2/2005 Trends & Markets Technology Product News Info - Rieter

Fig. 5
FLEXIdraft per una filatura quadripartita
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consumo di materiale, utilizzo ottimizzato del
personale, presupposto ideale per la filatura
di provini.
Aumento della qualità e della produttività
grazie al sensore individuale per fusi
ISM
Il sensore individuale per fusi ISM messo a
punto dalla Rieter costituisce un contributo
importante in termini di aumento della
qualità e della produzione. Ogni singolo
fuso viene supervisionato singolarmente e
continuamente per individuare le rotture del
filo ed i fusi lenti. Attraverso una guida mirata
dell’operatore si possono ottimizzare i cicli
di lavoro nonché localizzare ed eliminare
velocemente gli errori. Abbinando ISM al
sistema di rilevazione dei dati SPIDERweb si
ottiene un’analisi dei dati molto completa.
Il rilevamento a lunga scadenza delle rotture
del filato consentono per es. un adattamento
ottimale della velocità dei fusi. I rendimenti
dei singoli punti di filatura risp. dell’intero
filatoio ad anello possono essere richiamati
in ogni momento.
Consumo energetico ridotto
Il consumo energetico riveste un’importanza
sempre maggiore. Il sistema di raffreddamento
INTERcool montato sulle macchine Rieter
è veramente singolare. Si tratta infatti di un
circuito di raffreddamento chiuso il quale
conduce il calore proveniente dai motori
e dall’invertitore di frequenza direttamente
ai canali di aria tecnologica dell’impianto
di climatizzazione servendosi di un proprio
scambiatore di calore. In questo modo si
riduce sensibilmente il riscaldamento della
sala di filatura dovuto al calore prodotto dalle
macchine, il che conduce ad una minore
circolazione d’aria sgravando così l’impianto
di climatizzazione. Ma non finisce qui: anche
l’azionamento a nastro a quattro fusi, in
combinazione con un piccolo diametro della
noce, permette di risparmiare energia (fig. 6).
L’attorniamento molto più ampio della noce
ed il diametro più piccolo della stessa conferisce
all’azionamento a nastro a quattro fusi
delle caratteristiche di azionamento molto
più costanti rispetto alla trazione a cinghia
tangenziale. Il consumo energetico minore è
calcolabile.
Un effetto secondario positivo di questo
azionamento a quattro fusi e costituito dal
semplice e veloce cambio del nastro.
Con ECOdrive è stata messa a punto un’ulteriore
funzione che permette, in termini
di energia, un funzionamento ideale degli
azionamenti dei fusi e delle banchine portaanelli.
Nel loro campo applicativo principale,
tutti gli azionamenti lavorano con ciò con un
rendimento ottimale.
Aspirazione ottimizzata
I costi energetici in continuo aumento hanno
indotto i tecnici Rieter a migliorare anche il
sistema d’aspirazione. Grazie ad una sottopressione
maggiore rispetto ad altri sistemi,
il consumo energetico ha potuto essere
ridotto di ulteriori 2.9 kW. Con un impianto di
filatura di 10 filatoi ad anello e con un costo
energetico di CHF 0.086/kW il risparmio
annuo in termini di energia ammonta a CHF
21.000.--.
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