TRAMETAL 223

SUCCESS STORY
KERN
Micromécanique
et horlogerie
En micromécanique, c’est-à-dire dans la production
de pièces de taille microscopique, des pièces
fraisées de haute précision sont nécessaires
en grandes séries. les machines Kern Evo et
Kern Micro sont optimisées pour la production
automatisée à grande vitesse de platines de
montres et de pièces de mouvement ainsi que
d’éléments de connexion de fibres optiques, de
têtes d’endoscopes médicaux ou de roues de
turbines dans la plage submillimétrique.
Les performances des centres d’usinage de haute précision
Kern ont été perfectionnées dès le début en
collaboration avec une grande variété de fabricants
de montres. Les centres d’usinage Kern répondent
depuis de nombreuses années aux exigences élevées de cette
industrie en termes de complexité des géométries (formes
libres), de précision et de qualité de surface, établissant ainsi
une norme pour de nombreuses autres options d’usinage en
microtechnique.
Les avantages des machines Kern en microtechnique :
• La gestion intelligente des copeaux peut être utilisée pour
le nettoyage complet et le recyclage des matériaux précieux.
• Le palpage μ-précis permet la plus grande répétabilité dans
les processus avec plusieurs serrages.
• La plus grande fiabilité du processus assure le maintien de
la qualité et garantit des rejets minimaux.
TRAVAILLER LES CÉRAMIQUES
Il n’y a guère de matériau plus délicat à usiner que la céramique.
Les céramiques sont extrêmement dures, ont une résistance
extrêmement élevée en termes de température et sont inertes à
la plupart des produits chimiques. La céramique est le matériau
idéal pour de nombreuses industries, notamment l’aérospatiale et
la défense, la fabrication de haute précision et le secteur médical,
pour n’en citer que quelques-unes, en plus de la bijouterie et
de l’horlogerie bien entendu
Jusqu’à il y a peu, la céramique était peu utilisée parce que
l’usinage en était difficile et coûteux. Nous avons changé la donne
pour vous. Grâce à nos machines et aux outils correspondants,
vous pouvez désormais travailler la céramique comme s’il
s’agissait d’un matériau tel que le carbure, l’aluminium ou le
plastique. Vous pouvez ainsi travailler avec le matériau le mieux
adapté, créer des formes qui n’étaient pas possibles auparavant
et réduire vos coûts.
Nous parlons du traitement fiable des céramiques techniques
telles que le carbure de silicium, les oxydes d’aluminium, etc.
L’extrême dureté, rigidité, résistance thermique et chimique de
ces matériaux et leur bonne conductivité thermique rendent
les céramiques techniques intéressantes pour de nombreuses
applications.
En même temps, cependant, leurs nombreux avantages posent
un problème : le traitement est très exigeant. En effet, les
produits en céramique doivent être fabriqués de manière
irréprochable. Les fissures, l’écaillage et les tous les dommages
de surface ou structurels entraîneraient une défaillance des
composants, car la propagation des fissures n’est pas inhibée
- comme dans les métaux. De plus, les pièces doivent être
fabriquées avec la plus grande précision dimensionnelle.
UNE VÉRITABLE PERCÉE TECHNIQUE POUR KERN
En combinaison avec des outils spéciaux sur les machines Kern,
un mode de coupe ductile a été développé qui ne casse pas la
céramique pendant le fraisage, mais permet à un copeau de
s’écouler. En même temps, la fragilité problématique des bords
est évitée de manière fiable et l’usure des outils est réduite.
«De plus, nous pouvons également percer des trous beaucoup
plus profonds qu’auparavant, et avec notre série Kern Micro,
nous pouvons obtenir la plus haute qualité de surface avec une
précision µm», explique Marvin Gröb. « Ce développement
révolutionnaire est très pertinent pour une utilisation pratique. »
Le mode de coupe ductile nécessite des outils appropriés.
Kern a travaillé très intensivement avec le fabricant d’outils
6C dans le cadre de la recherche fondamentale sur le mode
de coupe ductile.
C’est exactement là qu’intervient le mode de coupe ductile
44ı TRAMÉTAL • N°223 • Juillet 2023