Production Maintenance N° 66
Des solutions sur "mesure" pour la maintenance ?
Des solutions sur "mesure" pour la maintenance ?
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MANAGEMENT<br />
Sepem Angers et<br />
<strong>Production</strong> Temps Réel :<br />
quelles solutions en<br />
matière d’indicateurs ?<br />
ASSISES DU MES<br />
Spécial MES :<br />
Les Assises<br />
de retour en octobre<br />
à Paris !<br />
<strong>N°</strong> <strong>66</strong> | juillet-août-septembre 2019 | Trimestriel | 20€<br />
DOSSIER 10<br />
SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD<br />
Des solutions<br />
sur « mesure »<br />
pour la maintenance !<br />
24 34 44 68<br />
MAINTENANCE<br />
EN PRODUCTION<br />
Intermaintenance à<br />
l’honneur – Spécial<br />
maintenance des réseaux<br />
MAINTENANCE<br />
MÉCANIQUE<br />
Préventica Marseille –<br />
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ÉDITORIAL<br />
La 5G en France, c’est parti !<br />
Olivier Guillon<br />
Rédacteur en chef<br />
Le 15 juillet dernier, l’État français a donné son feu vert à la mise en place de la cinquième<br />
génération des réseaux mobiles dans l’Hexagone (et des modalités de mise en œuvre pour<br />
un démarrage en 2020). Un coup d’envoi pas très attendu, autant par le grand public –<br />
avide d’une surconsommation de vidéos et d’applications toujours plus lourdes – que de<br />
nombreux industriels. La raison ? La digitalisation certes progressive mais bel et bien réelle<br />
de l’usine. La multiplication des objets connectés, la massification des données envoyées<br />
vers le Cloud, la GMAO ou l’ERP de l’entreprise, ou encore l’accélération du monitoring<br />
des machines visant à une gestion à distance et multi-sites ne sont que quelques exemples<br />
des besoins de l’industrie en matière<br />
de connexion rapide et robuste, et<br />
donc de cette nouvelle génération<br />
de réseau.<br />
Mais attention à ne pas tomber<br />
dans les travers de la génération<br />
précédente. Très inégalement<br />
répandue, la 4G n’a pu véritablement<br />
permettre aux industriels de passer<br />
le cap de l’industrie 4.0 ; c’est donc<br />
cette cinquième génération des<br />
« La multiplication des objets connectés,<br />
la massification des données et<br />
l’accélération du monitoring des<br />
machines visant à une gestion<br />
à distance et multi-sites ne sont que<br />
quelques exemples des besoins en<br />
matière de 5G »<br />
réseaux mobiles qui permettra au quatrième âge de l’industrie d’avancer à grand pas.<br />
À condition toutefois que la promesse du Gouvernement de rendre la couverture plus<br />
équitable évite le phénomène de fracture géographique. Car l’industrie des « campagnes »<br />
a autant besoin de la 5G que celle des « villes », sinon davantage. ●<br />
Envie de réagir ?<br />
@productionmaint<br />
ÉDITEUR<br />
MRJ Informatique<br />
Le Trèfle<br />
22, boulevard Gambetta<br />
92130 Issy-les-Moulineaux<br />
Tel : 01 73 79 35 67<br />
Fax : 01 34 29 61 02<br />
/Facebook.com/<br />
productionmaint<br />
/@productionmaint<br />
Direction :<br />
Michaël Lévy<br />
Directeur de publication :<br />
Jérémie Roboh<br />
Rédacteur en chef :<br />
Olivier Guillon<br />
COMMERCIALISATION<br />
Publicité :<br />
Sonia Cheniti<br />
s.cheniti@mrj-corp.fr<br />
Diffusion et Abonnements :<br />
vad.mrj-presse.fr<br />
Prix au numéro :<br />
20 €<br />
Abonnement 1 an :<br />
85 € / 4 numéros<br />
Étranger :<br />
100 €<br />
Règlement par chèque<br />
bancaire à l’ordre de MRJ<br />
RÉALISATION<br />
Conception graphique :<br />
Eden Studio<br />
Maquette :<br />
Gaëlle Vivien<br />
Impression :<br />
Rivadeneyra, sa<br />
Calle Torneros, 16<br />
Poligono Industrial de Los Angeles<br />
28906 Gerafe - Madrid<br />
<strong>N°</strong>ISSN :<br />
1632 - 4153<br />
Commission paritaire :<br />
0419T83214<br />
Dépôt légal : à parution<br />
Périodicité : Trimestrielle<br />
Numéro : <strong>66</strong><br />
Date : juillet-août-septembre 2019<br />
RÉDACTION<br />
Ont collaboré à ce numéro :<br />
Ahmad Haidari (Ansys)<br />
Daniel Mazière<br />
(UESystems France)<br />
Société SDT International<br />
Membre du réseau REPM-EMPN<br />
CRÉDITS<br />
photo de couverture :<br />
Photo : iStock<br />
Crédit : Shinyfamily<br />
Toute reproduction, totale ou<br />
partielle, est soumise à l’accord<br />
préalable de la société MRJ.<br />
Ce numéro comporte :<br />
Un encartage Denios<br />
et Automation 24.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı1
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QHSE<br />
Themis<br />
Q HSE MANAGER
SOMMAIRE<br />
DOSSIER<br />
SPÉCIAL MEASUREMENT<br />
WORLD 2019<br />
10<br />
10 Mesure et CND à l’œuvre dans la maintenance<br />
12 Measurement World signe une première édition pleine de promesses<br />
13 Synthèse du marché des CND utilisés dans la maintenance industrielle<br />
16 Les CND face à la diversité des moyens et des procédés<br />
20 L’expertise en CND s’avère payante pour Actemium<br />
22 Recourir à la thermographie pour surveiller l’état des transformateurs<br />
© Sepem Industries<br />
Actualités<br />
06 Le salon Sepem Industries<br />
fait sa rentrée à Angers !<br />
06 TellMePlus placé en liquidation<br />
judiciaire<br />
06 Hestika France renforce<br />
son pôle SAV<br />
06 Megger France déménage<br />
08 JPB Système peaufine son usine<br />
du futur et lance un M.E.S.<br />
08 igus lance un nouvel outil en<br />
ligne pour connaître la durée de<br />
vie d’une roue dentée imprimée<br />
08 Une étude pour identifier les<br />
besoins RH dans la maintenance<br />
ferroviaire<br />
08 Engie finalise l’acquisition<br />
du Niortais Pierre Guérin<br />
Management<br />
Spécial Assises<br />
du M.E.S.<br />
24 Les indicateurs au cœur des<br />
stratégies de maintenance<br />
26 Détection ultrasonore et<br />
indicateurs de surveillance en<br />
maintenance prévisionnelle<br />
28 Des indicateurs de maintenance<br />
devenus incontournables<br />
31 Miser sur les indicateurs de<br />
maintenance pour accompagner<br />
la croissance<br />
© Honeywell<br />
© Corim<br />
34 Les Assises du MES s’ancrent<br />
dans l’industrie française<br />
38 Une solution MES au sein du<br />
groupe Piroux pour suivre sa<br />
production en temps réel<br />
40 Des logiciels pour le « Digital<br />
Manufacturing System »<br />
42 Maximiser l’utilisation des<br />
ressources et répondre aux<br />
enjeux de l’industrie 4.0<br />
43 Une analyse dynamique et à 360°<br />
de l’activité maintenance<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
en production<br />
Spécial<br />
Intermaintenance<br />
44 L’actu de notre partenaire<br />
Artema, syndicat des industriels<br />
de la mécatronique<br />
46 Assurer la bonne surveillance de<br />
ses installations en réseau<br />
48 Total digitalise la surveillance de<br />
ses installations<br />
52 Lancement d’un Skid Pilote pour<br />
les services R&D<br />
54 Soprogaz choisit la GMAO<br />
Altair Enterprise pour gérer sa<br />
maintenance et sa politique HSE<br />
58 Quelles pratiques de détection<br />
de fuites d’air et de gaz<br />
comprimé adopter en milieu<br />
industriel ?<br />
60 Un retour d’expérience unique<br />
dans la maintenance des<br />
réseaux<br />
64 La place croissante des jumeaux<br />
numériques dans l’énergie et les<br />
procédés industriels<br />
Prévention<br />
des risques<br />
au travail<br />
Spécial Préventica<br />
Marseille<br />
68 Préventica de retour dans la Cité<br />
Phocéenne<br />
70 Risques industriels : un<br />
engagement européen<br />
72 Bien s’armer en cas de<br />
polyexposition aux risques<br />
industriels<br />
74 S’affranchir des risques de<br />
polyexposition à travers une<br />
démarche globale<br />
76 Un géant de l’Oil & Gas fait<br />
confiance au détecteur multigaz<br />
BM25<br />
77 Une unité filtrante Atex unique<br />
pour mieux se protéger dans les<br />
atmosphères explosives<br />
Outils<br />
79 Agenda<br />
80 Le Chiffre à retenir<br />
80 Liste des entreprises citées et des<br />
annonceurs<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı3
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TECHNOLOGIES<br />
MANAGEMENT<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
Mesure et CND à l’œuvre<br />
dans la maintenance<br />
P. 10 à 22<br />
L’ouverture du nouveau salon Measurement World et la tenue<br />
conjointe du Congrès international de métrologie (CIM) à la<br />
Porte de Versailles fin septembre sont l’occasion de revenir sur<br />
les moyens et les instruments de mesure mis au service des<br />
services de maintenance industrielle. Au programme de ce<br />
dossier spécial, un état des lieux du marché de la mesure, des<br />
témoignages et retours d’expérience.<br />
Les indicateurs de maintenance,<br />
clef de l’industrie 4.0<br />
P. 24 à 43<br />
L’industrie du futur passe inéluctablement par une<br />
massification des données dont une grande partie sera<br />
propulsée vers un Cloud. Mais dans quel but ? Si la quatrième<br />
révolution industrielle se targue d’être la première à utiliser<br />
l’intelligence artificielle, pour l’heure, les responsables<br />
maintenance peuvent s’appuyer sur de précieux indicateurs.<br />
Encore faut-il bien les utiliser pour en tirer le meilleur…<br />
Assurer la bonne surveillance<br />
des réseaux<br />
P. 44 à 67<br />
Les industries de process en continu nécessitent une<br />
surveillance en temps réel de l’état de santé et du bon<br />
fonctionnement du réseau parfois très dense de tuyaux, pipelines<br />
et autres skids. Qu’il s’agisse d’Oil & Gas, d’agroalimentaire ou<br />
d’industrie pharmaceutique, les risques de fuites, de coupure de<br />
vannes ou tout autre problème peuvent avoir des conséquences<br />
graves à la fois sur le process et les opérateurs.<br />
Garantir la sécurité<br />
face aux produits dangereux<br />
P. 68 à 77<br />
La variété des produits et substances chimiques se trouvant<br />
à tous points de l’atelier s’ajoute au caractère déjà « multirisques<br />
» du métier de technicien de maintenance. On parle<br />
dans ce cas de multi ou poly-exposition, une notion prise très<br />
au sérieux par des établissements acteurs de la prévention<br />
des risques. Détails dans ce dossier spécial « Préventica<br />
Marseille ».<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı5
ACTUALITÉS<br />
EN BREF<br />
TellMePlus placé<br />
en liquidation judiciaire<br />
Selon nos confrères des Échos,<br />
la start-up dont la rédaction de<br />
<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, comme<br />
d’autres, avait traité dans ses pages<br />
de la pertinence de sa solution de<br />
maintenance prévisionnelle, a été<br />
mis en liquidation judiciaire le 20<br />
mai dernier. En cause, « l’incapacité<br />
à lever des fonds à un moment<br />
stratégique » avait expliqué aux<br />
Échos l’ex-directeur général Jean-<br />
Michel Cambot. ●<br />
Hestika France<br />
renforce son pôle SAV<br />
Le spécialiste des machines<br />
de tournage (Citizen et Miyano<br />
notamment), situé à St-Mandée<br />
(Val-de-Marne) et à Cluses, dans<br />
la Vallée de l’Arve, a annoncé avoir<br />
récolté les fruits d’un renforcement<br />
du pôle SAV (composé de six<br />
personnes sur quinze) démarré<br />
en 2017 avec notamment la mise<br />
en place d’un ERP ainsi qu’un<br />
programme de formation destiné<br />
aux clients pour mieux entretenir<br />
leurs machines. Enfin, l’ouverture<br />
d’ici cet automne d’un nouveau<br />
bâtiment à Ayze (Haute-Savoie)<br />
permettra d’améliorer l’efficacité de<br />
la hot-line. ●<br />
Megger France déménage<br />
Afin de répondre à la demande<br />
croissante de ses clients et leur<br />
offrir un service de meilleure<br />
qualité, les locaux français de<br />
Megger déménagent. Initialement<br />
situés à Trappes, les nouveaux<br />
bureaux Megger se situeront<br />
désormais à Montigny-Le-<br />
Bretonneux : ils seront dotés d’un<br />
showroom et d’un espace technique<br />
pour réaliser des formations<br />
produits. ●<br />
© Sepem Industries<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Le salon Sepem Industries<br />
fait sa rentrée à Angers !<br />
La 33 e édition du salon Sepem Industries (salon des services, équipements,<br />
process et maintenance) se tiendra du 8 au 10 octobre prochains à Angers.<br />
Implanté à moins de 2 heures 30 de route des principaux sites de production<br />
de la région « centre-ouest », Sepem Angers se présente comme un véritable marché<br />
de solutions industrielles. Avec un nombre d’exposants croissant à chaque édition,<br />
cette sixième édition angevine regroupera 582 exposants. La précédente avait accueilli<br />
autour de 5000 visiteurs.<br />
Depuis sa création en 2006, le propose à l’ensemble des industriels d’une région spécifique<br />
de découvrir des solutions pratiques, innovantes et polyvalentes pour répondre à<br />
toutes les problématiques industrielles cœur d’usine : productivité, environnement,<br />
sécurité, maintenance, sous-traitance... Depuis près de deux ans, le salon propose en<br />
outre des conférences techniques entièrement dédiées à la maintenance, et dont le<br />
succès se confirme à chaque édition. ●<br />
Olivier Guillon<br />
Programme des conférences - Sepem Angers<br />
Mardi 8 octobre<br />
10 h 30 : « Transformation digitale et<br />
maintenance connectée : stratégie<br />
d’asset management en lien avec<br />
les technologies d’exploitation des<br />
données » (Rockwell Automation)<br />
11 h 30 : « Innovation &<br />
<strong>Maintenance</strong> chez Actemium (Vinci<br />
Énergies) : retours d’expérience et<br />
facteurs clés de succès » (Actemium)<br />
15 h : « GMAO et App terrain : les clés de<br />
la transformation digitale de la fonction<br />
maintenance. Zoom sur le projet GMAO du<br />
groupe agroalimentaire Tipiak » (Tipiak)<br />
16 h : « Industrie du futur : Les différentes<br />
briques technologiques et les solutions<br />
autour de l’industrie 4.0 à travers les<br />
activité sur groupe Engie » (Cofely Endel –<br />
groupe Engie)<br />
Mercredi 9 octobre<br />
10 h 30 : « Comment des leaders<br />
mondiaux de l’agroalimentaire font-ils<br />
évoluer la maintenance d’un centre<br />
de coûts en un centre de création de<br />
valeur ? » (Maininnovation)<br />
EN SAVOIR PLUS > angers.sepem-industries.com<br />
11 h 30 : « Faire de la GMAO et de<br />
la mobilité de véritables atouts<br />
stratégiques pour optimiser les<br />
interventions de maintenance »<br />
(Intervenants : à déterminer)<br />
15 h : « Industrie 4.0 et optimisation<br />
des centrales d’air comprimé en termes<br />
de maintenance et d’efficacité écoénergétique<br />
» (Boge France)<br />
16 h : « IoT et traitement<br />
des données dans la maintenance :<br />
enjeux et avantages. Cas concret d’usine<br />
sidérurgique équipée d’IoT sur un parc<br />
machines existant » (Asystom)<br />
Jeudi 10 octobre<br />
10 h 30 : « <strong>Maintenance</strong> 4.0 et<br />
suivi Ultrasonore : Anticiper les<br />
défaillances Industrielles grâce à<br />
la technologie des Ultrasons » (UE-<br />
Systems)<br />
11 h 30 : « Comment relever les défis<br />
du recrutement dans la maintenance<br />
industrielle. Sur quels leviers<br />
s’appuyer ? » (plateforme « emploimaintenanceindustrielle.com<br />
»). ●<br />
6ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
ACTUALITÉS<br />
EN BREF<br />
igus lance un nouvel outil<br />
en ligne pour connaître<br />
la durée de vie d’une roue<br />
dentée imprimée<br />
« Combien de temps va tenir ma roue<br />
dentée ? » Pour répondre à cette<br />
question, igus vient de mettre au<br />
point un outil de calcul de la durée<br />
de vie pour ses roues dentées<br />
imprimées en 3D à partir du<br />
polymère FSL hautes performances<br />
iglidur I3. En quelques secondes,<br />
cet outil fournit à l’utilisateur une<br />
indication concrète de la durée de<br />
vie de sa pièce d’usure réalisée par<br />
fabrication additive. ●<br />
Une étude pour identifier<br />
les besoins RH dans la<br />
maintenance ferroviaire<br />
Pour faire face à la hausse de l’activité<br />
de la maintenance ferroviaire et<br />
répondre au besoin de former plus<br />
de 5 000 personnes dans les dix<br />
prochaines années, Mecateamcluster<br />
a lancé cet été la première étude<br />
dédiée aux RH dans la filière de la<br />
maintenance des engins de travaux<br />
ferroviaires. Au total, vingt-trois<br />
entreprises (PME et grands groupes)<br />
ont été sollicitées depuis juillet. Les<br />
résultats permettront de construire un<br />
argumentaire pour renforcer l’image<br />
et l’attractivité de ces métiers auprès<br />
des plus jeunes et des demandeurs<br />
d’emploi, et faciliter les recrutements<br />
estimés à une centaine par an. ●<br />
Engie finalise l’acquisition<br />
du Niortais Pierre Guérin<br />
Deux mois après l’ouverture de<br />
négociations exclusives, Endel Engie a<br />
annoncé fin juin l’acquisition de Pierre<br />
Guérin. La filiale du groupe Engie<br />
consolide ainsi son positionnement<br />
dans deux secteurs à haute valeur<br />
ajoutée : l’agroalimentaire et les<br />
sciences de la vie (pharmaceutique<br />
et biotechnologies). Une opération<br />
stratégique qui intensifie le<br />
développement d’Endel Engie au<br />
cœur des process de ses clients<br />
industriels. ●<br />
FOCUS PME<br />
JPB Système peaufine son usine<br />
du futur et lance un M.E.S.<br />
C’est l’entreprise du moment ! Implanté sur le pôle Paris-Villaroche (près<br />
de Melun, en Seine-et-Marne), JPB Système, société innovante spécialisée<br />
dans les systèmes auto-freinants pour l’aéronautique, a connu une ascension<br />
fulgurante depuis 2009, au moment du rachat de l’entreprise par le fils de son fondateur,<br />
Damien Marc, passant de trois à 50 salariés (CA : 12 M€ dont 80 % à l’export) !<br />
Présente le 11 juillet dernier à la Station F (l’incubateur de Xavier Niel installé dans<br />
le XIII e arrondissement parisien), dans le cadre du programme Focus Industry 4.0<br />
mené par Arts & Métiers Accélération, la société a présenté son usine automatisée<br />
composée d’une cellule de machines-outils connectées et reliées entre elles par un<br />
robot de chargement et avec en bout de ligne un robot de contrôle (dimensionnel,<br />
pesée, optique, état de surface…) de 100 % des pièces.<br />
© keyprod<br />
Mais pour aller plus loin, la PME francilienne a décidé de développer son propre<br />
outil de Mafuacturing Execution System (MES) afin d’exploiter les données issues<br />
de l’atelier désormais connecté et d’en tirer des indicateurs. Et JPB ne s’est pas arrêté<br />
là puisqu’au salon SIAE du Bourget, l’entreprise a présenté KeyProd, une solution<br />
de MES simple à mettre en œuvre et à utiliser grâce à un boîtier que l’on aimante<br />
sur n’importe quelle machine. Ce système muni d’un capteur recueille les données<br />
sonores, de vibrations, de température etc. En phase de « beta-test », KeyProd devrait<br />
être commercialisé le premier trimestre 2020. « Avec ce système, nous voulons toucher<br />
les TPE et les PME ne pouvant pas s’offrir une solution de MES classique ; néanmoins,<br />
nos premières commandes proviennent de grands groupes », révèle Damien Marc. ●<br />
<br />
Olivier Guillon<br />
EN SAVOIR PLUS > keyprod.com<br />
8ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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Mesure et CND à l’œuvre<br />
dans la maintenance<br />
À<br />
l’occasion du nouveau salon Measurement World et de<br />
la tenue conjointe du Congrès international de métrologie<br />
(CIM) à Paris Porte de Versailles fin septembre,<br />
la rédaction de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> a choisi de revenir<br />
sur la place de la mesure et le rôle que joue ce domaine bien<br />
particulier dans les opérations de maintenance, notamment en<br />
matière de préventif mais également au niveau prévisionnel.<br />
Car à l’heure où l’atelier se digitalise et les services de l’usine<br />
tendent à communiquer de plus en plus entre eux, le contrôle de<br />
la production et tout particulièrement de l’outil industriel luimême<br />
est au cœur de la stratégie. Objectif ? Assurer la continuité<br />
de la production ou, le cas échéant, limiter au maximum les<br />
temps d’arrêt en diagnostiquant rapidement une panne et en<br />
la réparant au plus vite. Dans ce contexte, les moyens et les<br />
instruments de mesure jouent un rôle déterminant au sein des<br />
services de maintenance industrielle, comme en témoigne ce<br />
dossier spécial.<br />
Au programme, un état des lieux du marché de la mesure issue<br />
