hans hennig 2

KATALOG / CATALOGUE 2011 

Planung • Konstruktion 

Fertigung • Inbetriebnahmen 

Service • Ersatzteile 

engineering • construction 

production • commissioning 

service • spare parts 

HANS HENNIG 

COMPETENCE IN COMBUSTION GmbH 

www.hanshennig.de 

2011 

HANS HENNIG GmbH 

Am Rosenbaum 27 

40882 Ratingen 

Germany 

tel +49 2102 9506 - 0 

fax +49 2102 9506 - 29 

eMail info@hanshennig.de 

web www.hanshennig.de

2 

V.i.S.d.P.: Jens Hennig 


40882 Ratingen 

HANS HENNIG 

industrielle Feuerungstechnik GmbH 


gültig ab 01.09.2010 

erstellt im August 2010

HANS HENNIG 



Inhalt / contents 

Firmenportrait 4 company portrait 

Projekte 10 Projects 

Brenner 12 burners 

Fackelsysteme 20 flare gas systems 

Armaturenstrecken 21 instrument racks 

Brennersteuergeräte 22 burner control units 

Flammenwächter 30 flame detectors 

Rundumsteuerung 36 impulse firing system 

Zündtransformatoren 37 ignition transformers 

Kugelhähne 38 ball valves 

Gasfilter 39 gas filter 

Sicherheitsventile 40 safety valves 

Druckregler 42 safety valves 

Manometer 45 manometer 

Druckwächter 46 pressure switches 

Dichtekontrolle 50 tightness controls 

Sicherheitsabsperrarmatur 51 safety shut-off devices 

Pneumatikantriebe 52 pneumatic drives 

Positionsrückmelder 53 position detectors 

Stellungsregler 54 positioner 

Absperrklappen 55 shut-off flaps 

Stell- / Regelantriebe 56 actuator / control drives 

Motor- & Abgasklappen 58 motor & waste gas flaps 

Mengeneinstellhähne 59 quantity adjustment valve 

Schläuche / Kompensatoren 60 tubes / compensators 

Universalregler 62 universal controller 

Messumformer 64 pressure transmitter 

Messblenden 64 orifices 

Ventilatoren 65 ventilators 

Thermoelemente 65 thermo couples 

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Firmenportrait / company portrait 

4 

HANS HENNIG 




HANS HENNIG GmbH 

competence in combustion 


D-40882 Ratingen, Germany 

Geschichte 

• 1968 Der Ingineur, Hans Hennig, gründete die 

Firma HANS HENNIG als Entwicklungsbüro 

für sicherheits-technische Einrichtungen an 

Feuerungsanlagen 

• 1973 wachsende Anforderungen an die 

Sicherheit von Feuerungsanlagen, sowie der 

Trend zu einem „Alles aus einer Hand“ Konzept 

machte die Einrichtung einer Produktion in 

Ratingen notwendig 

• 1981 Entwicklung und Produktion von 

Brennersteuergeräten, Rundumsteuerungen, 

Flammenwächtern etc. nach europäischen 

Standards 

• 1983 Aufbau einer mechanischen 

Produktion für Messblenden und 

Gasreduzierungsstationen, sowie 

Armaturenstrecken und Zündbrenner 

• 1991 Einführung einer elektrischen und 

mechanischen Entwicklungsabteilung mit 

EPLAN und AutoCAD, sowie einer Abteilung für 

Automation und Visualisierung 

• 1996 Erweiterung der Produktpalette 

um Industriebrenner und Ausbau der 

mechanischen Produktion 

• 1998 Eintritt des Sohnes, Jörn Hennig, 

ins Unternehmen - verantwortlich für 

Inbetriebnahmen und Service 

• 2003 Eintritt des Sohnes, Jens Hennig, 

verantwortlich in der Geschäftsführung als 

Prokurist 

• 2008 40-jähriges Jubiläum 

• 2008 Neuentwicklung eines 

Brennersteuergerätes neuster Generation 

FDA 6000, nach aktuellen Standards 

(EN 298/230) 

• 2009 Änderung der Rechtsform in GmbH 

• 2009 Bau eines neuen Produktionsstandortes 

mit Büro gebäude in unmittelbarer Nähe des 

alten Standorts 

• 2009 Bezug des neuen Standortes 

• 2009 Entwicklung des 

Vorortbrennersteuergerätes FDA onSite 

• 2010 Einführung des Online-Produkt- und 

Preisinformationssystemes 

• 2010 Markteinführung FDA onSite 

• 2010 verstärktes internationales Auftreten 

• 2010 Aussteller auf der Metallurgy China 

• 2011 Aussteller auf der ThermProcess 2011 

History 

• 1968 The Engineer, Hans Hennig founded the 

company HANS HENNIG as an engineering 

company for safety installations of combustion 

plants 

• 1973 increasing safety requirements at 

combustion plants as well as a trend to 

engineering and production from one hand. 

Founding of a production line in Ratingen. 

• 1981 Developing and production of burner 

control units, impulse firing, flame monitor etc. 

according to European standards. 

• 1983 Rigging of a mechanical production line 

for orifices, gas control pathes, instrument 

skids as well as ignition burner. 

• 1991 Adoption of a CAE- and AutoCAD-System 

for the electrical and mechanical engineering. 

• 1991 Adaption of a software department, for 

automation and visualisation. 

• 1996 extension of the product range burner 

technology with customer specific burners and 

extension of the mechanical production. 

• 1998 entry of the son, Jörn Hennig, responsible 

for commissioning and service 

• 2003 entry of the son, Jens Hennig, responsible 

in the general management as authorised 

manager 

• 2008 40th anniversary. 

• 2008 new development of the burner control 

unit FDA 6000, according to the modified EN 

298/230. 

• 2009 changing of the legal form to GmbH 

• 2009 building of a larger production location 

with office building close to the former 

location in Ratingen. 

• 2009 movement to the new location 

• 2009 development of the new FDA onSite 

• 2010 launch of the online product and price 

information system 

• 2010 commercial launch of FDA onSite 

• 2010 more international activities 

• 2010 exhibitor to Metallurgy, Beijing China 

• 2010 exhibitor to ThermProcess 2011, Germany

Geschäftsführung 

• Jens Hennig 

Geschäftsführer 

• Martin Hiersigk 

Geschäftsführer 

• Andree Kuhlmann 

Prokurist 

Anzahl Mitarbeiter 

ca. 50 Mitarbeiter 

ca. 40% 

Exportquote 

Bankverbindung 

Dresdner Bank 

Konto.: 3 063 239 00 

BLZ: 300 800 00 

IBAN: DE15 3008 0000 0306 3239 00 

S.W.I.F.T.-Code: DRES DE FF 300 

Produktpalette 

• Alle Arten von Industriebrennern 

• Regenerative Brennersysteme 

• Brennkammern und thermische 

Nachverbrennungen 

• Fackelanlagen 

• Gasdruckregelstrecken 

• Armaturenstrecken für verschiedene Medien 

• Lanzensysteme 

• Zündeinrichtungen 

• Pfannenfeuer 

• MSR-Anlagen, Schaltschrankbau 

• Brennersteuergeräte und Flammenüberwachung 

• Prozessautomation und Visualisierung 

• Service, Montage, Inbetriebnahme - weltweit 

Produktion 

Alle oben genannten Produkte werden komplett 

entwickelt, gefertigt und in Betrieb genommen. 

Standards 

Alle Produkte und Installationen werden gängigen 

und aktuellen Standards gefertigt. 

Kontakt 

• Tel. +49 (0) 21 02 / 95 06 0 

• Fax +49 (0) 21 02 / 95 06 29 

General management 

• Jens Hennig 

general manager 

• Martin Hiersigk 

general manager 

• Andree Kuhlmann 

proxy holder 

Number of employees: 

• approx. 50 employees 

Export quote: 

approx. 40 % 

Bank details 

Dresdner Bank 

Account No.: 3 063 239 00 

Branch code: 300 800 00 

IBAN: DE15 3008 0000 0306 3239 00 

S.W.I.F.T.-Code: DRES DE FF 300 

Product range: 

HANS HENNIG 




• all kind of industrial burner 

• regenerative burner systems 

• burning chamber and thermal after burning 

• gas flares 

• gas reducing stations 

• instrument skids, for different medium 

• lance systems 

• ignition devices 

• ladle burner 

• control systems, with switch cabinet 

production 

• burner control units and flame monitoring 

• process automation und visualisation 

• service, mounting, commissioning worldwide 

Production 

All above mentioned products are engineered and 

produced at our location in Ratingen, Germany. 

Standards 

All devices and installations are produced according 

to European standards. 

Contact data 

• E-Mail: info@hanshennig.de 

• www.hanshennig.de 


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6 

HANS HENNIG 




HANS HENNIG 

ist seit über 40 Jahren ein Begriff in der industriellen 

Feuerungstechnik. 

Wir liefern Ihnen eine auf Sie zugeschnittene 

Komplettlösung rund um Ihre Feuerungsanlage. 

Ob Neubau oder Modernisierung - wir 

planen und realisieren alle Arbeiten rund um 

die industrielle Feuerung von A bis Z. 

Mit einer hohen Fertigungstiefe aus eigenen 

Produkten, wie z.B. Industriebrennern, 

Armaturenstrecken, Ofensteuerungen, Brennersteuergeräten, 

Flammenüberwachungen 

oder Schaltschränken planen und fertigen wir 

Ihre individuelle Anlage. 

Weiterhin bieten wir Ihnen ein komplettes 

Zubehörprogramm für Ihre Feuerungsanlage. 

Der HENNIG-Vorteil 

Unsere Kunden bauen auf unsere Flexibiltiät, 

von der Konstruktion bis in die Fertigung. Das 

setzen wir für unsere Kunden gerne um - auch 

durch die bewußt gebaute Nahe von unseren 

Konstrukteuren zu den Fertigungsabteilungen. 

Durch die hohe Fertigungstiefe sowie die 

Nähe von Konstruktion und Produktion werden 

übliche Schnittstellen unsichtbar für unsere 

Kunden. 

Mit der Erfahrung und dem Wissen aus über 

40 Jahren können wir auch schwierige Aufgaben 

meistern. 

Konstruktionsabteilung / engineering department 

HANS HENNIG 

is well known for products and complete solutions 

around industrial combustion. 

We supply a complete solution, whether new 

construction or modernisation, we plan and 

realise all the work around the industrial furnace 

from start to finish. 

With a high manufacturing depth our own 

products, such as industrial burners, valve 

trains & gas control stations, PLC furnace controls, 

burner control units, flames detectors 

or switch cabinets we plan and produce your 

individual investment. 

Furthermore, we offer a complete range of accessories 

for your combustion plant. 

The advantage HENNIG 

Our customers rely on our flexibility, from design 

to production. We like to do this for our 

customers - even by deliberately built near 

our designers to the manufacturing departments. 

The spatial closeness from the engineering 

and the production as well as the high vertical 

range of manufacture makes the interfaces invisible 

for our customer. 

With experience and knowledge out of more 

than 40 year difficult tasks are not a problem. 

ISO 9001:2008 

ISO 9001:2008 

Das eine ISO 9001-Zertifizierung keine Einbu- That must be an ISO 9001 certification no losßen 

in unserer gewohnten Flexibiltät darstelses in our customary flexibility, we prove with 

len muß, beweisen wir mit dem sehr an un- the very processes adapted ISO 9001:2008 

seren Prozessen angepassten ISO 9001:2008 model that we are continually developing 

Modell, das wir seit Dezember 2009 fortwährend 

entwickeln. 

since December 2009. 

Mit dem abschließenden Audit rechnen wir 

noch im Jahr 2010. 

The final audit, we expect more in 2010.

Schlosserei / locksmithery 

Konzentrierte Kompetenz 

In unserem Hause arbeiten alle Mitarbeiter 

Hand in Hand zusammen. Wir verfügen gemeinsam 

über das gesamte Spektrum technischen 

Wissens rund um die industrielle Feuerungstechnik. 

Begriffe wie Verfahrenstechnik, Elektrotechnik, 

Elektromechanik etc. sind für uns nicht 

nur Worthülsen, sondern die Kernkompetenzen 

unserer einzelnen Mitarbeiter, deren 

Teamgeist täglich neue Herausforderungen 

sucht. 

Getreu der Lebenseinstellung unseres Firmengründers 

Hans Hennig - geht nicht, gibt 

es nicht - erarbeiten wir zusammen mit unseren 

Kunden für jede Aufgabenstellung eine 

technisch fundierte Lösung. 

HANS HENNIG 




Concentrated competence 

In our house, all employees are working together 

hand in hand. We have shared over the 

entire range of technical knowledge about 

the industrial combustion technology. 

Terms such as process engineering, electrotechnics, 

electromechanics, etc. are not only 

our words, but the core competencies of our 

personnel whose team spirit is looking for 

new challenges every day. 

True to the attitude of our founder Hans Hennig 

- nothing is impossible - we work out together 

with our customers for any task a technically 

informed solution. 

Serviceorientiert 

service orientated 

Mit unserer Serviceabteilung sind wir auch With our service department, we are always 

nach der Inbetriebnahme ständig für Sie an- accessible even after installation for you. If 

sprechbar. Bei Bedarf organisieren wir die necessary, we organize the complete mainte- 

komplette Wartung und Instandhaltung Ihrer 

Anlagen. 

nance and repair of your equipment. 


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8 

HANS HENNIG 




Von der Idee zur Baugruppe 

Neue Produkte der Industrieelektronik entstehen 

aus dem Bedarf unserer Kunden und den 

Ideen unserer Ingenieure. 

Natürlich braucht eine gewissenhafte Entwicklung 

von Elektronikprodukten - gerade 

im Umfeld von Gasanlagen - seine Zeit, aber 

alle Spezialisten im Hause zu haben, verkürzt 

diese auf das nötigste. 

So entwicklen wir nach aktuellen Standards 

und immer im Hinblick auf die Zulassung unserer 

Produkte bei Institutionen wie der GAS- 

TEC und einigen anderen. 

Neue Generationen 

Mit den Baureihen FDA 6000 und insbesondere 

FDA onSite haben wir unsere bewährten 

Produkte über die letzten Jahre fortwährend 

weiter entwickelt. 

Die Vorteile moderner Mikroelektronik nutzen 

wir dabei an den Stellen, wo deren Einsatz 

Sinn macht und die Zuverlässigkeit bereits 

über Jahre erprobt ist. 

Mit der erstmaligen Einführung eines Profi- 

Bus-Modules in unsere Serie FDA onSite sind 

unsere Geräte nun direkt auch aus langen Distanzen 

zur SPS nutzbar. 

Dauertests 

Unsere Geräte durchlaufen vor Auslieferung 

einen Dauertest bei dem sowohl die Lastbedingungen 

als auch die Umgebungsbedingungen 

über einen längeren Zeitraum simuliert 

werden. Durch diesen aufwendigen Test 

haben unsere Produkte eine aussergewöhnlich 

geringe Rücklaufrate. 

Instandsetzung 

Sollte ein Produkt dennoch einmal einen Defekt 

aufweisen, können wir das Gerät durch einen 

unserer Elektronikspezialisten instandsetzen. 

Ältere Produktreihen können auf Anfrage 

auch für bestehende Anlagen nachproduziert 

werden. 

Elektronikkleinserienfertigung / electronic batch production 

From concept to component 

New products in the electronics industry arising 

from the needs of our customers and the 

ideas of our engineers. 

Of course, does a conscientious development 

of electronics products - particularly in the 

field of gas equipment - need time, but to 

have all specialists in the house will reduce 

this to the most necessary. 

So we develop according to current standards, 

and always with respect to the approval of our 

products to institutions such as the GASTEC 

and several others. 

New Generation 

With the series FDA 6000 and FDA onSite particular, 

we developed our proven products 

over the last few years more constantly. 

The advantages of modern microelectronics, 

we use it in the places where their use makes 

sense, and the reliability has already been tested 

for years. 

With the initial introduction of a pro-bus module 

in our series FDA onSite our devices are 

now available directly and from long distances 

to PLC. 

Endurance 

Our devices are simulated through a long time 

before delivery in which both the load conditions 

and the environmental conditions over 

a longer period. Through this elaborate test 

our products have an exceptionally low return 

rate. 

Repair 

If a product appear to have a defect once, we 

can repair the unit by one of our electronics 

specialists. Older product series may - for existing 

plants - to be reproduced on request.

Schaltschrankbau / switching cabinet production 

E-PLAN seit 1985 

Unser Unternehmen gehört zu den ersten in 

Deutschland die E-PLAN eingesetzt haben. 

Durch den jahrelangen Einsatz und die stetig 

erfolgende Fortbildung unserer Mitarbeiter 

besitzen wir das nötige Know-How für kleine 

bis große Anlagen. 

Ob ein Schaltkasten oder eine Reihe von 

Schaltschrankfeldern - wir sind für jede Aufgabe 

gerüstet. 

Klassischer Schaltschrankbau 

Wir fertigen unsere Schaltschränke noch selber, 

mit höchster Präzision durch moderne 

Werkzeuge, aber der ständigen Kontrolle 

durch unsere Elektromeister. 

Auf Änderungswünsche unserer Kunden können 

wir so schneller und präziser noch während 

der Fertigung der Schaltschränke eingehen. 

Nachträgliche Installationen und Änderungen 

vorort können so auch ohne eine Veränderung 

des optischen Erscheinungsbildes einhergehen. 

SPS - Softwareentwicklung 

Unsere Konstrukteure aus der Softwareentwicklungsabteilung 

beherrschen nahezu alle 

gängigen SPS-Systeme wie sie in der industriellen 

Feuerungstechnik zum Einsatz kommen. 

Neben der aktuellen Siemens SIMATIC S7 sind 

unsere Softwarespezialisten aber auch mit der 

älteren Reihe - der S5 - vertraut. 

Moderne Entwicklungswerkzeuge als auch 

der tägliche Umgang mit Visualisierungssystemen 

wie WinCC oder InTouch stellen für uns 

keine besondere Herausforderung dar. 

Im Bereich der Visualisierung von Produktionsprozessen 

arbeiten wir eng mit unseren 

Kunden zusammen, damit der spätere Schulungsaufwand 

für die Mitarbeiter unserer 

Kunden so gering wie möglich gehalten werden 

kann. Durch intuitive Benutzerführung 

finden sich neue Mitarbeiter schnell zurecht. 

HANS HENNIG 




E-PLAN since 1985 

Our company is among the first in Germany 

have used the E-PLAN. Through the years of 

use and the ever-successful end training of 

our staff, we have the necessary know-how for 

small to large installations. 

Whether a switch box or a set of cabinet boxes 

- we are ready for any task. 

Classic Cabinets 

We manufacture our own cabinets yet, with 

highest precision using modern tools, but the 

constant supervision by our electrician. 

On changes requested by our customers, we 

can respond more quickly and accurately even 

during the manufacturing of the cabinets. 

Subsequent installations and modifications 

on the spot can thus go hand in hand without 

a change in the optical image. 

PLC - Software 

Our design engineers from the software development 

department dominate virtually all 

major PLC systems as in industrial combustion 

technology used. In addition to current Siemens 

SIMATIC S7 our software specialists are 

also familiar with the earlier series - such as 

the S5. 

Modern development and the daily interaction 

with visualization systems such as WinCC 

or InTouch to provide us any special challenge 

In the area of visualization of production processes, 

we work closely with our customers so 

that the subsequent training costs can be kept 

for the employees of our customers as small 

as possible. The intuitive user interface to find 

new employees along fast. 

9 

Firmenportrait / company portrait

Projekte / Projects 

10 

HANS HENNIG 



Drehherdofen / rotary hearth furnace 

Der Drehherdofen dient der Erwärmung 

von Rundknüppeln mit einem Durchmesser 

140, 160 oder 200mm und einer Länge von 

750 – 4200mm. 

HANS HENNIG Lieferumfang 

Brenner 

• Zone 1 14 Seitenbrenner HGS 



• Zone 4 12 Deckenbrenner HGS 

• Ofentür 2 Deckenbrenner HGS 

Gasregelstrecke 

Konstruiert, produziert und montiert von 

HANS HENNIG 

Automation und Visualisierung 

Basierend auf einer SPS S7 400 ist die Steuerung 

auf einer zentralen CPU mit dezentralen 

Peripherie aufgebaut. Der Betrieb und die 

Überwachung erfolgt an drei Terminals. 

The rotary hearth furnace is used fort he heating 

of round blocs with a diameter of 140, 160 

or 200mm and a length of 750 – 4200mm. 

HANS HENNIG scope of supply: 

burner 

• zone 1 14 side burner HGS 



• zone 4 12 roof burner HGS 

• pull door 2 roof burner HGS 

Gas reducing station 

engineered and produced by 

HANS HENNIG 

Electrical control & PLC 

The furnace control is central and peripheral 

constructed. The automation devices are two 

PLC’s Siemens S 7 400. The operation and the 

monitoring happen at three control desks.

Vier Pfannenfeuer wurden komplett elektrisch 

und mechanisch erneuert. Der Neubau der 

Pfannenfeuer wurde erforderlich, da die sicherheitstechnischen 

Einrichtung der Mechanik 

als auch der Elektrik nicht dem aktuellen 

technischen Stand entsprachen. 

HANS HENNIG Lieferumfang: 

• Deckel 

Konstruiert durch HANS HENNIG. 

Durchmesser: 4400mm 

• Brenner 

Konstruiert, geplant und gefertigt durch 

HANS HENNIG 

Leistung: 2,5MW 

Direktzündung 

Verbrennungsluft: 450°C 

• Gasdruckregelstation 


HANS HENNIG 

• Elektrische Steuerung 


HANS HENNIG 

• Automation / Visualisierung 

Die Steuerung der vier Pfannenfeuer 

wurde mit einer SPS 

S7 400 (CPU 416 – 2 DP) realisiert. 

Die Verbindung zu der 

Vorortbedienanzeige wurde mittels 

ET 200 umgesetzt. Die Visualisierung 

erfolgte mit Intouch 8.0. 

4 ladle fire were electrical and mechanical 

renewed. The modernisation of the ladle fire 

became necessarily, because the safety engineering 

and control engineering did not correspond 

any more to the state of the technology. 

HANS HENNIG scope of supply: 

• cover 

engineered by HANS HENNIG 

diameter: 4400mm 

• burner 


HANS HENNIG 

capacity: 2,5 MW 

direct ignition 

combustion air 450°C 

• gas reducing station 


HANS HENNIG 

• electrical control 


HANS HENNIG 

• PLC automation / visualization 

The control of the four ladle furnaces is 

realised by a PLC Siemens type S7-400 

(CPU 416 – 2 DP). 

The connection to the on-site panales is 

realised with ET 200. The visualisation is 

done with Intouch 8.0. 

HANS HENNIG 



Pfannenfeuer / ladle fire 

Projekte / Projects 

11

Brenner / burners 

12 

HANS HENNIG 



Hochgeschwindigkeitsbrenner HG-Serie / high speed burner HG-series 

* für Erdgas / for natural gas 

Sonderbrenner nach kundenspezifischen 

Angaben möglich. 

All dimensions can be changed 

according to customer requirements! 

• Für Kaltluft 

• Flammenrohr aus hitzebeständigem 

Stahl 1.4841 

• Ofenraumtemperaturen max. 1000°C 

• Standard Heizmedium: Erdgas 

• HG-50 = 50kW 

• HG-100 = 100kW 

• HG-150 = 150kW 

• HG-200 = 200kW 

• HG-250 = 250kW 

• größere Leistungen auf Anfrage 

Optional 

• Heizmedium: LPG, COG, andere auf 

Anfrage 

• Flammenrohr aus SIC Keramik 

Abmessungen 

Einige Beispiele 

Brennerflansch 

burner flange 

Lochkreis 

screw-hole circle 

Bohrung 

drillhole 

Luftflansch 

air flange 

Durchmesser 

diameter 

Lochkreis 

screw-hole circle 

Gasanschluss* 

gas connection* 

Länge 

tube length 

Flammenrohr 

fire tube 

Einbautiefe 

mounting length 

Gehäuseabmessungen 

body dimensions 

• For cold combustion air 

• Flame tube stainless steel 1.4841 

• Furnace temperature max. 1000°C 

• standard heating medium: natural gas 

• HG-50 = 50kW 

• HG-100 = 100kW 

• HG-150 = 150kW 

• HG-200 = 200kW 

• HG-250 = 250kW 

• different capacities on request 

optional 

• fuelgas: LPG, COG, other on request 

• flame tube ceramics for hot combustion 

air 

dimensions 

some Examples 

50kW 100kW 150kW 200kW 250kW 

DB 210 mm 210 mm 210 mm 210 mm 210 mm 

KB 170 mm 170 mm 170 mm 170 mm 170 mm 

d1 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 

DIN 2576 DN50 DN50 DN65 DN65 DN65 

DL 165 mm 165 mm 165 mm 185 mm 185 mm 

KL 125 mm 125 mm 125 mm 145 mm 145 mm 

G 1/2“ 1/2“ 1/2“ 3/4“ 3/4“ 

LG 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm 

DF 60,3 mm 76,1 mm 76,1 mm 76,1 mm 88,9 mm 

LF 250 mm 250 mm 250 mm 250 mm 300 mm 

L 215 mm 215 mm 215 mm 215 mm 215 mm 

M 130 mm 130 mm 130 mm 130 mm 130 mm 

N 110 mm 110 mm 110 mm 110 mm 110 mm

Die Flachflammenbrenner HGF sind für Anwendungen 

konstruiert, bei welchen die 

Flamme nicht in Kontakt mit dem zu erwärmenden 

Material kommen soll, z.B. in Glas- 

oder Keramiköfen. Ausgestattet mit einer 

Zünd- und einer Überwachungselektrode und 

in Kombination mit einem HENNIG Brennersteuergerät 

FDA 6000 kann der Brenner hervorragend 

betrieben werden. 

• HGF-100-65 = bis zu 100kW 

• HGF-200-80 = bis zu 200kW 

• HGF-350-100 = bis zu 350kW 

• HGF-450-125 = bis zu 450kW 

• HGF-800-150 = bis zu 800kW 

• andere Größen und Leistungen auf 

Anfrage 

Optional 

• mit HENNIG Zündbrenner 

• Überwachung mit HENNIG UV-Zelle 

• oder HENNIG Flammenwächter FD 3025 

Abmessungen 


Brennerflansch 

burner flange 

Brennerstein 

burner block 

Luftflansch 

air flange 

Gasanschluss* 

gas connection 



100kW 200kW 350kW 450kW 800kW 

KB 290 mm 360 mm 430 mm 530 mm 530 mm 

DB 350 mm 410 mm 480 mm 580 mm 580 mm 

BS 320 mm 380 mm 460 mm 600 mm 600 mm 

LF 290 mm 290 mm 290 mm 290 mm 325 mm 

DIN 2576 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 

G 1“ 1“ 1“ 1“ 1,5“ 

M 170 mm 170 mm 200 mm 220 mm 220 mm 

O 190 mm 197 mm 220 mm 240 mm 240 mm 

L 700 mm 720 mm 720 mm 760 mm 795 mm 

LZ 800 mm 850 mm 850 mm 900 mm 915 mm 

N 200 mm 200 mm 230 mm 230 mm 230 mm 

NG 134 mm 134 mm 156 mm 156 mm 169 mm 

HANS HENNIG 



Flachflammenbrenner HGF-Serie / flat flame burner HGF-series 

The flat flame burners model HG-F are specially 

designed for all applications where the 

flame shall not get in contact with the temper 

material, per ex. in glass- and ceramic furnaces. 

Mounted with the ignition- and monitoring 

electrode the burner can be controlled 

easily with a burner-control-unit like the Hennig 

model FDA 6000. 

• HGF-100-65 = up to 100kW 

• HGF-200-80 = up to 200kW 

• HGF-350-100 = up to 350kW 

• HGF-450-125 = up to 450kW 

• HGF-800-150 = up to 800kW 

• other dimensions and capacities on 

request 

optional 

• with HENNIG ignition burner 

• with flame monitoring by HENNIG UV cell 

or FD 3025 

dimensions 

some examples 







13


14 

HANS HENNIG 



Seitenbrenner HGS-Serie / side burner HGS-series 






Die Seitenbrenner Model HG-S sind für viele 

Anwendungen einsetzbar. 

Hergestellt nach Europäischen Standards, ausgestattet 

mit einer Zünd- und einer Überwachungselektrode. 

In Kombination mit einem 

HENNIG Brennersteuergerät FDA 6000 kann 

der Brenner hervorragend betrieben werden. 

• HGS - 100 = 500kW 

• HGS - 200 = 1500kW 

• HGS - 300 = 3500kW 

• HGS - 400 = 5500kW 

• HGS - 500 = 9000kW 

• Andere Größen und Leistungen auf 

Anfrage 

• Für Gas, Öl oder Zweistoffnutzung 

Optional 

• Mit rundem oder viereckigem 

Brennerstein 

• HENNIG Zündbrenner 

• Flammenüberwachung mit HENNIG UV- 

Zelle oder Flammenwächter FD 3025 

• kundenspezifische Anfertigung 

Abmessungen 


Luftflansch 

air flange 

Gasanschluß* 

gas connection* 



The side burner model HGS are for many applications. 

