Catalogo Prodotti mecBolt - MecBolt SpA

ISO UNI DIN
Prescrizioni generali
Rivestimenti protettivi
Sezione uno
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1. Generalità sui rivestimenti protetti
L’applicazione di rivestimenti alla bulloneria di acciaio è rivolta
generalmente ad ottenere un’azione protettiva, al fine di evitare
o almeno ritardare fenomeni di ossidazione, oppure ad assicurare
particolari caratteristiche funzionali delle superfici, come ad
esempio un contenimento della dispersione del coefficiente d’attrito,
od una elevata conducibilità elettrica per le quali occorre
vengano concordate all’ordine le relative caratteristiche.
In altri casi l’applicazione del rivestimento ha una funzione prevalentemente
decorativa.
1.1 Tipi di rivestimento
I rivestimenti sono suddivisi in categorie secondo il loro processo
d’applicazione alla bulloneria e precisamente in:
- rivestimenti elettrolitici (galvanici);
- rivestimenti chimici (fosfatici);
- rivestimenti chimici a base di metalli (metalli e leganti organici);
- rivestimenti metallici depositati meccanicamente;
- rivestimenti per immersione a caldo.
Rivestimenti
I metalli di rivestimento più comunemente impiegati sono:
Simbolo
- Zinco, adatto per tutte le classi di resistenza Zn
- Rame, per impieghi particolari dell’elettronica Cu
- Nichelio Ni
- Nichelio-Cromo Ni-Cr
- Rame-Nichelio-Cromo Cu-Ni-Cr
Agli effetti protettivi il rivestimento di zinco (Zn) è il più largamente
impiegato.
Non viene considerato l’impiego del cadmio (Cd) quale metallo
di rivestimento, in quanto tossico.
1.1.2. Rivestimenti
I rivestimenti chimici impiegati per la bulloneria sono di due tipi:
fosfatici e di zinco con leganti organici.
I rivestimenti fosfatici con o senza post-trattamento, sono
contraddistinti dallo strato significativo risultante dal trattamento
di fosfatazione, a base di fosfato di zinco per applicazione
anticorrosiva o a base di fosfato di manganese per applicazione
antiusura. I rivestimenti a base di manganese possono essere richiesti
qualora sia accettabile una non grande resistenza alla corrosione
ma non sono raccomandati per bulloneria ad alta resistenza
per problemi di fragilizzazione.
I rivestimenti a base di zinco, cromati e sostanze leganti organiche,
sono caratterizzati dalla particolare composizione dello strato
risultante e dalla metodologia del procedimento applicativo (sono
commercialmente conosciuti come “DACROMET”).
Estratto
UNI 3740
Parte 6 a
1.1.3. Rivestimenti meccanici
Essi vengono chiamati correntemente rivestimenti meccanici per
la particolare metodologia d’applicazione del metallo di riporto,
generalmente alluminio, zinco, o loro miscela, che viene applicato
allo strato di polvere con una azione di impatto meccanico.
1.1.4. Rivestimenti a caldo
Per rivestimento a caldo viene considerata solamente l’applicazione
di zinco fuso. Questo tipo di rivestimento non è raccomandato
per la bulloneria di piccole dimensioni e/o con tolleranze di
grado preciso.
Quindi, dati i notevoli spessori di rivestimento, le viti per zincatura a
caldo devono avere tolleranze diverse da quelle normali e devono
rispondere a particolari prescrizioni techiche per quanto riguarda la
resistenza.
In relazione alla temperatura dei bagni di zinco occorre prestare
particolarmente attenzione alla scelta degli acciai al fine di non alterare
le caratteristiche meccaniche della bulloneria zincata a caldo.
I rivestimenti a caldo sono raccomandati per bulloneria impiegata in
ambiente ad alto tasso di corrosione.
1.2. Modificazioni dimensionali
L’apporto del rivestimento sul metallo base modifica le dimensioni
della bulloneria ed in particolare della filettatura, in modo
diverso a seconda che il rivestimento sia di natura elettrolitica,
chimica o meccanica o per immersione a caldo.
Infatti, per i rivestimenti chimici e rivestimenti per immersione a
caldo si ottengono depositi con spessori che possono essere considerati
uniformi, su tutte le superfici esterme ed interne del pezzo
trattato, quindi anche sui fori maschiati dei dadi ad eccezione
dei rivestimenti per immersione a caldo nel qual caso la
maschiatura viene eseguita dopo il rivestimento; con i rivestimenti
elettrolitici e meccanici si ottengono spessori meno uniformi
e fra loro in modo diverso.
Il procedimento di ricoprimento elettrolitico determina un maggior
accumulo del materiale d’apporto sull’estremità del pezzo
rispetto al suo asse longitudinale.
Al contrario, il metodo di ricoprimento meccanico favorisce l’accumulo
del materiale d’apporto sulle concavità che non sulle
convessità, ossia si ha un maggiore apporto di materiale sul fondo
del filetto che non sulla cresta dello stesso.
Per tali ragioni si è deciso di misurare lo spessore del materiale
d’apporto in determinate zone della bulloneria, denominate superfici
significative e di definire il significato di spessore di riporto
sulla bulloneria. In ogni caso per tutti i tipi di rivestimento la
filettatura deve essere avvitabile nell’organo d’accoppiamento
previsto e deve avere dimensioni comprese entro la linea dello
zero, corrispondeniti alla posizione h e H, rispettivamente per
viti e madreviti.
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