d’une étude menée par la société Valouy Conseil sur les moyens<br />
de contrôle non destructif dans la maintenance industrielle,<br />
le témoignage de la société Actemium NDT et un panorama<br />
des technologies disponibles sur le marché. ●<br />
Olivier Guillon<br />
Solution VShooter de la société Synergys<br />
LE DOSSIER EN DÉTAIL<br />
12 Measurement World signe une première édition pleine de promesses<br />
13 Synthèse du marché des CND utilisés dans la maintenance industrielle<br />
16 Les CND face à la diversité des moyens et des procédés<br />
20 L’expertise en CND s’avère payante pour Actemium<br />
22 Recourir à la thermographie pour surveiller l’état des transformateurs<br />
© Synergys<br />
10ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Measurement World<br />
signe une première édition<br />
pleine de promesses<br />
Pour sa première édition sous la nouvelle marque Measurement World, l’édition parisienne de ce salon<br />
dédié à la mesure a pour ambition de devenir un événement majeur pour les acteurs de la filière.<br />
Jérôme Lethu-Montois, son directeur, a accepté de répondre à nos questions.<br />
Jérôme<br />
Lethu-Montois,<br />
directeur du salon<br />
Measurement World.<br />
« Avec la nouvelle marque,<br />
le salon va marquer<br />
son ancrage auprès des<br />
acteurs de la mesure »<br />
À la fin du mois de juin, comment<br />
s’annonce l’événement ?<br />
Très bien. Un an après le lancement<br />
officiel de Measurement World, à ce stade,<br />
98 % de la surface d’exposition a déjà été<br />
vendue. Un succès pour une première<br />
édition ! Pour l’heure, les compteurs sont<br />
au vert, d’autant que le salon se tiendra<br />
parallèlement au Congrès international<br />
de métrologie. Commercialement, on<br />
ne regrette absolument pas ce choix ; à<br />
Paris, la marque Enova était mal perçue.<br />
Par ailleurs, le Forum de l’électronique<br />
aura lieu conjointement à Measurement<br />
World. À l’issu du salon, nous analyserons<br />
la pertinence de se faire tenir ensemble les<br />
deux salons. Le Forum de l’électronique<br />
se tiendra également en même temps que<br />
les salons Sepem Industries de Grenoble<br />
et d’Avignon à partir de 2020, mais il n’y<br />
aura plus de forum en tant que tel à Paris.<br />
Cet événement biennal sera donc<br />
systématiquement associé au<br />
Congrès international de métrologie ?<br />
Oui. Ce sera l’une des forces de Measurement<br />
World. Au total, nous attendons plus<br />
de 1000 participants au Congrès issus de<br />
quarante-cinq pays. Le congrès va faire<br />
l’objet de nombreuses tables rondes et d’in-<br />
terventions d’experts internationaux, de<br />
keynotes sur des thèmes en vogue comme<br />
la fabrication additive et les défis de la<br />
mesure aujourd’hui et dans l’industrie du<br />
futur. Avec la nouvelle marque, le salon va<br />
renforcer son ancrage auprès des acteurs<br />
de la mesure, et le congrès va permettre de<br />
donner l’image internationale de ce nouveau<br />
salon car au niveau des exposants, si<br />
l’on accueille de grands acteurs mondiaux<br />
de la mesure, c’est essentiellement à travers<br />
leurs filiales implantées en France.<br />
Quels seront les temps forts de<br />
Measurement World ?<br />
Mis à part le Congrès international de<br />
métrologie, qui restera le grand temps fort<br />
du salon, d’autres espaces vont aussi créer<br />
l’événement, à l’exemple du Start-up Hub,<br />
un village regroupant de jeunes entreprises<br />
technologiques spécialisées dans la mesure<br />
et la métrologie et sélectionnées par le<br />
Collège français de métrologie (CFM).<br />
De son côté, le Campus et le Job Corner<br />
seront des lieux de promotion des métiers<br />
et des formations existant dans la mesure<br />
et la métrologie, destinés à accueillir les<br />
étudiants afin d’aider les entreprises à<br />
résoudre leurs problèmes de recrutement.<br />
Job Corner se présente quant à lui comme<br />
un espace de networking entre exposants<br />
et visiteurs à la recherche d’un emploi.<br />
12ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
TECHNOLOGIES<br />
SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD<br />
Le salon Measurement<br />
World, en bref…<br />
© Measurement World.<br />
Enfin, un espace dédié à l’industrie<br />
4.0 permettra de mettre la métrologie<br />
au cœur des problématiques et des<br />
solutions d’industrie du futur avec des<br />
thématiques telles que le suivi des process<br />
industriels grâce notamment aux capteurs,<br />
Le salon se déroulera à la Porte de Versailles, à Paris<br />
<br />
l’intelligence artificielle de plus en plus<br />
présente dans la mesure ou encore la<br />
production avancée et la maintenance<br />
prévisionnelle, sans oublier le traitement<br />
des données, leurs fiabilité, les évolutions<br />
du métier etc. ●<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
Measurement World, le nouvel<br />
événement dédié à l’univers<br />
de la mesure dans son sens le<br />
plus large, incluant le contrôle,<br />
le process, le test, la vision et<br />
l’optique, se tiendra du<br />
24 au 26 septembre 2019,<br />
Porte de Versailles, Hall 4.<br />
Plus qu’un salon, Measurement<br />
World réunira l’ensemble<br />
des acteurs de la mesure<br />
et proposera, sur un même<br />
lieu, rencontres d’affaires,<br />
démonstrations, conférences<br />
techniques et le 19 e Congrès<br />
international de métrologie<br />
(CIM 2019).<br />
ÉCLAIRAGE<br />
Synthèse du marché des CND utilisés<br />
dans la maintenance industrielle<br />
Le marché français du contrôle non destructif dans la maintenance a fait l’objet d’une étude datant de<br />
novembre 2018. Menée par le cabinet Valouy Conseil, celle-ci a mis pour la première fois en avant les<br />
technologies et les problématiques en matière de CND dans les domaines de la maintenance industrielle.<br />
Les objectifs de l’étude apparue fin de l’année dernière et<br />
émanant du cabinet Valouy Conseil, fondé et dirigé par<br />
Jean-Jacques Enrich, également membre de l’Afim, sont<br />
multiples. Il s’agissait de disposer de données générales sur le<br />
contrôle non destructif, comprendre les besoins de l’industrie<br />
en matière de CND dans l’activité de maintenance industrielle,<br />
dresser un panorama de l’offre dans ce domaine sur la base<br />
d’une typologie d’acteurs et, enfin, d’anticiper les évolutions<br />
technologiques dans le domaine. Ce travail a notamment été<br />
mené à travers de nombreux entretiens directs avec des acteurs<br />
de l’offre et de la demande en CND et l’exploitation d’un fond<br />
documentaire puis l’analyse du positionnement des offreurs.<br />
En France, c’est la Confédération française pour les essais non<br />
destructifs (Cofrend) qui se charge de définir et de gérer le système<br />
national de qualification et certification des compétences<br />
des agents du CND. Sa mission est également de favoriser<br />
l’enseignement et la formation. Au sein de cette organisation,<br />
quatre comités sectoriels disposent d’un champ d’applications<br />
et de leur propre norme – Cosac pour l’aéronautique et le<br />
spatial, CIFM pour la fabrication et la maintenance, CFCM<br />
pour la maintenance ferroviaire, et CCPM pour les produits<br />
métalliques.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı13
TECHNOLOGIES<br />
SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD<br />
Répartition des agents certifiés<br />
suivant les domaines d’application sectorielles<br />
Les méthodes utilisées dans le domaine<br />
de la fabrication maintenance<br />
(En % du nombre de certification)<br />
Aéronautique Aéronautique<br />
et spatialet spatial<br />
12 % 12 %<br />
Produits Produits<br />
métalliques métalliques<br />
15 % 15 %<br />
<strong>Maintenance</strong> <strong>Maintenance</strong><br />
ferroviaire ferroviaire<br />
2 % 2 %<br />
Fabrication Fabrication<br />
et maintenance et maintenance<br />
60 % 60 %<br />
Aéronautique<br />
et spatial<br />
12 %<br />
Produits<br />
métalliques<br />
15 %<br />
Magnétoscopie<br />
18 %<br />
Fabrication<br />
et maintenance<br />
60 %<br />
Ressuage Ressuage<br />
41 % 41 %<br />
Magnétoscopie<br />
Autres 0,3 Autres % 0,3 %<br />
18 %<br />
TOFD 1 % TOFD 1 %<br />
Courants Courants de Foucault de Foucault 3 % 3 %<br />
Ultrasons Ultrasons Radiographie Radiographie<br />
Étanchéité Étanchéité 3 % 3 %<br />
17 % 17 % 14 % 14 %<br />
Examen visuel Examen 3 % visuel 3 %<br />
Magnétoscopie<br />
18 %<br />
© Source Valouy d’après données COFREND<br />
Ultrasons<br />
17 %<br />
Ressuage<br />
41 %<br />
Radiog<br />
QUELLES SONT LES TENDANCES ?<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
ferroviaire<br />
2 %<br />
La forte diversité des méthodes amène une pluralité du mar-<br />
TOFD TOFD 88 % 88 % 12% 12%<br />
Courants Courants de Foucault de Foucault 2 % 2 %<br />
88 % 88 % 10 % 10 %<br />
ché des CND, allant des plus répandus – contrôles visuel et<br />
dans le domaine de la fabrication maintenance<br />
Étanchéité Étanchéité 11 % 11 %<br />
83 % 83 %<br />
6 % 6 %<br />
dimensionnel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons, thermographie,<br />
analyse vibratoire – aux plus rarement utilisés comme les<br />
Examen visuel Examen visuel<br />
Radiographie Radiographie 14 % 14 % 80%<br />
ultrasons multiéléments (Phased Array<br />
Ultrasons Ultrasons ou TOFD),<br />
10 % 10 les % courants<br />
Foucault et l’étanchéité – en passant par des technologies en<br />
83%<br />
97 %<br />
Courants 83% de Foucault 7%<br />
Magnétoscopie Magnétoscopie 5 % 5 %<br />
91% 91% Étanchéité 4%<br />
hausse comme l’émission acoustique Ressuage Ressuage<br />
et l’endoscopie. 2 % 2 % À l’avenir,<br />
96% Examen 96% visuel<br />
2%<br />
les méthodes reposant sur la Phased Array et le TOFD Niveau devraient<br />
1<br />
Niveau<br />
Niveau<br />
1<br />
2<br />
Niveau<br />
Niveau<br />
2<br />
3<br />
Niveau Radiographie 3<br />
Ultrasons<br />
toutefois marquer une hausse, tout comme la shearographie (dont<br />
l’utilisation reste aujourd’hui marginale), l’analyse vibratoire ou<br />
encore le contrôle dimensionnel géométrique 3D.<br />
Les coûts de ces technologies sont naturellement très variables et,<br />
au sein d’un même procédé, les intervalles des « taux horaires »<br />
peuvent être très importants, allant par exemple, en fonction<br />
les résultats des entretiens effectués par le cabinet Valouy<br />
Conseil, de 65 à 150€ pour les ultrasons, de 45 à 110€ pour<br />
la thermographie, contre 80 à 100€ pour l’analyse vibratoire.<br />
QUEL EST L’ÉTAT DU MARCHÉ ?<br />
Ce marché d’environ 300 M€ en France rassemble près de<br />
14 000 agents certifiés répartis dans 2900 entreprises, principalement<br />
en « Fabrication et maintenance » (60 %), d’après les<br />
chiffres de la Cofrend. Ce domaine représente le marché le plus<br />
important pour l’activité en CND. Seuls quelques donneurs<br />
d’ordres (principalement dans l’industrie lourde et l’énergie,<br />
l’IAA, l’automobile, le naval, la pharmacie…) disposent de<br />
compétences internes dans ce domaine, mais dans l’ensemble,<br />
cette activité reste largement sous-traitée. Parmi les intervenants<br />
externes on distingue trois familles d’acteurs : les organismes<br />
80%<br />
Répartition des certifications par méthode et par niveau<br />
Magnétoscopie<br />
97 3 % 3 %<br />
TOFD 6% 6%<br />
88 %<br />
Ressuage<br />
2 7% %<br />
4% 11 %<br />
2%<br />
5 %<br />
2 %<br />
10 %<br />
14 %<br />
agréés pour le contrôle règlementaire, les grands groupes<br />
de services industriels (intégration, maintenance, nettoyage<br />
industriel) et une multitude de PME/TPE spécialisées dans<br />
un nombre restreint de méthodes adaptées à un marché local<br />
(souvent la région). Celles-ci se positionnent fréquemment en<br />
sous-traitants de rang 2 pour les grands groupes de services<br />
industriels.<br />
L’avenir de ce marché à la fois exigeant et très concurrentiel<br />
devrait se contracter dans les six années à venir en raison de<br />
la fin du grand carénage et baisse structurelle que connaît<br />
l’industrie lourde. Néanmoins, les CND sont plus que jamais<br />
indispensable pour s’engager dans l’industrie 4.0 et relever les<br />
défis tant de qualité que de coûts et de délais, en production<br />
comme en maintenance. ●<br />
80%<br />
83 %<br />
83%<br />
88 %<br />
91%<br />
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3<br />
97 %<br />
96%<br />
12%<br />
10 %<br />
6 %<br />
3 %<br />
6%<br />
7%<br />
4%<br />
2%<br />
Olivier Guillon<br />
Source : Valouy Conseil<br />
© Source Valouy d’après données COFREND<br />
14ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD<br />
SOLUTIONS<br />
Les CND face à la diversité<br />
des moyens et des procédés<br />
À l’occasion du salon Measurement World et du Congrès international de métrologie fin septembre à Paris –<br />
Porte de Versailles, voici un retour sur les multiples – et nombreux – technologies et procédés de contrôle non<br />
destructif employés dans les métiers de la maintenance industrielle.<br />
destructif est le suivant : l’idée est de<br />
venir perturber une pièce ou la matière<br />
(grâce à une onde électromagnétique<br />
ou une vibration par exemple) pour en<br />
déterminer la présence de corps étrangers,<br />
la variation de la structure ou autre, pour<br />
enfin caractériser et qualifier le défaut.<br />
L’objectifs est donc de mettre en évidence<br />
des « indications » qui pourront être<br />
qualifiées en défaut suivant les critère<br />
d’acceptation (codes, normes…).<br />
© Intermeditech<br />
Les capteurs ont pris une place croissante sur les équipements de production<br />
«<br />
Le contrôle non destructif (CND),<br />
est un ensemble de méthodes qui<br />
permet de caractériser l’état d’intégrité<br />
de structures ou de matériaux, sans<br />
les dégrader, soit au cours de la production,<br />
soit en cours d’utilisation, soit dans<br />
le cadre de maintenances ». Telle est la<br />
définition de la Confédération française<br />
pour les essais non destructifs (Cofrend),<br />
le référent en la matière dans l’Hexagone.<br />
Il est d’ailleurs important de préciser que<br />
si une différence existe entre « END » et<br />
« CND » d’un point de vue étymologique<br />
– les essais faisant davantage référence<br />
aux opérations menées en laboratoire<br />
tandis que le contrôle répond à une vérification<br />
de conformité – dans les faits,<br />
ils utilisent les mêmes procédés et instruments,<br />
comme l’analyse vibratoire et<br />
acoustique, le contrôle dimensionnel, le<br />
ressuage, les ultrasons, l’analyse des huiles<br />
ou encore la thermographie infrarouge et<br />
la magnétoscopie, la radiographie, l’endoscopie,<br />
les courant de Foucault sans<br />
oublier l’étanchéité…<br />
Le fonctionnement du contrôle non<br />
Quels sont ces défauts ? De natures multiples<br />
et variées, ils peuvent porter sur la<br />
matière elle-même (retassures, soufflures,<br />
inclusions, ségrégations, structure en<br />
bande ou criques), le matériau (replis,<br />
criques, dédoublures, grossissement de<br />
grain, brûlure, dureté), l’assemblage et<br />
ses défauts géométrique, le manque de<br />
pénétration, la présence de Soufflures<br />
(…) et, enfin, le fonctionnement même<br />
du produit ou de l’ouvrage et sa maintenance<br />
: usure, corrosion, abrasion, fatigue,<br />
déformation, rupture, obstruction etc.<br />
Contrôle en continu chez Schaeffler<br />
© Schaeffler<br />
16ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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des zones présentant des défauts<br />
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2 modes de déclenchement :<br />
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supérieures<br />
à la valeur de<br />
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Températures<br />
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SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD<br />
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FOCUS SUR QUELQUES PROCÉDÉS<br />
TRÈS UTILISÉS<br />
EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE<br />
Dans le domaine de la maintenance<br />
industrielle, et plus particulièrement dans<br />
l’industrie manufacturière et de process,<br />
plusieurs technologies sont plébiscitées,<br />
à commencer par le ressuage. Cette<br />
technique se traduit par l’application d’un<br />
liquide pénétrant coloré ou fluorescent<br />
sur la surface à examiner, lavage, mise en<br />
valeur du défaut par un produit révélateur.<br />
Le but est de mettre en évidence de<br />
défauts débouchant en surface (piqûres,<br />
fissures, retassures, criques, porosités…).<br />
Très répandu en maintenance et dans les<br />
travaux neufs, cette méthode est simple à<br />
mettre en œuvre et abordable. Toutefois,<br />
elle est limitée à un contrôle surfacique<br />
(et ne pénètre pas dans la matière) et<br />
implique l’usage de produits chimiques<br />
peu « eco-friendly ».<br />
Hi-UP15000-Bearing<br />
en œuvre, elle offre une résolution importante<br />
mais dépend de la taille de la pièce<br />
et nécessite aussi l’utilisation de produits<br />
chimiques. Quant à la radiographie, ce<br />
procédé consiste à détecter les défauts<br />
internes des matériaux (cavités, corps<br />
étrangers, densité matière,…), en particulier<br />
la corrosion interne. Elle permet également<br />
de réaliser une mesure d’épaisseur,<br />
visualiser le positionnement interne d’une<br />
pièce ou identifier un bouchon dans une<br />
tuyauterie… Précise et rapide en matière<br />
de résultats, elle reste néanmoins onéreuse<br />
et présente des limites en fonction de<br />
l’épaisseur et de la géométrie des pièces.<br />
Autre méthode, les ultrasons. Objectif :<br />
détecter un défaut (position et taille) à<br />
partir d’une analyse de signal (souvent<br />
grâce à l’utilisation d’un oscilloscope).<br />
En maintenance préventive, cette<br />
technique est adaptée à la surveillance des<br />
roulements, engrenages, la détection de<br />
fuites (eau, air, huile, azote…), l’inspection<br />
électrique haute tension, le contrôle des<br />
purgeurs vapeur, la surveillance des<br />
vannes… Compatibles avec une large<br />
gamme de matériaux, ils permettent<br />
une haute sensibilité aux défauts et<br />
d’être facilement transportables. Il<br />
convient néanmoins de bien se former<br />
au préalable et s’avère limité pour certains<br />
types d’alliages.<br />
Enfin, l’analyse vibratoire est un outil<br />
de maintenance préventive conditionnelle<br />
couramment utilisé. Il permet de<br />
dresser un bilan de santé d’équipements<br />
mécaniques, en plus particulièrement des<br />
machines tournantes afin de prévenir les<br />
principaux défauts (balourd, alignement,<br />
roulement, courroie, engrenage, cavitation)<br />
inhérents à ces familles d’équipements<br />
industriels. Elle nécessite toutefois<br />
un haut niveau de formation et un certain<br />
investissement financier. ●<br />
<br />
Olivier Guillon<br />
La magnétoscopie est elle aussi très sollicitée<br />
par les équipes de maintenance.<br />
Celle-ci consiste à détecter des discontinuités<br />
débouchant en surface ou sousjacent<br />
(jusqu’à quelques millimètres de<br />
profondeur). En maintenance préventive,<br />
cette méthode peut être utilisée pour produire<br />
un « bilan santé » d’une pièce afin<br />
prévenir sa défaillance. Rapide à mettre<br />
Micro-méga Dynamics-Recovib Feel<br />
© Recovib Feel<br />
18ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
Collecteur de données<br />
Détectez, mesurez, analysez<br />
ultrasons et<br />
vibrations<br />
Ultrasound Soluons<br />
sdtultrasound.com<br />
Évolutif<br />
Multi-technologie<br />
Multi-platforme<br />
UAS4.0<br />
Logiciel d’analyse<br />
APPLICATIONS<br />
MÉCANIQUE<br />
Détectez les<br />
défaillances<br />
mécaniques.<br />
FUITES<br />
Localisez les<br />
fuites de gaz en<br />
surpression ou en<br />
dépression.<br />
LUBRICATION<br />
Graissez chaque<br />
roulement en<br />
fonction de ses<br />
besoins spécifiques.<br />
ELECTRIQUE<br />
Détectez l’effet<br />
couronne, le<br />
cheminement et<br />
l’étincelage.<br />
VANNES<br />
Identifiez<br />
les vannes<br />
passantes.<br />
VAPEUR<br />
Trouvez les<br />
purgeurs<br />
défectueux et les<br />
fuites de vapeur.<br />
HYDRAULIQUE<br />
Localisez les<br />
éléments passants<br />
ou bloqués.<br />
ÉTANCHÉITÉ<br />
Évaluez<br />
l’étanchéité de<br />
volumes clos.
