Proprietà nel breve periodo - Solvay Plastics

Avvio, arresto e spurgo
Laminato
Matrici tonde e a forma di goccia standard con barre a strozzatura
sono soddisfacenti. Generalmente, l’apertura dei labbri della
matrice è superiore del 10 - 20% allo spessore finale richiesto del
pezzo. Nell’estrusione dei laminati, la temperatura d’avvio del rullo
deve essere mantenuta sufficientemente alta in modo da impedire
l’arrotolamento e minimizzare le deformazioni. Risultati
soddisfacenti si ottengono sia con la tecnica d’avvolgimento ad
"S" sia con una tecnica di calandratura diritta, a patto che
possano essere raggiunte temperature del rullo comprese fra 180
e 230 °C. La calandratura richiede di mantenere un piccolo
accumulo nello spazio tra i rulli.
Per tagliare il laminato alla lunghezza richiesta, si può utilizzare
una cesoia meccanica per spessori sino a 2,5 mm. Per laminati di
spessore maggiore, si raccomanda il taglio alla sega.
Tubi e condotte
I tubi e le condotte in resina RADEL possono essere estrusi
utilizzando apparecchiature standard. Il controllo della
temperatura del pezzo è un fattore critico per ottenere un estruso
di alta qualità. Si suggerisce una temperatura del pezzo compresa
tra 340 e 370 °C.
I metodi di controllo dimensionale con calibratori e serbatoi per il
vuoto sono soddisfacenti. Per un migliore controllo del fuso, la
matrice d’estrusione deve essere più larga del 70-100% rispetto
al calibratore.
Per un’estrusione di alta qualità è necessario minimizzare le
tensioni dovute alla lavorazione. Ciò si ottiene minimizzando il
livello di raffreddamento nella vasca per il vuoto, mantenendo i
requisiti dimensionali. A questo scopo, è preferibile utilizzare
bacinelle di raffreddamento piccole, di lunghezza pari a 1/4 o 1/5
di quelle impiegate per il polietilene.
Avvio, arresto e spurgo
Procedura d’avvio
Alimentare la resina pre-essiccata nell’estrusore preriscaldato
impostando la velocità della vite fra 15 e 20 giri/minuto. Una volta
riempita la sezione d’alimentazione, diminuire la velocità della vite
fra 5 e 10 giri/minuto fino a quando il materiale comincia ad
uscire dalla matrice. Regolare la velocità della vite alla velocità
d’estrusione richiesta.
Procedura d’arresto
Se si deve arrestare il processo di estrusione della resina, è
necessario prendere alcune precauzioni. Si sconsiglia di lasciare
la resina stagnante in un estrusore per periodi prolungati alle
temperature d’estrusione. Ciò comporta una probabile
decomposizione parziale e può rendere difficile il riavvio e lo
spurgo della macchina.
Se l’arresto è di breve durata, quindi non superiore alle due ore,
spurgare l’estrusore con polisulfone UDEL. Lasciare svuotare
l’estrusore e riprendere l’operazione in modo sottoalimentato.
Se l’arresto è più lungo, l’estrusore deve essere spurgato dal
polisulfone UDEL e poi svuotato. Spegnere i riscaldatori
dell’estrusore e lasciare raffreddare. Al riavvio le resistenze della
matrice devono essere riaccese una o preferibilmente due ore
prima dei riscaldatori dell’estrusore. Dopo che l’estrusore ha
raggiunto una temperatura compresa fra 315 e 340 °C, la vite può
essere periodicamente fatta ruotare sino a quando non viene
raggiunta la temperatura per l’estrusione. Cominciare in modo
sottoalimentato a velocità della vite bassa sino a quando il
materiale fuoriesce dalla matrice.
Spurgo
Le resine RADEL possono essere spurgate dall’apparecchiatura di
lavorazione per estrusione utilizzando varie tecniche. Poiché le
resine RADEL sono materiali tenaci, stabili e termoresistenti, la
procedura di spurgo più efficace consiste nel sostituire la resina
con un materiale plastico a temperatura inferiore, che può essere
facilmente rimosso. Il materiale di spurgo generalmente
raccomandato è il polietilene, tuttavia possono essere impiegati
anche altri composti disponibili in commercio.
La procedura più efficace è uno spurgo a fasi, che inizia con una
resina polisulfonica naturale, come UDEL P-1700, a cui segue un
polietilene ad alta densità e basso MFI. Il polisulfone può essere
introdotto sino a quando fuoriesce pulito dalla matrice. Le
temperature del cilindro possono essere diminuite di 15 – 25 °C a
mano a mano che il polisulfone sostituisce il RADEL. Il polisulfone
può essere successivamente spurgato usando polietilene a
temperature comprese fra 330 e 340 °C e fatto passare sino a
quando l’estruso risulta costituito principalmente di polietilene. A
questo punto, la matrice, l’adattatore e la piastra di rottura
possono essere rimossi e puliti mentre il polietilene si raffredda e
lo spurgo della macchina può continuare. Quando nel materiale
spurgato non è più visibile polisulfone, la temperatura può essere
abbassata a 150 °C. Se si desidera, si possono utilizzare vari
composti detergenti.
Una procedura alternativa per lo spurgo consiste nel sostituire la
resina RADEL direttamente con il polietilene ad alta densità e
basso MFI. Al termine dell’estrusione del RADEL, la macchina deve
essere svuotata e il polietilene introdotto ed estruso sino a quando
il RADEL non sia più visibile nel materiale estruso. La matrice,
l’adattatore e la piastra di rottura possono essere rimossi e puliti.
Lo spurgo con polietilene può essere protratto sino a quando non
sia più visibile resina RADEL nell’estruso, dopodiché la
temperatura può essere abbassata fino a portarla a 150 °C.
Una volta completato lo spurgo e svuotato completamente
l’estrusore, la vite può essere tolta e pulita assieme al cilindro
mediante spazzolatura. Se la resina RADEL residua non può
essere rimossa mediante spazzolatura, può essere bruciata con
dovuta cautela. Una tecnica alternativa consiste nell’immergere i
componenti in N-metil pirrolidone (NMP) sino a quando la resina è
sufficientemente ammorbidita in modo da poter essere facilmente
rimossa.
Solvay Advanced Polymers, L.L.C. – 50 –