Hermann J. Kagerer - Marktgemeinde Sarleinsbach

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Alois Höretseder (links im gelben T-Shirt) an der Dreschmaschine 18 Vom Korn zum Brot – bei diesem Prozess hat sich in den letzten Jahrzehnten vieles verändert. Technische Neuerungen haben die Arbeit der Bauern enorm erleichtert. Der 91-jährige Alois Höretseder aus Krondorf erzählt, wie das Dreschen früher war und Alois Pernsteiner (59) gibt Einblicke in seine Arbeit als Lohndrescher heute. KRONDORF. Früher wurde das Korn (vorwiegend Roggen oder Hafer) auf dem Feld mit einer Sense gemäht. „Das Schneiden war Männerarbeit. Die Frauen und Kinder sind hinten nach gegangen und haben aus der Mahd die Garben gebunden. Je sieben Garben hat man gebraucht, damit man die sogenannten „Kornmandln“ machen konnte. Diese hat man dann am Acker zum Trocknen aufgestellt“, erklärt Höretseder die Kornernte einst. Die Technisierung, hat zwischen 1965 und 1970 mit den Anbaudreschern begonnen. Mit dem Wagen, der von Ochs oder Pferd gezogen wurde, hat man die Mandl dann aufgeladen. Windsturm fegte Mandln um „Wenn es geregnet hat, dann hat man die Mandln länger stehen lassen müssen. Ich kann mich noch erinnern, das Kornmandl machen hat meist Nr. 30, Mai 2010 Alois Höretseder (rechts) ist noch immer aktives Mitglied der „Krondorfer Drischldrescher", die auch Vorführungen machen einen ganzen Tag gedauert. Einmal ist am Abend ein Windsturm gekommen und hat alle Mandln umgeschmissen. Wir haben sie nächsten Tag wieder aufgestellt und am Abend ist uns das Gleiche wieder passiert. Wir hatten die doppelte Arbeit, aber sie mussten wieder aufgestellt werden, sonst wären die Körner nicht getrocknet“, sagt Hörets- eder. Waren sie trocken, wurden sie händisch auf einen Wagen geladen und heim in den Stadel gebracht. „Der Aufl eger hat die Mandl hinaufgeschupft und der Arbeiter am Wagen hat sie gefangen und hingelegt. Die Ähren in der Mitte und exakt aufeinander, damit die Fuhre nicht auseinander gefallen ist. Drischldreschen: Schlag auf Schlag Am Wagen ist ein Grastuch gelegen, damit die ausfallenden Körner sich darin fangen und nicht am Acker verloren gehen“, weiß Höretseder. Etwa 1000 bis 1500 Kornmandln hat man so heimgebracht. Im Stadel hat man wieder zahlreiche Helfer gebraucht um die Fuhren abzuladen. „Bei den Ähren hat man das Korn weggezogen und auf der Tenne aufgelegt. In zwei Reihen, die Ähren jeweils in der Mitte.“ Bis 1912 wurde alles mit Alois Höretseder (vorne) beim Drischldreschen mit Hans Gahleitner den Drischln gedroschen, erst dann kamen die ersten Dreschmaschinen in die Dörfer. „Sechs Drischldrescher haben sich vis-a-vis aufgestellt und Schlag auf Schlag mit der Drischl auf die Ähren geschlagen. „Das musste man lernen, damit das funktioniert. Da da da – da da da, ohne Unterbrechung so war der Rhythmus. Die Arbeit war sehr kraftrau- zum Thema: Vom Samen bis zum Brot Korn dreschen einst und heute Alois Höretseder hat früher händisch gedroschen, Alois Pernsteiner ist heute Mähdrescher-Fahrer. bend und staubig“, weiß Höretseder. Zweimal wurde das Korn durchgedroschen, um auch alle Körner aus den Ähren zu bringen. Das Stroh, zu sogenannten „Schaub“ zusammengefasst, wurde schließlich von den Helfern im Stadel verräumt, meist in die „Strohesse“. Nachdem das Stroh weg war, wurden die Körner geputzt. Dreschmaschine erleichterte Arbeit „Dazu gab es ein Sieb (Reitern), mit groben und feinen Löchern. Anschließend wurden die Körner in die Staubmühle gegeben. Dort wurden das restliche Stroh und der Mist raus geschleudert. Es hat gestaubt, furchtbar“, sagt er. Das Dreschen im Stadel war damals eine Arbeit für schlechtes Wetter, oftmals war man erst im Dezember fertig. Das Getreide wurde am