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SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD<br />
FOCUS PME<br />
L’expertise en CND s’avère payante<br />
pour Actemium<br />
Acteur majeur de la transformation industrielle,<br />
Actemium est la marque de Vinci Energies dédiée<br />
à l’industrie. Son organisation en réseau agile et<br />
apprenant de 380 entreprises spécialisées par<br />
secteur industriel met en œuvre des solutions sur<br />
mesure et le déploiement d’offres multi-techniques,<br />
multi-sites et multi-pays.<br />
Un exemple avec Actemium NDT Engineering<br />
& Services qui, depuis plus de cinquante ans,<br />
développe son activité en contrôle non destructif en<br />
France et à l’étranger.<br />
Serge Selles<br />
Dirigeant de l’entreprise<br />
Actemium NDT<br />
Engineering & Services<br />
Spécialisée dans le contrôle et la<br />
prestation de services, l’entreprise<br />
Actemium NDT Engineering &<br />
Services a pour mission de tester et de<br />
s’assurer de l’intégrité des installations<br />
de ses clients, qu’il s’agisse de répondre<br />
à des exigences règlementaires, valider<br />
une production ou adapter la politique<br />
de maintenance. Elle met en œuvre des<br />
méthodes non intrusives et non destructives<br />
vis-à-vis de l’équipement, permettant<br />
ainsi de s’assurer de l’absence d’indications<br />
ou d’usure anormale.<br />
Cette entreprise d’une vingtaine de collaborateurs,<br />
dirigée par Serge Selles, bénéficie<br />
d’un réseau unique en France et à l’étranger<br />
de savoir-faire complémentaires dans le<br />
contrôle non destructif, ouvrant ainsi la<br />
porte à de nouvelles opportunités de marché.<br />
« Le fait d’appartenir au groupe Vinci<br />
Energies renforce notre crédibilité et nous aide<br />
à nous diversifier », confirme le dirigeant.<br />
Et de la diversification, il en est fortement<br />
question. Implantée en vallée du<br />
Rhône, Actemium NDT Engineering<br />
& Services est née avec la construction<br />
du parc nucléaire français. L’activité de<br />
l’entreprise a évolué avec le temps : « Nous<br />
avons débuté en vérifiant l’intégrité des<br />
composants lors de la mise en service<br />
et pendant la durée de vie des centrales<br />
nucléaires, puis évolué vers du contrôle<br />
en service », résume Serge Selles.<br />
Monitoring émission acoustique<br />
UNE DIVERSIFICATION<br />
ÉXIGEANT DES COMPÉTENCES<br />
FORTES EN CND<br />
Cette diversification ne concerne pas<br />
seulement le nucléaire, mais aussi l’ouverture<br />
des activités de l’entreprise vers<br />
des secteurs tels que la chaudronnerie,<br />
le naval, l’éolien ou les énergies renouvelables,<br />
la pétrochimie, la parapharmacie<br />
ou encore les centres de recherches…<br />
Des métiers très exigeants en matière de<br />
qualité, qui font appel à l’expertise d’Actemium<br />
NDT Engineering & Services<br />
pour du contrôle réglementaire mais également<br />
de la maintenance prévisionnelle.<br />
« Nous sommes à même d’intervenir en<br />
maintenance prédictive, en équipant les<br />
installations de capteurs afin de suivre et<br />
surveiller les équipements dans le but de<br />
mieux anticiper les pannes et les défauts<br />
pouvant apparaître ». « Actemium NDT<br />
Engineering & Services a toute sa place<br />
dans l’industrie 4.0 », poursuit Serge Selles.<br />
Intervenant historiquement dans le<br />
20ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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contrôle d’étanchéité, Actemium NDT<br />
Engineering & Services a élargi au fil des<br />
années son champ d’action dans la prestation<br />
de services tous secteurs confondus<br />
en CND. Les techniques utilisées sont<br />
également très complètes – thermographie<br />
infrarouge, émission acoustique mesure<br />
vibratoire, ultrasons, ressuage, courants<br />
de Foucault, champs pulsés ou encore<br />
magnétoscopie… « Nous utilisons tous les<br />
moyens et techniques de contrôle dans la<br />
mesure où ceux-ci se révèlent toujours très<br />
complémentaires. Aucune technologie ne<br />
peut suffire à elle seule à assurer 100% d’un<br />
contrôle. C’est pourquoi nos experts, et c’est<br />
ce qui fait notre force, travaillent avant tout<br />
à identifier les besoins et l’environnement<br />
industriel du client afin de déterminer la<br />
technique la plus adaptée ».<br />
Cette expertise très appréciée s’appuie sur<br />
des compétences fortes internes mais aussi<br />
Contrôle<br />
d’échangeur<br />
par courant<br />
de Foucault<br />
sur le réseau d’entreprises Actemium ; un<br />
moyen pour Actemium NDT Engineering<br />
& Services de capitaliser sur l’avenir en<br />
s’ouvrant de nouveaux marchés en Chine,<br />
Moyen orient, en Afrique et en Amérique<br />
du nord. Affaire à suivre…. ●<br />
<br />
Olivier Guillon<br />
Test d’étanchéité en service<br />
MÉTHODE<br />
Recourir à la thermographie pour surveiller<br />
l’état des transformateurs<br />
Les pannes de transformateur peuvent coûter des millions d’euros à une entreprise. Une caméra<br />
thermique se révèle être un outil précieux pour l’enregistrement ou le contrôle des températures en<br />
temps réel. Elle permet d’évaluer l’état d’un transformateur et de garantir la conformité de ce dernier aux<br />
directives EPRI.<br />
La température d’une cellule ne doit pas excéder celle de<br />
la cuve principale du transformateur, et doit s’inscrire<br />
dans un intervalle thermique ne dépassant pas 5°. Toute<br />
hausse de température peut indiquer un problème. Des caméras<br />
thermiques fixes, comme le Flir AX8, peuvent fournir des<br />
données en continu sur l’évolution thermique des composants<br />
essentiels, y compris des cellules.<br />
Des capteurs thermiques fixes peuvent fournir<br />
des données en continu sur l’évolution thermique<br />
L’utilisation de capteurs thermiques fixes pour la maintenance<br />
conditionnelle régulière peut aider à mieux appréhender le<br />
profil thermique d’un transformateur et à prendre des décisions<br />
essentielles pour l’état de celui-ci avant qu’il ne tombe en panne.<br />
On reçoit des données en temps réel précises qui rendront les<br />
inspections plus performantes. ●<br />
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
OUTILS<br />
Les indicateurs au cœur<br />
des stratégies de maintenance<br />
Calculer le temps moyen entre les défaillances (MTBF),<br />
l’indice de maintenabilité (MTTR – Mean Time To<br />
Repair), le tryptique FMD (Fiabilité, maintenabilité et<br />
disponibilité), mais également les taux de pannes, les durées<br />
de pannes et intervalles de maintenance, le temps passé par le<br />
technicien sur les machines lors des interventions de maintenance<br />
ou encore la fréquence de ces pannes… nombreux sont<br />
les indicateurs de maintenance – mais aussi de production et<br />
de suivi de commandes de pièces détachées – susceptibles de<br />
venir enrichir le tableau de bord du responsable maintenance<br />
d’une entreprise industrielle.<br />
D’autant qu’à l’heure de l’industrie du futur, qui accorde une<br />
place considérable à la data – ou « donnée » dans la langue de<br />
Molière – ces indicateurs ont désormais la possibilité de fournir<br />
des informations aussi fines que précieuses, en temps réel de<br />
surcroît ! En ce sens, les indicateurs se trouvent au cœur des<br />
stratégies de maintenance dans la mesure où cette infinité de<br />
données remontant en permanence de l’équipement en cours<br />
de production vers un terminal (Cloud et autre outil d’Edge<br />
Computing*) pose le problème d’être indexée et analysée avant<br />
de pouvoir être utilisée à des fins d’optimisation de la production<br />
et de la maintenance.<br />
Dans le cadre de l’ouverture des Assises du M.E.S. en octobre<br />
prochain à Paris, <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> revient sur ce<br />
qui permet aujourd’hui de mettre à profit (concrètement) la<br />
récupération de ces « datas » dont on parle tant… mais aussi<br />
sur les outils à mettre en place pour extraire des indicateurs<br />
pertinents, offrant une lecture simple mais efficace de l’état de<br />
son parc machines afin de prendre rapidement les décisions<br />
qui s’imposent. Au programme de ce dossier, des reportages,<br />
interviews et retours d’expérience… ●<br />
Olivier Guillon<br />
* L’Edge Computing se définit comme étant un moyen de recueillir de<br />
l’information rapidement, sans passer par le Cloud. Le capteur envoie<br />
directement l’information vers un système se trouvant en périphérie de la<br />
machine et consultable immédiatement par l’opérateur<br />
LE DOSSIER EN DÉTAIL<br />
26 Détection ultrasonore et indicateurs de<br />
surveillance en maintenance prévisionnelle<br />
28 Des indicateurs de maintenance devenus<br />
incontournables<br />
31 Miser sur les indicateurs de maintenance<br />
pour accompagner la croissance<br />
34 Les Assises du MES s’ancrent dans<br />
l’industrie française<br />
38 Une solution MES au sein du groupe Piroux<br />
pour suivre sa production en temps réel<br />
40 Des logiciels pour le « Digital<br />
Manufacturing System »<br />
42 Maximiser l’utilisation des ressources et<br />
répondre aux enjeux de l’industrie 4.0<br />
43 Une analyse dynamique et à 360° de<br />
l’activité maintenance<br />
24ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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SPÉCIAL INDICATEURS<br />
AVIS D’EXPERT<br />
Détection ultrasonore<br />
et indicateurs de surveillance<br />
en maintenance prévisionnelle<br />
La maintenance conditionnelle repose sur la<br />
surveillance des équipements. Elle est soit continue<br />
(online), soit périodique (offline). L’objectif est<br />
de prévenir suffisamment tôt l’exploitant d’un<br />
dysfonctionnement afin d’éviter l’arrêt intempestif<br />
de la production. Elle est donc basée sur la collecte<br />
périodique d’informations objectives et pertinentes<br />
sur la santé de l’équipement : les indicateurs de<br />
surveillance.<br />
LA NOTION D’INDICATEUR DE SURVEILLANCE<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
Facteur Crête Valeur Crête US Max RMS (dBµV) US RMS (dBµV)<br />
Un indicateur de surveillance est le résultat d’une mesure. Son<br />
évolution ou transformation signale à l’exploitant l’apparition<br />
ou l’évolution du dysfonctionnement de l’équipement. Il est<br />
l’élément déclencheur d’une action adaptée. La palette disponible<br />
d’indicateurs est vaste, du plus simple au plus sophistiqué. Le<br />
taux de rebuts de fabrication, le rendement de la machine,<br />
la température d’un palier, la concentration en particules<br />
métalliques du lubrifiant, la vibration sont autant d’exemples.<br />
EN ULTRASONS, QUATRE INDICATEURS BASIQUES<br />
ASSURENT LE DÉPISTAGE<br />
Bien que le choix soit large, le maintenancier assure sa première<br />
ligne de défense à l’aide de 4 indicateurs simples d’utilisation :<br />
RMS, Max RMS, Crête et Facteur Crête. Choisis et combinés<br />
judicieusement en fonction de l’application, le technicien sera<br />
alerté suffisamment tôt d’un problème naissant pour réagir :<br />
diminution de la périodicité de contrôle, mesures complémentaires,<br />
programmation d’une remise en état.<br />
La RMS ou valeur efficace caractérise l’énergie du signal. Très<br />
stable et répétable, elle est idéale pour élaborer les courbes de<br />
tendance. Par contre, elle est peu sensible à la détection d’impact.<br />
Elle est utilisée dans les applications fuites de vanne, contrôle<br />
de purgeurs vapeur et de lubrification. La Max RMS est la plus<br />
Juin-2011 Oct-2011 Fev-2012 Juin-2012<br />
haute des sous-RMS calculées chaque 250 ms. Comparée à la<br />
RMS, elle permet de savoir si le signal est stable ou s’il varie,<br />
mais est aussi peu sensible à la détection de chocs. Elle est<br />
particulièrement utile lors du contrôle des purgeurs vapeur.<br />
La valeur Crête est la valeur maximale instantanée. Elle est<br />
extrêmement sensible à toute brusque variation, mais est très<br />
instable. Elle est dédiée aux chocs produits par les roulements<br />
et les engrenages. Elle est également utile pour les purgeurs. Le<br />
Facteur Crête est le rapport entre la valeur Crête et la valeur<br />
RMS. Il est aussi instable. Sa diminution indique l’aggravation<br />
d’un défaut affectant un roulement ou un engrenage.<br />
En utilisant judicieusement les quatre indicateurs de base,<br />
le maintenancier sera ainsi en mesure d’assurer la première<br />
ligne de surveillance. Les arrêts intempestifs de la production<br />
seront évités et dès qu’une alarme sera déclenchée, une action<br />
adaptée pourra être mise en place. La surveillance par détection<br />
ultrasonore étant simple et rapide, elle répond aux impératifs<br />
économiques et logistiques, enjeux essentiels pour une politique<br />
gagnante de maintenance conditionnelle. ●<br />
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26ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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SPÉCIAL INDICATEURS<br />
ANALYSE<br />
Des indicateurs de<br />
maintenance devenus<br />
incontournables<br />
Le manque de traçabilité des interventions de maintenance<br />
s’impose aujourd’hui comme une problématique majeur<br />
© PValleau - CAPA Pictures<br />
À l’heure où la qualité de la production, la pression sur les coups et les délais font partie des priorités d’une<br />
entreprise industrielle, le manque de traçabilité des interventions de maintenance s’impose aujourd’hui comme<br />
une problématique majeure. Or dans un contexte d’industrie du futur, le traitement et l’analyse de la donnée<br />
sont cruciaux pour extraire des indicateurs les plus fiables et les plus précis possible.<br />
Savoir quand a eu lieu une intervention, par qui et pourquoi,<br />
quelle en a été la cause et combien de temps l’arrêt de<br />
production a duré... Telles sont les nombreuses interrogations<br />
auxquelles les indicateurs de maintenance peuvent<br />
répondre. « L’un des problèmes que nous rencontrons chez nos<br />
clients réside dans l’absence de connaissance et donc le manque<br />
de maîtrise du parc machines et des équipements, souligne David<br />
Jollivet, directeur commercial au sein de l’éditeur, intégrateur et<br />
hébergeur grenoblois de logiciel de GMAO, Corim Solutions.<br />
Car sans suivi de la fiabilité et de la maintenabilité ou encore<br />
des coûts des machines, l’entreprise peut être soumise à des arrêts<br />
de production et de temps d’intervention de maintenance très<br />
importants. Or, avec des indicateurs, on est en mesure de faire<br />
apparaître les temps cumulés de maintenance et de fonctionnement<br />
des équipements, mais aussi d’isoler facilement les éléments les<br />
plus critiques de la production. »<br />
Autre problématique énoncée par le directeur commercial, celui<br />
de la gestion des stocks de pièces détachées. Bien souvent, celui-ci<br />
n’est pas suffisamment suivi. La mise en place d’indicateurs<br />
permet de dresser un état des lieux et de constater les rotations<br />
de chaque pièce de rechange. « À titre d’exemple, on peut se<br />
28ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
© Corim<br />
Les indicateurs permettent désormais<br />
de mesurer le suivi et l’état de santé réelle<br />
de l’équipement<br />
Cet historique de maintenance est donc plus riche et mieux exploitable<br />
dans la mesure où les indicateurs sont plus fiables<br />
© Corim<br />
rendre compte qu’un article n’a pas bougé depuis six mois ou<br />
un an du magasin, et à l’inverse, de la présence de doublons ou<br />
encore des pièces détachées très sollicitées et donc souvent en<br />
rupture de stock. Pour faire simple, les indicateurs permettent<br />
d’anticiper le réapprovisionnement des pièces de rechange. »<br />
Enfin, en matière d’amélioration continue, la gestion du<br />
temps et la connaissance de la machine sont deux éléments<br />
essentiels. Un indicateur permet de mesurer le temps de<br />
recherche d’information et de le dissocier de la durée réelle<br />
d’intervention. « Il faut avoir à l’esprit qu’en moyenne, un<br />
technicien de maintenance passera entre deux et trois heures<br />
pour rechercher les informations nécessaires à une intervention ».<br />
Dans ce cadre, l’indicateur permet de faire un état des lieux de<br />
l’équipement avant et durant tout son cycle de vie.<br />
MAIS QU’EST-CE QU’UN INDICATEUR AU JUSTE ?<br />
Pour David Jollivet, un indicateur est un moyen de faire ressortir<br />
de manière « graphique » une information extraite d’une analyse<br />
issue de données mesurables comme le nombre et le type de<br />
pannes. Mais les indicateurs permettent d’aller plus loin dans<br />
l’analyse en déterminant la cause du problème, si cela provient<br />
de la fiabilité, d’un mauvais réglage ou d’une compétence interne.<br />
L’indicateur apparaît ensuite sous la forme d’un tableau de bord,<br />
à savoir une page contenant plusieurs types d’analyse comme le<br />
nombre d’intervention sur une période par rapport à un nombre<br />
d’interventions prévues à l’avance, le taux de disponibilité des<br />
équipements ou encore des lignes de budget visant à répartir<br />
les coûts et aller établir des comparatif par rapport aux années<br />
précédentes. « Dans tous les cas, outre le fait que l’information doit<br />
être pertinente, il faut que ce soit visible graphiquement et accessible<br />
facilement aux personnes intéressées », rappelle David Jollivet.<br />
Dans ce cadre, l’éditeur Corim Solutions a développé des<br />
applications en plus de son outil de GMAO. L’une d’entre elles<br />
intègre un reporting relié à une base de données ; « On descend<br />
alors une multitude d’informations que l’on croise afin de produire<br />
un résultat graphique. On crée ensuite un tableau de bord que l’on<br />
peut envoyer à la direction. Mais on peut également aller plus loin<br />
avec la possibilité de créer une affinité d’indicateurs : l’un de nos<br />
clients a par exemple développé un indicateur comprenant le prix<br />
d’achat d’un équipement et son coût d’amortissement. On est alerté<br />
dès lors que le coût de maintenance dépasse celui de l’amortissement.<br />
Cela permet rapidement de savoir si une anomalie est apparue ».<br />
DES HISTORIQUES TOUJOURS MIEUX REMPLIS,<br />
FIABILISANT LES INDICATEURS<br />
Mais comment ont évolué ces indicateurs, notamment dans<br />
un contexte d’industrie 4.0 et d’un monitoring croissant des<br />
machines ? « Ce que nous constatons chez nos clients, c’est une<br />
utilisation accrue des moyens de renseigner les interventions de<br />
maintenance. En d’autres termes, avec l’application de terrain, la<br />
base est beaucoup mieux renseignée et les comptes rendus beaucoup<br />
plus fournis. La différence, c’est qu’avant on attendait la fin de la<br />
journée pour remplir l’historique de maintenance. Aujourd’hui,<br />
tout se fait directement sur le terrain à proximité de l’équipement ;<br />
les informations sont donc complètes et plus précises ».<br />
Cet historique de maintenance est donc plus riche et mieux<br />
exploitable dans la mesure où les indicateurs sont plus fiables<br />
et permettent désormais de mesurer le suivi et l’état de santé<br />
réelle de l’équipement. On peut dès lors mieux déterminer<br />
de durée moyenne en fonction du type d’intervention, de<br />
l’équipement et de la nature de la panne afin de l’intégrer au<br />
planning. ●<br />
<br />
Olivier Guillon<br />
30ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />
Miser sur les indicateurs<br />
de maintenance pour<br />
accompagner la croissance<br />
Le spécialiste des portes et fenêtres Maugin, situé dans l’ouest de la France, a choisi d’implémenter un outil<br />
GMAO Carl Source afin de réorganiser sa maintenance et accompagner sa forte croissance. Au cœur du projet,<br />
l’extraction et l’utilisation pertinente de nombreux indicateurs.<br />
Lorsque Patrick Riskoff franchit il y<br />
a trois ans les portes de la société<br />
Maugin, spécialiste de la fabrication<br />
des portes et fenêtres sur mesure<br />
en PVC et aluminium implantée en<br />
Loire-Atlantique, cet ancien responsable<br />
technique et maintenance au sein du<br />
groupe Liébot avait « envie de nouveaux<br />
challenges ». On peut dire qu’il n’a pas<br />
été déçu ; « dans la société précédente,<br />
où je suis resté vingt-trois années, j’ai eu<br />
l’occasion de mettre en place la maintenance<br />
ainsi qu’un logiciel de GMAO,<br />
raconte l’actuel responsable maintenance<br />
et référent sécurité de Maugin. Je peux<br />
même dire que nous avons construit une<br />
usine complète. Si bien que j’ai eu envie de<br />
relever de nouveaux défis ; or chez Maugin,<br />
l’entreprise se trouvait une période<br />
charnière : du statut de PME, la société<br />
en forte croissance avait atteint une taille<br />
critique. Cette entreprise à la fois dynamique<br />
et en pleine expansion devait à tout<br />
prix se réorganiser pour accompagner sa<br />
Vue du site principak de Maugin, implanté à Saint-Brevin-les-Pins (Loire-Atlantique)<br />
croissance, notamment au niveau de la<br />
maintenance. Il y avait tout à faire ».<br />
Âgé de 50 ans, Maugin est une entreprise<br />
familiale dirigée aujourd’hui par les<br />
deux fils du fondateur, Bertrand et<br />
Hervé, comprenant au total 350 salariés<br />
répartis dans l’usine principale mais<br />
également sur le site de Saint-Gervais<br />
en Vendée et en Côte-d’Or. Pour un<br />
acteur de la menuiserie industrielle,<br />
les problématiques de production sont<br />
nombreuses d’autant que l’entreprise<br />
a changé de taille rapidement. Un défi<br />
supplémentaire qui a poussé le personnel<br />
à changer certaines habitudes. « Il est<br />
toujours très compliqué chez les opérateurs<br />
de faire admettre que de nouvelles<br />
méthodes, organisations ou technologies<br />
vont leur apporter plus de confort au travail<br />
et plus de productivité pour l’entreprise.<br />
C’est le cas notamment lorsqu’il a fallu<br />
former des pilotes de ligne de production<br />
ou intégrer l’idée de maintenance de<br />
niveau 1, se souvient Patrick Riskoff.<br />
Mais nous sommes parvenus à faire<br />
changer les mentalités en expliquant et<br />
en faisant comprendre aux techniciens et<br />
aux opérateurs que ce type de méthode<br />
évite de perdre du temps en recherchant<br />
rapidement l’origine d’une panne ».<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı31
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
Le groupe familial<br />
aujourd’hui composé de 350 salariés<br />
est fortement monté en puissance<br />
LE BESOIN AU PRÉALABLE DE<br />
CHANGER D’OUTIL GMAO<br />
Autre bouleversement radical dans cette<br />
culture d’entreprise, l’implémentation d’un<br />
logiciel de GMAO. Ayant auparavant<br />
travaillé avec Carl Software, Patrick Riskoff<br />
a convaincu sa direction de changer de<br />
fournisseur de GMAO et d’opter pour Carl<br />
Source. « L’ancien outil n’était pas utilisé, ou<br />
plutôt uniquement pour le suivi des pièces<br />
détachées. Le logiciel n’avait pas obtenu<br />
l’adhésion des équipes et était délaissé. De<br />
plus, utiliser cet ancien logiciel m’aurait<br />
considérablement freiné dans la démarche<br />
que je souhaitais mettre en place ».<br />
Deuxième priorité, l’historique de<br />
maintenance et des pannes. « Nous<br />
sommes partis de zéro ! Avec l’arrivée de Carl<br />
Source, nous avons créé une arborescence<br />
complète physique et géographique de<br />
sorte que l’ensemble du parc machine a été<br />
codifié. De là, nous avons imposé que toute<br />
panne supérieure à cinq minutes devait<br />
être répertoriée et associée à un compte<br />
rendu détaillé. Nous avons également été<br />
en mesure de suivre les pièces détachées<br />
et de commencer à calculer le taux de<br />
rendement synthétique (TRS) qui, pour être<br />
précisément calculé, doit prendre en compte<br />
trois indicateurs clefs : le temps passé sur<br />
la machine, le temps d’arrêt de la machine<br />
et l’intervalle de temps entre l’alerte et la<br />
remise en route de l’équipement. »<br />
Autre sujet essentiel pour la maintenance,<br />
les plans de préventif. Si auparavant<br />
la maintenance n’était que de nature<br />
curative, elle ne se limitait en outre<br />
qu’à « coller des pansements » sur les<br />
équipements défaillants. L’absence de<br />
préventif s’explique notamment par la<br />
forte croissance de l’entreprise et un<br />
effectif de maintenance qui n’a pas suivi.<br />
À l’arrivée de Patrick Riskoff, le service<br />
a été réorganisé et a pu recruter en dépit<br />
de la concurrence dans la région de deux<br />
« aspirateurs » à personnel que sont<br />