Manufacted according to European 

standards. Mounted with the ignition- and 

monitoring electrode The burner can be controlled 

easily with a burner control unit like the 

Hennig model FDA 6000. 

• HGS - 100 = 500kW 

• HGS - 200 = 1500kW 

• HGS - 300 = 3500kW 

• HGS - 400 = 5500kW 

• HGS - 500 = 9000kW 

• higher and different capacities on request 

• for gas or oil or duel use 

optional 

• with round or square burner block 

• HENNIG ignition burner 

• flame monitoring by HENNIG UV cell or 

FD 3025 

• according to customer requirements 

dimensions 

some examples 

500kW 1500kW 3500kW 5500kW 9000kW 

DIN 2576 DN 100 DN 200 DN 300 DN 400 DN 500 

G DN 40 DN 65 DN 100 DN 125 DN 150 

LF 80 mm 80 mm 80 mm 80 mm 80 mm 

B 100 mm 150 mm 245 mm 290 mm 340 mm 

L 340 mm 360 mm 490 mm 550 mm 600 mm 

M 230 mm 303 mm 430 mm 500 mm 550 mm 

N 280 mm 290 mm 385 mm 450 mm 540 mm 

KB 460 mm 510 mm 630 mm 780 mm 830 mm 

DB 500 mm 550 mm 690 mm 840 mm 880 mm 

A 315 mm 365 mm 500 mm 650 mm 720 mm

Die Zündbrenner ZB 20 – ZB 30 sind für den 

harten Einsatz in industriellen Feuerungsanlagen 

konstruiert. Ausgestattet mit einem Mischer 

und einer Zündelektrode kann der Brenner 

einfach durch ein Brennersteuergerät und 

einem Flammenwächter überwacht werden. 

Die Zündbrenner werden entsprechend den 

kundenspezifischen Vordrücken gefertigt. Optional 

kann ein frei einstellbares Nadelventil 

gasseitig eingesetzt werden. Variable Längen 

bis zu 16 Metern sind möglich. 

• Inkl. Mischer 

• ZB 20 2,2kW, ZB 25 3,4kW, ZB 30 6,0kW 

• Standardlängen 200mm/ 400mm / 

600mm 

• Längen bis 20.000 mm möglich 

• spezielle Zündbrenner auf Anfrage 

Die Zündbrenner ZB-Unit sind eine Einheit aus 

Zündbrenner, Zündtransformator und Flammenwächter. 

Mit ihrem extrem robusten Aluminiumgehäuse 

sind sie für den harten Einsatz 

an industriellen Feuerungsanlagen konzipiert. 

Wie die Standardzündbrenner, sind auch die 

ZB-Unit mit einer Überwachungselektrode 

und einer Zündelektrode ausgestattet. 

• Minimal: ZB 20-Unit 2,2kW, maximal: ZB 

76-Unit 140kW 

• Llänge: 200mm - 16.000mm 

• Heizmedium: Erdgas, Koksgas, Propan, 

Butan, Leichtöl 

• Flansch kann kundenspezifisch 

ausgeführt werden 

Verschiedenes / diverse 

Mischer Gas/Luft / mixer gas/air ZB - M für Zündbrenner / for ignition burner ZB 20 - 30 

Brennerspitze / burner tip ZB 20 - BS für Zündbrenner / for ignition burner ZB 20 



Zündkabel Silikon / ignition cable silicone SIHF 1,0 Z -50°C / +180°C 

HANS HENNIG 



Zündbrenner ZB-Serie / ignition burner ZB-series 

Zündelektrode / Ionisationselektrode / ignition electrode / ionisation electrode 

ZE 14 - 300 Länge / length 300 mm M14 x 1,25 

ZE 18 - 300 Länge / length 300 mm M18 x 1,5 

ZE 18 - 500 K Länge / length 500 mm keramische Isolierung / ceramic isolation 

ZE 18 - 1000 K Länge / length1000 mm keramische Isolierung / ceramic isolation 

Zündkerzen / spark plugs 

Winkelstecker / angle plug 4mm OE 4 

Winkelstecker / angle plug 4mm entstört OE 4/5a 

Keramikstecker / straight ceramic plug 4mm CK 4 

The ignition burners ZB 20 – ZB 30 are ruggedly 

designed for industrial furnaces. Installed 

with an air/gas mixer as well as the ignition 

electrode they can be easily supervised by 

burner control unit or automatic flame guards 

in the electrode operation. The burners can be 

supplied with adjusted nozzle or needle valve 

for gas. The length will be customer specified 

up to 16 meter. 

• incl. mixer 

• ZB 20 2,2kW, ZB 25 3,4kW, ZB 30 6,0kW 

• standard length 200mm / 400mm / 

600mm 

• length up to 20.000mm possible 

• special ignition burner on request 

Zündbrenner ZB-Unit-Serie / ignition burner ZB-unit-series 

The ignition burner ZB-Unit are a unit from 

ignition burner, ignition transformator and 

flame detector. With its extremly rugged aluminium 

body, ZB-Unit are specially designed 

for industrial use. Just like the ignition burner, 

the ZB-Unit is equipped with a monitoring 

electrode and an ignition electrode. 

• minimal: ZB 20-Unit 2,2kW 

• maximal: ZB 76-Unit 140KW 

• length: 200mm - 16.000mm 

• heating medium: natural gas, coke oven 

gas, propane, butane, light oil 

• connecting flange according to customes 

requirements 

Zubehör Zündbrenner / accessories ignition burner 


15

hnical data 

rating voltage 

r 230 V AC 50/60 Hz 

5% 

sformer 

ndary 18 V / 180 VA 

ent consumption glowcoil 

A 

coil temperature 

°C 

p. range 

/ +65°C 

ensions transformerunit 

200 x 200 x 100mm (w x h x d) 

ection degree IPX18 

ection degree 

sformerunit 

nical modifications, which serve 

rogress, are reserved. 


16 

HANS HENNIG 



Glühzünder IPX-Serie / glow coil IPX-series 

Sketch IPX18-300-DN65/16 

Sketch transformer unit 

Transformator Einheit TB 230/18-160 

Transformer Unit TB 230/18-160 

Hans Hennig industrial combustion technology 

Am Rosenbaum 1 D-40882 Ratingen Germany 

phone: +49 2102 9506 0 fax: +49 2102 9506 29 

Die Glühzünder der Baureihe IPX18 sind konzipiert 

für den robusten Einsatz an Industrie- 

ofenanlagen. Der mechanische Aufbau 

ermöglicht die schnelle Austauschbarkeit der 

Glühwendel. Übliche Einsatzbereiche sind 

z.B. der Ausbrand von Sauerstoffnestern in 

Bandverzinkungsanlagen unter Schutzgasatmosphäre. 

• 80VA elektrische Leistung an Glühwendel 

• Minimale Glühtemperatur 750°C 

• Mit externer Transformatoreinheit 

• Glühwendelträger aus 1.4841, 

demontierbar für einfachen Austausch 

Abmessungen 

IPX18 - 300 - DN65 / 16 

Glühzünder IPX-T-Serie / glow coil IPX-T-series 

Im Rahmen der Weiterentwicklung unserer 

Produkte haben wir den IPX weiterentwickelt. 

So haben wir den herkömmlichen IPX mit 

einem Temperaturfühler in Form eines Thermoelementes 

kombiniert. Dadurch läßt sich 

die Funktion des IPX-T stetig überwachen. 

The glow coil system IPX18 is designed for 

operation at heat treating units. The mechanically 

construction guaranties a fast changeability 

of the glowcoil. 

Common applications are for example the 

burn out of oxygen nests in galvanization-line 

furnaces with protective gas atmosphere. 

• temperature > 750°C, Kanthal - Chrom 

Aluminium 

• tap WS 1.4841, changeable 

• diameter 32mm 

• all kind of flange and length possible 

dimensions 

As part of the development we have redeveloped 

the IPX. We have combined the traditional 

IPX with a temperature sensor in the form of 

a thermocouple. This can be the function of 

monitoring the IPX-T continuous.

Bei den Regenerativbrennersystem von HANS 

HENNIG handelt es sich um ein äußerst kompaktes 

Brennersystem mit einem hohen 

Wirkungsgrad von über 85%. 

Ein System besteht immer aus zwei Brennern 

und Regeneratoren die jeweils mit einem gegenläufig 

arbeitenden Absperrklappenpaar 

auf der Luft / Abgasgasseite ausgerüstet sind, 

sowie einer Basissteuereinheit. 

Im normalen Lastbetrieb ist immer ein Brenner 

in Betrieb während über den zweiten 

Brenner die Rauchgase über den integrierten 

Regenerator abgeführt werden. 

Der Regenerator heizt sich dabei annähernd 

auf Brennkammertemperatur auf. Nach einer 

definierten Zykluszeit erfolgt die Umschaltung 

der Brenner. 

Die Verbrennungsluft wird nun über den heißen 

Regenerator dem Brenner zugeführt. Die 

so aufgeheizte Verbrennungsluft wird mit 

dem Hauptgas gemischt und mittels Zündbrenner 

gezündet. 

Anwendungsbereiche 

Stahlindustrie 

• CSP Öfen 

• Hubbalkenöfen 

• Herdwagenöfen 

Petrochemie 

• Reformer 

Aluminiumindustrie 

• Gieß- und Halteöfen 

• Schmelzöfen (Empfohlen mit Kugeln als 

Regenerator medium!) 

• Wärmebehandlungs- und 

Wiedererwärmungsöfen 

Allgemeine thermische Verfahrenstechnik 

• RNV 

• Abgaskonditionierung 

HANS HENNIG 



Regenerativbrenner / regenerative systems 

Regenerative burner systems from HANS 

HENNIG are a compact system with a high 

efficiency factor of more than 85%. 

One system consist of two burner and regenerator 

each with an opposidely running couple 

of shut-off flaps on the air and on the waste 

gas side, as well as a central control. 

During the load operation one burner is 

always in duty while the waste gas heats up 

the integrated regenerator. 

The regenerator temperature is close to the 

waste gas temperature. After a defined cycle 

time the burner will swap. 

The cold combustion air is induced through 

the hot regenerator into the burner. The preheated 

combustion air will be mixed with the 

main gas. The ignition burner ignites the burner. 

application range 

steel industry 

• CSP furnaces 

• walking beam furnace 

• bogie hearth furnace 

petrochemistry 

• reformer 

aluminium industry 

• pouring and holding furnace 

• melting furnace 

• heat treatment furnace and reheating 

furnace 

• Regenerativbrenner 

• Mechanische Regelung 

• Prozessautomation 

• Inbetriebnahme 

• 400kW - 8MW 

Wir liefern Ihnen regenerative 

Brennersysteme vom Konzept, 

über die technische Umsetzung, 

bis hin zur Montage und 

Inbetriebnahme. 

• regenerative burner (unit) 

• valve control 

• PLC 

• commissioning 

• 400kW - 8MW 

Concept and technical realisation, 

erection and commissioning 

for many combustion 

applications 


17


18 

HANS HENNIG 



Konusbrenner HGK-Serie / cone burner HGK-series 

• Speziell konzipiert zur Nachverbrennung 

der Rauchgase von: 

• Turbinen, Trockner, Öfen, etc. 

• Einfache Montage im Abgaskanal 

• Optimale Mischung und Verbrennung 

• Hoher Regelbereich 

• Wartungsarm und robust 

Die spezielle Luftverteilung innerhalb des Konus 

hält die Materialtemperatur niedrig und verlängert 

somit die Lebenserwartung des Brenners. 

Die Brennerkomponenten sind das Brennergehäuse, 

Gas- bzw. Öldüse, Zündbrenner (Gas) mit 

Zünd- und Überwachungselektrode. 

Die Überwachung des Hauptbrenners erfolgt 

durch UV-Flammenwächter. 

9 verschiedene Leistungen bis zu einem Maximum 

von ca. 4MW sind möglich. 

Unser Unternehmen realisiert auch die komplette 

Verrohrung der Armaturen, die elektrische 

Steuerung sowie alle weiteren Arbeiten. 

• large pool of experience 

• from small size up to hole burning 

chambers 

• dimension and capacities customer 

specific 

Cone burners Model HGK uses air supplied by 

the system with an oxygen content of 18% 

(volume) or greater. The special air distribution 

within the cone keeps the material temperatures 

low and improves the lifetime of the burner. 

The burner components are burner case, gas- 

or oil nozzle, gas-pilot burner with ignitionconnector 

and ionisation probe, and for monitoring 

main burner the fail-safe UV-scanner. 

9 different capacities up to and max. load of 4 

MW are available. 

The company HANS HENNIG also supplies 

the whole mechanical piping, fittings and gas 

trains, the measure and control cubicles and all 

needed components for a combustion system. 

Kundenspezifische Brenner / customer specific burners 

Wir fertigen alle Arten von Sonderbrenner 

maßgeschneidert auf die Anforderungen unserer 

Kunden. 

Cold- / hot air burner with ceramic air nozzle 

for the purpose in high temperature furnaces 

and as starting up burner in the chemical industry. 

Also for dual fuel and for claus gas. 

Power output up to 40MW. Appropriate for air 

preheating up to 600°C . Ignition by pilot burner 

or direct firing and monitored by UV.

Pfannen- und Torpedofeuer 

Kanalbrenner 

• Lufterhitzer zur Heißlufterzeugung in Trocknungsanlagen, 

sowie für Anwendungen bei katalytischen Prozessen 

Brennkammern 

• Thermische Nachverbrennung 

• Prozesslufterwärmung 

• Leistung bis ca. 50MW 

ladle / launder fire 

HANS HENNIG 



Kundenspezifische Brenner / customer specific burners 

channel burner 

• air heater for make up air in a drying and catalytic process 

combustion chamber 

• thermical post combustion or air heater for a drying 

process 

• up to 50MW 


19

Fackelsysteme / flare gas systems 

20 

HANS HENNIG 



Fackelsysteme / flare gas systems 

Type 

Abgas 

volumen 

waste gas 

volume 

[m³/h] 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

Status Änderungen Datum Name 

3 

Menge 

capacity 

[Nm³/h] 

Heiz 

wert 

heat 

value 

[kcal] 

Nachfolgene Standardfackeln liefern wir als 

Komplettpaket 

inklusive: 

• Gasregelstrecke 

• Steuerung 

• Überwachung 

optional: 

• Montage, Inbetriebnahme, Service und 

Wartung 

Abmessungen 

Luft 

bedarf 

air requirement 

[Nm³/h] 

Ausbrand 

temp 

burnout 

temp 

[°C] 

Wir planen und fertigen Fackelsysteme für die 

unterschiedlichsten Anwendungsbereiche 

• Stahlindustrie 

• Chemieindustrie 

• Biogasanlagen 

Abgas 

menge 

waste gas 

quantity 

[Bm³/h] 

inklusive: 

• Gasregelstrecke 

• Steuerung 

• Überwachung 

• Montage, Inbetriebnahme, Service und 

Wartung 

Heiz 

leistung 

heat 

output 

[kW] 

Fackel 

länge 

length 

flare 

[mm] 

Flammen 

länge 

length 

flame 

[mm] 

Flammen 

spitze 

flame tip 

[mm] 

Ausbrand- 

bereich 

burnout 

range 

10 10.000 300 5500 1941 1000 10451 1919 8000 2500 5000 3000 

17,5 17.500 500 5500 3235 1000 17418 3250 8000 2500 5000 3000 

30 30.000 850 5500 5500 1000 29610 5500 8000 2500 5000 3000 

45 45.000 1300 5500 8412 1000 45286 - 9000 3000 5500 3500 

70 70.000 1750 5500 13382 1000 70562 - 10000 3500 6000 4000 

Weitere Leistungen und Abmessungen auf Anfrage! Other capacities and dimensions an request! 

2 

1 

1 

A1 

A 

Kontrolliert 

Norm 

Gezeichnet 

Fackel 5.5 MW 

Datum Name 

07.01.2009 k.friesen 

�1400 

�30 

11,25° 

11,25° 22,5° 

16x 

B 

Ø1500 

20 

1280 

C 

2000 

540 

Ø812,8 

GAS 

DN300 

D 

Doppelzünder 

Ø1120 

E 

8000 

The following standard flares will be delivered 

as a complete package 

6000 

including: 

• gas train 


• monitoring 

optional: 

• assembling, commissioning, service and 

maintenance 

dimensions 

F 

G 

Ø1280 

H 

11 

10 

9 

8 

7 

6 

5 

4 

[mm] 

We are planing und manufactoring flare systems 

for different applications: 

• steel industry 

• chemical industry 

• bio gas plants 

includes: 

• gas train 


• monitoring 

• assembling, commissioning, service and 

maintenance. 

3 

2 

1

• Geplant und gefertigt entsprechend 

der kundenspezifischen 

Anforderungen. 

• Für alle Medien 

• for customer specific purposes 

• for different media 

Steuerung und Druckreduzierung für Heiz- 

und Prozessgase, wie z.B. Sauerstoff. 

• Alle Rohrleitungen und Armaturen in 

Edelstahl 

• Entsprechend geltenden Vorschriften wie 

z.B. AD2000, DGRL, BGV B7 

Control and pressure reducing systems for 

heating and protective gas, as well as oxygen. 

• all pipes and instruments stainless steel 

• according to e.g. AD2000, DGRL, BGV B7 

• reduces the pressure to your 

requirements 

• according to e.g. EN 746-2, DVGW 

HANS HENNIG 



Armaturenstrecken / instrument racks 

Gas- / Sauerstoffregelstrecken - gas / oxygen control station 

Gasdruckreduzierstationen / gas pressure reducing station 

• Druckreduzierungsanlagen 

• Entsprechend geltenden Vorschriften wie 

z.B. EN 746-2, DVGW 

Armaturenstrecken / instrument racks 

21

22 

HANS HENNIG 



• Brennersteuergerät zugelassen nach 

EN 298 / EN 230 2003 

• Profibus-DP Schnittstelle 

• Mit integriertem Zündtransformator 

Aussgangs-Spitzenspannung 

17kV / 33% ED oder 100% ED 

• 2-kanaliger mikroprozessor 

gesteuerter Programmablauf 

• Für Dauerbetrieb mit integriertem 

Flammenwächter bei 

Ionisationsüberwachung oder mit 

externem UV-Flammenwächter 

(z.B. FD 3025) 

• Für intermitterenden UV-Betrieb 

• Direkte Steuerung des 

Zündbrenners 

• Für Rundum-Impuls-Betrieb mit 100% 

ED Zündtransformator geeignet 

• Anzeige von Programmstatus, 

Störungscodes und Flammensignal. 

• Optional mit Ansteuerung eines 

Luftventils für Heizen / Kühlen oder 

Vorbelüftung 

• Federzugklemmen 2,5mm2 • Bis zu 8 Messing-Kabelverschraubungen 

M16 

• Einfache Wandmontage 

• IP 65 

• Abmessungen: 

280 (H) x 200 (B) x 95 (T) mm 

• Gewicht: 3150g 

Die Brennersteuergeräte der Baureihe FDA / PWA 

onSite sind nach modernsten Gesichtspunkten 

entwickelte Feuerungs-/Programmautomaten. Die 

kompakte Einheit mit einem Brennersteuermodul, 

einem Zündtransformator und einer Profibus- 

Schnittstelle, sowie die robuste Ausführung bilden 

eine perfekte Vorortlösung. Der Einsatz des 

• burner control unit certified 

according EN 298 / EN 230 2003 

• Profibus-DP field bus link 

• electronic ignition transformer with 

output peak voltage 

17kV / 33% ED or 100% ED 

• 2-channel- microcontroller system 

• for continuous operation with 

integrated flame detector via ionization 

superversion or external fail-safe UVdetector 

(e.g. FD 3025) 

• for intermittent operation with UV cell 

• for direct spark ignition burner control 

• suitable for impulse firing system 

with 100% ED transformator 

• program status, fault codes and flame 

signal displayed 

• optional with air valve control for 

heating / cooling or preventilation 

• spring-type terminals 2,5mm2 • max. 8 brass cable gland M16 

• easy wall fastening 

• IP 65 

• dimensions: 

280 (h) x 200 (w) x 95 (d) mm 

• weight: 3150g 

The burner control unit FDA / PWA onSite is 

designed for operation at continuous operating 

heat treating units. The compact device 

of burner control unit, ignition transformer 

and field bus, as well as the ruggedly designed 

enclosure makes it to perfect solution at 

site. The use of FDA / PWA onSite saves the 

FDA OS 6011 PWA OS 6013 FDA OS 6014 FDA OS 6018 FDA OS 6019 

Flammenwächter / flame detector 

Dauerbetrieb intern 

continuous operation internal 

Ionisation Ionisation Ionisation Ionisation 

Dauerbetrieb extern 

continuous operation external 

UV* 

Intermitterend intern 

intermittent internal 

UV UV UV UV 

Ventile 

valves 

Optional / optional 

2 2 2 2 2 

Luftventil 

air valve 

- - 1 - 1 

Betriebsart 

operation mode 

- - 

Spülen 

rinse 

Zündwdhg. 

ignition repeat 

Heizen / Kühlen 

heat / cool 

* Externer Flammenwächter, z.B. FD 3025, für Dauerbetrieb / Ext. flame detector, e.g. FD 3025, for continuous operation. 

Weitere Ausführungen auf Anfrage! / Other variants on request! 

Brennersteuergeräte / burner control units Vorortbrennersteuergerät FDA onSite / burner control unit FDA onSite

HANS HENNIG 



Vorortbrennersteuergerät FDA onSite / burner control unit FDA onSite 

FDA / PWA onSite spart nicht nur Platz im Steuerschrank, 

sondern auch die aufwendige Verdrahtung 

zwischen Schaltschrank und dem Brenner. Die 

einfache Integration ins Hauptsystem spricht auch 

für diese spezielle Steuereinheit. Das Brennersteuergerät 

erfüllt die Anforderungen nach neuesten 

europäischen Standards EN 298 und EN 230. 

Die vollelektronische Steuerung ist störsicher 

gegen äußere elektrische Einflüsse und entspricht 

den härtesten Industriebedingungen. 

Der durch Mikroprozessortechnologie präzise 

reproduzierbare Programmablauf arbeitet autonom, 

ohne Hilfs- und Versorgungssysteme. 

• Die Steuereingänge sind rückwirkungsfrei 

zusammenschaltbar. 

• Die Störmeldekontakte können in externe 

Signalschaltungen einbezogen werden. 

• Die Betriebsspannung der Ventile kann 

von der Hilfsspannung des Steuergerätes 

abweichen. 

• Programmstatus, Störung sowie 

Flammensignal werden während des 

Betriebs angezeigt. 

FDA OS 6011 / PWA OS 6013 

2 - stufige Standardversion. FDA 6011 mit integriertem 

Flammenwächter für Dauerbetrieb bei 

Ionisationsüberwachung mit Fühlerelektrode 

und intermittierendem Betrieb bei UV-Überwachung 

mit UV-Röhre, z.B. P607 oder R1848. 

PWA OS 6013 mit externem Flammenwächter, 

z.B. FD 3025, für Dauerbetrieb. 

FDA OS 6014 

2 stufiger Automat mit zusätzlichem Aus- und 

Eingang zur Ansteuerung eines Luftventils. 

Das Luftventil ist auch außerhalb des Programmzyklus 

jederzeit zuschaltbar. Es dient 

zum nicht sicherheitsgerichtetem Spülen des 

Brenners und arbeitet mit externer Zeitvorgabe. 

FDA OS 6018 

Zündwiederholung mit max. 3 Progammdurchläufen 

entsprechend EN 746-2. 10 Sekunden 

Wartezeit zwischen den Programmzyklen. 

Optimierte Funktionalität durch 

Progammauswertung „Stabile Verbrennung“: 

Sollte während einer der beiden ersten Programmzyklen, 

innerhalb von 5 Sekunden nach 

Ablauf der Sicherheitzeit, Flammenausfall erkannt 

werden, wird in die ZW-Routine verzweigt. 

Nach Störung und Reset stehen alle Wiederzündungen 

zur Verfügung. 

complex wiring from the switch cabinet to 

burner and it saves space in the switch cabinet. 

The universal use and also the easy integration 

in the main system are specific for 

this control unit. It also complies to the requirement 

of the newest European Standard 

EN 298 and EN 230. 

The electronic control is fail-safe against external 

electrical influences and corresponds to the hardest 

industrial conditions. The reproducible program sequence 

precise by microprocessor technology works 

autonomously without auxiliary and utility systems. 

The control inputs are non-reactively connectable. 

• the failure message contacts can be 

included into external signal circuits. 

• the operating voltage of the fuel valves 

can deviate from the auxiliary voltage of 

the controller. 

• program status, failure and flame signal 

intensity will be displayed during 

operation. 

FDA OS 6011 / PWA OS 6013 

2 stage standard version. FDA OS 6011 with 

integrated flame monitor for continuous operation 

by ionisation monitoring with sensor 

electrode and intermittent by UV monitoring 

with UV cell, such as P607 or R1848. PWA OS 

6013 with external flame monitor such as 

FD 3025, for continuous duty. 

FDA OS 6014 

2 stage version with an additional output and 

input to piloting an air valve. The air valve is 

at any time insertable also outside of the program 

cycle. It serves for not safety-related 

rinsing of the burner and works with external 

allowed time. 

FDA OS 6018 

Ignition repeat with max 3 program cycles according 

to EN 746-2. 10 sec. dead time between 

the program cycles. Optimised functionality 

by program analysis „rugged combustion“: 

If flame loss should be recognized during 

one of the two first program cycles, within 5 

seconds at expiration of the safety time, the 

program goes to the ignition repeat routine. 

After failure and reset again all re-ignitions are 

available. 

Zündtransformator 

• Ausgang- 

Spitzenspannung 17kV 

• 33% Einschaltdauer auf 

3 Minuten oder 100% ED 

• Leistungsaufnahme: 

33% = 35VA 

100% = 30VA 

• Mit eingebautem 

EMV-Filter 

• Zugelassen nach 

EN 61558-1:1997; 

EN 61558-2-2:2000 

ignition transformer 

• output peak voltage 17kV 

33% duty cycle on 3 min 

or 100% duty cycle. 

• consumption: 

33% = 35VA 

100% = 30VA 

• with inbuild EMC filter 

• approved according to 

the standards 

EN 61558-1:1997; 

EN 61558-2-2:2000 

Optional 

• Brennerspülung mit 

externer Zeitvorgabe 

und zusätzlicher Anzeige 

„Luftventil“ 

• Heizen / Kühlen – 

Betriebsartvorwahl 

durch Split-Range-Regler 

• Zündwiederholungsgerät 

mit maximal 

3 Programmzyklen 

optional 

• burner purge with 

external timing and 

additional indicator „air 

valve“ 

• heating / cooling – preselection 

of 

operation mode by split 

range controller 

• ignition repeat device 

with maximum 

3 program cycles. 

Brennersteuergeräte / burner control units 

23

24 

HANS HENNIG 




EN 298 / EN 230 2003 

• 19” Steckkarte 3HE/8TE 

Rackeinbau 



• Steckleiste nach DIN 41612 





(z.B. FD 3025) 



Zündbrenners 

• Für Rundum-Impuls-Betrieb mit 100% ED 

Zündtransformator geeignet 

• Anzeige des Flammensignales 



Vorbelüftung 


280 (H) x 200 (B) x 95 (T) mm 


Die Brennersteuergeräte der Baureihe 

FDA / PWA 601x sind nach 

modernsten Gesichtspunkten entwickelte 

Feuerungs-/ Programmautomaten. 

Sie sind universell für alle Überwachungsverfahren 

an brennstoffbeheizten 

Wärmebehandlungsanlagen anpassbar. 

Der kompakte Aufbau, größte Hard- und Softwaresicherheit 

sowie die problemlose Integration 

in die MSR-Anlage sind die herausragenden 

Merkmale dieser Brennersteuergeräte. 






• 19” PCB 100x160mm 3HE/8TE 

socket DIN 41612 


Brennersteuergeräte / burner control units Brennersteuergerät FDA 601x / burner control unit FDA 601x 




(e.g. FD 3025) 





• flame signal displayed 




280 (h) x 200 (w) x 95 (d) mm 


The burner control system FDA / PWA 601x is 


heat treating units. The universal use and 

also the easy integration in the main system 

are specific for this control unit. 

It also complies to the requirement of the newest 

European Standard EN 298 and EN 230. 

specifications 



industrial conditions. The reproducible program se- 

FDA 6011 PWA 6013 FDA 6014 FDA 6018 FDA 6019 







UV* 



UV UV UV UV 

Ventile 

valves 


2 2 2 2 2 

Luftventil 

air valve 

- - 1 - 1 

Betriebsart 


- - 

Spülen 

rinse 

Zündwdhg. 



heat / cool 


Weitere Ausführungen auf Anfrage! / Other variants on request!

