Der Betriebsleiter 9/2020

19186 

09 

www.DerBetriebsleiter.de 

September 2020 

210 mm Breite x 207 mm Höhe: 

Raum für Logo, Bildgestaltung 

und Titelthema mit Text 

Gesamtbildgröße: 

210 mm Breite x 297 mm Höhe 

+ min. 3 mm Beschnittzugabe 

oben, unten und rechts 

TITELSTORY 

11 I TITELTHEMA 

Titelthema: Größe variabel, je nach Textmenge, 

Titelthema-Text: feste Textgröße & Durchschuss, 

Farbe schwarz oder weiß 

Im oberen Bildbereich sollten sich, 

entsprechend der jeweiligen Höhe 

des Zeitschriftenlogos, keine 

wichtigen Bildelemente befinden 

Ausnahme F+H: 

Gesamtbildgröße: 

210 mm Breite x 248,5 mm Höhe 

+ min. 3 mm Beschnittzugabe 

rechts und unten 

PICK AND PLACE 

Low-cost-Automatisierung 

mit Delta-Roboter 

210 mm Breite x 90 mm Höhe: 

Hier darf kein Text stehen, 

auch keinerlei Beschriftungen, Logos 

ect. im Bildmaterial. 

Ausgenommen: 

Rechts unten 35 mm Breite x 20 mm 

Höhe, 15 mm vom Rand entfernt: 

Raum für Verlagslogo und Homepage 

text-homepage.de

ICE02-19.000.L1 

Time for the new standard 

Die Komplettlösung für Ihren Schaltschrank 

COMPLETE line ist ein System aus technologisch führenden, aufeinander abgestimmten 

Hard- und Software- Produkten, Beratungsleistungen und Systemlösungen für die 

Optimierung Ihrer Prozesse im Schaltschrankbau. Für Sie werden Engineering, 

Beschaffung, Installation und Betrieb so deutlich einfacher. 

Mehr Informationen unter phoenixcontact.com/completeline

EDITORIAL 

Distanz bleibt wichtig 

aben Sie sich dieses Jahr auch schwer getan mit der Planung Ihres 

H Sommerurlaubs? Soll man überhaupt fahren und wenn ja, wohin 

und wie: Flugzeug, Auto, Bahn … Wir haben uns für eine Wohnmobilreise 

entschieden. Und wir sind damit gut gefahren: Immer die aktuelle 

Pandemie-Lage im Blick konnten wir spontan Hotspots meiden und 

Ziele ansteuern, die uns sicher erschienen. Social oder besser Physical 

Distancing und die Einhaltung von Hygienestandards sind uns auf diese 

Weise gut gelungen. 

Deutlich komplizierter und herausfordernder ist es derzeit für Arbeitgeber, 

ein sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen. Orientierung bietet die 

vor kurzem in Kraft getretene neue SARS-CoV-2-Arbeitsschutzregel. Sie 

konkretisiert den am 16. April veröffentlichten SARS-CoV-2-Arbeitsschutzstandard: 

Abstand im Zusammenspiel mit Hygiene und Masken 

gilt weiterhin als wichtigstes Instrument, um das Infektionsrisiko für 

Beschäftigte zu senken, solange es keinen Impfschutz gibt. 

Während Desinfektionslösungen und Masken mittlerweile allgegenwärtig 

sind, ist die Abstandswahrung und deren Überwachung eine 

vielschichtige und aufwändige Aufgabe. Eine clevere Lösung für dieses 

Problem bietet beispielsweise das in unserem Special Arbeitssicherheit 

auf Seite 38 beschriebene Social-Distancing-System. Damit ist man 

nicht nur in Pandemiezeiten gut aufgestellt, man investiert auch in die 

Zukunft: Denn das auf Echtzeit-Funkortung basierende System kann 

auch für das klassische Produktionsmanagement eingesetzt werden. 

Bleiben Sie weiterhin gesund! 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de

INHALT 

ANZEIGE 

ANZEIGE 

TITELBILD 

igus GmbH, 

Köln 

INNENTITELBILD 

Hema GmbH, 

Seligenstadt 

Automatisierung: 

5-Achs-BAZ werden 

12flexibler und produktiver 

RUBRIKEN 

03 Editorial 

06 BETRIEBSFORUM Aktuelle Meldungen 

41 Impressum 

42 Vorschau auf Der Betriebsleiter 10/2020 

MONTAGE- UND HANDHABUNGSSTECHNIK 

08 TITEL Herstellung von Brandschutzgläsern mit Delta-Roboter kostengünstig 

automatisiert 

10 Produktneuheiten 

Betriebsreinigung: 

Industriefußböden effizient 

20sauber halten 

FERTIGUNGSTECHNIK 

12 Handlingsysteme und Roboter machen 5-Achs-Bearbeitungszentren flexibler 

und produktiver 

14 Einführung einer Werkzeugverwaltung bringt strukturierte Datengrundlage 

für weitere Projekte 

16 Mehr Wirtschaftlichkeit in der Zerspanung bei einem Ventilhersteller 


BETRIEBSTECHNIK 

20 Eine kurze Anleitung zur effizienten Reinigung von Industriefußböden 

22 Lösungen für Wartungs- und Montagearbeiten bei Platzproblemen 


Wartung /Instandhaltung: 

Arbeitsbühnen als Lösung 

22bei Platzproblemen 

INTRALOGISTIK 

24 Arbeitsplatzgestaltung als Teil der Lagerplanung 

26 Flexibles Baukastenprinzip: Intralogistik-Konzept für einen Anlagenkomponenten-Hersteller 

28 SERIE 275 Jahre J.D. Neuhaus: Nachhaltigkeit hat viele Facetten 


SPECIAL: ARBEITSSICHERHEIT 

34 INNENTITEL Flexible Gliederschürzen gewähren sicheren Zugriff auf 

Roboterarbeitszelle 

36 Safety-Retrofit 4.0: Virtuell planen in 3D, optimiert und effizient in der 

Realität umsetzen 

38 Echtzeit-Funkortungssystem unterstützt bei der Etablierung von 

Corona-Schutzkonzepten 


Special Arbeitssicherheit: 

36Safety-Retrofit 4.0

1745 – 2020: 275 JAHRE 

PERMANENTE 

EXZELLENZ 

Partnerschaftlichkeit und Leidenschaft sind bei J.D. Neuhaus keine Modebegriffe. Sie prägen unser 

unternehmerisches Handeln seit 275 Jahren. Als verlässliche Partner pflegen wir stabile und nachhaltig 

kundenorientierte Geschäftsbeziehungen. Als leidenschaftliche Maschinenbauer ist es unser 

Ehrgeiz, immer die bestmögliche Lösung zu finden. Auch wenn diese manchmal unkonventionell ist. 

So kommen Sie einfacher und besser ans Ziel. Sie sehen also: Unsere Werte sind Ihr Mehrwert. 

Lernen Sie unsere Lösungen für die verschiedensten Industriebranchen kennen: www.jdngroup.com

BETRIEBSFORUM 

AMB Technologieforum: Countdown läuft 

Am Donnerstag den 17. September 

2020 präsentieren im Internationalen 

Congresscenter Stuttgart 

(ICS) rund 20 AMB-Aussteller wie 

Ceratizit, Chiron, EMCO, Fanuc, 

Index, Paul Horn, Siemens und 

weitere namhafte Unternehmen 

in exklusiven Vorträgen und der 

begleitenden Table-Top-Ausstellung 

ihre aktuellen Neuheiten und Innovationen. Die Matchmaking 

Area bietet darüber hinaus die Chance für den persönlichen Austausch 

und wird um eine Matchmaking-App ergänzt, mit der man 

sich auf der Veranstaltung verabreden kann. In vier Themenslots erfahren 

die Besucher alles Wissenswerte zu den Neuheiten bei 

Werkzeugen, bei Werkzeugmaschinen bzw. rund um Werkzeugmaschinen, 

aber auch in der Automatisierung & Software. In jeweils 

20 Minuten geben die Aussteller ein Update und stellen ihr Portfolio 

vor. An den Table-Tops können dann individuelle Fragestellungen 

diskutiert und neue Kontakte geknüpft werden. 

Die Messebranche war als einer der ersten Wirtschaftszweige von 

dem Shutdown betroffen und wird wohl einer der letzten Bereiche 

sein, der wieder zur Normalität zurückkehren kann. „Umso mehr 

freuen wir uns, dass es am 17. September gute Gründe gibt, auf das 

Stuttgarter Messegelände zu kommen“, erklärt Gunnar Mey, Abteilungsleiter 

Industrie bei der Messe Stuttgart. Mey betont: „Selbstverständlich 

können wir noch nicht ganz zur Normalität zurückkehren“. 

Für die Sicherheit der Besucher wurde ein umfassendes 

Konzept aufgesetzt. 

www.amb-messe.de/forum 

Dieses Jahr keine Motek und Bondexpo 

Wie das Messeunternehmen Schall meldet, wurde gemeinsam mit 

dem Ausstellerbeirat der Motek/Bondexpo 2020 entschieden, die 

diesjährige 39. Motek – Internationale Fachmesse für Produktionsund 

Montageautomatisierung – auf das Jahr 2021 zu verschieben. 

Die nächste Motek/Bondexpo soll vom 5. bis 8. Oktober 2021 in 

Stuttgart stattfinden. 

Von der Warte des Messeveranstalters aus hätte die Motek/Bondexpo 

vom 5. bis 8. Oktober 2020 stattfinden können. „Wir haben lange 

dafür gekämpft, die coronabedingt erforderlichen Rahmenbedingungen 

mit allen Beteiligten so 

anzupassen, dass die Motek/ 

Bondexpo 2020 hätte erfolgreich 

werden können“, sagt 

Bettina Schall, Geschäftsführerin 

der P. E. Schall GmbH & Co. 

KG. Dazu wurde ein Hygieneund 

Sicherheitskonzept für eine 

sichere Durchführung entwickelt. 

„Doch gemeinsam mit dem Ausstellerbeirat haben wir nun 

entschieden, die Motek/Bondexpo 2020 auf den Oktober 2021 zu 

verschieben.“ Diese Entscheidung sei getragen von Vernunft und 

Verantwortungsbewusstsein, unterstreicht Bettina Schall: „Wir als 

Messeunternehmen sehen uns als Dienstleister unserer Aussteller 

und Fachbesucher. Die gegenwärtigen Unsicherheiten bei Ausstellern 

und Besuchern, etwa hinsichtlich der möglichen Reisen und 

der ausreichenden Entsendung von Mitarbeitern, gebieten es jetzt, 

pragmatisch und zuversichtlich in das Jahr 2021 zu schauen.“ 

www.motek-messe.de 

www.bondexpo-messe.de 

EuroBLECH von Oktober 2020 auf März 2021 verschoben 

Mack Brooks Exhibitions hat die Verschiebung der EuroBLECH bekannt 

gegeben: Die 26. Internationale Technologiemesse für Blechbearbeitung, 

die eigentlich vom 27. bis 30. Oktober 2020 auf dem 

Messegelände in Hannover stattfinden sollte, ist neu auf den 9. bis 

12. März 2021 terminiert. Wie der Veranstalter mitteilt, wurde diese 

Entscheidung nach ausführlichen Gesprächen, die 

über die letzten Wochen und Monate mit allen Ausstellern 

und Partnern stattgefunden haben, getroffen. 

Die Mehrheit der Beteiligten habe sich dafür 

ausgesprochen, die Messe nicht im Oktober abzuhalten, 

im Hinblick auf die derzeitige Covid-19-Krise. 

Unsicherheiten rund um Reiserestriktionen waren 

auch ein Anliegen vieler Teilnehmer, um den 

internationalen Charakter der EuroBLECH zu wahren. Dennoch haben 

die EuroBLECH-Teilnehmer aktuellen Umfragen zufolge einen 

hohen Bedarf, sich zu vernetzen und Geschäfte zu tätigen, um den 

Weg zur Erholung der Branche nach der Covid-19-Pandemie anzutreiben. 

Die EuroBLECH wird daher im Oktober eine virtuelle Plattform 

für die globale Blechbearbeitungsindustrie 

anbieten: Der Digital Innovation Summit vom 27. 

bis 30. Oktober bietet Ausstellern eine Plattform, 

um ihre neuesten Maschinen und Lösungen vorzustellen 

und virtuelle Meetings mit internationalen 

Besuchern abzuhalten. 

www.euroblech.de 

WWW.VARIOGATE.COM 

info@haagh-protection.com 

VARIOGATE 

Technologiedienstleister Alexander Bürkle 

startet neues Geschäftsfeld Robotik 

Der Freiburger Technologiedienstleister Alexander Bürkle baut 

sein Angebotsportfolio mit dem neuen Geschäftsfeld Robotik weiter 

aus. Im Fokus stehen Leichtbauroboter, die gerade für Mittelständler 

neue Perspektiven bieten, um wettbewerbsfähig zu bleiben. 

In dem neuen Geschäftsbereich kooperiert Alexander Bürkle 

mit dem dänischen Start-up und Cobot-Hersteller Kassow Robots, 

Kastrup bei Kopenhagen. In dem neuen Geschäftsfeld Robotik bietet 

Alexander Bürkle den gesamten Service für Automatisierungslösungen 

und Roboteranlagen im Mittelstand aus einer Hand an. 

www.alexander-buerkle.de 

6 Der Betriebsleiter 09/2020 www.derbetriebsleiter.de

VDMA-Leitfaden: 5G im Maschinen- und 

Anlagenbau 

Die fünfte Generation der Mobilfunktechnologie, 

5G, verspricht ein wichtiger 

Wegbereiter für Industrie 4.0 zu 

werden. Ein Schlüsselfaktor für den 

Maschinen- und Anlagenbau wird die 

erfolgreiche Herstellung von zuverlässigen, 

drahtlos vernetzbaren Maschinen 

und Anlagen mit Fokus auf den Nutzwert und die Anforderungen 

der Endanwender. Darüber hinaus wird die Konvergenz 

von zuverlässigen drahtlosen Automatisierungs- und Kommunikationstechnologien 

Produkt- und Prozessinnovationen erheblich vorantreiben. 

Dazu hat der VDMA seinen Leitfaden „5G im Maschinen- 

und Anlagenbau – Integration von 5G in Produkt und Produktion“ 

und die dazu erarbeiteten Use Cases veröffentlicht. 

Mit dem Leitfaden geben die Experten des Maschinen- und Anlagenbaus, 

der Automatisierungstechnik und das Fraunhofer IIS Antworten 

auf die grundlegenden Fragen zur Integration von 5G in 

Produkte und Produktion. Zugleich beantworten die Use Cases die 

Frage: Welche Anwendungsfälle mittels 5G sind für mein Unternehmen 

sinnvoll? Mit dem besonderen Fokus auf die Anforderungen 

des Maschinenbaus sind der Leitfaden und die Use Cases ein Orientierungswerkzeug 

für Unternehmen über die Anwendungsmöglichkeiten 

und Herausforderungen bei der Integration von 5G. 

https://ea.vdma.org 

NEXT LEVEL SOLUTIONS. 

Staatlich geförderter Pumpentausch nur 

noch bis Ende 2020 

SCHLEIFEN 

Die Richtlinie zur Förderung der Heizungsoptimierung durch hocheffiziente 

Pumpen und hydraulischen Abgleich (HZO-Programm) 

läuft dieses Jahr aus. Anträge sind noch bis zum 31. Dezember 2020 

möglich. Wer von der staatlich geförderten Modernisierung profitieren 

möchte, sollte also zeitnah die Förderung beantragen. Die Experten 

von pesContracting begleiten 

Unternehmen beim Tausch alter Pumpen 

und unterstützen sie im Rahmen 

der Projektabwicklung bei der Antragstellung 

beim BAFA. 

www.pesconcept.de 

Zeller + Gmelin absolviert KEFF-Check 

Seit 2016 können sich Unternehmen in Baden-Württemberg von 

den regionalen Kompetenzstellen für Energieeffizienz (KEFF) eine 

neutrale Analyse anfertigen lassen, wie sie sich energieeffizienter 

aufstellen können. Eine Urkunde für den 500. ,,KEFF-Check“ in der 

Region Stuttgart übergab Ministerialdirektor Helmfried Meinel, 

Amtschef im baden-württembergischen Umweltministerium, an die 

Geschäftsleitung von Zeller + Gmelin GmbH & Co. KG in Eislingen/ 

Fils. Die zertifizierten Klima-Experten 

der Fokus Zukunft GmbH 

attestierten nach der Kompensation 

dem Eislinger Chemieunternehmen 

,,Klimaneutrales Unternehmen 

2020“ zu sein. 

www.zeller-gmelin.de 

www.ruwac.de 

www.derbetriebsleiter.de Der Betriebsleiter 09/2020 7

MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK I TITEL 

Pfeilschnelle Handhabung 

Herstellung von Brandschutzgläsern mit Delta-Roboter kostengünstig automatisiert 

Die Vetrotech Saint-Gobain Kinon 

GmbH ist Spezialist für Sicherheitsgläser. 

Neben schuss- und 

explosionssicheren Gläsern stellt 

das Unternehmen auch Brandschutzgläser 

her. Damit diese noch 

schneller und zuverlässiger 

produziert werden können, setzt 

das Unternehmen jetzt auf 

Robotertechnik. Die Umrüstung 

lohnt sich gleich doppelt: 

Mitarbeiter werden entlastet und 

Kosten deutlich gesenkt. 

01 

Die Anfänge des Unternehmens Saint- 

Gobain gehen ins Jahr 1665 zurück. Der 

französische König Ludwig XIV. erteilte 

dem Finanzmann Nicolas Dunoyer und seinen 

Partnern ein exklusives Herstellungsprivileg 

für Spiegelglas – mit dem Ziel, die 

Monopolstellung der Republik Venedig auf 

Europas Spiegelmarkt zu brechen. Die 

Hauptproduktionsstätte entstand in Saint- 

Gobain, dem namensgebenden Dorf in der 

Normandie. 

Ungefähr 300 Jahre später ist der Glasspezialist 

zusammen mit Vetrotech, einem international 

führenden Anbieter von Hightechgläsern, 

in den Markt für Brandschutzglas 

eingestiegen. Das Ziel in der Produktion: eine 

zuverlässige Prozessautomatisierung mit 

einem schnellen ROI, um am Markt wettbewerbsfähig 

bleiben zu können. 

Bei der Produktion von Brandschutzgläsern 

sind spezielle Gläser mit Hohlräumen 

gefragt, die einen Isolationsschutz bei Bränden 

bieten. Das mehrschichtige Glas wird 

mit einer Masse ummantelt. Vorher muss 

jedoch eine Flüssigkeit zwischen die Glasscheiben 

gefüllt werden, die für den Brandschutz 

sorgt. 

Zur Befüllung der Glasscheiben mit der 

Flüssigkeit dienen Füllecken in Form von 

Pfeilen als Platzhalter, durch die über einen 

Schlauch die Flüssigkeit in den Zwischenraum 

gelangt. Der Fertigungsprozess sah 

bislang wie folgt aus: Zunächst wurden die 

Plastikpfeile in vordefinierte Formen gelegt, 

anschließend durch einen Roboter aufgenommen 

und als Platzhalter positioniert, 

damit die Flüssigkeit in den Hohlraum ge- 


TITEL I MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

01 Der Delta-Roboter von igus kommt für 

die Positionierung von Füllecken in Form von 

Plastikpfeilen in vordefinierten Paletten zum 

Einsatz 

03 

02 Diese Pfeile dienen beim späteren 

Verpressen der Glasscheiben als Platzhalter 

für die Befüllung der Scheiben mit einer 

speziellen Flüssigkeit für den Brandschutz 

03 Die gelben Plastikpfeile werden nach 

ihrer Sortierung in die Scheiben eingesetzt 

langt. Das Einbringen der Pfeile in die Formen 

wurde vorher durch Handarbeit erledigt. 

Die monotone Arbeit führte ein Werker 

neben seinen normalen Aufgaben aus. 

- Eine zusätzliche Belastung, daher musste 

eine neue Lösung her, die einerseits den 

Mitarbeiter entlastet, kostengünstig ist und 

zuverlässige Ergebnisse erzielt. Dieser 

Aufgabenstellung nahmen sich Daniel 

Fahnenstich, Niklas Kuhl und Daniel Voth 

im Rahmen ihrer Technikerausbildung bei 

Vetrotech Saint-Gobain an. 

Einfache Implementierung 

Auf der Suche nach einer passenden Automatisierungslösung 

wurde das Projektteam 

auf der Hannover Messe 2019 auf den 

Delta-Roboter von igus aufmerksam. Die 

Low-cost-Automatisierungslösung eignet 

sich ideal für die einfache Umsetzung des 

Projekts. Der Roboter basiert auf drei wartungsfreien 

drylin ZLW Zahnriemenachsen, 

schmiermittelfreien igubal Koppelstangen 

sowie passenden Adapterplatten. NEMA- 

Schrittmotoren und Encoder sorgen für ein 

schnelles Handling von bis zu 5 Kilogramm 

bei einer Präzision von ± 0,5 Millimetern. 

Das komplette System besitzt einen Arbeitsraumdurchmesser 

von 660 Millimetern. 

Die leichte Bauweise, bestehend aus 

Aluminium und Kunststoff, macht den 

Delta-Roboter äußerst kostengünstig und 

sorgt für hohe Geschwindigkeiten mit einer 

Pickrate von mindestens 30 pro Minute. 

Zusammen mit den Low-cost-Automation- 

Experten von igus entwickelte das Projekt- 

Team die Pick&Place-Lösung für die automatisierte 

Platzierung der Pfeile auf vordefinierten 

Paletten und installierte den 

Delta-Roboter schließlich. 

Mitarbeiter werden entlastet 

Die Automatisierungslösung entlastet Mitarbeiter 

und beschleunigt gleichzeitig die 

Fertigungsabläufe. So können die Mitarbeiter 

ihre freien Kapazitäten für anspruchsvollere 

Tätigkeiten nutzen. Doch 

nicht nur die verbesserte Arbeitsqualität 

war ein Anreiz, zu automatisieren. Der 

Low-cost-Roboter zahlt sich zudem durch 

einen schnellen ROI aus. „Wenn bei drei 

Schichten pro Tag jeweils ein Mitarbeiter 

für drei Stunden die Füllecken einsortiert, 

amortisiert sich das Projekt bei den Kosten 

aktuell nach zwölf Monaten“, so Niklas 

Kuhl. 

Robotereinsatz an weiteren 

Standorten geplant 

Schnelle Lösung 

02 

Die Firma Saint-Gobain Vetrotech hat bereits 

Zukunftspläne, den Herstellungsprozess 

weiter zu optimieren, sodass die Füllecken-Sortieranlage 

komplett automatisiert 

läuft - von der Bestückung bis hin zur Entnahme. 

Das Unternehmen besitzt fünf weitere 

Standorte weltweit mit der gleichen 

Anwendung. Auch dort soll auf Robotertechnik 

umgerüstet werden. 

