scherenhebebühne mit integrierten radfreiheber power up ... - SAFIA

SCHERENHEBEBÜHNE MIT
INTEGRIERTEN RADFREIHEBER
POWER
UP 50
BEDIENUNGSANLEITUNGEN
HTC S.r.l. – Web site www.effemme.biz - E-mail info@effemme.biz - P.Iva: 01607910674
Via degli Elettricisti – Zona Ind.le - 64020 Scerne di Pineto (TE)Tel. 085.9463008 – Fax 085.9462461
Power Up 50 Rev. 5 1

1. TEIL
INHALTSVERZEICHNIS
1. EINLEITUNG .......................................................................................................................4
2. PACKUNG...........................................................................................................................5
3. TRANSPORT ......................................................................................................................6
PACKUNGSENTSORGUNG: ..............................................................................................6
4. BESCHREIBUNG DER MASCHINE....................................................................................7
4.1 Modelle - Kennzeichen...................................................................................................7
4.2 Feste Strukturbau:..........................................................................................................7
4.3 Hebe- und Fahrstrukturbau: ...........................................................................................7
4.4 Steuerpult:......................................................................................................................7
4.5 Überall Abmessungen..................................................................................................10
4.6 Kennzeichen ...............................................................................................................11
5. SICHERHEIT.....................................................................................................................12
5.1 Allgemeine Regeln.......................................................................................................12
5.2 Sicherheitseinrichtungen:.............................................................................................13
6. INSTALLATION ................................................................................................................14
Installationsverfahren.........................................................................................................14
6.1 Hebebühne aufstellen ..................................................................................................15
6.2 Kontrolle der Strom- und Druckluftlieferbarkeit ...........................................................16
6.3 Elektrische Anschlüsse ...............................................................................................16
UP 50 Mikrosensoren Anordnungsschema ....................................................................16
Elektroschaltschema UP 50 N – UP 50 AS ...................................................................17
Elektroschaltschema – optional 1 Ph. für UP 50 N.........................................................18
Elektroschaltschema UP 50 ASLT - UP 50 LT ........Errore. Il segnalibro non è definito.
Elektroschaltschema UP 50 ASLT/M - UP 50 LT/M Errore. Il segnalibro non è definito.
6.4 Hydraulik Anschlüsse..................................................................................................20
Hydrauliksystem Anschlüsse UP 50 N – AS – LT – ASLT..............................................20
Hydrauliksystem Anschlüsse UP 50 LT – ASLT.............................................................21
UP 50 LT – ASLT Hydraulik Aufstellungen.....................................................................22
UP 50 N – AS Hydraulikaggregat ...................................................................................23
UP 50 ASLT – LT Hydraulikschema...............................................................................24
UP 50 N – AS Hydraulikschema.....................................................................................24
UP 50 N – AS Hydraulikschema.....................................................................................25
UP 50 N – AS – LT – ASLT / M Pneumatikanschlussschema........................................26
Mechanische Sicherheitsanschlageinrichtungen (Optional) ...........................................26
UP 50 AS – ASLT Schwingplatten Pneumatikanschlussschema ...................................26
6.5 Elektrosystemanschluss.............................................................................................27
6.6 Betonfundament und Hebebühnebefestigung .........................................................28
6.7 Erstinbetriebnahme .....................................................................................................29
7. ERSTINBETRIEBSETZUNG .............................................................................................33
7.1 Einfahren......................................................................................................................33
7.2 Nachprüfungen.............................................................................................................33
8. WARTUNG .......................................................................................................................34
8.1 Regelmäßige Wartung. ................................................................................................34
8.2 Entsorgung der Maschine. ...........................................................................................34
9. FEHLERBEHEBUNG .......................................................................................................35
9.1 Notfallsenken ...............................................................................................................35
Power Up 50 Rev. 5 2

9.2 Senken der Hebebühnen mit mechanische Sicherheitseinrichtungen (Optional)........36
9.3 Senken der Nebenscheren (Scherenabhub)...............................................................36
9.4 Fehlerbehebung...........................................................................................................37
9.5 Scherenabhub Fehlerbehebung...................................................................................42
10. Zubehör ...........................................................................................................................45
11. ERSATZTEILE.................................................................................................................45
11.1 Grundplatte ................................................................................................................46
11.2 Scheren......................................................................................................................47
11.3 Scherenabhub...........................................................................................................48
11.4 Kolben – Mechanische Sicherheitseinrichtungskolben - Schwingplattekolben .........49
11.5 Hebebühne/Scherenabhubträger..............................................................................51
11.6 Rampen .....................................................................................................................54
11.7 Steuerschrank............................................................................................................55
WARTUNGSBUCH................................................................................................................59
Erstprüfung ........................................................................................................................59
Regelmässige oder gelegentliche Inspektion..............Errore. Il segnalibro non è definito.
Reparatur ...........................................................................................................................65
Teste die vom Bediener ausgeführt sollen.........................................................................70
12. GARANTIE ......................................................................................................................71
2. TEIL (Für Monteure)
Wartungsanleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 55
SYMBOLE
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RISIKO / GEFAHR
���� . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VERBOTEN
. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . WARNUNG
Die durch einen Sicherheitsalarmsymbol vorgezeichneten Anleitungen beachten
Power Up 50 Rev. 5 3

1. EINLEITUNG
Diese Anleitungen sind für Werkstatt Techniker (Fahrzeughebebühne Bediener) und für
Wartungstechniker geschrieben. Vor Anwendung der Fahrzeughebebühne, bitte diese Anleitungen
vollständig lesen.
Die Hebebühne soll nur durch vorsätzlich geschulte Techniker, die über 18 Jahre alt sind, bedient sein
und mit vollständiger Einhaltung der gültigen Regelungen im Lande wo die Hebebühne installiert wird.
Dieser Handbuch deckt wichtige Angaben für
• Sicherheit der Leute (Bediener und Wartungstechnicker)
• Sicherheit der Fahrzeughebebühne
• Sicherheit des angehobenen Fahrzeug
Dieser Handbuch ist als Bestandteil der Hebebühne betrachtet und muß in einer leicht zugänglichen
Stelle aufbewahrt sein, damit der Bediener ihn leicht findet und zu jeder Zeit nachschlagen kann.
BESONDERE AUFMERKSAMKEIT BEI LESEN DES ABSCHNITTS „5“ ÜBER SICHERHEIT IST
EMPFOHLEN !
Alle Varianten der „UP50“ waren entworfen und hergestellt mit Einhalt der Anforderung der
EUROPÄISCHER RICHTLINIEN: 98/37/CE-73/23/CEE und 89/336/CEE und EUROPÄISCHE
NORMEN: EN 292.1, EN 292.2 / 1992, EN 1050, EN 60204-1, EN 1493.
Nur qualifizierte und vorher zugelassene Techniker dürfen Transport-, Aufstellungs-, Einstellungs-,
Wartungs- Instandsetzungs-, Überhohl-, Abbauarbeiten etc. an der Hebebühne durchführen.
Der Hersteller ist nicht verantwortlich für eventuelle Schaden an Leute, Fahrzeuge und Gegenstände,
durch unsachgemäße Benutzung der Hebebühne verursacht.
Diese Anleitungen vollständig vor des Hebebühnebetriebs lesen.
Die Hebebühne soll für Fahrzeuge bis an der angegebenen Tragkraft verwendet sein.
Jede unsachgemäße Benutzung der Hebebühne ist streng verboten. Bevor Sie jede
außerordentliche Wartungsarbeit machen, die Hebebühne von der Netzleitung abschalten.
Die Hebebühneinstallation muß laut diesen Anleitungen durchgeführt werden.
Für den Servicetest, wie bei der Seite 56 vorangehen.
DER HERSTELLER HAFTET NICHT FÜR MÖGLICHE SCHADEN, ENTSTANDEN BEI
NICHTEINHALTUNG DER MIT DIESER FAHRZEUGHEBEBÜHNE GELIEFERTEN
ANLEITUNGEN.
Power Up 50 Rev. 5 4

2. PACKUNG
• Die Hebebühnen sind vormontiert und wie folgt eingerichtet geliefert (Bild 1):
• 2 x Grundplatten und Fahrschienen eine aufeinander, mit „Pluriball“ gepackt und mit Paletten mit
Metallklemmen verschließen.
• Befestigungen (oder getrennt gepackt ). (Pos. 1)
• 2 x Heberampen (bodenaufliegenden Einbau) oder 4 kurze Rampen (flurebenen Einbau, im Bild
vorgestellt) Pos. 3
• 1 x Steuerpult (Pos. 2)
• 1x Karton enthaltend die pneumatische Anschlusse, Ausgleichfuß, hydraulische Anschlüsse,
Bedienungsanleitungen (Gummiauflagen mit der Scherenabhubvariante) (Pos. 4).
MODELLE POS A B C
UP 50 N 1 4550 750 780
UP 50 AS 1 4550 750 780
UP 50 LT 1 4550 750 780
UP 50 ASLT 1 4550 750 780
STEUERPULT 2 1000 500 550
RAMPEN 3 1600 750 700
ANSCHLUSSSATZ 4 400 260 210
Power Up 50 Rev. 5 5

3. TRANSPORT
Die Packungen können bei Gabelstapler, Kräne oder Kranbrücken angehoben oder bewegt sein. Bei
Verwendung von Schlingen, soll eine zweite Person die Last beobachten um gefährliche Schwingungen zu
vermeiden. Bei Ankommen der Güter, prüfen ob mögliche Schaden bei Transport eingetreten sind. Also prüfen
ob alle in dem Lieferschein verzeichnete Artikel enthalten sind.. Gegebenfalls Schaden oder mögliche Fehler
während des Transports aufgetreten sind, soll die zuständige Person oder die Spedition unverzüglich informiert
sein. Weiterhin, während die Lade- und Abladearbeiten sollen die Güter wie im Bild 2 behandelt sein (bei
Verwendung von Schlingen, Holzabstandstücke benutzen um die Kartons nicht beschädigen).
PACKUNGSENTSORGUNG:
Holzpackung und „Pluriball“ Packung können wieder verwendet sein, bei Gesamtpackungsentsorgung, die
gültigen Regel im Lande wo die Hebebühne installiert wird einhalten.
.
Power Up 50 Rev. 5 6

4.1 MODELL - KENNZEICHEN
4. BESCHREIBUNG DER MASCHINE
Die „50UP“ Modelle sind feste Doppelscheren (in den Boden befestigte) Fahrzeughebebühnen und können
sowohl als bodenaufliegende Variante, wie auch als flurebenen Variante, geliefert sein. Diese waren entworfen
und hergestellt für Fahrzeuge zu heben und positionieren, dessen Gewicht 5.000 kg nicht überstreitet. Einige
Varianten sind mit integrierten Radfreihub eingerichtet, für max. 4.000 kg. Tragkraft, um die Räder des
Fahrzeuges frei zu lassen und einen leichten Zugang an allen mechanischen Teile zu schaffen.
Unsere Fahrzeughebebühnen sind wie folgt eingerichtet (Bild 3):
A. GRUNDPLATTE (feste Struktur)
B. AUSLEGER, FAHRSCHIENEN (Hebe- und Fahrstruktur)
C. STEUERPULT
BEWEGLICHE STRUKTUR (B)
FESTE STRUCTUR (A)
4.2 Feste Strukturbau
Diese ist der Fahrzeughebebühnegrundgestell, gebaut aus Stahlprofile mit Bohrungen für Bodenbefestigung.
4.3 Hebe- und Fahrstrukturbau
Diese besteht aus Stahlausleger und Fahrbahnen. Die Fahrplatte ist aus Baustahlblech gebaut mit
Rohrprofilunterstützungspfosten, die mit den Ausleger durch Stahlbolzen an Festpunkte und durch
Gleitschieber an den beweglichen Punkten verbunden sind.
Alle Hebesystemverbindungen sind mit selbstschmierende Büchsen eingerichtet, die keine Wartung benötigen.
4.4 Steuerpult
die Einheit besteht aus einem Metallschrank, enthaltend den Öltank, Pumpe, Motor, Elektroventileinrichtung
(eine Handpumpe ist optional). Es sind auch die elektrische und hydraulische Versorgungsanschlüsse.
Niederspannung (24 V) Steuereinrichtungen sind auf dem Steuerpult aufgesetzt. Diese sind wie folgt (Bild 4).
Power Up 50 Rev. 5 7
C

