

in Essen zusammenzubringen. Der hervorragende 

Buchungsstand zeigt deutlich, welch bedeutende 

Relevanz die Messe für die Branche hat. Hier werden 

Lösungen für die Umsetzung der Energiewende und 

eine klimafreundliche Zukunft besprochen“, erklärt 

Stefanie Hamm, Geschäftsführerin der E-World 

GmbH. Ihre Geschäftsführungskollegin Sabina Großkreuz 

ergänzt: „Durch die richtigen Angebote bieten 

wir die europaweit wichtigste Plattform für intensive 

Gespräche, Wissens- und Meinungsaustausch sowie 

effizientes Networking. Dafür fördern wir auch 2024 

ganz gezielt innovative Ausstellungsbereiche.“ 

Einer dieser Ausstellungsbereiche widmet sich grünem 

Wasserstoff, einem Thema über das aktuell in 

der Industrie viel diskutiert wird: Grüner Wasserstoff 

gilt als zentraler Schlüssel im Kampf gegen die fort- 


schreitende Klimakatastrophe und für den Übergang 

zu einer klimaneutralen Industrie. Mit sauberem 

Wasserstoff als Energieträger können Prozesse 

CO 2 -neutral oder zumindest CO 2 -arm gestaltet werden, 

die nur schwer oder gar nicht auf nachhaltige, 

erneuerbare Energiequellen umgestellt werden können. 

Wegen dem starken Interesse an dem Thema, 

haben die Veranstalter die Sonderfläche auf die doppelte 

Größe im Vergleich zum Vorjahr ausgedehnt. 

Insgesamt 1.500 m 2 stehen Unternehmen und Institutionen 

in Halle 5 nun zur Verfügung, um ihre Lösungen 

rund um diesen wichtigen Energieträger zu 

zeigen. 

Völlig neu gestaltet wurde der Innovationsbereich 

in Halle 4: Hier zeigen Aussteller kreative Ideen für 

eine klimafreundliche Zukunft der Energie- und Wasserversorgung. 

Bayern Innovativ und die Wirtschaftsförderung 

Land Brandenburg präsentieren sich hier 

mit Gemeinschaftsständen. Darüber hinaus sind 

Schweden und Japan mit Gemeinschaftsständen vertreten 

und unterstreichen damit den länderübergreifenden, 

internationalen Charakter der Fachmesse. 

Hochkarätige Referentinnen und 

Referenten im Rahmenprogramm 

Die E-World hält für die Besucherinnen und Besucher 

zudem ein umfangreiches und ebenfalls international 

besetztes Rahmenprogramm auf vier Bühnen bereit. 

An allen drei Messetagen finden dort Diskussionsrunden, 

Vorträge und Podcast-Aufzeichnungen 

statt. Themen sind unter anderem Smart Meter, kommunale 

Wärmeplanung und internationale Best 

Practices zum Beispiel aus Schweden, Island oder 

Großbritannien. 

Am Vortag der Messe findet unter dem Titel 

„Perspektiven für die Energiewelt von morgen“ das 

Führungstreffen Energie statt. Neben dem Status 

quo und den nächsten Schritten der Energiewende in 

Deutschland und Europa stehen die zukünftige Wärmeversorgung 

vor dem Hintergrund des Gebäudeenergiegesetzes, 

die Verkehrswende, die Wettbewerbsfähigkeit 

Deutschlands bei den Strompreisen 

und die Digitalisierung der Netzinfrastruktur im Fokus. 

Es sprechen u.a. Stefan Wenzel, Parlamentarischer 

Staatssekretär MdB im Bundesministerium für 

Wirtschaft und Klimaschutz, Oliver Krischer, Minister 

für Umwelt, Naturschutz und Verkehr des Landes 

Nordrhein-Westfalen sowie Klaus Müller, Präsident 

der Bundesnetzagentur. Tags drauf, am ersten eigentlichen 

Messetag schließt sich von 13 bis 17 Uhr 

das Glasfaserforum an. Inhaltliche Partner sind erneut 

der Bundesverband Breitbandkommunikation 

(Breko), die Micus Strategieberatung sowie Con- 

Energy, der Mitveranstalter der E-World. „Das Glasfaserforum 

geht 2024 in die sechste Auflage und hat 

sich als fester Bestandteil in der Glasfaserbranche 

etabliert. In spannenden Vorträgen und mit einem 

hochkarätig besetzten Panel werden insbesondere 

die Themen innovative Ausbaumodelle und Nachhaltigkeit 

beim Ausbau die Schwerpunkte bilden. Wir 

freuen uns auf das Zusammenkommen der Branche 

im Februar in Essen“, so Andreas Mescheder, Geschäftsführer 

der Micus Strategieberatung. Breko- 

Geschäftsführer Dr. Stephan Albers ergänzt: „Das 

Glasfaserforum NRW bietet eine Plattform für Netzbetreiber, 

um ihre innovativen Ansätze im Glasfaserausbau 

zu präsentieren und mit Politik und Verwaltung 

zu diskutieren. Damit stärkt das Glasfaserforum 

die Vielfalt im Glasfasermarkt und fördert die digitale 

Transformation unseres Landes.“ 

Fachkräftesuche beim Career Day 

Für die erfolgreiche Umsetzung der Energie- und 

Wärmewende werden qualifizierte Fachkräfte benötigt. 

Doch leider kämpft auch die Energiebranche – 

wie die gesamte deutsche Wirtschaft – mit Nachwuchsproblemen. 

Deshalb entwickelt die E-World 

ihr seit 2005 bestehendes Karriereforum, das Nachwuchskräfte, 

Studierende, Schülerinnen und Schüler 

mit Unternehmen zusammenbringt, zum „Career 

Day“ weiter. „Dieses Recruiting-Event machen wir 

2024 noch attraktiver und bauen es zu einem umfassenden 

Career Day aus“, verrät Hamm. „Damit 

reagieren wir auf ein zentrales Bedürfnis der Branche, 

die für die Herausforderungen der Energiewende 

dringend Nachwuchs- und Fachkräfte benötigt. 

Beim Career Day am 22. Februar 2024 erhalten Firmen 

so die optimale Gelegenheit, gezielt Jobsuchende 

anzusprechen und über Karrierewege zu informieren.“ 

Entscheiderinnen und 

Entscheider aus Wirtschaft, 

Politik und Forschung 

tauschen sich 

in Essen über eine erfolgreiche 

Energiewende 

aus. 

Bild: André Kraß/Messe Essen GmbH 


» MESSE E-WORLD 

Batterietechnik 

Wiederverwendung von Lithium-Ionen-Batterien 

Bild: Keitma/stock.adobe.com 

Mit der Zukunft der Mobilität und wie diese nachhaltiger gestaltet werden 

kann, beschäftigt sich das 2019 gegründete Mainzer Circular Battery Startup 

Circunomics. Mit seinem Cloud-basierten IoT-Marktplatz für die Wiederverwendung 

und das Recycling von Lithium-Ionen-Batterien, konnte 

sich das Start-up eine Förderung des Bundesministeriums für Wirtschaft 

und Klimaschutz, sichern. Auf der E-World zeigt Circunomics (Stand 

4E-111), wie mit künstlicher Intelligenz die Rücknahme und Wiedervermarktung 

von Batterien aus der E-Fahrzeugindustrie möglich wird und 

dadurch der CO 2 -Fußabdruck einer solchen Batterie um bis zu 50 % reduziert 

werden kann. „Der Anstieg der Batterie-Nachfrage aufgrund der Elektromobilität 

und der erneuerbaren Energien bringt die Herausforderung 

eines nachhaltigen Ressourcenumgangs ganz klar mit sich. Als wertvollste 

und dabei gleichzeitig auch emissionsstarke Komponente eines E-Fahrzeugs 

sind wir davon überzeugt, dass die Wiederverwendung und das Recycling 

der Batterie essenziell sind, um eine grüne Energiewende voranzutreiben.“ 

erklärt Felix Wagner, CEO und Co-Founder des Start-ups. 

Geothermische Energie 

Vorzeigeland in Sachen Geothermie 

Die geopolitische Lage hat gezeigt, dass 

Länder weltweit dringend ihre Energielösungen 

ausbauen müssen, um Kohlenstoffneutralität 

zu erreichen und die 

Energiesicherheit langfristig zu gewährleisten. 

Green by Iceland stellt auf der 

E-World aus (Stand 1–217) und wird zeigen, 

wie Island seit über 100 Jahren erneuerbare 

Energien nutzt, vor allem geothermische 

Energie. Man könnte meinen, 

dass das Land der Geysire und heißen 

Quellen, bei dieser Art der Energieerzeugung 

einzigartige Vorteil hat, aber das 

Verfahren und die Technologie 

kann auch für andere eine solide 

Vorlage sein, um den Herausforderungen 

zu begegnen. Nach 

Angaben der Internationalen 

Energiebehörde (IEA) macht die 

Beheizung von Wohnungen, Industrie 

und anderen Anwendungen 

etwa die Hälfte des gesamten 

Energieverbrauchs aus. Die ursprüngliche 

Idee hinter dem ersten großen geothermischen 

Bohrprojekt in Island war die 

Erzeugung von Strom für die schnell 

wachsende Stadt Reykjavík. Heute, fast 

ein Jahrhundert später, stammen über 60 

% des Primärenergieverbrauchs in Island 

aus der direkten Nutzung der Erdwärme. 

Bild: Werner Schwehm/stock.adobe.com 

Wasserstoff 

Günstiger Transport in Gasnetzen 

Bild: Corona Borealis/stock.adobe.com 

Der kostengünstige Transport von Wasserstoff ist eine große Herausforderung beim 

Aufbau der Wasserstoffwirtschaft. Dabei bietet das bestehende Erdgasnetz mit einer 

Gesamtlänge von 550.000 km eine interessante Grundlage für die großflächige Distribution. 

Bislang gibt es in Deutschland eine technische Norm, die eine Beimischung von 

Wasserstoff in das Erdgasnetz auf höchstens 10 % beschränkt. Nach Aussage des 

Deutschen Vereins des Gas- und Wasserfaches (DVGW) kann die bestehende Gasinfrastruktur 

für eine schrittweise Erhöhung des Wasserstoffanteils auf bis zu 20 % weiterentwickelt 

werden. Unabhängig davon, ob Wasserstoff ins bestehende Erdgasnetz eingespeist 

wird (Blending), stellt sich die Frage: Wie wird der Wasserstoff verwendet und 

liegt dieser in der geforderten Reinheit für die nachgelagerten Verbraucher vor? In diesem 

Zusammenhang stellt Siqens (Stand 5J-137) elektrochemische Wasserstoffseparation 

(EHS) eine attraktive Alternative zu anderen Wasserstoffreinigungstechnologien 

wie der Druckwechseladsorption (auch PSA) oder der Membrantrennung, da sie einen 

relativ geringen Energieverbrauch erfordert und eine hohe Selektivität für Wasserstoff 

aufweist. 


SPECIAL 

» Nachhaltige Produktion 

Nachhaltigkeit in der Fertigung wird immer wichtiger. 

Neue Lösungsansätze für eine digitale und nachhaltige Produktion 

werden aufgezeigt. Der Weg zu einer ressourceneffizienten und 

CO 2 -neutralen Produktion steht dabei im Fokus. 

Der neue Firmentrend 

» Seite 28 

„Den CO 2 -Fußabdruck 

nachhaltig senken“ 

» Seite 32 

Neue Ideen in der Lehre 

» Seite 34 

Kreisläufe im Formenbau 

» Seite 40 

Nachhaltige Ausbildung 

» Seite 44 

Energieflüsse im Blick 

» Seite 48 

Eine autarke Energieversorgung ist wichtiger denn je und eine gute Möglichkeit für Unternehmen, 

die gestiegenen Energiepreise abzufedern. 

Bild: ckybe/stock.adobe.com 

Werkshalle spart CO 2 

» Seite 50 

Nachhaltiger verpacken 

» Seite 52 

Mehr Bio und Rezyklate 

» Seite 54 


» TECHNIK 

Klimaanpassung und Resilienz 

Der neue Nachhaltigkeitstrend 

im unternehmerischen Kontext 

Obwohl das Thema der Nachhaltigkeit aus der öffentlichen Debatte mittlerweile kaum wegzudenken 

ist, stehen viele Unternehmer vor großen Fragen bezüglich der Bedeutung für ihre 

Firmen und deren Strategie. Wo bisher allein über ESG (Environment, Social, Governance) 

oder Dekarbonisierung gesprochen wurde, gewinnt nun ein neues Thema an Relevanz. 

» Prof. Dr. David Bendig, Katharina Hennes, Westfälische Wilhelms-Universität Münster 

Grafik: Bendig/Hennes, Uni Münster 

Spätestens seit der Veröffentlichung 

des letzten IPCC (Intergovernmental 

Panel on Climate Change) Berichts im 

März dieses Jahres, der den aktuellen 

Stand der Bemühungen zur Bewältigung 

der Klimakrise darlegt, sind nun auch 

auch ‚Klimaanpassung‘ und ‚Klimaresilienz‘ 

in aller Munde. 

Angesichts der Neuheit dieser Begriffe 

im deutschen Wirtschaftskontext, ist bislang 

noch keine Definitions- und somit 

Diskussionsbasis für produzierende Industrien 

entstanden. Ist dieses Thema mehr 

als nur ein Trend? Das Carbon Disclosure 

Project schätzt, dass bis zum Jahr 2030 – 

in nur sieben Jahren – 3,6 Bill. Euro an 

Unternehmensvermögen klimabedingten 

Risiken ausgesetzt sein werden, Bis vor 

wenigen Jahren war Nachhaltigkeit in der 

Wirtschaft keine viel diskutierte Herausforderung. 

Aufgrund der Konfrontation 

mit zunehmend spürbaren Auswirkungen 

des Klimawandels sowie einer wachsenden 

öffentlichen Debatte, wird ihnen jedoch 

mehr und mehr Bedeutung beigemessen. 

Aktuell stehen für Unternehmen insbesondere 

zwei Faktoren in diesem Zusammenhang 

im Vordergrund: Einerseits 

bringt das Pariser Klimaschutzübereinkommen 

regulatorische Unsicherheit mit 

sich – andererseits sind Auswirkungen 

des Klimawandels auf globale Lieferketten 

und lokale Produktionsstätten zunehmend 

spürbar. Im Rahmen des im Jahr 

2015 geschlossene Übereinkommens von 

Paris wurde eine globale Einigung der Beschränkung 

der Erderwärmung auf 1,5 

Grad beschlossen. Diese multinationale 

Übereinkunft fungiert als globales Leitwerk 

für die Festlegung nationaler Klimaschutzziele 

und -maßnahmen. Jedoch 

tragen bspw. Debatten rund um spezifische 

Emissionsreduktionsziele für Sektoren 

der deutschen Wirtschaft zu Verunsicherung 

rund um Nachhaltigkeitsregula- 

Abb.1: Differenzierung zwischen Klimaanpassung und -resilienz (basierend auf Beermann, 2011) 

torik bei. Diese Unsicherheit kann zu Verzögerungen 

von und Einschränkungen 

langfristiger Investitionsplanungen im 

Klimaschutz führen. 

Darüber hinaus treten vermehrt physische 

Auswirkungen des Klimawandels 

auch in Deutschland auf. Unter anderem 

gehören zu diesen Extremwetterereignissen 

einerseits wasserbasierte Starkregenevents, 

beispielsweise Fluten, und andererseits 

Trockenheitsevents wie Hitzeperioden 

und Dürren. Solche Extremwetter 

sind heutzutage nicht mehr nur ein Thema, 

das wir durch die Nachrichten in weit 

entfernten Ländern wahrnehmen – diese 

treten nun spürbar auch in Deutschland 

und Europa auf und werden mit einer Erwärmung 

um jedes zehntel Grad massiv 

zunehmen. 

Wie im Sommer 2021 im Ahrtal erlebt, 

sind diese Ereignisse nur schwer und sehr 

kurzfristig absehbar. Aufgrund dieser Unvorhersehbarkeit 

sind sowohl Menschenleben 

gefährdet alls auch globale Lieferketten 

unterbrochen. Allein die Ahrtalflut 

– ein lokales Ereignis mit der Dauer von 

nur 24 Stunden – hat schätzungsweise 

über 40 Mrd. Euro Schäden unter anderem 

in Umsatzausfällen, Zerstörung 

von wirtschaftlicher Infrastruktur und 

Lebensräumen generiert. 

Somit haben diese Entwicklungen der 

Umwelt ernstzunehmende operative wie 

finanzielle Implikationen für die Wirtschaft 

– auch in Deutschland. Unter anderem 

wird der reguläre Geschäftsbetrieb 

beeinträchtigt, Kosten in die Höhe getrieben 

und als Konsequenz die Wettbe- 


werbsfähigkeit eines Unternehmens gefährdet. 

Lieferkettenunterbrechungen sind 

keine Seltenheit mehr, da lokale Firmen in 

globale ‚Value Chains‘ eingespannt sind. 

Produktionsstandorte von Zulieferern auf 

der ganzen Welt können beispielsweise 

durch Stürme, Fluten oder Waldbrände 

beschädigt oder daran angeschlossene Infrastrukturen 

wie Auto- und Eisenbahnen 

oder Häfen zerstört werden. 

So kommt es sehr schnell und zukünftig 

vermehrt zu Verzögerungen in den 

Lieferketten. Darüber hinaus sind Ressourcenknappheiten 

vorhersehbar, die 

einschneidende Folgen für die Produktion 

und Budgetierung einer Firma mit sich 

bringen – denn bei unvorhergesehenen 

Extremwetterereignissen verschärft sich 

der Wettbewerb um Rohstoffe, was letztendlich 

zu Kostensteigerungen führt. 

Langfristig kann dies weitreichende finanzielle 

Auswirkungen wie regelmäßige 

Umsatzeinbrüche oder schlechtere Kreditkonditionen 

zur Folge haben. Gerade 

das produzierende Gewerbe hat bereits in 

den Hitzesommern 2018/2019 in 

Deutschland Schäden in Höhe von über 

neun Mrd. Euro verzeichnet, die beispielsweise 

auch durch verminderte Arbeitsproduktivität 

oder zusätzliche Krankheitstage 

entstehen. 

Trotz dieser so offensichtlichen physischen 

Klimarisiken und deren Konsequenzen, 

mangelt es an unternehmerischen 

Perspektiven, um diese Herausforderungen 

zu bewältigen. 

Zudem stellen wir basierend auf unseren 

Gesprächen mit Manager:innen der 

deutschen Industrie, sowohl in mittelständischen 

Unternehmen als auch in 

Großkonzernen, fest, dass der bisherige 

Schwerpunkt auf den sehr wichtigen 

Dekarbonisierungsstrategien liegt, d.h. 

der Reduzierung von Emissionen. Da die 

Reduktion aber noch nicht schnell genug 

voranschreitet, entstehen physische Risiken 

für die Firmen sich wappnen müssen. 

Diese zusätzliche Handlungsaufforderung 

hin zur Anpassung ist für viele Unternehmer:innen 

bisher nicht eindeutig greifbar. 

Um Klarheit zu schaffen, richten wir unsere 

Forschung wie folgt aus: Wie sind 

‚Klimaanpassung‘ und ‚Klimaresilienz‘ definiert? 

Wie ist die Relevanz dieser Themen für 

die deutsche Wirtschaft aktuell einzuschätzen? 

Handelt es sich hierbei um einen 

neuen Nachhhaltigkeitstrend? 