Airbus et les Chantiers navals de Saint-<br />
Nazaire. Enfin, le quatrième pilier de cette<br />
réorganisation repose sur les indicateurs<br />
de maintenance.<br />
LA MAÎTRISE DES INDICATEURS,<br />
CLEF DE VOÛTE<br />
DU BON FONCTIONNEMENT DU<br />
PROCESS<br />
Après deux ans d’utilisation du<br />
logiciel Carl Source, la direction de<br />
l’entreprise bénéficie aujourd’hui de<br />
remontées d’informations concernant<br />
la production et la maintenance. Maugin<br />
a même développé avec les équipes de<br />
Carl Software un module permettant<br />
de visualiser l’ensemble de l’atelier et<br />
des machines dont la couleur varie<br />
en fonction de leur état de santé. « La<br />
direction a elle aussi accès à cette vue du<br />
parc d’équipements ».<br />
Mise en place en l’espace de cinq mois,<br />
la GMAO a permis de faire ressortir de<br />
nombreux indicateurs à commencer par<br />
Sur quoi repose cette démarche ? Sur quatre<br />
piliers fondateurs. Le premier concerne<br />
la valorisation des stocks ; auparavant, les<br />
pièces détachées n’avaient aucune indication<br />
de prix et chaque inventaire annuel se faisait<br />
« un peu à la louche. Avec le logiciel Carl<br />
Source, nous avons pu renseigner la valeur<br />
réelle des stocks et remis de l’ordre parmi les<br />
quelque 2 000 références de pièces détachées<br />
en éliminant les doublons voire les triplons<br />
sur des composants telles que des vérins, des<br />
capteurs ou des contacteurs. De là, nous<br />
avons pu travailler sur l’optimisation des<br />
stocks ».<br />
Grâce à la GMAO, Maugin est parvenu à prendre le virage<br />
de la croissance de manière plus sereine<br />
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
le suivi des pièces détachées, le suivi des<br />
budgets notamment pour les plans de<br />
préventif et les gammes de maintenance<br />
et, enfin, les indicateurs en tant que tels<br />
à commencer par le ratio de panne par<br />
machine dont le but était d’extraire un<br />
taux généré par le logiciel à partir des bons<br />
d’intervention de techniciens. « En cas de<br />
problème sur un variateur par exemple, je<br />
crée une action demandant aux techniciens<br />
de vérifier cet équipement. De là, on en<br />
extrait un tableau dynamique dont le but<br />
est de se pencher sur toutes les actions afin<br />
de fiabiliser le parc machines. »<br />
Autre indicateur présenté de manière<br />
de hebdomadaire à la direction, le taux<br />
général de panne principale. Celui-ci<br />
concerne une vingtaine de machines<br />
critiques dont le taux de panne globale<br />
déterminera un plan d’action – également<br />
généré par le logiciel – portant sur les<br />
améliorations à apporter.<br />
Pour Patrick Riskoff, « ce qui est pratique<br />
dans la solution Carl Source, c’est que le<br />
système nous sort une base puis nous<br />
ajoutons tout ce que l’on veut directement<br />
dedans. Il n’y a pas besoin de repasser<br />
par l’éditeur ; cela a juste nécessité une<br />
formation de cinq jours à l’utilisation du<br />
logiciel. Depuis, nous avons pleinement la<br />
main sur nos indicateurs. » Cette souplesse<br />
d’utilisation, l’équipe de maintenance en<br />
bénéficie pleinement depuis juillet 2017.<br />
Et plus particulièrement depuis le mois<br />
Patrick Riskoff<br />
Âgé de 56 ans, Patrick Riskoff a passé<br />
toute sa carrière dans la maintenance<br />
industrielle, et ce depuis l’âge de 18 ans.<br />
L’actuel responsable maintenance et référent<br />
sécurité de l’usine Maugin de St-Brevinles-Pins<br />
(Loire-Atlantique) est passé par<br />
plusieurs corps de métier, allant de la fabrication de meubles aux<br />
remontées mécaniques à Val-d’Isère en passant par une société de<br />
maintenance générale en sous-traitance intervenant sur différents<br />
sites à la fois mécanique ou dans l’automobile et l’agroalimentaire.<br />
Après plus de vingt ans passés chez Caib (groupe Liébot) en tant<br />
que responsable technique et maintenance, Patrick Riskoff intègre<br />
Maugin, spécialiste des portes et fenêtres en 2016.<br />
de février de cette année, il est possible de<br />
comparer toutes les données des machines<br />
et les taux de panne issus des informations<br />
des techniciens, ce qui a permis au service<br />
d’améliorer et de fiabiliser les indicateurs<br />
sur chaque machine.<br />
Enfin, un autre indicateur est également<br />
utilisé et concerne plus spécifiquement le<br />
budget que le responsable maintenance<br />
doit répartir et ventiler selon les activités<br />
de l’usine. « Entre juillet et septembre, on<br />
commande beaucoup plus de pièces. C’est<br />
nous qui faisons nous-mêmes nos commandes<br />
et le suivi de factures de façon hebdomadaire,<br />
que ce soit sur nos centres d’usinage, nos<br />
différentes lignes de soudage-ébavurage<br />
et d’emballage, l’unité de laquage, nos<br />
instruments de levage ainsi que le bâtiment<br />
de 26 000 m 2 et la partie sous-traitance...<br />
l’ensemble des commandes est pris en compte<br />
dans le système. En cas d’investissement<br />
exceptionnel, les dépenses non prévues<br />
entrent dans un compte hors budget ». Ce<br />
suivi financier permet également de mieux<br />
négocier avec les fournisseurs.<br />
Grâce à la GMAO, Maugin est parvenu<br />
à prendre le virage de la croissance de<br />
manière plus sereine. « L’outil Carl Source se<br />
montre particulièrement simple d’utilisation<br />
et souple ; il offre aussi la possibilité d’une<br />
gestion multiposte, ce qui a facilité son<br />
adhésion auprès des techniciens. Il a<br />
également permis d’aller plus loin dans la<br />
gestion des pièces détachées : à partir des<br />
résultats obtenus quant à la valorisation<br />
des stocks, nous avons décidé de recruter un<br />
magasinier chargé, à partir des prévisions<br />
générées par les indicateurs, d’anticiper les<br />
besoins des techniciens de maintenance<br />
en matériel et en pièces détachées afin de<br />
gagner du temps lors des interventions. » Une<br />
application concrète de la prise en compte<br />
des indicateurs de maintenance en somme...<br />
Prochaine étape pour l’entreprise, intégrer<br />
des outils de mobilité et d’identification<br />
des équipements à travers des systèmes<br />
QR Codes. Affaire à suivre… ●<br />
Olivier Guillon<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı33
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
ENTRETIEN<br />
Les Assises du MES s’ancrent<br />
dans l’industrie française<br />
À l’occasion des prochaines Assises du MES<br />
(Manufacturing Execution System) qui se<br />
dérouleront le 17 octobre prochain à Paris, le<br />
président du Club du MES, Philippe Allot, revient<br />
sur les temps forts d’un événement aujourd’hui<br />
plébiscité par les industriels en raison de nombreux<br />
témoignages et de la place indispensable de ce<br />
système dans l’industrie du futur.<br />
Philippe Allot<br />
Président du Club MES, Philippe Allot<br />
est à la tête de l’éditeur et concepteur<br />
de logiciels industriels Ordinal<br />
Software<br />
© Olivier Guillon<br />
Pouvoir intervenir à tout moment, grâce à un contrôle en temps réel de la production<br />
Les Assises du MES ouvrent en<br />
octobre à Paris ; comment se porte<br />
cet événement et comment a-t-il<br />
évolué ces dernières années ?<br />
L’événement se porte très bien. Il s’agit<br />
d’un beau rendez-vous car plus de cent<br />
industriels s’y rendent chaque année. Ce<br />
succès se confirme au fil du temps depuis<br />
quelques années avec un nombre de participants<br />
constant et stable, tout comme<br />
au sein du Club MES d’ailleurs ; celui-ci<br />
comprend une trentaine de membres,<br />
dont une vingtaine participeront aux<br />
Assises afin d’ y exposer leurs solutions ou<br />
de présenter des témoignages industriels<br />
et leurs expertises en la matière.<br />
En termes de format de l’événement,<br />
ces assises privilégient de plus en plus<br />
les témoignages industriels. C’est bon<br />
signe car cela signifie que les industriels<br />
visiteurs sont désormais moins dans une<br />
position de découverte du MES que dans<br />
la recherche de retours d’expérience afin<br />
de se lancer dans un projet concret ou<br />
de poursuivre leurs expériences dans le<br />
déploiement du système. Cette année<br />
par exemple, nous comptons pas moins<br />
de quatorze témoignages industriels, un<br />
chiffre en augmentation qui donne une<br />
large place à des retours d’expérience<br />
concrets.<br />
Quels seront les temps forts<br />
de l’édition 2019 ? Quelles<br />
problématiques seront tout<br />
particulièrement traitées ?<br />
Parmi les temps forts de l’événement,<br />
au-delà de la partie dédiée à la présen-<br />
34ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
tations des technologies des exposants,<br />
la nouveauté réside, comme je l’ai évoqué<br />
précédemment, dans les très nombreux<br />
témoignages mais également dans l’équilibre<br />
des sujets, en fonction des secteurs<br />
d’activité : l’ensemble des domaines industriels<br />
sont représentés, allant de l’agroalimentaire<br />
à l’industrie pharmaceutique<br />
en passant par l’industrie de process, le<br />
secteur manufacturier, la fabrication<br />
de machines ou encore l’aéronautique.<br />
Tout industriel trouvera alors matière à<br />
se reconnaître même s’il est toujours très<br />
enrichissant de voir ce qui se fait dans les<br />
autres domaines d’activités.<br />
Les thématiques aussi sont variées et<br />
concernent aussi bien des applications<br />
mono-site que multi-sites, et font l’objet<br />
de retour d’expérience non plus seulement<br />
récents mais sur plusieurs années ; cela<br />
correspond aux attentes de certains industriels<br />
qui souhaitaient savoir comment le<br />
système évolue dans le temps et comment<br />
celui-ci peut s’améliorer en permanence.<br />
Dans le domaine des thématiques à proprement<br />
parler, on assiste également à une<br />
évolution dans la mesure où, auparavant,<br />
celles-ci concernaient essentiellement la<br />
mise en place d’indicateurs de performances<br />
et de TRS ; cette année, plusieurs<br />
autres problématiques seront évoquées<br />
comme la traçabilité, le suivi de la qualité<br />
mais aussi l’aide aux opérateurs et à<br />
la collaboration entre les services et les<br />
équipes dans un contexte d’industrie 4.0.<br />
Solution Coox<br />
MESbox Silo,<br />
de l’éditeur<br />
Ordinal<br />
Software<br />
De plus, une autre thématique émerge :<br />
celle de la gestion du changement comme<br />
clef de réussite d’un projet. Il s’agit d’un<br />
sujet que l’on veut amener dans le fil rouge<br />
des Assises.<br />
Plus globalement, comment se porte<br />
le secteur ?<br />
Avant de parler du MES en tant que tel,<br />
je pense qu’il est utile d’évoquer le climat<br />
de l’industrie en France en disant qu’il se<br />
porte mieux. Ça redémarre et c’est plutôt<br />
une bonne nouvelle, en particulier dans<br />
le domaine de l’investissement industriel<br />
et du retard que nous devons rattraper<br />
vis-à-vis de nos voisins européens. Cette<br />
conjoncture se ressent positivement dans<br />
le marché du MES même si celui-ci ne<br />
connaît pas de mouvement extraordinaire.<br />
Ce marché se porte bien, avec en France un<br />
tissu industriel complémentaire composé à<br />
la fois de petites et de grandes entreprises.<br />
Le MES profite-t-il de l’engouement<br />
de l’industrie vers la digitalisation et<br />
les solutions dites 4.0 ?<br />
Au regard de l’industrie du futur, nous<br />
pensons aussi que le MES s’inscrit comme<br />
une brique technologique. Le marché<br />
profite en effet de cette engouement, d’autant<br />
que nous sortons d’une période de<br />
flou depuis le lancement de l’industrie<br />
4.0 et de son florilège d’annonces et d’informations<br />
; les industriels semblent en<br />
effet avoir été submergés d’informations<br />
portant sur différents sujets tels que la<br />
fabrication additive, le Cloud, l’intelligence<br />
artificielle, le big data ou encore<br />
l’Internet des objets… Ils ne se sentaient<br />
pas prêts mais aujourd’hui, je pense qu’ils<br />
ont intégré la définition de l’institut Montaigne<br />
de l’industrie du futur à savoir :<br />
l’utilisation massive des données de production<br />
et la connectivité importante et<br />
augmentée. Selon ces deux critères, on<br />
n’en vient vite au MES dont la fonction<br />
est de recueillir l’ensemble des données<br />
de l’usine et de permettre la collaboration<br />
de tous les acteurs de l’entreprise. En ce<br />
sens, ce système semble être la première<br />
étape de l’industrie du futur.<br />
Les solutions MES sont-elles<br />
amenées à évoluer ?<br />
Et vers quoi précisément ?<br />
Ce qui est certain, c’est que toutes<br />
ces nouvelles technologies vont<br />
inévitablement faire évoluer le système,<br />
sans en bousculer les concepts d’origine,<br />
selon la norme ISA-95 qui énonce<br />
l’ensemble des fonctions des logiciels<br />
MES. Celle-ci dit bien que le rôle premier<br />
du MES est d’analyser ce qui est un<br />
procédé de fabrication. En d’autres termes,<br />
le système garde toute sa pertinence<br />
dès lors qu’il y a de la production. En<br />
revanche, il devra obligatoirement intégrer<br />
d’autres technologies comme il le fait<br />
déjà avec l’IoT. De plus, le MES a pour<br />
tâche de corriger le procédé, d’anticiper<br />
les failles et d’enrichir la maintenance<br />
prévisionnelle ; il va également devoir<br />
aller vers l’intelligence artificielle et<br />
l’intégrer d’une façon ou d’une autre.<br />
Enfin, il faudra aller plus loin dans la<br />
connectivité comme avec la possibilité,<br />
par exemple, de chercher un fournisseur<br />
de composants. À l’usage, il faudra savoir<br />
comment utiliser au mieux les produits<br />
fabriqués et en modifier les paramètres<br />
de production. Dans tous les cas, le MES<br />
gardera cet aspect temps réel qui fait sa<br />
raison d’être. ●<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
√<br />
√<br />
√<br />
Ordonnancement<br />
Usine du Futur<br />
Collaborative networks<br />
S&OP<br />
Amélioration continue<br />
MES/MOM<br />
Passez le cap de la DIGITALISATION!<br />
des solutions technologiques novatrices adaptées aux exigences industrielles d’aujourd’hui et demain.<br />
suite<br />
sedApta software solutions<br />
sedApta suite<br />
sedApta<br />
hardware components<br />
S&OP<br />
Demand Management<br />
Optimisation & fiabilisation des<br />
prévisions des ventes<br />
Inventory Management<br />
Optimisation des stocks au sein de la<br />
chaîne logistique<br />
Order Promising<br />
Remise de délai (ATP/CTP)<br />
Resource & Supply Planning<br />
Planification moyen/long terme<br />
multi-contraintes à capacité infinie et finie<br />
Web Supply Engine<br />
Gestion collaborative des sous-traitants<br />
et fournisseurs<br />
ERP<br />
Solution<br />
client<br />
MOM<br />
Factory Scheduling<br />
Ordonnancement court terme<br />
multi-contraintes à capacité finie<br />
Real Time Web Scheduling<br />
Ordonnancement full web en<br />
temps réel<br />
Shop Floor Monitor Web<br />
Manufacturing Execution System<br />
(M.E.S.)<br />
Smart Asset Management<br />
<strong>Maintenance</strong> (G.M.A.O.)<br />
Plateforme collaborative O.S.A. : le jumeau numérique<br />
Pcs Industriels<br />
Terminaux Mobiles<br />
Industrial IOT<br />
Orchestrator<br />
Orchestrer l’ensemble des<br />
tâches et activités du process<br />
Skillaware<br />
Supporter les utilisateurs à<br />
l’utilisation des différentes solutions<br />
Analytics<br />
Analyser les performances<br />
du système<br />
www.sedapta.com
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />
Une solution MES<br />
au sein du groupe Piroux<br />
pour suivre sa production<br />
en temps réel<br />
Fondée en 1979, la société familiale créée par Michel Piroux a connu une croissance extraordinaire. Ce<br />
groupe spécialisé dans la tôlerie « sheet metal », le « surface treatment » et la peinture, totalise un millier<br />
de collaborateurs répartis sur huit usines, cinq en France et trois en Roumanie. Face au besoin permanent de<br />
suivre sa production en temps réel, le groupe Piroux a opté pour un MES Aquiweb d’Astrée Software.<br />
La croissance du groupe Piroux repose sur un savoir-faire<br />
très technique – les usines sont capables de livrer une<br />
pièce 100 % fini de A à Z – mais aussi sur une nouvelle<br />
stratégie d’entreprise misant sur l’excellence opérationnelle<br />
depuis le passage de la crise de 2009. Parallèlement à cette<br />
nouvelle stratégie, le groupe a remporté un grand nombre<br />
de commandes auprès de nouveaux clients, d’où la nécessité<br />
d’investir dans un système permettant de mieux suivre sa<br />
production et les taux de panne.<br />
Après avoir rencontré sur un salon la société stéphanoise Astrée<br />
Software et dressé un cahier des charges complet, le groupe<br />
Piroux met en place fin 2017 l’outil de MES Aquiweb. « Nous<br />
avons pris conscience en 2014 qu’il fallait nous orienter vers<br />
l’industrie 4.0, et plus particulièrement vers une solution logicielle<br />
nous aidant à suivre notre production en temps réel », précise<br />
Axel Dinot, directeur des sites industriels de Piroux Industries.<br />
Il faut dire qu’avec une gestion multisite et de nombreux équipements<br />
de production, (une vingtaine de presses plieuses,<br />
plusieurs machines de découpe laser et une douzaine de lasers<br />
sheet metal, des machines de poinçonnage, le cintrage ainsi<br />
qu’un atelier de peinture, trois chaînes de cataphorèse et diverses<br />
cabines - poudrage, dégraissage, cuisson etc., sans oublier<br />
l’usinage), le suivi de l’outil de production en temps réel est<br />
depuis toujours un enjeu crucial. « Auparavant, nous faisions<br />
tout pour savoir où en était la production, se souvient Axel Dinot.<br />
Nous utilisions notre ERP pour gérer la production mais celui-ci<br />
n’était alimenté qu’une fois l’ordre de fabrication ou l’intervention<br />
de maintenance effectués. Nous étions par exemple au courant<br />
qu’une pièce était engagée dans l’atelier de peinture mais sans<br />
plus de précision. Ensuite, nous étions informés que la fabrication<br />
était terminée. Or avec le MES, nous avons l’information en<br />
temps réel. » Enfin, le directeur des sites de Piroux précise qu’au<br />
niveau des livraisons, le MES procurre un avantage majeur :<br />
« pour certains clients, nos pièces partent de nos usines à 9 h pour<br />
être livrées à 11 h. Avec le MES, nous ne perdons plus de temps<br />
à suivre les informations dans un tableur Excel. Par ailleurs,<br />
notons que l’outil s’est très bien adapté à notre ERP ».<br />
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
EXTRAIRE DES INDICATEURS DE PERFORMANCES,<br />
UN AUTRE ATOUT DU MES<br />
Auparavant, le groupe Piroux utilisait déjà des indicateurs,<br />
lesquels portaient essentiellement sur un nombre de pièces<br />
produites la veille. De là, l’équipe de production en déduisait la<br />
capacité de l’outil de production mais ces données demeuraient<br />
très approximatives. Depuis, avec le logiciel Aquiweb, il est<br />
possible d’extraire de précieux indicateurs tels que le TRS et de<br />
mettre en place des systèmes d’alertes qui avertissent le technicien<br />
puis la direction du site en cas de non atteinte des objectifs.<br />
« Notre but est de toujours intervenir le plus rapidement possible<br />
mais également de mieux communiquer avec nos collaborateurs ».<br />
La pertinence de ses indicateurs et le côté intuitif du système<br />
permettent de connaître à l’instant T l’état de l’outil de production.<br />
« Cette connaissance fine nous a permis d’augmenter notre<br />
productivité de 10 % et, indirectement, de gagner du temps visà-vis<br />
du personnel en lui offrant un accès rapide à des indicateurs<br />
comme des Pareto des rebuts ou d’arrêts. Il est également plus<br />
facile de prendre les décisions nécessaires pour augmenter le<br />
taux de disponibilité et de qualité des machines. » Enfin, un<br />
autre gros avantage réside dans la possibilité de capitaliser sur<br />
l’historique des interventions. Ainsi, chaque manager a accès<br />
aux machines de son secteur ou des sites pour le PDG et pour<br />
Axel Dinot, leur donnant la possibilité de dresser rapidement<br />
des courbes ou des graphiques en fonction des défauts et des<br />
dérives. « Nous déterminons des défauts type que l’on met à<br />
profit pour faire de l’amélioration continue. »<br />
Aujourd’hui Piroux Industries développe avec Astrée Software<br />
deux autres modules – Aquiqual – l’aidant à supprimer tous<br />
les documents papier, et Aquiordo pour l’ordonnancement<br />
sur les lignes de production ; de nouvelles étapes essentielles<br />
pour mener à bien un projet d’envergure et tirer profit des<br />
avantages d’un MES. ●<br />
<br />
Olivier Guillon<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı39
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
SOLUTION<br />
Des logiciels<br />
pour le « Digital<br />
Manufacturing System »<br />
Pour Courbon Software, éditeur de logiciels spécialisés pour optimiser la performance industrielle, les<br />
industries peuvent répondre à leur besoin de productivité grâce au MES 4.0. La filiale du groupe Vinci Énergies<br />
propose à ce titre deux solutions « métiers », plus adaptées aux attentes des secteurs pharmaceutique,<br />
manufacturier, agroalimentaire et chimie des matériaux.<br />
Ces moyens technologiques permettent non seulement en<br />
interne, aux machines et aux usines de communiquer entre<br />
elles, mais aussi d’élargir cela à l’externe, auprès des acteurs<br />
de la filière. « Dans le secteur pharmaceutique par exemple, ce<br />
type de solution va permettre de répondre à l’obligation légale,<br />
applicable depuis début février, d’authentifier chaque boîte de<br />
médicament produite par le marquage d’un numéro de série »,<br />
poursuit Jean-Michel Blanc.<br />
DES SUITES LOGICIELLES « VERTICALISÉES »<br />
Depuis l’avènement du digital, les modèles de production<br />
des industries connaissent de profondes transformations.<br />
Les consommateurs, dont les comportements<br />
évoluent vers une demande croissante de transparence sur l’origine<br />
et la traçabilité des produits qu’ils achètent, sont à l’origine<br />
de ces bouleversements. « Aujourd’hui, les entreprises font face à<br />
plusieurs enjeux : celles-ci doivent continuellement se restructurer<br />
pour améliorer leur productivité ainsi que la sécurité sur leurs<br />
sites mais aussi être réactives et flexibles, souligne Jean-Michel<br />
Blanc, responsable commercial de Courbon Software. Elles<br />
sont soumises en fonction de leur secteur d’activité, à différents<br />
standards et normes en constante évolution ».<br />
Afin de répondre à ces enjeux, les entreprises industrielles<br />
se tournent de plus en plus vers les technologies de l’IoT.<br />
L’éditeur Courbon Software propose deux offres verticalisées en<br />
fonction du marché. La suite logicielle Pharmacim est dédiée<br />
aux process de production dans l’univers des sciences de la<br />
vie, de la pharmacie et de la cosmétique. La suite Producim<br />
répond quant à elle aux problématiques des secteurs manufacturier,<br />
de l’agroalimentaire et de la chimie des matériaux.<br />
« À travers des outils intuitifs, nous accompagnons nos clients<br />
sur la configuration de gammes, le pilotage automatisé et le suivi<br />
de production, explique Thierry Laveille, responsable produits<br />
de Courbon Software. Nos équipes effectuent une veille des<br />
évolutions réglementaires afin d’anticiper leur mise en place dans<br />
nos applications et, lorsque cela est possible, nous contribuons<br />
directement à l’élaboration des normes ».<br />
En forte croissance depuis plusieurs années, Courbon Software<br />
s’entoure de partenaires technologiques : des sociétés<br />
multinationales ainsi que des start-up référentes dans leur<br />
domaine. Les perspectives de Courbon Software ? Déployer<br />
ses offres auprès des marchés cosmétiques et manufacturiers,<br />
renforcer son réseau d’intégrateurs et maintenir un haut niveau<br />
de recherche et développement. ●<br />
40ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
SOLUTION<br />
Les rendez-vous Experts<br />
du pilotage<br />
de l’entreprise industrielle<br />
Maximiser l’utilisation<br />
des ressources et<br />
répondre aux enjeux<br />
de l’industrie 4.0<br />
Dédié à la planification et à l’optimisation des phases<br />
de production, Factory Scheduling, suite logicielle<br />
installée dans plus de 300 usines dans le monde, se<br />
présente sous la forme d’une interface unique. La donnée<br />