HANS HENNIG 



Brennersteuergerät FDA 601x / burner control unit FDA 601x 





zusammenschaltbar 


Signalschaltungen einbezogen werden 



abweichen 

FDA 6011 / PWA 6013 

2 stufige Standardversion. FDA 6011 mit integriertem 





PWA 6013 mit externem Flammenwächter, 


FDA 6014 







FDA 6018 












quence precise by microprocessor technology works 

autonomously without auxiliary and utility systems. 

The control inputs are non-reactively connectable. 

• the control inputs are reactionless 

combined switchable 


included into external signal circuits 



the controlle 

FDA 6011 / PWA 6013 

2 stage standard version. FDA 6011 with integrated 

flame monitor for continuous operation 

by ionisation monitoring with sensor electrode 

and intermittent by UV monitoring with UV cell, 

such as P607 or R1848. PWA 6013 with external 

flame monitor such as FD 3025, for continuous 

duty. 

FDA 6014 






allowed time. 

FDA 6018 










available. 

Optional 









mit maximal 

3 Programmzyklen 

optional 

• burner purge with 



valve“ 

• heating / cooling – preselection 

of 



• ignition repeat device 

with maximum 

3 program cycles. 


25

26 

HANS HENNIG 




EN 298 / EN 230 2003 

• Aufbaugehäuse mit 

separatem Sockel 



• Steckleiste nach DIN 41612 





(z.B. FD 3025) 



Zündbrenners 

• Für Rundum-Impuls-Betrieb mit 100% 

ED Zündtransformator geeignet 

• Anzeige des Flammensignales 



Vorbelüftung 


160 (H) x 75 (B) x 120 (T) mm 


Die Brennersteuergeräte der Baureihe 

FDA / PWA 602x sind nach 


Feuerungs-/ Programmautomaten. 

Sie sind universell für alle Überwachungsverfahren 

an brennstoffbeheizten 

Wärmebehandlungsanlagen anpassbar. 

Der kompakte Aufbau, größte Hard- und Softwaresicherheit 

sowie die problemlose Integration 

in die MSR-Anlage sind die herausragenden 

Merkmale dieser Brennersteuergeräte. 






• isolating enclosures with 

screwed connection 


FDA 6021 PWA 6023 FDA 6024 FDA 6028 FDA 6029 







UV* 



UV UV UV UV 

Ventile 

valves 


2 2 2 2 2 

Luftventil 

air valve 

- - 1 - 1 

Betriebsart 


- - 

Spülen 

rinse 

Zündwdhg. 



heat / cool 


Weitere Ausführungen auf Anfrage! / Other variants on request! 

Brennersteuergeräte / burner control units Brennersteuergerät FDA 602x / burner control unit FDA 602x 




(e.g. FD 3025) 





• flame signal displayed 




160 (H) x 75 (B) x 120 (T) mm 


The burner control system FDA / PWA 602x is 


heat treating units. The universal use and 

also the easy integration in the main system 

are specific for this control unit. 

It also complies to the requirement of the newest 

European Standard EN 298 and EN 230. 

specifications 



industrial conditions. The reproducible program

HANS HENNIG 



Brennersteuergerät FDA 602x / burner control unit FDA 602x 





zusammenschaltbar 


Signalschaltungen einbezogen werden 



abweichen 

FDA 6021 / PWA 6023 

2 stufige Standardversion. FDA 6021 mit integriertem 





PWA 6023 mit externem Flammenwächter, 


FDA 6024 







FDA 6028 












sequence precise by microprocessor technology 

works autonomously without auxiliary and utility 

systems. The control inputs are non-reactively connectable. 

• the control inputs are reactionless 

combined switchable 


included into external signal circuits 



the controlle 

FDA 6021 / PWA 6023 

2 stage standard version. FDA 6021 with integrated 

flame monitor for continuous operation 

by ionisation monitoring with sensor electrode 

and intermittent by UV monitoring with UV cell, 

such as P607 or R1848. PWA 6023 with external 

flame monitor such as FD 3025, for continuous 

duty. 

FDA 6024 






allowed time. 

FDA 6028 










available. 

Optional 









mit maximal 3 

Programmzyklen 

optional 

• Burner purge with 



valve“ 

• Heating / Cooling – preselection 

of 



• Ignition repeat device 

with maximum 3 

program cycles. 


27

28 

HANS HENNIG 



• Einfache Übertragung von 

Ansteuersignalen und Rückmeldungen 

über eine Feldbusleitung 

• Fernwartungs- und Diagnosemöglichkeit 

• Spart Installations- und 

Verdrahtungskosten 

• Industrie-Steckverbindersystem (SUB-D) 

ermöglicht Gerätewechsel während des 

Busbetriebes 

• Busschnittstelle bleibt in Betrieb, wenn 

BCU ausgeschaltet ist (Standby-Modus) 

• Zertifizierung für PROFIBUS-DP 

Die Geräte mit dem Zusatz B1 in der Typenbezeichung 

entsprechen im Funktions- und Leistungsumfang 

der Standardausführung und 

sind zusätzlich ausgerüstet für den Anschluss 

an den Feldbus PROFIBUS-DP. Die im Industrieofenbau 

üblichen, weiträumigen Anlagen 

erfordern für die Signalverarbeitung die Überbrückung 

großer Entfernungen. 

• Sicherheitszeit Betrieb: 1s 

• Netzspannung: 230V, 50/60Hz, für 

geerdete und erdfreie Netze 

• Frontfolie in Englisch mit 

Zusatzaufklebern in D, F, I, NL, E 

Typ 

type 

Sicherheitszeit 

secutrity time 

Anlauf 1 Anlauf 2 

startup 1 startup 2 

Betrieb 

operation 

• easy transmission on control signals and 

feedback via field bus line 

• remote control and diagnostic 

possibilities 

• saves installation and wiring costs 

• industrial-Plugs (SUB-D) provides 

switching the complete device during 

bus operation 

• bus interface is in operation mode while 

BCU is on standby 

• certified for PROFIBUS-DP 

Model with B1 comply in scope of functions 

and supply to the main modell but they although 

have a connection plug for field bus 

PROFIBUS-DP. As during the industrial furnace 

construction usual, long-range facilities require 

the signal for the bridging of large distances. 

The use of a standard bus system offers 

significant advantages over vendor-specific 

special solutions. 

• security Time on Operation: 1s 

• power supply voltage: 230V, 50/60 Hz, for 

earthed and ungrounded nets 

• front in English with labels in D, F, I, NL, E 

Zündtransformator 

ignition transformator 

Luftventil 

air 

valve 

Luftströmungsüberwachung 

air flow control 

Leiterplatte zur 

Signalverteilung 

board for signal 

distribution 

Für direkt gezündete Brenner 

BCU 460-3/1W1GB 3 s 1 s TZI 5-15/100 + 

BCU 460-3/1W3GB 3 s 1 s TZI 7,5-12/100 

BCU 460-5/1W1GB 5 s 1 s TZI 5-15/100 

BCU 460-5/1W3GB 5 s 1 s TZI 7,5-12/100 

Für direkt gezündete Brenner mit Luftventil 

BCU 460-3/1LW1GB 3 s 1 s TZI 5-15/100 + 

BCU 460-3/1LW3GB 3 s 1 s TZI 7,5-12/100 + 

BCU 460-5/1LW1GB 5 s 1 s TZI 5-15/100 + 

BCU 460-5/1LW3GB 5 s 1 s TZI 7,5-12/100 + 

Erweiterte Luftsteuerung, Lüftströmungs-Überwachung mit Leiterplatte zur Signalverteilung 

BCU 465-3/1LW1GBAC 3 s 1 s TZI 5-15/100 + + + 

BCU 465-3/1LW3GBAC 3 s 1 s TZI 7,5-12/100 + + + 

BCU 465-5/1LW1GBAC 5 s 1 s TZI 5-15/100 + + + 

BCU 465-5/1LW3GBAC 5 s 1 s TZI 7,5-12/100 + + + 

Version zur unabhängigen Überwachung von Zünd- und Hauptbrenner, mit Luftventilsteuerung 

BCU 480-5/3/1LW1GB 5 s 3 s 1 s TZI 5-15/100 + 

BCU 480-5/3/1LW3GB 5 s 3 s 1 s TZI 7,5-12/100 + 

BCU 480-10/3/1LW1GB 10 s 3 s 1 s TZI 5-15/100 + 

BCU 480-10/3/1LW3GB 10 s 3 s 1 s TZI 7,5-12/100 + 

Brennersteuergeräte / burner control units Brennersteuergeräte BCU 400-Serie / burner control units BCU 400

HANS HENNIG 



Flammenintensitätsanzeige PM-Serie / flame indicator PM series 

Die Flammenintensitätsanzeige PM2-12 sowie 

PM4-20 wurde speziell für den Einsatz im 

19“ Einbaurack in Verbindung mit den Feuerungsautomaten 

der Baureihen FDA 5000 und 

FDA 6000, sowie den Flammenüberwachungseinrichtungen 

der Baureihe FD 2000 

konstruiert. 

An den Meßbuchsen der Überwachungsgeräte 

kann das Meßsignal zur qualitativen 

Beurteilung des Flammensignals über Steckkontakte 

auf das PM2-12 gelegt werden. Der 

Anzeigebereich ist mit maximal 30μA großzügig 

dimensioniert. 

• 19“ Frontplatte, 3HE/12TE nach DIN 41612 

• 30μA-Anzeigebereich 

• Steckverbindungen auf der Frontplatte 

BTS-184 

• 19“ Baugruppenträger mit Sichthaube 

• Schutzart IP54 

• 84TE/3HE 

• Incl. 2 Schlüsseln, Führungsschienen u. 

Blindplatte 4TE/3HE 

• Ausrüstbar z.B. mit 10 FDA 6000 

• Höhe 178mm, Breite 483mm, Tiefe ca.180mm 

• Ausschnitt 150x450mm 

• Farbe grau, ähnl. RAL 7039 

BTS-250 

• 19“ Baugruppenträger mit Sichthaube 

• Schutzart IP54 

• 2x50TE; 2x3HE 

• Incl. 2 Schlüsseln, Führungsschienen u. 2 

Blindplatten 2TE/3HE 

• Ausrüstbar z.B. mit 12 FDA 6000 

• Höhe 313mm, Breite 313mm, Tiefe ca.180mm 

• Ausschnitt 279x277mm 

• Farbe grau, ähnl. RAL 7039 

The flame intensity meter PM2-12 is specially 

designed for 19“ rack mounting in order 

with the burner control units FDA5000 and 

FDA 6000 and also with the flame detector 

FD 2000. The flame intensity signal 0 – 30µA 

can grip up by the test jack at the front panel 

of the burner control units. 

Test points to the monitoring device, the measurement 

signal for the qualitative assessment 

of the flame signal via plug contacts on the 

PM2-12 are laid. The display area is generously 

sized with a maximum of 30μA. 

• 19“- frontplate 3HE / 12TE 

• DIN 41612 

• test jack on front plate 

Baugruppenträger BTS-Serie / chassis BTS-series 

BTS-184 

• 19 „rack with sight hood 

• protection degree IP54 

• 84TE/3HE 

• incl. 2 keys, guide rails and blanking plate 

4TE/3HE 

• equipped e.g. with 10 FDA 6000 

• height 178mm, width 483mm, depth ca.180mm 

• extract 150x450mm 

• gray, similar. RAL 7039 

BTS-250 

• 19 „rack with sight hood 

• IP54 

• 2x50TE; 2x3HE 

• incl. 2 keys, guide rails and two blank 

panels 2TE/3HE 

• equipped e.g. with 12 FDA 6000 

• height 313mm, width 313mm, depth ca.180mm 

• extract 279x277mm 

• gray, similar. RAL 7039 


29

30 

HANS HENNIG 



• EN 298 / EN 230 

• FD 201x: 

19” Steckkarte 3HE/6TE nach DIN 41612 

• Dauerbetrieb Ionisation bei 

gemeinsamer oder getrennter Zündund 

Überwachungselektrode 

• Intermittierend UV 

• FD 20x1 1 kanalig 

FD 20x2 2 kanalig 

• Integriertes Netzteil 115/230VAC, 

50/60Hz; +10/-15% 

Die Geräte der Baureihe FD 2000 sind nach 


Flammen-überwachungseinrichtungen für 

Dauerbetrieb bei Ionisations-, bzw. intermittierendem 

Betrieb bei UV-Überwachung. Die 

Ionisatiosüberwachung funktioniert sowohl 

mit gemeinsamer, als auch mit getrennter 

Zünd- und Überwachungselektrode. 

Beim FD 2012 / FD 2022 ist ein Mischbetrieb 

Ionisation / UV zulässig. LED-Anzeigen visualisieren 

den Betriebszustand, über potentialfreie 

Wechsler kann die externe Beschaltung 

vorgenommen werden. An den Messbuchsen 

steht das Flammensignal zur qualitativen Beurteilung 


Technische Daten 

• approved for EN 298 / 230 

• FD 201x: 

19“ pcb 3HE/6TE acc. to DIN 41612 

• ionisation with common or separated 

electrode 

• intermitting operation UV 

• FD 20x1 1 channel 

FD 20x2 2 channels 

• integrated power supply 115/230VAC 

50/60Hz; +10/-15% 

The flame detector system FD 2000 is designed 

for operation at continuous operating 

heat treating units. The universal use and also 

the easy integration in the main system are 

specific for this monitoring unit. It also complies 

with the requirement of the European 

Standard EN 298 and EN 230. Fail safe ionisation 

monitoring is working with common or separate 

spark and monitoring electrodes. UVmonitoring 

is working in intermitted mode. 

Mixing mode UV and ionisation is possible 

with FD2012 / 2022. Operation is visualized by 

2/3 LED’s. Signal contacts are given potential 

free, measuring points for the flame signal on 

the front plate. 

technical data 

Hilfsenergie 

auxiliary power 

115 / 230V AC, 50/60Hz; +10-15% 

Stromaufnahme 

230V - 26mA 

current consumption 

115V - 52mA 

Leistungsaufnahme 

loading 

ca. 6VA 

Verlustleistung 

power loss 

Kontaktbelastung 

contact load 

max. 4,2W 

AC cos.Φ = 1,0 

max. Leistung 

load 

500VA 

max. Spannung 

voltage 

250V 

max. Strom 

current 

DC 

2A 

max. Leistung 

load 

40W 

*max. Spannung 

voltage 

24V 

max. Strom 

current 

2A 

*nicht als Schutzkleinspannung zu verwenden (VDE 0100 *do not use for low-voltage protection (VDE 0100 DIN 

DIN 40803) VDE 0860/08.91 

40803) VDE 0860/08.91 

Schalthäufigkeit bei 

cos. Φ = 1: 1,0 x 10 

switching freq at 

6 

cos. Φ = 0,6: 8,5 x 105 Flammenwächter / flame detectors Flammenwächter FD 2000-Serie / flame detectors FD 2000-series

Die UV-Zelle ist im besonderen für industrielle 

Feuerungsstätten entwickelt. 

Stecker und Gehäuse sind robust und unempfindlich 

gegen Rost. Die UV-Röhre kann 

schnell und einfach gewechselt werden. 

Als Zubehör kann eine Thermobremse die UV- 

Zelle thermisch vom Brenner trennen. 

UV - Zelle UV2-SG 

• Aluminumgehäuse 

• 27mm Anschluss 

• Inkl. geradem Anschlußstecker 

• Inkl. UV-Röhre 

• Abmessungen 77 x 40mm 

UV - Zelle UV2-SW 

• Aluminumgehäuse 

• 27mm Anschluss 

• Inkl. winkligem Anschlußstecker 

• Inkl. UV-Röhre 

• Abmessungen 77 x 40mm 

UV - Glas UV2-Q 

• Inkl. Quartzglas Ø 22mm 

• R 1/2” 

UV - Glas UV2-QL 

• Wie UV2-Q, jedoch mit Spülluftanschluß 

Stecker gerade 

Winkelstecker 

UV - Röhre P 607 - 8 

• 45° Winkel 

• Ausgesuchte Qualität für hohe Sensibilität 

Quartzglas SB 22 

• Ø 22mm für UV2 - Q 2mm, 1000°C 

• Spülluftanschluß 

• Thermobremse 

HANS HENNIG 



UV - Zellengehäuse UV - 2 / UV - cell chassis UV - 2 

The UV-cell holder is specially designed for 

use on industrial heat treating systems. 

Connector and case are resistant against mechanically 

influences and rust. 

Fast changeable UV-cell is guaranteed. 

As accessory is a thermo break deliverable 

which decoupled the UV-cell holder from the 

burner. 

UV - Cell holder UV2-SG 

• aluminum-case 

• hole 27mm 

• incl. straight connector 

• incl. UV-tube 

• dimensions 77 x 40mm 

UV - Cell holder UV2-SW 

• aluminum-case for stoppage 

• hole 27mm 

• incl. angle connector 

• incl. UV-tube 

• dimensions 77 x 40mm 

UV - glas holder UV2-Q 

• incl. quartzglass Ø 22mm 

• R 1/2” 

UV - glas holder UV2-QL 

• same as UV2-Q, purging air connection 

UV-Zellensockel 

UV-Sondenträger 

Quarzglashalter 

1 

3 

UV - tube P 607 - 8 

• 45° angle 

• selected for more sensitivity 

quartz glass SB 22 

• 22mm for UV2 - Q 2mm, 1000°C 

• purging air 

• thermo brake 

Flammenwächter / flame detectors 

31

32 

HANS HENNIG 



• Flammenfühler mit integriertem 

Verstärker und Flammenrelais 

• TÜV geprüft, DIN-DVGW, DIN-CERTCO 

zugelassen 

• Für intermittierenden Dauerbetrieb und 

72-Stunden Betrieb 

• Für Erdgas-, Öl- und Mischfeuer 

• Für Ölfeuerüberwachung an 

Diffusionsflammen 

• Für Gasflammen an Flächenbrennern 

sowie Wiederaufheizungen 

• Zweikanaliges 

Flammenüberwachungssystem - 

• Einstellbare Empfindlichkeit separat für 

beide Kanäle über Software 

• Analogausgang 0 (4) – 20mA Intensität 

• Flammenanalysemöglichkeit über 

Bedienterminal 

• Statusanzeige Flammenrelais, 

Intensitätsanzeige 

• Keine zusätzliche Verkabelung zu 

externen Flammenfühlern 

• Schutzart IP 65 

Der Flammenwächter FD 3030 verfügt über 

eine schmalbandige UV empfindliche Detektoreinheit, 

die ein zur UV Strahlung proportionales 

Impulsdiagramm erzeugt. 

Die nachfolgende Empfindlichkeitseinstellung 

ermöglicht eine Verarbeitung des Signals 

zur Anpassung an die Feuerungsverhältnisse. 

Weitere Funktionsgruppen beinhalten u.a. die 

Signalaufbereitung für den dynamischen Monitorkanal, 

der die Fehlersicherheit des Gerätes 

kontinuierlich überprüft. 

Ein Bauteile- oder Komponentendefekt führt 

zur sofortigen Abschaltung des Flammenrelais, 

welches als potentialfreier Wechselkontakt 

für die Brennersteuerung zur Verfügung 

steht. 

Der Schaltzustand wird zusätzlich durch eine 

gelbe LED auf der Rückseite des Gerätes angezeigt. 

Die Flammenintensität des Kompaktflammenwächters 

kann direkt am Gerät mittels einer 

pulsierenden grünen LED abgelesen werden. 

Zur Visualisierung oder Fernanzeige steht ein 

Stromausgang von 4-20mA zur Verfügung. 

Die Sicherheitsabschaltzeit für Betrieb ist 

werkseitig auf eine Sekunde eingestellt. Optional 

sind auf Wunsch längere Abschaltzeiten 

möglich. 

Flammenwächter / flame detectors UV - Flammenwächter FD 3030 / UV flame detector FD 3030 

• flame scanner with integrated flame 

amplifier and flame relay. 

• TÜV approved, DIN-DVGW, DIN-CERTCO 

certified 

• for intermitted, continuous operation 

• type UV, UV1 : For natural Gas-, Oil- and 

dual fuel operation 

• type IR (VIS-IR): For monitoring of oil 

flames on diffusion burners 

• type IR1 (IR): For monitoring of natural 

gas flame in duct burners 

• type IR2 (IR): in preparation 

• dual channel flame monitoring and 

evaluation system. 

• adjustable sensitivity for both channels 

separate by software. 

• analogue output 0(4) – 20mA Intensity 

• possible flame evaluation by software 

• status indication of flame relay, and 

intensity indication by LED 

• no additional wiring to separate flame 

scanners. 

• class of protection IP 65. 

For the flame radiation analysis, a well approved 

integral procedure in the respective spectrum 

is carried out with the compact flame 

controller. 

After a pre-amplification, the unwanted CW 

light component is withdrawn from the output 

signal of the wear-resistant detector. The 

subsequent sensitiveness attitude allows an 

attenuation of the signal for adaptation to the 

combustion process. 

A component or component defect leads 

to an immediate disconnection of the flame 

relay, which one is available as a floating 

change-over contact for use with the burner 

management system. 

The switching condition is announced additionally 

by a yellow LED on the reverse side of 

the device behind the Perspex pane. 

For the optimal adjustment of the compact 

flame controller the flame strength can be 

read off directly on the device by means of a 

pulsating green LED. For the visualization or 

remote indication, a current output is available 

at 0 or 4-20mA. 

The safety switched-off time which depends 

on the combustibles to be checked is set exworks 

to a second. Longer switched-off times 

are optionally available upon request.


• Spektrale Empfindlichkeit 

185 bis 260nm 

• Spannungsversorgung 

24V DC +/-15% 

• Stromaufnahme 

ca. 150mA 

• Umgebungstemperatur 

-20°C...+60°C 

• Stromausgang 

4... 20mA (Ra < 500 Ohm) 

• Stromfenster änderbar über 


• Bereichsumschaltung Anwahl der 

Empfindlichkeitsumschaltung mit 24V DC 

• Flammenrelais 1 Wechselkontakt, 

potentialfrei 

• VDE 0110, Klasse A 

• max. 60V Schaltspannung 

• max. 0,5A Schaltstrom mit 1A abgesichert 

• max. 30W Schaltleistung 

• Schaltschwellen programmierbar über 


• Sicherheitsabschaltzeit Werkseitig 

eingestellt auf 1s 

• Sichtrohranschluss 1“ Innengewinde ISO 228 

• Spülluftanschluss 1/2“ Innengewinde ISO 228 

• Luftmenge 10 Nm 3 /h 

Elektrischer Anschluss 

• Standard Amphenol- Tuchel- Stecker C16-1 

• Ex-Gehäuse 3m fest verbundenes Kabel 


• Standard mit Flansch 235 x 108mm 

(Länge x Durchmesser) 

• Ex-Gehäuse 223 x 120mm (Länge x 

Durchmesser) 

Schutzart 

• IP 65 

• NEMA 4 

Gewicht 

• Standard 1,0kg 

• Ex-Gehäuse 3,5kg 

Vollelektronische Selbsttestfunktion zur 

Gewährleistung der fehlerfreien Funktion 

des Gerätes nach VDE 0116, EN 230, EN 298. 

Es entspricht den Richtlinien TRD 411 bis 414 

und erfüllt die zusätzlichen Anforderungen 

der TRD 604 für den 72-Stunden Betrieb. 

DIN- DVGW and DIN-CERTCO zugelassen, 

CE konform 

HANS HENNIG 



UV - Flammenwächter FD 3030 / UV flame detector FD 3030 

technical data 

• spectral Sensitivity 

185 to 260nm 

• power supply 

24V DC +/-15% 

• current consumption 

approx. 150mA 

• ambient temperature range 

-20°C...+60°C 

• current output 

4...20mA (Ra < 500 Ohm) 

• current window possible adjustment by 

operating terminal 

• failure output 24V DC, short circuit 

protected 

• flame relay 1 change over contact, 

floating 

• VDE 0110, class A 

• max. 60V switching voltage 

• max. 0,5A switching current 

• max. 30W switching power 

• switching thresholds programmable by 

software 

• safety switch off time factory adjusted 

to 1s 

• sight tube connection 1“ inside screw ISO 228 

• purge air connection 1/2“ inside screw ISO 228 

• value of purge air 10 Nm3 /h 

electrical connection 

• standard dust proof Harting connector 

• flame proof housing 3m special cable 

dimension 

• standard with flange 235 x 108mm 

(Length x Diameter) 

• flame proof housing 223 x 120mm 

(Length x Diameter) 

class of protection 

• standard housing IP 65 

• NEMA 4 

weight 

• standard 1,0kg 

• flame proof housing 3,5kg 

Full electronically self-check function for 

the guarantee of the faultless function of 

the device after VDE 0116, EN 230, EN 298, it 

correspond the guidelines TRD 411 to 414. 

DIN DVGW and DIN-CERTCO approved, 

CE conform. 

Optional 

• Bedienterminal 

• Netzteil 230/115V AC 

• Kugelflansch 1” mit 2” 

Flanschscheibe 

• Wärmeisolator 1“ 

• 3-wege-Kugelhahn 1“ 

• 5bar Druckglasverschraubung 

1“ 

• Optische Justierhilfe 

optional 

• operating terminal 

• power supply 230/115V AC 

• swivel mount 1” with 2” 

flange disc 

• heating insulator 1“ 

• 3-way-ball cock 1“ 

• 5bar pressure screw joint 1“ 

• optical adjusting tool 


33

34 

HANS HENNIG 



Der Kompaktflammenwächter FD 

3025 wird steuerungsseitig in die 

Sicherheitskette eingebunden. In Verbindung 

mit unserem EN-zugelassenen Programmautomaten 

PWA 5000/6000 werden sämtliche 

Funktionen zur Ansteuerung und Überwachung 

eines Brenners erfüllt. Mittels des R1½” 

Rohranschlusses ist eine problemlose und 

schnelle Montage möglich. Das standardmäßig 

integrierte 4 - 20mA Flammensignal kann 

zur Tendenzbeurteilung herangezogen werden. 

• Zugelassen nach EN 298 / EN 230 für 

Dauerbetrieb an Feuerungsanlagen nach 

TRD 604 

• Für alle EN-geprüften 

Programmsteuergeräte 

• Redundante Mikroprozessorsteuerung für 

eigensichere UV-Überwachung 

• Für Gas- und Ölbrenner beliebiger 

Leistung 

• Keine Spezialkabel erforderlich 

• Integriertes Netzteil 

Abmessungen 

Die Flammenerfassung erfolgt über eine 

mechanisch geshutterte UV-Röhre der Type 

P607-8 oder vergleichbare, wie in EN 298 

Kap. 7.4.2 gefordert. 

Der zur Selbstüberwachung erforderliche 

Prüfablauf wird beim ersten Erkennen eines 

Flammensignals sowie nachfolgend in einem 

zeitlichen Abstand von 30 Minuten über einen 

softwaregesteuerten Prüfalgorithmus vorgenommen. 

Jedes Flammensignal während der Dunkelphase 

bedingt ein Abfallen sowie die Verriegelung 

des Flammenrelais und eine op- 

Flammenwächter / flame detectors UV - Flammenwächter FD 3025 / UV flame detector FD 3025 

The compact flame detector FD 3025 is an integrated 

part of the safety control system. 

In connection with our (EN-admitted) programme 

automat PWA 5000/6000 all functions 

to control and monitor a burner are given. 

It may be assembled quick and defaultless by 

means of a R1½” tube connection. 

The integrated 4 - 20mA flame signal which 

is part of our standard programme may 

be used for quality assurance purposes. 

• approved for EN298 / EN230 

• for UV-fail-safe operation 

• acc. to TRD 604 

• for all EN-approved program control 

• redundant microprocessor control for 

intrinsic UV control 

• for gas and oil burners of any capacity 

• no special cable needed 

• integrated power supply 

dimensions 

Flames are registered by a mechanically 

shuttered UV lamp of the P 607 type (or a 

similar kind which is in line with EN 298, 

Chapter 7.4.2). 

Registration of the first flame signal (by a 

software-controlled test algorithm) initiates 

the check-up which is necessary for reasons of 

self control; 

Subsequent measuring is done within intervals 

of 30 minutes. Flame signals during 

the dark period result in automatic locking 

of the flame relay; the technical error is also 

signalized by a red twinkling LED indicator.

tische Signalisierung mittels rot blinkenden 

Betriebs-LED. Die Rücksetzung erfolgt über 

Neueinschaltung der Versorgungsspannung. 

Ein Flammenausfall während der Hellphase 

führt zum Abfallen des Ausgangsrelais. 

Auf der Rückseite des Gehäuses befindet sich 

ein Kombistecker für den Anschluss der Versorgungsspannung, 

der Steuersignale sowie 

des analogen Flammenbewertungssignals. 