Welche Auswirkungen hat diese Entwicklung 

auf bestehende Nachhaltigkeitsinitiativen 

von Unternehmen? Um zu einem 

kohärenten Verständnis der oben genannten 

Begriffe zu gelangen, wurde zunächst 

eine umfangreiche Untersuchung relevanter 

Publikationen durchgeführt. Das 

Ergebnis der Analyse zeigt, dass ‚Klimaanpassung‘ 

und ‚Klimaresilienz‘ sich in erster 

Linie durch ihre Lang- respektive 

Kurzfristigkeit voneinander abgrenzen, 

d.h. durch ihren Zeithorizont. Über den 

Planungshorizont hinaus, kann eine weitere 

Unterscheidung auf Basis der Maßnahmenart 

vorgenommen werden (siehe 

Abbildung 1). 

Grundsätzlich beinhaltet Klimaanpassung 

den ersten und aktuell wichtigsten 

Schritt neben der Dekarbonisierung: die 

Planung von Maßnahmen mit dem Ziel, 

negative Auswirkungen des Klimawandels 

präventiv zu mindern. Gleichermaßen 

können hierbei neue ‚Geschäftschancen‘ 

wie die Entwicklung neuer Produkte oder 

Erschließung neuer Märkte entstehen, die 

sich diese Herausforderungen zunutze 

machen. Dem gegenüber steht die Klimaresilienz, 

die auf die effiziente und kurzfristige 

Absorption von plötzlichen 

‚Schocks‘, d.h. Extremwetterereignisse, 

abzielt. Dieses Durchhalte- und Widerstandsvermögen 

ist somit reaktiver Natur 

– ein Unternehmen zeichnet sich als resilient 

aus, wenn es von diesen Ereignissen 

nicht in Bedrängnis gerät. 

Dieser Artikel zitiert wissenschaftliche Literatur. 

Online finden Sie eine Version mit Quellen: 

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TECHNIK » Interview 

CO 2 -Emissionen managen 

„Der CO 2 -Fußabdruck soll 

nachhaltig gesenkt werden“ 

Mit Sigreen stellt Siemens ein Softwaretool bereit, mit dem CO 2 -Emissionswerte entlang der Lieferkette 

managebar werden – einschließlich vertrauenswürdiger Abfrage, Berechnung und Weitergabe realer 

CO 2 -Fußabdrucksdaten eines Produktes. Als Erfinder von Sigreen erläutert Dr. Gunter Beitinger, was das 

Softwaretool ausmacht und vor allem, wie sich CO 2 -Emissionen reduzieren lassen. 

» Nico Schröder, Korrespondent Industrieanzeiger, Augsburg 

Dr. Gunter Beitinger hat 

das CO 2 -Management- 

Tool namens Sigreen 

entwickelt. 

Bild: Siemens 

Herr Dr. Beitinger, Sie sagen: „Bis zu 

90 % aller CO 2 -Emissionen der Industrie 

entstehen nicht bei der Produktion, 

sondern entlang der Lieferketten.“ Ist 

das für sie der Impuls und die Ausgangslage 

gewesen, die Sigreen-Software 

zu entwickeln? 

Je nach Wertschöpfungstiefe und Position 

des Unternehmens in der Lieferkette können 

mehr als 90 % der CO 2 -Emissionen 

außerhalb des eigenen Betriebes entstehen. 

Das sehen wir beispielsweise hier bei 

Siemens an unserem Simatic-Portfolio. 

Natürlich kann der Prozentsatz auch bei 

70 % oder 60 % liegen. Wir wollen jedenfalls 

auf ein entscheidendes Thema hin- 

weisen – und zwar: Verantwortung für die 

eigene Lieferkette zu übernehmen. 

Woran liegt es, dass bis zu 90 % aller 

industrieller CO 2 -Emissionen in der 

Wertschöpfungskette liegen? Und was 

folgt daraus? 

Das liegt an den Zukaufteilen, also an 

Modulen und Komponenten, die außerhalb 

des eigenen Einflussbereiches gefertigt 

werden. Durch die Kaufentscheidung 

ist man aber durchaus für diese Emissionen 

verantwortlich. Insofern werden vom 

Gesetzgeber und der Gesellschaft immer 

mehr Forderungen laut, dieser Verantwortung 

bei Produkten gerecht zu werden. 

Auf welche Hürden stoßen Unternehmen 

bei der Ermittlung des Gros an 

Emissionswerten? 

Zum einen müssen die Informationen 

vom Lieferanten bereitgestellt werden. 

Der steht dann meistens vor der gleichen 

Herausforderung wie man selbst. Die erste 

Hürde besteht also darin, ob er überhaupt 

entsprechende Informationen zu 

den Emissionen liefern kann. Sollte der 

Lieferant dies lösen können, eventuell 

durch auf sogenannte Lifecycle-Assessment 

(LCA)-Daten basierende Berechnungen, 

kann er eine Abschätzung liefern. 

Diesen Werten muss man am Ende allerdings 

vertrauen können. Das wäre gegeben, 

wenn der Lieferant ergänzend zu den 

berechneten Werten auch Hintergrundinformationen 

zu Prozessen, Datenquellen 

oder Ermittlungsverfahren, also zu seiner 

Lieferantenstruktur, preisgeben würde 

oder preisgibt. In der Regel wird er das 

allerdings nicht tun, da dies seine eigene 

Wettbewerbsfähigkeit einschränken 

könnte. Somit steckt man schon im zweiten 

Dilemma. Sollte das trotzdem gelöst 

werden – möglicherweise aufgrund von 

Machtverhältnissen oder Abhängigkeiten 

– muss man immer noch sicherstellen, 

dass die Daten, die der Zulieferer dann 

bereithält, aggregierbar sind. Dahinter 

steht folgende Frage: Hat der Lieferant 

wirklich die gleichen Regeln und Metho- 


den angewandt, sodass man die Daten 

entlang der Lieferkette aufsummieren 

kann? Das wäre die dritte Hürde, die man 

nehmen muss. 

Aus dieser Einsicht heraus haben Sie 

eine Lösung erarbeitet, die nun unter 

dem Namen Sigreen am Markt verfügbar 

ist – eben aus dem eigenen Wunsch 

heraus, die Produkte, die Sie in den 

Werken fertigen, CO 2 -neutral anbieten 

zu können. Wie also schaffen Sie die 

notwendige Transparenz? 

Hier gilt die Regel: Nur, was man misst, 

was man transparent macht, kann man 

aktiv beeinflussen. Und nur so lassen sich 

gezielt Maßnahmen ableiten. Ansonsten 

ist man im Blindflug. In der Regel werden 

heute produktbezogene Emissionswerte 

mithilfe der erwähnten Lifecycle-Assessment-Daten 

ermittelt. Es handelt sich 

dabei um in Datenbanken verfügbare 

Durchschnittswerte. Über einen Dreisatz 

kann man damit bereits den eigenen 

CO 2 -Wert abschätzen. Das ist ein guter 

Startpunkt – vor allem, wenn das Produkt 

physisch noch gar nicht existiert und man 

dies in der Design- beziehungsweise in 

der Konstruktionsphase machen will, aber 

keine realen Daten hat. Wenn mein Lieferant 

noch nicht in der Lage ist, mir Werte 

zu nennen, kann das ein sehr guter Start 

sein, weil man einen Anker gesetzt hat. 

Inwieweit lassen sich mit Sigreen wirklich 

Emissionen reduzieren? 

Von Durchschnittswerten müssen wir zu 

realen Daten kommen, um Maßnahmen 

ergreifen zu können, die nachhaltig wirken. 

Der CO 2 -Fußabdruck soll nachhaltig 

gesenkt werden. Entgegnen könnte man, 

dass in einem Produkt nun so viele Module 

und Komponenten existieren würden, 

dass man nicht alle berücksichtigen könne. 

Hier verweise ich auf das Pareto-Prinzip 

80–20 oder 70–30: Wenn man 

anfängt, kann man bei 20 bis 30 % der 

Komponenten 70 bis 80 % der Emissionswerte 

erfassen und abdecken, wenn man 

diese Werte beim Lieferanten anfragt. 

Über die Zeit kann man überlegen, wie 

weit man das vorantreibt. Man kann zumindest 

schnell für über 20 bis 30 % seiner 

Komponenten 70 bis 80 % des 

CO 2 -Fußabdrucks entlang der Lieferkette 

mit Realdaten abdecken und sich durch 

die gewonnene Transparenz Ziele setzen. 

Aus den Zielen heraus können Maßnahmen 

eingeleitet werden, deren Wirksamkeit 

überprüfbar wird. Diese Wirksamkeit 

kann durch Sigreen verifiziert werden, da 

Realdaten verifiziert von Lieferanten 

übermittelt werden können. 

Liegt die Besonderheit von Sigreen 

gerade in den gelösten Fragen zur Verifizierbarkeit? 

Das ist es, was Sigreen an sich so einzigartig 

macht. Also um vertrauenswürdige 

CO 2 -Emissionswerte entlang der gesamten 

Lieferkette zu verfolgen, brauche ich 

bestimmte Mechanismen. Es geht um Folgendes: 

Lieferanten wollen die Datenfreiheit 

nicht aufgeben und aus Wettbewerbsgründen 

keine vertraulichen Informationen 

austauschen. Gleichzeitig muss 

man diesen Informationen aber vertrauen 

können, also müssen sie verifiziert sein. 

Zusätzlich bedarf es der Möglichkeit, anzugeben, 

nach welchen Methoden diese 

Informationen zur Verfügung gestellt 

werden sollen, da Unternehmen beispielsweise 

nicht allein die Chemieindustrie, 

sondern auch die Automobilindustrie 

beliefern. Noch gibt es keine universellen 

Standards, weswegen Informationen entsprechend 

industriespezifisch weitergeben 

werden, um aggregierbar zu sein. 

Welche genaue Rolle spielen Zertifikate 

und Zertifizierungen 

Zertifikate sind für uns so wichtig, weil 

Bild: Siemens 

Die Siemens-Software 

Sigreen bietet Mechanismen, 

um vertrauenswürdige 

CO 2 -Emissionswerte 

entlang der 

gesamten Lieferkette 

zu managen. 

sie zum einen ermöglichen, dass Informationen 

weitergegeben werden, die vertrauenswürdig 

sind, ohne dass Details 

bekannt werden, ohne dass vertrauliche 

Informationen weitergegeben werden. 

Zum anderen können die verifizierbaren 

Zertifikate, die Verifiable Credentials, 

wieder zurückgezogen werden, sollte sich 

im Prozess etwas geändert haben. Die 

verifizierbaren Zertifikate werden von 

einer unabhängigen dritten Partei, von 

Akkreditierern, ausgestellt. Und das passiert 

über ein sogenanntes dezentrales 

Netzwerk. Hat ein Zertifikat seine Gültigkeit 

verloren, kann es mit neuem und verlässlichem 

Wert ausgestellt und versendet 

werden. Dem kann man wieder vertrauen 

– und hat eben die Sicherheit, seinen 

CO 2 -Fußabdruck immer aktuell halten 

zu können. Die Information des 

CO 2 -Wertes wird entlang bereits bestehender 

Geschäftsbeziehungen ausgetauscht, 

das Zertifikat aber über eine dezentrale 

Infrastruktur, wo man die Informationen 

mit Private Keys verschlüsselt 

und mit Public Keys verifizieren kann, die 

eben in dieser dezentralen Infrastruktur 

liegen. Wir nutzen das IDunion-Netzwerk 

beziehungsweise nennen wir es auch das 

Estainium-Netzwerk, weil wir dort eben 

einen sogenannten Trustworthy Supply 

Chain Exchange Connector (TSX), also 

einen Connector, eine Anbindung entwickelt 

und zum Patent gebracht haben, die 

die Verbindung zwischen Sigreen und 

dem dezentralen Netzwerk ermöglicht, 

sodass die Verifizierungszertifikate ausgestellt 

werden können. 


TOPSTORY » FACHKRÄFTEAUSBILDUNG 

Cable Carlo ist das besonders pfiffige Ergebnis 

eines Semesterprojekts. Die Aufgabe war, 

ein kleines Kunststoffteil und das erforderliche 

Spritzgießwerkzeug zu entwickeln, das den 

Kabelsalat hinterm Schreibtisch ordnet. 


Neues Lehr- und Lernkonzept für Kunststoffteileentwicklung und den zugehörigen Werkzeugbau 

Eine Idee wächst zum 

schlüssigen Konzept 

Prozesse zu optimieren, Know-how zu sichern und Fachwissen an den Nachwuchs 

weiterzugeben – das ist elementar, um die Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu 

sichern. Ein Reutlinger Professor hat ein projektbasiertes Lehr- und Lernkonzept 

entwickelt, das Studierende begeistert und sie fit macht für ein erfolgreiches 

Berufsleben als Entwickler von Kunststoffteilen und Spritzgießwerkzeugen. 

» Mona Willrett, Redakteurin Industrieanzeiger 


Wie das Lernen komplexer Sachverhalte funk - 

tioniert, verdeutlicht Prof. Steffen Ritter mit 

einem Konfuzius-Zitat: „Höre und vergesse, sehe und 

behalte, handle und verstehe.“ Ganz in diesem Sinne 

laute das magische Dreieck seiner Lehre – motivieren, 

begeistern, beteiligen. So gelinge es, jungen 

Menschen nachhaltig Wissen zu vermitteln. 

Ritter unterrichtet an der Hochschule Reutlingen 

das Gestalten von Kunststoffteilen sowie die Grundlagen 

des Spritzgießens und des zugehörigen Werkzeugbaus. 

Der Professor sagt: „Als ich den Ruf an die 

Hochschule erhalten habe, war klar, dass ich spannendere 

Angebote entwickeln will, als die langweiligen 

Vorlesungen, die ich als Student erleben musste.“ 

So sei schnell das Konzept eines projektbasierten Unterrichts 

entstanden. Bis heute treibe ihn als passionierten 

Entwicklungsingenieur die Faszination der 

Produktentwicklung an. Und diese Begeisterung 

wolle er mit seinen Studierenden anschaulich teilen. 

Dass das Konzept funktioniere, das bestätigten regelmäßig 

Gespräche mit Partnerunternehmen. „Werkzeugmacher, 

mit denen wir zusammenarbeiten, sind 

immer wieder erstaunt, dass sich Studierende bereits 

nach sechs bis acht Wochen Kursdauer professionell 

mit erfahrenen Fachkräften unterhalten können.“ 

Ein neues Lehrkonzept entsteht 

Zu den Bausteinen von Ritters Lehr- und Lernkonzepts 

gehören – neben dem zentralen Semesterprojekt 

und seinen Vorlesungen – rund vier Stunden 

Lehrvideos, mit denen die Studenten zuhause die jeweiligen 

Themen verinnerlichen können, sowie die in 

den Semesterprojekten entstandenen Schooltool- 

Werkzeuge inklusive der zugehörigen Dokumentationen. 

Weitere Module sind Polyman und Polymatter. 

Und als zusätzliches Unterrichtsmaterial hat der Professor 

Checklisten und erklärende Poster bis hin zu 

einem Polymer-Quiz erstellt, aus denen die Kursteilnehmer 

ergänzendes Know-how ziehen können. 

Bild: Tom Oettle 

Innovative Lehrkonzepte sind wichtig 

Deutsche Fertigungsbetriebe müssen ihr Know-how sichern, um 

weiterhin erfolgreich zu sein – und das gilt nicht nur für den Bereich 

der Kunststoffteile. Sich dabei nur auf KI-Systeme zu verlassen, 

wäre fatal. Unsere Stärke ist die mensch liche Expertise, 

und die wird auch künftig entscheidend sein. 

Doch um Fachkräfte auszubilden, die schnell 

erkennen, ob ein KI-Ergebnis plausibel ist, 

brauchen wir auch innovative, moderne Lehrund 

Lernkonzepte sowie engagierte Lehrer 

und Dozenten – wie hier beschrieben. 

Mona Willrett, 

Redakteurin Industrieanzeiger 

Ritter betont, ein solches Konzept zu entwickeln 

brauche Zeit. Inzwischen sind die einzelnen Module 

zu einem schlüssigen Ganzen zusammengewachsen, 

doch die Entwicklung verlief Stück für Stück. Nach 

und nach kamen klar definierte Puzzle-Steine hinzu. 

Das Semesterprojekt sei sozusagen das Vehikel, mit 

dem er Fachwissen und vor allem die Faszination für 

die Materie transportieren wolle, erläutert der Hochschullehrer. 

Die Teilnehmer müssen die Aufgabe von 

der ersten Idee für ein Bauteil bis zum Konzept der 

Serienproduktion bewältigen. Die jeweilige Aufgabe 

gibt der Professor am ersten Tag des Masterstudiengangs 

aus. Ab diesem Moment haben die Studierenden 

15 Wochen Zeit, die Aufgabe zu lösen. 

Wie ein typisches Schooltool-Projekt abläuft, erläutert 

Ritter an einem Beispiel und hält dabei ein 

grünes Kunststoffteil in der Hand: „Das ist Cable 

Carlo, das Ergebnis eines unserer Semesterprojekte. 

Zum Projektstart brachte ich damals ein Bild des 


Explosionsdarstellung des Schooltools, 

in dem die Polymatter-Teile gespritzt werden. 



Kabelsalats hinterm Schreibtisch mit und sagte zu 

den Studierenden: Entwickelt ein kleines, ein faches 

Teil, mit dessen Hilfe sich dieses Durchein ander ordnen 

lässt und das mit einem Schooltool-Werkzeug – 

was die Größe betrifft – produziert werden kann.“ 

Die Idee zum Schooltool entstand aus Ritters 

Wunsch, seine Vorlesungen anschaulich zu gestalten. 

„Dieses Werkzeug ist so kompakt und leicht, dass es 

in einen Koffer passt und ich es problemlos in den 

Vorlesungsraum mitnehmen kann.“ Das erlaube ihm, 

Fragen der Studenten direkt am Werkzeug zu beantworten. 

Denn: Ein Schooltool ist so aufgebaut wie 

seine großen Geschwister und verfügt über alle 

wichtigen Funktionen üblicher Spritzgießwerkzeuge. 

Sofort tief in den Prozess einsteigen 

Im Projekt muss jede Gruppe zunächst ein Konzept 

erarbeiten und dabei unter anderem herausfinden, 

welche Bauteilgröße in die vorgegebenen Dimensionen 

eines Schooltools passt. Die Teilnehmer müssen 

also sofort in den Prozess ein tauchen und darüber 

nachdenken, wie ein Werkzeug für das vorgesehene 

Kunststoffteil aufgebaut sein muss und welcher Platz 

für Kühlkanäle, Auswerfer und Co. vorzusehen ist. 

Auf Basis dieser Erkenntnisse erarbeiten sie dann die 

Randbedingungen für ihre Lösung. Im Beispielprojekt 

reichten die Ideen von einfachen Klammern oder 

Kabel-Klipsen bis hin zu jenem pfiffigen Vorschlag, 

der schnell Cable Carlo getauft wurde. 

Im Projektverlauf gibt´s sogenannte Meilensteine, 

an denen der Professor mit seinen Studierenden die 

jeweiligen Projektstände bespricht. Neben der Entwicklung 

des Bauteils gehört auch die Konstruktion 

des Spritzgießwerkzeugs sowie dessen technische 

Dokumentation zur Aufgabe. „Durch die Präsentation 

der unterschiedlichen Lösungen befruchten sich die 

Gruppen gegenseitig, wodurch das Know-how aller 

Teilnehmer steigt“, berichtet Ritter. Hinzu komme, 

dass der Wettbewerb für alle auch ein Ansporn sei, 

die bestmögliche Lösung umzusetzen. Auch das bereite 

die Studierenden auf ihr späteres Berufsleben 

und den dort herrschenden Wettbewerbsdruck vor. 

