2/2005 Trends & Markets Technology Product News Info - Rieter

Rieter Link 2/05
La rivista per i clienti della Rieter
Spun Yarn Systems
17° anno / No. 45
Maggio 2005
2/2005
Trends & Markets
Il cliente di sistemi Brennet AG – Filati fini con
la carda C 60 e filatoi ComforSpin K 44
Technology
La sfida delle fibre sintetiche –
Un successo grazie ai filatoi ad alte prestazioni
Product News
Filatoi ad anello –
Sviluppo ulteriore su misura
Info
Rieter Textile System tra i protagonisti del 10°
International Izmir Textil and Apparel Symposium

2
Editorial
Gentili clienti, gentili lettori,
le innovazioni celano spesso grandi rischi. Esse possono fallire per svariate ragioni:
la soluzione tecnica è sì innovativa, ma non soddisfa le esigenze dei clienti. L’innovazione
non può interfacciarsi con le infrastrutture esistenti. Le condizioni quadro sono
cambiate. Non è ancora possibile fornire assistenza o viene fornita troppo lentamente,
mancando la relativa formazione. L’azienda è finanziariamente troppo debole per
l’innovazione. Le innovazioni hanno di regola un elevato fabbisogno di capitale per lo
sviluppo del prodotto, per nuovi impianti o strumenti di produzione e per il relativo
marketing.
In considerazione di questi rischi sussistono pertanto molte ragioni per cui si dovrebbero
evitare le innovazioni.
Naturalmente la valutazione è prettamente teorica. Noi tutti sappiamo bene che soltanto
grazie alle nuove idee ed alle soluzioni innovative è possibile assicurare la continuità
di un’azienda. Ovviamente c’è bisogno di coraggio imprenditoriale e fiducia nel futuro,
orecchie ed occhi sempre bene aperti, disponibilità ad imparare e comprendere, molto
impegno ed una solida base finanziaria di riferimento.
Quando introduciamo un’innovazione, ci impegniamo allo stesso tempo intensamente
per ridurre il più possibile i rischi per i nostri clienti, testando accuratamente il prodotto
ed assistendo con attenzione i primi clienti. Il successo dei nostri clienti è infatti la
garanzia del nostro successo.
Le innovazioni rappresentano un investimento e costano denaro. Ogni azienda innovativa
deve pertanto proteggere le sue innovazioni da chi cerca di copiarle, affinché siano
garantite finanziariamente anche le successive generazioni del prodotto.
La protezione con brevetti e la tutela dei modelli costituiscono la garanzia alla base di
un’industria innovativa ed assicurano una diffusione capillare in tutto il mondo. Supportiamo
pertanto le iniziative orientate in tal senso, anche a servizio e nell’interesse dei
nostri clienti.
Cordialmente Vostro
Dr. Martin Folini
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Highlights
Trends & Markets
Il cliente di sistemi Brennet AG –
Filati fini con la carda C 60
e filatoi ComforSpin K 44
Technology
La sfida delle fibre sintetiche –
Un successo grazie ai filatoi ad alte
prestazioni di Rieter
Product News
Filatoi ad anello –
Sviluppo ulteriore su misura
Info
Rieter Textile System: ancora una volta
tra i protagonisti del 10° International
Izmir Textil and Apparel Symposium
4
8
18
28
Contenuto
Il cliente di sistemi Brennet AG –
Filati fini con la carda C 60
e filatoi ComforSpin K 44 4
La sfida delle fibre sintetiche –
Un successo grazie ai filatoi
ad alte prestazioni di Rieter 8
I sistemi anello/cursore –
Esigenze qualitative per
prestazioni di punta 14
Filatoi ad anello –
Sviluppo ulteriore su misura 18
AEROpiecing –
Grande successo in termini
di qualità dei riattacchi 22
Soluzioni per l’ammodernamento
economiche e a misura
di cliente 24
Informazioni 28
Impressum
Editore:
Marketing Spun Yarn Systems
Heiner Eberli
Caporedazione:
Marketing Rieter Textile Systems
Edda Walraf
Copyright:
Copyright © 2005 by
Fabbrica di Macchine Rieter SA
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
www.rieter.com
Rieter-link@rieter.com
Ristampa consentita solo dietro
approvazione. Sono gradite le
copie d’obbligo.
Creazione e produzione:
Rieter CZ a.s., Marketing
Pavel Bielik
Stampa:
HRG, Repubblica Ceca
3

Sguardo nella moderna filatura
ComforSpin della Brennet AG
www.brennet.de
4
Il cliente di sistemi Brennet AG –
Filati fini con la carda C 60
e filatoi ComforSpin K 44
Gli investimenti in nuove macchine ed
in nuovi sistemi rappresentano in ogni
azienda una delle decisioni più difficili
e richiedono riflessioni adeguate ed
accurate. Se si vuole garantire il successo
economico nel tempo deve essere
considerato e valutato l’intero processo
di produzione, dalla filatura al prodotto
finale. La società tedesca Brennet AG ha
effettuato tutte le valutazioni in tal senso
ed ha deciso di investire in una filatura
completa Rieter con 17.000 fusi K 44 e 9
carde C 60, al fine di produrre filati nella
gamma da Nm 64 a Nm 100.
E’ passato un anno dalla messa in esercizio
della nuova filatura nello stabilimento di
Hausen. E’ pertanto una buona occasione per
analizzare a fondo le ragioni del successo
dell’investimento effettuato. E’ il momento
adatto per riconsiderare quanto è stato fatto,
per analizzare il successo sperato nonché le
idee e le aspettative alla base della buona
riuscita del progetto.
Breve ritratto della società Brennet
La Brennet AG è un’azienda a produzione
completa nella Germania meridionale che
si avvale di un proprio reparto di sviluppo
dei tessuti e di reparti di filatura, tessitura e
nobilitazione. Brennet lavora prevalentemente
filati di cotone e filati misti di cotone di
prima qualità in 16,5 milioni di metri lineari
all’anno di tessuti colorati funzionali ed alla
moda e di articoli tinti in pezza per camicie,
camicette, abbigliamento professionale e
tessili casalinghi.
Gli ingredienti di un’azienda di successo
Tre sono i fattori essenziali per il successo: la
materia prima, il parco macchine ed il fattore
umano.
La materia prima costituisce con la sua
qualità ed omogeneità la base di riferimento
ed il fattore d’influsso fondamentale per le
caratteristiche del filato. Il criterio decisivo
continua ad essere l’acquisto delle fibre
nella qualità adeguata e nel momento giusto,
ovvero al giusto prezzo. L’acquisto di cotone è
molto importante dal punto di vista economico,
perché esso si ripercuote direttamente
sui costi di produzione del filato ed influenza
pertanto il margine di profitto. Conseguentemente
in molte aziende queste decisioni
spettano alla dirigenza, poiché in questo caso
sono essenziali la tempestività e la capacità
di guardare avanti.
Il parco macchine determina assieme alle
tecnologie impiegate le caratteristiche del filato
fino ai minimi dettagli. L’aspetto del filato
viene direttamente influenzato, allo stesso
modo di quanto accade per le caratteristiche
di funzionamento e per la redditività nei
processi seguenti. Le macchine devono poter
realizzare il massimo dalla materia prima
utilizzata, mantenere integre le caratteristiche
positive, eliminare le caratteristiche non
richieste, selezionare ed ordinare le fibre e
perfezionarle fino al processo di legatura.
Esse devono in tal senso produrre anche fra
dieci anni filati che soddisfano le più elevate
esigenze dei processi seguenti, filati che
per l’aspetto sanno entusiasmare i clienti.
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Il presupposto per assicurare tale efficienza
è che i processi devono essere controllati
in qualsiasi momento, perché i clienti non
tollerano oscillazioni di qualità nel filato.
Soltanto le tecnologie più avanzate, come ad
es. nel caso del filatoio ComforSpin ® K 44
o della carda C 60, possono soddisfare tutti
questi requisiti. E solo così un parco macchine
è in grado, anche dopo dieci anni di
utilizzo, di realizzare un prodotto concorrenziale.
Le prestazioni delle macchine possono
essere garantite da un partner innovativo che
conosce l’intero processo e che migliora
costantemente le macchine dal punto di vista
tecnologico. Tali modifiche non assicurano
solo il valore di uno stabilimento di filatura
ma anche la capacità concorrenziale per un
lungo periodo di tempo.
Il valore di un filato non sta soltanto nella
sua capacità di determinare o influenzare le
peculiarità del prodotto finito, ma soprattutto
nel suo contributo economico all’andamento
in lavorazione nei processi successivi. Il
filato è pertanto corresponsabile, nella sua
determinante qualità di “base di riferimento”,
per il successo dell’intera catena tessile.
Malgrado i criteri ed i fattori citati rivestano
una grande importanza, l’elemento centrale
di successo è il fattore umano. Nella società
Brennet il personale è responsabile per lo
sviluppo, la produzione e la distribuzione di
prodotti alla moda, funzionali e concorrenziali
di primissima qualità. L’azienda non ha in
tal senso bisogno soltanto di collaboratori
preparati, motivati e flessibili, disposti a
prestazioni maggiori di quanto richiesto, ma
anche e soprattutto di persone che mirano
alla perfezione, alla qualità, alle massime
prestazioni e ad un continuo miglioramento.
Le difficoltà costituiscono uno stimolo, le
prestazioni ed i prodotti esistenti vengono
costantemente verificati ed analizzati.
Le attività si orientano sempre in base al
successo dell’intero processo sia dal punto
di vista qualitativo che da quello economico.
Il risultato è il livello qualitativo e produttivo
straordinariamente elevato di questa azienda.
Rudolf Meier
Management di prodotto
pulitura/carde
L’automazione integrata dimostra il modo
di pensare integrale in termini di qualità
persistente e abbassamento dei costi.
5

