Production Maintenance 83
Maintenance conditionnelle : Cesser de négliger les pannes électriques
Maintenance conditionnelle : Cesser de négliger les pannes électriques
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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
MÉTHODES<br />
Didier Chapuis<br />
Président délégué de<br />
l’Association française des<br />
ingénieurs et responsables<br />
maintenance (Afim) pour la<br />
région Rhône-Alpes<br />
Comment obtenir la bonne<br />
pièce de rechange au bon<br />
moment ?<br />
Une bonne gestion des stocks des pièces de rechanges et sousensembles,<br />
des outillages, des EPI et EPC, des moyens d’accès et<br />
des consommables est un facteur de performance indéniable en<br />
maintenance, comme l’explique dans cet article Didier Chapuis, délégué<br />
régional d’Afim pour la région Rhône-Alpes.<br />
Qui ne s’est pas déjà trouvé un jour bloqué dans une intervention par :<br />
• manque de la bonne référence de contacteur ou de courroie ?<br />
• l’impossibilité de retrouver dans les étagères et casiers l’axe de la tête d’usinage<br />
de la commande numérique pourtant mentionnée comme présente dans le<br />
dernier inventaire ?<br />
• la perception en stock d’un moteur se montant finalement sur une autre installation<br />
que celle sur laquelle on intervient ?<br />
• une quantité insuffisante de lubrifiant<br />
pour finir la vidange à faire ?<br />
• une pièce dépréciée par le temps<br />
(oxydation, fermentation…) ?<br />
• des pièces dégradées par les modalités<br />
de stockage (rayures, casses…) et donc<br />
inutilisables en production ?<br />
• la présence d’un outillage électroportatif<br />
collectif bien rangé à sa place, mais<br />
en panne et donc non utilisable ?<br />
Pour éviter d’être confronté à ces désagréments,<br />
il existe plusieurs solutions<br />
en matière de gestion des stocks. Déjà,<br />
les fondamentaux d’une bonne gestion<br />
de stock seraient :<br />
• de définir les objets à maintenir en<br />
stock en fonction de la criticité de leurs<br />
usages<br />
• d’identifier et nommer fonctionnellement<br />
de façon unique avec les caractéristiques<br />
techniques et commerciales<br />
des objets et matières gérées en stock<br />
sur le moyen de traçage pour éviter les<br />
doublons<br />
• de repérer leurs différents points<br />
d’usages, notamment si standardisés<br />
• de décider de la fréquence à laquelle<br />
ils seraient consommés (seuil de réapprovisionnement<br />
selon délais d’achats<br />
et délais de livraison et délais de mise<br />
en stock avant usage possible)<br />
• d’identifier les équivalences des autres<br />
objets (ou matière) parfaitement équivalents<br />
• de définir leurs modalités matérielles<br />
de stockage (LIFO/FIFO, classement<br />
par encombrement, par gestion<br />
des risques chimiques, par fréquence<br />
d’usage ou type d’usage…)<br />
• de définir la taille et le type de magasinage<br />
à organiser, ainsi que la nécessité<br />
d’avoir ou pas un magasinier avec<br />
ses missions et son temps de présence<br />
effectif<br />
• de vérifier les coûts de possession<br />
en stock (quantité et valeur à stocker<br />
sur un plan financier, durée et modalités<br />
dépréciation, modalités d’achat et<br />
approvisionnement, modalités de stockage…)<br />
pour valider ou pas la stratégie<br />
de stockage<br />
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>83</strong> • octobre-novembre-décembre 2023
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