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Weitere wichtige Auftragseingänge auf einen Blick Land Kunde Lieferumfang/Projektbeschreibung Chile Arauco Lieferung eines neuen Trommelmantels für die Entrindungstrommel China Zhumadianshi Baiyun Paper China MCC Meili Paper Industry Co. Ltd. China Changle Xinmai Paper Industry Co. Ltd. China Shandong Huatai Paper Group Co., Ltd. Stoffaufbereitungssystem (Kapazität: 450 t/d) Sauerstoff-Delignifizierung und Bleichsysteme Papiermaschinen-Konstantteil; Komponenten für die Verarbeitung von Verpackungspapieren und Deinking-Anlage für Zellstoff Stoffaufbereitung und Papiermaschinen- Konstantteil Finnland Stora Enso PrimePress X-Presse Finnland Metsä-Botnia Umbau eines DD-Wäschers Indonesien Pelita Cengkaeng OCC-Linie (Kapazität 1.150 t/d) inklusive Fraktionierung Japan National Printing Bureau Refiner- und Stoffzufuhr-System Kanada Domtar Umbau eines Rückgewinnungskessels Malaysia Muda Paper Mill Sdn. Bhd. Stoffaufbereitungslinie für Verpackungspapiere und Karton Norwegen Norske Skogindustrier TMP-Wärmerückgewinnungssystem Österreich UPM-Kymmene Austria GmbH Holzstoff-Produktionssystem (RT-RTS TMP- Technologie) mit einer Kapazität von 420 t/d Portugal Celbi Lieferung eines neuen Trommelmantels für die Entrindungstrommel Russland JTI Yelets Umbau der Pressenpartie Schweden Södra Cell Mönsterås Umbau eines Wärmerückgewinnungssystems Slowenien Vipap Videm Krsko Umbau einer DIP-Linie Südafrika Mondi Ltd. Abscheidungssystem für Faulkondensat PULP & PAPER 37 Zellstoff-Produzenten werden zu Strom-Lieferanten: Der erste von ANDRITZ gelieferte Biomasse-Kessel und ein neuer Rückgewinnungskessel gingen im Zellstoff-Werk Navia, Spanien, erfolgreich in Betrieb.
38 FoRSChUNG & ENTWICKLUNG Wesentlicher Schwerpunkt der Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten des Geschäftsbereichs PULP & PAPER im Jahr 2009 war die Unterstützung der Kunden bei der Erreichung ihrer Ziele hinsichtlich einer nachhaltigen Produktion mit höheren Kapazitäten und einer höheren Energie- Effizienz. Darüber hinaus entwickelte der Geschäftsbereich Technologien für die Erzeugung von Ökostrom und zur Herstellung von Biobrennstoffen, die das Entstehen von Treibhausgas reduzieren bzw. minimieren. Um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern, wurde die Verbesserung von Systemen hinsichtlich Chemikalien-Rückgewinnung und Reduktion der Abwassermenge fortgesetzt. Bei Eindampfanlagen fokussierte die technologische Entwicklung auf den Bau hocheffizienter Anlagen, um die Abwassermenge zu minimieren. Durch Entwicklungen in der Weißlaugen-Rückgewinnung werden Abgasmengen weiter gesenkt und Feststoff-Abfälle gereinigt, um deren Schadstoff- Gehalt zu reduzieren. Im Bereich Faserlinie konzentrierten sich die Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten weiterhin auf die Senkung der Investitionskosten pro Tonne produzierten Zellstoff sowie auf eine weitere Erhöhung der Kapazitäten auf mehr als 5.000 t/d. Aufgrund der steigenden Energiekosten ist die Stromerzeugung in Zellstoff-Werken zu einem wesentlichen Thema in der gesamten Zellstoff- Industrie geworden. Mit den von ANDRITZ entwickelten HERB-Rückgewinnungskesseln (HERB: High Energy Recovery Boiler) können Zellstoff- Fabriken die Stromerzeugung aus Schwarzlauge maximieren. Die Forschungs- und Entwicklungsarbeit beschäftigte sich u. a. mit einer weiteren Steigerung der Strom-Produktion. In den ver- gangenen Jahren hat ANDRITZ mehrere HERB- Rückgewinnungskessel erfolgreich in Betrieb genommen und so den Erfolg dieser heraus- ragenden Technologie unter Beweis gestellt. Ein weiterer Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkt liegt unverändert auf neuen Produkten für die Verarbeitung von Biomasse und auf der Stromerzeugung aus Biomasse, v. a. hinsichtlich Verbrennungs- und Emissionsverhalten unterschiedlicher Biomasse-Rohstoffe. Waste-To-Power Systeme (WTP) ist ein neu geschaffener Bereich von ANDRITZ PULP & PAPER, der Technologien zur Erzeugung von Energie aus den in Papier-Fabriken anfallenden Rückständen ermöglichen soll (v. a. aus Schlamm und Rejekten der Altpapier-Aufbereitung). Der wesentliche Nutzen von WTP liegt im geringeren Volumen an Rückständen für die Abfallentsorgung und in der Erhöhung der werkseigenen Energieproduktion. Der Geschäftsbereich entwickelt weiters Technologien für die Herstellung von Bio-Ethanol aus Rohstoffen, die nicht aus dem Lebensmittelbereich stammen, wie z. B. aus Holz und landwirtschaftlichen Abfällen. Die ersten beiden kommerziellen Pilotanlagen mit ANDRITZ-Technologien gingen im Berichtszeitraum in Betrieb. Die Entwicklung von sauerstoffbetriebenen Druckvergasern, die in der Herstellung von flüssigem Biobrennstoff eingesetzt werden, wurde fortgesetzt. In Zusammenarbeit mit einem Großkunden hat der Geschäftsbereich in einer Pilotanlage ein umfassendes Versuchsprogramm erfolgreich abgeschlossen. Aktuell wird ein Prozess zur Herstellung von Biobrennstoff mittels Gasifizierung entwickelt, die Auswahl des Standorts für die erste Produktionsanlage ist im Gang.
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