Gli investimenti nelle filature
hanno abbassato sensibilmente le
rotture dei fili nelle tessiture.
6
Rotture del filo / 100.000 trame
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Filato COM4 ® Nm 64/80
Brennet punta, allo stesso modo di Rieter, su
una stretta collaborazione con i suoi clienti
per consentire lo sviluppo di prodotti di
successo sul mercato.
Rieter mette in tal senso a disposizione dei
suoi clienti il pacchetto complessivo di un
fornitore di sistemi. L’offerta non comprende
soltanto tutte le macchine per l’intero processo
di filatura ma anche:
• Il know-how tecnico e tecnologico ed
il supporto dall’inizio del processo alle
ottimizzazioni attraverso l’intera catena
di processo fino alla lavorazione a valle.
Le conoscenze così acquisite creano la
determinante consapevolezza ed una
chiara prospettiva sugli sviluppi ulteriori
dell’industria tessile.
• Uno sviluppo globale del progetto
dalla pianificazione del layout macchina
all’integrazione di un sistema di trasporto.
Dal calcolo del fabbisogno di personale
all’analisi della redditività. Dal montaggio
all’avvio efficace e puntuale della produzione.
prima dopo
Rotture fili di trama Rotture fili di catena
• Il supporto in questioni finanziarie, dai
calcoli di filatura e produzione all’effettivo
finanziamento del progetto.
• L’assistenza post-vendita, dall’assistenza
prima, durante e dopo la messa in esercizio
fino alla fornitura dei pezzi di ricambio
ed agli interventi di modernizzazione.
• Il supporto relativo al marketing per
l’introduzione di nuovi filati come il filato
compatto COM4 ® .
• Un interlocutore competente in grado di
soddisfare le esigenze dei clienti.
Innovazione e rivoluzione, il sistema
nell’impiego pratico
Questo investimento può essere considerato
e valutato, sulla base di numeri e fatti consolidati,
dopo ca. 12 mesi di impiego pratico.
Le questioni che si pongono sono le seguenti:
che cos’ha modificato il nuovo investimento?
Quali sono i vantaggi che ci si può
attendere da questo passo? Si devono in tal
senso valutare non tanto i miglioramenti qualitativi,
sufficientemente noti, ma ben di più
gli aspetti economici dell’investimento. Nella
filatura ha potuto essere sensibilmente ridotto
il personale mantenendo lo stesso numero di
giri del fuso. Per un’azienda centroeuropea si
tratta di un vantaggio concorrenziale assolutamente
decisivo.
Il filato COM4 ® consente un risparmio di
coloranti pari al 7%. Il prodotto finito ha
peraltro un aspetto brillante, chiaro e intenso.
Se nella valutazione di ordine economico si
valutasse soltanto il processo di filatura, il
filato risulterebbe, a causa dei maggiori costi
di investimento, leggermente più costoso.
Se invece si considera il sistema completo,
ovvero dalla balla fino al prodotto finito,
l’investimento nel filato compatto risulta
chiaramente conveniente. Qui di seguito
ulteriori elementi positivi riscontrati dalla
società Brennet:
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
• La bassa pelosità del filato compatto consente
un risparmio dal 15 al 30 % sulle
sostanze di bozzima. Questo risparmio si
ripercuote positivamente in 3 modi: da un
lato nella quantità delle sostanze di bozzima
impiegate, dall’altro nel togliere la
bozzima e nella preparazione delle acque
di rifiuto.
• Con 172 macchine per tessere il rendimento
nella tessitura è aumentato del 3%.
Le macchine per tessere a getto d’aria
producono con una velocità di 840 trama/
min. con prestazioni d’inserzione di 1500
m/min. Il miglioramento del rendimento
è stato ottenuto grazie al dimezzamento
delle rotture di filo. Nella catena da 3 a
1.5 per 100.000 di trama e nella trama da
1.1 a 0.8 per 100.000 trama. In considerazione
del dimezzamento dei fermi
macchina migliora allo stesso tempo
anche la qualità dei tessuti, dal momento
che ogni fermo macchina implica sempre
un potenziale errore.
• Con prestazioni d’inserzione elevate, le
rotture di filo si ripercuotono in modo
più intenso sul rendimento rispetto alle
macchine più lente. Risulta pertanto
ancora più sorprendente che l’incremento
di rendimento sia stato ottenuto in tutti gli
ambiti con una contemporanea riduzione
del personale.
Consideriamo ancora un attimo la tessitura.
Con queste prestazioni di inserzione e
lavorando filati della gamma Nm 100, la
macchina per tessere diventa il vero gradimetro
per la qualità di un filato. L’andamento
in lavorazione evidenzia direttamente e senza
alcuna incertezza il grado di controllo del
processo nella filatura. La carda C 60 fornisce
un contributo determinante, in quanto cuore
del processo di filatura, grazie alla sua geometria
unica. La grande larghezza di lavoro di
1500 mm consente di cardare il cotone con
una produzione di 60 kg/h anche per questa
finezza di filato, ovvero di prepararlo ottima-
mente per il processo di filatura. Il potenziale
della carda si esprime pienamente già
nell’andamento in lavorazione nella filatura.
Non sono pertanto rare per la carda da 4 a 5
turni senza rottura del nastro.
La storia del successo in breve
I prodotti del nuovo stabilimento di filatura
sono destinati esclusivamente al fabbisogno
interno dell’azienda. I maggiori costi di
produzione nella filatura vengono compensati
grazie alle ottimizzazioni ed al risparmio sui
costi nei processi seguenti. Il risultato è un
prodotto di primissima qualità con costi di
materiale e processo uguali o inferiori.
L’investimento nella nuova filatura ha superato
a pieni voti l’esame dopo 12 mesi di produzione.
I fatti economici citati evidenziano
chiaramente i vantaggi della nuova filatura. La
chiave del successo è semplice: si tratta delle
persone coinvolte, capaci di lavorare unite,
apertamente e con competenza e senza mai
perdere di vista l’obiettivo comune. L’obiettivo
è il prodotto finito ed il cliente soddisfatto.
La carda C 60 è un componente importante
quando si tratta di aumentare la produzione
à parità di affidabilità di funzionamento
garantendo quindi la qualità.
7