récupérée en temps réel sur la chaîne de production alimente<br />
en effet, le module.<br />
ÉDITIONS 2019<br />
TOULOUSE<br />
14 novembre<br />
PARIS<br />
16 novembre<br />
Cet outil logiciel de l’éditeur sedApta-osys prend en charge la<br />
programmation des ressources, l’optimisation des séquences<br />
de production, la gestion des matériaux grâce à une analyse<br />
multifenêtre. Il contient également un système de création de<br />
scenarios pour répondre aux besoins stratégiques et permettre<br />
la gestion de la ligne de production en temps réel. En filtrant les<br />
données aux endroits stratégiques sur la ligne de production,<br />
Factory Scheduling se positionne en phase avec les enjeux actuels<br />
des industriels: la collaboration entre différentes fonctions/<br />
départements de l’entreprise et la prise de décisions sur la base<br />
de données fiables.<br />
Factory Scheduling est composé de deux sous-modules : l’un<br />
pour la création de plans de production, le second, Real Time<br />
Web, pour visualiser et modifier manuellement le plan de<br />
production global. ●<br />
LAUSANNE<br />
10 décembre<br />
production-temps-reel.com<br />
Contact :<br />
Cindy Lelong<br />
clelong@premiumcontact.fr<br />
+33(0)1 46 23 60 06<br />
UN ÉVÈNEMENT<br />
42ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MANAGEMENT<br />
SPÉCIAL INDICATEURS<br />
SOLUTION<br />
Une analyse dynamique et<br />
à 360° de l’activité maintenance<br />
Bien plus qu’un simple tableau de bord, Dimo Maint MX Analytics – de l’éditeur<br />
Dimo Software – devient un instrument clé du pilotage, pro-actif, offrant<br />
une vision innovante de l’activité globale. Le tableau de bord dynamique<br />
regroupe les indicateurs clés de la performance à des moments donnés ou sur des<br />
périodes données. Directement alimenté par les données de la GMAO Dimo Maint<br />
MX, le tableau<br />
de bord permet<br />
à la fois d’évaluer<br />
la performance,<br />
de réaliser un<br />
diagnostic de<br />
la situation, de<br />
communiquer<br />
et d’informer.<br />
AUGMENTER LE TAUX DE<br />
DISPONIBILITÉ<br />
DES ÉQUIPEMENTS<br />
Dimo Maint MX Analytics offre les<br />
principaux indicateurs sur une période<br />
donnée (MTTR, MTBF, nombre<br />
d’arrêts, durée des arrêts d’intervention,<br />
retard d’intervention etc.) en global et<br />
filtre toutes ces données de manière<br />
dynamique en cliquant sur n’importe<br />
quelle site, équipement, marque…<br />
Cette solution permet de diminuer les<br />
coûts de maintenance en adoptant la<br />
stratégie de maintenance la plus adaptée,<br />
de piloter efficacement les achats<br />
(coûts et délais), d’améliorer la gestion<br />
des stocks, d’identifier les principales<br />
sources de défaillance et privilégier<br />
les meilleures solutions techniques<br />
et, enfin, d’affinez les analyses avec<br />
les données pannes, stocks et achats<br />
exportables sous Excel. ●<br />
Votre sécurité,<br />
notre exigence !<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı43
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
PAGE PARTENAIRE<br />
L’actu de notre partenaire<br />
Artema, syndicat<br />
des industriels<br />
de la mécatronique<br />
Chaque trimestre, la revue <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> revient,<br />
à travers une page dédiée à Artema, sur les principales<br />
actualités de la profession et des membres du syndicat<br />
professionnel.<br />
UNE BONNE ANNÉE 2018 POUR<br />
ARTEMA<br />
Les résultats 2018 des professions<br />
d’Artema montrent une belle croissance<br />
de 3 % sur une année 2017 qui était déjà<br />
une année globalement satisfaisante.<br />
JAM<br />
Sous le thème « Moi, je bâtis une<br />
cathédrale ! »* ou comment donner du<br />
sens à l’entreprise, les Journées Artema de<br />
la Mécatronique qui accueillent chaque<br />
année de plus en plus de participants<br />
(130 personnes attendues) auront lieu<br />
les 26 et 27 septembre prochains. Elles<br />
8 000<br />
7 800<br />
7 600<br />
7 400<br />
7 200<br />
7 000<br />
6 800<br />
6 600<br />
6 400<br />
6 200<br />
En millions<br />
d’euros<br />
6 793<br />
se dérouleront à Lyon, à l’université<br />
Catholique, campus St Paul. Adhérents,<br />
partenaires du réseau Artema se<br />
retrouveront autour d’un programme<br />
riche en interventions (étudiants, grands<br />
témoins, start-up, entreprises engagées<br />
sur le thème du sens de l’entreprise) cas<br />
pratiques, bonnes pratiques managériales<br />
et surtout rencontres et échanges dans<br />
une ambiance conviviale. En prime est<br />
prévue l’annonce du prochain président<br />
d’Artema.<br />
>>Inscriptions ouvertes jusqu’au 16 septembre<br />
Évolution du chiffre d’affaires des professions d’Artema<br />
1 %<br />
6 836<br />
4 %<br />
7 138<br />
2 %<br />
0,4 %<br />
7 291 7 321<br />
* Extrait de la fable du tailleur de<br />
pierres de Charles Péguy<br />
5 %<br />
7 710<br />
3 %<br />
7 930<br />
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018<br />
Le chiffre d’affaires des professions représente le CA Total des adhérents et des non<br />
adhérents du syndicat professionnel Artema.<br />
MY ARTEMA :<br />
BIENTÔT UN INDISPENSABLE<br />
DES ADHÉRENTS D’ARTEMA<br />
Ouvert depuis le 3 juillet aux membres<br />
d’Artema, My Artema, la plateforme<br />
collaborative et sociale du syndicat a<br />
vocation à devenir un développeur de<br />
business. Il a toutes les fonctionnalités<br />
pour, il met à disposition : informations<br />
de veille secteurs clients, outils de gestion<br />
de projets pour les groupes professionnels<br />
(comme le partage de documents pour la<br />
création de guides pratiques professionnels),<br />
contacts facilités entre confrères<br />
(dans le respect du code de conduite) et<br />
d’autres applications inédites pour développer<br />
l’interactivité avec le syndicat…<br />
La plateforme est également disponible<br />
en application mobile.<br />
COMPÉTENCES ET FORMATION<br />
Outre l’adhésion des Compagnons de<br />
Devoir à Artema, le 3 mai dernier, le<br />
syndicat a participé au conseil scientifique<br />
de la formation initiale, sous statut<br />
d’apprenti, d’ingénieur HEI dans le<br />
domaine de la mécatronique-robotique.<br />
Une journée d’échanges riches et de<br />
réflexions partagées qui s’est conclue<br />
sur une proposition : l’intégration de la<br />
maintenance prédictive dans le cursus de<br />
formation des futurs ingénieurs.<br />
Succès pour l’Opération jeunes Artema<br />
« Quel sens pour l’entreprise ». Celle-ci<br />
s’est clôturée fin mai avec succès : 400<br />
réponses enregistrées. Analyse et synthèse<br />
en cours mais …il faudra attendre les<br />
JAM pour en découvrir tous les résultats.<br />
Enfin, Artema représente les industriels<br />
de la profession au conseil de la Chaire<br />
hydraulique mécatronique de l’UTC. ●<br />
EN SAVOIR PLUS > www.artema-france.org<br />
44ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
PAR LES ORGANISATEURS<br />
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SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
EN PRATIQUE<br />
Assurer la bonne surveillance<br />
de ses installations en réseau<br />
Deux rendez-vous majeurs se dérouleront cet automne :<br />
Intermaintenance, nouvel événement organisé en<br />
rendez-vous préprogrammés et exclusivement ciblés<br />
« maintenance », et le salon <strong>Production</strong> Temps Reel qui se<br />
déroulera le 14 novembre prochain au Centre des congrès Pierre<br />
Baudis de Toulouse. À cette occasion, <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong><br />
propose ce trimestre un dossier portant les technologies et<br />
les bonnes pratiques permettant d’assurer la continuité des<br />
industries de process à partir de la surveillance et les moyens<br />
d’intervention sur les réseaux parfois très dense de tuyaux,<br />
pipelines et autres skides etc.<br />
Qu’il s’agisse de l’Oil & Gas, de l’agroalimentaire ou encore<br />
de l’industrie pharmaceutique, les risques de fuites, de coupure<br />
de vannes ou tout autre problème pouvant survenir sur<br />
l’installation peut avoir des conséquences graves à la fois sur<br />
l’équipement et le process mais également sur les opérateurs.<br />
Au-delà de ce dossier, les lecteurs pourront se rendre sur Intermaintenance<br />
les 16 et 17 octobre à Lyon, et à <strong>Production</strong> Temps<br />
Réel qui, sur une journée, permettra aux directeurs techniques<br />
et d’usines d’obtenir des réponses et de précieuses informations<br />
sur la digitalisation et la performance de leur production. Outre<br />
la partie exposition, l’objectif pour eux est de rencontrer les<br />
quelque 200 industriels via des entretiens en face à face d’une<br />
durée de 30 minutes. ●<br />
Olivier Guillon<br />
LE DOSSIER EN DÉTAIL<br />
48 Total digitalise la surveillance de ses<br />
installations<br />
52 Lancement d’un Skid Pilote pour les services<br />
R&D<br />
54 Soprogaz choisit la GMAO Altair Enterprise pour<br />
gérer sa maintenance et sa politique HSE<br />
58 Quelles pratiques de détection de fuites d’air et<br />
de gaz comprimé adopter en milieu industriel ?<br />
60 Un retour d’expérience unique dans la<br />
maintenance des réseaux<br />
64 La place croissante des jumeaux numériques<br />
dans l’énergie et les procédés industriels<br />
© NTN SNR<br />
46ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
FORMATIONS<br />
INTER- INTRA<br />
MAINTENANCE DES SYSTÈMES AUTOMATISÉS ET ROBOTISÉS<br />
ROBOTIQUE<br />
ABB, FANUC, KUKA, STAUBLI, ADEPT, YASKAWA, UNIVERSAL ROBOT<br />
AUTOMATISME<br />
SIEMENS, OMRON<br />
VISION INDUSTRIELLE<br />
KEYENCE, COGNEX<br />
CONDUITE<br />
MAINTENANCE ÉLECTRIQUE<br />
PROGRAMMATION<br />
2 9 A V E N U E G E O R G E S A U R I C<br />
7 2 7 0 0 R O U I L L O N<br />
0 2 .5 3 .1 5 .6 9 .3 0<br />
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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />
Total digitalise<br />
la surveillance<br />
de ses installations<br />
Le pétrolier français a fait le choix de Bleam, une solution intelligente issue de la start-up éponyme (Ubleam)<br />
et destinée à connecter les objets pour en délivrer un contenu interactif. Cette technologie exclusivement<br />
développée à partir de besoins du terrain, est vouée à être déployée sur l’ensemble des sites du groupe.<br />
© © TIM<br />
Quelle que soit la situation,<br />
le besoin en identification<br />
d’équipement est le même<br />
Le groupe Total, tout le monde<br />
connaît. Ce fleuron de l’industrie<br />
française est un des leaders mondiaux<br />
du secteur du pétrole. Réparti en<br />
trois activités – Exploration-<strong>Production</strong>,<br />
Raffinage-Chimie, Marketing & Services<br />
– le géant tricolore a initié il y a deux ans<br />
et demi un programme transversal baptisé<br />
Total Industrial Mobility (TIM), « dont<br />
l’originalité est de s’adresser à l’ensemble<br />
des sites du groupe en proposant aux opérateurs<br />
des outils de mobilité simples afin<br />
de mieux interagir sur le terrain », précise<br />
le directeur de TIM, François Dalémat.<br />
Mais pourquoi la mise en place d’un tel<br />
programme ? Les raisons sont multiples<br />
mais le TIM s’explique avant tout par<br />
la volonté du groupe de garantir le<br />
maximum de sécurité pour ses propres<br />
techniciens et les collaborateurs extérieurs<br />
sur le terrain, tant lors des opérations de<br />
production que de maintenance. Et au vu<br />
de l’étendue mondiale de Total, présent<br />
aux quatre coins du globe, et de la forte<br />
diversité des sites, le déploiement de ce<br />
programme n’a rien d’une promenade<br />
de santé pour François Dalémat et son<br />
équipe. Que l’on prenne en exemple les<br />
sites Total de Normandie ou d’Auvergne,<br />
composés chacun de plusieurs milliers<br />
de personnes, ou des petits dépôts de<br />
deux ou trois opérateurs implantés<br />
sur le continent africain, les blending<br />
de lubrifiants à Singapour ou encore<br />
les plateformes pétrolières offshore en<br />
Angola, on a du mal à s’imaginer que<br />
ces implantations appartiennent toutes<br />
à la même maison ; « pourtant, au final,<br />
tout le monde a besoin de la même chose :<br />
savoir s’il faut ouvrir telle ou telle vanne et<br />
à quel moment précisément. En d’autres<br />
termes, l’opérateur doit pouvoir identifier<br />
l’équipement, savoir quand agir dessus et<br />
en toute sécurité ».<br />
Au-delà de ces besoins de base, d’autres<br />
axes de réflexion auxquels les outils de<br />
mobilité peuvent à leur tour apporter<br />
d’importantes pistes d’amélioration, à<br />
l’exemple de la maintenance à distance.<br />
C’est le cas du management ; la mobilité<br />
recentre l’opérateur sur son cœur de<br />
métier en plus de lui faciliter la tâche :<br />
« dans le cas des rondes, tout était écrit<br />
sur papier et était bien souvent oublié ou<br />
disparaissait ; avec la digitalisation de<br />
cette tâche, les informations recueillies<br />
sont numérisées et envoyées dans le Cloud<br />
afin d’être réutilisées, assure le directeur<br />
du programme. En plus de valoriser le<br />
métier, cela participe à l’appétence des plus<br />
jeunes ».<br />
48ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
Total s’est appuyé sur la solution Bleam,<br />
un logo intelligent capable de connecter les<br />
objets pour en délivrer un contenu interactif<br />
Les fondateurs d’Ubleam<br />
Samuel Boury et Olivier Mezzarobba<br />
(de gauche à droite)<br />
L’un des intérêts de Bleam<br />
est de pouvoir lire des tags<br />
de loin<br />
© TIM<br />
© ubleam<br />
TROUVER LE BON PARTENAIRE<br />
Qu’on soit bien clair : il ne s’agit pas pour<br />
ce programme d’une expérimentation<br />
visant à n’équiper que deux ou trois sites<br />
pilotes mais bien la totalité des implantations<br />
du groupe. Vaste chantier, d’autant<br />
que les métiers, les activités, les cultures et<br />
les opérateurs eux-mêmes sont différents<br />
et ne réservent pas le même accueil pour<br />
ce type de technologies. « Pour faire accepter<br />
la mobilité, il a avant tout été décidé de<br />
ne surtout pas intervenir dans le process et<br />
de ne pas imposer l’outil, explique François<br />
Dalémat. On sait que certains sites seront<br />
plus réceptifs que d’autres ; d’ailleurs, à<br />
notre grande surprise, ce sont les plus en<br />
retard au niveau informatique qui étaient<br />
les plus demandeurs ! Mais dans tous les<br />
cas, ce que nous voulions, c’est une solution<br />
“terrain” et pas un outil provenant de l’IT ».<br />
Pour ce faire, Total s’est appuyé sur les compétences<br />
d’Ubleam, une start-up française<br />
âgée de 8 ans, et sa solution Bleam, un logo<br />
intelligent capable de connecter les objets<br />
pour en délivrer un contenu interactif.<br />
Plus puissant que le QRCode, le Bleam<br />
est en mesure de scanner des objets à plus<br />
de quatre mètres de distance mais aussi et<br />
surtout aux environnements les plus atypiques<br />
en supportant la déformation et en<br />
s’adaptant aux formes souples et aux courbes.<br />
« Notre solution est particulièrement ergonomique<br />
et intuitive, ajoute Samuel Boury,<br />
co-fondateur d’Ubleam. Avec le Bleam, nous<br />
pouvons également envoyer des données vers<br />
L’info en plus…<br />
Ubleam cherche à lever des<br />
fonds, courant 2019. Objectif ?<br />
poursuivre le déploiement du<br />
Bleam à l’international, en<br />
particulier aux États-Unis, où<br />
la start-up est déjà implantée.<br />
Forte d’une quinzaine de<br />
collaborateurs, elle souhaite<br />
également recruter afin<br />
d’accompagner sa croissance.<br />
une interface de réalité augmentée ».<br />
Si la start-up était auparavant focalisée sur<br />
le marketing, celle-ci a vite été contactée par<br />
l’industrie, à commencer par le pétrolier<br />
français. « Grâce à l’engouement de l’industrie,<br />
nous avons connu en l’espace de quelques<br />
années une montée en puissance du digital<br />
et des devices mobile », se souvient le chef<br />
d’entreprise. « Quand Total nous a sollicités,<br />
on s’est dit ‘‘ça y est, notre technologie est<br />
mature !’’ Plus précisément, François nous a<br />
demandé de réaliser des premiers prototypes<br />
d’application car il rencontrait une problématique<br />
au sein de la raffinerie de Donges,<br />
près de Nantes » ; et François Dalémat de<br />
préciser : « sur ce site sont installées des systèmes<br />
de fuite temporaire, des équipements<br />
permettant d’éviter les fuites dans le réseau.<br />
Celles-ci sont très nombreuses et difficiles à<br />
suivre. Avec les tags intelligents et industriels<br />
d’Ubleam, robustes à la lecture et capables<br />
d’être lus de loin en pouvant être grossis 50<br />
fois, de biais et en trois dimensions – sur des<br />
tuyaux par exemple, nous avons été séduits<br />
par les premiers prototypes ».<br />
INTERVENIR SUR LE BON<br />
ÉQUIPEMENT, AU BON ENDROIT<br />
ET AU BON MOMENT<br />
Les applications sont diverses et variées ;<br />
elles vont des opérations de maintenance<br />
aux simples tournées en passant par le suivi,<br />
l’identification et le tracking d’équipements<br />
tels que les soupapes de sécurité, soit des<br />
centaines d’éléments de petite taille mais<br />
indispensables au démarrage d’une raffinerie.<br />
Le Bleam sert aussi à s’assurer qu’on<br />
intervient sur le bon équipement, au bon<br />
endroit et enrichit l’expérience utilisateur. Il<br />
est également possible de faire de la reconnaissance<br />
de forme afin de savoir, grâce au<br />
tag, si une vanne est ouverte ou fermée.<br />
Mais l’application prioritaire demeure<br />
l’amélioration de la sécurité et la productivité.<br />
Dans le cas d’une fuite vapeur, avec<br />
le tag d’Ubleam il est possible d’identifier<br />
instantanément le problème, de prendre<br />
une photo, d’enrichir avec des informations<br />
nécessaires avant de tout envoyer à l’ERP<br />
ainsi qu’à d’autres logiciels « compétents ».<br />
L’objectif premier est de réduire les risques<br />
d’accidents en identifiant le bon équipement<br />
et, par extension, en formant davantage<br />
les opérateurs sur les questions de<br />
prévention des risques. Une façon de rendre<br />
la digitalisation toujours plus humaine… ●<br />
<br />
Olivier Guillon<br />
50ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
19MAIN05 adv food beverage 2019.indd 1 17-07-19 13
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
SOLUTION<br />
Lancement d’un Skid Pilote<br />
pour les services R&D<br />
Constructeur d’équipements inox et de process à<br />
destination de l’industrie, la société Robert Bas a<br />
développé un Skid Pilote pour les services R&D de<br />
ses clients. Chef de projets au sein de la société, Loïc<br />
Corneau nous explique en quoi ce nouveau produit<br />
s’adresse aussi aux petites productions et revient<br />
sur quelques bonnes pratiques de surveillance.<br />
Loïc Corneau<br />
Chef de projets au<br />
sein de la société<br />
Robert Bas<br />
Qui sont vos clients industriels et quelles sont leurs<br />
problématiques de production ?<br />
Nos clients appartiennent à l’industrie agroalimentaire (boissons,<br />
compotes, chocolat, miel, les desserts lactés, viticole, ovo-produits,<br />
nep/cip, etc.) et pharmaceutique (systèmes de dialyse,<br />
réacteurs, etc.) ainsi que divers secteurs : réseaux utilités, skid<br />
de traitement de boues... Leurs problématiques de production<br />
tournent autour du transfert et du traitement de fluide. Avec<br />
un respect stricte des températures, des débits, des précisions<br />
de dosage, de la réduction des pertes matières, d’hygiène et<br />
de sécurité des aliments/produits.<br />
Le but d’un Skid Pilote est de reproduire exactement les conditions<br />
d’un process réel pour effectuer des petites productions à<br />
destination d’expérimentation ou même de commercialisation.<br />
Un tel Skid est prévu pour effectuer des process très variés, et<br />
donc permettre une très grande flexibilité dans les recettes. Les<br />
avantages d’une telle solution résident dans la possibilité de<br />
faire des petites productions, de la R&D et des multi-recettes.<br />
Pourquoi font-ils appel à Robert Bas ? Pour quels<br />
types d’installation ?<br />
Toutes applications complexes, d’installations de process ou<br />
d’équipements sur-mesure, mécanisés ou non, sont concernées..<br />
Nos clients font appels à nous pour notre savoir-faire<br />
historique et notre réactivité, sur les dossiers qui nécessitent<br />
de la souplesse.<br />
Plus particulièrement, comment définissez-vous la<br />
solution Skid Pilote ; de quoi s’agit-il et quels avantages<br />
apporte-t-elle ?<br />
Le Skid Pilote correspond à toute réalisation permettant de<br />
miniaturiser un process complet, afin de l’expérimenter à échelle<br />
R&D, avant de valider son industrialisation à taille échelle 1.<br />
52ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
Quelles sont les problématiques de vos clients en matière<br />
de surveillance et de maintenance en lien avec ces<br />
installations ?<br />
En matière de problématiques de maintenance, il y a beaucoup<br />
de pièces d’usure : lors de l’agitation, du pompage, de la vanne…<br />
et , donc de la maintenance préventive sur la garniture, les<br />
élastomères, la motorisation, etc. Concernant la surveillance, il<br />
est possible de suivre le nombre de cycles de stérilisation grâce à<br />
un compteur dans l’automate, l’intégrité des cartouches filtrantes<br />
grâce à un voyant sur les cartouches, ou encore l’étalonnage<br />
des capteurs à faire tous les ans minimum.<br />
Quels sont pour eux les enjeux (en termes de coûts et<br />
d’arrêts de production par exemple) d’une négligence en<br />
matière de surveillance et de contrôle, ou d’une mauvaise<br />
maintenance préventive ?<br />
En l’occurrence, le Skid Pilote n’est pas sujet aux contraintes<br />
liées à un arrêt de production, puisqu’il s’agit d’un équipement<br />
de R&D… mais un petit peu quand même car les services<br />
marketing ont des contraintes de délai. Il peut permettre de<br />
dépanner, momentanément, une ligne de production. Une<br />
mauvaise maintenance préventive peut entrainer la casse d’un<br />
équipement, des pertes de stérilités, des défauts de performance,<br />
etc.<br />
Quelles solutions de contrôle et de surveillance<br />
préconisez-vous à vos clients ?<br />
Tout dépend des process mais je préconiserais en priorité des<br />
surveillances de vibration, de surchauffe, etc.<br />
Au niveau de la maintenance elle-même, vous proposez<br />
également une solution de nettoyage NEP/CIP, doté d’un<br />
programme automatique. De quoi s’agit-il précisément ?<br />
Le programme automatique améliore et facilite la maintenance.<br />
L’instrumentation et le programme sont prévus pour piloter soit<br />
de manière automatique, soit de manière forcée. Dans le cas de<br />
la maintenance, notre système Neptune contrôle les défauts et<br />
indique le problème à l’opérateur pour qu’il puisse intervenir.<br />
Nous sommes aussi partenaires avec IAA Services qui a<br />
développé un programme intelligent d’analyse des cycles de<br />
lavage : CIP Anywhere. La Neptune est dotée de tous les capteurs<br />
nécessaires à la remontée d’informations vers le logiciel<br />
chargé d’analyser et d’améliorer les cycles de production, et<br />
ainsi réduire significativement la maintenance.<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı53
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
REPORTAGE<br />
Soprogaz choisit<br />
la GMAO Altair Enterprise<br />
pour gérer sa maintenance<br />
et sa politique HSE<br />
Créée en 1991 comme une coentreprise détenue<br />
à 50 % par Messer, la société Soprogaz a choisi de<br />
se doter d’un logiciel spécialisé dans la gestion de<br />
maintenance et QHSE. Son choix s’est porté sur la<br />
solution Altair Enterprise de DSD System.<br />
Plus d’un siècle après sa création en Allemagne, le groupe<br />
Messer est devenu un acteur majeur sur le marché des<br />
gaz industriels, alimentaires, spéciaux et médicaux. Avec<br />
1,232 G€ de chiffre d’affaires annuel réalisé en 2017, le groupe<br />
emploie 5675 personnes dans le monde. La société est présente<br />
en France depuis plus de 40 ans et exploite aujourd’hui 9 sites de<br />
production, parmi lesquels celui de Soprogaz, situé à Beauvais.<br />
UN SITE DE PRODUCTION EXIGEANT,<br />
DES ÉQUIPEMENTS DE POINTE ET UN PERSONNEL<br />
TRÈS QUALIFIÉ.<br />
Soprogaz est spécialisée dans la séparation et la liquéfaction<br />
des gaz de l’air. Sa production concerne donc majoritairement<br />
l’azote, l’oxygène et l’argon — les trois constituant 99,95 % de<br />
l’air qui nous entoure. Chaque jour, plusieurs centaines de<br />