„Wenn wir das jetzt noch mal bauen 

sollten, dann bestellen wir den Delta-Roboter, 

werfen die Motoren einfach an, verwenden 

die Tripodkinematik, geben die 

bereits bekannten Werte ein und schon ist 

die Anlage lauffähig. Wenn alles vorrätig 

ist, bauen wir so ein System an einem Tag 

zusammen“, erläutert Kuhl. - Und das, obwohl 

man den Delta-Roboter sogar teilweise 

auf Siemens-Komponenten umgerüstet 

hat: Die Schrittmotoren von igus 

und die Dryve-D1-Steuerung wurden 

durch Siemens-Servomotoren und Siemens-Servoregler 

ersetzt, um die einwandfreie 

Ansteuerung mit der Siemens 

S7 1511T-Steuerung zu gewährleisten. Dafür 

nutzt das Unternehmen das Siemens 

TIA-Portal V15.1 und die Technologiefunktionen 

der Steuerung zur Programmierung 

und Berechnung der Kinematik. 

Bilder: angelique-photography.com 

www.igus.de 

Lieferbar ist der Delta-Roboter innerhalb von 24 Stunden als vormontierter Bausatz 

inklusive Montageanleitung in einer Box oder direkt einbaufertig in einem Transportrahmen. 

Optional kann der Anwender auf die eigene Software und Steuerung oder 

die intuitive und leicht zu bedienende igus Robot-Control- oder Dryve-Steuerung 

zurückgreifen. Der Einsatz des Delta-Roboters eignet sich vor allem für einfache 

Montageaufgaben, Pick-and-place- sowie Anwendungen in der Prüftechnik. Neben 

dem Delta-Roboter bietet igus mit seinem Produktbereich robolink weitere Lowcost-Robotics-Systeme 

an. 


MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

Integriertes Wegmesssystem für 

Handlinganwendungen 

Das integrierte Wegmesssystem 

IMScompact von Rexroth erfasst 

mit einer komplett in den 

Kugelführungswagen 

integrierten Sensorik die exakte 

Position mit einer hohen 

Wiederholgenauigkeit von 

± 1 µm. IMScompact ergänzt das 

Programm von Linearführungen 

mit integrierten Messsystemen bereits ab der Baugröße 15. So fügt 

sich das Messsystem für Kugelschienenführungen wirtschaftlich 

und kompakt in kleine Maschinen ein. Die Integration in den 

Führungswagen sorgt für einen hohen EMV-Schutz. Damit eignet 

sich IMScompact auch für den Einsatz in Verbindung mit Linearmotoren. 

Das verschleißfreie, wahlweise inkrementelle oder 

absolute Messsystem steigert die Präzision und Dynamik vor allem 

bei Handling- und allgemeinen Automationslösungen. 

IMScompact misst berührungslos die Position des Führungswagens 

mit einer absoluten Genauigkeit von ± 20 µm pro Meter und 

einer Wiederholgenauigkeit von ± 1 µm bei Geschwindigkeiten 

von bis zu 5 m/s. Durch das berührungslose, verschleißfreie 

Messprinzip und die 

Anzeige 

Unempfindlichkeit 

gegenüber Stäuben, 

Stößen und Vibrationen 

ist das IMScompact 

besonders langlebig. Es 

kann in den meisten 

Fällen ohne Änderungen 

in bestehende Konstruktionen 

integriert werden. 

www.boschrexroth.com 

Neue Lösung für vorausschauende 

Wartung von Linearsystemen 

drylin Linearführungssysteme müssen im Dauerbetrieb oder auch 

in abrasiven Umgebungen extremen Bedingungen standhalten. 

Damit sie schmiermittelfrei gleiten können, setzt igus auf Linearlager 

aus Hochleistungskunststoffen. Doch wann muss man das 

Lager tauschen? Hier hilft der smarte Linearschlitten weiter. Nach 

dem Ampelprinzip „rot stehen, grün 

gehen“ bekommt der Instandhalter auf 

Knopfdruck eine Information über den 

Wartungsbedarf. Für den schnellen 

Wechsel der Lager hat igus eine clevere 

Austauschtechnologie entwickelt. So 

lässt sich die Gleitfolie direkt auf der 

Schiene tauschen. Die Linearachse oder 

das Mehrachsportal mit Zahnriemenantrieb 

muss nicht mehr aufwendig auseinander 

gebaut werden. Ein kostenloses 

Werkzeug hilft bei der Demontage des 

alten und der Montage des neuen 

Lagers. Die Anlage kann innerhalb 

weniger Minuten wieder in Betrieb genommen und muss in vielen 

Fällen nicht einmal neu referenziert werden. Stillstand und 

Wartungskosten reduzieren sich so auf ein Minimum. 

www.igus.de 

Multitalent im präzisen Teile-Handling 

Die Cretec GmbH hat von der italienischen Firma ARS die 

Generalvertretung für den Vertrieb des Teile-Zuführsystems 

FlexiBowl in Deutschland übernommen. In Kombination 

unterschiedlicher Roboter/Cobots und mit leistungsstarkem 

Vision-System können damit viele komplexe Aufgabenstellungen 

mit häufigem Produktwechsel und hoher Flexibilität nachhaltig 

gestaltet werden. FlexiBowl ist eine einfache und zuverlässige 

schlüsselfertige Systemlösung sowohl für saubere als auch 

schmutzige Umgebungen und für alle Branchen. Die Produktfamilie 

der Teile-Zuführeinheiten gewährleistet das zuverlässige 

Handling von Bauteilen in Größen von 

1 bis 250 mm und Gewicht von 1 bis 

250 g. Ein oder zwei motorische 

Magazine liefern die Teile präzise auf 

die drehende runde Rütteleinheit. Hier 

werden selbst empfindliche Bauteile 

zuverlässig getrennt. 

Die Rotationsscheibe ist in unterschiedlichen 

Farben, Texturen und Graden 

der Oberflächenhaftung erhältlich. 

Integriert ist die Hintergrund- oder 

Oberlichtbeleuchtung mit Infrarot, Rot 

oder Optionen von Weiß. Das integrierte Vision-System liefert 

präzise Teil- und Positionsdaten bezüglich Geometrie, Oberflächeneigenschaften, 

Materialbeschaffenheit und Gewicht für den 

sicheren Griff mit dem Roboter. 

www.cretec.gmbh/de/ 

Kollaborativer Schweißkollege 

für Kleinserien 

Als Spezialist für Roboter im automatisierten 

Schweißen bietet 

Yaskawa mit der neuen Motoman- 

Lösung Weld4Me Unternehmen aus 

der Metallbearbeitung eine einfache 

Lösung für den Einstieg in die Robotik. 

Die Kombination aus kollaborativem 

Roboter und einfacher Bedienoberfläche 

bietet dem Benutzer 

konsequente Einfachheit, ohne auf 

wichtige professionelle Schweißfunktionen 

verzichten zu müssen. 

Mittels Handführung des kollaborativen 

Roboters Motoman HC10DT 

IP67 können neue Schweißpositionen 

spielend leicht angefahren und auf der vereinfachten Bedienoberfläche 

„Welding Wizard“ programmiert werden. Nachdem das 

Programm erstellt wurde, kann die Roboterbahn noch einmal in 

einem Trockenlauf (Dry Run) überprüft werden, bevor der Roboter 

seiner Schweißarbeit nachgeht. Das Einlernen in komplexe 

Programmierumgebungen entfällt. Gerade bei kleinen Losgrößen 

und hoher Produktvielfalt ist diese Lösung besonders geeignet, da 

der Umrüstaufwand auf ein neues Teil minimiert wird. Der 

kollaborative Roboter ist für MIG/MAG-Schweißen geeignet und 

dank IP67-Klasse vor Schweißspritzern im Produktionsprozess 

geschützt. Mittels integrierter Momentensensoren arbeitet der 

HC10DT IP67 ohne Schutzzaun direkt mit dem Mitarbeiter 

zusammen, was eine direkte Integration in bestehende Produktionsanlagen 

bei geringer Aufstellfläche ermöglicht. 

www.yaskawa.eu.com 


MONTAGE- UND HANDHABUNGSTECHNIK 

Zweiarmiger, kollaborativer Roboter YuMi wird fünf Jahre alt 

Der zweiarmige, kollaborative Roboter YuMi feiert in diesem 

Jahr seinen fünften Geburtstag. Mit seiner Einführung im Jahr 

2015 war YuMi zunächst für die Kleinteilmontage konzipiert. 

Inzwischen hat der kollaborative Roboter in den unterschiedlichsten 

Anwendungen und in vielen Branchen Pionierarbeit 

geleistet sowie neue Möglichkeiten für die robotergestützte 

Automatisierung eröffnet. 

„Unsere Vision mit YuMi haben wir vor fünf Jahren klar 

umrissen: Wir wollten einen neuen Standard in der kollaborativen 

Robotik setzen. Mit einer Roboterlösung, die Hand in 

Hand mit Menschen agieren kann, bei vielen Applikationen 

ohne weitere Schutzmaßnahmen auskommt sowie einfach zu 

installieren und zu bedienen ist“, sagt Sami Atiya, Mitglied des 

ABB-Konzernvorstands und verantwortlich für den Geschäftsbereich 

Robotik und Fertigungsautomation. „YuMi hat sich 

schnell großer Beliebtheit erfreut und 

gleichzeitig eine neue Kategorie 

kleiner, kollaborativer Roboter 

geschaffen, die sich ideal für Materialhandhabung, 

Montage und Inspektion 

eignen. Dank YuMi kommt kollaborative 

Robotik in immer mehr 

Anwendungen zum Einsatz, von der 

Fertigung bis hin zum Gesundheitswesen 

und darüber hinaus.“ 

Indes schreibt ABB die YuMi-Erfolgsgeschichte 

weiter fort: 2017 stellte das 

Unternehmen erstmals den Single-arm YuMi vor. Der agilste 

und kompakteste kollaborative Roboter von ABB verfügt über 

sieben Achsen und kann auf Tischen, an der Wand oder 

hängend montiert werden. Er bietet die notwendige Flexibilität 

für ein immer größeres Anwendungsspektrum. 

„Sowohl unser Zweiarm- als auch unser Single-arm-YuMi 

leisten seit ihrer Einführung einen wichtigen Beitrag, Missverständnisse, 

die dem Einsatz von Robotern oftmals gegenüberstehen, 

auszuräumen. Sie haben ihre Vorteile vielfach unter 

Beweis gestellt, sind einfach zu bedienen und vielseitig 

einsetzbar“, betont Andie Zhang, Global Product Manager 

Collaborative Robots bei ABB. „Unsere Kunden schätzen 

besonders, dass YuMi nicht einschüchternd wirkt. Dank seiner 

fast menschenähnlichen Züge fühlt man sich neben dem 

Roboter schlichtweg wohl. Wir haben auch festgestellt, dass 

YuMi schnell als Teil des Teams 

akzeptiert wird – besonders wenn er 

in vorher stark manuell geprägten 

Produktionslinien zum Einsatz 

kommt. Hier führt YuMi oftmals 

monotone und stets wiederkehrende 

Tätigkeiten aus, während die 

Mitarbeiter nun abwechslungsreichere 

und interessantere Aufgaben 

übernehmen können.“ 

www.abb.com/robotics 

Auf sechs Füßen hochpräzise unterwegs 

Aerotech, Hersteller leistungsstarker Motion-Control- und Positioniersysteme, 

lanciert einen neuen Hexapod: Der HEX150 RC mit 

150 mm Durchmesser ergänzt als kleinerer Bruder die bestehende 

Produktfamilie mit 500 und 300 mm Durchmesser. Neben dem 

Einsatz für die Qualitätssicherung in der Mess- und Prüftechnik 

sieht Aerotech vor allem auch Anwendungsmöglichkeiten in den 

Bereichen Automotive, 

Elektronik, Maschinenbau und 

Medizintechnik. 

Der unverkennbare Vorteil des 

mehrachsigen, parallelkinematischen 

Hexapoden ist dessen 

präzise Positionierung frei in 

alle Richtungen. Bei einem mittigen Verfahrweg von 135 mm 

kann der kleine Bewegungskünstler mit seinen sechs Füßen bis zu 

10 kg Nutzlast quasi vollkommen frei im Raum bewegen. Die 

sechs Freiheitsgrade machen das Mehrachssystem flexibel 

einsetzbar für die unterschiedlichsten Anwendungen. 

Aufgrund der komplexen Kinematik ist der Steuerungsaufwand 

eines Hexapoden nicht zu unterschätzen. Dem begegnet Aerotech 

mit der innovativen Steuerungsplattform A3200, resultierend aus 

jahrelanger Erfahrung mit anspruchsvollen kinematischen 

Anwendungen. Die darin integrierte, intuitive Simulationssoftware 

„HexGen Hexapod“ ermöglicht die einfache Programmierung 

und Steuerung der Hexapoden in jedem benutzerdefinierten 

Koordinatensystem. Der Nutzer kann den verfügbaren Arbeitsraum 

visualisieren und simulieren, um mit seinem Hexapod 

Kollisionsbetrachtungen durchzuführen. Zudem kann er auch 

bereits vorkonfigurierte Modelle aus einer hinterlegten Bibliothek 

mit Standarddesigns direkt auswählen. 

www.aerotechgmbh.de 

Einfach ergonomisch. 

Fördern, sortieren, verteilen – mit Vakuumhebern von 

Schmalz ist der innerbetriebliche Materialfluss ergonomisch, 

einfach und effizient. 

WWW.SCHMALZ.COM/JUMBO 

T: +49 7443 2403-301 

J. Schmalz GmbH · Johannes-Schmalz-Str. 1 · 72293 Glatten · schmalz@schmalz.com 



Autonom durch Automation 

Handlingsysteme und Roboter machen 5-Achs-Bearbeitungszentren flexibler und produktiver 

01 

03 

02 

Vor 22 Jahren begann Hermle, 

eigene Automationslösungen für 

seine 5-Achs-Bearbeitungszentren 

zu entwickeln. Seitdem hat sich 

einiges getan: Statt um reduzierte 

Rüstzeiten geht es heute um noch 

höhere autonome Laufzeiten. Dazu 

gibt die Digitalisierung weitere 

Impulse. Nicht verändert hat sich 

dagegen die Philosophie: alles aus 

einer Hand – vom ersten Entwurf 

einer Anlage bis zur Serviceleistung 

über die Garantiezeit hinaus. 

Im Jahr 1998 stellte Dietmar Hermle, heute 

Vorsitzender des Aufsichtsrats der Maschinenfabrik 

Berthold Hermle AG, die Weichen 

für das vielfältige Automationsprogramm 

der 5-Achs-Bearbeitungszentren aus Gosheim: 

Er forderte eine eigene Lösung, mit 

der Hermle seine Kunden von der Erstauslegung 

bis hin zur Servicedienstleistung über 

die Gewährleistungszeit hinaus komplett 

betreuen kann. „Alles aus einer Hand, ohne 

fremde Schnittstellen“, erinnert sich Gerd 

Schorpp an die Ansage des damaligen Vorstandsvorsitzenden. 

Mit der HLS Hermle 

Systemtechnik GmbH baute Schorpp unter 

diesen Vorgaben ein Tochterunternehmen 

auf, das neben Individuallösungen integrierte 

Roboteranlagen für die vollautomatische 

Teilefertigung konzipiert und baut. 

Das Ziel war es anfangs, Rüstzeit zu sparen. 

„Um hauptzeitparalleles Rüsten zu ermöglichen, 

entwickelten wir bei Hermle 

den ersten Palettenwechsler“, sagt Schorpp. 

Während ein Werkstück bearbeitet wird, 

kann der Anwender ein weiteres vorbereiten 

und aufspannen. Sobald die Maschine fertig 

ist, tauscht das System die Paletten aus. Die 

Maschine ist innerhalb kurzer Zeit bereit für 

den nächsten Bearbeitungszyklus. „Das 

Prinzip kam gut an und wir gingen einen 

Schritt weiter. Was mit einer Palette funktioniert, 

geht auch mit mehreren. Dazu ergänzten 

wir unsere Wechsler um Speichermodule“, 

erzählt Gerd Schorpp. Statt zwei konnten 

nun bis zu 18 Paletten nacheinander abgearbeitet 

werden, was die Laufzeiten der Präzisionsmaschinen 

deutlich verlängerte. 

Einstieg in die Königsklasse 

Hermle fokussierte sich mit dem Wechsler 

auf eine maximal flexible Automation. „Es 

kommt uns nicht auf die Sekunde, sondern 

auf die Flexibilität an“, erläutert Schorpp. 

Um jedoch noch produktiver zu arbeiten, 

brauchte es ein anderes Prinzip: Vor 15 Jahren 

stieg Hermle mit einem ersten Robotersystem 

in die Königsklasse der Automation 

ein. „Wichtig war uns schon damals die systemische 

Neutralität, die wir bei den Palettenwechslern 

nicht hatten. Das bedeutet, 

dass die Roboteranlagen an fast jede 

Hermle-Maschine passen“, erklärt der 

HLS-Geschäftsführer. 

Kommt eine Roboteranalage zum Einsatz, 

kreiert sie autonome Laufzeit. Denn 

im Gegensatz zum einfachen Palettenwechsler 

kann der Roboter neben dem Paletten- 

auch das Teile- und Werkzeughandling 

übernehmen. „Und hier liegt unser 

Know-how, durch das wir uns von anderen 

Marktbegleitern frühzeitig abgehoben haben“, 

erklärt Gerd Schorpp. Damit wurde 

der Palettenwechsler jedoch nicht überflüssig. 

„Gerade für große, schwere Werkstücke 

ist er bis dato alternativlos.“ Während die 

flinken und vielseitigen Roboter bis zu 

420 kg bewegen können, trägt der Palettenwechsler 

PW 3000 bis zu 3 t – er ist speziell 

für die Hermle-Maschinenbaureihen 

C 52 U und C 62 U ausgelegt. 

Das Programm an Palettenwechslern 

wuchs parallel zu den Produktlinien – sobald 

eine neue Maschine auf den Markt 

kam, wurde auch der passende Wechsler 

entwickelt. Für die ersten Jahre war das eine 

logische Herangehensweise. Doch es kam 

der Zeitpunkt, an dem das Maschinenprogramm 

weitestgehend stand, und der Wettbewerb 

stieg. Drittanbieter für Automationslösungen 

drängten auf den Markt. 

„Auch wenn diese nicht das bieten können, 

wofür wir stehen – Komplettlösungen und 

Service aus einer Hand –, so wuchs doch 

der Kostendruck“, erklärt Schorpp. 

Reif für ein neues Konzept 

Um seinen Kunden einen wirtschaftlichen 

Einstieg in die Automation zu ermöglichen, 

suchte Hermle eine Lösung, die an 

01 Der Palettenwechsler PW 3000 bewegt 

bis zu 3 t schwere Werkstücke 

02 Kanban, Einzelmatrizen oder Paletten: 

unterschiedliche Speicheroptionen für 

maximale Fertigungsflexibilität, hier mit dem 

Robotersystem RS 2 

03 Der Rüstplatz ermöglicht die Entnahme 

bearbeiteter Werkstücke und Zuführung von 

Rohteilen zeitgleich zum Bearbeitungsprozess 

04 Mit dem HS flex-System ermöglicht 

Hermle seinen Kunden den wirtschaftlichen 

Einstieg in die Automation 

05 Das Robotersystem RS 3 automatisiert 

die C 32 U und handhabt bis zu 420 kg 

schwere Werkstücke 

06 Linear verkettet: Ein Roboter bedient 

mehrere 5-Achs-Bearbeitungszentren und 

sorgt so für hohe Produktivität und 

Flexibilität 



06 

05 

04 

mehrere Maschinen passt, um sie effizient 

in Serie produzieren zu können. Zudem 

sollte sie Platz für noch mehr Paletten bieten 

und intuitiv zu bedienen sein. Darüber 

hinaus durfte die Zugänglichkeit zum 

Bearbeitungszentrum nicht einschränkt 

werden, damit der Anwender die Anlage 

auch manuell bedienen kann. „Das ist 

wichtig, um Rohlinge bearbeiten zu können, 

die zu schwer für das Handhabungssystem 

sind. Denn das limitierende Element 

beim Bauteilgewicht ist immer die 

Automation, nicht unsere Maschine“, betont 

Schorpp. 

Die Antwort feierte 2017 Premiere: das 

HS flex-System. Das flexible Handlingsystem 

passt an sechs Maschinentypen. Bis 

zu zwei Speichermodule in Regalbauweise 

bieten Platz für maximal 40 Paletten. 

Die HS flex-Automation wird frontseitig 

an das jeweilige Bearbeitungszentrum 

adaptiert – das ist bedingt durch die Gantry-Bauweise. 

Teilweise stieß dies zunächst 

auf Skepsis: „Einige Anwender 

hatten im Vorfeld befürchtet, dass die Zugänglichkeit 

zum Arbeitsraum für manuelle 

Tätigkeiten zu sehr eingeschränkt 

wird. Doch der Zwischenraum ist großzügig 

gestaltet und der Praxistest hat bis 

jetzt alle überzeugt.“ 

Für die intuitive Bedienung und Steuerung 

programmierte Hermle das Hermle 

Automation-Control-System (HACS). Die 

Software berechnet Laufzeiten und Werkzeugeinsätze 

voraus und bietet einen Überblick 

über das System, Arbeitspläne, Paletten, 

Aufgaben, Werkzeuge und mehr. „Wir 

haben das HACS so konzipiert, dass es organisatorische 

Stillstände reduziert“, ergänzt 

Schorpp. 

Jüngstes Mitglied des Automatisierungsangebots 

ist das Handlingsystem HS flex 

heavy. Das 2020 vorgestellte System ist für 

Bauteilgewichte von bis zu 1 200 kg ausgelegt 

und ermöglicht die Automatisierung 

von vier Hermle-Maschinenmodellen, erstmalig 

auch der C 650. 

Die Frage, ob ein HS flex-System oder eine 

Roboteranlage sinnvoller ist, hängt vom 

Anwendungsfall ab. Denn ein Roboter kann 

mehrere Bearbeitungszentren bedienen 

und ermöglicht damit eine Verkettung von 

Anlagen. „In Kombination mit entsprechenden 

Matrizenspeichern und Palettenmagazinen 

schaffen wir mit solch einem 

System deutlich mehr Kapazität. Zudem erreichen 

die Handlingsysteme und Roboteranlagen 

Maschinenlaufzeiten zwischen 

5 000 und 7 000 Stunden pro Jahr. Beim Robotersystem 

aber mit deutlich weniger 

Personaleinsatz“, rechnet Schorpp vor. 

Individuell und höchst flexibel 

Das Roboter-Programm der HLS Systemtechnik 

reicht mittlerweile vom Robotersystem 

für kleine Paletten und Bauteile 

(RS 05-2) bis zum RS 3-System mit einem 

Transportgewicht bis zu 420 kg. Dank 

wechselbarer Greifer können die Roboter 

sowohl Paletten als auch Werkstücke und 

Rohlinge, bevorratet in Matrizen, handhaben. 