.
1. HAUPTSCHALTER
2. NOT-AUS
3. STROMVERSORGUNGSANZEIGER
4. BUZER
5. HEBEBÜHNE HEBEN/SENKEN SCHALTER
6. HEBEN/SENKEN SCHALTER
7. TASTER FÜR ERSTE ARBEITPOSITION (BEI ASLT/AS TYPEN) (OPTIONAL FÜR LT)
8. TASTER FÜR ZWEITE ARBEITPOSITION (BEI ASLT/AS TYPEN) (OPTIONAL FÜR LT)
9. TASTER HALTEN (OPTIONAL)
10. SCHWINGPLATTEN AUSWÄHLER (ASLT/AS MODELLE)
11. LICHTSCHALTER(OPTIONAL)
12. HEBEBÜHNE SENKENTASTER (N/AS MODELLE)
13. HEBEBÜHNE HEBEN-TASTER (N/AS MODELLE)
1. Hauptschalter: in Position „0“ ist der Steuerschrank nicht aktiviert und der Schalter kann gelockt
sein, um die Hebebühnebenutzung während Wartung zu verhindern. In Position „1“ ist der
Steuerschrank aktiviert und die Hebebühne ist betriebsfähig.
2. NOT-AUS Druckknopf: wenn gedruckt, ist die Stromversorgung des Schaltschrankes
unterbrochen. Zum wieder anstarten, den Druckknopf in Uhrzeigersinn drehen (sie Pfeilanzeiger).
3. Stromversorgungsanzeiger: zeigt die Stromversorgung an.
4. Buzer: Sicherheitssignalton beim senken im Fußbereich.
5. Schalter für Hebebühne heben/senken (die große Schere)
6. Schalter für Scherenhub heben/senken (die „kleine“ Schere)
7. Taster für erste Arbeitsposition: bei drucken diesen bewegt sich die Hebebühne bis zur ersten
gespeicherten Position
8. Taster für zweite Arbeitposition: bei drucken diesen bewegt sich die Hebebühne bis zur zweiten
gespeicherten Position
9. Halten Taster: bei drucken sind die mechanischen Sicherheitseinrichtungen aktiviert (Optional)
10. Schwingplatten Auswähler: handbedient, blockiert die Schwingplatten.
11. Lichtschalter: schaltet das Licht Ein/Aus (Optional)
12. HEBE Taster
13. SENKEN Taster
Power Up 50 Rev. 5 8

„UP50“ Scherenhebebühnen sind geeignet um Fahrzeuge und LLKWs (Vans) mit nicht mehr als 5.000 kg
Gesamtgewicht zu heben. Sie sind auf Höhen einstellbar somit sie sichere und bequeme Arbeit gewähren.
Unsere Baureihe von Scherenhebebühnen können jede Anforderung von Fahrzeugmechaniker, Reifenhändler
und Aufbaumechaniker, etc. erfüllen (Bild 5)..
UP 50 N
Standard Variante mit ebene Fahrschiene.
UP 50 AS
Variante mit Schwingplatten für Achsspieldetektor und Aussparungen für Drehplatten für Achsvermessungen.
UP 50 LT
Variante mit ebene Fahrschienen und integrierten abziehbaren Radfreiheber.
UP 50 ASLT
Variante mit Schwingplatten für Achsspieldetektor und Aussparung für Drehplatten für Achsvermessungen und
integrierte abziehbaren Radfreiheber.
/M
Modelle mit optionale mechanische Sicherheitseinrichtungen. .
Power Up 50 Rev. 5 9

4.5 Überall Abmessungen
UP 50 N UP 50 AS UP 50 LT UP 50 ASLT
A 6150 6150 6150 6150
B 2120 2120 2120 2120
C 4500 4500 4500 4500
D 1600 1600 1600 1600
E 660 660 660 660
F 800 800 800 800
G 300 300 300 300
H 2150 2150 2150 2150
I - - 500 500
J - - 1980 1980
K - - 450 450
“UP 50” Fahrzeughebebühnen waren entworfen und gebaut um Fahrzeuge in geschlossenen Räume zu
heben und auf bestimmter Höhe zu halten (Sonderausführungen auf Antrag möglich).
Jede andere Verwendung ist verboten und folgende Operationen, wie:
LACKIERUNG – WARENHEBEN – LEUTE HEBEN ODER ALS BAUGERÜST – QUETSCHPRESSE –
FAHRZEUGBOCK dürfen nicht ausgeführt sein.
Power Up 50 Rev. 5 10

4.6 KENNDATEN
• Niederspannungssteuerung (24V).
• Hydraulisch-volumetrisches Doppelausgleich der Fahrschienen und Scherenabhub.
• Hydrauliksystem ausgerüstet mit Sicherheitsmechanismus falls Leitungsbruch oder
Überbelastung.
• Mechanische Sicherheitsblockierung (Optional)
• Handsenkeneinrichtung bei Spannungsausfall.
• Tonsignal mit Blockierung der Hebebühne oder Nebenabhub während der Endphase des
Senkenzyklus.
• Automatische Suche für zwei einstellbaren Bedienungspositionen. (UP50 ASLT/AS)
TECHNISCHE DATEN
UP 50
• Antrieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elektro-hydraulisch.
• Tragkraft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.000 Kg.
• Radfreihub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.000 Kg.
• Eigen Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . von 2.000 bis 2.800 kg.
• Hubzeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 sec.
• Senkzeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 sec.
• Max. Hubhöhe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.150 mm.
• Motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Ph. 220/380V 3 kW / 50Hz.
• Motor (optional für UP50N) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Ph. 220V 3 kW 50Hz.
• Druckluftversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4/8 bar
• Geräuschpegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .

5.1 ALLGEMEINE REGELN
5. SICHERHEIT
Diesen Abschnitt sorgfältig lesen, da er wesentliche Angaben über die Bedienersicherheit enthält. Der
Bediener und das Wartungspersonal müssen einhalten die gültige Unfallverhütungsgesetzgebung vom Lande
vor die Hebebühne installiert wird.
����
����
GEFAHRZONE
DANGER AREA
BEDIENERZONE
OPERATOR AREA
1. Hebebühne nur durch zugelassenes Personal bedienen
2. Bei heben und senken muß die Hebebühne vom Bediener nur von der Bedienerzone, so wie im
(Bild 7) vorgestellt, betätigt sein .
���� 3. Stehen und durchgehen in der Gefahrzone ist streng verboten, wenn die Hebebühne arbeitet
oder das Fahrzeug angehoben ist.
4. Der Bediener muß sicher stellen daß die Gefahrzone während heben und senken frei steht.
5. Die Hebebühnen nie ohne Schutzmittel benutzen oder wenn die Sicherheitseinrichtungen
außer Betrieb sind.
6. Immer Gummiauflagen benutzen wenn das Fahrzeug angehoben ist, beachtend die vom
Fahrzeughersteller entsprechende angegebene Stützpunkte.
7. Den Motor abschalten und die Handbremse anziehen nach auflegen des Fahrzeuges auf die
Hebebühne. Weiterhin, entlassen sie den Schalthebel und in die „neutral“ Position übergehen.
���� 8. Um den Fahrzeugfallen verhindern, stellen Sie sicher daß dieser richtig positioniert ist.
9. Auf dem Fahrzeug ansteigen oder den Motor starten ist streng verboten wenn das Fahrzeug
angehoben ist.
10. Während der Senken Phase, keine Gegenstände und/oder Hindernisse unter dem Fahrzeug
oder umhergestreut auf diesen lassen.
11. Die Zonen unter oder in der Nähe der Hebebühne frei halten und mögliche Ölflecken
entfernen, um einen Rutschrisiko zu vermeiden.
12. Nie Wasser-, Dampf-, Lack-, Lösungsmittelstrahl in der Hebebühnezone verwenden, und
besonders wichtig nicht in der Nähe des Steuerpultes.
���� 13. Entsprechende Beleuchtung ist sehr wichtig. Stellen Sie sicher daß der Bereich in der Nähe
der Hebebühne gut und gleichmäßig beleuchtet ist, beachtend die gültigen Normen für den
Aufstellort.
���� 14. Besteigen der Fahrbahnen oder unter diesen während des Anheben des Fahrzeugs oder
wenn dieser schon angehoben, ist streng verboten.
15. Jede Verwendung der Hebebühne, die nicht hier deutlich angegeben wurde, kann schwere
Unfälle dem Bediener sowie der nahe stehenden Leute verursachen.
���� 16. Der Eingriff bei Sicherheitseinrichtungen ist streng verboten.
17. Die maximale Tragkraft nie überschreiten. Stellen Sie sicher daß die anzuhebende Fahrzeuge
nicht belasten sind.
Power Up 50 Rev. 5 12

18. Bei Unregelmäßigkeiten, die Hebebühne abstellen, und den Hauptschalter durch einen Locker
sperren. Nur qualifizierte Techniker sollen für den Wideranfahren der Hebebühne gestattet sein.
Stellen Sie sicher, daß die Stromversorgung ausgeschaltet ist, bevor Reparatur oder Einstellung
an der Hebebühne. Bei nicht beachten dieser Anleitung können der Bediener, die Hebebühne
oder die angehobenen Fahrzeuge ernst beschädigt sein.
19. Bitte die gesamte Bedienungsanleitung beachten, besonders im Anomaliefall.
5.2 Sicherheitseinrichtungen:
QUETSCHGEFAHRVERHINDERUNG: Die Hebebühne ist mit einer Einrichtung ausgerüstet die, während des
Senkungsverfahren diese bei 50 cm vom Grund stoppt. Um die Hebebühne komplett abzusenken, muß der
Bediener den Absenkungstaster (5) (Bild 4) am Bedienungspult auslösen und ihn nochmals drucken. In den
letzten 50 cm signalisiert der Buzer (beep) den Quetschgefahr auf.
SICHERHEITSVENTILE FÜR SENKEN AUTOMATIK STOPP: Fallschirmventil zwecks automatischer
Blockierung einen Einzel- oder Doppelwirkende Zylinder bei plötzlicher Geschwindigkeitsanstieg. Die Ventile
sind innerhalb der Zylinder eingesetzt und vermeiden das Fallen der Last bei plötzlichen Leitungsbruch oder
Schlauchschneiden.
„TIPPSCHALTER“: Die Hebebühne ist mit Totmannsteuerung ausgerüstet. Bei entlassen einen Druckknopf,
sind die Senken- und Hebeoperationen sofort gestoppt.
HYDRAULISCHE DOPPELKREISLAUFSICHERUNG: Die Hebebühne hat zwei selbständige hydraulische
Kreisläufe. In Notfall kann jeder die volle Tragkraft aushalten, doch kann sie nicht heben. Dieses gewährleistet
daß die Last auf jede Höhe sicher gehalten und gesenkt sein kann, kann aber nicht angehoben werden.
MECHANISCHE SICHERHEITSEINRICHTUNG pneumatische Einrichtung von Zangentype mit Sperrklinke
und Auslegerarm und Grundhaken.
AKUSTISCHES SIGNAL ist ein diskontinuierlicher Akustiksignal, daß automatisch während der
Endsenkungsphase eingeschaltet ist (in diesen Fall ist besondere Aufmerksamkeit der Bedienung zu
geben).
HAUPTSCHALTER: Der Hauptschalter (1) (Bild 4) inaktiviert jeden möglichen Betrieb der Maschine.
Schließen Sie den Hauptschalter mit einen Locker, um nicht befugtes Personal vom Benutzung der
Hebebühne abzuwenden.
NOT-AUS: Bei drucken des NOT-AUS „Pilzformschalter“ (2) (Bild 4) sind alle elektrische Anschlüsse
abgeschaltet und jede mögliche Funktion der Hebebühne ist inaktiviert.
Power Up 50 Rev. 5 13