Stecker 

1 = L 

2 = N 

3 + 4 = Potentialfreier Kontakt 

5 = Intensitätsanzeige (+ mA) 

6 = Intensitätsanzeige (- mA) 

= PE 

• passend für Flammenwächter FD 3025 

• verzinkt 

• fits to FD 3025 

• zinc coated 

Speziell für den Einsatz an Wärmebehandlungsanlagen 

konzipiertes Kühlluftgehäuse 

für dauerzugelassenen Flammenwächter und 

FD 3025 bei erhöhter Umgebungstemperatur 

oder thermischem Wärmeübertrag auf das 

Flammenwächtergehäuse. 

• Hohe Wärmeabfuhr durch 

gleichmäßige Belüftung der 

Flammenwächteroberfläche 

• Optimale Nachrüstung durch 

Schnellfixierung 

• nur für FD 3025 / nicht für FD 3025EX-2 

Abmessungen 

130mm x Ø115mm 

mit Luftanschluss R ¼“ Innengewinde, 

Absperr- / Drosselhahn inklusive 

HANS HENNIG 



UV - Flammenwächter FD 3025 / UV flame detector FD 3025 

As soon as the distribution voltage is switched 

on again the system is reseted. 

At the back of the case there is a combination 

plug to connect the system with the supply 

voltage, the control signals and the analogue 

flame assessment signals. 

plug 

1 = L 

2 = N 

3 + 4 = potential free contact 

5 = intensity reading (+ mA) 

6 = intensity reading (- mA) 

= PE 

Anschluß für Spülluft / attachement for purging air 

Anschluß für Spülluft / attachement for purging air 

Particularly for the application at heat treatment 

facilities for continuous operating compact 

UV-flame detector FD 3025, by high ambient 

temperature or thermal heat transfer on 

the compact UV-flame detector housing. 

• high heat dissipation by evenventilation 

of the compact UV flame detector surface 

• optimal retrofitting by high speed 

adjustment 

• for FD 3025 / not for FD 3025 EX - 2 

dimensions 

130mm x Ø115mm 

with air connection R ¼“ 

inside thread, gate valve serially 


35

36 

HANS HENNIG 



• Kompakte Bauform 

• Mikroprozessor gesteuert 

• Betriebsarten Heizen und Heizen - 

Kühlen 

• 1 Zone bis zu 8 Brenner 

• Integriertes Netzteil 115/230V AC 

50/60Hz; +10/-15% 

• 19” pcb 100x160mm, 14TE/3HE 

• Anschluß DIN 41612, model F z+d,32p. 

• integrierte Relaiskarte 

Die kompakte Brennerrundumsteuerung 

miniERUST8 gehört zur dritten Generation 

unserer Impulssteuerung. Sie wurde speziell 

für kleine und mittlere Verbrennungs- und 

Wärmebehandlungsanlagen entwickelt. 

Bedingt durch den Einsatz eines Mikroprozessors 

konnte ein intelligenter Steueralgorithmus 

programmiert werden, welcher eine 

gleichmäßigere Wärmeeinbringung in der 

Brennraum erlaubt. Die einfache und schnelle 

Parametrierung der Steuerung auch während 

des Betriebes ermöglicht die Verwaltung einer 

Ofenzone mit der Steuerung von 1 bis zu 8 

doppelt belegten Ausgängen. 

Serienmäßig ist bei der miniERUST8 der Betriebsmodus 

Heizen / Kühlen hard- und softwareseitig 

vorgesehen, somit können später 

Anlagenumstellungen oder Erweiterungen 

problemlos vorgenommen werden. 

Als Ansteuerung kann der Stellausgang 

0(4)...20mA jedes handelsüblichen stetigen 

Reglers direkt verwendet werden. Arbeitsund 

Pausenzeiten sind variabel und entsprechen 

der Regelabweichung, wobei Mindestbrenndauer 

und Mindestpausenzeiten von 

1 bis 32 Sekunden fest einstellbar sind. 

Durch Verwendung von potentialfreien 

Kontakten in der Ausgangsebene ist die 

miniERUST8 problemlos mit allen Feuerungsautomaten 

kombinierbar, insbesondere mit 

unseren HENNIG-Systemen FDA 6000. 

Einsatzmöglichkeiten an Kammer-, Tunnel-, 

Vergüte-, Härte- und Durchlauföfen, überall 

dort wo es von der Wärmebehandlung wichtig 

ist, einen gezielten Ablauf bei der Erwärmung 

zu erreichen und diesen Prozeß reproduzierbar 

zu steuern. 

• compact design 

• micro controller driven 

• for heating or heating/cooling operation 

• 1 zone, 8 outputs for burners 

• integrated power supply 115/230V AC 

50/60Hz; +10/-15% 

• 19” pcb 100x160mm, 14TE/3HE 

• connector by DIN 41612, model F 

z+d,32p. 

The compact impulse-firing-system miniE- 

RUST8 is the third generation of these controller 

units. It was specially designed for small 

and medium combustion and heat-treatment 

furnaces. A great progress was the implementation 

of a fast microcontroller. The easy and 

fast setup of this unit - also while operation 

- make it possible to control 1 zone up to 

8 burners. It can also be used in mode 

heating-cooling to reach a very fine temperature-tuning. 

The mode heating / heating-cooling is massproduced 

in hard- and software. So it is very 

easy to rebuild or expand existing installations 

without problems. 

For the input-signal a standard temperaturecontroller 

with output 0(4)...20mA can be 

used. On and Off times are variable according 

the controller-deviation, while the minimumon-time 

and the minimum-off-time is programmable 

from 1 to 32 seconds. 

While using relays with potential-free contacts 

for the outgoings, the impulse-firing-system 

miniERUST8 can be used with all kinds of 

burner control-units, especially with HENNIG 

system FDA 6000. 

Insertion areas for impulse-firing-systems are 

tunnelling-furnaces, heat-treatment furnaces, 

tempering-furnaces, even all there where it is 

necessary to get a controllable and reproducible 

heating process. 

Rundumsteuerung / impulse firing system Rundumsteuerung miniERUST 8 / impuls firing-system miniERUST 8

HANS HENNIG 



Zündtransformator ZTI 7,5 - 100 TU / ignition transformer ZTI 7,5 - 100 TU 

Zur elektrischen Hochspannungszündung 

von Gas- und Ölbrennern. 

Zündung und Überwachung mit gemeinsamer 

Elektrode möglich. 

Modell ZTI 7,5 / 100 TU 230 

• Primär: 230VAC, 50/60Hz; +10/-15%; 0,6A 

• Sekundär: 7,5kV; 10mA; 

• Für Ionisation mit Elektrode 

• Funkentstörgrad N nach VDE 0875 

• Nach VDE0550 

• Einschaltdauer: 100%ED / 35°C 

Modell ZTI 7,5 / 100 TU 115 

• Wie ZTI 7,5 - 100 TU / 230V, jedoch für 

115VAC 

• Primär: AC 115V; 50/60Hz; 1,2A 

Zur elektrischen Hochspannungszündung 

von Gas- und Ölbrennern. 

Bei Ausführung ZTI Zündung und Überwachung 

mit gemeinsamer Elektrode 

möglich. Transformator eingebaut in ein 

Stahlblechgehäuse mit Schutzart IP54, mit 

Überspannungsableiter, Schutzbeschaltung 

und Klemmenanschlußblock. Anschlusseitige 

Verschraubungen. 

• Eingang: 230V AC / 115V AC 

• Ausgang: 7,5kV / 10mA 

• Ausführung: ZTE / ZTI 

• Funkentstörgrad N nach VDE 0875 

• Zündtransformatoren nach VDE 0550 

• Schutzart IP54 geringe Abmessungen 

1 

1 

• Anschlussfertig auf Klemmen verdrahtet 

• Einschaltdauer: 100%ED / 35°C 

• Zusätzliche Klemmen für 

Ventilansteuerung möglich. 

ZTE 

UV- oder Überwachung mit getrennter Zündund 

Überwachungselektrode. 

UV- or superversion with seperate ignition 

and superversion electrode 

Designed for high-voltage-ignition for gas- 

and oil burners. 

With ZTI transformer ignition and monitoring 

with a single electrode. 

modell ZTI 7,5 - 100 TU / 230 

• pri: 230VAC 50/60Hz +10/-15%; 0,6A 

• sec: 7,5kV; 10mA; 

• for ionisation with common electrode 

• fegree of radio screening N acc. 

to VDE 0875 

• ignition transformer: VDE0550 

• sequence: 100% ED / 35°C 

modell ZTI 7,5 - 100 TU / 115 

• same as: ZTI 7,5 - 100 TU / 230V, but for 

115VAC 

• primary: AC 115V; 50/60Hz; 1,2A 

Zündtransformator im Gehäuse GTU8-7,5 / ignition transformer box GTU8-7,5 

Designed for high-voltage-ignition on gas- 

and oil burners. 

With ZTI transformer ignition and monitoring 

with one electrode. Transformer with over voltage-protector, 

wired to terminal, protection 

degree IP54. 

• input: AC 230V / 115V AC 

• output: 7.5 kV / 10mA 

• version: ZTE / ZTI 

• radio interference N according to VDE 0875 

• ignition transformers according to VDE 0550 

• IP54 compact dimensions 

3 4 

• wired for connection on terminals 

• duty cycle: 100% ED / 35°C 

• additional terminals for valve actuation 

possible. 

ZTI 

Überwachung mit gemeinsamer Zünd- und 

Überwachungselektrode. 

Superversion with common ignition and 

superversion electrode 

Abmessungen / dimensions 

26 26 

96 

96 

133 

133 

25 25 84,5 84,5 

146 146 

186 186 

Zündtransformatoren / ignition transformers 

0 0 2 2 3 4 

5 

5 

6 

6 

7 

1 BU 

RC 

2 BK 

3 GN/YE 

Version ZTE 

1 

Attention 

High tension 

RC 

BU 

2 Earth 

to burner 

4 

BK 

3 GN/YE 

Version ZTE 

Attention 

High tension 

1 BL 

RC 

2 BK 

3 GN/YE 

Earth 

to burner 

4 

Version ZTI 

1 

Attention 

High tension 

RC 

BL 

Version ZTI 

Attention 

High tension 

2 Earth 

BN to burner 

4 5 

CG2-1000L 

BK 

3 GN/YE 

Earth 

BN to burner 

4 5 

CG2-1000L 

37

Kugelhähne / ball valves 

38 

HANS HENNIG 



Kugelhähne aus Messing Typ 84 / ball valves of brass type 84 

Optional 

• Griff abschließbar 

AUF/ZU - Typ 420 

• 1 bzw. 2 Endschalter 

optional 

• handle lockable 

OPEN/CLOSE - Type 420 

• 1 or 2 position switches 

• Voller Durchgang 

• Innengewinde nach ISO 7/1 

• Baulänge nach DIN 3202 - M3 

• Silikonfrei 

• Ausblassichere Schaltspindel 

mit doppelter O-Ring Abdichtung 

Gaszulassung 

• nach DIN EN 331 bis 5bar 

Temperaturbereich 

• -20°C bis +60°C 

Größesize 

DN 

• Flanschkugelhähne PN16 aus Sphäroguss 

• 2-Teile Gehäuse mit eingesetzten Nieten 

• voller Durchgang 

• Flanschanschlußgröße EN 1092 - 2 PN 16 

(DN2501, PN16) 

• feuerfeste Ausführung 

• Schwimmkugel 

• Kugel aus Gusseisen (-B) / Edelstahl (-F) 

• HTB bis DN 100 

• Spezielle Modelle, Zubehör, Zertifikate, 

etc. auf Anfrage 

Gaszulassung 

• nach DIN 3547 T1, DIN DVGW, 

NG-4313AT0309 


• -20°C bis +60°C 

Druck [bar] 

pressure [bar] 

Baulänge [mm] 

length [mm] 

Gewicht [kg] 

weight [kg] 

1/4“ 6 40 50 0,158 

3/8“ 10 40 60 0,154 

1/2“ 15 40 75 0,246 

3/4“ 20 40 80 0,386 

1“ 25 40 90 0,624 

11/4“ 32 40 110 0,976 

11/2“ 40 40 120 1,202 

2“ 50 40 140 1,990 

Flanschkugelhähne Typ KSN75 / Flange ball valve type KSN75 

optional 

• Abschließvorrichtung 

AUF/ZU 

1 bzw. 2 Endschalter 

optional 

• handle lockable 

OPEN/CLOSE 

1 or 2 position switches 

Größe 

size 

DN 

Druck [bar] 

pressure [bar] 

Diese Seite zeigt Produkte des Herstellers 

This page shows products of the manufactor 

• full channel 

• inside thread ISO 7/1 

• installation length DIN 3202 - M3 

• no silicon 

• blowing-out-safe stern with double 

O-Ring seal 

gas admission 

• DIN EN 331 up to 5bar 

temperature range 

• -20°C to +60°C 

• flange ball valves PN16 of ductile graphite 

iron (GGG40) 

• 2-part chassis, with inserted nuts 

• full channel 

• flange connection size EN 1092 - 2 PN 16 

(DIN 2501, PN16) 

• fire-safe-design 

• swimming ball 

• ball of cast iron (-B) / stainless steel (-F) 

• HTB proven till DN 100 

• special models, accessories, certificates, 

etc. on request 

gas Admission 

• DIN 3547 T1, DIN DVGW, NG-4313AT0309 


• -20°C bis +60°C 

Baulänge [mm] 

length [mm] 

Gewicht [kg] 

weight [kg] 

1“ 25 16 125 3,2 

11/4“ 32 16 130 4,7 

11/2“ 40 16 140 5,7 

2“ 50 16 150 7,6 

21/2“ 65 16 170 12,0 

3“ 80 16 180 15,5 

4“ 100 16 190 22,6 

5“ 125 16 200 24,5 

6“ 150 16 210 33,5 

BEE



Marchel 

Gas- und Luftfilter dienen dem Schutz nachgeschalteter 

Geräte und Armaturen vor Verschmutzung. 

Sie sind geeignet zur Abscheidung 

von Festpartikeln aus Erdgas, Stadtgas, 

Flüssiggas und Luft nach DVGW-Arbeitsblatt 

G 260 und DIN EN 437. 

• EG-Baumuster geprüft und zertifiziert 

nach EG-Gasgeräterichtlinie (90/396/ 

EWG) Prod.-Id.-Nr. CE-0085AR0277 

• Kurze Baulängen 

Betriebsdaten 

• Baureihe mit Gewindeanschluß für 

max. 1bar, 2bar und 4bar 

• Baureihe mit Flanschanschluß für 

max. 1bar, 2bar, 4bar und 6bar 

• Zulässige Einsatztemperatur: –15°C bis 

+80°C 

Ausführung 

• Nach DIN 3386 

• Gehäuse AlSi-Guß IN 1725 Teil 2 

• Anschlußgewinde DIN 2999 

• Flanschanschlußmaße DIN 2501 PN 16 

• Filtermatte aus Polypropylen- 

Wirrfaser-Vlies 

• Gewindeausführung mit Meßstutzen Rp 1/8 

• Flanschausführung auf Wunsch mit 

Meßbohrung G1/4 oder G 1/2 DIN ISO228 

mit Verschlußschraube 

• In Sonderausführungen auch für Biogas 

lieferbar (ohne Registrierung) 

Einbau 

• In waagerecht und senkrecht führende 

Innenleitungen 

Typ 

type 

Rp / DN 

Gas and air filter to protect downstream 

equipment and fittings from pollution. 

Suitable for the separation of solid particles 

from gas, town gas, LPG and air according to 

DVGW work sheet G 260 and DIN EN 437th. 

• EC - type tested and certified nach EC - 

Gas appliances directive (90/396/EWG) 

Prod.-Id.-Nr. CE-0085AR0277 

• short installation length 

operation data 

• series with threaded connector for 

max. 1bar, 2bar and 4bar 

• series with flange connector for 

max. 1bar, 2bar, 4bar and 6 bar 

• allowed working temperature: –15°C to 

+80°C 

Construction 

• DIN 3386 

• chassis AlSi-cast DIN 1725 Part 2 

• connection thread DIN 2999 

• flange connection size DIN 2501 PN 16 

• filter pad of polypropylene-randomly 

oriented fibre-fleece 

• type of threading with gauge connection Rp 1/8 

• flange construction with gauge 

connection on demand G1/4 or G 1/2 DIN 

ISO228 with locking screw 

• in special models suitable for bio gas 

(without indexing) 

fitting 

• in horizontal and upright guiding interior 

lines 

Einbaulänge [mm] 

length [mm] 

pe max [bar] 

Gewicht [kg] 

weight [kg] 

15 10 01/..02/..04 Rp 1/2 62 1 / 2 / 4 0,3 

20 10 01/..02/..04 Rp 3/4 62 1 / 2 / 4 0,3 

25 10 01/..02/..04 Rp 1 93 1 / 2 / 4 0,5 

32 10 01/..02/..04 Rp 11/4 122 1 / 2 / 4 0,9 

40 10 01/..02/..04 Rp 11/2 122 1 / 2 / 4 0,8 

50 10 01/..02/..04 Rp 2 148 1 / 2 / 4 1,2 

25 20 01/..02/..04/..06 DN 25 145 1 / 2 / 4 1,6 

40 20 01/..02/..04..06 DN 40 195 1 / 2 / 4 2,8 

50 20 01/..02/..04..06 DN 50 211 1 / 2 / 4 3,5 

65 20 01/..02/..04..06 DN 65 256 1 / 2 / 4 5,7 

80 20 01/..02/..04..06 DN 80 294 1 / 2 / 4 7,8 

100 20 01/..02/..04..06 DN 100 353 1 / 2 / 4 11,8 

125 20 01/..02/..04..06 DN 125 360 1 / 2 / 4 20,0 

150 20 01/..02/..04..06 DN 150 385 1 / 2 / 4 25,3 

200 20 01/..02/..04..06 DN 200 455 1 / 2 / 4 40,0 

250 20 01/..02/..04 DN 250 500 1 / 2 / 4 55,0 

HANS HENNIG 



Gasfilter / gas filter 

Alle Angaben nach kundenspezifischen 

Vorgaben möglich. 



Gasfilter / gas filter 

39

40 

HANS HENNIG 



Abblasedruckbereich 

blowing-off pressure 

20-40 

35-50 

45-75 

70-170 

165-330 

320-500 

Das Sicherheits-Abblasventil TYP SL 10 dient 

dazu, kurzzeitig auftretende Druckstöße vor 

Brenneranlagen abzubauen oder einen unzulässig 

hohen Druckanstieg bei auftretenden 

Schleichgasmengen zu verhindern. 

• Anschluss: R 1“, R 1½“ und R 2“ 

• CE-Nr.0085AQ0879 

• Abblasdruck: bis 1,5bar 

• Einsitzventil 

• Dichter Nullabschluss 

• Federbelastung 

• Eingangsdruck: bis 5bar 

• Werkstoffe Normalausführung 

Gehäuse: Siluminguss 

Membran: Perbunan 

Ventilbelag: Perbunan 

Ventilsitz: Messing 

The safety relief valves/safety blow-off valves 

(SBV)/safty exhaust valves type SL 10 prevent 

short pressure peaks in front of gas appliances 

or avoid inadmissable high increase of pressure 

caused by leakage gas. 

• connection: R 1“, R 1½“ und R 2“ 

• CE-Nr.0085AQ0879 

• blowing-off pressure: up to 1,5bar 

• single-seated valve 

• poet null terminator 

• spring load 

• inlet pressure: bis 5bar 

• materials standard design 

chassis: silumin cast 

membrane: perbunan 

valve pad: perbunan 

valve seat: brass 

Nennweite / nominal size L A B D A+X Gewicht / weight [kg] 

R 1" 100 180 50 160 200 2,5 

R 1½" 140 215 55 160 240 3,5 

R 2" 160 225 60 160 260 4,0 

Sicherheitsabblaseventil VSBV 25 / safety relief valve type VSBV 25 

Anschluss 

connection 

Rp 1 

DN 25 

L 90mm 

Pe max 4bar 

Sicherheitsabblaseventil zum Abbau 

• Kurzzeitig auftretender Druckstöße 

in Regelstrecken, insbesondere 

vor Brennern, um ein ungewolltes 

Ansprechen des Sicherheitsabsperrventils 

JSAV zu verhindern 

• Eines zu hohen Druckanstieges 

bei auftretenden Leckgasmengen 

infolge nicht dicht schließender 

Gasdruckregelgeräte. 

Vorgeschrieben für alle Gasdruckregelanlagen 

mit Eingangsdrücken >100mbar in Verbindung 

mit einem JSAV gemäß Arbeitsblatt G 491. 

Geeignet für technische Brenngase nach 

DVGW G 260/I, Biogas und Deponiegas. 

• Für gasförmige Medien 

• Eingangsdruckbereich bis 4bar 

• Einstellbarer Abblasedruck 

20 – 500mbar 


• Buntmetallfrei 

The safety relief valve has been designed 

• to reduce temporary pressure surges in 

the controlled system, 

especially upstream of burners, in order 

to avoid accidental operation of the 

safety shut-off valve JSAV. 

• to avoid a sudden pressure increase inn 

the case of gas leakages due to the gas 

governors not closing tightly. 

Specified for all gas pressure regulating plant with 

inlet pressures > 100 mbar, in conjunction with 

a JSAV acc. to the codes of pratice G 491. Suitable 

for air, technical combustion gas acc. to the 

DVGW G 260/I, biogas and gas produced at rubbish 

tips. 

• for gaseous media 

• inlet pressure range up to 4bar 

• opening pressure adjustable 

20 – 500mbar 

• EC type-tested and certified design 

• free of nonferrous metal 

Sicherheitsventile / safety valves Sicherheitsabblaseventil SL 10 / safety relief valve type SL 10 



MEDENUS / KROMSCHRÖDER



KROMSCHRÖDER 

Zum Sichern aller Armaturen, die einem Gas- 

Druckregler nachgeschaltet sind, gegen einen 

zu hohen Gasdruck. Im betriebswidrigen 

Zustand wird die Gaszufuhr abgesperrt. Ein 

Sicherheitsabsperrventil ist nach EN 746-2 

vorgeschrieben für alle Gas- Druckregelanlagen, 

bei denen die Armaturen hinter dem 

Gas-Druckregler nicht vordruckfest sind. 

• Für Überdruck 

• Großer Einstellbereich für den 

Ansprechdruck 

• Geringer Druckverlust 

• Keine Ausblaseleitung erforderlich 


• Eingangsdruck: bis 4bar 

• Gehäuse: 

JSAV 25 - 40: AlSi 

JSAV 50 - 100: GGG 40 

• Membrane: NBR 

• Anschluß: Innengewinde nach ISO 7 - 1 

Flansch PN 16 nach ISO 7005 

• Temperatur: -15°C bis +60°C 

Typ 

type 

HANS HENNIG 



Sicherheitsabsperrventil JSAV / safety shut-off valves JSAV 

Anschluss 

connection 

Länge [mm] 

length [mm] 

Gewicht [kg] 

weight [kg] 

JSAV 25R40 Rp 1“ 91 1,0 

JSAV 40R40 Rp 11/2“ 150 2,3 

JSAV 40F40 40 200 3,1 

JSAV 50F40 50 180 12,0 

JSAV 80F40 80 220 16,0 

JSAV 100F40 100 270 22,0 

Typ 

type 

JSAV 18 - 60 

25 - 40 50 - 80 

Ansprechsdruck [mbar] 

opening pressure in [mbar] 

60 - 110 

100 - 210* 

200 - 350 

280 - 500 

JSAV 35 - 70 

50 - 100 60 - 170* 

120 - 220 

190 - 400 

300 - 550 

For the protection of all valves connected 

downstream of a gas governor against too 

high a pressure. The gas supply is shut off in 

the case of unfavourable operating conditions. 

A safety shut-off valve is prescribed in 

accordance with EN 746-2 for all gas governing 

installations on which the valves downstream 

of the gas governor are not resistant to the 

upstream pressure. 

• for excess pressure 

• broad adjusting range for the response 

pressure 

• low pressure loss 

• purge pipe is not required 

• EC type-tested and certified design 

• inlet pressure: up to 4 bar 

• chassis: 

JSAV 25 - 40: AlSi 

JSAV 50 - 100: GGG 40 

• membrane: NBR 

• connection: inside thread ISO 7 - 1 

Flange PN 16 ISO 7005 

• temperature: -15°C to +60°C 

Kennzeichnung 

marking 

schwarz 

black 

orange 

orange 

rot 

red 

dunkelgrün 

dark green 

gelb 

yellow 

weiß 

white 

hellblau 

light blue 

rotbraun 

red brown 

purpurrot 

purple 

orange / gelb 

orange / yellow 

orange / grün 

orange / green 





Sicherheitsventile / safety valves 

41

Druckregler / safety valves 

42 

HANS HENNIG 



Gas-Druckregler VGBF / gas pressure controller VGBF 

Typ Rp / DN 

VGBF 15R Rp 1 /2 

VGBF 25R Rp 1 

VGBF 40R Rp 1 1 /2 

VGBF 40F 40 

VGBF 50F 50 

VGBF 65F 65 

VGBF 80F 80 

VGBF 100F 100 

VGBF 150F 150 

• Druckregler für gasförmige 

Medien zum Einbau in jede Art von 

Gasverbrauchseinrichtungen 


• Konstruktion mit Vordruckausgleichsmembrane 

gewährleistet hohe 

Regelgenauigkeit 

• Hohe Durchflussleistung durch optimale 

Dimensionierung 

• Keine Atmungsleitung erforderlich 

• VGBF 05 mit interner Rückmeldung 

erleichtert die Installation 

• p e max = 4bar 

Ausgangsdruckbereiche 

DN 15 – 100: 5 – 350mbar, 

DN 150: 5 – 160mbar. 

Der Ausgangsdruckbereich wird erzielt durch 

den Einsatz unterschiedlicher Federn. Die 

Regler sind werksseitig auf 20mbar eingestellt 

(rote Feder). 


Standard: -15°C bis +60°C, 

Luft/Viton: 0°C bis +60°C. 

Einbau 

Senkrecht oder waagerecht, nicht über Kopf. 

Gas-Gleichdruckregler GIK / air/gas ratio controls GIK 





• EG-Baumuster geprüft 

• Gehäuse: AISi 

• Dichtung / Membran: NBR 

• Eingangsdruck: max 200mbar 

• Differenzdruck: P e zu P a max 100mbar 

• Regelbereich: 10:1 


• Einbaulage: Federdom zeigt nach unten 

Typ 

type 

Anschluss 

connection 

Pe max [mbar] 



• pressure regulator for gaseous media, to 

be fit-ted to all types of gas consuming 

appliances 

• EC type-tested and certified 

• design incorporating inlet pressure 

compensation diaphragm ensures high 

control accuracy 

• optimum dimensioning allows high 

throughput 

• a purge line is not required 

• VGBF 05 with internal feedback facilitates 

installation 

• p e max = 4bar 

outlet pressure ranges 

DN 15 – 100: 5 – 350mbar, 

DN 150: 5 – 160mbar. 

The appropriate outlet pressure range is obtained 

by the use of different springs (see table: 

spring selection). The regulator is set to 20 

mbar at the works (red spring). 

Temperature range 

standard: -15°C to +60°C, 

air/Viton: 0°C to +60°C. 

fitting 

Installation position vertical or horizontal, not 

upside down. 

Länge [mm] 

length [mm] 

KROMSCHRÖDER 

• EC type-tested and certified to the Gas 

Appliances Directive (90/396/EEC) 

• chassis: AISi 

• sealing / Membrane: NBR 

• inlet pressure: max 200mbar 

• differential pressure: P e to P a max 100mbar 

• regulating range: 10 : 1 


Gewicht [kg] 

weight [kg] 

GIK 15 Rp 1 /2 200 120 1,0 

GIK 20 Rp 3 /4 200 125 1,1 

GIK 25 Rp 1 200 125 1,1 

GIK 40 Rp 1 1 /2 200 155 1,8 

GIK 50 Rp 2 200 200 2,8 

GIK 65 65 200 290 12,0 

GIK 80 80 200 310 16,1 

GIK 100 100 200 350 26,0 

GIK 150 150 200 480 46,5



DUNGS 

Anwendung 

Gasdruckregelgerät für Gasbrenner und Gasgeräte. 

Buntmetallfrei, geeignet für Gase bis 

max. 0,1 vol. % H 2 S, trocken. 

Geeignet für Gase der Gasfamilien 1, 2, 3 und 

sonstige neutrale gasförmige Medien. 

Technik 

Das Druckregelgerät Typ FRS ist ein Druckregelgerät 

mit einstellbarer Sollwertfeder. Das 

Druckregelgerät entspricht der EN 88 und DIN 

3380. 