„Unsere Kunden erhöhen ihre Fertigungstiefe 

und steigern ihre Kapazität, 

ohne Personal aufbauen zu müssen – in 

Zeiten des demografischen Wandels und 

des Fachkräftemangels durchaus triftige 

Argumente, die durch die derzeitige Corona-Krise 

nochmals geschärft werden“, verdeutlicht 

Schorpp. Die Anlagen sind individuell 

auf die Kunden zugeschnitten und 

werden über das Steuerungstool Soflex bedient. 

„Soll ein Roboter mehr als drei Maschinen 

versorgen, setzen wir eine Linearachse 

ein. Sie schafft genügend Bewegungsfreiheit, 

um auch Messmaschinen 

und Reinigungsanlagen in die Automation 

zu integrieren.“ 

Die Zukunft hat schon begonnen 

Die Zukunft geht zu mehr Flexibilität und 

Autonomie im Werkstück- und Werkzeughandling. 

Die Automation hört nicht mehr 

Die Zukunft geht zu mehr Flexibilität und Autonomie im 

Werkstück- und Werkzeughandling 

am Rüstplatz auf, sondern verlässt die 

Grenze des eigentlichen Bearbeitungsprozesses: 

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) 

liefern Werkstücke oder Werkzeuge autonom 

zu, Roboter übernehmen das Bestücken 

der Paletten und liefern am Ende das 

fertige Bauteil ab. „Die Vernetzung und Digitalisierung 

spielt hierbei eine wichtige 

Rolle“, betont Schorpp. „Über das ERP-System 

erhält die Robotersteuerung die Informationen 

zu Aufträgen und Terminen. 

Während unsere Software für die Anlagensteuerung 

die Aufgaben auf die einzelnen 

Maschinen verteilt und Rohmaterial anfordert, 

sorgt das Flottenmanagement dafür, 

dass die FTS die Materialien rechtzeitig anliefern“, 

erläutert der Geschäftsführer. 

Den ersten Schritt in Richtung Zukunft ist 

Hermle bereits gegangen: Bei einem Hersteller 

verknüpft der Gosheimer Maschinenbauer 

seine Roboteranlage mit den 

fahrerlosen Transportsystemen. Diese sorgen 

für eine automatisierte Werkstück – sowie 

Werkzeugbereitstellung – just in time. 

Bilder: Hermle 

www.hermle.de 



Einstieg in die Digitalisierung 

Einführung einer Werkzeugverwaltung bringt strukturierte Datengrundlage für weitere Projekte 

01 

02 

Der Einstieg in die digitale Welt 

gelingt KMU im Bereich Fertigungstechnik 

besonders einfach, wenn 

zuerst die Werkzeugverwaltung 

digitalisiert wird. Denn dadurch 

entsteht eine strukturierte 

Datenbasis als Grundlage für 

weitere Digitalisierungsschritte. 

Sämtliche Informationen rund um das 

Werkzeug werden dabei in einer zentralen 

Datenbank erfasst und dokumentiert, 

um einen umfassenden Überblick über alle 

Werkzeuge beziehungsweise deren digitale 

Zwillinge in Echtzeit zu ermöglichen – von 

der Projekt- bzw. Auftragsplanung im CAM- 

System über das Voreinstellgerät bis hin zur 

Maschine. Die konsequente Überwachung 

der Werkzeuge erlaubt es, den gesamten 

Werkzeuglebenszyklus in Echtzeit zu überblicken 

und mit überschaubarem Aufwand 

nach kurzer Zeit spürbare Produktivitätsgewinne 

zu erzielen. Beispielsweise lässt sich 

die Einsatzdauer der Werkzeuge genau erfassen 

und leichter abschätzen, wann ein 

Autorin: Marion Schwenk, Public Relations 

Managerin, Hoffmann Group, München 

Nachschliff oder ein Austausch notwendig 

ist. Das macht den gesamten Werkzeugbedarf 

planbarer, die Such- und Nebenzeiten 

sinken und der Lagerbestand kann weiter 

optimiert werden. 

Auf praxistaugliche Lösungen 

setzen 

Doch wie genau sieht eine für KMU geeignete 

Softwarelösung aus: „Kleine und mittelständische 

Unternehmen sollten schlanke, 

gut übersichtliche Tool-Management-Lösungen 

bevorzugen, weil sie damit schneller 

spürbare Mehrwerte erzielen können“, sagt 

Andreas Kastner, Head Digital Products bei 

der Hoffmann Group. „KMU brauchen nicht 

denselben Funktionsumfang 

wie Großunternehmen 

und sie haben auch nicht 

die Kapazitäten, um Mitarbeiter 

für die Implementierung 

eines umfangreichen 

Softwarepakets abzuziehen. 

Wir haben deshalb mit 

Connected Manufacturing 

eine Standardsoftware entwickelt, 

die die Kernfunktionalitäten 

abdeckt und ohne 

große Einarbeitung intuitiv 

bedient werden kann. 

Der Kunde mietet die Nutzung der Software 

einfach monatsweise und hat somit keine 

hohen Anfangsinvestitionen. Selbst kleine 

Unternehmen mit wenigen Mitarbeitern 

und Maschinen können dadurch in kurzer 

Zeit Mehrwerte verzeichnen.“ 

Schnell einsatzbereit sein 

Bei der Einführung von Connected Manufacturing 

werden sämtliche Werkzeuge mit 

RFID-Chips gekennzeichnet. Das geht 

schnell und kostengünstig. Anschließend 

müssen die Chipnummern nur noch dem 

jeweiligen digitalen Zwilling zugewiesen 

werden. Die Datenbasis liefert hier das 

CAM-System, wodurch die mühselige Einzelanlage 

von Artikeln entfällt. Kundenspezifische 

Anpassungen sind nicht notwendig, 

und die Lösung ist in der Regel nach wenigen 

Tagen einsatzbereit. Die Daten bewegen 

Kleine und mittelständische 

Unternehmen sollten 

schlanke, gut übersichtliche 

Tool-Management-Lösungen 

bevorzugen, weil sie damit 

schneller spürbare Mehrwerte 

erzielen können. 

Andreas Kastner, Head Digital 

Products bei der Hoffmann Group 

sich nun mit den Werkzeugen durch die Produktion 

und werden kontinuierlich aktualisiert. 

Dadurch wird nahtlos dokumentiert, 

wo sich welche Werkzeuge gerade befinden 



und wie deren Nutzungszustand aussieht. 

Das erleichtert die Werkzeugeinsatzplanung. 

Außerdem werden Fehler bei der Datenübertragung 

und beim Zusammenbau 

von Werkzeugen vermieden, denn die Lösung 

schlägt Alarm, wenn zum Beispiel am 

Voreinstellgerät ein Toleranzbereich überschritten 

wird. Das reduziert den Ausschuss. 

„Ein Tool-Management bringt aber natürlich 

nur dann einen echten Mehrwert, 

wenn die Mitarbeiter konsequent damit arbeiten“, 

führt Kastner weiter aus. „Wir haben 

bei der Entwicklung von Connected 

Manufacturing deshalb viel Zeit in die Entwicklung 

der Benutzeroberfläche gesteckt, 

damit sich die Software auch ohne Schulung 

einfach intuitiv bedienen lässt und der 

Mitarbeiter schnell merkt, dass sie ihm das 

Leben leichter macht.“ 

Bedarfsgerecht erweiterbar 

01 Die konsequente Überwachung der 

Werkzeuge bringt mit überschaubarem 

Aufwand spürbare Produktivitätsgewinne 

02 Änderungen von Laufzeiten, Werkzeugkorrekturen 

oder Standzeiten werden stets in 

Echtzeit synchronisiert 

Connected Manufacturing gibt es aktuell 

als Einsteigerpaket ohne Maschinenanbindung 

sowie als Vollversion mit Maschinenanbindung 

in Form einer Live-Schnittstelle 

mit Datensynchronisation. Diese 

erleichtert die Maschinenbedienung 

und ermöglicht es, zentral Informationen 

zum Zustand von Maschinen 

und Werkzeugen abzurufen. „Eine 

Maschinenanbindung ist schon sinnvoll“, 

stellt Kastner fest. „Aber gerade 

kleine Unternehmen möchten häufig 

zuerst Erfahrungen sammeln, bevor sie 

weiter investieren. Wir bieten deshalb 

die Basisversion mit der Option an, später 

nahtlos auf die Vollversion umzusteigen. 

Diese lässt sich dann um beliebig viele Maschinen 

erweitern. Wir entwickeln die Software 

außerdem laufend weiter, um die 

Werkstattorganisation noch effizienter zu 

gestalten“, verrät Kastner. Momentan arbeite 

man an einem optimierten Dashboard 

für den Maschinenbediener, einem Werkzeugkonfigurator 

sowie an der Anbindung 

weiterer Maschinentypen und CAM-Systeme. 

In Kombination mit dem Mietmodell 

entstehe eine „atmende Lösung“, die Spielraum 

für künftige Anpassung an die Geschäftsentwicklung 

schafft, so Kaster. 

Derzeit bietet die Lösung der Hoffmann 

Group Schnittstellen zu Maschinensteuerungen 

von Heidenhain und Siemens, den 

Voreinstellgeräten von Garant, Kelch und 

Zoller sowie zu den CAD/CAM-Softwarelösungen 

von Tebis, Mastercam, HyperMill 

und SolidCAM. Auch die Anbindung eines 

Warenausgabesystems Garant Tool24 an 

Auf 

den Punkt gebracht 

Für kleine und mittelständische Betriebe 

beginnt die Digitalisierung bei der Werkzeugverwaltung, 

denn dadurch entsteht eine 

strukturierte Datengrundlage für weitere 

Projekte. Bei der Softwareauswahl sind für KMU 

praxistaugliche modulare Lösungen mit einem 

flexiblen Bezahlmodell besonders attraktiv. 

Solche „atmenden“ Lösungen sind schnell 

einsatzbereit und sichern den notwendigen 

Spielraum für künftige Anpassungen 

auf dem Weg in Richtung 

digitale Fabrik. 

Connected Manufacturing ist möglich. 

Werkzeugentnahmen lassen sich dadurch 

exakt kontrollieren und Nachbestellungen 

automatisiert auslösen. 

Unternehmen, die zusätzlich ein Pufferoder 

ein Hauptlager betreiben, haben außerdem 

die Möglichkeit, Liftsysteme und Umlaufregale 

von Kardex Remstar an das Warenausgabesystem 

anzubinden. Dazu erklärt 

Kastner: „Bei uns arbeitet das Digital-Team 

mit allen Bereichen zusammen, auch mit 

dem Bereich Betriebseinrichtungen, denn 

wir wollen sämtliche Chancen der Digitalisierung 

rund um unser Sortiment evaluieren 

und für die Kunden nutzbar machen.“ 

Bilder: Hoffmann Group 

www.hoffmann-group.com 

Für alle, die es genau 

wissen wollen. 

BEIZEN 

ELEKTROPOLIEREN 

PASSIVIEREN 

Wertvolles Know-how und aktuelle Informationen 

zu moderner Oberflächenbehandlung zusammengestellt 

in unseren Whitepapers – melden Sie sich 

jetzt an. 

henkel-epol.com


Toolmanagement 

unter der Lupe 

Mehr Wirtschaftlichkeit in der Zerspanung 

bei einem Ventilhersteller 

Beim Hochleistungsfräsen von 

Edelstahlkomponenten geht ein 

Hersteller von Sicherheitsventilen 

keine Kompromisse ein. Seit bei der 

anspruchsvollen Bearbeitung von 

Ventilkegeln neue Wendeplattenfräser 

im Einsatz sind, profitiert das 

Unternehmen im Vergleich zur 

früheren Lösung von längeren 

Standzeiten, zuverlässigeren 

Prozessen und deutlich geringeren 

Bauteilkosten. 

schiedlichen Ausführungen im Fertigungssegment 

der Serie. 

Ziel: Kontinuierliche 

Verbesserung 

Zur strategischen Ausrichtung des 

Ventilherstellers gehört die ständige 

Verbesserung der Produktionsprozesse. 

Dies betrifft auch die Senkung der 

Werkzeugkosten pro Bauteil. Deswegen 

hat Leser sein Toolmanagement genau unter 

die Lupe genommen. „Wir haben die 

Kooperation mit einem zentralen Lieferanten 

für die Zerspanung gesucht“, berichtet 

Kai-Uwe Weiß. So kam die Zusammenarbeit 

mit der Kromi AG zustande – einem 

Handels- und Logistikunternehmen für 

Zerspanungswerkzeuge für die Metall- und 

Kunststoffbearbeitung mit Sitz in Hamburg. 

„Wir haben den Beschaffungsprozess vereinfacht 

und das gesamte Toolmanagement 

in deren Hände gelegt“, sagt Weiß. 

Seitdem stehen in den Produktionshallen 

automatisierte Werkzeugausgaben, die 

nach dem Kanban-Prinzip versorgt werden. 

Kromi führt ein breites Portfolio an 

Iscar-Produkten und pflegt einen engen 

Kontakt zu den Werkzeug-Spezialisten. 

Optimierungspotenzial erkannten die 

Zerspaner von Leser beim Fräsen von Taschen 

in den Kegel eines neu entwickelten 

Wechselventils. Dazu kam bislang ein 

Vollhartmetall(VHM)-Werkzeug mit Aufschraubkopf 

und sechs Schneiden eines 

Wettbewerbers zum Einsatz. Mit dem Ergebnis 

war Holger Krompholz, Segmenttechnologe 

der Serie bei Leser aber nicht 

zufrieden. „Die Standzeiten waren zu kurz 

und die Oberflächengüte zu schlecht“, skizziert 

er. „Das Werkzeug war insgesamt zu 

teuer“. Gerade die Ausdauer eines Werk- 

Auf 

den Punkt gebracht 

Der neue Wendeplattenfräser hat die 

Erwartungen des Anwenders übertroffen. 

Die Standzeiten haben sich um ein Vielfaches 

erhöht: Beim bisher eingesetzten Fräser musste 

der Vollhartmetallkopf spätestens nach sechs 

Bauteilen getauscht werden. Heute kommen 

zwischen 25 und 30 Komponenten aus der 

Maschine, ehe eine Wendeschneidplatte 

gedreht wird. Die Schneiden können 

dreimal gewendet werden, bevor sie 

gewechselt werden. 

Mit mehr als 950 Mitarbeitern und 

130 000 produzierten Sicherheitsventilen 

pro Jahr ist die im schleswig-holsteinischen 

Hohenwestedt ansässige Leser GmbH 

& Co. KG der größte Hersteller in Europa und 

eines der führenden Unternehmen seiner 

Branche weltweit. Dabei gleicht keine Ventil- 

Variante der anderen. Anwendungsbedingungen 

wie Ansprechdruck, Temperatur, 

Medium oder Zulassungen bestimmen die 

Vielfalt des Portfolios. Mit seinen Produkten 

und Dienstleistungen bietet Leser Lösungen 

für alle Bedarfsfälle – von der Erstausrüstung 

in Großprojekten, Wartung, Reparatur und 

Überholung bis hin zur Ersatzteil-Lieferung 

innerhalb von 24 Stunden. „Wir sind überall 

dort präsent, wo Gase und Flüssigkeiten 

industriell abzusichern sind“, beschreibt 

Kai-Uwe Weiß, Head of Global Industrial Engineering. 

Auf hoch-modernen CNC-Maschinen 

entstehen in Hohenwestedt jährlich 

rund zwei Millionen Bauteile in 1 200 unterzeugs 

ist für Leser äußerst wichtig. „Die Mitarbeiter 

müssen in der Serienfertigung 

manchmal drei Maschinen gleichzeitig betreuen. 

Daher ist eine kontinuierliche 

Standzeit der Wendeschneidplatten unabdingbar“, 

beschreibt Krompholz. 

Sportliche Herausforderung 

Auf der Suche nach einer Alternative kam es 

schnell zu einer Zusammenarbeit mit Iscar. 

„Die Kontakte sind sehr gut und finden 

durch die Partnerschaft mit Kromi regelmäßig 

statt. Derzeit ist der Hersteller einer unserer 

stärksten Partner in der Zerspanung“, 

sagt Krompholz. Dirk Lüpke, Beratung und 

Verkauf bei Iscar, Lars Mainka, Iscar-Anwendungstechniker, 

Thomas Schlichting-Uecker 

und Carsten Trede, beide Technologen mit 

entsprechendem Zerspanungs-Know-how 

von Kromi, nahmen sich gemeinsam des 

Problems an. „Das war eine sportliche Herausforderung. 

Es galt, bei hoher Auskraglänge 

des Werkzeugs vibrationsarm zu arbeiten 

und gute Oberflächen herzustellen“, 

beschreibt Dirk Lüpke. „Nach intensiver 


NEW SLETTER 

NEW SLETTER 

01 Mit dem neuen Fräser lassen sich Taschen 

in sehr guter Oberflächenqualität in den Kegel 

des Wechselventils einbringen 

Diskussion haben wir schließlich den Einsatz 

des neuen Wendeplattenfräsers der 

HM390-Linie vorgeschlagen“, schildert 

Carsten Trede, der gemeinsam mit Thomas 

Schlichting-Uecker für Kromi ständig bei 

Leser vor Ort ist und sich um das reibungslose 

Toolmanagement kümmert. 

In Absprache mit Holger Krompholz wurden 

Tests am Bauteil gefahren. Die Bearbeitung 

des Ventilkegels aus Edelstahl 1.4404 

erfolgte mit einer Schnittgeschwindigkeit 

von 120 Metern pro Minute, einem Vorschub 

von 0,05 Millimetern pro Zahn und 

einer Schnitttiefe von 2,8 Millimetern. Die 

Ergebnisse haben die Zerspanungsspezialisten 

von Leser überzeugt. 

Iscar hat das Werkzeug im Rahmen seiner 

weltweiten Produktkampagne Logiq entwickelt. 

Der Wendeplattenfräser besitzt drei 

Schneiden und spielt seine Stärken insbesondere 

in der Erzeugung von präzisen 

90-Grad-Schultern aus. Sein hochpositiver 

Spanwinkel ermöglicht eine optimale Späneabfuhr 

und sorgt für lange Standzeiten. 

Iscar bietet den Fräser mit flexiblen Multi- 

Master-Schnittstellen in Durchmessern von 

zehn bis 16 Millimetern an. Ein großer Kerndurchmesser 

sorgt dabei für stabile Bearbeitungen 

in hoher Oberflächenqualität. Aufgrund 

der langen Ausspannsituation des 

Werkzeuges bei Leser wurde bewusst die 

Schneidstoffsorte IC 830 ausgewählt. Das 

zähe Grundsubstrat ist in Verbindung mit einer 

sehr verschleißfesten Beschichtung der 

Anforderung „resistent gegen Schwingungen 

und Verschleißfest für rostbeständige Stähle“ 

bestens gewachsen. Daraus ergeben sich für 

den Kunden geringe Werkzeugkosten. 

Werkzeug übertrifft die 

Erwartungen 

Leser hat mit dem Wendeplattenfräser der 

HM390-Linie bislang zwei Losgrößen mit je 

150 Stück bearbeitet. Die Erfahrungen sind 

sehr positiv. „Das Werkzeug hat unsere Erwartungen 

übertroffen. Die Standzeiten haben 

sich um ein Vielfaches erhöht“, fasst 

Holger Krompholz zusammen. Beim bisher 

02 Leser hat mit dem Iscar-Fräser bislang 

zwei Losgrößen des Wechselventils mit je 150 

Stück erfolgreich bearbeitet 

eingesetzten Fräser musste der Vollhartmetallkopf 

spätestens nach sechs Bauteilen getauscht 

werden. Heute kommen zwischen 

25 und 30 Komponenten aus der Maschine, 

ehe eine Wendeschneidplatte gedreht wird. 

Die Prozesse sind deutlich wirtschaftlicher 

geworden. „Wir können die Schneiden ja 

dreimal wenden, bevor sie gewechselt werden“, 

sagt Krompholz. 

Der Fräser arbeitet Taschen mit einer Tiefe 

von 39 Millimetern ein – mit sehr gutem 

Resultat. „Die Oberflächenqualität hat sich 

spürbar verbessert und erfüllt unsere Erwartungen 

voll und ganz“, freut sich Krompholz. 

Darüber hinaus sparen sich die Zerspanungsspezialisten 

einen Arbeitsschritt. 

Mit dem alten Werkzeug musste zweimal 

geschlichtet werden. Der HM390-Fräser erzielt 

die erforderliche Oberflächengüte in 

nur einem Arbeitsgang. Zudem verkürzte 

sich die Bearbeitungszeit von bislang 15 auf 

zwölf Minuten. 

Zufriedenheit herrscht auch in Bezug 

auf die Prozesssicherheit. „Die Mitarbeiter 

starten die Bearbeitung und können sich 

bedenkenlos einer weiteren Maschine 

widmen“, erläutert Krompholz. Ohne großen 

Aufwand geht der Wechsel der Platten 

über die Bühne. Sie können schnell in der 

Maschine getauscht werden. „Das funktioniert 

so gut, dass wir beim Einrichten nicht 

mehr nachjustieren müssen“, schildert er. 

Leser hat dadurch die Stillstandzeiten 

deutlich reduziert. 

Lob gibt es auch für die Zusammenarbeit. 

„Die Kooperation mit unseren Partnern 

läuft reibungslos und zu unserer vollsten 

Zufriedenheit“, wertet Holger Krompholz 

und schätzt im Problemfall den fachkundigen 

Rat und die guten Ideen der Anwendungstechniker. 

Einer erfolgreichen Fortsetzung 

der langjährigen Partnerschaft 

steht demnach nichts im Wege – oder wie 

Holger Krompholz es formuliert: „Wir haben 

schon viele Lösungen mit Iscar umgesetzt 

und werden dies auch in Zukunft tun.“ 

Bilder: Iscar; Adobe Stock/Trueffelpix 

www.iscar.de 

Der E-Mail-Service für 

Produktionsverantwortliche 

und technische 

Führungskräfte in der 

produzierenden Industrie. 

Aktuelle und anwendungsorientierte 

Informationen 

rund um die Themen 

Fertigungs technik, 

Montage- und 

Handhabungstechnik, 

Betriebs technik 

und Intralogistik. 

Jetzt 

kostenlos 

anmelden! 

ERSCHEINT 

MONATLICH 

http://bit.ly/VFV_Newsletterr


Maschinen und Module recyceln 

Wenn Standardmaschinen veraltet sind 

und außer Dienst gestellt werden, werden 

sie häufig als Gebrauchtmaschinen 

weiterverkauft. Bei Sonderanlagen ist dies 

nicht immer der Fall, da diese oftmals zu 

individuell konfiguriert wurden, als dass 

sie für eine andere Anwendung Verwendung 

finden. Eutect hat sich diesem 

Problem jetzt angenommen und 

verwertet alte Anlagen und Module für 

neue Applikationen. 