6. INSTALLATION
• DIE HEBEBÜHNE IST NUR FÜR INNENRAUMBETRIEB
VOR INSTALLIERUNG DER HEBEBÜHNE DIE GÜTER AUSPACKEN UND AUF MÖGLICHE
SCHADEN PRÜFEN
NUR QUALIFIZIERTE TECHNIKER, ZUGELASSEN VOM HERSTELLER ODER VOM
AUTORISIERTEN DEALER, WERDEN MIT DER INSTALLATION DER HEBEBÜHNE BEAUFTRAGT.
ERNSTE SCHADEN AN LEUTE ODER AUSRÜSTUNGEN KÖNNTEN AUFTRETEN FALLS DIESE
REGEL NICHT BEACHTET IST.
Bei Aufstellung der Hebebühne müssen mindestens die Sicherheitsabstände von Wände, Säulen, andere
Hebeeinrichtungen eingehaltet sein. Die Hebebühne soll in einen Raum mit einer min. Höhe von 4.500 mm
aufgestellt sein. Die Abstände zu den Wänden sollen min. 1.500 mm betragen um sicher zu arbeiten können.
Weiter ist auch Raum für den Steuerpult und für mögliche Notauswege benötigt (Bild 8).
Installationsverfahren
6.1 Hebebühne aufstellen
6.2 Strom- und Druckluftversorgung Verfügbarkeit prüfen.
6.3 Elektroanschlüsse.
6.4 Hydraulikanschlüsse.
6.5 Elektronetzanschluss
6.6 Betonfundament und Befestigung.
6.7 Erstinbetriebnahme.
Power Up 50 Rev. 5 14

6.1 Hebebühne aufstellen
100 Cm
WOODEN HOLZTRÄGER
JOIST
ZUM ÖFFNEN
ZUM ÖFFNEN
ZU BEWEGEN
Nachdem Sie die Hebebühne aufgestellt haben, kann es nötig sein, diese mit Metallunterlagen unter der
Grundplatte zu nivellieren. Bevor die Hebebühne auf dem gewünschten Ort aufstellen, stecken Sie die
Unterlagen in ihre vorgesehene Stellen in der Grundplatte. Mit Hilfe eines Kranes oder anderer
Hebeeinrichtung, stellen sie die Hebebühne auf dem gewünschten Ort auf. Die zwei Fahrbahnen mittels Kran
aufheben (zur Öffnung der Hebebühne), bei beachten der Angaben in Bild. 9, und auf ca. 100 cm Höhe
stellen. Einen Holzträger einsetzen um das Zuschließen der Hebebühne während der Hebephase zu
verhindern (wenn die Hebebühne mit Sicherheitsanschlag eingerichtet sind, sichern daß diese richtig
eingesteckt waren.
Um die Hebebühne zu bewegen, binden Sie die Schlinge wie im Bild 9 beschrieben und auf dem richtigen Ort
aufsetzen.
ACHTUNG! Bei wählen der Installationslage, die besondere gültige Regelungen betreffend
Arbeitsicherheit müssen beachtet sein, sowie alle mögliche Richtlinien für den spezifischen Betrieb der
Maschine.
Aus der Bedienungsstelle muß der Bediener einwandfreie Sicht auf die Hebebühne und die Umgebung haben.
Der Bediener muß sicher stellen, daß die Zone frei steht, ohne unbefugte Leute oder Gegenstände die
mögliche Risikos verursachen könnten.
Power Up 50 Rev. 5 15

6.2 Kontrolle der Strom- und Druckluft-Lieferbarkeit
Der Raum muß im voraus für die Netzversorgung der Hebebühne mit Strom und Druckluft vorbereitet sein.
Sicher stellen, daß die Netzanschlüsse nicht weit vom Schaltschrank stehen.
6.3 Elektrische Anschlüsse
Die Hebebühnekabel (Siehe Bild 11÷ 12) zu den entsprechenden Klemmen an der Elektroleiste anschließen.
UP 50 Mikrosensoren Anordnungsschema
Power Up 50 Rev. 5 16

Elektroschaltschema UP 50 N – UP 50 AS
IG Hauptschalter SB4 Swenken Taste
KM Last Relais R Relais
M Motor SQ Schalter Endposition
TR Trafo RD Gleichrichterbrücke 24 V
SB1 NOT-AUS Schalter YV1 Elektroventil „SENKEN“
SB2 HEBE Taste B Buzer
L Lampe
Power Up 50 Rev. 5 17

Elektroschaltschema – optional 1 Phase für UP 50 N
Power Up 50 Rev. 5 18

IN HAUPTSCHALTER 6-7 Licht
CM Schaltrelais 24 V dc 8-10 Taste SENKEN Hebebühne
TR TRAFO 24 VAC, 75 VA 11-12 Taste HEBEN Hebebühne
EV1 - DP Elektroventil SENKEN 13-14 Taste SENKEN Freiradheber
EV2 - DP Elektroventil SENKEN 15-16 Taste HEBEN Freiradheber
EV-SP Elektroventil HEBEN 17.-18 Taste HALTEN (optional)
EV1-DT Elektroventil SENKEN Freiradheber 19-20 1-te Arbeitposition (optional)
EV2-DT Elektroventil SENKEN Freiradheber 21-22 2-te Arbeitposition (optional)
EV-ST Elektroventil HEBEN Freiradheber MR1 Mikroschalter STOP and GO
STOP NOT-AUS Schalter MR 2 Mikroschalter Sicherheit Höhe
EV-ARIA Elektroventil Druckluft MR3 Mikroschalter Position Erweiterung
4-5 Buzer MR3 Mikroschalter Position Erweiterung
Pos Code Type Bezeichnung N AS LT ASLT
1 06-6135 MKV11D10
2 06-6135 MKV11D10
3 06-6052 MKV11D40
P2 SCHERENABHUB
AUSZIEHBEGRENZUNGSSCHALTER.
P1 SCHERENABHUB
AUSZIEHBEGRENZUNGSSCHALTER
GESCHLOSSENES SCHERENABHUB
MIKRO
X X
X X
X X
4 06-5011 FF-4512 STOPP & LOS MIKRO X X X X
5 06-6800 460-2032
FF4512 MKV11D40 MS 58 MKV11D10
MS 10
POSITION AUFNAHME
POTENTIOMETER
X X
6 06-6052 MKV11D40 FUSSSCHUTZ MIKRO (OPTIONAL) ( X ) ( X ) ( X ) ( X )
7 06-6053 MKV11D40 HANDSCHUTZ MIRKO (OPTIONAL) ( X ) ( X ) ( X ) ( X )
Betreff. Bild 10 und 13
Power Up 50 Rev. 5 19

6.4 Hydraulik Anschlüsse
Anschlüsse für Hydrauliksystem UP 50 N – AS – LT – ASLT
E
STEUEREINHEIT AUF DER LINKE SEITE
Pos BESCHREIBUNG Beschreibung Bestellkod Bestellkod Menge Menge
POS 1 “T” 1/4 ANSCHLUSS 04-2010 2
1 „T“ Anschluss 04 – 2010 2
A Schlauch R 2T ¼ OF ⅜ -
A FG1/4 90°L=3700mm
B Schlauch R 2T ¼ F G1/4 –
B FG1/4 90°L=4400mm
50U P04-4200 1
50U P04-4201 1
C Schlauch R 2T ¼ F G1/4 –
FG1/4 90°L=3200mm 50U P04-4203 1
C
D Schlauch R 2T ¼ OF ⅜ – FG1/4
D 90° L=5200mm
50U P04-4202
F Schlauch R 2T ¼ OF ⅜–
50U P04-4204 1
F FG1/4 L=700m m 50U P04-4204 2
E
Schlauch R 2T ¼ F G1/4 –
FG1/4 L=2300m m 50U P04-4205
HEBEBÜHNE STEUEREINHEIT AUF DER RECHTE SEITE
Schlauch R 2T ¼ OF ⅜ - FG1/4
90°L=3.700mm
Schlauch R2T ¼ FG1/4 –FG1/4
90° L=4.400mm
Schlauch R2T ¼ FG1/4 –FG1/4
90° L = 3.200mm
Schlauch R2T ¼ OF ⅜ –
FG1/4 90° L=5.200mm
Schlauch R2T ¼ OF ⅜ –
FG1/4 90° L=700mm
Schlauch R 2T ¼ FG1/4 - FG1/4
L=2.300 mm
50U P04-4205 2
Pos. Beschreibung Bestellkod
1 “T” STÜCK 3/8 M-M-M 04-2010
Power Up 50 Rev. 5 20
A
B
C
D
E
F
G
H
50U P04-4200 1
50U P04-4201 1
50U P04-4203 1
50U P04-4202 1
50U P04-4204 2
50U P04-4205 2
R2-3/8 OF 3/8 – FG 3/8 90°
L=3700 mm
R2-3/8 FG 3/8 – FG 3/8 90°
L=3000 mm
R2-3/8 OF 3/8 – FG 3/8 90°
L=5200 mm
R2-3/8 FG 3/8 – FG 3/8 90°
L=3200 mm
R2-3/8 OF 3/8 – FG 3/8
L=700 mm
R2-3/8 FG 3/8 – FG 3/8
L=700 mm
R2-3/8 FG 3/8 – FG 3/8
L=2200 mm
R2-3/8 OF 3/8 – FG 3/8
L=2300 mm
F
E
50UP04-4200
50UP04-4201
50UP04-4202
50UP04-4203
50UP04-4204
50UP04-4205
50UP04-4205
50UP04-4205

Anschlüsse für Hydrauliksystem UP 50 LT – ASLT
Power Up 50 Rev. 5
STEUEREINHEIT AUF DER RECHTE SEITE
Pos. Bezeichnung Code Menge
1 NIPPEL 1/4 04-2001 4
2 “T” STÜCK 1/4 M-M-M 04-2000 2
I R2-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 L=7200 mm 50UP04-4300 1
L R2-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 L=6800 mm 50UP04-4301 2
M R2-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 L=6800 mm 50UP04-4301 2
N R2-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 90° L=4900 mm 50UP04 -4302 1
O R2-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 90° L=4900 mm 50UP04 -4302 1
P R2-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 90° L=3500 mm 50UP04 -4303 1
Q R2-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 90° L=3500 mm 50UP04 -4303 1
R R2-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 L=1900 mm 50UP04-4304 1
S R2-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 L=1200 mm 50UP04-4305 1
STEUEREINHEIT AUF DER LINKE SEITE
Pos. Bezeichnung Code Menge
1 NIPPEL 1/4 04-2001 4
2 “T” STÜCK 1/4 M-M-M 04-2000 2
I Schlauch R16T-1/4 OF1/4 – FG1/4 L=7200 mm 50UP04-4300 1
L
M
N
O
P
Q
R
S
Schlauch R16T-1/4 OF 1/4 – FG 1/4
L=6800 mm
SCHLAUCH R16T-1/4 OF 1/4 – FG 1/4
L=6800 mm
SCHLAUCH R16T-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 90°
L=4900 mm
SCHLAUCH R16T-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 90°
L=4900 mm
SCHLAUCH R16T-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 90°
L=3500 mm
SCHLAUCH R16T-1/4 OF 1/4 – FG 1/4 90°
L=3500 mm
SCHLAUCH R16T-1/4 OF 1/4 – FG 1/4
L=1900 mm
SCHLAUCH R16T-1/4 OF 1/4 – FG 1/4
L=1200 mm
50UP04-4301 2
50UP04-4301 2
50UP04-4302 1
50UP04-4302 1
50UP04-4303 1
50UP04-4303 1
50UP04-4304 1
50UP04-4305 1
21