• Keine Atmungsleitung erforderlich 

• Eingangsdrücke bis 500mbar 

• Große Durchflußleistung 

• Stabile, exakte und feinfühlige Regelung 

des Reglerausgangsdrucks 

• Vordruckausgleichsmembrane 

• Sicherheitsmembrane 

• Serienmäßig interner Impuls für 

den Reglerausgangsdruck, externer 

Impulsanschluß beidseitig optional 

• Gewindeanschluß Rp 3/8 - Rp 2 

• Flanschanschluß DN 40 - DN 150 

• EG-Baumuster geprüft 

• Gehäuse: Aluminium, Stahl 

• Dichtung / Membran: NBR 

• Eingangsdruck: max 200mbar 

• Ausgangsdruckbereich: -10mbar bis 

150mbar 


• Einbaulage: Reglerdom stehend 

senkrecht bis waagerecht liegend 

HANS HENNIG 



Druckregelgerät FRS / pressure regulator FRS 

application 

Gas pressure regulator for gas burners and 

gas equipment. It does not contain any nonferrous 

metals, suitable for gases of up to max. 

0.1 vol.% H S, dry. Suitable for gases of families 

2 

1, 2, 3 and other neutral gaseous media. 

technical description 

The pressure regulator, type FRS, has an adjustable 

setpoint spring. The pressure regulator 

complies with EN 88 and DIN 3380. 

• input pressures up to 500 mbar 

• high flow rate 

• sturdy, precise and sensitive regulation of 

regulator output pressure 

• inlet pressure compensation diaphragms 

• safety diaphragms 

• internal pulse for regulator output 

pressure as standard, optional external 

pulse connection optional on both sides 

• Rp 3/8 to Rp 2 thread connection 

• DN 40 to DN 150 flange connection 

Typ Rp / DN L [mm] Gewicht [kg] 

FRNG 503 Rp 3/8 75 0,60 

FRNG 505 Rp 1/2 75 0,60 

FRNG 507 Rp 3/4 100 1,00 

FRNG 510 Rp 1 110 1,20 

FRNG 515 Rp 11/2 150 2,50 

FRNG 520 Rp 2 170 3,50 

FRNG 5040 DN 40 200 3,50 

FRNG 5050 DN 50 230 5,00 

FRNG 5065 DN 65 290 7,50 

FRNG 5080 DN 80 310 10,00 

FRNG 5100 DN 100 350 16,00 

FRNG 5125 DN 125 400 28,00 

FRNG 5150 DN 150 480 38,00 

Typ 

type 

Rp / DN 

FRS 503 Rp 3/8 

FRS 505 Rp 1/2 

FRS 507 Rp 3/4 

FRS 510 Rp 1 

FRS 515 Rp 11/2 

FRS 520 Rp 2 

FRS 525 Rp 21/2 

FRS 5040 DN 40 

FRS 5050 DN 50 

FRS 5065 DN 65 

FRS 5080 DN 80 

FRS 5100 DN 100 

FRS 5125 DN 125 

FRS 5150 DN 150 

Druckregelgerät FRNG / pressure regulator FRNG 

• EC type-tested and certified to the Gas 

Appliances Directive 

• chassis: Aluminium, steel 

• sealing / Membrane: NBR 

• inlet pressure: max 200mbar 

• outlet pressure range: -10mbar bis 

150mbar 


• installation position: Regulator dome 

from vertically upright to lying 





Druckregler / safety valves 

43

44 

HANS HENNIG 



• Gehäuse 

Aluminium 

• Dichtung 

NBR 

• Umgebungstemperatur 

–20°C bis +60°C 

• Spannung 

230V AC, 50/60Hz 

120V AC, 50/60Hz 

24V DC 

• Schutzart 

IP65 

• Einbaulage 

Magnetantrieb senkrecht 

stehend bis waagerecht 

liegend, 

nicht über Kopf 

• valve housing 

Aluminium 

• valve seal 

NBR 

• ambient temperature 

–20°C to +60°C 

• power consumption 

230V, 50/60Hz 

120V, 50/60Hz 

24V 

• enclosure 

IP65 

• installation position 

black solenoid actuator 

in the vertical upright 

position or tilted up to 

the horizontal, not upside 

down 

• Universell einsetzbarer Servo-Druckregler 

für gasförmige Medien mit 

integriertem Sicherheitsventil 

• Geeignet für einen max. Eingangsdruck 

von 500mbar (7 psig) 

• Reduzierter Installationsaufwand: keine 

externe Impulsleitung erforderlich 

• Kontrollmeldung durch blaue LED 

• Einstellungsmöglichkeiten von zwei 

Seiten 


• FM und CSA zugelassen 

• AGA zugelassen 

Anwendung 

Druckregler VAD, Gleichdruckregler VAG in 

Servotechnik zur Absperrung und präzisen 

Regelung der Gaszufuhr zu Gasbrennern und 

Gasgeräten. Für den Einsatz in Gasregel- und 

Sicherheitsstrecken in allen Bereichen der 

Eisen-, Stahl-, Glas- und Keramikindustrie 

sowie in der häuslichen oder gewerblichen 

Wärmeerzeugung, wie z. B. Verpackungs-, 

Papier- und Nahrungsmittelindustrie. 

VAD - Druckregler mit 

Magnetventil 

Konstantdruckregler Klasse A mit hoher Regelgenauigkeit, 

für Luftüberschussbrenner, 

atmosphärische Brenner oder einstufige 

Gasgebläsebrenner. Druckvorgabe erfolgt 

über die Sollwertfeder. 

VAG - Gleichdruckregler mit 

Magnetventil 

Gleichdruckregler Klasse A zur Konstanthaltung 

eines Gas-/Luftdruck-Verhältnisses für 

modulierend geregelte Brenner oder mit Bypassventil 

VAS 1 für stufig geregelte Brenner. 

Sollwertvorgabe erfolgt über die Luft- Steuerleitung. 

Der VAG..N kann auch als Nulldruckregler 

für Gasmotoren eingesetzt werden. 



• all-purpose servo regulator for gaseous 

media with integrated safety valve 

• suitable for a max. inlet pressure of 500 

mbar (7 psig) 

• minimum installation effort: 

no external impulse line required 

• check indication by blue LED 

• setting options from two sides 

• EC type-tested and certified 

• FM and CSA approved 

• AGA approved 

application 

Pressure regulator VAD, air/gas ratio control 

VAG incorporating servo technology for shutoff 

and precise control of the gas supply to 

gas burners and gas appliances. For use in gas 

control and safety systems in all sectors of the 

iron, steel, glass and ceramics industries, also 

in domestic or commercial heat generation, 

such as the packaging, paper and foodstuffs 

industries. 

VAD - Pressure regulators with 

solenoid valve 

Constant pressure governor, Class A, with high 

control accuracy, for excess air burners, atmospheric 

burners or single stage force draught 

burners. Pressure preset via setpoint spring. 

VAG - Air/gas ratio control with 

solenoid valve 

Air/gas ratio control, Class A, for maintaining 

a constant air/gas pressure ratio for modulating-controlled 

burners or with VAS 1 bypass 

valve for stage-controlled burners. Pressure 

preset by the air control line. The VAG..N 

can also be used as a zero governor for gas 

engines. 

Typ 

type 

Nennweite 

nominal size 

Ausgangsdruck pa outlet pressure pa VAD 115-100B DN 15 / 1 / “ 2 10 - 100mbar 

VAD 120-100A DN 20 / 3 / “ 4 10 - 100mbar 

VAD 125-100A DN 25 / 1“ 10 - 100mbar 

VAD 240-100A DN 40 / 11 / “ 2 10 - 100mbar 

VAD 350-100A DN 50 / 2“ 10 - 100mbar 

VAG 115-100B DN 15 / 1 / “ 2 0,5 - 100mbar 

VAG 120-100A DN 20 / 3 / “ 4 0,5 - 100mbar 

VAG 125-100A DN 25 / 1“ 0,5 - 100mbar 

VAG 240-100A DN 40 / 11 / “ 2 0,5 - 100mbar 

VAG 350-100A DN 50 / 2“ 0,5 - 100mbar 

KROMSCHRÖDER 

Druckregler / safety valves Magnetventildruckregler VAD / VAG / solenoid valve pressure controller VAD / VAG



WIKA 

• Robustes Industriedruckmessgerät nach 

Anforderungen und Prüfbedingungen 

gemäß EN 837-1 

• Für gasförmige und flüssige, nicht 

hochviskose und nicht kristallisierende 

Messstoffe, die Kupferlegierungen nicht 

angreifen 

• Anzeigebereiche: bis 0 ... 1600bar 

• Nenngröße: 100mm/160mm 

• Genauigkeitsklasse: 1,0 

• Zulässige Temperatur 

Umgebung: -40°C… +60°C 

Messstoff: +80°C maximal 

• Schutzart: IP 54 

• Robustes Industriemessgerät 

• Anzeigenbereich: 0 - 6 bar 

• Nenngröße: 100mm 

• Genauigkeitsklasse: (EN837-3,6) 1,6 

• Für gasförmige, trockene und 

nicht aggressive Meßstoffe 

• Zulässige Temperatur 

Umgebung: -20°C… +60°C 

Messstoff: maximal +80°C 

• Schutzart: IP 54 

• Gehäuse: CrNi 

• Druckanschlußzapfen: 

Kupferlegierung, Außengewinde, unten 

oder rückseitig 

• Gewicht: 0,6kg 

HANS HENNIG 



Druckmessgeräte Rohrfeder 212.20 / bourdon tube pressure gauge 212.20 

• rugged industrial pressure gauge on 

the requirements and test conditions 

according to EN 837-1 

• for gaseous and liquid, non-viscous and 

non-crystallizing fluids, do not attack 

copper alloys 

• ranges: to 0 ... 1600bar 

• nominal size: 100mm/160mm 

• accuracy class: 1.0 

• allowable temperature 

environment: -40 ° C ... +60 ° C 

medium: +80 ° C max. 

• protection: IP 54 

Druckmessgeräte Kaspelfeder 612.20 / capsule pressure gauge 612.20 

• robust industrial meter 

• display range: 0 - 6 bar 

• nominal size: 100mm 

• accuracy: (EN837-3, 6) 1.6 

• for gaseous, dry and not aggressive 

media 

• allowable temperature 

environment: -20 ° C ... +60 ° C 

medium: up to +80 ° C 

• protection: IP 54 

• housing: stainless steel 

• pressure port pin: 

Copper alloy, male, lower or back 

• weight: 0.6 kg 

Messbereich 

scale ranges 

0 - 6 mbar 

0 - 100 mbar 

0 - 160 mbar 

0 - 250 mbar 

0 - 400 mbar 

0 - 600 mbar 





Manometer / manometer 

45

46 

HANS HENNIG 



Elektrischer 

Anschluss 

Steckanschluss für Leitungsdosen 

nach DIN EN 175 301- 

803, 3 polig, 

schutzisoliert, ohne Erdanschluss 

Schutzart 

IP 54 nach IEC 529 (EN 60529) 

Electrical connection 

Terminal connection for line 

sockets as per DIN EN 175 301- 

803, 3-pin, 

protection-insulated without 

ground connection 

Degree of protection 

IP 54 as per IEC 529 (EN 60529) 





Anwendung 

Drucküberwachung in der Feuerungs-, 

Lüftungs- und Klimatechnik. 

Geeignet für Gase der Gasfamilien 1,2,3 und 

sonstige neutrale gasförmige Medien. 

Zulassungen 

EG-Baumusterprüfbescheinigung nach 

EG-Gasgeräterichtlinie: GW...A6 CE-0085 AO 3220 

EG-Baumusterprüfbescheinigung nach 

EG-Druckgeräterichtlinie: GW…A6 CE0036 

Zulassungen in weiteren wichtigen Gasverbrauchsländern. 

TÜV-Prüfung als Druckwächter 

besondere Bauart nach TRD 604 und Vd- 

TÜV-Merkblatt Druck 100/1, sowie Klasse "S" 

nach EN 1854. 

Funktion 

Einfach wirkender Druckwächter im Überdruckbereich. 

Die Druckwächter arbeiten ohne Hilfsenergie. 

Max. Betriebsdruck 

GW 3 A6 - GW 150 A6: 500mbar (50kPa) 

GW 500 A6: 600mbar (60kPa) 

Druckanschluß 

Standard: mittig Gehäuseunterseite G 1/4 - 

Innengewinde nach ISO 228. 

Sonderausführung: zusätzlich G 1/4 - Innengewinde 

seitlich rechts 

Meßanschluß 

im Metallgehäuse integrierter Meßstutzen ø9 


Umgebungstemperatur: -15°C bis +70°C 

Mediumstemperatur: -15°C bis +70°C 

Lagertemperatur: -30°C bis +80°C 

Werkstoffe 

Gehäuse: Aluminiumdruckguss 

Schalterteil: Polyamid 

Membrane: NBR 

Schaltkontakt: Ag, (Feinsilber) 

Typ 

type 

GW ... A6 

Druckwächter 

Ausführung 

design 

(Ag-G3-MS0-V0) 



application 

Pressure monitoring in combustion, ventilation 

and air-conditioning technologies. Suitable 

for gases of families 1,2,3 and other neutral 

gaseous media. 

approvals 

EC type test approval as per EC Gas 

Appliance Directive: GW...A6 CE-0085 AO 3220 

EC type test approval as per EC Pressure Appliance 

Directive: GW...A6 CE0036 

Approvals in other important gasconsuming 

countries. TÜV (German Technical Inspectorate) 

test as pressure switch; special construction 

type as per TRD 604 and VdTÜV leaflet, 

Edition 100/1, as well as Class „S“ as per EN 

1854. 

functional description 

Single-acting pressure switch in overpressure 

range. The pressure switches operate without 

any power supply. 

max. operating pressure 

GW 3 A6 - GW 150 A6 500mbar (50kPa) 

GW 500 A6 600mbar (60kPa) 

pressure connection 

standard: centrally on housing bottom, G 1/4 

inner thread as per ISO 228 

special design: additionally G 1/4 inner thread 

(side right) 

measuring connection 

test nipple integrated in metal housing ø9 


ambient temperature -15°C to +70°C 

medium temperatue -15°C to +70°C 

storage temperature -30°C to +80°C 

materials 

housing: Aluminium die cast 

switch part: Polyamide 

diaphragms: NBR 

switching contact: Ag 

Einstellbereich 

setting range 

[mbar] 

Schaltdifferenz 

switching difference 

p [mbar] 

GW 3 A6 0,7 - 3,0 0,7 

GW 10 A6 2,0 - 10,0 1,0 

GW 50 A6 5,0 - 50 2,5 

GW 150 A6 10 - 150 5,0 

GW 500 A6 100 - 500 15,0 

DUNGS 

Druckwächter / pressure switches Druckwächter für Gase und Luft GW...A6 / Pressure switches for gas and air GW...A6



KROMSCHRÖDER 

Anwendung 

Einsatzbereich nach EN 1854. Für Gas, Luft 

und Rauchgas. Schaltbereiche von 0,4 bis 

500mbar, siehe Datentabelle. 

Zulassungen 

EG-Baumuster geprüft und zertifiziert 

nach Gasgeräterichtlinie (90/396/EWG) in Verbindung 

mit EN 1854. 

Druckanschluss 

1 und 2: Überdruck Rp 1/4 

3 und 4: Unterdruck Rp 1/8 

5: Messanschluss nach DIN 3391, Ø 9mm 

Max. Prüfdruck: kurzeitig

Druckwächter / pressure switches 

48 

HANS HENNIG 



Druckwächter DCM-Serie / pressure switches DCM-series 

Schaltgerät 

Stabiles Gehäuse (200) aus 

seewasserbeständigem Aluminium-Druckguss 

GD Al Si 

12. 

Schutzart 

IP54, bei senkrechter Einbaulage. 

Switching device 

Robust housing (200) made of 

seawater-resistant diecast aluminium 

GD Al Si 12. 

Degree of protection 

IP 54, in vertical position. 

Druckschalter und Druckwächter für Überdruck 

für nicht aggressive flüssige und gasförmige 

Medien. 

Druckanschluß 

Außengewinde G 1/2 (Manometeranschluß) 

nach DIN 16 288 und Innengewinde G 1/4 

nach ISO 228 Teil 1 (für Gasanwendungen Innengewinde 

nur bis 4bar zulässig). 

Mediumtemperatur 

Die max. Mediumtemperatur am Druckfühler 

darf höchstens gleich der zulässigen Umgebungstemperatur 

am Schaltgerät sein. Kurzzeitig 

einwirkende Temperaturen bis 85°C 

sind zulässig (nicht EEx-d). 

Höhere Mediumtemperaturen sind möglich, 

wenn durch geeignete Maßnahmen (z.B. Wassersackrohr) 

obige Grenzwerte am Schaltgerät 

sichergestellt sind. 

Typ 

type 

min. Schaltabstand Voreinstellung im Werk 

Switching differential [bar] 

Druckwächter DWR-Serie / pressure switches DWR-series 

Pressure switches and pressure switches for 

pressure for a non-aggressive liquid and gaseous 

media. 

pressure connection 

The pressure connection on all pressure 

switches is executed in accordance with 

DIN 16288 (pressure gauge connection 

G 1/2A). If desired, the connection can also be 

made with a G 1/4 internal thread according to 

ISO 228 Part 1. Maximum screw-in depth on the 

G 1/4 internal thread = 9mm. 

media temperature 

-25°C ... 70°C 

temperatures up to 85°C are allowable for 

short periods. Higher temperatures are possible, 

provided that the limit is safeguarded by 

suitable measures (e.g. water tube trap, see 

Accessories for Pressure Switches / Transmitters). 

max. Schaltabstand (Mittelwerte) 

max. switching interval (average values) [bar] 

DCM 3 0,10 0,65 0,75 0,55 

DCM 6 0,15 0,95 1,2 0,8 

DCM 10 0,25 1,6 1,85 1,35 

DCM 16 0,3 2,0 2,3 1,7 

DCM 25 0,6 4,0 4,6 3,4 

DCM 40 0,9 6,0 6,9 5,1 

DCM 63 1,3 8,5 9,8 7,2 

• Druckwächter für Dampf und Heißwasser, 

Brenngase und fl. Brennstoffe 

• TÜV geprüft 

• Nach DIN und DVGW 

Anwendung 

Dampf: Anlagen nach TRD 604 

Heißwasser: Anlagen nach DIN 4751 

Brenngase: DVGW-Arbeitsblatt G 260 

Flüssige Brennstoffe: z.B. Heizöle 

Typ 

type 

Einstellbereich 

[bar] 

Schaltdifferenz 

(Mittelwerte) 

[bar] 



• pressure monitor for hot water, steam, 

gas, fuel (DWR) 

TÜV certified 

• according to DIN and DVGW 

Application 

steam: systems according to TRD 604 

hot water: systems according to DIN 4751 

fuel gases: DVGW Worksheet G 260 

liquied fuels: e.g. fuel oil 

Max. Betriebsdruck [bar] 

1 2 

Maßzeichnung 

Druckwächter ohne Differenzverstellung für Maximaldrucküberwachung 

DWR 06 0,1 ... 0,6 0,04 6,0 6,0 1 + 16 

DWR 1 0,2 ... 1,6 0,06 

DWR 3 0,2 ... 2,5 0,1 10,0 16,0 1 + 15 

DWR 6 0,5 ... 6,0 0,2 

DWR 625 0,5 ... 6,0 0,25 20,0 25,0 1 + 15 

DWR 16 3,0 ... 16,0 0,5 

DWR 25 4,0 ... 25,0 1,0 50,0 63,0 1 + 15 

DWR 40 8,0 ... 40,0 1,3 

FEMA

... VALVES ADJUSTMENT counterclockwise, if you rotate clockwise the nut marked 

with 2 in Fig.1, the initial release will be reduced; if you 

*L... 

rotate the same nut counterclockwise, the initial release 

have to remove Diese oneSeite of the zeigt two Produkte 

will be 

des 

increased. 

Herstellers 

lag group (the This not page enamelled shows products of the manufactor 2 1 

and rotate clockwise the whole DIRECTIONS FOR EG12*SR... AND EG12*AR... VALVES 

or in the opposite BRAHMA 

direction to 

3 

ADJUSTMENT 

4 

Flow adjustment for EG12*R 

protection, by rotating it 

to act on the adjustment screw, 

rotating clockwise, the opening 

tating in the opposite 

• Klasse 

direction, 

A / Gruppe increase 2 the same. 

horter. 

• 115/230V AC, 50/60Hz; +10/-15% 

• Betriebstemperatur: -10°C bis +60°C 

djustment 

protection by 

• Schließzeit 

rotating 

< OVERALL it 

1s DIMENSIONS 

tate clockwise the • Durchflussmengeneinstellung 

nut marked 

elease will be reduced; • Geprüft if nach youEN 

161 CE Nr 63AQ0626 

terclockwise, the• initial div. Längen release und Flansche auf Anfrage 

Abmessungen 

R... AND EG12*AR... VALVES 

*R 

m protection by rotating it 

ckwise the nut marked with 1 in 

tate in the opposite direction to 

• class A 

• 115/230V AC, 50/60Hz; +10/-15% 

• operating temperature -10°C / +60°C 

• closingtime < 1s 

• flow adjustment 

• approved by EN 161 CE Nr 63AQ0626 

• different lenght and flanges on request 

dimensions 

Flow adjustment for EG12*R 

After removing the bottom protection by rotating it 

counterclockwise, rotate clockwise the nut marked with 1 in 

• Klasse A / Gruppe Fig.2 2 to reduce the flow, rotate• inclass theA opposite / Group direction 2 to 

• 230V AC / 50-60Hz increase the same. • 230V AC / 50-60Hz 

115V AC / 50-60Hz 

• 115V AC / 50-60Hz 

• Betriebstemperatur: -15°C bis +60°C • operating temperature: -15°C to +60°C 

• Schließzeit < 1s OVERALL DIMENSIONS • closing time

50 

HANS HENNIG 







Dichtheitskontrolle bestehend aus Überwachungselektronik 

und zusätzlich externem 

Druckwächter Prüfung unabhängig im Programmablauf 

Einstellbarer Prüfzeitpunkt ermöglicht 

schnellen Anlagenstart Justierbare 

Prüfdauer bis 10 Minuten zur Anpassung an 

unterschiedliche Prüfvolumen, Eingangsdrücke 

und Leckraten Hohe Sicherheit durch 

selbstüberwachende Elektronik EG-Baumuster 

geprüft und zertifiziert. 

Die Dichtheitskontrolle TC überprüft vor jeder 

Inbetriebnahme oder nach jedem Abschalten 

einer Anlage mit zwei Sicherheitsventilen die 

sichernde Funktion beider Ventile. 

Sie hat die Aufgabe, eine unzulässige Undichtheit 

an einem der Gasventile festzustellen und 

einen Brennerstart zu verhindern. 

Das andere Gasventil arbeitet weiterhin einwandfrei 

und übernimmt das sichere Absperren 

des Gases. Die europäischen Normen 

EN 746-2 und EN 676 fordern Dichtheitskontrollen 

bei Leistungen über 1200kW. 


Gasart und Eingangsdruck pe: 

abhängig vom externen Druckwächter. Der 

Druckwächter wird eingestellt auf den halben 

Eingangsdruck pe/2. Die Schaltdifferenz darf 

±10% des eingestellten Schaltdruckes nicht 

überschreiten. 

Netzspannung 

110/120V AC, -15%...+10%, 50/60Hz 

220/240V AC, -15%...+10%, 50/60Hz 

24V DC, ±20%. 

Eigenverbrauch 

10VA bei 110/120V AC 

und 220/240V AC 

1,2W bei 24V DC. 

Schutzart 

IP 40 

Einbau 

durch Anschrauben des Unterteils oder mit 

Schnappbefestigung für Hutschienen (35mm) 

Typ 

type 

Prüfzeit, [sek.] 

testing period [sec.] 



Tightness control TC 4 consists of detection 

circuitry and can be installed in the control cabinet, 

separately from the system. An 

external pressure switch takes over the mechanical 

pressure test between the valves. 

Tightness control TC 4 is independent of gas 

type and inlet pressure pe and can be used 

for a test period of up to 10 minutes with a large 

test volume. 

EC type-tested and certified. 

The tightness control TC checks the fail-safe 

function of both valves before each startup 

or after each shut-down of a system with 

two safety valves. The aim is to identify an inadmissible 

leak on one of the gas valves and 

to prevent burner start. The other gas valve 

continues working properly and takes over 

the safe shut-off of the gas supply. It is used 

in industrial thermoprocessing equipment, in 

boilers and forced draught burners. European 

standards EN 746-2 and EN 676 stipulate tightness 

controls for capacities over 1200kW. 

technical Data 

Gas type and inlet pressure pe: 

dependent on external pressure switch. 

The pressure switch is set to half the inlet pressure 

pe/2. 

The switching differential may not exceed 

±10% of the set switching pressure. 

mains voltage 

110/120 V AC, -15/+10%, 50/60Hz, 

220/240 V AC, -15/+10%, 50/60Hz, 

24 V DC, ± 20%. 

power consumption 

10 VA for 110/120V AC 

220/240V AC 

1.2W for 24V DC. 

protection class 

IP 40 

Install 

by bolting the lower section. Snap attachment 

for DIN rails Width = 35 mm (1.36 inch). 

Dichtekontrolle / tightness controls Dichtekontrolle TC-410-Serie / tightness controls TC-410-series 

Spannung, [V] 

voltage [V] 

TC 410-1T 10 - 60 AC220/240 

TC 410-1N 10 - 60 AC110/120 

TC 410-1K 10 - 60 DC24 

TC 410-10T 100 - 600 AC220/240 

TC 410-10N 100 - 600 AC110/120 

TC 410-10K 100 - 600 DC24 

KROMSCHRÖDER



HERBERHOLZ 

HANS HENNIG 



Absperrklappe AK/DVGW-SSK / butterfly valves AK/DVGW-SSK 

• Gehäuse: GGG 40.3 mit Epoxidharz- 

Beschichtung 

• Klappenscheibe: GGG 40.3 Fluorpolimer 

beschichtet 

• Welle: 1.4021 

• Manschette: NBR-DVGW 

• Lagerung: Acetalharz mit inneren und 

äußeren NBR-O-Ringen 

• Dichtschließende, zentrische 

Ausführung zum Einklemmen zwischen 

Flansche nach DIN 2632-PN 10 

• Mit ausblassicherer Welle 

• Baulänge nach DIN EN 558-1 

• Montageflansch für Antriebe 

Anschlussmaße nach DIN ISO 5211 Teil 

1 und 2 

• Auswechselbare Kragenmanschette 

• Max. zulässiger Betriebsdruck 10bar 

Anwendung 

• Für alle Gase nach dem DVWG- 

Arbeitsblatt G 260 / I 

• Als Schnellschlussklappe (Schließzeit 

< 1s) mit einfachwirkendem 

pneumatischen Stellantrieb einsetzbar. 

• one-piece body, tightly closing, centric 

disc. 

• blow out proofed stem 

• wafer type body for flanges acc. to 

DIN EN 1092-1 form A, B, E – PN 10. 

• face to face dimensions acc. to 

DIN EN 558-1-R20. 

• actuator adaption acc. to 

DIN EN ISO 5211 

• with replaceable lining. 

• leak rate A acc. to DIN EN 12266-1. 

• max. working pressure 10bar, from 

DN 350 ≤ 1,5bar. 

• basis of type examination: 

DIN EN 13774, DIN 3394-1-class A, 

DIN EN 161-class Valve class A, valve group 2 

application: 

• for all gaseous media acc. to DVGW- 

Arbeitsblatt G 260. 

• may be manually, pneumatically or 

electrically controlled. 

• may be used as safety shut-off valve for 

pipes to burner or multiple 

burners (closing time < 1s). 

