You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
szerszám<br />
Az optimális szerszám nyomában<br />
Hogyan határozhatjuk meg a forgácsolóüzemek elvárásait a szerszámgyártókkal szemben? A forgácsolószerszámok gyártóitól<br />
elvárják, hogy az adott alkalmazáshoz optimális szerszámot kínáljanak. Mégis, hogyan lehet meghatározni a meghatározott<br />
alkalmazáshoz optimális szerszám fogalmát? Az nyilvánvaló, hogy a kiváIó eredményhez szabványokat kell megfogalmazni.<br />
A forgácsolószerszámok szabványait is olyan alapelvek határozzák meg, amelyeket betartva az adott feladatra a lehető legjobb<br />
szerszámot lehet kiválasztani. A műszaki szakirodalomban gyakran előfordul, hogy egyik-másik szerszám optimális adott<br />
felhasználásra. Ezért elengedhetetlen az optimalizálás kritériumait egyértelműen meghatározni.<br />
Az optimális szerszám meghatározására szolgáló kritériumokat<br />
számos tényező befolyásolja. A gyártási<br />
volumen (kisszériás-, nagyszériás-, tömeg-), a termékválaszték,<br />
a megmunkált anyagok, a felhasználható szerszámgépek,<br />
a forgácsolási stratégiák, és még sok más is<br />
közvetlenül befolyásolja a gyártó döntését a leghatékonyabb<br />
szerszám kiválasztásakor. Olyan szerszám érdekli,<br />
amely a legnagyobb teljesítményt nyújtja? Ez a szerszám<br />
élgeometriájának optimalizálásával érhető el, és azzal,<br />
hogy a szerszámot a legmegfelelőbb forgácsolóanyag<br />
minőségből készítik. A választott élgeometria és minőség<br />
kulcsfontosságú jellemzők, amelyek a megmunkált<br />
anyag típusához tartoznak. Szóval, mi is az ideális forgácsolószerszám?<br />
Egy, öntöttvasat hatékonyan megmunkáló<br />
szerszám például valószínűleg nem lesz a legjobb<br />
megoldás hőálló szuperötvözetek forgácsolására.<br />
A gyártók számára folyamatos probléma a széles határok<br />
között változó alakú és méretű munkadarabok megmunkálása.<br />
Az adott alkalmazáshoz hosszú kinyúlású<br />
szerszám szükséges, más esetben azonban pont a hosszú<br />
kinyúlás korlátozza a felhasználást, mert nagyobb rezgések<br />
léphetnek fel, ezért csökken a teljesítmény.<br />
Az optimális szerszám kiválasztása – más tényezők mellett<br />
– minden megmunkálási művelet esetén az alapproblémához,<br />
a megmunkálás gazdaságosságához kapcsolódik.<br />
A cél eléréséhez számos, egymástól független<br />
1. ábra – A köszörült és polírozott, ISO-szabvány<br />
szerinti, rombuszlapkákat kisméretű alkatrészek<br />
termelékeny esztergálására fejlesztették ki.<br />
tényezőt kell figyelembe venni, mint például a szerszámgépek<br />
hatékony kihasználtságát, a megfelelő művelettervezést,<br />
a rendelkezésre álló munkadarab befogókészülékeket,<br />
a szerszámok készletezését, és még sok mást is.<br />
Minden tényezőt optimalizálni kell, ez feltétlenül szükséges<br />
a megfelelő szerszámra felkutatásához.<br />
A modern gyártórendszerekben átgondolt konstrukciójú,<br />
fejlett funkciókkal rendelkező CNC szerszámgépeket<br />
használnak. Bár az új, prémium szerszámgépek beszerzése<br />
költséges, a megmunkálás időszükséglete csökken,<br />
ami a gyártási költségeket csökkenti. Az ideális forgácsolószerszám<br />
maximális termelékenységet nyújt hosszú<br />
és megbízható éltartam mellett. A megfelelő megoldás<br />
meghatározásához a szerszámgyártók összetett élgeometriákat<br />
terveznek és új forgácsolóanyag minőségeket fejlesztenek,<br />
amelyek megbízható forgácsolást végeznek<br />
nagy leválasztási sebesség (MRR) mellett, különböző<br />
forgácsolási paraméterek esetén. Mivel a szerszám várhatóan<br />
különböző műszaki anyagok hatékony megmunkálást<br />
is lehetővé teszi, az élgeometriát és a minőségeket<br />
is ennek megfelelően kell optimalizálni.<br />
A szerszámgép állásidejének csökkentése egy másik<br />
módszer a gyártási költségek csökkentése érdekében.<br />
A szerszám jellemzőire vonatkozó útjelzők, amelyek<br />
lehetővé teszik a szerszám rendelkezésre állását, csökkentik<br />
a beállítási időt, elősegítik a megoldást. A szerszám<br />
kiszállítása alapvető fontosságú, tehát "optimális"<br />
helyett "megfelelő" címkével hivatkozzunk rá. Ahogy<br />
mondani szokás, "az a legjobb szerszám, amit a kezedben<br />
tartasz ", a fémmegmunkálás egyik legfontosabb alapelve,<br />
tehát az ideális szerszám azonnal hozzáférhető.<br />
Egy tökéletes világban az ideális szerszámmal teljesítménycsökkenés<br />
nélkül lehet számos, különféle geometriájú<br />
alkatrészt megmunkálni, hosszú- vagy rövid kinyúlás<br />
esetén egyaránt. A szerszám testreszabása is egy<br />
további paraméter az optimális megoldás keresésekor.<br />
A fejlett szerszámgépekkel szemben elvárás, hogy optimális<br />
megmunkálási stratégiák legyenek a vezérlőbe<br />
integrálva. Ezeket a stratégiákat a számítógéppel segített<br />
tervezőrendszerben (CAE) kell megtervezni, beprogramozni,<br />
ellenőrizni és jóváhagyni, mielőtt a műveletet<br />
elindítják a CNC szerszámgépen. A megfelelő<br />
szerszámnak ezért egy virtuális megjelenítéssel, digitális<br />
ikerrel kell rendelkeznie, hogy a CAE-rendszerekbe<br />
lehessen ágyazni.<br />
14 NEW technology
Change language