UP 50 LT – ASLT Hydraulik Anschlüße
Pos. Ref. Bezeichnung Code
1 EOP HEBEBÜHNE ÖL ELEKTROVENTIL (EV1 Bild 18) 04-8000
2 EOT
SCHERENABHUBÖL ELEKTROVENTIL
Bild 18)
(EV2
04-8000
3 EDP1 HEBEBÜHNE SENKEN ELEKTROVENTIL 1 (A1) (EV3 Bild 18) 04-8001
4 EDP2 HEBEBÜHNE SENKEN ELEKTROVENTIL 2 (B1) (EV4 Bild 18) 04-8001
5 EDT1 SCHERENABHUB SENKEN ELEKTROVENTIL 1 (C1) (EV5 Bild 11) 04-8001
6 EDT2 SCHERENABHUB SENKEN ELEKTROVENTIL 2 (D1) (EV6 Bild 11) 04-8001
7 OMA2
HEBEBÜHNE HANDVENTIL (A2)
18)
(Pos.7 Bild
04-8010
8 OMB2
HEBEBÜHNE HANDVENTIL (B2)
18)
(Pos.7 Bild
04-8010
9 OMC2 SCHERENABHUB HANDVENTIL (C2) (Pos.7 Bild 18) 04-8010
10 OMD2 SCHERENABHUB HANDVENTIL (D2) (Pos.7 Bild 18) 04-8010
11 RFP HEBEBÜHNE SENKEN DURCHFLUSSREGELVENTIL 04-8011
12 RFT SCHERENABHUB SENKEN DURCHFLUSSREGELVENTIL (Pos.4) 04-8011
13 VMP MAX. ÜBERDRUCKVENTIL (Pos.4 Bild 18) 04-8012
14 PM
HANDPUMPE (Option mechanische Sicherheitseinrichtung)(Pos.10
Bild 18)
04-8013
Power Up 50 Rev. 5 Seite 22

UP 50 N – AS Hydraulikaggregat
Power Up 50 Rev. 5 Seite 23

UP 50 ASLT – LT Hydraulikschema
HEBEBÜHNE
Pos. Bezeichnung
1 SAUGFILTER
2 4,2 cc PUMPE
3 VOLLKRAFTVENTIL
4 DURCHFLUSSREGELVENTIL
5 RÜCKSCHLAGVENTIL
6 ELEKTROVENTIL
7 HANDVENTIL A2-B2-C2-D2
8 4,5 Kw MOTOR
9 FALLSCHIRMVENTIL
10 1,5 cc HANDPUMPE (OPTIONAL)
AUSZIEHBAREN
SCHERENABHUB
MOTOR
BEFESTIGUNGSFLANSCHE
TANK
HYDRAULIKAGGREGAT
Power Up 50 Rev. 5 Seite 24

UP 50 N – AS Hydraulikschema
Pos. Bezeichnung
1 SAUGFILTER
2 4,2 cc PUMPE
3 VOLLKRAFTVENTIL
4 DURCHFLUSSREGELVENTIL ST6-CP-PR
5 RÜCKSCHLAGVENTIL
6 CE1-NC-EM ELEKTROVENTIL
7 A2-B2 HANDVENTIL
8 4,5 Kw MOTOR
LIFT
9 FALLSCHIRMVENTIL
HYDRAULIKAGGREGAT
MOTOR
BEFESTIGUNGSFLANSCHE
TANK
Power Up 50 Rev. 5 Seite 25

UP 50 N – AS – LT – ASLT / M Pneumatikanschlussschema
Mechanische Sicherheitsanschlageinrichtungen (Optional)
Pos. Code Bezeichnung
1 - LUFT EINTRITT
2 - STEUERSCHRANK
3 05-5000 LUFT ELEKTROVENTIL
4 05-5500 LUFT LEITUNG AUS RILSAN WEISS
5 05-5016 T- STUCK VERBINDUNG
PNEUMATIK HEBER FÜR
6 50UP2400 MECHANISCHE
SICHERHEITSFREIGABE
7 - P1 GRUNDPLATTE
8 - P2 GRUNDPLATTE
UP 50 AS – ASLT Schwingplatten Pneumatikanschlussschema
Pos. Code Bezeichnung
5 05-5016 T-STÜCKVERBINDUNG
10 05-5504 LUFTLEITUNG AUS RILSAN ORANGE
11 50UP2410 SCHWINGPLATTE HEBER
12 05-5511 SCHWINGPLATTE REGLER
13 50UP1800 P1 SCHWINGPLATTEN (4.5m TRÄGER)
14 50UP1800 P2 SCHWINGPLATTEN (4.5m TRÄGER)
Power Up 50 Rev. 5 Seite 26

6.5 Elektrosystemanschluss
Warnung ! Nur qualifiziertes Personal darf die unter angezeigten Arbeitsgänge
durchzuführen.
Wie folgt anschließen:
• den Schaltkastenfrontdeckel öffnen und an den Klemmen 22-24 (Bild. 35A und 35B) den
Hauptversorgungskabel anschließen (sicher stellen, dass der Kabel durch die geeignete
Kabelführung im Hinterwand des Schaltkasten durchgeht). Bevor an dem Elektriksystem
anzuschließen, stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung mit den entsprechenden
Schutzeinrichtungen ausgestattet ist, gemäß den gültigen Normen des Lande wo dieser installiert
ist.
• Die Hebebühnekabel mit den entsprechenden Kabel, wie in Bild 12 angezeigt, anschließen und
sicherstellen, dass die Anschlüsse korrekt sind (siehe Bild 11-12)
ACHTUNG !
Bevor in den Steuerkasten für Anschlusse oder Reparaturarbeiten an elektrische Teile
eingreifen, muss die Netzversorgung ausgeschaltet sein, um jede Möglichkeit auf Elektroschock
zu vermeiden.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 27

6.6 Betonfundament und Hebebühnebefestigung
Einen Ø 16 mm Loch bohren Den Loch reinigen Den Dübel im Loch einsetzen
bis die Scheibe und der
Schraubenkopf der
Grundplatte anliegen
Nach prüfen ob die elektrische und hydraulische Anschlusse richtig ausgeführt waren (Bild 9-10-11),
sicher stellen dass die zwei Grundplatten der Hebebühne nivelliert sind. Der Betonboden soll eine
Kompressionsfestigkeit von 20 N/mm 2 aufweisen und eine Stärke von 200 mm, um eine Dübelungstiefe
von min. 95 mm zur Verfügung haben. Wenn Sie die Standard gelieferte M10x100 mm Bolzen
verwenden, muss der Boden perfekt nivelliert sein. 4 Bohrungen vom 16 mm Diameter pro Grundplatte in
den Betonboden bohren, verwendend die Grundplattenlöcher als Hilfslinien.
• Angeforderte Betonstärke: 200 mm
• Lochtiefe: 115 mm
• Abstand zwischen Löcher und Betonfundamentkante: 150 mm.
Setzen sie den Dübel in dem Loch bis die Scheibe und der Dübel die Grundplatte der Hebebühne
anfassen. Ziehen Sie den Dübel mit einen 200 Nm Drehmoment an. Wenn der Boden den 200 Nm
Drehmoment nicht standhaltet, soll dieser mit einen Stahlbeton ersetzt sein mit folgende technische
Daten:
• Abmessungen 2500 x 2500 mm, min. 200 mm dick
• Beständigkeit: 25N/mm 2 .
• Grundbewährung: Stahlgitter mit 20x20 cm Raster und 10 mm Drahtdiameter.
• Obenbewährung mit hochfestes Stahl mit 20x20 cm Raster und 10 mm Drahtdiameter.
• Hochangrifffester Stahl Type B44K
Den Boden abflachen und warten bis getrocknet ist, bevor die Hebebühne installieren.
Bei 160/200 Nm
Drehmoment
anziehen
Power Up 50 Rev. 5 Seite 28

6.7 Erstinbetriebnahme
Bei der erste Inbetriebnahme der Hebebühne, der Monteur und / oder der Vertreter sollten den
Formular „Erstren Test“ ausfüllen und der Kunde sollte sicher feststellen, daß dieses Formblatt
per Fax an HTC SRKL Unipersonale, Faxnummer 0039 – 085-946 24 61 zugeschickt wird.
Warnung! Nur qualifiziertes und zugelassenes Personal darf diese Arbeitsgänge
durchführen
Alle Anleitungen sorgfaltig beachten um mögliche Schaden an der Hebebühne oder Risikos
für Unfallverletzungen an Leute verhindern.
Sicher stellen dass die Arbeitszone frei von Leute ist.
Sicher stellen, dass die Hydraulikschläuche und Elektrokabel, die die Hebebühne an dem
Steuerpult anschließen durch Metallhülsen geschützt sind.
BEMERKUNGöALLE FOLGENDE TÄTIGKEITEN SOLLTEN OHNE LAST DURCHGEFÜHRT
WERDEN
1. Hauptschalter in Position 1 einstellen.
2. Den Öltank mit Hdrauliköl füllen.
3. Überprüfen ob alle Handwannen geschlosen sind
(OMA2-OMB2-OMC2 – OMD2).
4. HEBE Taster drucken, bis die Hebebühne die
maximale Höhe erreicht hat. Falls die Hebebühne
sich nicht bewegt, die elektrische Anschlüße und die
Drehrichtung von Motor überprüfen, anderfalls 2
Phasenleitungen umtauschen.
5. Genügend Öl im Tank eingießen, um die Entlüftung
zu machen.
6. Wie im Bild 19, eine Kunststoffschlauch (Ø=4-6 mm)
bei der Entlüftungsnippel von Kolben A2
anschließen.
Bild 19 7. Öffnen mit 2-3 Umdrehungen die manuelle Ölwanne
OMA2.
8. Öffnen Sie die den Entlüftungsventil von den Kolben A2 und gleichzeitig drücken Sie dieHEBE
Taste bis Öltropfen kommen raus aus dem Entlöftungsventil. Jetzt schließen Sie den Ventil und befreien
Sie die HEBE Taste.
9. Drucken Sdie ein paar Mal die SENKEN Taste, danach schließen Sie den Handventil OMA2.
10. Wiederholen Sie die Tätigkeiten von Punkt 6-7-8-9 für den anderen Kolben B2(und Handventil
OMA2).
11. Drucken Sie die SENKEN Taste bis die Hebebühne komplett runterfährt.
12. Machen Sie mehrere Bewegungen hoch – runter (auf eine Strecke von 20 cm), und überprüfen
Sie; ob die zwei Platten eben sind und gleichmäßig hoch und runter fahren.
Falls nicht, machen Sie folgende Prozedur:
a. Drucken Sie den HEBE-Taste bis die 2 Platten 20-30 cm hoch sind, danach öffnen Sie
gleichzeitig die manuelle Ventile OMA2 und OMB2 und drücken Sie die SENKEN Taste bis die
Hebebühne komplett runtergefahren ist und jetzt schließen Sie die manuelle Ventile OMA2 und
OMB2. Machen Sie jetzt noch ein paar Hebe- und Senken Bewegungen.
b. Falls die Hebebühneplatten weiterhin uneben sind, wiederholen Sie die Tätigkeiten von Punkt a
für 2-3 Male.
c. Nach dieser Tätigkeit die Planierung der Hebebühne sollte OK sein (die maximale Differenz
links-rechts darf höchstens 1-2 cm betragen am Anfang und am Ende). Jetzt dürfen Sie
fortfahren mit der Beladung der Hebebühne.
BEMERKUNG: machen Sie das selbe Verfahren für den Freiradheber (von Punkt 6 zu Punkt 9),
und öffnen und schließen die manuelle Ventile OMC2 und OMD2. Für die Nivelierung der Platten
von Freiradheber wiederholen Sie Punkt 12 a-b-c.
Die Entlüftungsaktion sollte mit einer Last von 100 kg durchgeführt werden, für jede Platte, so daß
man vermeidet einen ganz langsames Runterfahren.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 29

HYDRAULISCHES B LOCK für die Hebebühne POWER UP50 LT - ASLT
SIEH ERKLÄRUNGEN bei SEITE 24
Power Up 50 Rev. 5 Seite 30

HIDRAULISCHES BLOCK für die Hebebühne POWER U P50 LT - ASLT
SIEH ERKLÄRUNGEN bei SEITE 24
Power Up 50 Rev. 5 Seite 31

HYDRAULISCHES B LOCK für die Hebebühne POWER UP50 N – AS
SIEH ERKLÄRUNGEN bei SEITE 24
Power Up 50 Rev. 5 Seite 32