Nennweite C D L d M F Gewicht / weight 

nominal size 

[mm] [kg] 

DN 50 125 72 45 14 10 30 3,5 

DN 65 135 80 48 14 10 30 4,5 

DN 80 140 90 48 14 10 30 5,5 

DN 100 150 115 54 16 10 30 6,0 

DN 125 165 130 58 16 10 30 7,5 

DN 150 185 150 58 20 14 30 8,5 

DN 200 215 180 62 20 14 40 14,0 

DN 250 240 210 70 24 16 40 21,0 

DN 300 265 240 80 30 20 40 28,5 

Prüfungsgrundlagen 

• DIN 3547-1 

• DIN EN 161, Kl. A 

• DIN 3394-1, Kl.A 

• DIN 3391 

Prüfzeichen 

• DVGW 

• DG-4396AN0281 

testing base 

• DIN 3547-1 

• DIN EN 161, Kl. A 

• DIN 3394-1, Kl.A 

• DIN 3391 

compliance 

• DVGW 

• DG-4396AN0281 





Sicherheitsabsperrarmatur / safety shut-off devices 

51

Pneumatikantriebe / pneumatic drives Pneumatikantriebe GTD/GTE / pneumatic drives GTD/GTE 

52 

HANS HENNIG 



Bauart 

• Pneumatischer Doppelkolben- 

Schwenkantrieb 

• Typ GTD = doppeltwirkend 

• Typ GTE = einfachwirkend (mit 

Federrückstellung), (10 Federn) 

Konstruktionsmerkmale 

• Zahnstangen-Ritzelprinzip mit 

selbstzentrierender Kolbenführung im 

Gehäuse; 

• einfachwirkend: mit Sicherheitsfedern 

Einbaulage 

• beliebig 

Normen 

• Verbindungsstelle Antrieb / Armatur: 

4 bzw. 8 Innengewinde im 

Antriebsgehäuse DIN/EN ISO 5211 

• Verbindungsstelle Antrieb / Steuerventil: 

Nach NAMUR bzw. VDI/VDE 3845 

• Verbindungsstelle Antrieb Signalgeräte: 

nach VDI/VDE 3845 (NAMUR) 

Werkstoffe 

• Gehäuse: Aluminium-Legierung, eloxiert; 

• Deckel: Aluminium-Legierung, 

epoxydharzbeschichtet 

• Kolben/Zahnstangen: Aluminium-Legierung 

• Ritzel: Stahl, hartvernickelt 

• Dichtungen: Nitrilkautschuk = NBR (Perbunan) 

• Lagerungen: aus gleitfreudigem Kunststoff 

Umgebungstemperatur 

• –20°C bis +95°C 

Schwenkwinkel 

• doppeltwirkend: 90°, 120°, 180°, 240° 

• einfachwirkend: 90° 

type 

• pneumatic twin-piston actuator 

• type GTD = double-acting 

• type GTE = single-acting 

(with spring return) 

construktion features 

• rack-and-pinion technic with 

self-centering piston guidance in 

casing; 

• single-acting: with bar-safety-springs 

mounting position 

• any 

standards 

• standard Interface actuator/valve: 

4 or 8 female threads in the casing 

DIN/EN ISO 5211 

• standard Interface actuator/control valve: 

according to NAMUR or VDI/VDE 3845 

• standard Interface actuator/signal 

unit:according to VDI/VDE 3845 (NAMUR) 

materials 

• casing: aluminium alloy, anodized 

• cap: aluminium alloy, eposy coated 

• piston: aluminium alloy 

• shaft: steel, hard nickel plated 

• seals: NBR (Perbunan) 

• bearings: easy sliding plastics 

ambient temperature 

• – 20°C to + 95°C 

nominal pivoting angle double-acting 

• double-acting: 90°, 120°, 180°, 240° 

• single-acting: 90° 

Typ 

type 

A1 B E N TH9 V W 

GTD / GTE -056 127 50 104 16 23,8 72 59 

GTD / GTE -066 140 60 118 16 25,3 82 70 

GTD / GTE -076 161 65 130 16 29,3 94 83 

GTD / GTE -086 182 65 138 16 32,3 100 91 

GTD / GTE -096 209 70 147 16 37,3 108 100 

GTD / GTE -110 222 90 170 16 40,3 - 120 

GTD / GTE -115 292 90 170 16 53,3 - 120 

GTD / GTE -127 298 103 190 16 53,3 - 137 

GTD / GTE -143 337 110 228 16 53,3 - 172 

GTD / GTE -163 377 110 228 11 66,3 - 172 

GTD / GTE -185 420 135 285 11 66,3 - 224 

GTD / GTE -210 462 135 285 11 79,3 - 224



BAR / AIRTEC 

• Befestigungsmaße 

entsprechend VDI/VDE 3845 für 

Flanschbilder 30 x 80 und 30 x 130 

• Werkstoff: 

Gehäuseteile: Aluminium, kunstharzbeschichtet 

• Schutzart: IP66 

• Temperaturbereich -20°C bis +70°C 

• Kabeldurchführung M20x1,5; 

Klemmbereich 7-13mm 

• Anzeige- und Schaltbereich 

0 bis 180° Schwenkwinkel 

• Microschalter Typ SC-M2 

Spannungsbereich: bis 250V AC 

Dauerstrom: 16A 

Kontakte: goldbeschichtet 

• Schaltfunktion: Wechsler 

• Befestigungsmaße wie SC-M2 

• Werkstoff 

Deckel: Lexan 143 R 

Schaltwelle: Delrin (POM) 

Dichtungen: Perbunan (NBR) 

Kabelverschraubungen/Gegenmutter: 

Polyamid (PA) 

Übrige Kunststoffteile: 

Bayblend T45, ABS 

Innensechskantschraube: 

Edelstahl (A2-70) 

• Schutzart IP 67 

• Temperaturbereich -20°C bis +70°C 

• Kabeldurchführung mit Zugentlastung, 

Klemmbereich 5-10mm 

• Anzeige + Schaltbereich: 0° bis 90° 

• Microschalter Typ SM - M2 (Signal „Auf + Zu”) 

Spannungsbereich: 4V DC - 250V AC 

Strombereich: 1mA - 5A 

• Schaltfunktion: 

Wechsler, Kontakte vergoldet 

3/2-Wege Steuerventil zur Ansteuerung einfachwirkender 

Stellantriebe 

Typ 

type 

HANS HENNIG 



Positionsrückmelder SC-M2 / position detector SC-M2 

• mounting criteria 

according to VDI/VDE 3845 for 

flange faces 30 x 80 and 30 x 130 

• material 

Housing parts: Aluminium, resin-coated 

• protection type IP 66 

• temperature range -20°C to 70°C 

• cable gland M20x1,5; 

clamp range 7-13mm 

• display and switch range 

0 to 180° pivoting angle 

• microswitch Type SC-M2 

voltage range: bis 250V AC 

permanent current: 16A 

contacts: gold-plated 

• switching function: changer 

Positionsrückmelder SM-M2 / position detector SM-M2 

DN [mm] 

• mounting criteria as SC-M2 

• material 

cap: Lexan 143 R 

stem: Delrin (POM) 

seals: Perbunan (NBR) 

cable gland/nut: 

Polyamid (PA) 

other Plastic parts: 

Bayblend T45, ABS 

hexagon socket screw: 

Stainless Steel (A2-70) 

• protection type IP 67 

• temperature range -20°C bis 70°C 

• cable gland with strain relief, 

clamp range 5-10mm 

• display and switch range: 0° to 90° 

• microswitch Type SM - M2 (signal “open + closed”) 

voltage range: 4V DC - 250V AC 

permanent current: 1mA - 5A 

• switching function: 

change-over, contacts gilded 

Steuerventil KN-05310-HN / control valve KN-05310-HN 

Standardized valve series 3/2-way 

Betriebsdruck [bar] 

operating pressure [bar] 

Spannung 

voltage 

KN-05310 HN-230/AC 6 3 - 10 230V AC 

KN-05310 HN-24/DC 6 3 - 10 24V DC 

KN-05310 HN-xx/xx 6 3 - 10 

KN-05310 HN-230/AC 6 3 - 10 230V AC 

KN-05310 HN-24/DC 6 3 - 10 24V DC 

KN-05310 HN-xx/xx 6 3 - 10 

Positionsrückmelder / position detectors 

53

54 

Typ 

type 

HANS HENNIG 



HH-TZID-C-E 

HH-TZID-C-D 

Funktion 

function 

einfachwirkend 

single actor 

doppeltwirkend 

double actor 

Der Stellungsregler TZID-C ist ein intelligentes, 

parametrierbares und kommunikationsfähiges 

Gerät zum Anbau an pneumatische 

Stellantriebe. Im Funktionsmittelpunkt steht 

der mikroprozessorgesteuerte Ablauf des Betriebsprogrammes 

der CPU mit einer Abtastrate 

von 20ms und einer A/D- bzw. D/A-Wandlung 

in 4000 Schritten. 

Die Ansteuerung des Stellantriebes erfolgt 

stetig mit einem I/P-Modul mit nachgeschaltetem 

3/3-Wegeventil. Das 3/3-Wegeventil 

verstellt proportional den Durchlass zum Beoder 

Entlüften des Stellantriebes. Die Parametrierung 

und Beobachtung des Betriebes kann 

entweder mit dem standardmäßig eingebauten 

Bedienpanel oder über den Kommunikationsanschluss 

auf der Basis des HART®- 

Protokolles mit einem PC erfolgen. 

Folgende Merkmale des Stellungsreglers 

TZID-C gewährleisten einen sicheren Betrieb 

vor Ort an den Stellgliedern: 

• Einhaltung der EMV-Richtlinie 

• Stabiles Aluminiumgehäuse in Schutzart 

IP 65 

• Hohe Stoß- und Erschütterungsfestigkeit 

bis 10g 

• Gesicherter Betrieb durch laufende 

Überwachung und Fehlermeldung im 

Störfall 

• Betrieb bei Umgebungstemperaturen 

von -30°C bis +85°C. 

• Alle internationalen Zulassungen Ex- 

Schutz (ATEX, FM, CSA, IEC, SAA, GOST) 

Stellweg 

• Drehwinkel Nutzungsbereich: 

25°...120° (Schwenkantriebe, optional 270°) 

25°...60° (Linearantriebe) 

• Stellzeit 

Einstellbereich 0...200 Sekunden, separat 

für jede Stellrichtung 

Anschlüsse, elektrisch 

• Schraubklemme innen für 2,5mm2 • Kabeleinführung 2 Gewindebohrungen 

Pg. 13,5, 1/2-14 NPT oder M20x1,5 

1x mit Kabelverschraubung und 

1x mit Blindstopfen 

Anschlüsse, pneumatisch: 

• Gewindelöcher G 1/4 

oder 1/4-18 NPT 



The TZIDC is an intelligent, configurable and 

communicable instrument to be attached 

to rotary and linear pneumatic actuators. 

It’s main functions are centered around the 

microprocessor-driven sequence of the CPU 

operating program with a scanning cycle 

of 20ms and A/D or D/A conversion in 4000 

steps. 

The actuator is constantly controlled by an I/P 

module with a 3/3-way valve, which controls 

the air flow rate to the actuator proportionally 

to the input signal until the set point 

is reached. Configuration and monitoring of 

operation can be done either manually via 

the standard inbuild operating panel or by 

LCI-connection via HART-protocol. 

Robust and indestructible: 

• compliance with the EMC Directive 

• durable aluminium casing - protection 

class to IP 65 / NEMA 4X 

• impact of < 1% due to shocks and 

vibrations of up to 10g and 10 – 80Hz 

• secure operation by monitoring and error 

message in accident 

• temperature range from -30°C to +85°C 

• All international Ex-protection approvals 

(ATEX, FM, CSA, IEC, SAA, Gost) 

travel 

• rotation angle Used range 

25° ... 120° (rotary actuators, optional 270°) 

25° ... 60° (linear actuators) 

• travel time prolongation 

range of 0 ... 200 seconds, 

separately for each direction 

electrical connections 

• screw terminals max. 2,5 mm2 for analog 

signal 

• cable entry 2 tap holes 1/2-14 NPT or 

M20 x 1,5 (1 x with cable gland and 

1 x with pipe plug) 

pneumatic connections 

• Threads G 1/4 or 1/4-18 NPT 

Stellungsregler / positioner Intelligenter Stellungsregler HH-TZID-C / intelligent positioner HH-TZID-C 

ABB

Regelklappe zum Einklemmen zwischen Flansche 

PN6/10/16 

Klappenscheibe durchschlagend 

• Betätigungsart: Standard, mit 

Rasterverstellung, Klappe in mind. 16 

Positionen arretierbar 

• Gehäuse, Griff, Skala: GG - 25 

• Scheibe bis DIN 100: St 37 

• Scheibe ab DIN 125: GG - 25 

• Welle: St 37 


HANS HENNIG 



Handabsperrklappe GD-6 / hand shut-off flap GD-6 

Control valve to pinching between flanges 

PN6/10/16 

Flap Disc powerful 

• method of selection: standard, 

• with grid adjustment, damper 

• in at least 16 positions immobile 

• body, handle and scale: GG - 25 

• disc to DIN 100: St 37 

• disc onwoard DIN 125: GG - 25 

• spindle: St 37 


To pinching between flanges, which is basically 

from DN 200 with a horizontal shaft to 

be fitted. From DN 300 center are appropriate. 

dimensions 

manual annular-body 

DN B C D d G 

H 

H 

15 25 60 44 8 105 125 140 

20 25 60 44 8 105 125 140 

25 25 75 60 10 105 140 155 

32 25 80 67 10 105 145 160 

40 25 83 75 10 105 148 153 

50 25 85 85 10 105 150 165 

65 25 95 105 12 120 160 175 

80 30 105 120 12 120 170 185 

100 30 115 140 12 150 180 195 

125 35 135 170 12 150 205 225 

150 40 150 195 15 150 220 240 

175 40 165 225 15 150 235 255 

200 40 175 255 15 150 245 265 

225 40 185 280 15 150 255 275 

250 40 220 310 15 150 305 320 

300 45 240 360 20 150 325 340 

350 45 290 415 25 220 410 420 

400 50 335 465 30 220 455 465 

450 50 360 520 30 220 480 490 

500 55 400 570 30 220 520 530 

550 60 420 620 30 220 540 550 

600 65 460 675 30 220 580 590 

Typ / type GD-6 

mit Rasterhebel / lever with grid 

Ringdrosselklappe GD-6 / annular-body butterfly flap Type GD-6 

Zum Einklemmen zwischen Flansche, welche grundsätzlich ab 

DN 200 mit horizontaler Welle eingebaut werden sollte. 

Ab DN 300 sind Zentrierbohrungen angebracht. 

Abmessungen 


mit freier Welle 

with exposed spindle 


mit DIN/ISO Anbauflansch 

with DIN/ISO fitting flange 

Absperrklappen / shut-off flaps 

55

56 

HANS HENNIG 







• Synchromotor: 

24V, 115V, 230V; 50/60Hz 

• Getriebe: Stirnradgetriebe, Lagerung 

wartungsfrei, Zahnräder ETG 100 

• Umgebungsbedienungen: 

-10°C bis +60°C 

• Arbeitswelle: Ø 12x30mm; 

Form A, B, C, D, E 

• Grundausrüstung: 2 Wegendschalter, 

einstellbar bis ca. 320 Grad 

Serie 01 - 10 

• Umgebungsbedienungen: 

-10°C bis +60°C; IP54 

• Gehäuse: 

Stahlblech, hammerschlag lackiert 

• Optionen: max. 3 mal Zusatzschalter und 

2 mal Potentiometer oder Einbzw. 

Zweidrahtsteuerung 

30 [s/90°] 15 30 36* 60 72* 90 120 

[ Nm ] 7,5 16 16 31 31 31 31 

Serie 02 - 20 

• Schrittmotor (24V AC/DC) 

• Optionen: max. 4x Zusatzschalter 

oder 3x Zusatzschalter und 2x Potentiometer 

oder stetige Regelung und max. 2x Zusatzschalter 

oder Ein- oder Zweidrahtsteuerung 

Serie 02 - 25 

• Synchromotor (24V, 115V, 230V AC; 50/60Hz) 

Schrittmotor (24V AC/DC,115V, 230V AC; 50/60Hz) 

• Umgebungsbedienungen: -10°C bis +60°C; IP65 

• Gehäuse: Aluminium Sandguss, Oberteil 

hammerschlag lackiert 

• Optionen: max. 8x Zusatzschalter 

oder max. 7x Zusatzschalter und 2x Potentiometer 

oder stetige Regelung und max. 4x 

Zusatzschalter und 1x Potentiometer 

oder Ein- oder Zweidrahtsteuerung 

3000 [s/90°] 15 30 36* 60 72* 90 120 

[ Nm ] 7,5 16 16 31 31 31 31 

4500 [s/90°] 1 1,6 3 5 6 7,5 15 

[ Nm ] 2 3 6 8 9 10 20 

[s/90°] 30 36* 60 72* 90 120 

[ Nm ] 31 31 40 40 40 40 

Stell- / Regelantriebe / actuator / control drives Stell- / Regelantriebe SRA / actuator / control drives SRA 

• synchro motor 

(24V, 115V 230VAC; 50/60 Hz) 

• gear: Spur, storage maintenance-free 

gears ETG 100 

• ambient conditions: 

-10°C bis 60°C 

• shaft work: Ø 12x30mm; 

Form A, B, C, D, E 

• basic equipment: 2 position switches, 

adjustable up to approximately 320 degrees 

series 01 - 10 

• ambient conditions: 

-10°C to 60°C, IP54 

• housing: 

Sheet steel, painted hammer 

• options: max. 3x additional switches and 

potentiometers 2x or one-or two-wire 

control 


• stepper motor(24V AC/DC) 

• options: max. 4x additional switch 3x or 

2x additional switches and potentiometers 

or continuous regime and max. 2x additional 

switch or one-or two-wire control 

300 [s/90°] 15 30 36* 60 72* 90 120 

[ Nm ] 7,5 16 16 31 31 31 31 

430 [s/90°] 1 1,6 3 5 6 7,5 15 

[ Nm ] 2 3 6 8 9 10 20 

[s/90°] 30 36* 60 72* 90 120 

[ Nm ] 31 31 40 40 40 40 


• synchro Motor (24V, 115V 230V AC; 50/60 Hz) 

stepper Motor (24V AC/DC,115V 230V AC; 50/60 Hz) 

• ambient conditions: -10°C to 60°C, IP65 

• housing: aluminum sand casting, painted 

uppers hammer 

• options: max. 8x additional switch 

or max. 7x additional switches and potentiometers 2x 

or continuous regime and max. 4x 

additional switches and potentiometers 

1x or one-or two-wire control



KROMSCHRÖDER 

• Schutzart: IP65 nach IEC 529 

• Schutzklasse: I nach EN 60335 

• Umgebungstemperatur: -20°C…+60°C, 

keine Betauung zulässig 

• IC 20: Stellantrieb für 

Basisanwendungen 

• IC 40: Intelligenter Stellantrieb für 

komplexe Anwendungen 

Die Stellantriebe IC 20 und IC 40 sind für jeden 

Anwendungsfall geeignet, der eine exakte 

und geregelte Drehbewegung zwischen 

0° und 90° erfordert. Sie können direkt an die 

Drosselklappen BVG, BVA oder BVH montiert 

werden, um den Gas- und Luftvolumenstrom 

an Gasbrennern einzustellen. Einsetzbar für 

Regelverhältnisse bis 1:10. Ein optionales, 

formschlüssig eingebundenes Rückmeldepotenziometer 

bietet die Möglichkeit die augenblickliche 

Position des Stellantriebes zu 

kontrollieren. Diese Abfrage kann in Automatisierungsprozessen 

genutzt werden. 

Typ 

type 

Laufzeit 

duration 

HANS HENNIG 



Stell- / Regelantriebe IC / actuator / control drives IC 

Drehmoment [Nm] 

torque [Nm] 

IC 20-07W2 7s/90° 2,5 

IC 20-15W3 15s/90° 3,0 

IC 20-30W3 30s/90° 3,0 

IC 20-60W3 60s/90° 3,0 

IC 40A2 4,5-76,5s/90° 2,5 

IC 40A2A 4,5-76,5s/90° 2,5 

IC 40SA3 4,5-76,5s/90° 3,0 

IC 40SA3A 4,5-76,5s/90° 3,0 

Rückmeldepotenziometer 1000 

feedback potentiometer 1000 

IC 20-07W2R10 7s/90° 2,5 

IC 20-15W3R10 15s/90° 3,0 

IC 20-30W3R10 30s/90° 3,0 

IC 20-60W3R10 60s/90° 3,0 

IC 40A2R10 2,5 

IC 40A2AR10 2,5 

IC 40SA3R10 3,0 

IC 40SA3AR10 3,0 

Ansteuerbar über stetiges Signal 

controllable through continuous signal 

IC 20-07W2E 7s/90° 2,5 

IC 20-15W3E 15s/90° 3,0 

IC 20-30W3E 30s/90° 3,0 

IC 20-60W3E 60 s/90° 3 Nm 

• protection type: IP 65 to IEC 529 

• protection class: I according to EN 60335 

• ambient temperature: -20°C ... 60°C, 

no condensation allowed 

• IC 20: Actuator for basic applications 

• IC 40: Intelligent Actuator for complex 

applications 

The actuators IC 20 and IC 40 are designed for 

all applications that require precise, controlled 

rotary movement between 0° and 90°. They 

can be mounted directly onto the butterfly 

valves BVG, BVA or BVH in order to control the 

gas and air flow rates on gas burners. They are 

designed for control ratios up to 1:10. 

An optional integrated feedback potentiometer 

offers the option of monitoring the current 

position of the actuator. This scan function 

can be used in automation processes. 

Bemerkungen 

comments 

mit Analogeingang 4-20mA 

with analog input 4-20 mA 

mit Sicherheitsschließfunktion 

with safety locking feature 

mit Analogeingang 4-20mA, 


with analog input 4-20 mA 










Stell- / Regelantriebe / actuator / control drives 

57

58 

HANS HENNIG 



DN 

B A 

[mm] 

32 25 308 

40 25 313 

50 25 318 

65 25 328 

80 30 333 

100 30 343 

125 35 358 

150 40 373 

175 40 393 

200 40 403 

250 40 448 

300 45 468 

• Medium: Luft 

• T : 400°C 

max 

• Antrieb: 230V, 50/60Hz; 

+10%/-15% 

1 Potentiometer 

1000 Ohm 

3 Kontakte 

• Drehmoment: kundenspezifisch 

• Laufzeit: 60s/90° oder 

kundenspezifisch 

• Betriebart: Manuell / Automatik 

• Druck: PN 10/16 

• Schutzklasse: IP54 

Die Motorklappen der Baureihe MDK - MDKL 

lieferbar von DN 32 bis DN 400. Der robuste 

Elektroantrieb ist serienmäßig mit 2 potentialfreien 

Endlagenschaltern, einem Potentiometer 

zur Stellungsrückmeldung sowie einer 

Hand-Not-Betätigung ausgerüstet. 

• medium: air 

• T max .: 400° C 

• actuator: 230VAC 50/60Hz; 

+10/-15% 

1 potentiometer 

1000 Ohm 

3 contacts 

• torque: customer required 

• runtime: 60s / 90° or 

customer required 

• operation: manual / automatic 

• pressure: PN 10/16 

• protect. class: IP 54 

Motorklappe für Kaltluft MDK / motor flap for cold air MDKL 

• Medium: Luft 

• T : 150°C 

max 

• Antrieb: 230V, 50/60Hz; 

+10%/-15% 

1 Potentiometer 

1000Ohm 

2 Kontakte 

• Drehmoment: kundenspezifisch 

• Laufzeit: 60s/90° oder 

kundenspezifisch 

• Betriebsart: Manuell / Automatik 

• Druck: PN 6/10/16 

• Schutzklasse: IP54 

Motor- & Abgasklappen / motor & waste gas flaps Motorklappe für Warmluft MDK / motor flap for hot air MDK 

Motorflaps of the series MDK - MDKL are 

available from DN 32 to DN 400. The actuator 

is standard supplied with 2 potential free 

auxiliary contacts, a feedback potentiometer 

and an integrated manual adjustment for 

emergency operation. 

• medium: air 

• T max .: 150° C 

• actuator: 230V, 50/60Hz; 

+10%/-15% 

1 potentiometer 

1000 Ohm 

2 contacts 

• torque: customer required 

• runtime: 60s / 90° or 

customer required 

• operation: manual / automatic 

• pressure: PN 6/10/16 

• protect. class: IP54



BROEN 

HANS HENNIG 



BALLOFIX Mini-Kugelhahn Typ 2.8 / BALLOFIX mini-ball valve type 2.8 

Mengeneinstellhahn für 

• Wasser, Luft, techn. Gase 

• Brenngase gemäß 

DVGW Arbeitsblatt 260/1 

• Mineralöl, ölhaltige Druckluft, 

Dieselkraftstoff, Hydrauliköl, Silikon 

• Betätigung mit Werkzeug 

Material 

• Gehäuse: MS 58 

• Kugel: MS 58, vernickelt 

• Dichtung: O-Ring, Nitril 

• Spindelabdichtung: O-Ring, Nitril 


• -15°C bis +60°C 

Nenndruck 

• Gas PN 1 

• Luft PN 4 

• Wasser PN 16 

Mengeneinstellhahn für 

• Wasser, Luft, techn. Gase 

• DVGW zugelassen gemäß 

Arbeitsblatt G 260/1 

• Betätigung mittels Handrad mit 

Einstellskala 

Material 

• Gehäuse: MS 58, vernickelt 

• Kugel: MS 58, hartverchromt 

• Kugeldichtung: PTFE Teflon 

• Spindelabdichtung: Viton 

• Handrad: PA 6 Polyamid 

Temperaturbereich Gas 

• -10°C bis +60°C 

Nenndruck 

• Gas PN 1 

• Luft PN 40-63 

quantity adjustment valve for 

• water, air, techn. gases 

• fuel gases according 

DVGW worksheet 260/1 

• petroleum, oil pressure, diesel fuel, 

hydraulic oil, silicone 

• operation with tool 

materials 

• housing: MS 58, 

• ball: MS 58, plated 

• seals: O-Ring, Nitril 

Temperature range: 

• -15°C to +60°C 

nominal pressure 

• gas PN 1 

• air PN 4 

• water PN 16 

DN 

Baulänge 

length[mm] 

PN [bar] Rp 

8 50 40 1/4“ 

10 60 40 3/8“ 

15 75 40 1/2“ 

20 80 40 3/4“ 

25 90 40 1“ 

32 110 40 11/4“ 

40 120 40 11/2“ 

50 140 40 2“ 

DN 

Länge 

length 

[mm] 

PN 

[bar] 

Rp R 

8 47,7 16 1/4“ 1/4“ 

10 45,0 16 3/8“ 3/8“ 

15 54,5 16 1/2“ 1/2“ 

20 63,0 16 3/4“ 3/4“ 

25 72,0 16 1“ 1“ 

32 80,0 16 11/4“ 11/4“ 

UNIKUM Gas-Kugelhahn Typ 4.5 / UNIKUM gas-ball valve type 4.5 

quantity adjustment valve for 

• water, air, techn. gases 

• approved in accordance with 

DVGW Worksheet G 260/1 

• actuation via handwheel with setting 

scale 

materials 

• housing: MS 58, plated 

• ball: MS 58, hard chrome plated 

• ball seal: PTFE Teflon 

• shaft seal: Viton 

• handwheel: PA 6 Polyamid 

temperature range gas 

• -10°C to +60°C 


• gas PN 1 

• air PN 40-63 

Mengeneinstellhähne / quantity adjustment valve 

59

60 

HANS HENNIG 







Anwendung 

• Spannungfreie und flexible Verbindung 

von Geräten und Leitungen 

• DIN - DVGW Prüfzeichen 

Nenndruck 

• PW4 

Medien 

• Erdgas, Flüssiggas (gasförmig) 

• Luft und Wasser 

Balg und Börgel 

• 1.4541 

Anschlüsse aus Stahl 

• 1x Sechskantnippel Aussengewinde 

• 1x TG-Verschraubung Innengewinde 

Nennweite 

Längen [mm] 

nominal size 

length [mm] 

R1/4“ DN8 500 / 800 / 1000 

R3/8“ DN10 500 / 800 / 1000 

R1/2“ DN15 500 / 800 / 1000 

R3/4“ DN20 500 / 800 / 1000 

R1“ DN25 500 / 800 / 1000 

R11/4“ DN32 500 / 800 / 1000 

R11/2“ DN40 500 / 800 / 1000 

R2“ DN50 500 / 800 / 1000 

Edelstahlkompensatoren / stainless steel compensators 





• Spannungfreie Rohrinstallation, 

Vermeidung von 

Schwingungsübertragung 

• Inkl. Nikeldichtheitsprüfung 

• Alle Positionen bestehend aus: 

Metallbalg, vielwandig, mehrwellig, Material 

1.4541, beidseitig mit Festflansch DIN 2576 

PN10; Material 1.0038/gepriemert, geeignet 

für eine axiale Bewegung ±25mm bei 

0,06bar / 450°C für 1000 Lastwechsel 

Schläuche / Kompensatoren / tubes / compensators Edelstahlschläuche / stainless steel tubes 

application 

• tension-free and flexible connection of 

devices and wires 

• DIN - DVGW Approvals 


• PW4 

media 

• natural gas, LPG (gas); 

• air and water 

bellows and flange 

• 1.4541 

connections (steel) 

• 1x hexagonal ftting external screw thread 

• 1x TG-Bolting internal screw thread 

• tension-free pipe installation, avoiding 

vibration transmission 

• including nickel leakage test 

• all items comprising: 

metal bellow, multiwall, material 1.4541 

fixed on both sides with DIN 2576 PN10, 

material 1.0038 suitable for an axial 

movement ±25mm at 

0,06bar / 450°C for 1000 cycles 

Typ Nennweite Druckstufe Länge, [mm] 

HH Kom 80/1000 DN 80 PN 1 1000 

HH Kom 100/1000 DN 100 PN 1 1000 

HH Kom 125/1000 DN 125 PN 1 1000 

HH Kom 150/1000 DN 150 PN 1 1000 

HH Kom 200/1000 DN 200 PN 1 1000 

HH Kom 250/1000 DN 250 PN 1 1000 

HH Kom 300/1000 DN 300 PN 1 1000 

HH Kom 350/1000 DN 350 PN 1 1000 

HH Kom 400/1000 DN 400 PN 1 1000 

HH Kom 450/1000 DN 450 PN 1 1000



JUMO 

HANS HENNIG 



Bildschirmschreiber LOGOSCREEN 500 cf / paperless recorder LOGOSCREEN 500 cf 

Bildschirmschreiber der Einstiegsklasse mit 

Speichermedium CompactFlash-Karte und 

Lifecycle-Datenmanagement 

• Darstellung der Messdaten in vertikalen 

Diagrammen (mit Skalierung oder 

numerischer Anzeige oder Bargraph) 

• Darstellung von Ereignisspuren wie 

z.B. „Binäreingänge“ 

• Verfügbarkeit der im FLASH-Speicher 

gesicherten Messdaten vor Ort 

• Messdaten bleiben auch nach einem 

Stromausfall erhalten 

• Sicherung der Datenbestände auf 

CompactFlash Karte 

• Konfiguration des Gerätes über Tastatur 

oder Setup-Programm (CompactFlash 

Karte oder Schnittstelle) 

• Auswertung archivierter Daten durch PC- 

Auswerteprogramm 

• Suchfunktion für Historienanalyse 

• Anpassung der Speicherzyklen an 

den jeweiligen Prozess durch Normal-, 

Tageszeit- und Ereignisbetrieb 

• Frei konfigurierbare Eingänge 

• Interne Abtastrate 250ms bei 3 oder 

6 Analogeingängen; 

• Minimaler Speicherzyklus 1s 

• Zähler und Integratoren (6 Kanäle) 

• Mathematik- und Logikmodul (6 Kanäle) 

• Integrierter Webserver 

Bildschirmschreiber mit TFT- 

Display, CompactFlash-Karte 

und USB-Schnittstellen 

Der LOGOSCREEN nt repräsentiert eine neue 

Generation von JUMO Bildschirmschreibern, 

die sich durch ihr modulares Konzept zur 

Messdatenerfassung (3...18 Messeingänge 

sind intern möglich), durch ein innovatives 

Bedienkonzept und durch ihren hohen Sicherheitsstandard 

im Bezug auf Zugangskontrollen 

und Manipulationssicherheit der gespeicherten 

Daten auszeichnet. 

