N° 3 2009 - Atlas Copco

Grandes ventajas: Gracias al nuevo Rig
Control System, todos los Pit Viper pueden ser
equipados ahora con nivelación y perforación
automáticas, navegación del pozo por GPS,
Rig Remote Access y comunicaciones, traslado
remoto inalámbrico, registro de datos de
Measure While Drilling y formato IREDES.
del equipo en el pozo, la plataforma RCS
ofrece la función de nivelación automática.
Ésta nivela automáticamente el equipo,
reduciendo el desgaste de su estructura
limitando la torsión del marco y la
torre durante el proceso de nivelación y
desnivelación.
La precisión del sistema depende de las
condiciones del suelo pero una secuencia
de nivelación típica en suelo normal se
completa en menos de 35 segundos y con
una precisión en (en cabeceo y balanceo)
de 0,2°.
La función de navegación GPS del sistema
RCS permite posicionar los pozos
con una precisión de +/– 10 cm. El sistema
asegura el posicionamiento de los pozos
con precisión respecto al diagrama de voladura,
tanto en ubicación como inclinación.
Se importa un plano de perforación, con
las coordenadas de la mina, y la posición
de la broca, en relación al plano, es presentada
en tiempo real. La integración del
GPS con el RCS del equipo es vía una conexión
en serie RS estándar.
Comunicación avanzada
La tecnología Rig Remote Access (RRA)
de Atlas Copco permite conectar el equipo
a una red de computación del lugar de trabajo,
otra vez vía el RCS. El sistema está
formado por un servidor de comunicaciones
y un adaptador de red, y ofrece tres
funciones: un servidor web al que se puede
acceder con cualquier navegador estándar,
un servidor FTP para transferencia de documentos
y un proceso de servidor que
permite integrar los datos en el sistema administrativo
y las bases de datos del usuario.
El sistema usa protocolos de comunicación
estándar como TCP/IP y PPP.
Usando la red inalámbrica, se simplifican
los procedimientos de trabajo y hay
nuevas posibilidades para la planificación
de la mina . Las órdenes de trabajo que previamente
eran distribuidas antes de comenzar
el turno pueden ser distribuidas instantánea
y directamente al equipo, creando
más flexibilidad y adaptabilidad en la producción.
Los planes de perforación diseñados
con computadora que antes se cargaban
manualmente en el RCS del equipo pueden
transmitirse ahora vía inalámbrica, ahorrando
tiempo y permitiendo cambios de
último momento en el plan.
El sistema también permite transferir
los registros de perforación tan pronto se
completa un ciclo o un pozo individual.
Esto significa que datos geológicos y geomecánicos
pueden ser compartidos instantáneamente
en la organización y que se
pueden adapatar los planes de perforación
y voladura inmediatamente, cuando hace
falta.
Otro beneficio clave del RRA es la posibilidad
de monitorear remotamente el
status del equipo en tiempo real. También
significa que tecnicos especializados de la
HABLANDO
mina o de Atlas Copco pueden resolver
problemas a distancia.
Capacidad de control remoto
La función Teleremote del RCS usa la red
inalámbrica de la mina, de 2,4 o 5,2 GHz
de frecuencia y permite operar el equipo a
distancia, incluyendo las funciones de perforación,
nivelación, traslado y navegación
del pozo por GPS.
Se requiere un canal de comunicación
dedicado, que garantice el ancho de banda
y la respuesta requeridos para la operación
del equipo en tiempo real. El módulo
Teleremote un sistema de seguridad dedicado,
independiente del RCS. Si se pierde
el contacto entre el operador remoto y el
equipo, este se apaga. Sistemas de seguridad
adicionales, como los que detectan
personas ingresando en el área de trabajo,
también deben ser usados en combinación
con el régimen de seguridad propio de la
mina. M&C 3•09
Dustin Penn es Manager de
Línea de Productos, Blasthole
Drills, en Atlas Copco
Drilling Solutions.
Es responsable de marketing
de productos y provee
especificaciones maestras
para el desarrollo de productos.
email: dustin.penn@
us.atlascopco.com
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