7.1 Einfahren
7. ERSTE INBETRIEBSETZUNG
Prüfen ob die ausziehbare Platten geschlossen sind und dass die Schwingplatten pneumatisch blockiert
sind, bevor sie den Ein/Aus der Hebebühne starten. Den Fahrzeug auf die Fahrschienen fahren, sicher
stellen dass das Fahrzeug mittig ist. Den „HEBEN“ Druckknopf auf den Steuerpult drucken und gedruckt
halten bis die benötigte Höhe gereicht ist.
Um die Hebebühne senken, auf dem „SENKEN“ Druckknopf drucken (Bild 4 – Pos. 5). Wenn dieser
Druckknopf gedruckt ist, eine kurze Hebenbewegung tretet auf, um die mechanische
Sicherheitseinrichtung freizulassen (Optional). Dann senkt die Hebebühne weiter bis auf ca. 50 mm vom
Grund.
Um weiter zu senken, entlassen Sie den SENKEN Druckknopf und dann erneut drucken. Von dieser
Position aus und bis zur Vollsenkung wird die Hebebühne einen Warnsignal senden.
Um den Radfreihub zu benutzen, stellen Sie den Fahrzeug mit den Räder außerhalb der
Radfreihubträger, Gummiaufnahmen auf die Fahrschienen, beachtend die Ansprüche des
Fahrzeugsherstellers, legen und den Heben/Senkentaster nach Bedarf Drucken (siehe Bild 4, Pos. 6).
Während der ersten Arbeitsstunden werden Knackengeräusche auftreten. Das ist Folge einer
normalen Komponenteneinstellung und wird nach einige Stunden allmählich aufhören
7.2 Nachprüfungen
Wenn die Hebebühne in Betreib ist, folgende Nachprüfungen durchführen:
• Sicherstellen dass die mechanische Sicherheitseinrichtungen entsprechen in ihren
Auflagen stehen
• Bei Heben/Senken sorgfältig die Hebebühne und ihren Last überwachen.
• Bei Heben/Senken der Hebebühne sicherstellen, dass die Rampen richtig gleicheben sind
und prüfen, dass die Rollerbewegungen auf dem Boden sanft sind.
• Den Betrieb der ausziebahren Abhübe (bei LT-ASLT Modelle) nachprüfen, sicher stellen
dass wenn ausgezogen, halten die Träger automatisch bei ca. 10 cm über den
Fahrschienen, um dem Bediener ihre Rückschiebung zu erlauben.
• Den Warnsignal während des Senken der Hebebühne oder der Radfreiheber nachprüfen.
• Bei Betrieb beträgt der maximale Betriebsdruck in den Hydraulikleitungen 300 bar.
Wenn die Fahrschienen oder die Freiradheber nicht gleichzeitig starten, kann das von folgenden
Ursachen abhängen: Luft in den A2 oder B2 Zylinder (C2 oder D2 für Radfreihub) und/oder
unterschiedliche Arbeitsdrücke in der A2 oder B2 Kreisläufe (C2 oder D2 für Freiradhub). In diesen Fall,
wiederholen Sie den Verfahren beschrieben bei „Erstinbetriebnahme“, mit den Zylinder auf die maximale
Höhe, betreibend die zwei Kreiskäufe mehrmals alternativ, um die Luft zu ausströmen und den
Arbeitsdruck zu ausgleichen.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 33

8. WARTUNG
WARNUNG! Nur qualifiziertes und vorher zugelassenes Personal darf Wartungsarbeiten bei der
Hebebühne durchführen. Bei Wartung der Hebebühne, müssen alle Sicherheitsmaßnahmen beachtet
sein um ein zufälligen Starten der Hebebühne zu vermeiden. Der Hauptschalter muss mit eine Locker in
der Position „0“ gesperrt sein. Der Schlüssel soll während des Service beim Wartungstechniker
aufbewahrt sein. Auf die ganze Servicedauer müssen alle die im Abs. „SICHERHEIT“ aufgestellte
Sicherheitsanweisungen beachtet sein.
8.1 Regelmäßige Wartung.
Die Wartungsarbeiten müssen bei jeder angegebener Wartungsperiode durchgeführt sein um die
Fahrzeughebebühne in einwandfreie Arbeitsbedingungen zu halten. Der Hersteller haftet nicht für
mögliche Schaden verursacht durch Nichtbeachtung der folgenden Anleitungen.
• Die Fahrzeughebebühne muss mindestens einmal pro Monat gereinigt, ohne chemische Stoffe und
Hochdruckwasserstrahler zu verwenden. Zufällig ausgeschüttetes Bremsöl kann die Hebebühne-
lackierung beschädigen. Vorsichtig prüfen das die Zylinderstangen nicht beschädigt sind, da
die innere Dichtungen und Abdichtungen ernsthaft beschädigt sein können und Ölverluste
auftreten.
• Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf angemessene Arbeitbedingungen prüfen.
• Regelmäßig die Gleitführungen schmieren.
• Jährlich die flexible Schläuche auf einwandfrei Bedingungen prüfen.
• Wenigstens in 5 Jahren Abstand den ganzen Öl im Ölsystem wechseln. Das aus dem System
entfernte Abfallöl während Ölwechselarbeiten soll als hoch umweltschädlich behandelt sein. Immer
den Abfallöl laut gültigen Normen des Lande wo die Hebebühne installieret ist entsorgen.
• Den Hydraulikkreislauf regelmäßig ausgleichen. Bei Ölverluste, verfahren Sie wie folgt: heben Sie die
Hebebühne auf 1 m Niveau (20 cm am Scherenabhub) ohne Last und nacheinander die Handventile
OM A2 – OM B2 (Bild 16 und 17) (OMC2 – OMD2 am Scherenabhub) öffnen und wieder
schließen. Auf dieser Weise werden mögliche Verluste zwischen Kreislauf A1 - A2 und B1 - B2 (Bild
18 und 19) (C1-C2 und D1- D2 beim Scherenabhub) (Bild 18) ausgeglichen sein.
ACHTUNG! Keine Wartungsarbeiten am Hydrauliksystem unter Druck ausführen.
8.2 Entsorgung der Maschine.
Wenn die Maschine entsorgt muss, müssen alle die im Abs. „5“ - „6“ angegebene Sicherheitsanleitungen
beachtet sein. Nur zugelassene Techniker dürfen diese Arbeitsgänge durchführen.
Die metallische Teile sollen als „Altstahl“ entsorgt sein. Auf jeden Fall, dass abgebaute Material muss
immer entsorgt laut der gültigen Gesetzgebung im Lande wo die Fahrzeughebebühne aufgestellt ist.
Man muss erinnern dass, für Steuerzwecke, jede Abbauarbeit entsprechend dokumentiert sein muss,
nach der gültigen Gesetzgebung im Lande wo die Fahrzeughebebühne aufgestellt ist.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 34

9. FEHLERBEHEBUNG
Die Fehlerbehebung und mögliche Reparaturarbeiten benötigen absolute Beachtung aller
Sicherheitsmassnahmen aufgewiesen in diesen „Betriebsanleitungen“.
9.1 Notfallsenken
PM
OMA1
UP 50 LT-ASLT Lift
OMB1
OMA1
OMB1
OMA2
OMB2
MECHANISCHE
SICHERHEIT
OMD1
OMEOT
OMC1
OMEOP
UP 50 N-AS Lift
Wenn die Senkung der Hebebühne wegen Stromausfall, fehlerhafte Hydraulikventile oder elektrische
Fehler im System nicht auszuführen ist, kann die Hebebühne manuell abgesenkt werden.
Für die manuelle Notfallsenkung bitte folgendes durchführen:
• Prüfen dass keine Hindernisse das Senken der Hebebühne verhindern, vermerken dass eine
Neuanhebung nicht mehr möglich ist.
• Stromverbindung ausschalten.
• Die OM A1- OM B1 (Bild 24) Handventile mit 1/2 Umdrehung lösen.
• Wenn die manuelle Senkung angefangen hat, kann die Senkgeschwindigkeit bei den Typen UP 50 N-
AS durch einziehen und lösen der Handventile erhöht oder reduziert sein.
• Für die Typen UP 50 ASLT-LT, den Handventil OMEOP (Handventil für den
Hebebühneölelektroventil) stark drucken.
• Den Raum ringsherum der Hebebühne kontinuierlich kontrollieren und sofort die OM A1- OM B1
Ventile (für die AS-N Typen) anziehen oder durch entlassen den OMEOP Handventil (für die Typen
LT-ASLT) wenn eine gefährliche Situation entsteht oder Sie müssen das Hebebühnesenken
stoppen.
• Während den manuellen Senken, sollten Sie immer in der Nähe der Handventile stehen. Falls ein
Notfall entsteht, müssen Sie fähig sein, das Senkenverfahren sofort zu enden. Gegenfalls, kann die
Reaktionszeit zu groß sein und Beschädigungen an Personen oder Gegenstände verursachen.
ACHTUNG ! Notfallsenkungsarbeiten können nur durch zugelassenes Personal, speziell für
Bedienung der Fahrzeughebebühne geschult, ausgeführt sein
Power Up 50 Rev. 5 Seite 35

9.2 Senken der Hebebühnen mit mechanische Sicherheitseinrichtungen
(Optional)
Für die auf Antrag mit mechanische Sicherheitseinrichtungen ausgerüstete Hebebühnen, bevor Sie wie
oben beschrieben verfahren sollten, folgende Anweisungen sind zu beachten:
Die Hebebühne einige Zentimeter mit der Handpumpe PM (siehe Bild 24) anheben.(so können sie die
Halteeinrichtungen loslassen, die Haken der Sperreinrichtungen mit zwei Holzstücke 3 mm stark
anheben, bei unterlegen diesen unter die Sperreinrichtungen (wenn Druckluft während der ganzen Arbeit
zur Verfügung steht, können Sie die kleine Zylinder direkt versorgen und offen halten und somit beleiben
die Sperreinrichtungen unblockiert).
Nach dem manuellen Senkverfahren, den Luftkreislauf wie bevor rücksetzen.
Jetzt können Sie mit den manuellen Senkverfahren wie oben beschrieben vorangehen.
ACHTUNG: Notfallsenkungsarbeiten können nur durch zugelassenes Personal, speziell für
Bedienung der Fahrzeughebebühne geschult, ausgeführt sein
9.3 Senken der Nebenscheren (Scherenabhub)
Für die manuelle Notfallsenkung bitte folgende Schritte durchführen:
• Prüfen dass keine Hindernisse das Senken der Hebebühne verhindern, vermerken dass eine
Neuanhebung nicht mehr möglich ist.
• Stromverbindung ausschalten.
• Die OM C1- OM D1 (Bild 24) Handventile mit 1/2 Umdrehung lösen.
• Den Handventil OMEOT (Handventil für den Scherenabhuböl Elektroventil) stark drucken
• Wenn die manuelle Senkung angefangen hat, kann die Senkgeschwindigkeit durch einziehen und
lösen der Handventile erhöht oder reduziert sein.
• Den Raum ringsherum der Hebebühne kontinuierlich kontrollieren und sofort den OMEOT Handventil
wenn eine gefährliche Situation entsteht oder Sie müssen das Hebebühnesenken stoppen.
• Während des Handabladeverfahren, sollen Sie immer in der Nähe der Handventile stehen. Falls ein
Notfall entsteht, müssen Sie fähig sein das Senkenverfahren sofort zu enden. Gegenfalls, kann die
Reaktionszeit zu groß sein und Beschädigungen an Personen oder Gegenstände verursachen.
Notfallsenkungsarbeiten können nur durch zugelassenes Personal, speziell für Bedienung
der Fahrzeughebebühne geschult, ausgeführt sein !
Power Up 50 Rev. 5 Seite 36

9.4 Arbeit mit der Hebebühne falls die Sicherheitseinrichtungen
ausfallen
Unter normalle Umstände alle Sicherheitseinrichtungen der Hebebühne sollten normal
funktionieren.
Falls eie der Einrichtungen ausfällt, führen Sie nachfolgende Schritte durch:
o Trennen Sie die elektrische Kabeln von der Steuereinheit
o Öffnen Sie die Abdeckung von der Steuereinheit
o Identifizieren Sie die Platine aus dem Bild darunterstehend:
o Bauen Sie ab die Jumpers von der Mitte der Platine
Power Up 50 Rev. 5 Seite 37

o Montieren Sie die Jumpers in der Stellen JP42 – JP43 – JP44, um die STOP&GO
Funktion und die Mikroschalter von der Hebebühne zu deaktivieren. Setzen Sie we#ieder
die Jumpers einen nach den anderen und schließen Sie die Kabel wieder an, um alle
Funktionen erneut zu überprüfen.
o Wiederholen Sie alle Tätigkeiten für den Freiradheber (für die LT und ASLT Version)
o Inserieren Sie Jumpers in der Stellen J3 und JP18, um die Platine für die optionale
Sicherheitsgetriebe zu deaktivieren.
o Schließen Sie die elektrische Leitungen zu der Steuereinheit und überprüfen Sie ob alle
optionale Funktionen richtig funktionieren.
Falls Sie einen Fehler feststellen, rufen Sie einen qualifizierten Servicedienst an, um den normalen
Betrieb der Hebebühne zu wiederherstellen.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 38

