4.4 Cicli di asportazione trucioli - heidenhain

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3.4 Preparazione lista utensili Monitoraggio durata utensile Il MANUALplus sorveglia, su richiesta, la durata degli utensili o il numero dei pezzi da realizzare con l'utensile. Il monitoraggio della durata somma i tempi in cui un utensile viene impiegato in "Avanzamento". Il monitoraggio del numero di pezzi conta il numero dei pezzi prodotti. Tali valori vengono confrontati con quelli presenti nei dati utensile. Se la durata è terminata o il numero di pezzi raggiunto, il MANUALplus visualizza un messaggio di errore e il sistema blocca l'esecuzione del programma dopo la fine del programma. Se si lavora con la ripetizione programma (M99 per programmi DIN), il sistema si blocca dopo questa esecuzione del programma. Per programmi ciclo è disponibile il monitoraggio durata semplice, informando così il MANUALplus quando un utensile è consumato. Nei programmi smart.Turn e DIN PLUS è possibile scegliere tra il monitoraggio durata semplice e l'opzione monitoraggio durata con utensili sostitutivi. Se si impiegano utensili sostitutivi, il MANUALplus inserisce automaticamente l'"utensile gemello" non appena un utensile è usurato. Solo se l'ultimo utensile della catena di sostituzione è consumato, il MANUALplus arresta l'esecuzione del programma. La gestione della durata si attiva e si disattiva nel parametro utente "Sistema/Impostazioni generali per la modalità automatica/Durata". Il tipo di monitoraggio, la durata/durata residua o il numero di pezzi massimo/numero di pezzi residuo vengono gestiti nei dati utensile, anche per editing e visualizzazione (vedere "Editing dei dati di durata degli utensili" a pagina 492). Gli utensili sostitutivi si definiscono nel corso della preparazione della torretta. La "catena di sostituzione" può contenere diversi utensili gemelli. La catena di sostituzione è parte integrante del programma NC (vedere capitolo "Programmazione utensili" del manuale utente "Programmazione smart.Turn e DIN"). Quando si sostituisce l'inserto di un utensile, si devono aggiornare anche i dati relativi alla durata/al numero di pezzi in modalità "Gestione utensili". 88 Modalità operativa Macchina
3.5 Predisposizione macchina La macchina deve essere "predisposta" sia che si lavori il pezzo manualmente che automaticamente. In Funzionamento manuale tramite l'opzione menu Predisposizione si accede alle funzioni: Definizione valori assi (definizione origine pezzo) Riferimento macchina (riferimenti asse) Definizione zona di sicurezza Definizione punto cambio utensile Definizione valore asse C Definizione origine pezzo Nel dialogo viene visualizzata la distanza tra origine macchina e origine pezzo (denominata anche "Offset") come XN e ZN. In caso di variazione dell'origine pezzo vengono visualizzati i nuovi valori. DEFINIZIONE ORIGINE PEZZO Selezionare Predisposizione Selezionare Impostare valori asse Sfiorare l'origine pezzo (superficie piana) Definire la posizione di sfioramento come "origine pezzo Z" Immettere la distanza tra utensile e origine pezzo come "coordinata punto di misura Z" Il MANUALplus calcola l'"origine pezzo Z" Origine macchina Z = origine pezzo Z (offset = 0) Consente di immettere direttamente lo spostamento dell'origine in ZN HEIDENHAIN MANUALplus 620 89 3.5 Predisposizione macchina
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Manuale utente MANUALplus 620 Softw
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Elementi di comando del MANUALplus
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Nuove funzioni del software 548 328
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Il presente manuale È di seguito r
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Indice Introduzione e principi fond
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2 Note operative ..... 49 14 2.1 No
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16 3.9 Modalità "Esecuzione progra
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18 4.4 Cicli di asportazione trucio
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20 4.6 Cicli di filettatura ed esec
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5 Programmazione ICP ..... 367 22 5
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7 Database utensili e database dati
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9 Tabelle e riepiloghi ..... 547 28
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Introduzione e principi fondamental
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1.2 Configurazione Nella versione s
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Lavorazione completa Con funzioni q
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Parametri ciclo X, Z Punto di parte
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Tipo di lavorazione per accesso al
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4.4 Cicli di asportazione trucioli
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Elementi del profilo per cicli di a
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MT M verso T: funzione M che viene
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MFS M all'inizio: funzione M che vi
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MFE M alla fine: funzione M che vie
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MFE M alla fine: funzione M che vie
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Passata radiale con entrata Selezio
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Passata assiale con entrata - Estes
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Passata radiale con entrata - Estes
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Passata di finitura con entrata ass
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Passata di finitura con entrata rad
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Passata di finitura con entrata ass
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Passata di finitura con entrata rad
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Passata parallela al profilo ICP as
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Esecuzione ciclo 1 calcola la confi
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HR Definizione della direzione di l
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Passata di finitura parallela al pr
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Passata di finitura parallela al pr
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Profilo ICP assiale Selezionare Cic
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Profilo ICP radiale Selezionare Cic
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Profilo ICP finitura assiale Selezi
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Profilo ICP finitura radiale Selezi
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Esempi dei cicli di asportazione tr
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Sgrossatura (svuotamento) impiegand
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4.5 Cicli di troncatura Il gruppo C
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Gola radiale Selezionare Cicli di t
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Gola assiale Selezionare Cicli di t
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Gola radiale - Estesa Selezionare C
