capítulo v evalución técnica económica - UNAM

RESUMEN.
RESUMEN.
La caída de presión existente entre el yacimiento, el pozo y los diferentes
componentes del sistema superficial, la presencia de gases en los tanques de
almacenamiento de hidrocarburos líquidos. La principal actividad implementada
para evitar la presencia de gas en el tanque, es la de estabilizar el crudo en la
medida de lo posible, esto se logra optimizando las etapas de separación y
logrando así la mínima cantidad de gases o vapores en los contenedores. Sin
embargo, el crudo no se encuentra totalmente inmóvil dentro de los tanques,
sino que constantemente se vacían o llenan los tanques, también los tanques
se encuentran expuestos a los cambios de temperatura entre el día y la noche
y los cambios de estación. Toda esta actividad propicia que se generen
vapores dentro del tanque, aún si el crudo ha sido estabilizado.
El gas dentro de los contenedores, el cual se expande y contrae, pone en
riesgo las instalaciones de producción y el personal que labora en el, por lo
cual todos los contendores de líquidos deben de tener, por seguridad, en la
parte superior una válvula denominada de presión vacio, la cual esta calibrada
para abrir o permitir el paso de aire dependiendo de si la presión aumenta o
disminuye, para evitar así el colapso de los tanques o una explosión. Cuando
las válvulas se abren por una presión elevada dentro del tanque, liberan los
gases existentes dentro del contenedor, estos gases son gases hidrocarburos
de alto valor energético y son venteados a la atmosfera, otro tanto se condensa
al momento de ponerse en contacto con la temperatura ambiente deteriorando
las instalaciones que se encuentran en contacto prolongado. Unos de los
principales componentes del gas liberado es el gas metano, el cual también es
uno de los principales componentes de los gases de efecto invernadero.
Lo que se propone en este trabajo es recuperar los vapores generados en los
tanques de almacenamiento con un equipo no convencional compuesto por un
motor, un compresor, un separador de gas y líquido y un sistema de
enfriamiento, conectado directamente en la parte superior o la cúpula del
tanque, con una tunería de 2 pulgadas o en su caso las mangueras con las que
cuenta el equipo. Una vez recuperado el vapor se incorpora nuevamente a las
líneas de gas para tratarse y venderse.
Se busca dos cosas principalmente al recuperar los vapores venteados: la
principal y más importante es evitar seguir generando gases de efecto
invernadero y alterando el clima del planeta, y la segunda es reincorporar los
gases las líneas de producción para su tratamiento y venta
La factibilidad de ocupar este tipo de equipos se ve reflejada cuando se hace la
evaluación económica y se compara con los equipos convencionales. Los
equipos convencionales, debido a su costo de instalación y mantenimiento,
generan perdidas en los primeros meses de uso, a diferencia de los equipos no
convencionales que desde el primer mes de uso genera ganancias. Así mismo
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