9.5 Fehlerbehebung
SYMPTOM 1
1) Der HEBEN Druckknopf ist gepresst, die Hebebühne bewegt sich nicht und der Motor läuft nicht an.
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
A Der Hauptschalter ist AUS Prüfen und betätigen
B Stromversorgung unterbrochen Prüfen und betätigen.
C
Motorkontakt beschädigt.
Die Kontaktspule prüfen und sicher stellen
dass sie bei 24V Versorgung aktiv ist.
D
Verbrannte Sicherung an der 24 V Versorgung..
Die Transformatorsicherung prüfen und
ersetzen wenn nötig..
E
Transformator beschädigt
Ein- und Aus Spannung am Transformator
prüfen: Ein 380V, Aus 24V.
F Der Motorrelais ist aktiv wegen Überhitzung 10 Minuten abwarten und Widerstarten
versuchen; nachher mit eine Tester,
sichern Sie sich dass der Kontakt
G Unsichere Anschlüsse zwischen der Platine und
Konektor, Motorrelais, Elektroventile, Mikrosensoren
(Siehe Bild 11-12)
geschlossen ist.
Anschlüsse zwischen der Platine und
Konektor, Motorrelais, Elektroventile,
Mikrosensoren und
Positionspotentiometer prüfen.
Entsprechende LEDs auf die Platine
prüfen.
H Beschädigte Platine Prüfen ob bei Drucken des
Hebendruckknopf die LED-s und Relais
auf die Platine aktiviert sind (siehe Bild
11-12)
SYMPTOM 2
2) Der HEBEN Druckknopf ist gepresst, der Motor läuft, aber die Hebebühne bewegt sich nicht.
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
A
Zwei Phasen zwischen einander wechseln
Schlechter Drehsinn am Motor
und dann dreht sich der Motor in der Durch
Pfeil angezeigte Richtung.
B Die Last ist zu schwer, das ÜBERDRUCKVENTIL Die Belastung ist höher als die
(Bild 16 – Pos. 13) ist entlassen.
angegebene Tragkraft.
C
Das Ölstand im Tank ist zu klein.
Ölstand mit den speziellen Ölmessstab
prüfen und nachfüllen.
D Einer oder beide Handventile (OM A1 – OM B1)
(Bild 24) am Hydraulikaggregat sind geöffnet.
Schrauben prüfen und anziehen.
E Die Dichtungen am Senkenventil am Aggregat sind Dichtungen prüfen und ersetzen, falls
beschädigt oder nicht fest.
nötig.
F Ölfilter verstopft Prüfen und reinigen.
G Hydraulikpumpe beschädigt. Prüfen ob Öl aus einer der A1-A2 Stutzen
am Hydraulikaggregat ausfließt nach
losmachen der Entsprechender Leitung.
Wenn bei den Stutzen A1-A2 kein Öl
ausströmt, die Pumpe ersetzen.
H Zylinder Blockiert Kundendienst anmelden.
I EOP Elektoventile (Pos. 1 – Bild 16) kann nicht Prüfen ob 24V Strom an der Spule fleht,
schließen da Stromversorgung fehlt
prüfen ob die Elektroventile arbeiten richtig
und ersetzen falls beschädigt.
L Überdruckventil ist nicht kalibriert oder Beschädigt Das Ventil vollkommen einziehen und dann
(Pos 13 Bild 16) (Pos 6 Bild 17)
1 Umdrehung wieder öffnen. Hebebühne
neu heben, wenn das Fehler besteht, soll
das Ventil ersetzt sein.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 39

SYMPTOM 3
3) Das Senken Druckknopf ist gepresst, die Hebebühne senkt nicht, stattdessen liegt ein ständiges
Warnsignal vor.
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
A Mikrosensor MR1 (Bild 12) (Pos- 4 Bild 10) ist
beschädigt oder unsachgemäß installiert;
Leitungsbruch oder ausgeschaltet.
B Fußschutz by-pass Jumper nicht entsprechend
gesteckt
SYMPTOM 4
Anschlüsse prüfen und eventuell
Mikrosensor ersetzen falls beschädigt
vermutet.
4) Senken Druckknopf gepresst, aber die Hebebühne senkt nicht
Überprüfen ob der Jumper richtig gesteckt
ist.
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
A
Sicher stellen dass keine Hindernisse das senken
blockiert.
Den Hindernis entfernen und sorgfaltig die
Zonen prüfen bevor Sie die Hebebühne
betätigen.
B Sicher stellen dass der Hauptschalter ein ist und die Prüfen und Strom an der
Stromversorgung nicht unterbrochen ist
Fahrzeughebebühne versorgen.
C
Prüfen, und Sicherungen an der Platine,
Verbrannte Sicherungen
Trafo oder Stromversorgung ersetzen,
nach entfernen der Kurzschlussursache
D
Trafo beschädigt.
Ein- Ausspannung am Trafo prüfen: Ein
380V, Aus 24 V
E Prüfen ob die Ventile aktiviert sind mit 24V
Ventilspule beschädigt oder nicht mit Strom versorgt.
an den Spulen eingeschaltet.
F
Die Ventile am Hydraulikblock eine
Beschädigte oder fehlerhafte Ventile.
nacheinander lösen und sicher stellen dass
diese frei laufen wenn mit 24 V versorgt.
G
Platine beschädigt.
Prüfen ob die Relais an den
Solenoidventile arbeiten,
H Senkenpotentiometer (Bild 12) abgeklemmt oder Die entsprechende Potentiometer LEDs
beschädigt (für Hebebühnen eingerichtet mit auf Funktion prüfen, Anschlusse prüfen
Automatik Positionsrücksetzung oder optionale und falls nötig, den Potentiometer
mechanische Sicherheitseinrichtungen)
ersetzen.
I
Position und Funktion der Fußschutz
Fußschutz Mikrosensoren (Optional) beschädigt Mikrosensoren prüfen, und ersetzen falls
nötig
SYMPTOM 5
5) Der Senkendruckknopf ist gepresst, die Hebebühne hebt ein wenig und stoppt nachher.
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
Die Hebebühne einige cm. Heben und die
Senkphase wiederholen. Wenn das Problem
A Das Fallschirmventil ist blockiert (Bild 18-19).
besteht, den Fallschirmventil aus den Kolben
herausziehen, den Öffnungsbereich zwischen
0,7-0,8 mm justieren oder ersetzen falls
beschädigt.
Prüfen ob das Luftelektroventil ist Ein durch
Die mechanische Sicherheitseinrichtungen sind eine mechanische Beschädigung oder ist durch
B Ein wegen einen beschädigten Luftelektroventil dem Magnet nicht angeregt. Beschädigte Teile
(Bild 20) (OPTIONAL)
ersetzen. Prüfen ob der Luftdruck min. 5 bar
beträgt.
Das Ventil ½ oder 1 Umdrehung öffnen mit
C
Das Durchflussregelventil (RF) ist Ein
(Bild 16-17).
einen 5 mm Hexschlüssel. Die
Senkengeschwindigkeit hängt ab von der
Regleröffnung.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 40

SYMPTOM 6
6) Der Hebendruckknopf ist gepresst, die Hebebühne stoppt während die Hebephase.
A
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
Den Kontakt bei Hand betätigen; wenn die
Hebebühne wieder zu steigen anfängt, fehlt ein
Signal bei der Platine; Prüfen ob der
Positionsrücksetzungspotentiometer ist in Ordnung Wie bei Symptom 1 und Symptom 2 verfahren.
und dass alle Funktionen und Anschlüsse auf der
Platine sind richtig.
SYMPTOM 7
7) Die Hebebühne ist zu aber eine von der Fahrschienen ist höher.
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
A
Sicher stellen dass keine Hindernisse die Senkung
hindern.
Den Hindernis entfernen und die Zone
sorgfaltig prüfen bevor Sie die Hebebühne
betätigen.
B
Falls dieses Problem entsteht, zuerst die
Hebebühne auf Ölverluste von den
Zylinder oder Leitungen prüfen. Um die
Fahrschienen zu nivellieren, folgendes
durchführen
• Schrauben (A2-B2) bei 1/2 Umdrehung
lösen. (Bild 16-17):
• „Senken“ Druckknopf drucken und
Die Fahrschienen sind nicht nivelliert.
warten bis die Fahrschienen nivelliert
sind.
• Wenn die Fahrzeughebebühne sich
nicht bewegt, die Schrauben (A1-B1)
lösen.
• Den OMEOP Handventil tief
eindrucken (Bild 24)
• Alle Handventile die geöffnet wurden
wieder einziehen.
SYMPTOM 8
8) Der Haltendruckknopf ist gedruckt aber die Sicherheitseinrichtung ist nicht aktiviert (Pos. 9 Bild 4)..
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
A Ziffer 4 E - 4 F - 4 G sehen Ziffer 4 E - 4 F - 4 G sehen
B Ziffer 5 B sehen (beschädigtes Luftelektroventil) Ziffer 5 B sehen.
SYMPTOM 9
9) Der erste Positionsrücksetzungsknopf ist gepresst, aber die Hebebühne stoppt nicht bei der
erwarteten Position.
A
B
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
Erste Positionsauswahltrimmer ist nicht kalibriert
oder beschädigt.
Unsichere Ablesungen des Positionsaufnahme
Potentiometer (Bild 12)
Auf die Platine die zwei Trimmer auf Funktion
prüfen, kalibrieren bei der richtigen Position
oder Platine ersetzen wenn beschädigt. .
Prüfen ob der Positionsaufnahmepotentiometer
richtig angeschlossen ist und reparieren oder
ersetzen.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 41

SYMPTOM 10
10) Der zweite Positionsrücksetzungsknopf ist gepresst, aber die Hebebühne stoppt nicht bei der
erwarteten Position.
A
B
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
Zweite Positionsauswahltrimmer ist nicht kalibriert
oder beschädigt.
Unsichere Ablesungen des
Positionsaufnahmepotentiometer (Bild 12)
9.6 RADFREIHEBER FEHLERBEHEBUNG
SYMPTOM 11
Auf die Platine die zwei Trimmer auf Funktion
prüfen, kalibrieren bei der richtigen Position
oder Platine ersetzen wenn beschädigt. .
Prüfen ob der Positionsaufnahmepotentiometer
richtig angeschlossen ist und reparieren oder
ersetzen.
11) Der HEBEN Druckknopf ist gepresst, der Scherenabhub bewegt sich nicht und der Motor läuft nicht
an.
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
A Der Hauptschalter ist AUS Prüfen und betätigen
B Stromversorgung unterbrochen Prüfen und betätigen.
C
Motorkontakt beschädigt.
Die Kontaktspule prüfen und sicher stellen
dass sie bei 24V Versorgung aktiv ist.
D
Verbrannte Sicherung an der 24 V Versorgung..
Die Transformatorsicherung prüfen und
ersetzen wenn nötig..
E
Transformator beschädigt
Ein- und Aus Spannung am Transformator
prüfen: Ein 380V, Aus 24V.
F Der Motorrelais ist aktiv wegen Überhitzung 10 Minuten abwarten und Widerstarten
versuchen; nachher mit eine Tester, sichern
G Unsichere Anschlüsse zwischen der Platine und
Konnektor, Motorrelais, Elektroventile, Mikrosensoren
(Siehe Bild 11-12)
Sie sich dass der Kontakt geschlossen ist.
Anschlüsse zwischen der Platine und
Konnektor, Motorrelais, Elektroventile,
Mikrosensoren und Positionspotentiomenter
prüfen. Entsprechende LEDs auf die Platine
prüfen.
H Beschädigte Platine Prüfen ob bei Drucken des
Hebenkdruckknopf die LED-s und Relais auf
die Platine aktiviert sind (siehe Bild 11-12)
Power Up 50 Rev. 5 Seite 42