tonnes de gaz liquéfié sortent de l’usine et sont utilisées pour<br />
diverses applications industrielles. Guillaume Nekmouche,<br />
responsable de production de l’usine précise : « Notre production<br />
est fortement automatisée : les équipements sont pilotés et suivis<br />
par une supervision. Très peu d’interventions humaines sont donc<br />
nécessaires pendant la séparation et le conditionnement des gaz.<br />
L’essentiel du travail porte alors sur l’entretien et la réparation<br />
des équipements. »<br />
L’effectif du site est modeste, mais les collaborateurs sont<br />
hautement qualifiés et confrontés à un travail exigeant, à la<br />
fois sur le plan technique et de la sécurité. « Notre équipe de<br />
54ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
Après avoir consulté differentes solutions du marché, le choix s’est rapidement porté sur le logiciel développé par DSD System<br />
production est constituée de techniciens de maintenance formés<br />
à la gestion de production, poursuit Guillaume Nekmouche. La<br />
production de gaz liquéfié implique des conditions de pression<br />
et de température extrêmes, et par conséquent des exigences de<br />
sécurité élevées : MMR, habilitations, supervision... »<br />
DE L’ERP À LA GMAO SPÉCIALISÉE<br />
bien pensée, Altair Enterprise a tout d’un logiciel fait sur mesure,<br />
le coût en moins. On apprécie en particulier la gestion des<br />
documents liés, l’application mobile ainsi que la possibilité<br />
d’adapter le logiciel à nos procédés. « Enfin, la présence de DSD<br />
System et de ses consultants à chaque étape du projet nous a<br />
permis d’avancer sereinement, et efficacement, ce qui nous met<br />
en confiance pour la suite. »<br />
La reprise de l’exploitation de l’usine par Messer<br />
France a été l’occasion d’envisager une solution<br />
plus adaptée aux problématiques spécifiques<br />
du site. « Le groupe Messer laisse ses filiales<br />
opter pour la solution de leur choix en fonction<br />
des particularités locales, explique Guillaume<br />
Nekmouche. Nous avions donc la liberté de nous<br />
doter d’un outil répondant mieux à notre besoin,<br />
c’est-à-dire à la fois plus complet et plus simple<br />
à personnaliser. Compte tenu des nombreuses<br />
contraintes réglementaires, de conformité et de<br />
sécurité à respecter, nous voulions développer,<br />
en particulier, la partie HSE. Jusqu’à présent,<br />
cette partie était gérée grâce à un ensemble de<br />
tableaux assez chronophages à tenir à jour ».<br />
LE CHOIX DE LA GMAO ALTAIR<br />
ENTERPRISE<br />
Après avoir consulté différentes solutions du marché, le choix<br />
s’est rapidement porté sur le logiciel développé par DSD System.<br />
« Altair Enterprise est la seule GMAO qui répond à l’ensemble<br />
de nos besoins en matière de gestion de maintenance et de suivi<br />
QHSE. Grâce à Altair, nous pouvons suivre nos équipements, mais<br />
aussi la règlementation, le plan de prévention, les habilitations<br />
et les MMR. Ceci nous permet de gagner à la fois en efficacité<br />
et en qualité dans notre gestion ».<br />
Grâce à ses possibilités de paramétrage et son ergonomie très<br />
« La production<br />
de gaz liquéfié<br />
implique des<br />
conditions de pression<br />
et de température<br />
extrêmes, et par<br />
conséquent des<br />
exigences de sécurité<br />
élevées »<br />
DU SITE AU GROUPE<br />
Pour conclure, Guillaume Nekmouche évoque<br />
la suite de ce projet : « L’expérience que nous<br />
avons acquise avec la GMAO Altair Enterprise<br />
a suscité l’intérêt du groupe au niveau français<br />
et international. Nous avançons actuellement<br />
avec DSD System pour déployer la GMAO<br />
sur d’autres sites en France voire en Europe en<br />
nous basant sur notre mise en œuvre. De notre<br />
côté, la prochaine phase sera l’interfaçage de<br />
la GMAO avec la supervision. Nous pourrons<br />
bientôt intégrer les mesures des compteurs<br />
machine en temps réel à la GMAO, ce qui nous<br />
permettra d’avoir une gestion de maintenance<br />
plus prédictive, et donc plus efficace. »<br />
Bernard Decoster, fondateur de DSD System, éditeur du logiciel,<br />
ajoute : « Notre expérience auprès d’entreprises de tous secteurs<br />
nous permet de proposer un logiciel complet, tout en offrant<br />
souplesse d’utilisation et convivialité. Le projet de Soprogaz est<br />
un concentré de tout cela, avec un site de production très exigeant<br />
conservant une taille et une gestion très humaines. Répondre de<br />
façon pertinente au besoin de Soprogaz démontre notre capacité<br />
à proposer une solution équilibrée et adaptable à toutes les<br />
exigences. Nous suivons avec grand intérêt l’évolution du projet<br />
au sein du groupe Messer et veillerons à accompagner chaque<br />
site dans cette démarche. » ●<br />
<br />
Olivier Guillon<br />
56ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
Une gamme complète –<br />
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avez besoin d’un partenaire solide. Concepteur, fabricant et fournisseur<br />
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complètes : plus de 13 000 courroies différentes, des systèmes de<br />
suspension pneumatique et des pièces antivibratoires pour applications<br />
industrielles - développés avec une qualité supérieure, sans compromis.<br />
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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
AVIS D’EXPERT<br />
Quelles pratiques de détection<br />
de fuites d’air et de gaz comprimé<br />
adopter en milieu industriel ?<br />
Responsable d’UESystems France, Daniel Mazières nous explique dans cet avis d’expert en quoi les<br />
technologies par ultrasons peuvent s’avérer très utiles afin de détecter les fuites d’air et de gaz comprimé en<br />
milieu industriel. Détails…<br />
Le réseau d’air ou gaz comprimé parfait n’existe pas.<br />
Des fuites inhérentes à la vie, l’usure et aux défaillances<br />
du réseau existeront toujours<br />
Contrairement à ce que certains<br />
pourraient penser, l’air<br />
comprimé n’est pas gratuit ! De<br />
par sa production et son transport, il<br />
représente très souvent une, voire la<br />
source énergétique la plus coûteuse des<br />
installations industrielles. Selon l’Ademe,<br />
les consommations d’air comprimé dans<br />
l’industrie en France représentent 11 % des<br />
consommations électriques, soit quelque<br />
12 TWh et 75 % des coûts occupés par le<br />
poste « Énergie ».<br />
D’autres études ont montré que plus de<br />
50 % des installations industrielles d’air<br />
comprimé présentent des pertes énergétiques.<br />
Les experts dans le domaine<br />
des compresseurs ont également estimé<br />
qu’en moyenne dans l’industrie, 30 % de<br />
l’air comprimé produit par les compresseurs<br />
« s’envole en fumée » par les fuites<br />
présentes sur le réseau.<br />
Souvent, lorsqu’un système d’air comprimé<br />
présente des difficultés à répondre<br />
à la demande, des compresseurs supplémentaires<br />
ou d’appoints sont installés<br />
afin de pallier ces pertes de charges. Ces<br />
stratégies d’ajout de compresseurs sont<br />
coûteuses et, selon la taille des compresseurs,<br />
représentent des investissements<br />
financiers conséquents. Bien-sûr, ces<br />
éléments sont valables pour tous les<br />
gaz comprimés utilisés dans l’industrie.<br />
Les coûts engendrés par ces pertes sont<br />
d’autant plus importants que les gaz en<br />
question sont coûteux (argon, azote,<br />
oxygène, gaz de process…).<br />
NE SERAIT-IL PAS PLUS JUDICIEUX<br />
DE FAIRE LA CHASSE AUX FUITES ?<br />
Il faut être réaliste, le réseau d’air ou gaz<br />
comprimé parfait n’existe pas. Des fuites<br />
inhérentes à la vie, l’usure et aux défaillances<br />
du réseau existeront toujours. Peu<br />
importe, le type d’installation, la mise<br />
en œuvre de campagnes régulières de<br />
recherche de fuites est nécessaire à limiter<br />
ces pertes. L’efficacité énergétique de ces<br />
réseaux d’air ou gaz comprimés en sera<br />
optimisée et ainsi nombre de problématiques<br />
process liées à ces fuites seront<br />
résolues. Les fuites étant identifiées, il<br />
conviendra bien-sûr de mettre en place les<br />
actions de réparations qui en découlent.<br />
On voit encore trop souvent dans certaines<br />
installations industrielles des fuites<br />
identifiées et non réparées.<br />
Une bonne planification des actions à<br />
réaliser ainsi que la sensibilisation du<br />
personnel aux coûts des fuites sont essentielles<br />
à la réussite de tout programme<br />
de réduction des dépenses énergétiques<br />
liées aux fuites d’air et gaz comprimés.<br />
La méthode de détection de fuites par<br />
ultrasons est une, voire la méthode la plus<br />
efficace de recherche de fuites en milieu<br />
industriel. Cette technologie permet la<br />
détection, la localisation, l’évaluation des<br />
pertes énergétiques ainsi que d’effectuer un<br />
reporting précis sur les fuites identifiées.<br />
58ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
DÉTECTION DE FUITES<br />
PAR ULTRASONS – LES PRINCIPES<br />
DOCUMENTATION ET REPORTING<br />
Une turbulence ultrasonore est créée lorsqu’un<br />
gaz comprimé à l’intérieur d’une<br />
enceinte sous pression (canalisation,<br />
cuve… ) s’échappe par un orifice de fuite<br />
présent sur cette enceinte. Ce principe<br />
s’applique également aux systèmes sous<br />
vide. De part la nature de la turbulence,<br />
les fuites de systèmes sous vide sont tout<br />
à fait détectables par ultrasons mais ils<br />
nécessitent des modules de détection particuliers<br />
proposés par certains fabricants<br />
d’instruments à ultrasons.<br />
La mise en œuvre de ces campagnes de<br />
recherche de fuites en milieu industriel<br />
nécessite l’usage du bon matériel et de<br />
la bonne méthode de détection. Cette<br />
recherche de fuites par ultrasons s’effectuant<br />
en milieu industriel, il conviendra<br />
d’être vigilant sur le choix du matériel<br />
utilisé. Il faudra notamment utiliser des<br />
systèmes permettant un filtrage efficace<br />
des ultrasons parasites existant dans l’environnement<br />
en question. La technologie<br />
Illustration de la turbulence ultrasonore<br />
générée par une fuite d’air ou gaz comprimé<br />
de détection, le filtrage des ultrasons parasites<br />
ainsi que le réglage des fréquences<br />
de détection seront également très importants.<br />
On note que dans les milieux industriels<br />
bruyants, les simples détecteurs de<br />
fuites « d’entrée de gamme » ne présentant<br />
pas les caractéristiques pré-citées s’avèrent<br />
très souvent innefficaces.<br />
Fournie par un fabricant d’instruments à ultrasons, l’application rapporte pour chaque fuite<br />
l’intensité de la fuite en dB, les photos, la description de l’emplacement et le coût estimé de la fuite<br />
Quel que soit le système utilisé, il sera très pratique de pouvoir enregistrer les données<br />
relatives aux fuites identifiées afin de générer des rapports de fuites comprenant :<br />
• Les photos de chaque fuite<br />
• Les caractéristiques ainsi que les données ultrasonores mesurées pour chaque fuite<br />
• Une évaluation des pertes pour chaque fuite ainsi que pour la totalité de l’installation.<br />
Exemples de rapports de fuites générés par le logiciel<br />
fourni par un fabricant d’instruments à ultrasons<br />
Il s’agira avec ce type de rapport de :<br />
• répertorier toutes les fuites identifiées<br />
• hiérarchiser les fuites<br />
• conserver les données mesurées afin<br />
d’effectuer un suivi dans le temps<br />
• faciliter le travail des équipes en charge<br />
de la réparation des fuites : l’édition du rapport<br />
permet de préparer les interventions<br />
au plus juste et de ne pas perdre de temps<br />
à chercher les zones à réparer.<br />
• effectuer des rapports de coûts très<br />
appréciés par le management de l’entreprise<br />
• valoriser le travail des équipes de<br />
recherche de fuites et de maintenance<br />
des réseaux<br />
• tchiffrer les pertes et les gains réalisés.<br />
L’air et les gaz comprimés sont des<br />
énergies coûteuses dont il est nécessaire<br />
de considérer la maintenance des réseaux.<br />
Le succès d’une campagne de recherche<br />
de fuites d’air ou gaz comprimé sera<br />
directement liée au type de détecteur<br />
ultrasons utilisé, à la formation des<br />
personnes réalisant ces campagnes<br />
ainsi qu’aux actions de maintenance<br />
corrective de réparation des fuites. Il est<br />
très important de ne minimiser aucun<br />
de ces aspects afin de rendre les réseaux<br />
d’air et gaz comprimés le moins couteux<br />
possible. Enfin, même s’il peut s’agir de<br />
tâches répétitives, il est important de<br />
mener à bien ces campagnes de façon<br />
régulière et récurrente. ●<br />
Daniel Mazières<br />
Responsable d’UESystems France<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı59
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
ENTRETIEN<br />
Un retour d’expérience unique<br />
dans la maintenance des réseaux<br />
Leader français de la maintenance industrielle<br />
et des services à l’énergie avec près de 7 000<br />
collaborateurs répartis sur 140 implantations<br />
en propre et sur site client, Endel Engie (CA :<br />
750M€), filiale du groupe Engie, possède une forte<br />
expérience dans le domaine de la maintenance des<br />
réseaux. Détails et bonnes pratiques avec Rabah<br />
Achemaoui, patron de la maintenance de la filiale.<br />
Rabah<br />
Achemaoui,<br />
Directeur du<br />
département<br />
<strong>Maintenance</strong> au<br />
sein de la société<br />
Endel (groupe<br />
Engie)<br />
La maintenance des réseaux<br />
représente-t-elle une part importante<br />
chez Endel Engie ? Quelles en sont les<br />
spécificités ?<br />
L’entreprise opère sur quatre grands<br />
domaines : ingénierie – conception,<br />
construction, maintenance et transfert<br />
– démantèlement. Nous intervenons dans<br />
les secteurs de l’énergie et de l’industrie<br />
tels que le nucléaire, les infrastructures<br />
gazières, la pétrochimie, l’agroalimentaire,<br />
la chimie, la pharmacie et cosmétique<br />
mais aussi le naval civil et militaire et les<br />
industries de production à flux continu.<br />
Les parts de marchés de la maintenance<br />
des réseaux sont difficilement évaluables<br />
car ces derniers se retrouvent dans beaucoup<br />
de secteurs comme la pétrochimie,<br />
la chimie, le gaz, etc. Nos équipes pluridisciplinaires<br />
d’ingénieurs, de techniciens<br />
et d’opérateurs interviennent à tous<br />
les stades d’un projet industriel afin de<br />
créer et mettre en œuvre des solutions<br />
sur mesure. Nous mettons nos expertises<br />
et notre culture d’excellence opérationnelle<br />
au service de la performance de nos<br />
clients et les appuyons aussi bien dans leur<br />
quotidien que dans leurs projets les plus<br />
singuliers. La maîtrise de notre cœur de<br />
métier, associée à notre capacité à fédérer<br />
des compétences complémentaires,<br />
nous permet de proposer des solutions<br />
de pointe de plus en plus intégrées, de<br />
type EPC (Engineering, Procurement<br />
et Construction) ou encore multi-techniques.<br />
Qui sont vos clients possédant ce<br />
type d’installation ?<br />
Plusieurs de nos clients disposent de ce<br />
type d’installation comme Total, EDF,<br />
Engie (GRDF, Storengy…) pour le secteur<br />
de l’énergie, ArcelorMittal pour le secteur<br />
de la sidérurgie, Arkema et BASF pour<br />
la chimie, etc.<br />
Quelles sont leurs problématiques de<br />
production et de process ?<br />
Nous offrons un large panel de services<br />
60ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
La stratégie de maintenance de ce type<br />
d’équipement est bien souvent orientée<br />
par des décrets, arrêtés ministériels et<br />
différents guides (arrêté du 20 novembre<br />
2017, guides Afiap, Aquap, Gesip, etc.).<br />
Ceux-ci définissent les modalités pour<br />
réaliser les inspections, les requalifications<br />
et les interventions de modification<br />
ou de réparation.<br />
Après avoir défini le plan d’inspection en<br />
s’appuyant sur l’arrêté, l’exploitant fera<br />
réaliser les contrôles par un organisme<br />
notifiés (Apave, Bureau Veritas, Asap…),<br />
s’il ne dispose pas en interne d’un service<br />
d’inspection habilité. Endel intervient en<br />
tant que « sachant » dans la phase de définition,<br />
de préparation de l’équipement<br />
sous pression, de réparation lorsque les<br />
visites d’inspections ou de requalifications<br />
ont décelé des problèmes sur les<br />
équipements (fissure, manque d’épaisseur…)<br />
et dans la réception (épreuve<br />
hydrostatique ou test d’étanchéité).<br />
L’impact de l’environnement sur ce type<br />
d’équipements chaudronnés intervient<br />
en particulier sur les problèmes liés à<br />
la corrosion.<br />
dans ces secteurs comprenant des prestations<br />
de maintenance à travers des<br />
contrats pluriannuels mais aussi des<br />
prestations autour des travaux de rénovation,<br />
de modification, des travaux neufs<br />
et de démantèlement. Nous intervenons<br />
aussi dans le cadre des grands arrêts de<br />
maintenance.<br />
À quels problèmes de maintenance<br />
sont-ils confrontés ?<br />
Au-delà des réseaux comprenant les<br />
tuyauteries, les supports et la robinetterie,<br />
nous intervenons sur les équipements<br />
sous pression tels que les accumulateurs,<br />
les bouteilles antipulsatoires, les cuves<br />
d’air comprimé, les cuves de stockages<br />
de toutes natures, les échangeurs, les<br />
filtres, les sécheurs, les rebouilleurs, les<br />
bacs et sphères, les chaudières, les soupapes<br />
et pour finir les équipements de<br />
déshydratation ou de désulfuration. Tous<br />
les types de gaz (gaz naturel, oxygène,<br />
hydrogène, azote, vapeur…) ou de liquides<br />
(produits pétroliers divers, huile, eau,<br />
fluides caloporteurs, eau surchauffée, etc.)<br />
sont concernés.<br />
De plus, la maintenance doit prendre<br />
en compte différentes contraintes. Tout<br />
d’abord, celles liées à la consignation<br />
de l’équipement qui comprend : l’isolement<br />
de l’équipement (fermeture des<br />
vannes d’isolement), la purge des circuits,<br />
généralement réalisée par l’exploitant, les<br />
contrôles de pression avant ouverture, les<br />
opérations d’inertage ou de lavage et de<br />
contrôle d’atmosphère (oxygénomètre,<br />
analyseur de gaz toxique, etc.) et, enfin,<br />
la délivrance des permis (autorisation<br />
d’ouverture des capacité, autorisation<br />
de pénétrer, permis de feu…).<br />
Pour travailler en toute sécurité, nous<br />
installons des échafaudages afin d’accéder<br />
à toutes les zones spécifiées dans le plan<br />
d’inspection. De plus, pour réaliser nos<br />
interventions, nous devons décalorifuger<br />
l’équipement, notamment lors des<br />
opérations de requalification.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı 61
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
Enfin nous pouvons être aussi amenés<br />
à installer des dispositifs de ventilation<br />
lorsque nous travaillons dans des<br />
espaces confinés. En termes d’organisation,<br />
il faut parfois prévoir des surveillants<br />
de sécurité positionnés sur les<br />
accès, afin de surveiller les intervenants<br />
travaillant à l’intérieur de la capacité et<br />
pallier tout problème. Au préalable, il<br />
faut s’assurer que le personnel intervenant<br />
porte les équipements de protection<br />
individuelle adaptés et dispose des<br />
habilitations spécifiques, notamment<br />
pour les risques chimiques. Le plus<br />
contraignant pour les intervenants est<br />
d’intervenir avec un appareil respiratoire<br />
isolant dans une atmosphère non<br />
respirable (toxique).<br />
Pour finir, dans le cas d’une requalification,<br />
nous sommes amenés à réaliser<br />
une épreuve hydraulique avant de rendre<br />
l’équipement à l’exploitant. Cette dernière<br />
action a pour objectif de renforcer la<br />
sécurité. L’épreuve hydrostatique est<br />
une opération du « contrôle final » qui<br />
fait partie de l’évaluation de la conformité<br />
de l’équipement sous pression à<br />
un ensemble d’exigences essentielles de<br />
sécurité.<br />
Qu’attendent-ils des équipes d’Endel<br />
Engie ?<br />
Tout d’abord, nos clients attendent de<br />
nos équipes des compétences dans les<br />
métiers de la tuyauterie, du soudage, de<br />
la mécanique et de la robinetterie. Mais<br />
aussi une grande maitrise de la législation<br />
en vigueur, surtout pour les équipements<br />
sous pression (directive Équipements sous<br />
pression 2014/68/UE et codes tels que le<br />
Codeti, Codap, Covap, NF EN 13480,<br />
NF EN 13445, NF EN 12952). Enfin, une<br />
grande réactivité et disponibilité ainsi<br />
qu’une capacité à mobiliser des moyens<br />
humains et matériels.<br />
Quelles situations marquantes avezvous<br />
en mémoire et quelles solutions<br />
avez-vous mises en place ? Quelles<br />
technologies utilisez-vous ?<br />
La situation la plus marquante est de<br />
ne pas avoir de maintenance préventive<br />
sur les réseaux. Cela est très rare d’autant<br />
plus lorsque qu’il s’agit de réseaux soumis.<br />
Dans tous les cas, nous préconisons de<br />
mettre en œuvre un plan de maintenance<br />
préventive afin de contrôler la corrosion<br />
des tuyauteries avec des mesures d’épaisseur,<br />
contrôler les supports et tous les<br />
accessoires, les calorifuges, la robinetterie<br />
(vannes, soupapes, etc.). Cela permet une<br />
réelle gestion des réseaux avec la garantie<br />
d’une maîtrise de la sécurité des personnes<br />
et des biens, de la protection de l’environnement<br />
mais aussi de la fiabilité et de la<br />
disponibilité.<br />
Enfin, quels conseils pouvez-vous<br />
nous livrer afin de bien surveiller<br />
et intervenir au mieux sur ce type<br />
d’installation ?<br />
Nous conseillons à tous les industriels<br />
de réaliser un audit énergétique sur leurs<br />
réseaux vapeurs notamment sur les calorifuges<br />
mais aussi sur les purgeurs. Nous<br />
réalisons des audits sur les calorifuges des<br />
réseaux vapeurs sur toutes les usines d’un<br />
industriel important en Europe. Après<br />
l’audit, nous lui proposons des actions<br />
correctives en mettant en avant le temps<br />
de retour sur investissement. En fonction<br />
des pertes énergétiques et de l’investissement<br />
pour rénover les calorifuges, nous<br />
mettons en œuvre un plan d’action avec<br />
notre client en réalisant tous les travaux<br />
pour les actions qui ont un ROI inférieur<br />
à deux ans. ●<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
62ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
AVIS D’EXPERT<br />
La place croissante des jumeaux<br />
numériques dans l’énergie<br />
et les procédés industriels<br />
Les jumeaux numériques servent à analyser<br />
des défaillances des équipements dues à<br />
l’usure, aux vibrations, à l’érosion et aux<br />
conditions de fonctionnement. De plus en<br />
plus utilisés dans l’industrie, ils présentent<br />
de nombreux avantages, notamment dans les<br />
réseaux de fluides, de pétrole ou de gaz.<br />
Ahmad Haidari,<br />
Global Industry Director, Energy<br />
and Power Industries at Ansys Inc.<br />
Le Dr Ahmad H. Haidari est chargé de<br />
veiller à ce que le portefeuille de logiciels de<br />
simulation numérique réponde aux exigences<br />
en matière d’énergie, d’électrification, de<br />
production énergétique et d’optimisation des<br />
processus.<br />
Face au vieillissement des ressources, la question de la<br />
durée de vie restante d’une ressource donnée se pose<br />
toujours, impliquant le choix de la déclasser ou d’investir<br />
afin de prolonger sa durée de vie. Cette décision dépend de la<br />
compréhension de l’état réel de la ressource et d’une prédiction<br />
fiable de ses performances afin d’optimiser la sécurité et la rentabilité<br />
économique tout en réduisant l’impact environnemental.<br />
La combinaison en temps réel de données opérationnelles<br />
et d’informations numériques<br />
provenant d’un produit en fonctionnement<br />
permet de créer un<br />
jumeau numérique et de faire<br />
entrer la maintenance et les<br />
performances du produit dans<br />
une nouvelle ère. Ses avantages<br />
sont nombreux : l’augmentation<br />
de la productivité, l’élimination<br />
des temps d’arrêt imprévus et<br />
la réduction des coûts de maintenance<br />
grâce à la conception<br />
et l’optimisation des systèmes,<br />
la maintenance prédictive et<br />
une meilleure gestion des ressources.<br />
COMMENT LES INGÉNIEURS UTILISENT-ILS UN<br />
JUMEAU NUMÉRIQUE ?<br />
