Production Maintenance 83

MANAGEMENT
© O. Guillon
EXEMPLE CONCRET D’APPLICATION D’UN ERP AU SEIN
D’UNE PAPETERIE
Gestionnaire préparateur au sein de l’entreprise VPK,
Olivier Châtillon a plus précisément en charge de la préparation
des arrêts et des pièces journalières, ainsi que le
suivi du logiciel SAP (remise à jour de la nomenclature
et des plans notamment). L’utilisation dans l’entreprise du
célèbre outil ERP remonte à plusieurs années, mais celle-ci
s’est considérablement renforcée au moment où l’entreprise
rachète il y a deux ans une société spécialisée dans le packaging
; désormais, VPK est scindé en deux unités de production,
l’une portant sur son métier traditionnel – le papier
pour les photocopies –, l’autre sur l’emballage.
Or, cette nouvelle activité a nécessité d’importants investissements
pour passer du papier au carton et donc de la production
de pâte réalisée sur une machine datant des années
90. « De plus, ce procédé de fabrication était méconnu des
opérateurs, d’où une quantité importante d’arrêts de production
en raison d’une mauvaise connaissance de la machine
une fois modifiée », révèle Olivier Châtillon. Pour autant,
la production ayant démarré courant mai 2023, celle-ci a
connu une forte montée en régime et donc une augmentation
des problèmes liés à la maintenance comme le bourrage
papier des tuyauteries et des vannes (mais aussi le bouchage
des tamis filtrants) dans la mesure où l’atelier travaille avec
des cartons recyclés contenant bien souvent du plastique et
du fil de fer.
Dans ce contexte, le gestionnaire préparateur et toute l’équipe
de maintenance s’appuient toujours sur son outil SAP pour
de la maintenance pure, mais désormais avec une utilisation
plus poussée : « logiciel était déjà en place, mais il a fallu
rentrer des nomenclature, nous permettant de descendre dans
les BOM. C’est le cas par exemple des pompes pour lesquelles
il existe une partie roulements, puis on descend vers la pièce
détachée. »
RENSEIGNER LES NOMENCLATURES ET FORMER LE
PERSONNEL
Bien préparer la nomenclature, c’est le principal conseil
que nous livre Olivier Châtillon ; car tout ce qui n’a pas
été intégré, pose inévitablement problème : sur un rouleau
par exemple SAP est essentiel pour retrouver le roulement,
et que l’on va devoir changer ou même pour du préventif.
Pour autant, le logiciel est-il convivial ? « Oui, répond
Olivier Châtillon. Dans le cas d’une panne, on descend
dans l’ensemble, puis le sous-ensemble et on arrive la pièce
détachée disponible en stock. De plus, il est possible d’intégrer
les plans et les gammes de Maintenance, le tout rapidement.
En ce moment quelques clics. On peut également
enfin avoir une vision des coûts de la machine à l’année. »
Il reste à Olivier Châtillon et son équipe de finaliser
les BOM puis de mener les formations nécessaires de
l’équipe de techniciens afin qu’ils puissent aller chercher
eux-mêmes les pièces sans passer par les coordinateurs
et par le service d’Olivier Châtillon, puis
effectuer leurs ordres de travail en toute autonomie.
Olivier Guillon
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°83 • octobre-novembre-décembre 2023