Essais & Simulations 148

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DOSSIER USINE 4.0 Le groupe 6Napse innove pour garantir la qualité de production La qualité et la sécurité sont des enjeux majeurs pour les usines et unités de production industrielles. De la mesure acoustique et vibratoire sur machine, à l’analyse de l’origine d’une défaillance, en passant par l’apport de nouvelles solutions, le groupe 6Napse accompagne le futur des lignes de production. L’arrivée depuis quelques années de machines automatisées sur les chaînes de production a amené son lot de questionnements. La tenue mécanique dans le temps de ces outils et les potentiels risques sur une augmentation de la cadence de production inquiètent les industriels. En effet, les bruits et vibrations générées peuvent créer une gêne pour les opérateurs mais aussi causer un risque de disfonctionnement. « Pour garantir une meilleure durabilité des machines et accompagner les enjeux de santé au travail (QHSE / CHSCT), le 6Napse réalise des mesures de bruit et des vibrations, assure Nicolas Merlette, responsable du Cevaa, au sein du groupe. Il intervient à la fois lors de la phase de conception des machines mais aussi dès lors que les machines sont déjà opérationnelles. » Le contrôle des machines passe par des mesures vibratoires et acoustiques. En menant des essais sur machine, les équipes de 6Napse caractérisent les matériaux et font des préconisations de choix de matière. En outre, elles utilisent aussi la simulation numérique pour recréer les phénomènes et les comprendre. Ainsi, le but est de déterminer si les phénomènes vibratoires ont un impact sur la fiabilité de la machine (défaut, casse). DES SOLUTIONS POUR L’INDUSTRIE 4.0 Afin d’atténuer le bruit généré par la machine, le groupe crée des solutions d’amortissement vibratoire ou encore des caissons d’absorption acoustiques sur mesure. Ces nouvelles solutions présentent un intérêt particulier pour les industriels de tous horizons afin de garantir la sécurité sur les lignes de production et protéger leur machine d’un vieillissement mécanique prématuré. En outre, lorsqu’une défaillance est constatée sur la chaîne de production, les équipes mènent l’enquête avec ses outils d’analyse matériaux. Ainsi, l’origine du problème matière n’est plus un secret, qu’il s’agisse d’une casse, un défaut process ou un changement d’état de matière non souhaité (analyse fractographique, expertise de corrosion). MAÎTRISER LA QUALITÉ DES PRODUITS EN FIN DE CHAÎNE La hausse des cadences de production nécessite pour des industriels de garantir et d’assurer une maitrise totale sur la qualité des produits sortant des chaines de production. À ce titre, 6Napse développe des moyens de contrôles simples et rapides à destination des opérateurs pour valider, par des technologies, les produits finis. Directement intégrés aux lignes de production, ces bancs de tests en fin de chaîne sont conçus sur-mesure, fabriqués et assemblés par les équipes du groupe. Dès lors, les pièces sont vérifiées en fin de montage-assemblage et en fin de production pour contrôler leur bonne fabrication ● Pierre Weber 28 I ESSAIS & SIMULATIONS • N°<strong>148</strong> • Février - Mars - Avril 2022
DOSSIER SOLUTION Mieux contrôler la présence d’un taraudage sur une pièce avant les phases d’assemblage Développé il y a une quinzaine d’années par la société Kaman, le ThreadChecker n’est apparu discrètement sur le marché français que depuis cinq ans. Mais peu de temps avant la crise de 2020, cet outil de contrôle de taraudage a connu un important succès auprès des industriels, en particulier dans l’automobile. Explications. Mise au point par le fabricant Américain Kaman spécialisé dans le domaine des capteurs de déplacement et distribué par la société PM Instrumentation, le ThreadChecker est un outil de mesure permettant de contrôler la présence d’un taraudage sans contact avec la pièce, que ce soit en cours de production ou en bout de ligne. Techniquement, cet appareil comporte une sonde de mesure que l’on vient introduire dans le trou à vérifier. Munie d’un capteur, cette sonde est étanche et peut être utilisée sur tout type de matériau (aluminium, cuivre, acier ou fonte), ainsi que dans le liquide de coupe. « La fonction première du ThreadChecker consiste, sur une pièce ou un élément de sous-ensemble doté d’un grand nombre de trous, de vérifier que tous les trous ont bien été taraudés, rappelle Jean-Luc Barette, directeur technique de PM Instrumentation. Cet appareil présente un intérêt particulier pour mener un contrôle sur des pièces non planes ou aux géométries complexes telles que des alternateurs, des pompes à eau ou encore des moteurs de voiture avant d’être envoyées en production ou à l’assemblage. » Focus sur les caractéristiques techniques du ThreadChecker • Contrôle de taraudage automatisé : présence / absence / réalisation partielle • Qualité de détection < 4 PPM • Temps de détection < 0.1 s • Utilisation sur aluminium, acier, fonte, cuivre... • 4 sondes de détection de taraudage (M5 à M14) • Apprentissage par bouton poussoir • Sonde IP67, insensible à l’huile, fluide de coupe/ poussières etc... • Contrôle de taraudage par refoulement • Contrôle de taraudage par déformation • Adapté aux postes de taraudage robotisés ESSAIS & SIMULATIONS • N°<strong>148</strong> • Février - Mars - Avril 2022 I29
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