„Wir haben uns dazu entschlossen, von 

uns gebaute Systeme zurückzunehmen, anstatt sie dem Alteisenhändler 

zu überlassen“, erklärt Matthias Fehrenbach, Geschäftsführer 

der Eutect GmbH. Der Gedankengang, der dieser Entscheidung 

zu Grunde liegt, ist einfach. In jeder Anlage, die Eutect 

ausliefert, sind neben der Arbeitszeit auch materielle Werte 

eingeflossen, die in neuen Projekten durchaus weiter genutzt 

werden können. Das kann z. B. die Produktionszelle sein, Kinematiklösungen 

aber auch Lötmodule, wie Lötdüsen, Drahtvorschübe 

oder Thermoden. „Wenn diese Teile noch funktionsfähig sind, 

können sie auch weiterverwendet werden“, so Fehrenbach. 

Neben ganzen Maschinen überarbeitet Eutect auch einzelne 

Module. Auch diese werden auf Herz und Nieren geprüft. Nach 

Anzeige 

der Überarbeitung, dem 

Austausch von 

Verschleißteilen und 

einem ausgiebigen 

Funktionstest werden die 

Module für neue Projekte 

verwendet oder zunächst 

ans Lager gelegt, um bei 

Anfragen kurzfristig 

reagieren zu können. 

Lebensdauerprüfungen an 

Verbundwerkstoffen 

Die Linearprüfmaschinen der LTM-Baureihe von ZwickRoell 

eignen sich optimal für Ermüdungsprüfungen an Verbundwerkstoffen 

und sind dank ihrer Bauweise auch für quasistatische 

Prüfungen einsetzbar. Erhältlich für Prüfkräfte von bis zu 10 kN 

können LTM Prüfmaschinen Frequenzen bis 100 Hz erzeugen. 

Dank des ölfreien, rein elektrisch betriebenen Antriebs und der 

Luftkühlung sind sie sparsam im Betrieb und benötigen weder 

Hydraulik- noch Druckluftleitungen im Prüflabor. Zudem verfügen 

die elektrodynamischen Linearmotorprüfmaschinen über einen 

patentierten Stellantrieb mit hohl ausgeführtem Aktuator. Er bietet 

Platz für das Wegmesssystem und erlaubt es, den Wegaufnehmer 

direkt auf der Kraftachse und in 

unmittelbarer Nähe der Probe zu installieren. 

Diese Anordnung bietet hohe 

Wiederholbarkeit der Prüfpunkte und 

zugleich äußerst präzise Wegmessungen 

des Stellantrieb-Prüfkolbens im 

Bereich von ± 2 µm. Die geringe Distanz 

zur Probe reduziert thermische 

Einflüsse während der Prüfung auf ein 

Minimum. 

www.zwickroell.com 

www.eutect.de 

Kontaktlose Schichtübergabe 

Schichtübergaben sind je nach Arbeitszeitmodell unvermeidbar 

und finden meist mehrmals am Tag statt. Das Software- und 

Beratungsunternehmen Felten schafft mit der Pilot:Suite und 

Pilot:Digital Checklist eine Möglichkeit, diese notwendigen 

Berührungspunkte im Fertigungsalltag möglichst kontaktlos zu 

gestalten: Zunächst können die bei der Schichtübergabe üblichen 

Checklisten digitalisiert und standardisiert abgebildet werden. 

Dadurch entfallen bisherige Kontaktpunkte wie etwa das 

Rückfragen bei schlecht leserlicher Handschrift. Der Aufruf der 

digitalen Checkliste zur Schichtübergabe kann vollkommen 

automatisch erfolgen – auch für die beiden Schichten getrennt 

voneinander. Stehen darüber hinaus die zur Übergabe benötigten 

Informationen von den Produktionslinien bereits digital zur 

Verfügung – z. B. in einem MES wie der Pilot:Suite, kann gegebenenfalls 

auch auf den gemeinsamen Rundgang verzichtet werden. 

So wird in Summe der Kontakt zwischen den Mitarbeitern der 

beiden Schichten auf ein Minimum reduziert. 

Bild: FeltenELTEN, Adobe Stock/goodluz 

www.felten-group.com 

Werkzeuge mit kamera-gestütztem 

Überwachungssystem schützen 

Ende 2019 hat der Hausgeräte-Hersteller Neff mit Sitz in Bretten 

das kameragestützte Werkzeug-Überwachungssystem „Visual Die 

Protection“ von Schuler angeschafft. „Auf eine solche Lösung 

haben wir gewartet“, 

sagt Leonardo Serosi 

von der Fertigungsbetreuung 

bei Neff 

begeistert. „Wir 

haben die ‚Visual Die 

Protection‘ bei einer 

Vorführung gesehen 

und wollten sie schnellstmöglich haben. Es war uns sofort klar, wie 

viel Kosten wir sparen können, wenn sich damit Werkzeug- und 

Maschinenschäden vermeiden lassen.“ 

Schuler hatte das System Ende September 2019 erstmals der 

Öffentlichkeit vorgestellt. Nur wenige Tage später startete der 

Testlauf bei Neff in Bretten – mit erfolgreichem Ergebnis: „Visual 

Die Protection“ identifizierte eine Fehlorientierung der Bauteile 

und hielt die Presse noch vor dem Aufsetzen der Werkzeuge an. 

Aktuell läuft das intuitiv bedienbare System auf zwölf kritischen 

Werkzeugsätzen, deren Einstellungen sich schnell abrufen lassen. 

Schuler entwickelt es in enger Zusammenarbeit mit Neff derzeit 

ständig weiter. Darüber hinaus ergänzen die Experten nun weitere 

Industrie-4.0-Funktionen zur Dokumentation des Produktionsprozesses 

und zur Beseitigung von Fehlerquellen. Sie bauen 

außerdem die eingesetzten Technologien zur künstlichen Intelligenz 

und zum maschinellen Lernen aus. 

www.schulergroup.com 



Werkzeugmanagement: 

Release 2020 

TDM Systems, Digitalisierungsexperte 

für die zerspanende 

Fertigung, bringt die neueste 

Version seiner Lösungen TDM 

und TDM Global Line auf den 

Markt. Die beiden Hauptreleases 

2020 der digitalen Werkzeugmanagementsoftware 

bieten neben 

zahlreichen Weiterentwicklungen 

auch neue Module, mit 

denen Anwender ihre Werkzeugkosten 

senken und ihre Effizienz 

erhöhen. 

Ein Highlight in diesem Zusammenhang 

ist, dass Anwender 

mit TDM Global Line 2020 mehr 

Transparenz bezüglich ihrer 

Werkzeugkosten und -kennzahlen 

erhalten. Denn jeder 

Anwender kann sich jetzt sein 

TDM Global Line Dashboard 

individuell konfigurieren. Die 

jeweiligen Reports können 

dabei entweder im Dashboard 

angezeigt oder auch ausgedruckt 

bzw. einfach nach Excel 

transferiert werden. Da immer 

Drehmomentadapter mit Durchrutschkupplung 

Der Atorn Drehmomentadapter mit Durchrutschkupplung ist ideal für Wendeplattenverschraubungen 

oder die manuelle Montage von Werkzeugen und Leiterplatten. Die integrierte Rutschkupplung 

verhindert ein ungewolltes Überdrehen des Drehmoments und damit eine Beschädigung 

der Schraube. Die Adapter gibt es mit acht verschiedenen werkseitig voreingestellten Drehmomentwerten 

zwischen 0,6 und 5,5 Nm. 

Passend zu den Drehmomentadaptern aus legiertem Stahl gibt es von Atorn auch Bits, die mit 

einem Farbring gekennzeichnet sind. Das Farbleitsystem befindet sich sowohl auf den Adaptern als 

auch auf den Bits und erleichtert die Auswahl der zueinander 

passenden Systembauteile. Ergänzt wird das Ganze durch zwei 

verschiedene ergonomische Atorn Handgriffe – den Schraubendreher- 

und den T-Handgriff. Das Sortiment mit verschiedenen 

Drehmomentadaptern, Handgriffen und Bits gibt es in zwei 

verschiedenen Sets mit jeweils 19 oder 30 Teilen. 

www.hahn-kolb.de 

Maßarbeitstier. 

Echtzeitdaten ausgewertet 

werden, ist das Controlling 

valide. Anwender behalten so 

genau die Zahlen im Blick, die 

sie benötigen. Das erhöht ihre 

Handlungsfähigkeit entscheidend. 

Neben TDM Global Line wurde 

auch die Kernlösung TDM 

weiterentwickelt. Mit dem 

neuen Release steht Anwendern 

u.a. der TDM Feeds & Speeds 

Manager zur Verfügung. In 

Verbindung mit der Comara Box 

werden die gefahrenen Schnittdaten 

direkt aus der Maschine 

erfasst, verdichtet und ausgewertet. 

Durch den Vergleich der 

geplanten und im NC-Programm 

definierten Schnittwerte mit 

den tatsächlich gefahrenen 

Schnittwerten in der Maschine 

können zukünftig bereits in der 

Planungsphase verlässliche 

Schnittwerte vorgegeben 

werden. 

Präzision. 

Unser Leitsatz lautet „besser fräsen“. Mit allem, was wir bewältigen, 

verändern und optimieren, machen wir das Ergebnis besser, 

präziser, schneller verfügbar. Nicht für uns, sondern für den Erfolg 

unserer Kunden, die mit unseren Bearbeitungszentren beste 

Resultate erzielen. 

www.hermle.de 

Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, info@hermle.de 

www.tdmsystems.com 



ger (bei Beschichtungen) bis zu einem pH- 

Wert 12, in einer Dosierung von 5 bis 10 % je 

nach Verschmutzungsgrad. Bei nicht oberflächenvergüteten 

Industrieböden sollte 

die Grundreinigung grundsätzlich in der 

Ein-Schritt-Methode erfolgen, da sonst der 

Boden zu nass wird und Folgeschäden auftreten 

können. 

Unterhaltsreinigung in der 

Ein-Schritt-Methode 

Eine kurze Anleitung zur effizienten Reinigung 

von Industriefußböden 

Bei der Reinigung von Industriefußböden ist Know-how gefragt. Denn die 

passende Reinigungslösung sorgt nicht nur für optische Sauberkeit, sie hilft 

außerdem bei der Unfallverhütung, dient dem Umweltschutz und 

unterstützt den Werterhalt der Böden. 

Bei Industriefußböden handelt es sich in 

der Regel um glatte, fugenlose, stark verdichtete 

und damit hoch belastbare Estriche. 

Das Material muss bei der Reinigung 

ebenso berücksichtigt werden wie oberflächenvergütende 

Maßnahmen. Dazu zählen 

Imprägnierungen, chemische Verdichtung, 

Versiegelungen und Beschichtungen. 

Grundreinigung in der 

Zwei-Schritt-Methode 

Bei der Grundreinigung in der Zwei-Schritt- 

Methode werden haftende Verschmutzungen 

wie Öl- und Fettschmutz und Schmutzkrusten 

durch Nassscheuern mit leistungsstarken 

Schrubbautomaten beseitigt. Sofern der Belag 

es zulässt, wird mit vollem Anpressdruck 

und mit grünen Schrubb-Bürsten (nach dem 

Farbleitsystem für Bürsten bei Bodenreinigungsautomaten) 

bzw. -pads in der Zwei- 

Schritt-Methode gearbeitet. 

Im ersten Schritt wird die Reinigungsflotte 

mit der Scheuersaugmaschine auf die zu 

reinigende Fläche aufgebracht, die dann 

zwei- bis dreimal abgeschrubbt wird – bis 

sich der Schmutz vollständig abgelöst hat. 

Im zweiten Schritt wird dann die Schmutzflotte 

über den Saugbalken und die Saugeinrichtung 

der Maschine aufgenommen. 

Abschließend wird die gesamte Fläche 

nochmals mit klarem Wasser in der Ein- 

Schritt-Methode nachbearbeitet. Das heißt: 

Wasser auftragen, schrubben und absaugen. 

Als Reinigungsmittel empfiehlt sich ein alkalischer 

Bodengrund- bzw. Bodenglanzreini- 

Bei der Unterhaltsreinigung von leichten 

Verschmutzungen in der Ein-Schritt-Methode 

werden rote Schrubb-Bürsten bzw. 

Pads eingesetzt. Der Schrubbautomat arbeitet 

mit geringem bis mittlerem Anpressdruck. 

Dabei wird das Reinigungsmittel – je 

nach Schmutzeintrag – in einer Dosierung 

von 0,5 bis 3 % eingesetzt. Ein Nachwischen 

oder Spülen ist nicht erforderlich. Der Boden 

ist sofort wieder begehbar. 

Zur Beseitigung von Gabelstapler-Bremsspuren 

bzw. Reifenabrieb wird ein spezielles 

Entfernungsmittel (hochalkalischer 

Grundreiniger mit pH-Wert 13) unverdünnt 

auf die verschmutzten Stellen aufgesprüht. 

Rund fünf Minuten einwirken lassen, danach 

die Schmutzflotte mit dem Schrubbautomaten 

aufnehmen und die gereinigte Fläche 

mit klarem Wasser spülen (Ein-Schritt- 

Methode). Achtung: Diese Methode nicht 

auf Polymer- und Wachsbeschichtungen 

verwenden, da diese sich sonst auflösen. 

Ob der Scheuersaugautomat mit einem 

Scheiben- oder einem Walzenschrubbkopf 

ausgestattet wird, bestimmt vor allem die 

Oberflächenstruktur des Bodens. Glatte 

Oberflächen lassen sich in der Regel einfach 

und sicher mit Scheibenbürstensystemen 

reinigen und pflegen. Wenn sie unbehandelt 

sind, der Belag rau ist und den 

Schmutz „festhält“, muss auf einen Walzenschrubbkopf 

zurückgegriffen werden, um 

den Schmutz aus der rauen Oberfläche herauslösen 

zu können. 

Einstreuböden (Beschichtung mit Quarzsandabstreuung) 

oder Strukturbeschichtungen 

hingegen sind in der Reinigung 

problematischer. In diesen Fällen ist eine 

Reinigung nur mit kontrarotierenden Walzenbürsten 

bzw. Padwalzen erfolgreich. 

Durch die Gegenläufigkeit der Bürsten/Pads, 

den hohen und gleichmäßigen Anpressdruck 

(bis 260 g/cm²) über die gesamte Arbeitsbreite 

des Schrubbkopfes, die extreme 

Drehzahl (bis 1 100 U/min) und den exzellenten 

Bodenkontakt wird der Schmutz effizient 

aus den Strukturen herausgearbeitet. 

Ist eine Nassreinigung in Anbetracht der 

Verschmutzungsart oder der Reinigungsanforderung 

nicht notwendig, kann die Unterhaltsreinigung 

auch mit einer Kehrsaugmaschine 

erfolgen. 

Bild: Kärcher 

www.kaercher.com 



Maschinelle Scheuer-Wischdesinfektion 

nach RKI-Vorgaben 

Mit der neuen Desinfektions-Wischdüse 

V-Eraser gelingt es dem Reinigungsmaschinenhersteller 

columbus, 

die strengen Desinfektionsvorgaben des 

Robert-Koch-Instituts (RKI) beim 

großflächigen, maschinellen Reinigungseinsatz 

zu erfüllen. Der V-Eraser 

kombiniert Reinigung und Desinfektion 

in einem Arbeitsschritt, lässt sich ins 

bestehende System integrieren und 

erfordert nur minimalen Umrüstungsaufwand 

und keine zeitintensive Einweisung. Die zum Patent 

angemeldete Desinfektions-Wischdüse mit hochwertiger Mikrofaserwischleiste 

hinterlässt auf der gereinigten Fläche einen 

geschlossenen Feuchtigkeitsfilm. Der V-Eraser ersetzt mit wenigen 

Handgriffen die Saugdüse und ist mit allen columbus Reinigungsautomaten 

kompatibel. Er ist aus Edelstahl und lässt sich 

hygienisch aufbereiten. Hinzu kommt, dass er bei voller Maschinengeschwindigkeit 

funktioniert und somit maximale Produktivität 

gewährleistet. Die innovative Mikrofaserwischleiste sorgt dafür, 

dass die richtige Menge des Desinfektionswirkstoffs aufgebracht 

wird und als Feuchtigkeitsfilm über einige Minuten auf die zu 

desinfizierende Fläche einwirken kann. Sie ist leicht austauschbar 

und bis 95 ° waschbar. 

www.columbus-clean.com 

Mobile Lösung zur Handdesinfektion 

Die neue, mobile Desinfektionssäule von Bernstein gibt flexibel 

und effektiv die Möglichkeit, Handdesinfektion umzusetzen. 

Dank designorientierter und qualitativ hochwertig ausgewählter 

Komponenten ist die mit einem stabilen und kippsicheren 

Standfuß ausgestattete, freistehende Säule elegant und gleichzeitig 

robust – mit hygienisch leicht zu reinigender Oberfläche. 

Zur Wahl stehen verschiedene Varianten: eine schlichte Standardversion 

in eleganter Aluminium-Optik mit solidem Standfuß, ein 

für A4 Hoch- und Querformat geeignetes Memoboard und ein 

manueller Armhebel-Handspender, der kompatibel mit allen 

üblichen 500 ml-Euroflaschen für Desinfektionsmittel ist. Zudem 

ist eine individuelle Lackierung des Memoboards und des 

Standfußes in Sonderfarbe möglich, damit sich das neue Mobiliar 

perfekt dem bestehenden Interieur in den CI-Farben anpassen 

lässt. Neben der Standardausführung ist eine Erweiterung mit 

herausnehmbarer Auffangschale im 

Auffangblech verfügbar. Zudem ist die 

Säule mit rotem Standfuß und 

Memoboard erhältlich. Weiterhin kann 

die Hygienestation mit Memoboard und 

einem berührungslosen Sensor-Spender 

mit Auffangschale bestellt werden. Ganz 

egal, auf welche dieser Ausführungen 

die Entscheidung fällt – die Säule wird 

fertig montiert und direkt einsatzbereit 

innerhalb weniger Tage geliefert. 

www.bernstein.eu 

Effizienter Drucklufteinsatz 

bei Strahlmühlen 

Wer Strahlmühlen für die 

Herstellung von feinsten 

Pulvern im Einsatz hat, kann 

durch geschickte Wärmenutzung 

aus der Drucklufterzeugung 

Energiekosten 

sparen. Strahlmühlen werden 

neben Dampf zumeist mit 

Druckluft oder mit Stickstoff 

im Kreislauf betrieben. Bei der Umsetzung der Energie in den 

Mahldüsen kann nicht nur der Druck, sondern auch in hohem 

Maße die in der Druckluft gespeicherte Wärme für den Mahlprozess 

genutzt werden. Diese Abwärme entsteht bei der Erzeugung 

von Druckluft und steht entsprechend kostenfrei zur Verfügung. 

Kaeser hat deshalb seinen Optionsbaukasten für zweistufig ölfrei 

verdichtende Schraubenkompressoren weiterentwickelt, so dass 

die speziellen Bedürfnisse von Strahlmühlen berücksichtigt 

werden können. So ist zum Beispiel durch flexible und geregelte 

Anpassung der Zwischenkühlung eine Regelung der 

Druckluftaustrittstemperatur möglich. Je nach Mahlgut kann dies 

zu einer deutlichen Reduktion des spezifischen Energiebedarfs je 

Tonne Fertigprodukt führen. 

Die Kompressoren mit der Option Druckluftaustrittstemperaturregelung 

gibt es für die Kaeser-Modelle CSG, DSG und FSG 

und damit im Leistungsbereich von 37 bis 355 kW. Der 

Kompressor-Enddruck kann bei diesen Modellen im Bereich von 

4 bis 11 bar Überdruck zur Verfügung gestellt werden. Je nach 

Anwenderbedarf stehen luft- oder wassergekühlte Anlagen zur 

Auswahl. 

www.kaeser.com 

Hygiene ohne Handkontakt 

Ob Produktion oder Verwaltung – seit der anhaltenden Corona- 

Pandemie herrschen neue, strenge Hygieneregeln. Die Desi 

StandART-Desinfektionssäule von Harema macht es leicht, diese 

zu erfüllen. Das stabile, aus Edelstahl gefertigte Gehäuse ist 

korrosions- und temperaturbeständig, so kann die Station sowohl 

in Innenräumen als auch im Außenbereich aufgestellt werden. 

Dabei sorgen zwei industrielle Laufräder hinten für den flexiblen 

Standortwechsel und zwei vordere Standfüße für die Stabilität. Das 

hochwertige, attraktive Material „Made in Germany“ lässt sich 

hygienisch reinigen und setzt in jedem Eingangsbereich ein 

Statement. Die freistehende Säule ist einfach zu montieren und 

hat durch eine integrierte Bodenplatte zusätzlich sicheren Stand. 

Die Besonderheit: Hier lässt sich Hygiene ohne Handkontakt 

tanken. Der integrierte Desinfektionsspender wird durch 

Berührung mit dem Ellenbogen bedient. Diebe können sich am 

Desinfektionsbehälter nicht vergreifen, denn er ist mit einer 

Edelstahlverblendung mit spezieller 

Sicherungsspange geschützt. Das 

Etikett des Desinfektionsmittels ist 

trotzdem komplett sichtbar, so dass 

auch Allergiker einen Blick auf die 

Inhaltsstoffe haben. Die Amerah-OP- 

Sept-Desinfektionslösung ist zur 

Desinfektion von Händen und 

Flächen gleichermaßen geeignet. 

Ebenfalls in die Säule integriert sind 

zwei Spender für Interfold-Papiertücher, 

die zur Desinfektion von 

Türklinken, Geländern u.ä. verwendet 

und über einen Behälter in der Säule 

problemlos wieder entsorgt werden. 

www.harema.de 



Hoch effektiv 

Lösungen für Wartungs- und Montagearbeiten bei Platzproblemen 

Sollen in gut ausgelasteten Produktionshallen mit 

beengten Platzverhältnissen Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen 

oder Montagearbeiten an 

Maschinen und Anlagen durchgeführt werden, ist dies 

oft ein schwieriges Unterfangen. Hilfreich kann hier der 

Zugang von oben sein – unter Einsatz von Mastarbeitsbühnen 

und Montagekranen. 

Ein renommierter Anbieter solcher Höhenzugangslösungen 

ist die Hematec Arbeitsbühnen 

GmbH. Zum Angebotsspektrum des 

Unternehmens gehören u. a. die Gelenk-Teleskop-Mastbühnen 

Helix 1004 XL, 1205 und 

1508, der Montagekran IMK 35.500 sowie die 

Höhen-/Absturzsicherung MH 35.120. 

Mit Arbeitsbühnen hoch hinaus 

10 m Arbeitshöhe, 0,98 m Breite, 4 m seitliche 

Reichweite und ein drehbarer Korb mit 

300 kg Korblast – das sind die Eckdaten der 

batteriebetriebenen, selbstfahrenden Vertikalmast-Arbeitsbühne 

Helix 1004 XL. Durch 

die bemerkenswert hohe Korblast bietet 

dieses Modell die Möglichkeit, dass zwei 

Personen zuzüglich Material vom Korb aus 

arbeiten können. 