Verständnis für drei Aspekte elementar 

Fürs erfolgreiche Umsetzen eines Kunststoffteils 

müssen die Kursteilnehmer drei große Themenbereiche 

verinnerlichen: die Konstruktionsrichtlinien, den 

Produktionsprozess und die Materialeigenschaften. 

Die Konstruktionsrichtlinien bringt Polyman auf den 

Punkt. Viele der häufigen Gestaltungsfehler bei 

Kunststoffteilen sind in ihm dargestellt. Das kleine, 

zweifarbige Kunststoffteil zeigt ungünstige Lösungen 

auf der orangefarbenen Seite und die besseren 

Alternativen gegenüberliegend auf der blauen Seite. 

Das zugehörige Faltblatt erläutert die jeweiligen Problempunkte 

und deren Lösung. 

Hinzu kommt, dass sich die organischen Kunststoffe 

ganz anders verhalten als Metalle mit ihrem kristallinen 

Aufbau. „Das muss verstanden werden“, wiederholt 

der Professor. Die Materialeigenschaften verschiedener 

Kunststoffe bildet er mit Polymatter in 

einer sicht- und fühlbaren Weise ab. Polymatter 

besteht aus kleinen, an einem Ring aufgereihten 

Musterteilen, die aus verschiedenen Kunststoffen 

und in bunten Farben in einem Schooltool-Werkzeug 

gespritzt wurden. Geometrie und Größe der Teile sind 

identisch. Direkt nebeneinander aufgereiht, veranschaulichen 

sie jedoch die unterschiedlichen Eigenschaften 

verschiedener Kunststoffe hinsichtlich des 

Schwindungsverhaltens, der Haptik, der Festigkeit 

oder des Klangs und damit schlussendlich auch der 

Wertigkeit, die das jeweilige Material vermittelt. 

‚Schooltool One‘ war ursprünglich als reiner 

Demonstrator gedacht. „Dass sich daraus eine ganze 

Ein Teil, verschiedene Kunststoffe – Polymatter vermittelt sehr anschaulich die 

unterschiedlichen Materialeigenschaften. 


Ein Schooltool auf der Spritzgießmaschine im Reutlinger Technikum. 

Hier wurden gerade Prüfkörper für Zugversuche gespritzt. 

Bild: Mona Willrett 


Werkzeug-Familie entwickeln lässt, für die unterschiedlichsten 

Bauteile und Themen, daran hatte ich 

anfangs nicht gedacht“, blickt der Hochschullehrer 

zurück. Schnell zeigte sich jedoch, dass die kompakten 

Abmessungen für die Projektteilnehmer eine besondere 

Herausforderung darstellen, wenn es darum 

geht, alle erforderlichen Komponenten unterzubringen. 

Gründe genug für Ritter, seinen projektbasierten 

Unterricht auf diesem Konzept aufzubauen. 

Die kompakten Abmessungen eines Schooltools – 

im Querschnitt misst es 96 mm x 126 mm, in der Tiefe 

darf das Maß variieren – und das geringe Gewicht 

von 15 bis 20 kg liefern eine ganze Reihe weiterer 

Vorteile. Die kleinen Werkzeuge lassen sich nicht nur 

im Vorlesungsraum einfach handhaben, sondern 

auch ohne Kran auf einer Spritzgießmaschine rüsten. 

„Und weil die gespritzten Teile ebenfalls klein sind, 

brauchen wir nicht nur wenig Kunststoff“, gibt Ritter 

zu bedenken, „dadurch kann ich auch innerhalb weniger 

Minuten an der Maschine zeigen, wie es sich 

auswirkt, wenn wir beispielsweise die Temperatur 

oder sonstige Prozessparameter ändern.“ Außerdem 

sind die Werkzeuge mit Blick auf die Material- und 

Verbrauchskosten deutlich preiswerter sowie ressourcen- 

und platzsparender als ein Pendant in gängiger 

Größe. Und: „Wir brauchen keine 350-t-Maschine, 

um die Grundlagen des Spritzgießens zu vermitteln.“ 

Das Prinzip laute: Think small, but smart! 

Für Ausbildung und Studium geeignet 

„Das Rennen um hochwertige Kunststoffteile entscheidet sich an den Schnittstellen entlang 

der Prozesskette“, sagt Prof. Steffen Ritter. Er unterrichtet an der Hochschule Reutlingen 

die Konstruktion von Kunststoffteilen sowie die Grundlagen des Werkzeugbaus. 

Weil er ein Schooltool so gestalten wollte, dass einzelne 

Komponenten bereits zu Beginn der Werkzeugmacher-Ausbildung 

gefertigt werden können, ent - 

wickelte der Wissenschaftler Schooltool HC. Dessen 

Bauteile werden auf manuellen Maschinen oder von 

Hand gefertigt. Damit wolle er Ausbilder inspirieren 

und ihnen sagen: „Seid nicht so langweilig! Lasst 

eure Auszubildenden nicht Jahr für Jahr Fernsehtürme 

drehen und Schraubstöcke fräsen. Macht Projekte 

gerne modellhaft und klein, aber spannend.“ 

Das Besondere an Schooltool HC sei, dass es 1:1 in 

der akademischen Lehre, der gewerblichen Aus - 

bildung und sogar im Trainingsbereich eingesetzt 

werden könne. Oft werde er gefragt, ob man Schooltool 

HC kaufen kann, berichtet der Professor. Seine 

Antwort laute immer: „Nein, das baut ihr euch bitte 

selbst.“ Nun habe er sich aber doch entschieden, das 

Konzept zu kommerzialisieren. Deshalb er arbeitet er 

gerade ein Lernkit, das eine Bauanleitung sowie eine 

ausführliche Stückliste enthält. Das Werkzeug an 

sich muss aber auch künftig jeder selbst bauen. 

Schooltools können zwar alle Elemente enthalten, 

die auch für große Werkzeuge charakteristisch sind, 

allerdings ist ein typisches Schooltool kein All-inone-Werkzeug, 

in dem alle Technologien zugleich 

verbaut sind. Das würde die Studenten überfordern. 

Der Klassiker ist das so genannte Standard- oder 

Auf-Zu-Werkzeug, das einen klaren Aufbau hat, mit 

Auswerfer-System, mit Stützleisten, mit Grund- und 

Formplatten, in die die Kavitäten, Kühl kanäle, Auswerfer 

und Entlüftungen eingearbeitet werden. „Mir 

ist wichtig, die Grundlagen solide zu legen und den 

Standard zu vermitteln, denn das ist die Basis für den 

weiteren Know-how-Aufbau“, betont Ritter. 

Mit Polyman, Schooltool oder Polymatter war der 

Einfallsreichtum des Professors aber noch nicht erschöpft. 

„Game based learning“ oder „Gamification“ 

sei in aller Munde, wenn es ums didaktische Gestalten 

von Lernkonzepten gehe. Die Idee, ein Spiel zu 

entwickeln, das Lehr- und Lerninhalte vermittelt, 

habe ihn schon länger fasziniert, und so sei der Ge- 



Schoolool HC wird komplett 

auf manuellen Maschinen sowie 

mittels Handarbeit hergestellt. 

Zum Konzept gehören vier 

austauschbare Kavitäten für 

unterschiedliche Teile. 



Die Simulation des 

Schooltool zeigt, 

ob alle Elemente des 

Werkzeugs – Kühl - 

kanäle, Auswerfer... – 

richtig platziert sind. 

Derzeit widmet sich Ritter mit seinen Mitarbeitern 

dem komplexen Thema der Simulation, das eine 

Klammer um die bisherigen Module des Lehr- und 

Lernkonzepts bilden soll. Die Herausforderung dabei: 

Die Simulation von Kunststoffprozessen ist aufgrund 

der Material eigenschaften extrem komplex und erfordert 

viel Know-how. Der Hochschullehrer sagt: 

„Schöne bunte Bilder zu generieren ist einfach. Die 

Frage ist jedoch, ob und inwieweit sie die Realität 

abbilden. Derzeit erarbeiten wir grundlegende Kriterien 

und Schulungsmaterial, wie Simulationen im 

Kunststoffbereich sinnvoll durchgeführt werden können.“ 

Am Beispiel der Polymatter-Teile untersuchen 

die Reutlinger etwa, wo bereits einfache Systeme zu 

einem vernünftigen Ergebnis führen und wo deutlich 

aufwändigere Highend-Lösungen nötig sind, um Prozesse 

und Teile realitätsnah abzubilden. 

Dieses Know-how sei wichtig, denn Anpassungen 

und Änderungen gehörten im Werkzeugbau zum 

Tagesgeschäft, doch sie müssten rechtzeitig erfolgen 

und nicht erst, wenn man in der Produktion merke: 

So funktioniert das nicht! Wenn eine gute Simulation 

zeigt, dass an einer bestimmten Stelle beispielsweise 

ein Entlüftungsproblem auftritt, dann kann bereits 

die Konstruktion des Werkzeugs entsprechend angepasst 

und die Entlüftung optimiert werden. Dazu 

müssen die Verantwortlichen aber verstehen, was 

simuliert werden soll. Ritter erläutert: „Wir untersudanke 

gewachsen, derartiges für den Werkzeug- und 

Formenbau umzusetzen. ‚Mouldmaker – the Game‘ 

entstand schließlich in Zusammenarbeit mit einem 

Studenten. Während der Pandemie saßen beide im 

Homeoffice und tauschten sich regelmäßig in Telekonferenzen 

aus. Mit dem Spiel sind gleich mehrere 

Ziele verbunden: Es soll zum einen die deutsche und 

die eng lische Nomenklatur vermitteln, es soll aber 

auch zeigen, wie Standard-, Schieber- oder Backenwerkzeuge 

aufgebaut sind und den Spieler darin 

schulen, trotz unterschiedlicher visueller Darstellungen 

zu erkennen, um welches Bauteil es sich handelt. 

Lebenslanges Lernen ist ein Muss 

Eines müsse jedem seiner Studierenden klar sein, 

sagt der Hochschullehrer: „Wer ein Ingenieur-Studium 

abgeschlossen hat, ist kein fertiger Ingenieur. Mit 

dem Abschluss erwirbt man die Eintrittskarte in die 

Ingenieurwissenschaften. Ab da heißt es – lebenslang 

lernen und das Wissen ständig erweitern.“ 

Ritter ist überzeugt, dass unser Bildungssystem ein 

falsches Bild prägt. Die Forderung „Lern was!“ fruchte 

nicht. Er sagt: „Lernen findet ausschließlich beim 

Lernenden statt. Als Lehrer oder Dozent kann ich niemandem 

Wissen eintrichtern.“ Die Grund lage des 

Lernerfolgs sei, dass die Lernenden selbst erkennen, 

einen Lernbedarf zu haben, und sie diese Erkenntnis 

nutzen, um selbstständig das nötige Know-how und 

Wissen aufzubauen. Dieses Prinzip könne man schon 

bei Kleinkindern beobachten, die laufen lernen wollen 

– sie beobachten ihre Eltern und imitieren sie. 

Das sei die natürlichste Art des Lernens. 

Der Professor wünscht sich, dass die Erfahrungen 

mit diesem Lehrkonzept andere inspirieren und sie es 

für ihren Bereich adaptieren. „Ob für Stanz- oder 

Gussteile, für die Mikrobearbeitung oder die Elektronikentwicklung 

– den Verantwortlichen in Ausbildung 

und Lehre möchte ich sagen: Vermittelt die 

Faszination Eures Fachgebiets anschaulich!“ Ritter 

ist überzeugt, dass sich der Fachkräftemangel überwinden 

lässt, „wenn wir es schaffen, junge Menschen 



Das Schooltool 

sollte klein und 

leicht genug sein, 

um in einem 

Koffer getragen 

werden zu können. 

für die vielen faszinierenden Technik-Berufe und 

-Studiengänge zu begeistern“. Ein praxisorientiertes 

Lehr- und Lernkonzept sei dabei ein wesentlicher 

Baustein. Er betont, mit etwas Engagement ließen 

sich tolle Ideen umsetzen, die nicht nur für den 

Nachwuchs spannender, sondern auch für Lehrer und 

Dozenten befriedigender seien. 

Simulation erfordert viel Know-how 


chen zunächst die Formfüllung, dann das Abkühlverhalten 

der Schmelze im Werkzeug. Je weiter man im 

Prozess voranschreitet, umso schwieriger wird es, 

vernünftige Ergebnisse zu generieren, weil alles auf 

Annahmen und Modellen beruht.“ Ein Satz, den er 

allzu oft höre, sei: „Das hat mein System so ermittelt, 

also muss es stimmen!“ Seine Antwort laute dann 

stets: „Nein, muss es nicht!!“ Genau deshalb seien 

Menschen mit viel Sachverstand wichtig, die schnell 

abschätzen können, ob ein Simulationsergebnis 

plausibel oder völlig unrealistisch ist. „Und das gilt 

im Übrigen für alle KI-Anwendungen ebenso.“ 

Gute Kommunikation ist entscheidend 

Bis heute ist es in der Industrie üblich, dass der Konstrukteur 

ein Bauteil entwickelt und seine Zeichnungen 

an den Einkauf weiterreicht. Der Einkäufer vergibt 

den Auftrag an den vermeintlich günstigsten 

Werkzeugmacher – der oft in China sitzt. Letzterer 

fertigt das Werkzeug, ohne die Hintergrundidee des 

Teilekonstrukteurs zu kennen. Schließlich reicht der 

Werkzeugmacher sein Produkt weiter an das Fertigungsunternehmen, 

das beispielsweise in Polen perfekte 

Teile produzieren soll. „Und am Ende wundert 

sich der Auftraggeber, warum die Qualität nicht 

stimmt. Mich wundert das nicht“, sagt Ritter deutlich. 

Ein solches Vorgehen könne – zumindest bei 

technischen Kunststoffteilen – nicht zum Erfolg führen. 

Als Beispiel für ein vermeintlich einfaches Teil 

nennt er die Verschlusskappe einer Duschgelflasche. 

Damit sie dicht schließt und dennoch die Fingernägel 

beim Öffnen nicht brechen, müssen die Teile Toleranzen 

im Hundertstelmillimeterbereich einhalten – und 

das mit einem Werkstoff, der beim Erstarren insgesamt 

um etwa 20 % schwindet. 

Je komplexer die Teile werden, umso wichtiger sei 

deshalb eine gute Kommunikation entlang er gesamten 

Prozesskette, und umso weniger führe das klassische 

Vorgehen zum gewünschten Ergebnis. „Qualität 

und Wirtschaftlichkeit können nur stimmen, wenn 

Die orangefarbene Seite des Polyman zeigt typische Gestaltungsfehler 

bei Kunststoffteilen, die blaue wie´s besser geht. 


‚Mouldmaker - the Game‘ soll die deutsche und die englische Nomenklatur vermitteln 

und zeigen, wie Werkzeuge aufgebaut sind. Zudem soll es den Spieler darin schulen, die 

verschiedenen Komponenten trotz unterschiedlicher visueller Darstellungen zu erkennen. 

sich die Beteiligten aus Konstruktion, Werkzeugbau 

und Teileproduktion untereinander verständigen 

können und die Zwänge des Gegenübers berücksichtigen. 

Schließlich führen oft schon kleine konstruktive 

Änderungen dazu, dass das Werkzeug einfacher, 

der Prozess zuverlässiger oder die Produktion der Teile 

wirtschaftlicher gestaltet werden können.“ 

Nachhaltigkeit als zentrales Thema 

Weitere Module, die sein Konzept künftig ergänzen 

sollen, kündigt Ritter im Bereich der Nachhaltigkeit 

und des Recyclings an. „Das lässt sich nicht mehr getrennt 

behandeln und muss bei allen Prozessschritten 

berücksichtigt werden. Dazu gehört nicht nur die 

Energie- und Ressourceneffizienz, sondern auch, 

Bauteile so zu gestalten, dass sie demontiert und damit 

repariert oder recycelt werden können.“ 

Dann nimmt Ritter den Deckel einer PET-Flasche 

aus einer Box, wirft ihn in ein Mahlwerk und gibt die 

kurze Anweisung: „Jetzt mal die Kurbel drehen!“ Etwas 

scheint das Mahlwerk zu blockieren. „Kräftiger“, 

sagt er und lächelt wissend. „Selbst bei solch kleinen 

Teilen ist ganz schön viel Energie nötig, um sie wieder 

in Granulat zu verwandeln, mit dem sich neue 

Teile spritzen lassen!“ Das zeige: Auch das Recycling 

einfacher Teile ist nicht umsonst und mit einem nicht 

zu unterschätzenden Energieaufwand verbunden. 

„Insofern müssen wir gut darüber nachdenken, wo 

sich Recycling tatsächlich lohnt.“ Hinzu komme, dass 

die Qualität der meisten Kunststoffe mit jedem 

Recycling-Durchgang schlechter wird und sich das 

Material nicht mehr für alle Anwendungen eignet. 

Den Text in voller Länge finden Sie unter: http://hier.pro/aLtXl 



Eine benutzerfreundliche Oberfläche verbessert die Dateneingabegeschwindigkeit und verkürzt damit die Programmierzeit. 

Bild: Prima Power 

Green Means Konzept von Prima Power schont Ressourcen und Umwelt 

Nachhaltigkeit als Grundwert 

Bei der industriellen Herstellung von Produkten werden Umweltgüter wie Rohstoffe oder Flächen in 

Anspruch genommen und zusätzlich Schadstoffe produziert. Angesichts globaler Umweltprobleme und 

des Klimawandels ist es von entscheidender Bedeutung, diese Auswirkungen zu minimieren. Prima Power, 

der Technologieführer bei Blechbearbeitungsmaschinen verfolgt mit dem „Green Means“-Konzept seit 

Jahren einen integrierten und pragmatischen Ansatz zur Nachhaltigkeit. 

» Peter Hamberger, freier Fachjournalist, im Auftrag von Prima Power 

Sseit mehreren Jahren beschäftigt sich Prima 

Power mit der Entwicklung nachhaltiger Blechbearbeitungsmaschinen. 

Die Produktpalette ist eine 

der umfangreichsten der Branche und deckt alle Stadien 

des Blechbearbeitungsprozesses ab: 2D- und 

3D-Lasermaschinen, Stanz- und kombinierte Stanz-/ 

Laser- sowie Stanz-/Schermaschinen, Abkantpressen, 

Schwenkbiegemaschinen, flexible Fertigungssysteme 

und Automatisierung. Alle Maschinen und 

Systeme werden den höchsten Ansprüchen im Hinblick 

auf Flexibilität und Präzision gerecht. Damit 

unterstützt Prima Power die Anwender seit Jahren in 

ihrem Bemühen um eine effiziente und nachhaltige 

Fertigung. Für Johannes Pfluger, den Geschäftsführer 

der Prima Power GmbH ist Nachhaltigkeit in der Produktion 

mehr als nur ein Trend. „Wir haben diesen 

Gedanken bereits vor Jahren in unserem Konzept 

„Green Means“ zusammengefasst und entwickeln 

dieses ständig weiter. Wir liefern heute Lösungen, 

mit dem Fokus auf die Prozesseffizienz und dem Ziel 

Produktionszyklen zu optimieren, sowie Material und 

Energie zu sparen.“ 


TECHNIK « 

Eine nachhaltige Produktion bedeutet verantwortungsvoll 

mit den natürlichen und sozialen Ressourcen 

umzugehen und gleichzeitig wirtschaftlich leistungsfähig 

zu bleiben. Prima Power unterstützt seine 

Kunden bereits in der Planungsphase und entwickelt 

integrierte automatisierte Lösungen, die exakt auf 

deren Herausforderungen zugeschnitten sind und sie 

bei ihrem Wachstum begleiten. Die Angebote werden 

anhand einer breiten Palette modularer Lösungen individuell 

gestaltet, 

die eine nachhaltige 

und effiziente 

Fertigung gewährleisten. 