Fig.1
La produzione ed il consumo di materiale
fibroso sintetico sono continuamente
cresciuti.
Fig. 2
Le fibre in poliestere vengono prodotte
in tutto il mondo e precisamente in 278
punti di produzione e da 231 produttori
(particolarmente in Asia)
8
Produzione di fibre corte in tutto il mondo
Produzione (mio. tonnellate)
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002
Fibre corte sintetiche
Cotone
Lana
La sfida delle fibre sintetiche –
Un successo grazie ai filatoi ad alte
prestazioni di Rieter
Nel 2003 sono state prodotte ca. 36.5
milioni di tonnellate di fibre sintetiche,
per il 43%, (15.7 milioni di tonnellate), si
tratta di fibre a taglio cotoniero. Rieter
offre in tutto il mondo avanzate macchine
per filature per la produzione di filati
a taglio cotoniero sia da fibre naturali
che da fibre sintetiche. La continua elaborazione
del know-how nel settore delle
tecnologie di processo relative alle fibre
sintetiche a taglio cotoniero consente
un’ottimizzazione costante dei relativi
stadi di processo e dei contributi alla
filatura. Ciò consente ai clienti di Rieter
di usufruire di un vantaggio decisivo
sulla concorrenza.
L’importanza delle fibre sintetiche
L’impiego nel settore tecnico, nel mercato dei
tessili casalinghi e nel settore abbigliamento,
di articoli tessili ottenuti da fibre sintetiche è
divenuto negli ultimi 15 anni un fatto estremamente
naturale grazie alla loro eccellente
funzionalità. La fibra sintetica occupa un
posto rilevante nel settore abbigliamento
professionale, sportivo e per il tempo libero.
100
80
60
40
20
0
13 12
La produzione di fibre sintetiche a taglio cotoniero
ammonta attualmente a ca. 13 milioni
di tonnellate annue, ovvero più del 50 % in
più rispetto al 1990 (fig. 1). La produzione
complessiva di microfibre a taglio cotoniero
da tutte le materie prime è oggi pari a ca.
600.000 tonnellate annue. Nel 1991 il valore
era pari a sole 3.000 - 4.000 tonnellate
annue. Fra le fibre sintetiche, il ruolo più
importante lo riveste il poliestere con 11
milioni di tonnellate annue, la Cina è in tal
senso il paese che ha i più grandi produttori
e con il 37% le maggiori capacità produttive.
In India si registra un massiccio aumento
della produzione di fibre in poliestere a taglio
cotoniero. Su 670.000 tonnellate, la sola
Reliance ha una quota del 68%.
Il numero totale di 237 produttori mondiali di
fibre in poliestere a taglio cotoniero (fig. 2),
distribuiti in 278 diverse sedi di produzione,
fa sì che la filatura a taglio cotoniero si debba
confrontare con una grande sfida, poiché
le caratteristiche di lavorazione e del filato
dipendono fortemente dalla materia prima
poliestere impiegata nonché dall’avvivagio.
Produttori di poliestere in tutto il mondo nel 2003
Numero di produttori
America del Nord
America Latina
21
Europa Occidentale
14
Europa Orientale
9 7
Afria
& Medio Oriente
India
27
Asia del Sud
231 produttori in 278 punti di produzione
109
Cina &
Hong Kong
Taiwan
7 5 7
Corea del Sud
Giappone
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Per quanto concerne il poliestere, la gamma
di titoli della fibra va da 0.6 dtex a 6.6 dtex.
Nella filatura classica del cotone vengono
attualmente gestite molto bene finezze di
fibra da 0.9 dtex a 3.3 dtex, con lunghezze di
fibra fino a 60 mm. Le maggiori forze di stiro
risultanti dalle più elevate forze di aderenza
ed attrito, nonché la tendenza delle fibre
sintetiche ad annodarsi ed alla formazione di
neps, devono essere considerate con particolare
attenzione.
Adeguamento delle macchine
Rieter equipaggia i suoi sistemi per un ampio
ambito applicativo. L’apertura delle fibre e la
mischia corretta rivestono un ruolo importante
nella lavorazione delle fibre sintetiche,
non è necessaria una stribbiatura. Rieter offre
sulle sue macchine di preparazione un grado
di apertura regolabile con precisione. Particolarmente
efficace è l’Uniblend A 81, che
consente di mischiare con precisione fino a
8 materie prime diverse con percentuali da
1 a 99 %.
Il processo di cardatura rappresenta il cuore
dell’intero processo di filatura. Al fine di
eliminare danneggiamenti della fibra e la formazione
di neps nelle fibre sintetiche, risulta
determinante la scomposizione accurata ed
ottimale in fibre singole. La produzione della
carda deve essere adeguata a seconda del
tipo di fibra e della finezza al fine di evitare
forze di cardatura troppo elevate sul tamburo.
Il rischio di tendenza all’avvolgimento, in
particolare con gruppi di stiro con elevate
velocità di consegna e nella lavorazione di
poliestere, è considerevole. Esso può essere
provocato da aderenza eccessiva nel gruppo
di stiro, avvivagio o carica elettrostatica. Per
contrastare la tendenza deve essere assicurata
una possibilmente buona conduzione
della fibra nel gruppo di stiro. Una geometria
appropriata del pressavasi ed una superficie
corretta della piastra garantisce un deposito
ottimale del nastro nello stiratoio, circostanza
che costituisce il presupposto per un’uscita
efficace del nastro.
Il filatoio ad anello può essere in tal senso
equipaggiato con adeguati rivestimenti
dei rulli superiori e con cinghiette. Per la
lavorazione di fibre sintetiche con il sistema
ComforSpin sono stati sviluppati componenti
tecnologici specifici che garantiscono
l’efficacia della compattazione. Sui filatoi ad
anello Rieter è possibile ridurre brevemente
la torsione del filato prima della levata dei
cops durante l’incannatura posteriore. Ciò
consente, malgrado l’elevatissima resistenza
di fibra e filato, di assicurare una rottura definita
del filato per il procedimento di levata
dei cops.
Anche il box di filatura SC-R sul filatoio a
rotore R 40 offre una soluzione costruttiva per
la lavorazione ottimale delle fibre sintetiche.
A causa del maggiore attrito fibra-metallo
deve essere garantita una migliore apertura
delle fibre sintetiche dalla cardina, al fine
di evitare fibre circolanti. L’unità di apertura
presenta un chiaro allargamento per consen-
Harald Schwippl
Direttore Tecnologia
Fig. 3:
Il presupposto più importante per
effettuare test di laboratorio affidabili
è la competenza del personale
9

Fig. 4 + 5:
I filati COM4 ® sono caratterizzati da
un’irregolarità inferiore anche con le
microfibre.
10
Irregolarità del filato, capacitivo e ottico
CVm [%]
17
17
16.5
16
16
15
15.5
14
15
13
14.5
12
14
11
13.5
10
13
9
7 8 9 10
COM4 ® , αm 108 capacitivo CVm
COM4 ® Titolo dei filati in tex (g/1000m)
, αm 97 capacitivo CVm
Convenzionale αm 108 capacitivo CVm
COM4 ® , αm 108 ottico CV2D
COM4 ® , αm 97 capacitivo CV2D
Convenzionale αm 108 ottico CV2D
Poliestere Reliance 0.9 dtex 40 mm, stoppino 400 tex
tire una migliore conduzione della fibra prima
dell’entrata nel canale di guida della stessa.
Con il poliestere va prestata in tal senso
soprattutto attenzione, in caso di velocità
elevate di uscita, affinché non si verifichino
danneggiamenti al filato, come fusioni della
fibra, attraverso l’ugello di uscita. Per una
buona costanza di qualità è importante un
ugello di uscita resistente all’usura. Ciò viene
ottenuto grazie all’impiego di nuovi materiali
in ceramica ed alle nuove geometrie.
La cooperazione con Reliance
Industries Ltd.
Al fine di elaborare ulteriormente le conoscenze
tecnologiche di processo, Rieter
collabora intensamente con produttori di
fibre sintetiche. Reliance Industries Limited
(RIL) (www.ril.com) è con un fatturato annuo
di 17 miliardi di USD la più grande società
per azioni in India. Nel laboratorio prove di
Reliance è stato installato un impianto di produzione
pilota di Rieter. L’azienda cerca in tal
modo, mediante test tecnologici, di influire
ancora più intensamente sullo sviluppo delle
fibre e delle macchine.
CV 2D [%]
17
16.5
16
15.5
15
14.5
14
13.5
13
Un esempio di progetto comune
Negli ultimi anni le microfibre a taglio cotoniero
sono diventate sempre più importanti.
L’impiego di microfibre consente la produzione
di filati finissimi. Le superfici tessili
in microfibra assicurano una mano setata
e soffice nonché caratteristiche di utilizzo
particolarmente interessanti.
I risultati del test qui presentato si riferiscono
ad una microfibra Reliance con 0.9 dtex ed
una lunghezza di taglio di 40 mm.
Sono stati lavorati rispettivamente filati ad
anello e COM4 ® in 3 diversi titoli, il filato
COM4 ® è stato ulteriormente filato con 2
coefficienti diversi di torsione. Grazie alla
scelta di due diversi titoli di stoppino e del
conseguente carico di aderenza dello stesso,
viene evidenziato l’influsso degli stiri sul
gruppo di stiro del filatoio ad anello (Fig. 3).
Irregolarità del filato, capacitivo e ottico
CVm [%]
7 8 9 10
Titolo dei filati in tex (g/1000m)
COM4 ® , αm 108 capacitivo CVm
COM4 ® , αm 97 capacitivo CVm
Convenzionale αm 108 capacitivo CVm
Poliestere Reliance 0.9 dtex 40 mm, stoppino 530 tex
17
16
15
14
13
12
11
10
9
CV 2D [%]
COM4 ® , αm 108 ottico CV2D
COM4 ® , αm 97 capacitivo CV2D
Convenzionale αm 108 ottico CV2D
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Caratteristiche di preparazione
nella filatura
Poiché l’asportazione automatica delle balle
mediante l’UNIfloc A 11 assicura un’asportazione
fine ed uniforme della fibra, sono stati
impiegati per i processi successivi soltanto
un mescolatore ed un punto di apertura
(B3/3S).
I parametri della carda, assieme ad una
sollecitazione minima della fibra e ad una
buona qualità di cardatura, rappresentano
un elemento chiave per l’aumento delle
prestazioni nel processo di filatura. Al fine di
contenere al massimo le forze di cardatura,
è stata dapprima impiegata una guarnizione
Punti grossi dei filati
Punti grossi +50% (per 1000 m)
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
7 8 9 10
Titoli del filato in tex (g/1000m)
COM4 ® αm 108
COM4 ® αm 97
Convenzionale αm 108
Poliestere Reliance 0.9 dtex, stoppino 400 tex
del tamburo tipica per le microfibre da 640
picchi per pollice quadrato e con 30 gradi
di angolo di spoglia superiore. E’ risultato
evidente un trasferimento non ottimale delle
fibre dal tamburo al briseur, le fibre fini
tendono infatti a fermarsi nei canali della
guarnizione. L’aumento del numero di picchi
a 720 ha consentito ottime caratteristiche di
corsa. Sullo stiratoio non sono state misurate
forze di stiro eccessive. Sul banco a fusi va
prestata particolare attenzione alla trasmissione
della torsione influenzata dalle forze di
attrito fibra-metallo.
Test di controllo qualità del filato
Come previsto i filati COM4 ® evidenziano
migliori fattori di irregolarità del filato rispetto
ai filati tradizionali ad anello, nella misurazione
capacitiva da 0.3 a 0.8 punti percentuali
(Fig. 4 + 5). Per quanto riguarda le
imperfezioni, grazie alla compattazione sono
stati ridotti fino al 20 % i punti fini nel filato
(Fig. 6). Per quanto concerne gli ingrossamenti,
il sistema ComforSpin consente di
ottenere valori migliori fino al 20 % rispetto
al filato ad anello. Quest’ultimo reagisce
decisamente con maggiore sensibilità alle
caratteristiche dello stoppino (Fig. 7).
Fig. 6:
Il laboratorio moderno e climatizzato a
Winterthur dispone di tutti gli apparecchi
di prova per fibre e filati.
Fig. 7
11