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Gola assiale - Estesa Selezionare C
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Gola radiale finitura Selezionare C
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Gola assiale finitura Selezionare C
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Gola radiale finitura - Estesa Sele
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Gola assiale finitura - Estesa Sele
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Cicli per esecuzione gola ICP radia
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Cicli per esecuzione gola ICP assia
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Profilo ICP finitura radiale Selezi
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Profilo ICP finitura assiale Selezi
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Troncatura-tornitura I cicli di tro
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Esecuzione ciclo 1 calcolo della co
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Esecuzione ciclo 1 avanzamento dal
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Scarico Forma K Selezionare Cicli d
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Gola interna La lavorazione viene e
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Correzione del posizionamento con i
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Ultima passata Dopo l'esecuzione de
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A Angolo di accostamento (intervall
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GH Tipo di offset 0: senza offset
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GH Tipo di offset 0: senza offset
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Filettatura API Selezionare Filetta
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Ripresa filetto (assiale) Seleziona
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Ripresa filetto estesa (assiale) Se
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Ripresa filetto conico Selezionare
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Ripresa filetto API Selezionare Fil
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Scarico DIN 76 Selezionare Filettat
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Scarico DIN 509 E Selezionare Filet
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Scarico DIN 509 F Selezionare Filet
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Esempi dei cicli di filettatura ed
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4.7 Cicli di foratura Con i cicli d
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BP Durata pausa: intervallo di temp
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Foratura profonda radiale Seleziona
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Maschiatura assiale Selezionare For
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Maschiatura radiale Selezionare For
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Fresatura filettatura assiale Selez
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Esempi dei cicli di foratura Foratu
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4.8 Cicli di fresatura I cicli di f
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Scanalatura assiale Selezionare Fre
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Figura assiale Selezionare Fresatur
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R Raggio di avvicinamento (default:
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Esecuzione ciclo 1 attivazione dell
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JK Fresatura profilo (immissione co
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Fresatura profilo: 3 avvicinamento
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RE Raggio arrotondamento (default:
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Scanalatura radiale Selezionare Fre
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Figura radiale Selezionare Fresatur
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R Raggio di avvicinamento: raggio a
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Esecuzione ciclo 1 attivazione dell
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JK Fresatura profilo (immissione co
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Fresatura profilo: 3 avvicinamento
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Direzione di fresatura per fresatur
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Incisione assiale Il ciclo "Incisio
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Incisione radiale Il ciclo "Incisio
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Incisione assiale/radiale Il MANUAL
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Sagoma di foratura lineare assiale
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Sagoma di fresatura lineare assiale
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Sagoma di foratura circolare assial
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Sagoma di fresatura circolare assia
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Sagoma di foratura lineare radiale
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Sagoma di fresatura lineare radiale
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Sagoma di foratura circolare radial
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Sagoma di fresatura circolare radia
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Esempi di lavorazione di sagome Sag
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Sagoma di foratura lineare su super
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Ai valori di trasferimento è possi
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Programmazione ICP HEIDENHAIN MANUA
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Elementi sagomati Smussi e raccord
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5.2 Editor ICP in modalità Cicli I
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5.3 Editor ICP in smart.Turn In sma
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Caricamento del profilo dalla lavor
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CREARE PROFILO ICP Definire il punt
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Rappresentazione del profilo Dopo l
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Funzioni di selezione Il MANUALplus
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5.5 Modifica di profili ICP Il MANU
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Modifica elementi profilo Il MANUAL
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Spostamento profilo Selezionare l'o
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5.7 Descrizioni delle parti grezze
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Linee verticali Selezionare la dire
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Arco di cerchio Selezionare il sens
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Scarico filettato DIN 76 Inserire i
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Scarico forma H Inserire i parametr
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5.9 Elementi del profilo superficie
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Linea inclinata superficie frontale
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Smusso/Arrotondamento superficie fr