Ende im „Troadkastn“ zum Lagern aufgeschüttet. „Vier bis fünf Mal im Jahr ist man schließlich zum Müller Korn mahlen gefahren. Dort wurde Kornmehl zum Backen, Brotmehl für das Brot und Kleie zum Verfüttern daraus gemacht. Im Vergleich zu heute war das Mehl damals noch nicht so fein. Die Bäuerin hat daraus sogenanntes Schwarz- und Weißbrot gebacken. Das Schwarzbrot hat man meistens in die Suppe eingebrockt, das Weiße war besser, das hat man so gegessen“, sagt Höretseder. Mit den Dreschmaschinen kam eine Arbeitserleichterung, die das Drischldreschen ersparte. „Die Dreschmaschine war etwa 6000 Kilogramm schwer und musste mit Ochsen und starken Pferden von Bauer zu Bauer gezogen werden. Die Wege waren schlecht und schmal. Es ist oft vorgekommen, dass die Maschine umgekippt ist, oder den Pferden am Berg die Kraft ausging.“ Zum Dreschen früher benötigte man etwa 40 Leute. Nach den Dreschmaschinen kamen die ersten Anbau-Mähdrescher. Diese wurden von den Traktoren über das Feld gezogen. Einige Jahre später kamen die ersten Selbstfahr- Mähdrescher. An diese Gefährte kann sich auch Alois Pernsteiner (58), Lohndrescher aus Innerödt noch gut erinnern. Der Vollerwerbslandwirt hat 1988 mit dem Lohndreschen begonnen. Class Dominator 88 mit 3,90 Meter Schnittbreite Heute besitzt Pernsteiner einen Class Dominator 88 mit einer Schnittbreite von 3,90 Meter. So eine Maschine kostet zwischen 150.000 und 200.000 Euro. Damit kann er Roggen, Gerste, Hafer, Tritticale, Mohn oder Kümmel dreschen. „Mit dem Mähdrescher schafft man etwa einen Hektar pro Stunde. Von Ende Juli bis Ende August bin ich mit dem Mähdrescher bei den Bauern der Umgebung unterwegs“, erzählt Pernsteiner. Völlig staubfrei, komfortabel und keineswegs kraftaufwändig ist die Arbeit für ihn: „Wenn man will, könnte man heute mit Sonntagsgewand und Selbstbinder fahren“, kennt Pernsteiner den Unterschied zu früher. Die Arbeit erledigt der Class Dominator 88, allerdings muss er von Pernsteiner gesteuert, gewartet und bedient werden, was technisches Know-how voraussetzt. Wenn das Getreide reif ist, rufen die Leute an und erwarten, dass Pernsteiner mit dem Mähdrescher zu ihnen kommt. „Vorwiegend sind es Stammkunden, die sich beim Aussäen schon darauf verlassen, dass ich ihnen das Getreide in den Stadel bringe. Ich stelle mir in der Hochsaison gewisse Routen zusammen, damit ich effi zient dreschen kann und auch möglichst schnell zu jedem Bauern kommen kann“, sagt Pernsteiner. Der Dresch-Arbeitstag an einem schönen Sommertag beginnt für ihn meist um 11 Uhr vormittags und endet um 22 Uhr. „Je nachdem wie die Wetterprognosen sind fahre ich auch länger. Wenn ein Regenschauer droht, versucht man noch das eine oder andere Feld vorher abzudreschen“, sagt Pernsteiner. Steuerung aus der Kabine Trotz allem Komfort in seinem Mähdrescher, hat er bei drohendem Schlechtwetter auch immer Gewissenskonfl ikte: „Jeder will natürlich der Erste sein, aber das geht nicht. Man bemüht sich eh so viele wie möglich dranzunehmen“, sagt er. Seine Mähdrescher-Kabine ist mit einer Klimaanlage und einem Hangausgleich ausgestattet. Der Mähdrescher kann auf Äckern mit einer Hanglage bis zu 25 Prozent fahren, Pernsteiner sitzt trotzdem bequem in der Kabine. Von dort aus kann er viele Dinge steuern und beobachten. Zum Beispiel, ob die Schnitthöhe und der Aufl agedruck des Schneidwerkes passen. Ob die Fahrgeschwindigkeit ideal ist und wieviel Getreide er bereits an Bord hat. Oder auch, ob die Ähren ordentlich ausgedroschen wurden. „Die Körner sammeln sich im Mähdrescher, je nach Getreide können bis zu 2,5 Tonnen gespeichert werden, ehe ausgeleert werden muss, aber das wird alles auf einem Display angezeigt“, weiß Pernsteiner. Ihm fällt auf, dass heutzutage zum Großteil Futtergetreide, vor allem Tritticale, angebaut wird. Stroh gehäckselt oder in Zeilen „Die Landwirte können entscheiden, ob das Stroh hinten gehäckselt als Dünger auf dem Acker verteilt werden soll, oder ob man es in Zeilen liegen haben möchte, um es mit dem Ladewagen als Einstreu nach Hause zu fahren“, erklärt Pernsteiner. „Zum Großteil wird das Stroh heute gepresst, entweder auf Rundballen, kleine oder große Quaderballen (400 Kilogramm). Dadurch sind sie einfach zu handhaben“, weiß Pernsteiner. Das Getreide wird üblicherweise ebenfalls in die Trocknungslange gebracht, die Alois Pernsteiner auf seinem Hof hat. „Für die optimale Lagerung sollte es eine Feuchtigkeit zwischen 13 und 14 Prozent haben. Die Mähdrescher-Stunde von Pernsteiner kostet zwischen 90 und 110 Euro. Nr. 30, Mai 2010 19
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