Fig. 8: Sotto il microscopio si riconosce
la forma tipica delle microfibre
Fig. 9 + 10: I filati COM4 ® sono caratterizzati
da una bassa pelosità anche
con le microfibre. Ciò diminuisce la
formazione di palline (pilling)
12
Pelosità del filato
Pelosità H
4
100
3.85
90
3.7
80
3.55
70
3.4
60
3.25
50
3.1
40
2.95
30
2.8
20
2.65
10
2.5
0
7 8 9 10
COM4 ® , αm 108 H
COM4 ® Titoli del filato tex (g/1000m)
, αm 97 H
Convenzionale αm 108 H
COM4 ® , αm 108 Zweigle
COM4 ® , αm 97 Zweigle
Convenzionale αm 108 Zweigle
Poliestere Reliance 0.9 dtex 40 mm, stoppino 400 tex
I sistemi di filatura finale non hanno evidenziato
differenze nei neps. La maggiore massa
dello stoppino provoca, per contro, un maggiore
stiro sul filatoio ad anello, con conseguente
ripercussione positiva sul numero dei
neps. Per quanto riguarda le imperfezioni è
pertanto risultato che il sistema ComforSpin
offre interessanti opportunità per il prodotto
finito, con un buon comportamento di stiro
ed una buona legatura della fibra nel triangolo
di filatura.
La maggiore compattezza sezionale della
fibra e la migliore legatura della stessa nel
sistema ComforSpin hanno consentito un incremento
della resistenza di 1 cN/tex. Il filato
COM4 ® non evidenzia fra le posizioni con
fattore di torsione di αm 108 risp. αm 97
alcuna riduzione della resistenza media.
Ciò rappresenta pertanto un’opportunità di
incremento della produzione senza perdite di
qualità.
Il raffronto dei diversi stoppini ha evidenziato
che con bassi stiri su entrambi i sistemi di
filatura ha potuto essere misurato un aumento
della resistenza del filato.
Pelosità Zweigle 1 + 2 mm (1/m)
Pelosità del filato
Pelosità H
4
3.85
3.7
3.55
3.4
3.25
3.1
2.95
2.8
2.65
2.5
Nel Reliance Micro Polyester (Fig. 8) è oltremodo
evidente, misurata secondo Uster UT4,
la bassa pelosità del filato COM4 ® rispetto al
filato ad anello convenzionale. Con un titolo
del filato maggiore le differenze si riducono
(Fig. 9 + 10).
Se si considera il valore S3 secondo Zweigle,
si riscontra in ambedue i processi di filatura
un numero relativamente basso di peli per
metro di filato. Tuttavia la superiorità del
processo di compattazione è visibile. Nel
processo di roccatura successivo la bassa
pelosità si ripercuote positivamente, a causa
del ridotto numero di differimenti della fibra,
sui valori dei neps.
L’usura del filato nei filati ad anello rappresenta
una misura indiretta di riferimento per
la pelosità del filato. Fra quest’ultima ed il
processo di pilling sussiste una determinante
correlazione. Elevati valori di pelosità
conducono ad una tendenza maggiore ed
indesiderata al pilling (Fig. 11).
7 8 9 10
Titoli del filato tex (g/1000m)
COM4 ® , αm 108 H
COM4 ® , αm 97 H
Convenzionale αm 108 H
Poliestere Reliance 0.9 dtex 40 mm, stoppino 530 tex
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
COM4 ® , αm 108 Zweigle
COM4 ® , αm 97 Zweigle
Convenzionale αm 108 Zweigle
Pelosità Zweigle 1 + 2 mm (1/m)
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
COM4 ® , αm = 108
COM4 ® , αm = 97
Convenzionale, αm = 108
Per mezzo del tester tessile di Reutling è stata
simulata la sollecitazione dei fili di catena
nella tessitura ed esaminata la tendenza al
differimento. I valori consentono di valutare la
legatura della fibra. Il metodo di misurazione
ha consentito di evidenziare che, rispetto ai
filati con lo stesso coefficiente di torsione, i
filati COM4 ® consentono un numero sensibilmente
più elevato di giri di sfregamento
fino alla rottura del filo. Il sistema di filatura
finale può avere una maggiore influenza
sulla resistenza allo sfregamento rispetto alla
torsione del filato. Si tratta di una consapevolezza
estremamente importante che evidenzia
bene quale sia anche per le microfibre in
poliestere il potenziale rappresentato dalla
costruzione della struttura del filato con
torsione costante dello stesso.
Riepilogo
Nonostante le esperienze evidenzino che il
poliestere rappresenta in genere la più grande
sfida per quanto concerne una conduzione
controllata del filato nella tecnologia di compattazione,
sono stati rilevati chiari vantaggi
nell’impiego della tecnologia ComforSpin.
Grazie alla migliore legatura della fibra il
sistema ComforSpin evidenzia anche con le
microfibre PES impiegate sensibili vantaggi
per quanto riguarda i punti fini e gli ingrossamenti
del filato. La scelta adeguata del
processo preliminare dalla carda al banco
a fusi influenza in tal senso chiaramente il
risultato di compattazione.
Fig. 11:
Un paragone tra le strutture del filato
mette in luce le nette differenze in
termini di pelosità
13

Fig. 1
L’anello ed il cursore devono rispondere
alle più elevate esigenze
14
I sistemi anello/cursore – Esigenze
qualitative per prestazioni di punta
Il compito svolto dall’anello e dal
cursore nella filatura per fibre corte
L’anello di filatura ed il cursore (fig. 1) hanno
il compito di conferire una torsione alle fibre
nel triangolo di filatura, di creare una tensione
di filatura e di avvolgere il filato su una
bobina. Il cursore sviluppa, perciò, l’attrito
necessario. In termini di usura e calore, le
elevate velocità richiedono un’elevata resistenza
dei componenti che devono, quindi,
soddisfare esigenze molto elevate.
Il cursore scorre sull’anello con delle velocità
da 32 a 40 m/s (115 fino a 144 km/h) e viene
lubrificato unicamente dalle particelle di
fibra le quali vengono sbriciolate tra l’anello
ed il cursore. La composizione delle fibre
influenza le caratteristiche di funzionamento
e la durata dei due partner di attrito. In questo
processo l’anello deve essere il componente
con la più elevata resistenza all’usura
in quanto l’acquisto e la sostituzione degli
anelli sono molto più dispendiosi.
L’attrito è una funzione importante
Il cursore esercita una grande pressione
sull’anello. A seconda della pellicola prodotta
dalle fibre, risulta un attrito più o meno forte
(coefficiente di attrito). Questo attrito viene
influenzato sia dalla composizione delle
fibre che dallo sfruttamento del potenziale di
lubrificazione disponibile. Da ciò risulta che
i filati con una pelosità più elevata producono
una lubrificazione migliore rispetto ai
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
filati compatti. L’influenza dell’avvivagio è di
particolare importanza soprattutto nel caso
di filati misti e sintetici. In linea di massima
l’avvivagio riduce sempre l’attrito.
Per rilegare le fibre in modo ottimale nel
corpo del filo, l’attrito non deve essere né
troppo alto, né troppo basso. L’obiettivo non
è quindi quello di ridurre drasticamente
l’attrito nel sistema anello/cursore. Il sistema
anello/cursore deve quindi inevitabilmente
avere una funzione di freno.
L’anello di filatura e le sue esigenze
qualitative
L’anello costituisce la superficie di scorrimento
del cursore. Le tolleranze delle misure
in termini di forma, rotondità, superficie piana
ecc. sono molto strette. Di grande importanza
è anche il centraggio del fuso. Ciò vale
naturalmente anche per l’anello di riduzione
del ballone e per il guida-filo.
Con un anello di 40 mm di diametro e con un
regime di giri di 20.000 giri/min. vengono a
svilupparsi delle differenze di velocità pari a
2.09 m/s (7,5 km/h) entro 0.003 sec (fig. 2).
Ciò conduce ad alti picchi di tensione i quali
conducono a rotture del filo e ad una elevata
pelosità del filo.
La forma della flangia viene adattata al campo
dei titoli di filato:
• flangia 1 (3.2 mm) per filati Ne 16 e più
fini.
• flangia 2 (4,0 mm) per filati Ne 24 e più
grossi.
• gli anelli a flangia inclinata Orbit vengono
utilizzati nel campo delle alte velocità per
filati da Ne 30 fino a 80.
• il profilo normale ed il profilo Antiwedge
(asimmetrico) non sono più molto diversi
al giorno d’oggi. I migliori risultati si
ottengono con la flangia 1 profilo N98
utilizzato sempre più spesso.
La superficie di scorrimento ideale del cursore
ha una struttura della superficie molto
definita: la profondità di ruvidità di 0.002 mm
(fig. 3) non deve essere oltrepassata.
La pressione esercitata dal cursore sull’anello
di filatura dipende dal titolo del filato, dal
peso del cursore, dal diametro dell’anello
e dal numero di giri del fuso. Le superfici
di contatto di entrambi i partner di attrito
sono protette da una pellicola di lubrificazione
intatta. Esistono tuttavia delle fasi in
cui la pellicola di lubrificazione si consuma
generando un contatto tra metallo e metallo.
In queste fasi, nei punti di contatto sorgono
delle temperature molto elevate, le quali
possono condurre a delle saldature (microsaldature).
Ciò comporta un saltare fuori dei
cursori, uno scorrimento instabile dei cursori,
delle perdite di qualità e un’usura precoce
dell’anello.
Per mantenere stabili (per un periodo molto
lungo ed anche tra un fuso e l’altro) le strette
tolleranze che abbiamo menzionato all’inizio
ed in particolare la ruvidità delle superfici
di scorrimento, gli anelli dispongono di una
particolare nobilitazione. I migliori risultati
Velocità del cursore
Velocità cursore in m/s
1.5
1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
Un giro di cursore = 0,003 sec
Cambiamento con un’eccentricità di 0,5 mm
Anello da 40 mm, 20.000 giri/min.
Franz Oberholzer
Direttore realizzazione anelli e cursori,
Bräcker AG Svizzera
Fig. 2
I picchi di tensione e quindi le rotture del
filo vengono eliminati solamente quando
il fuso e l’anello sono centrati in modo
ottimale
15