Die Industriearbeitsbühne Helix 1205 

mit 12 m Arbeitshöhe ist mit einer Breite 

von nur 0,98 m, einer Länge von 2,95 m 

und einer Bauhöhe von 1,98 m besonders 

kompakt gebaut. Sie bietet eine seitliche 

Ausladung von 5,15 m bei einer Korblast 

von 200 kg und ist dabei noch voll verfahrbar 

und ohne Überhang. Durch ihre sehr 

kompakten Abmessungen kann die batteriebetriebene 

Helix problemlos in Gebäuden 

mit Standardtüren bewegt werden 

und passt selbst in kleinste Nischen. 

Das Modell Helix 1508 erweitert das Segment 

mit ebenfalls enormen Leistungsdaten. 

Dieses Modell mit 15 m Arbeitshöhe ermöglicht 

ein uneingeschränktes Arbeiten 

bei 1,20 m Maschinenbreite und 8 m seitlicher 

Reichweite, ebenfalls ohne Überhang. 

Kompakter Montagekran 

Komplettiert wird das Programm mit dem 

Industrie-Montagekran IMK 35.500, der auf 

Basis des Helix 1205 mit seinen ultrakompakten 

Abmessungen in der Lage ist, mittels 

Winde und Kranhaken Lasten bis 500 kg 

bis ca. 10 m Höhe bzw. Lasten bis 5,10 m 

seitlich zu heben und frei zu verfahren. Die 

Bedienung dieses Krans erfolgt über eine 

Funkfernbedienung mit kameratauglichem 

Display. 

Sicher in der Höhe arbeiten 

Als Ergänzung seines Portfolios bietet 

Hematec eine mobile Anschlageinrichtung 

für die Sicherung von Personen auf hochgelegten 

Arbeitsplätzen an: die Helix Manipulator 

Höhensicherung MH 35.120. Mit dieser 

neuen Lösung wurden die Forderungen 

und Erkenntnisse aus der Industrie gebündelt 

und in eine praxisgerechte Lösung 

übersetzt. Ausgangspunkt dabei ist, das Absturzrisiko 

in platzsensiblen und beengten 

Bereichen, in denen räumlich und baubedingt 

keine Anschlagmöglichkeiten bestehen, 

entscheidend zu reduzieren. 

Das Modell Helix MH 35.120 bietet bei einer 

Spurbreite von lediglich 0,98 m eine 

maximale Reichweite von 3,50 m und ist dabei 

in jeder Arbeitsstellung uneingeschränkt 

per Funkfernbedienung verfahrbar 

und ermöglicht so das problemlose 

Nachführen. 

Bilder: Hematec 

www.hematec-arbeitsbuehnen.de 



Neue Ballenpressen mit besonders breiter Einfüllöffnung 

Ballenpressen von HSM verringern das Volumen von 

Wertstoffen um bis zu 95 % und erzeugen mit den sortenreinen 

Ballen einen Sekundärrohstoff, der sich wieder in den 

Recyclingkreislauf eingliedern lässt. Positiver Nebeneffekt: 

Die Ballen besitzen ab einem bestimmten Gewicht erheblichen 

Marktwert. Die hohe Verdichtung der HSM Ballenpressen 

spart Lagerflächen und erleichtert den Transport. 

Außerdem ist weniger Umreifungsmaterial notwendig. Ihre 

Leistung und Langlebigkeit macht die Vertikalballenpressenreihe 

HSM V-Press zur wirtschaftlichen Entsorgungslösung: 

Die Pressen reduzieren Kosten bei 

der meist unterschätzten Kostenstelle 

„Abfallbeseitigung“. 

Eine Neuheit ist die HSM 

V-Press 860 plus B mit Schiebetüre 

und Handrad-Türverschluss. 

Der Pressvorgang startet automatisch 

beim Schließen der Türe. 

Nach einer Taktzeit von lediglich 

25 s ist der Pressvorgang beendet, 

die Türe öffnet sich automatisch 

und die Presse ist bereit für 

weitere Befüllvorgänge. Dank der 

breiten Einfüllöffnung von 

1 500 mm produziert sie 

besonders große, hochverdichtete 

Ballen aus Kartonage oder Folie, die ohne weiteres Umpressen 

vermarktungsfähig sind. Mit einer Presskraft von 594 kN und 

der geräuscharmen und energiesparenden Eilgang-Technologie 

ist sie eine wirtschaftliche und umweltgerechte Lösung 

für viele Entsorgungsaufgaben. Denn durch die Eilgang- 

Technologie werden der Stromverbrauch und die Antriebsleistung 

deutlich reduziert und das bei gleichzeitiger Steigerung 

der Durchsatzleistung. Die Taktzeit verringert sich bei 

dieser Technologie um bis zu 40 % im Vergleich zu herkömmlichen 

Antrieben. Aufgrund einer speziellen Pumpentechnik 

sind die Maschinen dabei 

besonders leise. 

Gesteuert und bedient wird die 

Maschine anhand einer modernen 

Mikroprozessor-Steuerung und 

einer komfortablen Folientastatur 

mit grafikfähigem Textdisplay. Die 

vermarktungsfähigen Ballen mit 

den maximalen Abmessungen 

1 200 x 780 x 1 500 mm erreichen 

ein materialabhängiges Gewicht 

von bis zu 550 kg und werden von 

einer 4-fachen Drahtumreifung 

zusammengehalten. 

www.hsm.eu 

Jetzt gratis E–Book 

downloaden! 

HÄRTER. STÄRKER. KÄRCHER. 

Kompetenz in allen Bereichen der Industrie: Von der Metallverarbeitung über 

die Automobil- und Pharma industrie bis hin zum Maschinenbau ist Kärcher 

die erste Wahl im Bereich Industriesaugen. Weitere Infos in unserem E–Book, 

jetzt kostenlos downloaden unter: www.kaercher.de/industriesaugen

IINTRALOGISTIK 

beim späteren Umbau der Arbeitsplätze 

Engpässe auftreten. Bei der Höhe von Förderstrecken, 

Arbeitstischen und Regalen 

sollte die Bandbreite der Körpergrößen 

einkalkuliert werden. Dabei ist ausreichende 

Kopffreiheit ebenso zu beachten 

wie ergonomische Arbeitshöhen. Höhenverstellbarkeit 

bei Fördertechnik, Arbeitstischen 

oder Bodenplattformen ist frühzeitig 

einzuplanen. 

Ergonomie und Effizienz 

Hand in Hand 

Arbeitsplatzgestaltung als Teil der Lagerplanung 

Pack- und Kommissionierplätze, die ergonomisch optimiert sind, 

bieten ein hohes Produktivitätspotenzial und sichern langfristig die 

Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter. Das Ergebnis sind effizientere 

Prozesse und gesunde Arbeitskräfte. Besonders der steigende Anteil 

älterer Menschen erfordert Anpassungen der Arbeitsprozesse. Doch 

welche Aspekte sollten Unternehmen bei der Planung der 

Arbeitsplätze besonders berücksichtigen? 

Höchste Zeit, dem Arbeitsumfeld des 

Menschen in der Logistik mehr Aufmerksamkeit 

zu schenken, findet Dr. Ralf 

Lüning, Geschäftsführer der Unitechnik 

Systems GmbH. Er gibt Tipps, worauf es bei 

der effizienten Gestaltung der Arbeitsplätze 

in der Intralogistik zu achten gilt. „Unsere 

Aufgabe als herstellerunabhängiger Gesamtlieferant 

ist es, für das Thema zu sensibilisieren 

und mögliche Potenziale für den 

Kunden offenzulegen“, so Ralf Lüning. „Unsere 

Erfahrungswerte zeigen, dass sich be- 

Lagerplanung virtuell erleben 

reits durch kleine Investitionen in die Ergonomie 

viele Prozesse verschlanken lassen.“ 

Sobald Fördertechnik, Lagersysteme und 

Kommissionierung geplant sind, geht es an 

die Konzeption der Arbeitsplätze: Die Ausgestaltung 

hängt vom Kommissionier- bzw. 

Packprozess und von der Art der gelagerten 

Artikel ab. Bewegt der Mitarbeiter beispielsweise 

schwere Lasten, erleichtern Lasthandhabungsgeräte 

die Arbeit. Wird eine 

solche maschinelle Unterstützung nicht im 

Planungsprozess berücksichtigt, können 

Einen großen Mehrwert bringen in der frühen Planungsphase partielle Umsetzungen 

der Lagerstruktur als Virtual-Reality-Modell mit unterschiedlichen Szenarien. Die 

spätere Struktur des Lagers und der Arbeitsplätze wird plastisch dargestellt und eine 

Veränderung der Szenarien lässt sich schnell aufbauen und gestalten. Mit einem 

3D-Modell der Gesamtanlage lassen sich zudem Planungsfehler leichter aufdecken 

und vor der Projektumsetzung beheben. „Bestandteil der Planungsphase in einem 

Unitechnik-Projekt sind Workshops mit dem Kunden: Der gemeinsame Test der 

geplanten Struktur via Virtual Reality ermöglicht ein realistisches Durchspielen von 

Arbeitsabläufen und die Einbeziehung der späteren Arbeitsplatznutzer“, erklärt 

Unitechnik-Geschäftsführer Lüning. „Das eröffnet die Möglichkeit der individuellen 

Anpassung, beispielsweise von Greifhöhen und -weiten.“ 

Das Kommissionierprinzip macht 

den Unterschied 

Unterschiedliche Anforderungen bei der 

Planung von Arbeitsplätzen ergeben sich 

zudem aus der Art der Kommissionierung, 

je nachdem, ob die Waren den Mitarbeitern 

aktiv angedient werden (Ware-zur-Person- 

Prinzip) oder ob sie in Regalfächern bereitgestellt 

werden (Person-zur-Ware-Prinzip). 

Ein individuell zugeschnittenes Lagerverwaltungssystem 

(LVS), wie z.B. UniWare 

von Unitechnik, hat großen Einfluss auf die 

Ergonomie der Arbeitsplätze. Es optimiert 

beispielsweise bei einer Person-zur-Ware- 

Kommissionierung den ergonomischen 

Ablauf: Das LVS führt die Mitarbeiter wegeoptimiert 

durchs Lager und verkürzt so 

die Laufstrecken für das Zusammenstellen 

der Aufträge. Außerdem schlägt das LVS 

auf Basis der Historiendaten eine Regalbelegung 

vor, bei der die Schnelldreher in 

guter Griffhöhe platziert sind, da die Mitarbeiter 

aus diesen Fächern besonders häufig 

kommissionieren. 

Physische Voraussetzungen und 

Materialbereitstellung 

Ein wichtiger Faktor für die Ergonomie ist 

die Arbeitsplatzhöhe. Im Idealfall lässt sich 

diese bei Materialflusskonzepten nach dem 

Ware-zur-Person-Prinzip an die Körpergröße 

des Mitarbeiters anpassen. Ausschlaggebend 

ist zudem, ob die Arbeiter eine Tätigkeit 

im Stehen oder Sitzen ausführen. Das 

hat Auswirkungen auf die Arbeitsbewegungen 

und die nötige Greifhöhe, um Behälter 

und Artikel anzunehmen. Wenig ergonomisch 

sind beispielsweise Greifhöhen, die 

oberhalb der Schultern oder unterhalb der 

Knie liegen. 

Für die Gestaltung des Arbeitsplatzes 

spielt die Bereitstellung der Arbeitsmittel 

ebenfalls eine wichtige Rolle: Sind am 

Packplatz alle Materialien wie Behälter, 

Kartons, Etikettendrucker erreichbar und 

in ausreichender Menge vorhanden, entfallen 

lange und zeitaufwendige Laufwege. 

Für die Umsetzung von Value Added Services 

bringt eine prozesssichere Anordnung 

der zusätzlichen Elemente, wie Montageteile 

oder Etiketten, einen weiteren Mehr- 

24 Der Betriebsleiter 09/2020

INTRALOGISTIK 

01 02 03 

01 Kompakter Ware-zur-Person-Arbeitsplatz 

lässt sich durch eine höhenverstellbare Bühne 

an die Körpergröße der Mitarbeiter anpassen 

02 Effiziente Person-zur-Ware-Kommissionierung 

mit Pick-by-Light, Entnahmelichtschranken 

und Kontrollwiegung 

03 Am Packplatz lässt sich der 

Füllmaterialspender ohne Kraftanstrengung 

über den Kartonpositionen verfahren 

04 Ergonomische Pick-und-Pack-Arbeitsplätze 

mit Kugeltisch, integrierter 

Waage und Touchscreen 

05 Kommissionierhilfsmittel wie 

Pick-by-Voice leiten die Mitarbeiter 

zu der nächsten Entnahmestelle 

wert. Sinnvoll ist es beispielsweise, die Arbeitsmittel 

in der Reihenfolge anzuordnen, 

in der sie vom Mitarbeiter benötigt 

werden. Drehbewegungen beschränken 

sich im Idealfall auf etwa 45 Grad. Bei der 

Bewegung besonders großer und schwerer 

Waren bieten zudem passende Transportmittel 

wie Sauggreifer eine ergonomische 

und vor allem arbeitssichere Unterstützung. 

Zukünftig wird hier die Zusammenarbeit 

von Roboter und Mensch eine immer 

größere Rolle spielen. 

Intuitive Systeme erleichtern 

die Arbeit 

04 05 

Neben den körperlichen Aspekten beeinflusst 

auch die intuitive Bedienung der 

technischen Elemente die Arbeitseffizienz 

und Ergonomie. Visuelle Signale wie Pickby-Light-Anzeigen 

unterstützen die Mitarbeiter 

dabei, Arbeitsabläufe selbst bei hoher 

Frequenz fehlerfrei durchzuführen. Die 

Lichtsignale zeigen an, welche Waren in 

welcher Menge wo entnommen werden 

und in welchen Zielbehälter sie kommissioniert 

werden müssen. Eine möglichst einfache 

Gestaltung der Validierung entlastet die 

Mitarbeiter zusätzlich. Die automatische 

Bestätigung der Warenbewegung durch eine 

Lichtschranke am Entnahmefach und 

die Gewichtskontrolle des Zielbehälters 

verhindern zusätzlichen Mehraufwand. Ein 

intuitives Design der Eingabemasken im 

Lagerverwaltungssystem vereinfacht die 

Tätigkeit des Logistikmitarbeiters. 

Ein Touch-Bildschirm 

gestaltet Bedienungen 

effizienter. Die Verwendung 

von Bildern und 

Symbolen erleichtert 

zudem die Bedienung – 

auch für Personen mit 

begrenzten Sprachkennnissen. 

Entlastung durch 

tragbare Gadgets 

Kommissionierhilfsmittel 

wie Pick-by-Voice oder Pick-by-Vision 

leiten den Mitarbeiter zu der nächsten Entnahmestelle. 

Sie verfügen auch über einen 

Rückkanal zur Bestätigung der Entnahme. 

Bei Pick-by-Voice erfolgt diese über das Einsprechen 

einer Kontrollnummer und bei 

Pick-by-Vision über den in die Datenbrille 

integrierten Scanner. Auf diese Weise haben 

die Mitarbeiter beide Hände für die Warenbewegungen 

frei. Ideal sind diese Systeme 

beispielweise in Tiefkühllagern oder anderen 

Umgebungen, in denen die Mitarbeiter 

Handschuhe tragen. 

n Zeiten von zunehmendem 

I Fachkräftemangel ist es nicht 

mehr nur eine Frage von sozialer 

Verantwortung, für gute Arbeitsbedingungen 

zu sorgen, sondern 

es ist auch eine wirtschaftliche 

Notwendigkeit. 

Dr. Ralf Lüning, Geschäftsführer 

der Unitechnik Systems GmbH 

Auch die Smart Watch hält Einzug ins Logistikzentrum: 

Letztlich dient sie als Miniaturisierung 

eines Handheld-Terminals. 

Der Kommissionierer bekommt seinen 

nächsten Auftrag am Handgelenk angezeigt. 

Das geringere Gewicht trägt zur Entlastung 

des Mitarbeiters bei. Welchen 

Mehrwert diese Smart Devices im Lagerumfeld 

bringen, entscheiden letztendlich 

die individuellen Prozessanforderungen 

des Kunden. Die Ergonomie dieser Hilfsmittel 

ist zudem durchaus subjektiv. Manche 

Mitarbeiter kommen mit Sprachsteuerung 

zurecht, andere empfinden sie als 

belastend. Das gilt auch für Gadgets wie 

Datenbrillen. 

Fazit 

Die Leistungsfähigkeit einer Logistikanlage 

wird durch das Zusammenspiel von 

Mensch, Software und Technik definiert. 

Die Arbeitsplätze der Logistikmitarbeiter 

sollten daher genauso sorgsam geplant werden 

wie der Materialfluss. „In Zeiten von zunehmendem 

Fachkräftemangel ist es nicht 

mehr nur eine Frage von sozialer Verantwortung, 

für gute Arbeitsbedingungen zu 

sorgen, sondern es ist auch eine wirtschaftliche 

Notwendigkeit. Als herstellerunabhängiger 

Systemintegrator mit hoher IT- 

Kompetenz berät Unitechnik seine Kunden 

ganzheitlich“, macht Ralf Lüning deutlich. 

Bilder: Aufmacher Fotolia/Stéphane Magnin; 

01-05 Unitechnik 

www.unitechnik.com 

Der Betriebsleiter 09/2020 25

INTRALOGISTIK 

Flexibles Baukastenprinzip 

Intralogistik-Konzept für Anlagenkomponenten-Hersteller 

Hohe Flexibilität 

Achberg ist ein renommierter Her- 

steller von Anlagenkomponenten 

für die Schüttgutindustrie – darun- 

ter Behälter und Rohrsysteme aus 

Edelstahl und Aluminium. Für den 

Bau großer Anlagen mit viel Blech 

und vielen Rohren ist der Materialbedarf 

hoch. Um das Handling zu 

optimieren, modernisierte das 

Unternehmen seine Lagertechnik 

und setzte dabei insbesondere auf 

automatisierte Teilprozesse. 

Vor der Neuausrichtung wurden Rohrbunde 

in Kragarmregalen mit Hilfe von 

Staplern ein- und ausgelagert. Die Herausforderung 

bei der Erweiterung der Produktionshallen: 

Optimierung des Materialflusses bei 

gleichem Personaleinsatz und gleicher Produktionsfläche. 

Ziel war es dabei, Stillstandzeiten 

zu minimieren, die Produktivität zu erhöhen 

und den Durchsatz zu steigern. 

Mit Remmert holte Achberg einen erfahrenen 

Experten an Bord, dessen modulare 

Lösungen die passende Grundlage für das 

Projekt boten. Im Gespräch mit Remmert 

wurden unterschiedliche Projektlayouts für 

zwei getrennte Systeme entwickelt: ein 

Blech- und ein Langgutlagersystem. Das 

Langgutlager wurde so ausgelegt, dass der 

Rohrlaser angebunden werden konnte. Um 

die Laufzeiten des Rohrlasers zu erhöhen, fiel 

die Entscheidung für eine automatische Lagertechnik 

und Automatisierungseinheiten 

mit Auslagermöglichkeiten (Brückenlager), 

die das Langgut schnell und auf direktem 

Weg zur Weiterverarbeitung bereitstellen. 

Sortenreine Lagerung 

Die zentrale Aufgabenstellung war die hundertprozentige 

Trennung von weißer (Aluminum- 

und Edelstahlbleche) und schwarzer 

Ware (Stahlbleche). Hierzu wurden zwei 

vorhandene Blechlaseranlagen integriert, 

die mit zwei getrennten Blechhandlingsystemen 

(LaserFLEX), jeweils für weiße und 

schwarze Ware, versorgt werden. Eine weitere 

Anforderung war ein hoher Automatisierungsgrad. 

Die Anlage von Remmert übernimmt 

künftig das komplette sortenreine 

Handling von der Einlagerung des Rohmaterials 

bis zur Auslagerung der fertigen Blechzuschnitte. 

Mit den verbauten Modulen erhielten 

alle Lager- und Handlingprozesse ein 

platzsparendes Konzept, das ressourcenund 

produktschonend arbeitet und für einen 

Mehrschichtbetrieb geeignet ist. 

Ein weiterer Aspekt des Lösungsansatzes 

von Remmert ist das modulare Prinzip der 

Standardkomponenten. Dieses erlaubt, die 

Produkte individuell untereinander zu verbinden 

bzw. einzusetzen und so bedarfsgerechte 

Materialflusskonzepte für den Anwender 

zu erstellen. Hinzu kommen die 

Flexibilität und die Freiheiten in der Konfiguration 

der spezifischen Prozesse. 

„Remmert-Module können im Prinzip mit 

Bausteinen aus einem Legobaukasten verglichen 

werden: Aus modularen Komponenten 

entstehen immer wieder neue Gesamtlösungen, 

die bei Bedarf jederzeit erweitert werden 

können“, erklärt Frank Baudach, Vertriebsleiter 

DACH bei Remmert. Und das war 

ein schlagendes Argument für den Kunden. 

„Überzeugt hat uns von Anfang an, dass unsere 

Produktionsanforderungen die Basis 

des umgesetzten Konzepts bilden. Beispiel 

Langgut und Blech: Der Lösungsansatz von 

Remmert hat den gesamten Materialfluss in 

den Blick genommen“, kommentiert Gerd 

Maass, Gründer und Inhaber von Achberg. 

Daneben seien Herstellerunabhängigkeit, 

modulare Erweiterbarkeit, Planungssicherheit 

sowie geringst möglicher Platzbedarf 

wichtige Faktoren gewesen. 

Fazit 

Das Ergebnis spricht für sich: Durch den 

Einsatz eines Midi Blechlagers 3015, das 

mit um 90 Grad gedrehten Blöcken konzipiert 

wurde, konnte der vorhandene Raum 

effizient genutzt werden. Zwei LaserFLEX- 

Systeme mit jeweils einer Be- und Entladeeinheit 

garantieren für beide Lasermaschinen 

kurze Materialwechselzeiten von circa einer 

Minute. Mit Smart Control und WE-/WA-Station 

konnten der Materialfluss im Schichtbetrieb 

verbessert, eine effiziente Trennung von 

schwarzem und weißem Material realisiert 

und eine zentrale Steuerung für den weitgehend 

automatisierten Lagerbetrieb implementiert 

werden. 

Bilder: Remmert 

www.remmert.de 


INTRALOGISTIK 

Data Analytics für Sortiertechnik: 

sammeln, analysieren, optimieren 

Tiefentladene Antriebsbatterien schnell 

wieder einsatzfähig 

Die Beumer Group präsentiert ihren neuen BG Sorter Compact CB. 

Dieser Quergurtsorter baut sehr klein und steigert den Durchsatz. 

Dafür sorgt unter anderem die Möglichkeit der Datenanalyse. 