Die Maschinen 

selbst sind 

auf eine lange Lebensdauer 

ausgelegt. 

Dadurch wird 

die Notwendigkeit für Neuanschaffungen und die 

damit verbundene Ressourcenverschwendung verringert. 

Durch die hohe Produktqualität und Wartungsfreundlichkeit 

sind die Systeme zudem weniger reparaturanfällig. 

Im Rahmen des Konzepts entwickelt Prima Power 

umweltfreundliche und innovative Technologien, die 

den Energieverbrauch senken und die Umweltauswirkungen 

minimieren. So setzt das Unternehmen 

seit 1998 auf die Servo-Elektrotechnik und treibt 

diese Technologie ständig voran. Sie ermöglicht im 

Vergleich zu ähnlichen hydraulischen Maschinen eine 

Energieeinsparung von 50 % und belastet den Anwender 

nicht mit zusätzlichen Kosten für den Kauf 

von neuem Hydrauliköl oder der Entsorgung von Altöl. 

Darüber hinaus ist die servoelektrische Technik im 

Vergleich zur hydraulischen Technik wartungsärmer. 

Durch die einfache Programmierung und die hervorragende 

Genauigkeit wird außerdem die Abfallerzeugung 

erheblich reduziert. Eine Vorab-Simulation 

und die Überwachung mittels Sensorik ermöglichen 

eine Produktion, die dichter am optimalen Produktionspunkt 

ist. Das führt zu einer besseren Auslastung 

der Maschinen, zu einer höheren Materialeffizienz 

und zu weniger Verschwendung. Eine bedienerfreundliche 

17-Zoll-Touchscreen-Benutzeroberfläche 

ermöglicht eine deutliche Verbesserung der Dateneingabegeschwindigkeit 

und damit verbunden eine 

erhebliche Verkürzung der Programmierzeit. 

Prima Power unterstützt Unternehmen jeder Größe 

mit individuellen Technologien, die Ihre Rentabilität 

in der Blechbearbeitung steigern. „Green Means“ 

kombiniert Produktivität, Genauigkeit, Flexibilität 

und Zuverlässigkeit mit hohem ökologischem Respekt. 

Das Konzept bietet sowohl Nachhaltigkeit als 

auch Fertigungseffizienz und Produktivität. Damit 

realisieren die Kunden von Prima Power zusätzlich 

erhebliche Kosteneinsparungen. Der geringere Energieverbrauch 

senkt die Energiekosten, die in den 

letzten Jahren stark angestiegen sind. Durch die intelligenten 

und integrierten Antriebstechnologien 

lassen sich messbare Energieeinsparungen erzielen. 

Eingebettet in maßgeschneiderte Digitalisierungslösungen, 

die Prima Power gemeinsam mit den Kunden 

erarbeitet, können diese Einsparungen noch weiter 

gesteigert werden. 

Gemäß der „Green 

» Wir liefern heute Lösungen, mit dem 

Fokus auf die Prozesseffizienz und dem 

Ziel Produktionszyklen zu optimieren, 

sowie Material und Energie zu sparen. « 

Johannes Pfluger, Geschäftsführer Prima Power GmbH 

Means“ – Philosophie 

ermöglichen 

die Prima Power 

Maschinen des 

weiteren eine nahezu 

abfallfreie 

Fertigung und minimieren 

damit die Umweltbelastung. Die optimierte 

Nutzung von Rohstoffen und Materialien führt ebenfalls 

zu geringeren Beschaffungskosten und weniger 

Abfall. 

Nachhaltigkeit spielt in der heutigen Produktionsindustrie 

eine entscheidende Rolle, die weit über eine 

bloße Trenderscheinung hinausgeht. In den letzten 

Jahren sind vermehrt strengere gesetzliche Vorschriften 

und Regulierungen zur Reduzierung von 

Umweltauswirkungen in vielen Ländern in Kraft getreten. 

Eine nachhaltige Produktion hilft, die Einhaltung 

dieser Vorschriften und die Wettbewerbsfähigkeit 

sicherzustellen. Dabei will Prima Power seine 

Kunden mit entsprechenden Maschinen und Systemen 

unterstützen. Für Johannes Pfluger und sein 

Team ist dies ein zentrales Anliegen: „Wir wollen unseren 

Kunden nicht nur Maschinen verkaufen, sondern 

sie auch nachhaltig partnerschaftlich mit unserer 

Expertise und unserem Engagement begleiten 

und zum Erfolg führen.“ 

Über Prima Power 

Die Prima Industrie ist eine Gruppe, die seit 1977 im Bereich 

der Fertigungsautomatisierung tätig ist. Im Bereich der 

Blechbearbeitungstechnologien ist die Gruppe mit der Marke 

Prima Power vertreten. Als globaler Akteur, der Unternehmen 

branchenübergreifend unterstützt, bietet die Marke eine 

vollständige Palette an Maschinen und integrierten Lösungen 

an, von der Laserbearbeitung über Stanzen und Biegen bis 

hin zu flexiblen Fertigungssystemen. 


» TECHNIK 

Wertsteigernde Kreislaufwirtschaft als Thema des 22. Kolloquiums ‚Werkzeugbau mit Zukunft‘ 

Gut für die Umwelt und die Marge 

Der Werkzeugbau als Innovationstreiber einer nachhaltig produzierenden Industrie war das 

Thema des 22. Kolloquium ‚Werkzeugbau mit Zukunft‘. Die Aachener Institute WZL und 

Fraunhofer IPT veranstalten den Expertentreff traditionell im November. Am Vorabend wurden 

bereits zum 20. Mal die Gewinner des Wettbewerbs ‚Excellence in Production‘ gekürt. 

» Mona Willrett, Redakteurin Industrieanzeiger 

Erfolgsrezept für einen erfolgreichen 

Gebrauchtwerkzeug-Handel sei die 

digitale Werkzeugakte, sagte WZL- 

Direktor Prof. Günther Schuh beim 

Kolloquium. 


tonte, intelligentes Bestandsmanagement 

und eine digitale Werkzeug akte seien Voraussetzungen, 

um bestehende Werkzeuge 

effizient in einen weiteren Lebenszyklus 

zu bringen. Sein Resümee lautete: 

„Der nachhaltige Werkzeugbau ist ökoeffizient, 

digital vernetzt und integrativ.“ 

VDWF-Präsident Prof. Thomas Seul 

sagte in seinem Vortrag: „Im Spannungsdreieck 

zwischen Nachhaltigkeit, Individualisierung 

und Wirtschaftlichkeit steht 

die große Herausforderung, komplexe 

Produktvarianten qualitativ hochwertig 

und bei passender Kapazitätsauslastung 

zu fertigen.“ Für den Werkzeugbau heiße 

das, dass neue effizientere Werkzeugkon- 

Wie der Werkzeugbau seiner Rolle als 

Enabler einer nachhaltigen Produktion 

gerecht werden und seine Zukunftsfähigkeit 

sichern kann, war das Thema 

des 22. Kolloquiums ‚Werkzeugbau mit 

Zukunft‘. Prof. Günther Schuh sagte in 

seinem Vortrag: „Eine wertsteigernde 

Kreislaufwirtschaft verringert die Umweltbelastung 

und erzeugt zugleich mehr 

Marge für den Werkzeugbau.“ Der Wissenschaftler 

gehört den Direktorien des 

Fraunhofer IPT und des Werkzeugmaschinenlabors 

(WZL) der RWTH Aachen an – 

die beiden Institute veranstalten sowohl 

das Kolloquium als auch den Wettbewerb 

Excellence in Production (EIP). Schuh bezepte 

gefragt seien. Zu den neuen Anforderungen 

gehörten eine höhere Genauigkeit, 

mehr Detailhöhe, eine größere Fertigungstiefe, 

geringere Toleranzen sowie 

neue Werkstoffe. Seul betonte: „Die Produktlebenszyklen 

werden kürzer, der 

Markt entwickelt sich immer schneller 

und unübersichtlicher.“ Für die Werkzeugbau-Branche 

bedeute das weniger 

Planungssicherheit, hohe Anforderungen 

an Flexibilität sowie steigende technische 

Komplexität. 

Weitere Vortragsthemen waren: 

• Steigerung der Produktivität durch 

Prozessregelung und innovative 

Werkzeug- und Heißkanaltechnik 

(Dr. Stefan Kruppa, Barnes Group) 

• Digitalisierung – Impulsgeber des innovativen 

Werkzeugbaus (Daniel Ast, 

Fritz Stepper GmbH & Co. KG) 

• Pay-per-Use im Werkzeugbau – 

Zukunft neu gedacht 

(Stefan Kreck, Giebeler GmbH) 

• Wettbewerbsfähig durch Innovationen 

(Tammo Dannen, WZL) 

Werkzeugbau des Jahres 

Bereits zum 20. Mal kürten das IPT und 

das WZL im Wettbewerb ‚Excellence in 

Production‘ den ‚Werkzeugbau des Jahres‘. 

In diesem für die Branche schwierigen 

Jahr nahmen 305 Betriebe am Wettbewerb 

teil, zwölf davon wurden für das Finale 

nominiert. Unter ihnen bestimmte 

eine fachkundige Jury die Sieger in vier 

Kategorien sowie den Gesamtsieger. Die 


Laudatoren betonten, dass sich alle Finalisten 

auf sehr hohem Niveau befänden. 

BMW-Werkzeugbau siegt 

In besonderem Maße überzeugte der 

BMW-Werkzeugbau der Werke München 

und Dingolfing die Jury. Die Bayern durften 

als Gesamtsieger den begehrten Preis 

entgegennehmen. Ausschlaggebend für 

die Jury waren die starke strategische Positionierung 

als Design-Enabler innerhalb 

des Konzerns und der stringente Einsatz 

von Industrie-4.0-Technologie. Herausragendes 

Beispiel sei die konsequente Nutzung 

von Augmented Reality in der Qualitätsprüfung 

und zur Digitalisierung des 

Fachwissens der Mitarbeitenden. 

Der Umform-Werkzeugbau ist Teil des 

Produktionsnetzwerks der BMW Group 

und legt einen technologischen Fokus auf 

seine Kernkompetenz, das Fräsen mit 

hohem Automatisierungsgrad. Mit seinem 

Know-how ist dieser Werkzeugbau gut in 

die vor- und nachgelagerten Kundenprozesse 

integriert und stellt zudem ein breites 

Dienstleistungsangebot bereit, zu dem 

auch datenbasierte Dienstleistungen zählen, 

beispielsweise die Sensor-Überwachung 

des Werkzeugs beim Kunden. 

Sieger der vier Kategorien 

Zusätzlich zum Gesamtsieg setzte sich 

der BMW-Werkzeugbau München und 

Dingolfing auch in der Kategorie ‚Interner 

Werkzeugbau ab 50 Mitarbeitende‘ durch. 

In der Kategorie ‚Interner Werkzeugbau 

unter 50 Mitarbeitende‘ siegte die Technoform 

Insulation Solutions Tooling 

GmbH aus Kassel. Als besten ‚Externen 

Werkzeugbau ab 50 Mitarbeitende‘ zeichnete 

die Jury die Giebeler GmbH aus 

Eschenburg aus. Bei den kleinen externen 

Betrieben setzte sich die Primaform AG 

aus Thun in der Schweiz durch. 

Anlässlich des Wettbewerbsjubiläums 

vergaben die Veranstalter erstmals Sonderpreise 

in den Kategorien ‚Beste Nachhaltigkeitsinitiative‘ 

und ‚EiP-Newcomer 

des Jahres‘. Mit dem Preis ‚Beste Nachhal- 


BMW als strahlender 

Sieger des EIP 2023: 

Die Vertreter des Umform-Werkzeugbaus 

der Werke München 

und Dingolfing (rechts) 

freuen sich über den 

Gesamtsieg, jene des 

Leichtmetallguss- 

Werkzeugbaus am 

Standort Landshut 

(links) über den Erfolg 

in der Sonderkategorie 

‚Beste Nachhaltigkeitsinitiative‘. 

tigkeitsinitiative‘ wurde der BMW Werkzeugbau 

am Standort Landshut ausgezeichnet. 

Die Jury sieht ihn als Pionier der 

Kreislaufwirtschaft, der bereits hohe Re- 

Use-Quoten von Werkzeugkomponenten 

aufweist und auch im Shopfloor großen 

Wert auf Nachhaltigkeit legt. Bester Debütant 

ist Voss Werkzeugtechnik. 

Auch im kommenden Jahr werden sich 

die besten deutschsprachigen Werkzeugund 

Formenbaubetriebe wieder unter - 

einander messen. Interessierte können 

sich schon jetzt unter www.excellencein-production.de 

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Wettbewerb informieren und seit dem 

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» TECHNIK 

Wärmepumpe spart in der Teilereinigung rund 70 % der elektrischen Energie 

Umrüstung reduziert 

Footprint und Betriebskosten 

Energieeffizienz und Klimaschutz zählen in der Automobilindustrie zu den Treiberthemen – auch in der Produktion. 

Im BMW-Werk Steyr hat Ecoclean seine Teilereinigungsanlagen von einem elektrischen Heizsystem auf eine 

Wärmepumpe umgerüstet. Das spart jährlich rund 70 % der elektrischen Energie in diesem Prozessschritt. 

» Doris Schulz, Fachjournalistin in Korntal 

Das energetische Optimieren der Fertigungsan - 

lagen für Motorkomponenten wie Kurbelwellen 

und -gehäuse, Zylinderköpfe oder Gehäuse für die 

neueste Generation von Elektroantrieben steht im 

BMW Werk Steyr seit einigen Jahren auf der Agenda. 

Dazu zählen auch die Reinigungsanlagen für diese 

Bauteile. Bei der Identifikation weiterer Einsparmöglichkeiten 

zeigten Verbrauchsmessungen, dass die 

elektrischen Heizsysteme der im Dreischichtbetrieb 

genutzten Reinigungsanlagen einen hohen Stromverbrauch 

verursachen. Überlegungen, wie die 

Warmwasseraufbereitung energiesparender erfolgen 

kann, führten zum Einsatz einer Wärmepumpe. „Welches 

Einsparpotenzial dadurch realisiert werden 

kann, wollte ich durch ein Pilotprojekt ermitteln, bei 

dem die bisherige Elektroheizung durch eine Wärmepumpe 

ersetzt wird“, berichtet Gerhard Fuchs, Prozessverantwortlicher 

und Energiebeauftragter im 

Werk Steyr. Aufgrund der bisherigen guten Zusammenarbeit 

fragte er bei Ecoclean an, ob der Anlagenbauer 

als Generalunternehmer mitarbeiten würde. 

Jährlich 169 MWh Energie eingespart 

Um die mit der Integration einer Wärmepumpe realisierbare 

Energieeinsparung zu ermitteln, wurde eine 

Potenzialanalyse von einem unabhängigen Ingenieurbüro 

erstellt. Die berechneten Einsparungen lagen 

bei rund 70 % des bisherigen Energieverbrauchs. 

Die Lösung ist exakt an die Situation bei BMW 

Steyr angepasst: Auf dem Dach der Transferanlage 

befindet sich ein 2.000 l fassender Tank für Sauberwasser, 

das dem Reinigungsprozess mit 56 °C zugeführt 

wird. Das dafür erforderliche elektrische Heizsystem 

hatte eine Leistungsaufnahme von 39 kW. Die 

Kühlung der Vakuumpumpen und des Schaltschranks 

erfolgt durch einen Kaltwasserkreislauf. Das Kühlwasser 

wird mit einer Vorlauftemperatur von 16 °C 

zur Verfügung gestellt und ist im Rücklauf 22 °C 

warm. Dieses „Warmwasser“ dient als Energiequelle. 

Es wird zur Wärmepumpe (Leistungsaufnahme 

11,2 kW) geleitet und dort auf bis zu 65 °C erhitzt. 

Die Wärmeabgabe an die Heißwasserversorgung der 

Bild: Ecoclean 

Der Anschluss der Wärmepumpe an die bestehenden Wasserkreisläufe 

erfolgte durch vier neue Rohrleitungen. Zwei verbinden 

den Sauberwassertank mit dem Wärmetauscher. Die anderen 

transportieren das warme Wasser aus dem Kühlkreislauf zur 

Wärmepumpe und abgekühlt wieder zurück. 


DAMIT DER LADEN LÄUFT 

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Das Verifizieren der 

eingesparten Heiz - 

leistung über das 

firmeneigene Energiemonitoring 

erfolgt 

durch einen Energiemengenzähler. 

Reinigungsanlage erfolgt über einen Plattenwärmetauscher. 

Das erhitzte Prozesswasser wird mittels 

einer neuen Umwälzpumpe (1,2 kW) in den Heißwassertank 

der Reinigungsanlage gefördert, während das 

auf 16 °C abgekühlte Wasser durch eine zweite neue 

Umwälzpumpe mit ebenfalls 1,2 kW zurück in den 

Kaltwasserkreislauf gelangt. Mit dieser Lösung reduziert 

sich der Energiebedarf von 39 auf 13,6 kW. Dies 

summiert sich bei einer definierten Produktionszeit 

von jährlich 5.760 h auf mehr als 146 MWh. Hinzu 

kommt eine zusätzliche Einsparung von 23 MWh in 

der Kaltwassererzeugung, da das Kühlwasser nur 

noch von einer niedrigeren Rücklauftemperatur auf 

die Vorlauftemperatur gebracht werden muss. 

Da das Projekt ohne Produktionsunterbrechung 

realisiert werden sollte, erfolgte der Umbau während 

einer zweiwöchigen Betriebspause im Sommer 2022. 

Der für die Technik erforderliche Platzbedarf entspricht 

etwa der Größe von zwei Europaletten. Das 

firmeneigene Energiemonitoring sowie Messungen 

durch das unabhängige Ingenieurbüro belegen, dass 

die prognostizierten Einsparungen eingehalten werden. 

Die Betriebskosten fürs Reinigen haben sich um 

rund 19.000 Euro jährlich reduziert. Zudem gelangen, 

basierend auf dem Strommix in Österreich, rund 34 t 

weniger CO 2 in die Umwelt. 

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Wärmepumpe mit einem Display ausgestattet. 


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Am Unternehmenssitz in Ellwangen hat 

Varta 2021 ein hochmodernes Ausbildungszentrum 

für die Elektronik- und 

Metallausbildung eingerichtet. 

Bild: Weiler 

Eine moderne Ausbildung sichert den Nachwuchs an Fachkräften nachhaltig 

Metall- und Elektronikausbildung 

in der Champions League 

Als Batteriehersteller zählt die Varta AG zu den weltweit führenden Anbietern. Ihr stetiges 

Wachstum bewältigt sie auch dank der eigenen Ausbildung von Fachkräften. Um diese modern 

aufzustellen, hat das Unternehmen 2021 in ein neues Ausbildungszentrum investiert. 

Dort findet an 14 neuen Dreh- und Fräsmaschinen die Metall- und Elektronikausbildung 

für gut die Hälfte der rund 100 Auszubildenden statt. 

» F. Stephan Auch, freier Fachjournalist, Nürnberg 

Elektroniker für Automationstechnik, 

Industrie- und Werkzeugmechaniker, 

Maschinen- und Anlagenführer sowie 

duale Studenten der Elektrotechnik und 

des Maschinenbaus – das Ausbildungsangebot 

von Varta in Metall- und Elektro - 

berufen kann sich sehen lassen. Und da 

der Bedarf an qualifizierten Mitarbeitern 

in dem Bereich weiter zunimmt, hat das 

Unternehmen die Zahl der Ausbildungsplätze 

am Firmensitz in Ellwangen vor 

Kurzem auf jährliche 15 verdoppelt. 