Fig. 3
Il rapporto delle proporzioni con una fibra
di cotone mette in luce la precisione di
fabbricazione necessaria per produrre
anelli ad alte prestazioni
Fig. 4
Anche i cursori devono rispondere alle
più elevate esigenze qualitative in modo
da ottenere un’elevata velocità dei fusi,
una lunga durata di funzionamento ed
un’ottima qualità del filato.
16
si ottengono con gli anelli in titanio della
Bräcker. La superficie viene dotata di un
particolare rivestimento antiusura, il quale
impedisce l’attaccarsi di metallo liquido
sull’anello e quindi la formazzione di crateri,
ciò che alla fine comporterebbe la totale
distruzione delle superfici di scorrimento.
Un fattore particolare di questo sviluppo è il
fatto che gli anelli di titanio non necessitano
più di un tradizionale rodaggio degli anelli.
Nella fase di avvio deve unicamente comporsi
la pellicola di lubrificazione.
Il cursore e le sue esigenze qualitative
La tolleranza per l’esattezza della forma del
cursore ammonta a 0.05 mm (fig. 4). I pesi
dei cursori hanno una tolleranza di +/– 3%,
il che significa che con un cursore ISO 31.5
(6/0) la massima deviazione ammissibile è di
0.000945g.
Il materiale di base per il cursore viene nobilitato
in modo da poter impiegare i cursori
senza che essi si deformino (proprietà di
elasticità), oltre che ad aumentare la durata di
funzionamento. I punti di contatto tra cursore
ed anello sono comunque sottoposti alle
medesime forze termiche e meccaniche.
La superficie (risp. il materiale di base) viene
ulteriormente nobilitata in modo da ridurre
l’attrito e quindi l’usura. In quanto i cursori
presentano delle tracce di usura nelle zone
marginali già dopo poco tempo, i trattamenti
di diffusione quali “Saphir” danno i risultati
migliori. I cursori vengono prodotti in lotti
che vanno fino a 2 milioni di unità. Nonostante
la produzione di massa, ogni singolo
cursore deve essere fabbricato osservando
le tolleranze più strette e quindi presentare la
massima regolarità.
Durata degli anelli e dei cursori
A seconda del tipo di fibre, del titolo del
filato e delle prestazioni, i cursori hanno una
durata tra i 7 – 21 giorni. Il cursore percorre
in questo tempo una distanza di 22.000
– 60.000 km.
Gli anelli hanno invece una durata di 2 – 6
anni. Con un filato Ne 30 si possono filare in
5 anni ca. 50 milioni di metri risp. 1.000 kg
di filato con un anello.
L’anello ed il cursore influenzano
la qualità del filato
L’anello ed il cursore influenzano la pelosità,
i bottoni (bottoni prodotti durante la produzione,
gli accumuli di fibre), l’elasticità
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
come anche le rotture del filo. I parametri non
influenzabili sono: resistenza, massa, punti
fini e grossi.
Aumentare le prestazioni
con il cursore giusto
Con la giusta scelta del cursore è possibile
sfruttare il massimo potenziale delle
prestazioni. Nonostante le buone direttive
di applicazione, in alcuni casi difficili non
c’è alternativa che ricorrere a delle prove di
filatura. Solo nella propria filatura e quindi
dal vivo si possono testare nel loro insieme
tutte le influenze importanti esercitate dalla
materia prima, dal clima e dalle registrazioni
delle macchine.
Per ogni costellazione applicativa esistono
sempre solo alcuni accoppiamenti validi tra
l’anello ed il cursore. E’ più facile, infatti,
scegliere la combinazione sbagliata. Una
costellazione applicativa può essere costituita
da una determinata geometria di filatura, da
un certo titolo del filato oppure da una particolare
velocità. La scelta del cursore è quindi
determinante per ottenere la qualità ottimale
sfruttando al massimo le capacità produttive.
Influenza sull’economicità
Nella produzione di filati, i costi per gli anelli
ed i cursori hanno un’importanza secondaria.
Rispetto al prezzo del filato questi costi
sono veramente piccolissimi. L’influenza che
l’anello ed il cursore esercita sul prezzo del
filato è inferiore al 0.15%. D’altra parte, una
scelta sbagliata di questi componenti può
causare, in una filatura, dei costi estremamente
elevati a causa dell’aumento delle
rotture dei fili oppure per via di una cattiva
qualità del filato.
Sviluppo
Con l’anello in titanio della Bräcker è stato
introdotto sul mercato un prodotto che prevale
sotto ogni aspetto su ogni tipo di anello
convenzionale. Inoltre stanno per essere
lanciati sul mercato dei cursori a prestazioni
elevate con dei rivestimenti in materiale
ceramico (Zirkon) e con altri trattamenti a
diffusione (Pyrit). I cursori del giorno d’oggi
sono in grado di lavorare a velocità elevatissime
per un totale di 1.000 ore.
Riepilogo
Gli anelli ed i cursori vengono prodotti
con delle tolleranze molto strette e con la
maggiore uniformità possibile. Il presupposto
per ottenere il massimo in termini di
qualità e prestazioni è costituito dal giusto
accoppiamento tra anello e cursore, sempre
tenendo conto della costellazione applicativa.
Le massime prestazioni nella filatura sono
garantite solamente dalla giusta combinazione
tra questi componenti chiave.
Profilo aziendale
La produzione e realizzazione:
Anelli, cursori, apparecchi di applicazione,
supporti filato GRETENER.
Consulenza in tutto il mondo mediante
esperti specialisti.
Contatto
Bräcker AG
Obermattstrasse 65
CH-8330 Pfäffikon-Zürich
Switzerland
Tel. +41 44 953 14 14
Fax +41 44 953 14 90
E-mail sales@bracker.ch
Web www.bracker.ch
17

Fig. 1
Asservimento semplice grazie alla nuova
superficie grafica.
Fig. 2
La rappresentazione grafica semplifica
l’immissione e la supervisione dei dati
18
Filatoi ad anello –
Sviluppo ulteriore su misura
Il filatoio ad anello G 33 ed il filatoio
Comfor K 44 della Rieter sono leader
nel settore. Anche se la denominazione
del modello rimane invariata i filatoi
vengono migliorati costantemente passo
dopo passo. Vi presentiamo i vantaggi
delle macchine più recenti.
Con questo esempio la Rieter intende
dimostrare che l’assistenza tecnica e l’ottimizzazione
del prodotto non finisce con il
lancio sul mercato della macchina. I prodotti
vengono sottoposti ad un continuo ed intenso
processo d’innovazione. In questo articolo vi
proponiamo tutte le novità offerte dai filatoi
G 33 e K 44 e con ciò tutti i vantaggi che ne
risultano.
Asservimento centrale e semplice
Una novità che subito si nota all’esterno è
la nuova superficie di asservimento con una
visualizzazione mediante grafici (fig. 1). Da
base funge il comando Rieter standardizzato
che presto sarà montato su tutte le macchine
Rieter. Il comando è stato sviluppato assieme
agli utenti e guida l’operatore attraverso
i menu d’immissione secondo un ordine
molto logico. Le manipolazioni sono inoltre
supportate da rappresentazioni grafiche. La
determinazione della curva delle velocità
nonché la comprensione dei valori d’immissione,
giusto per fare un esempio, vengono
sensibilmente semplificate (fig. 2). Le
comunicazioni degli errori appaiono usando
grafici e testi in chiaro, ciò che facilita la loro
localizzazione ed eliminazione.
MEMOset –
salva e trasmette le registrazioni
MEMOset è una funzione software mediante
la quale si possono salvare 18 diversi
parametri di filatura che possono essere
richiamati ed elaborati in qualsiasi momento.
Il trasferimento dati su altre macchine è
possibile. Per le filature con soventi cambi di
partita ciò costituisce un contributo quando
si tratta di aumentare l’economicità e tenere
costante la qualità.
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Cambio delle bobine –
veloce, sicuro, efficace
Il cambio delle bobine senza filo di sottoincannatura
mediante SERVOgrip è stato
presentato per la prima volta con il lancio
sul mercato del filatoio G 33 ed è rimasto
ineguagliato fino al giorno d’oggi (fig. 3).
La corona di serraggio SERVOgrip brevettata
dalla Rieter costituisce la soluzione convincente
quando si tratta di effettuare una levata
pulita e quindi povera di volaglia. L’opportunità
di poter fare a meno della sottoincannatura
non solo conduce ad un certo risparmio
di filato, ma in particolare ad una sensibile
riduzione in termini di formazione di volaglia.
La levata non costituisce problemi nemmeno
nella lavorazione di filati grossi risp.
altamente resistenti oppure di filati con una
bassa torsione. Una nuova funzione (brevetto
Rieter), capace di adattare le torsioni, riduce
risp. aumenta le torsioni del filato alla fine
del ciclo di filatura in modo da poter effettuare
la levata strappando i fili in modo affidabile
e definito (fig. 4).
Il taglio manuale dei filati mediante forbice,
in particolare in caso di filati altamente
resistenti, non è più necessario. La levata
ROBOdoff della Rieter dispone di un autocontrollo
ed è quindi caratterizzata da un’elevata
affidabilità e da tempi di levata brevissimi
(1 min. 40 sec.).
Cambio partite facilitato
Il G 33 è stato il primo filatoio ad anello
equipaggiato con il concetto di azionamento
flessibile FLEXIdraft, il che vuol dire azionamenti
separati per il gruppo di stiro e i
fusi. Fino ad oggi, gli altri costruttori hanno
integrato solo parzialmente questo sistema
sulle loro macchine.
Gli azionamenti separati per il gruppo di stiro
e per i fusi permette di cambiare il titolo del
filato premendo solamente un pulsante. Sulla
base di FLEXIdraft e grazie agli ulteriori sviluppi
nel campo elettronico ed elettrotecnico
è stato messo a punto l’opzione FLEXIstart.
Con questa funzione brevettata dalla Rieter è
possibile avviare e fermare individualmente
ciascheduno dei 4 sistemi di azionamento
del gruppo di stiro (testata, piede, lato macchina
sinistro e destro) (fig. 5). I vantaggi per
il cliente sono i seguenti: inizio e fine filatura
divisibile in quattro e quindi a vantaggio del
Fig. 4
Incannatura posteriore
con torsioni
ridotte/aumentate
Serraggio
dell’estremità del
filato con delle
torsioni adattate mediante
la corona di
serraggio SERVOgrip
Anja Knick
Management di prodotto
filatura ad anello
Fig. 3
La levata priva di sottoincannatura
con SERVOgrip riduce la volaglia
e le rotture del filato
Fig. 4
L’adattamento delle torsioni durante la
filatura finale permette di strappare il
filato in modo definito
Posizione di
rottura definita
19

