4.4 Cicli di asportazione trucioli - heidenhain

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4.5 Cicli di troncatura Esecuzione ciclo 1 calcolo delle posizioni della gola 2 avanzamento dal punto di partenza o dalla gola parallelamente all'asse per la gola successiva 3 finitura della gola 4 ripetizione di 2...3, fino a realizzare tutte le gole 5 ritorno al punto di partenza, parallelamente all'asse 6 avvicinamento secondo l'impostazione G14 al Punto cambio utensile 226 Programmazione di cicli
Troncatura-tornitura I cicli di troncatura-tornitura eseguono la lavorazione compiendo movimenti alternati di esecuzione gola e sgrossatura, eseguendo minimi movimenti di sollevamento e accostamento. I seguenti parametri determinano le particolarità della lavorazione di troncatura-tornitura. Avanzamento di troncatura O: avanzamento per il movimento di troncatura. Lavorazione di tornitura unidirezionale/bidirezionale U: la lavorazione di tornitura può essere unidirezionale o bidirezionale. Per cicli di troncatura-tornitura radiali la lavorazione unidirezionale viene eseguita in direzione del mandrino principale; per cicli di troncaturatornitura ICP assiali la direzione di lavorazione corrisponde alla direzione di definizione del profilo. Larghezza offset B: a partire dal secondo avanzamento, in caso di passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura il percorso da lavorare viene ridotto della larghezza offset. Ad ogni successivo passaggio dalla lavorazione di tornitura a quella di troncatura su questo fianco si verifica una riduzione della larghezza di offset, oltre all'offset attuale. La somma dell'"offset" è limitata all'80% della larghezza effettiva del tagliente (larghezza tagliente effettiva = larghezza tagliente – 2*raggio tagliente). Il MANUALplus riduce se necessario la larghezza programmata dell'offset. Al termine della pretroncatura il materiale residuo viene lavorato con una corsa di troncatura. Correzione profondità di tornitura RB: in funzione del materiale, della velocità di avanzamento ecc., il tagliente "devia" durante la lavorazione di tornitura. Tale errore di accostamento si corregge in fase di "Finitura estesa" con la correzione profondità di tornitura. La correzione della profondità di tornitura viene di norma determinata per via empirica. I cicli presuppongono l'impiego di utensili per troncaretornire. HEIDENHAIN MANUALplus 620 227 4.5 Cicli di troncatura
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Manuale utente MANUALplus 620 Softw
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Elementi di comando del MANUALplus
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Nuove funzioni del software 548 328
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Il presente manuale È di seguito r
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Indice Introduzione e principi fond
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16 3.9 Modalità "Esecuzione progra
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20 4.6 Cicli di filettatura ed esec
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Introduzione e principi fondamental
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1.2 Configurazione Nella versione s
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Lavorazione completa Con funzioni q
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Simulazione grafica Rappresentazio
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1.5 Spiegazione dei termini utilizz
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1.7 Elementi di comando del MANUALp
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1.9 Principi fondamentali Sistemi d
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Coordinate incrementali Le coordina
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1.10 Quote utensile Il MANUALplus n
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Note operative HEIDENHAIN MANUALplu
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2.2 Lo schermo del MANUALplus Il MA
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Selezione menu I tasti numerici pos
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Uso delle liste Programmi ciclo, pr
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Funzioni di calcolo Funzione invers
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2.5 Tipi di programmi Il MANUALplus
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Messaggi di errore dettagliati Il M
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Logfile tasti Il MANUALplus memoriz
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Uso di TURNguide Chiamata di TURNgu
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Funzione Softkey Indice a sinistra
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Download dei file di guida aggiorna
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Modalità operativa Macchina HEIDEN
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3.2 Accensione e spegnimento Accens
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Spegnimento SPEGNIMENTO Il regolare
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IMMISSIONE DI DATI UTENSILE E TECNO
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Elementi della visualizzazione dati
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Elementi della visualizzazione dati
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3.4 Preparazione lista utensili Mac
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Equipaggiamento lista torretta dal
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Chiamata utensile T (dall'inglese T
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3.5 Predisposizione macchina La mac
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Definizione zona di sicurezza Con m
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Definizione valore asse C La funzio
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3.6 Misurazione di utensili Il MANU
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Sistema di tastatura (tastatore) DE
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Correzioni utensile Le correzioni u
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Funzionamento Jog (comando moviment
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Programmazione di cicli Se si crea
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Confronto della lista utensili Dura
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Esecuzione programma Il programma c
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Correzioni addizionali Il MANUALplu
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Esecuzione programma in modalità "
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3.11 Gestione programmi Selezione p
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Gestione file Con le funzioni di Ge
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3.12 Conversione DIN Con Conversion
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Programmazione di cicli HEIDENHAIN
