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1.2 Dispositifs amortissants 18 Fig. 1.11 – Schématisation de la configuration coque/3D/coque retenue. 1.2.2 Réalisation de tirants amortis Le principe fonctionnel du tirant est simple puisqu’il s’apparente à un ressort amorti. Sa réalisation impose néanmoins un certain nombre de critères de conception illustrés ici pour le tirant réalisé au cours de cette thèse. On a vu à la section 1.1.3 que la précontrainte statique est un facteur d’environnement qui influence le comportement des matériaux viscoélastiques. Afin de rester dans une zone de précontrainte de faible influence, des règles de dimensionnement s’appliquent. Un allongement statique ɛ de moins de 30% permet en règle générale de négliger l’effet de la précontrainte statique. Les paramètres définis sur la figure 1.12 permettent de proposer une démarche de dimensionnement d’un tirant. Fig. 1.12 – Cisaillement d’une couche de matériau viscoélastique. Définition de paramètres de dimensionnement. Le volume est fixé par une face de surface S 0 sur un support rigide. On applique sur la face opposée une force F parallèle à la face dans l’axe d’un bord. Cette force induit une déformation angulaire définie par le rapport δ = ɛ. La contrainte moyenne e
1.2 Dispositifs amortissants 19 de cisaillement τ s’exprime en fonction de F et S 0 ou du module de cisaillement G et de ɛ sous les formes τ = F S 0 et τ = G.ɛ (1.15) Pour un matériau donné, on peut ainsi déterminer la surface minimale de la couche viscoélastique pour obtenir une déflexion statique inférieure à 30% en fonction de la force F et du module de cisaillement G. Pour du smactane50, matériau utilisé pour la réalisation du tirant considéré, le module de cisaillement statique G(0Hz) vaut approximativement 1.10 5 P a. Si on considère un effort F = 30N, qui correspond au chargement statique défini pour la réalisation d’un dispositif amortissant décrit au chapitre 3, la surface minimale à prendre est S 0 ≥ F 0, 3.G = 1.10−3 m 2 = 10cm 2 (1.16) On assure de cette manière un comportement linéaire du matériau viscoélastique. Fig. 1.13 – Photo d’une réalisation de tirant amorti. Pour mieux contrôler le travail du matériau viscoélastique, il est intéressant de forcer le cisaillement du matériau viscoélastique dans la direction du tirant. On cherche donc à éliminer le maximum de mouvements parasites en réalisant une glissière élastique. Le guidage en translation selon l’axe du tirant est assuré par deux profilés en L coulissant l’un par rapport l’autre, et entre lesquels sont intercalés deux pavés d’élastomère. Pour faciliter la mise en œuvre et le montage, on préfère mettre en série deux dispositifs, reliés entre eux par deux plaques métalliques indépendantes, assurant ainsi une raideur de liaison importante entre les deux glissières. On dispose alors d’un montage de raideur équivalente K, avec quatre ressorts de raideur k, tel que K = k (deux lots, en parallèle, de deux ressorts en série). Le dispositif réalisé est présenté sur la figure 1.13. Ce type de montage a en plus l’avantage de diviser la charge de travail en augmentant la surface de matériau viscoélastique pour la même raideur.
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152 L’application expérimentale
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Bibliographie [1] L.R. Bagley and P
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Bibliographie 157 [23] J.M. Cros, P
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Bibliographie 159 Proceedings of th
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Bibliographie 161 [70] D. Otte, J.
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Résumé L’objectif de cette thè
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