Un jumeau numérique est une réplique digitale précise d’un<br />
objet ou d’un composant physique. À l’aide d’un logiciel de simulation<br />
numérique, tel que la technologie Ansys Twin Builder, des<br />
données (la température, la pression, le débit, etc.) concernant<br />
l’état de l’appareil physique sont collectées à l’aide de capteurs,<br />
montés ou intégrés, et sont continuellement envoyées au jumeau<br />
Process - Ansys<br />
64ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
numérique en temps réel. Ainsi, le jumeau numérique subit<br />
la même usure que l’appareil physique qu’il représente, mais<br />
virtuellement, sur un ordinateur.<br />
Vision 3D d’une pompe<br />
Les ingénieurs peuvent utiliser ce modèle précis et actualisé en<br />
temps réel afin de prévoir les problèmes et planifier les temps d’arrêt<br />
nécessaires aux réparations, au lieu de se fier à des calendriers<br />
de maintenance préétablis. Les interruptions non planifiées sont<br />
beaucoup plus coûteuses que les arrêts planifiés basés sur ce type<br />
de maintenance prédictive. Les ingénieurs peuvent également<br />
effectuer des simulations pour tester différentes conditions de<br />
fonctionnement virtuelles avant de les reproduire sur l’appareil<br />
réel. Le jumeau numérique fournit également un vaste ensemble de<br />
données de fonctionnement que les ingénieurs peuvent exploiter<br />
pour concevoir la prochaine version de l’appareil et améliorer<br />
considérablement ses performances.<br />
Figurant parmi les principaux piliers de la transformation<br />
numérique du secteur de l’énergie et des procédés, les jumeaux<br />
numériques ne se résument pas à une simple technologie. Leur<br />
véritable valeur réside dans leur capacité à modifier les opérations<br />
techniques et commerciales et à participer au développement<br />
de nouveaux processus permettant de concevoir, exploiter et<br />
maintenir de nombreuses ressources critiques.<br />
Les projets complexes nécessitent souvent des solutions avancées.<br />
Dans le secteur du pétrole et du gaz, par exemple, les<br />
entreprises opérant sur site recherchent toujours des moyens<br />
d’extraire les matériaux et les ressources de la manière la plus<br />
rapide et économique possible. À l’aide d’un jumeau numérique<br />
basé sur la physique, il est possible de surveiller un pipeline<br />
pour en détecter l’érosion, la corrosion et l’usure, et d’identifier<br />
comment ces problèmes réels affecteront la ressource physique.<br />
En outre, les ingénieurs peuvent également utiliser ces données<br />
pour optimiser la conception future et réduire les temps d’arrêt.<br />
COMMENT CRÉER UN JUMEAU NUMÉRIQUE ?<br />
Le processus de développement d’un jumeau numérique commence<br />
par la conception d’un modèle niveau système, que les<br />
ingénieurs vérifieront et optimiseront par la suite. Nombre de nos<br />
clients utilisent déjà Ansys Twin Builder pour créer facilement<br />
et rapidement leur modèle niveau système, cette technologie<br />
combinant la puissance d’un modeleur de systèmes multidomaines<br />
avec de nombreuses bibliothèques spécifiques aux applications<br />
0D, des solveurs de physique 3D et des fonctionnalités<br />
de modèle d’ordre réduit (ROM), ainsi que l’intégration du code<br />
de contrôle. Twin Builder permet aux utilisateurs de réutiliser<br />
des composants existants et de créer rapidement un modèle<br />
niveau système extrêmement fidèle au produit, en exploitant<br />
la précision de la physique 3D détaillée.<br />
Cela simplifie encore le processus de création d’un jumeau<br />
numérique. Si vous débutez et créez votre premier jumeau<br />
numérique, sachez que les économies de temps et d’argent<br />
réalisées compenseront largement les dépenses liées à son<br />
développement. Ces économies incluent une réduction pouvant<br />
aller jusqu’à la moitié du temps nécessaire à la phase de<br />
construction, et une amélioration des performances du produit<br />
jusqu’à 25 % lors de la phase de vérification. Une fois déployé,<br />
un jumeau numérique peut réduire les coûts de maintenance<br />
de 20 % sur la durée de vie du produit.<br />
AMÉLIORER LES PERFORMANCES DES PRODUITS ET<br />
DES PROCÉDÉS AVEC LES JUMEAUX NUMÉRIQUES<br />
Ansys a récemment démontré qu’un algorithme d’apprentissage<br />
automatique pouvait prévoir le nombre de jours de fonctionnement<br />
restants avant la défaillance d’un système hydraulique<br />
de pompe, y compris les soupapes de commande des côtés<br />
aspiration et refoulement de la pompe centrifuge. Le but de la<br />
démonstration était de prouver que la simulation, associée aux<br />
données des capteurs provenant du moteur et de la pompe, peut<br />
être utilisée pour exploiter efficacement le système et éviter les<br />
pannes causées par une éventuelle cavitation.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı65
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE<br />
Échangeur de chaleur<br />
de la soupape d’aspiration à 100 % rétablirait la pression et le<br />
débit à des niveaux normaux.<br />
Dans la démonstration et pour illustrer l’intérêt du jumeau numérique<br />
basé sur la physique, le débit de la soupape d’aspiration a<br />
été intentionnellement réduit de 50%. Les lectures des capteurs<br />
sur le produit physique ont immédiatement indiqué l’existence<br />
d’un problème. Par exemple, la pression d’entrée, la pression<br />
de sortie et le débit à travers la pompe ont considérablement<br />
diminué, tandis que le niveau sonore de la pompe a dépassé les<br />
valeurs normales. Mais les lectures des capteurs n’ont fourni que<br />
des informations de diagnostic minimales, et il<br />
n’était pas possible d’inspecter l’intérieur de la<br />
pompe à comprendre pourquoi elle vibrait. De<br />
plus, les lectures des capteurs ne permettent pas<br />
de déterminer quels auraient été les résultats<br />
avec des mesures différentes. Les ingénieurs<br />
ont proposé un jumeau numérique basé sur la<br />
physique afin de relever ces défis. Les lectures<br />
des capteurs de l’unité de démonstration ont<br />
été transmises par Internet et utilisées comme<br />
conditions limites pour la simulation système,<br />
au niveau des composants.<br />
Le modèle de simulation a immédiatement<br />
commencé à présenter les mêmes symptômes<br />
que le modèle physique, notamment une pression<br />
et un débit réduits. Alors que les ingénieurs<br />
ne pouvaient voir le produit physique que de<br />
l’extérieur, le jumeau numérique leur permettait de regarder à<br />
l’intérieur du produit virtuel et de comprendre ce qui se passait.<br />
Le jumeau numérique a ainsi révélé la cavitation du fluide à<br />
l’intérieur de la pompe. Il s’est clairement avéré que le bruit et<br />
les vibrations étaient dus au développement et aux chocs de la<br />
zone soumise à la cavitation. Les ingénieurs ont ensuite utilisé<br />
le jumeau numérique pour évaluer l’impact de la modification<br />
des conditions de fonctionnement. Après avoir testé l’effet de<br />
différents réglages de soupape, ils ont déterminé que l’ouverture<br />
DANS LE PÉTROLE ET LE GAZ, UN EXEMPLE<br />
D’APPLICATION SUR UN ÉCHANGEUR DE CHALEUR<br />
Le concept de jumeau numérique va bien au-delà de ce simple<br />
exemple pour englober des ressources vastes et complexes<br />
telles que les raffineries de pétrole. Par exemple, les échangeurs<br />
de chaleur sont couramment utilisés dans de nombreuses<br />
installations du secteur du pétrole, du gaz et des procédés.<br />
Dans cet exemple, le jumeau numérique d’un échangeur de<br />
chaleur a été utilisé pour simuler divers modes de défaillance<br />
de ce type de dispositif. Ceci a été réalisé dans le cadre d’une<br />
simulation multiphysique d’échangeurs de chaleur soumis à<br />
diverses conditions de débit et de fonctionnement.<br />
L’objectif était d’utiliser la technologie de simulation traditionnelle,<br />
bien acceptée et bien établie, complétée par des modèles<br />
d’ordre réduit (ROM) rapides et précis pour aider à déterminer<br />
la cause des défaillances et leur emplacement, et à tester leurs<br />
scénarios d’atténuation. La dynamique des fluides numérique<br />
(CFD) a modélisé l’encrassement et la corrosion des surfaces des<br />
échangeurs de chaleur telles que les tubes, les déflecteurs et les<br />
boîtiers. Les effets des conditions de fonctionnement telles que<br />
les débits d’entrée ont également été mis en<br />
évidence sur les caractéristiques du transfert<br />
thermique et les modes de défaillance. Les<br />
« Un algorithme<br />
d’apprentissage<br />
automatique peut prévoir<br />
le nombre de jours de<br />
fonctionnement restants<br />
avant la défaillance<br />
d’un système hydraulique<br />
de pompe »<br />
résultats de la CFD (charges thermiques et<br />
hydrodynamiques) ont alors été transférés<br />
aux solveurs FEA pour analyser la durée<br />
de vie en fatigue et la déformation des surfaces<br />
métalliques. Ces modes de défaillance<br />
ont ensuite été connectés à l’installation<br />
numérique de niveau système via des ROM<br />
développés pour cette application afin de<br />
procéder à une optimisation opérationnelle.<br />
Les jumeaux numériques offrent une<br />
vision élargie du cycle de vie du produit,<br />
de la conception au fonctionnement, en<br />
passant par la fabrication. L’intégration<br />
de la conception, de la fabrication et du<br />
fonctionnement profite à la fois aux coûts d’investissement et<br />
d’exploitation, et permet d’amener les préoccupations opérationnelles<br />
en amont dans le cycle de développement du produit<br />
et de créer une boucle de rétroaction pour modifier la<br />
conception future du produit tout en produisant de la valeur<br />
en termes d’optimisation de l’exploitation et des performances<br />
des dispositifs actuels déjà déployés. ●<br />
Par Dr Ahmad Haidari,<br />
Global Industry Director, Energy and Power Industries at Ansys Inc.<br />
<strong>66</strong>ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı67
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
SPÉCIAL PRÉVENTICA MARSEILLE<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Préventica de retour<br />
dans la Cité Phocéenne<br />
Du 8 au 10 octobre prochain se déroulera à Marseille le<br />
congrès-salon Préventica Grand Sud 2019. Placée sous<br />
le signe de « l’environnement de travail sain, sécurisé et<br />
bienveillant pour des performances durables de l’entreprise », cette<br />
sixième édition accordera également une large place aux risques<br />
présents dans l’industrie et plus particulièrement la maintenance.<br />
L’occasion pour la rédaction de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong><br />
de revenir plus largement dans ce dossier sur l’exposition et la<br />
poly-exposition des techniciens aux produits dits dangereux.<br />
Depuis plus de vingt ans, Préventica s’impose comme étant<br />
la plateforme de référence en France et en Afrique pour le<br />
développement de la culture de prévention des risques. Evènement<br />
organisé sous le patronage des ministères du travail et<br />
des solidarités et de la santé, la sixième édition de Préventica à<br />
Marseille se déroulera au Parc Chanot. Outre la partie exposition<br />
qui réunira près de 400 exposants, ce salon sera le lieu d’un<br />
congrès qui abritera 200 conférences et ateliers pratiques et<br />
réunira sur trois jours plus de 500 experts. Au total, environ<br />
10 000 visiteurs sont attendus.<br />
Pendant trois jours, à Marseille, Préventica sera la vitrine<br />
de l’innovation et une vaste plate-forme d’expérimentations<br />
pour toutes les questions liées à la qualité et la sécurité<br />
des environnements de travail. Plus de 200 conférences et<br />
ateliers seront proposés aux quelque 10 000 participants de<br />
cette édition marseillaise autour de thèmes forts tels que,<br />
dans les domaines industriels par exemple, la « Sécurité<br />
des travaux en hauteur et des opérations de maintenance »,<br />
le « Bâtiment sain et protection de la santé » ou encore<br />
la « Sécurité incendie ».<br />
En attendant le nouvel événement majeur dans le domaine<br />
de la prévention des risques, <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> vous<br />
propose un dossier visant à répondre aux problématiques<br />
d’expositions souvent multiples aux produits dangereux<br />
avec l’intervention d’un spécialiste de la question, l’INRS,<br />
mais aussi des fabricants d’EPI et la synthèse d’un rapport<br />
européen issu de l’Agence européenne pour la santé et<br />
la sécurité au travail (EU-Osha). ●<br />
Olivier Guillon<br />
LE DOSSIER EN DÉTAIL<br />
70 Risques industriels : un engagement européen<br />
72 Bien s’armer en cas de polyexposition aux risques industriels<br />
74 S’affranchir des risques de polyexposition à travers une démarche globale<br />
76 Un géant de l’Oil & Gas fait confiance au détecteur multigaz BM25<br />
77 Une unité filtrante Atex unique pour mieux protéger dans les atmosphères explosives<br />
© Jean HAEUSSER<br />
68ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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PRÉVENTION DES RISQUES<br />
SPÉCIAL PRÉVENTICA MARSEILLE<br />
UNION EUROPÉENNE<br />
Risques industriels :<br />
un engagement européen<br />
Dans les emplois qui impliquent l’utilisation de produits chimiques et de substances dangereuses, le risque<br />
d’accident industriel est toujours présent. Face aux enjeux et à la gravité des conséquences qu’entraînent<br />
ces accidents, l’Union européenne (UE) a pris des mesures drastiques. Le point dans cet article rédigé par les<br />
experts du domaine au sein de l’EU-OSHA.<br />
Dans l’industrie, les installations produisent<br />
bien souvent plusieurs types de substances<br />
chimiques<br />
l’impact est encore largement limité à la<br />
zone immédiate.<br />
Dupont De Nemours - Tychem ThermoPro<br />
Les accidents peuvent faire des<br />
victimes, causer des dommages<br />
à l’environnement et des<br />
dommages économiques. Pour que leur<br />
environnement de travail soit sûr, sain et<br />
sans accident, les entreprises devraient<br />
être très attentives à la manière dont les<br />
substances dangereuses sont utilisées,<br />
stockées et éliminées.<br />
Il existe un large éventail de risques et de<br />
conséquences associés aux accidents du<br />
travail impliquant des produits chimiques.<br />
Certains accidents peuvent être de faible<br />
ampleur et avoir un impact relativement<br />
faible, surtout si des mesures préventives<br />
de base ont été prises. D’autres, bien<br />
qu’elles soient encore relativement petites,<br />
pourraient avoir des conséquences plus<br />
graves pour les employés. Par exemple,<br />
la peau d’un travailleur peut être exposée<br />
à une substance dangereuse en raison de<br />
l’éclatement d’un tuyau ou d’un contenant<br />
défectueux ; ou un agriculteur peut boire<br />
accidentellement des pesticides toxiques<br />
stockés dans une bouteille de boisson<br />
non étiquetée. Bien que ces deux circonstances<br />
puissent être extrêmement<br />
dommageables - et même potentiellement<br />
mortelles - pour les travailleurs concernés,<br />
Dans les situations impliquant des produits<br />
chimiques explosifs, comme l’incident<br />
Chemstar en 1981 (Royaume-Uni),<br />
l’impact devient plus grave et de plus<br />
grande portée. Un accident peut causer<br />
des décès parmi les travailleurs ou le<br />
grand public et avoir un impact négatif<br />
important sur l’environnement. Quel<br />
que soit le scénario, les gouvernements<br />
et les employeurs devraient prendre des<br />
précautions pour prévenir les accidents<br />
chimiques et assurer la sécurité des travailleurs,<br />
du public et de l’environnement.<br />
COMMENT ÉVITER LES ACCIDENTS<br />
IMPLIQUANT DES PRODUITS<br />
CHIMIQUES ?<br />
Reconnaissant les implications des accidents<br />
chimiques majeurs, des mesures<br />
70ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
SPÉCIAL PRÉVENTICA MARSEILLE<br />
ont été prises au niveau européen pour<br />
protéger les travailleurs et aider les entreprises<br />
à minimiser le risque d’accident.<br />
Étant donné qu’il y a, en moyenne, trente<br />
accidents chimiques majeurs par an dans<br />
l’UE, et dont les effets ne sont pas limités<br />
par les frontières nationales, il est essentiel<br />
que les pays européens collaborent pour<br />
faire face aux accidents chimiques et les<br />
prévenir. Le Bureau des risques d’accidents<br />
majeurs du Centre commun de recherche<br />
de l’UE offre un soutien à la réduction<br />
des risques de catastrophes chimiques.<br />
Souvenons-nous, en 1976, une<br />
usine chimique près de la ville de<br />
Seveso, en Italie, a rejeté un nuage<br />
toxique exposant les résidents aux<br />
concentrations les plus élevées connues<br />
de 2,3,7,8-tétrachlorodibenzo-p-dioxine<br />
(TCDD), une substance extrêmement<br />
nocive. Le nuage, qui s’est abattu sur<br />
la ville, a gravement empoisonné de<br />
nombreux habitants. Elle a également<br />
contaminé le sol et le feuillage. En<br />
conséquence, l’UE a mis en œuvre la<br />
directive Seveso I (et ses mises à jour<br />
ultérieures en 1996 et 2012) pour tirer<br />
les leçons des erreurs passées et aider<br />
les entreprises à minimiser le risque<br />
d’incidents futurs.<br />
Les trois directives Seveso s’appliquent à<br />
plus de 12 000 établissements industriels<br />
dans l’UE. Ils fournissent des orientations<br />
sur l’amélioration de la sécurité et la mise<br />
en œuvre de mesures préventives dans<br />
les sites contenant de grandes quantités<br />
de substances dangereuses, en particulier<br />
dans les industries pétrochimiques, de la<br />
vente en gros de carburants et du stockage<br />
de carburants. Les directives donnent<br />
également des orientations claires sur<br />
ce qu’il faut faire en cas de catastrophe<br />
majeure.<br />
Parallèlement à la législation communautaire,<br />
des ressources telles que la base de<br />
données FACTS (le système d’information<br />
technique sur les défaillances et les accidents)<br />
peuvent fournir des informations<br />
utiles. La base de données, qui nécessite<br />
un abonnement payant, contient des<br />
informations sur plus de 25 700 accidents<br />
majeurs impliquant des substances dangereuses<br />
au cours des quatre-vingt-dix<br />
dernières années.<br />
RÉDUIRE LES RISQUES :<br />
COMMENT LES EMPLOYEURS<br />
PEUVENT-ILS AIDER ?<br />
Outre les mesures prises au niveau transnational,<br />
des mesures directes peuvent<br />
être mises en œuvre par les employeurs<br />
pour réduire immédiatement le risque<br />
d’accident. Les employeurs devraient se<br />
concentrer sur les matériaux, l’équipement<br />
et l’infrastructure utilisés par les<br />
travailleurs. Dans la mesure du possible,<br />
la meilleure idée est de remplacer les<br />
substances dangereuses et réactives par<br />
des solutions de rechange plus sûres.<br />
De même, l’utilisation d’installations<br />
d’entreposage ou de conteneurs plus<br />
sûrs et d’équipement de remplissage ou<br />
de remplissage plus sûr peut réduire le<br />
risque.<br />
Une autre façon de prévenir les accidents<br />
consiste à s’assurer que toutes les substances<br />
susceptibles de réagir ou d’exploser<br />
Technicien de<br />
production sur une<br />
chaîne de l’usine<br />
Shell de Nanterre<br />
(Hauts-de-Seine)<br />
sont maintenues à une distance sûre les<br />
unes des autres. L’utilisation d’un logiciel<br />
pour classer et stocker les substances en<br />
toute sécurité donne la possibilité de<br />
garantir que les produits chimiques qui<br />
réagissent ou développent de nouvelles<br />
propriétés lorsqu’ils sont exposés les uns<br />
aux autres sont conservés séparément.<br />
Des informations plus spécifiques à l’industrie<br />
sur les opérations et les procédures<br />
de prévention des accidents sur le lieu<br />
de travail peuvent être trouvées via les<br />
fiches de conseils directes de HSE ou les<br />
fiches de contrôle de BAuA. Le système<br />
International Chemical Safety Card de<br />
l’OIT offre également des informations<br />
utiles sur les propriétés et les risques de<br />
substances dangereuses et de produits<br />
chimiques spécifiques.<br />
Enfin, offrir une formation en prévention<br />
des accidents aux travailleurs est un bon<br />
moyen de s’assurer que tous les employés<br />
de l’entreprise - de l’atelier au conseil<br />
d’administration - travaillent de façon<br />
sécuritaire et consciencieuse. C’est aussi<br />
une bonne pratique d’interdire fortement<br />
les comportements dangereux, comme le<br />
surempilage des contenants d’entreposage,<br />
le mauvais étiquetage ou l’entreposage<br />
inapproprié de substances nocives, ou<br />
le blocage des sorties de secours et des<br />
douches de sécurité.<br />
En suivant de près les procédures de<br />
sécurité et en établissant une culture<br />
de prévention parmi les travailleurs, les<br />
entreprises peuvent réduire considérablement<br />
le risque d’accidents. L’EU-OSHA<br />
a publié des outils pratiques et des informations<br />
sur la sécurité pour vous aider, et<br />
plus d’informations peuvent être trouvées<br />
sur la page d’actualités de la campagne<br />
Lieux de travail sains. ●<br />
<br />
Source : EU-OSHA<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı71
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
SPÉCIAL PRÉVENTICA MARSEILLE<br />
ENTRETIEN<br />
Bien s’armer en cas de polyexposition<br />
aux risques industriels<br />
Dans le domaine de la maintenance industrielle,<br />
l’exposition – et la multi-exposition – aux risques<br />
est fréquente, voire omniprésente. Steve Marnach<br />
(« EMEA Training Specialist & Pharma Specialist »<br />
chez DuPont Personal Protection) répond à nos<br />
questions en matière de moyens de se protéger et<br />
les EPI à adopter dans le cas d’une polyexposition.<br />
Steve Marnach<br />
« EMEA Training<br />
Specialist & Pharma<br />
Specialist » chez<br />
DuPont Personal<br />
Protection, Steve<br />
Marnach est également<br />
membre du Synamap<br />
©MEWA<br />
Quelles substances dangereuses<br />
trouve-t-on dans l’industrie et quelle<br />
norme les encadre-t-elle ?<br />
Celles-ci peuvent être extrêmement<br />
variées, allant des graisses ou des solvants<br />
(acétone) en passant par les poussières<br />
(amiante, bois, silice) jusqu’aux restes<br />
d’acides dans les tuyaux, réservoirs ou<br />
machines. Comme pour tous les risques<br />
auxquels des employés peuvent être exposés<br />
durant leur travail, la directive européenne<br />
89/656/EEC oblige les employeurs<br />
à protéger leurs employés contre ces<br />
risques et de leur mettre gratuitement<br />
à leur disposition les équipements de<br />
protection individuelles adéquats, qui<br />
sont certifiés selon le règlement européen<br />
2016/425 sur les EPI.<br />
Quels sont les risques associés,<br />
en particulier dans le cas d’une<br />
exposition où l’opérateur peut être<br />
exposé de façon indirecte à certaines<br />
substances ?<br />
Ces risques peuvent être multiples et<br />
variés ; tout dépend de la nature des<br />
travaux : risques de coupures, de brûlures,<br />
projections de métaux en fusion<br />
(soudage), arc électrique, chutes pour<br />
les travaux en hauteur et autres risques<br />
biologiques (légionellose).<br />
Comment bien se protéger ?<br />
Par quels équipements ?<br />
Une analyse de risque détaillée doit être<br />
effectuée avant chaque début de chantier<br />
afin de définir les mesures techniques et<br />
organisationnelles de protection ainsi que<br />
les équipements de protection individuelle<br />
adaptés afin de protéger les ouvriers<br />
contre les risques résiduels (par exemple<br />
la combinaison et les gants de protection<br />
chimique, la protection respiratoire, les<br />
équipements antichute, les lunettes de<br />
sécurité, etc.).<br />
Parfois, les EPI doivent protéger contre<br />
des risques multiples. Par exemple lors<br />
d’une maintenance sur le réseau ferroviaire,<br />
il faut une combinaison de protection<br />
chimique qui soit également un<br />
vêtement de haute visibilité ou lors de<br />
travaux de soudage sur une raffinerie :<br />
la combinaison de protection chimique<br />
doit également protéger contre les risques<br />
thermiques du soudage et du feu. ●<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
72ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
SANTÉ / SÉCURITÉ<br />
AU TRAVAIL<br />
QUALITÉ DE VIE<br />
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GRAND SUD<br />
MARSEILLE<br />
08>10 OCT 2019<br />
INFORMATIONS & INSCRIPTION GRATUITE WWW.PREVENTICA.COM<br />
Sous le patronage du ministère des solidarités<br />
et de la santé et du ministère du travail.