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Arco superficie cilindrica Selezion
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5.11 Lavorazione con asse C e Y in
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Cerchio superficie frontale Dati di
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Poligono superficie frontale Dati d
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Scanalatura circolare superficie fr
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Sagoma lineare superficie frontale
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5.13 Profili su superficie cilindri
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Rettangolo superficie cilindrica Da
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Scanalatura lineare superficie cili
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Foro superficie cilindrica La funzi
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Sagoma circolare superficie cilindr
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Punto di partenza profilo piano XY
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Linea inclinata piano XY Selezionar
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Smusso/Arrotondamento piano XY Sele
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Rettangolo piano XY Dati di riferim
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Scanalatura lineare piano XY Dati d
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Foro piano XY Il foro definisce una
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Sagoma circolare piano XY Dati di r
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Superfici poligonali piano XY La fu
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Linea inclinata piano YZ Selezionar
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Rettangolo piano YZ Dati di riferim
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Scanalatura lineare piano YZ Dati d
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Foro piano YZ Il foro definisce una
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Sagoma circolare piano YZ Dati di r
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Superfici poligonali piano YZ La fu
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Profili DXF (opzione) I profili dis
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Simulazione grafica
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Funzionamento della simulazione La
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6.2 Finestra di simulazione Imposta
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6.3 Visualizzazioni Rappresentazion
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Vista 3D U L'opzione menu "Vista 3D
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Modifica della sezione dell'immagin
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Blocco di partenza nei programmi ci
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6.7 Salvataggio del profilo Salvata
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Database utensili e database dati t
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Tipi di utensile Utensili per finit
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7.2 Editor utensili Lista utensili
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Testi utensile I testi vengono asse
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Attivazione completa dell'utensile
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Sistemi di cambio manuale La macchi
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Predisposizione dei supporti per si
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7.3 Dati utensile Parametri utensil
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Durata (MZ, RZ): se si impiega la g
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Utensili per troncare Selezionare N
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Punto con inserti e a spirale Selez
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Punte per centrare Selezionare Nuov
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Svasatori Selezionare Nuovo utensil
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Utensili per fresare standard Selez
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Utensili per fresare ad angolo Sele
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Tastatore di misura Selezionare Nuo
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Editor di dati tecnologici L'editor
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Il numero di ordinamento determina
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Modalità operativa Organizzazione
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8.2 Parametri Editor di parametri L
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Elenco dei parametri utente Imposta
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Impostazioni per la simulazione: Pa
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8.3 Trasferimento dati Il trasferim
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Impostazioni della configurazione d
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Possibilità della trasmissione dat
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Selezione del programma Il MANUALpl
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Trasmissione dei dati utensile Il s
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Generazione di backup di dati Il ba
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Selezionare con i tasti cursore la
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Conversione dei programmi DIN Per p
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8.4 Service Pack Se sono richieste
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Disinstallazione del Service Pack C
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Tabelle e riepiloghi HEIDENHAIN MAN
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Tipo filettatura Q F P R A W Q=12 F
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Q = 11 Filettatura tubolare Whitwor
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Q = 16 Filettatura tubolare conica
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9.2 Parametri scarico Parametri Sca
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Parametri Scarico DIN 509 E Diametr
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Funzioni utente Configurazione ver
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Funzioni utente Programmazione smar
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Funzioni utente Lingue di dialogo
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Numero opzione Opzione ID Descrizio
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Panoramica dei cicli
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10.2 Cicli di asportazione trucioli
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10.4 Cicli di filettatura Cicli di
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10.6 Cicli di fresatura Cicli di fr
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L Linee verticali superficie cilind
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S Selezione della soluzione ICP ...
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DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr.-Jo
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