Catalogo Prodotti mecBolt - MecBolt SpA

ISO UNI DIN
7.8.1 Metodi di misurazione
7.8.1.1 Metodo microscopico
Indice precedente
Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento
Viti e viti prigioniere
Tale metodo permette la determinazione di entrambe le grandezze
E e G.
La provetta da utilizzare è ricavata da una sezione longitudinale
passante per l’asse di filettatura, distante un diametro nominale
(1d) dall’estremità della vite, dopo il completamento di tutte le
operazioni di trattamento termico della vite. Per la molatura e la
lucidatura, le provette devono essere montate in un dispositivo
di serraggio preferibilmente inglobate in materiale plastico.
Si prepara la provetta, lucidata secondo la pratica metallografica,
generalmente impiegando un attacco con soluzione al 3% di nital
per mettere in evidenza l’alterazione della microstruttura causata
dalla decarburazione.
Salvo diversi accordi fra le parti, l’ingrandimento deve essere
100X.
7.8.1.2 Metodo di microdurezza
Il metodo della microdurezza è applicabile solamente per
filettature con passo maggiore o uguale a 1,25 mm.
Fig. 6 - Posizioni di misura della durezza per la determinazione della decarburazione
TABELLA XIII - Valori di H1 e E
Si determina la durezza Vickers HV 0,3 nelle tre posizioni 1,2,3
come descritto in figura 6. Le formule per calcolare E sono riportate
nella tabella XII.
La determinazione della durezza nella posizione 3 deve essere
fatta all’altezza del diametro primitivo, sul filetto adiacente a quello
sul quale sono state effettuate le determinazioni nelle posizioni 1
e 2.
Il valore della durezzza Vickers nella posizione 2 deve essere
uguale o maggiore a quello misurato nella posizione 1 diminuito
di 30 punti Vickers. In tal caso l’altezza della zona non decarburata
E deve corrispondere, come minimo, ai valori calcolati nella tabella
XII.
Il valore della durezza Vickers nella posizione 3 deve essere uguale
o minore del valore misurato nella posizione 1 aumentato di 30
punti Vickers. La decarburazione completa nei limiti massimi
specificati in tabella III, non può essere rilevata con il metodo
della microdurezza.
7.9 Controllo dei difetti superficiali
Il controllo dei difetti superficiali viene eseguito sulle viti secondo
il programma di prova A, prima delle operazioni di tornitura
per il ricavo delle provette.
Passo P 1) mm 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 5 3,5 4
H 1 mm 0,307 0,368 0,429 0,491 0,613 0,767 0,920 1,074 1,227 1,534 1,840 2,147 2,454
Classi di 8.8, 9.8 0,154 0,184 0,215 0,245 0,307 0,384 0,460 0,537 0,614 0,767 0,920 1,074 1,227
resistenza 10.9 Emin mm 0,205 0,245 0,286 0,327 0,409 0,511 0,613 0,716 0,818 1,023 1,227 1,431 1,636
12.9 0,230 0,276 0,322 0,368 0,460 0,575 0,690 0,806 0,920 1,151 1,380 1,610 1,841
1) Per P 1mm, si applica solamente il metodo microscopico.
8. Marcatura
La marcatura è costituita dal simbolo della classe di resistenza e
dal marchio di fabbrica ad eccezione dei prigionieri per i quali è
previsto un contrassegno alternativo.
TABELLA XIV - Simboli per la marcatura
Estratto
UNI EN 20898
Parte 1 a
8.1 Simboli
I simboli utilizzati per la marcatura sono indicati nella tabella
XIV.
Classe di resistenza 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
Simbolo 1),2) 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
1) Può essere omesso il punto fra i numeri indicanti la classe di resistenza.
2) Qualora si utilizzino acciai martensitici a basso contenuto di carbonio per la classe di resistenza 10.9 (vedere tabella III), il simbolo 10.9
deve essere sottolineato: 10.9.
25