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
SPÉCIAL PRÉVENTICA MARSEILLE<br />
BONNES PRATIQUES<br />
S’affranchir des risques<br />
de polyexposition à travers<br />
une démarche globale<br />
L’institut national de recherche et de sécurité pour la prévention des accidents du travail et maladies<br />
professionnelles (INRS) a publié fin 2018 un état des lieux des actions menées sur la question de la<br />
polyexposition… Un phénomène quasi-omniprésent dans l’industrie, en particulier dans les métiers de la<br />
maintenance. Détails…<br />
En novembre dernier, l’INRS et plusieurs partenaires tels<br />
que l’Agence nationale de sécurité sanitaire (Anses),<br />
la Direction de l’animation de la recherche des études<br />
et des statistiques (Dares), Santé publique France et l’Agence<br />
nationale pour l’amélioration des conditions de travail (Anact)<br />
ont publié un rapport dans le cadre du plan Santé au travail<br />
de l’État 2016-2020. Intitulé « Action 111 Amélioration et<br />
prise en compte de la polyexposition », ce rapport de plus<br />
de soixante-dix pages a pour objectif de dresser un état des<br />
lieux des principales initiatives institutionnelles menées sur<br />
la polyexposition en santé au travail.<br />
Plus précisément, l’idée était de synthétiser l’ensemble de<br />
ces actions et des données à la fois scientifiques et reposant<br />
sur des retours d’expérience en la matière, qu’il s’agisse de la<br />
recherche, de l’ingénierie ou de la formation à la prévention des<br />
risques. « Nous en sommes aujourd’hui à la phase d’acquisition<br />
des connaissances car on a affaire à des sujets et des solutions<br />
particulièrement complexes », précise Nicolas Bertrand, ingénieur-conseil<br />
en prévention des risques professionnels et pilote<br />
de la thématique Polyexposition au sein de l’INRS.<br />
QU’APPELLE-T-ON « POLYEXPOSITION » ?<br />
Synonyme de « multi-exposition », la polyexposition est la prise<br />
en compte de l’ensemble des risques auxquels est exposé l’opérateur<br />
(qu’il s’agisse des substances chimiques, des agents biologiques,<br />
des risques physiques comme les chutes, les nuisances<br />
sonores ou autres, sans oublier les facteurs psycho-sociaux).<br />
« Il est rare qu’on ne soit exposé qu’à un seul risque, si bien que<br />
l’on distingue, dans la définition même de la polyexposition, les<br />
risques de mêmes natures et les risques de natures différentes »,<br />
explique Nicolas Bertrand.<br />
Sans surprise, ces risques concernent en grande partie l’industrie<br />
dans la mesure où les installations produisent bien souvent<br />
plusieurs types de substances chimiques, à la fois celles utilisées<br />
dans les process comme les solvants de différentes natures, mais<br />
aussi une fois que la production est lancée où d’autres agents<br />
chimiques apparaissent, sans oublier la maintenance qui utilise<br />
des solvants et des graisses parfois dangereuses pour la santé.<br />
On assiste donc à une double exposition. Autre exemple, des<br />
substances chimiques peuvent être toxiques et audio-toxiques ;<br />
celles-ci peuvent en effet attaquer l’oreille interne. Un exemple<br />
parmi tant d’autres de cas de polyexposition que l’on trouve<br />
notamment dans l’industrie métallurgique ou encore dans<br />
l’industrie mécanique ; « il nous arrive de mener des études de<br />
recherche afin de mesurer la propriété de l’oreille et détecter des<br />
risques dans le but de mettre en place des actions spécifiques »,<br />
poursuit l’ingénieur-conseil.<br />
De même, l’exposition aux agents biologiques et chimiques est<br />
particulièrement répandue dans l’industrie des déchets du recyclage.<br />
Or il s’agit d’un marché en pleine croissance qui voit naître<br />
de nombreuses installations de valorisation de bio-déchets ; les<br />
opérateurs s’exposent à des substances chimiques issues de produits<br />
de nutrition auxquelles s’ajoutent des micro-organismes comme<br />
les moisissures. Celles-ci génèrent à leur tour des microtoxines<br />
à l’exemple des allergènes biologiques qui, mélangés à d’autres<br />
substances chimiques, peuvent s’avérer beaucoup plus graves que<br />
de simples allergies. Or beaucoup d’opérations de production et<br />
de maintenance sont effectuées manuellement.<br />
74ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
SPÉCIAL PRÉVENTICA MARSEILLE<br />
La poly-exposition<br />
se définit par une<br />
exposition multiple<br />
de risques de même<br />
ou de différentes<br />
natures<br />
© 3M<br />
COMMENT BIEN ÉVALUER LE RISQUE ?<br />
La réponse est quasiment dans la question puisqu’il s’agit d’une<br />
obligation réglementaire qui se concrétise à travers le document<br />
unique (DU). Celui-ci doit être parfaitement rempli mais, si<br />
au sein de l’institut de recherche on constate que d’énormes<br />
progrès dans cette évaluation ont été réalisés ces dernières<br />
années, auxquels s’ajoute bien souvent un plan de prévention,<br />
les petites entreprises sont en revanche bien souvent aux<br />
abonnées absentes. « Dans l’industrie, il y a de plus en plus de<br />
compétences liées à ce sujet comme le responsable HSE. Cela<br />
crée donc un environnement plus favorable à la démarche de<br />
prévention. Néanmoins, c’est souvent le fait d’entreprises d’une<br />
certaine taille ». Le manque est patent dans les plus petites<br />
sociétés dont le nombre de salariés inférieur à une quinzaine<br />
de personnes, déplore Nicolas Bertrand qui ne manque pas de<br />
préciser qu’en matière « de sensibilisation, il est essentiel de bien<br />
identifier les risques et les prendre un par un. Puis on procède à<br />
une analyse globale ; pour ce faire, on peut s’appuyer sur la norme<br />
EN689 qui concerne la surveillance des substances et procure à<br />
l’entreprise un outil permettant la mise en place d’une solution<br />
de mise à jour des produits dangereux ».<br />
de Montréal – un logiciel destiné aux spécialistes du risque<br />
chimique (« sans pour autant être ‘‘ultra-spécialisé’’ », précise<br />
Nicolas Bertrand) afin d’avoir une meilleure connaissance des<br />
substances chimiques. Créé en 2014, Mixie se définit comme<br />
un outil simple et facile à utiliser. Celui-ci permet, à partir<br />
des données de mesure, d’évaluer le potentiel additif ou non<br />
des substances chimiques et de situer les niveaux d’exposition<br />
cumulés par rapport aux valeurs limites d’exposition professionnelle<br />
(VLEP).<br />
Mais comment bien mener une évaluation des risques ? Procéder<br />
à un inventaire des produits chimiques est primordial<br />
dans la mesure où l’on peut dénombrer plusieurs centaines<br />
Solution Mixie , accessible en ligne sur le site www.inrs.fr<br />
À ce titre, l’INRS a d’ailleurs développé à partir d’un outil<br />
conçu par son homologue québécois – l’IRSST et l’université<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı75
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
SPÉCIAL PRÉVENTICA MARSEILLE<br />
ÉLIMINER LE RISQUE GRÂCE À UNE DÉMARCHE<br />
GLOBALE PLUTÔT QUE LE DÉPLACER<br />
© iStock – ©Endopack<br />
Dans l’industrie, les installations produisent bien souvent<br />
plusieurs types de substances chimiques<br />
voire plusieurs milliers de substances pouvant être utilisées<br />
dans l’entreprise, allant du solvant aux graisses en passant par<br />
l’huile de coupe et les colles... afin de récupérer l’ensemble<br />
des données, il est indispensable de mettre en place un plan<br />
d’action reposant sur une approche par famille de substance.<br />
On peut ensuite déterminer leur nombre, leur propriété et les<br />
différents effets qu’elle provoque ainsi que les produits à éviter.<br />
Il est important de ne pas se centrer sur un seul problème ou<br />
sur une unique situation mais d’adopter une approche globale.<br />
C’est le principe même de la polyexposition. Les agents<br />
chimiques, le bruit, les émanations ou encore les chutes et la<br />
sécurité portant sur la circulation au sein même de l’atelier...<br />
tout cela doit être pris en compte afin d’initier une démarche<br />
de prévention des risques globale. À titre d’exemple, une société<br />
avait choisi des masques de protection en rapport avec un risque<br />
identifié. Mais une fois rabattue, la visière gênait la vision et les<br />
opérateurs devaient se rapprocher des pièces, adoptant alors<br />
une mauvaise position susceptible de provoquer des troubles<br />
musculo-squelettiques (TMS). « Le risque s’était alors déplacé<br />
et ne serait pas arrivé si l’on avait adopté une approche globale<br />
du poste de travail. »<br />
Pour être aidé dans une telle démarche, qui présente de nombreuses<br />
difficultés, il est possible de se faire accompagner par<br />
des acteurs régionaux et nationaux comme les caisses d’assurance-maladie<br />
(Carsat) qui peuvent mettre à disposition<br />
des contrôleurs et des ingénieurs de très bons conseils. Il est<br />
également possible d’avoir recours aux services de santé au<br />
travail et naturellement à l’INRS qui propose notamment des<br />
formations pour aller plus loin dans la démarche. ●<br />
<br />
Olivier Guillon<br />
SOLUTION<br />
Un géant de l’Oil & Gas<br />
fait confiance au détecteur<br />
multigaz BM25<br />
Développé par Oldham-Simtronics,<br />
société détenue par 3M Gas &<br />
Flame Detection, le BM25 est<br />
un robuste détecteur multigaz conçu<br />
pour garantir la sécurité dans les<br />
environnements dangereux ; en témoigne<br />
la société Al Masaood Oil & Gas, un des<br />
premiers fournisseurs et sous-traitants en<br />
hydrocarbures des Émirats arabes unis<br />
(EAU), qui a intégré quelque 800 détecteurs<br />
de gaz portables BM25 dont un quart de<br />
modèles sans fil de dernière génération.<br />
« Nous avons choisi le BM25 en raison<br />
de sa fiabilité dans les environnements<br />
difficiles dans lesquels nous exerçons<br />
nos activités, explique Ammar Maarouf,<br />
chef de la branche Services de sécurité<br />
pour les circuits d’air et le H2S chez Al<br />
Masaood Oil & Gas. La solidité et la<br />
conception intelligente du BM25 en font<br />
l’un des meilleurs détecteurs à déployer<br />
dans les applications où la surveillance<br />
de l’atmosphère est un élément essentiel<br />
du système de sécurité. »<br />
Conçu pour protéger une équipe ou<br />
pour surveiller une zone, le BM25 est<br />
parfaitement adapté à la détection sur<br />
un périmètre donné, à la révision des<br />
plateformes et aux travaux mobiles ou de<br />
courte durée dans les zones ne permettant<br />
pas d’utiliser des systèmes de détection<br />
fixes. Capable de détecter de un à cinq<br />
gaz simultanément, le BM25 rassemble<br />
les avantages d’un détecteur de zone<br />
fixe dans un appareil à la fois robuste,<br />
convivial et facilement transportable,<br />
des caractéristiques qui ont convaincu<br />
Al Masaood depuis longtemps. ●<br />
76ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
SPÉCIAL PRÉVENTICA MARSEILLE<br />
ENTRETIEN<br />
Une unité filtrante Atex unique<br />
pour mieux se protéger<br />
dans les atmosphères explosives<br />
Homologuée pour tous types d’emplacements<br />
Atex : 0, 1 ou 2 pour les gaz, 20, 21 ou 22 pour<br />
les poussières, l’unité filtrante Atex 3M Versaflo<br />
TR-800 convient à toutes les zones de risques<br />
explosifs, y compris celles où un mélange d’air<br />
et de substances inflammables est présent en<br />
permanence, qu’il soit sous forme de gaz, de<br />
vapeur ou de brouillard. Ingénieur d’application<br />
chez 3M, Manuel Froment revient sur cette<br />
solution et en quoi elle répond notamment aux<br />
exigences de sécurité pour les techniciens de<br />
maintenance.<br />
Manuel Froment<br />
Ingénieur d’application<br />
chez 3M, au sein de<br />
la division Solutions<br />
pour la protection<br />
individuelle<br />
À quels risques sont confrontés les<br />
opérateurs de production en zones<br />
dites Atex ?<br />
On parle bien entendu du potentiel<br />
explosif et donc des dangers liés à une<br />
explosion : c’est mortel. Ce risque est lié<br />
à des activités particulières : les zones<br />
sont potentiellement explosives par la<br />
présence dans l’atmosphère de poussières<br />
combustibles ou de gaz inflammable. Le<br />
risque respiratoire est directement lié à<br />
l’exposition des personnes à ces produits<br />
et/ou à une atmosphère appauvrie<br />
en oxygène.<br />
D’une manière générale les industries<br />
minières, les industries de la pétrochimie<br />
de l’Oil & Gas, de la peinture,<br />
proposent de nombreuses zones Atex<br />
gaz et les industries qui comportent un<br />
stockage et/ou un transport mécanique<br />
de matières sous forme de poudre présentent,<br />
elles, le plus grand nombre de<br />
zones Atex poussière. Les dangers présents<br />
sont alors très divers : projections<br />
de tout type, heurts, chutes etc. Dans le<br />
guide publié par l’INRS, ED 944 de septembre<br />
2006, on trouve notamment de<br />
très nombreux exemples d’atmosphères<br />
potentiellement explosives.<br />
Qu’en est-il des techniciens de<br />
maintenance, en particulier<br />
ceux intervenants sur des sites<br />
extérieurs ?<br />
La démarche préventive s’applique naturellement<br />
pour tous les intervenants,<br />
et donc pour le prestataire de service<br />
de maintenance des équipements. Les<br />
techniciens de maintenance doivent être<br />
particulièrement attentif à la présence de<br />
zones Atex et à la prévention des risques<br />
associés, qui est une responsabilité du chef<br />
d’entreprise de l’établissement.<br />
Contre quels dangers le Versaflo<br />
permet-il de lutter ?<br />
Le système Versaflo TR800 est un équipement<br />
de protection respiratoire filtrant, développé<br />
spécifiquement pour l’exposition aux zones<br />
Atex. Il répond aux exigences nécessaires pour<br />
l’industrie minière et pour les industries de<br />
surface, zone 0 ou zone 20, réglementation<br />
Européenne et équivalente d’Amérique du<br />
nord. A priori, à date, c’est la plus grande<br />
couverture pour ce type d’appareil que ce<br />
soit en termes d’application industrielle ou<br />
de lieu d’application au sens géographique. Il<br />
bénéficie en plus de l’homologation avec les<br />
nombreuses coiffes 3M ; un avantage important<br />
dans la mesure où nos coiffes sont réputées<br />
à bon escient pour le confort et la simplicité<br />
d’usage et d’entretien. C’est l’assurance que<br />
l’utilisateur final porte au maximum son EPI<br />
et que celui-ci soit efficace. ●<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019 ı77
AGENDA<br />
Du 24 au 26 septembre 2019<br />
Le salon Measurement World, en bref…<br />
Measurement World, le nouvel événement dédié à l’univers de la<br />
mesure dans son sens le plus large, incluant le contrôle, le process,<br />
le test, la vision et l’optique, se tiendra à la Porte de Versailles, à<br />
Paris. Plus qu’un salon, Measurement World réunira l’ensemble des<br />
acteurs de la mesure et proposera, sur un même lieu, rencontres<br />
d’affaires, démonstrations, conférences techniques et le 19 e Congrès<br />
international de métrologie (CIM 2019).<br />
À Paris - Porte de Versailles (Hall 4)<br />
Du 24 au 26 septembre 2019<br />
www.measurement-world.com<br />
Congrès international de métrologie<br />
Le salon Measurement World accueillera le 19 e Congrès international<br />
de métrologie (CIM 2019), un évènement unique en Europe qui dans<br />
le cadre du village de la Métrologie et d’un programme de 200<br />
conférences et six tables rondes avec 1 000 participants de quarantecinq<br />
pays, présentera les solutions pratiques, les technologies, les<br />
avancées R&D et les perspectives ouvertes à l’industrie avec la<br />
maîtrise des mesures et des processus industriels.<br />
À Paris - Porte de Versailles (Hall 4)<br />
Du 8 au 10 octobre 2019<br />
www.cim2019.com<br />
Préventica Grand Sud 2019<br />
La sixième édition de Préventica à Marseille se déroulera au<br />
Parc Chanot. Outre la partie exposition qui réunira près de 400<br />
exposants, Préventica Marseille sera le lieu d’un congrès qui<br />
abritera 200 conférences et ateliers pratiques et réunira sur trois<br />
jours plus de 500 experts. Au total, environ 10 000 visiteurs sont<br />
attendus.<br />
À Marseille (au Parc Chanot)<br />
Du 8 au 10 octobre 2019<br />
www.preventica.com<br />
Sepem Angers<br />
Cette 33 e édition du salon Sepem Industries (salon des services,<br />
équipements, process et maintenance) proposera à l’ensemble<br />
des industriels d’une région spécifique de découvrir des solutions<br />
pratiques, innovantes et polyvalentes pour répondre à toutes<br />
les problématiques industrielles cœur d’usine : productivité,<br />
environnement, sécurité, maintenance, sous-traitance...<br />
À Angers (Parc des expositions)<br />
angers.sepem-industries.com<br />
Les 16 et 17 octobre 2019<br />
Intermaintenance<br />
Événement organisé en rendez-vous préprogrammés et<br />
exclusivement ciblés « maintenance », Intermaintenance<br />
regroupera tous les acteurs de la filière : constructeurs<br />
d’équipements, éditeurs de logiciels de GMAO, réalité augmentée,<br />
maintenance à distance, prestataires spécialisés, SAV des<br />
constructeurs d’équipements, organismes de formation et de<br />
conseil de la filière maintenance…<br />
À Lyon (Espace Tête d’Or)<br />
www.intermaintenance.fr<br />
Le 14 novembre 2019<br />
<strong>Production</strong> Temps Réel<br />
<strong>Production</strong> Temps Réel, l’évènement industriel réunissant des<br />
directions d’usines et techniques concernées par les besoins<br />
de digitalisation et d’amélioration de la performance de leur<br />
production, rassemblera près de 200 industriels et experts à<br />
Toulouse.<br />
À Toulouse (Centre de congrès Pierre Baudis) production-temps-reel.com<br />
78ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
SALON DES SERVICES, ÉQUIPEMENTS, PROCESS ET MAINTENANCE<br />
LA RÉPONSE À TOUTES VOS PROBLÉMATIQUES :<br />
PRODUCTION, MAINTENANCE,<br />
SÉCURITÉ, ENVIRONNEMENT...<br />
7 SALONS NATIONAUX<br />
ANGERS<br />
08>10<br />
OCTOBRE 2019<br />
ROUEN<br />
28>30 JANVIER 2020<br />
GRENOBLE<br />
COLMAR<br />
11>13 FÉVRIER 2020<br />
09>11 JUIN 2020<br />
CRÉDIT PHOTO : ISTOCK / RÉALISATION PUBLIROM<br />
AVIGNON<br />
29 SEPT. > 01 OCT. 2020<br />
DOUAI<br />
26>28 JANVIER 2021<br />
TOULOUSE<br />
30 MARS>1 er AVRIL 2021<br />
SALON<br />
PERMANENT<br />
DES MILLIERS<br />
D’ÉQUIPEMENTS ET<br />
DE SERVICES<br />
24H/7J<br />
DATA<br />
LOCATION DE<br />
FICHIERS INDUSTRIELS<br />
MULTI-REQUÊTES<br />
63 350 sites 276 800<br />
de production<br />
directs<br />
WWW.SEPEM-PERMANENT.COM<br />
WWW.SEPEM-DATA.COM<br />
WWW.SEPEM-INDUSTRIES.COM I 05 53 49 53 00 I CONTACT@EVEN-PRO.COM
INDEX<br />
Au sommaire du prochain numéro :<br />
TECHNOLOGIES<br />
MANAGEMENT<br />
<strong>Maintenance</strong> des machines :<br />
Garantir le suivi et la<br />
maintenance des machinesoutils,<br />
des robots et des<br />
équipements de production...<br />
Quelles solutions existent<br />
et comment les mettre en<br />
pratique ?<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
© Groupe Piroux<br />
Traçabilité et identification : RFID,<br />
NFC, code-barre, QR- Code...<br />
Les solutions d’identification se<br />
multiplient dans l’industrie<br />
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
Sécurité Machines : Garantir la sécurité des machines pour<br />
assurer le bon fonctionnement de<br />
l’outil de production<br />
© Datalogic<br />
Dossier Europack-Euromanut :<br />
Surveillance et optimisation des machines<br />
d’emballage, d’embouteillage<br />
et de conditionnement<br />
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
Détection des gaz dangereux :<br />
Outils et solutions sur le marché de<br />
l’analyse industrielle<br />
© Honeywell<br />
Liste des entreprises citées et index des annonceurs<br />
3M......................................... 2 e de couverture et 77<br />
ACTEMIUM NDT ENGINEERING & SERVICES.... 20<br />
ANSYS.....................................................................42<br />
ARTEMA..................................................................44<br />
ASSISES DU MES..............................24, 36, 39 et 78<br />
ASTREE SOFTWARE......................................9 et 38<br />
AUTOMATION24 GMBH...........................................4<br />
CARL SOFTWARE.....................................6, 27 et 31<br />
COURBON...............................................................40<br />
CORIM SOLUTIONS......................................28 et 29<br />
CONTITECH............................................................57<br />
CREATIVE IT.............................................................7<br />
CRTI.........................................................................47<br />
DB VIB.....................................................................15<br />
DENIOS.....................................................Encartage<br />
DIFOPE...........................................3 e de couverture<br />
DIMO SOFTWARE.........................................25 et 43<br />
DSD SYSTEMS.................................................2 et 54<br />
ENDEL..............................................................8 et 49<br />
EU-OSHA.................................................................70<br />
FLIR.........................................................................22<br />
FUCHS LUBRIFIANT....................4 e de couverture<br />
GROUPE PIROUX...................................................38<br />
HESTIKA FRANCE...................................................6<br />
IFM ELECTRONIC..................................................11<br />
IGUS...........................................................................8<br />
INRS........................................................................74<br />
INTERMAINTENANCE...........................45, 46 et 78<br />
JPB SYSTÈME..........................................................8<br />
MAINNOVATION..............................................6 et 51<br />
MAUGIN..................................................................31<br />
MAYR.......................................................................43<br />
MEASUREMENT WORLD...........10, 12, 16, 63 et 78<br />
MEGGER...........................................................6 et 55<br />
MOLYDAL................................................................53<br />
OET..........................................................................39<br />
OLDHAM-SIMTRONICS................................69 et 76<br />
OLYMPUS................................................................21<br />
ORDINAL SOFTWARE35 et 36<br />
PIERRE GUÉRIN8<br />
PRÉVENTICA68, 73 et 78<br />
PRODUCTION TEMPS RÉEL42, 46 et 78<br />
SDT INTERNATIONAL19 et 26<br />
SEDAPTA - OSYS37 et 42<br />
SEPEM6, 78 et 79<br />
SYNAMAP72<br />
SYNERGYS17<br />
TOTAL48<br />
ROBERT BA52<br />
UE SYSTEMS6, 23 et 58<br />
VALOUY CONSEIL13<br />
VIF41<br />
VINCI ÉNERGIES20 et 40<br />
50 milliards<br />
C’est le nombre d’objets communicants estimé par<br />
Praxedo d’ici à 2020 – autrement dit, demain ! Pour le<br />
spécialiste français des logiciels de gestion d’interventions,<br />
chose est sûre, « la 5G permettra de concrétiser les<br />
espoirs placés dans la maintenance prédictive ou la réalité<br />
augmentée ».<br />
> Retrouvez notre éditorial à propos de l’avènement<br />
de la 5G en page 1<br />
Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />
www.production-maintenance.com<br />
80ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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