Schuhwerk und Stiefel selber machen - in Esbornia

Naturfasern für Laufsohlen
Lange, biegsame Naturfasern, wie zum Beispiel lange Gräser oder
dünne Weidenruten lassen sich mit etwas Aufwand zu größeren
„Matten“ zusammenflechten. Derartige Matten lassen sich durchaus
als Laufsohle oder, aber mit wenig Zusatzaufwand auch direkt als
Sommersandale verwenden.
Gummilaufsohlen
Im Vergleich mit Leder oder Holz erhöhen Gummilaufsohlen
materialbedingt den Reibungskoeffizienten zwischen Schuh und
Untergrund, was sich in einer verbesserten Rutschfestigkeit
niederschlägt.
Sohlenrohlinge lassen sich z.B. in gut sortierten Baumärkten finden,
welche sich mit verhältnismäßig wenig Aufwand der vorhandenen
Schuhgeometrie anpassen lassen. Die Sohle wird dann, nachdem sie
angepasst worden ist, direkt unter den fertigen Schuh geklebt.
Sollte es sich dabei um einen Lederschuh handeln, der schon eingefettet
worden ist oder von sich aus ein sehr fettiges Leder hat, lässt sich eine
haltbare Klebeverbindung so ohne weiteres nicht mehr realisieren.
Dann gilt es, unter den Schuh eine zusätzliche, ungefettete Ledersohle
zu nähen, auf die dann die Gummisohle aufgeklebt werden kann.
S&S.2.4 Vernähen und verkleben – allgemeine Techniken zum Bauen
Wie vernäht man?
1.
2.
Um Oberlappen und Sohle bei
wendegenähten Schuhen mit einander zu
verbinden, werden die Löcher der Nähte
zuerst mit einer Ahle vorgestochen. Dabei
finden die links abgebildeten Verfahren
häufige Verwendung. Ziel ist es, eine
haltbare und dauerhafte Verbindung
herzustellen, in die möglichst wenig
Feuchtigkeit eindringen kann und auf deren
Naht auch unter ungünstigen Umständen
nach Möglichkeit nicht abnutzend gelaufen
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