SYMPTOM 12
12) Der HEBEN Druckknopf ist gepresst, der Motor läuft aber der Scherenabhub bewegt sich nicht.
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
Zwei Phasen zwischen einander wechseln und
A Schlechter Drehsinn am Motor
dann dreht sich der Motor in der durch Pfeil
angezeigte Richtung.
B
Die Last ist zu schwer, das Überdruckventil
(Bild 16 – Pos. 3) ist entlassen.
Die Belastung ist höher als die angegebene
Tragkraft.
C Das Ölstand im Tank ist zu klein.
Ölstand prüfen mit den speziellen Ölmessstab und
nachfüllen.
D
Einer oder beide Handventile (C1-D1) (Bild 24)
am Hydraulikaggregat sind geöffnet.
Schrauben prüfen und anziehen.
E
Die Dichtungen am Senkenventil am Aggregat
sind beschädigt oder nicht fest.
Dichtungen prüfen und ersetzen wenn nötig.
F Ölfilter verstopft Prüfen und reinigen.
G Hydraulikpumpe beschädigt. Pumpe ersetzen.
H Zylinder am Scherenabhub blockiert Zylinder ersetzen
EOT Elektoventile (Pos. 2 – Bild 16) kann nicht Prüfen ob 24V Strom an der Spule fehlt, prüfen ob
I schließen da Stromversorgung fehlt
die Elektroventile arbeiten richtig und ersetzen
falls beschädigt.
Überdruckventil ist nicht kalibriert oder
Das Ventil vollkommen einziehen und dann 1
L
Beschädigt (Pos 13 Bild 16)
Umdrehung wieder öffnen. Hebebühne neu heben,
wenn das Fehler besteht, soll das Ventil ersetzt
sein.
SYMPTOM 13
13) Der Scherenabhubsenken Druckknopf ist gepresst, aber der Scherenabhub senkt nicht
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
A
Sicher stellen dass keine Hindernisse das
senken blockiert.
Den Hindernis entfernen und sorgfaltig die Zonen
prüfen bevor Sie die Hebebühne betätigen.
B
Sicher stellen dass der Hauptschalter ein ist und
die Stromversorgung nicht unterbrochen ist
Prüfen und Strom an der Fahrzeughebebühne
versorgen.
Prüfen, und Sicherungen an der Platine, Trafo oder
C Verbrannte Sicherungen
Stromversorgung ersetzen, nach entfernen der
Kurzschlussursache
D Trafo beschädigt.
Ein- Ausspannung am Trafo prüfen: Ein 380V, Aus
24 V
E
Ventilspule beschädigt oder nicht mit Strom
versorgt.
Prüfen ob die Ventile aktiviert sind mit 24V an den
Spulen eingeschaltet.
Die Ventile am Hydraulikblock eine nacheinander
F Beschädigte oder fehlerhafte Ventile.
lösen und sicher stellen dass diese frei laufen
wenn mit 24 V versorgt.
G Platine beschädigt.
Prüfen ob die Relais an den Solenoidventile
arbeiten,
H
Handschutzmikrosensoren (optional) ist
beschädigt
Handschutzmikrosensoren auf Betrieb prüfen, falls
nötig,, ersetzen
Power Up 50 Rev. 5 Seite 43

SYMPTOM 14
14) Der Scherenabhub senkt, stoppt bei 10 cm vor der Endposition, erstellt ein Warnungston, beendet
aber die Senkphase nicht.
A
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
Der Mikrosensor P1-2 auf den ausziehbaren
Scherenabhub (Bild10) ist nicht richtig
positioniert
SYMPTOM 15
15) Die Hebebühne ist ZU, aber eine von der Fahrschienen ist höher.
Den ausziebahren Scherenabhub schließen. Falls
dass Problem nicht gelöst ist, die Mikrosensor
Position prüfen und ersetzen wenn beschädigt.
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
A Sicher stellen, dass keine Hindernisse die Den Hindernis entfernen und die Zone sorgfaltig
Senkung hindern.
prüfen bevor Sie die Hebebühne betätigen.
B
Falls dieses Problem entsteht, zuerst die
Hebebühne auf Ölverluste von den Zylinder oder
Leitungen prüfen. Um die Fahrschienen zu
nivellieren, folgendes durchführen
• Schrauben (C2-D2) bei 1/2 Umdrehung lösen.
(Bild 16):
Die Fahrschienen sind nicht nivelliert.
• „Senken“ Druckknopf drucken und warten bis
die Fahrschienen nivelliert sind.
• Wenn die Fahrzeughebebühne sich nicht
bewegt, die Schrauben C1-D1) lösen.
• Den OMEOT Handventil tief eindrucken(Bild
16), (Bild 24)
• Alle Handventile die geöffnet wurden wieder
einziehen.
SYMPTOM 16
16) Der Scherenabhub stoppt während der Senkenphase
MÖGLICHE URSACHEN BEHEBUNG
Die Hebebühne einige cm. Heben und die
Senkphase wiederholen. Wenn das Problem
A Das Fallschirmventil ist blockiert (Bild 17).
besteht, den Fallschirmventil aus den Kolben
herausziehen, den Öffnungsbereich zwischen
0,7-0,8 mm justieren oder ersetzen falls
beschädigt.
Das Ventil ½ oder 1 Umdrehung öffnen mit einen
B Das Flüssigkeitsregelventil (RF) ist zu (Bild 15- 5 mm Hex-Schlüssel. Die Senkengeschwindigkeit
16).
hängt ab von der Regleröffnung.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 44

10. ZUBEHÖR
Ein äußerst nützliches Zubehör ist das Aussparungsrahmen. Dass ist ein verzinktes Stahlblech, über den
ganzen Umfang der Hebebühne. Dieses dient zur Einrichtung der flurebenen Varianten.
Verfügbares Zubehör:
• Automatisches Rücksetzungssatz für erste und zweite Position.
• Mechanisches Sicherheitseinrichtungssatz
• Leitungsverlängerungssatz (wenn der Abstand von der Hebebühne zum Steuerschahrank größer
als der Standardabstand von 2 m).
• Beleuchtungssatz
• 2 Meter Auffahrrampen
• Doppel Heberampen
• Gummiauflagesatz (für die Modelle LT – ASTL).
• Besondere Farben und kaltverzinckt sind auf Antrag verfügbar.
11. ERSATZTEILE
Ersatzteilewechsel und Reparaturarbeiten müssen mit Beachtung aller Sicherheitsmaßnamen
durchgeführt werden, aufgewiesen in den Abs. „5“ und „8“ ausgeführt.
Bei Ersatzteilbestellungen müssen folgende Angaben deutlich aufgeführt:
• Hebebühne Seriennummer und Baujahr
• Artikelcode (siehe die Tabellen)
• benötigte Stückzahl
• die benötigte RAL Nr. Farbe angeben
Ersatzteile müssen direkt beim Hersteller bestellt werden.
Power Up 50 Rev. 5 Seite 45

11.1 Grundplatte
Pos. Code Bezeichnung
Modelle/Stückzahl
N AS LT ASLT
1 50UP1800
BASE BLACK CARTER SCHWARZE
GRUNDABDECKUNG
2 2 2 2
2 03-3011 VERZINKTES ZWISCHENMUTTER M14 8 8 8 8
3 03-3500 VERZINKTE SCHRAUBE TE M14X90 8 8 8 8
4 03-3503 M18X90 JUSTIERFUSS 16 16 16 16
5 03-3504 GRUBSCHRAUBE EI M18X16 16 16 16 16
6 50UP1000 GRUNDPLATTE 2 2 2 2
6 50UP1001
GRUNDPLATTE MIT MECHANISCHE
STOPPSICHERHEITSEINRICHTUNG
2 2 2 2
7 50UP0216 3/8 LEITUNGSDOPPELSCHALE 4 4 4 4
8 50UP0217 1/4 LEITUNGSDOPPLESCHALLE 4 4 4 4
9 50UP0222
STOP&LOS MIKROSENSOR
BEFESTIGUNGSBÜGEL
4 4 4 4
10 50UP2004 JUSTIERPLATTE 16 16 16 16
Power Up 50 Rev. 5 Seite 46

11.2 Scheren
Pos. Code Bezeichnung
N
Modelle/Stückzahl
AS LT ASLT
1 03-5030 SEEGERRING 30 16 16 16 16
2 50UP2001 ARMBEFESTIGUNGSBOLZEN 8 8 8 8
3 03-3034 30X34X34 SELBSTSCHMIERENDE BÜCHSE 16 16 16 16
4 50UP1700 GLEITENHALTER 8 8 8 8
5 03-3540 35X39X40 SELBSTSCHMIERENDE BÜCHSE 8 8 8 8
6 03-4025 25X1.5 SICHERUNGSMUTTER 8 8 8 8
7 50UP2000 MITTELGELENKBOLZEN 157X30. 4 4 4 4
8 03-3040 30X34X40 SELBSTSCHMIERENDE BÜCHSE 8 8 8 8
9 50UP1200 AUSSERARM 2 2 2 2
10 50UP1100 INNERARM
MECHANISCHE
2 2 2 2
50UP1110 STOPPSICHERHEITSEINRICHTUNG
11
(OPTIONAL) 2 2 2 2
12 50UP1700-01 GLEITEN 8 8 8 8
13 50UP1700-02 OBER/UNTERGLEITEN 8 8 8 8
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11.3 Freiradheber
Pos. Code Bezeichnung
Modelle/Stückzahl
N AS LT ASLT
1 03-2530 25X28X30 SELBSTSCHMIERENDE BÜCHSE 8 8
2 03-4020 20 X 1 H 10 SICHERUNGSMUTTER 4 4
3 50UP2107 FREIRADHUBARM KUPPLUNGSBOLZEN 4 4
4 03-3528 M5X10 GRUBSCHRAUBE 8 8
5 50UP2102 FREIRADHUBROLLER BOLZEN 4 4
6 03-5025 SEEGERRING 25 4 4
7 50UP2101 53XD25 FREIRADHUB ARM FIXING PIN 4 4
8 50UP2100 FREIRADHUBARM BEFESTIGUNGSBOLZEN 4 4
9 50UP2104 FREIRADHUBROLLER 8 8
10 03-2515 25X28X15 SELBSTSCHMIERENDE BÜCHSE 16 16
11 50UP2106 ABSTANDSTÜCK 6 mm 4 4
12 03-3041 TCEI M8x12 SCHRAUBE 4 4
14 50UP2105 ABSTANDSTÜCK 8mm 4 4
15 50UP1300 FREIRADHUB INNERARM 2 2
16 50UP1400 FREIRADHUB AUSSERARM 2 2
17 50UP2103 FREIRADHUB SENKEN ROLLERBOLZEN 4 4
18 50UP2109 SONDERSCHRAUBE 4 4
19 03-1008 M8 SICHERUNGSMUTTER 4 4
Power Up 50 Rev. 5 Seite 48

