189 SEPT - Fimop

ACTUALITé
Vérins électromécaniques
EXLAR Tritex II à CC
Servo-vérins compacte jusque 4248 N en continu avec transmission
à vis à rouleaux et contrôleur de mouvements intégré sur
alimentation de 12-48 VDC.
Servo-vérins compacte
jusque 4248 N en continu
avec transmission à vis à
rouleaux et contrôleur de
mouvements intégré sur
alimentation de 12-48 VDC.
Mijnsbergen et ATB Automation lancent sur le marché les nouveaux vérins
EXLAR Tritex II à CC. Le Tritex II CC est une solution complète d’actionneur
avec un vérin électrique à positionnement numérique, un servomoteur
brushless et une tranmission intégrée à vis à rouleaux. Tout a été conçu
pour être logé dans un boîtier compact (IP54 ou IP65) et il n’est donc pas
nécessaire de recourir à un régulateur externe ou à un câblage du signal
de rétroaction. Le vérin Tritex II CC est disponible en 2 tailles (bâti de 60 et
115 mm) avec une force de pointe allant jusqu’à 6 kN. La course varie de
75 à 450 mm. La vitesse maximale est de 846 mm/s. Le jeu de la transmission
par vis à rouleaux est inférieur à 0,1 mm en version standard.
Capacité
L’actionneur peut être raccordé directement à l’alimentation de 12 – 48 V CC.
Le Tritex II CC bénéficie d’une grande capacité d’E/S : 8 entrées numériques,
4 sorties numériques plus une entrée analogique et une sortie analogique.
La rétroaction est assurée de série par un capteur analogique à effect Hall.
Pour les applications de grande précision, il est possible, en option, de recourir
à un codeur incrémental. Une rétroaction en mode absolut est aussi possible
avec l’option battery-backup. Le raccordement de l’alimentation et des
E/S est possible via un bornier à presse-étoupes ou via des connecteurs. n
115 - Service Lecteurs
Rectifieuse de turbine pour utilisation
prolongée à chaud
La turbine de la GTG 40 fonctionne à l’air comprimé sans huile et
sans lamelles sujettes à usure. (photo : Atlas Copco Tools)
Comme les boîtiers en matière plastique des meuleuses à
haute fréquence fondaient en cas de meulage à chaud, le
spécialiste en ferronnerie Böhler utilise à présent pour ce
travail des rectifieuses de turbine pneumatiques d’Atlas
Copco Tools. Le boîtier métallique de la machine supporte
la température très élevée des composants, jusque 900 °C.
entraîne des charges extrêmes. Les défauts apparaissant lors du
sablage doivent être meulés ou, en certains endroits, pour l’essai
de dureté, être polis. Si l’on doit enlever beaucoup de matière,
la charge des meuleuses est extrême, surtout en cas de travail
en trois équipes et de meulage à chaud pendant le forgeage. Les
meuleuses à turbine de type GTG 40 et GTG 21 d’Atlas Copco Tools
sont de taille à résister à une utilisation prolongée et à la chaleur.
C’est pour cette raison que Böhler, tout spécialement pour
ces travaux, est passé des machines à haute fréquence aux machines
pneumatiques. Car il arrivait que les meuleuses électriques
grillent déjà partiellement après une équipe. Il est quasi impossible
de bloquer la meuleuse pneumatique GTG – et si c’était le
cas, elle s’arrêterait tout simplement ; avec l’entraînement à turbine,
la machine ne grille pas.
La turbine sans huile
Par ailleurs, la turbine sans huile n’a aucune lamelle sujette
à usure. La machine ne doit pas être lubrifiée en vaporisant de
l’huile dans l’air comprimé. Les roues dentées tournant dans un
bain d’huile sont en outre spécialement colmatées. Un équilibrage
automatique (autobalancer), où un ensemble de billes fait contrepoids
et compense le balourd de la meule changeant constamment,
et abaisse le niveau vibratoire sous les 2,5 m/s2.
n
En parallèle avec les meuleuses à haute fréquence, les rectifieuses
pneumatiques ne sont utilisées que si le travail en trois équipes
116 - Service Lecteurs
189 - SEPT 2012 - P 17