Fig. 5
FLEXIdraft per una filatura quadripartita
20
consumo di materiale, utilizzo ottimizzato del
personale, presupposto ideale per la filatura
di provini.
Aumento della qualità e della produttività
grazie al sensore individuale per fusi
ISM
Il sensore individuale per fusi ISM messo a
punto dalla Rieter costituisce un contributo
importante in termini di aumento della
qualità e della produzione. Ogni singolo
fuso viene supervisionato singolarmente e
continuamente per individuare le rotture del
filo ed i fusi lenti. Attraverso una guida mirata
dell’operatore si possono ottimizzare i cicli
di lavoro nonché localizzare ed eliminare
velocemente gli errori. Abbinando ISM al
sistema di rilevazione dei dati SPIDERweb si
ottiene un’analisi dei dati molto completa.
Il rilevamento a lunga scadenza delle rotture
del filato consentono per es. un adattamento
ottimale della velocità dei fusi. I rendimenti
dei singoli punti di filatura risp. dell’intero
filatoio ad anello possono essere richiamati
in ogni momento.
Consumo energetico ridotto
Il consumo energetico riveste un’importanza
sempre maggiore. Il sistema di raffreddamento
INTERcool montato sulle macchine Rieter
è veramente singolare. Si tratta infatti di un
circuito di raffreddamento chiuso il quale
conduce il calore proveniente dai motori
e dall’invertitore di frequenza direttamente
ai canali di aria tecnologica dell’impianto
di climatizzazione servendosi di un proprio
scambiatore di calore. In questo modo si
riduce sensibilmente il riscaldamento della
sala di filatura dovuto al calore prodotto dalle
macchine, il che conduce ad una minore
circolazione d’aria sgravando così l’impianto
di climatizzazione. Ma non finisce qui: anche
l’azionamento a nastro a quattro fusi, in
combinazione con un piccolo diametro della
noce, permette di risparmiare energia (fig. 6).
L’attorniamento molto più ampio della noce
ed il diametro più piccolo della stessa conferisce
all’azionamento a nastro a quattro fusi
delle caratteristiche di azionamento molto
più costanti rispetto alla trazione a cinghia
tangenziale. Il consumo energetico minore è
calcolabile.
Un effetto secondario positivo di questo
azionamento a quattro fusi e costituito dal
semplice e veloce cambio del nastro.
Con ECOdrive è stata messa a punto un’ulteriore
funzione che permette, in termini
di energia, un funzionamento ideale degli
azionamenti dei fusi e delle banchine portaanelli.
Nel loro campo applicativo principale,
tutti gli azionamenti lavorano con ciò con un
rendimento ottimale.
Aspirazione ottimizzata
I costi energetici in continuo aumento hanno
indotto i tecnici Rieter a migliorare anche il
sistema d’aspirazione. Grazie ad una sottopressione
maggiore rispetto ad altri sistemi,
il consumo energetico ha potuto essere
ridotto di ulteriori 2.9 kW. Con un impianto di
filatura di 10 filatoi ad anello e con un costo
energetico di CHF 0.086/kW il risparmio
annuo in termini di energia ammonta a CHF
21.000.--.
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
Interruzione senza rottura del filato
Le cadute della rete sono normalmente la
causa di rotture del filato, perdite di produzione,
qualità inferiore ed interventi del personale.
Non è così, invece, con i filatoi della
Rieter. Un sistema di controllo supervisiona
l’approvvigionamento di corrente. Nel caso
di una caduta della rete il motore di azionamento
dei fusi viene commutato a generatore
alimentando tutti gli altri azionamenti durante
la messa fuori servizio della macchina (brevetto
Rieter). L’energia dinamica è sufficiente
per superare delle cadute della rete di ca. 2
secondi. Se in questo periodo la macchina
riceve di nuovo corrente, essa torna a funzionare
a regime senza subire un’interruzione.
Se la caduta della rete oltrepassa i 2 secondi,
la macchina viene arrestata sistematicamente
analogamente ad un arresto macchina normale.
Con ciò si evitano le rotture del filato
durante il riavvio della macchina.
Successo misurabile
Già nel mese di maggio del 2004 il duemillesimo
G 33 ha lasciato gli stabilimenti
Rieter – destinazione Tailandia. La società
Phiphatanakit Textile Co. (PTC) è da molti
anni cliente della Rieter e dispone di un
impianto di pulitura, di carde, pettinatrici e
filatoi ad anello Rieter. Nella propria tessitura
vengono tessuti prodotti qualitativamente
altolocati, i quali vengono esportati per l’80%
in paesi quali la Germania, la Gran Bretagna,
l’Italia, la Francia e gli USA. L’anno scorso è
stato fornito un impianto intero con ulteriori
20 filatoi ad anello G 33 e 4 filatoi Comfor
K 44. L’impianto è stato messo in funzione
alla fine del 2004 ed inaugurato ufficialmente
all’inizio del 2005. L’acquisto di un nuovo
impianto completo è andato a favore della
Rieter non solo per le funzioni che abbiamo
appena descritto, ma anche per le esperienze
positive che Phiphatanakit ha accumulato
assieme alla Rieter in termini di assistenza e
supporto tecnologico.
Fig. 6
Condizioni di azionamento costanti ed
un consumo energetico minore
21