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Grafica di supporto La grafica di s
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Menu cicli Il menu principale visua
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Indirizzi impiegati in molti cicli
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Barra/tubo parte grezza Selezionare
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4.3 Cicli a passate singole Con i c
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Raggiungimento del punto di cambio
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Movimento lineare radiale Seleziona
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Parametri ciclo X, Z Punto di parte
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Tipo di lavorazione per accesso al
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4.4 Cicli di asportazione trucioli
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Elementi del profilo per cicli di a
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MT M verso T: funzione M che viene
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MFS M all'inizio: funzione M che vi
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MFE M alla fine: funzione M che vie
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MFE M alla fine: funzione M che vie
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Passata radiale con entrata Selezio
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Passata assiale con entrata - Estes
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Passata radiale con entrata - Estes
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Passata di finitura con entrata ass
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Passata di finitura con entrata rad
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Ripresa filetto conico Selezionare
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Ripresa filetto API Selezionare Fil
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Scarico DIN 76 Selezionare Filettat
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Scarico DIN 509 E Selezionare Filet
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Scarico DIN 509 F Selezionare Filet
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Esempi dei cicli di filettatura ed
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4.7 Cicli di foratura Con i cicli d
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BP Durata pausa: intervallo di temp
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Foratura profonda radiale Seleziona
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Maschiatura assiale Selezionare For
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Maschiatura radiale Selezionare For
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Fresatura filettatura assiale Selez
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Esempi dei cicli di foratura Foratu
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4.8 Cicli di fresatura I cicli di f
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Scanalatura assiale Selezionare Fre
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Figura assiale Selezionare Fresatur
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R Raggio di avvicinamento (default:
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Esecuzione ciclo 1 attivazione dell
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JK Fresatura profilo (immissione co
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Fresatura profilo: 3 avvicinamento
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RE Raggio arrotondamento (default:
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Scanalatura radiale Selezionare Fre
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Figura radiale Selezionare Fresatur
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R Raggio di avvicinamento: raggio a
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Esecuzione ciclo 1 attivazione dell
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JK Fresatura profilo (immissione co
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Fresatura profilo: 3 avvicinamento
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Direzione di fresatura per fresatur
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Incisione assiale Il ciclo "Incisio
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Incisione radiale Il ciclo "Incisio
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Incisione assiale/radiale Il MANUAL
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Sagoma di foratura lineare assiale
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Sagoma di fresatura lineare assiale
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Sagoma di foratura circolare assial
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Sagoma di fresatura circolare assia
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Sagoma di foratura lineare radiale
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Sagoma di fresatura lineare radiale
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Sagoma di foratura circolare radial
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Sagoma di fresatura circolare radia
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Esempi di lavorazione di sagome Sag
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Sagoma di foratura lineare su super
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Ai valori di trasferimento è possi
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Programmazione ICP HEIDENHAIN MANUA
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Elementi sagomati Smussi e raccord
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5.2 Editor ICP in modalità Cicli I
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5.3 Editor ICP in smart.Turn In sma
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Caricamento del profilo dalla lavor
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CREARE PROFILO ICP Definire il punt
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Rappresentazione del profilo Dopo l
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Funzioni di selezione Il MANUALplus
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5.5 Modifica di profili ICP Il MANU
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Modifica elementi profilo Il MANUAL
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Spostamento profilo Selezionare l'o
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5.7 Descrizioni delle parti grezze
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Linee verticali Selezionare la dire
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Arco di cerchio Selezionare il sens
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Scarico filettato DIN 76 Inserire i
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Scarico forma H Inserire i parametr
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5.9 Elementi del profilo superficie
