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MACHINES tiale», se souvient Martin Wener, responsable Key Account Management chez Hermle. «Avant, nous n’étions pas particulièrement focalisés sur ce secteur, même si nos fraiseuses étaient déjà utilisées par les constructeurs de réacteurs.» Grâce à la technologie MT, l’entreprise intéresse désormais aussi les concepteurs de réacteurs, à tel point qu’un pourcentage à deux chiffres du chiffre d’affaires total est aujourd’hui généré par le segment de l’aérospatiale. Pour Wener, l’un des secrets du succès réside dans le concept de la machine : «Nous sommes en mesure de faire pivoter la pièce que nous usinons par tournage. Cela nous donne un énorme avantage par rapport aux tours classiques.» En effet, le pivotement simultané permet aux exploitants d’employer des outils plus courts et donc plus rigides. De plus, il est également possible d’usiner des contours complexes avec un seul outil. LA PRÉCISION ET LA FIABILITÉ CONSTANTE ET DE LONGUE DURÉE Les aspects de la précision, de la stabilité et de la précision à long terme sont tout aussi déterminants. «Une série de réacteurs sera produite pendant une longue période pouvant aller jusqu’à 20 ans. Les fabricants attendent de nos machines une précision et une fiabilité tout aussi longues jusqu’à la dernière pièce», déclare Wener. «Voilà un défi particulier, compte tenu du fait que nos installations servent à réaliser des usinages à 5 axes très complexes sur des matériaux difficiles à usiner tels que l’Inconel ou des matériaux développés en interne qui résistent aux hautes températures.» Alors que la disponibilité des pièces de rechange est pertinente pour tous les secteurs, l’exigence d’uniformité des machines est une spécificité du segment de l’aérospatiale. «Même lorsqu’un projet s’étend sur plusieurs années, nous pouvons garantir, à la demande du client, que chaque machine construite et fournie par nos soins au cours de cette période sera identique. Peu importe que des mises à jour système logicielles ou matérielles aient eu lieu pendant ce temps», explique Wener. UNE SEULE MACHINE, DEUX PROCÉDÉS Hermle propose actuellement trois machines de la gamme High Performance Line en version MT : C 42 U, C 52 U et C 62 U. Avec ces dernières, le constructeur de machines offre la possibilité de réaliser des tâches de tournage simultanées sur des pièces jusqu’à 1200 millimètres de diamètre Pour l’usinage du titane, Hermle mise sur la lubrification à sec en aérosol. Aperçu de l’intérieur du C 42 U MT dynamic, lors de l’usinage du contour intérieur d’un carter de réacteur. Fraisage précis dans la masse : une turbine en titane, sur un C 42 U MT dynamic. Des géométries complexes et les grands composants sont usinés sur le C 62 U MT dynamic. et 900 millimètres de hauteur. Le poids maximal lors du tournage ne doit pas dépasser 700 (C 42 U MT), 1000 (C 52 U MT) ou 1500 kilogrammes (C 62 U MT), soit d’énormes masses mises en rotation. La structure rigide de la machine, essentielle pour les tâches de tournage, est garantie avec les machines Hermle. Une évolution qui a été fortement accélérée par les applications aérospatiales est, en revanche, la précontrainte de palier hydraulique de la broche. «La broche est le maillon le plus faible de tout le système. C’est pourquoi nous avons développé une rigidification en fonction de la vitesse de rotation», explique le responsable du Key Account Management. La commande adapte automatiquement la charge qui pèse sur le palier. À cet effet, une pression hydraulique supplémentaire est appliquée aux ensembles de palier à faible vitesse de rotation. DES DÉTECTEURS POUR LA SÉCURITÉ DE FONCTIONNEMENT Lors de l’usinage par enlèvement de copeaux de composants de réacteur, la surveillance de process est également essentielle. Des dommages ultérieurs dans le réacteur peuvent entraîner des conséquences dévastatrices. Une documentation complète des différentes étapes de fabrication est d’autant plus importante. «La surveillance du réfrigérant en est un exemple. Elle fournit la preuve de la présence continue de réfrigérant pendant un processus de perçage. Une interruption du flux de réfrigérant peut localement provoquer une altération de la structure du matériau. Cela peut présenter un risque de défaillance plus tard pendant le fonctionnement», précise Wener. C’est pourquoi des détecteurs sont intégrés dans les machines d’usinage afin de mesurer la pression et le débit à l’intérieur du circuit de refroidissement. Les données générées par la surveillance de process sont ensuite conservées avec le composant. Parmi ces composants, on trouve par exemple les disques aubagés monobloc. Un disque aubagé monobloc (DAM), ou en anglais blisk (mot-valise réunissant blade et disk), désigne un composant de réacteur qui réduit considérablement les travaux de montage et donc les frais ainsi que le poids : au lieu de monter des aubes (blades) individuelles sur un disque, les profils sont fraisés dans la masse. Le temps d’usinage peut atteindre 20 heures. 30 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022
L’un des défis consiste à adopter la bonne stratégie d’usinage : les aubes allongées ne doivent pas entrer en oscillation pendant l’usinage. À cela s’ajoute l’usure des outils et le changement d’outil sans opérateur apporte bien souvent une augmentation considérable de l’efficacité. Pour l’équipement automatique des centres d’usinage, un changeur de palettes est suffisant compte tenu des temps d’usinage importants ● Article réalisé par Martin Burkhardt sur la base d’une documentation Hermle Chez Hermle, le C 52 U MT est considéré comme une machine polyvalente et flexible. Le C 62 U MT dynamic est le modèle phare la gamme Hermle High Performance Line et permet un usinage de composants jusqu’à 2500 kilogrammes. MB-Hermle09 Le disque aubagé accueillera les aubes par la suite. Il a été fabriqué sur un centre Hermle C 62 U MT dynamic. LA RÉFÉRENCE EN DÉCOUPE JET D’EAU ULTRA HAUTE PRESSION CONCEPTION & FABRICATION PIONNIER EUROPÉEN DANS LA CONCEPTION & LA RÉALISATION DE MACHINES-OUTILS DE DÉCOUPE AU JET D’EAU Depuis 1989, nous développons des technologies novatrices > SYSTÈME DE DÉCOUPE EN 3, 4 OU 5 AXES > JUSQU’À 6200 BAR DE PRESSION > MULTI-TÊTES DE DÉCOUPE ET MULTI-PONTS > TOUTES DIMENSIONS DE TABLE > CONCEPTION DE MACHINES SPÉCIALES > … Retrouvez-nous à PARIS NORD VILLEPINTE du 17 au 20 Mai 2022 SUIVEZ-NOUS SUR LES RÉSEAUX SOCIAUX LDSA S’ENGAGE POUR LA REFORESTATION nous compensons les émissions carbone liées à la fabrication de votre machine et à son transport... Découvrez nos engagements sur notre site internet Votre contact Cyril PERIGOT Responsable Commercial
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