Fig. 1
I riatacchi AEROpiecing sono invisibili.
Solamente sotto la luce ultravioletta
sono riconoscibili le fibre aggiuntive
che marcano le giunte.
Fig. 2
La pulitura affidabile del rotore mediante
VARIOclean: il migliore presupposto per
un’elevata qualità del riattacco
22
R 40 AEROpiecing – Grande successo
in termini di qualità dei riattacchi
La lavorazione ulteriore su macchine
per tessere o per maglieria ad alte
prestazioni richiede dei filati con delle
caratteristiche molto particolari. Nel
recente passato sono andate in dimenticanza
le caratteristiche positive dei filati
a rotore, quali la regolarità e la bassa
abrasione. Si sopravalutava, invece, la
mano più dura dei filati, anche se questa
caratteristica poteva essere influenzata
ampiamente con la nobilitazione.
Adesso anche una caratteristica negativa del
filato a rotore fa parte del passato: le giunture
visibili con una resistenza eventualmente
inferiore. Con la nuova tecnologia di riattacco
AEROpiecing, la Rieter ha rivoluzionato
l’ottica e la resistenza delle giunture. L’esatto
comando di tutti i parametri attraverso il robot
del filatoio R 40 permette di ottenere delle
giunture praticamente invisibili per via del
loro aumento di massa ridottissimo. E’ stata
aumentata anche l’esattezza della riproducibilità,
in modo che la resistenza della giuntura
è entrata a far parte del normale campo di
dispersione del filato normale.
I filati a rotore –
produttività su tutta la linea
I filatoi a rotore automatici, equipaggiati con
delle stribbie integrate, possono produrre in
una sola fase di lavoro delle bobine incrociate
a partire dal nastro da carda oppure da
stiratoio. Il filato a rotore così prodotto offre
una regolarità ottica veramente stupefacente.
Le spole di filato provenienti dal filatoio a rotore
contengono normalmente meno di 1/15
giunture rispetto alle bobine con filato ad
anello. Le spole incrociate di filato ad anello
sono costituite da più singole bobine: ogni
bobina vuol dire tuttavia anche una giuntura
nella spola. I filati ad anello hanno solitamente
anche più punti grossi rispetto al filato a
rotore e questo fa aumentare il numero delle
giunture.
Con il filato a rotore è addirittura possibile
– ammesso che il numero di rotture sia
basso – di produrre delle spole che non
contengono nemmeno una giuntura.
La giuntura: l’arte particolare del filare
a rotore
Il processo di filatura a rotore richiede il
riattacco. Per l’avvio di filatura, l’estremità del
filato nella scanalatura del rotore deve essere
riattaccato alle fibre che vengono alimentate
nel rotore. Inizialmente, tutte le attenzioni
erano rivolte al fatto di poter realizzare un
riattacco di questo genere. Queste giunture
visibili e quindi non desiderate dovevano poi
essere eliminate manualmente dai tessuti.
L’elevata produttività richiede filatoi
automatici
I box di filatura moderni dispongono di un
potenziale produttivo nettamente superiore, il
che richiede una tale precisione per produrre
riattacchi utilizzabili da rendere necessario
un sistema di riattacco automatico. Con
l’avvio sul tubetto vuoto, il filatoio a rotore
automatico R 40 della Rieter toglie il primo
riattacco con il filo ausiliario e sul tubetto
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
giunge solamente filato nuovo. La qualità di
questo riattacco non costituisce quindi alcun
problema. Per i riattacchi che vengono a
verificarsi durante la produzione della spola,
dovuti ad un intervento della stribbia oppure
a causa di una rottura del filato, la qualità
deve essere di primo ordine. Il riattacco deve
quindi raggiungere l’optimum tra un’ottica
possibilmente invisibile e tra una resistenza
sufficientemente elevata per una lavorazione
ulteriore sicura. Il processo di riattacco deve
funzionare anche in modo affidabile.
La massima qualità del riattacco grazie
alla tecnologia avanzata
La massima qualità del riattacco richiede, il
che è valido anche per il processo di filatura,
la massima precisione e quindi le medesime
condizioni di lavorazione. Prima d’iniziare il
processo di riattacco ha inizio la pulitura del
rotore. Sul filatoio R 40, ciò avviene con il
sistema VARIOclean costituito da una testina
di soffiatura roteante che pulisce la scanalatura
del rotore per alcuni secondi (fig. 2).
La testina può essere equipaggiata opzionalmente
con due raschietti. Dopodiché viene
preparata accuratamente l’estremità del filato,
in modo che il processo di riattacco possa
iniziare con delle fibre intatte.
Grande successo grazie alla riproducibilità
Il rotore pulito viene poi avviato fino ad
ottenere una velocità registrabile e definita,
la quale è esattamente la stessa con ogni
ripetizione. Per quanto riguarda le velocità di
rotazione, il robot R 40 comanda il processo
di riattacco con una precisione di 1/1000 di
secondo. Con i sistemi della concorrenza,
che cercano di produrre il riattacco mentre la
macchina aumenta la velocità, la lunghezza
e l’aumento della massa del riattacco hanno
una dispersione che oltrepassa più volte
quella ottenuta dalle macchine Rieter. Con
il sistema R 40 l’estremità del filato viene
convogliata nella scatola di filatura e poi condotta
alla scanalatura scegliendo la distanza
più corta. L’alimentazione delle fibre ed il
richiamo del filato avvengono velocemente e
con grande esattezza formando un riattacco
pressoché invisibile.
Riatacchi AEROpiecing uguali al filato
Il risultato ottenuto con AEROpiecing producendo
riattacchi uguali al filato è a dir poco
pionieristico: l’aumento della massa nel
riattacco R 40 può essere molto esiguo. Tali
riattacchi sono praticamente invisibili anche
nei tessuti a maglia Single-Jersey che, come
sappiamo, sono molto delicati. Le analisi
effettuate in laboratorio dimostrano che i riattacchi
AEROpiecing sono caratterizzati da una
dispersione minimale per quanto concerne
il diametro e l’aumento della massa. La cosa
più importante è che la dispersione della
resistenza del riattacco rimanga nei limiti
validi anche per il filato normale (fig. 3). Il
salto quantico nella qualità del riattacco del
filatoio a rotore R 40 significa che i riattacchi
AEROpiecing si possono lavorare con
più facilità rispetto ad altri filati. I riattacchi
sono praticamente invisibili e la loro qualità
corrisponde quasi a quella del filato stesso.
I tessitori ed i maglieristi non ci metteranno
molto tempo a riconoscere questi vantaggi.
Nuovo sistema AEROpiecing per riattacchi uguali al filato
Allungamento (%)
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Filato
< 60 %
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Resistenza (%)
Filato Riattacco
Ne 20, 100% cotton
100 110 120 130
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Management di prodotto
Rotore Ingolstadt
Fig. 3
Caratteristiche qualitative del
riattacco analoghe al filato
23

Fig. 1:
Il sistema di aspirazione superiore del
gruppo di stiro sull’UNIlap.
Fig. 2:
Il vecchio sistema di aspirazione inferiore
dell’UNIlap a confronto con il nuovo
modello, che combinato al nuovo sistema
di aspirazione superiore garantisce risultati
di gran lunga migliori.
24
Soluzioni per l’ammodernamento
economiche e a misura di cliente
Per soddisfare i desideri e le esigenze
dei singoli clienti, e il loro bisogno di
ammodernare gli impianti già disponibili,
la Rieter sviluppa pratiche soluzioni
facilmente installabili che garantiscono
l’investimento nel tempo e incrementano
la redditività degli impianti. Come
per es. quelle proposte qui di seguito,
sviluppate pensando innanzitutto alla
produttività, alla qualità e alla sicurezza.
Un nuovo sistema di pulitura del gruppo
di stiro per l’UNIlap E 32
La preparazione alla pettinatura è una fase
cruciale del processo di pettinatura. La qualità
impeccabile dei rotoli prodotti sull’UNIlap
è determinata in larga misura dall’adduzione
e dalla testa di avvolgimento. Ma altrettanto
importante per la qualità della teletta è il
gruppo di stiro.
Una semplice applicazione per
un grande risultato
I dispositivi d’aspirazione superiore e inferiore
del gruppo di stiro sono stati completamente
ridisegnati. Moderni cilindri superiori
in gomma con scanalature per la pulitura e
appositi raschiatori hanno preso il posto del
tradizionale telo di pulitura (fig. 1). Anche
il dispositivo d’aspirazione inferiore è stato
opportunamente rielaborato (fig. 2).
Vantaggi e pregi più che evidenti
• I cilindri superiori in gomma dotati di
scanalatura per la pulitura hanno già
dato eccellenti risultati su altre macchine
(stiratoi e pettinatrici).
• Combinate ai raschiatori, le scanalature
per la pulitura garantiscono una pulitura
perfetta del cilindro di pressione.
• L’ottimale guida dell’aria garantisce
un’aspirazione efficiente sull’intero campo
del gruppo di stiro.
• In questo modo l’alimentazione del rotolo
non rischia più di essere contaminata dal
distacco di accumuli di impurità.
Il passaggio al nuovo sistema di aspirazione
per il gruppo di stiro consente di migliorare
in misura considerevole il comportamento
dell’aria, ridurre le spese di manutenzione e
incrementare il rendimento della macchina.
Un nuovo azionamento del cilindro
alimentatore per le carde dalla
C4 alla C10
Di anno in anno le macchine vengono perfezionate
attraverso l’introduzione di innovazioni
tecniche. Vengono sviluppati modelli
sempre più efficienti, che costituiscono un
fattore chiave per riuscire a vincere la sempre
più agguerrita lotta con la concorrenza e
mantenere le proprie quote di mercato. Il
nuovo azionamento del cilindro alimentatore
per carde è tra queste innovazioni chiave
(fig. 3).
Sfruttare le innovazioni tecniche per
incrementare la funzionalità e sicurezza
degli impianti
Il preesistente azionamento del cilindro alimentatore
(motore, ruotismo, tachimetro) può
essere sostituito con un nuovo sistema di
Rieter Link 2/05