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Linea inclinata superficie frontale
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Smusso/Arrotondamento superficie fr
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Arco superficie cilindrica Selezion
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5.11 Lavorazione con asse C e Y in
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Rappresentazione degli elementi ICP
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Cerchio superficie frontale Dati di
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Poligono superficie frontale Dati d
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Rettangolo superficie cilindrica Da
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Sagoma circolare superficie cilindr
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Linea inclinata piano XY Selezionar
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Rettangolo piano XY Dati di riferim
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Foro piano XY Il foro definisce una
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Sagoma circolare piano XY Dati di r
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Superfici poligonali piano XY La fu
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Punto di partenza profilo piano YZ
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Linea inclinata piano YZ Selezionar
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Smusso/Arrotondamento piano YZ Sele
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Rettangolo piano YZ Dati di riferim
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Foro piano YZ Il foro definisce una
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Sagoma circolare piano YZ Dati di r
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Superfici poligonali piano YZ La fu
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Profili DXF (opzione) I profili dis
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Simulazione grafica
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Funzionamento della simulazione La
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6.2 Finestra di simulazione Imposta
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6.3 Visualizzazioni Rappresentazion
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Vista 3D U L'opzione menu "Vista 3D
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Modifica della sezione dell'immagin
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Blocco di partenza nei programmi ci
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6.7 Salvataggio del profilo Salvata
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Database utensili e database dati t
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Tipi di utensile Utensili per finit
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7.2 Editor utensili Lista utensili
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Testi utensile I testi vengono asse
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Attivazione completa dell'utensile
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Sistemi di cambio manuale La macchi
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Predisposizione dei supporti per si
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7.3 Dati utensile Parametri utensil
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Durata (MZ, RZ): se si impiega la g
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Utensili per troncare Selezionare N
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Punto con inserti e a spirale Selez
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Punte per centrare Selezionare Nuov
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Svasatori Selezionare Nuovo utensil
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Utensili per fresare standard Selez
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Utensili per fresare ad angolo Sele
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Tastatore di misura Selezionare Nuo
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Editor di dati tecnologici L'editor
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Il numero di ordinamento determina
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Modalità operativa Organizzazione
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8.2 Parametri Editor di parametri L
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Elenco dei parametri utente Imposta
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Impostazioni per la simulazione: Pa
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8.3 Trasferimento dati Il trasferim
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Impostazioni della configurazione d
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Possibilità della trasmissione dat
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Selezione del programma Il MANUALpl
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Trasmissione dei dati utensile Il s
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Generazione di backup di dati Il ba
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Selezionare con i tasti cursore la
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Conversione dei programmi DIN Per p
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8.4 Service Pack Se sono richieste
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Disinstallazione del Service Pack C
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Tabelle e riepiloghi HEIDENHAIN MAN
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Tipo filettatura Q F P R A W Q=12 F
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Q = 11 Filettatura tubolare Whitwor
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Q = 16 Filettatura tubolare conica
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9.2 Parametri scarico Parametri Sca
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Parametri Scarico DIN 509 E Diametr
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Funzioni utente Configurazione ver
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Funzioni utente Programmazione smar
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Funzioni utente Lingue di dialogo
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Numero opzione Opzione ID Descrizio
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Panoramica dei cicli
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10.2 Cicli di asportazione trucioli
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10.4 Cicli di filettatura Cicli di
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10.6 Cicli di fresatura Cicli di fr
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L Linee verticali superficie cilind
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S Selezione della soluzione ICP ...
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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