Alle Plätze zu besetzen sei nicht einfach, 

erklärt Tobias Schäffler, Ausbilder 

Metall und Elektronik bei Varta: „Es gibt in 

unserer Region viele attraktive Wettbewerber 

um gute Schulabgänger.“ So buhlen 

viele namhafte Firmen der Metall- und 

Optikindustrie um den Facharbeiternachwuchs. 

„Eine hervorragende Ausbildung 

ist für Varta nicht nur ein Aushängeschild 

und Prestigeobjekt, sondern auch sehr 

wichtig für unsere Zukunft“, konstatiert 

Schäffler. Die Investition von 2,5 Mio. 

Euro ins neue Ausbildungszentrum zeigt, 

dass auch der Geschäftsleitung die Nachwuchsförderung 

am Herzen liegt. 

„Bei der Anschaffung der Maschinen 

und der Ausstattung hatte ich eine große 

Freiheit“, erinnert sich der Ausbilder. Mit 

externer fachlicher Unterstützung stattete 

er die 1.000 m 2 großen Räume binnen 

weniger Monate hochmodern aus. 

Ihm zur Seite standen Bernhard Mang 

vom Maschinenhändler Walter + Schier, 

Klaus Weckerle, Gebietsverkaufsleiter bei 

Weiler Werkzeugmaschinen und Martin 

Vetter, Vertriebsleiter bei Kunzmann Maschinenbau. 

Auf die Frage, warum er sich bei den 

Dreh- und Fräsmaschinen für Weiler und 

Kunzmann entschieden habe, nennt 

Schäffler eine Reihe von Gründen: „Die 

Maschinen beider Hersteller sind von 

höchster Qualität, äußerst präzise sowie 


solide, robust und kompakt gebaut. Und 

wenn ich den Service brauche, bekomme 

ich innerhalb kürzester Zeit einen Rückruf. 

Wenn nötig, kommen die Monteure rasch 

vorbei. Das sind top Leute, die ihre Maschinen 

in- und auswendig kennen.“ 

Seit 1970 setzt Varta Drehmaschinen 

des fränkischen Herstellers im Werkzeugbau 

und in der Ausbildung ein. Ausbilder 

Schäffler hat selbst auf einer gelernt. 

Auch die Fräsmaschinen kennt er aus der 

eigenen Arbeit. „Den positiven Gesamteindruck 

bestätigen auch andere. In Gesprächen 

mit vielen Ausbilderkollegen anderer 

Unternehmen habe ich nur positive 

Rückmeldungen bekommen. Weiler und 

Kunzmann sind führende Hersteller von 

Dreh- und Fräsmaschinen und zählen für 

mich zur technologischen Spitze.“ 

Manuelles und hybrides Fräsen 

Insgesamt hat Varta sechs Drehmaschinen 

des Typs Praktikant VCplus und acht 

Fräsmaschinen angeschafft – fünf rein 

manuell bedienbare WF 410 M und drei 

Hybridmaschinen. Diese können sowohl 

konventionell über manuelle Handräder 

unter Einsatz einer Digitalanzeige als 

auch per CNC bahngesteuert bedient 

werden. Die zwei WF 610 MC haben einen 

Arbeitsbereich in X-, Y- und Z-Richtung 

von 610 mm x 400 mm x 450 mm. Bei der 

kleineren Variante WF 410 MC betragen 

die Verfahrwege 410 mm x 350 mm x 

450 mm. Sie sind damit genauso groß wie 

bei den konventionellen Modellen. 

Zur Auswahl erläutert Schäffler: „In der 

Produktion werden öfters größere Musterteile 

und Prototypen gefertigt. Daher 

wollten wir auch in der Ausbildung zwei 

Fräsmaschinen mit größeren Tischen haben. 

Dann können wir im Ausbildungszentrum 

bei Bedarf auch Werkstücke für 

die Fertigung fräsen.“ 

Da neben dem manuellen Fräsen auch 

die CNC-Unterstützung für die Ausbildung 

der Industrie- und Werkzeugmechaniker 

wichtig ist, hat er sich außerdem für 

drei „MC“-Ausführungen mit Heidenhain 

TNC 620 Bahnsteuerung entschieden. 

Gute Youtube-Tutorials 

Die konventionellen Maschinen WF 410 

M werden mittels mechanischer oder 

elektronischer Handräder über eine TNC 

128 Streckensteuerung mit 3-Achsen- 

Digitalanzeige bedient. Drehzahl und Vorschub 

lassen sich stufenlos regeln, eine 

automatische Achsklemmung sorgt für 

Bedienkomfort. 

Bei den Fräsmaschinen gefällt dem Ausbilder 

besonders, dass die Arbeitstische 

von allen Seiten gut zugänglich sind. 

„Außerdem finde ich im Youtube-Kanal 

von Kunzmann eine Reihe guter Tutorials, 

die ich immer mal wieder für Schulungszwecke 

nutze. Sie vermitteln mir Tipps zur 

Bedienung der Maschinen, beispielsweise 

zum Thema ‚Fräskopf ausrichten‘ oder 

‚Verhalten bei Kollisionen‘.“ 

Vielfältig einsetzbar und sicher 

Für das konventionelle Drehen setzt Varta 

auf sechs Praktikant VCplus. Mit einer 

Spitzenweite von 650 mm und einem 

Umlaufdurchmesser über Bett von 

Bild: Weiler 

Ausbilder Tobias 

Schäffler (re.) erklärt 

einem Auszubildenden 

Funktionen am 

Touchscreen einer 

Weiler Praktikant 

VCplus. 

Die Varta-Auszubildenden können virtuelle Inhalte 

auf der MLS-Plattform nutzen um selbstständig 

zu lernen. 

320 mm lässt sich auf der Präzisions- 

Drehmaschine eine Vielzahl von Dreh - 

teilen fertigen. Die Drehzahl lässt sich 

zwischen 25 und 5.000 min -1 stufenlos 

regeln. 

Groß geschrieben wird das Thema 

Sicherheit: Der Schiebeschutz über den 

gesamten Gefahrenbereich, eine auto - 

matische Handausrückung, entschärfte 

Quetschstellen an der Spindelbremse 

und eine Abdeckung der Leit- und Zugspindel 

gehören zur umfangreichen 

Ausstattung. 

„Gut gefällt mir zudem, dass wir mit 

den Praktikant VCplus einen Einstig ins 

CNC-Drehen haben – auch wenn die 

Maschinen fürs manuelle Drehen ausgelegt 

sind“, fügt Schäffler hinzu. 

Denn die komfortable Anzeige- und 

Regelelektronik der Präzisions-Dreh - 

maschine erleichtert das manuelle Bedienen 

durch eine Reihe leicht anwählbarer 

Funktionen. Am Bildschirm können beispielsweise 

konstante Schnittgeschwindigkeiten 

mit Drehzahlbegrenzung angewählt 

und Daten für bis zu 99 Werkzeuge 

gespeichert werden. Die Elektronikunterstützung 

vereinfacht das Mehrfachanschlagdrehen 

und das Kegeldrehen. 

Bedienung wie auf Smartphone 

Besonderen Wert legte Tobias Schäffler 

darauf, dass sämtliche Maschinen über 

Touchscreen-Bildschirme bedient werden: 

„Das erleichtert den Zugang und kommt 

bei den Auszubildenden sehr gut an.“ 

Die Oberflächen der Steuerungen übernehmen 

das Funktionsprinzip von Tablets 

und Smartphones. Mit einer Wischbewegung 

oder einem raschen Fingerdruck 

Bild: Weiler 


» TECHNIK 

Insgesamt hat Varta 

acht Fräsmaschinen 

angeschafft – fünf 

rein manuell bedien - 

bare WF 410 M und 

drei Hybridmaschinen 

der Typen WF 610 

MC und WF 410 MC. 

Bild: Weiler 

Nachwuchsstiftung Maschinenbau initiierte 

digitale Lernplattform MLS an. 

Mit Anleihen bei Internetspielen und 

Animationssoftware haben sie zielgruppengerechte 

und interaktive Fachinhalte 

für eine individualisierte Ausbildung an 

Drehmaschinen und Fräsmaschinen entwickelt. 

Alle Themen sind aufeinander 

abgestimmt und können von Lernenden 

und Lehrenden jederzeit und überall 

genutzt werden. Passend zur physischen 

Maschine gibt es den digitalen Zwilling. 

Damit kann der Lernende sich die Inhalte 

zusätzlich an einer virtuellen Maschine 

erarbeiten. 

Angeboten werden Lerneinheiten zu 

den Maschinengrundlagen, den Sicherheitsfeatures, 

der Maschinenbedienung, 

den Funktionen, dem Zubehör, den unterschiedlichen 

Spannmitteln und zur Pflege 

der Maschine. Auch das Vernetzen und 

Überwachen von Maschinen wird ab - 

gebildet. 

Zusätzlich hat Varta die Software 

„State Viewer“ erworben, die gleichzeitig 

Maschinenüberwachung, Wartungsplaner 

sowie Informations- und Lernplattform 

ist. Mit ihr kann sich Schäffler in Echtzeit 

die wichtigsten Funktions-, Zustands- 

und Prozessdaten seines gesamkönnen 

Bedienfelder nebeneinander auf 

dem Bildschirm angezeigt, Anwendungen 

gewechselt oder Darstellungen vergrößert 

werden. Zudem lassen sich Bedienhinweise, 

Zusatzinformationen und Erklärvideos 

abrufen. Somit werden die Auszubildenden 

beim Erlernen der Steuerung und 

bei regelmäßigen Wartungsarbeiten bestmöglich 

unterstützt. 

Ausbildung auf hohem Niveau 

Für den Zugriff auf weitere Inhalte haben 

Schäffler und seine Ausbilderkollegen 

Stefan Stock und Christoph Haag an verschiedenen 

Dreh- und Fräsmaschinen 

QR-Codes angebracht. Über sie gelangen 

die Auszubildenden zu virtuellen Inhalten 

auf der MLS-Plattform (Mobile Learning 

in Smart Factories) von Varta. „Dort 

haben wir Videos mit Ausbildungsin - 

halten hinterlegt, die sich unsere Auszubildenden 

über ihren Zugang herunter - 

laden können. Damit können sie Inhalte 

auch zu Hause vor und nachbereiten. Unser 

Ziel ist es, auch in der Ausbildung auf 

Champions League-Niveau zu agieren.“ 

In das gleiche Horn stoßen auch Weiler 

und Kunzmann. Sie bieten ihre digitalen 

Education4.0-Inhalte für die Dreh- und 

Fräsausbildung ebenfalls über die von der 

ten Maschinenparks auf den Bildschirm in 

seinem Büro holen. 

Selbstständiges Lernen 

Mit digitalen Lerninhalten wollen die 

Varta-Ausbilder das selbstständige Lernen 

der Nachwuchskräfte fördern. Hierzu sollen 

Aufträge beitragen, die das Ausbildungszentrum 

aus der Fertigung annimmt, so 

Schäffler: „Wenn unsere Auszubildenden 

beispielsweise Messstationen bauen, lernen 

sie, Zeit und Aufwand einzuschätzen 

und ihre Arbeit entsprechend zu planen.“ 

Das Konzept ist erfolgreich und kommt 

an. „Zahlreiche Führungskräfte bis hin 

zum Vorstand haben ihre Ausbildung im 

Unternehmen gemacht, das spricht für 

unsere Qualität“, betont der Ausbilder. 

Nach erfolgreicher Prüfung erhalten alle 

Auszubildenden ein Übernahmeangebot, 

das die meisten annehmen. 

Viele Gesellen haben später noch die 

Motivation, sich weiterzubilden. Hierfür 

können sie die Möglichkeit nutzen, sich 

bis zu fünf Jahre vom Unternehmen freistellen 

zu lassen. „Die meisten, die ihren 

Techniker gemacht oder ein Studium absolviert 

haben, kommen gerne wieder zu 

Varta zurück“, weiß Schäffler, denn die 

Bindung an die Firma sei intensiv. 


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Bild: Fraunhofer IPA/Janhsen 

Eine gemeinsame Veranstaltung mit: 

Platin- 

Partner: 

Industrieanzeiger Die Plattform für additive » Fertigung 01 | 2024 47

» TECHNIK 

Gebäudemanagement im Logistikzentrum 

Hohe Energieeffizienz durch 

automatische Datenerfassung 

Mit einem neu errichteten Logistikzentrum macht sich ein Tiroler Lebensmittelgroßhändler fit 

für die energieeffiziente Zukunft – mithilfe des Gebäudemanagementsystems Emalytics. Mit der 

modularen IoT-basierten Plattform hat das Unternehmen nun sämtliche Energieflüsse im Griff. 

» Martin Gold, Journalist, Autor und Fotograf 

Bild: www.martingold.at 

Blick in die Technik- 

Zentrale des neuen 

Kofler-Firmenstandorts. 

Seit 1938 beliefert das in dritter Generation von 

Anton und Martin Kofler geführte Familienunternehmen 

Gebr. Kofler GmbH mit Sitz in Zams (Tirol) 

Kunden zwischen Arlberg und Achensee mit Tiefkühlkost, 

frische Lebensmittel, Gemüse, einem spezielles 

Trockensortiment und vielem mehr. Die rund 

70 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter des Zustellgroßhändlers 

sorgen mit einem eigenen Fuhrpark an 

Kühl- und Tiefkühlfahrzeugen dafür, dass die Lebensmittel 

in optimaler Qualität und Frische bei den 

Hotels und Restaurants ankommen. „Einen Namen 

haben wir uns vor allem damit gemacht, dass wir in 

unserem Sortiment eine Vielzahl exklusiver Produkte 

anbieten können, welche nicht überall erhältlich 

sind“, verrät Geschäftsführer Martin Kofler sein Erfolgsrezept. 

„Und die Qualität der Lebensmittel muss 

immer höchsten Maßstäben gerecht werden, sonst 

könnten wir auf diesem Markt nicht bestehen.“ Kofler 

setzt weniger auf Massenware, sondern auf kleine 

Produzenten mit Liebe zum Detail. Darüber hinaus 

betreibt das Unternehmen eine eigene Gärtnerei sowie 

eine Indoor-Farm, in der ganzjährig Kräuter und 

Blüten gezogen werden. „Ein riesiger Frischevorteil 

gegenüber importierter Ware“, so Martin Kofler. 

Da das bestehende manuelle Tiefkühlhaus mit 

einer Lagerkapazität von 1.800 Paletten das weitere 

Wachstum des Unternehmens nicht mehr zuließ, 

entschieden sich die Verantwortlichen vor fünf Jahren 

für einen großzügigen Neubau. Das nun in 

Betrieb genommene sowie verkehrsgünstig gelegene 

neue Logistikzentrum in Zams umfasst ein 20 m hohes 

automatisiertes Tiefkühllager (-18°C bis –24°C) 

mit 24.000 Tablar-Stellplätzen, ein großzügiges 

Frische- und Trockenlager, die bereits erwähnte Indoor-Farm, 

sämtliche Büroräumlichkeiten und alles, 

was sonst noch für einen reibungslosen Ablauf erforderlich 

ist. Martin Kofler: „Uns war wichtig, dass die 

Lagerlogistik modernsten Maßstäben entspricht, um 

wirklich eine zukunftsfähige Lösung zu installieren.“ 

Gleiches gilt für die Gebäudetechnik, denn „wir legen 


großen Wert auf die Überwachung der Energieflüsse, 

sodass eine maximale Effizienz sichergestellt ist.“ 

Gemeinsam mit dem Lösungspartner Energie- und 

Automatisierungstechnik Rangger entschieden sich 

die Brüder für das Gebäudemanagementsystem Emalytics 

samt Steuerung ILC 2050 BI von Phoenix Contact. 

Dabei handelt es sich um eine Plattform für alle 

zentralen Elemente der digitalen Infrastruktur eines 

Gebäudes, welche die Management- und Bedieneinrichtung 

sowie das Energiemonitoring in einer intelligenten 

Lösung vereint. Mit dem IoT-basierten Framework 

können Daten und Informationen aller einzelnen 

Teilgewerke bedarfsgerecht gesteuert, ausgewertet 

und verarbeitet werden. „Wir regeln damit die 

Heizung des Neubaus, zwei Lüftungsanlagen, die 

Kühlanlage, die Dali-Leuchten und die Beschattung. 

Darüber hinaus haben wir im Bürotrakt eine Einzelraumregelung 

implementiert“, erklärt Unternehmensinhaber 

Philipp Rangger. „Hier haben sich die 

Produkte von Phoenix Contact bereits vielfach bewährt, 

weshalb wir wegen ihrer Modularität, Flexibilität 

und Performance gerne auf diese zurückgreifen. 

Zudem gestaltet sich der Support aufgrund direkter, 

schneller Wege unkompliziert.“ 

Die Energiedaten des gesamten Gebäudes werden 

automatisch und lückenlos erfasst – auch die der 

Photovoltaikanlage auf dem Dach. Diese Daten fließen 

in die Leistungsregelung mit ein und haben direkten 

Einfluss auf die Prozesse. Das sorgt durch 

kontinuierliche Abläufe unter Vermeidung von Lastspitzen 

für einen nachhaltigen Betrieb. „Insgesamt 

ist das System im Aufbau höchst flexibel und punktet 

durch das mächtige Softwaretool. Die Programmierung 

erfolgt schnell, dabei aber sehr detailreich“, berichtet 

Philipp Rangger. Dadurch eignet sich das System 

sowohl für kleinere als auch für sehr große Gebäude. 

Abgerundet wird die Lösung durch die übersichtliche 

und intuitiv zu bedienende Visualisierung. 

Die Steuerung wurde speziell auf die Gebäudeautomation 

ausgerichtet, „um das Beste aus dem Gebäude 

herauszuholen“, betont Michael Schuler, Sales 

Manager Automation & Energy Consulting bei Phoenix 

Contact. Zusammen mit dem umfassenden Portfolio 

an passenden Modulen fungiert sie als Bindeglied 

zwischen den gängigen Busprotokollen auf der 

Feldebene und der offenen IoT-Welt, die dem Gebäudemanagement 

alle Möglichkeiten moderner IT-Systeme 

eröffnet. „Schon jetzt lässt sich sagen, dass die 

Gebäudeautomation von Phoenix Contact unsere Erwartungen 

bei weitem erfüllt hat“, ist sich Martin 

Kofler sicher, die richtige Entscheidung getroffen zu 

haben. 


Energiedaten im Blick: 

Philipp Rangger (li.), 

Inhaber der Energieund 

Automatisierungstechnik 

Rangger, und 

Michael Schuler, von 

Phoenix Contact. 

Die neue Indoor-Farm 

garantiert das ganze 

Jahr über frische 

Kräuter und Blüten. 



» TECHNIK 

Hallenkonditionierung erhöht Nachhaltigkeit 

Weniger Emissionen bei der 

Kunststoffproduktion 

Die Kunststoffproduktion schafft anspruchsvolle Bedingungen für Mensch und Maschine. 

Die Konditionierung der Produktionshalle sorgt ganzjährig zugfrei für behagliche 

Temperaturen bei einem österreichischen Kunststoffhersteller. Das spart im Vergleich 

zur klassischen Hallenkühlung und -heizung rund 80 % der CO 2 -Emissionen. 

» Peter Kemptner, Marketingdienstleister und freier Redakteur 

Bei Senoplast sorgen 

fünf Sustainable Hall 

Conditioning Anlagen 

für ein angenehmes 

Arbeitsklima und stark 

reduzierte Treibhausgas-Emissionen. 


rung der Produktionshalle unabdingbar, 

um ein behagliches Arbeitsklima für die 

Mitarbeiter und konstante Umgebungstemperaturen 

für die Produktion sicherstellen 

zu können. 

