Îµ - Toubkal

More documents

Recommendations

Info

CHAPITRE VKDISCUSSION INTRODUCTION 121 ANALYSE MICROSTRUCTURALE 121 ANALYSE DU MODELE 122 ANALYSE DES RESULTATS MECANIQUES 124 ANALYSE DES RESULTATS THERMIQUES 126 ANALYSE DE COUPLAGE 126 L'EFFET DE LA PLASTICITE SUR LES AUTRES VARIANTES 129 ANALYSE DE CHARGE ET DECHARGE " EFFET HYSTERETIQUE" 129 CONCLUSION 130CONCLUSION GENERALE 131REFERENCES 134ANNEXE I 139ANNEXE II 143ANNEXE III 146RESUME 149120
DISCUSSIONINTRODUCTIONLa plupart des travaux sur les alliages à mémoire de forme ont été réalisés dans ledomaine de la mécanique lors de la transformation martensitique. Ces études conduisent à uneunicité du comportement. Peu d’études ont étudié ces matériaux dans le domainemétallurgique.Sous chargement cyclique le matériau évolue vers une structure très complexe riche endislocations, où se localise une déformation plastique qui dépend du nombre de cycles et dumode des sollicitations. Ce changement de strucure entraîne des modifications dans lespropriétés mécaniques, thermiques et caractéristiques de l’alliage.L'objectif principal de ce chapitre est :- d'analyser les différents résultats microscopiques, mécaniques et thermiques.- d'interpréter les résultats numériques obtenus lors de la transformation martensitique etl'évolution de la microstructure avec et sans évolution de la déformation plastique.- comparer nos résultats avec les résultats de la littérature.- Enfin, on cherche à apporter une contribution à la connaissance du comportement enfatigue des alliages à mémoire de forme en se basant sur l'analyse microstructurale.ANALYSE MICROSTRUCTURALELes observations microscopiques sur le CuZnAl fatigué révèlent la présence des bandesou parois des dislocations. Ces traces de plasticité correspondent généralement àl’accumulation des défauts des dislocations.L'approche des mécanismes de déformation qui en sont la cause, demande une parfaiteidentification des systèmes de glissement.Suite aux résultats expérimentaux obtenus sur le {Cu-Zn 19wt%; Al 7.0wt%}[14, 17, 99], lesystème de glissement privilégié correspond au plan (111), de direction du cisaillement110. Ce phénomène est amplifié dans les segments renforcés.121
Page 4 and 5:
CHAPITRE IIRESULTATS DE LA FATIGUED
Page 6 and 7:
CHAPITRE IVAPPLICATIONS DU MODELERE
Page 8 and 9:
Mp: Composantes du direction du pla
Page 10 and 11:
Dans la première partie de ce chap
Page 12 and 13:
ETUDE GENERALE DES TRANSFORMATIONSM
Page 14 and 15:
Les transformations martensitiques
Page 16 and 17:
La transformation martensitique se
Page 18 and 19:
- Lorsque la contrainte seuil de la
Page 20 and 21:
4- Effet super-thermiqueC’est un
Page 22 and 23:
1- les mécanismes de vieillissemen
Page 24 and 25:
- à l’état martensitique, le fr
Page 26 and 27:
dentaires en orthodontie, les agrap
Page 28 and 29:
avec; Fhfh WdW dh 0: est le taux
Page 30 and 31:
CHAPITRE IIRESULTATS DE LA FATIGUES
Page 32 and 33:
- chargement cyclique thermique, un
Page 34 and 35:
Les deux paramètres augmentent ave
Page 36 and 37:
Ce résultat montre qu'au fur est
Page 38 and 39:
déformation imposée augmente de 1
Page 40 and 41:
Cette saturation est provoquée par
Page 42 and 43:
Figure 13: Cyclage thermique d'un r
Page 44 and 45:
- le piégeage mécanique des inter
Page 46 and 47:
En absence des contraintes appliqu
Page 48 and 49:
Le modèle de Magée est un modèle
Page 50 and 51:
2 - Conditions micromécaniquesEn m
Page 52 and 53:
IILa déformation locale totale :II
Page 54 and 55:
m* M A= )( T T )(17)(0Avec;M : c
Page 56 and 57:
5- L'énergie élastique totale :m
Page 58 and 59:
1=m, k { p m *mt,khp,k 1 hm,k * m (
Page 60 and 61:
13- La différence de l'énergie li
Page 62 and 63:
E ( ) =1 mm *dV (54)mix 1G ( ) = -
Page 64 and 65:
. 0* Y , . *( Y ) 0(64)Pendant
Page 66 and 67:
provoquer l'augmentation de la déf
Page 68 and 69:
Pendant la transformation, la distr
Page 70 and 71: =1 m0( yk) * ( yk) G0 Gmin01 E m E
Page 72 and 73: D5et m2sont des fonctions dépendan
Page 74 and 75: D2: Paramètre du matériau, dépen
Page 76 and 77: .pE =f (.pd , E , ,sign( )) (119)d
Page 78 and 79: Avec;fVM ;VVa paF ;VaVM pMF (127)
Page 80 and 81: Figure 16: Evolution de la contrain
Page 82 and 83: CHAPITRE IIIMODELISATION DE LA LOI
Page 84 and 85: GENERALITESUn grand nombre de résu
Page 86 and 87: transformation.Cette déformation i
Page 88 and 89: X 1n mX 2Schéma 2: représentation
Page 90 and 91: e tr p h (T,, , , , f )(16)On su
Page 92 and 93: hklpqhlkpqhlkqpS = S = S =hS klqpOn
Page 94 and 95: p p Cas d'un solide présentant de
Page 96 and 97: Selon l'inégalité de Clausius - D
Page 98 and 99: Dans notre approche, on se limite a
Page 100 and 101: COUPLAGEConformément à la méthod
Page 102 and 103: Le potentiel obtenu décrit le lien
Page 104 and 105: APPLICATIONS DU MODELERESULTATS MEC
Page 106 and 107: RESULTATSMECANIQUES106
Page 108 and 109: L'examen de cette courbe montre une
Page 110 and 111: 240235Contrainte/MPa p = 0Contraint
Page 112 and 113: Les résultats de cet essai donnent
Page 114 and 115: RESULTATS THERMIQUES114
Page 116 and 117: Ms=-30°C T=20°C240240240230220230
Page 118 and 119: Cet écart des températures, peut
Page 122 and 123: La transformation martensitique "fo
Page 124 and 125: mémoire de forme, cette variable d
Page 126 and 127: L’évolution de taux de déformat
Page 128 and 129: mécaniques montre que la contraint
Page 130 and 131: CONCLUSIONL'analyse des différents
Page 132 and 133: Le calcul a été développé pour
Page 134 and 135: REFERENCES[1] J. BERNARD, A. MICHEL
Page 136 and 137: [65] L.C. BRINSON, Journal of Intel
Page 138 and 139: PUBLICATIONS- A. ALHAMANY, M.O. BEN
Page 140 and 141: ANNEXE IMODELE THERMODYNAMIQUEPrés
Page 142 and 143: avec ;T0 Ms ( Mf Ms) fCe potentiel
Page 144 and 145: ANNEXE IIModèle de SUN, HWANG et a
Page 146 and 147: etffcumulée=0dfD (f cumuléé f0 m
Page 148 and 149: Méthode d’identification des ter
Page 150 and 151: Comportement en Fatigue des Alliage
show all

Îµ - Toubkal

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?