NEW technology magazin - 2024. 1. szám
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Vízszintes megmunkálóközpontok<br />
a nagyobb termelékenységért,<br />
pontosságért és fenntarthatóságért<br />
A DMG MORI INH 63 és INH 80 csúcskategóriás vízszintes<br />
megmunkálóközpontjai a mechatronikát, a Machining Transformationt<br />
(MX) és az erőforrás-takarékos CNC-alapú gyártást ötvözik.<br />
A DMG MORI új INH 63 és INH 80 vízszintes megmunkálóközpontjai új mércét állítanak fel a vízszintes megmunkálásban.<br />
A DMG MORI Machining Transformation (MX) rendszerével kombinált modellek támogatják a felhasználókat<br />
a CNC-gyártás fenntartható, hatékony és versenyképes jövője felé vezető úton. A vízszintes megmunkálóközpontokat a szer<strong>szám</strong>-<br />
és formagyártásban, valamint az energia- és greentech-szektorban – beleértve például az e-mobilitáshoz szükséges hajtástechnológiát<br />
– használt technológiaigényes alkatrészekhez tervezték. A hangsúly a repülőgépipar <strong>szám</strong>ára készült összetett<br />
alkatrészeken van. Az INH 63 képes kezelni 630 mm-es palettákat, míg az INH 80 800 mm-es palettákhoz készült. A gépek<br />
stabilitásukkal, pontosságukkal és sokoldalú megmunkáló képességükkel – 5-tengelyes változatban is elérhetőek – tökéletes<br />
alapot nyújtanak a Machining Transformation céljához. Magas fokú folyamatintegrációt tesznek lehetővé, rugalmasan automatizálhatók<br />
és optimálisan felkészültek a digitális átalakulásra.<br />
nyomatékkal. Opcionálisan akár 16 000 fordulat/perces<br />
vagy 1414 Nm nyomatékú (8 000 fordulat/perc) orsó is<br />
elérhető. Mindhárom esetben hosszú, 36 hónapos garancia<br />
érvényes, az üzemidő korlátozása nélkül.<br />
INH 63/80: Az INH sorozat vízszintes<br />
megmunkálóközpontjai egyesítik a DMG MORI<br />
egyedülálló mechatronikai kiválóságát a Machining<br />
Transformation (MX) keretrendszer pilléreivel:<br />
folyamatintegráció, automatizálás, Digital<br />
Transformation (DX) és Green Transformation (GX).<br />
A szimmetrikus, FEM-optimalizált szerkezet, az X-,<br />
Y- és Z-tengelyben elhelyezett iker golyósorsók és a keretoszlopban<br />
elhelyezett eltolt X-szán biztosítja az INH<br />
63 és INH 80 nagy stabilitását és lehetővé teszi a dinamikus<br />
megmunkálást. A szükséges pontosságot a MAG-<br />
NESCALE iker mérőrendszerei, valamint a golyósorsók<br />
és egyéb hőforrások megbízható hűtése garantálja. Ezek<br />
minimálisra csökkentik a hőingadozásokat és a gép<br />
szerkezetében bekövetkező változásokat. Mindkét vízszintes<br />
megmunkálóközpontot széles mozgástartomány<br />
jellemzi, amely hatékony forgácseltávolítást biztosít. Az<br />
INH 63 és az INH 80 a kisebb megmunkálási feladatoktól<br />
a nagy terhelési tartományig egyaránt lenyűgöző.<br />
Alapfelszereltségükhöz tartozik egy powerMASTER<br />
orsó 12 000 fordulat/perc fordulat<strong>szám</strong>mal és 808 Nm<br />
Elfordítható körasztal: Az INH megmunkálóközpontok<br />
5-tengelyes kivitelben az alábbi jellemzőkkel rendelkeznek:<br />
+45° / -195°-os elfordítható körasztal, tandemhajtás<br />
direkthajtású motorokkal az A-tengelyen, max. 30<br />
fordulat/perc és 90 fordulat/perc a B-tengely esetében.<br />
ERGONÓMIA ÉS SOKOLDALÚ<br />
MEGMUNKÁLÁSI KÉPESSÉG<br />
Az új INH megmunkálóközpontok 5-tengelyes változatában<br />
az elfordítható forgóasztal nagyméretű csapágyakkal<br />
és az A-tengely esetében két nagy teljesítményű nyomatékmotorral<br />
rendelkezik. Ez kiküszöböli a holtjátékot<br />
és maximális pontosságot biztosít. Az ergonomikusan<br />
8 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>
Change language