Die Anforderungen an das komplexe 

Gesamtsystem gehen weit über die Möglichkeiten 

einer einfachen Hallenklimatisierung 

hinaus. So muss etwa wegen der 

Absauganlagen in der Produktion ein 

konstanter Frischluftanteil in die Halle 

eingebracht werden, um einen Überdruck 

zu gewährleisten. Dies darf jedoch keine 

Ein weltweit führender Hersteller von 

Vorprodukten für Tiefziehteile und 

von Folien aus thermoplastischen Kunststoffen 

ist Senoplast aus Piesendorf 

( Österreich). Dort und an weiteren Produktionsstandorten 

in Mexiko und China 

produziert das Unternehmen rund 

60.000 t dieser Produkte. Die für den Produktionsprozess 

benötigten Vakuumpumpen 

verursachen hohe Mengen an Abwärme. 

Zusätzlich wird auch bei der Abkühlung 

der Produkte viel thermische Energie 

freigesetzt. Deshalb ist eine Konditioniehohen 

Kosten für das Kühlen im Sommer 

oder das Heizen im Winter verursachen. 

Zudem befindet sich im Untergeschoß des 

Gebäudes der Mühlenkeller für das Recycling 

der Produktionsabfälle. Aufgrund 

des hohen Staubaufkommens muss trotz 

Absaugung und Filterung in der Mühlenanlage 

in diesem Raum ein Unterdruck 

gehalten werden, um eine Verschleppung 

von Stäuben in die Produktion über die 

Materialaufgabe zu vermeiden. 

Anlässlich einer Produktionserweiterung 

am Standort Piesendorf suchte das Unter- 



Die textilen Luftauslässe 

für die Lufteinbringung 

werden 

passend zur Hallengeometrie 

individuell 

angefertigt. 

nehmen eine umwelt- und klimaschonendere 

Alternative zu klassischen Kältemaschinen. 

Dabei wurden die Verantwortlichen 

auf das System Sustainable Hall 

Conditioning aufmerksam. Dessen Hersteller 

Infranorm hat sich auf die ganzheitliche 

Betrachtung und Lösungsfindung 

für die Raumluftkonditionierung in Produktions- 

und Lagerhallen spezialisiert. 

Die gemeinsam erarbeitete Lösung besteht 

in erster Linie aus fünf Anlagen der 

zweistufigen adiabaten Kühltechnologie. 

Sie ersetzen eine konventionelle Kompressionskälteanlage 

mit einer Kühlleistung 

von mehr als 740 kW. Durch ganzjährige 

Hallenkonditionierung sorgen sie 

für ein behagliches Arbeitsumfeld und 

konstante Temperaturen für die Produktion 

der Kunststoff- und Mehrschichtprodukte. 

Neben den optimalen Temperaturen 

in den verschiedenen Hallenbereichen 

sorgt Sustainable Hall Conditioning mit 

der extrem hohen Frischluftmenge von 

bis zu 112.000 m³/h auch für eine deutlich 

verbesserte Luftqualität in der Halle. 

Piesendorf liegt in einer Gebirgsregion 

zwischen den höchsten Bergen der österreichischen 

Alpen. Dort ist nicht nur die 

Kühlung im Sommer ein wichtiges Thema, 

sondern auch die Heizung im Winter. Die 

Anlage nutzt die Produktionsabwärme direkt, 

indem sie die warme, saubere Luft 

direkt an der Wärmequelle absaugt. 

Durch die direkte Wärmerückgewinnung 

können bis zu 100 % der Lüftungswärmeverluste 

vermieden werden. Das effiziente 

System kann der Halle mehrere tausend 

Kubikmeter Frischluft zuführen, ohne 

Heizkosten zu verursachen. Die überschüssige 

Energie aus den Vakuumpumpen 

wird mittels Wärmerückgewinnung 

in das bestehende Warmwassernetz eingespeist. 

Somit kann eine zusätzliche 

Entlastung des Biomasseheizsystems erreicht 

werden, wovon auch die Kunden 

des vom Unternehmen betriebenen Fernwärmenetzes 

profitieren. 

„Unsere Mitarbeiter profitieren vom behaglichen 

Arbeitsumfeld mit ganzjährig 

angenehmen Temperaturen“, berichtet 

Pius Geisler, Produktionsleiter bei Senoplast. 

„Im Winter sorgen die großen 

Frischluftmengen für eine starke Reduktion 

des Kunststoffgeruchs, im Sommer 

konnten wir durch das gesenkte Temperaturlevel 

sogar die Produktionsleistung erhöhen.“ 

CO 2 -Einsparung und mehr 

Neben dem Überdruck und der verbesserten 

Luftqualität in der Produktionshalle 

führte die Umstellung auf Sustainable 

Hall Conditioning vor allem zu einer 

deutlichen Verringerung des CO 2 -Aus - 

stoßes. Im Vergleich zu herkömmlichen 

Die auf den Lüftungsgeräten aufgesetzten Kühleinheiten entsprechen den Kriterien des UN-Klimaschutz- 

Übereinkommens von Paris für das Jahr 2050. 

Kälteanlagen bringt die zweistufige adiabate 

Kühlung enorme Einsparungen bei 

mehreren budget- und klimarelevanten 

Größen. 

Die disruptive Kühltechnologie von 

Sustainable Hall Conditioning zeigt vor 

allem in den Sommermonaten ihre Stärken. 

„Sie kann neben den CO 2 -Emissionen 

auch die Kühlkosten im Sommer um mehr 

als 80 Prozent senken und Lüftungswärmeverluste 

völlig vermeiden“, erklärt Alexander 

Wagner, Projektleiter bei Infranorm. 

„Zudem reduziert der Verzicht auf 

klimaschädliche Kältemittel sowohl deren 

Auswirkungen auf die Umwelt als auch 

die Kosten.“ Die verwendeten Kühleinheiten 

entsprechen laut Dutch Green Building 

Council DGBC schon heute den Kriterien 

des UN-Klimaschutz-Übereinkommens 

von Paris für das Jahr 2050. Jährlich 

spart der Kunststoffhersteller durch die 

Umsetzung der Maßnahmen 85 t CO 2 ein. 



» TECHNIK 

Neue Verpackungsanlage ermöglicht mehr Nachhaltigkeit 

Was Anwender von ihren 

Verpackungsmaschinen erwarten 

Nachhaltiger sollen sie sein, und möglichst energieeffizient. Dazu müssen sie vermehrt Folien 

aus Rezyklaten verarbeiten können – die Ansprüche, die Anwender an Verpackungsanlagen haben, 

steigen stetig. Wie lassen sich die Kundenwünsche realisieren? Ein Beispiel. 

» Kay Wieczorek, Divisional Director Center of Competence Product Business, Beumer Group 

Das Thema Energieeffizienz beschäftigt die Beumer 

Group derzeit stark. „Auf der einen Seite 

müssen wir unsere Anlagen und Maschinen aufgrund 

der steigenden Energiekosten energieeffizient herstellen“, 

sagt Jörg Spiekermann, Leiter Vertrieb Palettier- 

und Verpackungsanlagen Consumer Goods bei 

dem Unternehmen. Dazu setze man auf eine nachhaltige 

Produktion am Standort in Deutschland. Eine 

Photovoltaikanlage auf dem Dach der Firmenzentrale 

in Beckum deckt zum Beispiel rund 20 % des gesamten 

Energiebedarfs mit selbst erzeugtem Ökostrom 

ab. Auf der anderen Seite fordern Kunden, mit den 

Beumer Lösungen energieeffizient 

arbeiten zu können. „Ein 

strategischer Faktor, um wettbewerbsfähig 

zu bleiben“, so 

Spiekermann. 

Die Beumer Group bietet 

komplette Endverpackungslinien, 

die sie kundenspezifisch 

auslegt. Eine Komponente davon 

ist die neue, modularisierte 

Verpackungsanlage Beumer 

Stretch Hood A, die energieeffiziente 

Elektroantriebe nutzt. 

Um den Energiebedarf weiter 

zu reduzieren, entfallen auch 

die Hydraulik und teure Blasluft, 

mit der üblicherweise die 

Folienschweißnaht gekühlt 

wird. „Unsere Verpackungsanlage 

benötigt nur 0,03 kW in 

der Stunde pro Palette“, erläutert 

der Experte. Der reduzierte 

Druckluft-Verbrauch spart 

Kosten ein, während es bei 

fehlender Hydraulik an keiner 

Stelle zu einer Leckage kommen 

kann. Da gerade in der 

Bild: Beumer Group 

Der Beumer Stretch 

Hood A lässt sich 

intuitiv bedienen und 

kommt mit einer geringen 

Stellfläche aus. 


Hydraulik potenziell austretendes Öl die Umwelt und 

das Packgut verschmutzt und dadurch Kosten entstehen, 

ist die Neuerung aus ökologischer wie finanzieller 

Sicht ein Gewinn. 

Die Anlage überzieht die palettierten Ladeeinheiten 

dabei mit einer dehnbaren Stretchhaube und 

Stretchfolie, die sich an jeden Stapel anpasst. „Um 

Ressourcen zu schonen, kommen immer häufiger 

Kunden auf uns zu, die Folien mit einem möglichst 

hohen Rezyklat-Anteil von bis zu 30 Prozent fordern“, 

berichtet Spiekermann. Unterstützt wird dies 

durch das neue Verpackungsgesetz, das seit Anfang 

2019 in Kraft ist. Sein Ziel ist es, Abfälle zu vermeiden 

und das Recycling zu stärken. Aus diesem Grund 

beinhalten viele Folien nun mehr Rezyklat. Diejenigen 

Folienhersteller, die auch die Beumer Group beliefern, 

sind dazu übergegangen, eigene Produktionsabfälle 

wiederzuverwerten. Denn das Altmaterial 

lässt sich zu Regranulat verarbeiten und in den Produktionskreislauf 

zurückführen. Ressourcen können 

damit geschont und Emissionen reduziert werden. 

Durch den Rezyklatanteil ändern sich aber auch die 

Eigenschaften der Folien teilweise erheblich. Das 

Material wird zäher. 

Je dünner und leistungsfähiger die Folie, desto 

mehr Meter sind auf der Rolle und desto länger sind 

die Maschinenlaufzeiten – ein weiteres Plus für den 

Anwender. Denn dies sorgt für einen höheren Produktionsdurchsatz 

und reduzierte Folienrollenwechsel 

an der Maschine – und damit weniger Stillstandzeiten. 

Jede Rolle, die während einer Schicht gewechselt 

werden muss, kostet Zeit. Die Kunden brauchen 

so auch weniger Rollen zu bevorraten. „Wir haben 

Folien mit Stärken von 20 bis 25 Mikrometern 

mit der Beumer Stretch Hood A ausgiebig getestet“, 

erläutert Spiekermann. Auch der Folienverbrauch des 

Kunden im Vergleich zum Wickelstretchen konnte 

berechnet werden, das heißt wie viel Folie er mit dem 

Stretchhaubenverfahren einsparen kann. Wird die 

Stapelkontur präzise erfasst, kann man außerdem die 

Abschnittlänge genau ermitteln. Auch dies reduziert 

den Folienverbrauch. „Eine Beumer Stretch Hood A 

kann übrigens mehrere Wickelstretcher ersetzen, 

weil sie schneller arbeitet. Der Betreiber muss weder 

die Folie an der Palette befestigen noch sie abscheiden“, 

sagt Spiekermann. Dazu kommt eine definiert 

geführte Folienabgabe am Produktstapel. 

Modular zu mehr Flexibilität 

Die neue Verpackungsanlage von Beumer erfordert 

eine geringe Stellfläche von 13,7 m 2 . Neu ist auch 

die Bauweise, die dafür sorgt, dass in allen Anlagen 

gleiche oder ähnliche Komponenten und Module verbaut 

sind. Die Anzahl der Bauteile ist geringer, was 

den Bedarf an Ersatzteilen reduziert und deren Lieferzeiten 

beschleunigt. Die Module werden individuell 

und kundenbezogen zusammengestellt, intern getestet 

und vor Ort montiert. Mitarbeiter können die 

Stretch Hood A danach einfach und intuitiv über ein 

ergonomisches Human-Machine-Interface (HMI) 

bedienen. Alle Arbeiten lassen sich zudem vom 

Boden aus erledigen – dazu gehört die Wartung 

ebenso wie ein rascher und sicherer Werkzeugwechsel. 

Spiekermann: „Wir können die Maschine schnell 

installieren und auch mit Standardschnittstellen zu 

den kundenseitigen ERP- und MES-Systemen ausstatten.“ 

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist der umfassende 

Customer Support des Unternehmens. Er sichert 

die Verfügbarkeit der Anlagen, unter anderem 

mit einer Hotline, die rund um die Uhr erreichbar ist. 

Kunden werden schnell und unkompliziert mit Ersatzteilen 

versorgt und finden weltweit Niederlassungen, 

die sie bei ihren Anliegen unterstützen. 

Über Beumer 

Mit der Stretchhaube 

sind die palettierten 

Stapel sicher vor 

Umwelteinflüssen 

geschützt. 

Die Beumer Group ist ein Hersteller von Intralogistiksystemen 

in den Bereichen Fördern, Verladen, Palettieren, Verpacken, 

Sortieren und Verteilen. Das Portfolio umfasst 

hochwertige Systemlösungen und ein Customer-Support- 

Netzwerk in unterschiedlichen Branchen, wie Schütt- und 

Stückgut, Nahrungsmittel/Non-food, Bauwesen, Versand, 

Post und Gepäckabfertigung an Flughäfen. 

Bild: Beumer Group 


» TECHNIK 

Plattform Cirplus umfasst schon 4 Millionen Tonnen rezyklierte Kunststoffe 

Das Portal für Qualitäts-Rezyklate 

Mit Cirplus gibt es eine globale B2B-Plattform, die den Handel mit Kunststoff-Rezyklaten systematisiert. 

Das Hamburger Unternehmen ist anerkannt von der Forschung bis zur Bundesregierung und hat derzeit 

4 Mio t Materialien gelistet. 

» Olaf Stauß, Redakteur Konradin Industrie 

Bild: Cirplus 

So werden die Rezyklate 

visuell präsentiert auf 

cirplus.com: Das im 

Bild gezeigte Material 

beispielsweise ist zu 

100 % post-industrielles 

PE-Regranulat, bunt. 

Wer als User registriert 

ist, erhält alle weiteren 

Infos. 

Stand Januar 2023 sind 3000 Unternehmen aus 

100 Ländern bei der digitalen Plattform registriert 

– ein neuer Rekord, wie die Cirplus GmbH im 

Oktober zur Kunststoffmesse Fakuma 2023 mitteilte. 

Sehr viele kommen aus Amerika und Indien, etliche 

aber auch aus Europa. Derzeit sind 4 Mio. t Kunststoffmaterialien 

verzeichnet. Diese Zahlen zeigen, 

dass das Unternehmen auf dem richtigen Weg ist: 

2018 wurde es als Start-up gegründet mit dem Ziel, 

die Kreislaufwirtschaft anzustoßen und 

voran zu bringen. 

Doch die Hürden sind hoch. Die 

Kunststoff- Rezyklate auf dem 

Markt variieren stark in 

Zusammensetzung, Eigenschaften 

und Qualität. Für 

einen funktionierenden 

Handel braucht es aber 

Transparenz in Angebot 

und Nachfrage ebenso 

wie verlässliche Qualitätskriterien. 

Als Lösung 

baute Cirplus eine digitale 

Beschaffungsplattform 

auf, die Nutzer und Anbieter 

von Rezyklaten verbindet, aber 

nicht nur. Über die Plattform 

finden auch Recycler zu ihren 

Rohstoff lieferanten – den Anbietern von 

Kunststoffabfällen. 

Als ein Meilenstein gilt der von Cirplus initiierte 

Standard DIN Spec 91446, für den 16 Partner aus 

Industrie und Wissenschaft kooperierten. Die Spezifikation 

schafft „eine gemeinsame Sprache und klare 

Definitionen“, betonen die Akteure. Vor allem aber 

liefert sie das Werkzeug, Kunststoffrezyklate digital 

in vier Qualitätsstufen zu klassifizieren und so objektiv 

vergleichbar zu machen. Das Deutsche Institut für 

Normung e.V. zeichnete die Arbeiten dazu gleich 

doppelt mit den DIN-Preisen 2022 für Innovation 

und für Klimaschutz aus. Auch die Politik wurde 

aufmerksam: Co-Gründer Christian Schiller wurde 

berufen, die Bundesregierung bei der Nationalen 

Kreislaufwirtschaftsstrategie im Bereich Kunststoffe 

zu beraten. 

Ein weiterer Erfolg ist, dass der Kölner Kunststoffverarbeiter 

Igus im Juni eine Partnerschaft mit 

Cirplus bekannt gab und dazu in das Start-up investierte. 

Die Absicht: Über Netzwerke den Kreislauf 

gemeinsam zu schließen für technische Kunststoffe 

(Igus) wie auch für Standard-Kunststoffe (Cirplus). 

Dass dies „nur“ Wegmarken sind, zeigt ein Blick 

auf die Cirplus-Homepage. „Unsere Vision ist eine 

hundertprozentige Kreislaufwirtschaft, bei der nicht 

ein Gramm Kunststoff in der Umwelt landet“, heißt 

es dort. Von diesem ambitionierten Ziel ist der Status 

quo noch weit entfernt. Das weiß auch Max Meister, 

der das Start-up auf der Fakuma vertrat als Assistent 

der Geschäftsleitung oder „Founders Associate“, wie 

auf der Visitenkarte steht. Die Argumente hat 

Meister: Zum Beispiel, dass Rezyklate rund 80 % des 

CO 2 -Ausstoßes von Neuware einsparen. Doch noch 

halten sich die Materialströme in Grenzen. 

„Der Pull-Faktor fehlt“, erklärt er. „Das Grund - 

problem ist, dass Rezyklate immer noch teurer sind 

als Neuware.“ Daneben gibt es viele Unsicherheiten, 

zum Beispiel über die Ölpreisentwicklung, über 

künftig absehbare Rezyklatquoten oder auch über 

Verfügbarkeit und technische Eigenschaften von 

Kunststoffrezyklaten. An Letzterem setzt Cirplus an. 

„Wir digitalisieren und schaffen Vertrauen mit unserer 

Plattform. Im Schnitt vermindert sie die Kosten 

um 25 Prozent bei der Beschaffung.“ 

Insider-Tipp: Rantasten 

Wie sollten Firmen vorgehen, die jetzt aktiv werden 

wollen? „Am besten rantasten und Rezyklat mit 

einzelnen Teilen ausprobieren. Dann über Cirplus 

einen Lieferanten finden und Vertrauen aufbauen“, 

empfiehlt Meister. Und er rät eher zu kleinen 

Schritten. Denn wer die Initiative ergreife, müsse 

meist zuerst intern überzeugen. 

www.cirplus.com 


Start-up GreenB2B handelt mit Bio-Kunststoff und berät 

Wie kommen wir zu mehr Bio? 

Mit „GreenB2B“ haben sich zwei gestandene Kaufleute aufgemacht, die Industrie mit 

passenden Bio-Kunststoffen zu versorgen. Armin Dobler und Gerd Liegerer wissen, dass es 

mit Handeln allein nicht getan ist. Sie bieten Know-how, Beratung und Unterstützung an. 


Der Bedarf nach mehr „Bio“ ist groß in 

den Unternehmen. Viele suchen nach 

Wegen, ihren Carbon Footprint zu senken. 

Doch wie anpacken, was ist sinnvoll? 

Diese offenen Fragen haben Dobler und 

Liegerer als Geschäftsmodell für sich 

entdeckt. Die Green B2B Trading GmbH 

mit Sitz in Linz handelt mit Bio-Kunststoffen, 

die sie von ausgewählten Partnern 

ausschließlich innerhalb von Europa 

bezieht. 