11.4 Kolben – Mechanische Sicherheitseinrichtungskolben -
Schwingplattekolben
Power Up 50 Rev. 5 Seite 49

Pos. Code Bezeichnung
Modelle/Stückzahl
N AS LT ASLT
1 50UP4000 P1 HEBEBÜHNEKOLBEN 1 1 1 1
2 50UP4100 P2 HEBEBÜHNEKOLBEN 1 1 1 1
3 03-5045 SEEGERRING 45 8 8 8 8
4 50UP2002 KOLBENBEFESTIGUNGSBOLZEN (VORNE) 2 2 2 2
5 50UP2003 KOLBENBEFESTIGUNGSBOLZEN (HINTEN) 2 2 2 2
6 03-4530 45X50X30 SELBSTSCHMIERENDE BÜCHSE 8 8 8 8
7 50UP4000K P1 HEBEBÜHNEKOLBENDICHTUNGEN SATZ 1 1 1 1
8 50UP4100K P2 HEBEBÜHNEKOLBENDICHTUNGEN SATZ 1 1 1 1
9 50UP4000T P2 SCHERENABHUBKOLBENDICHTUNGEN SATZ 1 1
10 50UP4100T P1 SCHERENABHUBKOLBENDICHTUNGEN SATZ 1 1
11 50UP2108
SCHERENABHUBKOLBEN
OBENBEFESTIGUNGSBOLZEN
4 4
12 03-5035 SEEGERRING 35 8 8
13 03-3520 35X39X20 SELBSTSCHMIERENDE BÜCHSE 8 8
14 50UP4000KT P1 SCHERENABHUBKOLBENDICHTUNGEN SATZ 1 1
15 50UP4100KT P2 SCHERENABHUBKOLBENDICHTUNGEN SATZ 1 1
16 50UP2400
MECHANISCHES
SICHERHEITSEINRICHTUNGSKOLBEN; KOMPLETT.
2 2 2 2
17 05-5500 M5 PIVOTVERBINDUNG 90° , 6X4 ROHR 2 2 2 2
18 50UP2410 SCHWINGPLATTE KOLBEN 4 4
19 05-5507 M5 GERADE VERBINDUNG, 6X4 ROHR 6 6
20 04-4548 3/8 FALLSCHIRMVENTIL 2 2 2 2
21 04-4538 1/4 FALLSCHIRMVENTIL 2 2
Power Up 50 Rev. 5 Seite 50

11.5 Hebebühne/Scherenabhubträger
UP 50 N
UP 50 AS
Power Up 50 Rev. 5 Seite 51

UP 50 LT
UP 50 ASLT
Power Up 50 Rev. 5 Seite 52

UP 50 LT-ASLT
Pos. Code Bezeichnung
Modelle/Stückzahl
N AS LT ASLT
1 50UP1510P1 P1 TRÄGER 1
2 50UP1510P2 P2 TRÄGER 1
3 50UP1901 KURZRAMPE HALTER 2 2 2 2
4 03-3037 VERZINKTE TSPEI M14X30 SCHRAUBE 8 8 8 8
5 50UP1900 GERADE HEBERAMPE KURZ 6 6 6 6
6 50UP1520P1 P1 AS TRÄGER 1
7 50UP1520P2 P2 AS TRÄGER 1
8 50UP1840 SCHWINGPLATTE 2 2
9 50UP1720 ROLLER 32 32
10 50UP1931 DREHPLATTE ABSTANDHALTER 4 4
11 50UP1530P2 P2 LT. TRÄGER 1
12 50UP1530P1 P1 LT TRÄGER 1
13 50UP1810 TRÄGER SCHWARZABDECKUNG 2 2
14 50UP2105 SCHERENABHUB 10 mm 4 4
15 50UP0220
JUSTIERHALTER FÜR
HEBEBEGRENZSCHALTER 1 1
16 03-3016 VERZINKTE M8 MUTTER 4 4
17 50UP0219
SCHERENABHUB
MIKROPROZESSORSTIFT 1 1
19 50UP1500P1 P1 ASLT TRÄGER 1
20 50UP1500P2 P2 ASLT TRÄGER 1
21 50UP1600 SCHERENABHUB TRÄGER 2 2
23 50UP1610 SCHERENABHUB AUFLAGE 2 2
24 50UP1830 SCHWINGPLATTE 2 2
25 03-3011 VERZINKTE ZWISCHENMUTTER M14 20 20
26 50UP0221 M8 LEISTE 1 1
Power Up 50 Rev. 5 Seite 53

11.6 Rampen
Pos. Code Bezeichnung
Modelle/Stückzahl
N AS LT ASLT
1 50UP1920 SCHWARZE RADSPERRE 2 2 2 2
2 50UP1910 1600L MOBILE HEBERAMPE 2+2 2+2 2+2 2+2
3 50UP2200 MOBILE RAMPENBOLZEN 2+2 2+2 2+2 2+2
4 03-3037 VERZINKTE M14X30 SCHRAUBE 4 4 4 4
5 03-3051 SICHERHEITSMUTTER 4+4 4+4 4+4 4+4
6 03-3519 D12 GLATTSCHEIBE 4+4 4+4 4+4 4+4
7 50UP1901 RAMPEN HALTER 2 2 2 2
Power Up 50 Rev. 5 Seite 54

11.7 Steuerschrank
STEUERSCHRANK UP 50 LT - ASLT
25
28
2
28
POW ER UP50 N –
AS
2
29 30
27
32 33
34
Power Up 50 Rev. 5 Seite 55
35
29
34
26
31
25

23-24
18
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POWER UP - ASLT
16A
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POWER UP50 N – AS
POWER UP50 N – AS POWER UP50 LT - ASLT
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8

Pos. Code Bezeichnung N AS LT ASLT
1 06-6012 HAUPTSCHALTERABDECKUNG 1 1 1 1
2 06-6055 HAUPTSCHALTER 1 1 1 1
3 50UP3000 KABINETT UP 50 LT / ASLT 1 1
4 50UP3001 ZENTRAL VORDERTÜRE, UP 50 LT / ASLT 1 1
5 06-6130 380V 4,5KW 2 P. MOTOR 1 1 1 1
6 04-4850 PUMPE 4,2 cc 1 1 1 1
7 04-6451 KE 2000 MOD. N-AS SAMMELBEHÄLTER 1 1
7 04-6352 KE 2000 MOD. LT-ASLT SAMMELBEHÄLTER 1 1
8 04-6251 9,5 l TANK 1 1
8 04-6252 15 l TANK 1 1
9 04-6266 ÖLSAUGLEITUNG 1 1
9 04-6267 ÖLSAUGLEITUNG 1 1
10 04-6260 ÖLSAUGLEITUNGSFILTER 90 MIKRON Ø8 3/8 1 1 1 1
11 04-6271 ÖLDRUCKLEITUNG 1 1
11 04-6272 ÖLDRUCKLEITUNG L 200 1 1
12 04-4860 HANDPUMPE 1,5 cc 1 1
13 04-4861 ARMHEBELSATZ L=190 1 1
14 04-4045 ABSTANDBLOCK H25 1 1
14 04-4046 ABSTANDBLOCK H34 1 1
15 04-4050 HYDRAULIKAGGREGAT UP 50 N-AS 1 1
15 04-4051 HYDRAULIKAGGREGAT UP 50 LT-ASLT 1 1
16 06-2300 PLATINE UP 50 N-AS 1 1
16 06-9000 PLATINE UP 50 LT-ASLT 1 1
17 06-9001 POSITION RÜCKSETZUNG PLATINE (OPTIONAL) 1 1
18 06-6180 TRANSFORMATOR 100VA 220-380V 1 1 1 1
19 06-6120 3x32A SICHERUNGSHALTER 1 1 1 1
20 06-6535 20 A SICHERUNG 3 3 3 3
21 06-6525 5X20 1A SICHERUNGEN 1 1 1 1
22 06-6125 KONTAKT 1 1 1 1
23 06-6151 TERMINAL 3 3 3 3
24 06-6150 GRUND TERMINAL 1 1 1 1
25 06-0995 SELEKTOR 2 2
26 05-5510 SCHWINGPLATTEN LUFTVENTIL
MECH. SICHERHEITSSTOPPEINRICHTUNG
1 1
27 05-5500 ELEKTROVENTIL (OPTIONAL) 1 1 1 1
28 06-6014 LICHTDIODE 1 1 1 1
29 06-6016 LAMPE 1 1 1 1
30 06-1100 BUZZER 24 V 1 1
31 06-0990 KNOPF 2 2 3 3
32 06-0900 KEIN KONTAKT 2 2 7 7
33 06-0901 KEIN KONTAKT 1 1 1 1
34 06-6017 NOT-AUS DRUCKKNOPF 1 1 1 1
35 06-6015 LAMPENHALTER 1 1 1 1
36 30UP1300 SCHRANK UP 50 N/AS 1 1
37 30UP1301 VORDERTÜRE UP 50 N/AS 1 1
38 50UP3002 ABDECKUNG UP50 LT/ASLT 1 1
39 50UP300 ABDECKUNG UP 50 N/AS 1 1
Power Up 50 Rev. 5 Seite 58

WARTUNGSBUCH
AUSFÜLLUNG UND SENDEN DIESER FORMBLATT IST WESENTLICH FÜR DEN
START DER GARANTIEZEIT
ERSTE PRÜFUNG
N° Testbeschreibung JA NEIN Bemerkungen
1 Bodenbeständigkeit prüfen
2
Sicherheitsabstände (von den Wänden, Säulen,
Decke, andere Maschinen) prüfen
3 Stromversorgungsleitung prüfen
4 Druckluftversorgung prüfen
5 Prüfen der Hebebühne Nivellierung
6 Hebebühnenivellierung prüfen
7 Hebebühnefunktionstest
8 Scherenabhubfunktionstest
9 Schwingplattenfunktionstest
10 Mechanische Sicherheitseinrichtung prüfen
11 Elektrische Sicherheitseinrichtungen prüfen
12 Hebebebühnebetrieb prüfen
13 Belastete Hebebühnebetrieb prüfen
14 Belastetes Scherenabhubbetrieb prüfen
15 Hebebühnebefestigungsprüfung
16 Ölstand prüfen
17 Hydraulische Fehler prüfen
18 Pneumatische Fehler prüfen
19 Betriebsanleitungen
Bemerkungen:
Kunde:
Stempel und Unterschrift.
Monteur:
Stempel und Unterschrift
Datum:
Stempel und Unterschrift der
messtechnische Gebietstelle
Nächste Prüfung am:
Power Up 50 Rev. 5 Seite 59

12. 12. GARANTIE
GARANTIE
GARANTIE
Die HTC Hebebühnen verfügen über eine 24 Monate Garantiezeit, ab dem HTC s.r.l.
Unipersonale Rechnungsdatum.
Während der Garantiezeit, falls Herstellungsfehler oder defekte Materialen, ersetzt HTC
srl immer auf seine eigenen Kosten.
(Lieferkosten, Arbeitszeit und Fahrtkosten von Techniker sind nicht inbegriffen).
Falls notwendig, alle Labor und technische Kosten für jegliche Analyse um die
Fehlerursache zu feststellen, werden dem Kunde berechnet.
Elektrische und elektronische Teile sind im Garantieprogramm nicht enthalten, wegen
der Unmöglichkeit, die Ursache des Defektes (eingeschlossen Energienschwankung,
Schlag, etc. ….) festzustellen.
Der Händler / der Kunde müssen während der Empfang des Materials die
Vollständigkeit und die korrekte Quantität von den Produkten überprüfen und
kontrollieren Sie, daß es mit den Lieferscheinen übereinstimmt.
Beschädigte und/oder fehlende Teile müssen zu HTC s.r.l innerhalb 7 Tage vom
Ankunftsdatum gemeldet werden.
Der Installateur und/oder der Händler müssen die Installation überprüfen und der Kunde
muss überprüfen, daß der Bericht „Initialtest“, der im Handbuch sich befindet, zu HTC
innerhalb 3 Tage von der Installation geschickt wird, um die Garantie zu aktivieren.
Die Garantie ist nichtig, falls einen des erwähnten Verfahrens, das in dem
Handbuch verzeichnet ist, nicht eingehalten wird.
Die Garantie umfaßt nicht die periodische und/oder gelegentliche Überprüfungen der
Hebebühne, die Schäden, die durch externe Ereignisse verursacht wurden, die
Störungen wegen einer falschen Installation und/oder falsches Benutzung der
Hebebühne.
Die Garantie ist nichtig falls die Hebebühne für andere Zwecke als die von Hertsteller
angegebene Anwendungsgebiete, eingesetzt wird.
Außerdem ist HTC Srl in keinen Fall für irgendeine Beschädigung oder
Ereigniskonsequenz eines unsachgemäßen Gebrauches der Hebebühne, einschließlich
die Beschädigungen, die während der Periode des Störens geschehen, verantwortlich.
Die folgenden „Garantiebedingungen“ sind als komplett akzeptiert betrachtet, ab der
Rückerstattung des Formular „Anfangstests“ von Kunde zum Hersteller.
Falls Sttreitigkeitn, Gerichtsort ist TERAMO (Italien).
Power Up 50 Rev. 5 Seite 71