„Mit Data Analytics können wir an unseren Sortern große 

Datenmengen sammeln, zielgerichtet 

auswerten und damit zum 

Beispiel Verbesserungspotenziale 

aufdecken“, erklärt Thomas 

Wiesmann, Director Sales Logistic 

Systems bei der Beumer Group in 

Beckum. So lässt sich mit den 

gewonnenen Informationen unter 

anderem der Betrieb der Anlage kontinuierlich verbessern, 

frühzeitig erkennen, wann eine Wartung erforderlich ist oder auch 

das Systemmanagement optimieren. Dies wirkt sich positiv auf 

die Lebenszykluskosten aus. 

Data Analytics hilft, die Verfügbarkeit und die Leistung der Sorter 

zu erhöhen, Stichwort „maschinelles Lernen“. „Entscheidend 

dabei ist der kontinuierliche Zugriff auf Echtzeitdaten aus jedem 

Bereich der Anlage“, erläutert Wiesmann. Mit Hilfe eines digitalen 

Zwillings lassen sich so detailliert Materialflüsse oder auch die 

Streckenführung der Anlage überwachen. Unterstützt wird dies 

durch die Visualisierung der Ergebnisse. Der Betreiber kann dazu 

beispielsweise Farbcodes einsetzen, um unter anderem Engpässe 

sichtbar zu machen oder – mit Hilfe zeitlicher Filter – historische 

Daten in die Betrachtung miteinbeziehen. 

www.beumer.com 

Blei-Säure-Batterien, wie sie 

zum Antrieb elektrischer 

Flurförderzeuge zum Einsatz 

kommen, sind für einen 

regelmäßigen Betrieb 

ausgelegt. Bleiben sie über 

längere Zeit ungenutzt – 

etwa durch einen Shutdown 

– können sie ihre Kapazität 

auf Dauer verlieren. Ab einer Restkapazität von weniger als 20 % 

spricht man von einer Tiefentladung – diese kann die Batterie 

schädigen oder sogar unbrauchbar machen. Viele Betreiber 

bemerken diesen Effekt erst dann, wenn sie ihre Produktion oder 

Logistik wieder hochfahren möchten. Die Folgen sind hohe Kosten 

und ein zusätzlicher Zeitaufwand für eine Neuanschaffung oder 

die Regeneration der tiefentladenen Batterie. 

Die Selectiva-Ladegeräte von Fronius Perfect Charging verfügen 

über eine eigene Erhaltungsladung, die die angeschlossene 

Batterie laufend mit Strom versorgt. Die schädliche Sulfatierung, 

die durch die Tiefentladung entsteht, wird damit zuverlässig 

verhindert. Die Batterien sind auch dann sofort einsatzbereit, 

wenn sie über längere Zeit nicht genutzt wurden. Darüber hinaus 

bieten die Selectiva-Geräte für den Fall einer Tiefentladung eine 

spezielle Refresh-Kennlinie, die sich direkt am Ladegerät 

einstellen lässt. Kapazität und Leistungsfähigkeit der Batterie 

lassen sich so deutlich steigern. 

www.fronius.com/intralogistik 

Datensicherheit beim Etikettendruck 

In modernen Produktionen arbeiten Kennzeichnungssysteme 

autark, kommunizieren untereinander, mit Leitrechnern oder 

einer Anlagensteuerung. Die Sicherheit der Daten ist ein Schlüsselthema. 

Das Integrieren von Komponenten, deren Administration 

und Authentifizierung stellt die IT im Unternehmen vor 

sensible Aufgaben. cab 

Druck- und Etikettiersysteme 

Sqix, Mach 4S, EOS, 

Axon, Hermes Q, PX Q 

und Ixor bieten im 

Standard Funktionen, um 

Daten im Netzwerk 

angemessen zu schützen: 

Benutzerrechte lassen sich zuweisen und durch Passwörter 

einschränken. Zugriffe auf Netzwerkdienste (HTTP, FTP, VNC, 

OPC UA etc.) sind nur Benutzern mit Berechtigung möglich. 

Netzwerkdienste und Funkschnittstellen (WLAN, Bluetooth) 

lassen sich ein- oder ausschalten. Die Sicherheitsstandards WPA2 

und WPA2 Enterprise werden unterstützt. Firmwareupdates 

werden vor der Installation auf Integrität geprüft. Netzwerkprotokolle 

lassen sich TLS/SSL-verschlüsseln. Für die sichere Verbindung 

im Netzwerk ist ein hierzu erforderliches Zertifikat werkseitig 

im Gerät installiert. USB-Steckplätze lassen sich sperren, der 

Zugriff auf externe Speichermedien lässt sich verweigern. Alle 

aktuellen cab-Drucksysteme basieren auf der gleichen Elektronik. 

Sie verfügen über eine identische Druckersprache, dieselben 

Schnittstellen und Speicher. Jede Weiterentwicklung des Betriebssystems 

oder der Treiber ist sofort in jedem Gerät verfügbar. Das 

Zurücksetzen auf Werkseinstellungen erfolgt PIN-geschützt. 

www.cab.de 

EXPRESSO lift2move 

Die batteriebetriebene, 

mobile Hebehilfe 

EXPRESSO lift2move ermöglicht 

das Heben und Hantieren von 

Gütern bis 400 kg. Egal, ob 

Standard oder individuell – 

unsere Ingenieure konstruieren 

Lastaufnahme-Vorrichtungen, 

die zu 100% auf Ihre Anforderung 

passen. 

Besuchen Sie unseren 

digitalen Messestand: 

EXPRESSO-GROUP.COM 

lift2move 

EXPRESSO Deutschland GmbH 

Antonius-Raab-Str. 19 I 34123 Kassel 

expresso-group.com I shop.expresso.de

INTRALOGISTIK 

SERIE 

NACHHALTIGKEIT 

HAT VIELE FACETTEN 


SERIE INTRALOGISTIK 

Wenn ein Unternehmen zwischen 6 000 und 

8 000 Hebezeuge pro Jahr produziert, müssen die 

innerbetrieblichen Abläufe wie ein Zahnrad in 

das andere greifen. Dies gelingt der J.D. Neuhaus 

GmbH & Co. KG mithilfe von modernen 

Produktionsmethoden, in deren Fokus neben der 

Sicherstellung von hohen Qualitätsstandards die 

Erfüllung von Nachhaltigkeitsaspekten über die 

Produktion hinaus steht. 

BEGLEITET J.D. NEUHAUS-JUBILÄUM 

Das Unternehmen J.D. Neuhaus kann auf eine lange Historie 

zurückblicken. Dem Anlass angemessen begleitet die 

Redaktion unserer Schwesterzeitschrift f+h das Jubiläum 

über das Jahr. In der aktuellen Ausgabe beschreiben wir die 

Infrastruktur am Standort Witten und legen den Fokus auf 

das Thema Nachhaltigkeit. In 

der nächsten Ausgabe widmen 

wir uns dann dem Status 

quo der Produktentwicklung. 

Ein Drucklufthebezeug der Baureihe Mini besteht aus ca. 200 

Einzelteilen, von denen die 160 Mitarbeiter der J.D. Neuhaus 

GmbH & Co. KG am Stammsitz in Witten-Heven etwa 70 Prozent 

selbst fertigen. Daraus kann man ermessen, welche 

Bedeutung einem effektiven produktionsinternen Materialfluss 

zuteil wird. Rückgrat der kompletten Produktionskette auf dem 

27000 m² großen Werksgelände in Witten-Heven ist das Toyota- 

Produktionssystem. Methoden und Prinzipien wie Lean Management, 

just in time oder das Pull-Prinzip legen die Basis dafür, qualitativ 

hochwertige Hebezeuge herzustellen. Das Pull-Prinzip schafft 

die Voraussetzungen dafür, mit der Produktion eines Hebezeugs 

erst dann zu beginnen, wenn der Kunde dieses tatsächlich bestellt. 

„Generell gilt in all unserem unternehmerischen Handeln: 

Verliere nie Aspekte der Nachhaltigkeit aus dem Blick. Wenn wir in 

der Unternehmensgruppe von Nachhaltigkeit sprechen, dann 

reden wir davon, Verschwendung zu vermeiden. Verschwendung 

verursacht nicht nur unnötige Kosten, sie ist auch umweltschädlich 

und bringt dem Anwender keinen Nutzen“, so Wilfried Neuhaus-Galladé, 

geschäftsführender Gesellschafter der J.D. Neuhaus 

GmbH & Co. KG. 

Eine nachhaltige Produktion setzt akkurat definierte und ablaufende 

Prozesse voraus. Informationen sowie Teile müssen immer 

zum richtigen Zeitpunkt, in der richtigen Qualität und Menge am 

vorgeschriebenen Ort sein. So lassen sich Bestände reduzieren und 

unnötige innerbetriebliche Transporte von Teilen verringern. Mit 

dieser Herangehensweise konnte das Unternehmen z. B. den Weg, 

den Bauteile auf dem Werksgelände zurücklegen, bis aus ihnen in 

der Fertigung ein Endprodukt entstanden ist, um mehr als 90 Prozent 

reduzieren. Darüber hinaus lässt sich eine Überproduktion 

vermeiden. 

Die in den zurückliegenden Jahren realisierten Maßnahmen 

haben sich ferner positiv auf die Auftragsdurchlaufzeiten ausgewirkt. 

Als Beispiel nennt Neuhaus-Galladé ein komplexer aufgebautes 

Hebezeug der Profi-Baureihe im mittleren Tragfähigkeitssegment: 

„Vergingen vor zehn Jahren bis zu dessen Auslieferung 

durchschnittlich mehrere Wochen, so beträgt die Auftragsdurchlaufzeit 

für ein derartiges Hebezeug heute dagegen nur noch 

einige Tage.“ 

KONTINUITÄT IN SACHEN VERBESSERUNGEN 

DER PROZESSQUALITÄT GEFRAGT 

Doch derartige Erfolge stellen sich nicht von selbst ein. Gemäß der 

Kaizen-Philosophie wird an einer dauerhaften und vor allem schrittweisen 

Perfektionierung der JDN-Abläufe gearbeitet. Ein integriertes 

Managementsystem (IMS) verknüpft alle Prozesse von der Planung 

01 Die Versorgung 

der Fertigungsstationen 

geschieht per Routenzug 


INTRALOGISTIK 

SERIE 

02 Seit Anfang dieses Jahres sorgen fahrerlose 

Transportfahrzeuge für eine noch bedarfsgerechtere 

Nachschubversorgung der Fertigungsstationen 

und Konstruktion über die Fertigung bis hin zum Service. Die IMS- 

Bestandteile Qualitäts- und Umweltmanagement werden regelmäßig 

zertifiziert und erfüllen die Vorgaben der internationalen 

Normen DIN EN ISO 9001 (Qualität) und ISO 14001 (Umwelt). Beispielhaft 

für den Qualitätsgedanken bei dem Hebezeughersteller ist 

das Wirken des QIP-Teams. Dabei steht die Abkürzung QIP für das 

Prinzip „Qualität im Prozess“. Eine abteilungsübergreifende Arbeitsgruppe 

verfolgt das Ziel, Fehler in Prozessen zu erkennen, zu beschreiben 

und die Ursache zu beseitigen, um so die Fehlerrate dauerhaft 

zu senken. Das Ergebnis wird anschließend dokumentiert und 

für alle Mitarbeiter sichtbar kommuniziert. 

Voraussetzung für die Vermeidung von Verschwendung ist auch 

die enge Einbindung der ca. 100 Zulieferer in das JDN-Produktionssystem. 

J.D. Neuhaus ist nicht nur bedacht, Zulieferer früh in 

den Entwicklungsprozess von Innovationen einzubinden, sondern 

auch Lieferanten auszuwählen, die dem langfristigen Qualitätsanspruch 

des Wittener Hebezeug-Herstellers gerecht werden. 

Die Belieferung erfolgt just in time. Produktionskritische Bauteile 

werden im firmeneigenen Hoch regallager bevorratet und aus diesem 

in den Kanban-Kreislauf eingesteuert. Die Versorgung der 

Fertigungsstationen geschieht dabei per Routenzug und seit Anfang 

des Jahres 2020 auch mit hilfe eines fahrerlosen Transportsystems. 

Die fahrerlosen Transportfahrzeuge ermöglichen eine noch 

bedarfsgerechtere Nachschubversorgung. 

Zur Aufdeckung von Verbesserungsmöglichkeiten in den Abläufen 

nutzt das Unternehmen „plan-do-check-adjust“ (PDCA). Gemäß 

diesem Arbeitsprinzip der kontinuierlichen Verbesserung lässt 

sich nach den Ursachen forschen, warum sich erhoffte Ergebnisse 

nicht wie gewünscht eingestellt haben. Auf Basis der langjährigen 

Anwendung zeigt sich mit Blick auf die Produktionsprozesse: Weitere 

Verbesserungen sind nur dann möglich, wenn die Mitarbeiter 

selbst, und zwar aus Produktion und Management, dazu in die Lage 

versetzt werden, ihre Aufgaben auch besser zu machen. Hierzu 

dient u. a. die tägliche „9 Uhr Runde“. An Steuerungsboards werden 

alle neuen Aufträge besprochen und dementsprechend in die 

Prozesse eingeplant. Mithilfe eines Rollingplans lässt sich genau 

nachvollziehen, wann der Liefertermin sein wird. Vor allem die 

Überschneidung der einzelnen Kompetenzbereiche ist in diesem 

Zusammenhang von Bedeutung. Jede Abteilung verfügt über ihr 

eigenes Steuerungsboard, in das die Aufgaben bzw. Aufträge unter 

Zuhilfenahme des PDCA-Kreises eingearbeitet werden. Somit lässt 

sich auf einen Blick auf den Steuerungstafeln nachvollziehen, 

welchen Status der jeweilige Auftrag hat. 

UMWELTEINFLUSS MÖGLICHST GERING HALTEN 

Darüber hinaus genießt aber auch der schonende Umgang mit den 

Ressourcen wie Strom und Wasser in den Überlegungen einen 

hohen Stellenwert. Neuhaus-Galladé: „Auch diesbezüglich streben 

wir nach einem möglichst verschwendungsfreien Einsatz.“ 

So sind drei von fünf Produktionshallen auf dem Werksgelände 

schon mit LED-Beleuchtungstechnik ausgerüstet. Mit moderner 

Abwassertechnik soll der Umwelteinfluss des Unternehmens 

möglichst gering gehalten werden. „Außerdem war es uns schon 

früh ein Anliegen, jeden Baum auf unserem Firmengelände in ein 

Kataster einzutragen. Sollte es einmal erforderlich sein, dass ein 

Baum auf dem Gelände weichen muss, verpflichten wir uns, einen 

neuen Baum anzupflanzen“, so Neuhaus-Galladé. 

In den Kontext Nachhaltigkeit einzuordnen ist im Zeitalter der 

Digitalisierung sicherlich auch das Thema Videokonferenzen. 

Durch Nutzung der entsprechenden Technik ließ sich der CO 2 

- 

Fußabdruck deutlich verkleinern. 

Bilder: J.D. Neuhaus 

Autor: Winfried Bauer, Chefredakteur unserer Schwesterzeitschrift f+h 


INTRALOGISTIK 

Rollen und Antriebssysteme für 

effizienten innerbetrieblichen Transport 

Blickle bietet ein umfangreiches Portfolio an effizienten Lösungen 

für den innerbetrieblichen Transport. Zu den Highlights gehören 

die elektrischen Antriebssysteme der Serie ErgoMove. Diese 

vereinfachen das Bewegen schwerer Lasten bis 2 000 kg und 

unterstützen so die ergonomische Arbeitsweise der Mitarbeiter. 

Beträgt die Kraft beim Anfahren eines Wagens mit einer Tonne 

Gewicht und Rollen mit Standard-Polyurethan-Laufbelägen noch 

über 130 Newton, reduziert sich der Kraftaufwand durch den 

Einsatz eines ErgoMove um beinahe 100 %. Auch die hohe körperliche 

Belastung, die beim Abbremsen des Wagens normalerweise 

entsteht, entfällt dank eines integrierten Totmann-Bremssystems. 

Neben der Antriebs- und 

Bremsunterstützung 

zeichnen sich die elektrischen 

Antriebssysteme 

durch eine optimale Lenkunterstützung 

aus. 

Blickle hat zudem leistungsstarke 

Kompaktrollen 

im Angebot. Der Einsatz 

sehr kleiner Schwerlasträder 

ab 35 mm Raddurchmesser erlaubt besonders niedrige Bauhöhen 

bei Tragfähigkeiten von bis zu 250 kg je Rolle. Für die Kompaktrollen 

in den Raddurchmessern 35, 50 und 60 mm bietet 

Blickle auch eine Feststeller-Variante im Standardprogramm. 

www.blickle.com 

Mit elektrischer Lenkung bei Elektro- 

Mehrwege-Seitenstaplern Energie sparen 

Optimal manövrierfähig und 

effizient – die Seitenstapler 

der PhoeniX-Baureihen 

erledigen selbst komplexe 

Transportaufgaben schnell, 

präzise und zuverlässig. Die 

Elektro-Mehrwege-Seitenstapler 

eignen sich vor allem 

für das Handling von Langgut 

in schmalen Regalgängen. Dabei setzt Hubtex auf eine rein elektrische 

Lenkung und ermöglicht dadurch eine deutliche Senkung 

des Energieverbrauchs. „Die elektrischen Lenkmotoren in 

unserem patentierten HX-Lenksystem arbeiten nur bei tatsächlichen 

Lenkbewegungen“, erklärt Hans-Joachim Finger, Geschäftsführer 

Vertrieb bei Hubtex. „Ein Stillstand der Achse bedeutet: 

kein Energieverbrauch.“ 

Im Gegensatz dazu muss die Pumpe in hydraulischen Lenksystemen 

dauerhaft in Betrieb sein, um den Öldruck für anstehende 

Fahrmanöver bereitstellen zu können. Je nach Ausstattungsvariante 

des Fahrzeuges kann sich der Energieverbrauch noch weiter 

erhöhen. Daher haben beispielsweise induktive Spurführungssysteme, 

die oftmals beim Langguttransport im Schmalgang 

eingesetzt werden, einen relativ hohen Energiebedarf. Dieser lässt 

sich durch den Einsatz der elektrischen Lenkung massiv 

reduzieren. 

www.hubtex.com 

KI-basierte Algorithmen im WMS optimieren Routen bei der Kommissionierung 

PSI Polska Sp. z o.o hat eine neue KI-basierte Funktion im 

Warehouse Management System PSIwms im Distributionszentrum 

des polnischen Bekleidungsherstellers LPP S.A. implementiert. 

Basierend auf Algorithmen für künstliche Intelligenz 

optimiert die Lösung die Routen bei der Kommissionierung. 

Damit soll auf die stark steigenden Online-Bestellungen und die 

Verschiebung der Vertriebskanäle im Markt reagiert werden. Erste 

Tests bestätigen, dass die Nutzung eines maschinellen Lernmechanismus 

die Kommissionierwege um 30 % verkürzt und die 

Effizienz der Kommissionierprozesse im Distributionszentrum 

um mehr als 11 % gesteigert wurde. 

LPP ist als Eigentümer der Marken Reserved, Cropp, House, 

Mohito und Sinsay einer der E-Commerce-Marktführer in Polen 

und Europa und bearbeitet jährlich rund 11 Millionen Bestellungen. 

Letztes Jahr erreichte der Anteil der Online-Verkäufe 12 %. 

Die Covid-19-Pandemie führte zu einem rund vierfachen Anstieg 

der Online-Verkäufe. „Daher war es notwendig, unsere Logistikund 

IT-Systeme zu optimieren, um die Nachfrage zu befriedigen, 

ohne die Produktqualität und die Vorlaufzeit der Online-Bestellungen 

zu beeinträchtigen“, erklärt Jacek Kujawa, LPP-Vizepräsident. 

„Deshalb haben wir unseren langjährigen Geschäftspartner 

PSI Polska mit der Einführung der auf AI-Algorithmen 

basierenden Lösung beauftragt. Diese verbessert die Effizienz der 

Online-Auftragsabwicklung erheblich.“ 

www.psi.de 

Rundum geschützt. 

Rundum sorglos. 

Lagerung | Handling & 

Transport | Persönlicher Schutz | 

Reinigen & Entsorgen 

www.denios.de

INTRALOGISTIK 

Innovative Routenzug-Lösungen 

Durch die Erweiterung 

seines Portfolios mit dem 

Neumaier Industry Train 

Routenzug kann Jungheinrich 

noch besser auf die 

steigenden Marktanforderungen 

im Routenzug- 

Segment reagieren. Der 

Industry Train Routenzug von Neumaier ist eine Kombination aus 

standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten 

Warenträger-Systemen mit bis zu 3 t Nutzlast. Zwei unterschiedliche 

Fahrwerkstypen für den Indoor- und Outdoor-Einsatz 

stehen zur Verfügung. Für die Aufnahme und den Transport der 

Kunden-Ladungsträger stehen unterschiedliche Warenträger- 

Systeme zur Verfügung: vom einfachen C-Rahmen über 

E-Rahmen mit verstellbaren Gabelzinken bis hin zu hochkomplexen 

Warenträger-Systemen für den Transport von mehreren 

Trolleys. Das Besondere: Nicht der Kunden-Ladungsträger passt 

sich dem Routenzug an, sondern der Routenzug passt sich dem 

Ladungsträger und den Kundenanforderungen an. Zusammen 

mit den Jungheinrich EZS Elektro-Schleppern mit bis zu 28 t 

Zugkraft ist der Industry Train Routenzug eine leistungsstarke 

Intralogistik-Lösung. Alle Komponenten im Routenzug sind 

miteinander vernetzt und agieren als Gesamtmaschine. Hohe 

Sicherheits-Standards und innovative zukunftssichere Technologie 

garantieren dem Anwender einen stabilen und sicheren 

Prozess in der innerbetrieblichen Materialversorgung. 

www.industry-train.com 

Anzeige 

Fahrerlose Transportfahrzeuge für 

die Maschinenverkettung 

Wie lässt sich in der automatisierten Metallbearbeitung eine 

vollständige Verkettung erreichen, die auch die Aufgabe- und 

Entnahmestationen umfasst? Mit einem maßgeschneiderten 

fahrerlosen Transportsystem (FTS). Ein solches System stellt 

Liebherr jetzt vor und ist dabei eine Kooperation mit der dpm 

Daum + Partner Maschinenbau GmbH (dpm) eingegangen. dpm 

hat ein FTF entwickelt, das als Intralogistik-Allrounder für die 

Maschinen- und Bereichsverkettung in der Metallbearbeitung 

eingesetzt werden kann. 

Eine Lithium-Batterie, die 

vollautomatisch über Bodenkontakte 

aufgeladen wird, 

übernimmt die Energieversorgung. 

Die Spurführung erfolgt 

über eine Kamera, als Steuerung 

kommt eine Siemens- 

SPS zum Einsatz. Über WLAN 

können die Fahrzeuge Fehlermeldungen und Befehle an eine 

Leitsteuerung senden. Stoppstellen werden anhand von DMC- 

Markern, Transpondern oder virtuellen Tags ermittelt. Das FTF ist 

linienbeweglich. Das heißt: Geradeaus- und Rückwärtsfahrt sowie 

Drehen um die Mittelachse sind möglich, um z. B. auch in beengte 

Zugangsbereiche von Produktionssystemen einfahren zu können. 