Rieter Link 2/05
azionamento, molto più preciso, che richiede
interventi di manutenzione meno elaborati ed
è basato su un motoriduttore azionato da un
convertitore di frequenza. La funzionalità del
cilindro di alimentazione influisce in misura
determinante sulla qualità del nastro di carda.
Ecco perché il comando di questa unità deve
essere assolutamente impeccabile. Tale funzione
è affidata a un convertitore di frequenza.
La conversione continua e diretta del segnale
consente un adeguamento istantaneo della
velocità del cilindro alimentatore.
Nastri di carda con una qualità uniforme:
un vantaggio anche per i processi
successivi
L’intervallo intercorrente tra la registrazione
della deviazione del segnale e la conversione
dello stesso sul cilindro alimentatore è un
fattore determinante per la realizzazione di
nastri di carda perfetti. Il nuovo azionamento
del cilindro alimentatore è studiato ad hoc
per ottimizzare questo fattore chiave. Il
nuovo azionamento del cilindro alimentatore
garantisce non solo la produzione di nastri
di carda con una qualità uniforme, ma anche
un sensibile incremento del rendimento delle
macchine nei processi successivi.
L’installazione del nuovo efficientissimo
sistema di azionamento del cilindro alimentatore
è realizzabile in tempi brevi e può essere
eseguita dagli stessi tecnici ed elettrotecnici
dell’azienda del cliente.
Nuove soluzioni per il filatoio a rotore R1
Per il filatoio a rotore R1 la Rieter ha sviluppato
due nuovi elementi di trasformazione
che consentono di semplificare gli interventi
di manutenzione e incrementare la sicurezza
dell’impianto: il sistema di posizionamento
del robot guidato da laser LGPS e la nuova
unità agganciabile AIRtransfer per la pulitura
del rotore.
Entrambi i dispositivi sono stati concepiti
e strutturati ad hoc per consentire al cliente
di provvedere autonomamente alla loro
installazione, utilizzando il proprio personale
tecnico.
Centratura del robot senza contatto con
il sistema LGPS
Il Laser Guided Positioning System (LGPS)
sviluppato dalla Rieter consente di eseguire
la centratura del robot senza contatto grazie
all’ausilio della più avanzata tecnologia laser.
Sui tradizionali filatoi R1 la centratura del
robot nella posizione di filatura avviene
mediante un dispositivo di arresto meccanico
collocato sulla guida. Col tempo, però, gli
incavi si logorano e il conseguente arrotondamento
dei bordi della scanalatura di guida
rende più problematico l’esatto posiziona-
Hans Speich
Rieter Parts Winterthur
Jörg Feigl
Rieter Parts Ingolstadt
Fig. 3:
La conversione del nuovo azionamento
del cilindro alimentatore consente di
incrementare la sicurezza dell’impianto
e l’uniformita della qualita del nastro.
25

Fig.4:
La centratura del robot senza contatto, mediante
laser, garantisce un posizionamento
costante, efficace e preciso.
26
mento del robot viaggiante all’altezza della
posizione di filatura.
Il sistema Rieter LGPS permette di evitare
questo inconveniente sostituendo la centratura
meccanica con una tecnologia laser priva
di contatto.
Una centratura precisa sulla scatola
di filatura
Per posizionarsi, all’avviamento della filatura,
il robot si orienta affidandosi a un raggio laser
(fig. 4) puntato su un riflettore fissato alla
scatola di filatura. Il laser a diodi integrato
nel robot garantisce la massima sicurezza e
affidabilità.
Un servomotore azionato da un convertitore
di frequenza garantisce una centratura
perfetta di fronte alla posizione di filatura, e
quindi un avviamento della filatura più sicuro
ed efficiente. L’incremento della quota di
successi eleva il rendimento della macchina.
Detta soluzione permette di eliminare i pro-
blemi creati dall’usura delle rotaie di guida
del robot. E di conseguenza anche l’elevato
carico sulla frizione per il motore di trazione,
nonché la presenza nel filato di impurità date
da polveri metalliche.
Un ammodernamento facilmente implementabile
L’installazione del dispositivo di ammodernamento
Rieter LGPS prevede:
• La sostituzione del motore di trazione a
due stadi con un servomotore azionato da
un convertitore di frequenza.
• L’installazione del sensore laser e di un
comando supplementare.
• L’applicazione di riflettori alle posizioni
di filatura mediante apposite dime di
foratura.
• La sostituzione del trasformatore per il
robot.
Il nuovo comando supplementare polifunzionale
MULTIcontrol permette di controllare
anche l’unità di ammodernamento Rieter
AIRtransfer descritta qui di seguito. Con un
solo comando, quindi, è possibile gestire
entrambi i dispositivi di ammodernamento.
As regards the additional MULTIcontrol
control unit, it should be pointed out that this
can also be used to control the Rieter AIRtransfer
conversion described in the following
paragraph. Only one control unit is therefore
needed for both conversion solutions.
AIRtransfer: per una pulitura del rotore
più efficiente
Il filatoio a rotore R1 è dotato di un sistema di
pulitura del rotore ad azionamento pneumatico.
L’aria compressa viene erogata attraverso
l’unità pneumatica della testata terminale.
L’attivazione della pulitura del rotore avviene
attraverso singole valvole inserite nelle scatole
di filatura. Con il nuovo sistema AIRtransfer,
l’aria compressa utilizzata per la pulitura
viene erogata direttamente dal robot. Il livello

di pulitura può essere inoltre opportunamente
tarato per ottimizzare l’efficienza dell’operazione.
Il robot si autocentra appena viene a trovarsi
di fronte alla posizione di filatura. Quindi fa
scivolare fuori l’unità pneumatica e si aggancia
a un connettore direttamente antistante la
posizione di filatura. Il comando polifunzionale
MULTIcontrol, opportunamente integrato
nel robot, provvede quindi a regolare ed
eseguire la pulitura del rotore all’altezza della
posizione di filatura.
AIRtransfer riduce le fughe di aria compressa
Uno dei principali vantaggi offerti dal sistema
AIRtransfer della Rieter è l’eliminazione delle
fughe di aria compressa provocate da valvole
difettose o condutture pneumatiche porose/
deteriorate. Il sistema infatti non richiede
l’impiego di condutture per trasportare l’aria
compressa per la pulitura del rotore dall’unità
pneumatica della testata terminale attraverso
la macchina.
L’aria compressa usata per la pulitura del
rotore è erogata direttamente dal robot. Un ulteriore
vantaggio è che la pressione all’altezza
di tutte le posizioni di filatura è uniforme.
Con le lunghe condutture flessibili utilizzate
nei sistemi tradizionali, l’aria compressa
tendeva a diminuire all’altezza delle varie
posizioni di filatura in misura proporzionale
alla distanza dalla testata terminale.
AIRtransfer: nuovi programmi di pulitura per
un risparmio di aria compressa
L’AIRtransfer Rieter consente di scegliere
tra una gamma di programmi studiati per
garantire un’efficace pulitura del rotore con
aria compressa:
• Pulitura standard
• AIRpulse: getti d’aria compressa puliscono
il rotore a intervalli regolari.
• AIRsave: il sistema di pulitura pneumatico
si attiva solo quando il rotore gira
lentamente.
• PREclean: la pulitura del rotore è eseguita
con la copertura leggermente aperta
(applicazione consigliata se si coperchi a
falce).
AIRtransfer: installabile con facilità
L’installazione richiede solo poche semplici
operazioni. Innanzitutto è indispensabile
disattivare il sistema di pulitura del rotore
preesistente. Non è necessario smontare le
valvole del sistema di pulitura inserite nella
scatola di filatura.
Quindi si fissano i supporti e gli elementi di
agganciamento (fig. 5) alle apposite sezioni.
Infine non resta che installare sul robot le
unità per l’erogazione dell’aria compressa, le
condutture per l’aria compressa, le valvole
pneumatiche e l’apposito comando. Le applicazioni
già eseguite mostrano chiaramente
come bastano pochi piccoli interventi di ammodernamento
per apportare considerevoli
migliorie alle macchine già installate.
Fig. 5
Il sistema AIRtransfer si monta con
estrema facilità, e oltre ad abbattere le
perdite di aria compressa garantisce
una compressione uniforme e costante
su tutte le posizioni di filatura dell’R1.
27

28
Rieter Textile System:
ancora una volta tra i protagonisti
del 10° International Izmir Textil
and Apparel Symposium
Dal 27 al 30 ottobre 2004 si è svolta a
Cesme la 10° edizione dell’International Izmir
Textil and Apparel Symposium. Cesme è
una ridente cittadina della provincia di Izmir
che si affaccia sul mare Egeo. Il congresso,
ormai divenuto un tradizionale appuntamento
triennale, è stato organizzato come sempre
dall’Università EGE di Izmir, il principale
campus di tecnologia tessile della Turchia.
Anche quest’anno la manifestazione ha
riscosso un grande successo di pubblico
e ha visto la partecipazione di oltre 1000
operatori. In occasione della cerimonia di
apertura di mercoledì sera, accanto ai vari discorsi
inaugurali, ha avuto luogo la presentazione
delle macchine simbolicamente offerte
da vari produttori all’istituto. I numerosi ospiti
e visitatori hanno fatto da festoso contorno
alla consegna degli impianti.
Fritz Morger (direttore regionale) ha avuto
l’onore di donare a nome della Rieter al polo
universitario EGE un filatoio a rotore R 40
che è stato già installato nel laboratorio per
esercitazioni ed è stato consegnato all’istituto
alla fine del 2004. La consegna ufficiale,
prevista per il primo trimestre del 2005, sarà
celebrata con un piccolo festeggiamento.
Nell’ambito del congresso i portavoce della
Rieter Textile Systems hanno presentato
due relazioni ad alto contenuto tecnico. Il
signor Radoslav Jirgens della Rieter Usti ha
presentato il nuovo filatoio a rotore semiautomatico
BT 923, mentre il signor Urs Flach ha
proposto una relazione sulla nuova carda ad
alto rendimento C 60. Entrambi i contributi
hanno riscosso un buon successo di pubblico
e sono stati seguiti da un interessante
dibattito che ha visto la partecipazione di
clienti e relatori.
La Rieter alle esposizioni del 2005
Anche nel 2005 la Rieter parteciperà a una
serie di importanti manifestazioni fieristiche
del settore. Dal 3 al 7 giugno 2005 sarà
presente alla Shanghaitex presso il padiglione
7, stand 7D11; dal 17 al 21 ottobre 2005
prenderà parte all’ITMA Asia di Singapore
(padiglione 2, stand n. 2D-25). Venite a
trovarci! Saremo lieti di accogliervi nel nostro
stand.
Rieter Link 2/05