Im LOGOSCREEN nt können Daten als Messwertkurven, 

als Bargraph oder alphanumerisch 

in Prozessbildern visualisiert werden. 

Zur Auswertung archivierter Daten und zur 

Konfiguration des LOGOSCREEN nt stehen 

leistungsfähige PC-Programme zur Verfügung. 

Entry-level Paperless Recorder with Compact- 

Flash card and life-cycle data management 

• measurement data presented numerically 

as vertical diagrams (with scaling, 

numerical display, or as a bar graph) 

• presentation of event traces such as 

“Binary inputs” 

• on-site availability of measurements in 

the FLASH memory 

• measurement data are retained, even 

after a power interruption 

• saving of data sets on the CompactFlash 

card 

• instrument configuration through the 

keys or the setup program (CompactFlash 

card or interface) 

• evaluation of archived data with PC 

evaluation program 

• search function for history analysis 

• adaptation of the memory cycles to the 

specific process, using normal, time-ofday 

and event operation 

• freely configurable inputs 

• internal sampling rate 250ms for 3 or 6 

analog inputs, minimum storage 

cycle 1sec 

• counters and integrators (6 channels) 

• math and logic module (6 channels) 

• integrated web server 

Bildschirmschreiber LOGOSCREEN nt / paperless recorder LOGOSCREEN nt 

Paperless recorder with TFT display, Compact- 

Flash card and USB interfaces 

The LOGOSCREEN nt represents a new generation 

of paperless recorders from JUMO that 

stand out through their modular design for 

the acquisition of measurement data (3 to 18 

measurement inputs can be implemented internally), 

their innovative operating concept 

and high standards of security to prevent 

unauthorized access and manipulation of the 

stored data. 

In the LOGOSCREEN nt, data can be visualized 

in process images as measurement 

curves, as a bar graph or in alphanumerical 

form. 

Powerful PC programs are available for analyzing 

and evaluating the archived data, and for 

configuring the LOGOSCREEN nt. 

Bildschirmschreiber / paperless recorcer 

61

62 

HANS HENNIG 



Mehrkanal-Prozess- und Programmregler 

Der JUMO IMAGO 500 ist ein Prozess- und 

Programmregler mit bis zu acht Regler- oder 

vier Programmkanälen. Das Gerät hat das Format 

144mm x 130mm für einen DIN-Schalttafelausschnitt 

von 92mm x 92mm und einer 

Einbautiefe von 170mm. Als Anzeige dient ein 

5“-Farbbildschirm mit 27 Farben. Die Masken 

der Bedienoberfläche können frei gestaltet 

und individuell angepasst werden. 

• Brilliantes 5“-Farbdisplay mit 27 Farben 

• Frei konfigurierbare Bildschirmmasken 

• Bis zu acht Reglerkanäle 

• 50 Programme mit 1000 Abschnitten 

dynamisch verwaltet 

• 16 Limitkomparatoren 

• Modulares Hardwarekonzept 

• Registrierfunktion, bis zu vier 

Kaskadenregler 

• PROFIBUS-DP-Schnittstelle 

• Mathematik- und Logikfunktionen 

• Teleservice über externes Modem 

• Setup-Programm und Programmeditor 

für Windows 98/NT4.0/2000/ME/XP 

Multifunktionseinheit KS98 / multi function unit KS 98 

Universell einsetzbar für einfache und komplexe 

Regelungskonzepte wie: Lambda- und C-Pegelregelung 

Abgasreinigung und Verdampfer Glaswannen 

und Pulsbrenner Inline-blending und 

Pasteurisieren Filterpressen und Öfen aller Art 

Kessel und Boiler Programm-, Kaskaden- und 

Begrenzungsregelung ... 

Hochauflösendes "Day & Night-Display", Farbe 

(rot/grün) und Anzeigemodus (direkt/invers) ereignisgesteuert 

umschaltbar. 

• Funktionen von KS98 und KS98+ 

enthalten, und mehr! 

• Frontschnittstelle, grafisches Engineering 

Tool und Simulation, 

Parametrieren mit BlueControl® 

• Verbesserte und erweiterte 

Bedienfunktionen 

• Maßgeschneiderte Bedienkonzepte in der 

Sprache des Anwenders 

• Alle Automatisierungsfunktionen in 

einem Gerät: 

• Regeln, Rechnen, Steuern, Visualisieren, 

Bedienen, Alarmieren ... 

• Eingebaute analoge und digitale Ein-/ 

Ausgänge 

• E/A-Erweiterung über CANopen oder 

integrierte Steckmodule 



JUMO / PMA 

Universal profile controllers/generators 

The JUMO IMAGO 500 is a process and program 

controller with up to 8 controller channels 

or 4 program channels. The instrument 

is built to the format 144mm x 130mm for a 

standard 92mm x 92mm panel cut-out and a 

mounting depth of 170mm. The display is a 5” 

color graphics display (27 colors). The layout 

of the screen templates can be individually 

adapted and adjusted. 

• brilliant 5” color display, with 27 colors 

• freely configurable screen templates 

• up to 8 controller channels 

• 50 programs, with 1000 segments under 

dynamic management 

• 16 limit comparators 

• modular hardware design 

• recording function 

• up to 4 cascade controllers 

• profibus-DP interface 

• math and logic functions 

• teleservice via external modem 

• setup program and program editor for 

Windows 95/98/NT4.0/2000/ME 

The KS 98 is a compact automation device, 

whose functions are freely structurable by 

means of function blocks. This enables multiinput 

control operations, sequence functions 

and complex mathematical computations to 

be performed. Depending on its configuration, 

the KS 98 can be operated as PLC, controller, 

programmer, or data logger. 

Back lighted dot matrix display, Modular 

inputs/outputs. 

• functions of KS98 and KS98+ included & 

more ! 

• front interface, Engineering Tool and 

Simulation, 

Parameterize with BlueControl® 

• improved and expanded operating 

functions 

• tailor-made concepts in the language of 

the user 

• all automation functions in one device: 

• controlling, calculating, controlling, 

visualization, operation, alerting ... 

• integrated analog and digital inputs / 

outputs 

• I/O-Expansion over CANopen integrated 

or plug-in modules 

Universalregler / universal controller Programmregler IMAGO 500 / universal profile controllers IMAGO 500



JUMO 

HANS HENNIG 



Kompaktregler dTRON 304/308/316 / compact controller dTRON 304/308/316 

Kompaktregler mit Programmfunktion 

Die Reglerserie JUMO dTRON 300 besteht aus 

vier frei programmierbaren Geräten in unterschiedlichen 

DIN-Formaten zur Regelung von 

Temperaturen, Drücken und anderen Prozessgrößen. 

• Max. zwei programmierbare 

Analogeingänge 

• Vier programmierbare Sollwerte, zwei 

Parametersätze 

• Programmfunktion mit acht Abschnitten 

oder Rampenfunktion 

• Mathematik- und Logikmodul 

• Vier Limitkomparatoren 

• Zwei Timerfunktionen 

• Zwei Selbstoptimierungsverfahren 

• Schnelle komfortable Konfiguration mit 

Setup-Programm und Programmeditor 

• RS422/485 - Schnittstelle 

• PROFIBUS-DP - Schnittstelle 

Programmregler DICON 401/501 / universal profile controllers DICON 401/501 

Die Baureihe universeller freikonfigurierbarer 

Programmregler/ Programmgeber ist in den 

Formaten 96mm x 96mm und 96mm x 48mm 

(Hoch- und Querformat) lieferbar. 

Die Geräte haben zwei vierstellige 7-Segmentanzeigen, 

fünf bzw. acht LEDs als Schaltstellungsund 

Betriebsartenanzeigen, eine achtstellige 

Matrixanzeige sowie sechs Tasten zur 

Bedienung und Konfiguration. Die Steckplätze 

des Programmreglers können vom Anwender 

flexibel gemäß Blockstruktur belegt werden. 

Es können 10 Programme mit maximal 

100 Abschnitten programmiert werden; insgesamt 

sind 100 Abschnitte möglich. 

• Anzeigen umschaltbar 

• Text-/Bargraphanzeige 

• 8 Limitkomparatoren 

• 2 Parametersätze 

• Mathematik- und Logikmodul 

• 8 Steuerkontakte 

• Echtzeituhr 

• Setup-Programm mit Programmeditor 

Inbetriebnahme-Software JUMO-Startup 

für Windows® 95/98/NT4.0/2000/XP 

Compact controller with program function 

The JUMO dTRON 300 series of controllers 

includes four freely programmable devices in 

different DIN formats for controlling temperature, 

pressure and other process variables. 

• maximum two programmable analog 

inputs 

• four programmable setpoints, two 

parameter sets 

• program function with 8 segments, or 

ramp function 

• math and logic module 


• two timer functions 

• two self-optimization procedures 

• fast, user-friendly configuration through 

the setup program with program editor 

• RS422/485 interface 

• PROFIBUS-DP interface 

The series of universal, freely configurable profile 

controllers /generators is available in the 

formats 96 mm x 96 mm and 96 mm x 48 mm 

(portrait and landscape format). 

The instruments feature two 4-digit 7-segment 

displays, five or eight LEDs for indicating 

the switching status and operating modes, 

an 8-digit matrix display, as well as six keys 

for operation and configuration. The user has 

flexibility in assigning the slots of the profile 

controller according to the block structure. 

10 profile programs with up to 100 segments 

can be programmed; a total of 100 segments 

is available. 

• switchable displays 

• text or bar graph display 


• 2 parameter sets 

• maths and logic module 

• 8 operating contacts 

• Real-time clock 

• setup program with program editor and 

JUMO start-up software for 

Windows® 95/98/NT4.0/2000/XP 

Universalregler / universal controller 

63

64 

HANS HENNIG 



• Messgenauigkeit: ±0,04% 

• Messbereiche: 0,2...60000kPa; 0,8 in 

H O...8700psi 

2 

• Stabilität 5 Jahre 

• Kommunikationsprotokolle: HART®, 

PROFIBUS PA und FOUNDATION Fieldbus 

• Upgrade-Möglichkeiten durch austauschbare 

Elektronik mit automatischer 

Konfiguration 

• Entspricht Druckgeräterichtline 97/23/EG, 

Kategorie III 

• base accuracy : ±0.04% 

• Span limits: 0.2 to 60000kPa; 0.8 in H 2 O to 

8700psi 

• 5–years stability 

• multiple protocol availability – provides 

integration with HART®, PROFIBUS PA and 

FOUNDATION Fieldbus platforms offering 

interchangeability and transmitter 

upgrade capabilities 

• full compliance with PED Category III 

Druckmessumformer P265 DS / pressure transmitter P265 DS 

• Messgenauigkeit: ±0,04% 

• Messbereiche: 0,05 ...10000kPa; 

0,2 in H O ... 1450psi 

2 

• Sensoren auch für kleinste 

Differenzdrücke (Draft Range Transmitter) 

• Stabilität 5 Jahre 

• Kommunikationsprotokolle: HART®, 

PROFIBUS PA und FOUNDATION Fieldbus 

• Upgrade-Möglichkeiten durch 

austauschbare Elektronik mit 

automatischer Konfiguration 

• Entspricht Druckgeräterichtline 97/23/EG, 

Kategorie III 

3fach Ventilblock / valve block for flow transmitter 

• Zur Einstellung und Kalibrierung der 

Differenzdruckmessumformer 

Messblenden / Stabsonden / orifices / bar probes 

• Mit und ohne Griff 

• Messblenden 

• Ringkammernormblenden 

• Stabsonden 

• Inkl. Kalkulation 

• base accuracy : ±0.04% 

• span limits – 0.05 to 10000kPa; 

0.2 in H 2 O ... 1450psi 

• true draft range and ultra performance 

transmitter 

• 5–years stability 

• multiple protocol availability – provides 

integration with HART®, PROFIBUS PA and 

FOUNDATION Fieldbus platforms offering 

interchangeability and transmitter 

upgrade capabilities 

• full compliance with PED Category III 

• for adjusting and calibration of 

differential pressure transmitter 

• with and without holder 

• norm orifices 

• orifices with chamber 

• bar probes 

• with calculation 

Messumformer / pressure transmitter Druckmessumformer P265 GS / pressure transmitter P265 GS

Druckstufe / pressure stage 40 mbar 

Menge / quantity Typ / type 

480 Nm3 /h 8/400 - 1,5kW 

900 Nm3 /h 15/400 - 2,2kW 

1200 Nm3 /h 20/400 - 3,0kW 

1800 Nm3 /h 30/400 - 5,5kW 

2700 Nm3 /h 45/400 - 7,5kW 

3300 Nm3 /h 55/400 - 11,0kW 

6000 Nm3 /h 100/400 - 15,0kW 



450 Nm3 /h 7,5/600 - 2,2kW 

600 Nm3 /h 10/600 - 2,2kW 

840 Nm3 /h 14/600 - 3,0kW 

1200 Nm3 /h 20/600 - 4,0kW 

1500 Nm3 /h 25/600 - 5,5kW 

2280 Nm3 /h 38/600 - 7,5kW 

3000 Nm3 /h 50/600 - 11,0kW 

4020 Nm3 /h 67/600 - 15,0kW 

• Einschraub-Thermoelemente 

• Thermoelemente für DIN EN 14 597 (DIN 

34 40) geprüfte Geräte und Anlagen. 

• Einsteck-, Mantel- oder als Einstich- 

Thermoelement 

Element 

thermocouples 

Max. Temperatur 

Max. temperature 



300 Nm3 /h 5/500 - 1,1kW 

480 Nm3 /h 8/500 - 1,5kW 

780 Nm3 /h 13/500 - 2,2kW 

1080 Nm3 /h 18/500 - 3,0kW 

1200 Nm3 /h 20/500 - 4,0kW 

1500 Nm3 /h 25/500 - 5,5kW 

2100 Nm3 /h 35/500 - 7,5kW 

3900 Nm3 /h 65/500 - 11,0kW 

4500 Nm3 /h 75/500 - 15,0kW 

6000 Nm3 /h 100/500 - 18,5kW 

• screw in thermocouples 

• Thermocouples to DIN EN 14 597 (DIN 34 

40) tested devices and plants. 

• plug-in thermocouples, coated 

thermocouples & puncturethermocouples 

definiert bis 

defined till 

Plus-Schenkel 

plus bracket 

Minus-Schenkel 

minus bracket 

Fe-CuNi „J“ 750°C 1200°C schwarz / black weiß / white 

NiCr-Ni „K“ 1200°C 1370°C grün / green weiß / white 

NiCr-CuNi „E“ 900°C 1000°C magenta weiß / white 

NiCrSi-NiSi „N“ 1200°C 1300°C lila / purple weiß / white 

Pt10Rh-Pt „S“ 1600°C 1540°C orange weiß / white 

Pt13Rh-Pt „R“ 1600°C 1760°C orange weiß / white 

Pt30Rh-Pt6Rh „B“ 1700°C 1820°C n/a weiß / white 

• screw-in resistance thermometer 

• resistance thermometers for 

DIN EN 14 597 (DIN 3440) tested devices 

and equipment 

• plug-in resistance thermometers, Coated 

resistance thermometer 

• puncture-resistance thermometer 

• heat meter resistance thermometers, PTB 

approved 

• mounting points for temperature sensors 

HANS HENNIG 



Ventilatoren / ventilators 

Thermoelemente / thermocouples 

Widerstandsthermometer PT 100 / resistance thermometer PT 100 

• Einschraub-Widerstandsthermometer 

• Widerstandsthermometer für 

DIN EN 14 597 (DIN 3440) geprüfte Geräte 

und Anlagen 

• Einsteck-, Mantel- oder als Einstich- 

Widerstandsthermometer 

• Wärmezähler-Widerstandsthermometer, 

PTB zugelassen 

• Einbaustellen für Temperaturfühler 

Ventilatoren & Thermoelemente / ventilators & thermo couples 

65

AGB / terms & conditions Allgemeine Geschäftsbedingungen / terms & conditions 

66 

HANS HENNIG 



I. Angebot, Vertragsabschluss und Vertragsinhalt 

1. Allen Angeboten, Kauf- und Lieferverträgen einschließlich Reparaturverträgen 

liegen die nachfolgenden Bedingungen zugrunde. Sie werden vom Besteller 

mit Auftragserteilung, spätestens aber mit der Annahme der ersten Lieferung 

anerkannt und gelten für die gesamte Dauer der Geschäftsverbindung. Abweichende 

Einkaufsbedingungen des Bestellers gelten nur mit unserer schriftlichen 

Zustimmung. Durch Abänderung einzelner Bedingungen werden die übrigen nicht 

berührt. Gegenbestätigungen des Käufers unter Hinweis auf die Geltung eigener 

allgemeiner Geschäftsbedingungen wird ausdrücklich widersprochen. 

2. Unsere Angebote sind stets freibleibend. Der Vertrag kommt erst mit unserer 

schriftlichen Bestätigung und entsprechend ihrem Inhalt oder durch Lieferung 

zustande. 

3. Wir behalten uns Konstruktions- und Formänderungen des Vertragsgegenstandes 

aufgrund technischen Fortschritts ohne vorherige Ankündigung vor. 

4. Zusicherungen, Nebenabreden und Änderungen des Vertrages bedürfen zu ihrer 

Wirksamkeit der Schriftform. Auf dieses Erfordernis kann nur schriftlich verzichtet 

werden. 

5. Der Besteller ist nicht berechtigt, Rechte aus diesem Vertrag ohne unsere Zustimmung 

auf Dritte zu übertragen. 

II. Preise und Zahlungsbedingungen 

1. Unsere Preise verstehen sich in Euro ab Verkaufsstelle ausschließlich Verpackung. 

Es gelten die am Tage der Lieferung gültigen Preise. Zu den Preisen kommt Mehrwertsteuer 

in der jeweiligen gesetzlichen Höhe hinzu. 

2. Rechnungen, ausgenommen Reparatur- und Lohnrechnungen, sind innerhalb 

von 14 Tagen nach Rechnungsdatum mit 2% Skonto aus dem reinen Warenwert 

ohne Verpackungskosten oder innerhalb 30 Tagen nach Rechnungsdatum netto 

Kasse zahlbar. Jeder Skontoabzug entfällt, wenn der Besteller mit Zahlungsverpflichtungen 

uns gegenüber aus anderen Verträgen in Verzug ist. 

3. Die Aufrechnung mit von uns bestrittenen oder nicht rechtskräftig festgestellten 

Gegenansprüchen des Bestellers ist nicht statthaft. Dasselbe gilt für die Geltendmachung 

eines Zurückbehaltungsrechts seitens des Bestellers. 

III. Zahlungsverzug, Vermögensverschlechterung, Stundung, Rückabwicklung 

1. Bei verspäteter Zahlung oder Stundung sind wir - vorbehaltlich der Geltendmachung 

eines nach gewiesenen höheren tatsächlichen Verzugsschadens - berechtigt, 

Verzugszinsen in Höhe von 8% - Punkten über dem jeweils gültigen Basiszinssatz 

zu verlangen. 

2. Gerät der Besteller mit einer Zahlung in Verzug oder liegen konkrete Anhaltspunkte 

für eine bevorstehende Zahlungsunfähigkeit des Bestellers vor, so sind wir 

berechtigt, noch ausstehende Lieferungen und Arbeiten nur gegen Vorauszahlung 

aller, auch der noch nicht fälligen Forderungen einschließlich Wechsel und gestundeter 

Beträge oder gegen entsprechende Sicherheitsleistungen vorzunehmen. 

Kommt der Besteller unserem Verlangen auf Vorauszahlung oder Sicherheitsleistungen 

innerhalb angemessener Frist nicht nach, sind wir berechtigt vom Vertrag 

zurückzutreten und dem Besteller die bis dahin entstandenen Kosten in Rechnung 

zu stellen. 

3. Hat der Besteller die gelieferte Ware aus irgendeinem Grund zurückzugewähren, 

so hat er uns diejenigen Nutzungen zu vergüten, die er von der Zeit der Lieferung ab 

Werk bis zum Zeitpunkt des Eingangs der Ware im Werk gezogen hat oder schuldhaft 

nicht gezogen hat. Ebenso hat der Besteller im Falle einer von ihm zu vertretenden 

Rückabwicklung die infolge des Vertrages gemachten Aufwendungen zu 

vergüten sowie für solche Beschädigungen der Ware Ersatz zu leisten, welche durch 

sein Verschulden oder durch einen sonstigen von ihm zu vertretenden Umstand 

verursacht werden. Für die Überlassung des Gebrauchs oder die Benutzung ist 

der Wert zu vergüten, wobei auf die inzwischen eingetretene Wertminderung der 

Sache Rücksicht zu nehmen ist. Auf die Festsetzung der Höhe der Vergütung findet 

die Vorschrift des § 287 I der Zivilprozessordnung entsprechende Anwendung. 

IV. Lieferzeit 

1. Die besonders zu vereinbarende Lieferfrist beginnt mit Vertragsabschluss, jedoch 

nicht vor der vollständigen Beibringung der vom Besteller zu beschaffenden Unterlagen, 

Genehmigungen, Freigaben sowie nicht vor Eingang einer eventuell vereinbarten 

Anzahlung. Die Einhaltung der Lieferfrist durch uns setzt in jedem Fall die 

Erfüllung der Vertragspflichten durch den Besteller voraus. 

2. Die Lieferfrist ist eingehalten, wenn bis zu ihrem Ablauf der Liefergegenstand 

unser Werk verlassen hat oder die Versandbereitschaft mitgeteilt ist. Nachträgliche 

Änderungs- oder Ergänzungswünsche des Bestellers verlängern die Lieferzeit angemessen. 

Dasselbe gilt bei Eintritt unvorhersehbarer Hindernisse, die außerhalb 

unseres Willens liegen, wie z. B. höhere Gewalt, Arbeitskämpfe, Streik, Aussperrung, 

Verzögerungen auf Zuliefererseite. Beginn und Ende derartiger Hindernisse sind 

von uns dem Besteller baldmöglichst mitzuteilen. Ist die Lieferung aufgrund die- 

I. Quotation, Order and Contract 

1. All quotations, purchase contracts and delivery contracts with us including repair 

contracts shall be subject to the following conditions. They shall be recognised by 

the Customer on order placement and on acceptance of the first delivery at the 

latest and shall apply for the duration of the business association. Differing terms 

of sale imposed by the Customer shall only be accepted if agreed in writing by us. 

Amendments to individual conditions shall not affect the other conditions. We 

hereby explicitly object to any counter-confirmations by the Customer referring to 

the validity of his general terms of business. 

2. Our quotations are always non-binding. The contract shall become binding only 

on receipt of our written confirmation and in accordance with the contents of the 

written confirmation or through delivery. 

3.We reserve the right to modify the design or form of the contract item as a result 

of technical progress and without prior notice. 

4. Assurances, supplementary agreements, modifications and additions to the 

contract shall not be valid unless made in writing. This requirement can only be 

waived in writing. 

5. The Customer shall not be entitled to transfer rights arising out of this contract to 

third parties without our agreement. 

II. Prices and Terms of Payment 

1. All prices are in euros ex point of sale and are exclusive of packaging. The prices 

valid on the day of delivery shall apply. Prices are subject to value-added tax at the 

applicable rate. 

2. With the exception of repair and wage invoices, invoices shall be payable 

within 14 days of the invoice date with 2% discount on the net price of the goods 

excluding packaging costs or within 30 days of the invoice date net cash. No 

discounts shall be allowed if the Customer is in arrears of payment from other 

contracts. 

3. The Customer may not offset counter-claims which are disputed or not legally 

binding. And he may not assert withholding rights. 

III. Arrears of Payment, Deterioration of Assets, Deferment, Revocation 

1. If the Customer defaults on or defers payment we shall be entitled, subject to the 

assertion of a greater actual default claim, to charge interest at 8 percentage points 

above the basic interest rate valid at the time. 

2. In the event that the Customer is in arrears or specific grounds exist for believing 

that he might become insolvent, we shall be entitled to perform any future supplies 

or works only after advance payment of all claims, bills of exchange and deferred 

amounts, including those not yet due, or on provision of suitable guarantees. If the 

Customer fails to comply with our request for advance payment or the provision 

of guarantees within a reasonable time, we shall be entitled to withdraw from the 

contract and to invoice the Customer for the costs incurred up to that time. 

3. Should the Customer be required to return the delivered goods for any reason, 

he shall reimburse us for the utilization which he has obtained or failed through 

his own fault to obtain from the time of delivery ex-works to the time of receipt of 

the returned goods at the factory. In the event of a reversed transaction for which 

the Customer may be held responsible, the Customer shall also reimburse expenses 

incurred as a result of the contract and provide compensation for damage to the 

goods which has been caused directly by him or through a circumstance for which 

he may be held responsible. Reimbursement shall be made for permission to use 

the goods with allowance for the decrease in value. Section 287 (I) of the German 

Code of Civil Procedure [ZPO] shall apply for determination of the amount of 

reimbursement. 

IV. Delivery Schedule 

1. The agreed delivery schedule shall commence on conclusion of the contract but 

not before the provision in full by the Customer of all necessary documents, ap 

provals and authorizations, and receipt of any agreed deposit. The maintenance 

of the delivery schedule shall be contingent at all events on fulfillment by the 

Customer of his contractual obligations. 

2. The delivery schedule shall be deemed to have been maintained if the contract 

item has left our factory before its expiry or if notification of readiness for shipment 

has been given. Subsequent modification or alteration requests by the Customer 

may result in an appropriate extension of the delivery schedule. The same shall apply 

in the event of unforeseen difficulties beyond our control such as force majeure, 

labour disputes, strikes, lock-outs or delays caused by our suppliers. We shall inform 

the Customer as soon as possible of the start and termination of such difficulties.

ser Umstände unmöglich, können wir vom Vertrag zurücktreten, ohne dass dem 

Besteller deswegen irgendwelche Ansprüche zustehen. 

V. Lieferverzug 

Sofern eine Lieferungsverzögerung auf einer von uns zu vertretenden vorsätzlichen 

oder grob fahrlässigen Vertragsverletzung beruht, haften wir nach den gesetzlichen 

Bestimmungen. Ein etwaiges Verschulden unserer Vertreter oder Erfüllungsgehilfen 

ist uns dabei zuzurechnen. In Fällen einfacher Fahrlässigkeit ist unsere 

Haftung auf den unmittelbaren Schaden und der Höhe nach auf den jeweiligen 

Auftragswert beschränkt, soweit die vertragstypischen Schäden nicht höher sind. 

