TYPE II - Tyrolia

SYMPRO-SYMRENT-BYS À L’ATELIER
PRÉPARATION ET VÉRIFICATION
DU SYSTÈME DE LOCATION
Les clients ne traitent habituellement pas leurs équipements
de location aussi soigneusement que leurs propres équipements
personnels. Dans l’espoir de conserver votre inventaire
de location dans le meilleur état possible, un programme
systématique de maintenance est une nécessité. Les meilleurs
résultats sont obtenus à l’aide d’un programme continu
qui consiste à vérifier les bottes, les fixations et les
skis. Afin de conserver l’équipement en bon état tout en
minimisant les risques nous recommandons le programme
d’entretien suivant (qui est obligatoire aux É.-U.); Afin de
conserver un inventaire de location vraiment efficace, certaines
démarches de pré-saison sont requises.
CODE UNIQUE
Ce code permet une coordination rapide de la botte et
l’ajustement de la fixation pendant vos heures de pointe au
comptoir de location.
TYROLIA offre des autocollants de couleurs avec les CODES
UNIQUES à installer sur votre équipement avant le début
de la saison. Vous n’avez seulement qu’à vérifier le CODE
UNIQUE de la botte, puis ajustez la fixation en conséquence.
Dans le but de maximiser les avantages du système SR,
tout ce dont vous avez besoin est de suivre ces quelques
instructions bien simples.
1. Installez les fixations selon les procédures TYROLIA SR.
Sélectionnez un échantillon préinstallé de chaque modèle.
2. Placez une botte de chaque grandeur dans la fixation et
ajustez la pression avant jusqu’à ce qu’elle soit parfaite.
3. Ouvrez la talonnière et retirez la botte.
4. Enregistrez le CODE UNIQUE de la bande qui correspond
au repère sur le côté du boîtier de la talonnière. (La botte
ne doit pas se trouver dans la fixation lors de la lecture
du code).
5. Vérifiez de nouveau chaque code avant d’identifier
chacune des bottes avec son CODE UNIQUE (Ill. 77)!
Vous pouvez obtenir des autocollants CODES UNIQUES
comme pièce de rechange.
Trousse d’autocollants « CODE UNIQUE » art. no. 162 561.
Pour se faire, vous pouvez utiliser l’indicateur de bottes de
location TYROLIA (art. no. 162 617).
Ill. 77
résumé de l’inspection de
L’équipement de location
Puisqu’il n’est pas pratique d’effectuer une inspection complète
chaque fois qu’un équipement est loué, un système
d’inspection routinier de pré-saison et de mi-saison fut
développé afin de vérifier l’exactitude de l’indicateur de
déclenchement, de confirmer le fonctionnement adéquat
de l’équipement et d’assurer que l’assemblage et les procédures
d’ajustement effectués par le personnel en atelier
soit toujours à la hauteur. Bien exécutés, les procédures qui
suivent assurent aux utilisateurs d’équipements de location
50 / LOCATION
un standard d’entretien équivalent à celui que reçoit le consommateur
en boutique selon les normes établies par ISO
et ASTM. Ce programme est basé selon les standards
existants: ISO 13993 et ASTM F1064.
INSPECTION de PRé-SAiSON
Les inspections de pré-saison sont effectuées sur les composantes
du système de déclenchement: Fixations et bottes
de ski. Toutes les fixations de location, neuves et usagées,
sont inspectées visuellement, puis testées en utilisant des
bottes de références spécialement sélectionnées.
Les fixations qui échouent seront évaluées via un procédé
de détermination du problème et solution afin de remédier
la déviation ou le mauvais fonctionnement. Si ce procédé
n’élimine pas le problème, la fixation est retirée de l’inventaire.
Toutes les bottes de location, neuves et usagées sont
inspectées visuellement pour bris, usure, contamination,
pièces brisées ou manquantes, ou encore si les pièces en
contact avec la fixation sont de qualité inférieure. De plus,
une botte par «cellule» est testée pour représenter les
bottes qui sont neuves dans l’inventaire de location.
Une cellule est un groupe de bottes de la même marque,
de même modèle, de même âge et de même grandeur de
coquille. Une sélection au hasard de 5% de l’inventaire
total des bottes, acceptées au préalable dans l’inventaire,
sera également testée. Les tests seront exécutés à l’aide
d’un outil à cet effet et d’une paire de fixations spécialement
choisie comme point de référence. Si une botte
échoue le test, alors il faudra tester la flotte entière de la
même cellule. Les bottes qui ne sont pas réparables seront
donc retirées de l’inventaire en permanence.
INSPECTION de mi-saiSON
Les inspections de mi-saison sont effectuées sur un système
de location complet afin de s’assurer que l’équipement est
bien ajusté et qu’il continue à performer normalement. Une
évaluation typique de 5% de l’inventaire de location devrait
être testée à chaque période de deux semaines. Les échantillons
choisis au hasard seront répartis de façon égale
entre ceux disponibles pour la location et d’autres qui
viennent d’être loués très récemment. L’équipement dans
la flotte « tel que loué » provient de vrais skieurs dans
l’état qu’il fut remis aux clients ou retourné, tandis que la
flotte «prêt à la location» peut-être ajusté pour des skieurs
fictifs. Seul un ski, non la paire, sera testé et le test à la
butée est requis dans seulement une direction. Un décompte
des résultats des tests qui excéderont les limites permises
sera conservé à l’atelier. L’ampleur et la fréquence de ces
déviations détermineront la fréquence des inspections
futures. Les ateliers qui échouent l’inspection devront
continuer l’échantillonnage à tous les jours jusqu’à ce que
la source du problème soit identifiée et remédiée. Au fur
et à mesure que les résultats des inspections s’amélioreront,
la fréquence de l’échantillonnage et des inspections sera
plus distancée.
PROCéDURES d’INSPECTION
TERMINOLOGIE IMPORTANTE
FACTEUR DE CORRECTION
La valeur qui doit être ajoutée ou soustraite de l’ajustement
initial de l’indicateur visuel afin que le résultat se situe à
l’intérieur de l’étendue tolérée de l’inspection.
DIRECTIONS DE DÉCLENCHEMENT
Si non spécifié (voir section Inspection mi-saison), les
directions de déclenchement à être testées sont flexion
vers l’avant et en torsion dans le sens des aiguilles d’une
montre et dans le sens contraire.
DISPOSITIF DE TEST
Un appareil conforme aux standards ISO 11110 ou ASTM