Zwei diagonal eingebaute Personenschutzscanner erkennen 

mögliche Hindernisse rund um das Fahrzeug, das im Betrieb 

Warnsignale über Blinkleuchten oder einen Signalton ausgeben 

kann. Das neue FTF ist mit und ohne Exzenterhubvorrichtung von 

100 mm. Die Abmessungen sind mit 1 060 × 840 × 500 mm kompakt, 

die Antriebsleistung beträgt 800 W, die maximale Nutzlast liegt bei 

700 kg. Das FTF fährt mit einer Geschwindigkeit von bis zu 90 m/min 

bei einer Positioniergenauigkeit von +/- 5 mm. 

www.daumundpartner.de 

Wiege-Gabelzinke eröffnet neue 

Dimension des Wiegens 

SÄBU Morsbach GmbH 

Zum Systembau 1 

51597 Morsbach 

Tel.: 02294/ 694-47 

safe-container.de 

Mit dem SAFE Gefahrstoffcontainer 

Desinfektionsmittel lagern 

Durch den Ausbruch der weltweiten Corona-Pandemie ist 

die regelmäßige Nutzung von Desinfektionsmitteln 

unerlässlich geworden. Da es sich hier um einen 

brennbaren Stoff handelt, ist die Auswahl eines richtigen 

Lagers essenziell. Auf Grundlage des Datenblatts Ihrer zu 

lagernden Desinfektionsmittel beraten unsere Mitarbeiter 

Sie gerne und erstellen Ihnen ein Angebot für Ihren Bedarf! 

Seit Einführung der SmartFork – der intelligenten Gabelzinke mit 

integrierter Kamera- und Sensortechnik – hat Vetter seine 

Applikationen rund um diese Technologie immer wieder ergänzt 

und damit die Effizienz und Sicherheit beim Staplereinsatz 

maßgeblich erhöht. Die Produktfamilie wird nun ein weiteres Mal 

erweitert. Neuestes Familienmitglied ist die SmartFork Scale, eine 

Gabelzinke mit integrierter innovativer Wiegetechnik. Eine 

Neuheit ist, dass nicht nur das Gewicht der Last ermittelt wird, 

sondern ebenfalls der Lastschwerpunkt. Wie alle SmartFork- 

Anwendungen lässt sich die Wiege-Gabelzinke problemlos in 

bereits bestehende Arbeitsumgebungen integrieren. 

Mit der SmartFork Scale ist es jetzt möglich, Waren direkt auf der 

Gabelzinke des Gabelstaplers zu wiegen und zu dokumentieren. 

Prozesse im Versand, Beladevorgänge im Wareneingang, bei der 

Inventur oder beim Verifizieren und Vermessen von Ladung 

werden dadurch vereinfacht und beschleunigt. Das System wird 

generell mit geeichten Gewichten digital kalibriert. Das 

Tara-Gewicht kann auf dem Touchscreen voreingestellt werden. 

Beim Wiegen lässt sich das Gewicht aufsummieren oder das 

Gewicht einzelner Stücke ermitteln. Optional steht eine Druckereinheit 

für die schnelle Quittierung und Dokumentation der 

Wiegedaten zur Verfügung. 

www.smartfork.de 

32 Der Betriebsleiter 09/2020 www.derbetriebsleiter.de 

Säbu_BTL_9.indd 1 14.08.2020 11:23:02

special 

Arbeitssicherheit 

Der unkontrollierte Zugriff auf Bearbeitungsräume und 

Roboterzellen muss bei automatischen Fertigungsund 

Verpackungsprozessen sicher verhindert werden. 

Während des Be- und Entladens sollen Roboter und 

Bedienpersonal hingegen im Wechsel zugreifen können. 

Mit flexiblen Gliederschürzen lassen sich geschützte 

Bereiche realisieren. 

Bilder: Hema Maschinen- und Apparateschutz GmbH, Seligenstadt

ARBEITSSICHERHEIT I SPECIAL 

Schützende Schürzen 

Flexible Gliederschürzen gewähren sicheren Zugriff auf Roboterarbeitszelle 

01 

Der unkontrollierte Zugriff auf 

Bearbeitungsräume und Roboterzellen 

muss bei automatischen 

Fertigungs- und Verpackungsprozessen 

sicher verhindert werden. 

Während des Be- und Entladens 

sollen Roboter und Bedienpersonal 

hingegen im Wechsel zugreifen 

können. Mit flexiblen Gliederschürzen 

lassen sich platzsparend 

geschützte Bereiche realisieren. 

Gliederschürzen sind einfach zu montieren, 

beanspruchen wenig Platz und 

bieten eine gute Beweglichkeit. Sie können 

als hängender Schutzvorhang oder für 

besonders leichtgängigen Lauf über eine 

Umlenkrolle betrieben werden. Die Hema- 

Gliederschürzen werden als Stabverbundschürzen 

gefertigt. Es gibt zwei Grundtypen: 

Flexpro- und Flexstar-Schürzen, die 

es zusätzlich in der Ausführung Flexstar- 

Windows mit Sichteinsätzen gibt. Bei diesen 

Schürzen sorgen Elemente aus flexibler 

Sichtfolie oder aus stabilen Polycarbonat- 

Einsätzen für guten Einblick etwa in Montageprozesse. 

Als Führungen für die Flexpro- und Flexstar-Gliederschürzen 

können wahlweise 

Profilkappen, Führungsschienen, Gleitprofile 

oder Rollen dienen. Für anspruchsvollere 

Lösungen oder bei Anwendungen mit 

sehr beengten Platzverhältnissen werden 

die Gliederschürzen mit einem Rollo kombiniert. 

Das Rollo kann durch einen Federmechanismus 

oder auch motorisch angetrieben 

werden. Die Geometrie sowie die 

Gewichts- und Kraftverhältnisse werden 

darauf abgestimmt. 

Verbundkonstruktionen 

nach Maß 

Die Flexpro-Schürzen von Hema bestehen 

aus einem hochreißfesten Kunststoffträgermaterial, 

auf dem ein- oder beidseitig Metallstäbe 

aufgebracht werden. Die Metallstäbe 

werden aus Messing, Stahl oder Aluminium 

als Halbrund- oder Flachprofil gefertigt. Am 

häufigsten eingesetzt werden Aluminium- 

Halbrundprofile. Die Schürzen können bis 

zu einer Breite von 3 000 mm gefertigt werden. 

Die Flexstar-Schürzen werden in den 

Ausführungen Flexstar-S und Flexstar-C aus 

eloxierten Aluminiumhohlprofilen gefertigt, 

die mittels eines Polyurethan-Kederprofils 

verbunden werden. Flexstar-C erlaubt nur 

einseitige Abrollbewegungen, ist aber posi- 


SPECIAL I ARBEITSSICHERHEIT 

Über 40 Jahre Erfahrung im Maschinenschutz 

Die Hema Maschinen- und Apparateschutz GmbH bietet ein breites Produktprogramm 

an Schutzabdeckungen wie Gliederschürzen, Rollosystemen und Faltenbälgen. Zum 

Portfolio gehören zudem pneumatische Klemm- und Bremssysteme für Rundachsen, 

Linearschienen und Zylinderstangen sowie Maschinensicherheitsscheiben, LED-Leuchten 

und Drehfenster. Hema verwendet ausschließlich Qualitätsmaterialien und 

unterzieht seine Schutzabdeckungen regelmäßigen strengen Produkttests. 

tionsstabiler. Die Flexstar-S-Gliederschürzen 

hingegen sind in beide Richtungen voll 

beweglich. 

Individuelle Lösung für robotergestützte 

Verpackungsanlage 

Auf Basis des flexiblen Gliederschürzenbaukastens 

konzipierten die Hema-Ingenieure 

für eine robotergestützte Verpackungsanlage 

ein platzsparendes Abdeckungssystem für 

eine Roboterarbeitszelle mit zwei Palettenstellplätzen. 

Am Ende einer Fertigungslinie 

für Beutel dient die Roboterzelle der Palettierung 

von fertigen Produktverpackungen. 

Diese Primärverpackungen werden für die 

spätere Befüllung auf anderen Maschinen 

vorgefertigt und zur Verpackung weitergeleitet. 

Zur Palettierung der Primärverpackungen 

bedient der Sechsachsroboter zwei verschieden 

große Palettenstellplätze im Wechsel. 

Dabei greift er geschuppte Beutelstapel 

von der Produktionslinie und legt sie in den 

bereitstehenden Großkarton auf der zugehörigen 

Palette. 

Zwei unterschiedlich breite Tore mit 1,40 

und 1,80 m Schürzenbreite gewähren Zugang 

zur Roboterzelle für den Palettentausch 

mittels Stapler oder Hubwagen. Sie 

sind im Betrieb mit je einer Flexstar-S-Gliederschürze 

verschlossen. Die stabilen 

Schutzsysteme wurden hinsichtlich Geometrie, 

Aufbau, Führung, Montageart und Antrieb 

an die Kundenanwendung angepasst 

und sichern die Roboterzelle gegen Zugang 

von außen. Die Gliederschürzen werden 

rechts und links durch zwei bauraumoptimierte 

kolbenstangenlose Pneumatikzylinder 

angetrieben. Sie haben einen Hub von 

1,30 m und sind erforderlich, damit für den 

Bediener keine Verletzungsgefahr durch herausfahrende 

bzw. herausragende Kolbenstangen 

entsteht. Beim Öffnen der Tore werden 

die Gliederschürzen nicht aufgewickelt, 

sondern platzsparend in ihren Seitenführungen 

nach oben gefahren. Die Führungen 

sind um 90 Grad nach hinten abgewinkelt, 

so dass die Gliederschürzen umgelenkt werden 

und beim Freigeben des Tores gleichzeitig 

automatisch den Palettenstellplatz 

nach oben abschließen. Dank der durchdachten 

Konstruktion wird ein sicherer Palettentausch 

möglich, ohne dass der Roboter 

seine Arbeit einstellen muss. 

Bilder: Hema 

www.hema-group.com 

01 Für den Palettentausch mittels Stapler 

oder Hubwagen ist die Roboterzelle über zwei 

Tore zugänglich, die im Betrieb mit je einer 

Flexstar-S-Gliederschürze verschlossen sind 

02 

02 Beim Öffnen der Tore werden die 

Gliederschürzen nicht auf ein Rollo aufgewickelt, 

sondern in ihren Seitenführungen 

nach oben gefahren 

03 Flexstar-Schürzen bestehen aus eloxierten 

Aluminiumhohlprofilen, die mittels eines 

Polyurethan-Kederprofils verbunden werden 

04 Gliederschürze mit elektrischem Antrieb: 

Die Antriebs- und Einsatzmöglichkeiten für 

Hema-Gliederschürzen sind so vielfältig, dass 

jedes Projekt ein kundenspezifischer Auftrag ist 

03 04 

FOLGEN SIE UNS AUCH ONLINE! 

www.derbetriebsleiter.de 

www.facebook.com/derbetriebsleiter 

www.twitter.com/Der_Betriebslei 

www.linkedin.com/company/ 

der-betriebsleiter 

HÄLT SIE STETS AUF DEM LAUFENDEN. 

BTL_EA_QR_Social-Media_185x60mm_2020_08.indd 1 www.derbetriebsleiter.de Der Betriebsleiter 24.08.2020 09/2020 07:56:49 35


Safety-Retrofit 4.0 

Virtuell planen in 3D, optimiert und effizient in der Realität umsetzen 

Wie lässt sich ein Retrofit auf den neuesten Stand der Sicherheitstechnik 

bewerkstelligen, wenn – wie bei älteren Maschinen häufig der Fall – 

keine Konstruktionszeichnungen und CAD-Daten mehr verfügbar sind? 

Die Lösung: Digitalisierung der Maschine als 3D-Modell, virtuelle 

Konzeptionierung und Design der Sicherheitstechnik sowie Abstimmung 

der vorgeschlagenen Lösung durch virtuelle Anlagenbegehungen. 

Umbaumaßnahmen an Bestandsmaschinen 

erfolgen in der Regel in einem von 

zwei üblichen Szenarien: entweder sind 

noch Konstruktionszeichnungen oder CAD- 

Daten vorhanden oder nicht. Hinzu kommt, 

dass viele Betreiber kein oder nur wenig 

Know-how haben, wenn es um die Planung, 

Projektierung und Umsetzung sicherheitstechnischer 

Maßnahmen geht. Das Wissen 

um die Relevanz und Aktualität von Richtlinien 

und Normen stellt ebenfalls eine nicht 

zu unterschätzende Herausforderung dar. 

Hier kommt Sick ins Spiel – als erfahrener 

Anbieter sicherheitstechnischer Umbauund 

Modernisierungsdienstleistungen. 

Mit der Lösung aus einer Hand und einem 

vollumfänglichen Produktportfolio, großer 

Applikationsexpertise und Kenntnis der 

aktuellen Normenlage. Damit bekommen 

Betreiber nicht nur eine verbesserte Sicherheitstechnik, 

sondern zudem eine 

entsprechende Haftungssicherheit. 

Aufwand ade – dank 3D-Scan 

und -Design 

Mit dem 3D-Scan-Konzept von Sick als 

schlüsselfertiger Lösung ist es jetzt möglich, 

den Aufwand rund um das Retrofit einer 

Maschine erheblich zu reduzieren. Dazu 

wird sie einfach digitalisiert und in 3D modelliert. 

Statt stunden- oder tagelang das 

Layout und die Abmessungen der Maschine 

herauszusuchen, dauert es nur einen Vor- 

mittag, bis ein virtuelles Abbild der realen 

Maschine erstellt ist. Mit einem messenden 

Laserscanner wird sie zunächst in der Produktionshalle 

aus beliebig vielen Positionen 

aufgenommen. Die digitalen Messdaten 

werden in der Scanner-Software in wenigen 

Augenblicken in Farbe zu einem millimetergenauen 

3D-Modell der Maschine zusammengesetzt. 

Formatiert als AutoCAD-Datei 

können sie sofort für die virtuelle Planung 

der Sicherheitsmaßnahmen in der 3D-CAD- 

Software genutzt werden. Der Kunde hat 

sehr schnell ein klares Bild vor Augen, wie 

seine Maschine aussehen wird. Zudem 

kann er individuelle Anforderungen direkt 

mit einfließen lassen. 

Sicherheitstechnik virtuell testen 

Mit einer Virtual-Reality-Brille lässt sich 

dann die Maschine begehen. Spannend wird 

Autor: Dipl.-Ing. (FH) Stephan Hagedorn, 

Functional Safety Engineer (TÜV Rheinland), 

Strategic Product Manager Safety Services, 

Global Business Center Industrial Safety, Sick AG, 

Waldkirch


Effizienz für sicheren 

Maschinenumbau 

01 Sicherheitstechnische Komponenten, die alle schon als CAD-Daten vorhanden sind, 

können direkt in die digitalisierte Maschine designt werden 

dies, wenn die Maschine im Modell mit der 

neuen Sicherheitstechnik ausgestattet ist. 

Alle Produkte des Sick-Portfolios sowie eine 

Vielzahl trennender Schutzeinrichtungen 

sind als 3D-Modell hinterlegt. Sie können 

in der passenden Auslegung, Konfiguration 

oder Dimensionierung per Drag-and-Drop 

virtuell in der Maschine installiert werden. 

Zudem können auch Warn- und Schutzfelder 

von Sicherheits-Laserscannern grafisch 

visualisiert werden. Gleiches gilt für die 

Höhe und Positionierung von Schutzzäunen 

oder die ideale Anordnung von Türen 

im Zaun oder an Zugängen zur 

Maschine. 

Darüber hinaus ist es möglich, alternative 

Sicherheitskonzepte für 

die Maschine zu entwickeln und 

zu vergleichen. „Welche Sicherheitsauslegung 

hat welchen Einfluss 

auf den Maschinen-Footprint?“ 

„Welche Safety-Maßnahmen 

optimieren zugleich die Bedienergonomie 

oder bestimmte 

Maschinenprozesse?“ – Auf diese 

und andere Fragen erhalten Maschinenbetreiber, 

Produktionsverantwortliche, 

Sicherheitsfachkräfte und Integratoren 

verlässliche Antworten. Spätestens dann, 

wenn sie sich die VR-Brille aufsetzen und in 

3D die Maschine begehen. Die Maschine 

wird dann mit der vorgeschlagenen sicherheitstechnischen 

Lösung erlebbar. Dies 

wiederum ermöglicht es, die Auswahl, Positionierung 

oder Funktion der ausgewählten, 

noch virtuellen, Sicherheitstechnik zu überprüfen. 

Verbliebene Sicherheitslücken wie 

Schattenbereiche bei Scanner Feldern oder 

Hintertretflächen werden so rechtzeitig erkannt. 

Sie können noch im 3D-Modell 

durch die Anpassung oder Ergänzung geeignete 

Sicherheitsmaßnahmen geschlossen 

werden. Ist das – übrigens herstellerneutrale 

– Sicherheitskonzept verabschiedet, kann 

per Mausklick die zum 3D-Modell der Maschine 

passende Stückliste für die Beschaffung 

der Hardware erstellt werden. 

Auf 

den Punkt 

gebracht 

Die 3D-Modellierung einer Maschine für ein 

sicherheitstechnisches Umbauprojekt ist ein neuer 

Ansatz, der naheliegt im Zeitalter der Digitalisierung, 

wird damit doch ein Retrofit nach dem Prinzip 

„what you see is what you get“ möglich. Im 3D-Modell 

können Bedienschritte und Produktionsprozesse 

mit den ausgewählten Sicherheitsmaßnahmen 

abgeglichen werden. Dank der verbesserten 

Abstimmung im Vorfeld können Maschinenbetreiber 

bei Umbauprojekten 

ressourcenoptimiert und 

effizient planen. 

Die innovative Methodik des 3D-Scans beseitigt 

nahezu vollständig die Hemmnisse 

für ein effizientes Safety-Retrofit von 

Bestandsmaschinen. Die Lasermessung 

vereinfacht erheblich die Erhebung und 

Verarbeitung von Maschinendaten. Vor- 

Ort-Begehungen werden dadurch deutlich 

kürzer und sind seltener erforderlich. Große 

Entfernungen und Zeitverschiebungen 

stellen kein Problem mehr da, weil die vorgeschlagene 

Lösung per Internet überall 

und zu jeder Tageszeit im 3D-Modell per 

Telefonkonferenz abgestimmt werden 

kann. Missverständnisse oder Fehlinterpretationen 

hinsichtlich sicherheits- und 

bedientechnischer Aspekte können zu einem 

hohen Prozentsatz an der digitalisierten 

Maschine geklärt werden. Sie müssen 

dann später bei der Integration und Inbetriebnahme 

nicht durch aufwändige und 

nicht geplante Anpassungen vor Ort gelöst 

werden. All dies verkürzt die Retrofit-Projektlaufzeit 

erheblich. 

Zudem lernen alle am Projekt Beteiligten 

durch die virtuelle Anlagenbegehung die 

spätere Maschine kennen. Gerade bei Bedienern 

erhöht dies die Akzeptanz von 

Umbaumaßnahmen und minimiert damit 

das Risiko von Manipulationen der 

Sicherheitstechnik. 

Bilder: Sick 

www.sick.de 

02 Die 3D-Modellierung einer Maschine 

ermöglicht ein Safety-Retrofit nach dem 

Prinzip: what you see is what you get 



Social Distancing 

leicht gemacht 

Echtzeit-Funkortungssystem unterstützt bei der 

Etablierung von Corona-Schutzkonzepten 

Nicole Lauther, Siemens USA, 

koordiniert den globalen 

Rollout der Lösung 

Nach den Corona-bedingten 

Lockdowns stellt sich in vielen 

Unternehmen die Frage, wie das 

Hochfahren der Produktion 

funktionieren kann, ohne die 

Sicherheit der Mitarbeiter zu 

gefährden. Eine Social-Distancing- 

Lösung von Siemens auf Basis von 

Echtzeit-Funkortung kann hier 

helfen. Wie das System funktioniert 

und welchen Nutzen es in der Praxis 

bringt, erläutert Siemens-Expertin 

Nicole Lauther im Interview. 

Frau Lauther, voneinander Abstand halten 

— das „Social Distancing“ — gilt 

zumindest in Deutschland als eine 

zentrale Maßnahme zur Eindämmung von 

Covid-19. Was bedeutet das für 

Unternehmen? 

Im Prinzip sind unsere Kunden und wir 

bei Siemens in der gleichen Situation. 

Entweder gab es einen kompletten 

Shutdown, sodass nur noch eine minimale 

Notbesetzung in die Anlagen durfte, oder 

ein Betrieb gilt als systemrelevant und 

musste deshalb weiter arbeiten. Aber 

spätestens seit in vielen Ländern wieder 

Lockerungen stattfinden, muss jeder einen 

Weg finden, die Arbeit wieder 

aufzunehmen oder auf die gewohnte 

Auslastung zurückzukommen – aber eben 

in einer sicheren Arbeitsumgebung. Und 

hier sei Abstandhalten immer noch die 

beste Maßnahme, sagen Virologen, wenn 

man nicht eine ganze Schicht lang eine 

Schutzmaske tragen will. 

Nun ist die Einhaltung eines Mindestabstands 

keine besonders komplizierte 

Regel. Warum fragen Kunden nach einer 

technischen Unterstützung? 

Da kommen mehrere Dinge zusammen. 

Zum einen vergisst man im Arbeitsalltag 

vielleicht mal die Abstandsregel und steht 

doch in der Produktion zusammen, zum 

Beispiel um ein Problem an einer 

Maschine zu beheben. Zweitens lassen 

sich manche Begegnungen nicht 

vermeiden, etwa in engen Gängen – hier 

brauchen die Verantwortlichen Transparenz, 

um solche Stellen zu erkennen. 

Vielleicht kann ein Unternehmen dann 

Maschinen neu platzieren, Einbahnstraßen 

für die Laufwege einführen usw. 

Und schließlich geht es um die Nachverfolgung 

im Fall einer Infektion: Mit wem 

hatte ein infizierter Mitarbeiter Kontakt? 

In welchen Bereichen der Anlage waren 

potenziell infizierte Mitarbeiter tätig, d.h. 

welche Teile müssen desinfiziert werden? 

Das eine ist also eine Warnfunktion im 

Alltag, das andere das Management im 

Falle eines Corona-Ausbruchs. 

Wie funktioniert die Siemens-Lösung für 

Social Distancing? 

Unsere Lösung basiert auf Simatic RTLS, 

einem Echtzeit-Funkortungssystem. 

Eigentlich dient es zur Optimierung von 

Fertigungsabläufen, zum Beispiel durch 

die fortlaufende Ortung von Materialien, 

Erzeugnissen und Produktionsmitteln. 

Dazu wird ein bestimmter Bereich mit 

RTLS-Gateways ausgestattet, die dann die 

sog. Transponder in Sekundenbruchteilen 

lokalisieren können. 