„Wir sind das Bindeglied zur produzierenden 

Industrie. Denn jemand muss auch 

den Boden für den Handel bereiten“, sagt 

Armin Dobler auf der Messe Fakuma 2023. 

Im April 2022 wurde GreenB2B gegründet. 

Dobler ist Key Account Manager des Startups. 

Zuvor hat er über 13 Jahre bei Werner 

& Mertz gearbeitet – dem für seine Rezyklatflaschen 

bekannt gewordenen Putzmittelhersteller 

(„Frosch“). Doch GreenB2B 

handelt nicht mit Rezyklaten, sondern mit 

Bio-Kunststoffen. Und schon hier wird es 

kompliziert: Es gibt biobasierte und/oder 

biologisch abbaubare Polymere – und zwischen 

ihnen große Unterschiede. 

Blick aufs Produktende 

„Zuerst fragen wir immer, was am Ende 

mit einem Produkt geschieht oder geschehen 

soll“, sagt Dobler. Kann es wieder 

eingesammelt werden, landet es im gelben 

Sack, im Restmüll oder irgendwo? Die 

Antworten helfen einzukreisen, welcher 

Biokunststoff für eine Anwendung nützlich 

ist und die Nachhaltigkeit steigert. 

„Immer geht es um die Sinnfrage. Wichtig 

ist, dafür das Produktportfolio anzuschauen.“ 

Nach dieser entscheidenden 

Phase geht es in die Suche nach einem 

passenden Compound mit anschließenden 

Tests und eventuell notwendigen 

Armin Dobler und Gerd Liegerer (rechts) auf der Messe Fakuma 2023: Mit dem Start-up „GreenB2B“ 

ebnen sie den Weg zu geeigneten Biokunststoffen. 

Anpassungen. GreenB2B bindet auch 

einen F+E-Partner ein, wo nötig. 

„Unsere Botschaft ist: Trauen Sie sich 

und packen mit uns ein Pilotprojekt an, 

um den Fußabdruck zu verbessern“, sagt 

Dobler. Technisch gibt es viele Optionen. 

Auf der Messe verschenkte GreenB2B 

beispielsweise einen Eiskratzer, der aus 

Bio-Propylen mit 25 % Kork-Anteil bestand. 

Bio-Polymere sind Neuland in fast 

allen Anwendungen. Entsprechend groß 

ist die Zahl der unentdeckten Möglichkeiten 

und Entwicklungen. 

„Aus der Lebensmittelindustrie haben 

wir Nachfragen für Einwegbesteck, das 

sich auch bei Großveranstaltungen eig- 

net“, sagt etwa Gerd Liegerer im Dezember, 

nur zwei Monate nach der Fakuma. 

Als Managing Partner von GreenB2B war 

er ebenfalls auf der Messe. Das Start-up 

scheint nah dran an der Lösung: Liegerer 

erwähnt eine Cellulose-Formulierung, die 

zu 100 % biobasiert und zu 75 bis 80 % 

bioabbaubar ist. „Sie eignet sich sogar für 

vier bis fünf Spülmaschinengänge.“ Ein 

starkes Beispiel: Einwegbesteck aus dem 

Biokunststoff wäre annähernd CO 2 -neutral 

und nachhaltig. Darüber hinaus ließe 

es sich einsammeln und wiederverwenden. 

Und wirft es doch einmal jemand 

weg, kann es zum größeren Teil verrotten. 

https://www.greenb2b.io/ 

Bild: Stauß 


» TECHNIK 

Netzwerk-Event für Trierer Gymnasiasten: Bildungsinitiative Nachhaltigkeit 

Hightech-Leichtbau lockt sie 

ins Ingenieursstudium 

Es könnte zum Zukunfts-Format werden: Sämtliche Oberstufenschüler der 11. Klasse eines 

Trierer Gymnasiums besuchen ein Ultraleichtbau-Symposium. Prominenz ist da. Experten aus 

Industrie und Forschung bis hin zum Bundeswirtschaftsministerium präsentieren ihnen 

Hightech pur. Auch Professoren aus Trier sind zugegen. Springt der Funke über? 


Bild: Artur Feller 

Im Workshop für die 

Gymnasiasten entstanden 

3D-gewickelte 

Weihnachtssterne aus 

nachhaltigen Flachs-, 

Dyneema- und Basaltfasern. 

„Wenn nur drei von hundert Feuer fangen, wird dies 

ein Erfolg“, sagt Dr. Holger Kunz, MINT-Koordinator 

am Max-Planck-Gymnasium Trier (MPG). Er unterrichtet 

Physik und Chemie am MPG. Er hat nicht nur 

die Gymnasiasten zum Symposium „Nachhaltigkeit 

neu denken“ am 7. November 2023 begleitet, sondern 

vertrat auch die Schulleitung. Warum das MPG 

mitgemacht hat, eine der 20 zertifizierten MINT- 

Schulen in Rheinland Pfalz? „Bei ihrer Einladung erklärten 

uns die Veranstalter das Programm“, erklärt 

Kunz. „Hightech so hautnah präsentiert zu bekommen, 

gibt es sonst nicht für Schüler. Da kommen sie 

so nicht ran.“ 

„Auch zu sehen, wie komplex und interdisziplinär 

solche Entwicklungen sind, ist eine Besonderheit. 

Und welche Chancen die MINT-Fächer bieten. Die 

16– bis 17-Jährigen kommen ja nun in eine berufliche 

Entscheidungsphase.“ In der Tat haben die Veranstalter 

das Nachhaltigkeits-Symposium in Kasel 

bei Trier so hochkarätig ausgerichtet, wie sonst nur 

für die Industrie: Ausgewiesene Experten und Insider 

erläuterten Hightech am Beispiel der Ultraleichtbau- 


Technologie ‚xFK in 3D‘. Das war viel Theorie. Workshops 

ergänzten das Theoretische auf der praktischen 

Seite durch 3D-Raumwickeln vor Ort. 

Als Leichtbaustrukturen entstanden drei über - 

dimensionale Weihnachtssterne aus nachhaltigen 

Flachs-, Dyneema- und Basaltfasern. „Die ganze 

Wertschöpfungskette wurde abgedeckt“, erklärt Rainer 

Kurek, Geschäftsführer der Automotive Management 

Consulting GmbH (AMC), der das Event initiierte 

und über Jahre das Raumwickeln vorantrieb. 

Kurek hat seit der Ahrtal-Katastrophe im Sommer 

2021 bereits das siebte Symposium im rheinlandpfälzischen 

Ruwertal realisiert. Nachhaltigkeits- 

Bildung sieht er als Voraussetzung dafür, der Klimakrise 

durch Innovationen etwas entgegensetzen zu 

können. Ohne Bildung keine Veränderung. Aber auch 

nicht ohne engagierten technischen Nachwuchs 

– deswegen die Bildungsinitiative. 

In Zahlen: Die gesamte 11. Oberstufenklasse des 

MPG nahm am Nachhaltigkeitssymposium teil. 

Insgesamt machten 123 Schüler mit, sieben Lehrer, 

Professoren aus Trier und anderen Regionen. Mit 

Firmenvertretern und Ultracycling-Radweltmeister 

Pierre Bischoff als sportlichem Leichtbau-Botschafter 

waren es 150 Teilnehmer. Nehmen die Gymnasiasten 

etwas mit für ihre beruflichen Pläne, fühlen sie 

sich angesprochen? Wohl ein Experiment. 

Nachhaltigkeit nicht ohne Leichtbau 

Werner Loscheider, Leichtbau-Verantwortlicher beim 

Bundeswirtschaftsministerium, wandte sich in seinem 

Grußwort direkt an die Jugendlichen. Er erklärte 

ihnen, warum Leichtbau zentral wichtig ist für die 

Nachhaltigkeit. Leichtbau schont nicht nur Ressourcen. 

„Leichtere Fahrzeuge verbrauchen auch weniger 

Treibstoff und helfen so, weniger Treibhausgase zu 

emittieren“, machte Loscheider klar, was auch vielen 

Erwachsenen nicht bewusst ist. Bei Flug- und Raumfahrzeugen 

sei dies noch wichtiger. „Hier zählt jedes 

Kilogramm.“ 

Neben der AMC und dem MPG gehörte die luxemburgische 

Gradel Sarl zum Projektkonsortium der 

Bildungsinitiative – das Unternehmen, das derzeit 

die Wickeltechnologie ‚xFK in 3D‘ in der Raumfahrt 

industrialisiert. Der Tag war bewusst als „Netzwerk- 

Event“ für Schulen, Hochschulen und Industrie ausgerichtet. 

Firmen und Institute stellten ihre neuesten 

Entwicklungen vor. Manche Schüler vereinbarten ein 

Praktikum, berichtet Holger Kunz vom MPG. 

Drei Gruppen gab es bei den Workshops. Während 

die einen beim 3D-Raumwickeln waren, erhielt die 

zweite Gruppe eine Einführung in die Technologie 

und die dritte Gruppe lernte Dr. Ulrich Hindenlang 

von der Ingenieurgesellschaft Lasso kennen – ein 

Bild: Artur Feller 

Über hundert Oberstufenschüler des Max-Planck-Gymnasiums in Trier wurden mit High - 

tech konfrontiert. Ausgewiesene Leichtbau- und Nachhaltigkeitsexperten referierten. 

FEM-Pionier, der auch am Münchener Olympiadach 

beteiligt war. Hindenlang erklärte die geschlossene 

digitale Wertschöpfungskette vom Wickelplan bis zur 

Ausführung. Etwas enttäuschend war für einige, dass 

sie nicht selbst wickeln durften – das war aus organisatorischen 

Gründen nicht möglich. Dafür erhielten 

sie zwei Tage später die im Ofen fertig „getemperten“ 

drei Weihnachtssterne ausgehändigt, je einer aus 

Flachs, Dyneema und Basalt. 

Zum Höhepunkt wurde am 7.11., was für knisternde 

Spannung unter den Jugendlichen sorgte: der 

Auftritt des „Special Guests“ Pierre Bischoff mit seinem 

Tourenrad, das selbstverständlich leicht ist. Der 

38-jährige Ultracycling-Weltmeister erzählte, was es 

bedeutet, an die Grenzen zu gehen. Als erster Deutscher 

hat er das legendäre „Race Across America“ 

gewonnen. Am Beispiel seines Sieges beim „Red Bull 

Trans Siberian Extreme“, dem längsten und härtesten 

Radrennen der Welt, beschrieb er die physischen, 

emotionalen und mentalen Herausforderungen, die 

es im Radsport und im Berufsleben zu bewältigen 

geben kann. „Das hat alle 16-Jährigen direkt angefasst“, 

sagt Dr. Holger Kunz vom MPG. „Ich glaube, da 

hat jeder Schüler etwas mitgenommen.“ 

Ist der Funke übergesprungen? Es bleibt ein Experiment. 

Doch einige wollen mit ihrem MINT-Lehrer 

weitermachen und haben sich Fasern und Harze 

geben lassen. Wer weiß, was sie planen. Lassen wir 

es einen filigranen Trittschemel aus Flachsfasern 

sein, der hochbelastbar ist und hunderte Kilos aushält. 

Klar, sie müssten nochmal die Spezialisten 

angehen wegen des Wickelplans. Aber wenn dieser 

Flachsschemel sich auch noch verkaufen ließe – gut 

vorstellbar, dass sie dann beim Wickeln hängenbleiben, 

ein Ingenieur leben lang. 


» TECHNIK 

Jung, online-affin und doch in der Thermoform-Branche zuhause: Lisa-Marie und Moritz Bittner, die Gründer von Formary. 

Bild: Formary 

Thermoforming-Plattform: Formary operiert mit 45 Lieferanten 

Schneller Lieferservice für 

Tiefzieh-Verpackungen 

Die Planungen sind fertig, die Produkte fast schon lieferbereit. Nun fehlt es nur noch am Verpackungsmittel. 

Diese Wahl kann aufwändig werden: Wer liefert passende Tiefziehteile aus welchem Material und wann? 

Antworten gibt die Plattform Formary mit ihrem Online-Konfigurator innerhalb von 24 Stunden. Die Gründer 

sind aus der Branche und koordinieren 45 Lieferanten. 


Ganz wenige Schritte führen zum fertig bestellten 

(und gelieferten) Tiefziehteil. So beschreibt 

Formary den Prozessablauf auf allen Kanälen – auf 

Website, in Webinaren und auch Flyern: 

• Tiefziehteil online konfigurieren 

• Angebot in 24 h erhalten 

• Gegencheck durch erfahrenen Thermoformer und 

Freigabe 

• Liefernetzwerk fertigt Auftrag 

Besonders für Kunden, die wenig oder selten mit 

Thermoforming oder tiefgezogenen Teilen zu tun 

haben, bietet der so geschilderte Ablauf eine große 

Erleichterung. Der Nutzer kann seine Spezifikationen, 

wie Maße und gewünschten Kunststoff, auf der digitalen 

Plattform eingeben und sich vom Konfigurator 

an die Hand nehmen lassen. Auch Rezyklat kann er 

vorgeben. Das System macht neuerdings sogar automatisiert 

Materialvorschläge, wenn der Nutzer keinen 

speziellen Thermoplasten im Auge hat oder vorschreiben 

will und lieber Anforderungen nennt. 

„Mit unserer digitalen Plattform decken wir alle 

Thermoforming-Anwendungen ab“, sagte Marketingleiterin 

Sarah Guaglianone auf der Messe Fakuma 

2023. Das wird dadurch möglich, dass Formary 

auf inzwischen 45 Thermoformer zugreift und für 

jede Anfrage „den optimalen Lieferanten“ auswählt. 

Vertrags- und Ansprechpartner ist Formary allein als 

„One-Shop-Stop“. 

Dass das Angebot vielseitig ist, zeigt gleich der 

erste Schritt, der eigentlich zwei beinhaltet: Bevor 


der Kunde zum Konfigurator geführt wird, wählt er 

aus einer Menüliste seinen Anwendungsfall aus, 

etwa „Transport“ oder „Inlays und Einlagen“. Dann 

wird er weitergeführt. Benötigt er zum Beispiel eine 

Verpackung für ein Produkt, kann er eine CAD-Skizze 

hochladen und sich die Lösung konstruieren lassen. 

Das fertige Angebot bekommt er „in der Regel nach 

24 Stunden“, wie Sarah Guaglianone sagt. Dann 

entscheidet er und der Produktions- und Lieferablauf 

kann starten. 

Für den Kunden bringt dies einige Vorteile: Das 

Bestellen geht schnell, technische Unterstützung ist 

inklusive und er muss sich nicht in die Branche 

reinknien. Denn die ist durchaus unübersichtlich. 

Es gibt viele verschiedene und auch 

kleine spezialisierte Thermoformer, die 

gute Arbeit leisten, aber nicht so leicht 

zu entdecken sind. Und wer welche 

Materialien auf Vorrat hat, sei auch eher 

Insidern bekannt, lässt Formary wissen. 

„Wir verbinden Tradition und das Moderne“, 

sagt Guaglianone. Auf der Fakuma stellten 

sie dieses Jahr das erste Mal aus, auf der EMO 2023 

präsentierten sie sich in der Start-up Area. Zwei 

Jahre jung ist die Unternehmung. Aber dennoch hat 

sie eine viel längere Geschichte. Die Gründer, das 

Geschwisterpaar Lisa-Marie und Moritz Bittner, 

wollten ursprünglich gar nicht im Thermoforming- 

Segment arbeiten. Als ein familiärer Schicksalsschlag 

sie 2017 vor die Wahl stellte, den väterlichen Betrieb 

zu verkaufen oder fortzuführen, entschieden sie sich 

für das zweitere. 

Ungeplant. Und deswegen mit einem anderen Blick 

auf die Tiefzieh-Branche. Mit ihrer Expertise aus den 

Bereichen digitale Start-ups und Investmentbanking 

erkannten sie das Potenzial einer digitalen Plattform. 

2021 gründeten sie Formary. Schnell waren Anfragen 

da – die Covid-Krise wird ebenfalls dazu beigetragen 

haben. „Wir kümmern uns um die komplette 

Wertschöpfungskette – außer der Fertigung selbst. 

Das überlassen wir den jeweiligen Profis“, sagt Lisa- 

Marie Bittner. 

Dass Zeitgeistigkeit und bewährte Hardware 

zusammenkommen, spiegelt auch die Namens - 

gebung wider: Den ins Englisch projizierten Kunst - 

begriff „formary“ gibt es eigentlich gar nicht, ins 

Deutsche übersetzt hieße er „Formerei“ – und hier 

klingt das Traditionelle schon an. „Die Mischung aus 

Start-up-Kultur und Werten eines Familienunternehmens 

ist essenzieller Bestandteil davon, was wir uns 

zum Ziel gesetzt haben“, sagt Moritz Bittner. Auf 

partnerschaftlichen Umgang mit Mitarbeitern und 

Lieferanten werde Wert gelegt. Kommunikation 

geschehe nicht nebenbei, sondern „pro-aktiv“. 

Bilder: Formary 

Typische Transport-Trays 

gehören ebenso zu den 

Anwendungen wie Wannen 

oder andere Behältnisse, 

Inlays und Werkstückträger. 

Die beiden Co-Gründer führen die Roland Bittner 

GmbH als Familienunternehmen fort, das seit 1985 

Tiefzieh- und andere Kunststoffteile fertigt. Doch 

zunehmend konzentrieren sie sich auf die digitale 

Plattform. Für Formary nehmen sie in Anspruch, den 

Zugriff auf den größten Thermoforming-Maschinenpark 

in Europa zu haben. Die Zahl der Lieferanten 

wächst. 

Auch die Technik-Features werden weiterentwickelt. 

Seit der Fakuma gibt es die automatisierten 

Materialvorschläge und ein Kundenportal, in das sich 

Kunden einloggen können. Es bietet Einblick in 

laufende Anfragen und vereinfacht die Bestell- und 

Projektabwicklung. Das Tech-Team will auch den 

Angebotsprozess weiter beschleunigen. Zurzeit 

arbeitet es an einem Machine-Learning-Algorithmus, 

der ein Sofortangebot unterbreitet inklusive Preis. 

Es soll im ersten Quartal 2024 verfügbar sein – 

zunächst für Werkstückträger und dann sukzessive 

für alle weiteren Tiefzieh-Teile. 

www.formary.de 


Sorgfältige Pflege und fachgerechte Reparatur bewirken 

eine lange Nutzungsdauer von Kleidung. Dafür stehen 

Modelle, wie der Mietservice der DBL für Berufskleidung. 

Bild: DBL 

Arbeitsschutz 

Passende und nachhaltige 

Berufskleidung für den Arbeitsalltag 

Geht es um das Thema Berufskleidung, steht in den Industriebetrieben die Sicherheit der 

Mitarbeiter im Fokus. Ebenso wie die Wirtschaftlichkeit – und zunehmend die Nachhaltigkeit. 

Dabei spielt auch die Langlebigkeit, sprich Einsatzdauer der Kleidung, eine Rolle. Ein Aspekt, 

der laut einer aktuellen Studie an Bedeutung gewinnt. Wie wird das erreicht? 

» Silke Vogten, freie Journalistin 

In den letzten Jahren standen vor allem Produktionsbedingungen 

in der Lieferkette und die Kreislaufführung 

von Textilien im Vordergrund, was sehr 

wichtige Ansatzpunkte für eine nachhaltigere Textilindustrie 

sind. Aber um die Umweltaus-wirkungen 

der Bekleidungsproduktion, -nutzung und -entsorgung 

zu verringern, bedarf es auch langlebiger Bekleidung. 