Im letzteren Fall ist unsere Haftung auf die entsprechenden nach Art und Höhe vertragstypischen 

und vorhersehbaren Schäden begrenzt. 

VI. Lieferung, Versicherung, Gefahrübergang 

1. Wir liefern unversichert ab Werk bzw. Außenlager. Teillieferungen sind zulässig. 

Die Wahl des Transportweges und der Transportmittel erfolgt mangels besonderer 

Weisungen nach bestem Ermessen ohne irgendwelche Haftung für billigste und 

schnellste Verfrachtung. Die Verpackung erfolgt, wenn nicht anders vereinbart, 

nach unserem Ermessen. Je nach Art der Verpackungsmittel werden die Selbstkosten 

oder anteilige Mietkosten in Rechnung gestellt. Auf Wunsch des Bestellers wird 

die Lieferung auf seine Kosten transportversichert. 

2. Die Gefahr des zufälligen Untergangs und der Beschädigung geht spätestens mit 

der Absendung der Lieferteile auf den Besteller über, und zwar auch dann, wenn 

Teillieferungen erfolgen und wir noch andere Leistungen, z.B. Übersendungskosten 

oder Anfuhr und Montage, übernommen haben. 

3. Verzögert sich die Versendung infolge von Umständen, die der Besteller zu 

vertreten hat, so geht die Gefahr vom Tag der Versandbereitschaft ab auf den 

Besteller über. 

VII. Annahmeverzug, Bestellung auf Abruf 

1. Nimmt der Besteller den Vertragsgegenstand nicht fristgemäß ab, so sind wir 

berechtigt, ihm eine angemessene Nachfrist zu setzen, nach deren Ablauf anderweitig 

darüber zu verfügen und den Besteller mit angemessener verlängerter 

Frist zu beliefern. In diesem Falle sind wir berechtigt, den uns insoweit entstehenden 

Schaden, einschließlich etwaiger Mehraufwendungen, die für das erfolglose 

Angebot, sowie die Aufbewahrung und Erhaltung des Liefergegenstandes objektiv 

erforderlich waren, ersetzt zu verlangen und eine entsprechende Preisänderung 

vorzunehmen. Unberührt davon bleiben unsere Rechte, Fristsetzung zur Nacherfüllung 

Schadenersatz statt der Leistung zu verlangen. Verlangen wir Schadensersatz 

statt Erfüllung, können wir 20% des vereinbarten Preises als Entschädigung ohne 

Nachweis fordern, sofern nicht nachweislich nur ein wesentlich geringerer Schaden 

entstanden ist. Wir behalten uns vor, einen höheren tatsächlichen Schaden geltend 

zu machen. 

2. Bestellungen, die von uns auf Abruf bestätigt werden, müssen, sofern nichts 

Besonderes vereinbart ist, spätestens innerhalb eines Jahres ab Bestelldatum 

abgenommen werden. Dasselbe gilt bei Terminrückstellungen oder nachträglicher 

„Auf-Abruf-Stellung”. Bei Nichtabruf innerhalb der genannten Frist gilt Ziffer 1 

entsprechend. 

VIII. Eigentum, verlängerter Eigentumsvorbehalt, Kontokorrent 

1. Bis zur völligen Bezahlung des Kaufpreises einschließlich aller Nebenforderungen, 

bei wiederholter oder laufender Geschäftsverbindung bis zur Tilgung des 

Schuldsaldos, bleibt die gelieferte Ware unser uneingeschränktes Eigentum. Bei 

laufender Geschäftsverbindung verlieren die in das Kontokorrent eingestellten 

Einzelposten ihre Selbständigkeit. Die von uns gelieferten Waren bleiben bis zur 

vollständigen Tilgung unserer sämtlichen Forderungen, gleichgültig, aus welchem 

Rechtsgrund - bei Zahlung durch Scheck oder Wechsel bis zu deren Einlösung und 

entsprechender Gutschrift auf unserem Konto - in unserem Eigentum. 

2. Der Besteller darf unsere Vorbehaltsware nur im gewöhnlichen Geschäftsverkehr, 

und nur solange er nicht im Zahlungsverzug ist, veräußern. Er darf die Ware an 

seine Abnehmer seinerseits nur unter Eigentumsvorbehalt veräußern. Zu anderen 

Verfügungen über die Vorbehaltsware (z. B. Sicherungsübereignung, Verpfändung) 

ist er nicht berechtigt. 

3. Wird die unter Eigentumsvorbehalt gelieferte Ware mit anderen Gegenständen 

verbunden oder vermischt, so erwirbt der Verkäufer Miteigentum an dem neuen 

Gegenstand oder dem vermischten Bestand. 

4. Werden die unter Eigentumsvorbehalt gelieferten Waren oder die daraus hergestellten 

Sachen - gleich in welchem Zustand vom Besteller weiterveräußert, verarbeitet, 

eingebaut oder sonst verwendet, so tritt der Besteller bis zur völligen Tilgung 

aller unserer Forderungen aus Warenlieferungen hiermit schon jetzt die ihm aus der 

Veräußerung anlässlich der Verarbeitung oder des Einbaues entstehenden Forde- 

HANS HENNIG 



Allgemeine Geschäftsbedingungen / terms & conditions 

Should delivery be impossible as a result of these circumstances, we may withdraw 

from the contract without the Customer being entitled to assert claims of any kind 

on that account. 

V. Delays in Delivery 

In the event of a delay in delivery caused by a breach of contract on our part as a 

result of intent or gross negligence, we shall assume liability in accordance with the 

statutory provisions. In this context, any culpability on the part of our representatives 

or vicarious agents shall be attributed to us. In cases of simple negligence, our 

liability shall be limited to direct losses and to the value of the order concerned, 

provided the losses typical of the type of contract do not exceed this figure. In the 

latter case, our liability shall be limited to the corresponding foreseeable losses the 

nature and amount of which are typical of the type of contract. 

VI. Delivery, Insurance, Transfer of Risk 

1. We shall deliver uninsured ex-works or warehouse. Partial deliveries shall be 

admissible. In the absence of specific instructions, we shall choose the route and 

method of transport at our discretion and shall be under no obligation to choose 

the cheapest and quickest method. Unless otherwise agreed, packaging shall be at 

our discretion. Depending on the type of packaging, the price at cost or a proportion 

of the rental costs shall be invoiced. Transport insurance may be taken out at the 

Customer’s request and at his expense. 

2. The risk of accidental loss and damage shall pass to the Customer at the latest on 

dispatch of the parts, even in the case of partial deliveries and the acceptance by us 

of other services, e.g. dispatch costs or delivery to site and installation. 

3. In the event that shipment is delayed on account of reasons for which the 

Customer is responsible, the risk shall pass to the Customer on the date of notification 

of readiness for shipment. 

VII. Delayed Acceptance, Call-Up Orders 

1. Should the Customer fail to accept the contract item on schedule, we shall be 

entitled to grant him a reasonable extension period on the expiry of which we may 

dispose of the goods elsewhere and supply the Customer with an appropriate delay 

in the delivery schedule. In this case we shall be entitled to request reimbursement 

of any losses incurred by us to this extent, including any additional expenses which 

were objectively necessary in connection with the unsuccessful quotation and the 

storage and preservation of the item supplied, and we shall be entitled to make a 

corresponding adjustment to the price. Our rights to claim compensation instead of 

performance for the purpose of settlement following the granting of an extension 

period shall remain unaffected hereby. In the event that compensation is claimed 

instead of fulfillment, we may demand 20% of the agreed price as compensation 

without demonstration except where a significantly smaller loss can be shown to 

have been incurred. We reserve the right to claim for a higher actual loss. 

2. Orders which are confirmed by us on call-up must be accepted within a year of 

the order date, except where agreed to the contrary. The same shall apply to schedule 

extensions or subsequent changes to call-up status. In the event that goods 

are not called up within the designated period, paragraph 1 shall apply accordingly. 

VIII. Title, Extended Retention of Title, Current Account 

1. We shall retain unrestricted title to the delivered items until payment in full of 

the purchase price including all additional claims or clearing of the debit balance 

in the case of repeat or regular business transactions. In the case of regular 

transactions the individual items in the current account shall not be treated 

separately. The goods delivered by us shall remain our property until full settlement 

of all our claims irrespective of their legal basis; in case of payment by cheque or 

bill of exchange this shall apply until their redemption and appropriate crediting 

of our account. 

2. The Customer may only sell our reserved items in the course of normal business 

and only provided that he is not in arrears of payment. He may only resell the goods 

to his own customers with retention of title. He shall not be entitled to dispose of 

the reserved items in any other way (e.g. as security or pledging). 

3. Should the reserved item be combined or mixed with other items, the seller shall 

acquire co-title to the new or mixed item. 

4. Should the reserved item or items made from it irrespective of their status be 

sold, processed, integrated or otherwise used by the Customer, he hereby transfers 

to us all claims and additional rights with respect to third parties arising 

out of the sale and/or processing or integration until complete settlement of all 

our claims as a result of goods delivered. In the event that a new item or stock 

AGB / terms & conditions 

67

AGB / terms & conditions Allgemeine Geschäftsbedingungen / terms & conditions 

68 

HANS HENNIG 



rungen gegenüber Dritten mit allen Nebenrechten an uns ab. Wird ein so durch 

Verbindung oder Vermischung hergestellter neuer Gegenstand oder Bestand weiterveräußert, 

verarbeitet oder eingebaut, so erstreckt sich die Abtretung auf den 

Betrag, der unserem Anteilswert am Miteigentum entspricht. Zur Einziehung der 

Forderung bleibt der Besteller auch nach der Abtretung ermächtigt. Unsere Befugnis, 

die Forderung selbst einzuziehen bleibt hiervon unberührt. Wir verpflichten uns 

jedoch, die Forderung nicht einzuziehen, solange der Besteller seinen Zahlungsverpflichtungen 

aus den vereinnahmten Erlösen nachkommt, nicht in Zahlungsverzug 

gerät und insbesondere kein Antrag auf Eröffnung eines Insolvenzverfahrens 

gestellt ist oder Zahlungseinstellung vorliegt. Ist dies der Fall, so können wir verlangen, 

dass der Besteller uns die abgetretenen Forderungen und deren Schuldner 

bekannt gibt, alle zum Einzug erforderlichen Angaben macht, die dazugehörigen 

Unterlagen aushändigt und den Schuldnern die Abtretung mitteilt. 

5. Wir sind verpflichtet, uns zustehende Sicherungen auf Verlangen nach unserer Wahl insoweit 

freizugeben, als sie die zu sichernden offenen Forderungen um mehr als 40% übersteigen. 

6. Bei Zahlungsverzug, drohender Zahlungseinstellung oder wenn Zwangsvollstreckungen 

oder Wechselproteste gegen den Besteller vorkommen, sind wir nach Setzung 

einer angemessenen Frist befugt, unsere Vorbehaltsware an uns zu nehmen. 

Der Besteller ist zur Herausgabe verpflichtet. In der Zurücknahme der Kaufsache 

durch uns liegt kein Rücktritt vom Vertrag. 

7. Von einer Pfändung oder anderer Beeinträchtigung unserer Vorbehaltsware 

durch Dritte muss uns der Besteller unverzüglich benachrichtigen. Alle uns durch 

solche Zugriffe Dritter entstehenden Kosten trägt der Besteller. Die Erstattungspflicht 

entfällt, sofern unsere Rechtsverfolgung erfolglos war oder der erstattungspflichtige 

Dritte seiner Pflicht uns gegenüber nachkommt. 

8. Der Abnehmer ist verpflichtet, die abgenommene Vorbehaltsware pfleglich zu 

behandeln; insbesondere ist er verpflichtet, diese auf eigene Kosten gegen Feuer-, 

Wasser- und Diebstahlsschäden ausreichend zum Neuwert zu versichern. Sofern 

Wartungs- und Inspektionsarbeiten erforderlich sind, muss der Besteller diese auf 

eigene Kosten rechtzeitig durchführen. 

IX. Mängelrügen 

1. Mängelrügen in Bezug auf Art, Qualität und Quantität unserer Lieferung müssen 

bezüglich offensichtlicher Mängel unverzüglich, spätestens innerhalb von 7 Tagen 

nach Empfang, bezüglich versteckter Mängel unverzüglich nach Entdeckung bei 

uns erhoben werden, sonst gilt die Lieferung als genehmigt. 

2. Mängelrügen, die von uns nicht anerkannt werden, entbinden den Besteller nicht von 

seiner Zahlungspflicht. Im Fall von anerkannten Mängelrügen dürfen Zahlungen vom 

Besteller nur in einem Umfang zurückgehalten werden, der in einem angemessenen Verhältnis 

zu den aufgetretenen Mängeln steht. Erfolgt die Mängelrüge zu Unrecht, sind 

wir berechtigt, die uns entstehenden Aufwendungen vom Besteller ersetzt zu verlangen. 

X. Mängelhaftung 

1. Wir leisten für die von uns hergestellten Liefergegenstände Gewähr für 24 Monate 

ab Gefahrübergang in der Weise, dass nicht vertragsgemäße Teile, die sich infolge 

eines vor dem Gefahrübergang liegenden Umstandes, als unbrauchbar oder 

in ihrer Brauchbarkeit nicht unerheblich beeinträchtigt herausstellen, nach unserer 

Wahl auszubessern oder neu zu liefern sind, es sei denn, dass dies dem Besteller 

unzumutbar ist. Ersetzte Teile werden unser Eigentum. Beanstandete Geräte hat 

uns der Besteller auf Wunsch im ursprünglich gelieferten Zustand gegen Kostenersatz 

einzusenden. Zur Vornahme aller uns notwendig erscheinenden Nacherfüllungsmaßnahmen 

hat uns der Besteller die erforderliche Zeit und Gelegenheit 

zu geben, sonst sind wir von der Mängelhaftung befreit. Zur Mängelhaftung sind 

wir nur verpflichtet, wenn von uns plombiert/verlackt gelieferte Geräte noch die 

Originalplomben/-lacke unverletzt tragen. In den Fällen der Nacherfüllung beginnt 

die Verjährungsfrist nicht neu zu laufen. Keine Mängelhaftung wird übernommen 

für Schäden, die durch ungeeignete oder unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte 

bzw. nachlässige Behandlung oder Wartung, ungeeignete Betriebsmittel oder Austauschwerkstoffe, 

mangelhafte Einbauarbeiten bzw. Inbetriebsetzung durch den 

Besteller oder Dritte, natürliche Abnutzung oder Verschleiß, übermäßige Beanspruchung 

sowie dem Bestimmungszweck zuwider laufende Einflüsse entstanden sind. 

Auch wird durch seitens des Bestellers oder Dritter unsachgemäß ohne unsere vorherige 

Genehmigung vorgenommene Änderungen oder Instandsetzungsarbeiten 

unsere Mängelhaftung aufgehoben. Ist Nachbesserung oder Ersatz nicht möglich 

oder endgültig fehlgeschlagen oder wird sie unzumutbar verzögert, so kann der 

Besteller wahlweise Minderung der Vergütung verlangen oder vom Vertrag zurücktreten. 

Die zum Zwecke der Nacherfüllung erforderlichen Aufwendungen, insbesondere 

Transport-, Wege, Arbeits- und Materialkosten werden nur für die Dauer 

von 12 Monaten seit Gefahrübergang übernommen. Aufwendungen, die dadurch 

entstehen, dass die verkaufte Ware an einen anderen Ort als den Sitz oder die Niederlassung 

des Bestellers verbracht worden ist, übernehmen wir nicht, es sei denn, 

dies entspräche dem vertragsgemäßen Gebrauch. 

of items created through combination or mixing is resold, processed or integrated, 

the assignment shall extend to the proportionate value of our co-title. 

The Customer is entitled to redeem this claim even after assignment. Our authority 

to collect the claims ourselves is unaffected by this. We undertake, however, that we 

will not collect the claims as long as the Customer meets his payment obligations 

from the income received by him, he is not in default with payment and, in particular, 

no application has been made for the instigation of insolvency proceedings 

against the Customer’s assets and stoppage of payments has not taken place. If this 

is the case, we are entitled to demand that the Customer disclose to us the claims 

assigned and the debtors on such claims provide all the information necessary for 

collection, hand over the related documents and notify the debtors about the assignment. 

5. We undertake at our discretion and on request to release guarantees which exceed 

unpaid liabilities by more than 40%. 

6. After having granted a reasonable extension period, we shall be authorized to 

repossess our reserved items in the event of arrears in payment, threatened suspension 

of payments, compulsory execution on the Customer’s assets or bill protests. 

The Customer shall be obliged to release the goods. Our taking back the purchased 

goods shall not constitute withdrawal from the contract. 

7. The Customer shall notify us without delay of the pledging or other interference 

with our reserved items by third parties. All costs arising through interventions of 

this kind by third parties shall be borne by the Customer. The duty of restitution 

shall be waived inasmuch as the outcome of our legal action was unsuccessful or 

inasmuch as the third party liable to pay restitution meets his obligation to us. 

8. The Customer shall be obliged to handle the reserved items with care; in particular, 

he shall undertake to insure them at his own expense to an adequate extent 

against fire, water and theft damage at their new value. Insofar as maintenance and 

inspection work is necessary, the Customer shall perform such work promptly at 

his own expense. 

IX. Complaints 

1. Complaints with respect to the nature, quality and quantity of our delivery must 

be reported to us without delay within 7 days in the case of obvious defects and 

immediately on discovery in the case of hidden defects, otherwise the delivery shall 

be deemed to have been accepted. 

2. Complaints which are not acknowledged by us shall not release the Customer 

from his payment obligations. In the case of acknowledged defects the withholding 

of payments by the Customer shall only be permitted where this is commensurate 

with the defects involved. If the complaint is unjustified, we shall be entitled to demand 

reimbursement of the expenses incurred by us from the Customer. 

X. Liability for Defects 

1. We shall guarantee the delivered items manufactured by us for 24 months from 

the date of transfer of the risk in such a way that parts which do not meet the 

contracted standard and which prove to be unserviceable or the use of which is 

materially impaired as a result of a circumstance prior to the transfer of risk shall 

be repaired or replaced at our discretion unless that is unacceptable to the Customer. 

We retain title to replaced parts. Defective goods shall be returned to us by 

the Customer at our request in the original condition in which they were supplied 

against a reimbursement of costs. The Customer shall grant us the required time 

and opportunity to complete all settlement measures which we deem appropriate, 

otherwise we shall be released from our liability for defects. We shall only be liable 

for defects if the sealed goods supplied by us still bear the original seal intact. In 

cases where settlement takes place, the period of limitation shall not recommence. 

No liability shall be accepted for defects which have resulted from inappropriate or 

improper usage, faulty or negligent treatment or maintenance, inappropriate production 

equipment or substitute materials, faulty assembly work or commissioning 

by the Customer or third parties, natural wear and tear, excessive loading or influences 

conflicting with the intended purpose of the item. Our liability for defects 

shall also be cancelled if improper alterations or repair work are carried out by the 

Customer or a third party without our prior approval. In the event that repair or 

replacement is not possible or proves to be unsuccessful or causes an unacceptable 

delay, the Customer may opt for a reduction in the price or may withdraw from the 

contract. Any necessary expenses incurred for the purpose of settlement, including 

transport costs, travel expenses, labour and parts, shall only be paid during the first 

12 months after the transfer of risk. Expenses incurred on account of the purchased 

items having been taken to a location other than the head office or branch of the 

Customer shall not be borne by us unless this is in accordance with the contractual 

use of the items.

2. Abweichend von vorstehender Ziffer 1 beschränkt sich unsere Mängelhaftung für 

Fremderzeugnisse oder für von uns nicht selbst hergestellte Teile auf die Abtretung 

der Ansprüche gegen unsere Lieferanten, soweit der Mangel nicht in unserem Verantwortungsbereich 

liegt. Schlägt die Befriedigung im Rahmen der abgetretenen Rechte 

z. B. wegen Insolvenz usw. fehl, so haften wir ersatzweise nur im Rahmen dieser Bedingungen. 

3. Rückgriffsansprüche seitens des Bestellers gegen uns bestehen nur insoweit, als 

der Besteller mit seinem Abnehmer keine über die gesetzlichen Mängelansprüche 

hinausgehenden Vereinbarungen getroffen hat. Für den Umfang des Rückgriffsanspruchs 

des Bestellers gilt ferner Nr. 1 entsprechend. 

4. Sonstige Gewährleistungs- oder Ersatzansprüche sind ausgeschlossen, sofern 

unsererseits keine Vorsatzhaftung vorliegt. 

XI Sonstige Schadensersatzansprüche 

1. Unsere anwendungstechnische Beratung in Wort und Schrift sowie Vorschläge, 

Berechnungen, Projektierungen usw. sollen dem Besteller lediglich die bestmögliche 

Verwendung unserer Produkte erläutern. Sie befreien den Besteller nicht von 

seiner Verpflichtung, sich durch eigene Prüfung von der Eignung unserer Produkte 

für den von ihm beabsichtigten Zweck zu überzeugen. 

2. Wegen Verletzung vertraglicher und außervertraglicher Pflichten, insbesondere 

wegen Unmöglichkeit, Verschulden bei Vertragsanbahnung und unerlaubter Handlung 

haften wir - auch für unsere leitenden Angestellten und sonstigen Erfüllungsgehilfen 

- nur in Fällen des Vorsatzes und der groben Fahrlässigkeit, beschränkt auf 

den bei Vertragsschluss voraussehbaren vertragstypischen Schaden. 

3. Diese Beschränkungen gelten nicht bei schuldhaftem Verstoß gegen wesentliche 

Vertragspflichten, soweit die Erreichung des Vertragszwecks gefährdet wird, 

in Fällen zwingender Haftung nach dem Produkthaftungsgesetz, bei Schäden des 

Lebens des Körpers und der Gesundheit und auch dann nicht, wenn und soweit 

wir Mängel der Sache arglistig verschwiegen oder deren Abwesenheit garantiert 

haben. 

XII. Produktangaben, geltende Sprache 

1. Angaben, etwa in Broschüren, Prospekten, Katalogen, Preislisten etc. werden 

ohne besondere Vereinbarung nicht Vertragsinhalt. Sie enthalten keine rechtlich 

bindenden Erklärungen und begründen insbesondere nicht die Annahme zugesicherter 

Eigenschaften, sonst eigenständiger Zusagen oder konkreter Handlungsanweisungen. 

Dies gilt auch für die Verwendung von Norm- oder Konformitätskennzeichungen. 

2. Werden Bestellungen oder Korrespondenzen nicht in deutscher Sprache geführt, 

sind maßgeblich für die Bestimmung des Vertragsinhaltes die Dokumente in deutscher 

Sprache. Für Übersetzungsfehler übernehmen wir keine Haftung. 

XIII. Werkzeuge, Muster, Zeichnungen, Geheimhaltung 

1. Werkzeuge, die im Zusammenhang mit der Herstellung von Produkten für den 

Hersteller hergestellt wurden und alle Rechte daran und daraus gehören uns. Jede 

Übertragung von Rechten daran auf den Besteller ist schriftlich zu vereinbaren. 

2. An Zeichnungen, Mustern und anderen Unterlagen - mit Ausnahme von Werbedrucksachen 

- behalten wir uns Eigentum und Urheberrecht vor. Sie dürfen unbefugten 

Dritten nicht zugängig gemacht werden und müssen uns auf unser Verlangen 

hin zurückgegeben werden. 

3. Die Vertragspartner verpflichten sich, alle offenkundigen Einzelheiten, die dem 

anderen durch Geschäftsbeziehungen bekannt werden, als Geschäftsgeheimnis zu 

behandeln. 

XIV. Erfüllungsort, anwendbares Recht, Gerichtsstand 

1. Erfüllungsort für Lieferung und Zahlungen ist der Sitz unserer Firma in Ratingen. 

2. Es gilt das Recht der Bundesrepublik Deutschland unter Ausschluss von 

UN-Kaufrecht. 

3. Für sämtliche gegenwärtigen und künftigen Ansprüche aus der Geschäftsverbindung 

mit Vollkaufleuten, juristischen Personen des öffentlichen Rechts oder 

Trägern eines öffentlich-rechtlichen Sondervermögens wird als ausschließlicher 

Gerichtsstand Ratingen vereinbart. Bei Lieferungen ins Ausland können wir nach 

unserer Wahl auch in der Hauptstadt des Landes, in dem der Besteller seinen Sitz 

hat, Klage erheben. 

4. Sollte eine Bestimmung dieser Bedingungen und der getroffenen weiteren 

Vereinbarungen unwirksam sein oder werden, so wird dadurch die Gültigkeit des 

Vertrages im Übrigen nicht berührt. Die Vertragspartner werden die unwirksame 

Bestimmung durch eine ihr im wirtschaftlichen Erfolg möglichst gleichkommende 

Regelung ersetzen. 

Gültig ab 01.09.2010 

HANS HENNIG 



Allgemeine Geschäftsbedingungen / terms & conditions 

2. Notwithstanding paragraph 1, our liability for defects in respect of bought-in 

products or for parts not made by us shall be limited to the assignment of claims 

against our suppliers, in so far as the defect is not our responsibility. In the event 

that assigned claims cannot be satisfied, e.g. on account of insolvency, etc., we shall 

be liable as substitutes but only within the framework of these conditions. 

3. The Customer shall only have a statutory right of recourse against us to the extent 

that the Customer does not enter into any agreements with his customer which 

go beyond the extent of statutory claims for defects. Otherwise paragraph 1 shall 

apply accordingly with regard to the extent of the right of recourse. 

4. No other guarantee claims or claims for compensation shall be entertained insofar 

as there is no liability for intent on our part. 

XI. Other claims for compensation 

1. Our verbal and written application advice, suggestions, calculations, planning, 

etc., are only designed to help the Customer to gain the best possible utilization 

of our products. They do not release the Customer from his obligation to test our 

products to verify their suitability for his intended purpose. 

2. We shall only be held liable including for our managerial staff and other vicarious 

agents ? for breach of contractual and non-contractual obligations, particularly on 

account of impossibility, culpability during contract preparations and tort in cases 

of intent and gross negligence, such liability being restricted to the losses typical of 

this type of contract that could be foreseen on conclusion of the contract. 

3. These restrictions shall not apply in the event of culpable breach of material contractual 

obligations, insofar as the achievement of the purpose of the contract is 

jeopardized, in cases of mandatory liability under the Product Liability Act, in the 

event of injury to life, body or health, even if and to the extent that we maliciously 

conceal or have guaranteed the absence of defects in the item concerned. 

XII. Product Specifications, Applicable Language 

1. The Customer undertakes to use the goods according to the valid operating instructions. 

2. Specifications, be they in leaflets, brochures, catalogues, price lists, etc. are not 

a component of the contract unless specifically agreed. They contain no legally 

binding statements and do not justify in particular the acceptance of guaranteed 

characteristics, other independent commitments or concrete instructions for usage. 

This is also true for certifications of conformity or standards. 

3. The documents in the German language are decisive in determining the contents 

of the contract when orders and correspondence are not executed in the German 

language. No liability is accepted for translation errors. 

XIII. Tools, Samples, Drawings, Secrecy 

1. Tools which were produced in conjunction with the manufacturing of products 

for the manufacturer and all rights associated with them belong to us. Any transfer 

of rights to the Customer must be agreed in writing. 

2. We shall retain title and copyright to drawings, samples and other documents 

with the exception of printed advertising material. They may not be made 

accessible to unauthorized third parties and must be returned at our request. 

3. The parties to the contract agree to treat all details which are in the public domain 

and which are acquired by the other by dint of the business relationship as 

business secrets. 

XIV. Place of Performance, Applicable Law, Place of Jurisdiction 

1. The place of performance for delivery and payments shall be the registered office 

of our company in Ratingen. 

2. The law of the Federal Republic of Germany shall apply; the application of the 

United Nations Convention on Contracts for the International Sale of Goods is 

excluded. 

3. The exclusive place of jurisdiction for all present and future claims arising out of 

the business association with registered businessmen, legal entities under public 

law or holders of special assets under public law shall be Ratingen. In the case of 

deliveries to other countries, we may file suit at our discretion in the capital of the 

country in which the Customer has his registered office. 

4. Should any provision of these conditions and the affected subsequent agreements 

prove to be inoperative this will not affect the validity of the rest of the contract. 

The parties to the contract will replace the inoperative provision with a settlement 

which will facilitate equal commercial success for both of them. 

Valid from 01.09.2010 

AGB / terms & conditions 

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70 

HANS HENNIG 


www.hanshennig.de

HANS HENNIG 



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Engineering / engineering 

Konstruktion / construction 

Produktion / production 

HANS HENNIG 


Installation / commissioning 

Service / service 

Ersatzteile / spare parts 


40882 Ratingen • Germany 

tel +49 2102 9506-0 • fax +49 2102 9506 29

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