Für Social Distancing bekommt nun jeder 

Mitarbeiter einen RTLS-Tag, der über ein 

großes Display verfügt und wie ein 

Namensschild sichtbar auf der Kleidung 

getragen wird. Dieser Tag schickt die 

Standortdaten an eine Software (SieTrace), 

die per Algorithmus feststellt, ob 

Mitarbeiter zu eng beieinanderstehen. 

Diese Information wird auch den 

Mitarbeitern auf dem Display angezeigt. 

Kommt es zu einer Unterschreitung des 

Sicherheitsabstands, blinkt das Display 

und zeigt eine Warnung an. Das kann je 

nach Kundenwunsch unterschiedlich 



Durch die Interaktion von tragbaren RTLS-Transpondern mit Infrastrukturgeräten kann in 

definierten Bereichen die Bewegung der Mitarbeiter verfolgt werden 

gestaltet werden. Zudem werden die 

Positionsdaten in einer Datenbank 

gespeichert. 

Wozu braucht es diese Datenbank? 

Da geht es um zwei Fragestellungen. 

Erstens, wird der Abstand ausreichend 

eingehalten? Gibt es Anlagenteile, wo es 

immer wieder zu potenziell gefährlichen 

Begegnungen kommt? Und für welche Zeit 

stehen die Mitarbeiter zusammen? 

SieTrace kann dazu eine Heat-Map 

anzeigen, damit die Verantwortlichen 

erkennen, wann und wo es zu riskanten 

Situationen kommt und dementsprechend 

organisatorische Maßnahmen ergreifen, 

um diese Risiken zu eliminieren. 

Der zweite Aspekt: Wer ist im Infektionsfall 

welchem Mitarbeiter zu nahegekommen 

und für wie lange? Daraus lässt sich ableiten, 

wer auf Corona getestet werden muss 

oder gar in Quarantäne geschickt wird – 

eben nicht die gesamte Belegschaft. Und 

die Software zeigt an, in welchen Anlagenteilen 

eine Desinfektion erfolgen muss – 

aber wiederum nicht für den ganzen Standort. 

Die Daten helfen also beim Management 

eines Corona-Ausbruchs. 

Mittlerweile gibt es auch Corona-Apps für 

das Smartphone. Wozu braucht es dann 

noch eine RTLS-Lösung? 

Das hat verschiedene Gründe. Zum einen 

ist der Empfang in manchen Werken 

schlecht, so dass die Smartphone-Apps 

ungenau sind oder nicht richtig funktionieren. 

Zudem ist in manchen Anlagen die 

Mitnahme eines Smartphones untersagt, 

etwa aufgrund von Werksschutz- oder 

Sicherheitsvorschriften. Ein drittes 

Problem ist die Wahrnehmung eines 

Alarms. Unsere RTLS-Transponder werden 

ja deutlich sichtbar getragen, so dass nicht 

nur der Mitarbeiter selbst, sondern auch 

die Kollegen in der Umgebung den Alarm 

wahrnehmen. Und dann sind ja manche 

Apps (wie die in Deutschland) so 

ausgelegt, dass die Daten nicht in einer 

Datenbank zusammengefasst werden. Für 

den persönlichen Gebrauch auf der Straße 

und im Supermarkt ist das prima – aber in 

Unternehmen führt das zu einem erheblichen 

Risiko und eingeschränkten Möglichkeiten, 

auf eine Infektion zu reagieren. 

Die Apps haben im Innenraum einen 

erheblichen Nachteil: Sie erkennen keine 

baulichen Trennmaßnahmen. Wenn 

zwischen uns eine Wand hochgezogen ist, 

können wir ja in weniger als 2 Meter 

Abstand arbeiten – aber die App löst 

womöglich trotzdem einen Alarm aus. 

Wie ist das bei RTLS? 

Für Ortungssysteme wie Simatic RTLS 

werden oftmals Metadaten herangezogen, 

das heißt Informationen zu den baulichen 

Gegebenheiten. Damit können wir 

Trennwände usw. sauber erkennen und 

die Alarmmeldungen entsprechend filtern. 

Also Problem gelöst! 

Was sagen denn die Datenschützer dazu, 

dass die Bewegungsdaten der Mitarbeiter 

aufgezeichnet werden? 

Tatsächlich sorgen sich die Mitarbeiter, 

was mit ihren Daten passiert. Wird nun 

kontrolliert, wer wie lange Pause macht 

oder mit dem Kollegen plaudert? Aus 

diesem Grund erfassen wir mit Simatic 

RTLS keine personenbezogenen Daten, 

sondern nur eine eindeutige Nummer 

(Tag ID). Die Zuordnung zum einzelnen 

Mitarbeiter, wenn gewünscht, erfolgt 

durch das Unternehmen, und hier kann 

man sich ja im Betrieb eine organisatorische 

Regelung überlegen. Zum Beispiel, 

dass die Zuordnung nur im begründeten 

Fall im Zusammenspiel von Management 

und Betriebsrat erfolgen darf. Jede Firma 

hat da ihr eigenes System, und muss auch 

die unterschiedlichen nationalen 

Vorgaben beachten. Die Datenbank ist 

zudem verschlüsselt und der Zugang 

geschützt. Und dann können bei der 

Einführung auch bestimmte Bereiche 

komplett ausgenommen werden, zum 

Beispiel Umkleideräume oder Toiletten. 

Letztendlich müssen sich die Verantwortlichen 

in den Firmen zusammentun und 

gemeinsam beschließen, wie sie die 

Sicherheits-Anforderungen einerseits und 

die Persönlichkeitsrechte der Mitarbeiter 

andererseits in Balance bringen. Und dann 

muss klar sein: Ein vollständiger Verzicht 

auf technische Hilfsmittel löst das Problem 

nicht! 

Wie schnell lässt sich Social Distancing 

und Simatic RTLS installieren? 

Wichtig ist, dass wir hier von existierenden 

Technologien sprechen. Das System kann 

als Stand-alone betrieben werden, so dass 

keine großen Integrationsaufwände nötig 

sind. Insofern lässt es sich sehr kurzfristig 

einführen – aktuell haben wir bereits 

einige Testinstallationen in den USA. 

Kann die App auch in eine Leitstellen- 

Software integriert werden? 

Ja, natürlich, das bieten wir als Service für 

unsere Kunden an. 

Und was ist mit der Investition in die 

Siemens-Technologie, wenn ein Impfstoff 

oder Medikament verfügbar ist? 

Der große Vorteil einer RTLS-basierten 

Lösung ist, dass die Ortung wie eine 

Infrastruktur für unterschiedliche Applikationen 

genutzt werden kann. Und RTLS 

bietet auch für das eigentliche Produktionsmanagement 

große Vorteile, die sich 

in schnellem Return-on-Invest (RoI) 

widerspiegeln. Mit der Installation von 

Simatic RTLS werden also zwei Fliegen mit 

einer Klappe geschlagen: Anwender 

können sehr kurzfristig eine Lösung für die 

Corona-Problematik einführen und 

investieren aber gleichzeitig in die 

Zukunftstauglichkeit ihrer Betriebe, um 

auch mittel- und langfristig starke Wettbewerbsvorteile 

zu entwickeln. 

Bilder: Siemens 

www.siemens.de/rtls 



Sicherheits-Laserscanner für dynamisches 

Navigieren in der Fertigungslogistik 

Der Sicherheits-Laserscanner PSENscan von Pilz bietet jetzt 

über die sichere, produktive Überwachung von stationären oder 

mobilen Gefahrenbereichen hinaus auch für den Bereich der 

Fertigungslogistik neue Möglichkeiten. 

Mit den nun zur Verfügung stehenden 

ROS(Robot Operating System)-Paketen 

aus dem Open Source Framework ROS 

kann der Sicherheits-Laserscanner 

jetzt auch für die dynamische Navigation 

von fahrerlosen Transportsystemen 

(FTS) – zum Beispiel anhand von 

SLAM (Simultaneous Localisation and 

Mapping) – eingesetzt werden. 

Anwender profitieren durch eine 

dynamischere und dabei sichere 

Umsetzung mobiler Applikationen in Produktionsumgebungen. 

Der Sicherheits-Laserscanner stellt die für die Navigation notwendigen 

Daten bereit. Die so generierte Umgebungskarte ist die 

Basis dafür, dass das FTS beispielsweise Hindernissen ausweichen 

kann. 

Durch den einfachen Datentausch über Standard-ROS-Messages 

(LaserScan) können über den Bereich FTS hinaus weitere mobile 

Applikationen im Bereich Robotik realisiert werden. Aufgrund der 

einheitlichen Schnittstellen und Reihenschaltung von PSENscan 

ist es einfach möglich, mehrere Sicherheits-Laserscanner in eine 

bestehende ROS-Umgebung zu integrieren. Zudem können 

FTS-Anwendungen mit PSENscan flexibel angepasst werden. 

Anwender profitieren durch individuell anpassbare, kundenspezifische 

Lösungen. 

www.pilz.com 

Intelligente Sicherheit durch vernetzte 

Maschinenelemente 

Basierend auf permanenter Inspektion bietet Mayr Antriebstechnik 

Lösungskonzepte für die vorausschauende Wartung 

elektromagnetischer Sicherheitsbremsen. Denn diese Bremsen 

sind prädestinierte Komponenten für die Wartung, Sicherheit und 

Anlagenverfügbarkeit und lassen Rückschlüsse auf den Anlagenbetrieb 

zu. Das Monitoring 

der Sicherheitsbremsen 

geschieht 

sensorlos mithilfe des 

nachrüstbaren Moduls 

vom Typ Roba-Brake- 

Checker. Durch eine 

erweiterte Analyse von 

Strom und Spannung 

erkennt das Modul die 

Bewegung der 

Ankerscheibe und 

weiß, in welchem Zustand sich die Bremse befindet. Darüber 

hinaus überwacht der Roba-Brake-Checker neben dem Schaltzustand, 

der Temperatur und dem Verschleiß auch die Zugwegoder 

Zugkraftreserve, d. h., ob der Magnet noch in der Lage ist, die 

Bremse zu lüften. In einer erweiterten Ausführung ist das Modul 

mit einer zusätzlichen Platine mit applikationsspezifischer 

Schnittstelle, z. B. optisch, WLAN, IO Link, OPC UA, ausgestattet. 

www.mayr.com 

Industrielle Netzwerke einfach schützen 

Die neuen Security-Router der Serie FL MGuard 1100 von 

Phoenix Contact ermöglichen einen einfachen und preiswerten 

Schutz von industriellen Netzen vor IT-Angriffen. Die Geräte sind 

für den industriellen Einsatz 

optimiert und gleichzeitig 

komfortabel in der 

Handhabung. 

Der reduzierte Funktionsumfang 

erlaubt es, die Geräte 

auch mit geringem Fachwissen 

in Netzwerktechnik und 

Security schnell selbst in 

Betrieb zu nehmen. So schützt 

der Easy Protect Mode die 

Netzwerkzellen ganz ohne 

Gerätekonfiguration. Per 

Drahtbrücke wird ein benutzerfreundlicher Stateful-Inspection- 

Firewall-Regelsatz aktiviert. Ebenso erstellt der integrierte 

Firewall-Assistent auf Basis des eingehenden und ausgehenden 

Datenverkehrs einen automatischen Vorschlag für Firewall- 

Regeln. Und der Test-Modus identifiziert nicht definierte 

Kommunikationsverbindungen. Er meldet diese und schlägt 

ergänzende Firewall-Regeln vor. 

Die Security-Router der Serie FL mGuard 1000 ergänzen das 

Portfolio zum Schutz industrieller Netzwerke. Für Anwender mit 

fundierten Security-Kenntnissen bietet Phoenix Contact bereits 

die Geräte der Serie FL MGuard 4000. 

www.phoenixcontact.com 

Neuer Ultraschallsensor erkennt 

Gaslecks frühzeitig 

Der Polytron 8900 UGLD ist ein Frühwarnsystem, das 

Gasleckagen in Druckgasleitungen und -behältern in kürzester 

Zeit erkennt. Mithilfe eines Ultraschallsensors reagiert das System 

schneller als herkömmliche Gasmesstechnik, da es nicht die 

Gaskonzentration einer Gaswolke registriert, sondern den Schall 

der austretenden Gase. Herkömmliche 

Gaswarnsysteme, die in der Industrie 

zum Einsatz kommen, erkennen 

Gaslecks nur, wenn sich das Gas in 

unmittelbarer Nähe des Gasmesstransmitters 

befindet. Hier spielen auch 

Umwelteinflüsse, wie beispielsweise 

Wind, eine Rolle. Sie können das 

Erkennen einer Gaswolke durch 

Gasmesssensoren verzögern oder sogar 

verhindern. „Im Gegensatz dazu wird 

der Polytron 8900 UGLD nicht von 

diesen Umwelteinflüssen beeinträchtigt 

und erkennt eine Gasleckage an einer 

Druckgasleitung sobald das Gas 

entweicht“, erklärt Philipp Zeissig, Produktmanager bei Dräger. 

Frühzeitiges Warnen vor austretendem Gas kann verhindern, dass 

eine Anlage oder ein Anlageteil unnötig abgeschaltet werden 

muss und so Zeit und Geld sparen. Der Sensor des Polytron 8900 

ist in der Zündschutzart „Eigensicherheit“ ausgeführt. Er dient als 

Ultraschallmikrofon und ist gegen Wasser und Schmutz 

unempfindlich. Die erwartete Lebensdauer des Ultraschallsensors 

beträgt mehr als 10 Jahre. 

www.draeger.com 



Magnetisch haftendes Knieschutz-Polster 

Die besten Ergonomie- 

Produkte zeichnen sich 

immer durch drei entscheidende 

Eigenschaften aus: 

Sie lassen sich variabel 

einsetzen, überzeugen 

durch einfachste Handhabung 

und wirken sofort. Das 

neue Knieschutz-Polster von 

Schallenkammer Magnetsysteme erfüllt diese Anforderungen par 

excellence. Da es magnetisch haftend ist, lässt es sich werkzeugfrei 

mit einem einzigen Handgriff an jeder eisenhaltigen Fläche in 

der Fertigung, an der Montagelinie, im Lager oder in der Kommissionierung 

anbringen. Ebenso einfach kann es auch wieder 

abgenommen und an Arbeitsplätzen in anderen Betriebsbereichen 

neu positioniert werden. Und in der Pause lässt es sich 

mir-nichts-dir-nichts zum Sitzkissen umfunktionieren. Vor allem 

aber führt es als Maßnahme des betrieblichen Gesundheitsschutzes 

zu einer unmittelbar spürbaren Verbesserung der 

ergonomischen Situation am Arbeitsplatz: Die Kniegelenke – und 

hier insbesondere die empfindlichen Kniescheiben – des Herrn 

oder der Dame an der Montage-, Kommissionier- oder 

Packstation erfahren eine sofortige Entlastung von schmerzhaften 

Druck- und Stoßpunkten. Gerade an typischen Steh- und 

Geh-Arbeitsplätzen ist der Einsatz des neuen Knieschutz-Polsters 

von Schallenkammer Magnetsysteme eine körperschonende und 

die Gesundheit erhaltende Ergonomie-Maßnahme. 

Das Polster hat ein Standardformat von 700 x 250 x 50 mm 

(L x B x H). Sein dunkelgrauer Kunststoffbezug ist robust ausgeführt 

und lässt sich feucht abwischen. Bei Bedarf fertigt Schallenkammer 

das neue Knieschutz-Polster nicht nur in verschiedenen 

Sonderformaten, sondern kann auch hinsichtlich der Farbgebung 

des Kunststoffbezugs viele Kundenwünsche erfüllen. 

www.schallenkammer.de 

Per App die passende Absturzsicherung 

finden 

Die gewählte Lösung für die Absturzsicherung per Augmented 

Reality (AR) auf dem Smartphone direkt ins eigene Arbeitsumfeld 

einfügen: Die neue App „Fall Protection Configurator“ von 3M 

macht es möglich. Die intuitiv zu bedienende und kostenfreie App 

ist für den Anwender eine wertvolle Hilfe, um schneller und 

einfacher eine geeignete Lösung für die jeweilige Absturz- oder 

Engraumsituation zu finden. Mit wenigen Fingerbewegungen 

wird die relevante Norm 

ausgewählt – schon stellt die App 

eine dazu passende Produktauswahl 

vor. Der Benutzer kann in der 

virtuellen Produktbibliothek 

weiter selektieren und die 

gewünschte Lösung in einem 

Livebild der Smartphone-Kamera 

direkt in das Arbeitsumfeld 

platzieren. Zahlreiche weitere 

Funktionen sorgen für hohen 

Bedienkomfort. Zum Beispiel ist es 

möglich, das Produkt im AR-Bild zu bewegen, zu drehen, einzelne 

Maße und abgesicherte Arbeitsbereiche anzuzeigen. Wenn die 

Konfiguration abgeschlossen ist, lässt sich die Produktauswahl 

samt der individuellen AR-Fotos aus der App einfach per E-Mail 

versenden. Der Fall Protection Configurator unterstützt bei der 

Auswahl von Produkten für enge Räume und der FlexiGuard 

Systeme sowie des Zubehörs, wie beispielsweise Winden und 

Höhensicherungsgeräten. FlexiGuard Systeme kommen da zum 

Einsatz, wo keine anderen Möglichkeiten für eine Überkopf- 

Sicherung zur Verfügung stehen – als individuelle Lösung für 

Anforderungen in spezifischen und schwierigen 

Arbeitsumgebungen. 

www.3M.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2020 im 61. Jahrgang, ISSN 0344-5941 

Redaktion 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke, 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich für den redaktionellen Inhalt) 

Stv. Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Martina Klein (mak), 

Tel.: 06131/992-201, E-Mail: m.klein@vfmz.de 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, E-Mail: m.lerch@vfmz.de, 

Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: p.weidt@vfmz.de, 

Ulla Winter, Tel.: 06131/992-347, 

E-Mail: u.winter@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

Gestaltung 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Anna Schätzlein, 

Mario Wüst 

Chef vom Dienst 

Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Sales 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Nevenka Islamovic, Auftragsdisposition 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 58: gültig ab 1. Oktober 2019 

Leserservice 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige 

Änderungen Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

Preise und Lieferbedingungen: 

Einzelheftpreis: € 11,50 (zzgl. Versandkosten) 

Jahresabonnement: Inland: € 86,- (inkl. Versandkosten) 

Ausland: € 102,- (inkl. Versandkosten) 

Abonnements verlängern sich automatisch um ein 

weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

Verlag 

Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

Tel.: 06131/992-0, Fax: 06131/992-100 

E-Mail: info@vfmz.de, 

www.vereinigte-fachverlage.de 

Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

Handelsregister-Nr. HRB 2270, Amtsgericht Mainz 

Umsatzsteuer-ID: DE 149063659 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Matthias Niewiem 

Verlagsleiter: Dr. Michael Werner, Tel.: 06131/992-401 

Head of Sales: Beatrice Thomas-Meyer, 

Tel.: 06131/992-265, E-Mail: b.thomas-meyer@vfmz.de 

(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148, 

E-Mail: s.granzin@vfmz.de 

Druck und Verarbeitung 

Westdeutsche Verlags- und Druckerei GmbH 

Kurhessenstraße 4 - 6, 64546 Mörfelden-Walldorf 

Datenspeicherung 

Ihre Daten werden von der Vereinigte Fachverlage GmbH 

gespeichert, um Ihnen berufsbezogene, hochwertige Informationen 

zukommen zu lassen. Sowie möglicherweise von 

ausgewählten Unternehmen genutzt, um Sie über berufsbezogene 

Produkte und Dienstleistungen zu informieren. 

Dieser Speicherung und Nutzung kann jederzeit schriftlich 

beim Verlag widersprochen werden (vertrieb@vfmz.de). 

Die Zeitschrift sowie alle in ihr enthaltenen Beiträge und 

Abbildungen sind urheberrechtlich geschützt. Mit der 

Annahme des redaktionellen Contents (Texte, Fotos, Grafiken 

etc.) und seiner Veröffentlichung in dieser Zeitschrift 

geht das umfassende, ausschließliche, räumlich, 

zeitlich und inhaltlich unbeschränkte Nutzungsrecht auf 

den Verlag über. Dies umfasst insbesondere das Recht 

zur Veröffentlichung in Printmedien aller Art sowie entsprechender 

Vervielfältigung und Verbreitung, das Recht 

zur Bearbeitung, Umgestaltung und Übersetzung, das 

Recht zur Nutzung für eigene Werbezwecke, das Recht 

zur elektronischen/digitalen Verwertung, z. B. Einspeicherung 

und Bearbeitung in elektronischen Systemen, 

zur Veröffentlichung in Datennetzen sowie Datenträger 

jedweder Art, wie z. B. die Darstellung im Rahmen von Internet- 

und Online-Dienstleistungen, CD-ROM, CD und 

DVD und der Datenbanknutzung und das Recht, die vorgenannten 

Nutzungsrechte auf Dritte zu übertragen, 

d. h. Nachdruckrechte einzuräumen. Eine Haftung für die 

Richtigkeit des redaktionellen Contents kann trotz sorgfältiger 

Prüfung durch die Redaktion nicht übernommen 

werden. Signierte Beiträge stellen nicht unbedingt die 

Ansicht der Redaktion dar. Für unverlangt eingesandte 

Manuskripte kann keine Gewähr übernommen werden. 

Grundsätzlich dürfen nur Werke eingesandt werden, 

über deren Nutzungsrechte der Einsender verfügt, und 

die nicht gleichzeitig an anderer Stelle zur Veröffentlichung 

eingereicht oder bereits veröffentlicht wurden. 

Datenschutzerklärung: ds-vfv.vfmz.de 

Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen. 

Mitglied der Informations-Gemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von 

Werbeträgern e. V. (IVW), Berlin. 


VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 10/2020 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 25. 09. 2020 • ANZEIGENSCHLUSS: 16. 09. 2020 

01 

02 

03 

04 

01 Behälterunabhängiges Kanban-System optimiert Fertigungsprozesse 

(Bild: Otto Roth) 

02 Clinch-Verfahren optimiert Fertigung von technisch anspruchsvollen 

Kunststoffbaugruppen (Bild: Tox) 

03 Safety-Lösungen für verschiebbare Hochregale (Bild: Sick) 

04 Aluminiumspäne sicher absaugen (Bild: Ruwac) 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 

Der direkte Weg 

Internet: www.DerBetriebsleiter.de 

E-Paper: digital.derbetriebsleiter.de 

Redaktion: m.laun@vfmz.de 

Werbung: sales@vfmz.de 

soziale Netzwerke: 

www.Facebook.com/DerBetriebsleiter 

www.twitter.com/Der_Betriebslei 



H 3 

C 

O 

C 

CH 3 

H 

H 

N 

H 

SIE 

WISSEN 

WAS 

WIR 

WISSEN 

WIE 

Vom Gefahrstoff zum passenden Schutz. 

www.draeger.com/VOICE 

PDF-9327

Der Betriebsleiter 9/2020

Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.

Template löschen?

Als Template speichern?