Und deshalb Maßnahmen zur Verlängerung 

der Nutzungsdauer.“ Das erklärt Dr. Laura Spengler, 

Fachgebietsleiterin für übergreifende Aspekte des 

produktbezogenen Umweltschutzes beim Umweltbundesamt 

(UBA) und beteiligt an einer aktuellen 

UBA-Studie*. Diese thematisiert u.a. bestehende 

Definitionen, Kriterien und Messnormen für Langlebigkeit. 

Sie stellt auch die Einflüsse auf die Nutzungsdauer 

entlang des Lebenszyklus eines Kleidungsstücks 

dar. 

Dabei ebenfalls eine Aussage der Studie: Die Verlängerung 

der Nutzungsdauer von Kleidungsstücken 

sollte durch Möglichkeiten des einfachen Reparierens 

und der Pflege unterstützt werden. Denn neben 

Reparaturfähigkeit kann laut den Forschern auch die 

richtige Pflege eines Kleidungsstücks die Nutzungsdauer 

signifikant verlängern**. Hier war auch Berufs- 


TECHNIK « 

kleidung in der Studie ein Thema. „Mit der Berufsbekleidung 

gibt es bereits eine Branche, deren Kerngeschäft 

in der langen Nutzung von Textilien liegt. Bei 

der Auswahl von Berufsbekleidung sind die Anforderungen 

an die Langlebigkeit besonders wichtig. Diese 

beziehen sich beispielsweise auf Strapazierfähigkeit 

oder Waschbeständigkeit“, sagt Dr. Spengler. 

Langlebigkeit – Nutzen für die Betriebe 

Nachgefragt bei einem textilen Dienstleister, hier der 

DBL – Deutsche Berufskleider-Leasing GmbH. „Als 

textiler Mietdienstleister sind wir bestrebt, das textile 

Gut so lange wie möglich im Kreislauf zu halten, 

also den Lebenszyklus maximal auszuschöpfen. Genau 

das gehört zu unserem Geschäftsmodell“, bestätigt 

Thomas Krause von DBL. Wie sieht das in der 

Praxis aus? Welchen Nutzen haben Betriebe? „Als 

textiler Mietdienstleister gewährleisten wir normgerechte 

Sicherheit sowie den professionellen Auftritt 

der Mitarbeiter – entsprechend statten wir zahlreiche 

Unternehmen in der Industrie mit passender 

Bekleidung aus“, berichtet der DBL Experte, der in 

der Dienstleistung viele Vorteile für die Unternehmen 

sieht. Erstes überzeugendes Argument ist hier 

nicht nur das Alles-aus-einer-Hand-Prinzip, sondern 

auch die Liquidität. Denn anders als beim oft kostspieligen 

Kauf der Berufskleidung können beim textilen 

Leasing hohe Erstinvestitionen in die eigene 

Beschaffung der Textilien gespart werden. 

Die Kleidung wird zu festgelegten, transparenten 

Leasingraten gemietet. Zudem können die Betriebe 

bei textilen Mietdienstleistern wie der DBL aus einem 

breiten Sortiment an moderner Workwear und normgerechter 

Persönlicher Schutzausrüstung (PSA), darunter 

auch Warnschutz oder Multinormkleidung, 

wählen. „Wir freuen uns auch, den Unternehmen immer 

mehr fair produzierte Mietkollektionen anbieten 

zu können. Und das nicht nur im Premiumsegment, 

sondern auch zu sehr fairen Preisen, wie etwa die aktuelle 

Workwear DBL Forward, die sich so auch für 

große Industrieunternehmen bestens eignet,“ erklärt 

Thomas Krause. 

Umweltschonende Waschprozesse, Reparierbarkeit 

Nach individueller Ausstattung kommt es dann zu 

dem Punkt, den die Betriebe und ihre Mitarbeiter 

heute aus Zeit- und Logistikgründen kaum leisten 

können und wollen – der Pflege und Instandhaltung 

der eingesetzten Kleidung. „Das übernehmen wir, das 

ist unsere Kernkompetenz“, erläutert Thomas Krause. 

Hier erfolgt beispielsweise bei den regionalen Partnern 

des deutschlandweit agierenden DBL Verbundes 

die hygienische Pflege und sorgfältige Instandsetzung 

der Teile. Die Argumente des Experten: „Basis 

sind zertifizierte und effizient gestaltete Prozesse, 

mit denen die fachgerechte Aufbereitung sichergestellt 

und auch dokumentiert wird. Gerade mit unserem 

umweltschonenden Servicekreislauf – der auf 

den langfristigen Einsatz aller eingesetzten, qualitativ 

hochwertigen Kleidungsstücke abzielt – können 

wir als textiler Dienstleister in Bezug auf Nachhaltigkeit 

heute am Thema interessierte Entscheider überzeugen.“ 

Dies geschieht nicht nur durch die zertifizierten 

Waschprozesse, sondern auch durch fachgerechte 

Reparatur – bei Workwear und bei PSA. Und im Vorfeld 

durch die qualitativ hochwertige Kleidung, die es 

in das DBL Sortiment schafft und solch eine Reparaturfähigkeit 

auch mitbringt. Hier unterscheidet sich 

laut dem DBL Experten wertige Berufskleidung durch 

ihre präzise und teils aufwendige Verarbeitung von 

normaler Freizeitkleidung – sie ist auf Strapazierfähigkeit 

und Langlebigkeit ausgelegt. Beispiele? 

„Das fängt meist beim sehr robusten Gewebe an und 

geht weiter mit Details wie etwa Doppel- oder Dreifachnähten, 

verstärkten Kniepartien und Taschen bis 

hin zur Qualität von Reißverschlüssen, die sich leicht 

austauschen und reparieren lassen“, erläutert Krause. 

All das ist auf einen langfristigen Einsatz ausgelegt – 

entsprechend unserem Geschäftsmodell.“ 

Unternehmen in der Industrie kommen so nicht 

nur in den Genuss hochwertiger Kleidung und organisatorischer 

Entlastung – sie setzen damit auch auf 

das nachhaltige Prinzip der Langlebigkeit. 

Wertig verarbeitet, strapazierfähig und reparaturfähig – in das Sortiment des textilen 

Mietdienstleisters DBL schafft es nur hochwertige Berufskleidung. Denn diese soll dank 

fachgerechter Pflege und Instandhaltung lange im Einsatz sein. 

Bild: DBL 


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Software econ4, z. B. BASF, Continental, ebm-papst, 

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econ solutions mit Hauptsitz in München wurde 2010 

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Reichelt Chemietechnik steht für das Prinzip 

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Filtration und Antriebstechnik stammen. 

Reichelt Chemietechnik GmbH + Co. 

Englerstraße 18, 69126 Heidelberg 

Tel. 0 62 21/3 12 50, info@rct-online.de 

ANCA Europe GmbH 

https://machines.anca.com/ 

ANCA gehört zu den weltweit führenden Herstellern von 

CNC-Schleifmaschinen mit über 1.300 Mitarbeitern und 

einer einzigartigen Fertigungstiefe. CNC-Schleifmaschinen 

von ANCA werden zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen 

für den Maschinenbau, Energieerzeugung, 

Holzbearbeitung, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, 

Elektronik und Medizintechnik genutzt. Auch bei der 

Fertigung von Komponenten in der Medizintechnik, Luftund 

Raumfahrt oder Energieerzeugung kommen sie zum 

Einsatz. ANCA Europe hat seinen Stammsitz mit Technologiezentrum, 

Service und Vertrieb, Anwendungstechnik, 

Kundenschulung, Finanzen und Verwaltung in Weinheim. 

Zusätzliche Niederlassungen und Partner bieten 

lokale Ansprechpartner in allen wichtigen Märkten. 

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Stäubli Electrical Connectors GmbH 

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Energien, Automatisierungstechnik, Energieübertragung, 

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durch Langlebigkeit, Effizienz und hohe Leistung aus. 

Komplettlösungen inklusive Kabelkonfektionierung 

reduzieren die Montagekosten und vereinfachen die 

Logistik. 

Stäubli – Steckverbinderlösungen, die Unternehmen 

voranbringen. 

Albert Pasvahl GmbH & Co. 

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stehen wir für Qualität und Zuverlässigkeit. 

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IMPRESSUM 

» PRODUKTE 

Software – KI für die Automobilindustrie 

Kunden erhalten einfachen Zugang zu Bezahllösungen 

erscheint dienstags ISSN 0019–9036 

Organ des Wirtschaftsverbands Stahl- und Metallverarbeitung e.V. 

(WSM), Düsseldorf, Hagen. Die Mitglieder des Verbandes erhalten 

den Industrieanzeiger im Rahmen ihrer Mitgliedschaft. Zusammenarbeit 

im Fachbereich der Gießereitechnik mit der Zentrale für 

Gussverwendung, Düsseldorf. 

Herausgeberin: Katja Kohlhammer 

Mitherausgeber: Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher (Werkzeug - 

maschinen); Prof. Dr.-Ing. Thomas Bergs (Technologie der 

Fertigungsverfahren); Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt (Fertigungsmesstechnik 

und Qualitätsmanagement); Prof. Dr.-Ing. 

Dipl.-Wirt.-Ing. Günther Schuh (Produktions systematik), 

WZL RWTH Aachen 

Verlag: Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Chefredaktion: 

B. A. Alexander Gölz (ag), Phone +49 711 7594–438, 

Ernst-Mey-Straße 8, 70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Redaktion: 

M. A. David Kuhlmann (dak), Phone +49 711 7594–456; 

Frederick Rindle (fr), Phone +49 711 7594–539; 

M. A. Nico Schröder (sc), Phone +49 170 6401879; 

Susanne Schwab (su), Phone +49 711 7594–444; 

Dipl.-Ing. Olaf Stauß (os), Phone +49 711 7594–495; 

B. A. Hagen Wagner (hw), Phone +49 711 7594–391; 

Dipl.-Ing. (FH), Dipl.-Infowirtin (FH) Mona Willrett (mw), 

Phone +49 711 7594–285 

Ständige freie Mitarbeiter: 

Dipl.-Ing. Volker Albrecht (va), Ulrike Dautzenberg (ud), 

Michael Grupp (mg), Sabine Koll (sk), Markus Strehlitz (ms) 

Redaktionsassistenz: Daniela Engel, Phone +49 711 7594–452, 

Fax –1452, E-Mail: daniela.engel@konradin.de 

Layout: Jonas Groshaupt, Michael Kienzle, Ana Turina 

Gesamtanzeigenleiter: 

Verantwortlich für den Anzeigenteil: 

Joachim Linckh, Phone +49 711 7594–565, Fax –1565 

Auftragsmanagement: 

Stefanie Teichmann, Phone +49 711 7594–323, Fax –1323 

Leserservice Industrieanzeiger: 

Postfach 810580, 70522 Stuttgart, Phone +49 711 7252-254, 

Fax +49 711 7252-399, E-Mail: leserservice@konradin.de 

Erscheinungsweise: dienstags (15 x jährlich) 

Bezugspreis: Inland jährlich 210,00 € inkl. Versandkosten und 

MwSt; Ausland 210,00 € inkl. Versandkosten. Einzelpreis 14,10 € 

(inkl. MwSt, zzgl. Versandkosten). 

Bestellungen erbitten wir an den Verlag. Sofern die Lieferung nicht 

für einen bestimmten Zeitraum ausdrücklich bestellt war, läuft das 

Abonnement bis auf Widerruf. Bezugszeit: Das Abonnement kann 

erstmals vier Wochen zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt 

werden. Nach Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist 

von jeweils vier Wochen zum Quartalsende. 

Bei Nichterscheinen aus technischen Gründen oder höherer Gewalt 

entsteht kein Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien/Irland: Jens Smith Partnership, The Court, 

Long Sutton, GB-Hook, Hampshire RG 29 1TA, Phone 01256 

862589, Fax 01256 862182, E-Mail: jsp@trademedia.info; 

USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

19th Floor, New York, NY 10001, Phone +1 212 8963881, 

Fax +1 212 6293988, detleffox@comcast.net 

Druck: Konradin Druck, Kohlhammerstraße 1–15, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Printed in Germany 

© 2024 by Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH, 

Leinfelden-Echterdingen 

Bild: Getac 

Getac gibt neue Bumper x Getac Softwareintegration 

bekannt, als nächsten 

wichtigen Schritt, um die Digitalisierung 

im Automobilsektor weiter voranzubringen. 

Der Zusammenschluss mit Bumper 

eröffnet Kunden bei Wartung und Reparatur 

ihrer Fahrzeuge einfachen Zugang 

Berufskleidung 

Für frostige Tage 

Für die kühle Jahreszeit bietet Textildienstleister 

Mewa mit der Arbeitskleidung 

„Dynamic Outdoor“ warme Jacken, 

Westen und Hosen im Rundum-Service 

an. Die Arbeits- und Schutzkleidung bietet 

eine hohe Wärme-Isolation, ist atmungsaktiv 

und modern-sportlich geschnitten. 

Die Wetterkleidung in Fleece-, 

Bild: Mewa 

zu digitalen Zahlungslösungen 

wie PayLater-, PayNow- oder 

PayByBank-Transaktionen. 

Neben bekannten robusten 

Computerlösungen zur Fahrzeug-Diagnose 

bietet der Hersteller 

nun auch KI-basierte 

digitale Tools, die einfache 

Formen des Kundenkontakts 

im Servicebetrieb ermöglichen 

und die Automatisierung von 

Werkstattplanung, Job Card 

Management sowie elektronischer 

Fahrzeugüberprüfung unterstützen. 

Zudem erleichtert die KI-gestützte Bumper-Technologie 

sehr schnelle Kreditentscheidungen, 

sie maximiert Umsatzchancen 

im Kundendienst, reduziert den Rabattbedarf 

und fördert zugleich Folgegeschäfte. 

Thermo-, Softshell- oder Winterausführung 

hält warm und trocken und schützt 

bei Wind, Regen und Kälte. 

Mewa Outdoor ist ebenfalls als Warnschutzausführung 

mit fluoreszierendem 

Gewebe und Reflexstreifen erhältlich. Die 

Warn- und Wetterschutzkleidung ist für 

alle konzipiert, deren Arbeitsplatz draußen 

liegt und deren Arbeitszeiten 

auch nachts 

oder früh und spät am 

Tag sein können. 

Die warme Berufskleidung 

ist im Rundum-Service 

erhältlich. So kann 

man frisch gewaschene 

Arbeitskleidung einfach 

aus dem Schrank holen 

und anziehen. Die getragene 

Kleidung wird von 

Mewa abgeholt, umweltgerecht 

gewaschen, falls 

nötig repariert und zu 

vereinbarten Terminen 

sauber wieder angeliefert. 


VORSCHAU « 

AUTOMATISIERUNG 

Die vergangene SPS in Nürnberg hat gezeigt: 

2024 wird ein spannendes Jahr in Sachen 

Automatisierung. Software, IT und verwandte 

Themen rücken weiter in den Vordergrund. 

DIGITALISIERUNG 

Die Digitalisierung der Produktion gewinnt aufgrund des 

steigenden Kostendrucks und Fachkräftemangels an 

Bedeutung. IIoT-Plattformen unterstützen Unternehmen 

dabei, ihre Prozesse zu digitalisieren und die gewonnenen 

Daten auch für intelligente Prognosemodelle zu nutzen. 

SMART FACTORY 

Bild: Benjamin/stock.adobe.com 

Ein Lieferant von Extrusionslösungen für die Kunststoff - 

industrie möchte seine Ausfallzeiten reduzieren und die 

Produktivität steigern. Im Zuge seiner Instandhaltungsstrategie 

setzt das Unternehmen auf ein modernes 

Computerized Maintenance Management System, mit 

dem sich die Instandhaltung mobil verwalten lässt. 

Der Industrieanzeiger 02/2024 erscheint am 06.02.2024 

Pressen 

Drehzahlvariable Pumpenantriebe sparen 70 % Energie 

Bild: Dieffenbacher 

Die Diefenbacher TailoredPress präsentiert 

der Hersteller als wirtschaftlicher 

Allrounder für die Metall- und Kunststoffumformung. 

Bei den Pressen kom- 

men drehzahlvariable Pumpenantriebe 

zum Einsatz, die dafür sorgen, dass Anlagenbetreiber 

Energie und Betriebskosten 

sparen. Der Antrieb wird in Pressen von 

1000 bis 10.000 kN eingesetzt. 

Die Energie zum Antrieb hydraulischer 

Pressen wird üblicherweise über einen 

Pumpenantrieb erzeugt und entweder 

direkt oder über einen Zwischenspeicher 

für den Umformprozess zur Verfügung 

gestellt. In der Regel sind hier Elektro - 

motoren mit konstanter Drehzahl vorgesehen 

die selbst beim Einsatz von Pumpen 

mit verstellbarem Volumenstrom ständig 

Öl fördern. Die Presse benötigt aber nicht 

permanent die volle Leistung. 

Mithilfe drehzahlvariabler Pumpenantriebe 

lässt sich dieser unnötige Energieverbrauch 

minimieren: Im Hintergrund wird 

die jeweils nötige Drehzahl automatisch 

berechnet und eingestellt. So wird die 

Pumpe stets optimal betrieben und arbeitet 

energieeffizient. Im Stillstand verbraucht 

die Presse nahezu keine Energie. 

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» ZULETZT 

„Eine Frage der Zeit“ 

Es ist stockfinster als ich in der Vorweihnachtszeit 

den Verlag betrete. Ich 

ziehe meine Winterjacke aus, während sich die 

Heizung im Großraumbüro auf Hochtouren bemüht, 

sich bemerkbar zu machen. Aufwachen! 

Auf dem Weg zur Kaffeemaschine bemerke ich 

aus dem Augenwinkel Papier in meinem analogen 

Postfach. Mein noch nicht ganz waches 

Ich wundert sich, aber dann fällt mir wieder 

ein: „Oh, es ist ja Weihnachten!“ Vorfreudig 

Bild: John Martin/stock.adobe.com 

greife ich hinein. Enttäuschung. Es ist keine 

Weihnachtskarte, die mir während der ach so besinnlichen Vorweihnachtsheftabgabe 

Licht und Herzenswärme spenden könnte – es ist eine Karte eines deutschen Eisenbahnmonopolisten 

und erfolglosen Schienennetzbetreibers. „Eine Frage der Zeit“ steht 

darauf. Ich stutze: Informieren sie jetzt per Post über Verspätungen? „Quatsch, 

das wär‘ ja absurd“, beschwichtige ich mich, doch es bleiben Zweifel. Verwirrt klappe 

ich die Karte auf. Es geht um die Rabatt-„Card 25“, einer Art Schmerzensgeld für Menschen 

die öfter auf den Zug angewiesen sind, die ich sowohl geschäftlich als auch 

privat nutze. Man möchte ja die Umwelt schonen, außerdem wäre die deutsche Autobahn 

mangels Tempolimit und dem daraus resultierenden traditionell unqualifizierten 

Umgang mit eben jener, sowieso keine nervenschonendere Alternative als ein überfüllter, 

unpünktlicher Zug. Doch zurück zum Postfach: Es ist keine neue Rabattkarte 

(meine Enttäuschung wächst). Ich öffne meine müden Augen etwas weiter und stutze 

erneut: Das Unternehmen informiert mich in Papierform, dass die rote Plastikkarte, die 

mich auf fast allen meinen Reisen begleitet, digitalisiert wird und in Zukunft 

auf dem Smartphone „automatisch immer dabei“ ist. Ich lache hysterisch. Weiß das 

Unternehmen, dass das WLAN bei ihnen an Bord genauso gut funktioniert wie das 

Erwischen eines Anschlusszuges? Jetzt bin ich wach und der Gang zur Kaffeemaschine 

obsolet. (hw) 


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